1、目 录一、工程概况 1二、编制依据及适应范围1三、井道导轨及底坑设备安装 1四、层站、厅门安装 7五、机房设备安装14六、电气装置安装19七、轿厢拼装29八、试运转 34九、相关强制性标准条文36十、安全管理、文明施工和环境保护措施39十二、职业健康安全风险和环境影响控制计划41一、工程概况本工程为_电厂_期_（扩建）_MW机组工程，本工程锅炉间电梯位于锅炉_侧，电梯型号_,轿厢高_米，长_宽_米。计划于2013年_月_开工，到2013年_月_日 结束。二、编制依据及适用范围1、0 1.1 建筑工程专业施工组织设计1.2建筑施工手册第四版1.3现行建筑施工规范大全(修订缩印本)1.4建筑施工安2、全检查标准 JGJ59-991.5钢结构设计总说明T51031.6电力建设工程施工技术管理导则。1.7火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）。1.8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.9焊工技术考核规程DL/T679-19991.10钢结构设计规范GB50017-20031.11建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021.12涂装前钢材表面处理规范SY0407-971.13钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。1.14电力建设安全工作规程DL5009.12002。1.15施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.16电力建设施工质量验收及评定规程DL/T3、5210.1-2005（土建工程）。1.1本方案适应于主厂房_间三、井道导轨及底坑设备安装1.0施工准备1.1 电梯设备（1）电梯设备为甲供；电梯必须有国家质检局出具的产品合格证、省级以上质检中心出具的质检报告。（2）根据工程进度需要按照装箱单开箱取出需要安装的设备，三方进行验收，同时做好开箱记录。（3）设备开箱后做好标识，分类放在指定位置或仓库内，必须专人保管，领用做好记录。1.2 机具施工机械有：电焊机、卷扬机、氧割设备、冲击电锤、扳手、螺丝刀等，常用的量具：经纬仪，水平尺、角尺、钢直尺、线坠、游标卡尺、钢卷尺、塞尺、找道尺、中心卡板等。1.3作业条件（1）电气和机械图纸必须齐全，并已通过4、图纸会审和设计交底。（2）施工方案已编制并已组织施工人员学习研讨。（3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底。（4）已向有关部门办理申报安装手续。（5）安装和土建已进行交安并提供有关的轴线的数据。2施工工艺2.1样板架制作、定位2.1.1样板架制作（1） 样板架的木料应干燥，不易变形，互成直角，其断面尺寸可参照表3-1规定。表3-1提升高度（m）厚（mm）宽（mm）204080204050100注：当提升高度在超高情况下应将木料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商选取其它材料制作。图3-1 样板架平面示意图A、 轿厢宽 B、 轿厢深 C、对重导轨架距离D、 轿厢架中心线与对重架中心线的5、距离E、 轿厢架中心线至轿底后沿尺寸F、 开门净宽 G、 轿厢导轨架距离1铅垂线 2. 对重中心线 3. 轿厢架中心线 4. 连接铁钉（2）样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，各自的位置偏差不应酬超过0.3 mm（3）在样板架放铅垂线的各点处，用薄锯条锯个斜口，其旁钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用。（见图3-2） 图3-2A-木条宽 B-木条厚1-铅垂线 2-锯口 3-铁钉2.1.2 样板架定位（1）在机房楼板下面500-600 mm的井道上，水平凿四个150150mm的洞孔，用两根截面大于100100mm刨平的木梁托着样板架，两端放入墙孔内，用水平仪校正水平后固定。（见图3-3）6、图3-3样板架安置示意图1机房楼板 2. 样板架 3.木梁 4.固定样板架铁钉（2）在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用直径为0.4-0.5mm的钢丝挂上10-20公斤的重锤，放至底坑。待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门、承重梁，校正样板架的正确位置后钉牢固在木梁上。（3）固定铅垂线，在底坑距地面8001000mm处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U形钉将铅垂固定于底坑样板架上（见图3-4）。图3-4 底坑样板架1撑木 2.底坑样板架 3.铅垂线 4.木楔 5.U形钉 6.重锤（4）样板架的安置应符合下列要求：1）按照井道内的实际净空尺寸来安置；2）水平度差不应超过7、1mm；3）顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。2.2导轨支架安装（1）导轨支架的安装，布置方法通常用下列几种：如图3-5所示，导轨支架应满足两种导轨的要求。图3-5 导轨支架布置示意图（2）导轨和导轨支架的衬垫厚度应在3mm以下，超过3mm到7mm时，需要在衬垫之间点焊。（3）支架的不水平度不大于1.5。（4）每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5米。（5）壁侧支架膨胀栓孔的具体尺寸按电梯土建总体布置固定。（6）壁侧若为砖墙结构按特殊施工要求加设钢梁。（7）核对导轨支架与连接板之间的间距，不得相互碰撞。2.3导轨安装（1）楼层低时，可用滑轨、大绳、人力向上拉导轨，每次只能拉一根8、。（2）楼层高时，压卷扬机吊导轨。1）必须有专人持证开卷扬机2）卷扬机操作者必须统一指挥，3）吊装导轨时必须统一指挥，配备对讲设备。