1、大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目锅炉专业施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 次： A 版目 录一、编制说明11、编制原则12、编制依据1二、工程概况11、工程简况12、主要里程碑2三、现场自然条件31、地理位置32、水文地质资料3四、工程范围及主要工程量31、主要工程量表：（三台炉）42、锅炉本体工程量统计：（一台炉，共三台）4五、施工平面布置及机械配备61、施工平面布置62、主要施工机械配备73、施工机械布置原则7六、施工力能供应71、气体供应72、劳动力计划8七、锅炉安装工程施工方案8（一）锅炉专业安装工程概述81、锅炉安装方案简介8（二）锅炉主要施工方案121、锅炉钢结构安2、装施工方案122、锅炉汽包吊装施工方案183、焚烧炉与余热炉安装施工方案204、锅炉主要附属系统安装255、锅炉辅机安装施工方案266、烟气净化设备安装施工方案287、锅炉附属管道安装方案368、烟风管道安装施工方案399、锅炉水压试验施工方案40八 、质量控制措施471建立健全规章制度472、本工程质量检查验收大纲483、质量控制措施48九、 安全控制措施511、安全和文明施工目标512、各级安全职责523、安全保证措施53十、应急预案541、紧急事故处理领导组织机构542、应急准备和响应措施范围553、应急准备和响应措施55十一、技术培训计划591、质量培训592、安全培训60十二、附表63、0危险源清单及防范措施60一、编制说明1、编制原则本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，全面满足业主要求。真正体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针。2、编制依据4、(1) 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程建筑安装工程招标文件及初步设计图纸、答疑澄清文件等。(2) 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房建筑安装工程总承包合同。(3) 火力发电工程施工组织设计导则(2002)849号。(4) 电力建设工程施工技术管理导则(2002)896号。(5) 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。(6) 国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等(7) 电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的火电机组达标投产考核标准的有关规定。(8) 电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。5、(9) 国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。(10) 我公司同类型机组工程施工经验。注：本专业施工组织设计是为指导安装专业施工所编制，焊接、无损检测、保温浇筑等其他专业具体见其他专业组织设计（施工方案）。二、 工程概况1、工程简况1.1工程名称：大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目。1.2建设地点：大连市甘井子区大连湾街道拉树房村。1.3工程规模：设计规模为日处理垃圾1500t，年处理垃圾54.75万t，采用3条500t/d垃圾焚烧线，配置2台12MW汽轮发电机组。1.4工程范围：主要包括综合主厂房、烟囱、高架引桥、升压站、汽车衡及控制室、污水处理、渗滤液处理站、化学水处理间6、综合水泵房及水池、雨水泵房及水池、空冷岛、综合仓库、油库油泵房、厂区道路及竖向布置、综合管网等的全部建筑与安装工程；单体调试、配合机组分系统调试和机组整体调试等。1.4工期要求：锅炉安装计划开工日期2011年2月15日，计划2011年12月31日前通过168小时试运行。1.5质量标准：本工程质量达到合格标准，执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 43.65t/h额定出口压力： 4.0MPa额定出口温度： 400锅筒工作压力： 4.9MPa给水温度： 130排烟温度： 1902102、主要里程碑1#锅炉钢架吊装 2011年02月15日1#锅炉锅筒吊装 27、011年04月25日1#锅炉水压试验 2011年06月30日1#锅炉烘炉、分部试运完成 2011年10月24日1#锅炉煮炉完成 2011年10月27日1#锅炉吹管 2011年11月01日2#锅炉钢架吊装 2011年04月16日2#锅炉锅筒吊装 2011年06月13日2#锅炉水压试验 2011年08月07日2#锅炉烘炉、分部试运完成 2011年10月24日2#锅炉煮炉完成 2011年10月27日2#锅炉吹管 2011年11月01日3#锅炉钢架吊装 2011年06月01日3#锅炉锅筒吊装 2011年07月31日3#锅炉水压试验 2011年09月10日3#锅炉烘炉、分部试运完成 2011年11月278、日3#锅炉煮炉完成 2011年12月01日3#锅炉吹管 2011年12月05日注：受现场实际情况影响，里程碑进度可能适当调整，但总工期不变。三、 现场自然条件1、地理位置本项目位于大连市甘井子区大连湾街道拉树房村西侧，距离居民区308m，厂址占地面积7.62ha，形状为直角梯形。厂址北部紧邻渤海金州湾，南临土革路，距大连市中心区33km，交通便利。2、水文地质资料2.1 水文气象大连市地处北温带，属大陆性气候，且具有海洋性气候特征。全年气候温和，季风明显，空气湿润，降雨集中。大连地区主要气象参数如下：年平均气温10.9极端最高气温35.5极端最低气温-21.1平均相对湿度65% 夏季主导风向S9、,ES冬季主导风向N,WN全年平均风速5.4m/s冬季室外风速5.9m/s夏季室外风速4.4m/s年平均降水量686.7mm基本风压0.65kN/m2基本雪压0.40kN/m2冻土深度0.93m夏季大气压力101.45kPa冬季大气压力103.36kPa四、 工程范围及主要工程量本专业包括以下工程内容（但不限于此）：锅炉本体、焚烧炉排、风机、烟、风管道；烟气净化及飞灰固化系统及其它锅炉附属设备等。1、主要工程量表：（三台炉）序号名 称单 位数 量备 注1余热锅炉本体安装台32一次风机（含蒸汽预热器）台33二次风机（含蒸汽预热器）台34引风机台35炉墙冷却送吸风机台各36汽水取样装置套37出渣机10、台68焚烧炉排安装台39烟气净化系统套310垃圾受料加料设备套311压缩空气系统套113连续排污扩容器台214定期排污扩容器台115燃油系统套116锅炉保温、油漆台317机组除灰渣输送系统套318渗沥液系统（加渗沥液回收）套119直接式空气预热器台320锅炉炉顶单轨吊台42、锅炉本体工程量统计：（一台炉，共三台）序号设备名称图号重量（t）备注1锅筒78T11（A）MX230.8752锅筒内部装置78T12（A）M X22.0563前墙水冷壁78T21M X214.4514后墙及隔墙水冷壁78T22M X238.8345前部侧墙水冷壁78T231M X218.3136尾部侧墙水冷壁78T232（11、A）MX19.1617尾部中间隔墙水冷壁78T233M X210.5198水冷壁集箱78T24M X263.6159水冷壁固定装置78T25（A）M X233.85310下降管78T26（A）M X223.05511顶部与蒸发受热面78T28M X245.72212顶部连接管78T29M X26.96213前部柱78T311（A）M X290.59414前部梁78T312（A）M X2106.28815后部柱78T313（A）M X228.58316后部梁78T314（A）M X234.52017垂直支撑78T315（A）M X219.23618水平支撑78T316（A）M X266.779112、9焚烧炉护板78T32（A）M X230.43120外护板78T33（A）M X226.45521密封装置78T35M X28.4522平台扶梯78T37（A）M X2106.49823过热器管系78T41（A）M X262.84724减温器及减温水管路78T43（A）M X24.00225过热器集箱78T44（A）M X25.00526过热器固定装置78T45MX1.06927省煤器管系78T51M X280.75628省煤器固定装置78T55（A）M X218.19429料斗DT73150M X238.02130二次风管78T78（A）M X22.60931本体管路78T81（A）M X213、9.44432汽水取样管路78T82（A）M X20.43633本体附件78T86（A）M X25.04734测量仪表78T87M X20.02835炉墙金属件78T91M X25.78836炉排下部灰斗78T921（A）M X17.76537过热器下部灰斗78T922（A）M X10.55838省煤器下部灰斗78T923（A）MX6.90439炉排下部渣斗78T924MX8.45540炉膛区下部灰斗78T925MX3.45741门类78T96（A）MX6.24742连接烟道78T99MX4.47843包装件78T05（A）MX3044地脚螺栓和支架78T06（A）MX1.35945辅机设备714、8T07（A）MX6446烟气挡板78T081MX5.8747续补零件78T82（A）MX5.38348备品备件78T09（A）MX1.888合计1225五、 施工平面布置及机械配备1、施工平面布置根据大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程工期和工艺要求，配置大型吊装机械做为现场施工的主力机械，主要布置一台TCR6055塔式起重机为主要吊装机械，和一台25t汽车吊做为辅助机械，满足锅炉安装和设备场装卸要求。锅炉汽包安装、焚烧炉排吊装采用临时租用大型机械。在机械使用计划上，安装机械可满足两班倒作业。1.1 施工场地布置原则按照施工总平面，合理布置组合场地和设备置场。由于现场狭小，所以组合场15、地不宜过宽。同时考虑吊车行走路线，尽量减少施工用地；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次搬运；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；1.2 锅炉组合场及设备置场规划锅炉施工场地分为锅炉组合场、设备置场和锅炉周围的施工场地，锅炉组合场为209米，面积为180，1#锅炉组合场布置2#、3#锅炉基础上，2#、3#锅炉组合场依次向北平移。锅炉设备置场主要堆放在二期扩建场地上。钢架、水冷壁等受热面组件在组合场进行组合。1.3 施工场地要求锅炉基础移交，各施工区域的场地具备钢架安装条件，且场地回填平整、压实。锅炉零米以下土建施工结束，对于影16、响吊装机械运行及锅炉大件工程施工的基础暂缓施工。现场施工运输道路有完整的交通道路网，保证大件有足够的运输空间。2、主要施工机械配备2.1 主要施工机械简介TCR6055塔式起重机主要性能参数单位：t起重臂与水平面的角度84.5-69.769.265.462.95956.352一倍率幅度（m）6.9-19.6202325283033一倍率起重量（t）16二倍率幅度（m）6.6-19.319.722.724.727.729.732.7二倍率起重量（t）3232.2926.0823.4420.1818.3716.04起重臂与水平面的角度4944.240.83530.722.615一倍率幅度（m）3517、384043454850一倍率起重量（t）15.0313.3412.3911.1110.399.469二倍率幅度（m）34.737.739.742.744.747.749.7二倍率起重量（t）14.7313.0312.0810.810.099.188.74本工程计划用途主要负责焚烧炉、余热锅炉安装；附属设备存放、吊装等。2.2 辅助吊装及运输机械现场还配备了25t汽车吊做为现场设备运输时装卸车的施工机械，配备了10t平板车，以满足现场所需设备的二次搬运。3、施工机械布置原则(1) 根据总体组织设计要求，针对施工现场实际情况，锅炉主吊装机械为TCR6055塔式起重机，辅助吊装机械为25t汽车吊，18、进行锅炉钢结构、受热面、降水管道、锅炉辅机及部分烟风道等大件组合、存放安装工作；25t汽车吊、10 t半挂汽车等。(2) 锅炉组合场布置一台TCR6055塔式起重机。 (3) 锅炉设备置场配备一台25t汽车吊。 六、施工力能供应1、气体供应本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气由市场购买，瓶装运输，用气区域采用散瓶供气。回火防止装置设在每个乙炔气气阀的出口前，由物资供应处负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。受热面吹扫、通球采用压力0.6MPa，容积1m3移动式空压机。2、劳动力计划本工程锅炉施工平均人数67人（2011年2月12月），高峰90人（2011年6月2011年19、11月）。工种2011年平均高峰工地管理人员66锅炉钢架安装工1524锅炉本体安装工3035锅炉辅机安装工812吊司23起重工610合 计6790七、 锅炉安装工程施工方案（一）锅炉专业安装工程概述1、锅炉安装方案简介1.1 工程概况大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程日处理生活垃圾1500t，配置3台500t/d的机械炉排炉，与焚烧炉及余热锅炉相对应，配有3套烟气净化系统，并配置2台12MW汽轮发电机组。锅炉本体分为两大部分，垃圾焚烧炉和余热锅炉。1.2 锅炉安装主要流程图焚烧炉中间圈梁安装给料炉排支撑钢架吊装灰斗存放、炉排吊装焚烧炉上段钢架吊装前墙左右水冷壁吊装焚烧炉钢架下段吊装余20、热炉第一层钢架、圈梁吊装余热炉第二层钢架、圈梁吊装余热炉左右水冷壁吊装前段蒸发面吊装顶板梁吊装2级过热器吊装3级过热器吊装1级过热器吊装后墙水冷壁吊装、后墙水冷壁吊装前墙上段水冷壁吊装、前隔墙上段水冷壁吊装、后隔墙水冷壁吊装汽包吊装前墙下部水冷壁吊装、前隔墙水冷壁吊装、后墙上部水冷壁吊装前隔墙下段水冷壁吊装、上、下段降水母管存放1.3主要施工构想1.3.1锅炉钢结构安装(1) 锅炉钢结构宽为9.750米、深度为36.470米、高度为31.180米，共分三层安装，标高14000mm为运转层平台。钢结构连接形式主要为高强螺栓连接。锅炉通道及平台采用钢板和栅格板。根据钢结构的结构形式以及吊装机械的配21、备，锅炉钢结构吊装我们采用如下吊装方案。使用TCR6055塔式起重机进行钢结构的吊装工作。吊装顺序由炉前向炉后，吊完一层钢架找正验收合格后，再进行下一层钢架的吊装工作。(2) 为保证受热面顺利吊装，钢架预留部分梁，待受热面吊装结束后再安装。1.3.2汽包吊装方案(1) 汽包布置在余热锅炉顶部，两端向钢结构外伸出。(2) 在28FG5和28FG6梁上各安装一组汽包临时托架，用于汽包的临时固定就位，托架高度根据汽包就位标高计算得出。汽包由260t吊车从顶梁31FG10至顶梁31FG11开口放入，临抛在汽包托架上；用吊车把顶梁31FG10和顶梁31FG11就位安装。汽包吊装前将根据厂家设备图纸、构件22、的实际重量、场地位置合理选择吊装机械，并编制详细的施工方案。1.3.3水冷壁安装(1) 水冷壁包括前、后、侧及第二烟道前、后墙水冷壁，以1#炉为例其安装主要工序(2) 前隔墙水冷壁下段吊装找正前隔墙水冷壁上段前墙水冷壁下段前墙水冷壁上段后隔墙水冷壁后墙水冷壁下段后墙水冷壁上段后墙水冷壁顶部 散管后部集箱定位水冷壁联箱对口焊接水冷壁整体找正、拼缝、焊接刚性梁角部连接。(3) 水平烟道内水冷壁吊装：吊装由TCR6055塔式起重机和25t汽车吊合作进行，由TCR6055塔式起重机吊抬头，25t汽车吊抬尾，将水冷壁水平抬离地面，而后两辆吊车合作将水冷壁扳直，解除25t汽车吊吊钩，由TCR6055塔式起23、重机将水冷壁提升到余热锅炉顶部再插入锅炉内就位（根据吊车的工况和顶部梁的位置灵活调整水平烟道内侧墙水冷壁的地面拼接的组数）。(4) 水冷壁吊装就位后，找正水冷壁上联箱标高，立即安装水冷壁支撑座，并用型钢将水冷壁上部与钢架连接固定。