1、宁南县葫芦口至白鹤滩公路工程第二标段大洪水沟特大桥边跨现浇段施工方案编 制： 复 核： 批准人： 中铁七局集团有限公司宁南县葫白公路二标项目部2013年3月目 录一、工程概况3二、人员配置4三、机械设备的配置4四、施工方法、工艺、工序5（一）0#台侧边跨现浇方案51、0#台地基处理52、处理边界53、支承系统5（二）3#墩侧边跨现浇方案6（三）、现浇段施工工艺流程8（四）、现浇段支座安装9（五）、模板设计与安装10（六）、预压12（七）、变形观测13（八）、钢筋加工及安装13（九）、砼浇注15（十）、落架17（十一）、夜间及雨季安全施工措施18（十二）、工程质量通病防治措施19（十三）、工程质2、量保证措施21（十四）、工程质量控制指标22（十五）、工程质量控制措施23（十六）、安全保证措施28（十七）、环境保护措施39五、3#交界墩支架、模板设置411、底板下支架的设计412、箱梁内外支架43六、现浇支架计算441、直线段底模板442、腹板区443、底板、顶板区464 工25a分配梁下工45a主梁受力计算865 墩身工45a主梁预埋170mm钢棒受力计算926 工45a主梁下60010mm钢管柱受力计算95七、临时支撑结构类型102八、附图107一、工程概况大洪水沟特大桥位于宁南县白鹤滩镇，是中国长江三峡集团公司白鹤滩水电站项目宁南县葫芦口至白鹤滩公路工程第二标段上的一座大型桥梁，该3、桥起点桩号BK25+118, 终点桩号为BK25+556.75, 桥梁全长为438.75m。主桥为90+160+90m预应力混凝土连续刚构，引桥坝址方向为330m预应力混凝土连续T梁，葫芦口方向无引桥。全桥共两个直线现浇段，分别位于0#台、3#过渡墩。0#台侧箱梁底部处于原地面标高以下，过渡墩3#墩高47米,两个T构边跨部分设有8.82m的现浇段，现浇段为箱形截面梁，梁高3.5m、底宽6.0m、顶宽10.0m、梁腹板厚度为50,其箱梁截面形式及浇注程序如图1。图1二、人员配置负责人：许忠献 桥梁负责人： 王 佳技术负责人：王栋博 现场负责人：何青仔工程测量员：黄强、何青仔 安 全 员：黄保全质4、 检 员： 陈远平 混 凝 土 工： 10人机 械 工： 12人 普 工： 8人 模 板 工： 15人三、机械设备的配置1、挖掘机：1台（CAT320） 2、装载机：1台(ZL50)3、拌和机：2台(JS1000) 4、推地机：1台5、压路机：1台（25T） 6、吊车：1台（25T）7、泵车：1台 8、钢筋弯曲机：2台 9、卷扬机：1台 10、钢筋切割机：1台11、交流电焊机：4台 12、发电机：2台（200KW）四、施工方法、工艺、工序边跨直线现浇段方案选定：0#台侧直线段现浇采用无支架现浇；3#边跨侧采用钢管柱型钢组合成现浇支架平台。（一）0#台侧边跨现浇方案1、0#台地基处理先清除表面浮5、土后，对地基进行机械碾压，使之承载力达到250KPa以上后，表层铺设100cm厚级配碎石，再浇筑10cm厚 C25混凝土封闭层。2、处理边界地基处理范围横向12m，纵向10m；纵向设2.7%的单向坡。地基处理范围外纵向每侧各设一道0.5m0.5 m排水沟,排除地表水。3、支承系统用20吨压路机对回填级配碎石进行压实,然后用10C25砼进行地面硬化,纵横向分别铺设一层1010方木,间距25cm；最后铺设一层竹胶板底板。为实施体系转换，在硬化地面以下预留100cm碎石垫层，边跨合拢段完成后，逐步清除碎石完成体系转换。（二）3#墩侧边跨现浇方案3#墩侧距墩身3.3m、6.624m处各设1排600106、mm钢管柱支架；钢管柱采用槽20b进行纵向、横向、斜向支撑；钢管柱设置如下图。（三）、现浇段施工工艺流程图2 现浇段施工工艺流程图基础处理支承系统等载预压测量放线安装箱梁底模涂脱模剂模板检查安装箱梁侧模涂脱模剂钢筋制作绑扎底、腹板钢筋报监理工程师检查模板检查安装内模钢筋制作绑扎顶板钢筋涂脱模剂模板检查安装顶端边模涂脱模剂报监理工程师检查坍落度检查浇筑箱梁混凝土制作试件养生报监理工程师检查进入下道工序（四）、现浇段支座安装、0#台、3#边墩采用J4Q770770251 G1.2铅芯抗震支座，支承总高度为307mm。、支座安装前，垫石强度必须达到设计要求，并对锚栓孔的位置、孔径、深度检查并进行凿毛7、处理。清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面清洗干净（在支座四周设置清洗孔，在浇注混凝土前清洗过底板杂物后即将其封闭）。将支座的底板用预埋的锚固螺栓准确栓接在墩台顶面的支座垫石上，安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。、吊装支座，将支座调整到设计标高并找平，用环氧树脂砂浆填充栓孔、垫石与支座之间空隙。填充前，计算所需的环氧树脂砂浆体积，不允许中间缺浆或施工中断。、施工时，根据垫石高度适当调整钢筋网的层距并注意预埋地脚螺栓。桥墩顶面为平面，桥墩处横坡由垫石调整。、安装支座的标高必须符合设计要求，支座的顶板、底座表面须水平，其四角高差不得大于1mm；支座中线与主梁中线重合，其最大8、水平位置偏差不大于2mm；安装时，支座上下各部件纵轴线必须对正，支座标高须从路面顶和基础底分别进行推算，保证正确无误。支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差2高程符合设计要求支座四角高差（mm）2支座上下各部件纵轴线必须对正活动支座顺桥向最大位移（mm）250双向活动支座横桥向最大位移（mm）25横轴线错位距离（mm）根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行5（五）、模板设计与安装边跨现浇段底板采用1222441.5cm的竹胶板,侧模及内模采用定型钢模板，在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，安装前均9、匀涂刷脱模剂。模板安装顺序：底模安装侧模安装预压调整底板模板、安装支座绑扎底、腹板钢筋安装腹板模板浇底、腹板混凝土安装内顶板、翼板模板绑扎顶板钢筋浇筑翼板顶板砼。模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证每个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。小方木用钢钉与横方木联结牢固。底模和侧模采用1.5cm厚竹胶板拼装，其刚度和强度符合规范要求，接缝处用双面胶海绵条塞实。模板应具有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。模板安装过程中，设置防倾覆措施。模板安装完成后检查其平面位置、顶面标高以及连接和稳定情况。桥梁的纵、横坡由箱梁底模形成，支模时箱梁底模高程及调平钢板顶部高程按照道路的平纵横10、设计严格计算，并计入支架的弹性、非弹性变形。箱梁顶板、底板同桥面横坡、腹板保持竖直。内模支架采用483.5钢管，间距8080，水平杆步距100，同时增加2道纵向剪刀撑，增加结构稳定。侧腹模及顶板施工采用定型钢模。模板制作及安装质量检验标准木模板、支架制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm)模板的长度和宽度5模板相邻两板表面高低差3平板模板表面最大的局部不平5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺11、寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（六）、预压1、底模和侧模安装完成后，在底模和侧模上进行预压。预压材料采用砂袋，采取整联预压方案，预压荷载不小于箱梁自重的1.2倍（墩顶部位的混凝土对支架影响不大，相应的混凝土重量扣除，区域分布重量见P52型钢分布、分区荷载表），且与梁自重荷载分布对应。现浇箱梁支架的搭设要求稳定可靠并进行预压，预压期不少于7天，以消除支架的非弹性变形。预压需考虑不良天气的影响。2、加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量点设在支点、梁跨的1/4、1/2、3/4处，横向均设点位。观测时由同一人同一仪器测量。每次观测都要对上述测点的标高进行测量记12、录，保存好原始数据，以备复核。3、加载时采用分级加载方式：050%80%120%加载用砂袋，并提前抽检重量，用汽车吊或塔吊吊至模板顶，由人工配合摆放。由于纵桥向箱梁的荷载集度是不同的，分级加载时沿纵桥向的荷载必须分别达到其规定百分比。4、每完成一级加载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录。加载过程随时对支架和分配支撑进行检查。加载完成后由测量人员观测7天，每日观测一次各测点的标高和平面变化，直至支架变形稳定方后可分层卸载。5、卸载仍采用分级方式进行：120%80%50%0，每卸下一级荷载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录；卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支13、架变形曲线，据此调整模板预拱度和底模标高。每跨压重时，按照箱梁全断面计算堆载高度，按横断面不同部位的自重布设人工装砂的编制袋，每袋所装压重材料相同，用塔吊吊起，向箱梁底模板面上堆载。堆载工序自跨中向两端及由中间向两侧平放堆置，堆压有序，先平铺第一层，第二层交叉平铺，以此类推各层，层与层压缝均匀，压重必须专人指挥堆放，保证质量和安全。（七）、变形观测纵向每跨的1/4跨、1/2、3/4跨及端部等5个特征断面设立测点进行沉降观测，每断面设5个测点（中间，1/4处，3/4处、两端），每日观测1次，当连续3日沉降量在3mm以内时，认为沉降基本稳定。将观测资料汇总、报验，经监理工程师批准后方可卸载、清理。14、预压一般需7天左右时间，根据观测的结果由项目部组织研究要否进行基础再处理或支架再加固调整等工作。进行沉降观测的测量步骤：加载期、预压期和卸载期的弹性变形、回弹变形和塑性变形。卸去砂袋后，调整高度及底模，再进行模板安装、钢筋制作以及混凝土的浇筑工作。（八）、钢筋加工及安装1、钢筋加工前进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头必须设置在内力较小处，并按规范要求错开布置。钢筋先加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。2、钢筋绑扎分两次进行。第一次施工底板、腹板钢筋绑扎成型。第二次施工绑扎顶板钢筋、制作安装顶板以及15、防撞护拦预埋钢筋。钢筋绑扎必须与模板安装配合进行，确保模板与钢筋的位置及保护层厚度符合要求。3、为使桥面和底板的上下层钢筋位置正确，在上、下层钢筋之间设置架立筋;为防止钢筋发生侧移，钢筋绑扎时将绑扎好的钢筋加以固定（支撑或与模板连接），以确保位置准确，并按混凝土保护层厚度安放保护层垫块。4、因各种钢筋的相互交叉，钢筋绑扎时注意各层钢筋绑扎的先后顺序，尽量避免相互之间的干扰。部分钢筋如发生干扰，可适当调整普通钢筋位置。5、钢筋绑扎施工前对设计钢筋数量、间距复核无误后再进行施工。6、钢筋制安质量检验标准钢筋加工检查项目及允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长16、10按受力钢筋总数30%抽查弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目及允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2断面，用尺量同排10箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽5弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处（九）、砼浇注砼浇注前，现浇段所有波纹管内均需穿入小一标号的高强塑料衬管，防止砼浇注时漏浆堵塞管道。