1、编号：SJHN.JZY-XX业务用房建设工程项目基础底板钢筋、模板、混凝土施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 工程概况41.3.1 工程主要情况51.3.2 工程设计概况51.3.2.1 基本情况51.3.2.2 建筑设计概况51.3.2.3 结构设计概况6第2章 底板施工部署7（一）现场平面布置7（三）施工流水段的划分9第3章 主要施工方法和技术措施11（一）底板钢筋工程111. 钢筋绑扎的施工准备112. 底板钢筋的连接方法113. 钢筋绑扎程序124. 钢筋保护层施工方法122、5. 钢筋工程的质量控制13（二）模板工程141. 概况。142. 导墙模板安装及支撑。143. 钢板止水带的安装设计。169.立面模板的支撑预埋1710、模板安装质量控制18（三）底板混凝土工程192. 混凝土的运输及供应195. 浇筑前的检查和准备工作206. 底板混凝土的浇筑217. 底板混凝土的试验228. 底板防水229. 混凝土的质量控制措施22第4章 质量保证具体措施24（一）质量检查程序严格执行“一案三工序”。24（三）质量保证措施2411. 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。26第5章 安全保证具体措施26（一）加强安全教育，增强法制观念26（二）安全生产的具体措施23、78. 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。2711. 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。28第6章 文明施工措施281. 施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。283. 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。289. 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。28第1章 工程概况本工程共1栋单体建筑，总建筑面积：18549.70平方米，其中：地上部分为办公用房，建筑面积15293.17平方米；地下室为人防地下室，非临战时为车库，建筑面积为3256.53平方米。建筑层数：-1+16；其中地上16层，地下1层，建筑高4、65.10米。结构形式为框架剪力墙结构，结构类别为乙类，抗震设防烈度为6度，合理使为五十年。楼层信息表如下： 1.3.1 工程主要情况工程名称xx省XX业务用房建设项目工程性质办公用房地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位监督单位1.3.2 工程设计概况1.3.2.1 基本情况建设规模18549.70平方米、造价约4100万元建筑层数-1+16层建筑层高地下室5.4米，建筑高65.10米结构类型框架剪力墙结构结构抗震等级 三级 抗震设防烈度6度结构安全等级二级设计使用年限50年防火等级一级1.3.2.2 建筑设计概况项目内容墙体外围护墙采用200厚加气混凝土；内隔墙、分户墙采用淘粒空心砖砌块5、；厨卫隔墙0.5米以下采用水泥标砖、以上采用淘粒空心砖砌块。内装修顶棚所有办公室轻钢龙骨石膏板卫生间和盥洗室方形铝扣板集成内墙所有办公室乳胶漆卫生间和盥洗室全高瓷砖楼地面所有办公室强化木地板卫生间和盥洗室防水防滑地砖楼梯间，过道防滑地砖门窗进户门采用防盗门，公共部分采用防火门；所有户内门采用铁杉实木集成工艺门；外墙门窗采用断桥铝合金门窗、玻璃采用中空白玻（6+9A+6）外墙外墙采用水泥砂浆清光，外墙漆。保温屋面35厚挤塑聚苯板。梁柱热桥部分：构造措施为外墙内保温20厚中空玻化微珠无机保温砂浆墙面200厚加气砼砌块，梁柱部分为40厚玻化微珠无机保温砂浆。防水工程地下3BAC贴必定自粘高分子防水卷6、料 屋面1.5厚ZB水泥基渗透结晶防水涂料，4厚PET单面自粘防水卷材 1.3.2.3 结构设计概况基础结构型式条基、独立柱基、桩基础结构型式框架剪力墙结构地基基础等级乙级钢筋主要采用HPB300、HRB400 主要钢筋直径条基、独立柱基、桩基HRB4008、HRB40010 、HRB40012、HRB40018等基础底板HRB40010梁、墙、柱HRB40025、HRB40022、HRB40020、HRB40018、HRB40016、HRB40014、HRB40012、HRB4008等板HRB40012、HRB40010、HRB4008等钢筋连接梁、墙、柱D12气压焊连接，D28机械连接，其7、它搭接混凝土垫层C15基础底板及地库外墙及首层梁板C30抗渗等级P6柱、梁、板、楼梯主要有C40、C35、C30二次结构C25主要构件规格尺寸地下室柱：1000x1000 600x600 等梁：200400、200600、350800、3501000墙：200、250、 300厚剪力墙板：250厚地上主体结构梁：200600、350800、200800、250600墙：200、250、 300厚剪力墙板：100、120厚第2章 底板施工部署（一）现场平面布置在基础底板施工时在场地布置一台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内。钢筋在钢筋加工区进行加工，场区8、并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用塔吊转运到相应的施工部位，满足工程需要。（二）劳动力及设备组织本工程平面面积18549.7，需各种劳动力数量较多，只有一栋单体不能很好的形成工序流水施工。在垫层与底板施工阶段，针对底板面积大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合底板后浇带的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分两个区域施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表2-1、表2-2。底板施工劳动力投入表表2-1 序号工种人 数备注1钢筋工50视桩头处理9、速度而定2架子工53木 工104混凝土工305抹灰工206配合工人15底板施工前期投入机械设备表表2-2 序号机械名称型号单位数量备注1混凝土输送泵60/h台1一台备用2汽车泵辆13混凝土运输车10辆1020视交通情况定4振捣棒70根3015 根备用5振捣棒50根2015 根备用6振捣棒30根20密筋节点处7溜槽个12备用8塔吊GJJ台19钢筋切断机台110钢筋弯曲机台111钢丝刷台5012直螺纹套丝机台113气压焊设备套21套备用（三）施工流水段的划分由于底板中设有后浇带，后浇带宽1.0m，长44m；一区、二区 基础底板被后浇带分为两部分，后浇带宽0.8m，长48.7m。根据底板后浇带位置的10、设置及现场施工条件，分区、分段进行。施工顺序：一区 A/5-9轴 F/5-9 二区 A/1-5轴 F/1-5轴。底板浇筑分区见下图： 基础底板施工分区图第3章 主要施工方法和技术措施（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及集水坑位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使11、用。4）做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到钢筋加工区，以减少二次搬运量。（3） 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L9m 长定尺钢筋。2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。（2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表表3-1 项目区域钢筋量（t）接头（个）底板一区90360二区43220（3）整个底板共用钢筋量约为 131 t，主筋直径为32、25、22、18等级HRB400，箍筋等级HPB312、00。主楼、裙房0.25 厚底板基础上下各1 层钢筋；在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用气压焊的施工方法。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时要注意钢筋的定位，防止混凝土浇筑时钢筋偏移。3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋绑扎独基下部钢筋条基钢筋绑扎地梁钢筋铺底板一层横向筋铺底板一层纵向筋铺底板上层二层横向筋铺底板上层二层纵向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。4. 钢筋保护层施工方法条基、13、地梁 和厚0.25m 的底板，钢筋下皮保护层分别为50mm ，上皮保护层35mm 。采用增加混凝土垫块等措施，防止钢筋踩踏保护层变小。底板钢筋绑扎时要穿入梁内，柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。5. 钢筋工程的质量控制（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5） 底板钢筋保护层为50mm 和3514、mm，用7cm7cm7cm 和7cm7cm3.5cm 的C45、P20 混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。（7）上层柱插筋要插入独基与孔桩底板钢筋网片筋上，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。见下图1-1 柱插筋在独基和桩基内布置图1-1（二）模板工程1. 概况。本工程主楼基础条基TJ-1 800*1000mm、TJ-2 1000*1000mm、TJ-3 600*1000mm、地梁根据设计要求，地下室条基、地梁、底板、外墙做15、防水卷材。基础采用砌保护砖墙作为模板。2. 导墙模板安装及支撑。根据设计要求，外墙设置止水钢板，砖胎模具体施工方法详见图3-1。图3-1砖胎模大样图 底板砖砌模板大样3. 钢板止水带的安装设计。 考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚 =3mm，每节长L=56m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。 4. 本工程后16、浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图3-2。3-2底板后浇带做法示意图5. 模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。 6. 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。 7. 在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图3-5。