1、生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉、汽机、管道安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况7第一节 工程概况78、现场条件7第二节 编制依据8第三节 施工中的难点重点及施工工艺101、工程特点102、难点及重点10第二章 工程范围及主要工程量11第三章 施工综合进度12第一节 施工进度目标12第二节 施工布署的指导思想和基本原则12第六节 保证工期的措施151、组织保证152、管理制度保证163、劳动力保证164、技术措施保证165、物资供应保证176、机械设备保证177、计划协调保2、证188、资金保证189、提高一次检验合格率，避免返工延误工期1910、赶工措施19第四章 施工组织机构设置及劳动力计划20第一节 施工组织机构设置及职责201、项目部管理层职能212、项目部主要部门、责任人员职能223、项目部各工程处施工范围划分27第二节 劳动力安排计划27劳动力计划表 单位：人27第五章 施工平面布置28第一节 施工现场总平面布置28一、场地布置依据28二、场地布置原则28三、施工场地的划分：29四、施工临时用地表29第二节 施工总平面管理29一、管理原则30二、公用设施的管理分工30第六章主要施工方案和重大施工技术措施30第一节 焚烧炉余热锅炉安装主要施工方案30一、施3、工机械布置30二、两台炉总体施工安排：31三、1#2#炉主要施工程序：31第二节 焚烧炉安装311、概况：312、焚烧炉炉排安装主要工艺流程313、焚烧炉炉排安装324、技术质量要求：33第三节 余热锅炉安装34一、余热锅炉概况34四、锅筒安装39五、水冷壁组合与安装40六、过热器安装42七、省煤器安装43八、下降管、连接管和本体管道及附件安装43九、锅炉本体护板安装及密封44十、空气预热器的安装44十一、烟风道预制安装45十二、平台、梯子安装45十三、锅炉整体水压试验46水压试验曲线47十四、风机安装47第四节 汽机专业施工方案48一、汽机专业施工方案综述48二、汽轮发电机组本体安装方案494、（6）汽缸负荷分配54（7）凝汽器与汽缸连接54（8）通流部分间隙测量调整541）在通流部分测量调整之前，完成转子清扫检查工作，其中包括：542）通流部分间隙测量调整54（9）汽缸试扣盖551）按图纸要求配齐所有零部件。553）安装上缸、同时测量。55测量各水平结合面间隙情况。554）在汽缸全实缸状态下，检查测量55（10）汽缸扣大盖561）汽轮机扣盖应具备的条件562）扣盖程序及要求56（11）基础二次灌浆57（12）机组轴系最终找正及联接58（13）轴承座扣盖58（14）盘车装置检修安装593、汽轮机本体化妆板安装594、发电机安装591）拆下励磁机，固定在转子轴瓦处。595、凝汽器组合安5、装方案60（1）工程概况60（2）作业程序60（3）施工准备61（4）凝汽器接颈临时吊挂61（5）壳体组合61（6）凝汽器接颈与壳体组合61（7）凝汽器找正61（8）凝汽器内部清理、管隔板孔清扫、试孔61（9）冷却水管安装平台搭设61（10）冷却水管穿、胀、切、焊接62（11）凝汽器与低压缸连接63（12）水室安装63（13）水室封闭及附件安装63（14）凝汽器汽侧灌水检查63三、除氧器及除氧水箱安装方案641、工程概况64（4）注意事项65四、高低压加热器安装方案661、吊装就位662、找正灌浆663、检修水压664、附件安装66五、给水泵组安装方案671、设备开箱检查672、设备基础检查66、73、垫铁安装674、地脚螺栓检查675、设备底座检查676、电动给水泵安装68a. 空转电机 b.给水泵整体试运69六、汽机油系统及调节配汽系统设备安装方案691、油系统简介692、油系统设备检修安装703、调节控制系统检修装配714、危急遮断系统检修、装配716、配汽系统检修、装配71七、汽机油管道安装方案721、油管道简介722、油管道安装72八、油系统冲洗方案741、本方案包含的系统范围742、汽轮发电机润滑油密封油系统冲洗743、冲洗质量要求77九、提高汽轮发电机组油系统清洁度方案771、简述772、油系统的范围773、影响油系统清洁度的因素784、保证油系统清洁度措施78第五节 烟7、气净化系统安装方案81一、烟气净化系统概况81二、反应塔施工方案81三、布袋除尘器施工方案82四、飞灰输送及斗提机灰仓、石灰浆制备系统、活性炭系统等的施工方案84第六节 管道安装施工方案84一、高压管道组合及安装方案84二、中低压汽水管道安装88三、地下管道的安装89四、小直径管道设计及安装工艺措施90五、汽水管道内部清洁度保证措施93第七节 电气专业主要施工方案95一、电缆工程施工95二、主变压器施工方案97三、高压配电装置施工方案98四、盘柜安装施工方案101五、继电保护及自动装置调试102六、发电机引出线安装102七、厂用电受电104第八节 热控专业主要施工方案105一、施工准备105二8、DCS系统安装及测试106三、汽机监测仪表（TSI）安装107四、热控盘、台、柜安装109五、电缆桥架及支吊架安装110六、电缆敷设110七、二次回路接线111八、压力取源部件安装114九、汽机缸壁热偶安装120十、汽机保护装置安装121十一、仪表管路安装123十二、电动执行机构安装125第九节 焊接热处理施工方案127一、技术准备128二、焊前准备128三、主要焊接方案129四、预热129五、焊接130六、焊后热处理131七、焊接质量检验131第十节 防腐保温专业主要施工方案132一、施工场地132二、主要施工节点工作安排133加热器外护板施工135三、汽机本体保温135四、全厂设备管道保9、温136五、全厂设备管道油漆138第十一节 金属监督、检验、试验专业方案138一、金属材料及部件的检验方法及数量138二、焊接接头的检查方法、范围和检查比例138三、无损检验合格率统计139第十二节 大件运输吊装主要施工方案139一、发电机定子吊装方案139二、除氧器及除氧水箱吊装方案140三、锅炉大板梁吊装方案140四、汽包吊装方案140第十三节 重大交叉作业方案140第十四节 特殊施工方案1412、锅炉受热面、管道焊接控制措施1413、电气调试倒送电、并网1434、煮炉：煮炉工作以我方为主，甲方运行人员上岗操作。143第七章 总体调试主要方案措施144第一节 电气设备调试144第二节 热工10、仪表校验149第三节 单机分部试运方案160第四节 锅炉调试方案162第五节 汽轮发电机组整套启动调试措施172七、 冲转与升速178八、发电机并列及带负荷182第八章 安全施工目标及保证措施185第一节安全保证体系185第二节 安全管理网络185第三节安全管理体系187第四节 安全保证措施190第九章 质量管理194一、质量方针194二、质量目标及检验项目划分表194三、施工质量流程199第十章 环境/文明施工管理200第一节 环境保护200第二节 文明施工保证措施203第一章 工程概况第一节 工程概况1、项目名称：xx市xx区生活垃圾焚烧发电项目一期工程2、工程类别：安装工程。 3、建设单11、位：xx。4、建设地点：xx市xx区xx镇。5、建设规模及简况：本期工程规模：2400t/d118MW生活垃圾焚烧发电机组。采用机械炉排炉焚烧技术，配套余热锅炉和汽轮发电机组，利用垃圾焚烧产生的余热发电上网，烟气处理采用“SNCR+半干法（Ca(OH)2溶液）干法（Ca(OH)2干粉）活性碳喷射+布袋除尘”组合的烟气净化工艺，建（构）筑物由综合主厂房（含卸料大厅、垃圾贮坑、锅炉间、渣仓、烟气净化、主控楼、汽机间）上料坡道（引桥）、烟囱、综合水泵房、冷却塔、汽车衡基础、油库及油泵房、门卫、综合楼及食堂等单体组成。6、质量标准：达到国家能源局颁布的火电工程达标投产验收规程(2012年版)，确保 “12、xx杯”，力争国家优质工程奖；符合原电力部、原国家电力公司、能源局及国家有关施工、验收规范、管理条例的要求。7、工期的要求：整个项目施工阶段总工期约13.5个月,其中安装工程总工期9个月（2015年3月30日开工，2015年12月30日通过72+24小时试运）。8、现场条件（1）施工用电：施工用电从业主指定位置接入（接入点在厂区内）（2）施工用水：施工用水从业主指定位置接取（接入点在厂区内）（3）施工通讯：厂址范围内已有覆盖无线通讯网络(中国移动和中国联通)，施工期间的通讯也可采用固定电话及手机（4）氧气、乙炔、氩气、压缩空气等由施工方自行解决。（5）施工道路：场外利用xx市市政道路网，场内采13、用永临结合，先施工至混凝土层（包含混凝土层），在具备条件后施工面层。（6）大件设备运输：采用公路运输。（7）临时设施用地：施工单位根据现场条件搭建材料堆场、加工制作车间等（需经业主同意），自行负责生活区临时设施的建设，业主提供临建办公场地及用房，业主提供生活区场地。第二节 编制依据一、建设单位关于工程施工的有关文件二、本工程现场的实际情况结合以往类似工程施工经验；三、我公司的综合施工能力及计划投入本工程的资源；四、我公司已认证的质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件及支持性文件五、国家和部颁的现行规范、规程、标准及实施办法：任何施工文件、施工过程应遵守现行（对进口设备而言，则为国际认可）的规14、范、技术标准、环保规定。施工期间现行规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁布新的国内的规范、技术标准或规定，则乙方应遵守新的标准。本工程应遵守的主要规范、技术标准包括但不限于：1. 生活垃圾焚烧污染物控制标准 GB18485-20142. 城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准2001年 建设部 国家计委3. 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJJ902009，建设部4. 生活垃圾焚烧炉 CJ/T1182000，建设部5. 环境空气质量标准 GB3095-20126. 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-20087. 污水综合排放标准 GB8978-19968. 恶臭污染物排放标准 GB15、14554-939. 绿色施工导则 建质【2007】223号10. 电力建设安全施工管理规定 电建1995-671号文11. 施工机械安全技术操作规程各有关篇 DLJS 212. 碳素结构钢 GBT700-200613. 火力发电厂保温材料技术条件 DLT776-200114. 施工组织设计导则15. 火电工程项目质量管理规程16. 钢结构焊接规范 GB50661-201117. 锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-200418. 电力建设施工技术规范 DL/T5190-201219. 电气装置安装工程各有关篇20. 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-200921. 电16、力基本建设火电设备维护保管规程 DL855200422. 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-200823. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200624. 电气装置安装工程 质量检验及评定规程各有关篇DLT 516125. 电力建设施工质量验收及评价规程各有关篇DL/T5210-201026. 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-201227. 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T647-200428. 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR0004-200929. 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-200930. 电力建设消除施工质量通病守则17、 建质1995140号31. 工程建设标准强制性条文-电力工程 2011版32. 火电工程启动调试工作规定 建质9640号文33. 火力发电建设工程启动试运及竣工验收规程DL/T5437-200934. 火电工程达标投产验收规程 DL5277-201235. 国家重点建设项目文件归档要求与档案管理规范 DA/T28-200236. 火电建设项目文件收集及档案整理规范 DL/T241-201237. 国家及行业有关的其他规范和技术标准38. 业主方有关企业标准39.电力建设安全工作规程DL 5009.1-201440.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-201141.火力发电厂焊接技18、术规程 DL/T869-2012第三节 施工中的难点重点及施工工艺1、工程特点（1）锅炉本体高大、结构复杂，垃圾焚烧/余热锅炉的蒸汽出口压力高，焊接质量要求高、高空作业多等。（2）炉排为精密传动设备，质量要求高。 （3）本工程安装调试要求较严格。（4）烟气净化工程、锅炉机组安装与土建、网架施工等交叉施工，施工作业面无法充分展开，场地平整难度大。2、难点及重点（1）难点：1）焚烧炉、余热锅炉施工场地受限，前部是垃圾池及垃圾仓，后部是渣坑和烟气净化设备，左侧是汽机等辅助厂房，只有右侧16米宽的地方可以作为施工通道，且厂房右外侧为全部预制及存放场地，需大量的进行二次倒运。2）焚烧炉的吊装与找正是确保19、垃圾焚烧能否达标的关键；余热锅炉结构复杂；两台炉的施工的工序安排；与土建等施工单位的配合交叉；3）汽轮发电机组施工其主要难点为需土建及行车尽量提早具备施工条件，其中汽机房内的锅炉除氧器吊装前需土建在其北侧预留墙。（2）施工的重点：焚烧炉的施工工艺；余热炉的施工工艺，两台炉的工序安排；与土建等其他工程交叉配合协调；汽机、发电机本体安装。系统调试。烟气净化系统的设备安装工艺及与土建和网架施工的交叉配合。（3）主要施工工艺：1）合理安排施工场地，根据场地实际条件安排两台炉的施工顺序，先安排1#炉的施工，待钢架安装安装基本结束时，再安装2#炉。先进行1#反应塔、布袋除尘器再施工2#布袋除尘器，再进行飞20、灰输送及飞灰系统的安装建议甲方按施工顺序供货，尽量少占场地，我方将提供详细的施工顺序安排计划表，配合供货工作。2）焚烧炉排安装：先把余热炉下部(14.7m以下)立柱及部分梁进行安装、找正，后将炉底部的捞渣机、灰斗、输送装置等进行预存，再进行锅炉炉排的施工及料斗溜槽的施工 3）余热炉安装：钢架上部立柱组合成片吊装、水冷壁按前后左右等成片组合整体吊装、汽包用履带吊和汽车吊配合吊装、过热器蛇形管单片吊装、省煤器蛇形管单片吊装。4）汽轮发电机组安装：凝汽器提前吊装就位、下缸就位、中心找正用拉钢丝测量法、通流部分最终间隙测量用压铅丝工艺、发电机定子吊装用桥吊加固工艺。5）烟气净化装置安装：与锅炉基本没有21、交叉，可与锅炉同时平行施工但与土建及网架施工交叉复杂，首先进行1#炉的反应塔和布袋除尘器的安装，然后安装2#炉的烟气净化装置，最后安装飞灰输送系统及飞固化系统的安装，制浆、活性炭等系统的安装可根据现场提前进行。单土建、网架施工单位需对飞灰间、制浆间、活性炭间等进行预留，待我方设备主体施工完毕后进行封闭第二章 工程范围及主要工程量根据提供的由中国轻工业广州工程有限公司设计的和设备厂家提供的安装工程施工图纸，承担两炉一机的焚烧发电机组工艺流程安装施工和协助业主进行性能试验需要而涉及的焚烧间（包括但不限于焚烧炉、余热锅炉、垃圾给料受料系统、出渣系统、给料炉排下渗沥液管道系统、烟风管道系统、空预器管道22、系统、工业水系统、定连排系统、燃油系统、液压系统、余热锅炉灰渣输送、附属设备及杂项管道等）、汽机间（包括但不限于热力系统、主蒸汽系统、凝结水系统、油系统、工业水系统、主给水系统、除氧系统、真空系统、轴封系统、循环水及排空气系统、除盐水系统、发电机空冷系统、附属设备及其管道系统、杂项管道等）、疏放水系统、综合水泵房内设备及系统（消防系统除外）、压缩空气系统、保温油漆、工艺管道、汽水取样加药系统、电气设备（包括但不限于发电机、变压器、高低压开关柜、继电保护、安全自动解列装置、计量装置、变频装置、就地盘柜、同期装置、励磁控制系统、数据网接入及调度自动化系统、UPS、交直流及事故照明、蓄电池等）及控制23、系统、热工控制系统（包括但不限于DCS、PLC、热工仪表、电动及气动阀）、烟气净化系统、液压站及油管路安装、设备接地系统、检修电源、电缆及桥架工程、辅助附属设备等全部安装施工； 第三章 施工综合进度第一节 施工进度目标本工程与我公司签订合同后，我公司首先做好施工准备， 2015 年 3 月 30 日开工，2015 年 4 月 8 日焚烧炉钢架开始吊装； 2015 年 12 月 31 日竣工；安装施工总日历天数 267 天（具体开工日期以开工报告为准），力争提前竣工并移交整个工程。第二节 施工布署的指导思想和基本原则1本工程是我公司的重点施工项目，在施工组织、资源配备等方面给予强有力的支持和保障24、，恪守承诺，以积极地态度为业主提供满意的服务。2运用现代化工程管理模式，借鉴历史工程施工经验，提高施工机械化和工厂化作业水平，施工过程管理控制合理有序、节奏协调、均衡连续，使工程施工全过程得到有效控制。3策划先行：根据合同规定的工程内容和合同要求，对合同内容的目标实现进行专门的策划，细化并编写各专业施工作业指导书，明确阐述各过程阶段的控制原则和预其达到的指标、目标。确定其技术指标和经济指标，并结合工程项目的组成系统、使用功能等划分为若干个单位、分部、分项工程，把握好工程的重点和难点。4措施到位：根据工程施工进度计划，超前配置合格的资源能力，充分做好工程施工的各项准备工作，为保证施工过程均衡连续25、的开展制定有效措施。5关注重点：合理安排各专业工种的各工序之间的衔接，充分调整好作业空间和作业时间交叉使用，利用P3E/C网络统计技术，定期分析过程控制状况，确定制约工程进展的关键控制点，并为其提供必要的避让措施，在保证重点的前提下，一般控制点要得到有效控制，以保证工程施工过程始终处于受控状态和工程目标的最终实现。6纪律保证：服从施工现场的统一指挥调度，严格执行由业主召集的工程调度会议和项目部召开的内部协调会议决议，决议的执行单位及时反馈实施情况，确立局部服从全局的基本原则，为施工组织合理有序、节奏协调、均衡连续提供纪律保证。7定期考核：定期对各项指标的完成情况进行考核，达到动态控制的目的，及26、时检查阶段性指标完成情况与总体目标要求的符合性，为实施控制输入相关信息，及时采取必要措施，以保证工程管理目标的实现。第三节 综合进度计划网络图（见附件一）第四节 图纸交付计划及主要设备到场计划（见附件二）第五节 施工机械配置计划本工程主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力现值（元）（一）计划用于本工程自有的主要机械设备1履带吊250tm1日本2007250250t52000002汽车吊50t1北京200022050t25773813汽车吊25t1徐州200815416t8515304载重货车15t1泰安20009015t2588525轻型货车1.527、t1天津2003551.5t1475956叉车CPCD51苏州199762.55t500007卷扬机5t2天津200016KW/台23500*28卷扬机3 t2天津200111KW/台19000*29卷板机12 X23001桓台20085014500010逆变焊机Z7-400ST20奥太200912.57400*2011交流焊机BX-50030浙江201023.53800-3012焊条烘干箱YZH-1002吴江201310KW30000*213焊条烘干箱0-5002淄博20088 KW45000*214电动试压泵SY-4002淄博20113 KW6000*215空气等离子切割机LGK-100228、常熟2012715000*216管道坡口机DG150-3002日本201310.2150-300350000*217液压千斤顶100T4河北200920900*41830t滑车30t4河北20133500*419空压机6m31青岛201015KW300020经纬仪J2-12江西20124800*221水准仪DS31江西201265022光谱仪DG20001丹东2012950023热处理设备PK-5001浙江201050 KW15000024X射线探伤机3502沈阳201234500*225X射线探伤机2002沈阳201227500*226交流耐压机YDJ50KV/5KVA1浙江2011120029、027直流泄漏发生器TCM-2/60KV/25mA1吴江200913000028继电保护校验仪JBC-21吴江20081180029三相多信号发射源DK-541吴江2009600030变压比电桥QJ-35淄博20102000031静电电压表FRC-1501淄博200986032真空开关测试仪ZKC-11淄博2007500033成套仪表4件套1青岛20091000034双臂电桥QJ-441青岛2008125035摇 表ZC-7 2500V ZC-25 500V2青岛2009580*236电流互感器HL-551青岛2008200037数字钳形相位表QX-11青岛2011380038多功能信号源HC30、-9821淄博2013500039精密电阻箱ZX-541淄博2013440040兆欧表ZC-71天津2011490041精密压力表YB-151天津20111240042精密压力表LS-8021天津20091365043标准电压源ZH9014B1青岛2012200044频率仪PB-41青岛2008380045真空校验仪HDPI-200C1天津2008150046其他小型工机具略（二）计划为本工程购置的机械设备我公司自有的机械设备完全满足本工程建设需要，无需采购（三）计划为本工程租用的机械设备我公司自有的机械设备完全满足本工程建设需要，无需租赁第六节 保证工期的措施1、组织保证（1）选择一批具有丰31、富施工经验的管理人员，组织成立工程项目经理部，负责现场生产、调度、计划等工作，项目部将代表公司完成从施工准备到投产全过程的施工生产及经营管理。（2）项目经理部代表公司履行合同，项目经理部经理对工程全面负责，各职能部门为保证工期目标的实现履行好各自责任。（3）为确保工程如期完成，项目经理部要合理安排月、周计划，并充分利用计划指导工程施工，工程开工后，项目部每月将根据建设、监理单位的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并上报建设、监理单位，以利于工程施工进度的监督和控制。（4）施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。（5）为保证工程顺利进行，公司各部门将从各32、方面给予大力支持，相关管理部室将根据工程进展的实际情况，定期或不定期派人对工程进行指导、协调和必要的支援。2、管理制度保证（1）项目经理部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。（2）项目经理部每月组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。3、劳动力保证（1）我公司将从全公司范围内抽调人员，把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到项目经理部；把素质高、作风过硬、操作技能优良的施工人员安排到施工现场，确保人力资源的优化配置，并对特殊操作人33、员进行专业培训，保证持证上岗，从人力资源上确保施工进度。（2）公司总部将根据工期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保各级计划准点实现。4、技术措施保证（1）加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能减少现场的设计修改并把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。（2）针对本工程的特点，结合以往的施工经验，及时合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作。（3）技术人员熟悉图纸，根据掌握的设备，材料供应状况，合理安排施工项目。（4）技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要34、问题提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。（5）提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。（6）加强技术攻关，采用新工艺、新技术、新设备、新材料等，缩短工期。5、物资供应保证（1）为满足进度的目标，项目经理部提前编制材料计划及采购计划，加工件配置计划，在公司确定的合格分承包商中精心挑选供货商。（2）根据本工程设备、材料的供应方式及业主的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。（3）现场采购的物资、材料及设备在现场分类堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。（4）抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节35、，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。（5）本公司设备物资处已同全国许多信誉高的材料供应商建立长期的供货关系，可以确保各类满足工程质量要求的材料及时供应到位，对数量少但工程急需的特种材料可以充分利用公司的供应渠道及时调剂，确保工程所需的各种材料不影响工期。6、机械设备保证（1）本公司各类大型起重设备、焊接设备等设施齐全，工况良好，且可以在全公司内调配，随时保证现场的使用。根据本工程进度计划的安排和各专业的主要施工方案要求，编制机械、工具的使用计划，优先从总部及时调配机械和工具，采取多方面措施来保证资源满足本工程施工的需要。（2）本公司有一支技术过硬36、的机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程机械完好使用，从而保证工期。7、计划协调保证（1）科学组织施工，紧抓关键路径。保证关键路径项目的资源配备，确保关键路径主要施工项目工期控制点的准点实现。（2）合理组织分段和交叉作业。要求土建与安装协作配合好，涉及到的设备安装通道和交叉施工待施工图纸和设备图纸到齐后，拟定正式施工方案交土建施工单位配合,方便安装。（3）协调好施工场地及通道，确保施工场地不冲突，道路畅通。（4）对关键项目重点控制和组织，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班连续施工工作。（5）做好土建与安装交接，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。37、（6）加大施工组织协调力度，建立每周生产协调会制度，协调工作由主管生产的项目经理主持，统一安排；加强专业间的协调和组织工作，科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周调度会的作用，及时解决问题；对相互干扰的项目，如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法。（7）强化资源配置，根据工程需要及时投入足够的人力、机械，以满足工程各阶段的施工需要，满足控制进度的要求。8、资金保证公司将严格执行工程款专款专用，保证工程资金需求。9、提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的关系，必须在抓质量的前提下抓进度，“第一次就把工作做好”。因此我们将通过对施工38、人员严格要求做好施工工艺质量，通过各级检验部门的层层把关，把事后检验变为事前预防和过程控制，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。