1、经济适用房筏板基础工程施工方案 1-2-6 质量监督注册登记号： *市建筑工程质量监督站监制 目 录1.0编制依据12.0工程概况13.0施工部署及施工准备24.0主要施工方法45.0质量保证技术措施116.0安全施工技术措施127.0文明施工管理措施138.0雨季施工技术措施139.0施工进度计划安排1410.0施工平面布置 1511.0应急处置措施 151.0编制依据1.1规范与规程：工程测量规范 （GB50026-2007）建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基与基础工程质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-22、002）(2011版）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）大体积砼施工规范 （GB50496-2009）高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ/30-2011）建筑施工组织设计规范 （GB/T50502-2009）建筑工程文件归档3、管理规范 （GBT/50328-2001）预拌混凝土技术标准 （GBT/14902-2012） 建筑工程资料管理规程 （JGJ/T185-2009）1.2设计图纸1.3图纸会审记录1.4工程地质勘探报告2.0工程概况本工程+0.000相对于绝对高程为201.45米。主体结构为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地基为CFG桩复合地基；一层裙楼基础为独立基础。本工程地下一层，地上21层，其中一二层为商铺，三层以上均为住宅，建筑总高度65.75米。本工程结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑物正常使用年限50年。本工程筏板基础底标高为-6.40米，电梯井4、部分筏板底标高为-8.15米、-9.65米，积水坑底标高为-8.05米。筏板基础厚度1200mm。筏板基础下为100mm厚C15砼垫层和200mm厚的砂石级配褥垫层。本工程地基为CFG桩复合地基。本工程设计CFG桩总计362根，桩径500，砼强度等级C30，设计有效桩长不小于11.70米，桩端进入第层富姜石粉质土层不小于1000mm。单桩竖向承载力特征值814KN,处理后的复合地基承载力特征值不应小于370KPa。本工程CFG桩成孔采用动力较强的长螺旋钻机成孔直接压灌砼的施工工艺。本工程基底开挖范围内土质为素填土、黄土状粉质粘土和粉质粘土，黄土状粉质粘土和粉质粘土地层分部均匀，厚度6.20米左5、右，土质属于硬塑坚硬，干土强度比较大，雨水浸泡有轻微湿陷性。本工程地下水埋深比较深，相应稳定的水位标高在-12.15米，主要为大气降水，自场地西北流向东南，对基础施工没有影响。 本工程筏板基础采用防水混凝土，抗渗等级P6，强度等级C30.钢筋环境类别为二b,地面以上部分钢筋的适用环境类别为一类。3.0.施工准备及部署：3.1技术准备:施工管理人员应熟悉图纸，参加图纸会审，图纸会审后工程科抓紧提出翻样单，向商砼站提供基础用砼的强度等级及其它要求。施工前施工员、安全员应向班组进行书面的技术交底、安全交底。3.2根据桩基检测公司提供的检测报告，复合地基承载力等指标符合设计要求，具备进行上部结构的施工6、条件。3.3材料准备：备足施工所需的钢筋、钢模板、钢管、扣件及安全防护材料。3.3现场准备：钢筋加工棚及堆放场地等已经按照要求完成，具备钢筋加工堆放的条件；塔吊应安装到位，并经市安监部门验收，同意使用并出具手续。其他临时水电布置、临建等布置已经完成，具备进驻作业队伍进行施工的条件。