1、城市生活垃圾焚烧发电厂焊接专业施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 焊接工程概况：41.1 工程概述：42. 编制依据及执行标准：43. 工程范围及主要焊接工程量43.1工程范围43.2主要焊接工程量44. 施工组织机构设置、劳动力安排及工程主要里程碑54.1施工组织机构设置54.2劳动力安排54.3工程主要里程碑55.施工方案及工艺措施：65.1焊前准备：65.2焊前预热：75.3本工程所涉及材质的焊前预热温度如表175.4焊接工艺要求：7厚壁管焊道排列顺序示意图85.5焊后热处理：2、85.6重要施工方案和施工原则：86. 机械设备、工具和材料计划：96.1现场焊接设备、热处理设备的布置：96.2所需机械设备、工具和材料计划如表397. 焊接质量管理：117.1焊接质量目标：117.3质量职责：117.4文件与资料控制：12焊前准备及质量控制计划表137.5 焊前资料准备：157.6焊工及热处理工资格认证157.7焊接消耗性材料的审批：157.8焊接及热处理设备的检查：167.9现场焊接：167.10其它焊口及结构焊缝的检查：177.11返修焊口的处罚：177.12漏口的处罚标准：177.13焊条烘干：177.14焊接材料的发放及使用：188. 力能供应：188.1施工给水3、及消防188.2施工气体188.3施工用电189. 质量教育和培训：189.2质量教育和培训的主要内容：1810 焊缝返修措施：1810.2清除缺陷：1810.3补焊：1910.4焊缝返修完毕后应按原焊口进行相应的无损检验。1911. 安全文明施工管理：1911.2工区主任安全职责1911.3工区专责工程师安全职责：1911.4工区专职安全员职责2011.5班组长安全职责：2011.6班组技术员安全职责2111.7工人安全施工职责：2111.8反“习惯性违章”20条2111.9强化安全文明施工管理措施：2211.10焊机集装箱及焊机使用管理规定：2312. 环境管理措施：2313. 附表：234、条烘烤温度和时间记录表322.委托单应一式2份，字迹清晰双方各存一份。341. 焊接工程概况：1.1 工程概述：工程规模：设计规模为日处理垃圾1500吨，年处理垃圾54.75万吨，采用3条500t/d垃圾焚烧线，配置2台12MW汽轮发电机组。锅炉是由xx锅炉厂产的型号为UG-500-43.65/4.0/400-W的锅炉，额定给水温度为130。锅炉型式为：中压参数、单汽包、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，固态排渣，燃用城市生活垃圾。2. 编制依据及执行标准：2.1设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料2.2 火力发电厂焊接技术规程 （DL/T869-2004）2.3 火力发电厂焊接热处理技术5、规程（DL/T 819-2002）2.4 火力发电厂异种钢焊接技术规程 (DL/T 752-2001)2.5 焊工技术考核规程 (DL/T 679-1999)2.6 焊接工艺评定规程 （DL/T 868-2004）2.7 电站钢结构焊接通用技术条件 （DL/T 678-1999）2.8 火电施工质量检验及评定标准 （1996年版）2.9电力建设安全工作规程（第一部分）火力发电厂（DL5009.1-2002）2.10蒸汽锅炉安全技术监察规程 （1996年版） 3. 工程范围及主要焊接工程量3.1工程范围锅炉部分：主要承担项目整个锅炉本体的安装焊接、附属管道及设备的安装焊接以及烟气净化设备的安装焊6、接等。汽机部分：主要承担项目主汽管道、给水管道、导汽、汽机所有中低压管道及支吊架的安装焊接，凝汽器的组合安装焊接，汽机一些钢结构的制作、安装焊接等。电气部分：主要承担项目热工取样、仪表管、取源部件、测温元件、母线等焊接3.2主要焊接工程量本工程主要承压管道的焊接工程量见主要承压管道焊接工程一览表锅炉范围内焊口汇总（3台炉）锅炉焊口总数15369道锅炉水压范围内受热面焊口总数约13269道锅炉水压范围内疏放水、排空、排污等管道焊口总数约1500道其它中低压管道焊口约600道汽机范围内焊口汇总（2台机）汽机焊口总数约2800道其中主汽、给水、导汽管道焊口约800道中低压管道焊口约1400道其中各种7、油管道焊口约600道电气范围内焊口汇总（3炉2机）热工取样一次门前焊口约250道取源部件、测温元件焊口约250道4. 施工组织机构设置、劳动力安排及工程主要里程碑4.1施工组织机构设置本工程焊接工区设置焊接主任兼专责工程师1名，技术员兼质检员1名，班长兼安全员1名，机械维修员1名，材料员1名。工程高峰期高压焊工14名，中低压结构焊工20名，热处理人员1名。焊接班技术员兼质检员主任兼项目经理班长兼安全员机械维修员材料员 施工组织机构图表见下： 4.2劳动力安排人员需求计划4.3工程主要里程碑1主要工程结点1#锅/1#机2#锅/2#机3#炉2锅炉钢架开始吊装2011-02-242011-05-318、2011-07-043锅炉水压试验完2011-06-302011-08-072011-09-104锅炉点火吹管结束2011-11-012011-11-012011-12-055汽轮机扣盖完2011-08-152011-09-30/6机组开始整套启动2011-11-112011-12-12/7机组移交投产2011-11-302011-12-31/5.施工方案及工艺措施：5.1焊前准备：5.1.1坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。5.1.2坡口的基本形式及尺寸应符合设计图纸及焊接规范的要求。5.1.3焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆9、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：对接接头坡口每侧各为1015mm；角接接头焊脚尺寸K值+10mm。5.1.4焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm5.1.5定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊；厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物应尽可能采用同种材料，当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干10、净，打磨修整。