4）在井道内扶导轨的工人当导轨超过自己的时间必须离开井道，保证导轨末端的下方没有人。（3）导轨必须支撑在紧实的支座上；导轨的上端离机房楼板的距离为5080mm。（4）导轨的校正用找道尺、中心卡板、150mm的钢直尺进行。（5）导轨的垂直度每5米的偏听偏差：1）轿箱导轨和带安全钳的对重导轨为0.6mm，2）不设安全钳的对重导轨为1.0mm（6）导轨接头的局部间隙不大于0.5 mm。（7）两根导轨的距离偏差为： 主轨为0+2 mm；对重轨为0+3 mm。2.4底坑设备9、的安装2.4.1缓冲器座（1）缓冲器的水平误差，全长应在3mm以内。（2）缓冲器座的灌浆按图3-6进行。2.4.2缓冲器（1）耗能型缓冲器在两端站平层时，轿厢或对重的撞板与缓冲器的顶面间的距离为150400mm。（2）蓄能型为200350 mm（3）液压缓冲器完全缩在缓冲器上时，轿箱最底的部件与底坑底之间净距离为0.5 m ，且有一个0.5 m0.6m1.0m 的矩形空间。 图 3-63质量标准3.1主控项目（1）轿厢导轨距偏差范围为02m，对重导轨距偏差范围为03m。（2）当对重（轿厢）将缓冲器完成压缩时，轿厢（或对重）导轨制导长度必须不小于0.1+0.035vm2。3.2基本项目（1）导轨10、支架安装水平度小于等于1.5%。（2）支架距离不允许超过2.5m。（3）每根导轨必须有两个支架。3.3允许偏差项目（1）导轨垂直度每5m不超过0.7mm。（2）导轨接头局部间隙不大于0.5mm，用塞尺测量。（3）导轨接头台阶小于等于0.05mm，用150mm钢直尺和塞尺测量。4成品的保护（1）建立严格的值班制度（2）井道厅门口的防护因施工需要拆除后应及时恢复。（3）在厅门口贴上安全标语，如“井道施工，请勿抛物”、“井道危险、请勿进入”等。（4）严禁非操作人员进入井道。5应该注意的质量问题（1）导轨的垂直度直接影响电梯运行的舒适感，而且不易整改，因此必须严格按要求施工。（2）导轨距偏差应只能正，11、不能负。（3）校正导轨时应先从下面第3根向下开始校正到底，然后接着向上校正，最后校正连接板。四层站、厅门安装1施工准备1.1材料准备（1）按装箱单开箱取出设备，并核对数量，检查质量，检查配件是否齐全，做好开箱记录。（2）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录，防止丢失、损坏。1.2机具常用的机具有：电焊机、氧割设备、冲击电锤、扳手、螺丝刀等。常用的量具：水平尺、钢直尺、线坠、钢卷尺、塞尺等。1.3作业条件（1）图纸齐全，并已通过图纸会审和设计交底。（2）施工方案已编制并已组织施工人员学习。（3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底。（4）土建提供了地平标高线和装修高度12、。（5）土建提供了墙面装修高度。2操作工艺2.1层门地坎的安装2.1.1地坎定位（1）地坎和建筑的中心基准线的安装误差为前后、上下均应在1.0以内。（2）地坎安装位置运行误差值由下表规定。区分允许误差测定范围图示左右的水平1/1000在jj间的尺寸前后的水平度05mm在地坎宽上的尺寸地坎间隙30+3mm 0mm相对于琴钢丝在JJ间一层最大间隙与最小地坎间隙之间，在JJ间应为20mm。层门地坎同轿厢地坎的最终间隙参照轿厢有关地坎间隙章节规定。表中和图中JJ为开门宽度尺寸。琴钢丝表示轿厢地坎的外沿。（1）有牛腿时的地坎安装参见图4-1a、图4-1b。如图所示用10mm钢筋在jj距离内和牛腿钢筋焊接13、五处以上加以固定。 图4-1a 图4-1b（2）有牛腿，但地坎前端超出牛腿时，地坎安装如下：1） A20时参照图4-2a。2） 20A40时，参照图4-2b。 图4-2a 图4-2b3） 40A100时，参照图4-3a、图4-3b。 图4-3a 图4-3b4） 00A150时，用与无牛腿时同样方法施工。（3）腿时的地坎安装参见图4-4a、图4-4b。 图4-4a 图4-4b1）地坎托架安装用M16膨胀螺栓。2）在螺栓插入用的椭圆孔（30自由尺寸孔）部分，垫以材料为Q235A，S=10的方垫圈，方垫圈和地坎托架之间进行填角焊。3）A尺寸在JJ全宽处有差异，不能采取上述措施时。根据实际情况，重新设14、计方案。2.2门套的安装2.2.1位置要求（1）门套框架安装时水平度误差1/1000。（2）门套直框架安装时垂直度误差应1/1000，如下图所示。图4-52.2.2施工方法（1）固定用钢筋与墙部的钢筋（或地脚螺栓）和门套的装配支撑件进行焊接固定，如图4-6所示。图4-6安装焊接注意：考虑到焊接时可能会产生变形，因此要按图4-6要求，将钢筋变成弓形后再焊接，不让焊接变形直接影响门套。（2）门套周围混凝土的灌注a 层六侧：以不影响墙壁抹灰加工为准，填入混凝土。b 井道：以不影响门的开关为准，填入混凝土。2.3层门上坎架罩的安装2.3.1层门上坎架罩的定位按样板架挂线定出层门出入口中心、门导轨的位置15、，层门上坎罩前后向歪斜及从地坎面算起的安装高度。（1）与出入口中心位置允差。层门上坎架罩中心与出入口中心的偏差应在01mm以内。（2）前后的倾斜允差值|a-b|在层门上坎架罩上、下端，应为1mm,参见图4-7a。（3）门导轨安装（H1）高度参照图4-7b。（4）门导轨的进出位置C为1mm,参见图4-7a。（5）门层轨高度差在jj间两端为1 mm以下。图4-7a 图4-7b2.4层门的安装2.4.1层门的安装要求参见图4-8。图4-82.4.2各种形式的层门在电动全开时，门后应留有间隙，不应使门与橡胶挡块相碰。层门全开时的位置设定对照轿门有关章节。2.4.3层门联琐装置参照轿门有关章节进行施工。16、2.5强迫关门装置安装2.5.1安装要求（1）重锤式强迫关门装置简介。区分部位标准值图示间隙门之间上下端100mm间A51其它B4-6门和装饰框重叠量全闭时门之间L12门和装饰框安装时全开时A-B20全闭时CO：C1.0门吊起高度门和地坎面H4-6偏心间隙钢制型树脂型g0-0.1倾斜门上坎架和门导轨间平面中分门之间A1.0安装注意： 强迫关门装置装好以后，要确认下述事项：a.用手上下扯动重锤时，重锤应在导向件内轻轻滑动。见图4-9中A向视图。b.钢丝绳护挡止铁和滑轮的间隙应在05-1mm内，见图4-9中B向视图。