3.4测量检测器具准备 本工程采用的仪器及设备如下表： 编号仪器名称型号与规格精 度数量1经纬仪 J6经纬仪2”1/12水准仪 DS-32S符合三级23钢卷尺100m/50m检测合格1/23混凝土试模100*100*100检测合格10组4坍落度筒合格13.5机械设备准备序号机械名称规 格单 位数 量备 注1钢筋切断机7、台12钢筋成型机台23钢筋调直机台14钢筋对焊机150KW台15电焊机10KW台26木工电锯台17砼振动机台58蛙式打夯机台49圆盘抹光机台210汽车泵台1根据需要准备3.6劳动力准备工种名称人数备注普 工10人负责剔除桩头、基地平整和打夯等木 工12人负责模板支设和加固钢筋工20人负责钢筋成型和绑扎砼 工6人负责砼的浇筑机 工1人负责机械设备的维护和保养电焊工2人负责零星的焊工作业电 工1人负责现场临时用电的管理和拆接3.7项目管理组织机构序号职 务姓 名持证情况1项目经理尤洪利一级建造师2技术负责人王 光 工程师3安全员郭安全持证4材料员杨光荣持证5材料员张新民持证6资料员袁连弟持证7质检8、员李德强持证8施工员姚高杰持证9测量员吴小强持证10送取样员郭红军持证 4.0主要分部工程的施工方法：4.1施工顺序：碎石褥垫层铺设浇注C15砼垫层防水层施工（及保护层施工）筏板基础弹线绑扎基础钢筋模板支设插筋安装验收砼浇筑砼养护4.2主要施工方法4.2.1碎石褥垫层的施工待桩基检测单位经过检测并出具合格的检测报告后，开始进行碎石褥垫层的施工。碎石褥垫层按照洛阳豫建建筑检测有限公司出具的配合比进行施工。碎石粒径为1030，中粗砂含泥量不大于2。土方清理至标高后，马上进行褥垫层的施工。褥垫层设计厚度200，每边宽出垫层边200；褥垫层的夯填度不大于0.9（夯实后厚度与虚铺厚度的比值）,虚铺厚度宜9、控制在230250；沙石体积比为3:7,最佳含水率为3.3，砂为中粗砂，石子粒径为10-30碎石。施工时首先用白灰撒出褥垫层铺设边线，经验收无误后再开始铺设；铺设时采用装载机在基坑外固定地点按照比例进行搅拌。沙石含水率宜控制在3.3左右，搅拌时根据实际情况可适量洒水，待搅拌均匀后用自卸汽车拉运到现场，由小型挖掘机进行大致摊铺，然后人工配合拉麻线进行细致平整。施工时，首先小面积进行试铺， 然后用压路机压实，压路机静压不少于三遍，由洛阳豫建建筑检测有限公司进行现场取样检测符合设计要求后再进行大面积的施工。施工前对原材料进行含水率测量，含水率应符合设计要求，特别是雨天时原材料要进行覆盖，特别是砂，以10、免影响褥垫层的铺设质量。材料进场时应加强搅拌比例的检测，通过外观检测，比例不协调或搅拌不均匀的重新搅拌符合要求后方可使用。 4.2.2垫层的施工碎石褥垫层施工完成后应马上进行砼垫层的施工，防止褥垫层受雨水浸泡的影响。砼垫层强度等级为C15，坍落度160-180，厚度100。为确保垫层的浇筑厚度及表面平整度，在垫层范围内采用短钢筋打入地面下，以钢筋桩顶作为设计垫层标高，双向6米布置作为标高控制网进行标高的控制。本工程垫层砼采用汽车泵进行砼的浇筑，浇筑时人工配合采用推耙等工具大致摊平，振动棒振捣后二次采用推耙推平整，平整时应反复揉挤砼面，然后采用木抹子人工抹平；同时可以采用圆盘电动磨光机进行表面抹11、平。浇筑砼前，沙石褥垫层面应洒水湿润，确保砼浇筑后能够正常的抹面收光。砼浇筑抹面后应覆盖塑料薄膜进行养护；待砼面层干燥后除去塑料薄膜进行防水层的施工。本工程筏板基础内的电梯井及集水坑部位，由于高差比较大，土方开挖时采用小型挖掘机开挖，然后人工进行局部的休整，保证坡度和标高符合设计要求。垂直高差部分采用M5.0水泥砂浆240厚MU10粉煤灰砖砌筑作为基坑外模。砌筑时四面应同时砌筑，灰缝砂浆应饱满，垂直度符合要求。砌筑同时砖外壁与土体之间的缝隙不大于100时直接用砂浆填密实，当大于100时随砌筑随用素土人工夯填密实；同时每砌筑回填500高采用30厚水泥砂浆整体铺设一层，确保墙体及回填土的整体稳定性12、及刚度。砖外模砌筑至设计垫层底，确保垫层的正常浇筑。砌筑完毕后砖模内侧用1:2.5水泥砂浆粉刷20厚，以便于防水层的施工。