一侧水冷壁全部吊装完成后，进行水冷壁上(下)联箱间的对口焊接(炉内第二烟道水冷壁等应立即进行上、下段的对口焊接等工作)、然后将这一侧水冷壁的整体尺寸找正。四侧水冷壁刚性梁安装完毕后，以汽包为基准，进行水冷壁的整体找正和临时固定工作，在刚性梁角部连接件安装完后，割除临时加固件，完成安装工作。1.3.4蒸发面、过热器和省煤器的吊装和安装蒸发面、过热器和省煤器的结构形式基本24、相同，吊装与安装的流程也基本相同。由TCR6055塔式起重机直接将设备吊起，从余热锅炉顶部向下直接放入水平烟道中就位（若有较大件超出起重机工况，可临时租用大汽车吊进行吊装），再进行设备的找正工作。首先找正设备的中心线，使其与锅炉中心线重合，再找正设备的标高。1.3.5连通管道安装(1) 连通管主要布置在余热锅炉顶部，由TCR6055塔式起重机逐一吊上锅炉相应位置，用钢丝绳就近存放，待下部大件设备全部找正完毕之后，使用链条葫芦调整对口焊接。(2) 锅炉水压试验、锅炉烟、风管道安装、锅炉附属设备安装、锅炉煮炉、保温油漆施工等项目详见各施工方案。1.4安全、质量目标1.4.1 安全目标 (1) “零25、”事故目标，实现无人身伤亡事故，无重大机械设备损坏事故，控制人身轻伤事故和重大未遂事故。1.4.2 质量目标(1) 单位优良品率100%，分项工程优良品率100%，质量检验项目一次合格率100%，无损探伤一次合格率98%。(2) 关键工序一次成功，如锅炉水压一次成功；锅炉整套启动一次成功。(3) 以科学的管理，干一流的工程，实现机组如期投产，把大连垃圾焚烧发电厂建成一流电厂。1.5施工措施为了贯彻落实公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针，全面提高施工质量和管理水平，使工程全面创优，达到国际国内领26、先水平，本专业施工将结合整个工程特点，全面执行公司及项目经理部制定的安全、质量及施工管理方面的有关规定，确保公司各项目标的实现。1.5.1安全措施(1) 施工人员上岗前，必须进行安全培训并且考试合格，方能上岗作业；(2) “安全第一、预防为主”严抓违章；工地设一名专职安全员（安全员佩戴安全标志）；(3) 设置安全责任区，在工地设安全奖励基金，每月设安全流动奖；(4) 在施工准备、安装阶段设专人负责安全防护设施的完善工作；(5) 施工作业人员对安全交底不清楚，可拒绝签字与施工。1.5.2质量措施(1) 将“精益求精，追求完美”作为本专业的施工质量主导思想，在施工准备阶段即着手制定针对各分项工程更27、高的质量标准，使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态；(2) 每一分项工程均设置若干个内部停工待检点，上一道工序质量不过关则不能进行下一道工序的施工；(3) 编制完善的施工作业指导书与技术质量措施交底；(4) 设质量奖励基金，流动质量奖等措施。1.5.3技术措施(1) 锅炉安装配备1台主力吊车（TCR6055塔吊）、2台辅助吊车（QUY50A汽车吊、25T汽车吊），保证锅炉设备吊装工作顺利进行；(2) 锅炉本体安装阶段分多个独立作业面，可以同时展开多项工作，确保锅炉安装进度正常；(3) 在锅炉钢结构吊装阶段，同步安装平台楼梯，同时预先存放烟风道等锅炉辅助设备；(4) 增加受热面设备地面组合的28、数量和面积，减少高空作业工作量，以缩短安装时间。（二）锅炉主要施工方案1、锅炉钢结构安装施工方案1.1 钢结构总体吊装方案1.1.1 钢结构形式和布置(1) 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程的锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-500-43.65/4.0/400-W的锅炉，锅炉为全钢结构，连接形式为高强螺栓连接。宽度：两侧柱距离9750mm；深度： 前后柱距离36470mm；高度：锅筒中心标高29830mm，钢架最高点标高31912mm；(2) 梯子平台根据钢架的进度进行预组合，区域性存放；钢架安装找正一层，梯子平台安装一层。1.1.2 锅炉钢结构安装施工时间(1) 29、1#锅炉钢结构安装施工时间为：2011年02月15日2011年05月30日。(2) 2#锅炉钢结构安装施工时间为：2011年04月16日2011年07月31日。(3) 3#锅炉钢结构安装施工时间为：2011年06月01日2011年09月05日。1.1.3 机械布置钢结构主要吊装机械是布置炉右侧的TCR6055塔式起重机。1.1.4 运 输锅炉钢架公路运输到设备置场。现场钢架运输设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，绝不能漏运、少运或多运。做到运输、卸车一步到位。1.1.5 组合安装(1) 对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。(2) 锅炉大板梁、次梁、吊杆梁尽量组合，以减少高空工作量。(30、3) 本锅炉的钢结构从炉前向炉后排布为X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11X12十一二条横向线；横向线间距依次为2310mm、1351mm、3470mm、5400mm、5010mm、2100mm、2725mm、4840mm、4675mm、4125mm、4125mmm。从炉左向炉右排布为Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6六条纵向线；间距依次为8370mm、9630mm、8370mm、9630mm、8370mm。钢结构总重约为1038t，材质为Q235B，连接形式为高强螺栓连接。柱底地脚螺栓固定。1.1.6 找正钢架找正随吊装一同进行。即吊装一个组合件件找正一件，形成“井”字架后复查各31、部尺寸，合格后进行焊接。1.1.7 结构预留对于影响汽包、受热面等吊装存放，不影响构架整体稳定的连梁、吊杆梁、斜支撑根据现场实际进行缓装，待水冷壁等设备就位后安装。1.1.8 平台安装对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体（如：平台支撑、吊架、立柱在钢架吊装前进行地面组合）；钢架每安装找正一层，平台按安装区域存放固定一层，梯子安装一层。1.1.9 组件存放预存放的烟道、省煤器灰斗、降水管等按钢架吊装进度及存放顺序提前组合。1.1.10 沉降点观测(1) 按设计要求安装沉降观测点，可分以下五个阶段测量，并做好详细记录。(2) 第一阶段：第一层钢架整体找正完。(3) 第二阶段：圈梁全32、部安装找正完。(4) 第三阶段：汽包安装找正完。(5) 第四阶段：受热面安装找正完，未上水之前。(6) 第五阶段：上水之后，水压之前。(7) 由测量单位完成以上测量工作，并做好详细的沉降观测记录。1.2 钢结构安装机具配备计划序号机具名称规格及型号数量备注1塔式起重机TCR60551锅炉主吊2QY-25汽车吊25t13卷扬机5t24钢卷尺50m2把经校验合格5拉力计500N1把6电焊机10台7水平仪1台经校验合格8经纬仪1台经校验合格1.3施工流程图钢架运输、检查、清理、划线中间圈梁安装安装技术交底基础划线检查验收下层钢架开始安装平台扶梯安装图纸会审、设备清点记录、签证上层钢架安装顶部梁安装记33、录、签证水冷系统存放水冷系统存放汽包存放场地、道路、电源具备要求人员、机械到位、证件齐备1.4施工方法1.4.1 安装前应具备的条件(1) 钢架安装前，锅炉房回填结束。地坪应平整坚实，必须能可靠承载。(2) 大型吊车作业区域地面须作压实处理，并铺满石子或=30mm以上厚钢板。(3) 在吊车行走区域和运输道上不应有障碍物，保证道路畅通。(4) 基础短柱必须复测其纵横中心线，并提交验收记录，基础表面打好麻面。(5) 基础标高点确认。(6) 使用的量具（钢卷尺、水平仪、经纬仪等）校验合格，并在使用期限内。(7) 炉架、平台扶梯等供货及时到位。(8) 组织全体吊装人员认真学习规程、规范、并进行安全技术34、交底。(9) 吊装机械按计划全部到位，手续证件齐全，各种性能试验完毕，具备吊装条件。1.4.2 施工准备(1) 对主要构件进行复测、检查，对主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查，并作好记录。(2) 对第一层钢架的立柱，划出1m标高线及中心线，并做好记录。1.4.3 吊装准备及二次灌浆(1) 测量基础标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。(2) 按规范要求配制垫铁。(3) 二次灌浆待钢架整体找正验收后进行，二次灌浆应保证灌浆质量，符合有关规定。1.4.4立柱、横梁、斜撑安装(1) 按自下而上的原则，分区域进行炉架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。为了保证结构稳35、定，应先吊装一个“井”字方格，当四根柱及连接件形成整体后，再扩大吊装范围。(2) 上层区域钢架吊装前，下层区域钢架主要构件必须焊接完毕，并钢架验收合格，形成记录。(3) 立柱吊装绳索拴钩位置应牢靠，且绳索强度满足荷载要求。(4) 横梁、斜撑、水平支撑吊装摘钩前必须焊接牢固，否则严禁摘钩。(5) 为了减少高空作业，加快安装进度，尽可能在地面组合。(6) 需要焊接的地方焊接前应将节点处油漆打磨掉，以免影响焊接质量。焊接后应及时补漆，防止钢架锈蚀。(7) 钢架整体找正结束后，应做好记录。(8) 为了保证圈梁安装正确位置，各主要轴面的上层立柱要检查其柱顶标高，且保证其高度偏差在5mm范围内，否则应及时36、与制造厂家联系。1.4.5高强螺栓安装使用及其管理(1) 高强螺栓在安装时，先用撬棍和定位销将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、扩孔等。(2) 高强螺栓管理措施：高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料为20MnTiB，螺母材料为35号钢，垫圈材料为45号钢。锅炉钢结构全部采用M16、M22、M24三种型号扭剪型高强螺栓。(3) 凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。(4) 高强螺栓安装前，应根据37、厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mm。(5) 高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。(6) 高强螺栓保管: 高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。(7) 高强螺栓安装: 高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔进行清理，不易安装的连接孔应先用眼冲过孔定位，然后穿装连接螺栓，禁止用38、手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。(8) 高强螺栓紧固: 高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值一般为终紧值的50%左右，初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要涂上防锈油漆防腐。1.4.5 平台扶梯的安装(1) 在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。(2) 平台栅格、扶梯、栏杆的39、安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。(3) 平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm，安装时视具体情况，允许修割。(4) 平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。1.5钢结构吊装顺序1.5.1锅炉钢结构吊装机械锅炉钢结构吊装采用布置在炉右侧的TCR6055塔式起重机作为主吊机械， 25T汽车吊作为辅助吊装机械配合吊装。1.5.2钢架安装顺序(1) 钢架的找正工作和结构吊装是同时进行的，吊装本着从前向后、先左侧后右侧、先主柱后辅柱的原则，轴向以Y1轴中心线为基准，列向以X4列中心线为基40、准。找正工作受着垂直斜撑的影响，先找正有垂直斜撑的轴或列，然后找正其他轴或列。吊装、找正的工作的大致顺序如下：(2) 单根（榀）立柱找正。找正工作首先测定柱脚底板的横、纵中心线和基础划线的横、纵中心线是否存在偏差，如果存在偏差，用千斤顶或者手拉葫芦使柱脚底板横、纵中心线和基础相应中心线偏差达到优良标准，再用经纬仪或线锤测量柱子垂直，主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直，使各立柱的1m标高线处的间距、柱子间对角线，柱子顶部的间距、对角线、相对标高等符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）和火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇），对柱底板与基础进行临时固接。然后找正单根梁的标高、水平度、中心线偏差，各单梁41、间相对标高，使各部尺寸达到优良标准并验收。(3) 首层安装先吊装找正前部柱X4列至X7列Y1-Y2柱，然后吊装后部Y1至Y2排立柱（X9列至X12列柱），待X7与X9列之间连接梁安装完成后再安装X8列的两个柱子；每一列的找正均以纵横向轴线为基准，将找正合格后的偏差做详细记录，作为后续工序的参考数据，逐渐消除偏差，避免误差积累。在找正工作中，要兼顾同一层梁柱的各部尺寸。(4) 下部第一层钢架组合重量：Y1列和Y2列间X3轴的两根柱组合重量为16719，X4轴为11751，X5轴为12810，X6轴为11120，X7轴为13990。(5) 下部第二层钢架组合重量：Y1列和Y2列间X4轴的两根柱组合42、重量为11108，X5轴为7292，X6轴为8984，X7轴为10281。(6) 上部钢架组合重量：Y1列和Y2列间X4轴的两根柱组合重量为7862，X5轴为5072，X7轴为5278，X8轴为4043，X9轴为10650，X10轴为9746，X11轴为8896，X12轴为6871.2。(7) 钢结构缓装构件：锅炉钢架在安装时尽量完善其结构体系，尽可能地减少缓装构件，因受热面吊装需要予留的开口，缓装的梁、支撑等杆件，在受热面设备安装后，需尽快恢复。(8) 在钢架柱上预存或临时吊挂、存放设备前，必须根据存放设备及载荷分配对钢架梁进行核算，以确保钢架及设备安全，利用钢架梁作为设备吊装滑轮组的临时吊43、挂梁，也必须进行核算，并对受力梁采取必要保护措施。1.6质检项目和质量要求锅炉钢结构安装质检项目一览表序号名称班组工程处项目经理部业主质量标准1基础划线复测炉4-12第一层钢架安装炉4-63第二层钢架安装炉4-64立柱检查炉3-35横梁斜撑检查炉3-56圈梁检查炉3-47平台扶梯安装炉4-198钢架整体复查找正炉4-6炉4-72、锅炉汽包吊装施工方案2.1概述(1) 锅炉汽包直径160060，长12100mm，筒体净重30.857t，内部装置2.056t。汽包最大起吊重量为32.913t（含筒体、内部装置），布置于X5轴和X7轴区域内，安装标高（中心线）29.83m。由于汽包长度大于两端钢架的44、距离，所以汽包需要就位再安装顶部钢架梁。吊装采用260T汽车吊进行吊装。(2) 汽包吊装时，260t工作半径为18米，额定吊重33t。吊装用钢丝绳为637+IWR，直径32mm，安全系数为8倍。2.2吊装准备(1) 锅炉钢架已吊装找正完毕并经过汽包吊装前的监检；(2) 汽包运输通道已平整压实，畅通无阻；(3) 锅炉影响汽包吊装的横梁及平台缓装；(4) 锅炉两侧梯子塔必须有一侧安装到顶，并保证畅通、安全。2.3汽包吊装作业程序吊装结束炉架钢结构验收工具准备安全、质量检查试吊安全、质量检查正式提升起吊就位在临时托架上2.4汽包卸车及吊杆固定(1) 用 50t汽车吊车将汽包吊至拖车上运至现场，用2645、0t汽车吊现场卸车并吊装。(2) 汽包吊装前，工地施工人员必须全面地对汽包划线进行全面的检查，并做好检测记录如有缺陷应及时汇报业主及相关部门。