1、一、 技术标准 NO.标 准 名 称1110500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-902电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）DL-5009-2-943国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求4广州电力工业局反事故技术措施5施工设计(铁塔组装图及组装图中的安装要求、说明、结构图)6本作业指导书789101112131415161718192021222324252627282930二、施工程序抱杆的提升及拆除XL-LT-06构件绑扎及吊装XL-LT-051、工序流程塔腿组立、抱杆竖立XL-LT-04塔材的地面组装XL-LT-03设备准备XL-LT-02作业准备XL-LT2、-01二、施工程序2、工序总体安排工序名称及编号分工序XL-LT-01作业准备XL-LT-01-01 作业准备XL-LT-01-02 工、器具准备XL-LT-01-03 试点工作XL-LT-01-04 施工要求XL-LT-02设备准备XL-LT-02-01 抱杆系统XL-LT-02-02 拉线系统XL-LT-02-03 承托系统XL-LT-02-04 起吊绳及滑车XL-LT-02-05 腰环XL-LT-02-06 调整大绳XL-LT-03塔材的地面组装XL-LT-03-01 构件布置XL-LT-03-02 组装XL-LT-04塔腿组立及抱杆竖立XL-LT-04-01 塔腿组立XL-LT-04-3、02 抱杆竖立XL-LT-05构件绑扎及吊装XL-LT-05-01 构件绑扎及补强XL-LT-05-02 构件起吊XL-LT-05-03 构件安装XL-LT-05-04 工艺要求XL-LT-06抱杆的提升及拆除XL-LT-06-01 抱杆的提升XL-LT-06-02 抱杆的拆除三、施工准备1、施工力量施工阶段建议工作人数负责人监护人计划完成时间XL-LT-01211一般：7吨：2天13吨：3天21吨：6天(其它铁塔可根据重量按定额计算完成时间)高塔：70m:24天80m:30天(其它高塔可根据高度按定额计算完成时间)XL-LT-02411XL-LT-032+民工1011XL-LT-0413+民4、工1011XL-LT-0513+民工1011XL-LT-0613+民工1011三、施工准备2、施工机具及仪器NO.品名型号/规格适用阶段1抱杆系统按施工设计设备准备/吊装/抱杆2拉线系统按施工设计设备准备/吊装/抱杆3承托系统按施工设计设备准备/吊装/抱杆4起吊绳、牵引绳、腰滑车及地滑车按施工设计设备准备/吊装/抱杆5腰环按施工设计设备准备/吊装/抱杆6调整大绳按施工设计设备准备/吊装/抱杆7牵引机械（机动绞磨）3T或5T设备准备/吊装/抱杆8固定扳手M16塔材地面安装9固定扳手M20塔材安装10固定扳手M22塔材安装11固定扳手M24塔材安装12扭力扳手M16塔材安装13扭力扳手M20塔材安5、装14扭力扳手M22塔材安装15扭力扳手M24塔材安装16搬运塔材的棍、绳塔材安装17经纬仪塔材安装18吊车（如用吊车立塔腿）塔腿及抱杆竖立19人字叉（如用叉杆立塔腿）塔腿及抱杆竖立20绑扎绳构件绑扎及吊装21滑车构件绑扎及吊装22水平撑杆（必要时）构件绑扎及吊装23大绳（控制吊件用）构件绑扎及吊装24补强用设备构件绑扎及吊装2526272829四、记录控制NO.