为确保电梯井基坑砖模的稳定性和强度，防止碾压褥垫层时造成塌方，砖模砌筑完成后根据电梯井和积水坑的深度，在基坑内竖向设置2-3道水平支撑，采用脚手架钢管进行支撑，钢管两端安装可调螺栓支座，砖模外竖向固定2-3道脚手板，利用可调螺栓支座顶紧脚手板，确保褥垫层的正常碾压及施工安全。4.2.3防水层的施工：本工程筏板基础底防水层为一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，保护层为50厚C20砼保护层。防水施工详见专项施工方案。4.2.4基础钢筋的绑扎材料及料具：4.2.4.1钢筋：应有出13、厂合格证，检测报告等质量证明文件，按照规范规定力学性能复试合格后方可下料施工。当成型过程中发现脆断等特殊情况时，还需要做化学成分分析检验。4.2.4.2扎丝采用20-22号镀锌铁丝。4.2.4.3制作砼保护层垫块采用50*50*50厚水泥砂浆垫块。4.2.4.4设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、对焊机、成型机等。4.2.4.5工具：钢筋钩子、撬棍、成型工作台、钢丝刷、粉笔、卷尺等。钢筋的成型加工：4.2.4.6本工程钢筋采用闪光对焊的施工工艺。钢筋对焊：采用预热闪光焊，预热留量4-7。融化留量为8-10，焊接25钢筋为使闪光顺利，往往先预热1-2次，使焊接件温度提高，之后再进行闪光对焊。闪14、光对焊操作者必须持证上岗作业。焊接的接头应按照同一规格、同一等级的钢筋300个接头为一检验批进行试验，焊接接头符合要求后方可进行下道工序的施工。 4.2.4.7 钢筋成型：、级钢筋做90度弯钩时，内弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，平直段长度应符合设计要求。4.2.4.8钢筋的绑扎施工顺序：弹线划底板钢筋位置线底板底层钢筋绑扎安装马镫支撑钢筋面层钢筋绑扎剪力墙、柱插筋安装固定首先弹出筏板基础模板边线，弹出各剪力墙及框架柱、积水坑、电梯井等的基础边线，作为钢筋位置划线和插筋安装的依据；并且对于剪力墙、框架柱等位置控制线应涂刷红油漆，便于操作。划钢筋位置线：在砼垫层上用粉笔画出底板钢筋网片位置线，按15、所划出的位置线进行钢筋的绑扎。根据图纸设计首先绑扎钢筋底板下层钢筋的短向钢筋，然后再绑扎长向钢筋。本工程上下层钢筋网片为22170*170双向双层布置。绑扎面层钢筋前首先安装支撑钢筋，支撑钢筋采用182000双向布置。支撑钢筋的底部应点焊在纵横向钢筋绑扎点，上端焊接100mm长十字形18钢筋水平杆作为安装水平钢筋使用，支撑立杆上双向焊接斜撑钢筋 ，钢筋规格18，与筏板成60角布置，确保立杆支撑的稳定性。待支撑立杆安装完毕后，首先在支撑立杆位置绑扎长向钢筋，形成整体网格状支撑体系，然后绑扎筏板基础的全部短向钢筋，最后绑扎剩余的全部的长向钢筋。在立杆支撑筋处已经绑扎的长向钢筋不再另行绑扎。筏板钢筋16、绑扎时，周边两排纵横向钢筋相交点必须全数绑扎。其他部位可间隔绑扎，成梅花形布置。钢筋绑扎时，按照设计要求绑扎局部的底层、面层附加钢筋、转角构造筋、放射附加筋等，确保不漏绑、错绑钢筋。4.2.4.9外墙及剪力墙和柱插筋安装：根据图示位置先安装主楼内剪力墙和柱的插筋，最后安装地下室外墙插筋。外墙插筋安装时，首先安装转角处的两根钢筋，然后拉麻线再安装中间部分钢筋，插筋安装完毕后用扎丝绑扎牢固。4.2.4.10本工程筏板内钢筋的搭接采用闪光对焊及绑扎搭接的施工方法。接头应相互错开，截面搭接率不大于50。竖向钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接的施工方式，当钢筋直径不小于12时，宜采用电渣压力焊的施工工艺；当钢17、筋直径小于12时，竖向及水平分布钢筋全部采用绑扎搭接的方法，搭接长度应满足规范构造和设计要求。截面搭接率不大于50。地下室外墙竖向钢筋计划从基础底直接安装至地下室顶板以上位置，地下室内剪力墙钢筋计划预留插筋，待地下室剪力墙施工时采用电渣压力焊及绑扎搭接的方式进行施工，同一截面搭接率不大于50。