1、经济适用房工程基础底板大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据5二、工程概况61.工程情况62.气象条件63.工程水文地质条件73.1工程地质条件73.2水文地质条件73.3地基土评价84.工程难点与重点、8三、施工准备81.技术准备82.机械设备准备92.1混凝土施工主要机械设备表93.物资准备114.劳动力准备124.1 施工管理人员：124.2 施工操作人员：124.3 人员要求：125、 其他准备12四、施工方法及技术措施141.工艺流程142.浇筑方法的选择143.混凝土的浇筑2、要求144.集水坑内混凝土的浇筑155.混凝土的振捣166.混凝土输送177.底板防水混凝土浇筑197.1底板防水砼浇筑198.泌水处理20五、底板大体积混凝土的测温211.测温的意义212.测温管理制度223.混凝土测温养护224.混凝土温控措施23i测温仪器的选择及预留方法255.测温注意事项26六、大体积混凝土裂缝控制计算271、 最大绝热升温272、 混凝土中心计算温度284、 混凝土内平均温度295、 温度应力计算（底模对混凝土的约束可不考虑）307大体积混凝土裂缝产生的原因337.1 水泥水化热3372 约束条件337.3 外界气温的变化337.4 混凝土的收缩变形338防止砼出现3、裂缝措施33七、商品混凝土的运输34八、混凝土的泵送351 泵的选型352 泵输送管配管布置原则353.泵送混凝土的浇筑364.泵送的要求36九、质量标准371.原材372.试验382.3 标养试块382.4 结构实体检测用同条件试块383.混凝土施工394.混凝土养护40十、质量保证措施401.确保工程质量的管理措施402.混凝土的进场检验423.突发不能连续施工情况的应急措施424.成品保护43十一、安全及文明施工注意事项431.安全注意事项432.文明施工注意事项46一、编制依据序 号名 称编 号1本工程图纸、相关技术资料及施工现场实际情况2XX市建筑勘测设计院3混凝土结构工程施工质量验4、收规范GB50204-20024混凝土质量控制标准GB50164-925商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-906混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957混凝土强度检验评定标准GBJ107-878混凝土结构试验方法标准GB50152-929硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-9910普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200011普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9212混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-200214预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200515地下工程防水技术规范GB50105、8200116地下防水工程质量验收规范GB50208200217建筑工程质量验收统一标准GB50300200118混凝土强度检验评定标准GBJ1078719高层建筑箱型与筏形基础技术规程JGJ4699 二、工程概况1.工程情况1.1我单位承建的XX省XXXX经济适用房二标段工程由1、2#楼和附属用房组成，总建筑面积22811.66，附属用房地下部分1325.6, 1、2#楼占地面积1042.2.本工程位于XX市XX路,9度设防,室外地面相当于1539.000,地基持力层为地勘报告中的第四层稍密卵石层，地基承载力特征值为300Kpa，基础形式均为平板式筏形基础。附属用房地下一层为车库，地上一层为6、商用房，框架结构，建筑主体高度4.35，地下室各砼构件抗渗等级P6；1、2#楼为剪力墙结构，二十层，建筑主体高度58.3，房屋建筑总长度62.1,宽24.3。附属用房筏板基础厚0.8,底标高为-6.800,长49.600,宽33.1; 1、2#楼筏板基础厚1.2,底标高为-4.800,长63.700,宽25.9.1.2地下水位为0.32.4m左右基础挖深约7.0若不采取喷锚护壁措施，放坡系数按1:1计算，开挖边线需在基础宽度外，另加5.2，即需在路上开挖2.2m，采用喷锚，则可采用1.05的放坡系数，即只需在路边0.2m开挖（喷锚支护方案祥专项方案）。深井降水方案见专项方案。1.3本工程基础为7、平板式筏形基础底板,属大体积混凝土.2.气象条件 根据收集气象水文资料，该场地属亚热带大陆季风气候，其气象特征如下：2.1温度：年平均温度17.2。2.2降雨量：降雨量丰富，雨季集中在510月份，多年平均降雨量1013.1mm3.工程水文地质条件 3.1工程地质条件 由XX市建筑勘测设计院提供的该场地岩土工程勘察报告知，该区域构造地表为第四系全新统冲积层，基底为白垩系上统灌口组砂泥层。地基土自上而下的结构为：、杂填土： 层厚0.53.20米。、粉质粘土：层厚410.00米。、粉土：层厚0.53.90米。、卵石：地下埋深 4.55.0米。3.2水文地质条件场地处于XX盆地东河冲、洪积扇中部靠近前8、缘地带。地层以冲洪积相沉积的粉土及卵石层为主。场地地下水类型孔隙潜水，主要分布于粉土及卵石层的孔隙中。地下水主要接受大气降水、地表水及地下水流补给。勘探期为枯水期，孔内测得场地地下水位为0.302.4m。地下水位随季节变化，年变化幅度约1.00m左右。根据邻近场地的地下水及土样分析成果显示，该场地地下水及土对混凝土及钢筋混凝土结构具有微腐蚀性。场地内分布有长年积水鱼塘，且分布有一地下水露头，常年有地下水溢出，为当地居民饮用水源。部分控制性钻孔中也见有地下水从钻孔中溢出，地下水具有承压性。3.3地基土评价 、场地无断裂构造，地形起伏不大，无特殊不良地质，场地整体稳定。场地属类建筑场地，属可进行建9、设的一般性场地。、21#设计持力层为粉土层，地基承载力特征值fspk280KPa；22#设计持力层为粉土层，地基承载力特征值fapk280KPa；、基础开挖至设计标高后，若尚未到达指定持力层，则应继续下挖，超挖部分采用C15素混凝土回填。4.工程难点与重点、 施工期间应对噪声、灰尘进行妥善处理，以减少对周围环境的影响，外围用2000目以上的绿色安全网进行封闭处理，现场布置严格按总平面布置图进行施工，做到合理化、人性化。 基坑开挖必须分层开挖分层支护，挖土困难，必须规划好出土路线及开挖吮吸。 施工过程协调好土方和喷锚支护两分项工程的施工，做到密切配合，当天开挖的工作面当天完成，随挖随支，既有利于10、基坑安全，又有利于工程顺利进行。 基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，采取信息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全。三、施工准备1.技术准备1.1有关人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。 1.2本工程筏板基础混凝土强度等级C40，降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等必须满足要求。1.3 主筋的混凝土保护层厚度为：筏板基础上部为30，下部为511、0；外墙外侧为50，内侧为20。1.4 大体积混凝土浇筑分项施工，主办工长、技术员、质检员、安全员等共同对施工队班组进行书面交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可操作性。