1、目 录一、焊接的施工与管理概述1二、焊接、热处理质量控制流程7三、焊接工艺评定程序9四、焊工资格考试程序17五、焊接材料储存、保管、烘干及发放程序20六、焊缝热处理程序23七、焊接检验管理程序27八、焊接施工方案及工艺措施30九、焊接施工过程控制37十、金属试验室与金属监督41一、 焊接的施工与管理概述1. 焊接专业概述2.1 工程规模xx市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程的锅炉由于焚烧城市生活垃圾，并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。现场焊口数量较多。2.2 焊接工程主要工作内容(1) 锅炉、汽机本体管道焊接。(2) 锅炉、汽机杂项管道焊接。(3) 锅炉、汽机附属管道焊接。(4) 其他2、焊接施工。2. 编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范DJ/T5047-95。2.2 火力发电工程施工组织设计导则。2.3 火电施工质量检验及评定标准。2.4 国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及国外的技术标准。3. 焊接人员的配备根据本工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点，本工程焊接工程处的主要人员计划如下：工程处主任副主任专责工程师专职质检员专职安全员办事员材料员机械员焊接中低压班热处理班3.1 机构设置3.2 人员配备(1) 工地管理人员：包括主任、副主任、专责工程师、专职安全员、专职质检员、材料员、机械员等。其具体人员数量如下：人员类型计划人数工程处主任1副3、主任1专责工程师1专职安全员1专职质检员1材料员1机械员1(2) 班组人员：本期工程计划分两个班组，分别为1个焊接班，1个热处理班，班组人员包括管理人员及施工人员。(3) 班组管理人员：包括焊接班长1名，热处理班长1名，焊接技术员2名，热处理技术员1名。(4) 班组施工人员：A. 焊接班：包括中低压管道焊工和普通结构焊工，根据工程量及焊接特点本工程计划工程高峰时高压合格焊工30人，普通结构合格焊工20人，各项目所需焊工数量如下：焊 工 类 别项目类型人员数量中低压焊工大径管10中径管12小径管14结构焊工14合 计50注：以上所列为工程高峰时所需人员。B. 热处理班：配备3人：其中持有热处理专4、业资格证件的热处理工1人；热处理工作配合人员2人。4. 主要施工机械配备根据以往同类型机组焊接及热处理工作量情况，本台机组焊接机械及热处理设备计划如下：序号名称型号规格数量备注1氩弧逆变焊机ZXT-70050台1.1焊机氩弧遥控线50条1.2焊机插头100付1.3氩弧遥控盒50个1.4焊机动力电缆500米2高温干燥箱200KG1台3恒温干燥箱200KG2台4砂轮机（台式）200MM1台5电脑温控仪PCS-480A1台6温控仪DWK-240A1台7温控仪便携式KGSP-/301台5. 安全质量目标4.1 安全目标(1) 杜绝人身重伤事故。(2) 杜绝人身死亡事故。(3) 把轻伤控制在3以下。(45、) 杜绝重大火灾及交通事故。(5) 杜绝重大机械设备事故。(6) 文明施工争创样板工程。4.2 质量目标a) 受监焊口检验率100%。b) 整台机组的受监焊口一次合格率达到98%以上。c) 焊接接头表面质量优良率100%。d) 消灭焊缝清理不干净、炉顶密封、烟风六道漏焊电弧划伤设备等焊接质量通病。 6. 专业管理手段及措施6.1 施工管理手段(1) 在本工程我们将集中我公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工进场前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图、设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成。(2) 制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现6、无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。(3) 全面推行计算机管理，工地技术员以上职务的人员，必须具有Excel，Word，CAD等软件的应用能力，并且了解MIS系统的原理及应用。(4) 配置高性能计算机和激光打印机，与项目经理部的局域网连接，实现数据共享，进行本专业有关的各种原始数据的采集与分析应用以及日常管理等。(5) 服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方及监理的指示、意见或建议，保证甲方及监理的指示能顺畅实行，减少各种客观与主观因素对工程施工工期的影响。(6) 加强成品保护，避免成品破坏。(7) 结合工程进度安排，合理安排施工人员、施工机具的进退场时间，减少不必要的资源浪费。7、(8) 加强机械、机工具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响。6.2 安全控制措施(1) 凡进入现场的管理人员及施工人员必须严格遵守电力行业的有关安全文明施工规范，及项目经理部安全文明施工的规定及条例。(2) 制定相关的安全管理规定，作到奖罚分明，同时与班组经营承包挂钩。(3) 加大安全宣传教育工作力度，在每周一的安全例会上进行总结，并提出相应的整改意见，并定期曝光施工现场出现的安全问题。(4) 本着对工程、职工身体健康负责的原则，加强全员安全文明施工标准化的意识，确保建一流的队伍，创一流工程，树立良好企业形象的目标实现。(5) 施工前的每一项施工必须有安全措8、施交底，查找危险点及危险源，并作具体可行的防范措施。重大施工方案的安全措施必须经工地审核后上报项目经理部批准后方可进行作业，施工作业人员对安全交底不清楚，有权拒绝签字与施工。(6) 对于现场违反安全规程的施工人员，安全负责人有权制止，对于严重违章的人员（包括管理人员）责令其停止施工并进行定期的安全培训（下岗学习）同时查找原因追究当事人的责任。对不听劝告强行施工的人员或施工指挥人员视情节予以警告或直接调离施工现场。(7) 各级的安全责任人必须严格按工地的安全管理规定进行现场的组织、管理及监察，对无视工地的有关管理规定，本人违反管理规定或强迫他人违反安全规定的或组织安排不当的安全责任人视情节给予警9、告、下岗学习、调离本岗或调离施工现场。(8) 对于施工中损坏或丢失的安全使用设施应由相关的施工班组及本人负责，为保证安全施工必须及时补充配备损坏或丢失的安全设施。