外墙竖向钢筋在安装前， 应在外墙外搭设临时的双排脚手架支撑体系，作为钢筋的附着固定体系，防止钢筋的变形扭曲。4.2.5模板工程本工程筏板基础模板采用15厚竹胶合板。模板外为竖向楞放的方木，方木规格为40*90，间距200布置，方木外侧为脚手架钢管水平间距600布置两道。钢筋绑扎完成符合要求后首先把配好的模18、板靠在基础筏板边，然后按照间距摆放方木，临时用钢管固定。利用基础的上下层钢筋网片纵横钢筋作为对穿螺栓的拉结钢筋，在钢筋上焊接对拉螺栓丝头，利用对拉螺栓对模板进行加固，确保模板支撑体系的刚度和稳定性。对拉螺栓的端部应加橡胶垫，待砼浇筑后剔除橡胶带，割除螺栓头，用水泥砂浆抹平。筏板基础浇筑砼时，地下室外墙应一起浇筑500mm高，在施工缝处按照结构设计说明预埋止水钢板，钢板规格为-300*3，沿外墙四周封闭设置，埋入砼内150mm。同时，按照结构设计说明做法和图纸设置筏板基础和外墙的伸缩缝后浇带。本工程伸缩缝后浇带宽度1000mm,绑扎钢筋时首先在后浇带位置安装橡胶外贴式止水带，底层钢筋绑扎完毕后绑19、扎顶层钢筋前支设伸缩缝模板，模板高度不低于筏板基础厚度，在模板上按照钢筋间距留槽，以便于钢筋的穿插安装。4.2.6质量标准：4.2.5.1主控项目：钢筋原材符合设计和施工规范的要求。钢筋的型号、规格、间距、数量、锚固长度、接头位置及搭接方式符合设计要求。对焊接头实验合格。4.2.5.2一般项目：钢筋弯钩朝向正确，搭接长度不小于规定值，搭接率不大于50。焊接头无横向裂纹和烧伤。允许偏差项目：项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档，取最大值绑扎骨架钢筋长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端两点、中间一点，取最大值排距5保护层厚度1010钢尺20、检查105钢尺检查103钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档，取最大值预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.2.5.3成品保护：防止钢筋变形、油污。4.2.5.4质量目标：合格4.2.6基础砼的施工4.2.6.1本工程的基础砼强度等级C30，抗渗等级P6，砼采用商品砼。砼的运输采用砼搅拌车进行运输，浇注采用汽车泵进行砼的浇注。砼浇注前，由现场施工员对施工队伍进行书面的技术交底，明确施工工艺和施工顺序以及重点和难点、质量标准等要求。特别是砼的振捣，一定要安排专业的振捣人员进行操作，确保振捣质量。本工程砼的浇注应一次浇筑完成（当遇特殊情况时可以按照伸缩缝后浇21、带为界限划分为两个施工段进行砼的浇筑）。本工程筏板基础厚度为1200,总体浇筑量约为1150M，属于大体积砼。混凝土浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进的浇筑方法。浇筑方向由东向西，使用地泵进行砼的浇筑（必要时采用汽车泵进行砼的浇筑）。每层浇注厚度500厚，振动棒插入间距400左右，每点振动时间约1530S，以水泥浆上浮，石子下沉，不再有气泡产生为宜。振动棒应快插慢拔，布点均匀，振动过程中不得在模板和钢筋上振捣。每次振捣应插入下层砼不低于50深，防止施工缝的出现。砼初凝时用圆盘锯对砼表面进行抹平。终凝前用铁抹子对砼表面进行收光，收光分三次进行，间隔时间逐渐延长，根据砼表面的干硬程度进行掌握，确22、保砼面在凝固过程中不产生裂纹。砼的运输采用砼搅拌车进行运输，砼的塌落度为160180。泵送前应用水充分湿润泵送管道，然后再用水泥砂浆润滑管道再开始泵送砼。砼应连续供应，以保证泵送作业的连续进行。当砼不能及时的供应时，应放慢砼的泵送速度，保持汽车泵砼搅拌料斗内有砼，并且间隔一段时间要泵送几个回合，料斗内的砼应不停的搅拌，防止砼堵塞泵管。砼的搁置时间不得超过两个小时，砼运输车在排队等候过程中应不停的进行搅拌。