图4-9（2）门锁安装示意图4-10图4-102.6指示器、按钮安装2.6.1指示17、器，按钮的安装允许误差为：（见图4-11a、b） 图4-11a 图4-11b（1）安装允许误差：T5mm; H5mm（2）|A-B|10mm。（2） 墙面和指示器及按钮盖的间隙应10mm以内。3质量标准：3.1保证项目（1）轿厢地坎和层门地坎的间距偏差范围为0+3mm。（2）开门门刀与层门地坎的间隙和门球与轿厢地坎的间隙均为510mm。3.2基本项目（1）层门指示器、按钮位置偏差小于5mm。（2）层门门扇与门扇、门扇与门套、门扇与地坎的间隙为16mm。（3）层门自闭力应符合在无外力作用下层门在任何位置能自动关闭的要求。3.3允许偏差项目（1）层门地坎高出最终地面25 mm（2）层门地坎水平度误18、差不大于2/1000。4成品保护（1）厅门、门套、按钮、显示器上的保护膜留到正式使用时才能撕掉。（2）有条件的可以用木板将门套、厅门等保护起来。（3）可以在必要时施工期间不安装按钮、楼层显示器，待大楼装修好以后正式使用前装上，但插件、电缆用塑料袋包好，防止被污染和受潮湿。最好临时固定在井道内壁。5应该注意的质量间题（1）由于厅门、门扇、显示、按钮的安装质量直接影响电梯的观感质量，必须严格按图纸设计和规范施工。（2）厅门地坎和门头导轨清洁度直接影响电梯的观感质量，必须严格按图纸设计和规范施工。（3）电缆插件必须用塑料袋包好，防止灰尘和水分进入，造成接触不良或短路、对地现象。五 机房设备安装1施工19、准备1.1机房（1）机房必须装好门窗，能关能锁；（2）机房地平已做好，墙面、屋顶已粉刷。1.2机房设备（1）按照装箱单将机房设备箱吊到机房；（2）开箱核对数量、核查质量，做好开箱录；（3）开箱后的所有设备必须放进机房，钥匙专人保管。1.3机具常用工具有：手拉葫芦、钢丝钳、压线钳、电焊机、板手、螺丝刀、冲击电锤等；常用的量具有：水平尺、磁力线坠、钢卷尺、弹簧称、钢直尺等。1.4施工条件（1）图纸齐全，并已通过会审和设计交底； （2）施工方案已编写，并已组织施工人员学习；（3）施工技术人员向班组作了安全、质量技术交底；（4）土建的预留洞口符合图纸设计要求；（5）机房吊钩符合要求。2操作工艺2.1基20、本要求2.1.1各设备及和墙面的距离（1）为了不影响保养管理，控制屏的工作面离墙面的距离应确保600mm。（2）限速成器（GOV）离墙面的距离要确保100mm。限速器铭牌装在墙壁一侧看不见时，要将铭牌换装到限速器另一侧。（3）控制柜、屏与机械设备不应小于500mm。（4）同一机房有数台曳引机时，应对曳机，控制屏、电源开关，变压器等对应设备配套编号标志，便于区分各所对应的电梯。（5）在通往电梯机房门的外侧，应由客户设置下列简短字句的须知：“机房重地，闲人莫入。”（6）在机房顶承重梁和吊钩上应标明最大允许载荷。2.1.2设备的安装（1）对象：曳引机、限速器、配电盘、控制屏等。1）配电盘类要安装在机21、房门附近高度约为13001500mm的位置上。2）曳引机、限速器、电动机等要安装在从机房入口容易接近的部位。2.2承重梁及绳头板的安装2.2.1承重梁在墙内的架设量承重梁的两端在墙内的架设量应75mm，并且应超过墙厚中心200 mm以上，如图5-1和图5-2。图5-1浮架式施工方法 图5-2板式施工方法2.2.2安装位置的允许误差承重梁中心与样板架中心的们置允差在2.0mm以内。2.2.3承重梁的水平度承重梁组的水平误差在曳引机安装位置范围内不大于2/1000，梁相互的水平误差20mm2.3屏类的安装2.3.1安装材料及施工应根据提供的有并材料及要求，使用规定的装配架，用指定的地脚螺栓牢固安装22、。 2.3.2屏类的定位要求图5-3表示测定定位要求，但对控制屏的倾斜测定的拐角部测定。图5-32.3.3防止屏类翻倒的措施（见图5-4）在屏架底脚无固定措施时，为了防止机房屏类的翻倒，必须使用牢固的装配架，并从机房顶棚上部采取牵拉固定措施。难以在机房顶棚打膨胀螺栓，又不能作焊接安装时，要从上部安装固定（止摆）撑架。从墙壁上牵拉时，施工方法因机房设计的不同而方式各异，因此要在每项工程时由施工人员安排。图5-42.3.4安装注意（1）要让钢丝绳松弛一点（看上去不要下垂）。距绳夹紧处留出30-60mm,结扎处理后切断端部（2）铁侧面固定的方式，控制屏和墙之间超过1m时，在控制屏顶部用L30303角23、铁连接两固定用角铁。（3）两个吊环螺栓时，对左右角铁各固定一点即可。2.4曳引机及导向轮的安装2.4.1位置误差，如图5-5所示。无导向轮时，要参照图5-6。图5-5图5-62.4.2曳引轮的垂直度曳引轮的垂直度允差应0.5mm（轿厢内无载荷时），见图5-7。2.4.3导向轮的垂直度导向轮的垂直度允差应05mm，见图5-8。2.4.4曳引轮和导向轮的平行度要求见图5-9。安装注意：对于从曳引轮端面引出的延长线，导向轮的A级B 端面误差应为|A-B|1mm，并且表示其扭转量也在1mm以内。图5-7图5-8图5-92.4.5在曳引机盘车手轮处应明显标出轿厢长降方向的标志。2.5限速器的安装2.5.24、1轿厢无论在什么位置，钢丝绳和导管的内壁面均应有最小为5mm间隔。2.5.2限速器绳轮的不垂直度允差应在05mm以内。2.5.3固定（1）房楼板混凝土厚度50mm时，用规定的地脚螺栓牢固定在机房地面上。（2）机房楼板混凝土厚度50mm时，要在限速器下设置加强材料。2.5.4限速器安装后与安全钳做联动动作试验时，可按压限速器连杆涂黄色安全漆的端部使限速器动作。3质量标准3.1保证项目（1）曳引机承重梁安装必须符合设计要求和施工规范规定，必须由建设单位代表参加签字隐蔽工程记录。（2）当对重将缓冲器全部压缩时，轿厢上方的空程为0.3+0.35VM2式所规定的数值。（3）轿厢空载时，曳引轮的垂直偏差必25、须少于式等于0.5mm，导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm。（4）限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直偏差严禁大于0.5mm（5）钢丝绳应擦试干净，严禁有死弯、松股及断丝现象。3.2基本项目（1）曳引绳的张力差5%。