1.5本工程基础底板因为面积较大，且后浇带按楼幢划分，故施工时也按照楼幢以后浇带分别划分为不同施工段进行施工。2.机械设备准备2.1混凝土施工主要机械设备表序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ6322砼拖式泵HBT-8023插入振动器ZF111812、4平板振动器ZN5045混凝土布料杆R=15m16砼搅拌机JDY35037泵 管125300m8电筒可充电10只9混凝土坍落度筒100200300 mm1只其他机具：铁锹、灰斗、抹子、靠尺、串筒、标志杆、混凝土试模等。.2大体积混凝土所需主要机械设备的计算 混凝土输送泵的台数根据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式进行计算（混凝土泵采用拖式泵，理论量为50）：式中混凝土泵数量（台）；Q混凝土浇筑数量（）；(按18900/3段考虑)每台混凝土泵的实际平均输出量（）；【拖式泵按为500.9（配管条件系数）0.7（作业效率）31.5】混凝土泵送施工作业时间h（混凝土周期施工按613、天完成考虑，每20h/天。）则18900/3段/(31.5206)2台（取2台）（混凝土搅拌站保证现场另备一台HBT-80混凝土输送泵） 混凝土搅拌运输车的台数式中：混凝土搅拌运输车辆（台） 每台混凝土泵的实际平均输出量（取31.5，共2台）；每台搅拌车运输容量（8，12）；每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取60min）；每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取20min）；根据上述条件，需要8的搅拌运输车16辆，需要12的搅拌运输车11辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8 m3运输车18辆（或12m3混凝土搅拌车13辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保14、证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土搅拌站须保证底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患。本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。3.物资准备3.1本工程底板为筏板式基础，底板砼厚度为1.2m。 3.2施工物资1测温线22根2电子测温仪1台3塑料薄膜3000m24草垫3000m2说明：本表为参考计划表（均为单层数量）；部分数据来自施工合同、部分为估算，施工前应按照图纸，准确复核后进行材料准备、试验和其他工作。4.劳动力准备4.1 施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协15、调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。4.2 施工操作人员：选择具有相关施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。人员计划安排：施工队成立由劳务分包负责人为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责。交通指挥1人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管4人，抹压、摊平32人，看模4人，调钢筋4人，覆盖养护8人，临时水电6人。4.3 人员要求： 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 试验工：经过专业培训考核，具备相应的16、试验工作资格。5、 其他准备5.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。5.2 浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。5.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。5.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。5.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5.17、6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。 5.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。5.8 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。5.9 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。5.10 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，用杉槁脚手架围护室外高压线。5.11 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。5.12 加强气象预测预18、报联系工作，大体积混凝土浇筑前，咨询XX市气象部门天气情况，密切关注天气变化，避开雨天浇筑，避免因雨水影响混凝土的质量。保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。5.13 混凝土浇筑前，协调混凝土供应站，提前做好相关材料的储备工作，确保混凝土浇筑过程中材料充足，不因材料供应不及时而影响混凝土的连续浇筑。5.14 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。四、施工方法及技术措19、施1.工艺流程 泵机试运转商砼站供货核实混凝土配合比(混凝土运输单)检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。2.浇筑方法的选择2.1本工程基础底板混凝土浇筑时沿一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。浇筑顺序示意图附后。2.2由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑及平面分层浇筑配合施工，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经20、常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量安全完成大体积混凝土的浇筑。3.混凝土的浇筑要求为了加快浇灌速度，每个流水段以后浇带为界划分为两个浇筑区域，采用分段推进，缩短施工时间。采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：61：10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为500mm，从短边开始沿长边浇筑。1200mm 厚底板两端分3层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇21、筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。