记录名称受控编号适用范围份数1安全、环保措施确认表 GZEPE-R体-001每项目1张2现场安全检查评分表GZEPE-R体-002每工程一张3钢材、杆塔、水泥检验记录或出厂证明GZEPE-R线架-08每进货一张4杆塔组立施工质量过程控6、制表GZEPE-R线架-09每1基塔1张5设计桩号与移交生产的杆、塔号对照表GZEPE-R线架-1420基杆塔1张6自立式铁塔分解组立质量控制卡XL12每1基塔1张7自立式铁塔组立检查及评级记录线塔1每1基塔1张8分部分项工程评级一览表GZEPE-R线架-15每13基共1份91011121314151617181920212223242526说明：1、业主对提交的记录表格份数有要求时，按业主要求提供； 2、广电集团质量控制记录卡，应统一按公司提供的格式及控制级别填写；五、分部工程5.1作业准备5.1.1作业准备作业指导书一、本工程技术要点1、技术交底。2、按要求检查所有施工设备 3、进行组塔试7、点工作。 4、严格执行施工要求。二、 质量记录NO.记录名称受控编号适用范围1钢材、杆塔、水泥检验记录或出厂证明GZEPE-R线架-082杆塔组立施工质量过程控制表GZEPE-R线架-093设计桩号与移交生产的杆、塔号对照表GZEPE-R线架-144自立式铁塔分解组立质量控制卡XL125自立式铁塔组立检查及评级记录线塔1三、作业流程施工要求XL-LT-01-04试点工作XL-LT-01-03工、器具准备XL-LT-01-02作业准备XL-LT-01-01四、作业程序流程编号：XL-LT-01-01流程名称：作业准备1、技术交底 1、1在进行铁塔分解组立之前，对参加施工作业的人员，包括员工、合同8、工及民工，应进行技术交底，使其达到： 熟悉技术资料，掌握施工方法，明确质量标准，懂得安全规程； 1、2技术交底的内容，包括：n 有关铁塔的设计图纸、设计说明及要求；n 110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB-233-90）第六章第一、二节；n 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009.9-94）第一、二、五、八及十一有关章、节；n 施工技术部门编制的杆塔施工设计或施工方案；n 本作业指导书。 1、3在技术交底前，应向施工队（班）提供下列资料，以便施工队（班）组织学习，在施工中应用：n 铁塔结构图；n 施工区段的线路杆塔明细表；n 铁塔施工设计或施工技术手册；n 本作业指9、导书。 1、4技术交底后，应组织被交底人员进行考试，并按规定做好技术交底记录；未被交底或交底后考试不合格者，不准参加组立塔作业；四、作业程序流程编号：XL-LT-01-02流程名称：工、器具准备1、牵引设备：准备工作中，应由机械操作者对牵引设备进行检查和试运转，要求达到：n 机械的额定出力，应能满足施工牵引的要求；n 转动设备、制动设备应灵活、可靠；n 油路、电路畅通，运转正常；n 冷却系统安全可靠；n 各种仪表及安全阀等安全装置齐全、完好。2、起重滑车要求是： 2、1规格数量应配套，满足施工要求，不准以小代大； 2、2滑轮转动灵活； 2、3外观检查有下列缺陷时，不得使用：n 吊钩或吊环有变形10、或有裂纹者；n 滑轮边缘破损或轮槽磨成沟痕足以损伤钢丝绳者；n 轮轴弯曲、裂纹或严重磨损者。3、钢丝绳 3、1要按施工设计所要求的钢绳规格、长度、数量进行准备，需插扣者按要求进行插扣；不需插扣者，则在断头处用细铁线绑牢，以防散股； 3、2对钢绳进行外观检查，检查其断股、断丝、锈蚀、磨损、外伤等情况； 3、3钢绳有下列情况之一者，应报废，不准使用：n 断股者；n 断丝根数达到表1数值者；n 钢绳有锈蚀或磨损时，应按表1的报废断丝数再按表2折减系数折减，并按折减后的断丝数报废；钢丝绳报废断丝数 表1 钢 绳 结 构安 断 全 丝系 根数 数钢丝绳结构（GB1102-74）6（19）6（37）6（611、1）6（16）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻7168301540204020四、作业程序流程编号：XL-LT-01-02流程名称：工、器具准备钢丝绳锈蚀、磨损折减系数 表2钢绳锈蚀磨损量（%）1015202530-4040折减系数（%）85757060500n 绳芯损坏或绳股挤出；n 笼状畸形、严重扭结或弯折；n 严重压扁；n 受过火烧或电灼。 