1、110kV*线*改造工程施工方案*公司*年*月*日一、编写依据1、本工程施工图纸及设计文件2、110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）3、110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T 5168-2002）4 、电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009.2-2005）5 、电力工作票技术规范（Q/CSG10005-2004）二、工程概况本工程为*改造工程，从*杆新建一回110kV线路，.三、施工组织机构现场组织管理机构如下图：项目经理*质 安 部*综 合 部*工 程 部*材料站*施工队*现场管理机构图四、拆除旧砼杆、旧导地线部分1、拆除2、前准备工作1.1组织施工负责人对线行认真校对跨越需停电线路双编名称、地段并记录无误。1.2在需跨越的电力线、通讯线、村道两旁搭设跨越架，设置标示牌。1.3检查拆除砼杆的所有杆根、拉线足是否有异常。1.4在耐张杆*杆大号侧、*杆小号侧导线横担应打好临时拉线，特别是*杆必须打好牢固的内角临时拉线。1.5在*杆大号侧*杆小号侧各对应导线挖2m0.62地锚3个，地锚棒出土坑角度应小于45。2、申请停电工作2.1严格执行“二票”制度，按停电计划表提前办理所需停电线路申请手续。2.2停电施工计划安排如下：1）旧线路拆除：5天；2）新建线路组立铁塔：10天；3）新建线路放紧线及附件安装：5天；计划申请停电时3、间：*年*月*日至*日共*天，具体停电时间以调度批复为准。2.3相关线路接调度停电命令后，现场负责人速派人对该停电线路进行验电、挂接地线。3、松线、拆杆安全、文明施工技术措施3.1松线前在*已挖好的地锚处对应导地线进行装设固定导地线拉线各一组。3.2旧线路上的所有金具拆除后将导地线放入滑车轮内，并检查过线滑轮转动是否正常。3.3牵引地锚应牢靠，并设专人看护。统一指挥，通讯畅通，施工人员精神应集中，各杆及跨越线路、道路派专人看守，线行下不得有人、畜逗留。3.4杆上作业人员必须带好安全帽，系好安全带，穿胶底鞋，传递物件必须使用绳索，不得抛掷，地面作业人员不要在杆塔下方停留。3.5倒杆前应将直线杆上4、全部瓷瓶卸下，选择好倾倒方位，挖好定向马槽沟，绑好定向拉绳。做好防止毁坏林木及农作物的措施，特别是做好新基础的防护措施。3.6倒杆要统一指挥，剪断拉线作业的人员速度应一致，现场其他人员必须远离杆高1.2倍以外距离。3.7田地处倒落的砼杆石碎及绝缘瓷瓶碎片应清理干净，原拉线捧应深挖0.6m切断并回填土，同时原杆穴好应回填土，防止伤及人、畜，做到工完场清文明施工。五、铁塔组立部分1、施工条件本工程100%杆塔位于丘陵中，线路经过的地区地形条件相对较好。因此，本工程铁塔组立采用外拉线抱杆分解组塔和内拉线悬浮式抱杆分解组塔两种方法。2、杆塔型号：直线塔型：ZM1-12、ZM1-15、ZM1-18、ZM5、1-27、ZM1-30。转角塔：JG115、JG3-15。3、杆塔明细表铁塔明细表塔型呼称高（m）基数适用杆号塔型单重（kg）塔型全高（m）ZM1121N991751.016ZM1151N911933.119ZM1184N92、N94、N95、N962305.822ZM1271N983547.131ZM1301N933996.134JG1152N90、N1003006.721.5JG3151N974569.821.54、铁塔进货检验本工程铁塔由*供电局物流中心委托*电力器材有限公司进行加工，由物流中心验货后、在本工程现场材料站进行交接，我方有关人员必须认真对来货以每基为单位进行详细清点、检查验6、收，验收GB269481输电线路铁塔制造技术条件进行验收，合格后方可入库，发现问题，及时汇同监理商量，及时进行处理。4.1杆塔组立前，基础应满足下述要求：（1）应经中间检查验收合格；（2）浇制的砼强度，应达到设计强度的70%以上；（3）接地施工要完成。4.2线路方向与杆塔腿的编号： 骆湖站 左转 右转 塔岭站5、施工方法本工程铁塔组立采用外拉线抱杆分解组塔和内拉线悬浮式抱杆分解组塔两种方法，采用单吊法，每吊重量不得超过0.4t。抱杆矗塔脚时，可适当增加吊重。5.1外拉线小抱杆分解组塔：1）地面对料组装。以每吊铁塔部件为单元按施工图纸在地面组装对料组装要根据地形，考虑吊装的方向和方便。各吊的水平7、材、斜材、辅助材要求带全，连接时应注意连接螺栓的规格和方向。2）抱杆的固定。抱杆一般都坐落到带脚订的主材上，用抱杆根部处钢绳将抱杆和主材绑扎两道以上，用U型环连好。找好抱杆倾斜角后，固定好四侧临时拉线，并在离抱杆跟部2m处，将抱杆和主材捆绑起来。3）塔片的绑扎和补强。塔片绑扎要用u型环，钢绳套等专用工具，以易于固定和解脱：绑扎点应在重心以上。以防起吊中塔片反转；绑扎时要使两根主材同时受力；起吊时某部构件需要补强时，必需按要求绑扎补强木。4）塔身吊装。起吊时应注意塔片方位；起吊过程中应控制大绳，使塔片平稳上升，并不碰塔身：随时检查外拉线和钢绳受力情况；起吊高度宜稍高于连接点，先使一侧主材落到合适8、高度，用尖扳子就位，装上一侧螺栓后，继续松牵引绳，使另一侧主材就位。装好螺栓。5）提升抱杆。在已组好铁塔上层主材处，安放辅助滑车，牵引钢绳并回抽20米左右，放入辅助滑车，在抱杆下端用背扣方法绑好，在离抱杆根部1.0-1.5米处系一腰绳，松紧适度，放松抱杆顶部临时拉线，启动牵引动力，专人拉住抱杆的尾绳，随抱杆徐徐上升。抱杆升到合适高度，将各部分固定好，恢复起吊状态。 3 1 6 5 7 5 2 8 4 至牵引力 图11、 抱杆；2、腰滑车；3、起吊滑车；4、转向滑车；5、外拉线；6、牵引钢绳7、起吊构件8、控制大绳5.2内拉线悬浮抱杆分解组塔（1）起吊系统布置如图2所示。（2）起吊构件的吊点应选9、在两侧主材的节点处：相互对称，绑点在重心以上，一般按4：6布置。（3）起吊构件必须采用合成纤维吊带绑扎，吊点钢绳套的夹角不得大于90构件在吊离地面时，应停止起吊，进行一次全面检查(尤其是较重较宽构件)。