1、新材料科技公司硅胶生产线节能改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月新材料科技公司硅胶生产线节能改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月107可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一篇 总论1第一章 可行性研究的主要结论和建议1第一节 项目建设的依据和必要性1第二节 改造方案3第三节 主要技术2、经济指标及结论4第二章 项目范围、依托条件、人力资源及实施计划6第一节 项目范围6第二节 项目建设的依托条件6第三节 组织机构与人力资源配置6第四节 项目实施计划7第二篇 市场分析8第一章 产品市场分析8第二章 产品价格预测10第三篇 工程技术方案研究12第一章 装置规模与产品方案12第一节 装置规模12第二节 产品方案12第二章 工艺技术、设备及自动化17第一节 装置改造方案选择17第二节 主要设备26第三章 建设地区条件30第四章 总图及土建32第一节 总图运输32第二节 土建35第五章 公用工程38第一节 给水、排水38第二节 供电46第三节 供热、供风50第四节 通风和空调设计50第六3、章 辅助生产设施52第一节 维修设施52第二节 管理设施和生活设施52第三节 分析化验52第四篇 生态环境影响分析53第一章 环境保护53第二章 劳动安全卫生与消防56第一节 劳动安全卫生危害因素及后果分析56第二节 设计中采取的主要防范措施57第三节 预期效果59第四节 消防59第三章 能源利用分析及节能措施60第一节 概述60第二节 能耗分析60第三节 节能措施63第五篇 投资估算与资金筹措64第一章 投资估算64第二章 技术经济评价67第一节 编制依据与原则67第二节 生产成本费用估算67第三节 财务分析70第四节 不确定性分析70第五节 风险概率分析70第六节 财务评价结论71第一篇 4、总论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 项目建设的依据和必要性一、编制依据1、垦利xx新材料科技有限责任公司5万吨/年硅胶生产线节能改造项目可行性研究报告委托书。2、垦利xx新材料科技有限责任公司提供的原料组成数据及公用工程现状。 3、中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定。二、项目实施的必要性和有利条件1、项目实施的必要性目前垦利xx新材料科技有限责任公司硅胶系列产品属于高技术绿色产品，其技术含量高，产品质量优良。该产品采用硅酸钠与硫酸反应，经过老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性、烘干、粉碎分级、包装后制得产品。目前的生产工艺采用低浓度的生产工艺，水洗次数较5、多，用水量较大，产品烘干过程中产生的水蒸汽没有回收而直接排放。制胶、老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性过程中产生的废水未经处理排放，不仅对环境造成污染，而且也对水资源造成极大浪费；蒸汽烘干用热源蒸汽量大；原产品制造工艺既浪费能源又污染环境，急需进行技术改造，实现节水、节能降耗，减少污染物排放。2、项目改造的有利条件（1）有可靠的技术基础。目前垦利xx新材料科技有限责任公司拥有硅胶生产装置和生产技术，并经过多年的不断的技术探索，积累了许多生产技术经验，而且均用于过装置的实际验证。（2）公用工程设施齐全。垦利xx新材料科技有限责任公司水、电、汽、风等公用工程设施齐全，可充分利用现有的公用工程设施6、。（3）不需新增土地。装置改造部分在原装置内进行技术改造，新增反渗透水处理部分建在公司原有预留地上。因此不需新征土地。2、申请单位基本情况垦利xx新材料科技有限责任公司位于垦利县经济开发区内，公司现有总资产47500万元，其中固定资产22300万元，流动资产13200万元，资产负债率41.36%。公司现为国家级高新技术企业，银行信用等级为AA+。公司始建于2000年，现有职工770人，其中技术人员238人，占职工总数30.9%。公司生产区距荣乌高速公路1公里，距东营港70公里，距永安机场1公里，交通便利。公司目前经济实力雄厚。2008年公司年产动力锂离子二次电池负极材料600吨，实现销售收入17、2000万元，利税1700万元，其中税金1100万元，利润600万元，国内市场占有率25%；氨基酸系列产品3000吨，实现销售收入32000万元，利税4300万元，其中税金2500万元，利润1800万元，国内市场占有率9%； 硅胶系列产品50000吨，实现销售收入51250万元，利税8700万元，税金4500万元，利润4300万元，出口创汇500万美元，国内市场占有率8%。公司于2002年建成垦利xx新材料科技有限责任公司技术开发中心，现为市级技术开发中心。目前技术开发中心拥有各类专业人才86名，拥有各种仪器72台，经过近几年的发展，公司技术开发中心已经能独立开发新产品，同时，公司每年拿出销售8、收入的3%-5%作为研发经费，积极开发新产品。公司技术开发中心 2003年开发成功500吨/年精氨酸产品，于2004年建成投产，2004年成功开发出50000吨/年硅胶系列产品，于2005年底投产，目前该两项目经营状况良好。2008年公司技术开发中心开发出200吨/年改性天然石墨球产品，200吨/年高等级通用型沥青碳纤维产品，5000吨/年球形纳米碳酸钙产品。公司科研实力较强。公司于2001年通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，公司严格按ISO9001：2000国际质量管理体系进行管理，管理能力较强。三、编制原则和指导思想1、本次节能改造本着节约投资、精简定员的原则，结合垦利xx9、新材料科技有限责任公司实际情况，努力做到安全可靠、技术先进、经济合理。优化工艺技术，使装置改造后满足技术先进、成熟可靠、经济合理、操作维护方便等要求。提高装置的技术含量，降低能耗。2、本次节能改造设计重视环境保护，严格控制环境污染，严格遵守国家及当地的有关环境保护、劳动安全卫生等方面的法规，采取坚实有力的措施减少污染物的排放。做到三废治理和安全卫生保障措施与工程建设同时进行。3、本次节能改造提高自动化控制水平和劳动效率，降低操作工人劳动强度，使装置操作方便、维护简单。4、充分依托现有的公用工程和辅助生产设施，尽可能地节省建设投资，力争改造投资省、效益好。5、改造设计严格执行国家、行业以及当地政10、府的有关现行标准、规范和法规，做到公正、客观、科学的反映建设项目的实际情况。6、改造后装置的“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定。 第二节 改造方案该项目的主要改造内容是在原工艺的基础上通过添加垦利xx新材料科技有限责任公司自己开发的稀释剂、稳定剂，增加酸、碱模板剂、老化剂、酸改性剂、碱改性剂、表面改性剂的添加量，并对相关设备进行技术改造，实现废水回收利用，减少蒸汽用量，达到节能目的。1、泡花碱化料过程中使用的热源蒸汽冷凝后回用。2、增加烘干隧道，与原有隧道进行串联，提高烘干热效率；烘干的热源蒸汽产生的低压、低温蒸汽采用喷射式热泵提温、提压后循环回用，降低烘干过程一次蒸汽用量11、。物料烘干产生的水蒸汽冷凝后部分回用。3、采用高浓度生产工艺制造硅胶产品，节约新鲜水用量。4、增设超滤反渗透装置和循环用反应釜，将制胶、老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性工艺排放的废水回收至水处理车间，用超滤反渗透装置脱盐淡化处理后将水打回回收水储存罐回用，将反渗透装置处理后的浓水送至污水处理站处理后排放。新增反渗透水处理回收设备安装在新建水处理厂房内，并对原有生产厂房进行相关改造。6、硅胶产品水洗由原来的串洗8次降为6次。 第三节 主要技术经济指标及结论一、主要技术经济指标表1.1-1 主要技术经济指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注改造前改造后1生产规模104t/a5.06.02产品方12、案2.1细孔硅胶（A型硅胶）孔容 ml/g 0.350.45104t/a0.30.352.2B型硅胶孔容 ml/g 0.60.85104t/a0.30.352.3粗孔硅胶孔容 ml/g 0.81.0104t/a0.30.42.4C型硅胶孔容 ml/g 0.50.7104t/a0.40.52.5硅胶猫砂孔容 ml/g 0.81.2104t/a0.60.72.6微粉硅胶孔容 ml/g 0.91.6104t/a0.60.72.7粗孔微球硅胶孔容 ml/g 0.81.1104t/a0.30.352.8变压吸附硅胶孔容 ml/g 1.22.0104t/a0.30.352.9硅胶干燥剂 孔容 ml/g 013、.91.5104t/a0.30.352.10蓝色硅胶孔容 ml/g 0.91.2104t/a0.30.352.11硅铝胶 孔容 ml/g 0.40.7104t/a0.60.72.12柱层层析硅胶孔容 ml/g 0.70.9104t/a0.70.93年操作时间天3003004主要原料用量4.1泡花碱纯度95%(wt)104t/a89.64.2硫酸纯度98%104t/a2.53.04.3酸模板剂纯度99%(wt)104t/a0.120.184.4碱模板剂纯度99%(wt)104t/a0.250.484.5稀释剂纯度99%(wt)104t/a00.274.6稳定剂纯度99.5%(wt)104t/a014、0.4324.7老化剂纯度99.5%(wt)104t/a0.1750.3124.8酸改性剂纯度99.5%(wt)104t/a0.1750.3364.9碱改性剂纯度99.5%(wt)104t/a0.1750.3364.10表面活性剂纯度99.5%(wt)104t/a0.04350.1055主要公用工程用量5.1新鲜水t/h449.09208.835.2电力380/220VkWh/h176538525.31.6MPa 蒸汽t/h237.32246.505.5仪表空气Nm3/h1201265.6三废排放量6.1废水t/h419.4202.086.2废气t/ h27.788.336.3废渣t/ h0.15、2670.3337定员人3604208占地面积104m2/ /9单位能耗t标煤/t4.123.6010改造工程总投资万元520010.1建设投资万元495210.2建设期贷款利息万元5410.3流动资金万元64811年销售收入万元10681增量12年均总成本费用万元8702增量13年均利润总额万元1413增量14年均税金及附加万元14.1年均销售税金及附加万元56614.2增值税万元52415税后财务内部收益率%24.6516税后财务净现值万元326917国内投资借款偿还期年2.88二、 结论1、通过装置近五年的连续运行积累的成熟技术经验，经过节能改造后，吨产品生产时间缩短，产品产量从5万吨/16、年提高到6万吨/年，而且能够明显降低能耗和污染物排放，用水量、用蒸汽量明显降低，具有良好的社会效益和经济效益。2、本改造上报投资5200万元，其中建设投资4952万元，建设期利息54万元，铺底流动资金194万元。项目改造投产后，年均可增加利润1413万元，所得税后项目投资财务内部收益率为24.65%，所得税前内部收益率为30.62%，高于银行贷款利率和行业基准收益率；国内投资借款偿还期2.88年（含1年建设期），税后利润为1060万元，各项经济指标均高于行业基准值，具有较强的清偿能力和抗风险能力。 3、通过本次节能改造吨产品耗标煤从4.12吨标煤降至3.60吨标煤，可实现年节标准煤2.60万吨17、（按年产量5万吨硅胶产品计算）。第二章 项目范围、依托条件、人力资源及实施计划第一节 项目范围本工程为垦利xx新材料科技有限责任公司硅胶生产线节能改造项目设计。项目的改造设计范围是在原有生产装置进行技术改造设计，与本项目相配套的控制室、配电室所在原有设施的基础上改造。本项目所用水、电、汽等公用工程依托垦利xx新材料科技有限责任公司现有的公用工程系统。第二节 项目建设的依托条件垦利xx新材料科技有限责任公司具有齐全的公用工程设施。根据提供的资料，用于xx公司硅胶项目蒸汽来自xx公司3台100t/h提供的1.6Mpa、225的蒸汽；仪表空气、压缩空气来自公司的空压站，供应能力分别达150Nm3/h18、600m3/h，新鲜水供水能力500m3/h。 