3、4钢绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢绳主要受力一边，不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢绳直径的6倍。绳卡数量应符合表3的规定；钢绳端部固定用绳卡的数量表 表3钢绳直径（mm）7-1819-2728373812、45绳卡数量（个）3456 3、5插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢绳直径的15倍，且不得小于300mm，新插接的绳套应作125%允许负荷的抽样试验； 3、6通过滑轮及卷筒的钢绳不得有接头，钢绞线不得进入卷筒；4、抱杆； 4、1抱杆应按施工方案选择其长度，抱杆的允许轴向压力应大于施工方案确定的最大轴向压力； 4、2抱杆有下列情况之一者，不得使用：n 整体弯曲超过抱杆长度的1/600者；n 局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊者；n 朝天滑车有裂纹或变形、松动不灵活者； 4、3抱杆表面应光滑，便于通过腰环； 4、4抱杆应与朝天滑车、朝地滑车、腰环配套；5、其他工具 5、1卸扣：使13、用卸扣时，应遵守下列规定：n U型环变形或销子螺纹损坏者，不得使用；n 不得横向受力四、作业程序流程编号：XL-LT-01-02流程名称：工、器具准备n 销子不得用在能活动的索具内；n 不得处在转角处；n 应按标记规定的负荷使用，无标记时，应按表4规定使用；卸扣允许使用荷载表 表4销子直径（mmH16H18H20H22H27H30H33H39H42H48H52H56H64H68弯环直径（mm）1214162022242832364045485060开口距（mm）242832364045505864708090100110适用钢绳直径(mm)9.5111315.517.519.522.5262814、.531353943.549.5允许荷载（Kg）900125001750210027003500450060007500950011000140001750021005、2链条葫芦：链条葫芦的使用、应遵守下列规定：n 使用前，应检查吊钩、链条、传动装置及制动装置；n 吊钩、链轮或倒卡等变形，以及链条磨损达直径的15%者，严禁使用；n 制动片严禁沾染油脂；n 起重链不得打扭，并不得拆成单股使用；使用中如发生卡链，应将受力部分封固后方进行检修；n 手拉链或扳手的拉动方向与链轮槽方向一致，不得斜拉、硬扳；操作人员不得站在葫芦正下方操作；n 不得超负荷使用，不得强拉、硬扳；n 带负荷停留较长时间或过夜15、时，应将手拉链或扳手绑在起重链上，并采取保险措施； 5、3使用棕绳时，应遵守下列规定：n 棕绳的允许使用拉力，不得大于0.98KN/cm（100Kg/cm），用于捆绑或在潮湿状态下使用，其允许拉力应减半；n 霉烂、腐蚀、断股或损伤者，不得使用； 5、4双钩紧线器：双钩紧线器（首选链条葫芦）使用时，应遵守下列规定：n 双钩紧线器应经常润滑、保养；n 换向爪失灵、螺杆无保险螺栓、表面裂纹或变形等，不得使用；n 双钩紧线器在受力状态下,应将其把手固定,以防反转;n 不允许超额定负荷使用.四、作业程序流程编号：XL-LT-01-03流程名称：试点工作1、铁塔的分解组立，在工序正式开始之前要组织一次试点16、，其主要目的是： 1、1检验施工方案的合理性，找出不足、提出改进措施； 1、2向参加铁塔分解组立施工的主要骨干人员进行实际操作交底； 1、3检验工、器具的可靠程度； 1、4对施工工艺进行实际演练、进行技术练兵。