1、年产20万千升啤酒扩建工程锅炉间砌体、抹灰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及依据4第一节 编制说明4第二节、编制依据4第二章 工程概况7第一节、工程建设概况7第二节、工程特点和难点9第三章 施工部署9第一节、施工组织管理9第二节、项目组织机构图10第三节、质量管理目标及承诺10第四节、工期目标及承诺10第五节、职业健康安全管理目标、体系10第七节、文明施工目标13第八节、劳动力组织14第九节、主要施工机械的投入(见主要施工机械设备计划表)16第十节、施工进度安排172、施工进度计划详见施工进度网络图17工期保证措施17第十一节、人力资源管理19第十二节、基础设施管理20第十三节、物资管理20第十四节、各岗位人员职责21第十五节、环保及职业健康安全管理23第十六节、合同管理24第四章 主要项目施工方法、施工方案27第一节、施工准备27第二节、工程测量控制28第三节、土方开挖31第四节、土方回填31第五节、桩基工程32第六节、模板工程施工方法（结合模板施工专项方案施工）37第七节、钢筋工程42第八节、混凝土工程47第九节、砌体工程501、施工工艺流程50第十节、防水工程54第十一节、抹灰工程59第十二节、钢结构吊装63第十一节、水电工程66第十四节、外脚手架施工3、94第五章 质量保证措施100第一节、工程质量保证体系101第二节、施工项目质量控制的程序102第三节、工程质量管理制度103第四节、关键工序质量控制措施107第六章、材料供给及保证措施115第六章 安全文明施工保证措施118第三节、分项工程的安全措施124第四节、临时用电管理（结合临时用电施工方案施工）125第五节、施工现场安全防护措施（结合本工程质量安全标化策划书施工）126第六节、施工机械管理128第七节、劳动保护措施128第八节、消防保卫措施131第九节、文明施工措施（结合本工程质量安全标化策划书施工）134第八章、降低环境污染措施135第九章、工期保证措施137第十章 季节施工措施14、39第一节、雨季施工工期保证措施139第十一章 附图表140附表一、投入的主要施工设备表140附表二、投入的劳动力计划表141附表三、投入的试验和检测仪器设备表142第一章 编制说明及依据第一节 编制说明1、根据xxxx啤酒有限公司年产20万千升啤酒扩建工程招标文件、地勘报告、初步设计图纸等相关资料内容和要求，结合现场踏勘的实际情况，在国家、行业、xx省以及本公司各级规定、规范、标准的指导下编制完成本技术文件。2、 本技术文件是指导xxxx啤酒有限公司年产20万千升啤酒扩建工程施工的纲领性文件，编制时对现场项目管理机构设置、人力资源投入、材料供给、机械配备保障、工期保证、安全文明施工保证、质量5、保证及其他承诺保证等诸多环节做了充分考虑，突出其科学性、实用性及针对性，用于指导施工，确保在规定期内完成工程的全部施工内容，确保该工程质量一次性验收合格第二节、编制依据1、xxxx啤酒有限公司年产20万千升啤酒扩建工程投标文件。2、xxxx啤酒有限公司年产20万千升啤酒扩建工程施工图纸。3、xxxx啤酒有限公司年产20万千升啤酒扩建工程的主要规程、规范、标准：工程应用的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB 50026-932国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420024国家钢结构工程施工规范G6、B 5075520125国家屋面工程质量验收规范GB 5020720126国家建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920017国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021020104国家建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-20015国家建设工程施工现场供电安全规范GB 50194-936国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ 50119-20037国家建筑工程项目管理规范GB/T 50326-20068行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-919行业建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200110行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200511行业钢筋焊接及验7、收规程JGJ 189612行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-9613行业建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范JGJ 130-201114行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-9515行业普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-200016行业建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20084、工程应用的主要标准：工程应用的主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020012国家混凝土质量控制标准GB 50164-923国家砼强度检验评定标准GBJ 07874国家通用硅酸盐水泥GB 175-20075国家钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB130138、-916国家钢筋混凝土用钢第2部分热扎带肋钢筋GB 1499.2-20077国家建筑施工场界噪声限值GB 12523-908行业建筑施工安全检查标准JGJ-59-20119行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-200410行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-9211行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-9212地方xx省建筑工程质量管理规程DBJ53/T-44-20115、主要法规：工程应用的主要法规序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号2国家中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号3国家中华人民共和国测绘法9、中华人民共和国主席令第75号4国家中华人民共和国计量法5国家中华人民共和国档案法6国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号7国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号8国家中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号9国家中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第31号10国家中华人民共和国环境噪声污染法中华人民共和国主席令第77号11国家中华人民共和国传染病防治法中华人民共和国主席令第15号12国家中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号13国家突发公共卫生事件应急条件国务院令第376号14国家建设工程安全生产管理条例国10、务院令第279号发布15国家建筑工程质量管理条例国务院令第393号发布16行业房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号17行业建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布18行业建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布19行业建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第109号20行业建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令第49号21行业危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法中华人民共和国建设部建质2004（213）号6、工程应用的主要图集：工程应用的主要图集序号类别图集名称编号1国家建筑物抗震构造详图03G329-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇11、混凝土框架、剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-17、项目工程的主要管理体系：序号类别规范、规程名称编号1国家质量管理体系要求GB/T19001-20002国家职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20013国家环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-20048、企业相关管理文件：企业相关管理文件序号类别名称版本1企业管理手册B版2企业程序文件B版3企业质量、技术、试验、计量管理实施细则B版4企业xx四建安全生产管理制度2011年版5企业安全质量标准化图册2012修订版1 第二章 工程概况第一节、工程建设概况（一）、办公楼、食堂：占地面积1064 m2，建筑面积3274 m2；高12、度为本12.3米，建筑为3层；本工程为框架结构；基础为独立承台、地梁基础；基础及主体结构混凝土标号均为C35；除图中注明者外，本工程外墙厚度为250mm,内墙为200mm,防潮层以上采用B07级蒸压轻质砂加气混凝土砌块，M5专用水泥砂浆砌筑，女儿墙及防潮层以下采用MU15页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。（二）、锅炉间（含烟囱和相关设备基础）:占地面积274.2 m2；建筑面积 625.1 m2。本工程为框架结构；基础为长螺旋钻孔灌注桩基础；基础及主体结构混凝土标号均为C35（梁板为C30）；砌体为非承重墙，砌块强度等级B07，防潮层以下用M10水泥砂浆砌筑。（三）、变配电房：占地面积120.913、 m2，建筑面积120.9 m2；本工程为单层排架结构，混凝土标号均为C30，砌体为非承重墙，砌块强度等级B07，防潮层以下用M10水泥砂浆砌筑；维护墙砌块强度等级为MU10，砂浆强度等级M7.5。（四）、公厕：占地面积68 m2，建筑面积68 m2。（五）、给排水：工程给水用聚乙烯（PE）管，管材应符合国标GB/T13663的标准，管件应符合国标GB/T17219的标准；电热溶连接.给水管材工作压力为1.0Mpa；排水用UPVC管（用于雨水排水及生活排水系统）：管材应符合国标GB-T5836-1.2006的标准； 管件应符合国标GB-T5836-2.2006的标准；管材和管件均为胶粘剂粘接型14、白色管材。管道粘接接口的粘接剂应由管材生产厂配套供应。（六）、消防：管材为镀锌钢管，符合国标GB/T3091-2008的镀锌低碳钢管。管径80毫米及以下，采用丝扣接口；100毫米及以上采用丝扣法兰与橡皮垫圈，或采用凹槽卡箍式接口；镀锌低碳钢丝扣管件，或卡箍式联接器。所有镀锌钢管在任何情况下均不得采用焊接接驳。所有穿过楼宇伸缩缝的管道必须采用伸缩接头连接。应按国家管道工程施工技术规范规定在水平或垂直安装管道的适当位置安装波纹伸缩器。工程建设概况表序号项 目内 容1项目名称xxxx啤酒有限公司年产20万千升啤酒扩建工程项目2建设地点xxxx啤酒有限公司厂内（xx省xx市3建设单位xxxx啤酒有限公15、司4设计单位5监理单位6施工单位9工期要求150日历天抗震设防裂度8度11抗震设防分类丙类12使用年限50年13建筑最高高度锅炉间17.2米。办公楼、食堂12.3米第二节、工程特点和难点本工程在原xxxx啤酒有限公司厂内施工，地上碎玻璃较多，整个厂区内严禁吸烟，动土、接水、接电、动火、高处作业、吊装等均执行许可制度，地下原有水电管网，电缆等较多，原建筑、设备（设施）等图纸不全。锅炉间场地窄，南面原有危墙拆除才能施工，西面紧临运煤通道；长螺旋钻孔灌注桩桩直径小（400 mm），桩长长（约22m），难放钢筋笼。第三章 施工部署第一节、施工组织管理我公司将按“项目法”精心组织施工，按ISO9001系16、列质量管理标准、工程建设强制性标准条文、建筑工程质量评价标准进行质量管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ592011）抓好安全文明施工，合理组织，积极运用新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。现场组建工程施工项目经理部。第二节、项目组织机构图项目经理项目技术负责人项目副经理（土建）项目副经理（水电）生产动力组材料物资组技术质安组行政管理组经营预算组水电作业组安装作业组 第三节、质量管理目标及承诺质量目标承诺：工程质量确保达到一次性验收合格（1）、检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程一次验收合格，合格率100%；（2）、合同工期履约率100%；（317、）、顾客满意率达100%；（4）、确保达到合同所要求的质量标准。第四节、工期目标及承诺工期目标及承诺：总工期：150日历天，如期完成合同内的全部工作（甲方原因及不可抗力的工期顺延）。第五节、职业健康安全管理目标、体系一、安全管理目标（1）、死亡率为0；（2）、重伤率为0；轻伤率：0.15；（3）、杜绝发生火灾、爆炸、中毒、坍塌等事故发生；（4）、职业病发病率0；（5）、安全达标率100%；（6）、直接经济损失控制在2000元以下；二、安全管理体系安全管理体系图奖罚兑现强化安全实现安全生产提高预测消除事故安全领导小组组 长：项目经理 副组长：技术负责人、专职安全员组 员：施工员、班组长安全责任安18、全教育安全管理体系安全控制安全检查安全经费安全奖罚安全措施安全教育黑板报工种教育防触电电防火灾灾物体打击防高空坠落坠落防机械车辆事故车辆事故定期检查检查不定期检查期检查各业务管理组各操作班组长各操作班组安全员第六节、环境管理目标、指标及措施项目部在规划和绘制现场施工平面布置图时，必须合理规划和布置现场施工排水管沟等系统网络，保证施工现场各种污水有序排放，搅拌站等处必须设置沉淀池，排放的废水必须排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市排水设施。项目部必须指定专人负责，定期对沉淀池、排水管沟等进行清理，确保污水排放畅通、沉淀有效。噪声控制：施工区 昼间 夜间（晚22：00次日6：00）土方施工 719、5dB 55dB结构施工 70dB 55dB装饰施工 65dB 2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100一般项目1避免拆模损伤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤2模板拆除、堆放和清运模板拆除时，不应对板面形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运5、模板工程的安全技术措施（1）、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，操作人员必须戴安全帽。（2）、垂直运输模板时，应有统一指挥，统一信号。拆模时应有专人负责安全监督。（3）、高空作业人员应经过体格检查，不合格者（如高血压、心脏病等）不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋，拴好安全带。（4）、模板的安全系统未20、搭设牢固之前人员不得上下。施工荷载不得大于2.5KN/m2。（5）、拆除后的模板应将模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。第七节、钢筋工程1、施工准备（1）、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，遇到问题随时与设计师联系进行解决。钢筋加工前，由放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单、，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目总工审核签字认可后，开始加工。钢筋材料：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单21、；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）、钢筋混凝土用钢第2部分热扎带肋钢筋（GB 1499.2-2007）。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。预埋件的规格、材质应符合设计要求。（2）、钢筋配料1）、钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）箍筋下料长度22、=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090 35钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2）、弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。3）、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋直径681012量外包尺寸50607080量内包尺寸100120150170（3）、人员准备1）、翻样人员准备根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。2）、加工人员准备选用23、技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。3）、机械连接人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，持证上岗。（4）、钢筋加工机具准备1）、弯曲机械准备钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，使用弯曲机的数量和型号见下表。2）、钢筋连接机械准备由中标机械连接厂家提供中量不同型的钢筋连接加工机械，进行现场钢筋机械连接。2、钢筋加工（1）、钢筋切断应按照钢筋下料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制24、断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证端头平直、圆整、，无斜口、椭圆口、马蹄口。（2）、钢筋弯曲1).弯钩：对于端部作135HRB335级钢筋的弯弧内直径D4d，钢筋作不大于90的弯折时，弯弧内直径D=5d。2).箍筋：除焊接封闭箍筋外，箍筋的末端均需作弯钩，本工程箍筋的弯折角度有90、135,弯折内直径D2.5d，且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯曲后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d3).钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，25、用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行，画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。4).钢筋在弯曲相上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴加偏心轴套，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（架铁板调整）。5).对于HRB335级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。钢筋加工允许偏差项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸53、钢筋的安装（1）、柱子钢筋1）、在连接好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套 好的箍筋向上移置，由两人位于对角上26、同时往下绑扎。