以质量保进度，提高一次合格率，减少返工，缩短调试周期，保证工程总进度。10、赶工措施施工中因各种原因造成工程延误屡见不鲜，当工程进度发生拖延时，本工程将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，编制合理安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。（1）不论因何种原因导致工程进度拖延，本工程将及时编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划、图纸交付计划等。（2）加大资源投入，及时调拨或租赁所需要的大型机械设备和机工具设备，39、及时调配其他骨干力量。（3）施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施；加大赶工宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度力保”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工任务；（4）实行新的奖励措施：本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组和个人实施嘉奖。（5）受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。（6）在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。（7）增加雨天员工个人防护措施。（8）加强对雨季的40、预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施；（9）加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。（10）设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。（11）设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（12）发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将先采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。第四章 施工组织机构设置及劳动力计划第一节 施工组织机构设置及职责我公司对本工程实行41、项目经理负责制，项目经理与公司签订项目管理目标责任书，公司对项目经理授权，项目经理部代表公司履行工程承包合同，完成从施工准备到工程竣工移交全过程的施工组织管理。项目部组织机构图业主、监理政府监督部门公司总部项目经理项目总工程师项目副经理后勤保障部质量保证部财务核算部综合班公室生产计划部劳资部安全监督部物资机械部检测调试中心锅炉工程处汽机工程处电仪工程处吊装公司施工作业班组工程管理部保温工程处1、项目部管理层职能（1）项目部代表公司履行工程（产品）合同的全部内容，对工程（产品）施工（生产）全过程的质量/环境/职业健康安全负责，确保施工全过程均处于受控状态。（2）贯彻实施相关法律法规和其他要求以及42、公司管理体系文件的有关规定，保持项目部管理体系有效运行。（3）负责对所承担的工程项目总体目标实现过程进行策划，并负责编制和报审相应的质量计划/施工组织设计或（方案）、作业指导文件等；负责向施工班组下达施工任务书和按批准的项目质量计划/施工组织设计或（方案）、作业指导文件等组织施工（生产）工序作业，科学组织协调落实人、机、料、法、环、测等生产要素和施工条件，保证施工（生产）处于最佳的受控状态。（4）服从业主和工程监理的管理调度，参加其组织的会议，并落实下达的各项指标、指令，按约定期限如实汇报工程进行情况。（5）组织工程物资和工程（产品）质量的检验和试验，并做好相应的标识/记录。按相应程序的规定实43、施不合格品处置/改进措施，并配合验证。（6）负责工程（产品）防护、办理试车和竣工验收的具体事务，负责合同规定交付后试生产期间的保运工作。（7）参与公司管理评审和配合公司内部审核等活动；负责本项目部范围内的信息交流和数据分析，并向公司质管办和其他相应部门反馈信息和对所管范围内出现（潜在）不合格项实施相应的改进措施。（8）负责对职责范围内有关文件和记录实施管理和控制。2、项目部主要部门、责任人员职能（1）项目经理1）在公司总经理领导下，确保项目部范围内贯彻执行相关的法律法规要求和公司质量方针和目标，严格按项目施工的控制要求组织工程项目施工。负责组织调试试运工作。2）组织实施所承担工程（产品）实现的44、策划，质量计划/施工组织设计的编制和报审工作。3）组织项目部职能人员按管理体系文件要求认真履行其质量管理职责，确保项目部管理体系的持续、有效运行。4）认真组织落实工程质量计划，合理配置施工资源，及时解决施工过程中出现的问题，满足施工生产需要。5）确保与项目部质量活动有关的程序文件在本项目部得到贯彻落实，保证工程质量管理符合规定要求，使顾客及其他相关方满意。6）按照工程质量计划，确立的质量/环境/职业健康安全的目标组织施工生产，合理安排施工程序，使工程施工过程始终处于受控状态。7）支持各质控系统的责任人员行使职权，为质量体系提供良好地运行环境，确保工程项目质量/环境/职业健康安全目标得到全面贯彻45、实施和实现。8）根据各质控系统责任人员的意见，执行对有关人员的奖惩和任免。9）参加用户回访质量反馈信息的处理，负责为用户服务各项工作的安排。（2）项目总工程师1）在项目经理领导下，主持、协调本项目部质量活动的开展2）按规定权限组织或参与编制工程质量计划、施工组织设计（方案）、编审作业指导书（技术措施）并组织有关人员对批准的工程质量计划、施工组织设计（方案）、作业指导书（技术措施）进行实施。负责调试试运行的指挥工作。3）在规定权限范围内参与或组织对不合格品的分析处置，落实纠正和预防措施并验证。4）组织有关职能人员填报并审核本项目部各种施工质量记录和交工资料，对其真实、完整性和及时性负责。5）在本46、项目部范围内质量体系运行中遇有问题，及时向公司管理者代表进行反馈，以便采取纠正和预防措施。（3）项目副经理1）按确定的工程施工组织设计原则，全面负责施工现场的生产作业的组织调度。2）按工程总体的计划目标，制定各分部、分项工程目标计划，合理配置资源，抓好各专业、各工序衔接，保持施工现场的生产秩序稳定、协调。3）组织编制各作业层面的季、月、旬生产计划，并组织实施，及时解决或上报实施过程出现的问题，确保工程施工所提供服务质量和相关行为符合规定要求。4）监督和验证工程质量计划的实施情况，及时、准确的提供规定期限内的相关报表，并对其真实、可靠性负责。5）负责落实工程总承包商和工程监理下达的各项指令，并将47、实施结果及时反馈到指令下达单位。6）积极宣贯国家有关的法律法规和项目管理方针。7）根据工程HSE管理方针和确定的目标，主持策划和编制相关技术文件，并组织有效实施。8）负责组织管理体系人员深入现场，对施工现场的危险源、污染源进行正确识别和评估，并制定有效预防措施，为保证项目工程顺利进行提供安全保障。9）负责组织对施工现场职业安全和环境保护进行监督检查，对达不到规定要求的部位和人员及时签发整改通知，有权对整改不力或屡次发生违章的人员下达停止作业的指令。10）定期向业主和政府监督机构汇报安全生产和环境保护控制情况，及时提供相关的见证资料，并组织落实下达的指示和指令。（4）工程管理部在项目部技术负责人48、的领导下具体履行以下管理职能：1）负责项目部技术管理和技术进步、四新推广应用工作，对工程（产品）质量负技术责任。2）负责质量计划、施工组织设计编制与控制的归口管理，对工程（产品）实现的策划、质量计划、施工组织设计的管理进行监督和检查；组织作业指导书、工艺卡等技术文件的编制，并对其审批、更改和登记实施控制。3）负责对作业指导书、工艺卡等技术文件的贯彻实施和工艺纪律进行监督检查。4）负责项目部有关人员培训教育的归口管理，制定培训计划及短期适应性培训计划，并协助项目部有关职能部门实施；健全各类人员培训和考核档案等。5）负责工程（产品）质量记录中质量保证资料和交工验收资料的归口管理与控制。6）参与受政49、府授权机构监督检查的工程内容的迎检工作，负责提供相关的见证资料及如实汇报工程质量控制情况。7）负责本部门业务范围内的信息交流和数据分析，并向项目部反馈有关信息和对所管范围内出现（潜在）不合格实施相应的改进措施。8）负责对职责范围内有关文件和记录实施管理和控制。（5）质量保证部在项目部技术负责人的领导下具体履行以下管理职能：1）负责项目部工程（产品）质量检查/验证工作的归口管理和控制，监督各单位及相关职能部门对工程（产品）质量实施验评，并对其验评结果进行核定；执行质量奖罚，行使质量否决权。2）负责不合格品控制的归口管理和控制，防止不合格品的再发生；监督、检查施工人员正确履行质量职责，对工程（产品50、）和过程不合格或潜在不合格的纠正/预防措施实施监督和验证。3）负责工程（产品）标识和可追溯性的归口管理和控制，确定其标识和可追溯性要求，规定其标识方法。4）负责过程检验和试验、最终检验和试验及其检验和试验状态控制的归口管理，并对进货检验和试验过程和其状态控制实施监督和检查。5）负责保修服务质量的监督检查和验证。6）参与受政府授权机构监督检查的工程内容的迎检工作，负责提供相关的见证资料及如实汇报工程质量控制情况。7）参与公司管理评审和内部审核等活动；负责部门业务范围内的信息交流和数据分析，并向公司质管办反馈有关信息和对所管范围内出现（潜在）不合格实施相应的改进措施。8）负责对职责范围内有关文件和51、记录实施管理和控制。（6）生产计划部在项目部生产经理的领导下，具体履行以下职能：1）根据工程项目确定的质量和工期目标编制可行的季、月、旬计划书和资源需求计划。2）对各作业单位的工程进度控制实施监督检查，核查工程实际进度与生产计划安排的符合性。并针对产生不符合的原因，制定相应对策。3）按月对工程实物量进行盘点统计，并向业主、总承包商和工程监理呈报进度报表，并负责落实其下达的各项指示和指令。4）负责对施工作业单位安全生产和环境保护措施的实施跟踪检查，为保持施工现场正常的生产秩序提供必要的支持和保证。5）负责工程实体的过程防护、投料试车保镖工作组织和竣工移交及工程交付后的服务提供。（7）物资机械部在52、工程项目经理的领导下具体履行以下管理职能： 1）根据项目质量计划/施工组织设计要求，编制项目所需施工设备进场计划，组织对到场施工设备安装就位后的验收工作，确保项目部所使用的施工设备都处于完好状态。2）负责进场设备的人机固定，督促施工设备操作人员填写运转记录，建立运转台帐。3）督促施工设备操作者做好例保工作，并组织设备维修组做好现场在用施工设备小修，确保其性能满足要求。有权对不能保证安全和施工质量的设备下达停止使用的指令。4）贯彻并监督施工设备安全操作规程的实施，确保其符合质量/环境/职业健康安全要求。有权对违背设备操作规程的人员下达停止作业的指令，并提出处理意见。5）依据经审批的工程物资供应计53、划，按照供料划分原则编制顾客提供产品调拨计划和采购计划，并根据施工进度，编制物资分批进场计划，按审批的施工预算书发放（回收）工程物资。6）负责顾客提供产品和自购工程物资验证/送检、贮存和标识等工作。有权对不符合技术要求或材质证明资料不完整的材料拒绝验收。7）对顾客提供产品发生丢失、损坏或不适用的情况负责承办手续并记录。8）定期对材料供方进行评价，并将评价结论提交相关部门。（8）安全监督部在工程项目经理的领导下履行以下管理职能：1）负责项目部环境/安全管理的归口管理和控制。负责组织对项目部环境因素/危险源的识别、评价/确定重大环境因素/危险源，并制定切实可行的控制措施和管理方案予以控制。2）对施54、工过程的环境/职业健康安全防护实施监督和控制，确保施工现场符合国家现行安全文明施工的要求；开展安全生产教育和活动，防止安全事故的发生。3）在技术科的配合下，负责特种工种人员安全技术培训的组织和实施。4）负责对与环境/安全有关的法律法规和其他要求以及其他职责范围内相关的文件和记录实施管理和控制。5）参与公司管理评审和内部审核等活动；负责部门业务范围内的信息交流和数据分析，并向公司质管办反馈相关信息和对所管范围内出现（潜在）的不合格实施相应的改进措施。6）对职责范围内有关文件和记录实施管理和控制。3、项目部各工程处施工范围划分（1）锅炉工程处：负责1#、2#焚烧预热锅炉本体、辅机、管道、烟风道、烟55、气净化系统等的安装。1#、2#焚烧预热锅炉系统烟气净化系统的单机、分部、整体试运工作。（2）汽机工程处：负责汽机本体、发电机、辅机、除氧给水、主蒸汽、主给水以及汽机房内所有中低压汽水、油管道安装；综合水泵房、全场管道等的安装。配合公司的汽机公司进行汽机系统的单机、分部、整体试运工作。（3）电仪工程处：负责全场的电气安装，热工仪表安装。配合检测调试中心进行电气、热工仪表的调试工作。（4）吊装公司：负责现场的大型起重机械的管理，配合项目部制定大件的吊装方案。负责吊装方案的实施和起重机械的操作。（5）检测调试中心：负责焊接检测工作；电气、热工的调试工作，电气倒送电、发电机并网操作及配合试运行工作。第56、二节 劳动力安排计划 劳动力计划表 单位：人年份2015年工 种3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管理10202020202020202020钳工510181810108666管工1103040403535302015焊工1025404545403530158铆工31030404030201084起重工1588886442电工241212202012644仪表工/12162020201010调试工/22288886探伤工/2444422/行车工/22222211油漆工2345888888保温工/305050504010壮工10101520303530302015合计4499185257、28275290256226164109第五章 施工平面布置第一节 施工现场总平面布置一、场地布置依据1、火力发电厂施工组织设计导则；2、电力建设安全技术规程；3、施工总平面布置规划图；4、项目安装工程招标文件、图纸和答疑文件；5、施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况；6、本工程的施工综合进度要求；7、我公司的施工能力及机械、人员状况；二、场地布置原则施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器58、材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。必须满足有关规程的防洪排水、防火、防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。三、施工场地的划分：具体布置详见附件三xx市xx区生活垃圾焚烧发电项目一期工程施工总平面布置图。四、施工临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位 置需用时间锅炉及焚烧炉组合场地1000施工现场施工期间烟气净化设备组合场地1500施工现场施工期间设备存放场地2000施工现场施工期间办公及物资库房区1000施工现场施工期间电仪组合场500施工现场施工59、期间施工生活区3000红线外外租施工期间道路及其他1000施工现场施工期间合计10000第二节 施工总平面管理施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能配备和设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施。一、管理原则1、施工总平面布置,经项目总工批准并上报业主确认后，由业主统一协调。2、项目工程部为施工总平面的归口管理部门。3、工程部根据各时期的不同需要，对总平面布置作适当平衡调整，重大调整需经项目总工批准并上报业主及监理工程师确认后实施，任何部门和个人均不得任意变更。4、各施工单位必须在60、指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请项目工程部进行平衡调整。5、施工道路、供水管路、通讯线路、供气管路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时，必须事先报请项目工程部批准并上报业主和监理确认后实施，由工程部协调具体施工时间。二、公用设施的管理分工1、道路、供排水管路及配套设施、测量用的标准点、水准点、沉降观测点等公用设施由工程处负责管理及维护。2、供电线路、配电装置、公用照明设施、防雷接地设施、通讯线路等由电仪工程处负责维护和管理。3、项目部工程部主管供电、供水系统的调配工作。4、施工现场的安全保卫、消防工作由项目部综合办公室统一负责。工程部有协助、检查、督促之61、责。5、现场文明施工由工程部主管，施工中根据现场实际使用情况划分成若干部分，分配于各部室、各专业工程处包干管理。第六章主要施工方案和重大施工技术措施第一节 焚烧炉余热锅炉安装主要施工方案一、施工机械布置焚烧炉厂房扩建端作为焚烧炉、余热锅炉部件的组合和运输吊装场。焚烧炉、锅炉部件吊装使用250t履带吊， 50T汽车吊配合；烟气净化设备安装使用大件使用250履带吊，小件使用50T、25T吊车。二、两台炉总体施工安排：首先开展1#炉的安装工作。2#炉基础部分作为1#炉的施工场地，2#炉基础地脚螺栓套钢管浇筑素混凝土防护，2#炉地面用砂石回填至地脚螺栓以上20mm并压实3#炉基础回填至室外。1#炉的余62、热炉钢架安装基本结束汽包吊装就位后及锅炉部分大件吊装完毕后开始安装2#炉。三、1#2#炉主要施工程序：捞渣机给料炉排等设备预存炉排部分下部立柱钢架安装灰斗吊装炉排安装炉排上部立柱及钢架安装汽包安装受热面安装本体及汽水管道安装水压试验。第二节 焚烧炉安装1、概况：（1）400t/d液压循环往复式焚烧炉为马丁式，主要部件有给料斗、给料溜槽、炉排、燃烧器、炉墙等，附属设备主要有落灰斗、输灰机、捞渣机等。其中，焚烧炉排安装是焚烧炉设备安装的关键。（2）马丁炉重量清单：序号部套重量（t）1料斗溜槽01、0250.642给料系统03、0518.463炉排本体0635.84驱动系统06115.555挡料板063、692.096下部支承钢架12547给料炉排片5.7558焚烧炉排片28.2869侧墙炉排片5.748合计216.3292、焚烧炉炉排安装主要工艺流程（1）焚烧炉炉排安装首先进行锅炉下部钢架安装和附属设备如捞渣机、输灰机、落灰斗、给料炉排及给料溜槽等设备预存放，待以上所有工作确认安装无误后开始进行焚烧炉炉排安装。（2）焚烧炉炉排安装程序：焚烧炉排部套地面检查、初调整焚烧炉排下部支承钢架吊装炉排本体吊装焚烧炉排片安装炉排液压系统安装焚烧炉排调试及炉排片终调整炉排试运行。3、焚烧炉炉排安装（1）钢结构安装钢结构运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。64、对钢架立柱要预先画好锅炉一米标高线，对立柱的两端进行中心线检查并划线，画出立柱中心线及立柱底板上进行标识。立柱就位时，柱底板中心和基础中心须对准，且应进行标高检查、复测，根据钢结构1m标高采用松紧柱底脚板地脚螺栓上下螺帽的办法进行调整；然后进行缆风固定，调整垂直度，用经纬仪在立柱两侧中心垂直线进行观测，使其符合质量要求，调整完毕后进行地脚螺栓的紧固工作。当钢架整体安装结束后（缓装件除外），需对各立柱的垂直度、标高、间距、对角线等进行自检，符合质量要求。（2）辅助设备预先存放从焚烧炉排与其附属设备的空间位置考虑，焚烧炉排吊装前要先对辅助设备进行存放，否则炉排安装后该部分设备将无法安装。需要预先存65、放的设备主要有捞渣机、输灰机及炉排灰斗及给料炉排、给料斗等。捞渣机位于焚烧炉的尾部，且在焚烧炉排的后下方，焚烧炉排安装后其上方没有空间再行吊装，侧面受到钢架立柱的限制无法平移就位。捞渣机存放前应对基础进行验收，确认无误后方可存放。输灰机、落灰斗位于焚烧炉排下方，待钢架焊接验收合格后，按照上下位置关系，依次存放完输送机、落灰斗。给料炉排、给料溜槽、给料斗位于焚烧炉排前上方，但是处于垃圾池和锅炉之间的建筑结构内，为了减轻工作的难度，应在焚烧炉排安装前进行存放。（3）焚烧炉排吊装焚烧炉排的吊装是焚烧炉安装的关键，其安装质量的好坏决定着整个焚烧炉是否能正常运转的关键。焚烧炉排初调整：在设备临时堆放场对66、所有焚烧炉排进行全面检查，检查合格的炉排可进行安装和初步调整，这样可以减少后期的炉排调整工作量，从而可以缩短焚烧炉安装整体工期。焚烧炉排转运：在设备检查无误后，把焚烧炉排从设备临时堆放场转运到施工现场。焚烧炉排吊装：由于焚烧炉排受热膨胀是从中间向两侧，因此其安装以焚烧炉中心线为基准。最后完成焚烧炉墙结构的吊装。由250t履带吊起吊后，从顶部旋转到安装位置上方调整就位。在就位前先用连接螺栓将焚烧炉排和支撑钢架临时固定，进行焚烧炉排本体的找正工作（4）焚烧炉排本体找正焚烧炉排就位后需进行找正，以确保焚烧炉排整体宽度、标高符合厂家图纸要求。炉排标高偏差可通过在各炉排支腿处加减厂供专用调节垫片进行调整67、。炉排宽度通过各模块之间间隙进行调整。焚烧炉排本体找正无误后，安装并紧固焚烧炉排之间的连接螺栓。（5）焚烧炉排连接部位焊接为了防止垃圾渗滤液泄露，在焚烧炉排连接固定后，对连接钢板和螺栓进行密封焊接。其中连接钢板需在向炉膛内侧和炉排底部两处都进行全密封焊接，以确保焚烧炉密封无渗漏。焊接前，需要将炉排模块连接处的炉排片拆除，焊接后再行安装和初步调整。焊接过程中为了防止连接钢板变形，采用分段退焊法，较少局部热输入，避免局部应力过大出现变形。（6）焚烧炉排驱动装置、炉排片检查、安装、初调整本体检查验收合格后。安装驱动装置，安装各级炉排片。（7）炉排液压系统安装炉排液压站以模块形式供货，利用250t履带68、吊吊装就位。（8）焚烧炉排调试、试运：整套锅炉安装结束后，进行焚烧炉排的调试及炉排片的最终调整，直至焚烧炉排能够按照设计参数要求正常运作。4、技术质量要求：设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。所使用的焊条必须根据焊材供应商的说明进行烘焙；领出的焊条必须放在焊条保温筒内，在现场通电保温，随用随取。在焊接过程出现的问题一定要及时处理，不能依靠下一层焊接来弥补。每天将由专业人员进行焊接控制检查，并在相应的图纸上对已经完成和检查过的焊缝作出标注明。69、第三节 余热锅炉安装一、余热锅炉概况1)锅炉规范额定蒸发量40t/h 额定蒸汽压力4.0mpa 额定蒸汽温度400锅筒工作压力（设计值）4.8mpa2)锅炉基本尺寸炉膛宽度8200mm 炉膛深度4200mm 锅筒中心标高38370mm锅炉最高点标高41270mm 焚烧炉运转层标高7000mm3)锅炉结构简述本锅炉为单锅筒，自然循环中压锅炉，前吊后支。构架采用钢结构，炉室（燃烧室）、（燃烬室）、（过热器室）均为膜式水冷壁结构。在炉室布置了两级蒸发器及高、中、低温过热器，并在高、中、底温过热器之间布置了喷水减温器，用来调节过热器出口气温，尾部竖井布置了五组省煤器。锅筒内部采用旋风分离器，给水加热器70、。采用集中下降管。锅筒内经1400mm，壁厚50mm,总长为13200mm，锅筒悬吊在顶板梁，吊架对称布置在锅筒两侧，重约24.081t。受热面材材质除中、高温过热器为15CrMoG外，其余均为20G/GB5310。4）锅炉主要部件重量（一台炉）序号名称单位重量备注1锅筒部分Kg25771含内部装置2锅筒吊架Kg1687.73水冷壁Kg1340004水冷壁吊挂装置Kg8574.25下降管Kg128436导汽管Kg67697省煤器Kg763758过热器Kg566389第一级空气预热器Kg34327.310二次风空气预热器Kg869811柱和梁Kg19813612顶板Kg4896613电动葫芦支架71、吊梁Kg1548414炉墙附件Kg436615平台扶梯Kg15533416锅炉本体管路Kg1122617密封系统Kg483418刚性梁和护板Kg1787219备品备件及专用工具Kg598320导向装置Kg38121基础钢板埋件Kg3123合计Kg831388.2二、锅炉安装工艺流程图锅炉本体管道安装锅炉试压组焊通球试压通球钢构架成片预制灰斗省煤器侧护板 蒸发器过热器安装省煤器安装下部钢构架安装上部钢构架安装汽包就位水冷壁安装立柱单件组合基础划线三、锅炉钢结构安装本工程锅炉分两个阶段安装，第一阶段主要配合焚烧炉的安装，为标高14.7m柱接头以下的钢架。标高14.7m以上为第二阶段。第一阶段采用单72、根立柱吊装，立柱找正后安装其间的横梁。立柱吊装及重量划分：吊装序号立柱编号重量（吨）吊装机械备注1Z5左3.1825T汽车吊2Z62.4925T汽车吊3Z5右3.1825T汽车吊4Z101.8525T汽车吊上下组合成一根5Z1左3.6725T汽车吊6Z1右3.6725T汽车吊7Z2左3.8925T汽车吊8Z91.825T汽车吊9Z2右3.8925T汽车吊10Z7左1.9525T汽车吊11Z81.7625T汽车吊12Z7右1.9525T汽车吊第二阶段标高14.7米以上部分主要采用组合法安装。组合件划分及吊装顺序：吊装序号编号重量（吨）吊装机械备注1Z1左-Z2左15.34250吨履带吊2Z1右-73、Z2右15.34250吨履带吊3Z12左-Z117250吨履带吊上、中、下组合成一根4Z3左-Z4左18.24250吨履带吊标高12.25米以上5Z3右-Z4右18.24250吨履带吊标高12.25米以上采用组合安装法进行安装。首先将整个炉体划分为组合单元。先在地面组合场上将上面组和单元的立柱横梁拼焊成组合体，支撑平台用的牛腿起吊前焊在柱子上。经验收合格后按顺序吊装就位。顶板梁单件吊装就位。1、锅炉基础划线在环形梁上进行锅炉立柱的划线工作。其划线允许偏差不得超过下列数值：柱子间距 1mm 柱子对角线 5mm 2、锅炉钢结构安装（1）钢结构检查按照锅炉钢架图纸，对到厂钢构架进行清点检查，清点检查74、结束，作好开箱记录。 钢架制造尺寸偏差应符合下列要求：1）立柱总长度（每段）-6mm +2mm 2）钢柱直线度不大于全长的1/1000，且不大于10mm 3）钢柱扭转值不大于全长的1/1000，且不大于10mm 4）板梁扭转值不大于全长的1/1000，且不大于10mm （2）钢构架成片组对：1）由于锅炉钢构架立柱分段进场，为此必须在工装平台上拼装焊接及矫正，并现场实际情况按照吊装的先后顺序把钢柱与横梁组焊成形，然后整体吊装就位。2）组对焊接的钢构架偏差值应符合下列规定：a、两立柱间距（中心线） 间距的1/1000，最大不大于10mm b、两立柱不平度不大于全长的1/1000，且不大于10mm 75、c、相应对角线度 不大于全长的1.5/1000，且不大于15mm d、平台支承与立柱不垂直 4e、横梁与立柱中心线相对错位 5f、平台标高差 10（3）钢构架安装：1）钢架吊装用250t履带吊主吊，50t汽车吊抬吊配合。2）钢架成片组对好后，在组合件上找出吊点位置，栓好缆风绳后，由吊车从组合平台上缓缓起吊，吊至安装位置，当组合件到位后，应先栓好缆风绳进行稳固，当柱脚中心线与环型梁中心线重合后，加临时定位焊固定后，方可摘吊钩。3）当第一跨钢架就位后用拖拉绳临时固定，即可吊装第二跨，第二跨就位后先用拉杆与第一跨相连，找正后即可安装横梁。其余各跨按上述方法组对吊装施工。每跨钢架安装时，穿插安装其间的76、梯子平台，以利施工的作业和上下通行。4）钢架全部找正固定后，方可进行顶板梁的安装。5）钢构架安装允许偏差如下： a、柱脚中心与基础划线中心 5b、立柱标高与设计标高 5 c、各立柱相互之间标高差 3 d、各立柱间距 间距的1/1000最大不大于10 e、立柱上下两平面相互对角线差 长度的1.5/1000最大不大于15 f、立柱垂直高度 长度的1/1000最大不大于15 g、横梁标高 5 h、横梁不平度 53、顶板梁安装顶板梁单件吊装就位，最大板梁重7.21吨，用250吨履带吊直接吊装就位。受热面从顶部贯入，顶板梁安装时影响受热面贯入的横梁应缓装。四、锅筒安装锅筒含内部装置重25.8吨。吊装工作77、在顶板梁吊装基本结束后进行，先吊装左侧的锅筒吊挂梁，右侧吊挂梁缓装，将锅筒从顶部贯入暂存在锅筒底部的横梁上，将右侧锅筒吊挂梁吊装就位找正焊接，然后将锅筒吊装就位。（1）锅筒检查，划线1）锅筒的检查应有当地特检院、建设单位、监理单位代表共同参加。检查合格后方可进行下面的工作。