5.1.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.1.7中、高合金钢（含Cr3%或合金总含量5%）的管道焊口，如1Cr18Ni9Ti等，为防止根部氧化或过烧，焊接时内壁必须进行充氩保护。为提高背部充氩的质量、效率以及节约氩气，采用管道内部形成气室、焊口外部充氩的方法进行充气。其具体方法如下图所示：注：管道内水溶纸的位置距焊口处L应按不同情况分别对待，当焊口须预热时气室应避开加热面，以防止在焊口焊前预热时燃烧，破坏气室，不需预热的焊口气室为80mm左右，氩气流量为4-5L/min。5.1.8焊前要做好防风、防雨等工作,管子和11、管道内不得有穿堂风。5.2焊前预热：5.2.1对于外径219mm且壁厚20mm的管道允许火焰加热，火焰加热应逐渐升温，预热范围应大于焊口边缘50mm左右，施焊前应用远红外测温仪测量坡口内侧温度。5.2.2用远红外陶瓷加热器进行焊前预热的焊口，均采用热电偶监视母材的温度，且将控温过程用温度记录仪打印在记录图上，保留预热曲线图纸。5.2.3异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差或合金成分高的一侧材质选定，支管与主管焊接时，应按主管的预热温度预热。5.3本工程所涉及材质的焊前预热温度如表1表1 本工程主要材质的焊前预热温度钢 种管 材壁厚mm预热温度含碳量0.35%的碳素钢及其铸件2610020015C12、rMoG10150250注：氩弧打底时的预热温度可按下限温度降低50。5.4焊接工艺要求：A 水平固定B 垂直固定5.4.1氩弧打底焊的焊层厚度不大于3mm，在打底结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径219mm的管道，氩弧打底的推荐焊接顺序如图3：图3 氩弧焊打底焊接顺序（ 为焊接顺序表示）5.4.2根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成。5.4.3无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一遍焊接完成，必须多层多道焊。5.4.4施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。且13、不高于400。5.4.5为减少焊接应力变形和接头缺陷，外径大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距30mm）的对接接头宜采取二人对称焊。5.4.6厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊的焊接排列顺序要求如下图：+235厚壁管焊道排列顺序示意图5.4.7施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。5.4.8施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照14、工艺要求继续施焊。5.4.9焊口焊完后应及时清理焊口周围的飞溅、焊渣等杂物并用油性记号笔写上施焊人员的钢印代号。5.4.10焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同，需要进行热处理的焊口，返修后应重新进行热处理。同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。5.5焊后热处理：5.5.1凡采用氩弧焊打底或低氢焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的小径管可免做焊后热处理（合金含量大于5%的管道除外）。5.5.2本工程所涉及母材的热处理温度如表2：表2 本工程主要材质的焊后热处理温度钢 种管 材壁厚mm热处理温度20G266006505.5.315、焊后热处理一般为高温回火，升温速度6250/壁厚/h计算，且不大于300。温度降至300以下可不控制降温速度。5.5.4热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的5倍，以减少温度梯度。5.5.5热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差不应大于50。5.5.6热处理的温度测量必需准确可靠，采用自动温度记录。5.5.7焊接接头热处理后，应做好热处理记录和标记。5.6重要施工方案和施工原则：焊接方法的选择6mm锅炉受热面管子焊接采用全氩焊接方法：锅炉受热面小径管困难位置焊口采用全16、氩焊接方法；其它采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法；机炉中大径管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法；油系统管道：对于壁厚6mm采用全氩弧焊接，对于6mm的管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法；中低压管道焊口视具体情况而定；热工仪表管采用全氩方法焊接；凝汽器不锈钢管板焊接采用半自动氩弧焊接方法；钢结构及密封焊缝采用手工电弧焊焊接方法等。5.6.2本工程安装焊口无损检验比例规定如下：按DL/ T869-2004火力发电厂焊接技术规程及蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996年版）中的规定执行。5.6.3本期工程采用的焊接工艺评定为东北电业管理局企业标准。本工程焊接材料的选用见下表钢 种焊 接 材 料17、氩弧焊丝电焊条Q235-AJ42220#、20GTIG-J50J50715CrMoTIG-R30R3071Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiA1376. 机械设备、工具和材料计划：6.1现场焊接设备、热处理设备的布置：6.1.1焊接设备的布置：6.1.1.1锅炉区：根据现场焊接工作量及焊口分布位置，预计锅炉区将布置焊机36台，具体布置位置如下：（布置图见附表） 炉顶平台：8台； 17.5米：8台 锅炉0米：6台 锅炉组合场：8台 除尘区：6台 6.1.1.2汽机区：计划汽机区布置焊机18台。 