4.集水坑内混凝土的浇筑4.1 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。4.2 由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架22、立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。4.3 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。4.4 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。5.混凝土的振捣5.1 混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位23、置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.2 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5.3 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮24、筋作为深度标记。5.4 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。5.5 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。5.6 插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”5.7 振捣25、时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等6.混凝土输送6.1混凝土泵采用2台HBT-80砼拖式泵。6.2凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土配合比要求的条件下适量加水，搅拌站应严格控制。除此之外，严禁往拌筒内加水。6.3商品混凝土到场后，派专人检查混凝土的坍落度，混凝土应搅拌均匀，颜色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时，退回搅拌站。验收要记录该车混凝土出场时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、混凝土数量，对不合格的混凝土拒收，并写明原因。6.4在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方26、形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵管架所用钢管不得伸入混凝土内，混凝土内用钢筋做成铁马支撑泵管架钢管。泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下，做法见下图。6.5泵送混凝土浇筑27、入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500MM。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。7.底板防水混凝土浇筑7.1底板防水砼浇筑准备工作A、砼浇筑前3天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。B、排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班。C、对施工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。D、工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。E、注意天气情况变化，尽量避28、免在降温天气下施工，也尽量避免在高温雨天施工。布管及浇筑路线底板防水砼分两个流水段进行，两台砼泵一齐输送。砼浇筑顺序应为由其中一端向另一端分流水段浇筑，其泵管走向根据浇筑反方向布置。采取后退式浇筑方法，可以边拆泵边浇筑，而不架设泵管，能有效的提高效率，节省时间。浇筑原则采用：分段定点，一个坡向，薄层浇筑，循环推进，一次到位。本工程筏板为大体积砼施工，故对砼整体性要求高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，又必须保证下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。每一个浇筑带在浇筑砼时,主体底板厚度为1200mm，浇筑时应采取分层铺法进行施工,从浇筑层的下端开始,逐渐上移,29、以保证砼施工质量,分层厚度约为500厚。使砼浇筑自然分为数个独立部分。底板标高控制及表面处理在浇筑砼前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的马凳铁上焊50503的铁件形成1.51.5水平控制网，短钢筋顶部涂油漆，施工时用2m铝合金赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在5mm内，平整控制在4mm内；由于泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼筑结束后认真清理，经45小时左右，按标高用铝合金方刮平，在初凝前可铁筒碾压数遍，再磨压密实，以闭合水裂缝，约1214小时后盖塑料薄膜和草垫。7.2当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软30、轴泵及时排除其中间的泌水。7.3由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，也可以用豆石与相同厂家、标号的水泥干拌后均匀铺撒于表面水泥浆上，然后捣振密实。初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。7.4混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。7.5混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。8.泌水处理8.1混凝土拌31、合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。8.2大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有32、意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。五、底板大体积混凝土的测温 本工程底板大体积混凝土拟派专业人员负责测温点的埋设、温度测量和数据的提供。1.测温的意义1.1 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导33、混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。1.2 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。2.测温管理制度2.1测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员和建设、监理单位，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。