2.5机具配置序号名称规格数量备注1汽车吊260t1台卸车、起吊2汽车吊50t1台汽包装车3拖车30t1台设备运输4手拉葫芦10t4台找正5手拉葫芦2t4台找正6枕 木250x250x300020根卸车及存放2.6试吊(1) 以上准备工作应在起吊的前一天完成，以便使试吊及吊装在一天内完成。各项准备工作完成后，经公司机械、安全、质量、施工等部门检查认可后，方可试吊。(2) 检查吊装索具及吊车制动装置，发现问题及时处理；(3) 吊车将汽包吊离地面，当起吊高度46、达到300mm左右时，停止起吊。(4) 检查起重机械及吊装索具受力情况，停留10分钟，检查制动装置和其它设备有无异常情况。(5) 反复起落吊车，使汽包上下运动23次，设专人检查、调整报闸，无异常情况后，将汽包回落到地面。(6) 完成试吊，汇总各方面情况，经相关人员认可后，方能进行正式吊装，试吊通过后，拆除汽包底架。2.7正式吊装(1) 安装汽包临时托架，并控制好高度，保证汽包就位后其中心标高比正式安装标高低出24mm。(2) 用260t汽车吊将汽包吊离地面1m左右，停止起吊，进行检查，检查起重机械及索具受力情况，检查无异常情况后，继续起升。(3) 当汽包提升至就位标高100150mm，停机。(47、4) 将汽包进行存放。(5) 按图纸所示方向定位。(6) 用手拉葫芦和千斤顶将汽包提起到安装标高进行安装、找正。2.8安全措施(1) 参加汽包吊装的全体人员必须严格遵守各项规章制度及规程。(2) 施工前，要进行技术安全交底，明确各工种、各岗位的职责，并在吊装中严格执行。(3) 施工前，要对操作人员、监护人员、起重指挥及安全员等进行培训，熟悉汽包吊装程序，保证起吊过程的万无一失。(4) 指挥统一、信号明确。(5) 在相应位置搭设扶梯、脚手架通道，确保施工人员安全。(6) 汽包在起吊过程中，所经过的区域应视为危险区域，应用安全警示带圈起，汽包就位结束前，严禁任何人进入该区域。(7) 汽包吊装应选择48、在晴朗的天气进行，避免在雨天、雾天及大风等天气吊装。(8) 汽包吊装时，派专人监护吊车大钩、变幅卷扬抱闸等。(9) 操作人员应严格按程序操作，集中注意力，听从指挥。(10) 汽包吊装结束，起重系统解除后，应清理炉顶、地面的杂物，做到文明施工。3、焚烧炉与余热炉安装施工方案3.1概述3.2锅炉受热面的布置本期工程锅炉本体受热面可分为水冷系统、过热器系统、蒸发系统及省煤器四部分。水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。过热器系统主要包括过热器、下行烟道内依次布置的蒸发器、过热器。省煤器包括尾部省煤器管排、集箱等。受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。3.3锅炉受热面安49、装计划工期(1) 1#锅炉受热面安装施工时间为：2011年03月20日2011年06月25日。(2) 2#锅炉受热面安装施工时间为：2011年05月10日2011年07月30日。(3) 3#锅炉受热面安装施工时间为：2011年06月14日2011年09月04日。3.3吊装机械配备锅炉主要吊装机械是TCR6055塔吊、50t汽车吊。塔吊布置在炉右侧， 50t汽车吊机动布置，配合吊装机械25t汽车吊。3.4缓装结构影响大件吊装的次梁、吊杆梁缓装，在炉顶预留开口。炉内水冷壁平台钢架，待水冷壁就位后视大件吊装进度情况跟踪安装。3.5施工原则(1) 根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，水冷壁50、部分组合、组件吊装的形式，锅炉主吊机械采用TCR6055塔吊，大部分组件的重量均不超过塔吊的吊装能力，可以满足大面积组合的要求，组合场布置一台25t汽车吊。(2) 受热面吊装以后墙水冷壁为界，向炉前、炉后依此顺序展开吊装。分为炉膛受热面和尾部受热面两个吊装独立工作面。(3) 受热面设备安装以汽包安装标高和锅炉纵横中心线为基准。(4) 焚烧炉水冷壁分为前墙上部水冷壁、前墙下部水冷壁、前隔墙上部水冷壁、前隔墙下部水冷壁、后隔墙水冷壁、侧水冷壁、后墙顶部水冷壁、后墙上部水冷壁、后墙下部水冷壁共计9个组件。散管最后吊装。吊装运输时，采取加强防变形措施，在组合场由塔吊与25t汽车吊配合吊装。(5) 省煤51、器、蒸发器、过热器分别从锅炉顶部钢架开口吊入，安装。3.6施工应具备的条件(1) 安装工人技术培训完毕；(2) 锅炉钢架、支吊梁吊装完（不含缓装部分），通过验收签证达到吊装要求；(3) 运输通道畅通，吊装机具齐备完好，具备使用条件；(4) 通讯指挥器具调试好用；(5) 设备、图纸已到齐，设备到货验收完毕；(6) 钢架走梯平台已经形成安全通道；(7) 施工场地平整并搭设好组合平台；(8) 施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；(9) 对制造焊口质量应先校对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，对受热面主要部件的制造焊口进行外观检查应合格，并对焊口数量的1/1000且不少52、于两个焊口作射线探伤检验合格；(10) 受热面管子应保持洁净。在组合安装前认真做好通球试验，试验过程认真执行电力建设施工及验收规范要求。3.7施工程序3.7.1水冷壁组合加强水冷壁刚性梁、管排、孔门等附件在地面组合，焊接临时吊点，并部分采取临时加强措施，以防止运输和吊装时变形（现场根据施工图具体核算水冷壁强度，考虑是否需要加强。建议采用柔性吊装，尽量少用加强，以减少施工强度和降低成本）。3.7.2水冷壁安装简介：水冷壁由前墙水冷壁、左侧墙水冷壁、右侧墙水冷壁、前隔墙水冷壁、后隔墙水冷壁、后墙水冷壁、水平烟道左侧墙水冷壁、水平烟道右侧墙水冷壁和水平烟道中间隔墙水冷壁组成。3.7.2.1施工程序、53、方法及内容：(1) 搭设组合平台：平台要求牢固可靠，上平面水平，误差不超过5mm，确保管排的水平度，不符合要求必须进行校正处理。(2) 按照图纸和装箱单对设备进行清点和编号，并作好开箱记录，尤其是散件，必须装箱、上架保管，对于合金部件要进行光谱复查。 防止零部件用错。(3) 将水冷壁的单片组件按照图纸编号摆放到组合平台上，对管排进行100%通球试验，并对其进行外观及外形尺寸的检查，检查每一小片的长度、宽度、对角线、平整度是否符合要求，并作好记录；如有缺陷及时联系，并组织人员及时消除。(4) 按照图纸在组合架上放出水冷壁的宽度线并焊限位，将水冷壁上、下联箱放好线、吹扫完毕后，固定在支架上。(5)54、 对单片组件及联箱进行打磨管口，调整上部水冷壁管排，测量整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，管排间进行拚缝点焊牢固，完后与水冷壁上联箱进行对口焊接。焊接前对焊口间隙进行全面测量，按对口间隙大小进行分类，先施焊间隙小的焊口，这时由于焊口焊接时的收缩，将使间隙稍大的管口变成可以进行焊接。(6) 对口焊接完成后，复查上部管排的长度、宽度、对角线、平整度,如有问题及时进行校正处理，调整下部水冷壁管排，保证整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，进行对口焊接。(7) 为了方便及保证对口质量要求，将水冷壁端口的鳍片切开300-400mm的长缝以便找正，对口施焊完毕，将原切缝两面焊满55、，并随时复查组合尺寸，确保组合质量。(8) 复查组件的长度、宽度、对角线、平整度，确认无问题后,做好水冷壁的组合记录。按照刚性梁图纸的尺寸，以水冷壁上联箱为基准，在水冷壁上放出刚性梁的位置线，并经复查，确认没有问题后，进行刚性梁的安装。现场采用两台吊车起吊。以TCR6055塔式起重机为主吊车，汽车吊为辅助吊车。每台吊车吊四点，两台吊车同时起钩，当水冷壁组件离组合架100mm时，停止起钩，进行全面检查，确认没有问题后，塔吊继续起钩，汽车吊随着塔吊缓慢起钩，并向塔吊方向行车，至到组件的负荷完全由塔吊承担时止。待稳定后，汽车吊摘钩，由塔吊直接将水冷壁吊到存放的位置上。在前部下段钢架安装完成后，前墙下56、段、前隔墙下段、后墙下段水冷壁直接可以从下段钢架顶部放入就位；待上段钢架安装完成后，前墙上段水冷壁可从X4-X5轴之间顶部直接放入，与已就位的前墙中间集箱对口就位。前隔墙中段水冷壁也是从X4-X5轴之间顶部直接放入，与已就位的前隔墙集箱对口，上段散管最后安装；后隔墙与后墙都是从X5-X7轴之间顶部直接放入，散管最后安装。(9) 水冷壁临时存放在钢结构框架内，四面水冷壁均用钢丝绳悬挂在相应标高的钢梁上。为了防止组合件与钢架相撞变形，中间及下部用倒链将组合件与钢结构相连。前顶板安装好后进行二次提升，并找正就位，作好临时固定措施。(10) 水冷壁提升完后进行整体找正，找正依据是：炉膛的纵横中心线及引57、至炉顶的受热面标高线。用玻璃管水平测量水冷壁上联箱的标高及水平度，调整水冷壁的吊挂吊杆直到符合要求时止。用吊线锤法，测量水冷壁与炉膛的纵横中心线距离，调整管排直到满足要求为止。经复查确认符合要求后，临时固定，做好水冷壁的安装记录。安装密封件及刚性梁的四角连接。3.7.3省煤器、蒸发器及过热器安装三级省煤器、三级蒸发器、三级过热器分别从顶梁开口放入，分别用22的钢丝绳4个5t卡扣把省煤器吊挂在顶梁上。3.7.4连接管、管道及附件的安装(1) 该部分包括降水管、汽水连接管、锅炉范围内管道以及阀门和附件的安装。(2) 降水管的组合安装在汽包吊装以前进行，依据图纸对降水管编号，防止方向和位置搞错。汽包58、吊装前根据自身降水管口和组合降水管口进行划线以便于高空作业对口安装。对管子的金属质量与主要尺寸（长度、外径、壁厚、坡口角度等）要认真检查和复查，并做好记录。用拉线法在平台上划出管子中心线位置，将管段吊放到组合平台上，检查各管段搭配情况，做好对接准备工作（预对接），并用拉线法反复测定其平直情况，使各管道的中心线一致，并在一条直线上，找正后可在管子两边的支架上点焊限位角铁，以防止中心线走动。在管段对口时应使用（专用大口径对口工具）以保证对口精度，焊接时应采用氩弧焊打底，电焊覆盖，按规定焊接前应预热，焊后热处理。由于组件较长而且刚性差，考虑起吊就位和调整方便在管口处焊接卡块，必要时在管口附近焊接临时59、吊装吊耳。（设备件每段降水管端部装设的对口用吊挂耳板是按单段降水管重量设计的，不能作为组合后降水管的对口的吊挂装置），同时注意临时吊耳的焊接应按标准施工工艺施工（焊前预热，焊后热处理）。降水管上焊卡块和吊耳必须以工程技术联系单的形式报锅炉厂、监理及业主同意后方可焊接。在组合和吊装过程中，不应使支架纵向开挡及管子两支点或吊点间距过大，防止铸件弯曲变形。焊接吊耳时，要考虑吊耳位置，以免对口焊接时，挂接和脱开倒链吊钩时发生困难。在地面上预组合时应确定分配器的方向做好对口标记，并在降水管的上端与汽包管座接口处分别铳上圆点，分件存放前各管口处也应做对口找正标记以便对口时找正方便。利用TCR6055吊车存60、放降水管。分段存放、就位。待汽包找正固定后，提起降水管与汽包降水管座对口焊接而后依次完成各管段的组合焊接。（组合时注意分配器的方向）。完成各降水管的对口焊接工作后安装吊挂装置、导向装置。割去临时固定装置及卡块，并打磨光滑涂刷防护油漆。(3) 在锅炉受热面部件就位并找正后，就可以进行连接管及阀门附件的安装，安装前应根据图纸进行核对并编号以免搞错，在做完上述工作后即可进行施工。(4) 连接管的支吊件和排污、疏水管道的固定装置、导向装置，在安装连接管和管道的同时应予以装设。(5) 所有阀门安装前均应进行单个打压保证严密不漏，对进口阀门视说明书要求而定，安装位置除设计规定外，尽可能布置在便于操作和检查61、维护的地方。(6) 锅筒上的安全阀，其安装、调试和维护应按制造厂提供的技术资料进行。(7) 安装疏水管、放水管、取样管、放空气管等管道时应注意管道能自由膨胀，阀门宜集中布置在便于操作、维护之处。(8) 水位计和锅筒连接安装时，汽侧连接管应向水位表侧倾斜；水侧连接管向锅筒侧倾斜。注意：水位表仅做工作压力下的水压试验，不允许参加锅炉本体的超压试验。锅筒零水位应与水位表中心（或水位表零水位）一致。水位表的安装，调试详见生产厂家的“使用说明书”。(9) 平衡容器及连接管的安装按图纸要求进行，并应对连接管进行保温，以避免测量误差。3.8工艺质量要求(1) 按电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分锅炉机62、组篇）及厂家要求进行施工。各项施工严格执行锅炉机组篇及其配套规程要求，检查、验收、评定执行火电施工质量检查及评定标准（锅炉篇）。(2) 施工人员应认真熟悉图纸根据图纸要求，对钢架构件进行复测、检查，防止不合格品混入。(3) 安装前，对部件进行复测、检查，检查内容包括设备长度、弯曲度及误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门告知业主方与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理直至达到规范要求后，方可安装。(4) 现场拼接前应仔细复核尺寸。检查工作应按规范要求进行，有专人负责，并做好详细记录。设备在运输、吊装过程如损坏表面油漆，应及时清理后补漆。部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，63、保持箱设备表面光洁。部件制作完成后，应进行所有的表面处理和油漆工作。(5) 焊接质量控制焊工，焊接质检员必须经考试合格后，持证上岗。各部件的焊接，应严格按照图纸要求。焊条使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。各部件拼接时，出现焊缝过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。安装中严禁在设备上引弧及乱点乱焊。部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持设备表面光洁。(6) 重要部件、部位焊接结束后，对焊缝需做煤油渗漏试验。(7) 检查门的严密性，门开关应灵活，且严密不漏。(8) 所有梯子平台的焊接应牢固可靠。(9) 组件组合允许偏差 序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组64、合件对角线10103组合宽度 全宽3000354全宽300052/1000，最大不大于155火口纵横中心线10106组件长度10107组件平面度558水冷壁固定挂钩 标高29错位310联箱间中心线垂直距离333.9安全措施(1) 进入施工现场必须戴安全帽，穿长袖工作服，不得穿凉鞋和高跟鞋。(2) 施工时，个人防护用具必须齐全。(3) 严禁酒后进入施工现场。(4) 管子、管排、联箱等设备托运过程中应绑扎牢靠，防止掉落。(5) 管排在组合时应防止管排倾倒伤人。(6) 高空作业应系好安全带，脚手架应检查牢固可靠后方可工作。(7) 避免高空交叉作业，禁止高空落物。(8) 手拉葫芦和千斤顶使用前应检查是65、否可靠。(9) 使用磨光机等电动工具，旋转方向不得对着人，检修更换砂轮片或中断使用时应切断电源。(10) 禁止在安装的管道或联箱中存放工具和材料。(11) 高空作业人员应佩带工具袋，大工具应系保险绳，工具不得乱放和抛掷。(12) 打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。(13) 遇六级以上大风、雷雨、大雾时，应停止露天高空作业。(14) 管子通球时，接球人员不得正对管口，应侧身使用专用工具接球。(15) 起吊物下禁止站人和通过。(16) 除以上强调的安全措施外，还必须参照电力建设安全工作规程的有关规定，按章执行。4、锅炉主要附属系统安装4.1概述锅炉附属系统包括渗沥水处理系统、液压系统、压缩空气系66、统、烟风系统、燃油系统、除灰渣系统以及疏水、排污、加药系统等。本节只对液压系统安装作重点描述。4.2液压系统安装本工程液压系统包括给料炉排液压系统、焚烧炉排液压系统和捞渣机液压系统等，液压系统管道多，要求高，是锅炉重要附属系统，施工质量必须严格控制。4.3液压系统油站安装液压系统油站为整体供货，安装简单，与普通泵类安装方式基本相同。4.4液压系统管道安装(1) 液压系统管道的清洁度和严密性要求特别高，直接影响焚烧炉的运行，必须严格控制，按压力管道规范进行施工。(2) 所有液压油管道安装前必须酸洗，酸洗后所有管道应可靠封堵并尽快安装。条件许可时，应该尽量预先配管，以减少安装时的焊接和切割工作量，67、减少污染。(3) 油箱必须彻底清理干净。(4) 管道安装前要检查管道内部是否重新生锈，是否有杂质进入，必要时重新酸洗。