砼运输到施工现场应进行坍落度和强度的检查，坍落度应为设计数值的+30范围内，当坍落度小于设计数值的30mm时应适量加减水剂进行充分搅拌后快速浇筑。当坍落度过大时，已经造成沉淀离析的应退回搅拌站23、重新搅拌。应加强对砼强度的检查，特别是有两种强度等级的砼同时浇筑时，应由实验人员和施工员共同检查，确保使用部位正确，避免造成质量事故。4.2.6.2质量标准：主控项目：4.2.6.2.1商砼站提供的砼的技术资料必须符合有关规范的要求。4.2.6.2.2基础砼的标准养护试块制作按照大体积砼的标准进行制作，每200m制作一组标养试块，同条件养护试块制作四组。4.2.6.2.3砼表面及内部不能有裂纹现象。一般项目：4.2.6.2.4砼表面平整，无凸凹缺陷。4.2.6.3允许偏差：砼的允许偏差及检验方法见下表。项目允许偏差（）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面24、外形尺寸-20，+20钢尺检查凹台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查预留洞尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线检查全长104.2.6.4质量目标：合格4.2.7砼的养护砼浇注12小时后，即对砼表面用塑料薄膜加草席洒水养护，使砼表面始终处于湿润状态。砼的养护时间不少于14天。4.2.8大体积砼的施工措施本工程基础厚度1.20米，长度65.0米，宽度19.05米，浇筑量为1150M属于大体积砼。砼强度等级C30P6，计划采用地泵（根据需要必要时使用汽车泵）进行砼的浇注；在该基础的施工中，应按照大体积砼的施工工艺的要求采取相应的技25、术措施。4.2.8.1使用低水化热的水泥：因为基础外形尺寸比较大，不利于砼水化热的散发，因此宜采用低水化热的水泥。本工程水泥计划采用万基牌或同力普通硅酸盐水泥，其外掺料为粉煤灰，有利于降低水泥的水化热。4.2.8.2按照规定参加外加剂：砼中掺入粉煤灰和减水剂、多功能复合微膨胀剂，以减少水泥用量，改善砼的和易性，延缓砼的水化反应，补偿砼的收缩，将有利于防止有害裂纹的产生。4.2.8.3严格控制砂石的含泥量，要求砂的含泥量不大于2；石子含泥量不大于1.砂采用中粗砂，石子粒径宜为10-20，且有良好的级配。4.2.8.4混凝土的浇注及振捣混凝土浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进的浇筑的方法。浇筑方26、向由东向西，使用地泵泵进行砼的浇筑（必要时采用汽车泵进行砼的浇筑）。每层浇注厚度500厚，振动棒插入间距400左右，每点振动时间约1530S，水泥浆上浮，石子下沉，不再有气泡产生为宜。振动棒应快插慢拔，布点均匀，振动过程中不得在模板和钢筋上振捣。每次振捣应插入下层砼不低于50深，防止施工缝的出现。根据基础的尺寸，混凝土的振捣应同时设置三组人员，该三组人员均布在基础的横向工作面。振捣时应注意接口部位严禁出现漏振情况。由于泵送混凝土高流动性和泌水性，当混凝土经过振捣后分泌出大量的水时，泌出的水集中在未浇筑区域采用水泵排除。在初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的27、水分和气体，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后初凝前用刮尺刮平，并用圆盘抹光机磨两遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，然后覆盖一层塑料薄膜，以确保表面保湿，约12小时后按规定洒水养护。4.2.8.5 在混凝土养护过程中采用必要的养护措施，控制基础混凝土内外温差25，防止产生有害的温度应力裂缝。本工程施工时处于6月中旬，室外气温在35左右，对表面裂纹的控制比较有利。砼养护洒水时应在早上和下午7点以后进行，洒水应充分湿润砼面层。