汽机平台： 10台 汽机零米： 8台6.2所需机械设备、工具和材料计划如表3表3 焊接、热处理设18、备一览表序号名 称型 号 规 格数 量备 注1氩弧逆变焊机ZX7-40040台2焊机氩弧遥控线10条3焊机插头40付4氩弧遥控盒10个5电脑远红外控温仪6回路1台6干燥箱100KG1台7砂轮机（台式）200MM1台主要工器具计划：序号名 称型 号 规 格数 量备 注1.氩弧把QQ-200A20套2.氩弧表AT-3020块3.套头电焊帽20顶4.电焊软皮帽15顶5.手把电焊帽20顶6.焊条保温筒40个7.角向砂轮100MM1台8.顺向砂轮100MM1台9.表面测温仪液晶数字显示1个10.尖嘴钳子15把11.钳子5把12.活搬手8寸15把13.小手电15个14.手电充电5把15.钨极盒15个16.19、锋钢锯条10把17.锋钢扁铲10个18.快速接头50MM240付把线用19.手锤1.5磅10把20.卷尺5M2个21.电工刀2把22.板锉10把23.检电笔124.万能表1块25.电烙铁20-75W2把26.电用组合工具1套27.焊接检验尺2个28.铁剪刀1把29.烤把1把30.铁锁中号15把31.铁锯1把32.螺丝刀1套 消耗性材料：序号名 称型 号 规 格数 量其 它1.电焊铜芯软线35平方毫米2000米2.热处理电缆35平方毫米400米3.砂轮片100100片4.钢磨头50个5.绝缘黑胶布200卷6.记号笔黑、白40支7.热处理补偿导线400米8.绳状热电偶10米5条9.钨极2.4mm520、公斤10.钨极夹100个11.长瓷嘴20个12.短瓷嘴200个13.氩气500瓶14.18#铁线25公斤15.石棉布500公斤16.氩气皮带50米/条20条17.分子筛100个18.台式砂轮片2片19.电池7号60付20.焊锡1盒21.焊锡油1盒22.工具袋30个23.电焊手套400付24.氩弧手套150付25.白光眼镜200付26.电焊钳500A150个27.电焊黑玻璃8#100块28.电焊白玻璃=2.5mm2000块7. 焊接质量管理：在电力设备安装过程中，焊接质量直接关系到整套机组安装质量，而且焊接质量对保证机组的正常运行，提高机组的使用寿命极其重要。为保证扬州生活垃圾焚烧发电厂的焊接质21、量，坚决贯彻执行ISO9002质量保证体系的要求和项目经理部的质量计划，制定以下焊接质量计划和质量管理制度。7.1焊接质量目标：7.1.1整台机组的受监焊口一次合格率达到98%以上。7.1.2分项焊接接头表面质量优良率100%。7.1.3消灭下列焊接质量通病：焊缝咬边；密封漏焊；电弧划伤设备；焊口错口、折口等。7.2焊接工区质量保证体系。建立以工地主任为第一责任人、班长、技术员、焊材发放员组成的质保体系。7.3质量职责：7.3.1工地主任兼专责工程师：7.3.1.1贯彻落实公司质量方针，确保质量目标实现；7.3.1.2根据施工进度安排，组织施工力量，完成施工进度，保证施工质量和施工安全；7.322、.1.3与有关领导请示、协商，保证本工地质量计划所需的资源配备；7.3.1.4负责制定本工地各级人员的质量责任制；7.3.1.5负责对本工地全体人员进行质量教育，使之理解公司的质量方针、目标，组织技术培训。7.3.1.6负责本部门的质量控制和质量保证工作，参与质量体系所涉及的有关文件和资料控制；7.3.1.7负责组织编制施工组织专业设计，审查施工方案及施工作业指导书；7.3.1.8督促班组技术员每次施工前进行技术交底，并负责监督方案和作业指导书执行情况；7.3.1.9负责关键过程和特殊过程控制，以确保满足规定要求；7.3.1.10负责组织纠正和预防措施的实施；7.3.1.11负责组织检验和实验23、；7.3.1.12负责组织产品的标识和记录；7.3.1.13负责组织不合格品的标识、记录、报告和处理；7.3.1.14组织质量记录的编制、收集、编目和保管。7.3.2技术员兼质检员：7.3.2.1参加施工图纸会审，编制施工作业指导书，负责技术交底工作；7.3.2.2协助班组长做好产品标识和记录；7.3.2.3配合班组长确保关键过程和特殊过程的控制，以满足规定的要求；7.3.2.4负责产品和过程的检验和试验，并做好检验和试验记录；7.3.2.5负责制定不合格品和纠正措施；7.3.2.6负责质量记录的编制、协助质检员做好质量记录的收集、编目、保管。7.3.2.7负责班组技术培训。7.3.2.8监督24、本工地检查产品的标识、检验、试验、试验状态标识的日记录；7.3.2.9对本工地质量进行全面监督检查，并记录检查情况；7.3.2.10负责本工地质量记录的收集，编目、保管；7.3.2.11检查不合格品的标识、记录和处理；7.3.2.12及时向工地主任报告质量工作情况。7.3.2.13负责接收项目经理部及各职能部门的文件与资料；7.3.2.14对接收的文件与资料按类别分类、登记；7.3.2.15根据文件与资料类别向相关责任者发放，做好发放记录；7.3.2.16负责文件的回收与归档工作；7.3.2.17负责作废文件的回收登记。7.3.3材料员：7.3.3.1负责工地进货材料、工器具的检查登记台帐；725、.3.3.2对接收、贮存阶段的物品进行标识和管理；并填写库存标识记录；7.3.3.3负责本工地材料及工器具的发放与回收，做好发放与回收记录；7.3.3.4负责本工地计量器械的登记、校验记录工作；7.3.3.5负责产品的合格证件、使用说明书等资料的整理工作。 7.3.3.6负责焊接材料的贮存、保管、烘焙、发放与回收；7.3.3.7严格执行焊接材料贮存与保管、焊条烘干及发放制度的规定；7.3.3.8负责焊接材料的库存标识工作；7.3.3.9负责填写焊接材料的贮存、烘焙、发放及回收记录。7.3.4班长：7.3.4.1负责本班质量工作的实施，做好产品自检；7.3.4.2支持班技术交底，提高施工质量；726、.3.4.3对本班发生的质量问题实施处理；7.3.4.4组织本班质量自检；7.3.4.5积极配合工地及上级领导质检和质量监督工作；7.3.4.6负责本班关键过程和特殊过程的控制，以确保满足规定要求。7.4文件与资料控制：7.4.1项目经理部文件与资料的接收与发放：7.4.1.1对项目经理部职能部门所下发的文件和资料由资料员接收，并填写文件与资料接收单。