(9) 施工现场区域及办公区域设置消防设施，消防设施不得挪作它用，对于破坏消防设施情节严重的人员，清退出现场。(10) 油区、可燃性气体或物质的施工区域施工前必须办理动火操作票并有醒目的警示牌。施工后应及时清理掉可能发生火灾的可燃性物质（油污、木材等）。(11) 坚决杜绝习惯性违章，不发生机械设备及人身安全事故，保证施工有序进行。6.3 质量措施(1) 将“精益求精，追求完美”作为本专业的施工质量主导思想，在施工准备阶段即着手制定针对10、各分项工程更高的质量标准，如：精品合同书等，使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态。(2) 工地设专职质检员，班组设兼职质检员。专职质检员必须由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验的人担任，且应持证上岗。(3) 严格执行四级质量验收制度，严把质量关，做到检查验收不漏项。(4) 工地及时组织相关人员对施工图纸进行会审，对图纸中存在的问题反馈给工程部，待设计院、设备厂家或业主给予有效的答复并出具设计变更或认可书后，方可下发班组施工。(5) 对职工加强质量教育，增强职工的质量意识，在他们心目中树立“质量第一”、“质量就是企业生命”的思想，杜绝安装的质量通病及跑、冒、滴、漏等现象。(6) 11、班组技术员在施工前认真编写作业指导书，使其具有一定的可操作性，经有关部室审核批准后，方可施工。(7) 为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，进行施工前的技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。(8) 重要项目、隐蔽工程等停工待检点完成后，由相关部门检查、验证后，方可进行下道工序作业。(9) 做好设备焊接各阶段的标识工作。标识应明确、清楚，并定期对标识进行检查，做好相应的记录。(10) 开展QC小组活动，采纳好的建议，改正不足之处，使安装质量更上一个台阶。(11) 设备、原材料必须按质量标准和技术12、要求领用、运输和保管，做到不合格品不验收、不使用。(12) 不以工期压质量。当质量与进度发生矛盾时，按进度服从质量的原则处理，保证安装中发现的质量问题能顺利解决。(13) 设质量奖励基金，流动质量奖等措施。6.4 施工技术措施通过系统绘制的现场记录简图能准确的体现出现场施焊焊口的具体焊接位置、规格、材质、以及焊口数量等，将图中焊口的施焊数据（如：焊工、焊接材料、焊接时间、无损检验情况等）显示。图形绘制和报表打印在统一的操作环境中，使焊接记录图清晰直观，为今后焊接资料整理规范化提供了保证，同时为电厂的运行和检修提供了重要的可追朔性资料。焊接工程管理系统根据焊接施工管理的各个环节，将各要素的基础数13、据（如：工程项目总一览表、焊工合格项目、材质与焊接材料的对应、消耗性材料使用量以及劳动力定额等）总括其中。同时对施工进度、焊接合格率情况、焊接消耗性材料使用情况、劳动力情况等，可根据焊接记录图数据输入，自动统计形成报表。向业主及建设部门提供标准和规范所要求的焊接移交资料，而且能根据业主和监理的要求可随时提供各方面的技术资料。二、 焊接、热处理质量控制流程（1）焊接质量控制系统程序图不合格焊接质量检测焊接设备完好焊接工艺评定电流电压表周检合格标准工艺规程焊接工艺焊材一级库保管相对湿度60%焊材二级库焊材烘热烘热保温焊材发放使用焊条保温筒焊工考核操作技能考试外观检查无损检查评卷评委会评定弯曲试验产14、品焊接过程点 焊焊前检查施 焊焊接检查无损检查返修焊条焊丝头回收记帐焊接过程焊接记录档案签发合格证铅印总 装总装检验最终试验检验确认检验与记录报告理论考试焊材发放检H否合格NW检检检不合格NT合格检H检检检检:检查员;H:停止点T理化技术员W: 焊接主任工程师;N: 探伤责任工程师不合格不合格不合格合格不合格（2）热处理质量控制系统程序图热处理质量控制设计要求、焊接工艺材料质量证明书标准规范技术条例件焊接工区编制热处理工艺热处理操作试验检查记录报告时间温度曲线审 核E审 核批 准hhC检检hE外委热处理工艺审核热处理外委件试验检查检检查员热处理工质保部三、 焊接工艺评定程序1. 目的根据工程的15、需要和技术规范的要求，进行生产前验证焊接工艺，使整个工程的焊接产品在焊接过程中能有效地按焊接规范执行，特编制此程序。2. 范围本程序适用于本工程的手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修、压力容器、承压管道，承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定。3. 相关文件和术语GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。4. 职责5.1 焊接主管负责按工艺要求及质量计划组织人员完成焊接工艺评定。5.2 焊接工程师对焊接工艺评定全部活动负有技术责任。5.3 质检员负责对所有焊接产品进行检查和记录。5.4 保管员保管员必须严格执行程序、规范，对材料进行验收、入16、库、发放、管理。5.5 焊工严格执行工艺卡，对焊缝进行焊接。 5.6 金属试验室负责焊接产品的无损检验，并按要求填写相应的报告。5.7 质保部对工艺评定全部活动进行质量保证监督。5. 程序5.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。5.2 评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。5.3 母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按GB-50236-98中表的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。5.4 当改变焊接方向时，应重17、新进行焊接工艺评定。5.5 当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合GB-50236-98第的规定。5.6 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。应按GB-50236-98中规定。5.7 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围、厚度、应执行GB50236-98中-4.2.12有关规定。