2）按照设计图纸和有关制造标准，检查锅筒的外观质量应无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，复查材质、壁厚及焊缝质量，复查筒体的制造误差及人孔门结合面的制造质量。3）清理锅筒内部，将制造过程中金属屑、锈皮等杂物彻底清理干净。4）划线：在锅筒两端找出制造时的中心标志（样铳眼）并用钢尺进行复测。确认正确后，沿锅筒长度划出锅筒的纵向中心线78、；在锅筒中心划出横向中心线；在两端划出吊杆安装边线及中心线。（2）锅筒安装1）安装前锅筒与锅筒吊挂进行预装配，应与锅筒的圆弧相吻合，个别间隙应2mm。如达不到要求应对吊挂进行修磨， 合格后方可起吊。2）锅筒安装前对钢结构进行全面复查，并做复查记录。3）用250t履带吊吊装。 4）锅筒就位后钢结构用经纬仪复查，检查有无变形。5）锅筒找正：安装位置用线锤钢尺测量，纵横水平度用10mm塑料管联通管检查。标高以钢架一米标高点为基准。（3）锅筒内部装置安装1）锅筒内部装置在锅筒安装前拆除，拆除后，按照图纸检查和清点零部件，外观检查应无明显伤痕、严重锈蚀、变形等。合格后应加标识进行分区存放。2）锅炉煮炉结79、束，锅筒内部经清理合格后，根据随机图纸要求的顺序进行安装，并做隐蔽工程记录。五、水冷壁组合与安装（1）安装准备该锅炉水冷壁系统由前；左；右；中部、；后水冷壁组成，由于水冷壁等体积大，重量重，所以安装较其它炉型复杂，是整个锅炉安装的核心之一，安装前要编排受热面安装顺序，并充分做好施工准备工作。（2）组合施工顺序及各部重量吊装顺序号水冷壁组合件名称重量（吨）吊装机械备注1左侧前部9.4250吨履带吊2左侧后部9.8250吨履带吊3前水下部组件13.5250吨履带吊4右侧前部9.4250吨履带吊5中13.6250吨履带吊6中12.5250吨履带吊7中13.14250吨履带吊8中2.62250吨履带吊80、共2件9中1.96250吨履带吊10右侧后部9.8250吨履带吊11后水下部组件14.2250吨履带吊与一级蒸发器组合为一个组件12过热器250吨履带吊蛇形管预就位13二级蒸发器14.5250吨履带吊14后水上部组件4.2250吨履带吊15前水上部组件7.73250吨履带吊本工程中锅炉水冷壁上下集箱距离在16.9米左右，宽度8.2米，根据实际情况采取整体组对后整体吊装的方法进行安装。水冷壁组合施工顺序为：吹扫、管排通球整体摆放至平台检查调整中间管口点焊固定联箱固定整体几何尺寸复查联箱口焊接安装钢性梁整体吊装。（3）平台搭设要求搭设水冷壁组合平台，平台高度在0.8m左右，平台几何尺寸按水冷壁实际81、尺寸留出一定的余量，根据现场情况可同时搭设多个组合平台同时组合，组合平台应尽量靠近安装位置，以减少组合后的二次搬运。（4）组合前的检查外形检查，外形检查内容包括：结构尺寸、变形情况、制造焊接质量等。认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管径大小，发现不符合要求的管子坚决禁止使用。内部通球检查，对受热面每条管子进行逐根通球检查，试验用球直径的选择应符合规范要求。材质检查。凡设计图纸中标识为合金材质的部件应全部做光谱分析，以确认材质是否与设计相符。认真及时做好检查记录，并经有关人员签字认可。（5）水冷壁组合工艺要求：联箱用“U”型螺栓固定在平台上，调整找正。各段管屏按组合位置依次吊放到组合平台上后，核82、对管屏上所有人孔门、看火孔及防爆门等的位置及方向，以防遗漏或错放。对口检查，当发现两管排间距出现误差时，切割鳍片一定长度进行调整对口。在确定整体长度时应留出焊口收缩余量。焊接工艺正确，焊口应按规范要求做无损探伤检查。水冷壁、过热器组合允许偏差应符合规范要求。（6）水冷壁吊装吊装机械：，250t履带吊等。吊装顺序见上表。在顶板梁上开口，水冷壁按吊装顺序从顶部贯入。吊装时，各吊点要设在水冷壁的鳍片上。吊装过程中，速度要慢，防止管排撞击到钢架及横梁上，以免撞扁管口。面积较大的水冷壁组件吊装时应根据实际情况采取加固措施，以避免产生永久性变形。六、过热器安装（1）施工顺序通球、吹扫集箱就位蛇形管吊装逐片83、就位焊接。（2）过热器安装前应进行的工作：过热器集箱检查：清除内部存留物质特别是联箱在钻孔时留在孔壁上的铁片。管束应进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。（如制造厂已进行水压试验，经监理确认后可不再进行水压试验）。管束水压试验合格后，用大于0.4MPa压缩空气吹除管内污物后，用规范规定的钢球进行通球试验。（3）过热器组对安装过热器安装在后水冷壁和中部水冷壁内，应配合水冷壁的安装进行安装。底部灰斗提前吊装就位并找正。用塔吊吊装就位。过热器吊装顺序后部下部水冷壁组件高温过热器蛇形管中温过热器蛇形管低温过热器蛇形管。蛇形管片吊装一片固定一片，用锅炉厂提供的固定装置固定，因固定后无法调整，位置84、必须正确。过热器组合件安装允许偏差应符合下列规定：蛇形管自由端10mm管排间距5mm管排平整度 20mm过热器的安装完毕经检查合格后，应做好安装记录。七、省煤器安装（1）省煤器安装前应进行的工作：省煤器联箱内部检查：清除内部存留物质，特别是联箱在钻孔时留在箱或孔壁上的铁片。省煤器管束应进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。（如制造厂已进行水压试验，经监理确认后可不再进行水压试验）。水压试验合格后，进行通球试验，用大于0.4MPa压缩空气吹除管内污物，后用规范规定的钢球进行通球试验。（2）省煤器组合安装省煤器安装前将下部灰斗吊装就位并找正，前后侧护板安装就位并焊接完成。省煤器共5组，采用85、履带吊从顶部将蛇形管单件吊装就位，吊装顺序由底部向上的顺序逐组吊入省煤器组装允许偏差应符合下列规定：组件宽度5mm组件对角线差10mm联箱中心线距蛇形管弯头端部长度10mm组件边管垂直度5mm八、下降管、连接管和本体管道及附件安装（1）这部分包括下降管、顶部连接管、锅炉范围内管道以及各类阀门、附件。在受热面部件的安装就位找正完毕后，即可进行此部分的安装。安装前必须对合金材料进行光谱检查和外观检查，以确认钢种无误。对直径小于或等于60mm的管子还应进行管内通球检查，管内畅通才可进行安装和对口。（2）管子在对口施焊时的坡口加工形式、焊接工艺以及焊前、焊后热处理均要求按图纸及电力建设施工技术规范的规86、定进行。（3）在锅炉范围内管道中按总长度直管供货的管子，现场安装时视具体情况进行弯制配管和连接，并装设适当的吊架。装设时应考虑到本体的膨胀及管道自身的膨胀。（4）所有本体阀门（除有特殊要求说明外）安装前均须检查、清理，装配好密封面和填料，经单个水压严密不漏。安装位置除规定外，应设置在便于操作和检查维护的地方。（5）放空气阀应设在各管道最高处，阀门设置应便于操作，管道上的放空气点开孔的现场进行，事先应考虑措施避免开孔时铁屑落入管内，放空气管的装设必须重视并保证角焊缝质量，管道布置时应考虑有适当的柔性，以补偿膨胀。（6）锅筒就地水位表采用双色水位计，双色水位计接管视具体情况就地弯制，水位计安装后根87、据锅筒中心线做出刻度标记，并注意水位计的水压试验仅做工作压力下的水压试验，不允许参加锅炉本体的超压试验。九、锅炉本体护板安装及密封（1）锅炉本体护板有：焚烧炉、余热炉、炉顶、锅炉外护板、以及水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器等密封装置。其他护板可与主体部件穿插进行。（2）护板安装受热面部分在水压试验结束后进行，（3）锅炉密封装置为全密封焊接方式，密封材料采用制造厂随机提供的设计密封材料。（4）与受压元件直接相焊的密封板焊接，应在水压试验前施焊，并确保焊接质量，不允许咬伤母材。（5）焚烧炉、余热锅炉护板必须按图纸要求全部满焊，确保严密性。十、空气预热器的安装1、每台炉配有一级空气预热器和二次风空气预88、热器，一级空气预热器在锅炉前部，换热部分为蛇型管结构管内通加热蒸汽，与一次风在管外换热，底部由钢架支撑。2、一级空气预热器安装程序：底部支撑钢架安装上部箱体安装蛇形管组合安装水压试验。3、二次风空气预热器支撑在锅炉钢架上，为管排式换热结构，整体制作出厂，待锅炉本体安装基本结束时，直接用履带吊吊装就位。十一、烟风道预制安装（1）烟风道的预制加工应在施工现场穿插进行。（2）锅炉钢架、受热面、预热器安装结束后，再进行烟风道安装。（3）风机风道安装时，应根据图纸和现场情况做好支承支架，安装后的风道应力不应加到风机本体。（4）风道安装前，各风门的开关方向应在外面的有关部位做好标记，使风门实际开度与标记相89、对应。并注意安装方向，严禁倒置。（5）膨胀节、密封部件安装时，应考虑现场施工条件进行必要的防护，实际安装时应严格按照图纸施工，确保烟道热态下，能自由膨胀，不被卡住。直管段与膨胀节法兰对接时，直管段插入膨胀节深度不少于20mm，插入法兰不少于5mm。十二、平台、梯子安装（1）检查平台、梯子的制造外观质量和外形尺寸应符合制造标准。（2）焊接在钢架立柱上的部分平台托架，在钢架组合后尽量安装到位，以减少高空作业。（3）安装平台时先在托架上划出平台的安装内边线，平台按线就位。两块平台对接时要高低一致，托架标高出现较小偏差时底部加垫钢板找平。（4）栏杆按设计要求先划线后安装，间距均匀一致，用水平尺检查垂直90、度。（5）栏杆安装时先检查调直，安装后必须达到平直，栏杆接头对口要外壁平齐不能错口，焊后用磨光机磨平，达到光洁无毛刺。（6）围板安装要注意接口平齐，整体平直，无明显凹凸不平现象。（7）安装结束全面检查必须达到整齐美观，焊接牢固，焊缝美观。十三、锅炉整体水压试验（1）水压试验参数：试验压力为汽包工作压力乘以1.25倍系数。汽包工作压力4.8MPa，试验压力6.0 MPa。（2）水压试验的程序：水压试验前，应编写详细的水压试验措施，整理安装中的质量记录，准备工作充分后由甲方代表配合向当地特检院领导汇报试验准备情况，并邀请派工作人员到现场监督检查水压试验工作。水压试验前，由建设单位、监理单位、施工单91、位组织有关人员成立水压试验领导小组，确定指挥人员、读数人员、检查人员、联络人员，说明试验操作程序、注意事项、分工明确各负其责，发现问题及时向指挥人员汇报，严格按照确定的程序办理，一切由指挥员统一指挥。试压领导小组对锅炉安装及水压试验的一切准备工作进行详细的检查。满足要求后即可进行水压试验。试压：a、开启锅炉各处放空阀，关闭所有排污阀，用给水泵向锅炉内注除盐水，待锅炉顶部排气阀出水后，关闭该阀，停给水泵、关闭给水泵前的两个阀门。b、开启电动试压泵向锅炉内注水，开始升压，升压速度一般不大于0.3MPa/min，当压力升至0.8MPa时，应作初步检查，如未发现渗漏，直升到工作压力，停止升压，根据分工92、，仔细检查，若无泄漏和异常现象，继续升至试验压力，停止试压泵，关闭进水阀门，稳压20分钟后，降至工作压力，进行全面检查，观察压力表读数，检查期间压力保持不变。以受压元件金属壁和焊缝上没有小水珠和水雾，没有发现残余变形为合格。c、水压试验合格后，开始放水，放水从各水冷壁的排污管排放，降压速度不大于0.3MPa/min，待炉顶压力表读数为零时，开启排气阀，继续放水，直至放净为止。水压试验合格后，召集水压试验的有关人员对该次水压试验成功与否作出结论。合格后应由参加试验的特检院代表签字，水压试验工作全部结束。（3）水压试验曲线0102030405060708090100110120130140150193、60170180190200210220230240压力MPa试验压力汽包工作压力444444444444444444444444444444444444444444444.8检查速度升压以小于0.1MPa保持水压20分钟以小于0.1MPa速度降压检查泄压速度小于0.3MPa升压速度小于0.3MPa检查2t(min)水压试验曲线十四、风机安装（1）安装方法与程序1）在轴承座上划出中心线，并与基础中心线重合，用水平仪测量其水平度，用垫铁调整标高，然后就位。2）风机外壳及叶轮安装首先安装下支架、上支架及外壳，所有机壳法兰结合面采用石棉绳密封，将转子组清洗后就位，用压铅丝法测量两结合面的配合间隙，合94、格后安装外壳。3）调节风门安装调节风门安装时应根据流程正确选择安装方向，并在外壳做出标记，风门安装后应确保操作调节杆，风门开关灵活。4）电机安装将电机基础台板就位、找正后，将电机安装固定，进行联轴器找同心，安装后电机与风机的同心度误差应符合有关要求。5）风机安装后，应及时给轴承箱注油，并检查油标指示是否正确。6）风机电机安装后进行二次灌浆，灌浆前应检查垫铁是否松动，并加固后用电焊点牢，二次灌浆强度符合要求后，再进行试运工作。第四节 汽机专业施工方案一、汽机专业施工方案综述1、工程概况汽轮机为18MW凝汽式汽轮机。2、主要方案综述汽机专业的总体施工安排，以网络计划进度为出发点，依据施工现场实际为95、基础，做到紧凑、合理。基本施工区域分为汽机间、除氧间，其中包含与土建专业的接口、与试运工作的接口。现就本专业编制的主要技术方案和措施的主要内容进行归纳概述。汽机间在具备设备管道安装条件前，可与土建专业配合进行设备基础设计尺寸的校核及基础验收，支吊架等预埋铁件设计数量、位置校核。为安装工程展开后打下良好的基础，减少不必要的困难。安装工程展开后，将以凝汽器、汽轮机、发电机的安装为主线，全面开展高、低压管道、油系统等管道、给水泵组的安装。（1）凝汽器以散件到货，管束采用在基础上穿管安装的方法，这样可降低施工强度，减少安装工期，并可一次找正就位。（2）汽轮机的安装精度要求高、工序性强，本次编制方案时结96、合该18MW汽轮机的结构特点及安装要求，同时重点针对汽缸及轴系的找正方法，阐述了汽轮机的整个安装过程和工艺。（3）发电机安装方案主要阐述了发电机部件的安装程序和发电机穿转子的方法，发电机转子利用制造厂提供的专用工具采用假轴、小跑车加配重法穿装。（4）油管道的清洁度直接影响到汽轮发电机组的安全运行，因此方案中列入了油管道的安装方案，主要是从控制其内部清洁度入手，针对调节油管道、汽轮机润滑油管道、碳钢普通结构的密封油管道及其它油管道，制定了不同的施工工艺。（5）高压管道的安装采用管件组合与直接安装相结合的办法，机动灵活，符合实际。除氧间的设备安装将采取与土建专业交叉施工的方法，电动给水泵组等零米安97、装的设备可在土建专业除氧间框架施工到运转层以上，并将运转层平台施工完毕后，即可拖运就位。相应各层的设备也将采取交叉作业的方案，或直接就位，或临时存放，这样均可相应缩短安装工期，为管道安装工期赢得时间。与试运工作的接口，本专业试运工作采取文件包制度，本方案中列入了专业性较强的重要系统试运油系统循环冲洗方案。另外，还编制了保证油系统和汽水系统内部清洁的措施及小直径管道的二次设计和安装等工艺措施。着重在工艺水平、工艺质量方面有一个飞跃。为本工程实现创优质工程的目标服务。二、汽轮发电机组本体安装方案1、综述汽轮发电机组概况汽轮机为凝汽式汽轮机发电机组。2、汽轮发电机本体安装汽轮机型号： N18-3.898、0；额定近汽压力：3.8Mpa（a）额定进汽温度：395额定进汽量：88t/h排汽压力：0.0076 MPa(a)发电机型号：QFWL-18-2额定功率：18MW功率因子：0.8额定转速：3000rpm出线压力：10500V励磁方式：无刷励磁（1）汽轮机本体安装流程汽机基础检查验收垫铁布置台板就位下缸组合、就位及隔板找中心汽缸负荷分配凝汽器与汽缸联接通流部分间隙测量调整发电机安装汽缸试扣盖汽缸扣大盖基础二次灌浆机组轴系最终找正连接轴承座扣盖。（2）汽机基础检查验收对汽轮发电机基础的检查验收，应仔细核对机组的纵横向中心线至各预埋件的相对距离、尺寸、标高。检查汽机运转层面标高、凝汽器基础平台标高应99、符合设计要求，以利于低压缸与凝汽器连接。根据纵横中心线，核对各框架中心与机组中心线重合度，允许偏差小于3mm。各预埋定位板在任何方向偏差小于3mm，若不符合要求，则应予以修正。核对各地脚螺栓数量、规格、长度、地脚螺栓孔中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。由测量专业检查、记录基础沉降观测点的标高。（3）垫铁布置汽机本体部分的汽缸、轴承座台板下均布置可调斜垫铁，要求基础平整密实，并同时校准调整垫铁上平面的水平。垫铁上平面标高应符合轴系扬度，并编号记录，各垫铁标高要比计算值低12mm以便于调整。在低压缸及发电机基础上预先用3mm的铁板制作安装二次灌浆用的内挡板，有利于低压缸二次灌浆，减少低压100、缸二次灌浆内模板拆除困难的因素。（4）台板就位清扫台板，确保无油污、毛刺及机械缺陷。检查各板之润滑油管孔畅通，用螺塞封口。就位低压缸台板，按预埋定位板的中心标记拉钢丝找正台板相对纵、横向中心线。同时调整台板的水平及标高。前轴承座台板就位前，要测量调整各纵向键与键槽之间的间隙应符合要求，以低压缸台板为基准拉钢丝找正前轴承座台板中心及轴向位置。台板上平面标高应符合轴系扬度要求，横向应水平。以汽缸台板和前轴承箱为基准拉钢丝找中心及轴向位置，台板上平面标高应符合轴系扬度要求，横向应水平。为测量远距离部件水平度，尤其是减少垫铁、台板及汽缸水平的测量积累误差，特制一套水平测量罐。如图示：彻底清扫汽缸前、后101、轴承室。清扫前轴承座及各轴承盖内壁。具体方法是：先用扁铲、锉刀等剔除轴承室内壁及各腔室的铸砂、毛边等，然后用电动钢丝刷全面打磨清扫一遍，使其露出金属光泽，最后，清除渣渍、杂物后均匀涂抹一层润滑油以防锈。用同样的方法清扫打磨各轴承盖内壁。全面清扫检查各径向轴承及推力轴承。用超声波检查瓦块钨金脱胎情况，研磨检查各轴承垫块与轴承体的接触情况，要求达到接触面积75%以上，研磨检查轴承垫块与轴承洼窝的接触情况，要求达到接触面积75%以上。（5）汽缸组合、下缸就位及隔板找中心1）汽缸安装时要严格找平、找正。2）汽缸下缸就位前应具备下列条件：1. 凝汽器已就位，与低压缸排汽口连接的波形节先焊于凝汽器喉部处。102、2. 各抽汽管道内部配管应吊入凝汽器接颈内。3. 下缸台板与支承面已进行接触研磨检查完毕（间隙小于0.05mm）。4. 清扫下缸的纵、横向键并沿其长度分三点测量键与键槽两侧及顶部间隙，应符合制造厂设计要求。3）对轴承室进行24小时的煤油渗透检查。调整两段缸的相对位置，将垂直结合面上的偏心套及定位螺钉装入定位，紧1/3垂直结合面间隙应符合要求（0.03mm塞尺塞不入），然后松开螺栓，在垂直结合面上涂以密封脂，校正两片缸中心合格并装入定位螺钉后，拧紧垂直结合面全部连接螺栓，检查各段汽缸水平结合面高差应小于0.02mm，点焊垂直中分面的螺栓、螺母以防松动。用同样的方法，在下汽缸上组合上半缸，将组合好103、的上半缸吊走。4）在机组的纵向中心线上，前轴承座侧和发电机侧各布置一只刚性支架，刚性支架上安装有可上下左右调整的钢丝架。沿中心拉钢丝，挂配重（钢丝0.5mm时，配重20kg），在两支架附近钢丝上悬挂线坠，调整钢丝高度，使其略高于汽缸水平面之后，再左右调整钢丝架摆动钢丝摆动钢丝，通过线坠观察、校正钢丝使其与基础中心线重合。用同样的方法在低压缸左、右两侧布置刚性支架，拉钢丝并调整其中心线，使其与基础横向中心线重合。再按纵、横向钢丝（即机组纵、横向中心线）用千斤顶左右、前后调整汽缸，使下缸前、后汽封洼窝中心与机组纵向中心线一致，横向中心线与基础横向中心线重合。用水准仪测量并通过调整台板下面垫铁使汽缸104、水平中分面标高达到设计值。同时，汽缸前后方向、左右方向均应水平。 拉钢丝支架依次将汽缸隔板套及进汽导流环等吊入。再将轴承分别装入轴承座洼窝内，然后吊入转子，检查测量汽缸前后油挡洼窝及汽封洼窝中心，使其符合厂家图纸要求。紧固地脚螺栓，消除汽缸支承面与台板接合面间隙，达到0.05mm塞尺不入。下缸定位后，测量并记录轴颈扬度、油挡洼窝及汽封洼窝中心。5）测量转子前后对轮的端面瓢偏和跳动，并做记录。6）吊出转子，以缸两端油挡洼窝中心为基准拉钢丝，按厂家图纸要求测量并调整隔板套及进汽导流环的左右中心值，使其洼窝中心偏差值在0.05mm以内；测量并记录它们在垂直方向与转子中心的偏差值。7）将汽缸上半组件就105、位于下半缸上，紧固水平中分面螺栓，同时检查汽缸中分面间隙，0.03mm地尺不入。检查下缸台板与汽缸底脚支承面之间的间隙，并用调整垫铁的方法消除。8）根据半缸状态下与合缸状态的中心变化值来修正并调整隔板套、进汽导流环、隔板、汽封套等的中心差值，使之达到设计要求。然后放入转子，用楔型塞尺测量两侧径向间隙；用压铅丝的方法测量底部间隙；合上缸，紧1/3中分面螺栓，然后吊开上缸，吊出转子，将测得的两侧径向间隙值与底部铅丝值等分别与拉钢丝测得数值相比较，若有较大误差，需要重新调整，直到符合制造厂出厂记录为止。9）将轴承下缸和转子就位。在半缸状态下初步调整汽缸及轴承座的纵横向水平；找中心之前，分别用合像水平106、仪检查汽缸扬度以及低压转子轴颈扬度变化值，必要时可适当调整下缸台板下垫铁来保证转子原始扬度不变。通过调整前轴承座下的垫铁来达到对轮中心要求。10）在全实缸状态下，测量并记录轴颈扬度，前轴承座扬度与轴颈扬度一致，横向应水平。检查并设法消除汽缸、轴承座与台板之间的间隙。紧固前轴承座地脚螺栓。紧固时要在台板上架设百分表进行监视，确保紧固前后轴承座位置不变，必要时用调整垫铁的方法消除变化，紧固后复查汽缸水平及转子扬度应无变化。（6）汽缸负荷分配汽缸负荷分配采用猫爪垂弧法。在全实缸状态下用桥吊吊起一个猫爪0.5mm左右，抽出猫爪支撑键，用百分表监视猫爪的下垂情况，分别测量另一个猫爪的垂弧偏差，通过调整猫107、爪支撑垫片的厚度使左、右猫爪负荷分配均匀。两侧读数偏差在0.1mm范围内即可。调整过程中要注意左右猫爪垫片的调整不能改变汽缸的中心位置，负荷分配完成之后才可安装汽缸两端定中心梁垫片。（7）凝汽器与汽缸连接在汽缸定位后，即可进行下缸与凝汽器联接。联接前检查全实缸状态下的对轮中心值，检查转子轴颈扬度值以及汽缸台板间隙值等；焊接过程中，用百分表密切监视（24小时）上述值的变化情况；当对轮中心变化到0.02mm或台板间隙值变化到0.05mm时，立即停止焊接，待冷却下来后，百分表数值恢复到原始值时，方可继续进行焊接。焊接完成且全部冷却下来后，全面进行复查。（8）通流部分间隙测量调整1）在通流部分测量调整108、之前，完成转子清扫检查工作，其中包括：检查、测量转子前后对轮的径向晃度和端面瓢偏值并做详细记录。检查、测量转子轴颈的不柱度、椭圆度和径向晃度并做详细记录。检查、测量转子弯曲度和末级叶轮瓢偏，以及监理工程师或制造厂家需要现场检查的项目。2）通流部分间隙测量调整将清扫后隔板套、隔板、进汽导流环等依次吊入汽缸，按图纸要求及编号装入各级隔板汽封、围带汽封及汽缸端部汽封，在此过程中要对以下间隙进行测量调整，使之符合制造厂要求：隔板套与汽封洼窝的轴向、径向间隙；隔板体与汽封洼窝的轴向、径向间隙；隔板与隔板套、隔板套与汽缸、汽封体与汽缸间定位销的间隙；隔板套与汽缸、隔板与隔板套、汽封体与汽缸挂耳的间隙；放入109、两侧轴瓦，吊入转子，并按前侧第1级动叶片顶进口的轴向间隙K值进行转子与汽缸的轴向定位（K值为制造厂规定的轴向定位值），测量汽缸外汽封安装端面至转子对轮端面的距离“LA”值并做好记录，做为扣缸后的复测值，测量并调整各通流级轴向、径向的动、静间隙，测量时按转子位置分二次测量即0位置和90位置，并做好标记。0测量位置为转子前端第一个离心飞锤出击方向朝上的位置，按对轮孔编号所对应的转子的位置作为第一次测量位置，转子顺时针（从头向后看）旋转90后的位置做为第二次测量位置。各级垂直方向的径向间隙值应以压铅丝或贴胶布的方法在全实缸状态下测量值为准。以K值为起点，盘动转子作前、后轴向串动试验。转子串动试验应在110、半缸和全缸状态下分别进行，两次移动值应相同。同时盘动转子检查有无异常声音，以确认转子安装的安全性。将测量记录提交质检部、监理公司、建设单位及制造厂代表检查验收。（9）汽缸试扣盖1）按图纸要求配齐所有零部件。2）将各定位键及滑销系统按图纸安装后，安装上、下缸排汽导流环上喷水冷却装置。3）安装上缸、同时测量。测量各水平结合面间隙情况。4）在汽缸全实缸状态下，检查测量复核转子轴颈扬度，并以转子为基准，向前、向后进行轴系扬度的测量复查（包括发电机转子），复查结果应符合制造厂要求。否则，应进行适当的调整，并将复查结果记入安装记录；测量复核汽缸和轴承座的纵横向水平，将结果记入安装记录；复查转子对轮圆周及端111、面中心，应符合制造厂要求，否则应进行调整，将结果记入安装记录；盘动转子用听针检查汽缸内有无摩擦声响，如有异常，应查明原因并消除。按设计要求检查调整滑销系统各间隙值，并将结果记入安装记录。（10）汽缸扣大盖1）汽轮机扣盖应具备的条件汽缸、隔板、汽封套等部件无损探伤检查合格。对所有合金零部件进行光谱分析复查，以验证其材质符合设计要求。M36以上的合金螺栓、螺母还要进行硬度检验、金相分析。对需热紧的螺栓进行原始长度的测量。末级低压转子叶片进行着色探伤检查。完成对所有零部件的清扫（包括各轴承、轴承室、进回油管道等），滑动配合面及螺纹处均涂抹黑铅粉。根据汽轮机扣盖前监督检查典型大纲要求，完成汽轮机扣大盖112、前的监检工作，整改项目已整改完成并验收合格。汽缸内部的压力、温度测点全部正式安装完。汽轮机试扣盖结束。2）扣盖程序及要求完成以上工作后，汽缸进行正式扣大盖工作。各部件按安装顺序逐一吊入安装就位，在上半缸落下距下半缸200mm距离时进行汽缸水平中分面抹涂料，涂料要涂抹均匀，厚度在0.5mm左右，在螺栓的四周及内外缘等处须留10mm空档，防止涂料被挤入螺栓孔或其它通流部分，涂料使用专用汽缸密封脂，在上半缸落至下半缸上吊索未松前打入汽缸定位销，各汽缸扣大盖工作必须连续进行。在半实缸状态下，转子按“K”值轴向定位放入后（厂家规定的转子与汽缸轴向定位值），复查转子的轴向串动值；在全实缸紧1/3螺栓下，再113、进行转子轴向串动量复查。盘动转子倾听汽缸内有无摩擦声响，如有异常，查明原因及时处理。汽缸水平结合面螺栓紧固按“从中间到两边”的原则进行，螺栓安装之前应对螺纹部分仔细清除毛刺，用煤油清洗后，再用压缩空气吹干，涂上专用的螺栓防咬剂或黑铅粉，试装螺栓帽，应能旋合自如。合金螺栓热紧步骤如下：a) 用手拧紧螺帽。 b) 根据螺栓直径、查制造厂提供的旋转角度。c) 螺栓热紧前，先用板手冷紧，力矩按每1000N/m力矩。d) 按给出的角度热紧。 汽缸扣盖后，对缸上所有孔洞进行可靠的临时封闭并贴上封条。汽缸扣盖后，均要及时办理隐蔽签证书。 汽机扣盖示意图（11）基础二次灌浆彻底检查清扫所有台板下面垫铁周围的杂114、物、油污等，检查台板间隙符合要求，点焊垫铁，通知土建有关人员按制造厂及设计院要求对汽轮机组进行二次灌浆。（12）机组轴系最终找正及联接1）机组二次灌浆强度达到要求后，复查机组的轴系中心，确认转子对轮中心符合要求后，开始进行轴系联接。2）轴系两对轮联接之前，仔细清扫、检查对轮结合面及垫片两平面、螺栓孔等部位应清洁无毛刺，将所配好的转子对轮间的垫片加入之后进行转子对轮之间的正式联接。在对轮圆周方向左、右、上各支一块百分表，表座吸在其中一个转子的对轮上，表针指在另一个对轮上，将三块百分表读数设置为零；然后根据对轮找中心记录，用抬轴工具将一个转子的对轮抬高，同时监视并用小千斤顶适当调整转子左、右方向，115、使左、右两块百分表读数不变（或变化之差为零），从而使对轮中心对正。最后抬起垫片，调整其螺栓孔，与转子对轮螺栓孔一一对应，微量调整对轮、垫片，使其螺栓孔尽量与另一对轮螺栓孔同心，用4支（均布）的工艺螺栓紧固对轮，当用工艺螺栓及垫片联接后，用百分表分别测量对轮外圆的径向跳动量，与其在自由状态下相比，应符合制造厂要求。否则，松开工艺螺栓重新进行联接。3）对轮临时联接合格后，进行正式铰孔联接，将称重后并做好记录的对轮螺栓组，配合部分涂抹润滑油后，序号打入对轮螺栓孔，并按规定的力矩对称拧紧，用正式螺栓换下工艺螺栓之后，复查对轮外圆晃度与其在自由状态下相比，应符合制造厂要求。最后装上防风挡板及对轮罩壳。（116、13）轴承座扣盖1）轴系对轮联接后，检查安装各轴承座两端油挡，用钢刷、破布清理，最后用面团粘的方法彻底清扫前轴承座、中轴承座、低压缸各轴承箱内部管路、腔室等组件。安装主油泵，并检查泵轮相对泵壳的位置应符合要求（注意泵轮两端浮动环左、右不能装反）。装接内部油管路。热控测温线及振动、轴串测量引出线应装好，校验合格。并引出轴承座外。2）检查测量并调整各轴承的轴瓦间隙以及瓦盖紧力应符合图纸要求。测量并记录各轴瓦桥规值。3）对轮罩壳安装完毕；相对膨胀指示器安装正确；盘车装置检修完毕，润滑油管连接无误；各轴承顶轴油管连接正确可靠后，可进行轴承座扣盖。轴承座扣盖时，中分面涂密封胶。（14）盘车装置检修安装1117、）首先要对齿轮进行检查，齿面接触面积、齿侧、齿顶间隙应满足厂家图纸要求，外观无裂纹、气孔和损伤。记录齿轮组变速比，记录滚动轴承的型号。2）对自动投入及切除系统，手动切换要进行模拟操作检查，能灵活啮合和脱开。