7.4.1.2文件和资料发放前应由工地主任按其内容及适用性批准发放人员，由资料员发放给相关负责人，并填写文件与资料发放记录单；7.4.1.3方案性文件资料由专责工程师保管，受控文件及质量文件（如纠正与预防措施报告等）由质检员负责保管； 7.4.227、工地文件与资料控制：7.4.2.1工地级各项管理制度，由工地各级负责人编制，工地主任批准后发布实施生效；7.4.2.2作业指导书由班技术员编制，专责工程师审核，会审后由班组技术员进行交底，并作好交底记录；7.4.2.3质检员负责焊接接头表面工艺验评编制及整理工作；7.4.2.4焊材发放员，负责焊材贮存与标识、焊条烘干、焊材发放记录和填写、整理及保存，焊工施工任务书的整理保管；7.4.2.5班长及技术员负责焊接委托单、无损检验委托单、焊口返修单，班组分配记录以及施工日志等资料的整理与保管工作；7.4.2.6安全文件与安全活动记录等由专职安全员整理保管；7.4.2.7工地移交资料由班组技术员提供原28、始资料，工地质检员组织整理，移交质保部门；7.4.2.8文件与资料的保管，应按分类顺序排放、标识，且有详细目录以方便查找为原则。7.4.2.9产品的标识和可追溯性：7.4.3库存的标识：7.4.3.1库存的工器具和材料等产品采用统一的标签形式，由材料员或焊材发放员进行标识，安装在固定位置，并填写库存标识记录；7.4.3.2标识应与原始的合格证、凭证、质量记录、品号、批号相一致；7.4.3.3因施工需要，需移动标识的物品，应重新标识。7.4.4焊接施工过程的标识：7.4.4.1焊条烘干及恒温时，焊材发放员应用标牌（薄铁皮制作），标识烘干箱（或恒温箱）每层的焊条牌号及其规格，以防错用；7.4.4.29、2无损检验焊口的编号原则，锅炉受热面管子焊口按从前至后、从左至右，从上至下的方向的原则，中大径管按介质流向进行标识，每道焊口一个标识，成排的小径管焊口（如水冷壁过热器等）可每间隔5道一个标识，以方便无损检验；7.4.4.3焊口热处理结束后，热处理技术员应标识热处理完成，以便于下道工序的进行；7.4.4.4返修焊口，应由试验人员进行缺陷位置标识，以便焊工能准确铲修；7.4.4.5施工人员应对各过程的标识加以保护，并做好标识衔接工作。7.4.5标识检查：工地专职质检员每月对工地的标识情况进行一次检查。7.4.6过程控制：焊接施工过程分焊前准备、现场焊接以及焊后检验等过程，各过程中的控制点见表：焊前30、准备及质量控制计划表序号项目/检查类型检查方法参考文件记录形式控制点类型1焊前准备1.1焊接技术规范及验评标准批准文件电力建设及验收技术规范文件文件验证（R）1.2焊接专业施工组织设计批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证文件验证（R）1.3分项工程专业作业指导书批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证文件验证（R）1.4焊工、热处理工资格认证资格证件电力建设及验收技术规范记录单文件验证（R）1.5焊接消耗性材料的审批文件焊接工艺程序合格证件资料检验（C）1.6焊接及热处理设备的检查目测/测量操作说明记录单文件验证（R）2现场焊接2.1焊接工程开工前模拟考核目测/射线检验焊工技术考核记录单现31、场见证（W）2.2焊口对口检查目测焊接程序记录单现场见证（W）2.3焊前预热温度焊接程序记录单/曲线图现场见证（W）2.4焊口施焊目测焊接程序记录图现场见证（W）2.5焊后热处理温度焊接程序曲线图现场见证（W）3焊接检验3.1焊后自检目测验评标准自检记录现场见证（W）3.2焊缝表面工艺验证目测验评标准验评表现场见证（W）3.3无损检验射线检验检验要求底片现场见证（W）3.4无损检验超声波检验检验要求记录单现场见证（W）3.5无损检验返修射线及超声检验检验要求记录单停工待检（H）3.6四大管道返修射线及超声检验检验要求记录单旁站监督（S）3.7无损检验渗透检验检验要求记录单现场见证（W）3.8受32、监部件水压试验目测检验要求记录单停工待检（H）3.9一般管道水压试验目测检验要求记录单现场见证（W）7.5 焊前资料准备：7.5.1在焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。7.5.2焊接技术规范及验评标准批准：7.5.2.1施工及验收技术规范和质量标准是编制焊接工艺及质量标准的依据和指导性文件，在编制专业施工组织设计和作业指导书之前，应同业主及监理部门共同确定批准实施。7.5.3焊接专业施工组织设计批准：7.5.3.1施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件，是提高工程质量、保证33、工期、提高施工技术管理水平的重要手段，在焊接施工前，工地专责工程师负责组织编制专业施工组织设计，专业施工组织设计的内容按公司质量保证程序QAP9中的有关要求编制，报工程部审核，项目总工程师批准实施。7.5.4分项工程专业作业指导书批准：7.5.4.1按公司质保手册要求，每个施工项目都必须编制作业指导书，作业指导书中工艺卡应严格按照相应的焊接工艺评定要求执行，作业指导书是班组作业人员进行施工的依据，根据本工程情况作业指导书（或施工方案）将分以下项目进行编制：1. 钢结构焊接作业指导书；2. 碳钢小管焊接作业指导书；3. 碳钢大管焊接作业指导书；4. 合金小管焊接作业指导书；5. 中、低压管道焊接34、作业指导书；6. 凝汽器焊接作业指导书；7. 焊口热处理作业指导书；7.5.4.2作业指导书由班组技术员编写，工地专责工程师审核，工程、质保、安全等部门参与审核，项目总工程师批准实施，并应在监理或业主提出修订意见后方可实施。在实施前必须向参加施工的所有人员进行技术交底，交底执行签字制度。7.6焊工及热处理工资格认证7.6.1焊工与焊接操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。锅炉受热面管子焊接前，合格焊工应进行与实际条件相适应的模拟练习，在焊工施工前要将其合格证件复印件交由业主及监理审核，经岗前审核后获准的焊工，方可准许从事相应35、合格位置的焊接工作；热处理操作工，必须持有行业培训后颁发的热处理操作证，且在有效期内。7.7焊接消耗性材料的审批：7.7.1本工程焊接消耗性材料由供应部门采购，为保证焊接材料的质量要求首先要求供货厂商必须是具有生产电力承压设备焊接材料的经验和能力。每种类型和批次的焊接材料到现场后必须有具备相应的试验证书或合格证件，经审核无误后方可批准到现场使用，对没有合格证件的焊接材料，要经过化学成份分析和工艺试验合格后方可在现场使用。7.8焊接及热处理设备的检查：7.8.1在施焊前要对所用的焊接及热处理机械设备进行检查维修，确保正常焊接和热处理工作的顺利进行，对焊机和热处理设备上的计量仪表，要定期进行校验及36、标定，以确保机械设备的完好性和准确性，保证焊接和热处理的质量。