5.8 评定试件的检验、试验项目、数量应按GB50236-98中4.3中的有关规定执行。6. 记录焊接工程师应根据工艺评定作业指导书向施焊人员进行技术交底，并填写18、焊接工艺卡和工艺评定报告。负责整理、归类、保管，待工程结束后，移交有关部门。7. 附录(1) 焊接工艺评定报告。(2) 焊接工艺卡。焊接工艺评定报告单位名称:- 批准人签字:-报告编号:- 日 期:-焊接方法:-机械化程度-手工-半自动-自动-焊接接头: 详图:坡口形式-衬垫-母材:标准号-牌号-类、组别号-与类、组别号-相焊厚度-直径-其他-焊后热处理：温度-保温时间-保护气体：尾部保护气-流量-背部保护气-流量-焊接材料：焊条标准-焊条牌号、直径-焊丝牌号、直径-焊剂牌号-熔敷金属厚度-电特性：电流种类-极性-焊接电流（A）-电压-钨极尺寸-其他-焊接位置：对接焊缝位置-方向（向上、向下）19、-技术措施：焊接速度-摆动或不摆动-摆动方式-多道焊或单道焊-多丝焊或单丝焊-其他-预热：预热温度-层减温度-其他焊缝外观检查： - - -渗透探伤（标准号、结果）-超声波探伤-（标准号、结果）-磁粉探伤（标准号、结果）-射线探伤-（标准号、结果）-其他- 拉伸试验 实验报告号试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度（MPa）断裂特点和部位 弯曲试验 实验报告号试样编号及规格式样类型弯曲直径试验结果 冲击试验 实验报告号试样号缺口位置缺口形式试验温度（）冲击功（J）其 他 试 验试验项目-检验方法（标准、结果）-焊缝金属化学成分分析（结果）-其他-结 论结论：本评定按-规定焊接试件，检验试样，测定性能，20、确定性能，确认试验纪录正确，评定结果-（合格、不合格）施 焊（签字） 焊接时间 标记填 表（签字） 日期审 核（签字） 日期焊 接 工 艺 卡单位名称- 编制人- 批准人签字-焊接作业指导书编号- 日期-焊接工艺评定报告编号-焊接方法-机械化程度-手工-半自动-自动-焊接接头:坡口形式- 详图:衬垫-其他-母材:类别号-组别号-于类别号-组别号-相焊或标准号-牌号-与标准号-牌号-相焊厚度范围:板材:对接焊缝-角焊缝-管材直径、厚度范围：对接焊缝-角焊缝-焊缝熔敷金属厚度范围：-其他-焊接材料：焊条类别- 其他-焊条标准- 牌号-填充金属尺寸-焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSC21、rNiMoVTi焊接位置：对接焊缝的位置-焊接方向：向上-向下-角焊缝位置-焊后热处理：加热温度- 升温速度-保温时间- 冷却方式-预热：最低的预热温度-最高的层间温度-保持预热时间-加热方式-保护气体-尾部保护气-流量-背部保护气-流量-电特性：电流种类-极性-焊接电流范围（A）-电弧电压（V）-焊缝层 次焊接方 法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流(A)钨极规格及类型：钍钨极-或铈钨极-熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡-短路过渡-焊丝送进速度范围-技术措施：摆动焊或不摆动焊-摆动方式-喷嘴尺寸-焊前清理或层间清理-背面清根方法-22、导电嘴至工件距离-多道焊或单道焊-多丝焊或单丝焊-锤击-有-无-环境温度-相对湿度-其他-注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。四、 焊工资格考试程序1. 目的根据国家相应标准对焊工进行资格考试，以确保参加工程建设的焊工资格符合要求。2. 范围参加工程建设的全部焊工。3. 相关文件和术语3.1 DL/T6791999中华人民共和国电力行业标准焊工技术考核规程。3.2 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则。3.3 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。4. 职责4.1 焊接工程师编写本程序，总工程师审批。4.2 焊接工程师负责组织焊工资格23、考试的具体事宜及其中的焊接技术工作。4.3 质保部门对资格考试及资格评定的有效性进行质保监督。4.4 金属试验室负责金属试验及外委工作。4.5 业主有关人员及劳动部门对资格考试予以确认。5. 程序5.1 凡参加该工程的焊工必须通过资格考试，才能从事经考试合格认定的焊接工作。5.2 公司焊工考试委员会专门负责焊工考试与管理。焊工考试委员会的主要职责：(1) 制定焊工考试计划；(2) 审查焊工资格；(3) 确定考试内容；(4) 检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；(5) 组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；(6) 负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；(7) 办理焊工合格24、证延期和注销手续；(8) 发放焊工钢印；(9) 建立、管理焊工焊接档案；(10) 评定或确认焊工考试用焊接工艺。5.3 资格考试组织过程(1) 由焊接工程师提出考试申报表，并通知业主及有关劳动部门。(2) 考试所用焊接设备、材料、检测工具由焊工工程师组织、准备。(3) 焊工资格考试分两部分：基本知识考核和焊接操作技能考核。5.4 基本知识试题由考试资格委员会命题，其主要内容应包括下列知识：(1) 焊接安全知识和规定；(2) 锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；(3) 金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；(4) 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使25、用与保管；(5) 焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；(6) 常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；(7) 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；(8) 焊接接头的性能及其影响因素；(9) 焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；(10) 焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；(11) 焊接应力和变形产生的原因和防止方法；(12) 焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。