2）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。（2）、梁钢筋1）、实践证明，梁钢筋采用模外绑扎时柱头处质量难以保证，故采用模内绑扎。2）、绑扎次序：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。3）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1354）、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5）、主梁与27、次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上，并应附加三道箍筋。6）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（3）、板钢筋1）、板钢筋绑扎工艺：清扫模板划线绑扎板底层钢筋支放垫块绑扎马凳铁及上层钢筋自检互检报监理隐检交接检。马凳铁间距1000mm2）、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。3）、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同进配合安装并固定。4）、板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。5）、板端的上下部钢筋锚入支座均应不小28、于30d。6）、板内的通长筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。7）、板筋绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。(4)、楼梯钢筋1）、在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。2）、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎楼梯负筋，并垫好砂浆块。（5）、浇筑混凝土过程中钢筋控制钢筋绑扎完成后，经质检站及现场监理人员检查验收后方能浇灌砼。在浇灌砼过程中，应事先搭好浇灌道，浇灌人员严禁踩踏钢筋，钢筋工应跟随值班，随时修正钢筋位置。（6）、钢29、筋的保护层控制1）、柱钢筋保护层控制柱筋保护层厚度详见上表，控制保护层塑料垫块按600mm间距呈梅花型放置。2）、板钢筋保护层控制板钢筋保护层厚度详上表，板上下层钢筋采用同等级同条件钢筋制作马凳铁控制上下层钢筋距离，板钢筋保护层采用水泥垫块，垫应置于马凳的下面，并用铅丝与马凳固定牢固。4、验收质量标准（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和在关标准规定。严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和国家规范规定。（3）、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度30、要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。（4）、现场绑扎钢筋不得随意代用钢筋，不得随意用电气焊烧断钢筋。（5）、浇筑混凝土时必须派专人看护，检查钢筋位置是否出现偏移情况，一经发现立刻纠正过来。（6）、对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收和专门规定。（7）、实行“三检制”（自检、专检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控制状态。（8）、钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（9）、底板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。（10）、凡带有机油的机械工具外壳31、要作防喷溅保护，防止污染钢筋。（11）、顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差值（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 （12）、柱筋定位卡保护层垫块应根据保护层厚度不采用相应规格的塑料卡环垫块，可满足不同规格钢筋的需要，使用塑料洽环时钢筋刚好卡入塑料卡环中。5、成品保护措施(1)、成型钢32、筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。(3)、模板涂隔离剂时不要污染钢筋。(4)、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。(5)、严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。(6)、安装电线管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。第八节、混凝土工程1、材料要求本工程混凝土采用商品砼，少量采用现场自拌混凝土，其原材料应满足下列要求：水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及33、其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准的规定。当对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：一般采用中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准的要求，进场后按国家现行标准的规定进行取样试验合格。石子：应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准的规定。水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应34、由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂应用技术规定（GB50119）有关规定。掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。2、施工方法（1）、施工工艺流程混凝土原材料配置混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣墙竖向结构混凝土拆模、板等水平结构混凝土养护竖向结构混凝土养护、水平结构混凝土拆模验收。泵送要求：1）、泵送混凝土时，要求混凝土供应、输送和浇长的效率协调一致，保35、证泵送工作的连续进行，防止泵的管道阻塞。2）、泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空。3）、泵送过程中严禁加水，严禁泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏水漏浆及时修理。4）、泵送过程中，注意堵塞现象，如果泵送间歇时间超过45min或混凝土凝结出现离析时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，严防混凝土在管内硬结堵塞。泵送混凝土将结束时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。5）、输送泵泵管固定如下图所示：（2）、柱混凝土浇筑1）、在混凝土浇筑前，先将下层柱、墙体上表面混凝土剔毛露出坚硬的石子，模板安装前，在模板下口粘贴1cm厚的防水沟沫胶条并与楼板混凝土挤来，再进行混凝土浇36、筑。2）、柱的混凝土浇筑前应先填150mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。墙、柱混凝土应严格分段分层浇筑，每层厚不超过500mm，振捣时振动棒不得碰撞钢筋。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。（3）、梁、板混凝土浇筑1）、梁板混凝土采用输送泵输送。梁板混凝土的浇筑同时进行，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成队梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。混凝土浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向37、前推进，第层都宜先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。2）、浇筑梁柱交叉处的混凝土时，钢筋较密，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。3）、浇筑板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。4）、严格控制平整度和标高。墙根及柱根150mm范围内平整度控制在3mm之内，以利支模。5）、混凝土初疑前对裂缝二次拉毛。（4）、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先浇筑底板混凝土，待浇筑至踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续推进，并随时用木抹子将踢步上表面压实抹平。（5）、混凝土试块和养护1)、混凝土试块制作：试块组数应满足每100m2不少38、于一组，每一台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。普通混凝土试块尺寸150mm150mm150mm，防水混凝土试块尺寸175185150mm（圆台）一组3块。养护条件202，相对湿度90%以上，养护龄期28d。2）、同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检验；另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块。等效龄期按日平均气温逐日累计达到600d时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d。作为拆模的试块，试压日期可根据实际需要确定。在留设实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表一同归档。3）、同39、条件试块拆模后装入钢筋笼箱中，放置现场，与现场混凝土同条件养护，确保混凝土强度检测的真实性。（6）、混凝土养护1）、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。2）、一般地面采用浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。3）、混凝土强度达到1.2Mpa后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得进行有冲击性操作。第九节、砌体工程1、施工工艺流程测量放线构造柱钢筋绑扎摆砖砌头角挂线铺灰砌砖(拉结筋500)过梁、圈梁、构造柱砌砖滚砖清理墙面构造柱模板支设构造柱混凝土浇筑构造柱模板拆除构造柱与梁底50mm范围内填沥青麻丝。2、施工方法测量放线（1）、基层清理干净后，应在楼面上弹出轴线及砌体边40、线，并弹出门窗洞口位置线。（2）、墙体砌体拉接筋、构造柱，门樘柱、构造要求增加砌体圈梁门窗过梁，钢筋采取植筋。砌筑前，应在框架柱上弹出轴线、砌体边线及植筋控制线，确保接结筋位置正确。轴线测设可按以下方法进行：将纵（横）轴两端轴线引至柱外边（确保能通视），在中部架设经纬仪，前后视两端引线。由两人配合，采用攀高梯子，将预先设置标志线的角尺靠在柱表面，并用水平尺找平，由经纬仪操作者指挥持尺者左右水平移动角尺至标志线，再由轴线至引线的距离，得出该柱侧面的轴线（如轴线至引线距离较长，也可先在柱边适宜部位打点，再量出轴线），边测边弹出柱底到顶的轴线，如此循环进行，直到测完该排柱轴线。（3）、弹拉结筋植筋控41、制线时，应考虑砌块尺寸、水平灰缝宽度以及顶端预留斜砌实心标准砖的空隙（200mm左右），并应符合规范要求，即间距控制在600mm以内。（4）、瓦工砌筑砌体时，应根据拉结筋控制线弹出砌体水平灰缝控制线，确保灰缝厚薄均匀，使拉结筋刚好位于水平灰缝中。3、构造柱模板（1）、构造柱模板大面采用组合钢模或中型钢模，转角处采用木枋。钢模及木枋每侧均应超过砌体边缘10mm以上。（2）、柱箍采用角钢，用对拉螺栓对拉。对拉面应开槽，槽比对拉螺栓直径稍宽，长度为50mm左右，方便螺栓穿孔后左右移动。（3）、螺栓应从水平灰缝处穿过。砌体砌筑时，应根据柱箍间距在相应水平灰缝中留孔。做法可采用比螺栓直径稍大的钢筋预先放42、置在灰缝中，待砌体砌筑后水泥砂浆初凝前抽出，形成孔洞。（4）、构造柱模板支设如下图所示：（5）、构造柱应在中部留置浇灌口，待混凝土浇筑至该部位时再封堵。构造柱混凝土应采用50振动棒振捣密实。构造柱模板上口支设成喇叭口状，以利混凝土下料和振捣。4、施工工艺要点(1)、墙体拉结筋及梁底“八”字筋植筋：每一层砖墙施工前，必须按线将拉结筋及梁底“八”字筋植入墙柱内，拉结筋及梁底“八”字筋直径、数量及长度等按设计和规范要求执行，并应通过拉拔强度试验。(2)、基层清理：在砌筑砌体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。(3)、构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋笼可预先制作，和原结43、构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。(4)、排砖：根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门窗及孔洞的位置。外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。5、墙体砌筑（1）、砌块应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砌块15mm为宜，含水率为10%15%；不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。（2）、挂线：宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。每柱间墙由一人操作，小线要拉紧，每层砖都要窗线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（3）、砌筑1）、组砌方法：采用一顺一丁。2）、砌体砌筑必须内外搭砌，上下错缝44、，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。3）、灰缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达到80%以上。竖向灰缝宽度应控制在812mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。4）、设计墙体上应预留、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。5）、错缝调节。错缝调节应采用小规格砌块，必要时，应采用切割机切割。6）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留2045、0mm左右的空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间距隔7天后，再将其采用标准实心砖补砌挤紧。6、构造柱（1）、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设拉结筋，钢筋端部设90度弯钩。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。（2）、马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。（3）、在浇筑构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇筑混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。第十节、防水工程（一）、屋面防水1、抹砂浆找平层根据找平层46、厚度，拉线找平，按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，然后铺装水泥砂浆，用刮尺靠筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压二遍即可成活。找平层水泥砂浆配合比为1:3。找平层抹平，压实后24h可浇水养护7d。找平宜留置分格缝，分格缝宽度为20mm，横缝留于屋脊处，纵缝最大间距不大于6m，两边离女儿墙不大于3m。2、防水卷材（1）、铺设卷材设水层前，基层应干净、干燥。检查干燥程度的简易方法，可将1m2卷材干铺在干净的基层表面，静置34h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。（2）、基层处理剂（或称冷底子油）的选用应与卷材的材性相47、容。基层处理剂可采用喷涂或刷涂施工，喷刷涂应均匀，不得漏涂或堆积。刷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的细部构造、周边、转角等先行涂刷处理。（3）、防水卷材铺贴前，应按设计要求对天沟、檐口、泛水、水落口、变型缝、伸出屋面管道等节点细部进行密封材料，附加层的施工，施工完毕后会同有关部门按屋面工程质量验收规范GB50207-2002中第九章中相关项目进行验收，验收合格并形成验收文件后方能进行大面积防水卷材铺贴。（4）、本工程有斜、平屋顶，卷材宜平行于屋脊铺贴。（5）、卷材铺贴应采用搭接法，各种卷材的搭接宽度应符合下表规定：卷材搭接宽度（mm）铺贴方法短边搭接长边搭接满粘法空铺法条粘法点粘法满粘法空铺法48、条粘法点粘法高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100同时相邻两幅卷材的接头还应相互错天300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实，叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。当用聚酯胎改性沥青防水卷材点粘或空铺时，两头部分必须满粘500mm以上。（6）、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严。（7）、平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接。（8）、卷材防水层采用满粘法施工时，找平层的分格缝补处宜空铺，空铺宽度宜为100mm。（9）、檐沟、檐口和立面上底卷材收头端部应裁齐，塞入预留的凹槽内，当采用49、压条或带垫片底钉子固定时钉距宜为600900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。如女儿墙上无法留凹槽，卷材收头可留在女儿墙压顶下用压条或带垫片底钉子固定，钉子距离不得大于600mm，收头全部用密封材料封严。（10）、卷材防水层完工并经过验收合格后，应做好成品保护，保护层的施工应符合下列规定：1）、水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。2）、块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。3）、细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。4）、水泥砂浆，块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔50、离层。（11）、防水层蓄水试验：为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，48h 无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水试验，48h 仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。3、屋面防水要求：（1）、卷材防水屋面适用于防水等级的屋面防水；（2）、找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光和充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。