砼浇筑前，认真做好各项检查工作，验收合格后方能浇筑砼。砼17、在预制厂集中搅拌，砼运输车运输，泵送砼入模。混凝土配置时应严格控制水泥用量不超过500kg/m3，水灰比控制在0.45以下，砼坍落度控制在12cm18cm,施工时再根据现场情况具体调整坍落度。砼灌注顺序为：第一次施工底板、腹板；第二次施工顶板。每次混凝土浇注应连续不断，一次性浇注完毕。混凝土浇筑时由墩顶端向悬臂端进行，两翼对称浇筑。1、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑时拟采用1台混凝土输送泵车将砼直接输送到位（另有一台备用）；清理模板上的杂物及脏物，准备帆布等物，以做好临时电器设备的防雨；振捣棒电源分开设置，事先备好夜间施工照明灯；混凝土浇筑前再次组织现场技术交底，划分浇筑过程中的责任区域及分18、工。测放混凝土顶面标高控制点，并作好标志；在混凝土浇筑过程中，应安排人员对支架变形进行检查；混凝土浇筑前，项目部应组织技术部、安质部进行联合检查验收。2、混凝土浇筑混凝土浇筑先浇筑墩顶范围，左右对称向前浇筑；分两次浇筑，先浇底板和腹板，然后支顶板和顶板翼板、绑扎相应钢筋，待底板和腹板砼强度达到70%以后，浇筑顶板和翼板。混凝土浇筑采用斜向分层，对称施工，每层厚度不大于30cm；腹板浇筑分层厚度不大于20cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位；箱梁腹板与底板交角处、墩（台）顶支座上方、横隔板与底板交角处等关键部位必须加强振捣，确保混凝土密实。浇筑中严格控制梁顶标高，在L/2,L/4墩顶等断面处，从19、内侧向外侧间距5m布设钢筋，将钢筋焊在顶层钢筋上，使其顶端标高为顶板标高用来控制顶板砼浇注标高及横坡度。浇筑混凝土前，必须预埋好支座、伸缩缝装置、防撞护栏等相关构件的预埋件，同时预留好伸缩装置的槽口。混凝土的振捣由专人负责，振捣工上岗前要经过培训，合格方可上岗。振捣棒每次移动距离不得大于有效振动半径的1.5倍，不漏振、不过振，且与侧模的间距保持5-10cm，严禁振捣棒碰撞预应力管道，振捣以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆平整为准。混凝土浇筑过程中派专人检查支架的工作状态，模板稳定情况及各种固定装置。模板若出现漏浆现象，要用橡胶条进行填塞。及时检查各种预埋件的位置，以及各预应力筋孔道的20、进浆口、排气口完好情况，对于在浇筑过程中跑位的预埋件及时复位；对于需要拔除的预留孔洞（通气孔等），在混凝土初凝后要及时松动，以方便拔除。在浇筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下挂垂线，垂线下系钢筋棍，在支架对应位置埋设钢筋棍，在两钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。因混凝土浇筑作业面比较大，已浇筑部分要及时收光、抹平，按照事先测放的标高控制点，严格控制混凝土面的标高。已浇筑部分表面初凝后，及时派人进行表面拉毛处理，并适时派人洒水覆盖养生。（十）、落架1、在边跨现浇完成后，移挂篮进行边跨合拢、待合拢21、段混凝土强度达到设计强度90%（同条件养生试件抗压强度试验），并张拉完合拢段钢绞线后方可进行落架。2、落架程序自每跨的跨中向支点（墩台）方向依次对称循环落架，落架时分三次落完，第一次先落5cm，使板体脱落底模，若观测桥面无变化，第二次再落5cm左右，观测桥面无变化时第三次可全部落完。落架时纵向对称跨中均衡落架，横向每排支架同时一起卸落，注意千万不要使梁产生局部受力状态。3、落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要认真仔细的按卸落量落架，达到同步、均衡的要求。落架时做好沉降变形观测记录。（十一）、夜间及雨季安全施工措施1、夜间安全施工措施 根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响22、邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。夜间施工时，保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。 施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。 在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 项目部与施工队建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。 2、雨天安全施工措施 保证施工便道晴雨天畅通。在施工期间，为防止工程或附近农田、建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。 23、临时排水设施与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。 施工时，钢管架支撑地点要做到表面不积水，不被流水冲刷，因此，支撑地面保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。 （十二）、工程质量通病防治措施1、钢筋工程表面锈蚀预防措施及治理方法：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。钢筋骨架外形尺寸不正确的预防措施及治理方法；绑扎时将多根钢筋端部24、对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。保护层不正确的预防措施及治理方法：检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。治理方法：浇筑混凝土前，检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程外观质量控制措施麻面预防措施及治理方法：模板表面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷；保持混凝土和易性良好；混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。露筋预防措施及方法：混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选配适当的石子。严禁25、振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。正确掌握拆模时间，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋。蜂窝预防措施及方法：混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土拌和均匀，颜色一致。混凝土自由倾倒高度不超过2m。混凝土分层捣固。插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。掌握好每点振捣时间。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。混凝土收缩裂缝预防措施及方法：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时振捣密实以减少收缩量。浇筑混凝土前，将下承层和模板浇水润湿。混凝土浇筑后，对裸露表面及时用保湿材料覆盖，认真养护，防止强风26、吹袭和烈日曝晒。在气温高、温度低及风速大时浇筑的混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。在混凝土表面覆盖保湿棉，使水分不易蒸发。治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重复振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。混凝土温度裂缝一般结构预防措施：a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。b、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季适当延长养护时间，以提高抗裂能力。（十三）、工程质量保证措施1、建立以项目经理为27、首的经理负责制，以技术负责人为主的技术负责制，技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能，建立健全各管理职能部门和岗位责任制，从而形成有效动作的质量保证体系。2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评定标准及各工序的验收规范。加强现场监督管理力度，指定专职技术人员、质检人员对现场工程质量实施全程监控。3、施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对工程项目的工点负责人作组织、技术、方法、措施的交底工作，工点负责人应对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排的布置。施工中施工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、国家现行安装工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设计28、方案或措施进行施工。4、在施工中，严格执行工程质量的自检、互检、交工检查三检制，严格控制工程中的各项关键工序。每道工序完成后，首先由工点负责人自检，自检合格后报质检工程师复检，复检合格后报监理工程师检验。各施工负责人和专职质检员在施工中对施工质量要负责进行随时的监督和检查工作。5、测量是确保工程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持复测制，复核制，不允许出现因测量而带来的任何工程质量事故。6、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者予以清退。7、工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据，因此，对原材料按批量取件抽检，砼取件严格按相29、关试验规范取件，如发现不合格者，及时报告项目部或技术主管，采取有效措施弥补或返工重建。（十四）、工程质量控制指标1、质量保证体系建立以项目总工总负责的质量保证体系，组建管理小组，工程部、技术质量部、试验室、测量队、工区负责人负责管理，下派到各施工队的专职质检员、专职试验员，直接负责现场施工的质量工作，严格按照质量管理办法实施。组长：王栋博副组长： 马代云、许道康、贺磊组员：陈远平、何青仔 、黄强2、质量保证措施.组织各级人员熟悉图纸，学习有关技术规范，质量标准。严格执行原材料进场检查验收和取样试验制度，杜绝不合格材料进入现场或投入使用。开工前逐级进行技术交底，使各级人员明确各道工序的施工程序、30、施工方法和质量要求。严格执行首件验收制、工序交接制、三检制。实行挂牌施工，质量责任落实到人，严格执行质量一票否决权。实行质量奖罚制度奖优罚劣。