(5) 管道对口前，内外壁必须打磨干净，并将粉尘清理干净。(6) 管道坡度设置符合图纸要求。(7) 所有表计、测点的开口应在管道冲洗和试压前完成。(8) 所有阀门必须解体研磨和试压，未安装前必须严密封堵，安装前经检查清理干净后才可以安装。(9) 各种接口必须清理干净后才可连接，法兰连接面必须平整、干净、光滑，垫片选用合理，接触严密，螺栓齐全，紧力均匀，长度适当。(10) 支吊架布置合理，受力均匀，滑动支架确保滑动顺畅。(11) 管道安装完毕后采用压缩空气进行吹扫，要求使用高压氮68、气进行试压。(12) 加入的液压油牌号必须符合要求，液压油必须有合格证，必要时取样检测。(13) 管道吹扫、试压完毕，进行油循环，油循环可以利用汽轮机润滑油油循环所使用的装置进行，直至取样化验合格为止。5、锅炉辅机安装施工方案5.1出渣机安装(1) 在锅炉钢架安装前，出渣机的基础必须移交，出渣机主要部件要存放。(2) 检查基础，并对基础进行清理工作、打毛工作。划出基础的中心线。(3) 壳体下部水平段就位，并找正使客体中心线与基础中心线重合。(4) 壳体上升段就位，找正并与水平段连接，连完后必须保证上升段的中心线的投影线与水平段的中心线在一条直线上。(5) 安装链条和刮板，安装时必须保证水平段的69、每一刮板的中心线在同一直线上，上升段的刮板中心线的投影必须和水平段的在同一直线上。(6) 安装完后应调整链条的松紧程度。(7) 出渣机设备的存放必须在焚烧炉排就位前完成。(8) 移动输送机与除渣机同时安装。5.2引风机安装本工程锅炉烟风系统配置三台引风机，一台炉配一台，布置在炉后烟囱处。为了减少噪音，在引风机出口设置消音器。5.2.1引风机安装流程不符合要求整改符合要求不符合要求整改符合要求不符合要求整改符合要求技术交底施工准备基础划线检查验收轴承座安装记录机壳及进风口找正叶轮组装机壳安装轴承座找正、并固定轴承座地脚螺栓一次灌浆检查验收记录检查验收记录电动机安装风机基础二次灌浆竣工验收签证机壳70、及进风口安装机壳地脚螺栓 一次灌浆附属系统安装5.2.2施工方法(1) 首先进行技术交底，作好施工前的准备工作。(2) 接着，进行基础检查划线，并作好记录，同时进行设备清点，检查，编号。(3) 然后轴承座吊装就位，进行初步找正。(4) 轴承座地脚螺栓进行一次灌浆。(5) 轴承座进行二次找正，并加以固定。(6) 轴承座安装完毕后，将机壳吊装就位。(7) 组装叶轮。(8) 机壳及进风口初步找正。(9) 机壳地脚螺栓一次灌浆。(10) 机壳及进风口二次找正，并加以固定，并作好记录。(11) 安装电动机，并作好记录。(12) 风机本体基础进行二次灌浆。(13) 附属设备的安装。5.2.3质量保证措施(71、1) 风机运行时的各部机械振动值和轴承温度是衡量风机安装质量好坏的主要指标，而引起振动和温度超标的关键因素主要有联轴器中心偏差、进风口间隙、主轴水平度、叶轮的平衡性、地脚螺栓紧固、调节风门方向、润滑油牌号及油位等。因此，在风机安装中必须采取以下措施来加以控制。(2) 编制安装作业指导书，切实贯彻施工技术交底工作，使施工人员明确设备安装的方法、质量要求及检验项目划分。(3) 设备到达现场后应手盘转轴，检查转动情况，应盘动灵活。同时依据图纸核对设备规格，检查设备外观质量(主轴等部件的锈蚀情况，机壳焊缝有无裂纹、气孔及漏焊等)。(4) 地脚螺栓一次灌浆的混凝土强度在达到要求后，才能进行地脚螺栓的紧固72、工作，既地脚螺栓一次灌浆必须要有养护期。(5) 地脚螺栓要打紧，且螺冒要有防松措施(锁紧螺冒或弹垫等)。(6) 现场套装的叶轮应做静平衡测试，并且确认叶轮的旋转方向。(7) 设备安装水平采用垫铁找正的方法，电动机的垫铁与底板之间必须加装调整垫片，以便今后联轴器中心的调整。(8) 风机进出口风道连接严禁强力对口，并且在对好口后及时安装支吊架，最后才能拆除起吊葫芦，严禁将风道重量加在风机上。(9) 在风机进出口风道安装结束后，对风机联轴器中心进行复查，必要时进行调整。另外，盘动转轴，检查叶轮等转动部件无摩擦现象。6、烟气净化设备安装施工方案6.1概述(1) 垃圾焚烧的烟气会对大气造成二次污染。它的73、成分中部分为无机物，部分为有机物，可燃成分中含有氯和氯化物，燃烧反应生成物除无机污染物外，还会产生有机类污染物。城市生活垃圾焚烧对环境造成的二次污染物主要是焚烧烟气中的有害成分及灰渣中的重金属。垃圾焚烧产生的烟气有害物质主要为烟尘颗粒物、酸性气体(HCL、HF、SO2等)、有机类污染物(二恶英)等。因此烟气净化处理系统安装质量是生活垃圾焚烧厂建设成败与否的一个关键因素。(2) 本工程烟气净化系统由半干吸收塔、活性炭喷入系统、布袋除尘系统及其与之相关的石灰浆、烟气、压缩空气、水、反应物输送等辅助系统及相关的设备组成。焚烧炉的烟气经余热锅炉进入烟气净化系统，烟气中含有的大量烟尘和高浓度的有害成分在74、此进行净化处理，将其中绝大部分烟尘和有害物去除，使烟气达标排放。它的特点是操作弹性大，有害物去除率高，反应剂消耗量较少，不产生高浓度的含氯废水等。为保证烟气净化的有效进行，再循环箱、布袋除尘器、螺旋输送机、烟气处理灰罐使用电拌热装置，保持内部温度不致过低。(3) 烟气净化处理系统主要设备有半干式吸收塔、旋转喷雾系统、布袋除尘器 、石灰储存罐 、活性炭储存罐、灰储存罐、引风机 、电动葫芦(吸收塔检修用)、电动葫芦(布袋式除尘器检修用)、汽水分离器、超精密过滤器、熟石灰箱、排水蒸汽风机、石灰稀释箱、石灰浆泵、活性炭输送风机、活性炭喷射器等设备。(4) 除烟气净化处理系统安装外，本工程还将包括石灰储75、存罐、活性炭储存罐、烟气处理灰罐及其钢支架、平台、栏杆、走道的现场安装工作。6.2编制依据(1) 大连市城市中心区垃圾焚烧处理项目厂房工程建筑安装工程招标文件、初设资料及澄清。(2) 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB 5023698。(3) 工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597。(4) 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL 500792。(5) 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 504795。(6) 钢结构工程施工及验收规范GB 5020595。(7) 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.2-2009）。6.3施工条件及主要机械6.376、.1施工条件(1) 预留件必须缓建，以便于设备运输和吊装。(2) 网屋架必须缓装，钢结构基础经验收合格并达到保养期限。(3) 设备到货齐全，经验收合格，有关缺陷已处理。(4) 现场已清理，运输通道及吊装场地满足施工机械要求。(5) 施工现场用水、电、气均已接通，满足安全、连续使用要求。(6) 焊机布置及有关施工材料、用具均已准备就绪。(7) 所有施工人员经三级安全教育考试合格，特种工作人员证件齐全、有效。6.3.2主要机工具(1) 50t汽车吊一台；25t汽车吊一台。(2) 钢丝绳32.5(637+1) 100米，28(637+1) 100米，17.5(637+1) 200米。(3) 5t、177、0t、16t卡环若干。(4) 交直流焊机若干及相应焊接工具、材料。(5) 手锤、撬杠、水平尺及割矩、琴线、扳手等钳工工具。6.4施工方法(1) 考虑到吊装的有利条件及吊车的工况，尽可能进行较大范围的组合吊装，钢结构可以进行整体组合，可适当组合部分平台栏杆或部分横梁。(2) 钢结构整体组合时，复核组件中立柱及横梁的标高、中心、纵横间距和对角线差等数据并做好记录，标出柱底1m标高线，提请四级验收，合格后终紧高强螺栓。(3) 平台楼梯牛腿定位：部分牛腿可以与平台楼梯一起组合在相应钢结构组件上，根据图纸测量每层楼梯和平台的牛腿的位置，划线定位，安装牛腿。(4) 平台楼梯吊装：根据图纸及安装合理性安排组78、合平台、楼梯，剩余散件由25t汽车吊装，就位成型后立即开始栏杆安装。(5) 旋转喷雾器整体吊装。(6) 炉后到吸收塔连接烟道的下部转弯部位组合后在钢结构吊装之前存放在地面对应与就位位置。(7) 炉后到吸收塔连接烟道的上部整体组合，吸收塔到布袋除尘器的连接烟道分段组合吊装。(8) 根据以往经验，考虑到结构问题，布袋除尘器利用50t汽车吊分块吊装，顺序是排在以上大件吊装存放之后。(9) 吊装主力吊车50t汽车吊，站位于布袋除尘器基础及外侧进行旋转喷雾器、连接烟道及其它较高、较重物件的吊装。(10) 连接烟道安装：由50t汽车吊吊装就位，在连接处预装限位，利用链条葫芦调整接口两端的偏差，对接时可适当79、切割或补焊，对口焊接后将受力点及生根点打磨光滑，形成圆滑过渡。(11) 支吊架安装：烟道支吊架安装相对灵活，除主要依据图纸以外，应根据现场实际情况，通过业主和设计单位重新确定和调整支吊架安装位置，以取得牢固、合理、美观的效果。6.5布袋式除尘器安装方案6.5.1概况(1) 布袋式除尘器布置在吸收塔与烟囱之间，主要作用是吸收烟气中的飞灰，中和反应物，反应剩余的Ca(OH)2颗粒和活性炭，并可进一步反应，从而提高整套装置的烟气净化效率。经过布袋除尘器之后，其酸性气体脱除率可达98%以上，同时烟气中的二恶英类物质经活性炭吸附后与粉尘一起被布袋除尘器脱除。(2) 布袋式除尘器每条焚烧线有一台，每台布袋80、式除尘器由6个过滤室组成，有6个灰斗，并装有各自的进出口阀，可独立运行。原理是将从吸收塔进入的烟气，通过除尘后，由灰斗收集，通过输送机送到灰仓并外运。布袋式除尘器附设旁通烟道。6.5.2主要施工机械(1) 50t汽车吊一台。(2) 25t汽车吊一台。6.5.3布袋除尘器安装流程符合要求符合要求不符合要求烟道进出口阀安装整改不符合要求整改不符合要求不符合要求符合要求符合要求技术交底施工准备基础划线钢架安装记录壳体安装布袋框架安装灰斗安装灰斗梁安装支座安装整改整改平台扶梯安装检查验收记录检查验收记录布袋安装内部清理竣工验收签证签证灰斗组合检查验收记录检查验收6.5.4安装方法(1) 检查土建平台基81、础是否符合要求，并复查土建移交的中心线和标高。(2) 在平台基础上划出除尘器支架安装的纵横中心线，做好标记。(3) 以除尘器支架安装的纵横中心线为基准，在平台基础上划出除尘器每根立柱安装的“十”字中心线， 并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内，经验收合格后，做好标记，并焊好限位。(4) 除尘器立柱在组合场进行检查，发现不合格品应及时进行校正。然后每根立柱划出“十”字中心线，同时以立柱顶部向下划出1米标高线，如果1m标高线以下有误差，应在调整各立柱的相对标高时一起调整。(5) 将立柱按左右方向与横梁，斜撑进行组合成几片，并焊接牢固后由50t汽车吊分别吊装就位，就位时采用钢丝绳与葫芦82、固定。(6) 除尘器支架组合后，必须验收几何尺寸并进行临时加固后方可起吊，就位时采用经纬仪器找正。(7) 除尘器支架安装验收后，及时进行焊接。(8) 高强度螺栓安装应做好以下几项工作：(9) 大六角高强度螺栓由制造厂配套供应，安装前严禁随意开箱，在运输过程中，要做好防雨、防潮工作。(10) 螺栓入库应按不同规格分类存放，仓库内地面应用木板等垫起，螺栓叠放高度不宜超过1米。(11) 工地领用时，应当天用多少，领多少，严禁现场随意堆放。(12) 每套高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，如有不配套、锈蚀或螺纹损伤等不得使用。(13) 螺栓使用中不得被泥土、油污等粘染。(14) 构件找正后，及时安装高强83、度螺栓并紧固，如遇有不能穿入孔时，要绞孔。(15) 螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致，注意整齐美观。(16) 为使螺栓均匀受力，螺栓紧固必须按一定顺序进行，对H钢应先腹板，后上下翼板，并从螺栓群中间向外侧紧固。(17) 同一节点，严禁长短不一，并保证紧固后螺栓外露23牙。(18) 现场终紧结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。(19) 焊接和高强度螺栓并用连接，应先栓后焊。(20) 除尘器支架安装验收后，先进行灰斗梁的安装。首先将灰斗梁下部的支座与立柱顶板连接，调整好标高及膨胀间隙临时固定。分别将灰斗梁吊装就位。就位后灰斗梁找正验收完毕与支座顶板之间必须焊接牢固，灰斗梁本身之间焊接牢固。84、(21) 灰斗梁下部支座标高通过调整垫板调整。(22) 在组合场将灰斗进行必要的拼接，焊好临时吊耳。必要时在灰斗内部进行加固。(23) 用50t汽车吊分别吊装灰斗就位，灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。(24) 首先在灰斗梁的上平面再进行一次划线，并调整标高。(25) 除尘器下部壳体在现场组合成片，由50t汽车吊分别吊装就位。(26) 就位时保证垂直并加固牢固，待下部壳体找正完毕，即可吊装上部壳体，并焊接牢固。(27) 将烟道下部启闭阀门吊装存放。(28) 从下往上分别吊装中央烟道隔板，并焊接牢固，防止泄漏。(29) 然后吊装除尘器进出口烟管，进出口阀门，旁通三通阀、烟管。(30) 为了安全85、，平台走道可同步安装。(31) 清点并检查布袋及紧固件。(32) 先将布袋与袋笼进行组合。(33) 分别将布袋吊装就位，然后安装压板。(34) 最后安装顶部盖板及附属系统。6.5.5质量保证措施(1) 施工前必须认真学习图纸，明确施工方法及质量要求。(2) 加强进场设备的质量检验，防止不合格品发生。(3) 设备安装必须控制好标高和垂直度。(4) 临时吊点设置必须合理，牢固。、(5) 除尘器安装时，四周搭设脚手架，脚手架搭设时，必须留出保温距离。(6) 为了防止泄漏，所有焊缝必须进行外观检查，必要时做渗漏试验。(7) 布袋安装采用逐层验收方法，即安装一层，验收一层，确保布袋安装质量。(8) 除尘86、器进出口阀必须予检修，确保开关灵活，并做好开度标记，以利于执行机构安装。(9) 焊接工作必须由合格焊工操作，焊条必须经过烘焙，带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。(10) 焊接时，注意焊接顺序，防止焊接变形。(11) 加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工序工作。(12) 保证管道及设备内部清洁。临时铁件割除后应打磨干净。(13) 保证保温层厚度及保护层平整。(14) 布袋等设备必须放在仓库内保管。(15) 防泄漏措施：布袋除尘器安装质量的好坏，除了各部分的设备安装质量外，关键是无泄漏。因为除尘器一但泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。所以除尘器的组合及安装焊缝必须经过1087、0%外观检查，必要时对焊缝进行渗漏试验，凡法兰连接处，必须加垫正确，螺丝紧力均匀，丝扣露出长度一致。整个除尘器安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查除尘器是否泄漏。6.6罐体安装6.6.1概况(1) 本工程烟气处理系统需要现场安装的罐体主要有：(2) 灰储存罐2个。(3) 石灰储存罐 1个。(4) 活性炭储存罐1个。6.6.2主要机械(1) TCR6055塔式起重机(主力吊机)一台(2) 25t汽车吊(辅助吊机)一台6.6.3安装方法(1) 首先，进行技术交底，作好施工前的准备工作，并在现场清理出一块组合场地，将设备运进现场。(2) 然后复核基础，并进行基础划线。(3) 安装立88、柱底板并进行找正固定。(4) 安装立柱和横梁，并作好记录数据。(5) 将罐体就位安装。(6) 整体找正，并作好记录。(7) 找正合格后，进行一些附件的安装，并安装罐体的保温材料。(8) 最后进行整体检查验收。6.6.4质量保证、控制措施6.6.4.1钢架安装质量.(1) 施工人员应认真熟悉图纸根据图纸要求，对钢架构件进行复测、检查，防止不合格品混入。(2) 复测土建基础几何尺寸及标高，是否符合设计要求。(3) 划出罐体纵横中心线，以纵横中心线为基准，划出每根钢架立柱基础的“十”字中心线。(4) 调整基础标高，使相对误差在标准范围内。(5) 基础整体几何尺寸、对角线调整，直至符合要求后，进行验收89、，并做好记录。(6) 按安装顺序，进行支撑、连接梁安装。