5.5 操作考试(1) 在基本知识考试合格后，焊工才能参加操作考试。(2) 26、以焊接方法、钢材品种、试件类别、接头及坡口形式出、焊接位置、焊接材料等因素综合确定考核项目。(3) 在操作考试时，焊接工程师根据评定合格的焊接工艺制定焊接工艺指导书。(4) 参加考核的焊工应独立焊接各项试件，他人不得在旁指导。(5) 考核试件焊接完毕后，在试件制定部位处打上焊工钢印代号和焊接位置符号。(6) 考核试件检验程序(7) 试件焊接完毕，先进行外观检查符合要求后，方准进行其他项目的检验和试验。有无损探伤检验项目者，经无损探伤检验合格后再进行其他项目的检验。(8) 试件检验项目包括外观检查、无损探伤、断口检查、金相检验、冷弯试验等。(9) 所有检验均以考核的质量标准为依据，如发现有不符标27、准者，按规定进行补考。(10) 焊工合格证(11) 焊工合格证由考核机构根据考试成绩填写，报焊工考委会审核，并呈报上级主管部门签发。(12) 焊工合格证的各项内容应填写清楚，不得涂改，印章必须齐全。(13) 焊工合格证自签发之日起有效期为三年。6. 记录(1) 焊工考核申请报告。(2) 焊工考试培训计划。(3) 按考规规定的各项办证资料。(4) 焊工合格证。五、 焊接材料储存、保管、烘干及发放程序1. 目的本程序规定了焊接材料在使用前的储存保管、烘干及发放的基本要求，内容和记录格式，是各工程项目编制焊接材料管理制度的基础及依据。2. 范围适用于公司本工程焊接材料管理制度的编制。3. 相关文件和28、术语3.1 JB3223焊条质量管理规程。3.2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。3.3 东电一公司质量、环境和职业健康安全管理手册。4. 职责4.1 焊接工程处是本程序的主责部门，负责编制焊接材料储存保管、烘干、发放程序。焊接技术人员要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、储存保管的一般要求及特殊要求。4.2 焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温、湿度要求等。4.3 焊接材料烘干发放应由专人负责。4.4 施工人员负责焊接材料在使用过程中的保管与回收。5. 程序5.1 焊接材料的储存与保管(1) 入库的焊接材料必须经检验合格，且有相应齐全的质量合格证件29、。(2) 库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐，分区排列，并挂上标牌。(3) 焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。(4) 焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。(5) 库内温度应控制在1025内，相对湿度不大于60%。(6) 焊接材料保管员要做好出入库台帐、标识记录、焊材储存记录等多项记录单。5.2 焊接材料的烘干(1) 按所需烘干焊材的烘干温度和恒温时间等要求，调节好烘焙设备。(2) 同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。(3) 不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。(4) 每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。(5)30、 为便于取用，烘干箱内要设置耐热标牌，清楚标识各烘焙层焊接材料的牌号、规格、批号等。(6) 烘焙的焊条待温度降至恒温温度100左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调至恒温温度以备使用。(7) 焊材烘干人员要做好每次烘干焊接材料的烘干记录。5.3 焊接材料的发放(1) 焊接人员领用焊接材料要凭班组下发的施工任务书。(2) 焊材发放应认真核对施工任务书，按施工任务书要求的牌号、规格、数量进行发放。(3) 一次领用的焊接材料不宜过多。一般不超过焊条保温筒的容量。(4) 焊材发放员要填好焊材发放记录。焊接人员领用完焊材，要在发放记录上签字。(5) 焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用焊材的牌号、批31、号、规格、数量以及回收的数量等。(6) 焊材发放应和施工任务书一起归档，以追溯焊接材料的发放。5.4 焊接材料保管、烘干、发放检查(1) 工程处质检人员应定期对焊材的储存、烘干、发放等记录单进行检查。(2) 工程处质检人员对库存标识、烘干箱内标志等标识情况，定期检查，并做好检查记录。6. 记录焊接工程处负责对焊接材料储存保管、烘干、发放等记录的收集、整理、保存工作。7. 附录表样：(1) 焊接材料入库台帐。(2) 焊接材料储存记录。(3) 焊接材料烘干记录。(4) 焊接材料发放记录。焊接材料入库台帐序号入 库时 间牌 号入 库数 量库 房位 置使 用数 量记 录 人备 注焊接材料储存记录日期温32、 度湿 度记录人日期温 度湿 度记录人焊接材料烘干记录日期牌号批号烘 干数 量烘 干温 度恒 温时 间记 录 人备 注焊接材料发放记录 月份： 姓名：日期牌 号批号领 用数 量使 用部 位发放人领用人回收数量六、 焊缝热处理程序1. 目的为了使焊接程序规范中要求焊接热处理的产品，能有效地按焊接规范执行，保证焊接质量，特编制此程序。2. 范围本程序文件为管道焊接提出局部“焊接热处理的要求”。焊接后热处理是按焊接程序规范中要求而进行的。3. 相关文件和术语3.1 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3.2 美国机械工程师学会(ASME)1991年锅炉专版，电站锅炉第一节。33、3.3 美国机械工程师学会(ASME)1992年外部管系版电站管系B31.1。4. 职责5.1 热处理工程师热处理工程师根据焊接工艺评定编制热处理作业指导书，并对热处理工进行技术交底。5.2 热处理操作工热处理操作工接到热处理工程师的工作指令后，应对工作指令进行核实，检查无误后，按工作指令严格执行。5. 