（3）、沥青防水卷材找平层圆弧半径在100150mm的方位内；（4）、铺51、设屋面隔汽层或防水层前，基层必须干净、干燥。（5）、基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定基层处理剂的选择应与卷材的材性相容；喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、转角等处先行涂刷；基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均一致，待其干后应及时铺贴卷材；（6）、卷材铺贴方向应符合下列规定； 屋面坡度小雨3%，卷材宜平行屋脊铺贴； 屋面坡度在3%5%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴； 屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高级聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴； 上下层卷材不得相互垂直铺贴。（7）、卷材的铺贴方法应符合下列规定；卷材防水52、层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法，点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满铺；防水层采取满铺粘法施工时，找平层的分格缝出宜空铺，空铺的宽度宜为100mm;卷材屋面的坡度不宜超过25%，当坡度超过25%时应采取防止卷材下滑的措施（8）、屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后由屋面最低处向上进行，铺贴天沟，檐沟卷才时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接；（9）、铺贴卷材应采取搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝，檐沟方向，减少卷材的搭接。（二）、卫生间及用水房间防水1、补管洞（53、1）、管道施工应首先抓好上、下水管道穿楼板预留洞的位置。预埋管应采用钢套管。要认真核对图纸，依据图纸准确定位，将上、下管道纵横尺寸和上下管道之间的距离掌握准确，并认真配合土建，不能遗漏，避免剔凿楼板。（2）、全部管道安装完并确认无改动后开始楼层补洞。管道与孔洞边缘有3050的缝隙，适当清洗孔洞，使其无松散碎渣、碎块，无浮尘、油渍，保证新老混凝土接搓良好。（3）、用常用层板做模板，模板呈两个半圆洞（孔洞大于管外径5），模板上管洞部分镶贴一圈油毡。将两块模板卡在管道上（半圆洞与管道之间应粘海绵条，防止漏浆），下面背小木方，用14号铁丝吊紧在楼板下。（4）、采用C25微膨胀混凝土分两次浇灌。并在其楼54、板中部的管上加一圈橡胶止水圈。 2、防水施工（1）、控制程序安装、预留洞、管道就位正确土建、堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验实行工序交接验收卡制度。卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。（2）、工艺要求1）、卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。2）、基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm 的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现55、象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。3）、防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，48h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。4）、对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。第十一节、抹灰工程1、工艺流程（1）、内墙抹灰：墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹抹灰层控制线基层处理大面抹底层砂浆大面抹中层砂浆大面抹灰罩面墙转角、门窗转角等阳角抹1:3水泥砂浆护角养护门窗框四周用弹性材料堵缝（2）、外墙抹灰：（从上而下）抄平吊线清理基层孔洞防水处理抹底层灰抹找56、平层灰抹罩面灰洒水养护。（3）、抹灰用砂浆水泥：32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品，砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。砂浆拌制时严格控制外加剂岩砂筋的用量确保砂浆强度及砂浆的和易性，为预防抹灰面开裂砂浆中增加纤维丹强丝。2、施工方法室内装修：为防止内墙抹灰不清晰，应先抹不相邻的两面墙，待这两面墙有一定强度后，抹另外两面不相邻的墙，以便阴角不用捋角，而用铁抹子直接压出“真”角，门窗口阳角采用两面反尺板，用铁抹子压光。（1）、基层清理抹灰57、前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20 %的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。（2）、墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上面下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。（3）、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。（4）、58、做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，灰饼和标筋的厚度应为墙面抹灰厚度减去面层抹灰厚度，中距应小于刮尺长度。操作时在上下灰饼间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。外墙抹灰找规矩在四角先挂好自上至下垂直通线（用钢丝线），然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平线，59、并弹水平线做标志块，然后做标筋。（5）、抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子槎毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面57mm，但也的做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。（6）、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面近空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边500mm以外60、位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（7）、抹底灰和中层灰加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的108胶的素水泥浆一道，接着按设计厚度抹灰浆一遍，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一样平，再用大木杠工大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度61、情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。抹预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒 边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。（8）、抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰应按照装饰装修的要求抹平压光。（9）、为避免龟裂，外墙各层抹灰表面严禁压光，而应采用木抹子直接搓毛即可。（10）、做滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线保证其坡向62、正确，抹灰层应伸入窗框的下坎的灰口。滴水槽可用茶色铝合金条制作，如下图所示：（11）、养护：面层成活24h后，要喷水养护3d。3、不同材质交接处处理框架柱、梁与填充墙交接处加设300mm宽8080mm钢板网（内外墙均设），以防止该部位抹灰层开裂。4、水泥砂浆抹面消除施工缝的措施（1）、墙体抹灰留反搓的方法无论内外墙底层抹灰或面层抹灰时，均应将需要留槎的部位的墙面抹灰抹平搓麻或赶光压实，检查垂直度、平整度无误后，可将2米直尺水平或垂直方向压在欲留槎的部位。然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧，将多余的砂浆切掉，切除砂浆时，铁抹子应略向上或向尺身下挠斜，将斜槎切成60左右。形成反槎。当外墙有门窗或其它洞口63、时，抹灰留槎应尽量留在洞口上沿或下沿。为了保持洞口之间窗间墙外抹灰完整，在搭设脚手架时，应将担脚手板的操作层留在洞口上沿或下沿下降500处。（2）、室内墙体抹灰留反槎的部位：每上下两步脚手架交接处；电表箱、消防箱等需要镶入墙体内的设施不能及安装时，在洞口四周100处；外脚手架的连墙件影响抹灰时，需在拉接件两侧100范围内留反槎；门口、电气槽两侧未抹1：2水泥砂浆护角时，应在洞槽边缘以外100处；距踢脚板高度上方50100处；在给水穿墙横管四周50100处；厨、厕间穿楼板立管未封堵预留孔而提前抹灰时，在孔四周50100处留反槎。（3）、反槎施工缝的施工反槎留置不超过12小时，在槎口处甩撒水泥浆后64、即可继续抹灰；当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10且表面无明水时即可抹灰。（4）、反槎留置如下图所示：第十二节、钢结构吊装1、施工准备钢结构柱基础位置已施工完毕，达到养护期，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作，钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工，确保连接件的定位尺寸偏差符合规定。钢板固定详见下图 2、构件进场和卸货（1）、构件进场根据现场安装情况，有计划、有顺序地搬入现场，卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲，要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节65、省卸货时间。（2）、进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料，检查构件外观是否发生弯曲变形、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3、构件安装（1）、柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。（2）、钢柱安装柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。（3）、柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位66、移，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上。待标高确定准确无误后在进行安装。4、钢结构焊接（1）、焊前准备：将电焊机吊到施焊区域，放置平稳，接通主电源，做好调试。按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度360恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。（2）、焊接顺序：1）构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序；2）柱焊接应安排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行67、变更。（3）、焊接1）本工程现场焊接接头型式为：H形柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝、及柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝。梁与梁双面V型带垫板平焊全熔透焊缝。2）焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。3）柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长20mm，引、收弧在垫板上进行。4）梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。5）柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。6）当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。7）焊接68、工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。第十一节、水电工程1、系统简介1.1给水系统：给水用聚乙烯（PE）管：管材应符合国标GB/T13663的标准，管件应符合国标GB/T17219的标准；电热溶连接.给水管材工作压力为1.0MPa.1.2排水系统：采用UPVC管（用于雨水排水及生活排水系统）：管材应符合国标GB-T5836-1.2006的标准； 管件应符合国标GB-T5836-2.2006的标准；管材和管件均为胶粘剂粘接型白色管材。管道粘接接口的粘接剂应由管材生产厂配套供应。粘接剂必须采用符合硬聚69、氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂.不锈钢管（用于生产排水）1.3消防系统采用锌钢管：符合国标GB/T3091-2008的镀锌低碳钢管。管径80毫米及以下，采用丝扣接口；100毫米及以上采用丝扣法兰与橡皮垫圈，或采用凹槽卡箍式接口；镀锌低碳钢丝扣管件，或卡箍式联接器。1.4电气系统本工程电气包括以下系统但不限于以下内容：照明系统；防雷接地系统；火灾自动报警系统；弱电系统2 管道工程的主要施工程序21管道施工主要流程：施工准备配合土建预留、预埋管道支吊架制安干管、立管安装管道试验卫生洁具安装楼层支、干管安装管道系统试验、冲洗等防腐、保温防结露系统调试工程竣工验收。2.2主要施工方法及技术要求 2.2.70、1准备工作2.2.1.1材料准备：工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和各分部分项的详细技术交底。进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。2.2.1.2技术准备：进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，并与其它专业进行详细的图纸会审。拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后要进行质量教育、安全教育，作好技术交底。2.2.1.3机具准备：根据总进度专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机、切割机、台钻和其它机具。2.2.2配合预留预埋71、1.2.2.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细的技术复核记录。预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。2.2.2.2套管安装：管道穿过墙壁和楼板时应设置套管，穿地下基础部分时设置防水套管。套管内径要比管道外径大2040mm左右（保温管道以保温管外径为基准），并做好封闭措施。空调水管以及设计说明的穿楼板加套管管道，穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面572、0mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。2.2.3管道丝接管道套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。套丝时管道摆放必须水平并固定牢固，无论手动还是电动套丝都要试套，符合要求后方可流水作业。严禁出现偏丝或套丝太短。丝接管道连接好后，丝扣外露23扣，去掉麻丝，擦净额铅油。套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。2.2.4管道焊接2.2.4.1管道焊接时若厚度4mm可进行对焊；若厚度4mm时，可开73、坡口焊接。2.2.4.2焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊缝及热影响区域表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。项 目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度1mm深度小于0.5mm2.2.4.3管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：2.2.5法兰连接钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫找74、正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。2.2.6管道热熔连接聚丙烯管道一般采用热熔连接，连接时据厂家使用说明书，一般应按下列步骤：管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度、加热时间符合要求。热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；连接时无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热75、时间必须满足规定。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；刚融化的接头可以校正，但严禁旋转2.2.7UPVC排水管粘接2.2.7.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端的表面划出插入深度标记。2.2.7.2胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。2.2.7.3承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管76、道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。2.2.7.4承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。2.2.8钢塑复合管丝接连接2.2.8.1截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。2.2.8.2套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑。2.2.8.3管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处77、理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非钢塑可锻铸铁管件。2.2.8.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接（注：不得反向旋转）。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡78、接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。2.2.9阀门安装安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。2.3给水管道79、安装2.3.1工艺流程施工准备预制加工给水引入管水平干管立管横支管支管安装管道试压管道防腐、保温管道冲洗、消毒2.3.2给水引入管安装给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。