检查内容包括：抱杆受力情况，绑点是否可靠，补强是否可靠，腰环是否已松开，滑车转动是否灵活，地锚有无问题，绞磨运转是否正常等，确定无异常后方可起吊。（4）起吊过程中应使构件离塔身0.5米为宜，避免因起吊角过大而使起吊绳、大绳、抱杆受力增大。（5）控制大绳对地面夹角不得大于45，放松或收紧时，应缓慢操作，以防止突然松绳造成过大的冲击。（6）腰滑车的钢绳套越短越好，最好靠近塔材。（7）抱杆塔上布置如图10、2所示，抱杆坐入深度与抱杆工作有效高度应合理布置，其比例不得小于3：7。（8）杆坐地时倾角不得大于15，吊装塔身时一般在5以内，特殊情况不得大于10，吊装塔头时，倾角应控制在0左右。（9）抱杆提升时，应设置两道腰环，上腰环应设置在已组塔段的最上段，下腰环布置在抱杆根部最终提到的位置偏上一点即可。抱杆提升过程中，腰环必须设专人看护，严防卡住。图2 控制大绳 上拉线 L1 起吊滑车 腰滑车 构件 L2 下拉线 底滑车 至牵引 内拉线悬浮抱杆组塔起吊系统示意图（三）、吊装说明1）塔身及地线支架的吊装： 塔身及地线支架的吊装应严格执行送电工程施工作业指导书（铁塔部分），吊重应满足施工要求。各种塔型断面11、尽寸以单线图尺寸为准。2）横担的吊装： 横担可以利用地线支架进行吊装，吊装时切不可双倍起吊，起重滑车采用V型套绑扎在地线横担两主材上，以防横担受力过大而受损。6、操作方法及说明6.1说明及要求1）铁塔组立施工，要按公司编制的“作业指导书(杆塔部分)”执行。2）施工前应对抱杆和设备进行检查和试验，合格后方可使用。3）吊装方式采用“1一0”滑轮组进行起吊。4）手册中的吊重是按设计重量，施工时应注意带料情况，一般应按设计重量增加15，控制吊重不要超过规定重量。5）塔材组装以接头分段，不应并吊。当抱杆高度允许吊装二段塔身时，应先吊装好下一段再吊上一段。6）吊装构件时，必须将已组塔身的附材装齐并紧固好螺12、栓，缺件时必须采取补强措施。7）组塔所用的主要工器具见工器具表。8）起吊构件时，抱杆的倾斜角不得超过5。9）拉线(内拉线抱杆)：a、上拉线定长7米，且满足Ll： L2=7：3的原则，下拉线定长6米，若下拉线定长满足不了要求时，可用备用钢绳套调整。b、上、下拉线要求打在主角钢同一接点处，遇有特殊情况可分开。10）可利用地线横担吊装导线横担，但滑车必须反到塔身引下吊装，严禁2倍起吊，避免事故。6.2地锚1）牵引地锚为3t钢板地锚，埋深1.7m（指土质坚硬），埋深以地而最低点起算。如土质不好，可适当加固。地锚与塔中心的距离为1.2倍塔全高。2）落地拉线的地锚为3t，埋深为1.5m（指土质坚硬），埋深13、以地面最低点起算。如土质不好，可适当加固。地锚与塔中心的距离为1.2倍塔全高。3）调整大绳的锚固铁钎，应经试验后确定其打入深度。如遇个别地形限制或土质不好的地方，应使用地锚。4）所有地锚的马道，均为45度，当土质不好时，应重新计算地锚埋深。7、铁塔安装统一规定7.1螺栓穿向：水平方向：由内向外垂直方向：由下向上顺线路方向：双面结构一由内向外；单面结构一由小号向大号：横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右；曲臂按单结构处理，即下平面由内向外，上平面由下向上。7.2防盗螺栓：本工程要求9米以下安装防盗螺栓。7.3脚钉安装（1）ZM1直线塔脚钉统一安装在面向大号右后腿（即号腿）。（2）JG1、JG314、型耐张塔脚钉安装：耐张转角塔统一安装在内角，右转塔：横担以下装于号腿，横担以上装于号腿；左转塔：横担以下装于号腿，横担以上装于号腿。7.4螺栓紧固应符合下列要求：（1）螺杆与构件面应垂直，螺帽及尾帽与构件间不得有间隙。紧固后丝扣露出不得小于2扣。（2）同一接点或同一接头应用同一规格螺栓。（3）螺纹部分不得进入剪切面内。（4）各种螺栓紧固要达到规范规定的扭矩值。8、质量及安全措施8.1一般要求（1）参加组塔高空作业人员，必须有高空作业证，并经身体检查合格和安全技术考试合格。（2）坚持两票制及安全活动，施工负责人应认真进行班前交底，使施工人员明确任务、操作方法及责任。（3）所使用的工器具、设备，事15、先应进行强度检验、荷载试验和外观检查。保证工器具、设备的性能和强度可靠。8.2质量措施1）严格按照施工手册的要求进行施工，吊重不得超过规定值。2）施工前应对抱杆和设备进行检查和试验，合格后方可使用。3）运输、装卸和放置塔材，不得使塔材发生变形和镀锌损伤，禁止直接用钢丝绳吊装和绑捆塔材，装车时塔材应顺直放置，否则应垫上木方。不得用拖拉的方式在地面直接拖运塔材。4）塔材运抵塔号后，现场工器具要摆放有序，塔材应按段排放整齐，下面应加以铺垫。5）施工前应对照图纸及手册，做好交接记录工作，严格检查材料质量。塔材编号应清晰，规格数量符合设计，镀锌均匀光滑，塔材无急弯和扭曲变形。发现问题及时处理，不得拖延，16、要完成一基成优一基。6）组立地脚螺栓基础时，塔脚就位后应测量塔脚部分的根开和对角线，符合要求后，应立即拧紧地脚螺母，防止几何尺寸发生变动。7）吊装过程中应随时检查塔材质量，发现个别塔材有弯曲变形时应行处理，并符合下列规定：当角钢的规格在80以下时其弯曲度超过l900时，或规格90以上其弯曲度超过11000时，应进行校正处理，小于以上规定的可以不作处理。小规格的塔材可在现场调直，大规格的塔材应用校直机调正，校直时应保护镀锌不致损害：调直后的塔材不应有裂纹，扭曲硬弯及大面积的锌层脱落，小面积掉锌可涂刷环氧富锌。8）吊装构件时，必须将已组塔身的辅材装齐并紧固好螺丝，缺件时必须采取补强措施。9）塔脚板17、与基础面间如存在较大缝隙，要垫以镀锌铁片并浇注水泥砂浆处理。10）组装有困难时，要查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵死重新打孔，严禁用气割进行扩孔、烧孔、切角和补焊。11）底滑车用两根等长的钢绳套固定在基础上，如地形不便，可固定在塔脚上，要在塔脚和钢绳之间垫以麻袋或软物，防止损伤塔脚镀锌层。12）上、下拉线绑扎点要垫以麻袋等软物然后绑扎，以防止绑扎点受力后镀锌层损坏。