7.9现场焊接：7.9.1焊口对口检查：7.9.1.1在安装班组对完焊口后，工地质检人员应会同有关人员对组对的管口进行对口检查，检查管口对口间隙是否符合图纸设计和焊接工艺要求，管口坡口表面是否清理干净等，检查合格后，方可允许进行施焊，焊接人员在施焊前也要对对口情况进行检查，出现问题及时向质检人员反映。7.9.2焊前预热：7.9.2.1按焊接程序要求，需焊前预热的焊件，在施焊前必须按要求的预热方法及温度对焊件进行焊前预热，达到预热温度，得到热处理人员的通知后方可施焊，以预热记录或预热图纸作为见证资料。7.9.3焊口施焊：7.9.3.137、在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序的要求对每道工序进行逐级自检，各级质检人员也要经常对焊接过程进行抽检，检查焊接人员对焊接材料的使用情况及对焊接程序的执行情况，发现问题及时制止解决，并做好记录。7.9.4焊后热处理：7.9.4.1在焊口施焊完成、焊缝表面工艺检查完成后，对需要进行热处理的焊口要按照焊接工艺程序的要求进行热处理。焊后热处理要严格遵守热处理操作规范，记录纸要符合要求，且要在记录纸上标注项目、规格、材质、焊口号、热处理时间、日期等。7.9.5焊接检验：7.9.5.1焊后自检：所有焊工施焊完要对所焊的焊缝进行自检，按照作业指导书的外表工艺要求在符合焊缝尺寸的情况下，焊缝清理干净，表面38、工艺优良，且要及时填写自检记录（表焊4-1）。7.9.6焊缝表面工艺验评：对焊工自检完且班组检查后的焊口，工地质检员要按质保部门的要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写表面质量检验评定表，做好等级评定工作（表焊4-2）。7.9.7焊接质量奖罚条例：为了保证焊接质量，提高广大焊接人员的质量意识，加强责任心，调动大家的积极性，保质保量的完成所承担的焊接工作任务，特制定以下质量奖罚条例：7.9.8 100无损检验的受监焊口：7.9.8.1管径小于89（不含89）以下的小径管，每月结算一次，焊口的一次合格率在98以上（包括98%），合格焊口每道口嘉奖1元；若一次合格率低于98。不合格焊口每道口罚款1039、元。7.9.8.2管径为89219含89、219的中径管，焊口的一次合格率为100，每道口嘉奖5元；中径管焊口，不合格一道，罚款20元。7.9.8.3管径大于219（不含219）的大径管， 焊口100合格，每道口嘉奖10元；大径管焊口，不合格1道，罚款50元。7.9.8.4焊口一次检验合格率低于95的焊工，下岗再培训，下岗其间无奖金。注： 以上嘉奖及罚款不包含奖金，合格与不合格焊口以实验室通知单为准。 不要求100%检验的焊口，以受检焊口累加计算。7.10其它焊口及结构焊缝的检查：7.10.1不进行检验的焊口和结构焊缝以焊缝的表面工艺质量为依据。凡焊缝尺寸达到设计要求，表面工艺美观，焊缝成形好40、，表面无气孔、夹渣、药皮、飞溅、焊瘤等缺陷的焊缝，经工地质检员检查，认定为优秀的，可不定期提出嘉奖，奖励金额为100200元。7.10.2对现场焊接质量不好，表面工艺差的焊缝，工地专责质检员可随时提出整改意见及警告，对整改不及时和焊接质量极差者，可直接进行处罚，罚款金额为50200元。7.11返修焊口的处罚：7.11.1工地要求返修的焊口返修必须一次合格。7.11.2对小径管返修一次不合格的焊口，每道口罚款5元；对小径管二次返修不合格的焊口罚款10元。7.11.3对中径管焊口返修一次不合格的焊口，每道口罚款20元；二次返修不合格的每道口罚款50元。7.11.4对大径管焊口返修一次不合格，每道口41、罚款50元；二次返修不合格的每道口罚款100元。7.11.5对由于多次返修而造成割口的焊口，此焊口不计入工作量，且罚款原则不变，由此造成的损失（如管材、消材等），将部分由焊工承担。7.12漏口的处罚标准：7.12.1水压过程中，因焊口缺陷影响水压试验的焊口，每道口罚款300元。未影响水压试验的焊口，每道口罚款100元。7.12.2机组试运行期间，因焊口缺陷影响试运行的，每道口罚款500元。未影响试运的焊口，每道口罚款200元。7.12.3机组试运行期间所有漏粉、漏烟、漏风结构焊缝处以200元罚款。7.13焊条烘干：7.13.1保证焊条烘干和保温设备的完好准确，干燥设备上仪表要按规定定期校验。742、.13.2严禁同一层干燥室内干燥不同种类的焊条，以免混乱使用。7.13.3严格按照各种焊条的烘干温度、恒温时间要求进行烘焙操作，一般酸性焊条烘干温度为100200，恒温12小时；碱性焊条烘干温度为350450，恒温12小时。7.13.4烘焙后的焊条，温度降至100时，应放入80100的恒温箱内恒温存放，随用随取。7.13.5烘干焊条时，焊条的堆放高度不宜过高，堆放厚度应保持在13层左右，使焊条能够均匀全面的干燥。7.13.6在同一烘干箱内同时烘焙多种牌号、规格的焊条时，应用标牌清楚地标识焊条的牌号及规格以便于识别。7.13.7干燥过的焊条，不得进行二次烘焙。7.13.8焊接材料发放员要每日记录43、所烘焙焊条的牌号、规格、批号、数量等，且保存好记录。7.14焊接材料的发放及使用：7.14.1焊接材料的发放及管理由专人负责。7.14.2焊接人员凭班组下发的施工任务单领用焊接材料。材料发放员必须认真核对任务单，按要求发放，严禁焊工自己取用焊接材料。7.14.3每名焊工一次领用的焊条量不得超过5，（一保温筒），以避免焊条的随意使用和浪费。7.14.4焊接材料发放员应详细记录好材料发放情况，按规定填写焊接材料发放记录。7.14.5焊工领用完焊接材料应在焊接材料发放记录上签字。7.14.6焊工在现场使用焊条时，必须使用焊条保温筒，并保证焊条在使用过程中保持80100的恒温。7.14.7当日未用完的44、焊接材料，必须当日退还给焊条库，经发放员检查、核对后，方可登记回收，放入恒温箱内。7.14.8为保证现场的文明施工，焊工在现场不得随意乱丢焊条、焊丝头，焊条头、焊丝头必须要妥善保管并且在施焊完工后归还焊条库。8. 力能供应：8.1施工给水及消防现场施工水源和消防水源已经由项目部统一布置，已形成了完整的供水管网，从管网直接引出管路敷设到用水地点。8.2施工气体施工用氩气采用瓶装供应，氩气瓶放在专用氩气笼内，现场备用氩气30瓶。施工用氩气由扬州市氩气场直接供应，随叫随到。8.3施工用电本期工程施工用电由电气工区直接管理，已计划在锅炉组合场，锅炉及汽机各层平台布置了施工用电电源盘柜。9. 质量教育和45、培训：9.1根据公司的质量方针和项目经理部的质量目标，为不断提高全员质量素质，提高技术能力，对工地所有从事对质量有影响的人员进行培训。