（十五）、工程质量控制措施1、原材料质量控制措施为保证工程质量，对于本工程所需的水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具、伸缩缝、桥梁支座等关键性材料，选择信誉良好的材料供应商，与供应商签订供货合同，材料供应合同及质量证书报监理工程师核查。工程材料全部有合格证，符合交通部公路试验规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用，水泥、钢材、钢绞线需设置防雨防潮防尘的专用贮存库。水泥采用质量过硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。每批水泥要做原31、材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用，过期水泥不得使用。购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须符合本项目技术规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。拌和及养护用水直接采用山泉水。支座、伸缩缝必须有出厂合格证书，一次性入库，并进行盲样抽检。2、模板质量控制措施大块钢模板由信誉好、有资质的专业厂家定做。钢模板接口缝并用双面泡沫胶带压缝。模板要始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。模板内侧要求无焊痕、焊点，精度高，现场进行试拼装后检查各部尺寸、验收。拼装完成后，用电动钢丝刷彻底32、除锈，达到光滑、明亮无污垢。模板第一次使用前，再次用电动除锈刷打磨模板表面锈迹，凃刷脱模剂后支立。混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上方可拆除侧模板。拆模时轻拿轻放，模板及时整修、清理、涂油，堆放整齐备用。3、钢筋制作质量控制措施钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作力学性能试验。钢筋进场验收要按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别挂牌堆放。露天堆放时要垫高，并加盖防雨布，最好在短时间内用完。对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的33、钢筋，坚决不用。工地试验室及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。焊接时，对施焊场地要有适当的挡风、防雨设施。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4、保证混凝土质量的控制措施采用大型拌和站集中拌和，所有混凝土的施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。混凝土配合比设计a、不同结构部位的砼，其抗压、抗折、抗裂、施工和易性必须满足设计要求。b、粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析确定。c、各标号混凝土34、拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为设计配合比，施工时再根据材料的含水量调整砼施工配合比，进行混合料的拌制。d、砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。混凝土的拌和与运输a、加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质，必要时用磅秤复核。b、拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。c、混凝土只能按工程需用数量拌制。d、砼拌和过程中，根据气候情况随时测定砂、石集35、料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。e、砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。f、砼采用罐车运输，并经常清除残渣。g、现场拌和站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。h、雨季混凝土的施工要采取相应的施工方法及技术措施。混凝土的浇筑与养护a、为保证混凝土保护层的厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一个塑料垫块，并绑扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面杂物。b、砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽等进行下料。c、钢筋较密集36、时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，用同标号小石子混凝土浇灌。d、在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。e、砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则要采取相应的温度措施。f、施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足拌制混凝土所用的各种原材料，保证砼浇筑连续进行。g、捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下37、层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣10cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣器振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。h、拆模时防止用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。i、砼浇筑完毕后立即对其养护，养护期保持7天以上。j、养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意。外加剂使用a、熟悉混凝土外加剂的品种与特性，外加剂选用正规厂家生产、具有合格证书的产品。b、对每批外加剂均作检验，经监理38、工程师签认后使用。c、外加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。不同品种、用途的外加剂分别堆放。d、严格按施工配合比要求掺加外加剂。（十六）、安全保证措施1、重大危险源的识别根据现浇段施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电2、对重大危险源的评价支架坍塌因支架设计不科学、不合理，搭设不规范，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。、高空坠落在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高空作业，可能高空坠落而导致人身伤害的。、物体打击高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。、机械伤害机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转39、工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。、触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。3、安全保证措施(1)、危险源的综合预防、控制措施、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。(2)、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管40、理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对施工人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。(3)、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,要马上采取有41、效措施,杜绝事故隐患。(4)、支架搭设安全措施、在支架搭设前，进行场地整平压实及硬化处理,保证地基具有足够的强度，避免支架底座下沉变形。、严格控制支架材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场。、支架搭设必须由专业架子工完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施。、作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具要有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。、高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，井字爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。、夜间或恶劣天气（遇有642、级以上风力）不得进行脚手架搭设作业。、支架搭设完成必须经过预压，用箱梁自重及模板、机具、人员等各种荷载总重的100%进行分跨加载预压，满足要求后方可进行后续施工。、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。(5)、钢筋、模板、砼施工安全措施、支架搭设完成，满足要求后进行箱梁模板施工，底模板采用竹胶板方木模拼接而成，模板上的横、竖肋间距根据计算确定，以保证模板的刚度。、模板安装由专职起重工指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况43、，发现问题及时报告或更换。、钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。、混凝土浇筑施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。、为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。、夜间施工保证投入足够的照明设施。、全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场的“三个必须”；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。(6)、预防物体打击安全措施、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。、44、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。、对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域要增设警戒人员，以确保人身安全。、施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。