2.3.3立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。2.3.4支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。80、根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。2.3.5 PP-R给水管道安装操作工艺2.3.5.1 在管道安装施工前，作好下列准备工作： 1)施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训；2)管材和管件质量符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管道内外表面光滑平整无气泡、缩孔和不均匀现象，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检，不得使用有损坏迹象的材料；3)管道穿越楼板时设置钢套管，管套高出地面50毫米，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前81、端设固定支架，防止管道变形造成穿越管道与套管间松动产生渗漏；4)热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50毫米；5)直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，以免在其他工种施工时受到损坏，这一点对于本工程至关重要。2.3.5.3 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：1) 室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；2) 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实82、以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；3) 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12毫米，必要时可铺100毫米厚的砂垫层； 4) 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12毫米的土壤回填至管顶上侧300毫米处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300毫米；5)管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100毫米；6)管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100毫米；7)管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700毫米时，应采用严格的保护措施83、。2.3.5.4 明敷管道安装对支架要求：1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，管卡与管道之间应紧密接触，但不得损伤管道表面。2)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3)立管和横管支架、吊架的间距应符合规范的规定：2.3.5.5 给水管道水压试验管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤，强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。根据图纸设计要求：生活给水管不小84、于0.7Mpa。2.3.6支架制作安装钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。2.4排水管道安装2.4.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装封堵洞口闭水试验通球、通水试85、验2.4.2管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工，如有间断施工需将已施工好的管道做临时封堵，以避免交叉施工时交叉污染。2.4.3根据纸图要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺。2.4.4在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。挖好连接用的工作坑，将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找86、好尺寸，接至规定高度。灌水试验合格后，堵好预留管口，土方回填。2.4.5首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。2.4.6立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时应先将管段扶正，采用法兰连接。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。立管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。排水立管按设计要求设置87、检查口，检查口中心距地面距离1.0 m，如有乙字弯管时在乙字弯管上部设检查口。2.4.7首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。2.4.8排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。UPVC污水管伸缩节的设置，按照规范设置。当干管在4ML2M时设置一个伸缩节，在合流部位上流侧安装；L4M要设置2个伸缩节。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留23cm的伸缩间隙。如设计无要求伸缩节间距不得大于4米。穿过防火分区以及楼层管径的管道要设置防止火贯穿措施。每根立管底部88、设置一个混凝土支撑墩。2.4.9管道试验埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min以液面不下降为合格。2.5卫生洁具安装排水栓和地漏的安装应平整正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。各种卫生洁具的安装配件应完好损，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生洁具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。卫生洁具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生洁具交工前应做满水和通水试验。2.6雨水管安装雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，严89、格按照设计及规范要求位置设置。雨水管道安装好后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌满水15min后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。2.7消防管道安装2.7.1消防管道安装工艺流程安装准备预 留孔洞、埋件管 道预制加工防腐处理套管安装支、吊架安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗调 试竣工验收2.7.2管道预制加工管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯90、条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻91、套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留92、口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝93、，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。（2）法兰连接1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度4mm时如能保证焊透94、可不开坡口。3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径100mm可点焊三个点，管径150mm以点焊四个点为宜。4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。2.7.3套管安装（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安95、装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。2.7.4填堵孔洞（1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。2.7.5管道试压（1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；水96、幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查97、各接口有无渗漏现象。（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。2.7.6管道系统冲洗（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 （3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目98、测一致为合格。3 通风空调系统安装风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转3.1通风系统安装工艺流程3.2风机安装（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它99、部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。3.3风管及其部件100、的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（一）风管及其部件制作a.施工工序：展开下料 -剪切101、- 倒角- 咬口制作- 风管折方- 成型-方法兰下料 -焊接- 打眼冲孔划线下料- 找平找正- 圆法兰下料- 打眼冲孔检验 -成品喷漆- 翻边 -铆法兰 b.风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b630mm 时采用无法兰连接，当b630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线102、割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。c.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。d.风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管103、析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。e.矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。f.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。（二）风管支、吊架的制作及安装a.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用104、吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。b.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。c.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。（三）风管及其部件的安装a.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。b.风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。c.安装前，应先按设计及装修图纸105、确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。d.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。e.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。f.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。g.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。h.风口防106、火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。4.电气工程部分4.1主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装低压控制柜安装配电箱安装金属桥架安装电缆敷设管内穿线用电设备检查接线照明器具安装电气调试。4.2主要施工方法及技术要求4.2.1施工准备：熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划4.2.2预留预埋4.2.2.1施工人员配合土建按图纸进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，有特殊要求的部位做止水带，电缆套管107、预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工。预留预埋一次到位位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。4.2.2.2预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。4.2.2.3管路预埋4.2.2.3.1预埋管道使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平，钢管不得锈蚀严重，管子内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路线敷设并尽量减108、少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，表面净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，镀锌钢管管路暗敷设连接采用焊接，明敷采用丝接。丝接时，保证所有钢管连接成通路并接地；焊接时，保证焊接饱满。所有用电设备的金属外壳均与穿线钢管可靠连接。4.2.2.3.2在土建绑扎第一层钢筋后，将管盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管路穿过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置。4.2.2.3.3109、管子水平敷设时，超过以下距离应加设接线盒。无弯曲管路，超过30米；有一个弯时，超过20米；有两个弯时，超过15米；有三个弯时，超过8米。在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。4.2.2.3.4隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后会同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理110、，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。4.2.4配电箱安装4.2.4.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。4.2.4.2导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设111、备和建筑物。4.2.4.3配电箱安装垂直度允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。4.2.5电缆敷设4.2.5.1准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。4.2.5.2电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得出现交叉，拐弯处以最大截面112、电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架，并放一根卡固一根。电缆穿过基础、楼板时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，写清楚电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。4.2.6照明器具安装4.2.6.1开关安装：同场所开关的切断位置一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，113、高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正，并紧贴墙面，偏差只出现正差。4.2.6.2插座安装：采用单联二、三极、双联二、三极插座，同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面4.2.6.3普通灯具安装：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。同灯具根据灯具的构造以及厂家的安装使用说明进行安装操作。灯具的固定应符合以下规定：当灯具的重量大于3千克应固时应采取软线自身吊装，114、大于0.5Kg应采用吊链吊装，软线编在吊链内使电线不受力；灯具固定可靠不是用木楔，每灯具固定螺钉或螺栓不少于2个。当采用吊杆吊装时应符合规范规定。4.2.6.4专用灯具的安装本工程安全指示和应急照明灯具安装。应急照明灯具安装应符合以下规定：应急照明灯具的电源平时处于充电状态，停电时自带电池供电，无论处于何种状态停电均自动点燃。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15S，备用照明15S，安全照明0.5S；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1米以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部，疏散标志灯间间距不大于20米；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组115、成，安全出口灯距地高度不得低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯周围不应由容易混淆的标志牌，其高度不影响通行；应急照明线路在每个防火分区应由独立的照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；疏散照明线路采用耐火电线电缆，电线采用电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。4.2.8.5灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次连续试运行时间内无故障。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。第十116、四节、外脚手架施工（一）、设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设双排落地式全高全封闭的扣件式钢管脚手架。此架为一架二用，既用于主体及装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求两层同时作业。在施工过程中，应严格按本方案和相关规范搭设，并通过验收合格挂牌后方可使用。