原有硅胶装置生产公用工程消耗量：新鲜水用于滤布洗刷用量10.8m3/吨（间断使用），用于化料、配碱、配酸、制胶循环、老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性用新鲜水量393.54m3/h，新鲜水加热蒸汽冷凝水19.44 m3/h；蒸汽消耗量为237.32t/h，仪表空气消耗量为120Nm3/ h，压缩空气用量（用于检修吹扫，间断使用）为560Nm3/h，现有装置公用工程消耗见表1.2-1。表1.2-1 公用工程剩余量表名称单位供应能力消耗量剩余量备注新鲜水m3/h500449.0950.91间断使用蒸汽t/h300237.3262.68仪表空气Nm19、3/h15012030压缩空气m3/h60056040间断（吹扫用）第三节 组织机构与人力资源配置项目节能技术改造后，新增人员60人，主要工作在水处理车间和烘干车间。生产装置按四班三运转的形式。第四节 项目实施计划一、制定计划原则1、根据先地下后地上，考虑设备采购周期、施工工作量、技术难度等诸多因素，制定合理的项目实施进度计划。2、根据项目进展的情况，提前制定合理的人员和培训计划，满足项目实施过程中各阶段的人力需求；3、施工单位应合理安排施工顺序和进度，充分利用各方的人力和施工机械资源；4、加强设计、施工的质量管理，安排合理的设计、施工周期，避免因质量问题造成返工。二、项目实施进度考虑到项目合20、理的建设周期，初步确定本项目计划实施时间约12个月，计划于2010年12月底建成投用，建议实施进度：2010年1月 可行性研究报告完成编制并上报2010年2月2010年4月 施工图设计2010年5月2010年11月 设备、材料订货、施工建设2010年12月 试车、投产三、主要问题及建议本工程在实施阶段，进度可能受到现场准备、人力安排、物资供应、设计与施工衔接，施工程序的衔接及资金到位等问题的影响。另外，受自然条件如暴雨、夏季高温等影响，这些因素会对施工进度有一定影响。在制定详细施工进度安排时，要尽量缩短工期，合理安排施工进度。第二篇 市场分析第一章 产品市场分析硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶21、态物质，其化学分子式为mSiO2.nH2o。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、 氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用22、作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。由于硅胶产品具有吸附力强，产品无毒，应用面广，使用效果好等特点，可以作为干燥剂、吸附剂、除臭剂、催化剂载体、啤酒稳定剂、药物缓释剂、塑料防粘剂、涂料消光剂、辅料及载体，广泛用于工业、农业、国防、食品、药品、环保、日用品等行业。据统计，2007年硅胶国际市场总产量为200万吨，市场需求量500万吨，2009年硅胶产品国际市场总产量为400万吨，市场需求量为650万吨，产品国际市场需求量继续加大，产品国际市场较好。表2.1-1 2010-2015年国际硅胶产品市场预测表年份生产量需求量缺口量201050070020020116523、0800150201280010002002013100012002002014120014202202015140016502502009年硅胶产品国内总产量为120万吨，市场需求量200万吨。2010-2015年国内硅胶产品市场预测见表2.1-2。表2.1-2 2010-2015国内硅胶产品年市场预测表年份生产量需求量缺口量201020035015020112604001402012300550250201340067027020146008002002015750900150从上表可以看出，今后五年内，国内硅胶产品依然缺口较大，供不应求的局面依然存在，产品前景十分看好。xx公司生产的硅胶24、系列产品，其具有粒度小、孔容可控、吸附力强、使用范围广的特点，该制造工艺填补国内空白。其中，生产的产品已在国内市场广泛应用。作为石化催化剂用分子筛硅胶所特有的高吸附性、耐高温、耐磨损、选择性、无毒等特性其广泛的被用于催化剂制备；啤酒工业用于代替甲醛脱除蛋白的吸附剂；食品、医药等行业也广泛的应用，市场前景广阔。 第二章 产品价格预测近年来，硅胶系列产品价格一直在不断攀升，根据xx公司提供的销售情况，最近三年来价格持上涨趋势。 表2.2-120032009年我国硅胶市场价格统计表，元年份一季度二季度三季度四季度年平均价200356705790630065406075200466106830732025、78307145200579808290868086808345200686509410924095509200200796909810125701156010875200811580130901148011230118002009968011270110101149010825根据xx公司反馈信息，在此20032009年间，硅胶系列产品市场平均价格最高时在2008年二季度，为13000元/吨，价格最低时在2003年一季度，为5670元/吨，总体来说价格呈上涨趋势。从价格曲线图可以看出，2003-2008年平均销售价格在不断提高，2009年受国际金融危机影响，在2009年一季度硅胶产品价格有所26、下降，但随着经济的回暖，从2009年二季度开始，硅胶产品价格一直处于缓步上升趋势。目前国内硅胶系列产品的销售价格接近11000元/吨，根据价格走势，估计今后几年内，硅胶系列产品的价格将还会上涨。根据xx公司提供的基础数据，本项目经济评价采用的原料和产品价格见下表。表2.2-2 原辅材料和产品价格表序号名 称 单位价格（含税） 一产品1硅胶系列产品元/吨10825.0二原辅材料1泡花碱元/吨1350.02硫酸元/吨600.03酸模板剂元/吨2680.04碱模板剂元/吨3850.05稀释剂元/吨3890.06稳定剂元/吨3750.07老化剂元/吨3285.08酸改性剂元/吨2750.09碱改性剂元27、/吨3860.010表面活性剂元/吨3980.0第三篇 工程技术方案研究第一章 装置规模与产品方案第一节 装置规模垦利xx新材料科技有限责任公司现有硅胶生产项目的生产规模为年产硅胶系列产品5万吨，吨产品耗时约9.1min，连续生产。节能改造后吨产品生产时间约7.5 min，生产能力达到6万吨/年。第二节 产品方案装置主要产品由细孔硅胶（A型硅胶）、B型硅胶、粗孔硅胶、C型硅胶、硅胶猫砂、啤酒硅胶、粗孔微球硅胶、变压吸附硅胶、硅胶干燥剂、蓝色硅胶、硅铝胶、柱层层析硅胶等产品。产品数量见表3.1-1。表3.1-1 产品方案表序号名称数量（吨/年）改造前改造后增量一产品1细孔硅胶（A型硅胶）300028、35005002B型硅胶300035005003粗孔硅胶3000400010004C型硅胶4000500010005硅胶猫砂6000700010006微粉硅胶6000700010007粗孔微球硅胶300035005008变压吸附硅胶300035005009硅胶干燥剂3000350050010蓝色硅胶3000350050011硅铝胶60007000100012柱层层析硅胶700090002000合计500006000010000表3.1-2 细孔硅胶（A型硅胶）规格项 目指 标典型数值优等品一等品合格品吸附量 RH=20%，% 10.510811.2 RH=50%，% 23222029.2 RH29、=90%，% 34323037.6 加热减量，% 2246 pH值 4-84-8- 比电阻，. cm 3000-5630 二氧化硅含量,% 98-98.5 球形颗粒合格率,% 82-90 粒度 协议协议协议2-5mm 堆积密度, g/L 协议协议协议784注：球形颗粒合格率指标仅适用于细孔球形合格率。表3.1-3 B型硅胶规格项 目指标典型数值优等品一等品（2-5mm）吸附量 RH=20% 436.2 RH=50% 111016.2 RH=90% 705073.9 加热减量， % 221 比电阻（cm）5000300012500 PH5.57.5486.7 堆积密度，g/L500600500630、00518 表3.1-4 粗孔硅胶规格项目指 标典型数值粗孔球形硅胶粗孔块状硅胶优等品一等品合格品5.6mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm粒度合格率,% 949090100磨耗率,% 46688101080-0.5堆积密度，g/L 400400440孔容，Ml/g 0.850.750.720.760.91球形颗粒合格率，% 7875-0.3加热减量，% 552.4 表3.1-5 C型硅胶规格项目指标典型数值CI型CII型优等品一等品0.53mm1.55mm加热减量，% 6.576.56.53.2粒度下限，% 55550.2孔容，Ml/g 0.780.760.650.650.92球形颗粒合31、格率， % 6060-87含球率， %-10-堆积密度，g/l400-480480-520-451表3.1-6 硅胶猫砂规格项 目指标典型数值优等品一等品（2-5mm）吸附量 RH=20% 6565 RH=50% 1615152 RH=90% 8065850 加热减量， % 552 比电阻（cm）6000500013200 PH5.57.5486.7 堆积密度，g/L500600500600518表3.1-7 微粉硅胶规格项目指标典型数值孔容 ml/g0.9-1051.1比表面积 /g300-600435粒度（D50值）7-159.4PH值3-65.6水分% 81.7重金属（以Pb计） % 032、.0030.003Pb含量 % 0.0010.001砷含量 % 0.0003 15075-15050-75 15075-15050-75 5080806060粒度 mm协议第二章 工艺技术、设备及自动化第一节 装置改造方案选择一、工艺技术现状1、目前国内外工业生产硅胶产品生产技术目前国内外工业生产硅胶产品均采用硅酸钠和硫酸为起始原料，将两种原料按低浓度配置后，按一定比例通过喷头混合生成硅胶凝胶粒，再经老化、酸泡、表面改性处理，之后采用水洗将物料内所含盐类、酸类洗出，经烘干工艺烘干后筛分包装。 2、现有装置生产技术现状目前垦利xx公司硅胶产品生产采用的是低浓度生产工艺，在生产过程中添加模板剂、老33、化剂、酸改性剂、碱改性剂、表面改性剂，经烘干隧道烘干后粉碎、分级包装。二、技术改造选择1、泡花碱溶解精制配制生产线将原有的化料滚筒由15m3改为45m3，静压釜由35m3改为80m3，化料大部分采用纯水处理回收的软化水，不足部分由原新鲜水管线提供，同时化料操作压力由原来的0.5MPa改为0.8MPa。在化料过程中添加稀释剂，将硅酸钠溶液浓度由原来的35%提高到45%，制得的物料具有好的物理、化学指标，具有较好的流动性，为后续工序提供合格的原料。化料过程中使用的热源蒸汽冷凝后回用。2、制胶设备生产线在制胶过程中，增加制胶的喷头数量，由原来的20个增加到40个。同时，喷头采用加细喷头，由原来的3.34、54.2mm改为1.52.5mm。配酸浓度由原来的25%提高到40%，配碱浓度由原来的22%提高到38%，硫酸溶液与泡花碱溶液在高浓度下进行制胶反应。节约新鲜水用量，制胶反应新鲜水的更换次数由原来的5次降为4次，吨产品耗水量由4t降至3.5t。制胶反应产生的废液排入废水储罐中，采用超滤反渗透装置脱盐后将软化水打入回收水储存罐中回用，所得的浓水打入污水处理站进行处理。3、老化设备生产线制出的凝胶粒在原有基础上增加老化剂的用量，由原来的1%升至为1.5%，保证了硅胶凝胶粒的物理、化学指标的稳定性，降低了老化时间。同时，产生的废水（废水量为3.8t/t产品）打入老化水废水罐中，采用超滤反渗透装置脱盐35、后将软化水打入回收水储存罐中回用，所得的浓水打入污水处理站进行处理。4、酸改性设备生产线制出的凝胶粒在原有基础上增加酸改性剂的用量，由原来的1%升至为1.6%，保证了硅胶凝胶粒的物理、化学指标的稳定性，降低了酸泡时间。同时，产生的废水（废水量为3.8t/t产品）打入酸改性废水罐中，采超滤反渗透装置脱盐后将软化水打入回收水储存罐中回用，所得的浓水打入污水处理站进行处理。5、碱改性设备生产线制出的凝胶粒在原有基础上增加碱改性剂的用量，由原来的1%升至为1.6%，保证了硅胶凝胶粒的物理、化学指标的稳定性，降低了碱泡时间。同时，产生的废水（废水量为3.8t/t产品）打入碱改性废水罐中，采用超滤反渗透装36、置脱盐后将软化水打入回收水储存罐中回用，所得的浓水打入污水处理站进行处理。6、水洗设备生产线制出的凝胶粒采用串四方式进行水洗，水洗次数由原来的8次降为6次，节约了大量的软化水，降低了水洗时间。同时，产生的废水（废水量为22.8t/t产品）打入水洗废水罐中，采用超滤反渗透装置脱盐后将软化水打入回收水储存罐中回用，所得的浓水打入污水处理站进行处理。