6.6.4.2罐体表面质量(1) 安装前，对部件进行复测、检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭转值误差，圆弧板长度，弧度误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门告知业主方与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理直至达到规范要求后，方可安装。(2) 现场拼接前应仔细复核尺寸。检查工作应按规范要求进行，有专人负责，并做好详细记录。构件在运输、吊装过程如损坏表面油漆，应及时清理后补漆。(3) 部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持箱罐体表面光洁。(4) 部件制作完成后，应进行所有的表面处理和油漆工作。(5) 根据供应商的技90、术要求，及时安排柱脚的二次灌浆，并检查、监督其密实度与强度。6.6.4.3焊接质量控制(1) 焊工，焊接质检员必须经考试合格后，持证上岗。(2) 各部件的焊接，应严格按照图纸要求。焊条使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。(3) 各部件拼接时，出现焊缝过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。(4) 安装中严禁在立柱上引弧及乱点乱焊。(5) 部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持罐体表面光洁。重要部件、部位焊接结束后，对焊缝需做煤油渗漏试验。7、锅炉附属管道安装方案7.1概述锅炉附属管道包括：上水、放水及给水管道、排污管道、放空气管道、排汽管道、吹灰管道、加药管道、工业水及91、冲洗水管道、压缩空气管道等。7.2编制依据(1) 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程招标文件。(2) 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程初设资料及澄清。(3) 火力发电工程施工组织设计导则。(4) 电力建设施工质量及评价规程(锅炉机组篇)。(5) 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)。7.3管道安装应具备的条件(1) 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。(2) 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。(3) 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。(4) 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。(5) 管子、管件、阀门92、等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。7.4管道安装工艺及流程设备就位固定管件领用及检查支吊架根部制作管道配置加工支吊架根部安装连接部部安装管部安装管道安装检查验收水压试验管道保温土建验收7.5施工方法7.5.1管子、管件领用及检查，图纸会审(1) 按设计图纸给出的数量、材质、规格领用管子及管件，运到组合地点，将管道及管件按系统，材质分别存放。(2) 管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。(3) 合金钢管道及管道附件需光谱分析，检查管道外表质量、通径及壁厚是否符合要求。(4) 施工93、前，对施工图进行审核，对审出的问题及时与设计部门联系解决。7.5.2支吊架根部预制(1) 根部型钢依据设计图纸尺寸及下料，管支座以异径三通下料方式下料。(2) 加工支吊架其它零部件，最后将各零部件按图纸进行组装，检查各部件规格、尺寸、数量以及零部件间配合情况，同时检查焊缝高度符合零部件设计规范的要求。7.5.3支吊架安装按图纸尺寸划出支吊架根部上平面尺寸，然后将支吊架根部上平面对准尺寸线界限后进行电焊固定，校核根部安装尺寸无误后按图纸要求进行焊接，根部焊接完毕，及时安装支吊架管部和连接部配件，并调整尺寸符合图纸要求，小口径管道支吊架可随管道对口的同时进行支吊架的安装。7.5.4管道配置加工(194、) 在支吊架根部安装的同时，在施工场地附近进行管道配置加工工作。(2) 首先根据图纸统计出施工图中所有直管道的材质、规格、尺寸、数量，并列出直管道的材料清单，设计图中没有给出具体走线的管道，可通过现场勘测计算进行统计。(3) 汇总图纸统计中同材质、同规格的管道及附件，并根据汇总结果进行设备的领用，领用后的设备必须分类摆放，并标识各类管道的材质、规格、数量管道要求标明组合管段的长度、规格、材质等。(4) 检查领用的管道有无裂纹、重皮、砂眼等异常，合金部分管道必须进行光谱分析，材质复合无误后在合金管道端部用油漆做好标识。(5) 管道各项指标全部符合规范要求后，根据图纸统计中的数据用气割或等离子方式95、下料，下完料的管道必须用油漆笔在管道上标清管道的规格、材质、长度等数据，不同类别的材质必须分类摆放，合金部件与碳钢部件必须分类摆放。(6) 坡口型式的加工：坡口型式按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的规定执行，坡口加工选择坡口机或气割的方式进行。(7) 考虑到安装施工误差的积累，在下管道下料时，可留一段管道，待其余管道安装完毕通过实测后再进行下料及坡口的加工制作。(8) 空间允许时，部分管道及附件可组合后安装，组合对口时可在管架上进行，管道对口时应做到内壁齐平。对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净，露出金属光泽。7.5.5管道安装(1) 根据管道及组合件的重量及安装位置，可采取96、人力、卷扬机或吊车等方式将管道运至安装位置，用支吊架直接就位。考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以设备的接口，支管与主管交汇的三通处及主要部件等为安装管道的起始点为宜。(2) 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架形式及安装位置。(3) 管道施工力求布置简捷，工艺整齐美观的原则，要求支吊架安装牢固可靠，导向及滑动支座安装要求位置正确，管道膨胀自由，不妨碍设备膨胀及通道畅通。7.6质量技术要求(1) 管道安装前应将管道内部清理干净，不得遗留任何杂物。(2) 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。(3) 管道与设备连接时，必须在管道没有应力的情况进行。设备封头切割时应避免97、伤及到设备本身。(4) 管道安装存放时避免与其他物体碰撞，做好成品保护。(5) 存放安装管道时，挂钢丝绳处必须加装铁皮或木方，作好成品保护。(6) 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整。(7) 支吊架安装位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。(8) 施工过程中严格按照电力建设施工质量及验收评价规程(锅炉机组篇)及电力建设施工及验收技术规范(管道篇)和火力发电厂焊接技术规程的要求执行。7.7安全技术措施(1) 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。(2) 特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。(3) 吊装过程中，吊物要捆绑牢固。吊装管道时至少要在管道上缠绕两圈，以98、防管道滑脱，管道吊装过程中必须设置溜绳，以防吊装部件与设备及建筑物相碰。(4) 吊物区域零米设专人监护，无关人员不得在此区域停止和逗留。(5) 支、吊架安装完毕，检查焊缝符合要求，连接部件安全可靠后方可安装管道。(6) 选用符合起重要求的起重工具。起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，运输管道、支吊架等过程中应绑扎牢固，防止车辆行进中滑落。8、烟风管道安装施工方案8.1作业准备及条件8.1.1作业人员的资质要求(1) 所有参与该项目施工的人员须经过业务技术培训，合格后方可上岗。(2) 特种作业人员(如起重、电焊工、电工、吊车司机)应经过培训合格后持证上岗。(3) 所有参与该项目施工的人员必须通99、过三级安全教育且考试合格，方可参加工作。8.1.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求(1) 作业机械实行专人专机制，使用前必须经过检查，确认完好。如有故障应先行检修，达到条件、合格后方可使用；起重机械必须在安装后进行负荷试验，合格后方可使用；具体机械见主要施工机械一览表。(2) 所有工器具必须经检查、检修合格后方可使用。(3) 所有仪器、仪表应具备出厂合格证，并经校验合格后在有效期内方可使用。(4) 作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，达不到要求严禁使用，机械作好维护与保养。8.2作业材料的质量要求(1) 所有钢材应有出厂合格证，认真检查钢板上炉批号等是否与质量证明书上相匹配，必要时应对100、钢材进行复试，确认合格后方可使用。对不合格的钢材应及时向供应部门及质保部门报告，确定解决办法。(2) 油漆、稀释剂或汽油等其它材料必须具备出厂合格证，并经检查合格后方可使用。(3) 施工中所使用的消耗性材料，如电焊条等应具备原始合格证，电焊条要求烘干后使用，并做好电焊条烘干和使用记录，必须严格按照设计及规范要求使用电焊条，严禁乱用。8.3作业方法、步骤及作业程序(1) 锅炉烟、风道主要包括冷风道、热风道、炉墙冷却风道和烟道。(2) 锅炉本体区域内的烟、风道主要由卷扬机进行吊装，锅炉本体外的烟、风道由25t或50t汽车吊进行吊装。(3) 由于本工程工期紧，本体区域内的烟、风道供货时间必须早，尽量101、在钢架吊装过程中穿插进行烟风道的吊装或存放。(4) 其它区域内的烟道，应在不影响其它设备如反应塔、除尘器等的安装通道前提下进行吊装和存放。(5) 为给保温和风压试验创造条件，烟、风道安装应尽早进行。(6) 应严格按图纸要求安装支吊架，保证滑动支架滑动顺畅，预留膨胀偏移量。(7) 膨胀节应完整无损，接口法兰面应平整，螺栓安装齐全且受力均匀，方向正确。(8) 调整并确认风门挡板的开关位置正确，在传动轴上正确标示标识开、关的方向。(9) 烟、风道安装完毕，经彻底清理后，进行风压试验，风压试验合格后才可进行保温。9、锅炉水压试验施工方案9.1水压试验范围锅炉本体水冷、省煤器系统、过热系统及附属管道系统102、 (至一次门) 。9.2水压试验压力及合格标准(1) 锅炉整体水压试验压力为4.91.25=6.125MPa。(2) 锅炉水压合格标准：停止上水后（在给水门不漏的条件下）经过5min，压力下降值不超过0.05MPa；承压部件不漏水及湿润现象；承压部件无残余变形现象。9.3水压试验前的检查与准备(1) 锅炉本体各承压部件，不仅包括所有的焊口焊接，焊口检验和焊缝热处理，同时还包括在有压部件上的门孔、铁件、热工测点、保温钩钉、刚性梁连接件、密封件、拼缝等，都应安装完毕，并经验收合格。(2) 参加水压试验的有关管道，包括管道附件、支吊装置等安装完毕，并经调整符合要求。(3) 各集箱、管道与受热面组件的103、吊杆或弹簧支吊装置受力均匀，临时加固、支撑已割除，并使其悬吊部件处于自由状态（弹簧支吊装置应有定位加固措施）。(4) 锅炉热膨胀间隙经检查符合设计图纸要求，并装好热膨胀指示器，调整到零位。(5) 所有合金钢部件的光谱检查全部结束，并有完整的记录。(6) 锅炉钢结构（包括大部分缓装件）应安装完毕，钢结构焊接结束，并符合有关焊接施工技术规定。(7) 水压试验的临时管路已安装结束，临时设施包括升压泵、上水泵等经试转合格，电源、照明、脚手架、通道、通讯联络等设施应完整可靠，所有工器具，药品备齐，系统上的临时堵板应经强度计算，材质符合要求。(8) 化学制水系统达到供水条件，能满足锅炉水压试验时使用合格除104、盐水的要求。(9) 水压试验后炉水有可靠的排放系统和场所。(10) 水压时所用的温度计，压力表（不少于3块）等表计应经检验合格，并装好。(11) 水压试验人员应组织落实，分工明确。(12) 所有有关技术记录和验收签证应整理好，并且齐全。(13) 安全阀水压阀瓣装好，锅炉水压试验堵板及水压试验临时管道系统安装完毕。(14) 水压试验前按部颁水压试验质量检查监督大纲逐条检查，应符合大纲要求。(15) 水压试验临时堵板经设计计算已制作完成，并封堵结束（焊接应按合格等级管道的焊接要求施焊）。9.4水压有关参数及水质要求(1) 水温要求不低于20，不高于80；环境温度高于5。(2) 冲洗及水压用水(供参105、考)：N2H4大约30ppm。(3) 导电率：低于100S。(4) 含氯量：低于0.5ppm。(5) 浑浊度：低于3ppm。(6) PH值8.5。(7) 保护用水：N2H4大约500ppm。(8) 导电率：低于50S。(9) 含氯量：低于0.5ppm。(10) 浑浊度：低于2ppm。(11) PH值9.0。9.4.1用水量计算参考以往施工同类型锅炉水压的经验，锅炉水容积按120m，加上临时管路与部分消耗，水压试验一次用水量约在150m左右，锅炉水压计划用水300m (按二次用量考虑)。9.4.2风压试验压力(1) 风压试验压力为0.20.3MPa。(2) 锅炉整体水压试验压力为6.125MPa106、 (以锅炉说明书要求为准)。9.4.3风压及水压临时系统9.4.4水压试验临时设备、材料序号名称规格单位数量1试验压泵P=10MPa台12上水泵H=200m，10t/h台13空压机6m3/min台24截止阀PN10 DN20台25截止阀PN10 DN50台26截止阀PN10 DN65台27截止阀PN10 DN50台28截止阀PN2.5 DN100台29截止阀PN2.5 DN50台210截止阀PN2.5 DN20台211截止阀PN10 DN10台412无缝钢管1084米20013无缝钢管737.5米3014无缝钢管573米10015无缝钢管576米6016无缝钢管255米5017压力表10MPa107、块418水箱2m3个119弯头PN2.5 DN100个1020弯头PN2.5 DN50个1021压力阀PN10 20个49.4.5水压试验范围(按上水顺序)：省煤器(从给水阀经给水管道到省煤器入口联箱，省煤器、省煤器出口联箱)水冷系统(水冷壁、汽包)过热器系统，以上各系统之间联络管道、喷水减温管道及疏水、排空、取样加药、热工测点，各系统水压试验截至一次门。9.5水压试验的步骤与方法9.5.1风压试验为了避免在水压试验期间发现泄漏被迫中途降压放水造成人力、物力和时间上的浪费，在水压试验前进行风压试验，以检验试压系统的严密性，保证水压试验一次成功，采取水压前先进行风压试验。具体步骤如下：(1) 采108、用压力为0.8MPa，流量为6m3/min的空压机1台，其出口接到水压试验的上水管路中，试验压力为0.3MPa，安装一只01MPa的压力表监视。(2) 在保持压力0.3MPa时进行全面检查，要求在四周较安静的情况下对各焊口及密封部位逐一检查，对重要部位采用涂肥皂水的方法进行。(3) 对检查结果和降压情况做好记录，如发现泄漏应及时处理。9.5.2水压试验临时管道冲洗：(1) 利用水压试验用水对临时系统的管道冲洗，直到干净无杂物，经有关人员认可签证。(2) 水压试验用药液的配制：如有大型正式贮水箱设备的可直接向水箱内注入药液并搅拌，直到达到水压试验规定的浓度为止。如无大型水箱设备可自制加药箱和加药109、系统，通过临时水压试验系统加药达到规定浓度，此种方法系统必须打循环才能保证药液浓度的平均性和准确性。9.5.3水压试验9.5.3.1制水化学水制出的合格除盐水经除盐水泵注入凝结水箱后，在凝结水箱内加氨与联氨药品，使其达到水压试验的水质要求。9.5.3.2上水(1) 在上水之前打开锅炉本体系统最高点的放空气门和进水管路阀门，同时打开压力表连通门与水位计连通门，关闭放水门和本体管路范围内的一次或二次门。(2) 然后利用输送泵上水，系统由水冷壁下联箱的疏水管上水，待系统放空气门有水流出，并确认无气泡后逐个关闭放空气门，停止上水，关闭上水门。