13）铁塔组完后，为防止地脚螺栓的丢失，应将地脚螺栓上部丝扣打堆，保护帽在架线前打好，转角塔的保护帽在紧线后打好。14）在铁塔组立的同时，应组织人员进行修塔工作，为此每施工队至少配备4把扭距18、扳手。抱杆落地的同时，缺件要做好记录，各部螺栓要紧好，防盗螺栓等安装部位正确，符合标准，达到一次成优。15) 每完成一基塔，施工队长必须及时上报自检记录，自检记录必须做到准确真实，质检人员在检查后也应及时填写标准记录并填好责任卡。8.3安全措施 1）所有参加本工程施工的全体员工、民工必须认真学习电力建设安全工作规程及公司、项目部颁发的有关安全施工的文件、资料，强化安全管理工作，提高全员安全防护意识，牢固树立起“安全第一，预防为主”的指导思想。2）组塔工序开工前，所有参加组塔施工的人员必须经过安全技术交底并考试合格，没有参加交底或考试不合格者，不得上岗作业，使每人都熟悉施工方案、质量标准，掌握安19、全工作规程，严格按照杆塔施工作业指导书操作。3）进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋，服从命令，听从指挥，集中精力，顶岗到位，各尽其责，登高作业的人员要进行身体检查，患有不宜从事高空作业病症的人员，不得参加高空作业。4）由于组塔工器具，使用前必须经技术主管部门进行荷载试验和外观检查，确认符合标准合格后方可使用。对所有工器具均不得以小代大，以保证机具设备的安全可靠性，并在经过重复使用后，每组装一基铁塔都要检查一遍主要工器具，发现异常或过冲击现象等问题应及时处理，绝不允许工器具、设备带病工作。5）施工队长是该队的第一责任者，必须督促、协同民工班长按照组塔施工技术手册布置现场，认真规范安全20、施工作业票，做到精心管理，分工明确，科学组织，措施具体，并在站班会上宣读讲解，交任务，交安全，交技术，不走过场，组织每周一次的安全活动，针对性的解决施工中存在的问题，要做好第一基组立铁塔试点准备工作，从试点中总结经验。6）员工和民工带工班长，必须到位，明确每一个操作者本岗位职责，不得玩忽职守，组塔作业施工，队长必须亲自监督，并有权制止一切违章违纪行为，对不听劝阻者，责令其停止工作，施工部规定员工不到组塔作业现场，民工不得进行组塔施工。7）组塔前，除对基础进行中间验收外，必须把接地与塔体连接良好，保证塔身接地可靠、防止感电和避免雷击事故。并注意观察周围与电力线的远近情况。操作中防止触电，保证安全21、距离，在无把握的情况下要由施工部组织有关部门协商停电作业，万万不可蛮干、冒险施工。8）塔料运达材料总站后，卸车、装车要专人负责指挥，工作人员要互相配合，机械吊卸要符合有关规定，重量较轻的构件用人力装卸，禁止抛掷，抬抬扛扛防止压手、碰脚、刮人等。9）在组织塔材小运时，首先要熟悉小运道路情况，清除障碍物，坡路要挖有小阶梯，防止打滑摔倒，石块滚落，单人肩扛重量不得超过50kg，人与人之间，保持五米以上的间距，两人抬运构件，同肩、同起、同落，多人抬运大件，要有专人负责指挥，务求步调一致。10）地锚的布置和埋深应符合施工手册要求，马道保证45角，不允许利用大树根部做地锚桩，地锚坑应尽量避开低洼、软弱土质22、地带，必不可免时，要加大地锚规格，加大地锚埋深，当地锚坑挖好后，必须经过员工亲自检查，确认合格后，回填夯实。11）地面组装时，所带角铁应能自由活动，螺帽应出扣或平帽，自由端朝上时，起吊前应绑扎牢固，封片时注意提防“铡刀铁”。12）在对料、配料、组装、抬运前，在尽可能保护植被的前提下，砍树、平整场地，要多加注意坡陡路滑，沟沟坎坎，避免踩空、跌倒，相互传递工器具、构件、螺栓等一律禁止抛掷。组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装，防止变形，增加内力，组装中不得将手指伸入螺孔内找正。13）抱杆组段接后，必须紧固牢靠，平直无弯曲，大小抱杆根部需要用钢绳拌好，防止滑动和位移，保证抱杆根部稳定，在利用小抱杆23、起立大抱杆的过程中，两侧均用大绳控制，使大小抱杆顶部与牵引部分成一线，起立过程中各部人员要互相配合，听从指挥，严防倒抱杆事故的发生。14）构件吊起离开地面后，要暂时停止牵引，全面检查各部位受力状态有无异常情况，确认无误后方可继续起吊，指挥者应站在起吊方向的侧面监视被吊物与塔身的距离，严防吊件卡住塔身。15）登高两米以上的作业人员，必须系安全带，穿胶底鞋，带手套，正确佩戴安全帽，上塔后，先选择好安全位置，系好安全带，然后再操作，塔上作业由员工负责监护、指挥作业，密切与地面的联系，信号、旗语畅通，在塔上转移工作位置或者有人临时上塔协助作业，也必须先系好安全带，再行操作。16）高空作业人员的安全带必24、须拴在主材或者结实牢固的物件上，不得拴在辅铁上，不得低挂高用，施工过程中还要随时检查安全带绑扎是否拴牢，多人在一处或者双层作业，应互相照应、密切配合，所用工具、材料、螺栓、大锤、过眼冲子等，应放在工具袋内，或用绳索绑牢，传递小型工器具、材料要用小绳传递，不得抛掷。17）起吊构件时，塔上人员应站在安全位置，监视、观察塔上滑车、抱杆、吊件及起吊绳工作状态，吊件接近就位时，牵引速度应减慢，先安装低侧腿，后安装高侧调整复位，在主材和侧面大斜拉铁未全部连接牢固前，任何人不得在吊件上作业。18）塔上作业要尽量和地面组装作业不同时进行，如必须同时进行，在构件起吊过程中地面应暂停作业或起吊构件垂直下方5m以内25、不得有人工作、停留，防止高空坠物伤人。19）严禁将铁件及工具浮搁在己组铁塔上，以免误抓、误踩酿成事故。20）落地拉线或上拉线调整用的手搬葫芦和承托系统用的链条葫芦必须要防止松动并加保险，销死机关，防止跑齿、脱钩而造成倒抱杆事故。21）提升抱杆高度不宜超过7：3的比例，两腰环间垂直距离尽量大一些，有利抱杆的稳定，四根拉线要固定在已组塔身的四根主材顶端节点上。提升或拆除抱杆时要听塔上负责人指挥。22）机动绞磨须经常进行保养，保证完好率和使用率，机手必须是经过专业培训，有一定经验，井持有合格证的人负责操作。专机专用，任何人不得随意乱动，机手必须精力集中，注意观察，旗语、信号听从指挥，吊装过程中不得离26、开岗位，不得找人顶替操作，钢绳在机鼓内不得少于5圈，拉磨尾纲绳不得少于25人，不得站在尾绳圈中间。