9.立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑采用20V形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图3-7.图3-7地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图10、模板安装质量控制 （1）模板拼17、装的平整度，按规范要求严格控制2m范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。（三18、）底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度为25mm、条基、地梁设计强度等级为C30、P6抗渗混凝土外加微膨胀挤。按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行，为保证混凝土的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。2. 混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3. 由于底板混凝土浇筑分为两区进行。每区浇筑混凝土量一区800立方，二区460立方，底板各区均布置混凝土输送泵来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式19、。混凝土施工明细表表3-2 施工部位混凝土方量（）浇筑工具持续时间（h）罐车数量备注一区800混凝土输送泵4815二区400混凝土输送泵24104. 混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。5. 浇筑前的检查和准备工作（1）为防止混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2） 在施工中，为了便于泵送，粗骨料20、选用525mm 级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在1618mm 。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4） 经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。6. 底板混凝土的浇筑（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向21、后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h 内浇筑完一推进层。（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，二区的底板分段一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。图3-8 混凝土浇筑与振捣示意（3）底板混凝土为C30，P6自防水微膨胀混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时22、间定为12h。 （4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 （5）混凝土的养护。 本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，浇水养护，混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。7. 底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，抗渗以每500m3 混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6 块。8. 底板防水根据设计要求，底板做卷材防水。具体做法详见地下室防水施工方案。9. 混凝土的质量控制措施（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负23、责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。（2） 进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。（6） 在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm 。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范24、施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（11） 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位25、同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。第4章 质量保证具体措施（一）质量检查程序严格执行“一案三工序”。一道工序做完班组长自检专检下道工序不合格合格合格（二）地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：1. 底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2. 底板钢筋的机械连接。3. 底板模板的安装与支撑。4. 底板混凝土裂缝的控制。5. 混26、凝土的测温和养护，其中底板混凝土裂缝为关键质量控制点。（三）质量保证措施1. 在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2. 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3. 由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并27、进行交检。4. 在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5. 在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6. 在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7. 提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。8. 由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时28、覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。9. 严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。10. 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。11. 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。12. 进行全面质量管理，严格按照IS09002 质量标准组织施工。13. 底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。第5章 安全保证具体措施29、（一）加强安全教育，增强法制观念1. 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2. 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3. 坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4. 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5. 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6. 项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。（二）安全生产的具体措施1. 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意30、安全。2. 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3. 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4. 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。5. 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6. 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。731、. 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8. 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。9. 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。10. 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。11. 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12. 溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。第6章 文明施工措施1. 施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2. 合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3. 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4. 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5. 合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6. 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。7. 各项施工任务，做到工完场清。8. 运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9. 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。