程序4.1 方法(1) 局部焊后热处理对于20mm厚度及以下的低合金管道可以用火焰加热进行焊前预热。在壁厚大于20mm时，应采用电阻加热法，以保证在全厚度内温度均匀。(2) 对特殊材质及有特殊要求焊缝，应按照焊接工艺规范的规定合理选用焊前和焊后热处理方法。(3) 焊前预热及焊后热处理时，应测量34、和记录其温度，测温点的部位和数量应根据执行标准的规定要求合理，测温仪表应经计量检定合格。(4) 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至300-350，并进行恒温1-2小时保温缓冷的后热处理，其加热范围应与焊后热处理要求相同。(5) 焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1的规定：常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢 种焊 前 预 热焊 后 热 处 理壁厚(mm)温度壁厚(mm)温度C2610020030600650C-Mn1515020020Mn-35、V560590C-0.5Mo6006506507001Cr-0.5Mo10150250101Cr-0.5Mo-V620030067007501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo9Cr-1Mo250350任意壁厚7507802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V(6) 当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50。(7) 焊后热处理的加热速率、热处理温度的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：A. 当温度升至300以上时，加热速率不应大于（25025/）/h，且不得大于300/h。B. 焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温136、小时，且不得小于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于50。C. 恒温后的冷却速率不应大于（25025/）/h，且不得大于300/h，300以下可自然冷却。D. 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。6. 记录热处理工程师应及时审查热处理曲线，并填写热处理报告。负责整理、归类、保管，待工程结束后，移交有关部门。7. 附录焊后热处理报告焊后热处理报告报告号：-日 期：第 页 共 页委托单位： 委托号： 热处理公司：热处理图纸号： 焊缝代号： 技 术 说 明 热处理规范-母材1 -直径-厚度-母材1 -直径-厚度-热处理设备： 电阻加热 感应加热 其他加热速度-/h 37、恒温温度-冷却速度-/h 恒温时间-min后热温度- 冷却方式-热电偶号- 记录仪号- -热电偶布置图热处理结果：接受 不接受 热处理操作工热处理工程师姓 名签 字七、 焊接检验管理程序1. 目的对焊接生产的全过程进行质量检验控制，以便焊接产品达到质量要求。2. 范围适用于该工程中全部焊接产品的质量检验。3. 有关文件及术语电力建设施工及验收技术规范焊接篇。4. 责任5.1 焊接主管对焊接质量负责，并对全过程负责组织协调监督工作。5.2 焊接工程师负责质量检验技术工作，对施工质量检验负主要责任。5.3 焊接质检员对焊接质量进行全面的指导、监督、验收工作、及时、准确，如实填写质量检验报表。5.438、 焊工严格执行工艺卡，按规程施工，认真自检，做好必要的质量责任标记。5.5 金属试验室负责焊接产品的无损检验工作，并按要求填写相应质量检验报告。5.6 质保部对本程序的执行情况进行质保监督。5. 程序5.1 先决条件(1) 焊工持相应有效证件。(2) 质检员持相应质量检验证件。(3) 无损检验人员持相应有效证件。(4) 设备在标定有效期内。(5) 材料符合质量要求。5.2 焊前检验(1) 核定钢材质量证件。(2) 核定焊材的质量证件，并符合相应标准。(3) 核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符。(4) 检查、防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。(5) 装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是39、否与工艺相符。(6) 坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。(7) 环境温度与预热温度应达到要求。5.3 焊接过程中检验(1) 执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。(2) 施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。(3) 层间温度在规定范围内。(4) 层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。(5) 下列情况禁止施焊：(6) 手工焊风速大于10m/s(7) 气体保护焊风大于2m/s(8) 相对湿度大于90%、下雨、下雪。5.4 焊后检验(1) 施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。(2) 40、对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时热处理，否则应进行后热处理，保温缓冷。(3) 自检后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷，并满足SDJ-82质量标准要求。(4) 外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。(5) 无损检验百分率按规程而定。(6) 无损检验方式根据被检验焊件实际规格而定。(7) 无损检验标准按相应国家标准。(8) 无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工同类接头中增双倍复检。(9) 焊缝经探伤发现超标缺陷时，焊接工程师分析焊缝产生缺陷的原因，提出返修工艺方可进行返修。(10) 两次以上返修，41、应由技术人员、检验人员在场指导监督，以保证返修合格，返修次数不能超过两次。