23）塔料运输和施工人员乘车应遵守有关安全规定，驾驶员要视路况行车，精心驾驶，货车载人较多时，车上要设安全负责人，乘车人员站稳扶好，不得在车上说笑打闹，头、手不得伸出车外或坐在车箱板上，车上两侧高栏用大绳索紧。翻斗汽车禁止载人。六、架设导地线部分1、本工程交叉跨越情况见下表1。表1：桩号被交叉跨越物名称导地线准否接头N89N9010kV线路 1处，河涌1处，池塘1处不准N90N91通讯线1处，380V线路 3处，河涌1处不准N91N92村道1处不准N92N93村道2处，220V线路 1处，池塘1处27、不准N93N9435kV线路 1处不准N95N96池塘2处不准N98N99池塘1处不准N99N100池塘1处不准本工程架线后要求导线与下列被跨越物最小安全距离（m）被跨越物导线要求最小净空距离（m）10kV电力线3低压线3等级公路7水库6树木4（应考虑树木自然生长高度）树木（边导线）3.5（应考虑树木自然生长高度）弱电线路（光缆、通讯线）交叉角450 3m其它通讯线不限制本中所用的金具须符合GB231485电力金具通用技术条件要求，其要求如下：悬垂线夹的悬殊垂角不小于20；所有线夹不允许有毛刺、锌刺等；所有瓷瓶在运至工地前应进行外观检查，并清除表面的污垢；其它导地线应进行外观检查，检查的内容有28、：整盘导线中间有无接头、毛刺及导线粗细不均匀等。2、施工规定2.1 架线施工前，被架线段所有铁塔需自检合格后，报监理单位及业主检查合格后方可进行架线施工。2.2 架线施工前，被架线段的通路必须畅通，对被跨越物（如电力线、通讯线、公路等）必须有可靠的跨越棚措施。2.3 对应放线的耐张段的导地线应进行编号，合理布线，以便使导地线顺利通过不允许接头的地方。2.4 在放线过程中，对展放的导地线应进行认真的外观检查，发现有损伤或断头标志的地方应查明情况，进行妥善处理。3、放线本工程采用人力放线及牵引放线。 3.1 人力放线（适用地形较好的地段）3.1.1 放线前，先由线盘内将线盘出1.31.5的直径的大29、圈25圈为一捆，约45kg，盘内盘出导线时，应注意一正一反二方向盘成大圈。大圈盘好后用铅线或草绳将导线分成三点绑扎牢固，圈与圈之间留25m尾线，便于人力运输方便。3.1.2导地线盘好后由汽车运至指定的地点后再采用人力运至现场指定排放点。排放时，应注意顺线路方向排放（一般每相排一纵行），每圈一地方顺序排列。3.1.3 人力放线时；在线盘沿人员应预放1020m的余线。地形较好时，可适当展放呈S形，以便人力牵引时能及时将导线展放，不被扭成金勾。3.1.4在放线过程中，前方就设一人负责指挥牵线头人员，放线前中间及尾部放线人员应设立对讲机，注意保持通讯良好。3.1.5 当每根导地线放完后应在放完地方做好30、标志，并将放线头加以临时固定。3.2 牵引放线（适用地形较差的地段）3.2.1 牵引放线前，先将整盘线运至指定的地方，下面装放线架（线盘放在线架上面），根据地形条件适当采用转向滑车或不用转向滑车，采用16.9mm的牵引线。3.2.2 在牵引前，在每基铁塔每牵引相间装上滑车，使牵引线在滑车内通过，牵引侧布置牵引机直接牵引到位。3.2.3在牵引过程中，注意每基必须有人进行监护。在牵引侧、放线侧及必要地方需布置报话机进行联络，以保证牵引过程畅通。3.2.4 在牵引时，应注意跨越物是否牢固或卡线，随时有人进行监护。3.2.5 在放线侧线盘尾端滑车注意接地，以防线路平行感应电伤人。4、压接本工程导地线连31、接全部采用液压接。4.1 导线压接4.1.1 连接的导地线必须平整完好，不得有断股、缺陷、折选、锈蚀等缺陷。4.1.2 所用的液压管使用前必须清洁干净经过检查，不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。4.1.3 导（地）线切割前，应用绑线在切口两端扎牢，以防切割后散股。切口断面应整齐，无毛刺，并和轴线垂直。4.1.4 液压管及导（地）线的连接部分应用汽油清洗干净，不得有残存的泯污及其他脏物，更不得沾触水分。如沾有水份时则必须擦干再作干燥处理（用喷灯烘干处理），处理长度为压接长度的1.2倍。5、驰度观测5.1本工程驰度观测档选取的原则5.1.1 耐张段在5档及以下时靠近中间选择一档；5.1.2 耐张段在632、12档时，靠近两端各选择一档；5.1.3 具体选取情况详见下表25.2 驰度观测本工程采用等长法及角度法观测驰度。5.2.1 等长法用于驰度档内两铁塔长度不等，而驰度最低点不低于两铁塔基础连线时，采用本方法。具体方法是先计算出观测档内的驰度，求出观测档内高差，相互减出悬垂串及滑车的高度，先定出按期的温度，在被观测档内绑扎驰度板。当日在观测时，若温度相等，取在观测档时的驰度三点连线一致时，即驰度满足要求。可容许驰度误差率0.5%.5.2.2 角度法 由技术人员计算后，用经纬仪器直接去观测档进行观测。6、紧线6.1紧线6.1.1紧线前应做的工作紧线前耐张塔临时拉线必须打好。6.1.2转角塔预偏值必33、须符合设计要求。6.1.3所有紧线工器具必须在紧线前检查合格。6.1.4紧线总牵引绞磨应距2倍紧线塔高远以上。6.1.5紧线前所有的线路障阻已拆除或有可靠的措施（如搭架等）。6.1.6紧线前，沿线护线人员到位，通讯畅通。6.2紧线6.2.1紧线抽余线其导（地）线可利用铁腿部加滑车进行单抽，塔腿部做好补强措施，待余线抽完后，可将导地线挂在操作塔上端，此时塔上人员应远离导地线牵引端。6.2.2紧线时，当导地线离地后，应慢速牵引，以保证看驰度人员观测驰度。当接近驰度值时，应先满足后观测档驰度。后满足前观测档驰度的要求。6.2.3 划印时，对准挂线点中心垂直划印，用黑胶布包好后再松线。6.2.4 在开34、线时，应扣除耐用张瓷瓶串+金具长度（瓷瓶串+金具长度用拉直后直接测量）。6.2.5挂线时，应慢速牵引，在耐张串悬挂前，注意检查前后耐张塔拉线有无打紧，待拉线打紧后方可进行挂线。7、导地线损伤及处理导地线损伤处理应符合以下规定。7.1 导地线在同一处的损伤符合下述情况的可用0#砂纸磨光。7.1.1 铝单股损伤小于直径的1/2。