1、目 录一、编制依据:2二、工程概况：2三、施工安排：4四、施工准备:8五、施工方法：8六、质量标准及质量保证措施：22七、成品保护措施：24八、成本节约措施：25九、安全、环保、文明措施:26一、编制依据：序号名称编号1xx（xx住宅A西区B西区）工程施工合同2xx（xx住宅A西区B西区）工程建筑施工图3xx（xx住宅A西区B西区）工程结构施工图4xxxx（xx住宅区A西区B区)工程施工组织设计5建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016高层建筑砼结构技术规程JGJ320027钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-12、9xx市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T0169-200310xx市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-9611xx市建筑安装工程资料管理规程DBJ0151-200312房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号13房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定2000京建字578号14砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况：建设单位设计单位监理单位施工单位本工程为xx市xx房地产开发有限公司兴建的xxxx（xx住宅区A西区B区）工程，位于xx区洼里乡安立路。本工程场地东西长约210m，南北宽约81 m,占地面积约3、17000 m2,总建筑面积约97000 m2，其中地上约62000 m2，地下约35000m2。本工程分B1#楼、B2楼、B3#楼及会所几部分，地下基础采用相通的筏基.B1楼、B2#楼、B3#楼地下为二层，B1楼地上27层局部17层，B2#楼地上27层局部16层，B3#楼地上4层局部2层，会所部分地上2层地上1层。地下二层为车库及设备用房,为五级人防，战时人员掩蔽，平时人员活动.地下一层为物业用房、自行车库、设备用房。B1#楼、B2楼采用剪力墙结构，建筑主体壹至三层架空、其上设有24层住宅,建筑总高度为79。800米,一层设有大堂，顶层设有电梯机房。B3楼采用框架结构，主要是商业用途，设有综4、合服务楼4层总高度为20米,办公用房2层总高度8米，连接部位2层总高度12米.小区会所地上一层高6米。本工程B1#楼、B2#楼0.000标高相当于绝对标高42。85，室内外高差0.300。地下室底板底上表面标高为-10。035，地下二层层高为5.0m，地下一层层高为4。85m，首层层高为8.4m,标准层层高为2。9m.B3#楼楼地下室底板下底面标高为11.500,板厚有500、800mm，地下二层层高6。0m，地下一层层高为3.85m，标准层层高为3.3米。B1#楼、B2楼地下二层结构抗震等级为三级，地下一层及以上为二级。本工程抗震设防烈度为8度。本工程结构工程质量目标为创xx市结构长城杯工程5、.本工程使用钢筋主要有级钢6、8、10、12，；级钢12、14、16、18、20、22、25、32;三级钢20、22、25、28、32。表1 主筋净保护层厚度设计值构件名称保护层厚度（mm）基础底板下层40，上层25地下室外墙外侧40,内侧20梁25柱30楼板、楼梯和其他砼墙15暗柱20水池内池壁40注:受力钢筋的保护层厚度均不应小于其公称直径.三、施工安排：31由于本工程建筑面积大，施工作业面较大,施工中将本工程以(14/B）(15/B)轴后浇带为界，划分为东、西两个相对独立的施工区。并分别安排江苏金坛唐王、安徽江淮两支劳务队做为各区结构施工的劳务队伍，开展劳动竞赛，保证工程进度、质量及各项6、管理目标的实现.两个栋号由项目部统一指挥协调.32基础底板及地下结构施工依据后浇带、温度变形缝等的位置划分施工流水段，B1楼为三段、B2楼为五段、B3#楼为十段。地上部分结构施工也是依据后浇带及变形缝等的位置将B1#楼分为三段、B2#楼四段、B3楼十段,进行小节拍流水施工，详见下图：33钢筋全部在现场加工。结构施工期间在现场东侧、北侧各设置一座钢筋加工场,每个加工场区占地1200m2左右，钢筋集中加工成型.盘条采用调直机调直,加工好的半成品要分部位、分层、分段、构件名称分类堆放，并挂牌标识。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行,加工后的钢筋须经质检人员抽样检查,合格后方可进入施工面绑扎。本工程所需钢7、筋机械如下：钢筋切断机6台，钢筋弯曲机12台,钢筋调直机4台，钢筋直螺纹加工设备20套,无齿锯10台。四、施工准备： 41组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审,明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后,组织下料。42根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案.43对现场东侧、北侧的钢筋加工场地采用C15砼硬化.根据钢筋机械位置,进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施.44根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械8、进行安装、调试、检修、保养、验收。45根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标识,并堆放整齐。46对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训,合格后持证上岗.对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。47做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。五、施工方法:钢筋主筋保护层厚度设计要求如表1,纵向受拉钢筋的最小锚固长度la及纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE要求如表2 。 砼强度等级与钢筋锚固长度钢筋种类与直径C30C35C40lalaElaLaElalaEHRB33512360 40839、24372300348144204763784343504061648054443249640046418540612486558450522206006805406205005802266074859468255063825750850675775600725289241064840952756896HRB400124324923964443604081450457446251842047616576656528592480544186487385946665406122072082066074060068022792902726814660748259001025825925750850210、8109212601008114892410643212481440115213121056121651钢筋加工511钢筋全部在现场加工.原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验,（包括有见证试验）,确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。5。1。2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。