3、汽轮机本体化妆板安装在汽轮机组的所有外部管道安装完毕，保温工作结束后进行汽机化妆板安装。汽轮机化妆板安装必须按图纸进行。力求工艺美观，检修方便。4、发电机安装（1）先进行外观检查，各部应无裂纹、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各结合面、滑动面、承力面法兰、洼窝应无毛刺、无锈蚀和污垢。各进油口应畅通。（2）发电机的安装，按设备标高固定台板，定出发电机磁场偏移中心，磁场的偏移中心以定子内部的磁118、铁为准，同时与汽机拉好钢丝进行调整。在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用螺栓将台板与机座紧固，在调整发电机水平中心前，可在定子四只吊具上，安装临时千斤顶，装好起重螺栓进行调整，定子纵横中心及标高符合要求后，紧固螺栓，检测磁场中心偏移数据，确认合格后，准备串转子，串转子步骤如下：1）拆下励磁机，固定在转子轴瓦处。2）在励磁机台板后部，采用12槽钢二根，平行与台板进行焊接，槽钢上部铺设1.5mm钢板，涂上黄油。3）用行车水平吊起发电机转子，把励磁机后部落到槽钢上面，利用定子本身的两个吊装耳，各挂一个5t倒链，另一边挂在4轴承座上面，使转子缓慢的串进定子内部，此时的吊装行车可根据119、行进的速度进行前行。4）到了一定位置，在前部靠背轮部分，装好加长轴再进行前行，直至到位，此时的行车吊点应放在3轴颈左右，拆下加长轴固定好发电机后部励磁机。5）对轮中心，调整3 4瓦，发电机定子与转子空气间隙磁力中心，端盖安装，两边端盖调整风扇径向间隙、风档间隙吊装上位坚固螺栓。盘动转子，视听有无杂音。6）各部轴承上部的紧力，顶间隙、侧间隙要按要求进行装配，油档下部最大不能超过0.1mm，上部油档最大不能超过0.15mm。安装完毕后，进行垫铁焊接工作，每个单面焊接2个点，每个点不低于10mm。以上工作结束后，进行基础灌浆工作。灌浆要密实，水泥标号要符合要求，石子要经过水冲理，大小均匀，要有专人进120、行检查。5、凝汽器组合安装方案（1）工程概况凝汽器结构特点：主要由壳体、接颈、水室、排汽接管组成。壳体采用焊接结构，每个壳体内设有两组冷却管束，在前后管板间设有多块隔板以支托冷却管束。壳体两端用焊接方式将管板固定在壳体上。凝汽器冷却水管为不锈钢。冷却水管与管板采用先胀接后封焊工艺，热水井布置在管束下方与中间水室采取合并形式。接颈由碳钢板焊接而成，内部采用钢管支撑。水室由碳钢板焊接而成，其外壁由筋板加强。（2）作业程序施工准备热井及底板组合、就位接颈组合、临时吊挂接颈与壳体组合凝汽器找正内部清理、管隔板孔清扫、试孔冷却水管穿、胀、切及焊接凝汽器与低压缸连接前水室安装水室封闭及附件安装凝汽器汽侧灌121、水检漏试验（3）施工准备对到货设备进行外观检查及尺寸校核。校正土建专业给定的基础中心线，基础表面凿毛并清理油污、油漆和其它不利于二次灌浆的杂物，放置垫铁处的混凝土表面应凿平，垫铁各承力面间接触密实无松动。将凝汽器壳体的固定支座就位。（4）凝汽器接颈临时吊挂将接颈临时悬挂于汽轮机低压缸基础下。（5）壳体组合用桥吊将壳体吊装就位。（6）凝汽器接颈与壳体组合凝汽器壳体吊装完成后，落下凝汽器接颈与壳体组合。组合焊接时由四名焊工同时在四角对称施工焊。接颈和壳体接合处对角线差值15mm。组合焊接完成后，对焊口进行煤油透油试验，并进行加强筋板焊接。（7）凝汽器找正凝汽器外壳全部组合完成后，按图纸要求对凝汽器122、排汽管上口部分纵横中心及标高尺寸进行复查。（8）凝汽器内部清理、管隔板孔清扫、试孔在凝汽器壳体开孔、凝汽器内部所有焊接工作结束后，对凝汽器内部各组合焊口进行全面清理，同时将安装时临时使用的连接件、加强件、吊点全部清除。用电动清扫器对管隔板孔逐孔清扫。对管隔孔逐孔试孔，对不合格孔进行处理。使用酒精、白布擦净管孔，合格后用塑料布封闭严密。（9）冷却水管安装平台搭设在汽机间凝汽器外侧及凝汽器内搭设冷却水管可移动式穿装平台，并在接颈处加临时盖板封堵，防止落物。平台上方搭设工作棚，将冷却水管与外界施工环境隔离，该区域附近禁止其它明火作业。（10）冷却水管穿、胀、切、焊接1）冷却水管试验凝汽器穿管前完成冷123、却水管的压扁和扩张试验，对冷却水管进行100%的涡流探伤检验。制作试验用小凝汽器，进行胀管试验和冷却水管与管板焊接试验。2）穿管在凝汽器内部清扫工作全部结束、冷却水管性能试验及涡流探伤检查全部合格后进行穿管工作。冷却水管穿装前应逐根进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内无杂物或堵塞现象。冷却水管从A排侧穿入，穿管顺序由上向下逐层穿入。穿管时前端部必须使用导向器，内部设置监护人员，以免与隔板发生冲撞。管子不得用手锤猛击，以免损坏管端。3）胀管胀管前管孔和管壁用酒精清理，检查管壁和管孔内清洁无脏物，表面光泽无纵向沟槽。冷却水管胀接先胀B排侧，扩胀率46%，扩胀深度124、7590%管板厚度。胀接时在A排侧设专人监护防止冷却水管旋出损伤。胀管器选用5珠胀器。B排侧胀接后，将前水室冷却水管多余部分用切管器切掉，胀接前水室侧（A排侧）。为防止管板变形，胀管分区进行。胀管器每胀13根后用酒精清洗一次。4）切管管子切管用专用切管机进行，切管机使用前用酒精清洗。管子切管后应平整无毛刺。5）冷却水管端与管板焊接（如有时）冷却水管胀管全部结束后，根据厂家说明书要求，由专业焊工对冷却水管管端与管板进行密封焊接。焊接完成后进行着色检验，对缺陷部分进行消除。（11）凝汽器与低压缸连接在凝汽器冷却水管组合完成及低压缸定位、隔板找中心后，进行凝汽器与低压缸连接。施工方法：在凝汽器顶部冷125、却水管的上部铺设木板及石棉布，用以隔离保护冷却水管。焊接时由四名焊工同时在四边中点采用逆向焊接工艺对称施焊（详见焊接专业编制的施工方案）。四名焊工的焊机电流和焊接速度应相同，焊接时应同时施焊，同时停止。焊接架设百分表监视汽缸台板四角的变形和位移，当0.10mm时停止施焊，待恢复正常后再继续焊接。（12）水室安装水室与壳体管板用螺栓连接固定。（13）水室封闭及附件安装冷却水管安装完进行水室清扫及水室封闭。安装凝汽器附件，即玻璃管水位计、压力表、温度计等。（14）凝汽器汽侧灌水检查凝汽器冷却水管穿、胀、切及焊接完成后，在汽侧灌水至冷却水管顶部100mm进行检漏试验。凝汽器灌水前所有与凝汽器连通的管126、道一次门关闭或加装堵板，从补充水接口或疏水管接口安装临时管道用工业水做水源。从凝汽器底部引一透明塑料管至运转层平台作为水位计观察水位。水位每升高1m即停止注水，进行全面检查，发现泄漏应及时做好标记。根据具体情况进行补焊或更换冷却水管，予以消除。灌满水后经24小时检查无泄漏为合格。灌水前，在凝汽器底部按制造厂图纸安装临时支撑，防止凝汽器在灌水中变形。三、除氧器及除氧水箱安装方案1、工程概况本工程安装一台除氧器，除氧水箱底座设计一只固定支座和一只滑动支座。ii. 施工方法除氧水箱吊装方案 （1）除氧器由给水箱和除氧塔两大件组成，并分别运至现场。限于运输和制造厂的条件，水箱常分作几部分运到现场，因此127、需首先组合水箱，组合好的水箱必须进行水压试验，如不需组合的水箱可直接进行水压试验，试验压力应符合设计要求，合格后将水放尽。并根据制造厂图纸开孔安装接管座。水箱内外并涂刷好防腐层。清理除氧塔，并检查内部装置装设牢固。除氧煤仓间除氧层及除氧器基础施工完毕后，在除氧煤仓间铺设轨道，并安放好卷扬机。用1台50t吊车在扩建端吊起除氧器，当吊到指定高度时，走车，使除氧器的1/2进入除氧间，底座落在铺设好的轨道上，穿好卷扬机的钢丝绳，然后50t吊车边回钩，边用卷扬机牵引将除氧器拖运到其安装位置。用钢索等其它工具将除氧器悬挂在基础上方，待除氧水箱就位后放下除氧器，并与除氧水箱进行组合，除氧水箱的就位方法与除氧128、器的吊装方法相同。 （2）安装步骤：氧水箱基础混凝土表面应剔平，按设计标高布置垫铁和水箱支座台板，使垫铁与基础面及台板接触密实且无翘动。板用铁水平检验水平度，横向、纵向水泡均应居中，垫铁点焊且台板与基础毛筋应焊接牢固，台板可二次灌浆。除氧水箱就位，并临时固定，然后就位除氧水箱并与除氧器进行组合，组合时应注意除氧器的安装方向。按制造商提供的焊接及热处理工艺，进行除氧器与水箱焊接和热处理工作，并对焊缝进行100%探伤。用千斤顶找正标高、水平、轴线。（3）除氧器及水箱安装质量标准1）除氧水箱支座弧度应与水箱弧度相吻合，无显著间隙。2）除氧水箱活动支座滚子应灵活无卡涩现象，滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以129、及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤和毛刺。3）滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密实，无间隙，且滚柱与底座纵向尺寸应按除氧水箱膨胀方向留有膨胀余地。4）除氧器及水箱纵、横中心线偏差不大于4mm，标高偏差不大于3mm，纵横水平偏差不大于1mm。5）除氧水箱水位计应清洁透明，并装有紧固的保护罩。6）除氧器与水箱间连通管对焊，其对口焊接工艺及焊缝检验，应符合制造厂图纸要求和电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的规定，确保焊接质量。7）除氧器的弹簧喷嘴、淋水盘无脱落，孔眼畅通无阻，无杂物。8）除氧器及水箱上装设的梯子、平台、栏杆焊接应牢固，标高正确，不得有倾斜翘曲现象，保证工艺美观。9）除氧130、器及水箱安装完毕，内部清理干净，经验收签证，对其壳体上各孔洞应加临时堵板封闭，当有关管道安装完毕后进行水压试验。（4）注意事项1）除氧器及水箱起吊时，应设一名有经验的起重工指挥。2）除氧器及水箱起吊前，应对其全面检查，当吊离地面100mm时应停止起吊，检查绳索捆扎、吊点布置及水平。3）除氧水箱和除氧器组合时，临时平台应用木跳板及钢脚手杆搭设牢固，并设临时栏杆。4）在除氧器及水箱内工作时，要使用12V行灯照明，并有监护人。四、高低压加热器安装方案1、吊装就位剔平加热器的混凝土基础表面，根据设计标高安装垫铁，并用铁水平找平，使垫铁与基础表面接触密实且无翘动。用桥吊吊起加热器，并使加热器的中心线与桥131、吊主钩的中心线一致，不得使加热器歪斜，以免在就位发生卡涩现象。当将加热器吊至基础上方时，缓慢落下，当加热器支脚与基础相距500mm时，穿入地脚螺栓，然后将加热器落在垫铁上。2、找正灌浆用导链、千斤顶配合进行高、低压加热器的最终找正。使其标高、纵横中心线误差小于10mm，水平误差小于1mm/m。高、低压加热器找正结束并经验收合格，进行支座的二次灌将。3、检修水压低压加热器在厂内均进行了水压试验，到现场后是否需进行单独水压试验按业主要求进行。低压加热器安装到系统中后，应进行系统的水压试验。水压试验压力、温度与单独水压试验要求相同。4、附件安装低压加热器安全阀应垂直安装，安全阀与加热器之间不允许有其132、它阀门隔截。低压加热器压力表、温度计、水位计等附件安装位置应便于观察。设备及管道保温施工时，为防止表计在保温施工中损坏，可将表计拆除保管，对拆除表计后敞口部位应采取临时封堵措施，待保温施工结束后重新将表计安装好。五、给水泵组安装方案1、设备开箱检查对到货设备按照设备清单、图纸要求会同有关部门进行清点，并对设备缺陷及存在的问题，应联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应有记录。2、设备基础检查清除基础上的杂物，准备好测定标高用的水准仪、直径为0.5mm的钢丝、线坠、墨斗及拉钢丝用的可调支架。依据施工图纸、设备图纸、验收技术规范的相关规定对基础进行检查并对基础沉降进行观测并记录。133、按土建专业给定的基础中心线拉钢丝，检查泵组基础的纵横中心线、标高及地脚螺栓孔的内径、深度是否正确。3、垫铁安装电动给水泵组基础验收后，基础上确定泵、电机的纵横中心线并根据地脚螺栓孔及设备台板尺寸确定垫铁位置，在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁，荷载集中处增设辅助垫铁。用刨锤将垫铁位置凿平，周围地面錾成麻面。然后根据垫铁位置的实际标高与设计标高的差值安装垫铁。每迭垫铁一般不超过3块，并只允许一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的1/4，安装垫铁时用水准仪调整垫铁标高。4、地脚螺栓检查检查地脚螺栓的长度、直径是否符合图纸要求，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。每个地脚螺栓与螺母134、试配合后，把地脚螺栓放入地脚螺栓孔内。5、设备底座检查底座与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。6、电动给水泵安装1）电动给水泵设备检修电动给水泵电机就位后，在安装位置进行轴承座清扫、检查。2）电动给水泵设备就位找正由于电动给水泵组安装在汽机间零米，故选用汽机间桥吊进行设备的就位和安装。就位顺序：以电机为基准向两侧进行。3）泵对轮找正对轮找正时按制造厂给定的对轮中心予留值进行。圆周用一块百分表，端面用两块百分表测量。联轴器转动一周返回原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。对轮找正偏差要求：圆中心0.03mm，端面0.02mm。对轮找正前按图纸要求保证对轮间距。联轴器两对135、轮的相对位置应按制造厂的标记对正，每次测量应在两个联轴器各自沿相同方向旋转90或180后进行，每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变，盘动的角度准确一致。4）电动给水泵二次灌浆对轮找正工作完成后，进行电机、泵的地脚螺栓灌浆。灌浆强度合格后复查对轮，进行二次找正、点焊垫铁、紧固地脚螺栓并进行电机、泵的第二次灌浆。灌浆前设备底座及地脚螺栓均需进行除漆、除油处理，泵底座灌浆高度按图纸要求，浇注砼时泵底座不得有间隙且必须连续不得中断，灌浆时在泵对轮处设百分表进行监视。5）管道与设备连接第二次灌浆强度合格后，允许管道与设备进行连接。管道与设备连接时重点监视给水管道与泵连接情况。6）泵最后找正所有与设备连136、接管道安装完成后，复查对轮进行最后找正。最后找正时电机不动，泵用设备与台板间垫片进行调整。7）其它附属设备、附属管道及最小流量装置及附件安装安装泵的暖泵平衡水管道。并将泵厂家设备本身带的密封水及冷却水管全部拆下，吹洗后复装。安装最小流量装置。完成压力表、温度计、对轮保护罩安装。配合热工安装流量计。8）电动给水泵试运电动给水泵组试运步骤：a. 空转电机 b.给水泵整体试运六、汽机油系统及调节配汽系统设备安装方案1、油系统简介（1）润滑油系统其功能为向汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油，为汽轮机推力轴承提供润滑油，为盘车装置提供润滑油，。润滑油系统为一个封闭的系统。润滑油贮存在油箱内，它由汽轮机主轴137、驱动的主油泵将润滑油通过冷油器送至各轴承及盘车装置。油箱：油箱顶部安装有交流电动高压启动油泵一台，零米有交流电动润滑油泵一台，直流电动事故油泵一台，并装有排烟风机、除雾器、油烟分离器、油位指示器、电加热器及可拆卸的回油滤网等。冷油器：为两台立式双流程表面式冷却器。2、油系统设备检修安装（1）主油箱安装检修1）按要求检查主油箱组件的完好性，按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况。2）按图纸尺寸和规范要求校核基础几何尺寸、标高。对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净，按油箱底板上的顶丝位置制作调整用垫铁。3）用汽车将主油箱组件由厂大门运进汽机间，用行车将主油箱组件吊起，清理油箱底部与基138、础结合部位后，用桥吊将主油箱吊放到基础上。4）对主油箱按设备安装图进行纵横中心及标高的找正，要求纵横向中心误差不大于10mm，油箱上安装油泵的平面用框式水平仪找平，误差不大于0.1mm/m，找正后进行二次灌浆，强度大于70%后紧固地脚螺栓。5）拆除油箱上油泵、滤网及内部管道、阀门、注油器等，将所有接口用临时堵板堵上。管道接口可靠封闭保存。6）对油箱进行24小时灌水试验，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对油箱内部进行彻底清扫，并用压缩空气吹干。7）对油泵按图纸及规程进行检修后，安装油泵、滤网及内部管道，并保证内部管道之间，管道与设备之间接口的严密性。8）对主油箱组件内部喷汽机油防锈后，将所139、有人孔及接口封闭。（2）冷油器检修安装1）冷油器包括润滑油冷却器，润滑油冷却器安装在独立的混凝土基础上。2）检查并确认冷油器铅封的完好性。3）冷油器的检查和组装（厂家不要求检修的除外）。4）冷油器解体后，对冷油器的水侧、油侧、铜管（或不锈钢管）及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。水室与外壳的相对位置应使冷却水管道的位置和水流回路相符合。5）冷油器组装后，按制造厂要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验，如发现泄漏，则必须对冷油器进行解体，在油侧重新打风压并用肥皂水检查泄漏点并消除后组装。6）按图纸规范要求验收基础140、，校核基础的几何尺寸及标高。对基础表面进行凿毛工作，并清理干净。在基础表面按冷油器顶丝位置制作调整用的垫板。将冷油器就位到基础上，按土建基础给定的中心线和标高并按设备安装图对冷油器进行找正，纵横中心线和标高偏差不大于2mm，上下偏差不应超过5mm。7）对冷油器进行二次灌浆，灌浆时不得使设备产生位移，强度达到70%以上时紧固地脚螺栓。3、调节控制系统检修装配调节控制系统的设备按厂家要求不需现场检修，但在现场需对其进行认真的外观检查，发现破损或影响清洁度的问题立即与厂家联系处理。调节控制系统的设备装配需按厂家图纸及有关要求进行，装配自始自终都必须保证设备的清洁度。并重点防止设备的二次污染。4、危急141、遮断系统检修、装配与调节控制系统检修装配的方式方法相同。6、配汽系统检修、装配（1）进汽调节阀根据制造厂要求，不需现场解体检修，只是在吹管及水压试验前将阀芯换上随机供货的临时阀芯，待试验结束后，进行拆装部分的二次装配。（2）主汽阀、调节阀1）用汽机房桥吊分别将高压进汽阀门组件安装在高压缸的两侧，焊接主蒸汽管后将阀组件按冷紧前尺寸就位，并将临时工艺垫片（3mm厚）加入阀座与支座板之间。2）将四根导汽管及主蒸汽进汽管按图装焊于汽缸及阀壳接口上，焊完后，利用阀座底板两侧的顶动螺钉将主汽阀向外侧移开并抽去底部临时垫片，拧紧地脚螺栓，配入偏心套将底部定位销锁定。3）拆下上盖、蒸汽滤网及连接螺栓，对所有部142、件进行光谱、硬度及探伤检验。4）清理阀内部，用涂红丹方法检查阀体与阀座间的接触严密度，不允许有间断接触，否则必须用软油石修磨接触面，以确保要求的贴合度。5）用涂红丹的方法检查启动小阀的接触严密度，必要时在两边接触面用磨料修磨，并用相互表面对研。6）安装蒸汽滤网并确认滤网底面与阀体紧密贴合。7）将螺栓拧入阀壳后，将油动机装到阀壳上，检查阀壳与油动机的对中情况。8）检查密封腔室的深度和密封垫圈的厚度，确认压紧量。密封腔室内涂二硫化钼润滑剂，并在螺栓和螺母螺纹部分涂起重机润滑剂后紧固螺栓。9）螺栓在拧紧前测量其长度，按规定力矩使用搬手拧紧螺栓并测量法兰间隙应均匀。10）计算螺栓的伸长量并依此确定螺母143、热紧时的旋转角度。11）加热螺栓并进行热紧，冷却后测量并记录下螺栓的伸长量和法兰间隙。12）测量阀杆的行程并将油动机装到阀壳上，将阀杆与油动机推拉杆连接。七、汽机油管道安装方案1、油管道简介本方案包括汽轮发电机组的润滑油管道、调节油管道、排油烟管道及事故排油管道。本工程油管道全部采用不锈钢材质，因此可不进行酸洗，安装时进行人工内壁清理。2、油管道安装（1）管道组装要求1）管道焊接全部采用氩弧打底电焊盖面的工艺，57mm以下管道全部采用全氩弧焊接。2）管道上的热控压力表、温度计、接管座必须在组装阶段完成。（2）油系统阀门检修1）阀门检修后正式组装前，要将阀腔、阀柄、阀盖内部打磨清扫干净，用白面团144、粘后确保内部无铸砂、铁屑等杂物。2）阀盖垫片使用耐油石棉垫、聚四氟乙烯垫或金属缠绕垫片；阀门填料使用聚四氟乙烯盘根。3）组装后的阀门进行水压试验，水压后应将阀门内部吹扫干净后喷油防腐，接口用硬纸板和塑料布封闭后运往施工现场准备安装。4）阀门安装前应挂标记牌，以防用错。（3）油管道正式组装1）正式安装前对组件的内壁情况进行检查验收，不合格严禁安装。2）油管道安装以设备始点，按布置图逐段安装，前箱底部油管在轴承箱就位前安装，焊口一次焊完。在组装下一个组件前应对上一个已组装组件的清洁度进行验收。3）安装过程中要严防灰尘、杂物落入管道。尤其是立管段，严禁与保温作业同时进行，并确保环境清洁。6）管道在安145、装过程中不能给所连接设备附加应力。7）所有法兰均使用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。（4）质量要求及保证措施1）油管与基础、设备、管道或其它设施之间应留有足够的间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀位移。2）油管与蒸汽管保温层表面应保持不小于150mm的净距离。3）油管上的孔应在安装前开好，清理干净，油管安装后不得再在上面钻孔、气割或焊接。4）水平管段的坡度、立管和垂直度及坐标应符合汽轮机厂要求。5）安装中对每一道焊口均要认真处理，分段办理检查签证。八、油系统冲洗方案1、本方案包含的系统范围（1）冲洗范围包括液压控制油系统的供回油管道。（2）汽机润滑油系统。冲洗范围包括主油箱、冷油器、各146、轴承供回油管道。2、汽轮发电机润滑油密封油系统冲洗（1）冲洗流程冲洗流程图：前箱及各轴承油管切换阀冷油器油箱冲洗装置注油泵出口管注油泵进口管注油器出口（2）临时设施安装及要求采用滤油冲洗装置，该装置由高压调速油泵热油泵、流量调节阀、过滤系统、电加热器及动力盘组成。大流量装置放置在主油箱和冷油器附近，出、入口耐油胶管与油系统管道接口通过法兰连接。入口接到主油箱底部的备用法兰上，出口分三路，其中一路接到切换阀入口管上，另一路接到主油泵入口管上，第三路接到主油箱顶部，每路各接一台临时控制阀。将主油箱内注油器卸下，并将注油器放到油箱底部；将主油泵拆除，将出入口管短路；将通往汽轮发电机组各轴承的供油管与147、回油管短路；将通往密封瓦的空侧供油与发电机轴承回油短路；安装临时管道并要符合油管道的安装工艺及清洁度要求。打开各调节保安部件的进油接口，使油直接排入前箱。在高压油泵、交直流润滑油泵吸入口牢固地包上60目的滤网。将去推力轴承磨损指示器的节流孔板取下，并将与试验设备连接的油管接头卸开，使油排入轴承箱。将去盘车润滑及去联轴器冷却油的节流孔板卸下，并将油管及喷淋接头打开，使油排入轴承箱。各轴承的顶轴油管与轴瓦接头打开，使油排入轴承箱。将密封油管道中的节流孔板及滤网卸下，密封油系统与主机润滑油同步完成冲洗工作。将主油箱、密封油箱内清扫干净。（3）冲洗工艺步骤1）第一阶段油箱冲洗通过滤油机向主油箱注入合格148、的透平油至最高油位。启动高压油泵，对主油箱及联接管道进行循环冲洗，此时油不供向轴承供油管和主油泵出入口管。2）第二阶段轴承供、排油管冲洗将通往主油泵入口管的阀门关闭，将通往主油箱顶部管的阀门微开（用于调节冲洗压力）。启动大流量油冲洗装置，开启冷油器旁路门冲洗2h后，调整切换阀，投入冷油器，使油充向各轴承，并经短路管流回油箱，冲洗轴承排油管时需分组进行分别冲洗，以提高各支管冲洗效果。打开通往主油泵入口管的阀门，关闭切换阀，将通往主油箱顶部管的阀门微开（用于调节冲洗压力）。启动大流量冲洗装置，对主油泵出入口管进行冲洗。3）三阶段主油泵出入口管冲洗4）第四阶段启动油泵冲洗启动交直流润滑油泵参加冲洗。149、启动高压油泵冲洗。用纸板滤油机将空侧油泵入口管冲洗干净后，启动空侧密封油泵进行短路冲洗。用纸板滤油机向密封油箱注入合格的透平油至最高油位。5）第五阶段进轴承、密封瓦冲洗将各轴承密封瓦供排油短路管拆除、恢复正式系统。将各轴瓦上瓦拆走，下瓦旋转一定角度（20）。启动大流量冲洗装置、交直流润滑油泵、顶轴油泵、对系统进行冲洗。恢复密封油管短路管及平衡阀、压差阀阀芯，向发电机内充入空气。6）第六阶段整个系统冲洗拆除临时管道，恢复主油泵、注油器及主油箱、前轴承箱油管道。将各轴瓦、推力瓦、密封瓦翻瓦检查、清扫、安装，将各轴承的顶轴油管与轴瓦接头恢复，将各调节保安部件的接口恢复。将去盘车润滑、去联轴器冷却油等150、的节流孔板恢复。分别启动交直流润滑油泵、盘车装置分别对系统进行冲洗，取样化验，连续两次合格，全部冲洗工作结束。（4）冲洗工艺要求油冲洗过程油温应交变进行，高温一般为75左右，低温为30以下，高低温各保持12h，交替变温时间约1h。对外露的管路、弯管及焊缝用油管冲洗振动器、铜锤、木锤敲击。油冲洗过程在油箱、冷油器、过滤器、油管道等底部的疏油点、排污点经临时管、纸板滤油机（润滑油）并将油排至油箱。油冲洗过程中，油净化装置、排油烟装置应连续投入运行。每一阶段冲洗结束后，都应将冲洗油从油箱倒入备用油箱内，然后清理油箱滤网，再将油从备用油箱中倒回，进行下一阶段的冲洗。对储存油箱、油净化装置、自动反冲洗滤151、油装置及其到主油箱之间的管道利用润滑油输运泵及纸板滤油机进行自循环冲洗。3、冲洗质量要求严格控制冲洗油温，高温不得超过规定范围，润滑油6575。每一阶段冲洗都须在油箱、冷油器底部取样化验，合格后方可进入下一阶段冲洗。润滑油系统冲洗，需连续两次在所有油箱、冷油底部分别取样，达到NAS7级（润滑油、）油冲洗才最终合格。九、提高汽轮发电机组油系统清洁度方案1、简述汽轮发电机组油系统清扫质量的好坏，油系统清洁度的高低是关系油质能否合格的关键，合格的油又是确保机组润滑、调节、保护系统正常工作的保证。而污染的、脏污的油系统可致使调速系统卡涩，造成轴瓦、轴颈表面变黑、划毛划伤，甚至严重磨损，有的不得不返厂修152、理。严重影响机组的按期发电，达标投产，威胁着机组的安全经济运行。与油系统施工有关的各级领导、工程技术人员、施工人员及质检员、质量管理部门都要加强质量意识，精心组织，精心施工，讲究工艺。在施工过程中的各环节加强检查、监督和管理，确保油系统的清洁度。2、油系统的范围汽轮发电机润滑油系统汽轮机调节油系统排油烟系统透平油、调节油的油净化及油处理系统3、影响油系统清洁度的因素油系统设备内部的清洁度安装现场的清洁度管道系统的布置油系统安装过程的控制油系统循环冲洗油系统内部的二次污染和被乳化4、保证油系统清洁度措施（1）设备内部清洁度控制1）对于油系统的设备，在原厂拆除时必须随拆随封闭。并对包装等影响设备清153、洁度的环节进行监督、检查、验收。2）所有设备到现场后，必须马上认真加以检查，对设备上的各种孔洞、管口进行检查，确认封闭严密；外观检查确认运输过程中是否进水。如果进水应对设备内部进行检查。3）设备在现场的贮存和保管必须有防风沙和雨雪措施，可在棚仓存放的要入棚仓存放，不能入棚仓存放的设备必须用塑料布和蓬布包严存放，并定期检查。4）设备检修时，对其油道内、焊缝上、边角旮旯的铸砂、焊瘤、锈斑等杂质彻底地清理，对那些用肉眼观察不到的部位，必须用内窥镜进行检查，用吸尘器吸，用高压清洗机清洗，以确保内部的清洁，特别是轴承室及其所带油管道。对油箱、冷油器等设备需用除盐水或洁净的工业水进行水压。水压后用热风烘干154、，在内表面涂抹润滑油，并对其进行充氮保护。5）系统中所有阀门都必须按油系统清洁度标准清理检查，重点检查阀体内部及阀盖内部，检查合格的阀门，用清洁的硬纸板和塑料布将两端接口封闭，只有在安装地点安装时方可拆封。（2）安装现场清洁度控制 所有油系统设备和管道安装前厂房必须严密封闭：厂房预留孔洞、窗户要进行封闭并固定可靠；进出厂房的通道要采用密封门并能方便地及时封闭；用湿扫及吸尘器的方法及时清除施工现场的垃圾、灰尘。当施工现场的环境被污染时，设备的检修和管道的安装工作要停止，并且有防止待安装和已安装件被污染的措施。油管道的酸洗、钝化、水洗液要设防尘罩。（3）管道系统布置合理性的控制在管路的布置上必须避155、免出现油流死角区，尤其是无布置图的小口径管道，必须设计合理，坡度大小、方向符合规程便于冲洗。（4）油系统安装过程的控制1）系统中所有的管件（包括临时管）都必须使用新钢管，管道的材质、壁厚都要符合设计要求。