7、表面改性生产线增加表面改性剂的添加量，由原来的0.25%升至0.5%，提高表面改性温度，降低表面改性时间，进一步提高表面改性质量。表面改性产生的废水（废水量为3.8t/t产品）排至表面改性废水罐中，采用超滤反渗透装置脱盐后将软化水打入回收水储存罐中回37、用，所得的浓水打入污水处理站进行处理。8、产品烘干生产线产品烘干由原来的三级隧道改为六级隧道，提高烘干效率，节约热源蒸汽用量。增设喷射式热泵，将烘干热源蒸汽的尾气加温加压，通过循环风机，使尾气得到循环使用，多余的尾气冷凝水回收。通过改造，蒸汽用量由34.17t/t产品降至29.58t/t产品，保证烘干后水份含量合格，为后续的粉碎分级提供合格的物料。烘干胶粒过程中蒸发的大量水蒸汽采用引风机吸出至冷凝器冷凝后成淡水回用。 三、工艺流程简述1、改造前工艺流程简述（1）新鲜水加热工段由锅炉产生的1.6Mpa过热蒸汽通过加热盘管加热新鲜水罐中的新鲜水备用。新鲜水加热热源蒸汽冷凝后回用。（2）泡化碱化料工38、段固体硅酸钠与水按一定比例混合，通过化料滚筒或静压釜，在0.5MPa的压力下，生成浓度为35%的硅酸钠溶液，硅酸钠溶液经过沉淀、压滤、二次压滤后得到合格的硅酸钠溶液，硅酸钠溶液储存至原料罐中，为下一步反应做准备。化料采用新鲜水站提供的新鲜水。化料热源蒸汽尾气排空。（3）硅胶生产工段按工艺要求将一定量的浓硫酸打入配酸罐中，添加1%的模板剂，用来自新鲜水站来的新鲜水稀释至25%时备用。将泡花碱工段生产的硅酸钠溶液按工艺要求打入配碱罐中添加1.2%模板剂后，用新鲜水将硅酸钠溶液浓度由原来的35%降低到22%备用。将稀酸和稀硅酸钠分别用泵打入计量罐中，控制计量罐的温度3560、搅拌速度120r/min39、，用压缩空气加压后，经稳压罐进入喷嘴中，快速混合均匀后，喷入空气中，在运行中固化成型，即由溶胶变成凝胶，成型后的水凝胶球落入接收池中，接收池采用新鲜水作为循环水，之后，利用水位差将水凝胶送到老化带上，老化带将凝胶粒打入反应罐中，添加1%的老化剂的新鲜水进行老化，老化时间1.52.5h。之后，将老化废水排放后，添加1%酸改性剂的新鲜水浸泡，其浸泡时间为2.5h，之后将酸改性废水排放。采用添加1%碱改性剂的新鲜水浸泡2h，之后，将碱改性废水排放，再用新鲜水，水洗温度为5060，水洗时间一次为2.53h，串洗8遍。制胶、老化、酸改性、碱改性、水洗后的废水排至污水处理站处理后排放。 硅胶颗粒经过酸性、40、碱性改性和水洗后，采用4060新鲜水添加0.25 %的表面活性剂的溶液浸泡68h，表面改性废水排至污水处理站处理后排放。之后采用三级隧道热风干燥3236h的工艺处理，由分汽包来的热源蒸汽将物料烘干，烘干后热源蒸汽和烘干蒸汽排空，从而得到平均孔径在1050nm，铁含量小于80ppm，重金属含量小于10ppm的硅胶产品。 烘干后在粉碎分级机中分级出不同粒度的硅胶，送入包装车间处理后称量包装。（4）包装工段 本工段主要是完成硅胶产品的称量包装，其工艺流程如下：粉碎-磨粉-分级-称量-包装。2、改造后工艺流程简述（1）新鲜水加热工段由锅炉产生的1.6Mpa过热蒸汽通过加热盘管加热新鲜水罐中的新鲜水备用41、。新鲜水加热热源蒸汽冷凝后回用。（2）泡化碱化料工段固体硅酸钠与水按一定比例混合置入化料滚筒或静压釜中，在0.8MPa的压力下生成浓度为45%的硅酸钠溶液，硅酸钠溶液经过沉淀、压滤、二次压滤后得到合格的硅酸钠溶液，硅酸钠溶液储存至原料罐中，为下一步反应做准备。化料所用新鲜水大部分采用反渗透处理后所得的软化水，不足部分由原新鲜水系统补充。化料热源蒸汽尾气冷凝后部分回用。（3）硅胶生产工段按工艺要求将一定量的浓硫酸打入配酸罐中，添加1%的稀释剂、1.5%稳定剂，2%的模板剂，用软化水稀释至40%时备用。将泡花碱工段生产的硅酸钠溶液按工艺要求打入配碱罐中，添加1%的稀释剂、1.5%的稳定剂，2.4%42、的模板剂，用软化水将硅酸钠溶液浓度由原来的45%降低到38%备用。配碱、配酸所用软化水大部分采用反渗透处理后所得的软化水，不足部分由原新鲜水系统补充。将配好的硫酸溶液和硅酸钠溶液分别用泵打入计量罐中，控制计量罐的温度3560、搅拌速度250r/min，用压缩空气加压后，经稳压罐进入喷嘴中，快速混合均匀后，喷入空气中，在运行中固化成型，即由溶胶变成凝胶，成型后的水凝胶球落入接收池中，接收池循环水循环次数由原来的5次降为4次，之后，利用水位差将水凝胶送到老化带上，老化带将凝胶粒打入反应罐中， 添加 1.5%的老化剂进行老化，老化时间1.52h。添加1.6%酸改性剂浸泡，其浸泡时间为2 h，对硅胶产43、品进行酸改性，采用1.6%碱改性剂浸泡1.5h，对硅胶产品进行碱改性，将胶球打入水池进行水洗，水洗温度为5060，水洗时间一次为22.5h，水洗6遍。制胶、老化、酸改性、碱改性、水洗所用软化水大部分采用反渗透处理后所得的软化水，不足部分由原新鲜水系统补充。制胶、老化、酸改性、碱改性、水洗后的废水分别打入循环水废水罐、老化水废水罐、酸改性废水罐、碱改性废水罐、水洗废水罐中，通过超滤反渗透装置，将脱盐后的软化水打入回收水储存罐中备用，废水脱盐后将浓水打入污水处理站进行污水处理。 硅胶颗粒经过酸性、碱性改性、水洗后，再用4060，浓度为0.5%的表面活性剂溶液浸泡56h，表面活性溶液所用新鲜水大部分44、采用反渗透处理后所得的软化水，不足部分由原新鲜水系统补充。之后采用六级隧道热风干燥44-48h的工艺处理，从而得到平均孔径在10-50nm，铁含量小于80ppm，重金属含量小于10ppm的硅胶产品。表面处理后的废水打入表面处理废水罐中，通过超滤反渗透装置，将脱盐后的软化水打入回收水储存罐中备用，其余废水脱盐后将浓水打入污水处理站进行污水处理。烘干过程中产生的大量水蒸汽采用引风机引出后经过冷凝管进行冷凝，烘干隧道中加热盘管出口处的热源蒸汽采用喷射式热泵，将热源蒸汽加温加压，并通过循环风机将烘干蒸汽循环使用，多余的尾气冷凝后回收。 烘干后在粉碎分级机中分级出不同粒度的硅胶，送入包装车间处理后称量包45、装。（3）包装工段 本车间主要是完成 硅胶产品的称量包装，其工艺流程如下：粉碎-磨粉-分级-称量-包装。计量罐碱模板剂泡花碱锅炉蒸汽酸模板剂计量罐合成反应老化酸改性碱改性水洗表面改性烘干 粉碎包装新鲜水污水处理排放热源蒸汽 烘干蒸汽 排空排空蒸汽冷凝水回用化料蒸汽排空配酸罐硫酸配碱罐化料冲洗装置改造前流程图分汽包硫酸计量罐碱模板剂锅炉蒸汽酸模板剂计量罐合成反应老化酸改性碱改性水洗表面改性烘干粉碎包装分汽包烘干蒸汽废水罐废水罐废水罐废水罐废水罐废水罐污水处理排放喷射式热泵循环风机蒸汽冷凝水回用热源蒸汽 回用 冷凝 排放化料蒸汽冷凝回用排空配酸罐配碱罐泡花碱化料冲洗新鲜水反渗透回收水罐装置改造后流46、程图 冷凝 回用 排放四、主要设备操作条件表3.2-1 新增设备主要操作条件表序号设备名称数量规格操作温度 操作压力 MPa备注1静压釜1280m365-850.8 MPa新增2化料滚筒1245 m365-85 0.8 MPa新增3循环风机1520t/h2200.6 MPa新增4喷射式热泵515h/h2501.6 MPa新增5烘干隧道1520-140 常压新增6压滤机5120m2常温1.6 MPa新增7反渗透装置2200t/h常温0.6MPa新增8气流粉碎设备11.5t/h常温常压新增9制冷机组1120万大卡/h常温新增10蒸汽冷凝设备1020.5 t/h常温常压新增11引风机545t/h2047、-60新增12原料罐4300 m3常温常压新增13废水罐12550 m3常温常压新增14回收水罐10450 m3常温常压新增15泵2620t/h常温新增五、原料、化学品、公用工程规格及消耗指标1、原料规格表3.2-2 硅酸钠（泡花碱）规格表序号指标名称技术指标优等品一级品二级品1密度（g/cm3）1.261.261.262二氧化硅（%）2020203氧化钠（%）5.55.55.54波 美 度32-3632-3632-365水不溶物（%）0.100.100.106铁（%）0.030.030.037模 数8可溶固体（%）9999999铁（%）0.020.020.022、化学品规格表3.2-3 浓硫48、酸规格表指标名称优等品一等品合格品实验方法硫酸 % 989898GB/T534-2002灰分 % 0.020.030.1GB/T265铁（Fe）% 0.0050.01GB/T2541砷（As）% 0.00010.005GB/T3536铅（Pb）% 0.0050.02GB/T3535透明度/mm 8050SH/T0308色度/ml 22SH/T7305 3、公用工程规格蒸汽 压力:1.6MPa 温度:225新鲜水 压力: 0.30MPa（G） 温度:常温仪表空气 压力:0.6MPa（G） 温度: 常温压缩空气 压力:0.6MPa（G） 温度: 常温电 电压：380V/220V 频率：50 HZ449、原料、公用工程消耗指标表3.2-4 原料、公用工程消耗一览表序号项 目规 格单位单 耗改造前改造后一原料1泡花碱纯度99.8%(wt)t/t产品1.61.62硫酸纯度98%(wt)t/t产品0.50.53酸模板剂纯度99%(wt)kg/t产品24304碱模板剂纯度99%(wt)kg/t产品50805稀释剂纯度99%(wt)kg/t产品0456稳定剂纯度99.5%(wt)kg /t产品0727老化剂纯度99.5%(wt)kg/t产品35528酸改性剂纯度99.5%(wt)kg/t产品35569碱改性剂纯度99.5%(wt)kg/t产品355610表面活性剂纯度99.5%(wt)kg/t产品8.50、717.5二公用工程1新鲜水t/t产品64.6721.852电力380/220VkW.h/t产品497.77023蒸汽1.6MPat/t产品34.1729.584仪表空气P0.5MPa、无油Nm3/t产品 17.2825.35六、改造设计遵循的主要标准规范 建筑设计防火规范GB500162006 化工建设项目噪声控制设计规定HG205031992 化工企业安全卫生设计规定HG205711995 石油化工企业环境保护设计规定SH30241995 工业设备及管道绝热工程设计规范GB502641997化工装置设备布置设计规定HG205461992第二节 主要设备本次改造新增和更新工艺设备具体见下表。51、新增和更新工艺设备全部国内采购。表3.2-5 新增和更新设备汇总表序号名 称规格单位数量材质备注1静压釜80m3台1216MnR+304更换设备2化料滚筒45m3台1216MnR+304更换设备3废水储罐550m3台6碳钢新增设备4原料罐300m3台4304新增设备5反渗透装置200t/h套2新增设备6耐腐蚀泵20t/h台26新增设备7喷射式热泵15t/h台15碳钢新增设备8烘干隧道套15新增设备9气流粉碎设备1.5t/h套1新增设备10自动包装机1.5t/h套2新增设备11循环风机20t/h套15碳钢新增设备12烘干车1.0m辆250碳钢新增设备13制冷机组120万大卡/h台1新增设备14引52、风机45t/h台5碳钢新增设备15水蒸汽冷凝设备20.5 t/h套10新增设备16压滤机120m2台5碳钢新增设备17回收水罐450 m3个10304新增设备第四节 自动化仪表改造一、概述硅胶生产节能改造项目，以泡花碱、浓硫酸为原料生产硅胶系列产品。装置除化料工段为间断操作外，其他工序为连续生产。为保证装置的安全、平稳、长周期满负荷和高质量运行，对装置实行集中检测、控制和集中管理。装置的主要工艺参数和过程控制均在控制室集中显示、控制、管理，实时打印各种控制参数、报表。二、自动化水平1、控制水平为满足本新建生产线生产控制要求，提高产品质量，降低消耗及确保安全生产，本项目拟采用可编程控制系统（PL53、C）实现。PLC系统在装置原有基础上进行扩容，增加操作员站、控制机柜、端子柜等。本装置不单独设控制室，新增操作站、控制机柜等安装在控制室原操作间、机柜间空闲位置。2、控制规模新增生产线共有检测点约960个，其中模拟量输入信号（检测）520点，模拟量输入信号（控制）80点，数字量输出信号360点。3、主要安全技术措施 室外仪表的防护等级不低于IP65。4、仪表电源、气源（1） 仪表电源装置的控制室仪表和现场仪表用电均由不间断电源供电装置（UPS）提供，UPS容量约10KVA。事故状态时能连续再供电时间不少于30分钟，用于事故发生后的紧急处理。UPS电源输出电压：220V.AC 5% 50Hz0.54、2Hz（2） 仪表气源装置仪表供风质量要求：无油（油份含量小于10mg/m3）、无尘（含尘量小于1mg/m3，尘粒径不大于3m），进装置界区的气源压力正常为0.6MPaG，最低不少于0.4MpaG。装置所需气源量约为126Nm3/h。三、仪表选型仪表选型本着安全可靠技术先进安装维护方便、经济合理的原则，首先选用国家技术部门认可的取得制造许可证并经GB/T9000或ISO9000标准认证的国产仪表（包括采用引进技术或合资企业国内生产的产品）。