顶模筋、梯子筋、双F卡和机械连接接头钢筋11、采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切割配料（调直伸长率不大于4），其余钢筋采用切断机切断。5。1。312以下的级钢筋采用人工弯曲，剥肋滚压钢筋直螺纹及接头采用剥肋滚丝机加工,其余钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求：级钢筋末端180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，、级钢筋末端做135弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；、级钢筋做不大于90弯折及弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍.箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，其弯曲直径还要大于受力钢筋的直径，箍筋弯钩底弯折角为135o,箍筋弯钩平12、直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且75mm，两端平直段长度要相等,弯钩平整不扭翘。箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位和保护层厚度.5。1.4梯子筋、双F卡加工尺寸要准确，要比墙体截面设计尺寸小2mm,端头刷防锈漆，梯子筋竖向间距允许偏差3mm。墙体竖向梯子筋要比墙体竖向主筋大一个规格，直接代替两根竖向墙体钢筋.5。1.5钢筋按配料单提前加工。加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度.成型后的钢筋要分类挂牌,牌上要注明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放.5.2钢筋的连接5。2.1钢筋连接主要采用方法如下：直径18mm的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚压直螺纹机械连接,直径113、8mm的钢筋接头采用搭接接头。机械接头的接头类型及质量应符合国家现行的钢筋机械连接通用技术规程的要求。5。2。2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图。 Hn为净高5.2。3钢筋绑扎搭接接头,梁、板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按03G1011图集要求设置,钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢.钢筋绑扎搭接长度要符合表3要求。524剥肋滚压钢筋直螺纹接头采用级接头，机械连接接头同一截面接头率不大于50%。5。2。5剥肋滚压钢筋直螺纹接头施工5。2。5。1施工工艺流程钢筋切割下料钢筋剥肋滚压丝头检验套塑料保护帽做标识分类堆放运至现场钢筋连接连接质量检查现场抽检和记录5。2。14、5.2操作要点切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割.钢筋剥肋滚压 根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数，上述参数中钢筋滚压长度一定要与钢筋剥肋长度一致.操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀,当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序-滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后15、，机器就会自动反转退回。丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要参数见表4。表4 剥肋滚压直螺纹接头的主要参数（mm）钢筋直径182022252832剥肋直径16.918。820。823。626.630.5剥肋长度252527303438丝头螺纹(大径螺距)M192.5M212。5M232。5M262.5M302.5M333.0丝头螺纹长度252527303438套筒长度465050555460626568707685钢筋连接连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净,完好无损。正常情况下,连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入16、一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，如弯折钢筋等，采用正反丝扣型套筒，施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上，并用扳手转动连接套筒，使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒，正反丝扣型套筒连接时,要求两根钢筋外露丝扣长度相同。不同直径钢筋连接时，采用异径型套筒.连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后，要白粉笔划记号标识。质量控制和质量验收剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员都已经过技术培训考试合格，持证上岗.剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒根据钢筋规格选择,套筒有17、出厂合格证和型式检验报告,分批验收.直螺纹连接施工前及施工过程中，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求后,方可进行该批接头的施工。钢筋丝头加工时,操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新加工丝头.丝头质量检验要求见表5。表5 丝头质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测牙形饱满、牙顶超过0。6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度满足设计要求，标准型接头的18、丝头长度公差为+1。5P。螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹大径,而止端量规则不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时,该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。当现场连续10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩19、大一倍。剥肋滚压钢筋直螺纹及接头施工前，已编制特殊作业指导书,技术提供单位设有专人在现场进行技术指导和检查。5。3 基础底板钢筋绑扎。5。3。1 工艺流程:基础放线弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线南北向底板钢筋绑扎绑扎南北向基础梁钢筋绑扎东西向下板筋绑扎东西向基础梁设置马凳绑扎底板上筋插墙、柱筋绑扎墙、柱定位筋5。3。