2.2测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量六次，并把测温记录及34、时反馈以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草垫。3.混凝土测温养护3.1本工程基础混凝土底板最大厚度1.2m，按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20及时覆盖保温层。3.2 混凝土终凝后即浇水养护，采取“保温、保湿”的养护方法。在混凝土表面养护分两种，800厚底板采用浇水方法养护，塑料薄膜覆盖。1200厚筏板采用塑料薄膜覆盖，内配中间开若干小孔的直径20mm的PVC管淋水养护。PVC管沿混凝土长方向布置，间距235、至6米，横向布置间距10米。塑料薄膜覆盖在PVC管上，然后在塑料薄膜上覆盖草袋保温。塑料薄膜和草袋均应迭缝铺放，以有效减少水分蒸发和控制温差。覆盖时混凝土表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止混凝土表面水分散失。3.3待混凝土养护时间达到14天，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与大气温度之差均在25后，方可撤除覆盖材料。4.混凝土温控措施4.1 本工程筏板式基础，厚 1200mm，筏板体积约为18900m3，施工采取按后浇带划分整体式浇筑，钢筋砼方量较大，在大体积砼浇筑初期，水泥水化反应释放出大量水化热，迅速聚在砼内，使砼内部36、温度上升，砼体积膨胀变大，随着热量的释放，与环境进行换热结果，砼表面温度降低较快，由于砼导热系数为1.5KcaL/mh 0C,故相对来说,砼是热的不良导体,砼内部水化热不易散热,于是造成表面与内部温度差值较大,此温度差使得砼表面与内部收缩不一致,从而形成大体积砼开裂,道理尤如高温下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯会炸裂一样。4.2因此,在本工程底板施工中,必须考虑温度应力和温差应力的影响，而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，含筋率，砼各种组合材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋砼施工质量，国家建设部JGJ32002钢筋砼高层37、建筑结构设计与施工规程中规定：“基础大体积砼连续施工时，应实测砼内外温差和温度陡降。为了有效的指导施工，采取温控措施如下：a通过保温，严格控制结构的内外温差，其允许最大温差为250Cb合理安排砼的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。c尽可能采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥和加减水剂、缓凝剂等，适当控制砼水灰比和降低砼的坍落度，减少水泥用量和水化热。d采用商品砼时，应尽可能降低砼的出机温度，以避免砼水化温度过高。e利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使砼处于良好的湿热条件环境，强度得以正常发展。f拆模时间除考虑砼强度外，应着重考虑砼的防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝38、。拆模后要继续保温养护。g根据以往测试经验，砼入模后，先缓升温，每小时0.510C左右，大约10小时后升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度，因此，砼浇筑速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。h依据实际施工时间，再考虑气候影响，决定覆盖厚度，应按要求准备好保温材料。保温材料系草垫和塑料薄膜，见示意图：i测温仪器的选择及预留方法 为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工总结经验,本工程采用TES-1310 型数值测温仪。浇筑混凝土前，提前将TES-1310预埋式测温线布置在底板内。 将TES-1310预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在16 钢筋做成的支撑物上，39、钢筋顶端200mm 处刷红色油漆一道作为混凝土底板板顶标高控制线。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将测温线固定在指定位置处。测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢固于底板钢筋骨架上。 测温线插头露出混凝土表面30cm 左右，并用塑料带包裹好待用。测温时将插头插入数值测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。操作中，不可用力过猛，测温后用塑料袋将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。5.测温注意事项5.1 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。40、砼浇筑前3d每2h测温一次，后3d每4h测温一次，15d每8h测温一次，5.2 温度场中的断面各监测点温度陡降控制在100C以内。5.3 浇筑后中心最大温度不得超过650C。5.4 测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测孔塞紧并盖好保温材料，并认真做好测温记录。5.5 测温人员应及时向项目经理部或技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。 测温点布置见后附图。六、大体积混凝土裂缝控制计算根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温41、差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝土的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。1、 最大绝热升温式中：混凝土最大绝热温升（）混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（288.9/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30F混凝土活性掺合料用量（97/m3）Q不同品种、强度等级水泥得水化热（KJ/）水泥品种水泥强度等级Q（3d）Q（7d）Q（14d）Q（28d）硅酸盐水泥42.53142、4354361375C混凝土比热、取0.97KJ/（K）混凝土密度，取2400 不同龄期混凝土最大绝热温升如下表：龄期t(d)371428（）42.8948.3549.3151.222、 混凝土中心计算温度式中：t龄期混凝土中心计算温度（） 混凝土浇筑温度（取10）在t龄期时混凝土的绝热温升（）t龄期降温系数（用线性插入法计算）浇筑块厚度（m）不同龄期（t）时的3714282.50.650.620.38/（不考虑）不同龄期混凝土中心计算温度如下表浇筑厚度3714282.537.8839.9828.74103、 混凝土表面（表面下50100mm处）温度式中：混凝土表面温度（）； 施工期大气平均温43、度（取10）； 混凝土虚厚度（m）； H混凝土计算厚度（m）Hh2； 混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土表面温度如下表浇筑厚度3714282.530.3831.1728.24104、 混凝土内平均温度不同龄期混凝土内平均温度 t（d）37142834.1335.5728.4910通过计算可知，本基础底板采用上述覆盖养护措施，在龄期为3d、7d、14d的混凝土中心计算温度与混凝土表面温度的温差，混凝土表面温度与施工期大气平均温度之差一般小于25，仅七天龄期计算有0.57的偏差。