、起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员要严格注意被吊物的整体状态、运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停作业。、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。(7)、机械设备使用安全措施、各种机械设备进场后，必须由材料负责人会同安全员和45、使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的进行维修和安装。、设备安装调试合格后，要进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。、使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。(8)、安全用电措施、在建工程外侧与外电高压线路未达46、到安全距离要增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。、电气设备要根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。、必须由持有合格证件的专职电工负责现场临时用电管理及安拆。、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。、专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与47、被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。、配电箱要标明其名称、用途，并做出分路标志，门要配锁，现场停止作业时，要将开关箱断电上锁。、照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的要使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道要按规定进行架空或地埋,破皮老化线路不准使用。、使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡从事与用电有关的施工作业时48、，必须实行电工跟班作业。(9)、预防中毒事故的防护措施、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。、宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。、炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做好防蚊、蝇传染源的控制工作。、食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。(10)施工现场防火措施、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员要进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。、建立明火作业报告制度，凡49、需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业派专人监护。、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，要单独保管。、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。、临时用房,仓库必须留出足量的消防通道,以备应急之用。、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。(11)、六种危险事故的应急救援措施、触电事故应急救援措50、施a、发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向项目部报告事故情况。b、事故发生后现场应急预案领导小组立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。c、如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。d、物资供应人员要及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。e、要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。f、对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。g、配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。、机械伤害事故应急救援措施a、发生机械伤害51、，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。b、及时逐级上报到项目部，伤势严重的要及时打120 救援。c、出血性外伤要及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。d、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。e、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。f、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。g、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。、坍塌事故的应急预案措施a、坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员要立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部b、根据所处环境情52、况，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延，把事故损失减少到最小范围内。c、在抢救伤员的同时，要及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。d、物资供应人员要及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。e、对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。f、配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。、高处坠落事故应急预案措施a、发生坠落事故，现场应急预案小组人员要及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时要逐级上报到应急预案指挥部。b、如属两人以上事故视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救53、时机。c、根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。d、严格注意因内伤出血后造成死亡事故。e、现场应急小组的物资供应人员要及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。f、对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。g、配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属善后工作。、火灾事故应急预案措施a、发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。b、及时拨打119 报警，同时将事故情况上报应急预案小组以便及时处理。c、现场应急预案小组所有能参战员工利用已备灭火器、消54、防器材、器具实施救助。d、切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。e、对现场人员进行清点，如火场有被火势围困人员，首先施有计划的救助。f、在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。g、对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120 求救。h、对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。i、配合上级主管部门和指挥部开展调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。、中毒事故应急预案措施a、发生中毒事故要按中毒原因分别采取不同救护措施，如因食物中毒在第一时间内电话报告给应急指挥部，县卫生防疫站及医院55、及时对中毒人员采取救治。b、及时判断中毒源和中毒途径，并严格控制有毒物质继续对其他人群造成伤害。c、如因呼吸道造成中毒，将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方，采取相应急救措施。d、协助卫生防疫部门及预案指挥部调查毒物名称、毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人员送往医院救治。e、保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据。f、做好中毒人员及家属的善后工作。（十七）、环境保护措施1、环境保证体系成立环保小组，负责施工中的环境保护工作。环境保护组织机构如下：环保负责人：马文灿施工队环保负责人：陈远平、黄保全2、环境保护措施在施工过程中遵守国家、地方政府的有关环境保护规定及业主提出的其它环保要求。加56、强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。贯彻环保法规，认真贯彻各级政府的水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。强化环保管理，定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。植被及水土保持a.对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。b.在施工过程中最大程度地避免对树木和其他植被的破坏。c.施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至设计好的弃土场堆放。水质及水利设施、水环境保护a.汽油、柴油、油漆、涂料等化学品不得堆置于河流、鱼57、塘及饮用水井附近，防止雨天化学品随雨水进入水体。b.施工营地生活污水定期外运处理或设置化粪池处理稳定后排放。施工噪音防治a.强噪音施工点要远离居民集中区或其他环境敏感点。b.注意保养机械，使机械维持最佳工作状态，使噪音维持最低噪音水平。大气污染防治a.易洒落粉状物料的堆场，如砂石料等采用苫布围起来，以减少扬尘。b.水泥、砂等易洒落散装物料的运输，采用苫布覆盖，以减少扬尘。五、3#交界墩支架、模板设置1、底板下支架的设计1.1、概述现浇直线段长8.82m，砼总方量为112.59m3，总重292.74t。3#墩侧直线段在支架上现浇施工，第一次浇筑底板、腹板（2.5m）、第二次浇筑顶板、翼板。