（2）制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦紧密，均匀地贴合在制动轮的工作面上，松闸时应同时离开，间隙不大于0.7mm。（3）钢丝绳头制作：巴氏合金必须填实、钢丝环头，钢丝股冒出巴氏合金高度相近。4成品保护（1）机房门在施工人员离开时必须锁好，钥匙专人保管。（2）其它专业人员进入机房施工时必须有专人陪同。（3）定期检查加油，换润滑油。5应该注意的质量问题（26、1）机房设备的安装直接影响电梯整机运行性能和电梯运行舒适感，故主机的曳引轮垂直度0.5mm制动器闸瓦平均间隙0.7mm。（2）钢丝绳上做层标志，在停电时能确认轿厢所在楼层和平层位置。（3）机房应有盘车说明，在停电或电梯故障时紧急放入。（4）钢丝绳的张长偏差应最好控制在2%以内。六电气装置安装1施工准备1.1电气设备按照装箱单开出相应的设备，分类堆放好，做好标识，做好开箱记录。1.2机具常用工具有：电焊机、冲击电锤、压线钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手等；常用的量具有：水平尺、钢卷尺、摇表、万用表、转速表等。1.3施工条件（1）图纸齐全，并已通过会审和设计交底；（2）施工方案已编写，并已组织施工27、人员学习；（3）施工技术人员向班组作了安全、质量技术交底；（4）相应的机房设备已安装好。2操作工艺2.1平层装置、终点开关的安装与调整2.1.1平层装置的安装与调整（1）平层感应器装在靠上面的梁上且装在中央。（2）在安装臂上装上支架，但不要上紧（事先应将板装在支架上）（3）在轿厢平层位置，将安装臂装于导轨上，并固定在适当位置，要使DZ板的中央与平层感应器的基准线大致一致（见图6-1）。（4）精确地调整支架，从而使DZ板的中央与平层感应器的基准线完全在一条直线上。调节检测器的倾斜度且同时调整节板（见图6-2）。（5）手动使电梯DN运行，使平层感应器脱离感应板，然后拧紧支架和安装臂之间的螺栓。（628、）手动使电梯在该层附近做上（UP）、下（DN）运行，确认开关与感应板之间的位置。从而确保检测器的感应板插入时，左右间隙相等。注：如感应板插入检测器时，左右的间隙不相等，那么就会损坏感应板。此时必须进行手动调整，保证左右间隙相等。图6-1安装注意：1、如本图所示在各层安装板；2、要检测与开关检测器的关系；3、支架垂直安装；4、用两个螺栓固定安装臂；5、对磁气接近开关不能有冲击。图6-22.1.2终点开关的安装与调整应按图6-3所示要求安装图6-3安装注意：a.托架安装应不碰到开关装置、导轨托架和连接板。b.使用滑动导轨压板时应使之与托架、导轨托架或导轨固定板之间距离大于50mm。c.用管孔盖将打29、开的深孔盖起来。d.使用弹簧缓冲器时，必须确保对重或轿厢碰到缓冲器之前，UOT和DOT已经起作用。2.2光电装置的安装与调试2.2.1安装注意事项a.根据安装图纸所示的位置，安装光电装置的投光器和受光器；安装方法和接线方法应参照安装图纸。b.简略的接线图6-4光电装置接线图所示。c.须注意电源不要接反，否则要损坏投光器和受光器。图6-42.2.2调试要点a因为所用的光线是红外光，肉眼看不见，所以调整时，必须根据受光器的动作显示灯进行。b正确的动作显示应如下表所示。条件受光器动作显示灯入光时灯亮遮光时灯灭c如果动作显示不正常（往往是入光时灯不亮），则要适当调整投光器的光轴方向和受光器的接收方面，30、使两者一致，直到动作如上表所示时才把它们完全固定好。电源接通后，将门置于全关位置，为使距离地面100050mm高度的面探测范围的中心点处于图6-5位置，调传感器的方向。电梯在“HAND”状态下，本装置不工作，因此必须为（AUTO）状态。为便于调整，开门后并掉门开关。此时应用手来判断探测范围，而后根据USDS内部继电器动作来调整USDS的动作范围。图6-5调整时应如图6-6所示，旋松调整螺钉。调整后应将其拧紧。图6-6注意事项：（1）有本装置时，只要将门安全关上后将门打开时会动作。（2）传感器为树脂器，极易破损，使用时要注意。（3）在有客户要求或不影响轿厢及门的动作的情况下，即使图6-5的检测范31、围有200mm的误差，对本装置的工作也无影响。2.3轿顶站（轿顶ST）的安装2.3.1安装位置轿顶站的运转开关要安装在轿厢顶防护栏杆的前方。这样在轿厢上梁后部的任何一处都能操作。参照图6-6和图6-7的位置安装。 图6-72.3.2安装方法轿顶站的安装参照简图6-8和图6-9所示，从轿顶到轿顶站的安装尺寸如图所示。但是当P-6-CO型时，安装轿顶站的防护栏杆的安装孔间距要达到450mm,要把轿顶站反面的位置安装配件移动100 mm。图6-8图6-9在把轿顶站安装在防护栏上时，栏杆上部的角铁中的锁眼形孔如图6-9所示可以用螺栓、螺母作临时固定，同时利用位置安装配件的锁眼形孔也可以安装。2.4电缆32、安装2.4.1当设中线箱时，随行电缆架应安装在电梯正常提升高度的1/2加高1.5m处的井道壁上。2.4.2随行电缆安装前，必须预先自由悬吊，消防扭曲。2.4.3随行的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后有余量但不得拖地。多根并列时，长度应一致。2.4.4随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。2.4.5圆型电缆随行，应绑扎固定在轿底和井底和井道电缆架上，绑扎长度应为3070mm。绑扎处应离开电缆架钢管100150mm（图6-10、图6-11）。图6-10井道内随行电缆绑扎1- 井道壁2-随行电缆3-电缆架钢架图6-11轿底随行电缆绑扎1-底电缆架2-电梯底梁3-随行电缆4-电缆架钢管2.4.6扁平型33、随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根间应保持3050mm的活动间距。扁平型电缆固定应使用楔形插座或卡子（图6-12）图6-12扁平随行电缆安装1-轿厢底梁2-井道壁3-机房地板4-扁平电缆5-楔形插座2.4.7随行电缆在运动中可能与井道内其它部件挂、碰时，必须采取防护措施。2.4.8圆型随行电缆的芯数不宜超过40芯。