2）现场配制的管段必须采用机械方法彻底清理，用压缩空气吹净，再用化学方法清洗。3）系统中的弯管严禁灌砂热煨，应用热压弯头或弯管机冷弯。4）系统管道上的热工测点、三通制作、开孔焊接等工作，应在预组装阶段同步完成，在酸洗或最后清扫时将内部清扫干净。预组装后应组织汽机和热工专业技术人员对系统布置的正确性和完整性进行确认，防止发生遗漏和无法避开的交叉碰撞。5）管道组件清洗完成后及时可靠地将接口封堵。6156、）管道最后安装时应派专人监护，检查油管组件内的清洁度，每个组件在安装前，必须对已安装的前一组件和待安装组件内部的清洁度进行确认并办理签证后方可对口焊接。7）系统中的各类阀门在油管道最终安装前送交检修，并使用柔性好且不掉沫的UFO复合盘根或聚四氟乙烯盘根。8）油系统仪表管均使用不锈钢管，安装前用压缩空气吹扫干净。9）管道安装过程中管道不得使用火焰切割，而应使用机械方法切割，管道上测点开孔必须使用电钻。管道对口焊接全部采用氩弧打底，Dg50的管道应采用全氩弧焊接，主油箱事故放油管二次门前管道，排油烟管道亦应进行酸洗、钝化，并按油管道的工艺措施进行安装。10）油管道安装完后，应尽快开始油循环冲洗，否157、则应采取气体保护，以防内部再次腐蚀。（5）油循环冲洗效果的控制1）油循环时应对系统分段进行冲洗，分阶段投入各系统、各部套。确保无遗漏无死角，前一阶段冲洗合格后，方可进行下一阶段冲洗，以避免杂物进入系统的重要部件。2）采用大流量冲洗方式，增加流速和流量冲洗效果好。3）采用油温冷热交变24h连续冲洗的方法。4）油冲洗期间用铜锤或振动器对管道的弯头、三通、焊口处定期进行敲击，以提高冲洗效果。5）冲洗时，在主油箱内放入磁棒，加速铁质杂物收集；在各疏油点、排污点加设临时滤油机滤油，有计划地清理油箱和滤网。6）油冲洗合格后不能投入正常运行时，应定期启动油泵对系统进行一定时间的循环冲洗，以防止管道内壁再次生158、锈。（6）油系统内部二次污染和被乳化的控制1）冷油器到达现场后，应作认真检查，如供应商无特殊要求时，水侧应作1.25倍工作压力的水压试验，防止运行时水进入油系统而引起锈蚀和乳化。2）汽机端部轴封间隙应取下限值，以减少机组启动时轴封漏汽进入油挡使回油带水，油系统轴承室内的负压应保持在制造厂规定的范围内。3）在轴承翻瓦及油箱清扫时，严禁使用工业洗洁精类具有乳化作用的清洁剂进行清洗，以防油质被乳化。4）在轴承座清理和翻瓦时，对各敝口应及时封闭，防止粉尘入内，附近不得安排保温、敲凿混凝土等易扬灰的作业。5）轴承座及油箱最终封闭时，必须将其内部彻底清扫并经检查办理隐蔽工程签证后方可最终封闭。第五节 烟气159、净化系统安装方案一、烟气净化系统概况1、xxxx生活垃圾焚烧发电BOT项目采用机械炉排炉焚烧技术，烟气处理采用“SNCR+半干法（Ca(OH)2溶液）干法（Ca(OH)2干粉）活性碳喷射+布袋除尘”组合的烟气净化工艺。施工主要顺序为由南向北施工（1#反应塔及除尘器-2#反应塔及除尘器石灰制备、灰仓间等）。2、主要设备概况单套机组序号名称单位重量备注1反应塔Kg1093172布袋除尘器Kg1734173石灰浆制备系统Kg555804飞灰输送系统Kg25230不含刮板机等外购件5灰仓及斗提机Kg35876不含斗提机等外购件6活性炭喷射系统7反应塔间支架平台Kg36000二、反应塔施工方案1、反应塔160、施工程序：反应塔支架平台反应塔本体反应塔顶盖反应塔顶部平台破碎机等附件安装。2、反应塔支架平台共25.3吨，采用组合安装法，用塔吊安装就位。3、反应塔本体设备制造厂半成品供货，现场组合成一整体，重55.0吨，用250吨履带吊吊装就位。4、反应器顶盖重19.4吨，整体供货，用250吨履带吊吊装就位。5、附件安装工作，在安装前应认真清点检查，各部件必须灵活可靠，特别是旋转式喷雾器是反应塔的核心部件，必须确保位置准确，运转灵活喷雾均匀。三、布袋除尘器施工方案1、布袋除尘器部件组成及重量序号名称单位重量备注1主框架Kg26287.52灰斗Kg22555.783箱体Kg39152.564清洁室组件Kg4161、8113.08单间最重8867.24 Kg5气包组件Kg4946.086提升阀Kg1819.288件7顶部葫芦支架Kg4877.938平台走梯Kg10060.029进风阀组件Kg1537.0410滤袋件100811袋笼件100812预热循环系统Kg3806.3513压缩空气管路系统Kg537.291、安装程序：主框架、平台走梯灰斗箱体清洁室组件顶部葫芦支架袋笼及滤袋气包组件提升阀预热循环系统压缩空气管路系统密封试验。2、主框架、平台走梯安装采用组合法安装工艺。将框架立柱等部件在现场组合成片，用塔吊吊装就位。（1）框架组对前的准备工作：1）根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严162、重锈蚀、厂家焊缝是否有缺陷，并进行编号。2）搭设组合平台，组合平台平整度3/1000,平台大小应满足最大组合框架的组合要求。（2）框架组合1）将立柱、横梁等放置在组合平台上，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。调整立柱相对位置彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上（用拉对角线法校正）柱间距尺寸大3mm2）调整组合件的各部尺寸，符合要求后点焊固定。3）对接质量要求：柱中心线中心允许偏差1.5mm横梁标高允许偏差5mm4）复核各部偏差符合要求后正式焊接，为避免焊接变形采取两人对焊。（3）框架安装：用塔吊吊装就位。（4）平台走梯与框架同时安装，框架组合起吊前将平台支撑一起焊在框架上，由下到163、上逐层安装，为箱体施工提供方便。3、灰斗安装：灰斗共8件，每件分上下两部分，在施工现场组合成一整体用塔吊吊装就位。4、箱体组合安装箱体在现场进行组合，四周按由下到上的顺序逐层安装。吊装使用塔吊就位。5、清洁室组件安装清洁室共六件，最大件重8.9吨，运至现场后按图纸进行检查符合要求后，按件编号，按顺序直接用塔吊吊装就位。6、袋笼及滤袋安装（1）安装前的检查1）对袋笼进行20%的抽查，袋笼所有的焊点应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。2）袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑，不允许有焊疤，凸凹不平和毛刺等缺陷。袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。（2）滤袋安装前，所有的焊接作业必须结束。清洁室内严禁164、吸烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶，人工将袋笼从包装箱中抽出，由清洁室检修门运进清洁室。穿滤袋之前，将花板孔周围以及其他可能与滤袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。清洁室内所有杂物清理干净。施工随身不能携带任何零碎物品，以防掉入滤袋。滤袋安装后，不垂直度应小于0.005袋长。7、预热循环系统、压缩空气系统等主体完成后进行施工。8、严密性试验待锅炉燃烧系统及净化系统完成后在通风试验时进行检查。四、飞灰输送及斗提机灰仓、石灰浆制备系统、活性炭系统等的施工方案1、框架支架施工参见布袋除尘器安装方案。2、灰库等安装参见反应塔安装方案。3、刮板输送机、斗提机按制造厂家的说明书及165、在厂家代表的指导下安装。第六节 管道安装施工方案一、高压管道组合及安装方案1、施工工艺1）施工前仔细审阅图纸，按系统编制出管段组合图、吊装顺序图。2）管道组合安装前，全部进行管道内壁喷砂，然后用压缩空气吹干净，管端用订做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。3）按管段组合图及到货的管道、管件情况，在组合场进行校验组合。管段组合后编号码放。码放边缘距运输道路不小于2.5m。4）根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序地将管段运进厂房。做到工完料尽场地清，保持现场环境整洁，文明施工。5）现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，则必须用砂轮打磨光滑。6）管道焊接全部采用氩弧打底、电166、焊盖面，小于42mm的管道全部采取氩弧焊接。7）管道开50mm以下孔全部采用机械钻孔，疏放水管与母管连接处，必须加装接管座。8）取样、加药及温度压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。9）所有法兰垫片均采用不锈钢石墨缠绕垫，阀门盘根更换为石墨型。法兰连接螺栓应露出螺母23螺距，螺母应位于法兰的同一侧。10）管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有关部门同意后，方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。2、施工程序场地布置管子及管件清点检查无损探伤检验及性能试验管道内壁喷砂吹扫管道地面组合编号支吊架配制安装管段吊装焊接焊口检验处理整个管道系167、统光谱复查检验管道系统水压验收签证保温3、施工方法（1）安装前检查1）管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。2）管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探伤结果及力学性能试验结果。在安装前应按规范要求进行解体检查和水压试验。3）管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。4）合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进168、行光谱复查并作出材质报告。管子应进行不少于三个断面的厚度测量检验，并作记录。5）检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，采取防腐措施，妥善保管。（2）管道下料及坡口加工管道下料、坡口加工应符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的要求。（3）焊接施工1）施焊前被焊材料要按有关标准要求做好焊口的打磨与清洁。2）焊前应做好焊口标号及确定施焊者的姓名，做好记录。3）焊条由库房中取出应放入干燥箱内，保证焊条预热要求。4）施工现场的焊条应放在手提式保温箱内，保证使用要求。5）焊口焊接时，按照焊接程序和标准进行施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开。收弧时，应将溶池填满。所有焊完的焊169、口要按有关规定做好检查记录。6）焊接施工时，检查周围环境，做好防火措施。（4）管道组合1）为减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子应尽可能在组合场组合成管段。组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应。2）管子对口时，管中心折口值不得大于2mm，对口处外1015mm范围应打磨出金属光泽，以保证焊口质量。3）为保证管道内部清洁，管件、管子组合前内部进行喷砂处理，并用压缩空气吹扫干净。焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。4）合金管道及管件上不得引弧试电流或焊接临时铁件。5）管子接口至距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm，管子中短管长度不得小于管子外径且不得小于150mm。170、6）为保证焊口质量，在焊接前应对焊口两侧150mm以内的工件预热。予热温度执行电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的规定。7）焊接过程中两管口应用石棉布封堵，防止风从管中穿过影响予热温度。8）组合场应制做数个防风沙、雨雪的活动焊接棚，防止焊口焊接时受风雨影响，用以保证焊接质量。同时为施工人员创造一个好的工作环境。9）管子组合体形成后，两端管口用订做的管帽封堵严实，组合体标明编号，码放备用。（5）管道安装1）管道安装的坡度、倾斜方向应符合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。2）管道安装时应将管子内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内存放，对施工未完不能焊接结束171、的管口，应临时封堵，防止杂物落入。3）高压管道中的监察段，应选用管壁厚度为最大负公差管子作监察段，且不允许在其上开孔及安装仪表插座、取样点等，亦不得装设吊架。监察段选用的管两端各割取长度为300500mm的一段，连同监察段的备用管道作好标记，一同移交电厂。4）合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查，材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标记。5）安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除。6）焊口焊完后，及时进行热处理，并做好记录和标记。（6）支吊架安装1）支吊架安装位置、型式均应符合图纸设计要求，支吊架边缘距焊口不得小于100mm。2）管道安装使用临时支吊架时，172、应注明标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后，应予拆除。3）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零部件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。4）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。5）弹簧支吊架弹簧的整定应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。6）支吊架全部安装后，应进行调整和固定工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。（7）施工机具的管理与安全使用1）施工用的机具应设专人管理并经常维护和保养，做到经常检查，发现隐患及时处理。2）使用倒链进行吊装管道，中途停留时间较长173、时，应将手链栓在起重链上，防止滑链造成事故。3）卷扬机必须固定平稳、可靠，滚筒上的钢丝绳使用时不得放净，最少保留5圈。4）吊装管道时，绑扎钢丝绳不得与金属结构及混凝土等发生磨擦，并严禁与带电的导线相碰。二、中低压汽水管道安装1、中低压管道安装方案1）管道安装前,清理管道及管件内部的浮锈、氧化层、重皮等杂物。安装前应对管道内部进行检查，应没有锈蚀现象，肉眼看不到杂物。2）管道尽可能采用冷切割的方法进行下料, 减少火焊切割。DN150以下的管道，必须采用切割机进行下料，大口径管用热切割法下料时，注意氧化层的打磨处理工作。3）除循环水、工业冷却水、压缩空气管等可采用电弧焊外，其余管道全部采用氩弧焊打174、底、电焊盖面的焊接工艺，减少氧化皮、焊渣、药皮等污染物进入系统内部。4）温度、压力测点，应尽量在管道安装前开孔，清除氧化铁，并焊接插座，用钢丝刷清理管道内部。2、疏放水管安装（1）疏、排水管接入疏、排水母管处，应按介质及流动方向稍有倾斜。不得随意变更设计将不同的介质或不同压力疏、排水接入同一母管。（2）疏、排水管及母管的布线应短捷，不影响运行通道和其他设备的操作。（3）疏、排水管道阀门应安装牢固、安装位置应便于操作和检修。3、阀门的安装（1）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。（2）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动175、方向正确安装。当阀体无流向标志时，按以下原则决定：1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。3）阀门安装除有特殊规定，手轮不能朝下。4、中低压管道冲洗方案1）管道水冲洗过程前，主管道上阀门应处于全开位置，放水、排空门关闭，滤网、流量孔板抽出，排水口管子直径不小于主管道直径，并且没有遮挡物。2）采用大流量反复冲洗。冲洗开始时应迅速全开供水门，使介质以较高流速通过管道，冲刷管壁，待排水水流速度渐缓暂时关闭供水门，等待35分钟，再全开供水门进行冲洗，如此反复多次，直到排水清洁透明，肉眼看不到杂质，方176、可停止冲洗。3）主管道冲洗过程中，不时打开放水门排水，待冲洗停止时，全开放水门放尽管内余水。4）冲洗结束后，应及时恢复系统，所有阀门应处于关闭状态。三、地下管道的安装（1）管道防腐（2）管沟开挖采用机械开挖，开挖时根据设计图纸确定开挖深度，根据深度和地质情况决定放坡宽度。（3）开挖过程中采取排水泵排水。（4）大口径管道下管采用25吨汽车吊。（5）管道对口焊接应严格按规范要求进行，对接管内清洁无杂物，焊缝必须经外部检查合格，并对焊口进行妥善的防腐处理。（6）管道安装完毕，按照规范要求进行水压试验。（7）水压合格后回填要及时，回填前应组织四方验收签证。回填时管壁周围先用细砂或软土充满，再用其它回填177、土两边同时分层充填满，随填随夯实，最后将场地整平。四、小直径管道设计及安装工艺措施1、编制说明随着发电机组移交生产时，综合施工质量及总体施工工艺水平越来越高。机组高标准达标投产已是施工单位的必由之路，并成为基本的施工目标。总结过去的施工经验，我们认为要提高机组的整体施工质量和工艺水平，小直径管道的安装是一个不容忽视的环节。为使小直径管道的施工过程更合理，方法更得当，目标埸明确，特制定本措施。2、编制依据电力建设施工及验收技术规范（管道篇）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）火电建设消除施工质量通病守则3、技术管理（1）加强管理，提高认识，针对小直径管道施工中容易出现的布置不整齐，弯头不美观，支178、架不牢固，安装后被损坏等质量通病，我们在组织形式上采取措施，将汽机房内所有小直径管道划归一个班组施工，由一个技术员管理，统一布置走向，统一设置支吊架，搞好规划的统一性。（2）无布置图设计的小直径管道施工前，根据系统图设计的流程及现场具体情况，由班组技术员设计管道走向布置图，布置图应采用AutoCAD进行绘制，做到图面清晰，布局合理，整体美观。经工地专工审核并报工程管理部批准后方可施工。（3）班组技术员根据批准后的管道布置图及设计系统图进行工料分析汇总，并报物资供应部实施物资准备，同时做为施工班组领取材料的依据。4、施工工艺（1）施工班组将管材按规格、材质领取后，送到喷砂场地统一进行喷砂及压缩空179、气吹扫处理，然后入库按规格、材质分类保管。施工时按规格、材质设计要求使用多少领取多少，当天施工结束将剩余的管材运回工地，防止管子造成二次污染和管材混乱现象。（2）管道系统施工前，工地专工应根据本工地小直径管道施工项目情况，选择有代表性的一个系统或一个局部，例如汽机本体疏放水管道，气动逆止阀供气管道。组织施工人员按精品工程的标准要求，率先干出一个样板工程，作为本工地小直径管道项目的施工标准。（3）管子的下料切割全部采用无齿锯，焊口打磨达到电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的标准要求，且焊口端部外壁15mm范围内打磨出金属光泽，保证焊接质量。（4）57mm以下管口的焊接全部采用氩弧焊接工艺，保证180、管口焊接后的内部清洁及外观工艺美观。（5）支吊架的下料应采用无齿锯切割，如用气焊切割必须打磨光滑后方可使用。（6）支吊架型钢上的孔眼应用电钻钻孔，不得采用气焊割孔。（7）同一系统的管道应用相同形式的管件，如用弯头就不要同时再用弯管，且同一系统中弯管的弯曲半径应保持一 致，使管道安装整体上具有协调性。5、施工方法（1）管道布置应沿横梁、立柱、墙壁排列走向，以求整齐、美观，并易于设置支吊架。（2）管道安装时，相邻两管间距及与其它建筑物之间距应满足管道保温厚度的要求，并有一定的距离。（3）管道安装时，应尽量避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、流量孔板、膨胀节等装置，以免其检修、维护时将小直径管损坏。（181、4）不保温的管道对口焊接后，应对焊口进行打磨处理，去掉药皮、焊瘤、飞溅附着物等，使焊口光洁，油漆美观。（5）管道安装集中布置时（联箱、操作台、取样架等装置）管子布置应考虑保温厚度，并按规格、种类排列，阀门应做结构调整，使盘根压盖、门杆支架、电动装置的安装角度一致，有规则性。做到布置合理，排列美观，操作方便。（6）管道安装中所有阀门（进口阀门按制造商与业主的要求进行）必须解体，检查、研磨，做到开关灵活，严密不漏。（7）安装阀门密封水等直径小于10mm的管道，对口焊接时，应采用套管焊接方式。套管长20mm，壁厚与管子壁厚相同，材质也相同。（8）管道支架管部一般应用U型卡子。托架根部应采用相同规格的182、角钢或槽钢。42mm以上管道支架，采用小于管道直径的管子做根部且相同管道其根部规格应一致。38mm以下管道支架采用角钢做根部。（9）支吊架间距应按设计要求正确装设，若设计无要求时，按下表执行：管子直径（mm）支吊架最大间距（m）保温不保温251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9（10）室内主管道排空点、放水点的阀门安装应布置在便于操作的地方，且标高应尽量一致。排放点集中的地方，安装开口式排水联箱集中排入地沟。单独的排放点，排水漏斗一般距地面500mm以下，放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后放水管183、的管径应比来水管大。直接排入地沟的放水点出口应低于地沟盖板或与地沟边沿相齐，但不得排入工业水管沟或电缆沟。（11）室外主管道的排空点、放水点阀门前管段应尽量缩短，露出主管道保温外层可进行阀门操作和保温即可。（12）小直径管道随主管道进行水压和冲洗结束后，应放净管内存水，系统恢复正常。五、汽水管道内部清洁度保证措施1、概述众所周知，汽水管道内部清洁度的好与坏，严重制约着设备运转的启停次数和试运周期，这就给管道系统的安装内部清洁度问题提出了较高的要求。为了减少设备启、停次数缩短启动调试周期，提高机组运行时可靠性与经济性，根据我们历年来的火电施工经验，从管道系统安装中的材料领用保管、管件内部除锈、管184、道安装、设备安装、整个系统的冲洗清扫等主要环节入手，采取相应的措施，以确保汽水管道内部清洁度。2、材料领用保管（1）对露天存放的管子、大型管件等要有结实可靠的封口，露天存放的设备箱件、裸件等清点完毕后要原样封好，并用篷布遮盖严实，做好防雨、防风措施。（2）对各种管件、材料等应按规格、材质等分类保管，经常巡视检查包装是否破损，以便及时整改，尽量避免和减少设备、材料在存放保管期间的污染，为以后的安装创造便利条件。3、管子、管件内部除锈（1）对所有大口径管道安装前均进行内部喷砂处理。业主要求“工厂化”加工的汽水管道、管件，按照安装使用时间计划好，提前一天运到喷砂场地进行喷砂处理。喷砂处理后用压缩空气185、吹净内部，封口包扎，交付安装。对非“工厂化”加工的汽水管道、管件，在安装前按使用量领出喷砂处理。喷砂处理后，再用压缩空气吹净内部。运到现场下料并进行焊口打磨后，再用压缩空气将管子内部吹扫一遍。（2）对小口径管道包括管件，均采用稀磷酸进行浸泡除锈，浸泡结束后用清水冲洗干净，压缩空气吹干、封口。现场安装时下料、焊口打磨完，再用压缩空气将管子内部清扫干净。（3）对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，清除管内积灰后封口。（4）考虑现场施工方便、快捷、实用，对那些短期或马上就要使用的内部已经清扫完毕的管子、管件的封口，用双层塑料包扎，再用按管径订做的橡皮套套住。橡皮和塑料布均可周转使用。上述处理完的管子、186、管件应尽快与系统连接，避免再次污染对在原厂拆出来的管道安装前做内部检查，可不再进行喷砂处理。4、管道安装（1）采用氩弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染。所有汽水管道安装的焊口均采用氩弧打底，电焊盖面的焊接工艺。所有小口径汽水管道安装，焊口全部采用氩弧焊接工艺。（2）对于有防腐内衬的管子，在与系统连接前用水冲净内壁后，方可进行安装。（3）所有在设备及管道上安装或取样、加药、放空气等插座、三通应设备、容器、管道、封口之前开设接口，并焊接结束，开孔时必须采用机械钻孔。严禁在已清理、封口结束的设备、容器、管道上再开孔。（4）上述管道、管件当天工作结束后，应及时将安装完的管口包扎封口，剩余管件、187、管子也应包扎封口或运出厂房外保管，防止二次污染。5、设备安装（1）管道系统中都有像泵类、阀门、过滤装置等一些设备，这些设备的内部清洁度问题也严重影响着系统内部清洁度，。故在设备解体检修、清扫检查时，要彻底清除设备内部杂物、污垢等，清除后，正式安装与系统连接前要做好严实、可靠的封闭措施。要求清理检查人员要责任心强，工作认真负责，给予此工作以高度重视，确保检查清理效果。（2）拆除设备装置的封闭措施后，必须马上与管道系统连接。在正式管道系统连接前，必须再仔细检查一遍封口部位清洁度，确认清洁之后，才可进行连接。（3）在对设备清扫、检查中，发现有肉眼观察不到或无法用常规方法清理掉杂物的部位，必须用工业窥188、视镜检查，使用一些特殊的清理方法和措施来解决。6、加强系统正式投用前的冲洗清扫（1）系统在正式投用前，可采用各种方式进行冲洗。系统可先进行充满水后，通过疏放水管排放冲洗，再经参加水压试验后，采用带压排放冲洗方式。（2）系统在投用前采用的冲洗、吹扫方式，应先冲洗母管再冲洗支管、逐路、逐段一一进行冲洗，不得遗漏。冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处。（3）系统在投用初期充分利用好系统内设置的滤网，做到勤拆洗、勤清扫，将系统中的残留物如锈皮、泥沙等清除干净。（4）必要时将系统中的设备短路，加临时滤网，加大冲洗流量进行循环，系统清洁度达到要求后恢复正常。第七节 电气专业主要施工方案一、电缆工程施工1、189、电缆敷设（1）电缆应有出厂合格证，旧电缆应经业主监理确认，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行耐压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。（2）在竖井或桥架上放电缆事先需搭好脚手架。光线不足的地方应装设临时照明。（3）电缆复设前应做好充分的技术准备工作，审图完毕，并编写出电缆敷设清单，清单中应明确规定每根电缆敷设的先后顺序。（4）电缆型号、规格必须符合设计要求。（5）电缆敷设采用人工敷设的方法，设专人统一指挥，以哨声为准，用对讲机联系，若在敷设中发生问题时，由指挥全权处理。（6）在各段及拐角处指定熟悉敷设路径人员，终点处由单项工程师确定敷设位置及予190、留长度。（7）电缆敷设时对每盘电缆的长度应做好登记，动力电缆尽力减少中间接头（8）电缆桥架安装结束，电缆沟、穿线管内清理干净，电缆保护管应无毛刺或尖锐棱角，弯制后应无裂纹。（9）电缆敷设必须按规范和设计要求分层排列整齐，每放完一根电缆应及时整理绑扎好，不允许多根电缆敷设好后再一起整理绑扎。（10）电缆敷设过程中，如发现电缆损坏，必须立即上报。（11）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。（12）电缆固定应用尼龙绑扎带或卡子。（13）在电缆隧道或在电缆沟内可用绝缘绑扎线，不得用铁丝或191、裸铜线。（14）水平段电缆在拐弯处两侧均要固定；在支架上每隔5m处进行绑扎固定；电缆中间头的两端必须固定。绑扎固定方向应一致，固定牢固。垂直段（指倾斜45）的固定点间距应1.5m。（15）电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首末及拐弯处，接头处装设电缆牌。