因此在混凝土浇筑过程中，可不采取其它降低混凝土内部温度的措施。只在混凝土表面覆盖草垫保温，覆盖厚度为二至四层（根据测温44、情况定），防止混凝土表面温度下降，但为了防止混凝土表面干缩变形，在混凝土表面还需一层塑料薄膜以保湿。5、 温度应力计算（底模对混凝土的约束可不考虑）1） 混凝土干缩率和收缩当量温差式中：t龄期混凝土干缩率； 标准状态下混凝土极限收缩值，取； 水泥品种修正系数，取1.00水泥细度修正系数，取1.0骨料品种修正系数，取1.0 水灰比影响系数，取1.3 水泥浆量修正系数，取1.63 初期养护时间修正系数，见下表：t(d)13714m61.111.091.00.93 相对湿度修正系数，取1.1 水力半径倒数修正系数，取0.76 操作方法修正系数，取1.0 配筋率修正系数，取1.0 不同龄期混凝土干缩率45、如下：t(d)137142） 收缩当量温差式中：t龄期混凝土收缩当量温差（）； 混凝土线膨胀系数，（1/）。不同龄期混凝土收缩当量温差如下：t(d)137140.641.874.016.933） 混凝土瞬时弹性模量式中：t龄期混凝土弹性模量（N/mm2） 28d混凝土弹性模量（N/mm2），取N/mm2不同龄期混凝土弹性模量（N/mm2）t(d)137144） 结构计算温差（按3d、7d、14d分别计算）式中：i区段结构计算温差（）； i区段平均温度起始值（）； i区段平均温度终止值（）；i区段收缩当量温差终止值（）； i区段收缩当量温差起始值（）；计算可知为2.73，为10.18，为1.2646、5） 各区段拉应力式中：i区段混凝土内拉应力（N/mm2） i区段平均弹性模量（N/mm2） i区段平均应力松弛系数i区段平均地基约束系数（不考虑，则取1）双曲余弦函数计算可知0.077 N/mm2，0.585 N/mm2，0.105 N/mm26） 到指定期混凝土内最大应力式中：到指定期混凝土内最大应力N/mm2 泊桑比，取0.15计算可知为0.902 N/mm27） 安全系数式中：K大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15； 到指定期混凝土抗拉强度设计值（查表得1.50N/mm2）计算可知K为1.66，满足1.15的条件。根据以上计算的出，混凝土浇筑后龄期在28天的范围内，其温度应力均小于其抗47、拉强度设计值Ft=1.5 N/mm2。7大体积混凝土裂缝产生的原因7.1 水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。72 约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，48、因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。7.3 外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。7.4 混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80被蒸发。大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。8防止砼出现裂缝措施8.1砼中按设计要求或规范要求掺加外加剂，增加砼密实度，提高砼自身抗渗能力，推迟或降低水化反应，延迟凝固时间，要求49、底板初凝时间3小时，进入终凝时间6小时。8.2砼按规范要求掺加粉煤灰尽量减少水泥用量，砼配合比与外加剂 用量通过计算与配合确定，选择合理水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度降低砼内部水化反应产生的热量。8.3严把原材料质量关，严格按照配合比控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。8.4砼浇筑完毕后加强对砼养护防止内外温度25C0。浇水养护时间不少于14天。8.5砼表面二次收平犹为重要，它能将出现微裂缝堵实，所以必须进行二次收面压实。七、商品混凝土的运输1 选用搅拌站应距现场25 公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2 小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑50、完毕的时间不超过1 小时，罐车运输的间隔时间不得超过15 分钟。2 混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4 和3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。3 运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。4 根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。八、混凝土的泵送1 泵的选型根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参51、数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用HBT80 型混凝土拖式柴油泵来满足大体积混凝土施工的需要。2 泵输送管配管布置原则2.1 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；2.2 尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；2.3 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；2.4 管线铺设横平竖直；2.5 采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；2.6 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；2.7 接头严密，有足够强度，可快速装拆；2.8 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；2.9 混凝土输送管道应定期检查52、，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。2.10 用钢管架子固定铺设，每2m 支设一道。2.11 泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。2.12 泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。2.13 由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，2.14 接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。