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.3m，排距（立杆横距）为1.0m、柱距为1.8m，大横杆步距为1.80m。（二）、构造要求及技术措施1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）、地基处理：基坑（槽）回填土采用机械分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验合格。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50117、mm，布设必须平稳，不得悬空；考虑到架体总高度在20米以内且架脚会产生积水，因此视现场情况，架脚局部需要混凝土硬化。（2）、立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m，最下一根立杆应插在底座内。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。（3）、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于118、50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。（4）、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离取20cm，且不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。（5）、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处立杆上，横向扫地杆则用直角扣件119、固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（6）、剪刀撑：本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑除转角处设置外，每不大于15m设置一道，斜杆与地面的夹角为4560左右。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架体高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。（7）、脚手板：脚手板采用松木120、，厚5cm、宽2040cm、长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，作业层也要满铺脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。（8）、连墙件连墙件采用刚性连接，在垂直立面上设置五道，间距为3.6121、m、3.3m（适应层高要求），水平间距为7.8m左右（应根据窗洞距离据实调整）。连墙件采用短钢管，见附图1-1剖面图。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。（9）、防护设施：脚手架要满挂封闭式密目式安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在一层窗台下设首层平网，往上每施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。2、脚手架出入口的构造出入口挑空两根立杆，跨越两步三跨，大小为4.5m122、3.8m（宽高）。出入口处再搭设2.8m4.5m3.8m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板，下拉一层水平兜网。两侧满挂密目式安全网。（三）、脚手架的搭设及拆除施工工艺1、脚手架搭设施工工艺（1）、落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。（2）、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管123、底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。（3）、在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。又排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（5）、其余组件的搭设要求参见构造要求。2、脚手架的拆除施工工艺（1）、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大124、横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。（2）、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。（4）、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙125、件。（四）、质量标准1、构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m3ml4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m302、脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=126、40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010（五）、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）、扣件的紧固程度应127、在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。（2）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施（1）、脚手架的基础必须经过压实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（2）、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉128、对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙个安装稳定后方可根据情况拆除。（4）、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施（1）、结构外脚手架每支搭一层，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）、严格控制施工荷载，脚手板不得集中129、堆放材料施工荷载，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全系数。（3）、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工同时作业层数不超过两层。（4）、当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施（1）、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后方准作业。（2）、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地130、锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，心能提前拆除的尽量拆除。（3）、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）、拆架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）、拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）、所有的脚手板，应自外向里竖立般运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（131、10）、拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。第五章 质量保证措施质量承诺：工程质量确保达到一次性验收合格。具体说明：（1）、检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程一次验收合格，合格率100%。（2）、合同工期履约率100%；（3）、顾客满意率达100%；（4）、确保达到合同所要求的质量标准。第一节、工程质量保证体系我公司拟成立以项目经理为工程质量第一责任人、总承包项目经理部、分包工程作业队、施工班组为一体的三级质量管理体系。1、施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，132、从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、项目副经理组织实施。项目部设专职质量工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立总承包单位、分包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”全面的全员参与的质量保证体系。2、各施工单位、分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。总承包部和分包单位的主要管理人员由有丰富施工经验和创优管理经验的工程管理人员组成。施工人员必须具备专业施工的上岗证书，并有类似项目施工经验的人员。3、建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控133、状态4、质量保证体系如下图所示： 质量保证体系安全生产组综合技术质量组施工管理组物资管理组人力资源组专业操作班组项目经理项目副经理项目总工建设单位公司总部监理单位政府、行业监督第二节、施工项目质量控制的程序1、施工项目质量控制程序：工序质量控制检验批质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制2、质量控制实施程序：质量控制实施程序施工准备确定项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施项目实施交工验收索取设计图纸图纸会审编制技术文本施工测量放线选择分包人交工验收报告发包人验收承包人自检编制交工文件整理质量记录质量缺陷处理最终检验和试验项目竣工评价持续改进项目质量计划验证测量、材料、134、设备、计量、设计变更、环境保护控制技术、安全交底提出开工报告第三节、工程质量管理制度为了保证施工期间各项工作的顺利开展，确保工程达到既定的质量目标，本工程建立如下的管理制度：1、材料、构件、设备的进场验收制度和抽样检验制度。必须有材料、构件、设备的进场验收制度和抽样检验制度，并制作标牌上墙。制度执行应认真、正确。主要材料、构件、设备的进场应全部进行验收并逐一填记进场验收记录。抽样检验必须保证抽样数量满足规范要求，抽检结果满足设计和规范要求。2、岗位责任制度及奖罚制度。必须有岗位相关责任制度及奖罚制度。管理层与操作层均应有岗位责任制度，制度执行应认真、正确。主要岗位责任制度有：项目经理岗位责任制135、度；项目副经理岗位责任制度；项目总工岗位责任制度；内业技术员岗位责任制度；质量检查员岗位责任制度；试验、计量员岗位责任制度；测量员岗位责任制度；安全检查员岗位责任制度；工长岗位责任制度；机务员岗位责任制度；材料员岗位责任制度；预算员岗位责任制度；保卫制度；劳资员岗位责任制度；气焊（割）责任制度；电焊工责任制度；起重机司机岗位责任制度；架子工责任制度；电工责任制度；木工岗位责任制度；混凝土岗位责任制度；钢筋工岗位责任制度；防水工岗位责任制度、预应力岗位责任制度等。3、挂牌制度：技术交底、操作工艺等制成标牌放置在操作部位。主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者136、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。4、样板制度：每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。5、会诊制度：对施工中发生的质量问题进行集体会诊，查出原因、教育工人、整改落实。6、奖罚制度：按“谁施工、谁负责”的原则，对各操作班组进行全面质量管理和追踪管理，采取质量与经济挂钩的奖罚制度，质量优者奖，质量劣者重罚直至退场。把奖罚结果张贴在曝光板和光荣榜上，教育和引导工人施工。7、成品保护制度：合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序间做好交接137、工作，并做好记录。严格执行成品保护措施，确保成品不受损。8、专人负责制度：设专人负责混凝土小票记录、坍落度测试、冬期测温、大体积混凝土测温等。9、技术复核、隐蔽工程验收制度：编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。10、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，138、技术交底资料存档备查。11、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程和技术复核由项目总工组织工长、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。在此基础上，报监理代表、业主代表进行复核、检查并办理书面认可手续。12、质量否决制度：对不合格分项、分部工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序。13、培训上岗制度：项目所有管理及操作人员应经过业务技能培训，并按规定持证上岗。操作人员入场前，进行公司、项目部、班组三级质量教育，确保人力资源符合质量形成的要求。14、技术资料管理制度：设专职资料员，负责收集各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等归档资料139、，确保质量记录与施工同步，原始、齐全、规范。15、工程质量检查制度：工长、质量员负责质量日查日纠，项目经理组织质量周检，公司组织质量季度检，各种检查做到有记录，有整改通知，有整改记录，有罚款依据。第四节、工程质量保证措施1、领导作用（1）、各层领导者要把自己所管理的工作质量目标放在工作首位，要清楚自己的每个决定是否满足质量目标的要求。（2）、建立有效的质量管理体系。（3）、通过教育提高所有参加者的质量意识。（4）、保证具有质量目标要求的必备、充分资源。（5）、建立相应的质量管理制度2、目标管理（1）、根据该工程的性质、特点及招标要求，制定出创精品工程的目标，并为实施这个目标而制定切实可行的具体140、措施。在工程的实施过程中，将目标分解落实到每个分部、分项工程，每个检验批，落实到每个施工工序，每个管理环节。（2）、分析、掌握实施过程中的质量控制要点，予以控制。3、充分的准备工作（1）、进行现场准备，满足施工条件。（2）、进行技术准备。1）、图纸会审，完成必要的深化设计、大样设计。2）、编制施工方案。3）、确立验收标准。4）、制定试验、检验计划，落实相关的仪器、设备。5）、策划、制定成品保护方案。（3）、进行物资准备，掌握物资来源，严格控制进场时间。进行进场检验，做好运输、保管、领料等管理工作。（4）、进行劳动力准备，选择具备相应技术水平的工人参与施工。（5）、样板引路，样板获得认可后再大面141、积展开施工。4、“过程精品”的思想“精品工程”是从粗放化管理向细实型管理在理念上的升华，追求社会效益的品牌化，减少返工，提高项目管理的经济效益。实现“精品工程”，首先要实现“过程精品”，体现工程总承包项目部“精、严、实、细、快”的严实管理水平。（1）、精心策划。做好投标阶段、施工准备的前期及施工过程中各个阶段的技术准备和策划。组织好施工组织设计、施工方案、技术交底、质量计划等技术质量文件的编制。（2）、精心组织和管理。确保施工的每一个环节都科学合理。精心施工。坚持样板制，实行工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。 （3）、精心保护成品。制定严格的成品保护措施并监督执行。（4）142、严格检查验收。坚持执行三检制、挂牌制。认真进行工程的隐检、预检，做好检验批、分项、分部及单位工程的验收。（5）、全过程的优质服务。5、持续改进（1）、项目工程质量的持续改进包括工序质量持续改进、员工质量持续改进和系统化总结等方面。（2）、工序是组成施工生产的基本单元，提高了工序质量就奠定了精品工程的生产基础。可以通过建立质量会诊制度，把重点放在工序施工中可能出现的问题上，制订相应的措施，并且及时总结，决不让同一问题出现两次，做到持续改进。第四节、关键工序质量控制措施1、测量工程控制措施测量工程控制措施，见下表：测量工程控制措施表分项工程施工程序技术措施管理措施责任人测量工程仪器选择DZS3-143、1自动安平水准仪由计量员和项目总工检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场。测量工程师GPS接收机、数据处理TDJ2E光学经纬仪、PTS-0.5型全站仪仪器使用测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台帐，仪器上贴校准标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。使用仪器时，测量员不得离开仪器。将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。经常擦拭保养仪器，并登记使用情况。测量放线见“测量控制方案一节”由测量员进行施测，项目总工进行复测，合格后报项目监理部验线，签字认可后进行下道工序。测量限差检测导线点的点位互差10mm；检测地面高程点的高程互差3mm；检测导线起始边（基线边）方位144、角的互差10；检测相邻高程点的高程互差3mm；检测导线边的边长互差5mm；检测区间左右线中线点坐标的互差10mm。严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。2、钢筋工程控制措施钢筋工程控制措施见下表：钢筋工程控制措施表分项工程施工程序技术措施管理措施责任人钢筋工程钢筋进场验收进场必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。（1）、有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；（2）、如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；（3）、材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：规格、型号、厂别、吨量145、应用部位；（4）、试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能和工艺性能试验；（5）、抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用；（6）、经取样试验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员，通知加工场可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由项目总工批准，并说明使用部位；（7）、复试不合格的钢筋给予退场处理。材料员检验按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%146、.材料员、钢筋工长复试按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。试验员组批原则及取样规定每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组；每组试件数量： 待图纸出齐后再确定取样方法：每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去500mm后切取；试件长度：拉伸试件大于或等于标称标距+200；弯曲试件大于或等标称标距+150mm；经试验合格的钢筋原材147、制作挂检验合格标识牌钢筋存放码放原则（1）、按施工平面布置图规定的位置码放；（2）、钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀（1）、由物资组长定期检查钢筋的码放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改；（2）、未加工的钢筋必须挂牌标识。