使其能够合格地履行本岗职责，实现质目标。9.2质量教育和培训的主要内容：9.2.1对全体职工进行质量方针和质量职责培训。9.2.2对工地管理人员进行质量保证手册、程序及岗位技能培训；9.2.3对工地技术人员进行质量体系文件的实施及岗位技能培训；9.2.4对工地的焊工、热处理工进行专业知识及资格考核培训。10 焊缝返修措施：10.1焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修，但在同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，否则应割口重焊。146、0.2清除缺陷：10.2.1焊缝经检验不合格，但缺陷较小时，采用局部返修的方法进行返修，但严禁用火焰方法清除缺陷。10.2.2如果焊缝缺陷较大（沿径向不连续分布超过1/3）又难以一次返修合格时，可采用直接割除焊口的处理方法重焊其焊口。10.2.3裂纹、未熔合等直观不易发现的缺陷，应经检验人员确认缺陷是否已清除。10.3补焊：10.3.1焊缝缺陷必须确认清除后方可补焊。10.3.2补焊人员必须有相应焊缝的焊接资格；10.3.3补焊焊缝应按照原焊缝焊接工艺执行；10.3.4需进行热处理的焊缝，返修后应做热处理。10.4焊缝返修完毕后应按原焊口进行相应的无损检验。11. 安全文明施工管理：11.1在47、机组安装施工过程中，焊接工作点多面广，不安全隐患众多。为保证公司安全目标、现场施工的正常进行，提高全体职工的安全意识，特制定以下安全文明施工管理措施。11.2工区主任安全职责11.2.1工区主任是本单位安全第一责任人，对本单位的安全施工负直接领导责任。11.2.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，并根据公司的年度安全目标计划，组织制定本单位实现公司年度安全目标计划的具体措施，按工地控制轻伤、班组控制违章和未遂的安全目标，层层落实安全责任，确保工区级安全目标的实现。11.2.3组织实施公司下达的安全技术措施计划，并按时组织编制本单位的安全技术措施计划，经审批后组48、织实施。11.2.4参加或组织制定重要施工项目的安全技术措施，并对措施的正确性、完整性承担相应的责任。11.2.5在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。11.2.6负责组织对跨班组施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。11.2.7领导、支持本单位专职安全员的工作，每月定期召开安全情况分析会，每周至少参加一次班组的安全活动日，抽查班组安全活动记录，并作出批示。支持安全监察部门和安全监察人员履行职责。11.2.8领导本单位的定期安全大检查活动，经常深入施工现场检查、指导安全生产工作，严肃查49、处违章违纪。11.2.9负责组织本单位安全工作规程的学习、考试及新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系。认真组织与检查每周一次的安全日活动。11.2.10负责组织每月一次的安全施工检查与整改。严格遵守文明施工的规定，确保在本单位施工范围内做到文明施工。11.2.11负责对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。11.2.12组织并主持轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析。提出对事故责任者的处理意见。并对事故统计报告的及时性、准确性、完整性负责。11.3工区专责工程师安全职责：11.3.1负责本单位的安全技术工作。11.3.2组织并主持安全工作规程和安全施工管理规50、定的学习与考试。组织并进行安全技术教育工作。11.3.3负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施和重要工程项目的安全施工措施。办理重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。11.3.4负责布置、检查、指导班组技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作，督促检查班组技术员按规定填写安全施工作业票。11.3.5从技术方面指导和支持本单位专职安全员的工作。11.3.6组织编制本单位技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施。11.3.7组织安全设施的研制和推行工作。11.3.8负责对分包单位的施工项目进行安全施工技术上的监督与指导。11.3.9参加本单位的安全施工检查，解决存在的安全51、技术问题。11.3.10参加轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出防范事故重复发生的措施。11.4工区专职安全员职责11.4.1认真贯彻执行电力建设安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求，在工区主任和项目经理部安监部门的领导下，做好本单位的安全、文明施工管理工作。11.4.2负责监督、检查本单位施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。11.4.3有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工项目，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。参加审查本单位安全技术措施并签字。参加本单位重要施工项目和52、危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查安全施工条件，监督安全措施的执行。11.4.5协助单位领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的班前安全讲话，督促班组加强安全建设。11.4.6参加工区安全会议和生产调度会，协助领导布置、检查、总结安全工作。11.4.7参加工区安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。11.4.8参加项目经理部安监部门组织的安全专业检查；参加安全员工作例会并报告工作。