3.泵送混凝土的浇筑3.1 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设53、备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。3.2 泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。3.3 区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过150min。3.4 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在23m 范围内水平移动布料。混凝土按1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝土400mm 以上。3.5 灌注高度大于2m 时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。3.6 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。4.泵送的要求4.1 注54、意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架、垫板等，不得直接支撑在钢筋骨架上。4.2 混凝土浇筑前应提前将泵车放置在指定位置，固定好混凝土输送泵。4.3 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。4.4 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。4.5 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。4.6 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系55、统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。4.7 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。4.8 混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。4.9 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。4.10 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。4.11 预计泵送间歇时间超过45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其56、它方法冲洗管内残留的混凝土。4.12 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。4.13 混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。4.14 泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。九、质量标准1.原材1.1 混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。1.2 现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成57、册，做好分析。2.试验2.1商品砼应按规定随机取样试验，作为砼强度验收的主要依据。砼送至现场还必须进行现场取样，应严格按照普通混凝土拌合物性能试验方法（GB500802002）、普通砼长期性能和耐久性能试验方法（GBJ8285）、砼强度检验评定标准（GBJ10787）等标准规定进行砼试件的制作、养护和试验。2.2搅拌站做抗渗试验配比，试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知值班工长。2.3 标养试块混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3 混凝土留置一组28d 标养试块，不超过100m3 的按100m3 留置。当连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组28d 标养试块58、。2.4 结构实体检测用同条件试块 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。2.4.3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定。同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d 时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于59、14d，也不宜大于60d。 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。2.5 抗渗试块：每500m3 留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块。3.混凝土施工3.1 浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。3.2 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。3.3 设专门的振捣手，划分负责区域。3.4 浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。3.5 浇筑混凝土时，挂线控制60、标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。3.6 浇筑混凝土时，设专人看筋，移位钢筋应及时复位。3.7 技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。4.混凝土养护4.1 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜一层,然后覆盖二至四层草席(覆盖层数根据测温情况确定)。4.2 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。4.3 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。4.4 停止测温的部位经技61、术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。十、质量保证措施1.确保工程质量的管理措施1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。1.2认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。1.3保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。1.4质量分级管理，责任明确。1.5严格执行“三检制”，确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。