4.2.8.6为了准确掌握砼的内部温度，浇筑砼前，在筏板28、基础内设置测温传感器。测温传感器的布置以筏板基础的伸缩缝后浇带为界限布置在伸缩缝的左侧区域内，总计布置4组，具体位置详见附图。每组设置三只测温传感器，分别布置在筏板基础中心、距离底顶板50-100位置处，浇筑砼时应做好对测温传感元件的保护，防止人为的损坏。待砼浇筑24小时后，开始进行测温。每4小时测量一次，分别记录筏板基础的底部、中间、上部温度和大气自然温度，及时准确的了解其温度升降曲线。当砼的内外温差超过25时，或有其他异常情况时应立即向项目经理和技术负责人报告，以便采取进一步的措施；通过覆盖塑料薄膜、草席、毡布、加强洒水养护次数等综合措施确保工程质量。测温记录由专人负责，每天向技术负责人报29、告前日测温结果，根据测温记录的情况调整测温频率。测温记录应严格按照现场实际数据填写，严禁杜撰编写测温记录。5.0 保证质量的组织措施推进全面质量管理，建立以公司总工为第一负责人的质量保证体系，下设项目经理、专职质检员，形成质量监督体系。以“质量就是企业的生命”开展质量宣传，使每个人员均认识到质量的重要性。5.1 坚持工程质量三级检查验收制。5.2 建立现场生产例会制度，每天召开有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理施工中存在的质量问题。5.3 严格按照程序进行逐级的技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图，施工规范的要求组织施工。5.4 半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度30、，商砼、钢筋等材料要有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。5.5 认真做好施工记录，隐蔽工程记录等工程资料，及时办理各种验收签证手续，保证资料的同步收集、整理，使工程资料与工程进度同步。6.0 保证安全的技术措施6.1按照企业贯标体系的要求，在施工现场设立各种危险警告标识牌。6.2 对现场施工人员进行施工现场的安全技能、安全意识教育和安全技术交底，并履行签字手续。6.3 现场人员禁止吸烟。6.4 交叉作业时防止坠落物砸伤人，进入施工现场必须戴安全帽。6.5 特殊工种必须持证上岗。6.6做好现场各种临边基坑的防护，并设置警示标识。6.6 现场临时用电安全技术措施：6.6.1 电器设备的金属外壳应31、采用接地接零保护，并要有漏电保护器。6.6.2 电器设备每个接地点应以单独的接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个零线。6.6.3在低压线路设置中，严禁利用大地做零线供电，不得借用机械本身金属结构做工作零线。6.6.4 保护零线上不得串接熔断器或断路设备。6.6.5 电器设备必须由专职电工进行安装、维护和检修工作，其他人员严禁私拉乱扯。6.6.6 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式间歇电器检修。检修电器设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌，警告牌的挂取应有专人负责。6.6.7 电器设备遇有跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸。6.6.8 清洗电动32、设备时，不得将水冲到电器设备上。6.6.9 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源前与触电者接触。6.6.10夜间混凝土浇筑时，要有足够的照明。 6.6.11建立现场临时用电巡查制度,按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，发现安全隐患立即整改，不能立即整改的限期进行整改并落实到人，并将检查、抽查记录存档。 