支架主58、纵梁的一端支承在3#边墩预埋的170钢棒上与双拼20#落架槽钢焊接，顶端与边墩预埋钢板焊接，另一段支撑在地面上8根钢管柱上（60010mm），钢管柱上设封顶钢板、钢管内用中砂充填密实，封顶钢板与工45a工字钢主纵梁间设双拼20#槽钢落架。横向设置长12m的25a工字钢（间距0.61m），其上纵向铺1010cm、间距25cm的方木、方木上铺设竹胶板作为底模，内外侧模采用钢模。支架设计计算时取直线段的砼荷载以及模板和各项施工荷载作为计算荷载，取最不利荷作用处的支架作计算对象。经计算确定支架各杆件的选材。1.2、基本资料（1）基本资料底模采用15mm厚的竹胶板，每块竹胶板尺寸为244122cm。底模59、下面的纵向方木（背木）采用1010cm的松木条，间距25cm。纵向方木下面采用25#工字钢做横向支撑，间距60.8cm。（2）材质混凝土模板用竹胶板检验报告见下表项目单位技术要求检测值判定结果含水率5145.8合格静曲强度|4043.2合格3537.1合格静曲弹性模量|55006610合格45005130合格计算时取静曲强度，弹性模量。背木采用松木条，其容许应力和弹性模量见下表：（此表见路桥施工计算手册表8-6）树种名称顺纹拉应力顺纹压应力顺纹弯应力弹性模量东北落叶松9MPa14.5MPa14.5MPa11000MPa计算时取弯应力，弹性模量。2、箱梁内外支架箱梁内采用483.5mm小钢管支架60、,支架顶设顶托，其上铺设1010cm方木，由方木支撑定型钢模肋板受力,支架布置示意图如下：六、现浇支架计算1、直线段底模板底模面板采用15mm竹胶板、横方木采用1010cm间距25cm、底横梁25a工字钢、间距0.608m，具体布置见上图。2、腹板区箱梁腹板区底模竹胶板跨径按横方木（1010cm）的间距25cm计算（以最大腹板高3.5m计算）,宽度取25cm，按三跨连续梁计算。(1)荷载计算竹胶板自重:0.250.01510=0.038KN/m说明：胶合板密度取10KN/m3腹板梁体自重:0.253.526=22.75KN/m说明：取腹板上厚度最大3.5m处计算，钢筋混凝土容重取26KN/m361、。施工人员、材料、机具荷载：2.50.25=0.625KN/m振动砼产生荷载: 2.00.25=0.5KN/m说明：振捣混凝土时产生的荷载，对水平放置模板按计竖向风载由下列公式计算：式中，-设计风速重现期换算系数，取1.0；-风载阻力系数，由于梁宽与梁高比值，取1.85；-地形地理条件系数，取1.0；-设计基准风压，；-空气重力密度，为距地面或水面的高度，取箱梁至地面的最大高度54m；-高度处设计基准风速，；-考虑地面粗糙度类别和梯度风的风速高度变化修正系数，取1.17；-阵风风速系数，取1.38；-设计基本风速，取西昌地区10年一遇风速22.1m/s；-重力加速度，取9.81m/s2；则，；62、承载力验算荷载项11.2+1.2+1.4+1.4+1.429.131KN/m 刚度验算荷载项21.2+1.227.346KN/m(2)强度验算竹胶板W=2=0.250.0152=9.37510-6m3I=3=0.250.0153=7.03110-8m4M=0.11l2=0.129.1311000(0.25-0.05)2=116.524N.m=116.524/（9.37510-6)=12.429MPa25Mpa(容许抗弯)Q=0.61l=0.629.1310.251000=4369.65N=1.5Q/A=1.54369.65/(0.250.015)=1.75Mpa2Mpa(容许抗剪)(3)挠度验63、算=0.667=(0.66727.3460.154)/(1004.51067.03110-8)=0.29L/400=250/400=0.625底模满足要求3、底板、顶板区荷载小于腹板区的,底模面板能满足要求，不再计算。(一)、横方木（1010cm）验算横方木支承在横向25a 工字字钢上，按不等三跨连续梁计算，一根方木承受力的宽度按方木间距25 cm计算。(1)荷载计算竹胶板、方木自重:0.250.0159+0.10.19=0.124KN/m腹板区梁体自重:0.253.526=22.75KN/m底板顶板区(小于腹板区，不再计算)施工人员、材料、机具荷载：2.50.25=0.625KN/m振动砼产64、生荷载: 2.00.25=0.5KN/m风荷载：承载力验算荷载项11.2+1.2+1.4+1.4+1.429.234KN/m刚度验算荷载项21.2+1.227.5KN/m 竹胶板下横方木受力图(2)强度验算横方木（1010cm）W=2=0.10.12=1.66710-4m3I=3=0.10.13=8.333310-6m4方木弹性模量E=9103MPa弯矩图（KN.m）剪力图(KN)最大弯矩:1.074KN.M、最大剪力：10.653KN=1074/（1.66710-4)=6.44MPa12Mpa(容许抗弯)=1.5Q/A=1.510653/(0.10.1)=1.6Mpa2Mpa(容许抗剪)(365、)挠度验算=0.667=0.667（27.50.6084）/（10091068.333310-6）=0.34mm608/400=1.52mm变形图（mm）方木检算满足要求。(二)、底板下横向25a工字钢(1)荷载计算支承横向工字钢的主梁纵向间距分别为2.6m、2.812m、2.6m，横向工字钢按实际所承担的荷载建模计算。荷载作用在靠墩侧的第一根、第二根横向工字钢受力最大，计算时根据各种工况计算出每根工字钢的不同位置的荷载，采用MIDAS软件进行受力分析，荷载计算根据不同部位的箱梁横截面计算出受力梁不同部位的荷载对模型进行加载；对每根受力梁模拟实际工况进行分析。工钢支撑分布图工25工钢受力断面 66、1#工钢荷载计算1#工钢承担来自墩顶0.273/2、墩外0.608/2（跨径0.441m范围）的新浇混凝土重量、模板、方木、施工人员、材料、机具荷载、振动砼产生荷载、风荷载等。各分区根据型钢实际分布的混凝土荷载见型钢分布、分区荷载表：a、翼缘板0.994m区域钢模重量（1KN/m2）：1.6340.4111=0.672KN支撑钢管重量（0.7KN/m2）：0.9940.4110.7=0.286KN方木重量（0.5KN/m2）：0.9940.4110.5=0.204KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.9940.381=0.379KN模板、材料自重：0.672+0.286+0.204+67、0.379=1.541KN混凝土自重:（5.16+10.796）/2=7.978KN施工人员、材料、机具荷载：0.4110.9942.5=1.021KN振动砼产生荷载:0.4110.9942=0.817KN风荷载：0.150.904=0.136KN刚度验算荷载项1.2（1.541+7.978）/0.994=11.492KN/m承载力验算荷载项【1.2（1.541+7.978）+1.4（1.021+0.817+0.136）】/0.994=14.272KN/mb、翼缘板至腹板2.6m区域钢模重量（1KN/m2）：3.1690.4111=1.302KN竹胶板重量：1.5940.4110.01510=68、0.098KN说明：竹胶板容重取10KN/m3支撑钢管重量（0.7KN/m2）：2.60.4110.7=0.748KN方木重量（0.5KN/m2）：2.60.4110.5=0.534KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.60.381=0.991KN模板、材料自重：1.302+0.098+0.748+0.534+0.991=3.673KN混凝土自重:（48.976+92.590）/2=70.783KN施工人员、材料、机具荷载：0.4112.62.5=2.672KN振动砼产生荷载:0.4112.62=2.137KN风荷载：0.152.6=0.390KN刚度验算荷载项1.2(3.673+769、0.783)/2.6=34.364KN/m承载力验算荷载项【1.2(3.673+70.783)+1.4(2.672+2.137+0.390)】/2.6=37.163KN/mc、顶底板2.812m区域竹胶板重量(10KN/m3):2.8120.4110.01510=0.173KN方木重量（0.5KN/m2）：2.8120.4110.5=0.578KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.8120.381=1.071KN模板、材料自重：0.173+0.578+1.071=1.822KN混凝土自重:(43.582+83.021)/2=63.302KN施工人员、材料、机具荷载：0.4112.8170、22.5=2.889KN振动砼产生荷载:0.4112.8122=2.311KN风荷载：0.152.812=0.422KN刚度验算荷载项1.2(1.822+63.302)/2.812=27.791KN/m承载力验算荷载项【1.2(1.822+63.302)+1.4(2.889+2.311+0.422)】/2.182=31.398KN/md、施工平台处0.5m区域工25工钢自重（0.381KN/m）：0.50.381=0.191KN施工人员、材料、机具荷载：0.4110.52.5=0.514KN风荷载：0.50.15=0.075总荷载项：（0.191+0.514+0.075）/0.5=1.56KN71、/m1#工25a工钢受力图1#工25a工钢支点反力图（单位：KN）1#工25a工钢支点剪应力图1#工25a工钢支点弯应力图强度验算=57.5MPa145Mpa(容许抗弯)=30.9Mpa85Mpa(容许抗剪)挠度验算悬臂处最大变形f=1.14mm1494/250=6mm翼缘板至腹板部分f=1.1mm2600/400=6.5mm2#工钢荷载计算2#工钢和1#、3#工钢共同承担（跨径0.608m范围）的新浇混凝土重量、模板、方木、施工人员、材料、机具荷载、振动砼产生荷载、风荷载等。各分区根据型钢实际分布的混凝土荷载见型钢分布、分区荷载表：a、翼缘板0.994m区域钢模重量（1KN/m2）：1.6372、40.6081=0.993KN支撑钢管重量（0.7KN/m2）：0.9940.6080.7=0.423KN方木重量（0.5KN/m2）：0.9940.6080.5=0.302KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.9940.381=0.379KN模板、材料自重：0.993+0.423+0.302+0.379=2.097KN混凝土自重:（10.796+9.455）/2=10.126KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.9942.5=1.511KN振动砼产生荷载:0.6080.9942=1.209KN风荷载：0.150.904=0.136KN刚度验算荷载项1.2（2.097+10.173、26）/0.994=14.756KN/m承载力验算荷载项【1.2（2.097+10.126）+1.4（1.511+1.209+0.136）】/0.994=18.779KN/mb、翼缘板至腹板2.6m区域钢模重量（1KN/m2）：3.1690.6081=1.927KN竹胶板重量：1.5940.6080.01510=0.145KN说明：竹胶板容重取10KN/m3支撑钢管重量（0.7KN/m2）：(1.006箱外+0.69箱内)0.6080.7=0.722KN箱内钢模重量：0.6920.6081=0.839KN方木重量（0.5KN/m2）：2.60.6080.5+0.6920.5=1.48KN工2574、a工钢自重（0.381KN/m）：2.60.381=0.991KN模板、材料自重：1.927+0.145+0.722+0.839+1.48+0.991=6.104KN混凝土自重:（92.590+77.1）/2=84.845KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.62.5=3.952KN振动砼产生荷载:0.6082.62=3.162KN风荷载：0.152.6=0.390KN刚度验算荷载项1.2(6.104+84.845)/2.6=41.976KN/m承载力验算荷载项【1.2(6.104+84.845)+1.4(3.952+3.162+0.390)】/2.6=46.017KN/mc、顶底板2.75、812m区域竹胶板重量(10KN/m3):2.8120.6080.01510=0.256KN箱内钢模重量（1KN/m2）2.81220.6081=3.419KN箱内支撑钢管重量（0.7KN/m2）：2.81220.6080.7=2.639KN方木重量（0.5KN/m2）：2.81230.6080.5=2.565KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.8120.381=1.071KN模板、材料自重：0.256+3.419+2.639+2.565+1.071=9.95KN混凝土自重:( 