(3) 同时初步检查各受热面组件，管道、阀门、法兰、焊口是否110、有渗漏现象，检查各组件的膨胀间隙是否符合图纸要求，有无卡涩现象。9.5.3.3升压(1) 在锅炉上满水，并检查后，开始对系统进行升压，首先由上水泵进行预顶压，当上水泵不能使压力继续升高时则停用上水泵，关闭上水阀门，同时启动压泵进行升压。(2) 当试验压力达到工作压力的10%时(约0.5MPa)，对系统作初步检查，如未发现泄漏，继续升压至工作压力。(3) 水压试验的升压速度为0.20.3MPa/min，升至工作压力时(4.75MPa)，停止升压，再检查系统有无泄漏和异常现象，并观察5分钟内压力下降的情况，同时做好记录。9.5.3.4超压试验根据工作压力下检查的结果，来决定是否继续进行超压试验。超111、压试验时，人员不得靠近受热面进行检查，所有人员撤出水压试验区域。然后以不超过0.1MPa/min速度升压，升压到6.125MPa试验压力后，在此压力下保持5分钟，观察并记录压降情况，然后降到工作压力4.9MPa，再进行全面检查，同时做好压力变化与检查情况的详细记录，在检查结束后以0.3MPa/min速度降压至“0”。9.5.3.4 排放(1) 排水排至污水处理站经过处理使PH=7并检测达到排放标准后，再将废水排放到市政排污管网。(2) 水压试验结束后，根据水压试验的质量标准，经检查组统一确认后，即时办理水压试验签证。(3) 锅炉水压试验完成后，如果与点火时间间隔过长时，需要对余热锅炉进行充氮或112、湿保护。9.6水压后的工作(1) 废水排放（达到排放废水标准）；(2) 临时管道拆除，正式系统恢复；(3) 做好水压记录和签证工作。9.7质量保证措施(1) 所有技术人员具有五年以上现场工作经验，检验人员具有专业检验合格证并具有相应工作经验。(2) 焊工具有相应施工项目的焊工合格证。其它施工人员必须经过安装技术培训合格。(3) 焊工上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，合格后方可上岗。(4) 电焊机及热处理设备性能可靠，运行完好。机械监护、维修，由专业人员承担。(5) 电焊机及热处理设备控制工艺参数的电压表、电流表、流量计可靠、准确，并在检验有效期内。(6) 所有合金管道材料必须经过光谱复检，应符113、合图纸及设计要求。(7) 焊接材料必须有质量证明书和合格证。焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。(8) 焊接材料按要求进行烘干、发放、回收。焊接材料自领自用，严禁借用。焊接材料未经允许，禁止代用。(9) 手工电弧焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊。(10) 相对湿度大于90%时，禁止施焊。下雨、下雪天禁止施焊。搭设防风棚或采取其他防风措施。(11) 安装过程中尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量。焊口应自由对接，禁止强力对口，产生应力。避免出现折口、错口现象。(12) 坡口表面应该保持干燥，没有碎屑、油渍、尘土、镀锌层和其它杂质。坡口打磨应合格，距离管口10mm范围内114、出现金属光泽。(13) 焊工按任务书要求领取焊接材料，并核对材料。(14) 施工中有防止膨胀应力产生的消除措施，并严格监督和实施。(15) 用火焰切割管子表面的临时铁件时留下一小部分临时件，然后用机械切割打磨的方法除掉多余部分，防止伤害母材。(16) 在施工过程中应该尽量避免使用临时焊接附件，安装完成割掉并打磨修整母材，不允许有咬边。(17) 采用全氩弧或氩弧打底，电焊盖面的焊接方法。(18) 中径管以上管道焊接，应采用两人对称焊接，严禁一人施焊，以防止变形。大面积拼缝要求多人同时对称施焊或采取间断焊接的方法，防止产生变形。(19) 管道焊口壁厚大于30mm时，采用多层多道焊接方法。管道焊接时115、，管内不得有穿堂风。(20) 焊口焊完后，应进行清理，表面工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。(21) 对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压的缺陷。检查所有阀门和法兰结合面，保证安装质量。9.8安全保证措施(1) 由于水压试验压力较高，水压试验场所无关人员禁止出入，在炉零米设安全警戒线。(2) 炉内一切施工人员停止施工，以免产生噪音影响水压。(3) 水压期间各检查人员一定要分组进行，严禁单独行动。(4) 炉内照明设施齐全，光线充足。尤其是炉膛内部的光线要好。(5) 所有临时通道、走台搭设牢固可靠。水压前炉内一切杂物清理干净。(6) 所有参加水压人员要听从指挥，统一调度，发现问题及116、时汇报有关人员。不许自作主张，不许用铁器、锐器敲击焊口处。(7) 用对讲机进行联络（电量充足）。各配合部门人员齐全、到位。(8) 检查人员每人配备安全带一条、手电筒一把，着装整齐、规范。(9) 超压试验降到工作压力后，方可以进行全面检查。9.9水压试验升压曲线图八 、质量控制措施1建立健全规章制度1.1 建立完善的组织机构(1) 建立质量保证体系，工地主任为质量保证体系领导小组组长，对本工地施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。(2) 工地设置一名二级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。质量检验人员均经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关117、，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。1.2 提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性的质量文化和质量竞赛活动。(1) 进入本工程现场的员工，在工程开工前，组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。(2) 加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，找差距定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。(3) 本工程施工全过程118、大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传；现场设立质量光荣榜与质量曝光栏，及时反映施工质量动态；1.3 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。施工中定期组织施工质量检查和质量例会，工地每半月由工地主任组织召开一次质量会议。施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度，并进行记录。1.4 杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水平。(1) 认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，针对安装工程小径管安装、内部清洁、梯子平台栏杆、支吊架结构、防八漏等工程项目有针对性地制定防治和提高工艺质量的具体措施，在施工中严格落实，动态跟踪管理。成立QC119、小组对重点项目进行技术攻关，在本工程中彻底杜绝施工质量通病。(2) 对重点项目如保温油漆、小径管等工程项目实行样板引路，在工程开工前先施工一块样板，经质量管理部、甲方、业主及监理确认工艺质量达到标准后，再依此进行施工。1.5 质量与经济挂钩，加大奖罚力度。工程干好干坏首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程质量达到或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。2、本工程质量检查验收大纲2.l 质量检查验收依据(1) 国家及部颁的现行规程、规范、验评标准及有关实施细则。(2) 正120、式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。(3) 制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。(4) 有效的施工技术措施、作业指导书。(5) 有关会议纪要中技术、质量标准的内容。2.2 施工过程中的主要质量控制点锅炉安装质量控制点即W点（见证点）和H点（停工待检点）。本工程主要W、H点如下：(1) 锅炉基础划线(2) 锅炉钢架整体复查找正(3) 锅炉整体风压、水压试验(4) 锅炉辅机分部试运2.3 阶段性质量检查锅炉施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。阶段划分：(1) 钢架安装(2) 受热面安装(3) 水压试验(4) 烘炉、煮炉(121、5) 点火冲管2.4 验收程序(1) 施工项目完工后由班组技术员组织进行100自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。(2) 工地质检员组织工地专业工程师（技术员）及班组进行复检，工艺质量达到标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表”输入计算机。一式四份，签字后报质量管理部。(3) 隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知甲方、监理与业主共同验收签字。(4) 分部工程、单位工程由工地质检员负责自检，整理资料报质量管理部，质量管理部复检后同时报甲方、监理与业主验收签字。3、质量控制措施3.1 全过程质量控制质量体系是通122、过过程来实施的。国标中的“质量体系要求”就是对过程的要求。在本工程施工中，锅炉工地采取下列措施实现工程质量控制。3.1.1 施工准备阶段(1) 首先，建立以主任和专工为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任专职质检员，在工地建立强有力的专职质量管理机构，与项目部建立密切的业务联系。(2) 开工前，从施工角度组织图纸会审，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写施工组织专业设计和作业指导书，并依据以上文件进行施工与验收。(3) 加强检验仪器、量具的管理，按标准对热力、长度等仪表进行定期检定，合格并发证后方可使用。3.1.2 工程施工阶段(1) 在施工过程中，将质量管理重点由验收最123、终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。(2) 工程项目开工执行开工报告审批制度，分项工程开工前，做好技术交底，确保施工采用有效的图纸版本，施工人员熟悉图纸，人、机、料、法清晰明了，有关人员职责分明。(3) 必须按图纸施工。如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报变更设计申请单，办理变更设计手续。(4) 严格按作业指导书施工，交叉作业先地下后地上，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。(5) 质检人员要经常进行查违章的活动。“查违章”主要查如下内容：质量管理制度执行情况及执行效果；技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；规范及技术管理规定中质量要求的执行情124、况及执行效果；施工工艺纪律。质量体系文件执行情况。(6) 定期召开质量会议，实行周例会制度，传达上级及项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，汇集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与质量体系文件贯彻情况检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与质量通病消灭在萌芽状态。(7) 施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工序签字交接，超前控制。对“H点”和隐蔽工程都必须由监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。3.1.3 工程竣工验收(1) 验收时执行“三级验收”制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录125、齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件的情况下才能进行验收。(2) 资料与工程同步进行。分项工程验收满足规程规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。因试验工艺要求，不能给出有关报告，在试验报告给出三天内应完成其评定。单位工程同此。3.2 消除质量通病，提高施工工艺质量的措施3.2.1钢结构、平台、栏杆安装工程创优措施(1) 设备组合时要严格按图施工、合理组合，组合尺寸严格控制质量验收达到优良。构架安装时，应吊装一层，找正验收一层严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生的无法纠正的偏差。(2) 平台施工要求拼接平整，网板铺设要规范，方向一致126、，对于变形的网板要处理，栏杆立柱要垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应打磨光滑。(3) 网纹板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊。拼焊完的网纹板应平整后再焊在结构上。(4) 为防止栏杆不平整美观，栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头应冷弯加工，不锈钢弯头用定型产品，所有栏杆尽可能配制底座，装饰性板材用机械压制，预埋件应放线找平并埋入楼板面层中，栏杆角度全部用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。3.2.2受热面施工工程创优措施(1) 所有承压安装设备应首先根据清单进行清点。通球检查是否存在裂纹、拉伤127、龟裂、压扁等缺陷，合金材料还要进行光谱分析，做好原始记录工作。(2) 管口内外1015mm处，在焊前应清除油垢和铁锈，显出金属光泽，受热面管对口端面应与管中心线垂直，倾斜值应符合规范要求。(3) 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合技术规范，对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。(4) 受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不少于管子直径，且不少于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不小于150mm。(5) 受热面管子内面应保持干净，安装过程中不得掉入任何杂物，吊装后的朝上的孔洞（连通管接128、头、手孔盖）均应封住，直至对口安装。(6) 过热器和省煤器等管排组合安装时，应先将联箱找正固定后安装基准管排，要保证管排组件垂直均匀。(7) 过热器联箱安装前应进行吹扫、检查。(8) 支吊架安装要正确，避免出现受力不均匀而发生质量问题。(9) 所有受压件上的临时焊件应在安装完毕后及时割除、打磨光滑，割除时绝不允许伤及母材。3.2.3烟、风管道施工工程创优措施(1) 管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内。预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。(2) 套筒伸缩节（包括角型、铰型）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。(3) 烟、风管道与机械设备连接时129、，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。