1.6严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复62、试。1.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。1.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。1.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。1.10保证技术资料及时、真实、准确。1.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。1.12浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用2米大杠检查；发现问题及时处理。1.63、13为保证大体积混凝土的施工质量，配一名专职收料员，对每车混凝土的坍落度进行检查，对混凝土方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。1.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。1.15 及时报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。2.混凝土的进场检验2.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。2.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。2.64、3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。3.突发不能连续施工情况的应急措施3.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。3.2输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，65、并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。3.3混凝土供应不及时：混凝土预拌单位采取可靠措施保证混凝土连续供应，并现场设置调度员及质检员，混凝土预拌单位同时选定备用搅拌站（混凝土的各种材料相同），保证连续供应。3.4 考虑市区交通条件情况等不可预见因素的影响，现场提前准备一定数量与混凝土所用水泥同厂家、同标号的水泥。如出现不可抗因素导致不能连续浇筑时，现场立即用该水泥自拌制混凝土或砂浆进行处理，确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝，保证质量。3.5 近期XX市电网供电比较充足，施66、工现场停电的可能性不大。但为了确保万无一失，项目部就近联系、落实150千瓦发电机租赁事宜，提前与租赁商预订备用租赁发电机2台。存放于租赁单位处，一旦接到停电通知或出现停电现象，立即通知发电机进场。要求2小时内发电机就位并发电确保施工需要。4.成品保护4.1 已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。4.2 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。4.3 混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。4.4混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。4.5混凝土后浇带两侧混67、凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。十一、安全及文明施工注意事项1.安全注意事项1.1项目安全员、生产人员在施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。1.2 所有人员高处作业时必须戴好安全帽（带），系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。1.3所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。1.4浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。1.5振捣混凝土时必须两人配合，一68、人操作振捣棒，一人拉线及移动振动器，且两人均必须戴绝缘手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。1.6现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线。1.7混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。1.8泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。泵管架设的支架要牢固，转弯处必69、须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。19 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。1.1070、 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。1.11 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。1.12布料杆架子要独立，不得与模板连接。泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。1.13 严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。1.14布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人。风力超过6 级时，禁止使用布料杆布料。1.15施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。1.16 大体积混凝土保湿、保71、温材料均为易燃材料，现场禁止动火、吸烟和焊接作业等，杜绝火源。项目部安全管理人员应加强巡查，严防火灾的发生。如确实需要钢筋竖焊作业，必须征得项目部同意，派出专人守护，并采取增加阻燃物（如铁皮、钢板等）覆盖的措施保护。2.文明施工注意事项2.1施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。堆料场所的砂石料必须用密目安全网覆盖严密以防扬尘，并备好降尘用的喷雾器、洒水器随时进行降尘。2.2施工场所的水泥，必须作好防尘覆盖，水泥及时入库，随用随上运，半袋或没有一次用完的水泥必须保证全封闭。2.3施工人员必须降低人为噪音。控制噪声污染，对施工现场必须保证全封闭。2.4商品混凝土搅拌车进场后做到不鸣笛，不大油门起车，卸料后要在规定的场地洗车。搅拌车洗车后的污水必须排入指定的沉淀池中，经沉淀后方可排入城市污水管道。2.5所用材料的包装和废料必须分类收集，由材料部门回收利用或运送到专门的垃圾堆放场。2.6现场施工道路及现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。2.7 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。