11.4.9督促并协助工区有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。11.4.10开展安全施工的宣传教育，负责对新入厂人员进行三级安全教育。11.4.11总结和53、推广安全施工经验，提出对安全施工优秀班组和个人的奖励意见。11.4.12负责对分包单位的安全施工、文明施工进行监督、检查与指导。11.4.13按“三不放过”原则，协助工区领导组织轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。11.5班组长安全职责：11.5.1班组长是本班组安全第一责任人，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全运行负责。11.5.2负责制定签定和组织实施控制违章和未遂的安全目标，按施工程序进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和制止违章，并进行安全控制。11.5.3带领本班组人员认真学习与执行安全工作规程、规定、制度和措施。带头遵章守纪，及时制止违章违纪54、行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。11.5.4主持召开好班前、班后会和每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。11.5.5负责和督促施工负责人做好每项施工任务的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。11.5.6经常检查本班组工作场所（每天不少于一次）的工作环境、安全设施、设备、工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。11.5.7做好岗位安全技术培训、新工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育。积极组织班组人员参加急救培训，做到人55、人能进行现场急救。11.5.8开展好本班组的定期安全检查活动，“安全生产周”、“安全月”活动，落实上级和公司、工区下达的反事故措施。11.5.9负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作业的施工点，必须设安全监护人。11.5.10督促本班组人员进行文明施工，收工时整理作业场所。11.5.11贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。11.5.12支持班组安全员履行自己的职责，对本班组发生的违章、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，吸取教训，落实改进措施。11.6班组技术员安全职责11.6.1负责本班组的安全技术工作。11.6.2协助班组长组织56、本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。11.6.3负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。11.6.4协助班组长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。11.6.5参加本班组的事故调查分析，协助班组长填报“职工伤亡事故登记表”。11.7工人安全施工职责：11.7.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。11.7.2正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。11.7.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。11.7.4施工项目57、开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。11.7.5作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。11.7.6施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。11.7.7认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。11.7.8对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告。有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥。对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。11.7.9尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督检查与指导。1158、.7.10发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场，并及时报告。调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。11.8反“习惯性违章”20条11.8.1每日班前会坚持安全技术交底。11.8.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，休息时不准坐安全帽。11.8.3严禁酒后进入施工现场。11.8.4严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、带钉鞋进入现场作业。11.8.5禁烟区严禁吸烟和施工现场不得流动抽烟。11.8.6施工现场安全设施、安全标志，严禁挪动和移作它用。11.8.7基坑、沟道、孔洞要设安全围栏或盖板。11.8.8高处作业必须系好安全带。11.8.9不准攀爬脚手架，上下要走梯子。1159、.8.10严禁从高处向下抛扔物品和垃圾。11.8.11高处作业要带工具袋，严防高空落物。11.8.12不准坐在栏杆上休息。11.8.13载物品吊笼不准载人上下。不准在吊物下通行、逗留。11.8.14起重机械安全装置要齐全可靠。11.8.15氧气瓶与乙炔瓶使用时要保持安全距离。11.8.16严禁非电工、电焊工从事电气、电焊作业；未经培训考试合格不得从事特种作业。