5.5 验收(1) 分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。(2) 工程竣工后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件、工程质量检查及记录、试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续。八、 焊接施工方案及工艺措施1. 中厚板同板焊接施工方法、步骤及作业程序1.1 作业程序工器具准备焊件清理焊接过程焊后清理自检工地复检甲方复检1.2 施工方法及工艺措施(1) 焊前准备A. 焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用42、随取。B. 焊件在焊接前应将焊缝表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，每侧面1015mm，打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。(2) 焊接工艺措施A. 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。B. 点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。C. 焊接方法：手工电弧焊。D. 焊缝采用多层焊接，层间温度小于150，电流在90110（A），每层焊接完毕要用钢丝刷清理干净后，才能进行下一层焊接。E. 板的叠和焊缝焊接时应采用跳焊、对称43、焊法，以防止焊接应力过大，产生焊接变形。焊接过程中有监护人，观察焊接变形情况，如有眼观变形，可随时变动焊序予以矫正。跳焊、对称焊法示意图如下：F. 起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。G. 施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊缝的接头应错开。H. 板同板焊接为单V型T形焊缝，接头型式如下：1.3 作业的质量要求(1) 工程质量检验验评标准(2) 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽。(3) 焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹。(4) 焊缝咬44、边：深度0.5mm，长度焊缝总长度15%。(5) 焊接完毕进行着色检验。1.4 作业质量要点质量保证及措施(1) 作业质量要点(2) 执行四级检查制度，既焊工自检、工地质检、甲方复检和监理复检。(3) 质量保证措施(4) 外观检查不合格的焊缝不允许进行PT检查。2. 中低压管道焊接施工方法、步骤及作业程序3.1 作业程序工器具准备焊件清理焊前预热焊接过程焊后清理焊后热处理自检工地复检无损检验公司抽检和验评3.2 施工方法及工艺措施(1) 焊前准备A. 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，每侧面1015mm，打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。f2(图1)B. 对45、接坡口端面应与管子直径中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，见示图1。C. 焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应该超过壁厚的10%，且不大于1mm。D. 焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。E. 焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。F. 焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强力对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。G. 坡口的基本型式和尺寸：a、双V形坡口(图2)：=1660mm=3040=812b=25mmP=12mmR=5mb、V形坡口(图3)：46、16mm=3035b=13mmP=12mm(2) 焊接工艺措施（、类钢、219或10，见焊接工艺卡1、2）。H. 焊前预热：a类钢壁厚小于26mm的焊口可不预热。b预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。c采用氩弧打底时，可按下限温度降低50。d施焊过程中，层间温度不低于规定的予热温度的下限且不高于350。e采用电加热法预热。f焊件重新焊接时应重新预热。g严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。I. 焊接方法：采用氩弧打底，电焊盖面的方法，Ws+D。J. 人员安排：严禁一个人施焊，应采取两人对称焊接，以防止变形。(图4)K. 点固焊时，47、其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。L. 每道焊口卡块均应点焊在坡口外端，点焊立、平三点（见图4）。当去除临时点固物时，不应损伤母材并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。M. 氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm，跟层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加mm。单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。N. 焊接顺序： （垂直焊缝）（水平焊缝）O. 起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。P. 施焊时应特别注意接头和收弧的48、质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开。Q. 焊后热处理a应采用柔性陶瓷履带电阻加热，安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。b热处理加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内温差应低于50。