(4) 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板，插板实际位置相符的标志，开关应灵活，对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，角度一致。3.2.4 压力容器内部清洁度质量通病控制措施(1) 受热面钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。焊接时采用氩弧焊，特殊管道采用管内气体保护的焊接工艺。(2) 中、低压汽、水钢管组合时要保证无死角，便于清理。安装时用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。(3) 阀门需要解体检查时，彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处打磨出金属130、光泽。(4) 法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径1mm2mm。(5) 分部试运转时，按管内流通介质和对清洁度不同标准的要求，分别采用气、油、水冲洗、酸洗及脱脂等方式对其进行清洁。九、 安全控制措施1、安全和文明施工目标(1) 工地控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故；(2) 施工班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。杜绝习惯性违章。(3) 文明施工符合项目经理部要求，材料、设备摆放有序，施工场地干净整洁。1.1安全管理组织机构东电一公司大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程锅炉工地安全管理组织机构是以131、工地主任为第一安全员的管理模式。工地下设专职安全员一名。专工和技术员对安全提供技术支持，并具体分析现场存在的危险点和危险源。施工班长同时是班组的安全员，在负责本班组的施工工作时，也监督、检查本班组的安全情况。1.2工地的安全管理(1) 本工程中，我们按照危害辨识与风险评价程序进行辨识、评价，确定工程项目的重大风险因素，并通过各种途径进行控制：(2) 通过对职工入场三级教育，对工地全体职工进行培训、教育，提高所有人员的安全意识和能力。保证工程项目的安全生产在正常、可控的状态下运行。(3) 按照项目经理部每季、月、周的安全大检查情况，布置工地和班组的安全检查。各专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对132、危及人身、机械设备安全的隐患，必须及时整改，未整改完不得继续施工；(4) 班组每天实行站班会（进行班前交底、班后总结），由班长主持。每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保施工人员劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工安全措施交底清楚，施工任务及技术要求明确；(5) 工地和班组必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控；(6) 每个施工项目开工前要编制作业指导书，制定专门的安全技术措施。作业指导书由施工单位工程技术人员编制，并经审批。作业过程由班组长、专职安全员负责监督安全措施133、的落实；(7) 高处作业场所必须及时安装栏杆或围栏，施工人员必须正确使用安全防护用品；(8) 贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火工作；1.3本工程安全控制重点(1) 施工机械及工器具的检查维护；(2) 高空作业防高空落物和高空坠落；(3) 起重吊装作业的安全管理；(4) 施工用电的安全管理；(5) 交叉作业防护措施。2、各级安全职责2.1工地职责(1) 负责职业安全健康管理体系在本单位的实施运行，确保职业安全健康目标、指标有效贯彻和实现。(2) 对所属施工项目组织危害辨识、风险评价，并采取有效的预防控制措施。(3) 负责组织本单位重大职业安全健康风险因素分析，及时开展重大不符合项的纠正134、预防行动。(4) 负责制定本单位职业安全健康目标、指标、管理方案，经各级安全监察部门审核后组织实施。(5) 负责制定并实施本单位的应急准备和响应控制措施。(6) 在工程施工实行施工任务单时，施工任务单无安全措施或未经安全监察部门审查签字，不得签发。(7) 负责制定本单位特殊劳动防护用品采购申请计划，并上报安保部。(8) 负责制定、实施本单位安全细则。2.2员工职责(1) 认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。(2) 正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。(3) 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。(4) 施工项目开135、工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。(5) 作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。(6) 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。(7) 认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。(8) 对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥。对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。(9) 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督检查与指导。(10) 发生人身事故时应136、立即抢救伤者，保护事故现场，并及时报告。调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。3、安全保证措施3.1 技术措施(1) 制定详细的专业工程组织设计，针对本专业工程所涉及到的各个具体施工项目，将安全工作和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。(2) 技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具137、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”。3.2 危险区域防范措施(1) 高处作业平台的边缘、大型设备孔洞四周、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆。对临边高处作业，全部设置防护措施：(2) 锅炉整个截面，分层加挂安全网。(3) 洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施；并有明显的标志(4) 如现场发生重大安全事故，以最快方式通知监理工程师和业主，并在规定期限内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。(5) 如现场发生一般安全事故，138、在三天内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。注：各种应急预案详见见项目部安保部制定的应急预案。3.3 吊装、起重事故的防止对策(1) 起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定牢固时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。(2) 当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止吊装作业。(3) 起重作业人员，持证上岗。(4) 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施139、。(5) 操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一定的避让余地，悬吊物体上下方不准站人和通行。(6) 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。(7) 卷扬机除牢固固定外，电气设备必须可靠的接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。3.4 火灾事故的防止对策(1) 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。(2) 施工现140、场禁止吸烟；(3) 春秋冬季是火灾高发季节，施工场所周围易燃材料，及时清理干净；(4) 装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电悍或火焊进行焊接与切割。3.5 触电事故的防止对策(1) 现场小型工器具、照明电源必须接漏电保安器，而且使用前要检查保安器是否好用。(2) 接电必须由电气人员进行。(3) 容器内用电，必须采取可靠的防触电措施，并设专人监护。十、应急预案1、紧急事故处理领导组织机构组 长：黄伟组 员：强健 2、应急准备和响应措施范围(1) 火灾：包括易燃易爆液（汽）体，可燃物体，化学品（酸、碱）；(2) 触电；(3) 外伤；(4) 中暑。3、应急准备和响应措施3.1通用141、部分：3.1.1信息传递渠道(1) 白天使用两种方式即手 机：15509857055 对 讲 机：07(2) 晚间使用两种方式即手 机：15509857055 对 讲 机：073.1.2器材配备工地必须配备：对讲机、急救箱、灭火器、警示绳。3.2独立部分3.2.1火灾、爆炸事故3.2.1.1火灾、爆炸事故的防范措施(1) 消防工作必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行“谁主管，谁负责”的防火安全责任制度。按区域划分责任，明确责任人。建立消防管理制度。(2) 凡属施工、生产用的易燃、易爆物品，使用单位必须提出书面申请，经安监部负责人签字，由物资部门统一购买。(142、3) 对贮存易燃、易爆物品的单位，实行一级管理，设立专用库房，指派专人负责，对性质相抵触的物品要分库贮存，严禁与其它物品混放。必须设置在相对独立的安全地带，配备必要的消防器材。(4) 严格易燃、易爆物品的出入库检查。对收存和发放的易燃、易爆物品，必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。(5) 对运输、贮存、使用易燃、易爆物品的单位，必须建立和执行严格的安全技术操作规程和安全管理制度，严禁无关人员进入库区。进入库内人员禁止穿化纤晴纺服装和带铁钉的鞋，严禁在库区内吸烟和用火，严禁在库区内住宿和进行其它活动。(6) 施工单位用火要严格控制，确需用火时，必须填写用火申请单，经工程、安监、保卫等部门审批，143、方可动火。(7) 在办公区、生活区内不得乱拉乱接电源，不得随意使用各种电热器具（电褥子、电炉子、电暖气等），如特殊需要，必须写出申请，经施工、安监、保卫等部门审批，方可使用。(8) 消防工作的重点控制区域消防器材配备齐全，并设有消防栓。(9) 消防工作的主管部门为保卫组，保卫组全权负责项目经理部的安全防火工作，保卫组、供应部负责消防器材的配备购买工作，做到配备齐全有效，过期或用过的及时更新。各基层单位设立义务消防队，消防工作的重点区域是办公区、生活区、施工现场和库房。3.2.1.2响应措施(1) 发生火灾、火情、爆炸事故时，各单位应急救援人员立即组织救火，抢救伤员，就近使用消防器材，利用灭火器144、沙子、消防栓等器具紧急扑灭或控制火灾、火情，同时组织其他人员安全撤离，重要物品、资料转移，在积极扑救火灾的同时，立即通知项目部保卫组和项目部领导，等待进一步的救援工作，还应尽量保护事故现场，待保卫组到达后接管。(2) 当事故发生情况比较严重时，项目部现有消防器材不能扑灭时，立即联系当地消防队进行进一步的救援工作。(3) 火灾、爆炸事故的调查处理工作由安监部保卫组负责调查，处理由项目经理部安全防火委员会研究决定。(4) 消防器材、设施，各单位要按规定配齐、配足，特别是易燃易爆重点部位。项目经理部适量储备一些灭火器材，具体工作由保卫组负责。3.2.2触电的应急准备与响应措施3.2.2.1防范措施145、(1) 电气专业人员，必须进行专业技术培训和安全规程学习，经有关部门考试发证后方可持证独立进行操作。(2) 施工现场配电柜、电源盘、操作箱及临时电源设置，必须符合技术规范和安全规程。手持电动工具必须安装漏电保安器。(3) 电气专业人员在带电及部分带电区域作业时，应制定安全技术措施。高压带电作业及临近高压带电体作业时，除制定安全技术措施外，施工前应填写安全施工作业票。同时根据具体实际情况，办理电气一种或二种作业票，经审批后，应持票作业。按规定要求完工后，必须办理消票手续。(4) 电气专业人员施工作业时，必须戴安全帽、穿绝缘鞋、着工作服和绝缘手套，并一人工作，一人监护。(5) 220伏照明线路要同146、时设输送零线，禁止用“一线一地”方式供电；线路及灯头距地面高度应大于2.5米；行灯、机床工作灯，电压均不得大于36伏；在金属容器内或特别潮湿地点不得大于12伏。(6) 拉闸停电作业时，开关必须设专人监护并在此处悬挂“禁止合闸”的警告牌，否则严禁作业。(7) 各种电器设备完工后，作业人员应进行通电检验，确定完好，做好移交记录后，方可交用户使用。(8) 除电气专业人员外，其他人员严禁从事电气作业，不准私拉、乱接电源。施工时一些电气设备需要移动时应通知工程部，不得擅自移动或丢弃。(9) 电气设备附近应配备适合于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时，应首先切断电源。(10) 严禁将电线直接勾挂在刀闸147、上或直接将线头插入插座内使用。(11) 严禁用其它金属丝代替熔丝。开关应控制火线。(12) 手动操作开启式空气开关、刀闸开关或管型接断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。(13) 所有盘（柜）均应上锁并指定专人负责。(14) 所有盘（柜）均应安装漏电断路器且盘（柜）的总开关必须是漏电断路器；盘（柜）内的电器保护套（盖）应保持完好。(15) 电源班负责将电源送到二级电源盘（含电源盘及盘内配电装置），各单位严禁私拉乱接电源。(16) 电源须由专业电工维护管理，严禁非专业人员代替上岗。(17) 各单位用电需提前向工程部提出申请，申请内容包括又电地点、机械名称、负荷容量及用电时间，经工程部批准后，由电源148、班负责实施。(18) 现场使用的绝缘导线应绝缘良好，无破皮、露芯现象，严禁超负荷使用。(19) 电源线路不得接近热源或直接挂在金属物件上；在金属脚手架上架设时应设木横担。(20) 现场使用的电动机械必须有明显接地，且接地良好、牢固。地线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。严禁简单缠绕或勾挂。(21) 严禁两台及两台以上电动设备共用一个开关。(22) 安监部是触电事故的应急准备与响应的主责部门，统一管理项目经理部触电事故的急救工作，各工地配合。3.2.2.2响应措施发生触电事故时，根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。3.149、2.2.2.1迅速解脱电源(1) 一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策，首先要设法使触电者脱离电源。使病人脱离电源的方法一般有以下几种：(2) 切断电源。当电源开关或电源插头就在事故现场附近时，可立即将闸刀打开或将电源插头拔掉，使触电者脱离电源。必须指出普通的电灯开关（如拉线开关）只切断一根导线，且有时断开的不一定是相线，因此，关掉电灯开关并不能被认为是切断了电源。(3) 用绝缘物移去带电导线。