83.021+61.88)/2=72.451KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.8122.5=476、.274KN振动砼产生荷载:0.6082.8122=3.419KN风荷载：0.152.812=0.422KN刚度验算荷载项1.2(9.95+72.451)/2.812=35.164KN/m承载力验算荷载项【1.2(9.95+72.451)+1.4(4.274+3.419+0.422)】/2.182=40.371KN/md、施工平台处0.5m区域工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.50.381=0.191KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.52.5=0.76KN风荷载：0.50.15=0.075总荷载项：（0.191+0.76+0.075）/0.5=2.052KN/m2#工25a77、工钢受力图2#工25a工钢支点反力图（单位：KN）2#工25a工钢剪应力图2#工25a工钢弯应力图2#工25a工钢变形图强度验算=72.4MPa145Mpa(容许抗弯)=38.2Mpa85Mpa(容许抗剪)挠度验算悬臂处最大变形f=1.3mm1494/250=6mm翼缘板至腹板部分f=1.3mm2600/400=6.5mm3#工钢荷载计算3#工钢和2#、4#工钢共同承担（跨径0.608m范围）的新浇混凝土重量、模板、方木、施工人员、材料、机具荷载、振动砼产生荷载、风荷载等。各分区根据型钢实际分布的混凝土荷载见型钢分布、分区荷载表：a、翼缘板0.994m区域钢模重量（1KN/m2）：1.634078、.6081=0.993KN支撑钢管重量（0.7KN/m2）：0.9940.6080.7=0.423KN方木重量（0.5KN/m2）：0.9940.6080.5=0.302KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.9940.381=0.379KN模板、材料自重：0.993+0.423+0.302+0.379=2.097KN混凝土自重:（9.455+8.78）/2=9.268KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.9942.5=1.511KN振动砼产生荷载:0.6080.9942=1.209KN风荷载：0.150.904=0.136KN刚度验算荷载项1.2（2.097+9.268）/0.79、994=13.72KN/m承载力验算荷载项【1.2（2.097+9.268）+1.4（1.511+1.209+0.136）】/0.994=17.743KN/mb、翼缘板至顶底板2.6m区域钢模重量（1KN/m2）：3.1690.6081+0.79120.608=2.889KN竹胶板重量：1.5940.6080.01510=0.145KN说明：竹胶板容重取10KN/m3支撑钢管重量（0.7KN/m2）：(1.006箱外+0.791箱内)0.6080.7=0.765KN方木重量（0.5KN/m2）：2.60.6080.5+0.79120.50.608=1.271KN工25a工钢自重（0.381KN80、/m）：2.60.381=0.991KN模板、材料自重：2.889+0.145+0.765+1.271+0.991=6.061KN混凝土自重:（77.1+69.516）/2=73.308KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.62.5=3.952KN振动砼产生荷载:0.6082.62=3.162KN风荷载：0.152.6=0.390KN刚度验算荷载项1.2(6.061+73.308)/2.6=36.632KN/m承载力验算荷载项【1.2(6.061+73.308)+1.4(3.952+3.162+0.390)】/2.6=40.673KN/mc、顶底板2.812m区域竹胶板重量(10KN/m81、3):2.8120.6080.01510=0.256KN箱内钢模重量（1KN/m2）2.81220.6081=3.419KN箱内支撑钢管重量（0.7KN/m2）：2.81220.6080.7=2.639KN方木重量（0.5KN/m2）：2.81230.6080.5=2.565KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.8120.381=1.071KN模板、材料自重：0.256+3.419+2.639+2.565+1.071=9.95KN混凝土自重:( 61.88+51.834)/2=56.857KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.8122.5=4.274KN振动砼产生荷载:0.6082、82.8122=3.419KN风荷载：0.152.812=0.422KN刚度验算荷载项1.2(9.95+56.857)/2.812=28.509KN/m承载力验算荷载项【1.2(9.95+56.857)+1.4(4.274+3.419+0.422)】/2.182=33.716KN/md、施工平台处0.5m区域工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.50.381=0.191KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.52.5=0.76KN风荷载：0.50.15=0.075总荷载项：（0.191+0.76+0.075）/0.5=2.052KN/m3#工钢受力图3#工钢支点反力3#工钢剪应力图383、#工钢弯应力图3#工钢位移图（单位：mm）强度验算=61.7MPa145Mpa(容许抗弯)=33.4Mpa85Mpa(容许抗剪)挠度验算悬臂处最大变形f=1.1mm1494/250=6mm翼缘板至腹板部分f=1.1mm2600/400=6.5mm4#工钢荷载计算4#工钢和3#、5#工钢共同承担（跨径0.608m范围）的新浇混凝土重量、模板、方木、施工人员、材料、机具荷载、振动砼产生荷载、风荷载等。各分区根据型钢实际分布的混凝土荷载见型钢分布、分区荷载表：a、翼缘板0.994m区域钢模重量（1KN/m2）：1.6340.6081=0.993KN支撑钢管重量（0.7KN/m2）：0.9940.6084、80.7=0.423KN方木重量（0.5KN/m2）：0.9940.6080.5=0.302KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.9940.381=0.379KN模板、材料自重：0.993+0.423+0.302+0.379=2.097KN混凝土自重:（8.78+6.734）/2=7.757KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.9942.5=1.511KN振动砼产生荷载:0.6080.9942=1.209KN风荷载：0.150.904=0.136KN刚度验算荷载项1.2（2.097+7.757）/0.994=11.896KN/m承载力验算荷载项【1.2（2.097+7.757）85、+1.4（1.511+1.209+0.136）】/0.994=15.919KN/mb、翼缘板至顶底板2.6m区域钢模重量（1KN/m2）：3.1690.6081+0.89220.608=3.011KN竹胶板重量：1.5940.6080.01510=0.145KN说明：竹胶板容重取10KN/m3支撑钢管重量（0.7KN/m2）：(1.006箱外+0.892箱内)0.6080.7=0.808KN方木重量（0.5KN/m2）：2.60.6080.5+0.89220.50.608=1.333KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.60.381=0.991KN模板、材料自重：3.011+0.1486、5+0.808+1.333+0.991=6.288KN混凝土自重:（69.516+62.41）/2=65.963KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.62.5=3.952KN振动砼产生荷载:0.6082.62=3.162KN风荷载：0.152.6=0.390KN刚度验算荷载项1.2(6.288+65.963)/2.6=33.347KN/m承载力验算荷载项【1.2(6.288+65.963)+1.4(3.952+3.162+0.390)】/2.6=37.388KN/mc、顶底板2.812m区域竹胶板重量(10KN/m3):2.8120.6080.01510=0.256KN箱内钢模重量（1K87、N/m2）2.81220.6081=3.419KN箱内支撑钢管重量（0.7KN/m2）：2.81220.6080.7=2.639KN方木重量（0.5KN/m2）：2.81230.6080.5=2.565KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.8120.381=1.071KN模板、材料自重：0.256+3.419+2.639+2.565+1.071=9.95KN混凝土自重:( 51.834+41.757)/2=46.796KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.8122.5=4.274KN振动砼产生荷载:0.6082.8122=3.419KN风荷载：0.152.812=0.422KN88、刚度验算荷载项1.2(9.95+46.796)/2.812=24.216KN/m承载力验算荷载项【1.2(9.95+56.857)+1.4(4.274+3.419+0.422)】/2.182=28.256KN/md、施工平台处0.5m区域工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.50.381=0.191KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.52.5=0.76KN风荷载：0.50.15=0.075总荷载项：（0.191+0.76+0.075）/0.5=2.052KN/m4#工字钢受力图4#工字钢支点反力图通过荷载计算，4#工字钢受力情况小于1#、2#、3#工钢，不再验算。