c加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不少于60mm。d保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。e进行热处理时，采用热电偶测温，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。f高温回火后的焊口，要委托实验室进行母材，热影响区、焊缝三49、个部位硬度检验，然后比较是否合格。g升降温速度，一般可按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h，降温至300可不控制。(3) 焊接工艺措施（、类钢、219，10，见焊接工艺卡3、4）A. 焊前预热：a类钢可不预热b类可采用火焰法预热，预热温度200。c严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。B. 焊接方法：采用氩弧打底，氩弧盖面的方法。C. 人员安排：一人施焊。D. 点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。点固焊点可在焊口的任意两点。E. 氩弧焊打底的焊层厚度不50、大于3mm，跟层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接。F. 起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。G. 施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。H. 焊后热处理全氩弧焊接，焊前预热焊后可不做热处理。(4) 焊接工艺措施I. 焊前预热：A 全氩弧焊接可不预热。b 钢焊口，为防止跟部氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气保护。见下图：J. 充氩步骤:a管道气室的形成。两张水溶纸分别用胶带粘牢密封在焊口两边形成气室，然后插入氩气导管。b充氩时间随气室的大小而定，可用燃烧的火柴进行测定。c充氩结束可以进行氩弧打底焊接。51、K. 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。L. 焊接方法：采用氩弧打底，氩弧盖面的方法。M. 人员安排：一人施焊。N. 点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。219的焊缝可三点点固，方法同上，219的焊缝可两点点固点固焊点可在焊口的任意两点。O. 氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm，跟层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接。P. 起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。Q. 施焊时应特别注52、意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。R. 焊后热处理全氩弧焊接可不做焊后热处理。3. 作业的质量要求3.1 工程质量检验验评标准(1) 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。(2) 焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹。(3) 焊缝咬边：深度0.5mm，长度焊缝长度15%，且严格执行焊接工艺卡上的要求。(4) 设计院无技术要求时，执行火电施工质量检验及评定标准。3.2 关键检查项目、隐蔽工程及停工代检点的确定：(1) 关键项目。(2) 隐蔽工程。(3) 管道保温。(4) 停工待检点。(5) 管道水平及垂直度的找53、正。3.3 作业质量要点质量保证及措施：(1) 作业质量要点坚持四级检查制度，既班组自检、工地质检、公司质检部复检、甲方复检和监理复检。(2) 质量保证措施A. 焊接技术员应熟悉图纸。B. 质检员、技术员要熟记验评标准，认真做好施工记录。C. 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。九、 焊接施工过程控制1. 焊接施工控制点焊接施工过程分焊前准备、现场焊接以及焊后检验等过程，各过程中的控制点见表：焊接工程质量控制计划表序号项目/检查类型检查方法参考文件记录形式控制点类型1焊前准备1.1焊接技术规范及验评标准批准文件电力建设及验收技术规范文件H点1.2焊接专业施工组织设计批准文件电力行业标准54、质量保证程序文件签证H点1.3分项工程专业作业指导书批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证H点1.4焊工热处理工资格认证资格证件电力建设及验收技术规范合格证件H点1.5焊接消耗性材料的审批文件焊接工艺程序记录单H点1.6焊接及热处理设备的检查目测/测量操作说明记录单H点2现场焊接2.1焊口对口检查目测焊接程序记录单S点2.2焊前预热温度焊接程序记录单/曲线图W点2.3焊口施焊目测焊接程序记录图S点2.4焊后热处理温度焊接程序曲线图W点3焊接检验3.1焊后自检目测验评标准自检记录W点3.2焊缝表面工艺验证目测验评标准验评表W点3.3无损检验射线检验检验要求底片W点3.4无损检验超声波检验检验要55、求记录单W点3.5无损检验渗透检验记录单W点H点：停工待检点S点：监督检查W点：见证点2. 焊前准备在焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。3. 焊接技术规范及验评标准批准施工及验收技术规范和质量标准是编制焊接工艺及质量标准的依据和指导性文件，在编制专业施工组织设计和作业指导书之前，应同业主及监理部门共同确定执行标准及规范要求，并以此为依据进行现场焊接施工。4. 焊接专业施工组织设计批准施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件，是提高工程质量、保证工期、提高施工技术管理水平的重要56、手段，在焊接施工前，工程处专责工程师负责组织编制专业施工组织设计，专业施工组织设计的内容按公司质量保证程序QAP9中的有关要求编制，报工程部审核，项目总工程师批准实施。5. 