7.1.2 钢芯铝绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%。7.2导线损伤补修处理导线在同一处损伤程度已经超过8:1的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%，进行缠绕处理，缠绕处理的材料为单铝丝。缠绕35、应紧密，其中中应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖，其长度小于100mm。7.3 导线在同一处损伤符合下述情况之一的必须将损伤部分全部割去，重新进行压接。7.3.1 连续损伤的截面积或损伤的强度虽没有超过规定，但其长度超过补修范围。7.3.2 钢芯铝绞线导线钢芯断股7.3.3 金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。7.3.4 本工程钢绞线断一股。8、施工质量8.1 悬垂线夹安装后，绝缘子应垂直地面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过20。8.2 悬垂串上的弹簧销子一律由受电侧穿入。螺栓及穿钉能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入。特殊情况者，两边线由内向外，中线由左向36、右穿入。9、施工安全9.1按施工枝术措施的规定进行现场布置及选择工器具。9.2杆塔的部件应齐全,螺栓应紧固。9.3紧线的杆塔的临时拉线和补强措施以及导线、地线的临时锚准备应设置完毕。9.4放线牵引过程中，其护线人员不得站在线圈内侧。9.5当紧线时，发现张力突然增大，应停止牵引，查明原因。9.6重要岗位缺通讯工具不得进行牵引。9.7架好的导线应由临时接地措施。9.8重要岗位应设专人进行监护。9.9雷雨天不得进行放线作业。9.10紧线的过程中不得站在悬空的导、地线的垂直下方。9.11附件安装时,安全带(绳)应拴在横担上,不得拴在绝缘子串上。9.12 跨越公路、村道应派人看守，设置告示牌。10、附件37、安装101绝缘子安装10.1.1绝缘子应作外表观检查，外表损坏裂纹、铁帽、铁脚是否松动、瓷面是否擦拭干净，对有缺陷的绝缘子不能使用。10.1.2组装绝缘子串禁止用锉刀、用锤子打、以防破坏锌层绝缘子串上联接所用的穿钉及弹簧销子，穿向应统一，横向穿着，对于单导线，两边线由线路外侧向内穿，中线由左向右穿（面向受电侧）。10.1.3弹簧销子应装在绝缘帽的碗头内，开口端穿出绝缘子的方孔外，以防止掉出。10.1.4金具上各种连接螺栓，均应有防止因震动而自行松扣的措施，加弹簧垫。均压环安装误差不大于10mm。10.2防震装置安装10.2.1防震装置指护线条、预绞丝、防震锤等。10.2.2在导地线挂好后及时装38、防震锤等防震措施。防震锤的安装数量，距离：直线铁塔由悬垂线夹中心点算起至防震锤中心导线:1.2米,地线:0.9米；耐张杆塔由耐张线夹的穿销孔中心算起，量出安装位置，缠绕铝包带，铝包带缠绕时要紧密且要回头，长度应能保证线夹两段各露出10mm，安装的位置误差不大于30mm.10.3 跳线的安装10.3.1用压接型耐张线夹，其跳线端是一个可以卸开的跳线连接板，安装前，应用钢刷进行擦刷清洁，并涂上一层中性凡士林油，接触面必须平整。螺栓拧紧后，连接板不应有空隙，10.3.2跳线安装完成之后，应进行检查，跳线不应有扭曲不整现象，并在任何情况下，其悬链形弧垂各点对于杆塔上任意点间，均应满足电气间隙要求。1039、.3.3跳线长度，一般由设计计算规定，在现场也可用绳索实测求得，但要注意，用的绳索，其柔度及耐张线夹伸出角度与导线实际情况相接近。七、架设OPGW光缆1 OPGW施工准备1.1 OPGW架设施工方案的确立原则采用张力放线，使OPGW始终保持一定的张力而处于悬空状态，避免光缆着地使外层表面受损。同时可减少青苗赔偿、减轻体力劳动并提高施工进度。由设计单位向施工单位进行施工设计图纸交底。施工单位根据整个系统通信网光缆布放的路由、路由长度、光缆预留接续位置等编制OPGW光缆架设施工方案（或作业指导书，含施工跨越情况图、OPGW施工计划工期表），对相关资料进行复核。了解整个系统通信网的组成与电路分配，做40、出各站点详细配置和连接方式，包括变电站终端杆（塔）至终端机房的安装方式和具体位置；明确OPGW和普通光缆结构、数量及附件配置。根据特殊地段的具体情况，提出与其相适应的架设方式。依据OPGW设计技术规范、出厂报告等资料，了解OPGW机械性能、传输特性、接续损耗等指标，为产品现场开盘测试、最终验收做准备。1.2主要施工机械A.施工机械和运输工具一般用量推荐如下：（一个作业组）。注：辅助设施如交通工具、吊车、登高板、安全帽、安全带、接地线、验电器、绳索红白小旗、毛竹、防护网、安全警示牌等在安装前都要准备齐全。B.主要施工机具操作要领（1）牵引机、张力机张力放线一般配置无线对讲机，施工前应频率和灵敏度41、校验；在放缆过程中，应该考虑实际情况及以往的经验，服从统一的调度指挥。牵引和制动系统应平滑地运作，以防止对光缆造成任何突然的拉拽和撞击(人工放线时更应注意)，能随时调整张力和放线速度;张力机和牵引机上应有张力指示和限制装置，使OPGW在任何时候都能维持特定的张力值平稳地运行。张力机、牵引机都应有灵活的制动装置，使得暂停放缆时，光缆仍维持张力不变。原则使用自动保护型的制动装置。张力机轮槽直径应为半圆形，建议深度不小于OPGW外径的50%，槽壁的张角在515之间（相对于凹槽的中垂线），张力机轮的直径（从凹槽的底部算起）必须大于OPGW直径的70倍并不小于1200m。为确保OPGW光缆的外绞丝不被刮42、伤，张力机轮槽中应包覆氯丁橡胶或其他合适材料，以减少磨损。OPGW在张力轮上至少应缠绕6圈并固定。（2）滑轮OPGW光缆在安装和接续过程中，最小允许弯曲半径为20D为上。滑轮槽底宽度不得小于光缆直径，滑轮槽底直径应尽可能大，在任何情况下不能低于OPGW的动态最小弯曲半径要求。要求滑轮槽包覆氯丁橡胶弹性缓冲层，增加磨擦阻力，防止OPGW在槽内旋转。