2.5配线电线管、电缆槽、电缆架等与可移动的轿厢，钢绳等的距离：机房内不应小于50mm；井道内不应小于20mm。电线管安装应符合下列规定：（1）电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，且不应大于3m。（2）与电线槽连接处应用锁螺母锁紧，管口应装设护口；（3）安装后应横平坚直34、，其水平垂直偏差应符合下列要求。1）机房内不应大于2；3） 井道内不应大于5，全长不应大于50mm。2.5.3电线槽安装应符合下列规定：（1）安装牢固,每根电线槽固定点不应少于2事业,并列安装,应使槽盖便于开启;（2）安装后应横平竖直,接口严密,槽盖齐全、平整无翘角；其水平和垂直偏差应符合下列要求：1）机房内不应大于2；2）井道内不应大于5，全长不应大于50mm。（3）出线口应无毛剌,位置正确2.5.4金属软管安装应符合下列规定:（1）无机械操损伤和松散,与箱盒设备连接处应使用接头;（2）安装应平直,固定点均匀,间距不应大于1m,端头固定牢固.。距离端头不大于100mm。2.5.5当无设计规定35、时，中线箱应安装在电梯正常提升高度的1/2加高1.7m处的井道壁上。2.5.6敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40，敷设于电线槽内的导线总敷设面积不应超过电线槽内截面积60。2.5.7接地线必须黄绿双色线。2.6柜、屏安装2.6.1配箱柜（屏、箱）、控制柜屏、箱）的安装应布局合理、固定牢固，其垂直偏差不应小于1.5。当设计无要求时，安装位置应符合下列规定:2.6.2屏、柜应尽量远离门、窗、期与门、窗正面的距离不应小于600mm。2.6.3屏、柜的维修侧与墙壁的距离不应小于600mm，其封闭侧宜不小于50mm。2.6.4屏、柜与机械设备的距离不应小于500mm。2.6.5机房36、内配电柜（屏）、控制柜（屏）自学成才用螺栓固定于型钢或混凝土基础上，基础应高出在在50100mm。3质量标准3.1保证项目（1）电梯的供电电源必须单独敷设（2）电气设备和线的绝缘电阻什必须大于0.5M。（3）保护接地（接零）系统必须良好。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固，无遗漏。（4）电梯的随行电缆必须绑扎牢固，排列整齐、无扭曲、其敷设长度必须保证轿厢在极限位置不受力，不拖地。3.2基本项目（1）机房内的配电、控制屏、柜盘按图纸设计和GB50182-93安装。（2）所有配线必须规范施工。（3）电线管、槽、构架防腐处理良好。3.3允许偏差项目（1）机房内、柜屏的垂直度1.5/10037、0。（2）电线管、槽水平度和垂直度机房内2/1000，井道内5/1000。（3）轿厢配管的固定点间距500mm。（3） 金属软管的固定点间距1000mm。4成品保护（1）电焊、气割等操作远离电气设备。（2）每次送电之前，必须检查有没有漏水、潮湿现象，如果有，则应干燥以后再送电。（3）严禁非操作人员接触电气设备。5应注意的质量问题（1）电气装置是电梯设备的心脏和血管，因此必须重视电气装置质量。（2）所有配线必须做好标识。（3）接线必须接触牢固、导电性好。七轿厢拼装1施工准备1.1材料准备（1）按照装箱单将轿厢设备吊到顶层；（2）开箱核对数量，检查外观，做好开箱记录。（3）把小的配件做好标识和到仓38、库。1.2机具常用工具有：手拉戎芦、板手、钢锉、铁锤、螺丝刀等；常用的量具有：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、塞尺等。1.3作业条件（1）图纸齐全,并已通过会审和设计交底；（2）施工方案已编写，并已组织工人学习；（3）施工技术人员向班组作了安全、质量技术交底；（4）相关的设备安装好。（5）机房吊钩符合要求。2操作工艺2.1安全钳安装2.1.1安全钳的安装要求规定如下:安全钳的定位固定可以放在单井字形肢手架上进行,也可采用钳块动作锁紧在导轨上来进行.2.1.2定位基准水平度差(mm)定位差(mm)参考图BG方向前后方向前后方向A1-A22B1-B22图7-1图7-12.1.3当安装结束后，应该核实确39、认下述尺寸：（1）C1-C2的尺寸必须调整在2mm以下（此时，限位钉不允许调整）。（2）拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻地接触导轨时，限位螺钉部分应该有游隙。2.2轿厢架安装2.2.1立柱的垂直度，见图7-2。立柱的上下端之间垂直度误差，前后方向|d-e|和左右方向|a-b|都应15mm。2.2.2上梁的水平度见图7-2。（1）G方向的水平度：在上梁两端之间的误差C2mm（2）前后方向的水平度：在上梁宽度之间的误差f1mm2.2.3下框的水平度见图7-3。虽然用轿厢底（平台）的水平度来进行限制，但是下框四角的水平度误差应该在35mm之间。2.2.4安装时注意井道内电梯有关部件的安装位置（见表740、-2）应根据各自的相应基准。此外，安装位置原则上按土建图指定的要求，但当由于井道结构而引起位置变化时，则一定要与电梯制造公司技术部门及营业设计部门联系后再施工。表7-2符号器具名称A平层装置B井道开关（S3）C限速器钢丝绳D控制电缆E终点开关（TSD）图7-2图7-32.3轿厢底安装2.3.1轿厢底定中心应该对准层门出入口的中心线，将轿厢的轿门中心设在01mm内。设定层（楼面）原则为最低一层或者最高一层。2.3.2轿厢地坎间隙（见图7-4）图7-4地坎间隙的安装要求按下表规定，分为轿厢底在设定层的基准值和在其他层站的基准值两面种。分类地坎间隙（L1、L2）平行度L1、L2备注轿厢底在设定层站341、0101指正面的有效宽度jj内的值其他层站301012.3.3安装注意当由于层门地坎和轿厢导轨的各种安装误差而发生不符合表7-4所列要求时，应该向电梯电梯制造公司技术部门联系。2.4门机架与门导轨门机架、门导轨和轿厢地坎位置关系应该符合表7-4所列的安装要求。 L2关门装置设定基准值一览表表7-4门机上梁外侧到轿厢地坎外侧的距离导轨高度水平度（J-J之间）图示931HH902H12.5轿厢和操纵箱的安装2.5.1轿厢安装参见图7-5 图7-5门旁方管的安装误差前后左右方向都应在1.0mm以内2.5.2轿厢的歪斜应该在门旁方管上测定；在有效高度内，前后左右都应在2.0mm以内。