11.8.17不准用铅丝、铜丝代替保险丝；不准用电线直接勾在电闸上或插入插孔内。11.8.18操作手持电动工具，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。11.8.19施工场所必须天天清扫，做到“工完、料净、场清”。11.8.20施工方案及措施要经批准并60、技术交底后，方能进行施工，否则拒绝施工。11.9强化安全文明施工管理措施：11.9.1根据部、局以及公司关于对施工企业加强安全文明施工，强化管理的指示精神，落实项目经理部关于施工现场文明施工的管理规定，工地根据实际情况实行如下措施。11.9.2加强对广大职工宣传教育，真正提高广大职工的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。11.9.3建立健全安全组织，采取文明施工与奖金挂勾的原则来保证安全施工。11.9.4施工前的安全交底，要做到严细周密，没有漏洞。11.9.5工地与班及各人根据施工现场的工作条件，随时都可以按项目签定安全合同。以嘉奖与处罚形式出现11.9.6如有违章人员，一次罚款561、0元，如因违章安检对工地处罚将由个人承担。11.9.7如发生轻伤事故指上报事故，扣除主任当月奖金20；扣除工地安全员、班长当月奖金10；扣除其班全员每人当月奖金50元。11.9.8发生重伤以上事故，扣除工地安全员、班长、主任当月全部奖金的50%，扣除工地其它人员当月奖金200元。11.9.9文明施工按周计算，包括每日清扫，工完场清，施工现场消灭烟头、焊条头。如检查不合格，一次扣罚50元。11.9.10安全文明施工及清扫好坏，工地根据实际情况对其班组及个人随时给予嘉奖。11.9.11按月对安全员根据安全情况给予奖励和处罚，即一个月不发生任何安全事故，每月抓违章人员2至3人，工地月末将对安全员嘉奖62、100元。发生事故按上述规定罚款。11.10焊机集装箱及焊机使用管理规定：为了提高机械使用寿命，保证现场焊机施工需要，增强安全意识，对焊机集装箱及焊机制定以下管理规定：11.10.1焊机集装箱由专人管理，设良好照明，机、箱整洁。为了使用方便，开关、焊机、插头应编码一致。11.10.2焊机集装箱内任何机械、设备、设施未经焊机集装箱负责人许可，任何人不准乱动，违者罚款100元。11.10.3为防止触电，铁制集装箱应设接地线。集装箱内一次电源部分，非电气专业人员不得乱动，违者责任自负。11.10.4焊机集装箱是存放及使用焊机的机房，无论任何人员不得在内休息及吸烟。违者罚款50元。11.10.5焊机集63、装箱，非焊接人员未经许可严禁入内。焊机由专人负责维护及保养。使用焊机前，应检查二次线接地螺栓是否松动，固定线插头是否拧紧，电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧，严禁多台电焊机串联接地，焊机各部件是否良好，确认无异常后方可启动焊机。启动焊机运转正常后方可离开。11.10.7开、关电源，应戴干燥的电焊手套。11.10.8焊机裸露的导电部位及转动部分，必须设防护罩。直流焊机的调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩。11.10.9焊机二次线穿越道路、吊车轨道、钢丝绳、电缆、重要机械设备时，应采取防护设施，违者视情节处罚。11.10.10焊机倒极、工作结束、发生故障时，必须切断电源，违者罚款564、0元。12. 环境管理措施：12.1加强环境保护培训，提高职工保护环境的意识。12.2通过具体措施，控制施工过程中产生的烟气、粉尘。12.3对废旧物品、工业垃圾加强管理，实行统一处理。12.4力争应用环保材料，减少自然资源的使用。12.5加强对办公及生活区域的管理，对生活垃圾采取分类处理。12.6制定相应的环境管理方案及措施。13. 附表：13.1焊后热处理报告13.2焊接工艺卡13.3焊接材料入库明细表13.4焊接材料贮存记录表13.5焊条烘烤温度和时间记录表13.6焊条、焊丝使用跟踪记录表13.7焊工任务单焊后热处理报告报告号：日 期：热处理单位： 东电一公司大连生活垃圾焚烧处理项目部锅炉65、焊接工地 部件名称：焊缝代号： 技 术 说 明 热处理规范 火 力 发 电 厂 焊 接 热 处 理 技 术 规 程 母材1 直径 厚度 母材1 直径 厚度 热处理设备： 电阻加热 感应加热 其他加热速度 /h 恒温温度 冷却速度 /h 恒温时间 min后热温度 冷却方式 热电偶号 记录仪号 热电偶布置两 端 对 称 布 置热处理结果：接受 不接受 热处理操作工热处理工程师姓 名东电一公司大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目（NEPC）焊接工艺卡焊接工艺卡编号： 版次：A日期： 年 月 日报告编号：焊接方法： 类型： 接头型式坡口型式： 背部衬垫： 焊口详图= p= b= = 母材类号： 级号：66、 和类号： 级号： 钢号： 与钢号 相焊接开坡口对接厚度：（） 管径：（） 填充材料焊丝牌号： 规格（） 焊条牌号： 规格（） 预热预热温度：层间温度：预热方式： 焊接位置焊口位置： 焊接方向： 焊后热处理温度范围：恒温时间（H）：升、降温速度热处理曲线简图：保护气体气体种类： 氩气 背面保护： 气体纯度： 99.99% 种类： 流量（L/min）： 流量： 后续保护： 电流特性交流或直流： 极性： 电流范围： 电压范围： 焊接技术直焊或摆动焊： 喷嘴尺寸（）： 焊口与层间清理方式： 背面清理方式： 多层焊或单层焊： 焊接速度范围： 其他： 焊接工艺参数焊 接 层 次焊 接 方 法焊材电流电压67、范围（V）焊接速度（cm/min）其 它类别直径（）极性范围（A）123456适用项目：焊接材料入库明细表序号名 称规 格单位数 量入库日期支 出剩 余备注焊条、焊丝使用跟踪记录领用人： 项 目 名 称材料牌号规 格批 号领用数量回收数量（根）日 期备注焊接材料贮存记录 年 月 日 期温 度湿 度记 录 人日 期温 度湿 度记 录 人条烘烤温度和时间记录表牌号规格批 号烘干时间h温度恒温时间h数量日 期记录人备注焊 接 委 托 单委托单位： 日期： 年 月 日分项工程 名 称主 材材 质工 程 量主 材规 格工期要求开 工 时 间施 工地 点完 工 时 间安全要求：委托单位承担内容焊接工地承担内容工 艺要 求焊工签字：委托人： 委托单编号：注： 1.委托单位应提前1天向锅炉焊接工地提出委托；2.委托单应一式2份，字迹清晰双方各存一份。