材料员钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。码放高度不得超过1.2m。挂牌标识钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型等验收”或“成型验收合格”等标识记录。钢筋加工钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审148、核无误后送加工厂进行钢筋加工。（1）、钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；（2）、切断钢筋的长度误差超过允许偏差时，每根罚款5元；（3）、箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135、90弯钩不准平直部分不足10d，平面翘曲者每根罚款2元；（4）、未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。钢筋工长钢筋切断钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平，不得有马蹄形翘曲和毛刺现象；钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的149、弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm受力钢筋弯曲（1）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（2）、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工本工程箍筋为级钢筋，为135的弯钩形式，其平直部分长度为10d。钢筋连接连接型式钢筋的接长采用直螺纹连接焊接操作人员必须经专业培训合格，并持证上岗；工艺检验对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种连接形式的接头试件不少于3根，同时对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行现场150、施工检验试件的抽取。现场检验接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计；每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。钢筋绑扎接头设置绑扎搭接接头接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面151、积百分率应符合下列规定：板类及墙类构件，不宜大于25%；（1）、钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责；（2）、受拉区钢筋接头数量超过50%，未按要求错开者每一处罚款100元；（3）、锚固长度不足者，每一次罚款100元，并返工；（5）、保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元；（6）、定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；（7）、钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸152、不一、不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款10元的处理措施；（8）、钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款1元/根；（9）、钢筋工长及技术、质量人员随时以现场检查，对存在问题及时指出、整改；钢筋连接焊接连接接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为：在受拉区不大于50%，对等强度高质量焊接接头，不大于50%。接头位置板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内锚固长度图纸未明确时，按03G101-1执行搭接长度图纸未明确时，按03G101-1执行钢筋保护层采用市场上购买的成品垫块钢153、筋绑扎技术措施详见“钢筋工程施工方案一节”看筋在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置，保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。管理人员不定期检查施工队看筋情况3、模板工程控制措施模板工程控制措施见下表：模板工序控制措施表分项工程施工程序技术措施管理措施责任人模板工程模板体系详见“模板工程施工方案一节”由项目总工组织技术、生产、物资部门人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程序等多方面对比分析，择优选择。模板工长材料准备钢模板由项目部材料员、施工员编制模板计划，由项目经理部项目负责人及公司主任工程师共同审核，签字认可。严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合154、格品予以退场处理。模板工长、材料员多层板由技术人员编制材料计划，物资组组织进场；所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。模板加工木模板多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆；（1）、加工尺寸、角度偏差过大，每块模板罚款10元；（2）、模板两侧有毛刺现象的罚款2元。木模板验收组合钢模板由物资组组织技术、生产、质量人员到模板公司对模板型号、数量、尺寸进行验收，合格后方可使用。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每块罚款1 0元，并责令拆除。木模板板模板及调节模板加工完毕后，由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，合格后方可使用。模板安155、装详见“模板工程施工方案一节”（1）、未按施工方案施工者，每发现一次罚款50元；（2）、支撑不牢，横排竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者，每处罚款300元。（3）、支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、出现麻面、模板内清理不净造成混凝土夹渣打，模板自身清理不净、剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平者，每和罚款300元。（4）、为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、梁模倾斜、梁上下口模不在一条直线上，顶板模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件表面缺陷，每处罚款50元。模板工长模板预检模板安装完毕后，由现场156、班组填写自检、互检记录表，专业工长核实后填写预检记录，项目项目总工组织由专业质检员、专业工长参加验收，未经预检或预检未达到合格标准的不得进入下道工序。（1）、梁板模板验收时必须拉好通线；（2）、自互检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写，资料不齐全，不得进入下道工序。模板拆除拆模强度底板、侧墙模板待混强度达到1.2Mpa后先松开对拉螺栓；顶板模板均按100%强度。（1）、无拆模申请，擅自过早拆模者，每次罚款300元，凡是板底立即采用回顶措施；（2）、拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每处罚款30元。清理、修补模板拆除后及时对板面进行清理，尤其是钢模板；对拆模造成的模板损坏及时维修，刷保护剂。4、157、混凝土工程控制措施混凝土工程控制措施，见下表：混凝土工程控制措施表分项工程施工程序技术措施管理措施备注混凝土工程搅拌站选择搅拌站应选择距施工现场较近且信誉好的供应商。由施工单位牵头，建设单位、监理单位委派相关人员共同到预拌站进行考察，主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定搅拌站。项目经理、材料员合同签订技术供货要求在签订经济合同的同时，注明在具体浇筑各部位的混凝土时，及时签订符合工程实际的技术要求及供货要求文件，其中包括：浇筑部位、浇筑时间、强度等级、浇筑数量、坍落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、同配合比砂浆的供应数158、量及方式、混凝土的供应速度等，并对所需发的技术资料列出清单，以防止搅拌站缺项。（1）、经济合同由经营副经理分阶段签订；（2）、技术要求由技术员根据工程进展情况及时向搅拌站以书面形式提出，并经搅拌站签字认可；（3）、对搅拌站不严格按技术要求进行混凝土供应的情况及时采取经济处罚的手段；（4）、技术资料必须及时供应，并保证齐全，如不及时提供或提供错误、不全的情况由值班人员做好记录，及时通知搅拌站相关领导一现场进行处理，并给与经济处罚。项目经理、材料员、试验员进场校核混凝土进场时，由技术员和试验员共同认真核对，检查混凝土是否符合设计要求，尤其是技术方面的要求，试验员应特别注重坍落度的测试，要求每次浇筑159、混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。混凝土泵送材料要求技术措施详见“混凝土工程施工方案一节”（1）、由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的标号要求，尤其指出外加剂及掺和料的使用类型；（2）、技术员、质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。对不符合泵送条件（如坍落度太大或太小、和易性较差、混凝土离析、流动性不好等）的混凝土拒绝泵送，立即退场，并及时通知搅拌站调整，由此造成的损失及质量事故全部由搅拌站负责。材料员、试验员混凝土浇捣技术措施详见“混凝土工程施工方案一节”（1）、未办理完隐、预检手续及混凝土浇灌申请160、记录之前禁止浇筑混凝土；（2）、到场混凝土开盘鉴定中坍落度等各种技术指标未达要求的立即通知搅拌站改正，并将到场的混凝土全部退回；现场随意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每发现一次罚款100元，立即停止混凝土浇筑；（3）、不严格采用标尺杆控制分层厚度、不按交底中的分层厚度布灰、一次下灰过厚，造成振捣困难和胀模的，每次罚款100元；（4）、在混凝土浇筑过程中，混自由下落高度超过3m而未采取相应措施来降低落灰高度的，每和罚款50元；（5）、混凝土振捣时振捣棒移动间距过大造成漏振，未严格控制振捣时间造成过振或欠振现象的每处罚款100元；（6）、浇筑墙体混凝土时未按要求先布同配比去石子砂浆而造成柱161、墙料根现象的每处罚款100元；（7）、混凝土工长及时查看现场情况车辆较少时及时通知搅拌站增加车辆。混凝土工长同条件试件技术措施详见“混凝土工程施工方案一节”（1）、由试验员做好同条件试件的留置工作，现场取样专人负责；（2）、同条件试件及时运送至相应楼层的相应部位，并定时巡视，监督促施工队相关人员做同条件养护；（3）、随便移动同条件试件笼子或不及时进行同条件养护者，每发现一次罚款50元；（4）、试验员根据同条件试件达到的强度及时提供给施工队拆模的依据；（5）、试验员未通知同条件试件已达到拆模强度，任何人不得擅自拆模，擅自拆模者罚款200元。试验员施工缝处理技术措施详见“混凝土工程施工方案一节”（162、1）、施工缝处理由混凝土工长亲自监督、实施，在处理完成后由技术主管和质量主管联合检查验收，并及时办理隐、预检手续；（2）、在检查的过程中发现施工缝未处理或处理不到位的情况及时要求施工人员处理得当，并对相关班组或个人处以50元/处的罚款处理；（3）、施工缝未预检禁止绑筋或立模。混凝土工长混凝土养护技术措施详见“混凝土工程施工方案一节”（1）、混凝土工长及时查看混凝土的养护情况，对养护不及时或不做养护的立即做出罚款处理，每发现一次罚款100元；（2）、对于养护时间不到便擅自停止养护的每发现一次罚款100元，并立即浇水养护。5、防水工程控制措施防水工程控制措施见下表：防水工程控制措施表分项工程技术措163、施管理措施备注材料进场质量证明文件对采购进场的防水材料必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志（1）、出厂证明文件没有或不全的防水材料不能定货，更不能进场；（2）、由技术员、质量员、试验员、材料员联合对进场防水材料进行验收；（3）、无包装标识的也不予以取样复试和使用。（4）、外观质量不合格的防水材料禁止使用，必须立即退场，擅自使用不合格的防水材料，一经发现，责令返工，否则取消其施工资格；（5）、防水材料复试必须在施工作业前进行，未经复试的防水材料禁止使用，擅自使用者每发现一处罚款100元。材料员、试验员、质量员外观质量对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等164、检验核对，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格；复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。抽检复试执行相关规范取样方法执行相关规范基层处理清理基层表面凸表面凸起物、异物等，有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清冼，并彻底清扫。组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况，在未检查之前禁止施工基层未经验收即擅自进行防水层施工的班组或个人，每次罚款200元。专业工长基层必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，不得存在突起物；基层表面必须清洁干净，在得存有尘土、杂物等； 基层表面均匀涂布基层处理剂（冷底子油），待干燥后165、开始防水层施工。防水层施工技术措施详见“防水工程施工一节”防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，并处以50元的罚款，由此延误工期由施工队负责防水隐检防水卷材施工完毕后，由专业工长填写隐检记录，由项目项目总工组织监理单位旁站、施工单位专业质检员、专业工长共同参加，验收合格后由监理单位签署审核意见，并下审核结论。（1）、防水层验收工程、技术、质量部门必须全部参加，层层把关，做好隐检；（2）、隐检记录及时填写，验收不符合要求或资料不齐全，不得进入下道工序内容：防水层基层，防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。成品保护防水层验收合格后及时进行保护层施工防水层做完166、后不注意保护、端头保护不好的每发现一处罚款100元6、土方回填工程控制措施土方回填工程控制措施见下表：土方工程控制措施表分项工程施工程序技术措施管理措施责任人土方回填详见“土方回填工程施工方案一节”（1）、严禁“水夯法”施工；（2）、每层厚度严格控制；（3）、压实顺序和压实遍数应按实验要求严格控制；（4）、试验员及时取样试验，绘制取样位置草图。专业工长、试验员第六章、材料供给及保证措施第一节、 材料投入材料调节和及时供应是确保工期、质量和建立正常施工秩序的重要因素。根据我公司“三合一体系，即质量环境职业健康安全管理体系”的要求，对长期与公司合作的供货商进行评审，建立合格供方档案。工程中所用的主167、要材料、半成品、设备等的采购均在合格供方中选择，为材料的质量提供保障。相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本公司范围内和市场上合理调配、租赁模板、架子等周转材料和其他，充分利用自有资源和社会社会资源保障工程顺序进行。进场的材料均按规范要求进行外观质量检查和取样试验，合格后方可使用，严禁无生产许可证和产品合格证的材料用于该工程上。所有材料的采购、登记、报验、标识、保管、发放等，由项目经理部技术质量组和物资管理组负责。（1）、设计的混凝土材料。本工程结构全部使用预拌混凝土。队伍进场后应迅速与商品混凝土搅拌站取得联系，提出混凝土工作量、进场时间及相关技术要求，特别是对高强混凝土、抗渗混凝土更要提出168、严格的技术要求，然后签订供应合同。每次混凝土浇筑前应与商品混凝土预约，确保混凝土按时按量进场。（2）、设计的钢材、钢筋及其他材料。所有钢材、钢筋进场必须有合格证和材质证明书，且按规定复试合格后方可用于工程中。钢材、钢筋属紧俏商品，市场上需用现金交易，工程施工中应拨出专项资金用于钢材采购，确保钢材、钢筋按需进场。（3）、投入的周转材料必须为合格产品，并通过外观检查。周转材料分公司自有和购买、租赁两部分，工程施工中应作好协调工作，尽量使用公司自有材料，不足部分采取购买、租赁的措施解决。第二节、材料保证措施（1）、现场物资管理责任施工项目经理是现场物资管理全面领导责任者；施工项目经理部主管物资人员是169、施工现场物资管理直接责任人；施工员、班组长在主管物资员业务指导下，组织和监督材料物资的领、用。现场物资管理人员应建立物资管理岗位责任制。（2）、物资供应商的确定和调整1）、各类物资的供应商，由项目部按公司建立的“合格物资供应商名单”通过对比择优确定。2）、供货或使用过程中，项目部发现物资供应商不能满足合同要求时，应及时对供应商进行调整。3、材料计划管理项目开工前，项目经理部向公司物资部门提出一次性计划，作为供应备料的依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向公司物资部门提出调整供料月计划，作为动态供料的依据。4、验证（1）、需要在供应商货源处对采购物资验证时，应在采购合同中明确验证的170、安排及产品的放行方式。（2）、建设或监理单位要求时，项目部负责安排其在供应商货源处对物资进行验证。（3）、建设或监理单位对供应商的验证不能免除本公司对物资质量所应承担的责任。5、进货检验和试验（1）、物资在进场或入库前，必须经过物资员验证。验证内容包括：名称、规格、型号、数量、重量、外观、等级、外形尺寸、配件、合格证、质保证明是否与要求对应等，验证完毕，填写“物资进场验证台帐”。随货同行的材质证明书由物资员收集、整理、保存。验收记录的签字人必须是项目部经理授权的人员。（2）、需进行复检的物资，由试验员根据国家标准规定的要求进行取样送至具有相应资质的检测机构检测。（3）、检测机构出具的检验和试验171、报告，由项目总工确认，监理同意后使用，交试验员整理归档。6、标识项目部物资员负责物资标识，试验员、质检员协助确定标识的检验状态。（1）、物资的检验和试验状态分为四类：已检合格；已检不合格；已检待判；待检。（2）、标识的内容包括：材料名称、规格、型号、数量、产地（生产厂家）、进场日期、批号、炉号等。顾客提供的物资加注“顾供”字样。（3）、钢材标识采用双面活动塑料“标识牌”。（4）、现场短期存放的材料、半成品及仓库内存放的物资采用塑料防水标识卡。（5）、对易燃、易爆、化学危险品挂卡标识，并设置隔离护栏和张挂“易燃品”、“易爆品”、“有毒品”等警示。7、物资的追溯（1）、我公司对钢材、商品混凝土、防172、水卷材等对工程最终质量影响较大的物资有可追溯性要求。（2）、对每个或每批有追溯要求的物资标识必须具有唯一性。（3）、物资追溯可通过下列程序来实现：物资验收-进场验证台帐-物资领用记录-复试报告-检验批、分项分部验收记录。8 、物资的储存与保管进库的材料应验收入库；施工现场的材料放置应按平面布置图堆码，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆入保管制度；要日清、月结、定期盘点、账实相符。9、物资领发凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发物资；施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发状173、况和节超状况。10、物资使用监督现场物资管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面布置图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。11、废料处理对于施工余留下的废料，应集中回收后进行分类处理，不得到处泼洒。12、周转材料的现场管理按工程量、施工方案编报需用计划。各种周转材料均应按规格分别码放，阳面朝上，垛位见方；露天存放的周转材料应垫高30cm，有排水措施，按规174、定限制高度，垛间留有通道；零配件要装入库保管，按合同发放；按退库验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按周围材报废规定进行报废处理第六章 安全文明施工保证措施第一节、安全文明施工总体策划1、安全文明管理保证体系1.1组织管理体系强有力的组织保证是确保工程实施过程安全目标的关键。