推荐的滑轮槽底直径：（a）位于线路引入、引出点的滑轮槽直径及小于120的转角杆塔的滑轮槽直径不应小于800mm或固定多重滑轮组来增加弯曲半径；在线路高差变化较大，如水平方向转角和垂直高差变化达到25或更大时也必须满足该要求；（b）在直线杆塔和交叉跨越处43、用来悬挂OPGW的滑轮其直径不应小于600mm。滑轮的支架边缘应光滑或有胶体保护，避免光缆表面受损。滑轮应处于良好的工作状态，并适当地加以润滑，使OPGW在不受挤压的情况下平滑地牵引，以减少对OPGW外绞线的磨损，缓冲层不能破损、老化剥落。在线路停电安装OPGW光缆时，滑轮应该接地，至少两个牵引端的滑轮应和杆塔一同接地。滑轮一般都与杆塔、抱箍、横担等结构直接相连，在杆塔上用一个“U”型环来保证滑轮的自由运动，用地悬挂滑轮的抱箍、横担等铁附件，应根据光缆所受的张力和滑轮的型号而定。（c）牵引网套牵引网套用来牵引OPGW顺利通过滑轮，网套应是双层或三层的绞合空心管，其内径对应于OPGW缆径。牵引过44、程中，牵引拉力应和放线张力一致。严格按照厂方说明使用牵引网套，不要用牵引网套调节张力或在调节张力时握持光缆。（d）牵引退扭器及防扭鞭牵引退扭器起到保护OPGW的作用，防止牵引绳打扭导致OPGW扭转，与牵引网套配合作用。防扭鞭一般是2只配合使用，配重转矩5Nm以上，有效防止OPGW牵引过程中旋转，破坏缆内光纤余长，避免退扭松胶和“鸟笼”现象产生，能顺利通过滑轮且不损伤光缆。（e）紧线耐张预绞丝一般采用临时性紧线耐张预绞丝来对OPGW进行张力和弧垂调节，其重复使用的次数一般可达5次。1.3 障碍物清除、交叉跨越协议及防护措施 一般与电力线路施工结合进行，按架空送（配）电线路设计技术规程、电力建设施45、工及验收暂行技术规范等有关规定，在施工前对线路所经过的区域作通道清理，保证运输畅通。查明障碍物、交叉跨越的具体位置，对交叉跨越的铁路、高速公路、河流、不停电线路、通信广播线路、街道、果林等，提前办理交叉跨越协议，搭建防护架或其他保护措施（如承力绝缘牵引绳），尽量少损失周边农作物等。在穿过其它线路施工时，应防止任何物体上抛触及上方线路，分别用承力绝缘绳（尼龙绳）拉住，以防碰击引起该线路混线短路事故。1.4 OPGW光缆储运（a）OPGW光缆盘禁止处于平放状态，禁止堆放；（b）在储运过程中要有防移动的措施；（c）盘装光缆应按OPGW盘标明的旋转箭头方向短距离滚动；（d）缆盘装卸不得受冲撞、挤压和任46、何机械损伤，应用叉车装卸；（e）储运温度应控制在-40+60范围内。1.5 牵引场和张力场的布置（a）牵引场和张力场应尽量布置在被架设段耐张塔外侧，若受地形限制也可选在内侧，且应布置在线路方向上；（b）牵、张场地，应根据预先调查和计算来确定。为控制OPGW的弯曲程度，建议张力机离引入塔和牵引机离引出塔的间距至少为3倍塔高。并绘制牵、张机布置图及每个区段放线控制张力（由线路设计单位完成）。1.6 OPGW光缆及金具附件现场验收施工单位在开工前，应对运到工地的OPGW光缆及金具附件的规格型号、结构、技术参数进行核对，数量进行清点，并进行外观检查，检查缆盘包装是否损坏、OPGW外绞线有无损伤、光缆端47、头封装是否良好等。核对单盘OPGW缆的盘号、规格、制造长度，用光时域反射仪OTDR对OPGW内光纤进行现场工盘测试，所测光纤衰减、光纤长度等数据可与出厂报告数据对比，验证运输过程中的变化；该数据还可与安装后所测数据对比，以检验在安装过程中和接续后的变化（在开盘测试、接续和竣工验收中尽量采用同一台仪表）。测试结果应做好详细记录，应符合订货合同及设计要求。检验完毕，应恢复OPGW光缆端头及光缆盘包装。除合同规定外，一般有如下材料：1.7人员培训严格贯彻电力工业技术管理法规、电力安全工作规程、现场检修规程，并结合本指导书对施工操作人员，试验人员进行有效地培训。施工前进行技术交底，由现场施工督导工程师48、组织学习，对OPGW架设施工方案、复杂施工技术展开研讨。施工督导讲解OPGW的结构性能、质量标准、施工方法、安全措施等。每一工序开工前，由班组长进行考查和辅导，必要时进行操作演示，对有关设备应进行试组装（如耐张线夹、悬垂线夹等）和试操（如光纤熔接等）；保证人身和设备安全，确保工程质量和施工进度。2.光纤复合架空地线（OPGW）布放与紧线2.1吊挂滑轮和展放钢丝绳先根据OPGW施工技术要求，在每一个铁塔上吊挂满足尺寸要求的滑轮，并沿线路人工展放牵引钢丝绳。牵引绳绞线方向应与OPGW的绞线方向相同，有助于在放线期间防止扭转。2.2制作牵引端在放线过程中，OPGW内的光纤容易因OPGW的额外扭转而受49、到影响和损伤，因此，在从张力机轮上牵引OPGW之前，应在OPGW上制作牵引端，以确保在放线过程中OPGW不发生扭转。如果在安装时牵引张力超过10%RTS，必须使用合适的防扭鞭（重锤）。防扭鞭的一端直接固定在OPGW的端头上，再通过退扭器与牵引绳相连接。2.3布缆A. OPGW光缆布放采用张力牵引，将光缆盘放在有转轴的放线架或缆盘车上，制作牵引端。偶尔也有可能，现存老地线被用作OPGW的牵拉线，并事先检测该线上所有接头。首尾塔牵引俯角60时，必须使用滑轮组。拉线开始后，采用张力计或依照张力弧垂表现测弧垂对张力加以控制，放线张力一般在1吨以下，牵引机应慢速启动至5米/分，如果情况正常，可逐步平稳地50、增加到30米/分。调节方式为无极调速，可自动停机控制。B. 采用人力布放OPGW光缆时，缆盘应放在放线区间的中间，先放一头，然后以大“8”字形式布放在地面，再布放另一头，在高差较大的山区，缆盘最好放在较高一侧，要防止打扭。C. 布放OPGW时，OPGW从缆盘放出保持松驰弧形状态，防止在牵引过程中打圈、浪涌、劲钩、表面磨损等现象发现而损伤OPGW。如果发现OPGW发生“鸟笼”现象，架线应立即停止，查明原因，重新调度架设的安排。D. 布放OPGW时应有专人指挥，保护畅通的联络，线轴处须有经验丰富的技工监视线轴，发现有不合质量标准之处，迅速处理。牵引过程中应有良好的联络手段，如对讲机，红白联络旗，在51、杆（塔）近处、交叉跨越处、交通要道等，均应设专人看管。禁止未经培训人员上岗和无联络工具的情况下作业。E. 