1、控制室仪表为确保装置的平稳操作，装置的自动化控制采用PLC控制系统来完成，扩容部分的PLC系统，尽量与装置原有控制系统保持一致。2、现场仪表 （1）流量55、仪表集中流量测量采用电磁流量计。 （2）液位仪表需远传的连续液位测量，一般选用浮筒式液位计。（3）压力仪表压力变送器选用智能型。（4）温度仪表集中检测温度元件根据使用场合，选用铠装热电阻。铠装并带整体钻孔式保护套管，材质不低于管道等级，至少为304SS，套管连接规格为DN40法兰。（5）开关阀阀根据流体特性，流量大小、工艺操作条件等要求选用开关阀的类型、口径、开闭型式及附件等。一般情况下，选用技术先进可靠的开关球阀和开关碟阀。开关阀配有气动执行机构。与工艺连接法兰材质应不低于管道等级。当仪表空气故障或仪表控制信号中断时，应使阀门处于安全位置。（6）变送器本项目变送器全部选用电子式智能变送器，其56、输出信号为二线制420mA.DC。四、主要仪表设备清单表3.2-6 仪表设备清单序号名 称数量备注1控制室仪表(1)PLC控制系统 1套操作站2台机柜1批2现场仪表(1)流量仪表电磁流量计100台(2)液位仪表智能电动浮筒液位变送器60台(3)温度仪表铂热电阻（带保护套管）50支(4)变送器压力变送器300台(5)开关阀气动开关阀180台(6)电缆及材料1批六、设计遵循的主要标准规范 SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范 HG/T20573-95 分散控制系统工程设计规定 HG/T20511-2000信号报警、安全联锁系统设计规定 SH3019-1997 石油化工仪表配管配线57、设计规范 SH3063-1999 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规定 SH3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规定 SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 SH3081-1997 石油化工仪表接地设计规范 SH3082-1997 石油化工仪表供电设计规范 HG/T20510-2000仪表供气设计规定第三章 建设地区条件一、装置位置垦利xx新材料科技有限责任公司位于东营市垦利县经济开发区，南距东营市约15公里，西距垦利县城约3.5公里。厂址东面是旺豪化工公司，西面与样样红家具有限责任公司相邻，南面紧靠垦利县科技局，北侧为胜通钢帘线有限公司。硅胶生产项目位于垦58、利xx新材料科技有限责任公司生产区内南侧，与北面氨基酸车间一路之隔。本次改造在原有装置上进行，新增设备部分建在原装置北面厂区预留地上。二、气象条件工程所在地地处暖温带，属温带季风型大陆性气候，境内气候无明显差异，气候特征是雨热同期，大陆性强，寒暑交替，四季分明。主要气象条件如下： 1、全年主导风向：冬春季： 西北西 (WNW) 夏 季： 南南东（SSE) 2、风速： 年平均： 3.13.7m/s 最大： 4.4m/s 3、气温： 年平均气温: 1213 极端最高： 39.2 极端最低： -19.3 4、湿度： 年平均相对湿度： 6367% 最热月： 83% 最冷月： 57% 5、降雨量： 年平59、均降雨量： 450700 mm 最大日降雨量： 366.2mm 6、气压： 年平均气压： 102.7103.3KPa 绝对最低气压： 98.76KPa 绝对最高气压： 104.79KPa 7、冻土深度： 0.5m三、地质条件 1、该地区地层均属很湿至饱和，可塑至流塑，低压缩至高压缩性之第四纪黄河三角洲新返沉积粘性土构成。 2、该场地地岩性不均、结构松散、固结性较差，属高压缩性土。 3、广利河港区平均水下面100cm渐位特征： 设计高水位：+2.03m 设计低水位：+0.06m4、该地区地耐力为11吨平方米。5、该地区地震烈度为7度。四、地震烈度根据中国地震烈度区划图（1990）的通知，厂区拟建60、位置地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑按七度设防，乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施，乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系，丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。第四章 总图及土建第一节 总图运输一、总平面布置原则根据垦利xx新材料科技有限责任公司现有硅胶生产装置的位置和改造内容及周围状况，按照工艺流程和生产要求，结合现场地形，在保证工艺流程通顺、衔接方便的条件下，充分依托原有设施，按照有关规范、标准的规定，满足防火、卫生、安全及检修要求，做到布置紧凑，减少占地，有利于生产管理。总平面布置原则如下。1、装置区内保持原有设计格局，充分利用现有设施，对于必须占用的建构筑物应61、予以拆除。2、在满足工艺流程顺畅、管线短捷、方便生产、检修的条件下，严格执行国家现行的标准、规范，符合防火、防爆、安全、卫生等要求。力求工艺流程顺畅，方便操作和检修。3、节能改造新建水处理厂房部分采用集中布置的原则，按现代化生产模式划分界区，合理的进行总平面布置；4、总平面布置有利于生产、方便管理、本着流程顺畅、紧凑布局的原则，减少街区、缩短距离，尽量减少占地面积。二、竖向布置、道路及消防1、竖向布置原则 新建水处理厂房建设地点地势平坦，根据总平面布置，竖向布置要方便生产、减少土方填、挖方量、利于排水。2、竖向布置根据工程所处地形，布置形式与现有设施竖向布置相协调，满足生产、检修的要求，减少土62、方工程的填挖方量。本项目区地势较平坦，布置型式采用平坡式布置。3、道路及消防新建厂房道路布置成环状，厂房四周设环形消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽8m，次要道路宽5m，以满足交通运输和消防车辆的通行的要求。建筑物与建筑物之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；满足化工企业总图运输设计规范和建筑设计防火规范等的要求。三、主要工程量1、本工程土方量为：为满足场地排水及运输的要求，需填方2000m3 。2、主要技术经济指标见表3.4-1表3.4-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1新建厂房占地面积m25511计算至四周道路中心线2建、构筑物占地面积m263、24003道路长度m1504铺砌场地占地面积m23000装置四周均铺砌5土方工程量（填方）M39506绿化面积m2650四、绿化为减少装置对环境的污染，充分利用空隙地，合理布置，更好地发挥绿化效能。绿化设计应充分贯彻因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、节约用地、经济合理的原则，根据装置布置、生产特点、消防安全、环境特征，以及当地的土壤情况、气候条件、植物习性等因素，合理选择抗碱、净化、减噪或滞尘能力强的绿化植物。在不防碍消防、检修、行车安全的前题下，以植物造景为主，采用乔、灌、花、草合理配植的绿化形式，并与周围环境和建、构筑物相协调，形成多层次的立体绿化布局。绿化面积650m2。六、运输本64、项目生产所需原料和产品采用汽车运输，每年总运输量见表3.4-2。表3.4-2 运输量表序号名称单位运输量运输方式相态一运 进改造前改造后1泡花碱104t/a89.6汽车固体2硫酸104t/a2.53汽车液体3酸模板剂104t/a0.120.18汽车固体4碱模板剂104t/a0.250.48汽车固体5稀释剂104t/a00.27汽车固体6稳定剂104t/a00.432汽车固体7老化剂104t/a0.1750.312汽车固体8酸改性剂104t/a0.1750.336汽车固体9碱改性剂104t/a0.1750.336汽车固体10表面活性剂104t/a0.04350.105汽车固体合计11.44 1565、.05 二运 出1细孔硅胶（A型硅胶）104t/a0.30.35汽车固体2B型硅胶104t/a0.30.35汽车固体3粗孔硅胶104t/a0.30.4汽车固体4C型硅胶104t/a0.40.5汽车固体5硅胶猫砂104t/a0.60.7汽车固体6微粉硅胶104t/a0.60.7汽车固体7粗孔微球硅胶104t/a0.30.35汽车固体8变压吸附硅胶104t/a0.30.35汽车固体9硅胶干燥剂 104t/a0.30.35汽车固体10蓝色硅胶104t/a0.30.35汽车固体11硅铝胶 104t/a0.60.7汽车固体12柱层层析硅胶104t/a0.70.9汽车固体合计5.00 6.00 七、设计中66、采用的标准规范建筑设计防火规范 GB50016-2006化工建设项目环境保护设计规范 GB50483-2009石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-1993化工企业总图运输设计规范 HG/T20649-1998工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 石油化工厂区绿化设计规范 SH3008-2000 第二节 土建一、工程地质概述本工程所在地属很湿至饱和，可塑至流塑，低压缩至高压缩性之第四纪黄河三角洲新返沉积粘性土构成。场地地岩性不均、结构松散、固结性较差，属高压缩性土。天然地基承载力特征值为90KPa，最高地下水位0.50m，场地冻土最大深度为0.5米。二、改造设计范围本设计界区内主67、要有装置框架、设备基础和新增水处理生产厂房等建、构筑物。三、设计原则1、设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下，尽量做到美观。2、选材首先满足使用要求，并优先使用本地生产的材料和构配件，在技术安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。3、根据生产的特点，采取必要措施，满足防水、防火、防爆、防腐蚀等问题。4、结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。四、抗震本项目抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组。五、地基处理和结构选型本工程天然地基承载力较低且土层具68、有高压缩性，对于钢结构框架、生产厂房和大型设备基础应采用桩基础，根据土层参数和地下水位情况，以钻孔灌注桩或预制管桩为宜。对于荷载较小的泵类设备，在满足沉降量的情况下采用换填垫层法。生产厂房采用轻钢结构，装置采用钢框架结构，H型钢柱，基础采用桩基础现浇钢筋混凝土承台；反渗透装置、压缩机采用桩基础现浇钢筋混凝土承台（如设备距离较近可采用联合承台）。泵类设备基础采用现浇素混凝土基础，地基处理采用级配砂石换填垫层法。本工程地下水位最高为0.50m，应考虑地下水位的不利影响。基础施工前应做好基坑降水和基坑支护等工作。施工图设计前应提供详勘地质报告，详勘中如有暗塘、冲沟等不良地质，根据具体情况采用其它措施69、处理。六、建、构筑物防火1、建筑物安全疏散出口宽度、数量均满足建筑防火设计规范的要求。 2、按建筑灭火器配置设计规范要求，配置了足够数量的室内灭火器。3、室内装修均按照建筑内部装修设计防火规范GB50222-95及2001年局部修订条文执行。4、厂房内区内4.5m以下的钢管架；设备承重钢支架；钢框架：单层框架全部梁、柱；多层框架10米以下承重钢框架、支架裙座、管架应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。在爆炸区范围内的主管廊的钢管架应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。耐火层采用厚涂型无机防火涂料。七、防腐蚀所有钢结构防腐均刷防腐蚀涂料，温度低于80度时，刷聚胺酯防腐涂料底漆二道，面漆二道；温度70、高于80度低于500度时，采用耐高温防腐涂料底漆二道，面漆二道。八、采用的主要国家标准规范建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑内部装修设计防火规范2001年修订条文 GB50222-95建筑地面设计规范 GB50037-96工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95建筑抗震设计规范 GB50011-2001构筑物抗震设计规范 GB50191-93建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地基基础71、设计规范 GB50007-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范 GB50017-2003离心式压缩机基础设计规定 HG/T205552006 第五章 公用工程第一节 给水、排水一、概述本工程为垦利xx新材料科技有限责任公司硅胶生产线节能改造项目的给水排水设计。