2.5.3轿厢壁板42、拼接处的高低差G，应在0.5mm以内。2.5.4轿厢壁板表面在出厂时贴上的保护膜，在装配前除掉折弯部分的塑料保护膜。2.6轿门的安装2.6.1轿门关闭的最大间隙6mm。2.6.2轿门之间的平面差1mm。2.6.3轿门行程：中分式时，轿厢门的行程为（JJ）（其中，JJ为净开门尺寸）。2.6.4门全开时位置，见图7-6图7-62.6.5门机装置a.L2门刀装置（见图7-7）图7-7b.SEA-500型安装触板（见图7-8） 图7-83 质量标准3.1保证项目（1）轿厢地坎和层门地坎间距的偏差严禁超过0+3mm。（2）门刀与层门地坎的间隙为510mm。（3）安全钳与导轨的间隙必须均匀。3.2基本项目43、（1）轿壁、轿门、产柱的垂有度2/1000。（2）导靴与导轨的间隙均匀，受力均匀；3.3允许偏差项目（1）轿门门扇与门扇的间隙为16mm。（2）轿门与门立柱的间隙为16mm。4成品保护（1）安装过程中及时将厅门和轿门关好；（2）施工之中，严禁非操作人员进入轿厢；（3）做好防水措施；（4）有条件的用木板保护好轿壁、轿底5应该注意的质量问题（1）轿厢的拼装质量直接影响观感质量，因此必须做到横平竖直；（2）导靴和安全钳与导轨的间隙就特别注意，调整好以后用相同的楔块定位。八、试运转1施工准备1.1前提条件（1）所有电梯设备已按要求安装好；（2）电梯电源已送到机房；1.2机具：常用的机具有：对讲机、千斤44、顶、扳手、螺丝刀等。 常用的量具有：万用表、转速度、塞尺、钢卷尺等。1.3作业条件（1）图纸齐全，并已通过会审和设计交底；（2）施工方案已编制，并已组织施工人员学习；（3）施工技术人员已对班组作了图纸、安全、质量、技术交底；（4） 厂家有人现场指导或调试说明书齐全。2操作工艺2.1查线（1）所有插件按照图纸逐一检查，发现有误立即整改。（2）所有接线按标识进行检查，是否接错，是否接触良好，绝缘强度能否达到要求；2.2机房内的临时处理（1）将电动机端子箱内接线拆下，用绝缘胶布包好；（2）拆下保险器；（3）将控制柜，轿厢上所有自动/手动（检修）开关拨到手动侧；2.3送电检查（1）合上配电板上动力电源45、开关；（2）按图纸测量端子间电压是否规定范围；2.4顺序试验（1）将轿门和厅门都关闭好，然后将DOOR开关拨到OFF位置；（2）在控制柜上拨动上行开关或下行开关，按图纸检查是否是相应的接触器动作；2.5手动检修运行（1）接上电动机（在断电状态下）（2）装上保险丝；（3）送电点动：上、下行点动是否正常；（4）点动正常后，将DOOR开关拨到ON位置，将电梯手动开到平层区域，检查开关门是否正常；（5）操作人员上轿顶检查各种安全装置和机械装置是否符合要求，调整到符合要求为止。2.6额定速度运行（1）接好所有的线；（2）插上所有插件；（3）按不同型号的电梯要求书写入有关的数据；（4）然后将机房、轿厢开关46、全打到：“正常”位置，然后运行快车；（5）调整平衡系数到45%左右，不能超过40%50%范围；（6）按GB10060-93进行静载、空载、满载、超载试验；（5） 上、下行和长短距离运行调整平层准确度；3质量标准3.1保证项目3.1.1运行试验必须达到下列要求：（1） 电梯起动、运行和停止，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠；（2） 运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换，开车、截车、停车平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确。（3） 减速器油的温长不超过60且最高温度不超过85。3.1.2超载试验必须达到下列要求：（1） 电梯能安全起动、运行和停止；（2） 曳引机工作正常。3.47、1.3安全钳试验：轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止，动作后应能正常恢复。3.2允许偏差项目3.2.1平层准确度：aV20m/s平层准确度5b10m/sV20m/s平层准确度15c.V10m/s平层准确度304 成品保护（1）电梯未经验收不得交于甲方和施工使用；（2）电梯试运行派专人在轿厢值班；5应该注意的质量问题（1）调试过程中，严格防止短路和对地现象；（2）要经过多次试运行，将电梯调整最佳状态；（3）电梯电源电压波动应在7%之内。九、强制性条文：9.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。9.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出48、厂质量证明书，并应符合设计的要求。9.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。9.4焊接球表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。9.5焊接连接组装的允许偏差应符合表463的规定。9.6焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。9.7焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4720的规定。9.8施工临时用电9.8.1施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与理地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于05m。9.8.2在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（49、简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零钱引出。9.8.3配电箱、开关箱必须防雨、防尘。