2、电缆终端及中间接头（1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任。并严格遵守制作工艺规程。（2）在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：1）相位正确；2）绝缘层应未受潮，充油电缆的油样应合格；3）所用绝缘材料应符合要求；4）电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。（3）电力电缆的终192、端，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。（4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定的标准进行。（5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。（6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。二、主变压器施工方案1、主变压器就位主变压器安装，由变压器生产厂家运至现场并负责卸车就位，施工单位做好配合工作，主要配合项目有：运输路线；变压器方向；防护等工作。2、主变压器吊罩或吊芯检查（1）变压器器身温度不宜低于周围空气温度，器身温度应高于周围空气温度10193、左右。（2）器身暴露在空气中允许的时间（从开始放油或排氮气开始到抽真空），空气相对湿度在小于75时不超过16小时。（3）充氮产品须进行注油排氮：打开箱盖上的盖板，再从油箱下部的油门注油排氮，注油油位应高出铁芯100mm以上。（4）打开有载调压开关盖，把开关盖连同上部齿轮装置及盖上压力释放装置一起拆下，保存好密封垫。拆去有载调压开关的螺母及垫片，从油室中小心地取下切换开关装置。（5）打开分接开关的防尘罩，拔出定位钉。将分接开关定在1号位置上，拆下压块，拔出操作杆。（6）准备两根10槽钢，并用干净的塑料布包好，放在地面上。拆除紧固螺栓及钟罩与内部相连的部件，用吊车把钟罩吊起，慢慢把钟罩放到槽钢上。194、3、器身检查（1）检查运输支撑和器身各部件应无移位，拆除运输用临时防护装置。（2）检查所有紧固件无松动，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。（3）检查铁芯无变形，铁芯与拉带、拉带与夹件之间无损伤，绝缘良好，紧固螺钉无松动。用摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯应一点可靠接地。（4）检查引线的夹件、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好。高低压引线外包绝缘应无损伤，对地距离符合要求。（5）检查分接开关接触良好，各分接头光洁且接触紧密弹力良好，转动接点与指示器位置一致，转动灵活密封良好。（6）检查钟罩各部位应无油泥，水滴和金属粉末等杂物。（7）变压器检查完毕后经有关单位签字认可后方可落罩。（8）如吊芯检查程195、序同上。三、高压配电装置施工方案1、隔离开关的安装（1）底座采用镀锌螺栓将底座固定。检查瓷瓶清洁，无裂纹、破损及焊接残留斑点，瓷瓶与金属法兰联接牢固，瓷瓶之间或瓷瓶与底座之间螺栓联接应牢固可靠。（2）检查导电部分接触表面清洁，平整无氧化膜，并涂有中性凡士林。检查载流部分清洁，无凹陷及锈蚀，可挠连接牢固无折损。将静触头可靠固定在支柱瓷瓶上，检查各触指应动作灵活，压力均匀，无卡滞现象。（3）将联轴器和拐臂接头的可调范围调至中间位置，根据实际尺寸确定联杆的长度，在联杆两端将接套及管接套焊牢。在开关及其操作机构均处于分闸或合闸位置时，将联杆装上，锁紧联轴器。测量动静触头的接触电阻符合厂家出厂要求。（4196、）主闸刀调整：调整动触头末端的螺栓，使动触头对准静触头的中心，沿滑杆顺杆插入；调整前导电杆的长度，使动触头充分插入静触头；通过调整传动机座上联杆的长短使主闸刀在合闸后应平直,无上弓或下弯现象。（5）接地开关调整：接地开关在合闸后，其动触头应与静触头可靠接触，分闸后刀杆应处于水平位置，刀杆不得高于绝缘子的下法兰；动触头插入静触头时，应达到触指的刻度线（一般动触头顶端应超过刻度线不小于15mm），调节托架上托板的左右位置，使合闸后动触头卡在静触头中央。（6）开关三相联动调整：调整相间联杆中的螺栓装配达到要求，检查各相动作应灵活，无停滞现象，分、合闸到位；三相不同期值20mm；手动操作确认无故障后，197、方可进行电动操作。2、互感器安装互感器在运输过程中，应平衡平稳运输。互感器带包竖立应缓慢平稳，清扫检查后吊装就位，安装方向符合设计要求，互感器接地，应从接地点敷设明显接地线与基础可靠联接。安装完毕后测量绝缘电阻、变比、极性等。3、避雷器安装避雷器应经试验合格后按照厂家的说明书进行安装，吊装顺序按照自下而上的顺序，不可倒装或重叠。设备接地应可靠。安装完毕后测量绝缘电阻等。4、断路器安装（1）断路器安装调整应严格按施工规范和制造厂有关技术文件的要求进行.并按SF6断路器安装调整作业指导书重点控制和检查各道工序。（2）开关三相支撑架高度误差2mm，中心线距离误差5mm；支撑架与基础的垫片不宜超过三片198、，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固；基架水平度误差2mm。（3）极柱装运单元的拆卸：包装好的极柱用吊车起吊，放置在坚固的地面上，用专用的吊具依次将三个极柱分开，放在坚固的地面上。极柱进行气密性试验。极柱垂直度偏差3mm，三相相间中心线距离偏差5mm。（4）操作机构和极柱连接：按照厂家编号进行连接，从液压操作机构开始安装连接杆和驱动杆，连接时确保设置长度不被改变。（5）充入SF6气体：用厂家提供的充气装置从气瓶中给开关充SF6气体。充气装置中必须包含一只安全阀，避免充气压力过高，造成瓷瓶过压损坏，充气过程中应密切观察精密压力表。（7）密封性检查：用捡漏仪对极柱上的气体连接处与气管之间管199、道进行密封性检查。（8）防跳试验：断路器分别在分、合闸位置时，分、合闸操作信号同时送入断路器，不产生跳跃，并最终处于分闸位置。（9）测量灭弧室回路电阻：每个灭弧室处于合闸位置，在其进出线接线极两端（不包括接线板）测量测量电压以求出直流电阻符合要求。按交接试验标准进行各项试验。5、导线的连接导线做好拉力试验。导线制作应选择一块平整场地，并在蓬布上进行导线的制作工作。跨距的测量在地面上进行，由高空垂直吊下线坠测量两挂点间的距离，根据测量的实际尺寸，计算导线的实际长度，压接金具组合导线，与绝缘子串联接，用卷扬机将组合好的导线悬挂在一侧门型架上，然后将另一端架设在另一侧门型架上。6、户外110KVGI200、S组合开关站安装安装过程按生产厂家使用说明书及技术要求进行。四、盘柜安装施工方案1、做好配电室准备工作。把基础上的杂物清理干净，依据图纸和说明书用墨线打出每列柜的平齐线及端线。依据设计图纸及厂家说明书清点到货设备。2、将盘柜端部第一块柜边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量柜体的垂直度，柜体与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将柜四角与基础焊牢。把本列末端柜找正，但不要固定，找正方法同端柜，在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开45mm，然后把本列柜每块柜边找正，边连接、边固定。柜体已与基础槽钢可靠联接，装有电气可开启门的接地，用导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。配电盘施工完毕后，及时201、对开关内电气设备按交接规程进行试验。3、电缆施工完毕后，及时对盘柜孔洞封堵。孔洞大于0.5米的用10钢筋做龙骨，用柔性防火堵料进行封堵，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。五、继电保护及自动装置调试按照厂家说明书和规程进行调试和特性试验，并按定值通知单进行整定。主要包括以下项目：1、发电机差动、负序电流保护、失磁保护、逆功率保护、发电机低电压闭锁过流保护、发电机定子接地、低频保护、定子过电压保护、定子低电压保护、突加电压保护、失步保护、过激磁保护、发电机定子匝间保护、发电机过负荷保护、转子一点接地保护、断路器失灵保护。励磁变速断/过流保护、励磁变过负荷保护、励磁变绕组温度保护。2、主变差动、202、主变高压侧零序保护、主变轻/重瓦斯、主变压力、主变温度、主变油位、主变突发压力保护、断路器失灵保护。3、高厂变差动、高厂变高压侧速断保护、高压侧低电压闭锁过流保护、高厂变低压侧中性点过流保护、厂变轻/重瓦斯、厂变有载调压瓦斯保护、厂变压力、厂变温度。4、启备变差动、启备变高压侧零序保护、启备变轻/重瓦斯、启备变压力、启备变温度、启备变油位、启备变突发压力保护、断路器失灵保护。5、按照厂家技术说明书及校验规程进行校验，各项性能指数应满足要求。6、为保证电气设备二次回路的正确性，保证PT、CT极性、保护装置、控制回路的正确性，保证电气保护投入率、仪表指示正确率百分之百，在电厂受电前做三相静态模拟通203、电试验。三相静态模拟通电试验是保证电气接线正确的有效方法。通电接线根据保护原理、一次系统的连接方式画出二次接线极性图，从PT、CT二次侧加模拟量，所加模拟量应达到一次系统正常运行时的二次电流和电压及保护定值的要求，模拟各种故障。带保护装置、开关进行调试。六、发电机引出线安装1、由电厂（监理）、制造厂、物资公司及电气专业人员四方对封闭母线开箱检查。对照供货清单及有关图纸资料检查规格、数量。检查各分段母线，外壳应无变形、碰伤。各零部件，特别是绝缘子、瓷套管等配套设备应无损坏。2、母线应按厂家分段表、相序、编号、方向和标志，正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。3、封闭母线外壳焊接前，导体母线安装204、应经过验收签证。封闭母线导体及外壳采用氩弧焊接，焊接工作必须由经过考试合格的焊工来承担，焊接质量符后有关技术标准。4、封闭母线与设备端子螺接前须将外壳橡胶伸缩套套入母线导体上并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接。母线导体接头与设备端子间的螺接面清洁干净，然后全面涂敷一层薄的导电保护涂层。所有的螺栓、垫圈、螺母等紧固件应涂上中性凡士林。螺栓连接时注意保护镀银面。5、封闭母线安装完以后进行气密性试验，用肥皂水检查套管全部密封部位，应无气泡现象。6、对户外封闭母线外壳进行淋水试验，试验时用直径2.5cm的软管,通过距外壳为3m的喷嘴,将水与水平面成45角的方向喷出,水压保持在1.1MPa,沿205、母线长度方向喷淋5分钟,试验后检查内部不应有进水痕迹。7、母线与各设备连接点开。测量导体对地（外壳）的绝缘电阻值符合标准要求。在母线导体和外壳间进行交流耐压试验七、厂用电受电1、本期发电机采用封闭母线经发电机-变压器组单元接入220V系统，不设旁路母线。电源有本期220V配电装置引接。高压厂用电系统采用6kV电压，每台机组6kV母线分为A、B两段，高压厂用电系统采用中性点为低电阻接地方式。2、低压厂用电采用380/220V中性点直接接地系统，采用PC-MCC的供电方式。3、高压启动/备用变压器高压侧断路器和闸冲击高压启动/备用变压器五次。记录冲击电流和时间。检查并记录6kV工作A、B段备用电源206、进线电压。4、6kV工作A段备用电源进线开关和闸，6kV配电装置工作A段带电，在电压互感器二次侧检查6kV工作A段电压值和相序。5、6kV工作B段备用电源进线开关和闸，6kV配电装置工作B段带电，在电压互感器二次侧检查6kV工作B段电压值和相序。6kV工作A、B段核相。6、低压厂用变压器送电：低压厂用变压器高压侧断路器合闸，冲击低压厂用变压器，冲击三次，记录冲击电流和时间。7、动力中心（PC）受电：动力中心进线开关合闸，冲击母线，测量母线电压、相序应正确。分段母线在两段母线带电后，对两段母线核相。8、电动机控制中心（MCC）受电：电动机控制中心进线开关合闸，冲击母线，测量母线电压、相序应正确。207、分段母线在两段母线带电后，对两段母线核相。9、送电后注意事项：配电室送电后专人24小时值班。送电盘柜悬挂警示牌，拉警戒绳。工作人员进入配电室工作必须办理工作票。值班人员定期巡监设备，记录高压配电装置的电压、电流、变压器温度、低压配电装置的电压、电流等。第八节 热控专业主要施工方案热工仪表及控制装置施工在发电厂施工中，有其本身的特点：施工时间较集中，并且是在整体工程安装后期才形成高峰，所以有效工期较短；热工测量控制仪表专业施工受诸多因素的制约，大部分工作都是以锅炉、汽机等工艺设备的安装工序为主线进行的。调试工作，除了仪表的单体校验可在设备到货后在试验室进行外，整体调试工作必须待安装工作基本结束后208、才能展开。另外，辅助车间的热控施工作业范围较大，又比较零散，而且直接受到建筑专业、机务安装的制约。所以，热工施工必须科学合理的组织，为调试赢得时间，确保各里程碑计划的顺利完成。一、施工准备由于本专业施工可利用的自主性安装、调试工期短，施工前除了作好各项技术管理和技术培训工作外，还应作好充分的施工准备：如施工场地布置、施工机械设置、设备开箱清点与检修、配件的加工与组合等，都应提前完成，为此，应做好如下方面的准备工作：1、在热工工程开工前一个月，组织技术人员熟悉设计图纸，厂家说明书及运行维护手册等相关资料，切实搞好图纸的专业会审、系统会审工作，以便尽早发现问题，并以工程联系单的形式向业主或监理工程209、师提出，争取尽早解决，为热工工程的安装创造有利条件。提前进行现场仪表管路的二次设计和电缆分支架的二次设计工作。2、及时做好作业指导书应编制、审批工作，同时做好开工前的技术培训和技术交底工作，让所有参与该项目的施工人员都全面理解和掌握施工工艺流程、所使用的工器具、施工方法、质量要求、安全措施等，这样才能保证项目的进度、质量达到预期的目标。3、每个项目开工前做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料及甲供材料需求计划等各项准备工作，并随时与物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。4、认真做好设备的开箱、清点、核对等一系列工作，开箱过程中发现问题应及时与业主或监理工程师取得联系，主动配合210、业主或监理工程师做好有关工作。5、技术人员应及时跟踪相关的土建、机务专业的施工进度，配合做好热控交叉工作。二、DCS系统安装及测试DCS系统是以微机处理为基础的控制设备，对环境要求较高，温度、湿度、洁净度参数合适与否，直接影响系统的正确动作和使用寿命，所以硬件设备在安装之前，控制室要装修、粉刷完毕，照明、消防、空调系统安装完成。若集中空调系统不能投入，要根据实际温度、湿度决定是否加装临时空调以满足设备对环境的要求。1、机柜安装开箱清点：按装箱清单、配置清单逐一进行清点，随机带来的质量保证文件、技术资料要详细登记，认真做好记录，以备安装调试时使用。开箱搬运时必须小心，防止倾倒和产生强烈的震动。系211、统总线、光缆敷设必须走专用电缆槽。机柜安装：机柜底座应根据活动地板的高度、制作型钢底座。控制室满足条件后，待活动地板铺设完再进行机柜安装。2、系统接线有线槽的盘柜，线束进线槽；无线槽的盘柜，芯线必须从线束背部引出，抽线位置线束无外观交叉。电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致，芯线字头一律打印，字头长短一致，方向一致。导线与端子接触良好，不得有松动现象，接线螺丝垫圈齐全。备用芯线应留足够长度。接线正确率100%，电缆芯线避免有接头，若必须时，应焊接并处理好绝缘，做好记录。电缆接线完毕，应清理盘、台、柜内，使之清洁，线槽盖板完整。电缆牌使用尼龙线系挂，悬挂整齐一致。3、接地各机柜盘接地按施工图设计施212、工，其接地电阻符合设计要求。4、DCS调试前安装状态（1）DCS电源系统输出正常。（2）DCS系统使用的专用接地系统完成，并且接地电阻达到设计和设备手册要求。（3）DCS自身通讯总线系统安装完毕：工程师站、操作员站、操作监视系统、各级控制柜间的通讯总线连接完毕，并检查总线回路走向正确。（4）DCS主要控制系统安装完毕：检查DCS柜中各控制级回路入出模件、控制模件使用正确，型号、规格、安装柜次、安装槽道与图纸一一对应；DCS盘、柜与外围系统联络电缆、控制信号电缆连接完成，与其它中间端子箱、柜接线基本完成，并查线准确、接触良好。（5）为保证整个系统的安全，DCS受电要尽量选择在接线、查线工作基本结213、束后进行，否则调试、接线交叉对人员、设备安全极为不利。现场信号复杂，有的品质较差，强电或强干扰信号的引入将直接损坏模件。5、DCS系统调试调试人员必须经过理论培训和上机实际操作，熟悉设备软、硬件性能和监视、控制系统原理。根据安装状态和现场实际制定详细周全的调试措施。配合厂家系统工程师进行DCS设备受电、软件下载、系统静态调试。与现场连接进行单机调试：（1）把监视点逐个从CRT上调出，核对工位号、信号、量程等，在现场加模拟信号观察CRT上的显示变化应正确，对于有报警要求的点，则要做模拟报警试验。（2）对控制点，除完成监视点的全部调试内容外，还要检查输出的正反作用及执行机构的动作是否正确，最后在键214、盘上进行手动输出。（3）对于联锁回路，应模拟联锁工艺条件，检查联锁动作是否正确。6、工艺系统联动调试在完成系统单机调试后，在工艺许可情况下，可进行工艺系统联动调试。三、汽机监测仪表（TSI）安装为确保电站汽轮机的安全运行，在汽轮机、给水泵汽轮机本体上均装设了各种汽轮机监视仪表，即TSI.TSI除了提供各种机械量供监视外，还可提供超限信号送到报警系统和保护系统，统称为汽轮机安全监视保护装置。1、作业条件（1）由于汽轮机监测仪表的安装是随汽机设备的安装进行的，安装前应检查机务设备的安装状态，在达到探头的安装条件时方可进行安装，一般在大机最后一次油循环之前安装，在这之前可先进行试装。（2）安装前应仔215、细检查TSI仪表的外观，核查型号、编号是否与要安装的设备相符。TSI仪表需经过检查和校验。（3）其它应具备的条件：汽轮机监测仪表一般带有安装前置器的保护箱，保护箱的安装位置在轴承座旁边，监测元件安装前应使保护箱安装完成，并且保护箱与TSI装置柜间的电缆敷设、电缆接线已完成，保护箱内前置放大器应正确安装并接线，并经过查线，具备送电条件。2、安装安装工作应在机务人员的协助下进行，在油循环过滤之前先安装探头支架，用探头试装以确定支架垫片的调节量，在油循环过滤后开始安装探头，探头的安装应牢固，防松垫片应正确弯边，监测间隙应大于最大调整量，工具应妥善保管和使用，防止工作中落入轴承座内，注意轴承座的遮盖，216、因安装过程在油过滤之后，防止杂物落入座内，工作人员应穿专用工作服、软底鞋，不得携带钥匙等物品。探头延伸线应妥善固定，防止与转动部件摩擦，穿出轴承座后应用软管保护，软管应有完整、安装正确的接头连接于轴承座和保护箱上。间隙的调整应在调试人员的配合下进行，按各种探头元件的间隙要求，先用塞尺等工具进行粗调，之后给前置器通电，进行精确调零，完成后紧固探头的锁紧螺母，在紧固工作完成后应检查电气零位，电气零位的确定应可考虑当时大轴的位置。工作中应注意对探测元件的保护，粗装时防止间隙过小，损坏探头，前置放大器的接线应检查。安装过程中，应及时将各安装数据记录下来，将这些数据填写在TSI仪表安装记录中，由分项工程217、师保存，作为竣工资料移交给业主。四、热控盘、台、柜安装1、底座制作、安装（1）底座制作用的槽钢要平整，无重皮、残缺现象，且有出厂合格证，材料的型号、规格应符合图纸要求。制作前材料应进行调平、调直。下料时严禁用气割。底座应在钢平台上进行制作，组装时应横平竖直。（2）制作好的盘台底座搬运存放时，应防止强烈碰撞、振动而产生变形。（3）盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。盘底座上表面一般应高出地面1020mm。电子设备间、主控室内各排盘柜底座的标高应一致。（4）底座应有良好接地。2、单个盘台安装（1）仪表盘安装前应做检查：盘台安装前要会同建设单位共同开箱检查，盘面应平整，内外表面漆层应完好；盘的外218、形尺寸、仪表安装孔尺寸、盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计，配件齐全。（2）仪表盘的水平调整，可用水平尺测量；垂直调整，用磁性线锤。找平、找正后，应紧固螺丝，再次复查，直至合格。（3）仪表盘不应装在受振动影响的地方，如有振动，应加胶皮或其他措施防振。（4）盘柜接地严格按设计和厂家要求设置。3、成排盘台安装盘、柜找正、调平时，先精确地调整第一块盘，再以第一块盘柜为标准，将其它逐次调整。全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线检查盘正面平面偏差，应符合要求。复查合格后，将盘柜螺丝拧紧，将盘固定牢固。详细作好安装记录，收集好盘、柜出厂合格证。安装好后，盘和其上设备、仪表应加强防护，防止丢失损坏219、。质量要求：相邻两盘连接处的盘正面平面度偏差1mm，盘间的连接缝隙：2mm，两盘顶部水平偏差：2mm。盘顶最大高差：3mm。盘正面平面偏差：相邻盘间1mm；五面盘以上成排盘面总偏差5mm。五、电缆桥架及支吊架安装作业条件：电缆桥架走向线路上的机务及土建主要工作已完成，设备管道基本就位，桥架安装后不影响其他专业的施工。1、电缆桥架安装固定在混凝土结构上的支架要利用预埋铁件进行焊接，没有预埋铁件的，用膨胀螺栓固定铁板后再进行安装。固定在钢结构上的支吊架可直接进行焊接。2、支吊架安装完毕后，经验收合格后，再进行桥架安装。3、电缆桥架的安装采用配套的连接片和连接螺栓，螺母置于槽外，垫片、弹簧圈齐全，紧220、固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆桥架及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。电缆桥架安装完要进行调平调直，使之满足施工工艺要求。六、电缆敷设1、电缆应有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行耐压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。2、在竖井或桥架上放电缆事先需搭好脚手架。光线不足的地方应装设临时照明。3、电缆复设前应做好冲分的技术准备工作，审图完毕，并编写出电缆敷设清单，清单中应明确规定每根电缆敷设的先后循序。4、电缆型号、规格必须符合设计要求。5、电缆敷设采用人工敷设的方法，设专人统一指挥，以哨声为准，用对讲机联系，若在敷设中发生221、问题时，由指挥全权处理。6、在各段及拐角处指定熟悉敷设路径人员，终点处由单项工程师确定敷设位置及予留长度。7、电缆敷设时对每盘电缆的长度应做好登记，动力电缆尽力减少中间接头。8、电缆桥架安装结束，电缆沟、穿线管内清理干净电缆，电缆保护管应无毛刺或尖锐棱角，弯制后应无裂纹。9、电缆敷设必须按规范和设计要求分层排列整齐，每放完一根电缆应及时整理绑扎好，不允许多根电缆敷设好后再一起整理绑扎。10、电缆敷设过程中，如发现电缆损坏，必须立即上报。11、在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。1222、2、电缆固定应用尼龙绑扎带或卡子。13、在电缆隧道或在电缆沟内可用绝缘绑扎线，不得用铁丝或裸铜线。14、水平段电缆在拐弯处两侧均要固定；在支架上每隔5m处进行绑扎固定；电缆中间头的两端必须固定。绑扎固定方向应一致，固定牢固。垂直段（指倾斜45）的固定点间距应1.5m。15、电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首末及拐弯处，接头处装设电缆牌）。七、二次回路接线1、材料、设备要求（1）电缆头制作统一采用黑色自粘性胶带或热缩管。在同一工程中必须采用统一规格、型号的电缆号牌。（2）标识采用书写或打印，但同一工程必须选择统一。（3）书写必须统一使用不褪色黑颜色的记号笔书写223、，字体端正。（4）电缆号牌固定：盘柜箱内均采用腊线，就地保护软管外固定统一采用与保护软管颜色一致的塑料扎带。进盘电缆编排，统一采用黑色电缆扎线固定。2、机、工、量具（1）所使用的压接剥线工具其规格必须满足线径规格要求。（2）所使用的螺丝刀，必须螺丝规格、型号要求。（3）自制钩刀（破电缆皮专用）必须满足不伤及电缆线芯的要求。3、作业条件（1）电缆头制作前必须把从电缆桥架到盘（柜）间的所有电缆进行编扎。（2）线束整理前必须完成电缆线芯的校对工作。4、电缆操作工艺流程图破电缆皮电缆编排整理电缆头制作挂电缆号牌线束整理配线确定弧圈长度剥线压鼻子制作线芯弧圈并连接线5、各工艺步骤要点 进入接线工作前必须224、由相关技术人员进行技术交底（有条件时单块盘柜在电缆基本到位后再行接线），接线人员应认真核对设备与技术员绘制的端子接线图交付施工。6、电缆头的制作（1）电缆头制作前必须把电缆桥架与盘（柜）间的区域电缆进行编排成形（尽可能采用多层叠加的方法，如十根电缆分五根二层叠加）；（2）进盘前的平行桥架至盘底间电缆均由接线人员负责，用电缆扎线统一编扎，且符合盘内线束走向，允许电缆交叉点在盘孔水泥厚度范围内。（3）电缆头制作统一使用黑色自粘性胶带或热缩套管，成橄榄形状，电缆头的高度应一致且高于封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则首先满足前者。尽量保持电缆头的高度一致。（4）电缆头的固定统225、一采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。（5）电缆号牌使用统一的规格、品种，用书写或用打字的方式。（6）在盘、柜、箱内挂电缆号牌统一使用腊线、就地保护软管挂电缆号牌统一使用塑料扎带（颜色要求与保护软管颜色相近）；7、排线：（1）采用多根电缆的线芯按端子排集中绑扎，绑扎前要求确认电缆正确无误和整理线芯，线束一般成圆形，应统一使用腊线绑扎，绑扎间距为100mm，对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。（2）线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理、保持整齐、美观。（3）线束的固定统一采用塑料扎带（颜色要求与线芯颜色相近）。（4）备用芯统一放置端子排的终端，能保证最远端子的备用；（5）备用226、芯的线芯号内容为电缆编号和线芯号（号牌书同接线号牌）；（6）备用芯线的线束绑扎、固定，同于线束绑扎、固定；8、接线；（1）接线弧度有条件的要求全工程基本统一；（2）弧圈长度为40mm，宽度为30mm。（3）线芯号牌（异型管）长度尺寸统一在25mm，线芯号牌（异型管）应与线芯配套；（4）线芯号牌书写统一用黑色记号笔或用打字机打印，内容为正面书写线芯号与端子号，上则书写回号（电气），下则书写电缆编号；（5）剥线标准：1）绝缘体不得压入端子、接线鼻子；2）插入深度必须满足端子、接线鼻子能压接牢固、可靠。3）剥线长度应长于接线鼻子压接处11.5mm，且应裸露在前端，后端不应有裸露线芯出现。（6）接线前227、应仔细核对端子图，确认无误后，进行校对线芯；（7）每个接线端子的每侧接线不得超过2根；（8）线芯与端子的固定必须牢固；（9）接线完毕后应及时检查有无松动现象，并根据接线端子图校对，确保接一的可靠性和正确率；（10）单芯硬线与螺接式端子连接时，线芯绕向必须为顺时针方向；（11）多股线必须采用接线鼻子，且用专用手动压接钳压接；（12）屏蔽电缆接地必须符合设计要求，但其屏蔽层应整编后套上塑料管；（13）屏蔽线固定采用专用接线片或接线鼻子过渡；（14）施工人员离开盘柜、箱盒应及时上锁或及时恢复盖板。八、压力取源部件安装1、作业条件取源插座提前准备好，且数量充足，确认其材质和主材质相同，提供焊接情况表。228、依热控和机务的设计要求，确定出各压力测点的位置和数量。与机务专业密切配合，合理组织施工，如测点位置与机务设计相碰，应以机务为先再另行确定。各取源部件安装应在机务设备及管道安装完毕且确认无变动后方可施工。2、施工进度对参加水压实验的各测点必须在水压试验前完成，并将管路引出到一次门，对油系统的各测点必须于油系统循环前完成，且将管路引出到一次门。