按照“分级管理、各负其责”的原则，建立安全组织管理体系，安全管理分为四级管理。（1）、公司总部，由公司安全生产管理部经理负责牵头，工程总承包项目部负责具体实施，对本工程安全生产实施监督管理、检查指导、整改奖惩，并对施工组织设计、主要施工方案、安装方案、安全专项方案负责审批，对大型机械设备的安装进行检查验收。公司总部将把本175、工程作为公司安全监督管理的重点项目，实施全过程、全方位安全管理和监督。（2）、总承包项目经理部，实施项目经理安全生产责任制，项目经理全面负责；安全总监实施监督管理，对项目安全生产负监督责任；项目总工负责施工方案和安全方案的制定和审核，提供技术保证，对安全负技术责任；项目经理负责施工现场的生产组织、指挥，具体实施安全措施和现场安全管理，各专业工长（土建、机电、后勤）在项目副经理的统一组织和协调下，负责相关专业施工生产，具体实施本专业安全措施和现场安全管理，并保证与本专业之相关的其他专业的施工生产安全。项目各职能管理部门，按照各自职责，具体实施各项安全生产措施，扎实做好安全管理。项目经理部负责领导176、整个工程安全管理（包括场内场外与本工程有关的生产活动和安全事项），负责领导所有分包商、劳务施工队伍的安全管理，敦促其建立健全各自的安全管理体系，对其实施安全监督管理、检查指导、整改奖惩、培训教育、技术安全交底等，将各分包商、劳务施工队伍的安全管理纳入整个项目的安全管理体系。项目经理部要不折不扣地接受和执行政府、建设单位、监理，以及公司总部的安全监督检查和指令。（3）、专业承包和劳务施工队伍，负责建立健全自身的安全生产管理保证体系；负责实施自身施工作业的安全措施及管理监督；负责自身管理人员、作业班组和施工作业人员的检查、培训教育、监督管理、检查指导、整改奖惩和安全技术交底；确保施工生产安全。各专177、业分包和劳务施工队伍要不折不扣地接受和执行政府、建设单位、监理和项目经理部的安全监督检查和指令。（4）、作业班组，各专业施工作业班组，要负责自身作业范围内的施工生产安全，严格按照技术方案、安全方案和措施执行，牢固树立安全防范意识，识别安全施工生产环境，配备安全防护用品，确保本班组人员的人身安全，以及施工作业面周边的其他人员的安全。各班组要建立安全责任制，使安全责任与每一位施工作业人员紧密挂钩，不折不扣地接受和执行监理和项目经理部的安全监督检查和指令。1.2、方针（1）、建立职业健康安全管理体系以达到预防和减少安全事故及职业病的目的，通过危险源辨识、风险评价和风险控制过程，使项目部能够持续地识别178、评价和控制职业健康安全风险。（2）、施工过程中，本着“以人为本”的原则，无论是对建设单位、监理单位还是施工单位，始终把对人的保护放在第一位。建立健全各面管理制度，加强对已识别危险源的控制，选择先进的施工技术或手段，减少对人身造成危害。（3）、遵守法律法规：学习建筑施工方面国家的有关职业健康安全的法律法规条款等，依法规范所有人员的行为。（4）、职工中牢牢树立“安全生产第一”的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前检查、班后总结，所有施工人员必须严格遵守现场条令。1.3、组织管理（1）、成立由项目经理为首的安全生产负责人、各参建单位安全生产负责人参加的“安全生产管理领导小179、组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）、根据作业人员情况成立现场“安全执法小组”，队员需佩戴统一的“安全执法”臂章，享有项目经理特许权，开展日常（白班及夜班）的安全生产督查工作。（3）、公司主要负责人与各施工单位主要负责人须签订安全生产责任状，各施工单位主要负责人与本单位施工负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作意识强化，责任到人，层层负责。1.4、对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划为辨识本工程施工范围内所存在的危险源，确定每个危险源的特性，识别出重大危险源，及时更新和进行风险评价，建立有效的风险控制措施。根据该工程的特点，对本工程基础、结构、装修进行危险源的辨识、评价，确180、定重大危险源，并制定相应风险控制方案，对现场的危险源进行有效的控制，见下表重大危险源控制清单危害因素活动点/工序/部位危害结果控制方式高处坠落现场基础、结构施工死亡、重伤、轻伤使用安全网、安全带、在临边处设置防护设施电危害施工全过程死亡按规范进行临时有电线路的铺设，严禁非专业人员操作，电气设备接地保护物体打击施工全过程死亡、重伤、轻伤在施工现场必须戴安全帽，禁止随意抛掷物品坍塌事故梁板施工全过程死亡、重伤、轻伤严格按施工组织设计进行支撑架搭设、验收机械伤害施工全过程死亡、重伤、轻伤操作人员持证上岗、机械设备按期维护检修，严格按机械设备操作规程使用，明确设备责任人起重伤害混凝土结构死亡、重伤、轻181、伤起重机的安装、操作、拆卸违犯由专业人员进行，严格执行起重作业方案火灾爆炸施工全过程死亡、重伤、轻伤、工程受损易燃、易爆品专人保管、专门存放，电气操作严格按相关规程执行，施工现场严禁吸烟噪声危害施工全过程轻伤强噪声设备有降噪声措施，施工作业层进行有效围挡，控制人为噪声，加强噪声监测交通事故运输车辆在现场及往返工地途中死亡、重伤、轻伤施工现场须设置明显的交通指示标志，必要时由专人临时指挥，交通道路禁止占用，在现场外严格遵守交通规则和交通指挥安全管理失误施工全过程（指挥、操作、监护失误）死亡、重伤、轻伤、工程受损建立完善有效的管理体系和制度，坚持安全交底制度，按规定指定各种施工方案、预案并贯彻落实182、中毒试验室、食堂、防水及装修施工等死亡、轻伤作业场所保持通风，有毒、有害物由专人保管、入库存放1.5、制定安全管理方案根据辨识的危险源，制定相应风险控制方案，对现场的危险源进行有将近的控制。风险控制方案有：噪声控制方案、粉尘控制方案、坍塌事故控制方案、化学危险品控制方案，电气设施控制方案、防护设施控制方案、个人防护用品控制方案、机械设备运行与维护控制方案。1.6、绩效测量和监视执行绩效测量和监视控制程序，对危险源控制的有效性、风险的控制程度和运行与活动的特性进行测量和监视，以及时反映体系运行情况和实际效果，由安全部门负责组织实施。（1）、绩效监视和测量的内容。安全方针和目标是否正在或得到实现；183、风险控制是否实施并有效；是否从经往的危险事件（事故和疾病）中吸取教训；员工和相关方的意识、培训、沟通和协商方案是否有效；是否能够获得用于评审和改进职业健康安全管理体系状况的信息。（2）、绩效监视和测量的方法。根据绩效指标的不同而采用定性测量和宣量测量两种绩并效测量方法，在绩效监视应尽可采用主动性监视方法。1.7、事故、事件、不符合、纠正和预防措施为识别和消除危险源，预防事故、事件和不符合的发生，探测、分析和消除不符合的潜在根源，明确控制事故事件和不符合的职责与权限，执行事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序，由安全部门负责组织实施。控制要求如下：（1）、根据已发生事故、事件、不符合的类别，184、由主控部门负责组织处理和调查。（2）、采取措施减小事故、事件或不符合而产生的影响。（3）、制定纠正和预防措施，并在实施前对其进行风险评价。（4）、采取纠正和预防措施，并予以完成。（5）、确认所采取的纠正和预防措施的有效性。（6）、为消防实际和潜在不符合原因而采取的任何纠正或预防措施，应与问题的严重性和面临的职业健康安全风险相适应。第二节、安全管理制度2.1、工作制度（1）、进场教育和安全责任协议书制度。各参建单位入场后，必须进行入场教育，服从总承包项目部的统一管理，对相关安全责任分解并明确，签订安全生产责任协议书，加强安全施工意识。（2）、例会制度。每半月召开一次“安全生产管理领导小组工作例会185、，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作，通报现场存在的安全隐患并提出整改要求。（3）、值班制度。各单位在组织施工中必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。（4）、方案审批制度。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原制订方案的主管部门领导审批签字后实施。（5）、安全交底制度。执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。（6）、班前安全讲话制度。建立并执行班前安全生产讲话制度。（7）、建立安全生产督查制度。由项目经186、理授权专门部门，组织由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，每半月组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象及时开出“隐患问题通知单”，各受检单位须签字接收并在接到通知单后根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决，该部门应独立授权、监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除并经检查组批准后方可施工。（8）、机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后未经过验收和验收不合格的严禁使用。2.2、行为控制（1）、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，脚穿防滑绝缘鞋。（2）、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业187、人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（3）、参加现场施工的所有电工、信号工、机动车司机、电焊工、起重工、架子工等特殊工种人员，必须持有专业作业上岗证，并将证件复印件报项目部安全管理部门备案。3、劳务用工管理（1）、所有外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由安全部门负责组织实施，总学时不少于24学时。经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。进入施工现场要遵守“现场六大纪律”。（2）、强化对外施队人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。外施队人员上岗前须由各单位劳务部门负责人将外施队人188、员名单提供给本单位和总包安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：1）、安全生产的方针、政策、法规和制度。2）、安全生产的重要意义和必要性。3）、建筑安装工程施工中安全生产的特点。4）、该工程施工现场及周边特点。5）、讲解该工程施工现场安全生产管理制度、规定。6）、建筑施工中伤亡事故典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。7）、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。（3）、施工队人员上岗作业前，必须由施工队长（或班组长）负责组织本队（组）学习工程的安全操作规程和一般安189、全生产知识。主要内容如下：xx地区建筑施工人员安全生产须知。关于班组安全生产教育的基本要求。（4）、在向施工队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未和全体作业人员进行讲解的，外施队（班组）有权拒绝接受任务。（5）、每日上班作业前，施工队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识，以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并作好活动记录第三节、分项工程的安全措施1、钢筋绑扎（1）、吊运钢筋时必须绑牢。（2）、凡190、绑扎墙体筋时搭设脚手架，脚手板宽度水小于20cm。同一块脚手板上不准站两人操作。脚手架高度超过2m必须由架子工按规定搭设脚手架。不准踩在钢筋上操作。（3）、不得在脚手架或模板上集中堆入钢筋。（4）、不得在脚手架上随便放置工具、箍筋或短筋，避免掉下伤人。（5）、现场零散钢筋应随时清理，集中堆放。2、模板工程（1）、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，操作人员必须戴安全帽。（2）、垂直运输模板时，应有统一指挥，统一信号。拆模时应有专人负责安全监督。（3）、高空作业人员应经过体格检查，不合格者（如高血压、心脏病等）不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋，拴好安全带。（4）、模板的安全系统未搭设牢191、固之前人员不得上下。施工荷载不得大于2.5KN/m2。（5）、拆除后的模板应将模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。3、结构混凝土的浇筑（1）、浇筑挡墙、侧墙和顶板时应搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作。（2）、使用振捣棒时必须装有漏电保护装置，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。（3）、浇水养护时注意要板上的障碍物和孔洞，拉胶皮管时不得倒退行走。（4）、浇筑混凝土使用的溜槽或串筒必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在护身栏上或溜槽帮上操作。（5）、遇有恶劣天气停止作业。第四节、临时用电管理（结合临时用电施工方案施工）（1）192、施工前编制临时施工用电方案报主管上级、监理审批。建立现场临时用电的检查制度，按JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范和xx省建设厅关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路、设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）、按照建设单位提供的电源，临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设和沿地面敷设。（3）、施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。（4）、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、定值要符合有关规193、定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体刷统一颜色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。（5）、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）、在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（7）、各种高大设施必须按规定装设避雷针装置，避雷针符合有关标准规范。（8）、手持电动工具的使用应符合国家194、标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（9）、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，预埋穿墙管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（10）、箱涵施工时，内部照明应使用24V低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2m，并做好绝缘。（11）、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应195、做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（12）、低压成套配电柜或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。（13）、电缆穿过构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不小196、于2.5m。（14）、焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。（15）、对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。（16）、非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电箱。现场用电要设专职电工，电缆的敷设要符合有关标准规定。第五节、施工现场安全防护措施（结合本工程质量安全标化策划书施工）1、临边防护措施临边防护栏杆应由上中下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。如下图所示：2、脚手架搭设、拆除及使用管理措施主体结构及装修施工时，建筑物外侧搭设双排脚手架，脚手架具有操作、安全防护、模板支撑三重功能。所选用的197、钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。脚手架必须进行设计和计算，并附简图；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪刀撑及地杆。脚手板要铺满、铺平，不得有探头板。作业层的外侧面应设挡脚板。脚手架作业层的下方应绑水平兜网；脚手架必须有良好的防电、避雷装置，并应有接地。六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业；脚手架在适当部位设置上下人员198、用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。脚手架拆除要求如下：（1）、拆除人员应戴好安全帽，系好安全带。（2）、拆除区域10m的范围内，设立警戒标志，组织安全员进行巡视，严禁人员走动及施工。（3）、拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔，以免伤人。第六节、施工机械管理（1）、施工前对所有的链条葫芦、钢丝绳、滑车、卸卡、卷扬机等工器具要仔细检查记录，合格后方可使用。（2）、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工199、作间距不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。执行动火许可制度（3）、圆盘锯锯片及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于500mm，厚度大于锯筋半径的木料，严禁使用圆锯。（4）、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意。1）、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用。2）、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。3）、卡环在使用时，应使销轴200、和环底受力。吊运模板、大灰斗、混凝土斗和钢结构等大构件时，必须使用卡环。4）、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。5）、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。6）、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，旗应有专人监护。执行动火许可制度，高处作业许可制度。7）、起重指挥使用对讲机，卷扬机操作在重复操作口令无误后方可动作。第七节、劳动保护措施1、劳务作业人员和特殊作业人员的选用（1）、在与劳务分包单位签订分包合同前，劳资员应严格查验劳务分包单位所有人员的身份证，建立台帐。在施工过程201、中，要求劳务分包单位负责人在人员变动时到劳资员处登记，禁止使用未满16周岁的童工，限制使用未满18周岁的未成年工。（2）、劳务分包单位负责人应了解劳务人员的健康状况和相关信息，并报劳资员入帐。特种作业和易患职业病的岗位人员应提供相关的体检报告和职业病体检报告。（3）、身体状况不适应岗位要求的，不得使用。2、体检对易患职业病人员（如电焊工、锯木工等）应进行岗前、岗中及离岗体检，建立健康档案，并根据健康状况对相关人员提出休息、治疗、换岗等处理。