5#工钢荷载计算89、5#工钢和4#、6#工钢共同承担（跨径0.608m范围）的新浇混凝土重量、模板、方木、施工人员、材料、机具荷载、振动砼产生荷载、风荷载等。各分区根据型钢实际分布的混凝土荷载见型钢分布、分区荷载表：a、翼缘板0.994m区域钢模重量（1KN/m2）：1.6340.6081=0.993KN支撑钢管重量（0.7KN/m2）：0.9940.6080.7=0.423KN方木重量（0.5KN/m2）：0.9940.6080.5=0.302KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.9940.381=0.379KN模板、材料自重：0.993+0.423+0.302+0.379=2.097KN混凝土自重:90、（6.734+5.319）/2=6.027KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.9942.5=1.511KN振动砼产生荷载:0.6080.9942=1.209KN风荷载：0.150.904=0.136KN刚度验算荷载项1.2（2.097+6.027）/0.994=9.808KN/m承载力验算荷载项【1.2（2.097+6.027）+1.4（1.511+1.209+0.136）】/0.994=13.831KN/mb、翼缘板至顶底板2.6m区域钢模重量（1KN/m2）：3.1690.6081+0.99320.608=3.134KN竹胶板重量：1.5940.6080.01510=0.145KN91、说明：竹胶板容重取10KN/m3支撑钢管重量（0.7KN/m2）：(1.006箱外+0.993箱内)0.6080.7=0.851KN方木重量（0.5KN/m2）：2.60.6080.5+0.99320.50.608=1.394KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.60.381=0.991KN模板、材料自重：3.134+0.145+0.851+1.394+0.991=6.515KN混凝土自重:（62.41+56）/2=59.205KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.62.5=3.952KN振动砼产生荷载:0.6082.62=3.162KN风荷载：0.152.6=0.390KN刚92、度验算荷载项1.2(6.515+59.205)/2.6=30.332KN/m承载力验算荷载项【1.2(6.515+59.205)+1.4(3.952+3.162+0.390)】/2.6=34.373KN/mc、顶底板2.812m区域竹胶板重量(10KN/m3):2.8120.6080.01510=0.256KN箱内钢模重量（1KN/m2）2.81220.6081=3.419KN箱内支撑钢管重量（0.7KN/m2）：2.81220.6080.7=2.639KN方木重量（0.5KN/m2）：2.81230.6080.5=2.565KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.8120.381=193、.071KN模板、材料自重：0.256+3.419+2.639+2.565+1.071=9.95KN混凝土自重:( 41.757+32.019)/2=36.888KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.8122.5=4.274KN振动砼产生荷载:0.6082.8122=3.419KN风荷载：0.152.812=0.422KN刚度验算荷载项1.2(9.95+36.888)/2.812=19.988KN/m承载力验算荷载项【1.2(9.95+36.888)+1.4(4.274+3.419+0.422)】/2.182=25.195KN/md、施工平台处0.5m区域工25a工钢自重（0.381KN94、/m）：0.50.381=0.191KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.52.5=0.76KN风荷载：0.50.15=0.075总荷载项：（0.191+0.76+0.075）/0.5=2.052KN/m5#工钢受力图通过荷载计算，5#工字钢受力情况小于1#、2#、3#工钢，不再验算。6#工钢荷载计算6#工钢和4#、5#工钢共同承担（跨径0.608m范围）的新浇混凝土重量、模板、方木、施工人员、材料、机具荷载、振动砼产生荷载、风荷载等。各分区根据型钢实际分布的混凝土荷载见型钢分布、分区荷载表：a、翼缘板0.994m区域钢模重量（1KN/m2）：1.6340.6081=0.993KN支撑钢95、管重量（0.7KN/m2）：0.9940.6080.7=0.423KN方木重量（0.5KN/m2）：0.9940.6080.5=0.302KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.9940.381=0.379KN模板、材料自重：0.993+0.423+0.302+0.379=2.097KN混凝土自重:（5.319+4.584）/2=4.952KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.9942.5=1.511KN振动砼产生荷载:0.6080.9942=1.209KN风荷载：0.150.904=0.136KN刚度验算荷载项1.2（2.097+4.952）/0.994=8.51KN/m承载力96、验算荷载项【1.2（2.097+4.952）+1.4（1.511+1.209+0.136）】/0.994=12.533KN/mb、翼缘板至顶底板2.6m区域钢模重量（1KN/m2）：3.1690.6081+0.99320.608=3.134KN竹胶板重量：1.5940.6080.01510=0.145KN说明：竹胶板容重取10KN/m3支撑钢管重量（0.7KN/m2）：(1.006箱外+0.993箱内)0.6080.7=0.851KN方木重量（0.5KN/m2）：2.60.6080.5+0.99320.50.608=1.394KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.60.381=0.997、91KN模板、材料自重：3.134+0.145+0.851+1.394+0.991=6.515KN混凝土自重:（52.815+56）/2=54.408KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.62.5=3.952KN振动砼产生荷载:0.6082.62=3.162KN风荷载：0.152.6=0.390KN刚度验算荷载项1.2(6.515+54.408)/2.6=28.118KN/m承载力验算荷载项【1.2(6.515+54.408)+1.4(3.952+3.162+0.390)】/2.6=32.159KN/mc、顶底板2.812m区域竹胶板重量(10KN/m3):2.8120.6080.01598、10=0.256KN箱内钢模重量（1KN/m2）2.81220.6081=3.419KN箱内支撑钢管重量（0.7KN/m2）：2.81220.6080.7=2.639KN方木重量（0.5KN/m2）：2.81230.6080.5=2.565KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.8120.381=1.071KN模板、材料自重：0.256+3.419+2.639+2.565+1.071=9.95KN混凝土自重:( 27.332+32.019)/2=29.676KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.8122.5=4.274KN振动砼产生荷载:0.6082.8122=3.419KN风荷99、载：0.152.812=0.422KN刚度验算荷载项1.2(9.95+29.676)/2.812=16.91KN/m承载力验算荷载项【1.2(9.95+29.676)+1.4(4.274+3.419+0.422)】/2.182=22.117KN/md、施工平台处0.5m区域工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.50.381=0.191KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.52.5=0.76KN风荷载：0.50.15=0.075总荷载项：（0.191+0.76+0.075）/0.5=2.052KN/m6#工钢受力图6#工钢支点反力图通过荷载计算，6#工字钢受力情况小于1#、2#、3#100、工钢，不再验算。712#工钢荷载计算712#工钢承担（跨径0.608m范围）的新浇混凝土重量、模板、方木、施工人员、材料、机具荷载、振动砼产生荷载、风荷载等。各分区根据型钢实际分布的混凝土荷载见型钢分布、分区荷载表：a、翼缘板0.994m区域钢模重量（1KN/m2）：1.6340.6081=0.993KN支撑钢管重量（0.7KN/m2）：0.9940.6080.7=0.423KN方木重量（0.5KN/m2）：0.9940.6080.5=0.302KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.9940.381=0.379KN模板、材料自重：0.993+0.423+0.302+0.379=2.0101、97KN混凝土自重:（4.584+4.584）/2=4.584KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.9942.5=1.511KN振动砼产生荷载:0.6080.9942=1.209KN风荷载：0.150.904=0.136KN刚度验算荷载项1.2（2.097+4.584）/0.994=8.066KN/m承载力验算荷载项【1.2（2.097+4.584）+1.4（1.511+1.209+0.136）】/0.994=12.089KN/mb、翼缘板至顶底板2.6m区域钢模重量（1KN/m2）：3.1690.6081+4.4380.608=4.879KN竹胶板重量：1.5940.6080.0151102、0=0.145KN说明：竹胶板容重取10KN/m3支撑钢管重量（0.7KN/m2）：(1.006箱外+1.144箱内)0.6080.7=0.915KN方木重量（0.5KN/m2）：2.60.6080.5+1.14420.50.608=1.486KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.60.381=0.991KN模板、材料自重：4.879+0.145+0.915+1.486+0.991=8.416KN混凝土自重:（52.815+52.815）/2=52.815KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.62.5=3.952KN振动砼产生荷载:0.6082.62=3.162KN风荷载：0.103、152.6=0.390KN刚度验算荷载项1.2(8.416+52.815)/2.6=28.26KN/m承载力验算荷载项【1.2(8.416+52.815)+1.4(3.952+3.162+0.390)】/2.6=32.301KN/mc、顶底板2.812m区域竹胶板重量(10KN/m3):2.8120.6080.01510=0.256KN箱内钢模重量（1KN/m2）2.81220.6081=3.419KN箱内支撑钢管重量（0.7KN/m2）：2.81220.6080.7=2.639KN方木重量（0.5KN/m2）：2.81230.6080.5=2.565KN工25a工钢自重（0.381KN/m）104、：2.8120.381=1.071KN模板、材料自重：0.256+3.419+2.639+2.565+1.071=9.95KN混凝土自重:( 27.332+27.332)/2=27.332KN施工人员、材料、机具荷载：0.6082.8122.5=4.274KN振动砼产生荷载:0.6082.8122=3.419KN风荷载：0.152.812=0.422KN刚度验算荷载项1.2(9.95+27.332)/2.812=15.91KN/m承载力验算荷载项【1.2(9.95+27.332)+1.4(4.274+3.419+0.422)】/2.182=21.117KN/md、施工平台处0.5m区域工25a105、工钢自重（0.381KN/m）：0.50.381=0.191KN施工人员、材料、机具荷载：0.6080.52.5=0.76KN风荷载：0.50.15=0.075总荷载项：（0.191+0.76+0.075）/0.5=2.052KN/m7#-12#工钢受力图7#12#工钢支点反力通过荷载计算，7#12#工字钢受力情况小于1#、2#、3#工钢，不再验算。