当带电导线触及人体引起触电，且不能采用其它方法解脱电源时，可用绝缘的物体（如木棒、竹杆、手套等）将电线移掉，使病人脱离电源。(4) 用绝缘工具切断带电导线。出现触电事故，必要使可用绝缘的工具（如150、带有绝缘柄的电工钳、木柄斧以及锄头等）切断导线，以断开电源。(5) 拉拽触电者衣服，使之摆脱电源。若现场不具备上述三种条件，而触电者衣服干燥，救护者可用包有干毛巾，干衣服等干燥物的手去拉拽触电者的衣服使其脱离电源。(6) 必须指出，上述办法仅适用于220/380v“低压”触电的抢救。对于高压触电应及时通知供电部门，采用相应的紧急措施，以免产生新的事故。(7) 总之，在现场可因地制宜，灵活运用各种方法，迅速安全地使触电者脱离电源。必须注意触电者脱离电源后，因不再受电流刺激，肌肉会立即放松，故有可能会自行摔倒，造成新的外伤（如颅底骨折等），特别事故现场在高处时，危险性更大。因此在解脱电源时应辅以相151、应措施，避免发生二次事故。此外，解脱电源时，除应注意自身的安全外，还需注意不可误伤他人。3.2.3人员伤害（施工现场由于高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害等造成的人员伤害）应急准备与响应措施3.2.3.1预防措施(1) 在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。(2) 高处作业的平台、走道、斜道等装设防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。(3) 高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。(4) 特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。(5) 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。(6) 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天152、进行露天高处作业时，采取防滑措施。(7) 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。(8) 施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。(9) 高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。(10) 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。(11) 垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。(12) 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。153、(13) 高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。(14) 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。(15) 交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。(16) 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。(17) 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。(18) 起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心154、在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。(19) 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。(20) 当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。(21) 起重作业人员，持证上岗。(22) 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。(23) 操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。(24) 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现155、象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。十一、技术培训计划1、质量培训(1) 在施工人员进入施工现场后，首先学习公司质量保证手册，并贯彻公司质量方针及质量目标，转变职工观念，树立精品意识。(2) 每周抽出一定时间学习验评和规范，使施工人员针对现场的施工进度，了解其施工项目的技术知识和工艺水平，并达到所规定的施工标准。(3) 每个分项工程开工前，由技术员向施工班组全体人员进行交底，使其掌握施工工序和质量标准。(4) 成立QC小组，进行现场质量控制及技术攻关。(5) 教育职工一定要消除质量通病，作到人人重视施工质量，从每一个156、施工过程的细节开始，一点一滴做起，绝不忽视工程质量。(6) 转变职工观念，使我们电气职工知道质量就是进度、成本、效益，决不能只重视进度而忽视质量。2、安全培训(1) 年初进行一次全体职工的安全工作规程、安全施工管理规定及安全规章制度的学习，做好本单位的二、三级安全考试。(2) 对特种作业人员，进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经过有关部门的考试合格后上岗工作，并对操作人员定期进行复审。(3) 对违章人员进行再培训，学习安全工作规定和安全管理制度，经考试合格后上岗工作。(4) 试运人员技术培训，每项工程试运前，对参加试运人员依据【火电工程启动调试工作规定】进行培训。十二、附表危险源清单及防范157、措施序号危险源类别危险源名称防范措施1物体打击高处堆放材料无防护。大的材料放置安全平台上，小的材料（如高强螺栓）放置在工具袋内。高处滚动物料未固定。有螺栓孔的，用螺栓固定在钢架立柱上，没有的用铁丝（强度满足要求绑扎牢固。高处作业工具未装工具袋。应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。高处作业较大工具未系保险绳。严禁在安装设备上面堆放任何物品。高处作业平台、走道未设挡脚板。应设挡脚板。高处作业时边角料未清理。及时进行清理，做到“工完、料尽、场地清”。高处作业时抛掷物件。严禁抛掷物件。隔离用安全网内杂物较多。加强安全网内杂物清理。清理高处杂物无隔离。清理高处杂物时采取专人监护下方周围设红白带。垂直交叉158、作业无隔离设施或防护设施随意拆除。1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状。单根横梁上堆放物品。严禁在单根横梁上堆放如高强螺栓等小物品。手拉葫芦、钢丝绳临抛物件。手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。平台、吊架下方及内外侧未设全兜式安全网有条件的设兜式安全网。2意外坠落高处作业未系安全带。高处作业人员正确159、使用安全带，并挂在上方牢固处。脚手架搭设不合格。脚手架搭设经验收合格后挂牌方可使用。高处临时通道防护不完善。临时通道完善并经过验收挂牌方可使用。高处双手施压使用撬杠。正确使用安全带，并挂在上方牢固处，撬杠系有保险绳，一端栓在牢固处。高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏。高处作业的平台、走道、斜道防护栏杆搭设符合规范要求，横杆采用三道，立杆间距符合规范要求。高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏。高处作业区周围的孔洞沟道等设盖板、安全网或围栏，并挂安全警示牌。高处作业时靠坐防护栏杆。严禁靠坐防护拉杆。高处作业时手扶水平绳立柱间距过大。高处作业时手扶水平绳立柱间距符合安全规程。高处作业时160、用单根二四条作跳板。高处作业时用的跳板符合安全规程，跳板两头绑扎牢固。高处作业时用木模板作跳板。严禁用其他材料代替跳板。高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳。严禁在无任何安全设施的单根水平横梁上行走，如要走，采取搭设水平安全绳和佩带防滑器。隔离时安全网连接点不合理或破损。安全网搭设符合安全规程。在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业。严禁在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业。安全立网当作平网使用，超过承载力。严禁安全网做其他设施用。在吊装的设备上作业或上下软梯无防护。在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必须挂牢安全带。在待安装设备上搬运物件无防护。作业人员161、应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。施工人员上下行走无防护。人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。大件设备吊装就位无安全设施。在设备上搭设钢管围栏，并拉扶手绳，以便吊机松构后钢丝绳的拆除及挂设安全带；就位处应搭作业平台并检验合格。冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气进行露天高处作业。及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间。人员作业间隙休息违章。休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺162、在走道上或安全网内休息3起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格。要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳。吊耳的选取和焊接不合格。吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。超规定拉链人数操作链条葫芦。严禁超规定拉链人数操作链条葫芦。穿过滑轮的钢丝绳有接头。选用完好的钢丝绳。垂直运输时物料超高。严禁垂直运输时物料超高。垂直运输时物料超重。垂直运输时物料重量在垂直运输机械的额定范围内。吊装长大件未系溜绳。系溜绳，并绑扎牢固。吊装构件、设备时捆绑不牢。起吊物绑挂牢固，并有包角（半圆管）保护构件、设备；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直163、；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩 。吊装设备时吊具旋入深度不够。吊装前仔细检查吊具，防止旋入深度不够。吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护。在吊装区域设置隔离栏杆或红白带，并有专人监护。吊装作业时选用的吊具规格不合理。吊装前仔细检查吊具，防止使用不合理吊具。吊装作业时指挥信号错误。指挥信号统一，并使用专用统一频道，严禁他人使用该频道，信号清晰。对不明重量的物件进行起吊。明确物件重量，采取合理的吊装方法。对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施。采取可靠的支承措施，如搭设脚手架。非操作工从事机械操作，非起重工从事起重工作业。严禁无证上岗，并进行岗前培训。钢丝164、绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准。严禁使用已报废的钢丝绳，执行相应的钢丝绳报废标准。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护。严禁在钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫（半圆管），进行起吊。链条葫芦受力部件磨损、锈蚀等缺陷超标。使用经过检查，并贴标签的链条葫芦，使用前进行检查链条葫芦受力部件，定期检查链条葫芦。两台及两台以上起重机抬吊同一重物时未遵守相应规定。两台及两台以上起重机抬吊同一重物时遵守相应规定。六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备。严禁六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备。起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查。起吊前和起吊后按程序进行起吊设施进165、行全面检查。起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。严禁起吊物未绑牢、偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复。定期检查起重机，并采取手动将制动器恢复。起重机械及起重工具未按规程要求进行定期检验。定期检查起重机。起重机在工作时如遇故障，未采取可靠措施即进行检修。采取可靠措施，进行检修。使用安全装置不符合安全要求的起重机械。严禁使用不符合安全要求的起重机械。使用超过磨损极限的吊钩。严禁使用超过磨损极限的吊钩。卸卡横向受力。禁止偏拉斜吊。一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时未遵守相应规定。一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时遵守相应规定。照明不足时，进行起重工作。保证吊装时166、照明充足。4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具。检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。电器闸刀未按规定使用保险丝或罩壳缺损。按规定使用保险丝。电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。严禁电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上。严禁电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上。非电工从事电工作业。严禁非电工从事电工167、作业。非电焊工从事电焊作业。严禁非电焊工从事电焊作业。绝缘工具未定期试验。绝缘工具定期试验。照明灯具火线与地线接反。在使用前仔细检查，并是专业电工接线。使用的照明灯不规范。照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩。5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离。在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。消防器材不符合要求。布置符合要求的消防器材。6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器。乙炔瓶出口装设回火防止器。7机械伤害特种机械操作人员无证上岗。严禁无证上岗。使用的机械安全装置失灵。1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查。机械失修、带病作业。1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；2、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；3、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处理。特种机械操作人员无证上岗。严禁无证操作特种机械。