根据提供的设计资料，目前xx公司新鲜水供水能力500m3/h，消耗量为449.09m3/h，富余量为50.91m3/h；生产废水排放量419.4m3/h。节能技术改造后生产废水排放量202.08m3/h，其中反渗透废水量103.75m3/h，滤布洗涤废水98.33m372、/h。因此现有给水排水设施满足本项目节能改造后的给水排水要求，故所有给水排水设施均依托厂区原有相应的给水排水系统。二、给水排水系统现状1、给水系统现状本项目现有给水水源来自市政管网，供水量为500m3/h，由2条DN350管线接自市政管网。给水压力0.3MPa。2、排水系统现状本项目现有污水处理站用于处理制胶、老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性来的含有机物浓水及滤布洗涤水。设计规模250m3/h，采用物化法及生化法相结合处理工艺，出水水质达到污水综合排放标准一级排放标准。处理后的达标水由一条DN500排水管线排至垦利县废水市政管道。3、生活给水系统现状 生活用水量最大为7.5m3/h，主要用73、于装置工作人员生活用水，从原有生活给水管线接入，接入本项目后设水表计量。4、消防水系统现状目前厂区内建有2500m3消防水池1个，原设计消防供水量为150L/s，由4台消防泵（3开1备），单泵性能Q=200m3/h，H=52.5m；设有2条DN350环状消防管网，并在环状管网上设置DN150地上式消火栓和DN100室内消火栓。5、生活污水生活污水系统接纳卫生器具排出的生活污水，排水量7.5m3/h，经化粪池处理后排至垦利县污水处理厂。三、节能改造后给水排水系统设置本次改造增加2套200m3/h超滤反渗透装置，用于处理制胶、老化、酸改性、碱改性等过程产生的含有有机物的废水。1、设计基础资料 （174、）进水水质指标表3.5-1 制胶、老化、酸改性、碱改性等过程产生有机物的废水指标表序 号项目指标1流量345.83m3/h2pH6.583电导200us/cm4Fe1.0mg/L5Al 1.0mg/L6Ca & Mg5.0mg/L7Si 5.0mg/L8游离氯 1.0mg/L9浊度5 NTU10SS 5mg/L11细菌总数符合工业水水质标准（2）出水(脱盐水)水质指标表3.5-2 出水水质指标表序 号项目指标1流量242m3/h2电导率 0.2us/cm3pH682、系统说明（1）工艺流程框图回用去用水点预处理来水自清洗过滤器加凝聚剂加氧化剂超滤超滤产水箱超滤产水泵保安过滤器高压泵加酸调PH加75、阻垢剂加还原剂除碳器及中间水箱软水罐反渗透反渗透系统包括：保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、反渗透清洗系统和冲洗系统、控制仪表等混床（2）水量平衡图超滤回收率：90%；反渗透回收率：79%。；混床回收率：98%。34.63m3/h311.2m3/h311.2m3/h 345.83m3/h345.83m3/h超滤产水箱原水箱超滤34.63m3/h反洗水240.8 m3/h245.8m3/h用水点混床245.8m3/h软水罐反渗透5.0m3/h65.4m3/h3、工艺设备描述（1）原水池利用预处理单元清水池，V=400m3。（2）原水泵作用是为超滤提供稳定的流量和压力，本系统设置3台原水泵（2用1备76、），每台水泵出力为180m3/h，扬程30m。（3）原水加药系统l 加凝聚剂系统该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂，将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花，以便其在自清洗过滤器中被有效地去除。由于系统进水是经生化处理后的水，水中含有一定杂质，如悬浮物和胶体等杂质，这些杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。凝聚剂的作用是可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花，然后通过自清洗过滤器将其除去。为了增加水中杂质颗粒到达凝聚剂Al x (OH) y 3x y基团表面而被吸附的机会，应适当地进行搅动混合，因此本系统PAC的加入点77、选择在自清洗过滤器的进水母管上，且随后装设静态管道混合器。l 加氧化剂系统由于原水COD值较高，故系统设置1套杀菌加药NaClO系统，提供足够量的氧化性的NaClO，用于氧化原水中的有机物，同时杀菌灭藻，保证反渗透系统免遭有机物和生物的污染。为了达到以上目的，一般需加入12mg/L的有效氯。（4）自清洗过滤器自清洗过滤器的作用是截留原水带来的大于150m的颗粒，以防止其进入超滤系统。本系统推荐采用进口的滤网式自清洗过滤器，该自清洗过滤器采用钢衬胶外壳，过滤器中的滤元采不锈钢材质，可自动进行反洗。（5）超滤超滤膜制造技术的提高和应用工艺的不断完善，其性能可靠性高、抗污染能力强、透水性大、占地面积78、小、操作简便、出水水质优异且稳定、使用寿命长等优点。本系统采用了先进的超滤过滤技术，其主要目的是利用其绝对过滤的能力，保证其出水水质稳定且不受进水水质波动的影响，进而延长反渗透膜的清洗周期和使用寿命。反渗透系统对进水水质要求较严格，主要反映在反渗透膜污堵指标的淤泥密度指数SDI 值上。通过实践证明，超滤装置作为反渗透装置的预处理设备，其出水SDI3，这样不但可以完全满足反渗透装置进水的SDI 值必须小于5 的要求，而且可以大大降低反渗透膜的清洗频率，从而延长反渗透膜的使用寿命。所以超滤过滤技术作为RO 的预处理在国内外已得到越来越广泛的应用及迅速的增长。1）过滤原理超滤是一种按分子量大小进行分79、离的压力驱动膜过程。超滤膜的孔径一般在0.0020.1微米范围内，能够截留分子量在1,000500,000道尔顿的物质，包括颗粒、悬浮物、细菌、病毒、原生动物、胶体物质、高分子有机物等。超滤膜完全是表面去除机理，就像非常细的筛子。膜表面的孔径高度规整一致，孔径的分布非常窄。溶解物质和比膜孔径小的物质透过膜到达滤液（超滤产水）一侧，而大于孔径的颗粒不能透过膜。这种尺寸选择特性使得超滤膜成为一种能够满足绝对过滤质量需求的理想方式。 2）超滤系统主要设备配置l 超滤装置配置根据水量要求，并考虑到超滤的反洗、CEB 增强反洗、化学清洗的自耗水量，最终超滤的净产水量为311.2m3/h，分2套配置，每套80、净产水量为160m3/h。3）辅助系统的配置根据超滤膜的特性，本系统还需选用以下相关的设备与超滤设备配套：l 超滤恒产水量（通量）控制流量调节阀在超滤进水压力一定的情况下，由于膜组件的不断污堵，产水流量将随时间不断地降低。l 超滤反洗泵超滤系统采用反冲洗方法来达到去除膜表面的沉积污垢。2套超滤装置共用3台反冲洗水泵，提供约3倍正常运行流量能力的反冲洗用水，每台反洗泵的出力为所需水量的50%。当进行加药反冲洗（即化学增强反洗CEB）时，只开启1台水泵；当进行常规反冲洗时，开启2台反冲洗水泵（此时2用1备），反洗水泵设1台备用，过流部分材质采用SS304,提供所需要的反洗水流量和压力。l 反洗保安81、过滤器反洗保安过滤器的作用是截留来自超滤产水箱中大于150m的颗粒进入超滤系统。反洗保安过滤器配置1台，采用管道式。l 超滤反洗加药系统化学药剂直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学加强反冲洗，此过程称为化学加药增强反洗（CEB），在此过程还需数分钟的浸泡时间以达到最佳的反洗效果。l 化学清洗系统(CIP)当通过反洗和加药增强反洗不能恢复膜的通量时（通常表现为膜通量降低到一定程度或跨膜压差TMP升高到一定程度），必须通过化学清洗来恢复膜的清洁。化学清洗系统主要由清洗泵、清洗水箱和相应的管路组成。化学清洗可有一步或几步来完成（碱洗，碱加氯洗，酸洗），根据污染情况的不同来确定清洗82、步骤。清洗系统与反渗透共用。（6）超滤产水箱设置该水箱的目的是贮存来自超滤出水母管的产水，作为运行及超滤反洗时的调节水箱。有效容积为400m3,材质碳钢，内防腐玻璃钢6.5x6.5m(H)。（7）超滤产水泵作用是为反渗透提供稳定的流量和压力，本系统设置3台原水泵（2用1备），每台水泵出力为160m3/h，扬程25m。（8）阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。（9）还原剂加药系统该药剂的作用是还原前处理中存在的余氯。由于本系统原水为处理后的地表水，水中带有一定量的余氯。但因为反渗透膜对余氯十分敏感，总累积83、承受力仅为 1000ppm小时，所以，在不设置活性炭过滤器的情况下，必须投加过量的NaHSO3来还原余氯，以防止氧化性物质对膜的氧化降解，从而避免对反渗透膜组件的破坏。（10）加酸调PH值系统由于进水PH值波动范围较大，在6.58之间。因此系统特别设置一套调整PH加酸设备，与阻垢剂系统配合使用，降低反渗透浓水侧的结垢倾向，保证反渗透系统的安全可靠运行。l 保安过滤器保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.070.1MPa）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。滤棒是由聚84、丙烯喷熔制成，其特点：孔形呈锥形结构；过滤能进入深处，形成深层过滤；纳污量大、寿命长；易快速更换。l 反渗透高压泵（变频控制）高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。由于水温对反渗透装置的产水流量影响较大，即水温每变化1，在进水压力不变的情况下，其产水量大致增减2.7%。如果进水水温降低，在系统条件不变的情况下，将导致产水量的下降。本方案暂按水温变化范围为：2030。根据反渗透的配置，设计温度为20时，经专用软件计算，反渗透要求提供的进水压力不小于2.0MPa。每套反渗透装置需85、设置1台出力为160m3/h，扬程为200m的不锈钢高压泵。为了保证在低温情况下反渗透出力不变，采用高压泵设置变频器的方式。通过改变高压泵的扬程，即采用变频装置，提高进水压力，以保证反渗透系统足够的推动力，从而保证系统的产水能力。此方法的优点是不需增加其它设备，并且可以在水温较高时节约能源。l 反渗透本体装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透产水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道86、集中后，通往浓水排放管。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。考虑到生产中便于调节水量的需要，本系统将反渗透系统设置成2套出力为93m3/h的反渗透装置，并联运行，运行时通过后续的水箱水位调节反渗透装置投运的套数。（11）反渗透清洗系统清洗的作用是根据反渗膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的污染。所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5m保安过87、滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。(12)反渗透冲洗泵冲洗的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水，防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢，以保护反渗透膜。本系统中设置的一台冲洗水泵，其出力120m3/h，扬程为30m。（13）除碳器除碳器的作用是在反渗透产水被进一步处理之前，先去除水中含量较高的游离CO2，从而减轻后级离子交换系统中阴树脂的负担，延长其运行周期，减少再生频率。因为反渗透膜对水中HCO3-有很高的脱除率，而游离CO2则几乎全部透过膜而存在于反渗透产水中，所以经反渗透系统处理后产水中游离CO2含量很高。此产水在经后级离子交换处理过程中，水中88、的游离CO2可被阴树脂除去。但过高的游离CO2含量使阴树脂很快失效。通过除碳器处理后，水中的游离CO2含量可以降低到5mg/L以下，从而延长了混床的运行周期。