13#工钢荷载计算13#工钢承担（跨径0.608/2m+0.108范围）的新浇混凝土重量、模板、方木、施工人员、材料、机具荷载、振动砼产生荷载、风荷载等。各分区根据型钢实际分布的混凝土荷载见型钢分布、分区荷载表：a、翼缘板0.994m区域钢模重量（106、1KN/m2）：1.6340.4121=0.673KN支撑钢管重量（0.7KN/m2）：0.9940.4120.7=0.287KN方木重量（0.5KN/m2）：0.9940.4120.5=0.205KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.9940.381=0.379KN模板、材料自重：0.673+0.287+0.205+0.379=1.544KN混凝土自重:（4.584/2+0.814）=3.106KN施工人员、材料、机具荷载：0.4120.9942.5=1.024KN振动砼产生荷载:0.4120.9942=0.819KN风荷载：0.150.904=0.136KN刚度验算荷载项1.2（107、1.544+3.106）/0.994=5.614KN/m承载力验算荷载项【1.2（1.544+3.106）+1.4（1.024+0.819+0.136）】/0.994=8.549KN/mb、翼缘板至顶底板2.6m区域钢模重量（1KN/m2）：3.1690.4121+4.4380.4121=3.134KN竹胶板重量：1.5940.4120.01510=0.099KN说明：竹胶板容重取10KN/m3支撑钢管重量（0.7KN/m2）：(1.006箱外+1.144箱内)0.4120.7=0.62KN方木重量（0.5KN/m2）：2.60.4120.5+1.14420.50.412=1.007KN工25108、a工钢自重（0.381KN/m）：2.60.381=0.991KN模板、材料自重：3.134+0.099+0.62+1.007+0.991=5.851KN混凝土自重:（52.815/2+9.382）=35.79KN施工人员、材料、机具荷载：0.4122.62.5=2.678KN振动砼产生荷载:0.4122.62=2.142KN风荷载：0.152.6=0.390KN刚度验算荷载项1.2(5.851+35.79)/2.6=19.219KN/m承载力验算荷载项【1.2(5.851+35.79)+1.4(2.678+2.142+0.390)】/2.6=22.024KN/mc、顶底板2.812m区域竹胶109、板重量(10KN/m3):2.8120.4120.01510=0.174KN箱内钢模重量（1KN/m2）2.81220.4121=2.317KN箱内支撑钢管重量（0.7KN/m2）：2.81220.4120.7=1.622KN方木重量（0.5KN/m2）：2.81230.4120.5=1.738KN工25a工钢自重（0.381KN/m）：2.8120.381=1.071KN模板、材料自重：0.174+2.317+1.622+1.738+1.071=6.922KN混凝土自重:( 27.332/2+4.855)=18.521KN施工人员、材料、机具荷载：0.4122.8122.5=2.896KN振110、动砼产生荷载:0.4122.8122=2.317KN风荷载：0.152.812=0.422KN刚度验算荷载项1.2(6.922+18.521)/2.812=10.858KN/m承载力验算荷载项【1.2(6.922+18.521)+1.4(2.896+2.317+0.422)】/2.182=14.473KN/md、施工平台处0.5m区域工25a工钢自重（0.381KN/m）：0.50.381=0.191KN施工人员、材料、机具荷载：0.4120.52.5=0.515KN风荷载：0.50.15=0.075总荷载项：（0.191+0.515+0.075）/0.5=1.562KN/m13#工钢受力图1111、3#工钢支反力图通过荷载计算，13#工字钢受力情况小于1#、2#、3#工钢，不再验算。4 工25a分配梁下工45a主梁受力计算根据以上各工25a分配梁的支点反力实际工况可以看出，靠腹板、顶底板区域的两根主梁受力最大，且为对称平衡受力，检算时取I#、II#工45a主梁检算。 荷载计算：a、主梁荷载主要承受来自工25a分配梁的荷载，各分配梁的支点反力荷载见第三节的支点反力图；b、主梁自重按分配梁间距0.608m加载至支点反力上，自重荷载为：0.6080.804（工45a工钢0.804KN/m）=0.489KNc、I#工45a主梁荷载：1#工25a作用于I#工45a主梁荷载：57.5+0.489=5112、8KN2#工25a作用于I#45a主梁荷载：72.4+0.489=72.9KN3#工25a作用于I#45a主梁荷载：65.9+0.489=66.4KN4#工25a作用于I#45a主梁荷载：60.6+0.489=61.6KN5#工25a作用于I#45a主梁荷载：55.0+0.489=55.5KN6#工25a作用于I#45a主梁荷载：51.3+0.489=51.8KN7#-12#工25a作用于I#45a主梁荷载：51.1+0.489=51.6KN13#工钢作用于工I#45a主梁荷载：35.3+0.489=35.8KNdII#工45a主梁荷载：1#工25a作用于II#工45a主梁荷载：98.3+0.113、489=98.9KN2#工25a作用于II#45a主梁荷载：123.7+0.489=124.2KN3#工25a作用于II#45a主梁荷载：105.9+0.489=106.4KN4#工25a作用于II#45a主梁荷载93.2+0.489=93.7KN5#工25a作用于II#45a主梁荷载：84.6+0.489=85.1KN6#工25a作用于II#45a主梁荷载：76.9+0.489=77.4KN7#-12#工25a作用于II#45a主梁荷载：75.6+0.489=76.1KN13#工钢作用于II#45a主梁荷载：51.6+0.489=52.1KNI#工45a主梁受力图I#工45a主梁支点反力图I114、#工45a主梁剪应力图I#工45a主梁弯应力图I#工45a主梁位移图I#工45a主梁强度验算=65.5MPa145Mpa(容许抗弯)=44.4Mpa85Mpa(容许抗剪)I#工45a主梁挠度验算最大变形f=0.8mm3200/400=8mmII#工45a主梁受力图II#工45a主梁支点反力图II#工45a主梁剪应力图II#工45a主梁弯应力图I#工45a主梁强度验算=73.3MPa145Mpa(容许抗弯)=105.6Mpa85Mpa(容许抗剪)I#工45a主梁挠度验算最大变形f=1.2mm3200/400=8mm5 墩身工45a主梁预埋170mm钢棒受力计算计算时假设集中应力作用在最外侧0.2115、m处(最不利工况)，检算II#工钢下的钢棒强度及变形，作用于钢棒的最大反力为327.4KN；170mm钢棒受力图170mm钢棒剪应力图170mm钢棒弯应力图170mm钢棒变形图170mm钢棒强度验算=135.8MPa145Mpa(容许抗弯)=19.2Mpa85Mpa(容许抗剪)170mm钢棒挠度验算最大变形f=0.14mm200/250=0.8mm6 工45a主梁下60010mm钢管柱受力计算1、钢管稳定计算钢管由于11.8m高度有一约束，则自由长度取23.6m计算，按两端铰支，=1.0。荷载F=448.2KN自重G=41.46KN单根钢管桩竖向荷载计算单根钢管桩竖向承载力 N=48.966t116、钢管材料为：Q235，容许正应力【】=215MPa，容许剪应力【】=125MPa钢管外径D=600mm，内径d=580mm，截面面积A=18535.4mm2钢管回转半径r=208.6mm钢管计算长度L0=23.6m，长细比=113查b类截面轴心受压稳定系数表，=0.475=55.6【】=215MPa,满足受压稳定要求。2、钢管下承台砼局部受压计算根据公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范(JTG D62-2004)中的公式进行计算。计算式为式中：结构重要性系数，取1 F局部承受的压力（kN），为489.7kN s砼局部承压修正系数，为C20混凝土，根据规范取值或内插得1 砼局部承压强度提高系数 Ab117、局部承压计算面积 Al、Aln局部承压面积，Aln为扣除孔洞的面积如下图所示局部承压面积直径d=0.6m，Ab=2.54m2Al=0.28m2=3.01C20砼抗压强度设计值为9.2Mpa3F=1489.7=489.7kN1.3fA=1.313.019.20.28=10079.89kN故砼局部承压满足受力要求。3、钢管及槽钢连接计算计算采用MIDAS软件，模拟钢管实际连接及受力建模钢管连接平面投影图钢管上层连接及荷载加载图钢管上下层连接效果图钢管连接正面效果图钢管连接侧面效果图钢管最大变形图钢管最大变形为0.7mm，满足要求；槽钢连接弯应力图槽钢连接最大弯应力为3.8MP145MP；满足要求槽118、钢连接剪应力图槽钢连接最大剪应力为0.3MP85MP；满足要求钢管架墩部连接点顺桥向受力图钢管架墩部连接点横桥向受力图七、临时支撑结构类型以工45a工钢作为托架的主梁，主梁下纵桥向靠墩身侧放至在落架双拼20槽钢上，落架槽钢下为墩身预埋的170mm钢棒上并和预埋的钢板焊接，预埋的170mm钢棒上面用槽20槽钢做成契合面与落架槽钢保证水平焊接；30cm长20#与钢棒契合槽钢距墩身3.3m、6.624m处设2排60010mm（每排4根）的Q235 直焊钢管 ( 两端带法兰盘 ),中间用中砂填充密实，采用螺栓连接。钢管用20mm厚钢板封顶，用55cm 三角铁四向与钢管焊接，每根钢管顶部4块三角铁。钢管119、每排4根，中心线左右1.406m、4.006m处各设1根。钢管高度为距墩身3.3m处49.29m、距墩身6.624m处钢管49.2m，为保证钢管柱的稳定性，从原地面以上每隔11.8m 高安装一个钢抱箍，用 20号槽钢作为横纵斜向联系，用螺栓连接在钢抱箍上，钢管柱安装时测量人员严格控制其垂直度，上下偏差在1cm范围内。单位 :cm 钢抱箍施工图在支撑架钢管底部和顶部连接20mm的钢板，钢板上下采用三角铁与钢管柱连接。扩大基础的设计为C20方形基础，边长为9.66m，高为1.2m，上下设置加强钢筋网，见图示。钢管支架侧面图钢管架正面图根据施工现场试验结果分析 , 地基土为泥质粉砂岩 , 实测地基承载力大于400 kPa, 则基础承载力为 23040kPa, 大于钢管最大轴向压力 P=489.78=3917.6kN, 基础承载力满足要求。八、附图