2 先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线，并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。根据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，绑扎采用2022火烧丝。5。3.3 南北向底板筋在内层，东西向底板筋在外层,南20、北向梁钢筋在内，东西向梁钢筋在外。5.3。4 底板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆和大理石垫块,梅花形布置1000;基础梁两层钢筋间采用25短钢筋做分隔1500，底板上下层钢筋间设置1500的钢筋马凳,确保上层钢筋位置正确.5.3.5 绑扎完底板钢筋,根据设计图纸及放好的线，插好墙体、柱及暗柱钢筋。为保证墙、柱插筋在浇注砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋或基础梁附加箍筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。5。4 框架柱、梁钢筋绑扎5。4。1 框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线整理柱插筋安放柱底部钢筋定位框套柱箍筋柱受力钢筋接头画箍筋间距线绑箍筋安放柱顶工具式定位框安放保护21、层垫块梁钢筋绑扎工艺流程：安放架立脚手管放置主梁上层纵筋安放主梁箍筋穿次梁上层纵筋安放次梁箍筋放置主梁下层纵筋放置次梁下层纵筋安放保护层垫撤脚手架5.4.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。梁的两层主筋间采用25的钢筋垫块隔开。梁底部采用花岗岩垫块,柱及梁侧面采用塑料垫块。5。4.3绑扎柱和梁的箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠和处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设,框架柱箍筋按设计要求均为沿竖向通长加密间距均为100，并通过调整起步筋的高度使箍筋避开柱钢筋接22、头位置；框架梁箍筋加密区范围为自柱边1。5hb范围内，框架梁在次梁支座处的箍筋要按设计要求正常设置.剪力墙连梁梁端有一根箍筋伸入暗柱内，顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。5.4。4主次梁高度相同时,次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处设置吊筋和附加箍筋,吊筋规格及数量要符合设计要求,附加箍筋间距为8d(d为箍筋直径）且不大于箍筋设计间距。5.5墙筋绑扎5.5.1工艺流程:整理墙插筋安放梯子筋绑扎暗柱筋墙体竖筋墙体水平筋安放保护层垫块5。5.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。5。5.3双排钢筋网片间绑扎竖向定位梯子筋或设置双F卡，梯23、子筋间距20003000，且每道墙不少于2个，以保证网片间的距离，如下图，地下室外墙贯通墙厚的梯子筋中部要加设50503止水板.双F卡既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用，布置间距为15002000，梅花形布置,双F卡利用现场废钢筋加工,顶棍直径12的短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆,然后焊接6或8钢筋头做卡子，双F卡加工尺寸见下图，双F卡卡在墙体水平筋处。5.5。4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，墙体水平筋及暗柱箍筋绑扎位置要避开竖向钢筋机械连接接头位置，并通过小于50mm的不同起步达到同一高度重叠钢筋不多于3根的要求.墙体水平筋在竖向钢24、筋底部搭接长度范围内布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时,要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。5。5.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块，垫块间距不大于1米,呈梅花形布置，墙内两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置，间距要符合设计要求。5.5。6直径大于等于18的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，直径小于18的钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。钢筋接头位置要错开,搭接连接时，接头中至中的距离要大于1。3LlE，机械连接相邻接头位置错开35d，在同一截面内，钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50。5。5.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见下图.5.525、.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等,其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋.5.5。9墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋,顶在模板上口。作为工具周转使用，以保证竖向预留钢筋位置正确及控制上口钢筋的砼保护层厚度.如图： 5.6顶板钢筋绑扎5。6。1顶板钢筋绑扎顺序:弹钢筋分格线-梁钢筋顶板短向筋顶板长向筋设置马凳负筋保护层垫块5.6。2板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋，板底筋伸入墙或梁内不少于0。7la,上筋锚固长度不小于la；垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置,后浇带及施工缝处均要设置马凳。其绑扎工艺同底板。5.6.3顶板钢筋绑扎时要注意，与水、电专26、业做好配合，要保证专业预留位置的正确，必要时要增设加强筋。5。7钢筋工程施工试验5.7。1现场设置专职试验员，持证上岗。试验室为xx市第一建设工程公司中心试验室.5.7.2进场钢筋原材同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件，做拉伸和弯曲试验。5。7.3剥肋滚压钢筋直螺纹接头在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋取不小于3个接头试件作工艺检验试验，同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验；现场检验在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头不超过500个为一验收批，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，在现场连27、续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.7。4以上各项试验中有见证试验数量不得少于总试验量30.六、质量标准及质量保证措施:6.1钢筋的品种规格必须符合设计要求和有关规定，原材复试必须合格。