在机务安装过程中，技术人员勤去现场，依管道立体布置图和介质对测孔角度的要求，对供货范围内已预留测孔的管道进行复查，保证主管道（直段）取样方向的正确性。3、取源管座、短管、一次门的安装高温高压管道、锅炉、汽机本体及其它主设备的取样点厂家一般留有取源座，使用与主229、设备、主管道相同材质的钢管引至一次门。一次门须装于设备附近或方便操作位置，原则上一次门根据设计装于设备根部，有些不便操作的可引至方便处，钢管及一次门安装前必须认真核对热控施工图、测点清单及机务设备管道布置图，查明取压装置各部件的材质，并与测点一一对应，如不清楚的可用光谱复检并作好标识。未留有压力取源孔的设备，应采用机械法开孔。具体工作方法如下：（1）依热控和机务图纸确认各测点的位置，按设计要求或规程进行取样开孔。（2）准备好压力取源座、落实各压力取源座的材质，如为合金钢部件，提前作好材质复检，准备好开孔工具，对安装部位开孔，先用样冲于安装处打一冲头印，用8钻头钻一小孔，然后改用13.5钻头钻到230、合适尺寸，钻孔过程中应勤于清理以防钻屑落入管道或设备中。将孔径边附着的毛刺去除干净，打出焊接坡口。合格的焊工对取源短管、一次门与取样座施焊，焊条材质规格符合图纸设计，如为油系统、管道及设备应采用氩弧焊焊接。对合金钢焊件应先点焊，进行预热后方能施焊，焊接完毕后进行热处理，报请实验室对承压焊口进行探险伤确认内部完好，插座焊好后如不配导压管，就采取临时封闭措施，以防异物入内，探伤合格后，联系实验室对特殊材质部件进行材质复核，确认无误后安排将导压管引至一次门处，如无一次门前短管设备，可依主材材质确定。压力取样（3）一次门安装时，安装前阀门必须进行检验，合格后加贴合格标签并打印检验者钢号，合金钢阀门应安231、排作光谱分析。焊接式阀门安装时，应使阀门入口中心线与取压管中心线对齐，不能错位，阀门安装方向正确，阀杆应垂直向上或水平，不能使阀杆朝下或向下倾斜，阀门安装后，阀体应能露出保温层，外方供货的可按外方要求施工。4、温度取源部件安装（1）技术准备：汽水系统及油系统的取源插座安装时，应正确核对主设备材质，特殊材质的应作好取源座的光滑分析，根据系统图和机务设备布置图，核对每个测点取源座的型号、规格及材质并一一标识。安装热偶必须校验且检验合格，报告齐全。（2）作业条件：准备如适当的温度取源座，有完整的光谱分析报告单，且有明确的材质标识。依热控及机务设备管道布置图确定、落实各测点位置及数量。与机务施工进度一232、致，适时组织施工，确保最佳热工安装工期。如出现与机务交叉状况时应以机务为先。（3）施工进度：各系统的温度测量设备必须于管道设备安装完且确认不再变动后可施工，对参加水压试验的各测量设备，务必于水压实验前完成且与主设备一起打压。油系统各测量设备的安装必须于机务油循环前完成安装。温度计安装方式5、金属壁温元件的安装先依热控图纸的设计找出各元件的安装位置，位置的标高应特别注意，各相同设备的壁温件的标高应相同，以保证测得比较稳定、可靠的数据，再依图纸的设计，选出各长度不同的热元件，选取各自的集热块作好材质的鉴定；同时确认安装部件设备及管道的材质确认无误后，在设计部位将金属管表面的铁锈及油漆去除干净，将集233、热块点焊住，要求焊接牢固，接触紧密，焊点圆滑，此项工作于水压实验前完成，水压试验后锅炉保温前进行热元件的安装，选定长度及口径合适的结缝管作保护套管，将热元件由套管穿出引到该元件的安装集热块处，固定牢固。自根部开始沿管束用热偶丝绑扎固定，依此工序将各部分的热元件全部安装完毕后制作一固定支架将热元件的接线盒成排固定牢固。至此壁温元件安装完毕。同时要做好隐蔽工程的记录及签证。6、装配式热元件安装将热元件插座的丝扣清理检查，确认内部无杂物，内丝无损伤后，涂抹二硫化钼。找取安装元件，同样涂抹二硫化钼，选定合适的垫片（石棉垫、紫铜垫及齿形垫，依温度和压力来确定。）拧入加以套管扳手拧紧即可。完成后加以保护措234、施，以防元件损伤或污染。锅炉金属壁热电偶安装7、焊接式热元件的安装（1）若主设备已预留有测温孔，可依热偶套管的规格，确定能否直接插入焊接。若有较大偏差，可加工部分大小头过渡，加工部件的材质应与主材质相同并有光谱分析记录。热元件套管焊接时必须保持与管道及设备的中心线垂直，套管焊接时必须将热元件抽出，以防焊接时高温损伤。焊接完毕后及时联系对合金钢部件进行热处理，一切完毕后对套管口及时封堵以防异物入内。（2）主设备未留有测温孔的可采用机械法开孔。首先用样冲在测点的中央打一冲头印，用8钻头钻一个小孔后换取合适的钻头钻至合适的孔径，开孔时钻头的中心线应保持与管道的表面垂直，钻孔过程中要防止金属屑落入主设235、备。电动工具钻孔前应检查其运行情况，并在钻孔时随时加水以冷却钻头。钻孔完成后，将孔壁上附着的铁屑去除，用圆锉将圆孔打磨光滑。找取合适的温度插座，在底部打焊接坡口并用锉刀打磨光滑。且底座有正确的光谱分析标签，要求其材质与主材质相同，对合金钢材质的焊件进行热处理，确认材质无误后进行焊接。焊接过程中，焊件点焊后必须进行预热才能焊接，焊接后的焊口必须进行热处理，焊接时不允许有焊渣落入丝扣，对各高压焊口进行探伤处理检查，使其内部无焊瘤，元件插座及套管焊接完毕后必须及时封堵以防异物入内，同时报请实验室对合金钢焊件进行材质复核。8、温度取源部件安装应满足下列要求（1）温度测点应选择在流速相对稳定的且无剧烈震236、动的直管段上。（2）测点部件应符合设计，测孔与焊缝间距应大于管道外径且不小于200mm，两测孔间距大于或等于300mm，且应方便安装维修。（3）取源底座的材质应符合设计要求，开孔直径和取源件的内径相同，误差-1mm，测孔的边缘光滑无毛刺，取源底座与管道表面垂直，误差1mm，焊接及热处理符合焊接标准。（4）热元件安装外观检查必须完好，安装前对热元件进行检验且绝缘检查合格，元件安装无泄露，标志牌齐全清晰。热元件插入深度必须满足验标要求。9、就地压力表安装与弯管制作 （a）水平管上安装 （b）立管上安装就地压力表安装环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的8.5倍，其制作见下图：九、汽机缸壁热偶安237、装1、作业条件热偶已校验合格，校验报告准确、齐全。密封部套组合完整。内缸壁温热偶安装与机务扣缸同时进行。外缸壁温热偶安装可在扣缸后、保温前进行。2、施工程序和方法（1）密封部套组合、安装对厂供的密封部套等送中心试验室进行光谱分析，材质应符合厂家要求。对部套进行组合安装，在部套上打钢印号，使引出管与测点名称对应，并画图记录。清理密封部套与缸体间的结合面，在齿环垫双面涂密封胶，用专用工具将密封部套紧固于缸体上，并锁住紧固螺母，引出处不得渗漏。（2）低压内缸缸壁温度热偶安装在低压缸就位前，安装检查内缸壁温，并沿内缸壁温钻孔、攻丝用卡子固定，引热偶到外缸部套处，并对阻值作好原始记录，将内外缸间临时铭牌238、拿掉，但引出外缸卡套时要挂好标志牌。检查缸内无遗物，并验收检查无其它问题后，通知机务扣缸就位，在此过程中将热偶引线慢慢抽出夹层，直至外缸就位，然后拧紧密封套。在内外缸间为防止夹层汽流冲刷对热偶造成损坏，可加角钢或管子保护。复查各热偶阻值与安装前应相同并记录。（3）外缸壁温、阀壳壁温安装汽机扣缸后，保温前进行。安装前测量热偶阻值，测孔深度并记录。按热偶编号分别插入相应孔底部，使其接触良好，旋紧固定卡套即可。复查热偶阻值并记录数据。3、安装后处理热偶安装后要书面通知机务，保温等相关专业，避免施工过程中碰坏，砸断热偶，特别对于从内缸引出的热偶一定要有可靠的防护措施，以免热偶被碰坏及热偶引出线损坏。整239、理施工过程中的技术记录，填写验收单，验收合格后交资料员保存。4、质量标准型号规格符合设计，外观完好，绝缘电阻1000M，接地符合设计。安装位置符合设计，固定装置与被测金属壁温表面光洁度光滑，无毛刺，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，焊接严密、牢固，并一起加以保温。热偶插入紧固牢固，保温良好，接线端连接正确、牢固，线号标志正确、清晰，不褪色。汽机内缸热偶安装与缸壁固定牢固，引出线出口密封、严密，无渗漏。安装记录真实齐全、规范，隐蔽工程签证记录，验收签证齐全。5、工艺要求缸体上走线及热偶尾线要美观、整齐，固定牢固。元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。屏蔽电缆接地，要按图240、纸和安装说明要求在指定地点两端接地。6、安全施工措施缸体壁温热偶安装是在悬吊的缸体下施工，要求吊车有卡锁措施，防止缸体突然下落，同时在下缸法兰上放置方木，以防万一。与起重工、施工人员密切配合，信号统一，防止挤伤、碰伤施工人员。施工所用的工器具，尾端需系绳栓牢在手腕上，防止跌落到缸体内。进入缸内的施工人员需清理干净随身携带物品，凡易失落的物品不得带入缸内。施工人员需穿软底鞋，在外上缸的施工人员要选平整的位置站立并挂好安全带。抽动热偶时要缓慢进行，防止闪跌，滑落。内缸施工人员要仔细小心，防止卡套，密封球等物品落入缸内。使用扳手紧固物品时用力要均匀，防止闪跌。十、汽机保护装置安装汽机保护装置主要包括241、转速、零转速、轴向位移、偏心度、膨胀差、振动和绝对膨胀等传感器的安装。1、轴向位移探头安装：把探头支架固定在汽机前轴承箱上，方向与大轴的轴线平行，垂直于推理盘。探头与推力盘的调整间隙应符合制造厂的规定。探头与安装支架的固定要牢固。2、振动探头安装：一般采用复合式、双通道X-Y径向振动传感器安装于每个轴瓦。复合探头既可以测量相对震动，用可以测量绝对震动。振动传感器的安装要力求简便，易维护。传感器的根部采用螺纹的形式牢牢固定在轴承盖上，传感器和被测轴的调整间隙应符合制造厂的规定。3、转速探头安装：安装前用转速校验台通过查看探头实际输出与我们输入的转速是否相符来对探头进行校验，并确定设计的安装间隙是242、否符合设计要求。将传感器直接拧入支架上的螺纹孔内，用塞尺反复进行测量，达到要求尺寸后再将锁紧螺母锁死。连好接线。4、偏心度、膨胀差、绝对膨胀的探头安装类同于振动探头安装。(a)轴振动安装方式 (b)转速安装方式 (c)轴向位移安装方式汽轮机保护装置安装5、注意事项A、振动传感器在安装和搬运过程中避免受到剧烈的振动或撞击，在其他专业安装工作基本结束后安装。B、探头螺纹与支架螺孔接触良好，拧动时无卡涩现象。安装表面平整清洁，无油漆、锈迹。螺纹孔应垂直于安装表面。C、探头的安装必须紧密、牢固，无松动现象，其引出线与引出口之间用耐油硅酮密封胶进行密封，防止日后漏油。D、采取适当的措施，进行保护以避免磁243、性干扰。传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不能任意改变，安装前置器和高频接头穿机组外壳时，必须绝缘并浮空。E、传感器安装间隙必须符合制造厂规定。十一、仪表管路安装1、技术准备开工前，单项工程师要查阅机务、电气及本专业图纸，熟悉测点的位置及机务、电气等专业的设备布置，确定合理的仪表管走向，并画出仪表管走向布置图，作为仪表管安装的依据。2、作业条件（1）所有施工仪表管及附件必须依设计核对清楚，确认材质。仪表管于安装前必须进行清理，达到清洁畅通，两端应采用胶布作临时封堵以防异物入内，导管表面应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，导管应平直。（2）管路应按设计的位置和现场实际情况敷设，不应敷设在有碍检修、244、易受机械损坏，腐蚀和较大振动处，管路在敷设时必须考虑到主设备和管道的热膨胀，管路敷设应整齐美观，无泄漏、堵塞和错接现象。（3）所有取样点位置和取样短管材质、规格应符合设计要求，质量验收合格。仪表管路敷设3、仪表管路敷设仪表管的弯制用手动弯管器采用冷弯法。仪表管的连接采用火焊，导管对口焊接时应将管口对齐先点焊，再调直后焊接，防止导管错口和承受机械应力。也可采用套管连接的方法。高压管道上需要分支时，采用与管路相同材质的三通件进行焊接，不能在管道上直接开孔焊接，当所焊的导管材质为合金钢时，焊前应予热，焊后进行热处理。对焊接后的导管进行校正，平直固定，刷防锈漆。仪表管路敷设完毕后，应用空气进行吹扫并检245、查有无漏焊、堵塞和错接现象。管路严密性试验合格后，刷油漆，并在管路的两端挂标有编号、名称和用途的标志牌。气体管路风压试验管路连接图（1取压装置可卸接头；2导管；3、5、8乳胶管；4三通；6、7调节阀门；9-U形玻璃管压力表）4、质量标准，工艺要求及检验要求（1）仪表管路的敷设位置，不得在妨碍检修，易受机械损伤、腐蚀和较大震动处。（2）仪表管材质及规格应符合设计要求。管路敷设时应有一定坡度，差压管路为1:12，压力管路为1:100，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。敷设管路时必须考虑主设备的热膨胀，并应采取补偿措施。油管路离热表面距离不小于150mm，严禁平行布置在热表面上，差压管路的正、246、负压管路其环境温度应相同，并与热表面隔开。（3）仪表管弯曲半径不小于其外径的3倍，管子弯曲后应无裂缝凹坑。（4）仪表管用配套卡子固定在支架上，成排敷设时管路间距均匀，管子需固定牢固。管路敷设要整齐、美观，减少交叉及拐弯、成排管子弯曲弧度一致，管路敷设完毕后无漏焊堵塞和错接现象。管路敷设完毕后，应油漆完整，管路两端挂上标明设计编号、名称的标志牌。十二、电动执行机构安装1、作业条件执行机构的规格型号符合设计要求，附件齐全，并有出厂合格证书，保证供货与PID设备一一对应。执行器的安装须在机务管道，设备安装固定好后，平台的施工基本完毕，地面二次抹面未进行前完成。-周围不再进行大件设备搬运和有可能对执行247、机构造成损伤的其它安装工作，内部接线正确符合产品说明书和接线图。执行机构底座制作方式图2、执行机构安装选择执行机构一般应安装在调节机构附近，不妨碍通行，便于操作、维护和检修。执行机构与调节档板间连杆长度一般不大于5米，否则应采取加固措施。执行机构和调节机构转臂必须在同一平面内动作，在二分之一开度时两臂均应与连杆垂直。执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小，逆时针方向转动为开大，否则应在执行机构上标明手轮开关的操作方向。调节机构随主体设备产生位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构相对位置不变，并且应考虑到热膨胀的影响。经常与机务相联系，配合机务在设计图纸允许的范围内选择调节机构合适的安装248、位置，调节机构并有明确的开关方向标志。（RG图十一） （RG图十二）执行机构与调节机构连接方式3、执行机构的安装根据执行机构的安装位置，在混凝土平台上预埋铁件，穿越平台的执行机构的连杆应预留孔洞。执行机构底座安装在钢架上或有预埋件的混凝土结构上时，可用焊接方式固定。执行机构安装在混凝土平台或楼板上时，可钻孔用膨胀螺栓固定底座；大转矩的执行机构底座应加装混凝土小基础，固定螺栓必须齐全牢固。4、连杆配装连杆可根据执行机构的输出力矩转臂孔径和厚度来选择使用材料的规格。根据调节机构的开度要求，计算调节机构转臂长度。连接件长度应保证有足够的调整余量，其两端应分别配有正、反丝的连接装置及锁紧螺母。连杆配完249、后可试验加装，看调节机构与执行机构是否运转一致平衡，应保证无卡涩和空行程。最后根据阀门挡板的开关位置，将执行机构的开关位置作好标志，以准备调试。第九节 焊接热处理施工方案本工程主要焊接工程量包括：汽机四大管道、锅炉受热面管子、锅炉连接管道、锅炉附属管道、汽机中低压管道、凝结器组合安装、冷凝器不锈钢管束的密封焊及电气铝母线的焊接等。我公司具有比较完善的焊接工艺评定资料，基本能够涵盖本工程焊接工程项目。在本工程中如果出现新材料、新工艺时，首先要进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和作业指导书，然后进行焊工培训和组织施工。焊接坡口加工清理焊机性能确认焊条烘干及焊丝清理焊缝外观质量检查焊口组对质量评定合250、格否质量评定返修或返工合格否水压试验合格焊工确认焊接环境确认正式施焊 焊缝无损探伤图1 焊接施工流程图一、技术准备1、焊接工程施工前，应编制焊接专业施工组织设计，进行充分的技术准备工作。2、承压部件的焊接要有相应的焊接工艺评定文件。根据设备、设计资料，对照公司现有工艺评定，对不能覆盖的项目，进行工艺评定，编制焊接工艺规程。3、组织焊工进行培训，焊接承压部件的焊工要持证上岗，并进行焊前练习。4、绘制承压部件焊口记录图，编写焊接作业指导书，施工前进行技术交底。5、主汽、给水、冷段管道是比较新型的钢材，焊接前，在编制焊接作业指导书、进行焊工培训时应做比较充分的准备工作。二、焊前准备1、坡口加工严格按251、设计或有关标准要求加工坡口。高压管道坡口加工采用机械方法，中、低压管道坡口加工以机械方法为主，采用热加工方法加工的坡口，要用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。2、对口严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。3、焊接材料根据图纸设计或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，采购时要选择合格的供应商。焊接材料必须有相应的焊材质量证明书或合格证。项目工地设焊材一级库，锅炉、汽机等焊条用量较大的工程处设焊条二级库。库房内设可252、靠的升温和除湿设备，确保库房温度不低于5，相对空气湿度不大于60%。按有关标准制定严格的焊材管理制度。焊材库设专人管理，严格进行入库检验，并做好出入库记录。焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识。焊接材料使用前，要按说明书要求进行烘烤，重要焊接部件，现场使用焊条保温筒，并及时通电恒温，焊条随用随取。三、主要焊接方案1、主汽、热段、冷段、旁路、给水、锅炉集箱、锅炉连接管道等大径厚壁管采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面工艺。2、锅炉受热面管子采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺。3、中低压管道焊接（1）小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖253、面或全氩弧焊工艺； （2）不锈钢管采用全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道采用全氩工艺，其它油管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺；（3）仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊；（4）1000mm以上的管道（如循环水管道等）采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理。不能进行清根的采用单面焊双面成型工艺；（5）其它管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。4、钢结构采用焊条电弧焊工艺焊接。5、铝母线采用熔化极气体保护焊工艺焊接序号材 质规 格焊接材料备 注120G324,425,605TIG-J50/J507215CrMoG425TIG-R303TS304384254、.5ER308L420G+15CrMoG385TIG-J50四、预热严格按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92及火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2002的要求，对焊件进行焊前预热：序号材质规格坡口焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氩气流量(l/min)预热温度()备注120G425V型TIG100-12010-1238-468-12220G605V型TIG100-12010-1226-3210-12SMAW80-12024-2640-50315CrMoG385V型TIG90-12012-1539-508-12100-250直径255、大于219mm或厚度大于20mm的大径厚壁管，采用远红外电加热温控设备进行预热，主汽、热段等合金钢大径厚壁管跟踪预热，并自动记录预热曲线。小径合金钢管采用火焰预热，测温笔或测温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度。五、焊接焊接时，要严格热行焊接作业指导书。焊接前，焊工认真检查定位焊缝，有问题及时处理，确认没有缺陷后进行焊接。大径管、锅炉密集排管等采用双人对称焊接。大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。主汽、主给水、热段等厚壁管要采用多层多道焊，并注意控制层间温度：主汽不大于300，其它管道不大于400。不锈钢管子焊接时，控256、制层间温度不大于250。内填丝焊法钢结构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。六、焊后热处理焊后热处理采用远红外电加热温控设备进行，自动记录热处理曲线。焊后热处理详细的范围和参数严格按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL5007-92及火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2002执行。主汽焊完后应进行后热，后热温度300-350，时间257、不少于2h。热段等合金钢大径厚壁管道焊完后不能立即进行热处理时，立即进行300-350后热，时间不少于2h。七、焊接质量检验工程处技术人员根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接质量检验划分表，按计划进行相关的质量检验活动。焊接质量检验严格执行三级验收制度。并按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。1、外观检验外观检验按火电施工质量检验及评定标准焊接篇执行。经外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验。2、无损检验（1）现场组装焊口的无损探伤执行电力建设施工及验收技术规范DL5007-92火力发电厂焊接篇中的有关规定。另外，射线或超声波探伤方法的选用按以下原则执行：1）厚度2258、0mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线探伤。2）厚度20mm且70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。3）类锅炉受热面管子,除做不少于25%的射线透照外,还应另做25%的超声波探伤。（2）合金钢件焊接接头焊后进行光谱分析复查，复查比例：1）锅炉受热面管子不少于10%。2）其它管子及管道100%。第十节 防腐保温专业主要施工方案一、施工场地1、根据保温油漆施工的特点，施工场地布置主要满足合理的机械布置及施工空间。2、板金下料车间：300m2，用于白铁加工料房。白铁、铝合金下料时，下部铺设地毯等防护措施，下料人员下料、放样时，必须配戴线手套，同时保温259、白铁机械设备的完好在用。3、保温材料堆放场地：仓库分类分区存放；室外分类分区存放，要求地势较高，无积水，雨水能及时排放，下部用枕木或其它设施垫高，顶部用棚布等防雨措施覆盖。4、耐火、外衣堆放场地：堆放在仓库内，防潮，并经常检查，防止耐火材料的失效。5、油漆材料储存场地：20m2，配备防火设施。二、主要施工节点工作安排锅炉炉墙砌筑、烟风道及附属设备保温的开、竣工时间取决于锅炉安装的几个主要形象进度，即水压、风压、烘炉、煮炉、点火吹管：1、锅炉水压前，锅炉承压受热面上的保温钉、保温支撑件、耐火砼销钉、耐火砖锚钉必须焊接完毕。2、水压结束后，标志着保温施工的全面的展开，水压后、风压前，完成炉本体管道260、及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注。3、汽轮机汽缸保温在汽机轴系封闭后进行。4、汽机岛热力系统管道，为了保护成品，防止二次污染，将组织安装专业分层、分块交付，逐层逐块组织施工。5、锅炉烘炉前，锅炉本体、汽水管道、油管道、烟风管道的保温应完成。6、点火吹管前，所有保温项目均应完成。7、为了避免与安装专业的交叉作业，确保文明施工，保温材料随时上料，随时用完，确保现场无堆放材料，并且保温下脚料，随时干随时清。施工过程中，与安装专业避开上下垂直交叉作业，在无法避免的情况下，中间设置安全网等隔离措施，水平交叉作业时，采取工序先后原则，并且保护前一道工序的劳动成品。管道外护板施工加热器外护261、板施工烟道外护板施工三、汽机本体保温1、当本体定型管道与缸体接口完毕，下缸管道施工完，焊口热处理等工作结束，仪表测温元件安装完后，开始进行汽机本体保温。2、保温施工先从下缸开始，下缸接口管道多，下料要仔细、紧贴缸体及管壁，保温材料采用硬质弧形瓦块，有空隙的地方用打底料填满，每次都要绑扎牢固，拼砌严密，一层错缝，二层压缝，高中压缸两端与汽机基础间留出20mm通风间隙，保温厚度圆滑过渡。上下缸法兰结合面螺栓处，先用软质材料填充密实，再砌筑保温瓦块，法兰结合处垂直面用保温板贴合密实。上缸保温时预留出油循环后轴瓦恢复的间隙，需热紧的螺栓法兰处保温预留。有一些管道靠缸体较近，缸体保温后无法保证这些管道的262、保温厚度，这些部位要把管道与缸体作为一个整体考虑，一起施工，保温后外形流畅，并保证保温厚度足够。3、汽缸保温要严格按设计进行，不得随意改变厚度，上下缸厚度有一比例差值，保温材料质量应达到设计要求，不能用吸水受潮的材料，以保证汽机停机时上下缸温差在规定范围内。4、汽缸保温过程中，脚手架的搭设、材料的堆放都要小心仔细，严禁踩踏，损坏油管道、仪表引线等易损件。四、全厂设备管道保温作业程序：施工准备固定件和支撑件的安装保温层安装保护层安装工程验收1、保温层施工保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的263、长度不宜小于50mm。保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm ，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm ，建议分层施工外护板264、施工。2、外护板施工外护板有铝合金或镀锌铁皮，使用前需检验材料的成分、光洁度、厚度、可施工性能等几项指标，供货时分卷材和板材两种规格，以利放样下料，降低损耗。（l）管道金属护壳所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接，如采用铝合金，下料时应在地毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转角度或倒置使用，以保证安装后光泽一致、外形美观。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。自攻螺钉间距250-300mm。一般热力管道平均每3-4m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm ，对于膨胀量大的管道，可根据具体情况增加265、搭接量，也可在平台、托架等部位做一套筒结构，伸缩节处螺钉不固定，护壳安装前，距边缘5-10 mm 处要压出凸筋。法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实测后再下料制作安装，阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。各种联箱处常布置大小不一的很多阀门，保温时归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯头的下料宽度不大于保温外周长的1/12 - 1/10 。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭接量266、不少于70mm ，这样就可有效地防止弯头在运行时开裂。弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮R=2.5-3mm。