分项工程专业作业指导书批准按公司质保手册要求，每个施工项目都必须编制作业指导书，作业指导书是班组作业人员进行施工的依据。作业指导书由班组技术员编写，工程处专责工程师审核，工程、质保、安全等部门参与审核，项目总工程师批准实施。在实施前必须向参加施工的所有人员进行技术交底，交底执行签字制度。6. 焊工及热处理工资格认证按本工程业主及监理的要求，凡参加本工程现场焊接的焊工，必须具有电力行业或劳动部门颁发的相应资格的合格证件。参加57、锅炉受热面管子焊接前，合格焊工应进行与实际条件相适应的模拟练习，在焊工施工前要将其合格证件交由业主及监理审核，获准的焊工，方可准许从事相应合格位置的焊接工作；热处理操作工，必须持有行业培训后颁发的热处理操作证，且在有效期内。7. 焊接消耗性材料的审批本工程焊接消耗性材料大部分由施工单位自行采购，为保证焊接材料的质量满足现场需要，首先要求供货厂商必须是具有生产电力承压设备焊接材料的经验和能力。每种类型和批次的焊接材料到现场后必须有具备相应的试验证书或合格证件经审核无误后方可批准到现场使用，对没有合格证件的焊接材料，要经过化学成份分析和工艺试验合格后方可在现场使用。8. 焊接及热处理设备的检查在施58、焊前要对所用的焊接及热处理机械设备进行检查维修，确保正常焊接和热处理工作的顺利进行，对焊机和热处理设备上的计量仪表，要定期进行校验及标定，以确保机械设备的完好性和准确性，保证焊接和热处理的质量。9. 现场焊接10.1 焊口对口检查在安装班组对完焊口后，工程处质检人员应会同有关人员对组对的焊口进行对口检查，检查焊口对口间隙是否符合图纸设计和焊接工艺要求，焊口坡口表面是否清理干净等，检查合格后，方可允许进行施焊，焊接人员在施焊前也要对对口情况进行检查，出现问题及时向质检人员反映。10.2 焊前预热按焊接程序要求，需焊前预热的焊件，在施焊前必须按要求的预热方法及温度对焊件进行焊前预热，达到预热温度，59、得到热处理人员的通知后方可施焊，以预热记录或预热图纸做为见证资料。10.3 焊口施焊在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序的要求对每道工序进行逐级自检，各级质检人员也要经常对焊接过程进行抽检，检查焊接人员对焊接材料的使用情况及对焊接程序的执行情况(严格控制不锈钢气体保护焊施焊过程中保护气体氯的含量)，发现问题及时制止解决，并做好记录。10.4 焊后热处理在焊口施焊完成、焊缝表面工艺检查完成后，对需要进行热处理的焊口要按照焊接工艺程序的要求进行热处理。焊后热处理要严格遵守热处理操作规范，图纸要符合要求，且要在图纸上标注项目、规格、材质、焊口号、热处理时间、日期、热处理人员等。10. 焊接检验11.60、1 焊后自检所有焊工在施焊完，要对所焊的焊缝进行自检，按照作业指导书的外表工艺要求，在符合焊缝尺寸的情况下，焊缝清理干净，表面工艺优良，且要及填写自检记录。11.2 焊缝表面工艺验评对焊工自检完且班组检查后的焊口，工程处专职质检员要按验评及质保部门的要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写表面质量检验评定表，做好等级评定工作。11. 焊工资格考核与培训11.1 我公司现有焊工都具备相应的电力部门及国家技术监督局经考核合格颁发的焊工资格证件，且在有限期限内。11.2 根据焊接工作量和施工进度的要求，我公司将对参加此工程焊接工作的全体焊工进行焊前培训练习。11.3 对施焊重要部位和特殊材质的焊工，要61、进行相应项目的焊前模拟考核。12. 焊接工艺评定12.1 我公司经过以往各类工程焊接施工，积累了丰富的对各类电厂用钢的焊接经验，并且在不同类型的项目中做了大量的焊接工艺评定，现有的焊接工艺评定基本能够满足本工程的需要。12.2 在本工程焊接施工前，将对以往的焊接工艺评定进行重新审定，以保证工程的正常施工。十、 金属试验室与金属监督1. 金属试验室概况1.1 东电一公司金属试验室是由公司生产经理和总工程师直接管辖的质量检验部门。在发电厂建筑安装过程中，金属试验室对锅炉及汽机的所有金属工件进行材质验证，对承压管道进行无损探伤，确保发电机组安全运行，是公司在电建安装过程中的重要的质量保证部门。1.262、 东电一公司金属试验室是“公司型国家一级试验室”，公司金属试验室成立至今近五十余年，现有专业人员25人，持证率100%。拥有金属化学成份分析仪、自动洗片机、智能型超声波探伤仪、自动探伤仪、射线剂量检测仪、测厚仪、超声波探伤仪、大型金相显微镜及先进的金属内窥镜、Se75探伤仪。2. 管理手段对接受一个新的工程，尤其大型工程的焊接无损探伤，不但要有完善的管理体系、高素质的检验人员和先进的仪器设备、工作质量也必须创一流水平。金属试验室建立了一整套完善的管理体系，目前已完全适应了ISO9001质量保证体系，最近又通过了ISO14001环境管理体系及职业安全健康管理体系，全部管理完全微机管理，技术规范、63、规程、标准齐全，各种规章制度完整，金属试验室素质、检测仪器设备的配备各方面都达到了国内同行业先进的水平，在市场竞争的大潮中，无论软件、硬件都有很强的竞争能力。3. 金属监督的目的积极配合建设单位对进场的金属设备部件进行有效的金属监督工作，以保证施工的正常进行，减少不必要的返工，提高设备的安全性、经济性。4. 金属监督措施保证工程中所用的金属材料准确无误、设备正常运行，我公司将采取的措施：5. 防止错用钢材措施5.1 工程开工前由工程技术人员统计涉及到合金材料的系统，且统计出各系统中合金部件的种类和数量，按进货顺序由工程技术人员及时委托金属实验室进行光谱核查，做到光谱复查有计划、有针对性。5.264、 工程所用全部合金部件光谱分析核实后，合格的按照物质管理规定作好标识，不合格的要做好不合格的标识，并及时进行退场处理；5.3 对于合金焊缝按照规范规定数量进行光谱复查，并出报告；5.4 部件为合金材料的系统安装完毕后进行系统光谱复检，并出报告；5.5 对进入现场的全部钢材根据使用部位的工况由专业技术人员核对制造标准与设计是否相符，相符时还要核实质量保证书；5.6 现场发生代用材料时，要向设计院或厂家申请并许可，经专责工程师同意，总工程师批准后方可使用。6. 监督材料和设备是否存在裂纹的措施6.1 对联箱管座焊缝进行1的表面着色探伤，此部位为裂纹多发区；6.2 对合金管排弯曲部分除进行100%外观检查，还进行1%的表面着色探伤；6.3 对受热面管子全面清点检查，及时发现裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，并及时处理；6.4 对设备焊缝进行100%的外观检查，并对合金焊缝进行1的表面着色探伤，及时发现裂纹。