3、培训和教育（1）、所有人员都必须接受劳动保护、安全生产和预防职业病等知识的培训和教育。（2）、新入场人员和更换工种的人员必须接受“三级安全教育”。（3）202、特种作业人员必须经专门培训合格后持证上岗。4、安全生产施工现场建立健全安全生产责任制，加强施工安全教育，落实安全生产各项措施。5、季节性劳动保护（1）、项目部专门设开水房一间，派专人管理，烧水供劳务作业人员饮用。（2）、大雨、6级以上大风，应停止高处作业。（3）、做好防滑措施。通道防滑条要标准可靠，损坏及时修补，对斜道、通行道、爬梯等作业面上霜冻、积雪要及时清除。（4）、夜班工作人员应发放防冻棉衣等防护用品。（5）、雨季作业应做好防触电、防雷击、防坍塌和防大风的工作。按需配备雨衣、雨鞋等个人防护用品。6、劳动保护用品（1）、采购和发放方式1）、由用人单位组织采购、发放，并填写发入清单。2）、203、劳务承包方的劳动保护不能降低标准，由项目部监督实施。（2）、劳动保护用品如下表：序号劳动保护用品使用工种或人员1工作服项目部全体管理人员2特种作业防护服机械操作员、电焊工、电工3电焊护目和面罩电焊工4劳保手套、鞋项目部全体人员5绝缘手套、绝缘皮鞋电工、混凝土工、电焊工6防噪声护具混凝土工、机械操作员7防尘口罩木工圆锯操作员8防暑降温用品项目全体员工9防蚊虫叮咬用品项目全体员工10防寒、防雨用品项目全体员工11有关健康、保护药品项目全体员工12其他劳保用品项目全体员工7、职业病预防（1）、尘肺电焊尘肺：施工现场能导致尘肺的主要是电焊烟尘，若预防措施不力，有可能患电焊尘肺，所以电焊工应穿防护服、戴204、防护手套和防护口罩。(2)、物理因素所致职业病1）、中暑：建筑施工多为露天作业，为防止操作人员中暑，现场应设开水房一间，集中解决操作人员的喝水问题。2）、手臂振动病：混凝土浇筑需连续进行，振动棒操作人员若感不适，可在八小时工作时间内提出换班。3)、噪声聋混凝土浇筑严格实行八小时工作制，当混凝土浇筑时间须超过八小时，应采取多班制。振动棒操作严格按照操作规程进行，不得碰模板和钢筋，以减少噪声对人体的伤害。8、监视和测量公司工会项目部对员工劳动保护、女工劳动保护、职业病预防均应进行监视和测量。第八节、消防保卫措施1、消防措施1.1、组织管理（1）、以贯彻“预防为主、防消结合”，的方针，立足于自防自救205、，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细的消防方案。消防方案由公司技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。（2）、施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火第一责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。（3）、对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。（4）、施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防206、火领导小组成员名单、防火制度等标牌。（5）、施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。1.2、火源管理（1）、焊割作业、使用煤气灶等临时动火，必须报公司工程管理部审批后，方能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。（2）、焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。（3）、租住区带家属的，小孩不得带火种在身上。（4）、动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。1）、动火前“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物不清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动207、火；盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；未有配备相应的灭火器材不动火。2）、动火中“四要”：动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。3）、动火后“一清理”：动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。（5）、高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安208、全措施。（6）、动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。（7）、在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。（8）、乙炔气瓶直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10m，与氧气瓶应保持不少于5m的距离，不得露天存放、曝晒。1.3、电气防火管理（1）、施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行建设工程施工现场供电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范规定。（2）、非电工严禁私自拉线接电。（3）、电线绝缘层老化、破损要及时更换。（4）、严禁使用铜丝或其它不符合规范的金属丝保重电路保险丝。（5）、严禁在脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他209、位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。（6）、电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。（7）、临时建筑设施内的照明，不准使用60W以上的照明灯具。灯具低于2.4m时，应做保护接零。（8）、每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。（9）、凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置210、消除静电的装置。1.4、易燃易爆物品防火管理（1）、施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。（2）、易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。（3）、易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。（4）、使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。（5）、严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按211、防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。（6）、易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。（7）、严禁携带手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。（8）、木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。1.5、临时设施及宿舍防火管理（1）、施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。（2）、严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。（3）、严禁携带易212、燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。1.6、消防器材配置与管理（1）、现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线志线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。（2）、施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。材料仓库：配备泡沫灭火机不少于2个；办公室：每间配备泡沫灭火机不少于1个；配电房：配备1211灭火机不少于1个；临时动火场所：配备泡沫灭火机不少于1个和其他消防辅助器材。（3）、消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。（4）、施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理213、，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年，1211灭火机总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。1.7、防止火灾的措施（1）、施工人员不得在工厂内吸烟。（2）、施工人员不得随意在工厂内烧火。2、保卫措施（1）、加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。（2）、现场保卫实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。（3）、现场每位员工必须配带胸卡进出场，对于来访者要进行登记。（4）、实行材料出门条制度，材料出场必须有材料员签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。（5）、对行迹可疑的人应密切观注，必要时上214、报公安机关。（6）、民工集体居住区必须设专人负责保卫、消防工作。（7）、现场每个值班室至少应配置1名保卫人员。第九节、文明施工措施（结合本工程质量安全标化策划书施工）1、现场围挡：现场材料堆场及钢筋加工四周设置临时围挡。周边施工区域设两道七彩三角警示带，作安全警示。2、图牌（1）、工地形象牌及安全警示牌：工地办公室指示牌：每个办公室一块。胸牌（出入证）：塑料制作，9055mm，每人一块。岗位职责牌：塑料制作，400600mm，共15块。安全宣传牌：层板制作，尺寸同标准层板，共10块。（2）、机械设备牌：机械操作规程牌：镀锌铁皮制作，300600mm，每台机械设备一块。机械验收合格牌：镀锌铁皮制215、作，200300mm，每台机械一块。3、现场场容场貌：现场采用C15混凝土、碎石铺垫分区作硬化处理。4、材料堆放：现场设材料库和工具房，分别堆放构件和料具等较小物品。木材、钢管、钢模、钢筋等大宗材料应分规格堆放，下面应垫枕木，并挂标识牌。5、现场办公生活设施（1）、办公生活区不得使用煤气灶和电炉等有安全隐患的物品。厨房应制定防煤气中毒措施。（2）、施工现场应向民工供应开水。（3）、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督协议定，保证措施落实。（4）、场外集体居住区应修建淋浴室和厕所。6、注重精神文明建设（1）、现场办公区和场外集体居住地应设置黑板报栏，定期更换黑板报内容。（2）、居216、住区应设有娱乐室、理发室、医务室。（3）、居住区设农民工业余学校，由项目管理人员或聘请专家轮流对农民工进行有针对性的教育。（4）、定期与当地居民举办联谊活动，增进彼此间的友谊。第八章、降低环境污染措施1、管理措施（1）、施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、水源污染和噪音扰民。（2）、项目部现场成立接待室，设专人负责就扰民问题做好各方满意之安排。（3）、对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。（4）、环境保护的检查工作:工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每217、月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。2、防止水源污染（1）、进场前，对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。（2）、施工现场的油料储存的库房地面，抹20mm 厚防水砂浆，避免漏油污染地下水体。（3）、施工现场的临时食堂，设置简易有效的隔油池，废水经除垢后方可排入市政管道。隔油池定期掏油。（4）、施工人员不得到附近水库游泳，不得到附近村庄水源洗衣、洗菜等。3、防止空气污染的防治措施（1）、施工现场严禁燃放烟火。（2）、建筑垃圾和生活垃圾应分开集中堆放，当达到一定数量218、后应及时运出。（3）、施工现场道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。（4）、进出现场的机动车都必须装有减少尾气排放的装置，确保符合国家标准。（5）、工地开水房的烧水设备采用电热水器。4、垃圾处理（1）、施工人员集体租住地设置垃圾房一个，办公区产生的生活垃圾应带至垃圾房存放，定期按环卫部门要求对垃圾进行处理。（2）、制定建筑垃圾管理制度。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。（3）、施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。219、5 、环境卫生管理措施（1）、宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。（2）、食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。（3）、环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。（4）、生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。（5）、保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。（6）、按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。第九章、工期保证措施为完成建设任务，项目部统筹考虑按以下时间段来完成各栋号的施工，施工时应根据作业面采取平行和流水作业施工。第一节、施工进度计划施工进度计划按施工分区分为4个施工区段，4个施工区施工的先后顺序详施工进度网络图。第二节、施220、工进度计划管理 （1）、施工时应将施工总进度计划分解至工序（检验批），即对每一工序的施工进度进行控制，确保总工期的实现。（2）、定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下一步工作需要的配合协调事项，以保证工程的顺利进行。（3）、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，以提高项目管理班子的工作积极性。第三节、工期保证措施（1）、组织保证 1）、本工程将按项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施221、工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。2）、根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 3）、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 4）、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，驻现场抓技术、进度。5）、与建设及有关单位的密切配合。（2）、制度保证在每周的工程例会上，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要222、求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（3）、计划保证 1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25 号内完成，以确保计划落实。 （4）、经济手段保证 实行合理的工期目标奖罚制度，整个工程实行班组承包，签223、定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 （5）、材料保证1）、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001 质量体系、程序文件规定，项目部必须在公司确认的合格物资分包方范围内选择。2）、大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案。（6）、部署保证 1）、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目经理亲自检查进度计划落实情况。2）、充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证224、现场施工人数，必要时安排每天24小时连续施工，确保分段计划的完成。3）、施工过程中明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。4）、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度。 5）、施工过程中充分配备、调度好周转材料。保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业。 6）、合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备情况，避免因机械故障造成停、待工现象。 7）、做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，225、以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。第十章 季节施工措施第一节、雨季施工工期保证措施1、基槽、坑开挖时采取人工排水措施，面上挖明沟，基坑内挖集水坑（井）进行有组织排水。2、组织足够的污水泵，有水就抽，保证雨停后即能复工。3、随时保证现场排水系统的畅通，对水泥、钢材等易受水影响的材料采取必要的防护措施，如水泥应入库保存，底部垫高300mm；钢筋加工场应搭设防雨棚、做砼硬地坪，钢筋堆放场地硬做好排水坡度，以利排水等。雨季施工应对临时排水系统进行检查、疏通或加固，防止场内地面水流入建筑物基坑内。4、在雨季组织混凝土浇灌和其他226、工序施工时，应在操作面搭设钢管架体，用塑料布覆盖在架子上，做临时挡雨棚，以不影响混凝土浇筑及施工工序质量。第十一章 附图表附表一、投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊25t2中国xx36KW最大25吨钢结构安装租赁2搅拌机350型2中国xx搅拌站自有3砼输送泵HBT601中国xx90KW混凝土浇筑租赁4钢筋滚丝机LBG-401中国河北4KW钢筋加工新购5钢筋切断机GQ50 2中国重庆4KW12-20t/班钢筋加工租赁6钢筋弯曲机GW6-40 3中国重庆3KW4-8t/班钢筋加工租赁7插入式振动器6xx蒙自浇筑混凝土自备8平板振动器227、ZB11 2中国xx1.1KW2850次/min浇筑混凝土自备9大型装载机1中国重庆现场场地平整、回填租赁10大型挖掘机W-1202中国柳州土方开挖及回填租用11自卸汽车斯太尔2中国xx土方回填租用12大型压路机1中国xx现场场地平整、回填租用13双笼井架H=22m2中国xx15KW垂直运输租赁附表二、投入的劳动力计划表施工部位序号工种人数（人）备注基础施工1土方202普工203木工204砼工205钢筋工20主体施工1土方202普工203木工304砼工205钢筋工406架子工20装饰装修1内、外粉刷202砖砌体203门窗安装204防水205水电20屋面施工1防水202砖砌体203水电154普工20附表三、投入的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1水准仪C32212中国测量放线自有2全站仪NTC-312R1中国测量放线自有3经纬仪J21中国测量放线自有4检测尺2中国检试验自有附表六：临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室90详见平面布置图工程开工钢筋加工区150详见平面布置图工程开工配电室8详见平面布置图工程开工水泥房20详见平面布置图工程开工值班室20详见平面布置图工程开工养护室12详见平面布置图工程开工厕所12详见平面布置图工程开工合计312平方米