本系统在中间水箱上设置1台直径为1800mm的除碳器，材质为钢衬胶，内装填PE空心球填料，同时配置一台离心鼓风机。(14)中间水箱经除碳器处理后的进入水箱暂存（除碳器位于中间水箱上面），并可通过中间水箱的液位控制反渗透装置的启、停运行。本系统设置1台300m3中间水箱。四、节能改造后给水排水系统设置（1）给水系统本项目节能改造后，生产用新鲜水正常需要量183m3/h，要求供水压力0.18MPa。因此原有供水系统足以满足生产供水要求。（2）89、排水系统本项目节能改造后，原有生产废水经反渗透处理后大部分回收循环利用，回用量240.8m3/h，处理后生产废水（202.08m3/h）外排。因此原有污水排放系统足以满足生产排水要求。（3）生活给水和生活污水系统 本次改造，新增定员60人，生活给水量为7.5m3/h，生活废水量为7.5m3/h，原有系统满足要求。（4）消防水系统在新建生产厂房四周设有DN150环状消防管网，并在环状管网上设置DN150地上式消火栓和DN100室内消火栓进水管。六、设计遵循的主要标准及规范室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006建筑给水排水设计规范 GB50015-2090、03建筑设计防火规范 GB50016-2006化工建设项目环境保护设计规定 HG/T20667-2005第二节 供电1、设计范围本设计为垦利xx新材料科技有限责任公司硅胶生产节能改造项目配电系统设计。设计范围为新增生产用电设备和原装置生产线内改造部分的供电、配电、照明、防雷、接地系统等设计。2、装置内用电负荷及负荷等级原有装置安装容量为2100kW，需要容量为1765KW；改造后总设备容量为4267kW，总需要容量为3852kW。用电负荷电压等级全部为380/220V。装置用电设备为3级负荷。3、供电方案的选择公司场内现建有一座6kV/0.4kV变电所，变电所内设有1台3000KVA的变压器和91、8面配电柜，其中6面供应动力电，为生产设备提供动电源，2面供应照明电。由于本次改造用电负荷容量变化较大，从供电经济、可靠性考虑，需对原有变电所进行改造，新增1台3000KVA的变压器和6面配电柜，配电所电源引垦利县电力公司的6 kV电网，来满足装置改造后用电需求。变配电所采用6kV电源进线，电缆从厂外6kV架空线上接入。变配电所，由6kV、0.4kV配电系统组成。6kV配电系统接线为单母线分段，运行方式为正常时分段运行，当一路电源出现故障断电时，母线分段断路器投入运行，由一路电源承担该变电所的全部负荷。0.4kV变配电系统由两台3000kVA变压器及低压配电装置组成，0.4kV配电系统接线为单92、母线分段，运行方式为正常时分段运行，当一路电源或一台变压器出现故障断电时，母线分段断路器投入运行，由一路电源或一台变压器承担该变电所的全部负荷变电所占地面积155.8m2，建筑面积155.8m2，共一层。为保证仪表控制电源特别重要1级负荷的供电要求，在仪表控制室内设一台容量为10kVA的不间断电源装置（UPS）。4、主要设备低压开关柜采用GCD型抽屉式开关柜，配置合资低压断路器。电力、控制电缆选用ZR-YJV-0.6/1，ZR-HF-KVV-0.5型。5、节电措施为节约电能，降低单位产品耗电量，本工程选用新型节能型电气产品。照明灯具均采用高效节能型荧光灯。本装置低压配电系统均设置电容补偿装置，93、保证低压配电系统功率因数达到0.9以上，减少无功损耗。所有的高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。6、主要设备材料 表3.5-3 主要设备材料表序号 名 称 、型 号 及 技 术 、规 格单位数量备 注1变压器 3000KVA 台12低压开关柜 GCD21型台63低压电动机综合保护器 LM型台244UPS不间断电源 10kVA 套15 SMC检修电源箱 台26操作柱 个207挠性连接管 条248玻璃钢大跨度电缆桥架 FBQ型吨2.89电力电缆10 ZR-YJV-0.6/146mm2批1 ZR-YJV-0.6/1416mm2批1 ZR-YJV-0.6/133594、+116mm2批1 ZR-YJV-0.6/1350+225mm2批110 阻燃型控制电缆ZR-KVV-0.5-41.5241.5mm2批1ZR-DJVVPDZ-0.5221.5mm2批111 照明箱 台212应急照明箱 台213 灯具 套10014 应急灯 套4215电力电缆16 ZR-YJV-0.6/132.536mm2批1 ZR-YJV22-0.6/1425+116mm2批1 NH-YJV-0.6/156mm2批1 NH-YJV-0.6/132.536mm2批1 ZR-YJV22-0.6/1516mm2批1防腐接地体 YWTBG20A L=2.5m根4017防腐接地线 YWTBX12A批195、18绝缘导线 BV-0.5-625mm2 批119 BV-0.5-70mm2 批1接地检测井个420多股裸铜线TJRX-125mm2米1207、设计中采用的主要规范 供电系统设计规范 GB50052-95 10kV级以下变电所设计规范 GB50053-94 低压配电设计规范 GB50054-95 通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 电热设备电力装置设计规范 GB50056-93 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94 3110kV高压配电装置设计规范 GB50060-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92 电力装置的电气测量仪表装置设计规范96、 GBJ63-90 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范GBJ64-83 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-83 石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000化工企业电缆线路设计技术规定 CD90A8-85化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999化工厂电力设计常用计算规定 HG20551-93钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31:91第三节 供热、供风根据垦利xx新材料科技有限责任公司提供的资料，用于硅胶项目蒸汽来自垦利xx公司3台100t/h锅炉提供的1.6MPa、225蒸汽，供汽能力达300t/h；原生产装置硅胶产品蒸汽消耗量为34.17t/t产品97、，蒸汽需求量为237.32t/h；节能改造后，装置生产能力由原来的每年生产5万吨硅胶系列产品提高至6万吨。由于生产过程中，添加公司自行开发的模板剂、稀释剂、稳定剂以及在产品烘干过程中采用喷射式热泵将部分烘干蒸汽加温加压循环使用和采用6级烘干隧道等措施，蒸汽单耗降为29.58t/t产品，生产要求蒸汽量为246.50t/h。因此原有蒸汽供热锅炉可满足生产要求。压缩风系统：压缩空气供应能力为600Nm3/h，压缩空气最大用量560Nm3/h，由于压缩空气仅用于停车吹扫使用，因此改造后装置不增加压缩空气负荷，故富裕量为40Nm3/h。 仪表风系统：仪表空气供应能力为150Nm3/h，原有装置消耗量为198、20Nm3/ h；节能改造后，仪表空气消耗量约为126Nm3/ h，还有约24Nm3/ h的仪表空气富裕量。表3.5-4 装置改造前后供热、供风消耗对比表序号名称单位供应能力消耗量剩余量改造前改造后1蒸汽t/h300237.32246.5053.502压缩空气Nm3/h600560无增量403仪表空气Nm3/h15012012624由上表看出，本次节能改造后，仪表空气耗量增加，蒸汽用量明显减少，压缩空气用量无变化，原有供热、供风能力足以满足装置改造后要求。第四节 通风和空调设计一、设计范围垦利xx新材料科技有限责任公司硅胶生产项目节能改造通风和空调设计的设计范围为水处理厂房和变电所的采暖、通风99、及空调设计。二、室内通风空调负荷及计算参数1、空调冷热负荷空调冷负荷：20kW；空调热负荷：10kW。2、通风风量及换气次数总风量：10000m3/h；换气次数6次/时。3、室内空气计算参数夏季空调：控制室 252通风：换气次数8次/时三、通风、空调方案1、通风设计新建水处理生产厂房设轴流通风机，进行正常及事故排风，设备防腐，在门口内外墙均设风机开关以满足其使用要求。风机出口配有方型玻璃钢活动百叶风口。2、空调设计反渗透器操作室设立柜式空调机，以满足温、湿度要求。3、主要设备表3.5-5 主要设备表序号设备名称负荷规格型号及数量备注型号、规格单位数量1通风机10000m3/hT35-11台18100、2立柜空调机45kW/26kWLFD13N台2四、设计采用的主要标准和规范采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑设计防火规范 GB50016-2006采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003化工采暖通风与空气调节设计规定HG/T20698-2000第六章 辅助生产设施第一节 维修设施本次节能改造，其日常的维修和维护仍由公司内部统一组织协调解决。第二节 管理设施和生活设施本项目的管理设施和生活设施还依托原来装置管理设施和生活设施。第三节 分析化验本次改造，无新增分析项目，所需的化验仪器、化验分析还依托垦利xx新材料科技有限责任公司的原有的中心化验室。第四篇 生态环境影响101、分析第一章 环境保护一、污染源本项目的主要污染物是废气、废水、废渣 。1、废气废气主要来源于硅胶产品烘干工段，介质为水蒸气。项目改造前废水蒸气排放量为27.78t/h，改造后排放量为8.33t/h。表4.1-1 废气污染源排放情况废气类型排放规律单位排放量排放去向改造前改造后水蒸气连续t/h27.788.33大气2、废水本项目的污水主要来源于制胶、老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性工段排放的生产废水，改造前废水排放量为419.4t/h，改造后废水排放量为202.08t/h。废水污染物为硫酸钠、聚氧乙烯醚、烷烃卤化氨、乙二胺、四甲基铵盐、草酸（柠檬酸）、乙醇胺、三氯甲基烷等。表4.1-2 废水102、污染源数据废水类别单位改造前改造后排放规律排放去向排放量 排放量 生产废水t/h419.4202.08连续污水处理系统 3、废渣本项目在压滤后产生一定量的碱泥，收集后堆放外售，用于铺路。 4、噪声 主要来源于输送机、空压机、引风机、粉碎分级机和机泵。二、治理措施1、废气治理措施本次改造，通过增加喷射式减压减温器提高蒸汽利用效率，增加喷射式热泵使烘干蒸汽得到循环利用，烘干水蒸汽由引风机引至冷凝器冷凝成淡水回用，外排废气量大为减少。 本次改造，产品干燥蒸发的水蒸气通过增加冷凝设施，烘干过程中产生的大量水蒸汽冷凝器成凝结水，返回新鲜水储存罐中回用。使废气排放量由原来的27.78t/h降至8.33t/103、h.2、废水治理措施本次改造增建水处理生产厂房用于处理制胶、老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性等工段产生的废水。在厂房内建设2套反渗透装置，将生产过程产生的的废水通过反渗透器进行脱盐淡化处理，将淡化的净化软化水返回至储存罐中回用。脱盐处理后的浓水打入公司污水处理站进行处理，处理后达标的水溶液排至市政污水排放管网系统 。通过治理，外排废水量由原来的419.4t/h降到202.08t/h。表4.1-3 改造后排入市政管道废水成分 项 目CODcrBOD5PH出水水质10050673、噪声设计中对大于85dB(A)的噪声源，拟采取以下治理措施：1、各机泵的电机选用噪声较低的电机。2、合理选择调节阀104、及变频调速电机，避免因压降过大而产生的高噪声。3、气体放空口均设消声器以尽可能降低噪声。4、在噪声超标地方设置人员进入限制区域，工作人员配备噪声防护装备。表4.1-4 噪声源及治理措施情况表噪声源噪声源强dB(A)治理措施治理后噪声值dB(A)空压机85隔声，设置消声器70风机90隔声、消声、减振75筛分机85隔声，减振70污水泵房85隔声、消声、减振70 三、环境监测本项目的环境监测依托垦利县环保局的环境监测机构对该装置的环境质量进行监督，对其“三废” 排放进行定期检查。四、环境影响评价分析装置改造前和改造后三废排放情况见下表。