机械连接操作人员必须要有上岗证。6.2要严格按照设计要求和03G101-1等标准图集的规定进行施工,保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。6.3钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工质量验收规范要求。6。4钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法如表2.6。5梁28、柱钢筋接头在翻样配料加工时,要根据图纸预先画出施工翻样图.注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.6.6加工下料时,要防止绑扎接头与机械连接接头未错开.6.7钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90时，手工加工为1。0d,机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135时，手工加工为1.0d,机械加工为2.5d，且在开始加工时实测以确认，并根据实际长短调整。6.8竖向及水平定位梯子筋，下料长度必须准确。用无齿锯将端部垂直切平。不得有飞边、斜歪等现象。焊接梯子筋、双F卡时要在专用定制模具内加工焊接。6。9墙、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模时，对伸出的墙、柱钢筋进行修整，并设置一29、道钢筋定位框或水平梯子筋固定伸出筋的间距。墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理;顶板砼浇筑时要铺设马道，不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置准确。6。10钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺,再进行绑扎。6.11钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查,以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。表6。钢筋工程安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差值(mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋,横向 筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35剥肋滚30、压钢筋直螺纹接头外露丝扣标准套筒1.5扣目测加长型套筒钢筋直径+1.5扣6梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接+10、5尺量入支座、节点锚固56.12不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识,加强对施工过程的控制,管理人员跟班作业,随时解决发生的问题.6。13施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明;抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。七、成品保护措施:7.1成型钢筋要按绑扎先后顺序在指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及31、数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2绑扎钢筋及其它工序施工时,注意不要蹬踩钢筋，墙、柱钢筋绑扎时要搭设高凳或简易脚手架。7。3底板钢筋绑扎时，要妥善保护底板防水保护层及四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。7。4要保证预埋电线管等位置准确,可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。电盒、电箱在墙体稳固，必须在主筋处绑扎附加钢筋，然后线盒与附加钢筋点焊固定。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。7.5模板板面涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋.7。6砼振捣时，严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。7。7墙筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧，梯子筋端头必须涂刷防锈漆，以防32、锈蚀后造成墙面返锈。7.8墙、柱预留筋要缠裹塑料布，以防止砼浆污染；顶板砼浇筑时要搭设人行马道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。7。9水平梯子筋在浇完砼后及时回收清理砼浮浆，以便周转使用。八、成本节约措施：8.1认真熟悉图纸，抓好配料工作，长短搭配，废材利用，合理使用，减少浪费.8.2推行限额领料制度，按部位、规格、数量、限额领料。8.3加强钢筋配料间管理,按料表下料，料表需经钢筋翻样人员签字.8.4严格按图纸施工，尤其是注意洞口位置配筋预留，严禁现场任意切割。8。5按层次结算,及时掌握盈亏情况。九、安全、环保、文明措施：9。1真做好安全技术交底和安全防护工作,落实安全生产责任制。9。2运钢筋时33、，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物。注意脚下, 防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤,特别是注意避免碰挂周围的电线。9.3运输或安装钢筋时，吊钩重物下不得站人，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。9.4操作时要精神集中，防止发生意外事故9。5加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 9.6钢筋弯曲时，严格控制钢筋直径、根数和机械转速，电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。9.7发生人身触电时,应立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触.9。8加工现场应堆放好半成品，工完及时清理场地，关闭电源，锁好电闸箱.9。9机械的安装必须坚实稳固,保34、持水平放置。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。9.10使用焊接机械应按规定穿戴防护用品，焊机的二次线长度不大于30m。9。11电气设备应做好定期检查工作，确保运行正常。保护装置不得随意更动.9。12施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9。13工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，定人定机，熟悉机械性能和操作规程.9。14柱、梁钢筋绑扎应搭临时脚手,铺好脚手板，确保稳定可靠,绑扎人员应系好安全带。9.15严禁上下抛扔钢筋及其它物体，防止砸人。9.16夜间作业应保持足够的照明。雨雾天气应有防滑措施，严禁从墙、柱钢筋上下。9。17文明施工，现场整洁有序，做到工完料尽,人走场清。