6.6.12配电系统实行三级配电系统，实现一机一闸一保护。现场内所有电闸箱的内部设置符合有关规定, 箱内电器可靠、完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明控制设备名称。 6.6.13配电系统采用三相五线制的TN33、-S接零接地保护系统。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接地保护。 6.6.14在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。 6.6.15手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。7.0 保证文明施工的技术措施：7.1 施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。7.2 施工现场必须在醒目位置设施工标牌，并设专人负责进行管理。7.3 各种34、施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。 7.4现场车辆经常过往路段应不定期的洒水湿润，避免扬尘过大。及时清理道路和施工现场的积余土和杂物，为施工创造良好的条件。7.5 拆除后的模板、钢管要及时清除残留的砂浆。拆下的钢管要调直并及时卸下扣件，并分别整齐堆放。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。7.6 随时清理建筑垃圾，做到工完料清，保持场貌整洁。8.0 雨季施工措施8.1 本工程施工时，正处于雨季施工期，工程施工前准备500m2的彩条布，2台污水泵等防雨排水设备，以便于在下雨天气使用。8.2 在基坑周围设置砖砌挡水沿，高度200，并进行粉刷35、，必要时在砖砌挡水沿外设置500高的土体挡水沿，防止雨水进入基坑内。根据现场地势情况设置排水沟，引导排出雨水。8.3 褥垫层施工期间，主要做好褥垫的防雨准备，褥垫铺好后，尽量马上碾压；不能碾压的褥垫层应用彩条布覆盖，防止夜间下雨。8.4 根据现场实际情况，在基坑的一角设置积水坑，使雨水能够排到集水坑内，然后用污水泵抽出。8.5 雨天后施工前，加大对机械设备及用电线路的检查，防止线路漏电等事故发生。8.6雨天后施工前，加大对基坑周边及土方开挖边沿的检查，防止塌方等事故发生。8.7 坚持收听每天的天气预报，了解未来几天的天气变化情况，根据天气合理安排施工内容和工期，尽量避开雨天施工。9.0 施工进36、度计划安排本工程计划开工时间2014年5月15日开始施工，计划筏板浇筑时间为6月15日。10.0现场平面布置10.1现场仅设临时活动值班间，其他办公住宿等均设置在厂区外。10.2其他机械设备临建等布置详见施工现场整体平面布置图。11.0应急处置措施11.1项目部成立以项目经理为组长的应急处置领导小组处理现场突发事件。11.2处置领导小组：组 长 尤洪利 联系电话：18637930688副组长： 王 光 联系电话：18538839639成 员： 陈 卓 吕锋伟 朱己戊 姚鹏飞 高联芳 张胜利 姜锁子 陈和平 袁炳辉 刘玉东 郭安全 杨光荣 郭红军 葛秀平 陈传勇 11.3当施工现场发生意外事件时37、，现场有关人员均有义务向项目部应急突发事件领导小组组长报告；同时，处在现场的有关应急处置小组成员应马上到现场集合，采取适当的措施，防止事态扩大，做好现场保护和防护。11.4应急处置组长在接到现场的汇报后，应立即赶往突发事件现场，了解事件发生的具体情况，并根据事件的大小、性质和目前的状况采取进一步的措施。11.5当需要汇报时，应根据应急处置突发事件的有关规定向公司主要领导汇报，必要的话可直接向上一级行政主管部门进行汇报。详细说明事故发生的事件、地点、事故经过、现场采取的措施和状况等有关内容，做好人员的救援和保护。11.6根据具体情况向公安（110）、消防（119）、急救（120）等有关部门求救等。