表4.1-5 装置改造前和改造后三废排放情况对比表三废类型排放规105、律单位排放量排放去向改造前改造后废水蒸气连续t/h27.788.33大气生产废水连续t/h419.4202.08污水处理系统废渣间断t/h0.2670.333外售由上表开出，通过本次改造，无新增三废排放源和放源量，而生产废水却由原来的419.4t/h降为202.08t/h，废汽由27.78t/h降为8.33t/h。不但不会对环境造成影响，反而使得生产环境得到改善。五、执行的标准规范1、污染物排放标准制订地方大气污染物排放标准的技术方法 GB/T 13201-91工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 二级新扩改污水综合排放标准 GB8978-1996一级及环1999285号文工业企106、业厂界噪声标准 GB12348-903类大气污染物综合排放标准 GB16297-19962、环境质量标准环境空气质量标准(修改版) GB3095-1996 二级地表水环境质量标准 GHZB1-1999 类城市区域环境噪声标准 GB3096-93 三类3、设计标准建设项目环境保护设计规定 (87)国环字第002号工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-95工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85第二章 劳动安全卫生与消防第一节 劳动安全卫生危害因素及后果分析一、危险因素分析本项目的装置火灾危险性分类为戊类。生产过程中主要危险工艺介质98%浓硫酸，另外107、还有噪声、高处坠落、高温灼伤、静电危害等。主要介质危险特性如表4.2-1所示。表4.2-1 主要介质的危险特质物料名称危险特质状态硫酸遇水大量放热, 可发生沸溅。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。液体二、噪声危害因素分析长期接触噪声对听觉系统产生损害，从暂时性听力下降直至病理永久性听力损失，还可引起头痛、108、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合症。此外对神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统等产生非特异性损害，同时对心理有影响作用，使工人操作时的注意力、身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生生产和工伤事故。本装置的主要噪声源包括大功率机泵、空冷器、加热炉及放空口等，详见主要噪声源表4.2-2。表4.2-2 装置主要噪声源设备名称噪声类型工作特性治理措施治理后噪声级dB(A)输送机机械、电磁噪声连续厂房隔声，减振60空压机机械、动力噪声连续厂房隔声，排气口设置微穿孔，减压消声器70风机机械、动力噪声间断隔声、消声、减振75粉碎机空气动力噪声间断厂房隔声，减振70污水泵房机械、电磁噪声连109、续隔声、消声、减振70三、高处坠落危险装置中的换热设备、各类储罐以及各种阀门、管道或者立式安装、或者高位卧式安装，操作人员需要定时巡视检查，或者进行阀门变换操作，因此，需要上钢梯、走平台，跨越管道，处于高处作业状态，存在着高处坠落伤害的危险性。四、高温灼伤、高温作业危害本装置内主要高温设备包括化料滚筒、静压釜、成品罐、烘干隧道及蒸汽管道等，在上述设备附近的作业人员会受到热辐射的危害，同时还有被灼伤的危险。五、机械伤害装置中存在各种形式的泵、电动机。在泵与电动机的联轴器等传动装置处存在着机械伤害的危险性，在运行中人体或人体的一部分一旦进入运行的机械部件内，则可能受到伤害。六、静电静电火花的能量达110、到或大于周围可燃物的最小点火能量时，而且可燃物在空气中的浓度或含量在爆炸极限范围以内时，可引起燃烧或爆炸。第二节 设计中采取的主要防范措施一、防火措施1、严格遵循“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设备材料，对可能发生的事故采取有效的防范措施。在工艺设备布置和总图布置设计中，严格执行建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道。确保生产安全和人身安全。2、装置工艺改造设计均采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下111、波动的需要。对于易对人身易造成灼伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象3、高温设备，选用合适的材质及，以确保设备在正常操作温度下甚至短时超温时不至于损坏。4、公用工程管线与介质管道相连时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止工艺介质串入公用工程系统。5、为确保装置开停工及检修安全，在有关设备和管道上设置固定或半固定式蒸汽吹扫接头；在进出装置边界管道上设置切断阀和盲板。6、按建筑物防雷击设计规范（2000年版）GB50057-94 和工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83 的规定，设工作接地，保护接地、防雷击、防静电接地系统，接地电阻不大于4欧姆。7、该112、工程装置内的建构筑物设计严格执行国家抗震规范要求，抗震设防烈度为8度。9、按照建筑设计防火规范的要求，装置内框架、管桥的立柱和设备裙座均按有关规定设置防火层。二、噪声控制措施1、各油泵的电机均选用低噪声的系列防爆电机。2、合理选择调节阀及变频调速电机，避免因压降过大而产生的高频噪声。3、各放空口均设有消声器以尽可能降低噪声。三、防烧伤、烫伤措施1、对于易对人体造成烧伤和烫伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中并设有保温隔热材料，杜绝跑、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。2、生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆。对于输送温度高于6113、0的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。四、其他安全卫生措施1、防坠落：生产区内需人员进行作业的高处，均按规定设置平台、梯子、扶手、围栏和防护栏杆。2、抗震措施：所有构筑物均按抗震等级8度进行设防。3、安全色和安全标志：在装置的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。除此之外必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。经常对操作人员进行安全教育，并由安全管理人员进行监督管理。五、编制依据及标准规范1、国家、法律、法规及条例中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令2002年第70号中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令114、2001年第60号危险化学品安全管理条例 中华人民共和国国务院令2002年第344号国家安全生产监督管理总局令(第8号)2、设计执行的相关标准、规范工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工业场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）建筑抗震设计规范 GB50011-2001 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-83石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000生产性粉尘作业危害程度分级 GB58115、17-86石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-1999第三节 预期效果本次节能改造设计过程中，充分考虑了生产中的各种主要危害因素，依据现行标准、规范采取了必要的防范措施，可有效地降低生产装置的危险性，减少对职工健康的损害，满足职业安全卫生的要求。只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生。并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。第四节 消防本次节能改造消防设计方面，是在原有装置区域内进行，通过改造部分设备和工艺过程来达到装置的节能目的，因此原有消防能力以满足装置的消防要求。新增水处理厂房和污水处理厂房消防依托公司原有消防设116、施。第三章 能源利用分析及节能措施第一节 概述 一、编制依据 1、国家发展和改革委员会办公厅、财政部办公厅颁布的发改办环资2009 2442号。2、能耗计算按石油化工设计能量消耗计算标准GB/T50441进行计算。二、项目用能特点及节能原则1、项目用能特点：本项目用能主要是机、泵、物料的输送、升压所用电能，另外还有用于加热、冷却和冷凝物料的换热设备用能。2、节能原则 （1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。 （2）采用能耗低的先进生产工艺。（3）积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。第二节 能耗分析一、能耗构成117、1、能耗计算本装置用能主要是物料用于加热、冷却和冷凝物料用能，另外还有物料升压所用的电能。（1）新鲜水耗能计算 新鲜水耗能：E新鲜水=G新鲜水C新鲜水 E新鲜水新鲜水耗能 MJ/h； G新鲜水新鲜水消耗量t/h； C新鲜水新鲜水能量折算值MJ/t，取6.28；本项目改造前新鲜水耗量449.09t/h，改造后新鲜水耗量183t/h。改造前新鲜水耗能：E新鲜水（改前）=G新鲜水（改前）C新鲜水=449.096.28=2820.29 MJ/h；改造后新鲜水耗能：E新鲜水（改后）=G新鲜水（改后）C新鲜水=1836.28=1149.24 MJ/h。（2）电力耗能计算 电力耗能：E电力=G电力C电力 E118、电力电力耗能 MJ/h； G电力电力消耗量 t/h； C电力电力能量折算值MJ/kWh，取10.89；本项目改造前电力消耗1765kWh/h，改造后电力消耗3852kWh/h。改造前电力耗能：E电力（改前）=G电力（改前）C电力=176510.89=19220.85MJ/h；改造后电力耗能：E电力（改后）=G电力（改后）C电力=385210.89=41948.28MJ/h。（3）蒸汽耗能计算 蒸汽耗能：E蒸汽=G蒸汽C蒸汽 E蒸汽蒸汽耗能 MJ/h； G蒸汽蒸汽消耗量t/h； C蒸汽蒸汽能量折算值MJ/t，取3349；本项目改造前蒸汽消耗237.32t/h，改造后蒸汽消耗246.50t/h。改119、造前蒸汽耗能：E蒸汽（改前）=G蒸汽（改前）C蒸汽=237.323349=794784.68MJ/h；改造后蒸汽耗能：E蒸汽（改后）=G蒸汽（改后）C蒸汽=246.503349=825528.50MJ/h。（4）仪表空气耗能计算 仪表空气耗能：E仪表空气=G仪表空气C仪表空气 E仪表空气仪表空气耗能 MJ/h； G仪表空气仪表空气消耗量Nm3/h； C仪表空气仪表空气能量折算值MJ/Nm3，取1.59；本项目改造前仪表空气消耗120Nm3/h，改造后仪表空气消耗126Nm3/h。改造前仪表空气耗能：E仪表空气（改前）=G仪表空气（改前）C仪表空气=1201.59=190.8MJ/h；改造后仪表120、空气耗能：E仪表空气（改后）=G仪表空气（改后）C仪表空气=1261.59=200.34MJ/h。（5）污水耗能计算 污水耗能：E污水=G污水C污水 E污水污水耗能 MJ/h； G污水污水消耗量t/h； C污水污水能量折算值MJ/t，取46.05；本项目改造前污水消耗419.4t/h，改造后污水消耗202.08t/h。改造前污水耗能：E污水（改前）=G污水（改前）C污水=419.446.05=19313.37MJ/h；改造后污水耗能：E污水（改后）=G污水（改后）C污水=202.0846.05=9305.78MJ/h。（6）总耗能计算改造前E改前= E新鲜水（改前）+ E电力（改前）+ E蒸汽121、（改前）+ E仪表空气（改前）+ E污水（改前）=836330MJ/h； 吨产品能耗=E改前(500007200)=120431.52MJ/t产品；吨产品能耗(折原煤)= 吨产品能耗（50004.1816）=5.76原煤/t产品；吨产品能耗(折标准煤)= 吨产品能耗(折原煤)0.7143=4.12标准煤/t产品。