9.8.4配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。9.8.5每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。9.8.6开关箱中必须装设漏电保护器。9.8.7开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于01S。9.8.8熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。9.8.9施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下50、列规定：9.8.9.1选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；9.8.9.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；9.8.9.3在做好保护接零的同时，还要按施工现场临时用电安全技术规范437和729的要求装设漏电保护器。9.8.10焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。9.8.11使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。9.8.12照明器具和器材的质量均应符合有51、关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。9.8.13照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。9.9高处作业9.9.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。9.9.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。9.9.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。9.9.4搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：9.9.5严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动52、报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。9.9.6处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。9.9.7高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。9.10机械使用9.10.1在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。9.11.2电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。9.11.3严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的53、挂、取应有专人负责。9.11.4发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。9.11.5移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。9.11.6起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。9.11.7起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏54、可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9.11.8严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。9.11.9电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4奥姆。9.11.10气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。十、质量控制措施1凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。2对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊55、接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中，垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。高强度大六角头螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。：十一、安全管理、文明施工和环境保护措施1凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“56、安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。2吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。4起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，57、并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：6.1磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；6.2钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；6.3钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7吊钩在使用前应检查：7.1表面有无裂纹及刻痕；7.2吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%；7.3钩胫是否有变形；7.4是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；7.5检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损58、等异常情况；7.6吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。7.7吊物起吊悬空后应注意以下几点：7.7.1出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。7.7.2吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。7.7.3使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。7.7.4在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。十二、职业健康安全风险和环境影响控制计划职业健康安全风险和环境影59、响控制计划表工程名称: _电厂_MW机组电梯井安装 作业过程/活动: 锅炉电梯施工 序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD1焊接作业从事焊接切割热处理人员没经过专业培训。人身伤害556150从事焊接切割热处理的人员应经专业安全技术教育考试合格，取得合格证并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。进行焊接切割热处理作业人员不戴防护用品。人身伤害35690进行焊接、切割和热处理作业时，作业人员应戴专用护目镜、穿工作服、绝缘鞋、戴皮手套等，防护用品应符合有关质量要求。进行焊接切割热处理没有防火措施。人身伤害2510100进行焊接、切割、热处理60、时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞浅引起火灾的措施。对盛装过油脂或可燃液体的容器，焊接或切割不采取措施。人身伤害4610240对盛装过油脂或可燃液体的容器应先用蒸气冲洗，并在确认冲洗干净后方可进行焊接、切割、热处理工作，但容器盖口必须打开严禁站人。在带有压力的容器和管道进行焊接切割。人身伤害568240严禁在带有压力的管道和容器上进行焊工作业。在充氢设备运行区进行焊接热处理作业。人身伤害3615270在充氢设备运行区进行焊接、切割、热处理作业，必须制定可靠的安全措施，经总工及运行单位有关部门批准后方可进行。作业时先检查空气中的含氢量低于0.4%时方可进行。在金属容器内作业时入口没设专人监护。人61、身伤害3610180在金属容器内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关。2龙门式起重机使用吊钩冒顶人身伤害，设备损坏3615270经常检测限位开关动作可靠性。操作人员严格遵守操作规程。起重机脱离轨道。人身伤害，设备损坏3615270道端侧安装阻挡板，并保证限位开关动作可靠性。操作人员触电。人身伤害 367126轨道接地和机体二次重复接地达到要求，严格执行操作规程，驾驶室铺设绝缘橡胶板。3塔式起重机使用。吊钩冒顶。人身伤害，设备损坏3615270经常检测限位开关动作可靠性。操作人员严格遵守操作规程。操作人员触电。人身伤害 367126轨道接地和机体二次62、重复接地达到要求，严格执行操作规程，驾驶室铺设绝缘橡胶板。起重机倾倒。人身伤害，设备损坏2515150遇到恶劣天气如大风暴雨等，采取相应措施，经常检查力矩限制器正常。4起重作业钢丝绳，滑车组，卸扣，手拉葫芦，千斤顶起重作业。不正确使用钢丝绳。人身伤害，设备损坏3515225安全系数，绑扎绳10倍、千斤绳68倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。钢丝绳连结不规范。人身伤害，设备损坏3515225机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，编接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300。卷扬机钢丝绳断裂。人身63、伤害，设备损坏3615270卷扬机设置稳固、导向滑车与卷扬机中心一致、卷筒钢丝绳顺序排列、工作时最少保留5圈。卸扣错误使用。人身伤害，设备损坏3615270卸扣不能横向受力，卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处。手拉葫芦链条断裂或滑落。人身伤害，设备损坏3615270使用前认真检查并经负荷试验，严禁超载或双链改单链使用，链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方，刹车片严防沾油脂。千斤顶滑落或超载。人身伤害，设备损坏3615270液压千斤顶使用前严格检查液压油系统正常，使用时不能加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载。多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。指挥信号不明、司机误操作。人身伤害，设备损坏667252起重工与司机应熟悉信号，并加以明确，工作集中精力，采用哨声与旗语或手势配合，信号不明司机可拒绝操作，起重工与司机应持证上岗。不按规定进行起重作业。人身伤害，设备损坏667252吊运物件前应明确物体重量，重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境，明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况，绑扎牢固。使用吊耳、梁柱承力结构要经校核。