为了保证OPGW光缆不至于在首尾杆塔处受到过度的侧压力，牵引机和张力机分别到末端和始端杆塔的距离为34倍杆塔高度，底座必须分别与首尾两基杆塔摆放成一条直线。杆塔之间的光缆为水平方向进行牵引。F. 跨越放缆时，按施工方案检查各项准备，包括停电事宜、防护架、监管人员安排、验电及接地保护等，路口处安装时，OPGW光缆必须通过滑轮吊架挂起，防止车辆压过光缆。根据受力大小，对特殊的需在塔上紧缆的耐张塔、转角塔通过临时拉线加固保护，拉线与地面夹角不得大于15，临时拉线不允许绑扎在横担和塔身的一根主材上52、，紧线工具必须由专人检查。G. 光缆布放中，不得随意切割OPGW，端头做好密封防潮处理；按设计配盘表将各段长光缆布放在对应杆路，OPGW光纤熔接头落在耐张塔上，做好接续预留。架设中的OPGW在过夜或长时间放置时，必须用尼龙绳将OPGW固定在滑轮上，防止OPGW滑动和光纤疲劳损伤。2.4紧线及弧垂观测A. 设计部门根据OPGW光缆使用环境、架设档距大小及所承担通信任务的重要性综合考虑安全系数，施工单位必须遵照执行，绝对避免光缆风激振动中出现无张力状态，即上下左右的不规则蛇形运动。B. 检查杆塔上加挂滑轮是否紧妥。同时应分配专人对临锚、拉线、地锚等起重设备做监护工作。C. 紧线时牵引速度要平稳，其53、方向应沿线路方向进行，如受地形限制，须改变方向，则应设置地滑车，直接拉紧OPGW或调整弧垂时建议使用紧线耐张预绞丝，严禁使用导（地）线卡线器夹持OPGW，否则容易引起局部侧压力过大，损伤光纤单元。D. OPGW弧垂观测：一般采用等长法，绑缚弧垂板来进行，个别地区高低差较大的地段，可采用异长法，配以经纬仪，用角度法来观测。观测档一般选取在耐张段内档距较大的悬挂高差较小，接近代表档距的线档。多点观测时，可能出现远松、近紧或相反现象，要多次调整，经质量负责人认可后方可划印，以便金具安装。E. 要弄清楚弧垂表（曲线）中，是否考虑了光缆的蠕变伸长，应严格按设计说明书的有关要求操作。F. 在档距中央，OP54、GW与导线的距离按（在气温+15，无风情况下）S=0.012L+1进行验算，式中S为导线与OPGW的距离（m），L为档距（m）。做通过型耐张时，塔上预留OPGW不宜过长，一般宜用引下线夹固定。3、 OPGW配套金具及附件安装一个耐经段内OPGW光缆紧线完毕后，应及时进行金具、附件安装。OPGW配套金具、附件的外观和结构与电力线路导地线用金具基本相同，一般包括：耐张线夹、悬垂线夹、专用接地线、防振锤、护线条、引下线夹、中间接续盒、终端盒、尾纤等。预绞丝式耐张线夹的握紧力大于该OPGW 95%RTS，悬垂线夹的握着力为OPGW 1015%RTS，按使用OPGW特性指标订购。安装方法详见厂家使用说明55、。3.1 OPGW耐张线夹安装耐张线夹是架设OPGW的关键金具，它不仅要将光缆紧固在杆塔上，承受较大的张力，对光缆又有较大的握着力，且又不能超过光缆的侧压强度。耐张线夹一般用于终端塔、大于15的转角塔、光缆接续塔或高差大的杆塔上。标准预绞丝式耐张线夹由内绞丝、外绞丝、嵌环、螺栓、螺母等组成。安装步骤：A. 用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具。B. 将耐张金具的外绞丝穿在过渡金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记。C. 把内绞丝与光缆标记对齐后，将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号，绕上其它预绞丝（或插入接地片）；确保所有预绞丝紧密地绕在一起，预绞丝56、的端部整齐，缠绕间隙均匀，严防用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。D. 把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外绞丝，不论是先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分间的间隙均匀。3.2 OPGW悬垂线夹安装预绞丝式悬垂线夹是用来将光缆吊挂在杆塔上，起支撑作用，与通常输配电线路的悬垂线夹作用相似，每个直线塔配一套。标准的预绞丝式悬垂线夹由内绞丝、外绞丝、橡胶夹块、螺栓、螺母、垫圈等结构组成。安装步骤：A. 在悬挂固定点的OPGW上作一个标记，将已做好中心标记的一组内绞丝对准后向两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位，勿用工具。B. 将橡胶夹块两部57、分的中心与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。沿着橡胶夹块的曲线再将外绞丝绕上（或插入接地片），注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。C. 把套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固。联结悬挂钩环，穿好螺栓挂到塔上即可。3.3 防振锤安装防振锤主要用于消除或降低OPGW光缆运行时因各种因素的影响而产生的振动，从而保护光缆及金具，延长OPGW使用寿命，放置在每个塔的耐张和悬垂两侧。理想状态下，防振锤应安装在或尽可能地接近振幅值最大的波腹点，规定紧固力矩4.9KN.cm。一般选用音叉式防振锤，以4D防振锤为例，防振锤的安装数量和位置，应严格按设计说明书或生产厂家的安装指导书进行。58、3.4引下线夹一般由底座和夹块部分组成，作用主要是将从杆塔上引下或引上的OPGW紧固在杆塔上，不让其晃动，避免光缆外绞丝磨损。一般在光缆线路的首、末端塔，光纤接续塔、过渡耐张塔及进入机房等处用，通常每隔1.52m配一只夹具。规定紧固力矩一般3.9KN.cm，并严格按设计说明书或生产厂家的安装指导书进行。3.5专用接地线接地线主要用于OPGW在系统接地时为短路电流提供通路，它由铝线绞合而成一定长度，端头压接有线鼻子，与金具、铁塔的连接采用并沟线夹或接地片，连接部位应接触良好，长短适宜，便于解开测量接地线电阻。