改造后E改后= E新鲜水（改后）+ E电力（改后）+ E蒸汽（改后）+ E仪表空气（改后）+ E污水（改后）=878132.14MJ/h； 吨产品能耗=E改后(600007200)=105375.88MJ/t产品；吨产品能耗(折原煤)= 吨产品能耗（50004.1816）=5.04原煤122、/t产品；吨产品能耗(折标准煤)= 吨产品能耗(折原煤)0.7143=3.6标准煤/t产品。改造后年节煤=（4.12-3.6）5=2.60万吨标准煤。2、能耗汇总装置改造前后能耗比较见表4.3-1。表4.3-1 生产线改造前后能耗比较表项 目能量折算值改造前改造后小时耗量小时能耗小时耗量小时能耗单位折算值单位耗量MJ/h单位耗量MJ/h新鲜水MJ/t6.28 t/h449.092820.29 t/h1831149.24 污水MJ/t46.05 t/h419.419313.37 t/h202.089305.78 电力MJ/kWh10.89 kWh/h176519220.85 kWh/h38524123、1948.28 1.6MPa 蒸汽MJ/t3349.00 t/h237.32794784.68t/h246.50825528.50 仪表空气MJ/Nm31.59 Nm3/h120190.80 Nm3/h126200.34 合 计836330878132.14吨产品能耗MJ/t产品120431.52105375.88吨产品能耗(折原煤)t/t产品5.765.04吨产品能耗(折标准煤)t/t产品4.123.60吨产品节标准煤t/t产品0.52年节标准煤万吨2.60注：改造前能耗按硅胶产量按50000吨/年计算，改造后能耗按产量为60000吨/年计算。年节标准煤量按50000吨/年硅胶产品计算。由上124、表看出，项目改造前吨产品能耗为120431.52MJ/t，吨产品能耗折标准煤4.12吨，年耗能折标准煤20.6万吨；改造后吨产品能耗为105375.88MJ/t，吨产品能耗折标准煤3.6吨，吨产品节能15055.64MJ/t,折标准煤0.52吨；年节能折标准煤2.60万吨，约占改造前能耗的12.62%。二、能耗分析在装置的能耗构成中，蒸汽能量消耗居于最主要的位置，其次电力消耗，另外污水在能耗消耗中所占比例也较大。因此能耗的大小主要取决于蒸汽的耗量和污水排放量。第三节 节能措施1、通过添加稳定剂、稀释剂，增加模板剂、老化剂、酸改性剂、碱改性剂、表面改性剂的添加量等措施，降低了物料的粘度，提高配酸125、配碱的浓度，减少加热介质的用量。2、在新增用电设备方面选用高效节能的用电产品。3、通过反渗透装置，大量回用废水，减少污水排放量。4、增加烘干隧道，与原有隧道进行串联，提高烘干热效率；烘干的热源蒸汽产生的低压、低温蒸汽采用喷射式热泵提温、提压后循环回用，降低烘干过程一次蒸汽用量。物料烘干产生的水蒸汽冷凝后部分回用。5、在设备和热力管道保温方面选用高效率保温材料，减少热损失。第五篇 投资估算与资金筹措第一章 投资估算一、投资估算主要依据文件1、山东齐鲁石化工程有限公司设计的垦利xx新材料科技有限责任公司硅胶生产节水改造项目可研设计文件和资料。2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规126、定（2005版）。3、中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据(2008年版)。4、中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性投资估算编制办法(试行)（中国石化2006203号）。5、中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司石油化工工程建设设计概算编制办法（2007版）。6、可研报告编制费：国家计委建设项目前期工作咨询收费暂行规定1999。7、设计费：国家发展计划委员会、建设部工程勘察设计收费标准2002修订本。8、建设单位管理费：石油化工工程建设费用定额（中国石化建200881号）。9、设备购置费：市场价或询价。（1）非标设备：中国石化设计概预算中心站工程经济信息（2127、009.3）发布的非标设备综合信息价格计价。（2）材料价格：材料价格：石油化工安装工程主材费（2007年版），不足部分按现行市场价格计取。10、建筑工程：按照当地定额，采用经测算的概算大指标。11、安装工程：中国石油化工集团公司石油化工安装工程概算指标（2007年版），按中国石化建【2007年】620号文件规定计取施工单位费用。12、不可预见费按5%计取。二、投资估算1、估算工程内容拟实施的垦利xx新材料科技有限责任公司硅胶生产节能改造项目，主要工程内容包括：装置改造、超滤反渗透系统等相关内容。2、投资估算的费用内容本项目估算的费用内容，包括上述工程的固定资产投资、无形资产投资、其它资产投资和128、预备费。 3、投资构成项目上报项目总投资为建设投资、建设期利息、铺底流动资金之和，估算值为5200万元，其投资构成如下：建设投资4952万元；建设期利息54万元；铺底流动资金194万元。项目的各部分投资构成见“投资估算表”。三、流动资金估算流动资金采用详细估算法，各资金的最低周转天数根据实际生产安排如下：资金名称最低周转天数应收帐款30原材料5产成品10现金30应付帐款30流动资金估算总额为648万元，铺底流动资金194万元，详见辅助报表9。四、项目总投资与年投资计划本改造项目建设期1年，建设投资第一年全额投入；流动资金从投产第一年开始投入，第一年80%，第二及以后各年均为为80%，年操作时间129、7200小时。项目的年投资计划见下表。 分年资金投入计划表 单位：万元序号费用名称建设期生产期备 注第一年第二年第三年1建设投资49522建设期利息543流动资金5281204项目投入总资金5006528120五、项目融资本改造项目上报投资5200万元，其中建设投资4952万元，建设期利息54万元，铺底流动资金194万元。融资方案如下：1、项目资本金3200万元，约占上报投资的61.50%，其余资金由银行贷款解决。2、项目申请银行长期贷款2000万元，贷款名义利率按5.40%年利率（中国银行2008.12.23，1至3年），流动资金贷款454万元，贷款利率按5.31%年利率（中国银行2008.130、12.23，6个月至1年）。六、 融资结构分析项目资本金3200万元，约占上报投资的61.50%，符合国家的资本金制度，实施具有良好的资金结构。第二章 技术经济评价第一节 编制依据与原则一、编制依据1、山东齐鲁石油化工工程有限公司有关该项目的设计资料。2、中原石油化工有限责任公司提供的有关该项目建设的相关资料。3、国家计委建设项目经济评价方法与参数(第三版)；4、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）；5、中国石化集团公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据（2008年）；6、投资项目可行性研究指南（2002年版）7、国家现行法规、财税制度。二、评价原则1、本131、改造项目属于企业局部改造项目，项目界定在所改造项目的范围之内；2、费用与效益识别依据“有无对比”的评价原则，用“增量数据”作为财务评价的基础数据，以“增量指标”作为评估项目盈利能力的基本指标。第二节 生产成本费用估算一、原辅材料及产品 1、价格体系本项目产品及原料价格采用市场预测价，燃动力价格采用建设单位所在地市场价。序号名 称 单位价格（含税） 一产品1硅胶系列产品元/吨10825.0二原辅材料1泡花碱元/吨1350.02硫酸元/吨600.03酸模板剂元/吨2680.04碱模板剂元/吨3850.05稀释剂元/吨3890.06稳定剂元/吨3750.07老化剂元/吨3285.08酸改性剂元/吨2132、750.09碱改性剂元/吨3860.010表面活性剂元/吨3980.0三燃动力1新鲜水元/吨3.202电力元/kWh0.623蒸汽元/吨180.04仪表空气元/Nm30.355污水元/吨1.502、产品增量：本项目改造前后的产品增量序号名 称 单位产量增 量改造前改造后1硅胶系列产品吨5.010461041.01043、原辅材料、燃动力增量消耗序号名 称 单位产量年总消耗（增量：万吨）备注改造前改造后一原辅材料1泡花碱万吨89.61.602硫酸万吨2.53.00.53酸模板剂万吨0.120.180.064碱模板剂万吨0.250.480.235稀释剂万吨00.270.276稳定剂万吨00.432133、0.4327老化剂万吨0.1750.3120.1378酸改性剂万吨0.1750.3360.1619碱改性剂万吨0.1750.3360.16110表面活性剂万吨0.04350.1050.0615二燃动力1新鲜水t/h449.09183-261.68482电力kW.h/h176538521502.64003蒸汽t/h237.32246.506.60964仪表空气Nm3/h1201264.32005污水t/h419.4202.08-156.4704二、生产成本估算1、工资及福利费本改造项目新增定员60人。 2、制造费用制造费用包括折旧费、修理费和其他制造费用。折旧费按直线折旧法计算。综合折旧年限按1134、2年计，残值率为5%；修理费按固定资产原值的3%计取，其他制造费用0.76万元/人.年。固定资产折旧费估算见辅助报表5；单位成品生产成本见辅助报表2。3、管理费用管理费包括无形资产、其它资产摊销费及其他管理费用。无形资产和递延资产摊销年限分别为10年和5年，均不留残值，其他管理费用2.36万元/人.年。资产摊销费计算见辅助报表6。4、营业费用营业费用按销售收入的0.5%计取。成本费用估算表详见辅助报表7。三、营业收入及税金估算 1、营业收入：根据本改造项目按上述增量产品方案及其价格估算项目的销售收入。营业收入见辅助报表1。2、建设期与生产负荷：本项目建设期1年，生产期15年，生产期第一年80%135、,第二及以后各年均为100%，年操作时间7200小时。 3、税收（1）增值税：除新鲜水、蒸汽等增值税率为13%外，其余均为17%。（2）城市维护建设税和教育费附加：分别为营业税、增值税之和的5%和3%。销售税金及附加和增值税估算见辅助报表8。 第三节 财务分析一、盈利能力分析 根据中华人民共和国企业所得税法规定，所得税按应纳税额的25%计取。法定、盈余公积金分别按税后净利润的10%、5%提取。 本改造项目税后财务内部收益率24.65%，大于行业基准值13%。按照拟定的融资方案，项目实施后年均营业收入10825万元，年均净利润1060万元。利润及利润分配见基本报表2；项目投资现金流量见、项目资本136、金现金流量见基本报表1.1、1.2。二、财务生存能力分析从财务计划现金流量表（基本报表1.1）可以看出，计算期内投产第2年始，各年经营活动现金流入均大于现金流出；从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内生产第2年始，各年净现金流入均大于现金流出，说明本项目具备财力生存能力。 第四节 不确定性分析一、盈亏平衡分析BEP(%)=年固定总成本/（年销售收入年可变成本年销售税金及附加年增值税）100% 42.03% （正常满负荷生产年份）计算结果表明，当项目投产后生产能力达到设计能力42.03%时，项目可以保本经营。二、敏感性分析本项目在计算期内可能发生变化的主要因素有产品价格、可变成137、本、生产负荷和固定资产投资。按10%的幅度变化进行单因素敏感性分析计算表明：产品销售价格、可变成本对财务内部收益率影响较大。第五节 风险概率分析根据市场预测和经验判断，设定固定资产投资、销售收入和可变成本等各敏感因素的变化幅度，计算可能发生情况下的项目净现值，从而考察项目的抗风险能力。各因素变化及其发生的概率值见下表：固定投资销售收入可变成本变化率%概率值变化率%概率值变化率%概率值200.4200.4200.400.400.400.4-200.2-200.2-200.2计算结果：P(NPV0)=1-P(NPV0)=0.833计算结果表明，在考虑固定资产、销售收入、可变成本等各因素变化的可能性情况下，期望净现值为3219万元；净现值大于零的概率为84.1%,说明该项目具有较强的抗风险能力。第六节 财务评价结论本改造项目上报总投资5200万元，其中建设投资4952万元，建设期利息54万元，铺底流动资金187万元。项目实施后，年均可实现净利润1060万元，所得税后项目投资财务内部收益率为24.65%，投资回收期为5.06年（含1年建设期），各项经济指标均高于行业基准值。详见附表“主要财务评价指标汇总表”。 综上所述，项目实施后，能够为企业带来良好的投资收益。