（2）设备金属护壳安装方型设备：保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑，护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，以防雨水渗入，护壳用自攻螺钉固定，节距为250-30mm。园型设备：保温后包加固带，兼作外衣生根件，加固带宽100mm ，张紧后用铆钉固定，其节距根据外衣尺寸而定，每块外衣的下料尺寸一般为10O0lo00mm或1000200mm，也可为增加美观，下料成其他形状，下料要精细，并在距边缘5-10mm处压出凸筋。室外设备为267、增加外衣牢固性，外衣从底向上安装，每张板的上部用拉铆钉固定在生根件上，生根件用扁铁制作，板的下部用自攻钉固定在生根件上。搭口向下，拉铆钉间距200-250mm，自攻丝间距为250-300mm。圆形设备封头下料成长条状，安装时成辐射状布置。设备障碍物开孔处，内部要衬置铁皮，并用自攻钉连接固定。五、全厂设备管道油漆施工程序：施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收在设备管道安装就位后，开始进行油漆的涂刷工作。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷或采用喷砂的方法将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说268、明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。第十一节 金属监督、检验、试验专业方案一、金属材料及部件的检验方法及数量1、现场组装的合金钢部件和管材、管件、管道附件、阀门在组装前后应逐件进行光谱分析，核对钢号，防止错用。2、高温螺栓使用前100光谱分析，M32以上的高温螺栓还应做100无损检测、100硬度检查，对于2OCr1Mo1VNbTiB 钢的高温螺栓进行金相抽查。3、金属材料、部件的表269、面检验选用渗透探伤或磁粉探伤。二、焊接接头的检查方法、范围和检查比例1、锅炉受热面厂家焊口，其焊接接头的无损探伤按不同受热面焊缝数量的5进行抽查。2、现场组装的焊口，其焊接接头的无损探伤执行 电力建设施工及验收技术规范 DL5007-92 火力发电厂焊接篇中的有关规定。另外，射线或超声波探伤方法的选用按以下原则执行：（l）厚度20 mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20探伤量的射线探伤。（2）对于不易返修的密集型锅炉受热面管排，应在无损探伤合格后再焊接下一排。3、凝汽器冷凝管密封焊口100着色检查。4、合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，复查比例：（l）锅炉受热面管道不少于10270、。（2）其它管道100。（3）光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。三、无损检验合格率统计焊接检验后应按部件或整体分别统计出无无损检验一次合格率计算方法为：AA-B无损检验一次合格率 100% A 一次被检焊接接头当量数 B 一不合格焊接接头的当量数第十二节 大件运输吊装主要施工方案一、发电机定子吊装方案1、卸车、运输方案发电机定子运至现场后，采用汽机房配置32吨行车进行吊装。 2、吊装方案本工程发电机定子的吊装重量超过了行车的最大允许抬吊能力，为提高工作效率，降低施工造价，确保发电机定子安全起吊就位，采用加固桥吊吊装，必须对桥吊进行适应性改造。桥吊的改造方案：将原有的小车移到行车主梁的271、端部，在发电机定子就位中心线的正上方行车主梁上附加支撑梁、承载梁，依次提高行车主梁的承载力。具体方案如下：在桥吊主梁上附加一套起升系统，卷扬机固定在桥吊主梁的一端，定滑轮组通过双吊耳与承重梁连接。具体见发电机定子吊装示意图。二、除氧器及除氧水箱吊装方案1、卸车、运输方案除氧水箱运至现场后，采用50T汽车吊卸车。2、吊装方案用50t吊车，从除氧间扩建端将除氧器吊至除氧层铺设的拖运滑道上，利用5t卷扬机将除氧器拖运至就位位置，在上方横梁上挂2个10t导链将除氧器提升至下缘标高超过除氧水箱拖运时的顶标高后固定。然后，利用同样的办法将除氧水箱拖运至就位位置，利用4台50t千斤顶顶起，撤除滑道后落下就位272、，最后将除氧器落下就位。三、锅炉大板梁吊装方案根据所布置吊车的机械性能及锅炉的结构型式，大板梁的吊装利用位于炉外侧的履带吊吊装就位。四、汽包吊装方案1、卸车、运输方案汽包运至现场后，采用50吊车18m主臂工况单独卸车。 2、吊装方案：在汽包顶部的顶板梁上设吊装机具用卷扬机吊装就位。第十三节 重大交叉作业方案本工程重大交叉作业主要有以下项目：一、主厂房接地网要随土建施工同时进行。二、锅炉钢架地脚螺栓予埋与建筑施工交叉，锅炉专业应提前将地脚螺栓固定好。三、要做好安装标与建筑标的图纸会审及交叉施工协调工作。特别是穿墙及穿楼层的预留孔洞、预埋件、电缆预埋套管、主厂房接地网的施工及图纸核对工作，项目施工273、前要经各有关单位提出要求，确认无误后方可施工。四、焚烧炉厂房2#炉外侧墙、房顶待大件吊装结束塔吊拆除后封闭。五、除氧间中间层、除氧层设备就位与主厂房封闭交叉；即除氧间中间层、除氧层固定端封闭待设备拖运到位后再进行。六、汽机房一侧的外墙待汽机设备运输到汽机房内后封闭。七、锅炉安装与烟气净化装置、垃圾仓、厂房网架等穿插同时施工。积极配合好其他施工单位的工作。第十四节 特殊施工方案1、特殊工程主要有：锅炉受热面的焊接，承压管道的焊接；电气调试倒送电；煮炉；机组并网操作等。2、锅炉受热面、管道焊接控制措施（1）控制范围锅炉设备焊口焊接、热处理和无损探伤；锅炉、汽机高压管道和热工受监管道焊接、无损探伤。274、（2）焊接过程控制：1）焊接技术的控制：焊接工程开工前，应编制焊接专业施工组织设计，并根据工程实际需要，确定需要进行焊接工艺评定的项目，编制“焊接工艺评定任务书”并进行工艺评定。焊接技术人员根据焊接工艺评定报告和焊接工艺规程，编制相应的作业指导书和焊接施工工艺卡，绘制焊口的分布图，工程结束后应写出书面技术总结。2）焊接人员控制：焊工上岗前按锅炉压力容器焊工考试规则和焊工考核技术规程(DL/T868-2004)进行考试合格，取得焊工资格证书后，方能承担其资格证书范围内的工作；要求焊工100%持证上岗；焊工钢印号为焊工的识别代号，具有唯一性；焊工资格证书到期前应进行换证考核。3）焊接材料控制：a、275、焊接母材入库前应验证材质证明，有怀疑时应进行复验，妥善保存材质证明，入库后应进行标识、记录。b、接材料(焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔、钨棒、焊剂)的质量应符合国家有关标准，且具有质量合格证明，质量合格证明应妥善保存。设立一级和二级焊材库，库房应符合规定要求。焊接材料入库前应检查验收，并做好标识。c、焊条、焊剂在使用前应按说明书进行烘干，并做好烘干记录。d、焊接前应对所焊母材和焊接材料进行确认。e、建立健全焊条、焊丝的管理制度，其内容应包括：采购、验收、存放、烘焙、发放、使用、回收、标识及标识移植等方面的具体要求。4)焊接设备控制：焊接设备的技术参数应达到其说明书的要求，设备状态良好。(5)过程276、控制：1)施焊前，应按设计图纸和有关规程的要求加工坡口、组对焊口，并经过检查符合要求后方能施焊。2) 提供防风、防雨措施以及防伤害的适宜环境条件，以满足焊接施工要求，3)焊接场所采取有效的防火、防触电、防烫伤的措施。对焊工提供必须的防护用品，焊工施焊时按尘毒作业安全管理程序的要求，做好个人的安全防护工作。4)焊工在焊接工程开始前进行适应性的模拟练习。焊接技术人员对焊工进行技术交底，焊工按焊接作业指导书及焊接施工工艺卡的规定进行焊接，焊接后的焊接接头经过焊工自检后在焊口处打上自己的钢印代号，对薄壁管焊件打钢印时，不得损伤管子，否则采用记录方法标识。5)经过焊工自检后的焊接接头，专职质检人员对焊接277、接头的表面质量进行检查，并进行记录，专检合格后方可委托热处理(工艺要求需热处理时)和无损检验。无损检验应在热处理合格后进行。6) 焊接管理人员应对每位焊工的焊接质量进行跟踪，当发现焊工的一次焊接合格率低于85时，应停止焊接工作找出原因，重新进行练习。(6)焊口返修：1)焊口返修由具有相应合格资格的焊工担任，焊接记录人员做好焊口返修记录。2)焊缝缺陷位置根据探伤缺陷通知单并由无损检测人员协助确定。3)同一部位的焊口返修次数不宜超过两次。采用与正式焊接相同的焊接方法、工艺进行焊口焊缝一次、二次返修，可不编制返修工艺；采用与正式焊接不同的焊接方法时，应编制返修工艺，并经过审批。4)返修后的焊接接头，278、专职质检人员对表面质量进行检查，合格后方可委托热处理(工艺要求需热处理时)和无损检验。无损检验应在热处理合格后进行。5) 焊接过程的检验状态标识：焊接专职质检员负责焊接过程的标识确认和管理。焊工焊接完毕经自检后打上钢印，作为自检结束的标识，专职质检员填写完焊接接头表面质量评定表，作为专检结束的标识。6)焊接过程形成的记录：焊接过程形成的记录应包括：焊口分布图、焊接记录、自检记录、表面质量评定、综合质量等级评定、焊接接头的返修记录、焊接材料跟踪记录、焊接质量统计表、焊接工程一览表等。3、电气调试倒送电、并网倒送电、并网工作是检验电气设备和调试工作的关键环节，必须严格控制调试工作。调试工作安排：由279、公司调试中心担任此工作，公司具有电力设备承装承试承修资质，人员设备配套。（1）必须编制调方案经监理审批后实施。（2）调试人员必须经培训，持证上岗，并具有丰富的调试经验。（3）调试设备必须经过鉴定，在合格周期内，并与首条是的设备相适应。（4）调试过程必须严格按程序进行，测试数据准确可靠，记录完整。(5)接受监理监督和验收合格。4、煮炉：煮炉工作以我方为主，甲方运行人员上岗操作。（1）编制煮炉方案，经甲方监理审批后实施。（2）甲方操作工上岗严格按操作规程操作，。（3）严格控制药品的采购质量和加药数量，不允许超量。（4）严格控制温度压力和水位，严禁出现满水现象。（5）要有完整的运行记录。（6）煮炉完280、成后进行验收合格。第七章 总体调试主要方案措施 机组整体启动调试程锅炉烘炉配电系统调试受电热工调试焚烧系统通风及性能试验锅炉煮炉点火吹管锅炉严密性试验、安全阀整定汽机系统调试72+24小时满负荷试运。第一节 电气设备调试（一）厂用电系统受电试验1、目的为保证安装调试完毕的厂用电系统能安全投运，符合设计和运行要求。2、适用范围适用于本工程厂用电系统受电调试。3、受电试验准备（1）人员配备试验总负责人一名，操作人二名，监护人二名，读表人二名，记录人一名，设备监护人若干名。（2）仪器仪表配备相位表一块，相序表一块，万用表一块，钳形电流表一块。（3）资料配备根据火电工程厂用电系统受电前质量监督检查典型281、大纲准备技术文件和资料，包括：与受电系统有关的设计图纸、静态调试报告、厂家说明书等。4、受电试验条件（1）所有涉及受电范围的设备应安装结束，试验合格，并经验收合格。 （2）所有投运及带电设备的保护、测量、操作、信号回路等接线完整，并已进行试操作，保护装置及继电器已按整定值通知单整定完毕，保护传动试验正确无误。（3）直流系统已经受电，蓄电池、充电屏运行正常。（4）接地网、避雷针接地等施工完毕，且接地电阻测试结果符合设计要求。（5）各受电区域有关电缆盖板，电缆孔洞封堵施工完毕，现场进行彻底清理，保证清洁整齐。（6）各受电区域（或受电设备）与施工安装区之间已采取有效的隔离和安全措施，并有明显标志。（282、7）各受电区域主要通道应畅通，且主要通道照明、建筑照明和设备照明已具备投用条件。 （8）各受电区域的消防设施应配备齐全，通讯联络畅通。（9）各种运行标示牌已准备就绪，各受电设备的代号已编好并书写完毕。（10）根据火电工程厂用电系统受电前质量监督检查典型大纲组织有关人员对受电系统自检，在自检合格的基础上，向上级质量监督检查部门申请厂用电系统受电前的质量监督检查。（11）受电操作，值班人员应熟悉运行设备和操作程序，对现场情况比较了解。（12）受电的组织机构已落实。（13）受电后设备的运行，保管等问题已落实。（14）编制符合工程实际的“厂用电系统受电措施”并进行交底。5、受电试验方法和步骤（1）按厂283、用电系统受电措施实施受电。（2）受电试验一次系统图（略），图中应详细标明受电设备的编号。（3）受电试验主要投用及带电设备（略），分系统列出清单。（4）受电试验投用的继电保护（略），分系统列出清单。 （5）受电试验主要操作程序：1）已运行的高压厂用备用电源与扩建的厂用配电装置间的联络电电缆受电；2）35KV、厂用10kV系统受电，测录35KV、10kV母线电压互感器二次电压数值、相位及相序，校对测量表计的指示值；3）低压厂用变压器受电试验；4）厂用400V系统受电，测录400V母线电压互感器二次电压数值、相位及相序，校对测量表计的指示值；5）带一定负荷后，检查各电流回路的相位及保护接线应正确。6284、危险点分析7、本试验所涉及的主要危险因素有:触电、走错间隔、误操作。8、重要控制环节及对策：（1）由于受电范围比较广，受电环境比较复杂，故所有参加受电的人员应服从统一指挥。（2）受电之前应认真检查即将带电区域（或设备）与安装区域（或设备）之间的安全隔离措施是否完善，标示牌是否明显。（3）在进行带电测量时，测试人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴。（4）对扩建工程中，涉及原有运行设备的操作，检验应办理工作票，必要处应设专人监护。（5）受电操作人员及监护人员应熟悉受电操作程序，集中精神，认真操作不得有误。（6）受电试验人员应熟悉试验内容，做好试验安全措施，及时通报试验结果，一切行动听指挥。（7）参加受电的285、所有人员进入现场必须戴好安全帽。并遵守施工现场电建安全工作规程有关规定。电气设备调试是检验安装质量及设备质量，以及锅炉是否适宜投入运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作，应按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。本工程的电气调整试验工作主要包括以下几方面的内容：（二） 电气单机试运方案启动单机试运转范围1、引风送风电动机系统。2、给水（取水）电动机系统。3、40KW（以上）/0.4KV交流异步电动机系统。各类电动机系统送电前检查1、检查所有开关、控制器、手柄，应放在断开试验286、位置。2、检查控制信号及保护回路，动作可靠，并将各机的保护全部投入。3、检查电动机的绝缘电阻及吸收比应合格。6KV电动机绝缘6.5M，吸收比1.2用2500V兆欧表测试。0.4KV电动机绝缘0.5M，用5001000V兆欧表测试。4、检查电机的直流电阻应合格。线圈相间差别2%，线间差别1%，使用QJ44双臂电桥测试。5、检查电动机接线极性及旋转方向应正确，自冷却风扇转动方向应正确。6、检查电动机接地引线，安装联接应牢固可靠。7、检查引风与送风联锁，开关柜、机旁操作箱及事故按钮跳闸可靠。8、检查给水（取水）电动机联锁动作可靠，开关柜、机旁操作箱及事故按钮跳闸可靠。9、检查电机周围无杂物，地面应清287、洁。10、检查电机技术资料齐全，试验结果应合格，其中交流耐压试验满足。6KV电机交流耐压10000伏/1分钟无放电击穿现象。0.4KV电机交流耐压1000伏/1分钟无放电击穿现象。11、检查电动机及启动设备，均应合格。12、检查电动及启动设备，试投运条件满足安全运行技术规范，方可投入试运转。启动单机试运转安全注意事项1、风机风叶安装不能装反。2、风机风门调节灵活可靠，且最小位置能够关死。3、电动机的基座应灌实水泥砂浆，空转试验时应将法兰连接头打开。4、盘动电动机，转动时无卡阻和磨擦现象。5、将小车开关拉在试验位置或隔离开关断开，合上油（空）开关，用保护跳开关，事故按钮跳开关动作可靠。6、二次电288、流回路不得开路。单机启动间隔次数/时，20050KV电动机冷态2次/30分钟，热态2次/60分钟。7、备有通讯联络工具，办理好操作工作票。8、启动前必须有甲方技术负责人、安装及试验负责人、试运人员到场。9、必须有统一指挥、专人负责。各电动机送电启动操作步骤及动态运行监测1、引风（送风）电动机系统（1）将引风（送风）电机风门关闭至最小位置（带负荷启动时必须注意）。（2）将引风（送风）油开关小车推进工作（运行）位置，并检查刀闸触头接触可靠。（3）将操作位置开关打在控制台位置，锅炉总联锁位置至断开位置。（4）将操作（控制）保险装上，绿灯亮，装上合闸保险。（5）检查电网系统电压不得超过电动机额定电压的289、5%容量能满足电动机启动主运行要求。（6）合操作开关，油开关应至合闸位置，引风（送风）电动机启动运转。（7）测量电动机启动最大电流。（8）测量电动机空载电流应不超30%额定电流（使用钳形电流表或盘上仪表测量）。（9）测量电动机三相电流有平衡应无明显差别（使用仪表同上）。（10）测量电动机的转速应符合电动机铭牌的规定。（11）测量电动机的温度应70。（12）查看电动机的旋转方向应与风机标示的旋转方向一致。（13）无异常现象空载试运常规2小时，合格后即可带负荷试运。（14）带负荷单机试运时必须以机械人员为主，合格的机械设备即可启动。（15）测量全负荷下的电动机电流，不得超过额定电流，三相 之间平衡290、对称。（16）测量全负荷下运行的电动机温度，应不超过70（根据绝缘材料定）。（17）以上全部工作正常。引风（送风）电动机可进行联合试运转。（18）联合试运转前应进行引风机与送风机的联锁试验，单机启动间隔带负荷时不得太频繁（冷态2次/30分钟）。（19）试运转期间严格按照电动机运行规程进行监护。2、40KW以上0.4KV低压电动机送电试运步骤（1）检查电动机启动，试运应符合安全运行技术规范要求。（2）推上隔离刀开关，关检查刀闸触头接触可靠。（3）装上控制保险，绿灯亮，按动启动按钮，并自保红灯亮。（4）低电动机启动运转，测量电动机空载启动最大电流。（5）测量电动机空载运行电流不大于30%额定电流，291、其三相电流平衡对称无显著差别。（6）测量电动机转速应符合电动机铭牌，振动应符合厂家要求。（7）测量电动机的温升应70。（8）查看电动机的旋转方向应与风机叶轮标示的旋转方向一致。（9）无异常现象空载运行12小时，合格后带负荷试验。（10）带负荷试车必须以机械人员为主，并按其工艺进行试运。（11）测量全负荷下的电流不得超过额定电流且三相电流对称平衡。（12）测量全负荷下运行的电动机温升应不超过70。（13）上述工作全部正常，低压电动机可进行联合试运转。试运期间严格按照电动机运行规程和试车工艺要求进行试车联运，并做好监护和运行记录。联运期间联锁全部在投入状态。第二节 热工仪表校验（一）概述为密切配合292、现场施工，确保工程质量，使热工仪表及控制装置在启动、试运及运行中充分发挥其应有的作用，特拟定调试方案。（二）检验执行标准 设计施工图； 设备产品说明书或使用说明书； DC/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）； 火电施工质量验收评定标准及控制装置篇（热工仪表） DL5009.1-92电力建设安全工作规程。（三）调试技术准则1、热工仪表及控制装置的单体检验（1）热工仪表及控制在安装前应进行检查和检验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求，并符合现场使用条件。（2）仪表试验室应清洁、不应有震动和较强电磁场的干扰，试验室温度应保持在205，相对湿度不大于85%293、。（3）检验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。（4）仪表及控制装置校验前，应作检查并达到下列要求：1）外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落或损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合规定。2）检查用的连接线路，管路正确可靠。3）电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装说明书的规定。4）电源电压稳定，220V交流电源电压波动不超过10%，24V直流电源电压波动不超过5%。（5）被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行检验。（6）仪表的检验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少294、于5点（应包括常用点）。（7）仪表和控制装置的检验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。（8）仪表及控制装置检验后，应做好检验记录，如对其内部电路机构或刻度等做了修改，应在记录中说明。（9）就地安装仪表经检验合格后，应加盖封印，带整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。2、热工仪表及控制装置的系统调试（1）在机组整套启动前，应对热工仪表及控制装置进行系统调试，使其具备投入使用条件。（2）系统调试前应具备下列条件：1）仪表及控制装备安装完毕，单体检验合格；2）管路连接正确，试压合格；3）电气回路接线正确，端子牢固；4）交直流回路送电前，用于500V兆欧表检查绝缘，295、其绝缘电阻应不小于1.5兆欧，潮湿地区应不少于0.5兆欧；5）电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计和使用设备的要求；6）气动管路吹扫完毕，气源干燥，洁净，压力应符合设计和使用的要求。（3）检测系统分别用模拟信号检查，调整，系统的综合误差不大于其成套系统误差的方根和，综合误差相对值表达式为：ESR=SQR（A1+A2+A3+An2）100%其中：A1、A2、A3An为系统各单元的精确度等级。（四）仪表调试锅炉、除氧及辅助系统热控部分调试内容、方法、要求按如下系统划分分别说明。1、温度检测温度检测系统分为就地指示型号如：玻璃液体温度计、双金属温度计等和就地检测与盘上显示仪配套显示型296、，如：配热电阻显示型、配热电偶显示型。（1）就地指示型应做如下检查1）玻璃液体温度计的玻璃应光洁透明；标尺刻度清晰；毛细管不得有弯曲，孔径应均匀，感温液体应纯洁无气泡，液柱不得中断，不得倒流，上升时不得有显见的停滞或跳跃现象，下降时不得在管壁上留有液滴或挂色；温度计校准点选取及示值误差应符合规定，带有接点温度计，应进行接点动作误差检验。2）热电偶应进行下列检查 热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷，偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀脆化变质现象。 热电偶的分度点应与配套仪表相符，测量主要参数的热电偶应进行检验。 检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。补偿盒和补偿导线应与297、热电偶的分度号一致。 热电阻应进行下列检查 热电阻不得断路和短路；保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。 热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用250V兆欧表测量，铂热电阻应不小于100兆欧，铜热电阻应不小于20兆欧。 热电阻的分度号应与配套仪相符，测量主要参数的热电阻应进行检验。（2）显示仪表的检验1）指示仪表的检验应符合下列要求： 仪表表面板清洁，刻度和字迹清晰； 指针在移动中应平衡，无卡涩、摇摆、迟滞等现象； 仪表应进行灵敏度、正行程、反行程误差和回程误差的检验； 电位器和调节螺丝等可调部件应留有调整余地。2）记录仪表的检验应符合下列要求： 指示值298、的基本误差不应超过仪表允许基本误差，记录值的基本误差对0.5级仪表不应超过1.0%，对1.0级仪表不应超过1.5%；回程误差应符合仪表使用说明书的规定。 仪表的阻尼特性，多点打印记录表指针不超过三次“半周期”摆动；划线记录仪表不超过二次“半周期”摆动。 仪表指针的行程时间应符合国家仪表专业标准的规定。 记录机构的划线或打印点应清晰，不应有断线、漏打、补打等现象，记录纸不应脱出、歪斜、折皱或扯破，不应被记录笔大片玷污，记录纸上打印号码（或颜色）应与切换开关及接线端子板上标志的输入信号一致。 当环境温度为535，相对湿度不大于85%时，仪表的测量电路与表壳以及测量电路与电力电路之间的绝缘电阻用50299、0V兆欧表测量，应不少于20兆欧。3）数字式显示仪表及显示调节仪表应进行示值的检验，其示值基本误差不应超过允许基本误差，其它性能指标应符合厂家规定，显示的数字应清晰、正确、无乱动现象，对有上、下限报警时，其电阻值应符合要求，同时应进行接点动作误差检查。4）智能温度计应按要求设置分度点，在通电前进行绝缘检查，检验点进行手动单点及自动巡检精度检验，同时巡检时间、分辨率、报警接点动作误差应符合说明书的要求。（3）温度变送器的检验1）输入信号与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的范围，并与检测元件、显示仪表配套。2）变送器的基本误差不应超过允许基本误差，回程误差不应超过允许基本误差绝对值。2、压力检300、测压力检测仪表是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管式压力表、真空表、压力真空表，压力检验系统包括显示仪表、配电器（20V直流电源）及变送器，关于显示仪表检验部分同温度检测部分。（1）就地指示型应做如下检验：1）弹簧管压力表（真空表） 零点检查有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表其针应在零点分度线宽范围内。 仪表校准校准点至少5点，包括常用点，仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差，回程误差不应超过允许误差的绝对值，仪表的轻调位移不应超过仪表允许误差绝对值的二分之一。2）电接点压力表电接点压力表显示部分校准同（1）中二部分，其接点动作误差应符合使用说明书规定。变送器配301、二次仪表组成压力检测系统常见显示如下：420mA配电器（24V直流电源）压力变送器24VDC指示（指示调节）仪记录仪数显仪420mA15VDC1）压力变送器应进行下列检验和检查 外观和绝缘电阻检查应符合规定要求，输入信号与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的范围，并与显示仪表配套。 按制造厂要求进行严密试验，加压至最大测量压力，保持5min测量室不应有泄漏。 调整变送器的零位、量程和阻尼时，根据运行要求进行零点负迁移。 基本误差和回程误差不应超过允许基本误差。2）对汽包、主汽压力及除氧器压力等进行系统校验时，应考虑修正值，因为其安装位置和取压点标高不一致，修正的方法是测出取压点与压力表变送器302、（压力表）安装位置的标高差值，根据下式进行修正：P=Hg式中：P液柱的静压差（MPa）H压力变送器（压力表）与测压点间的高度差（m）传压管中液柱的密度（kg/cm2）g重力加速度（m/s2）当取压点高于变送器或压力表时，P取“”值，否则取“+”值。3、流量检测流量检测仪表，是指与标准节流装置（孔板、喷嘴）配套使用的差压式流量测量仪表，节流装置在安装上应注意口径方向；同时还应考虑补偿问题，如蒸汽流量考虑蒸汽压力，蒸汽温度补偿，给水流量考虑给水补偿。流量系统调校信号之间的转换关系见下表：差压信号标值（KPa）变送器输出信号标值配电器输入标值（mA）配电器输出标值（mA）指示（记录数显仪输入）04.0004.0004.0004.000X1168.0008.0008.0008.0004X11612.0012.0012.0012.009X11616.0016.0016.0016.00X20.0020.0020.0020.00关于指示仪表及差压变送器的检验同压力检测系统信号流向图类同压力检测系统。4、液位检测液位检测有电接点水位计及差压变送器，配电器显示仪表组成的液位检测系统。差压变送器的上下限应根据平衡容器的结构，锅炉额定技术参数及甲方给出技术指标进行计算；然后进行迁移调校，电接点