涂漆铁塔的连接处要铲除漆膜。4. 光纤接续与全程测试开通4.1 光纤接续方法一般采用光纤59、固定熔接法，熔接法的原理是利用高压放电产生电弧，使光纤端面局部熔化而达到接续的目的。OPGW光纤熔接过程与普通光缆的光纤熔接完全相同。4.2 OPGW接续缆端面处理A. 从对OPGW保护及方便固定的角度考虑，理顺预留OPGW光缆走径，并检查其长度，截去受牵引损伤的段长，保留满足在地面多次熔接操作及塔上盘固的长度。B. 将OPGW穿过紧固夹片及连接盒体，在距端面1m左右的地方，用12道尼龙扎带将光缆扎紧，以防扭动松股，用细齿钢锯条或边剪钳切去OPGW光缆铠装层，剪切铠装层时最好把光缆固定在一个夹具上，并精心操作，在切去AA线、AS线时，不能损伤不锈钢管光纤单元，包括无切痕和无扭结，所切线材端面应60、平齐。C. SUS管处理方法：用十字捋直轮将钢管单元捋直，在伸出端面50100mm处做好标记，用钢管切割刀切去钢管。首先使切割刀夹持住钢管并保证不左右滑动，旋转一周松动后，拧紧刀刃，再旋转一周，如此反复4次左右，观测切口深度合适后，取下切割刀；双手握钢管，大拇指掐在切口处，前后缓缓扳动2次，应防止钢管变形及断裂后锐边擦伤光纤，待钢管完全脱落后，轻轻地将钢管移去。用无水酒精棉球擦净光纤表面油膏，套上PE过渡软管，在过渡软管、不锈钢管连接处再套上带有胶合剂的热缩管，用热风枪加热将其固定。D. SUSP管处理方法：钢管处理方法与SUS管一样。在移去钢管后，再开剥不锈钢管1520mm，保留PBT内衬管61、，用无水酒精棉球擦净光纤表面油膏，套上PE过渡软管，在过渡软管、不锈钢管连接处再套上带有胶合剂的热缩管，用热风枪加热将其固定。E. 在OPGW横截面注入环氧树脂阻水胶，填充铠装层间隙，并用自粘胶裹覆，防止水分渗透。将光缆穿过密封挡圈并将其固定，然后用螺丝和填圈固定前后夹片，将所有的螺丝拧紧。OPGW引入光缆连接与OPGWOPGW连接类似。F. 按常规方法将光纤熔接，固定缆内不锈钢管、光纤保护软管、光纤接头热缩管被固定在存纤盘上，熔接前用光时域反射仪（OTDR）对两端光缆进行测试，确认架设质量；同时做好光纤连接色谱、接头衰耗等记录。4.3 接头盒处理A. OPGW一般选用专用帽式架空光缆接头盒，62、金属外壳，具有良好耐电磁老化、抗外力损伤及防水等性能。B. 在最终关闭接头盒前，清洁接头盒体的密封区域，用浇注物或自粘带置于密封边缘，在连接盒内放入干燥剂，然后盖上密封圈，盖上连盒盖，连好锁定带、填圈，用螺丝将两边均衡张紧，直到连接盒盖与连接盒之间间隙一致并紧密结合。C. 进出光缆位于接头盒的一端，用双槽引下线夹将光缆先行扣夹紧固，防止在扭动或盘固光缆时使接头部分松动或扭动。D. OPGW光缆不宜作小半径盘绕预留，每间隔1.52.0m用引下线夹固定在铁塔构件上，一般保证对地68米以上安全距离，防止人为破坏；将接头盒固定在铁塔的内侧，通过铁塔作电场屏蔽保护。一般盘2圈以上，盘绕直径大于1.2m。63、E. 引入光缆在机房终端盒内与光纤跳线（或尾纤）作固定连接。4.4 OPGW光缆线路测试利用光时域反射仪（OTDR）对OPGW线路进行全程的光纤测试，包括线路长度、光纤平均衰耗、接续衰耗，提供测试报告，为系统开通验收做准备。5. 施工注意事项及质量保证措施A. OPGW光缆一般与架空电力线路同杆架设、同期安装（也有分开安装的）。如是线路改造项目，施工前一定要查阅被架电力线路的运行记录、设备缺陷单，必要时进行实地查询，由设计部门对现有塔杆进行强度验算，考虑加固等解决措施。B. 安装时OPGW和所有的金属器械必须可靠接地，以避免由于电容和电感耦合造成对人员和设备的伤害。C. OPGW的架设，原则上64、线路必须停电作业，不能在大风、雷雨等恶劣气候下施工；必须执行“电业安全工作规程”，填写工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。D. OPGW宜采用张力放线机布放，防止OPGW直接与地面尖锐沙石等磨擦。敷设时，应有专人随线观察光缆端头防扭鞭通过滑轮时的运行。尤其是交通要道、通信线、电力线等处跨越架，必须设专人监护。E. 尽管OPGW光缆的结构较坚固耐用，但在安装时仍需注意避免因不正确的操作而导致光缆受到不必要的伤害，OPGW布放过程中，不应出现任何突然的振动、拉拽或导线跳动；确保光缆最小弯曲半径在500mm以上，绝不能受挤压和扭转；通常情况下放线张力应不大于OPG65、W的20%RTS，在任何情况下，不得超过25%RTS。F. 牵引机应缓慢加速至5米/分得低速，如确认一切正常，可平稳加速至最大60米/分，实际得牵引速度应根据实际情况由指挥长决定。G. 在紧线时，沿线下方不允许站人。在任何情况下，紧张力不允许超过OPGW的40%RTS（即OPGW的MAT）。H. 防水处理对OPGW非常重要，开盘测试后要将防水帽恢复直到架设完成。在架设过程中，所有的安装人员须正确操作和使用安装金具，采用相应的个人保护措施进行作业，否则都可能对施工人员和OPGW光缆造成损害。I. 在街道、高速公路上作业时，OPGW放置应和车流方向一致，并派专人指挥交通，采用警告、交通导向标志来划66、定工作区域，必要时可请公安交警协助疏导交通。6. 文件归档处理6.1现场原始记录通常一式三份，工程施工单位、运行维护部门和厂商各持一份，各变电所也应有相应的记录，当系统发行或紧急情况下，可用于参考解决问题。6.2 建议将下述现场记录文件归档处理：A. 施工过程中建设单位委派工地代表组织的随工检验、施工弧垂及交叉跨越间距的测量记录、隐蔽工程随工验收合格记录、系统开通验收报告。B. 系统线路地形图：杆塔明线表、接头位置、交叉跨越图等。C. 系统组成图：标记在各接头点或分支点、终端设备、主要路口处所用光缆的缆盘序号、盘长，光缆及光纤的型号、长度、数量数据，光纤连接色谱排列、跳接资料。D. 安装数据表：记录每一个杆塔处进行作业所用的实际设备装置、杆塔结构、尺寸、各接点或终端预留长度、接地及固定等情况。E. 验收测试数据表：包括输入光功率、接收光功率、光纤平均衰减值、接头和光纤活动连接器的插入损耗、光缆线路长度等。