2、试点要选具有代表性的塔型，如单吊吊装重量大或分段较高等；3、要选择有代表性的施工队（班）承担试点工作，其他施工队（班）要选派骨干力量作为代表参加。组塔工序负责工程师要具体参加试点工作；4、试点工作要依分项工序逐一进行，试点结束后，要认真组织讨论，做出总结，提出改进措施、形成文件，以发到各有关施工队（班），在全工程推行。四、作业程序流程编号：XL-LT-01-04流程名称：施工要求1、17、分解组立塔应使用“内拉线抱杆组塔法”，具体是“单吊法”或者是“双吊法”，应根据实际情况和具体条件而定，不易强求，但在设备布置上，可按“双吊法”进行；2、如不采用“内拉线抱杆组塔法”而采用其他方法进行分解组塔时，事先应提出施工方案，经公司技术主任批准后方可施工；3、施工队（班）在进行分解组塔施工时，应按施工设计的规定进行，如由于某种特殊原因必须改变施工设计规定或数据，特别是要进行吊段合并吊装时，应经公司技术部门批准；不允许改变抱杆在塔上的布置和增加每吊吊重；4、塔上作业人员，应严格遵守高空作业的有关规定；塔上作业必须是有经验的技术工人或由技术人员带领，不得完全依靠非技术工人操作；5、塔上作业要严18、格分工、各司其责，并要协调四腿之间的操作。6、铁塔基础必须符合下列规定时才准组塔： 6、1 经三级验收合格； 6、2 混凝土强度已达到设计强度的70%以上。5.2 设备准备5.2.1设备准备串组装施工作业指导书一、本工程技术要点1、熟悉施工技术要求和特点。2、熟悉设备的性能和技术参数，关键设备应先进行计算和受力试验。3、严格按施工作业指导书进行施工。 4、抱杆的提升和拆除应由熟练工人操作。 5、施工中出现问题应马上停止施工，禁止野蛮操作。二、质量记录NO.记录名称受控编号适用范围1杆塔组立施工质量过程控制表GZEPE-R线架-092自立式铁塔分解组立质量控制卡XL123自立式铁塔组立检查及评级19、记录线塔1三、作业流程调整大绳XL-LT-02-06腰环XL-LT-02-05起吊绳及滑车XL-LT-02-04承托系统XL-LT-02-03拉线系统XL-LT-02-02抱杆系统XL-LT-02-01四、作业程序流程编号XL-LT-02-01流程名称：抱杆系统1、抱杆的长度和刚度，要遵照施工设计的规定。其在塔上的高度L1（见图1所示）要满足施工设计的要求。图1 抱杆系统布置示意图2、使用分段抱杆时，抱杆接头处要平整以利腰环顺利通过。为此，若抱杆使用法兰连接时，应使用内法兰；若使用角钢组合抱杆，则其腹杆件应在主角钢内侧，腹杆应采用焊接；3、朝天滑车是起吊构件时的转向滑车，除要求其能随起吊绳的移20、动而转动之外，朝天滑车本身尚应能相对于抱杆作水平方向的转动；朝天滑车与抱杆的联结，应采用套接，且应用制动螺丝与抱杆加以固定。朝天滑车与抱杆联结后，其中心应在抱杆轴线上；4、朝地滑车是提升抱杆时的转向滑车，可如图2所示，直接镶于抱杆下部端头，也可采用套接方法，套接时应用制动螺丝加以固定；四、作业程序流程编号：XL-LT-02-01流程名称：抱杆系统图2 朝地滑车与抱杆联接示意图四、作业程序流程编号：XL-LT-02-02流程名称：拉线系统1、拉线的规格、长度，要严格按照施工设计规定，拉线要实行“定长”；所谓“定长”，就是根据塔型及分段处的根开，要求抱杆在塔上的不同L1值，综合之后，选一固定的拉线21、长度，此拉线长度，在组装该型塔的整个过程，保持定值不变；也可将类似塔型的拉线统一“定长”。“定长”工作，由施工设计者确定；2、四根拉线的长度要一致，联结用的钢绳套或将拉线缠绕塔身主材上的长度，也要一致；3、拉线与抱杆的联接，是将拉线一端插套后，用相应规定U型环联接；拉线与塔身主材的联接，应用专门的专用卡具；拉线抱杆的联结，不能影响朝天滑车的自由转动；4、当用缠绕方法将拉线与塔身联结时，其缠绕处的塔身主材，应先用麻袋片等将主材加以保护，以免缠绕处塔身主材镀锌层损坏；5、接线与塔身主材的联接处，一定要选在分段接头处的水平材附近，或颈部“K”字点的连接板附近，以免因拉线张力而引致塔材变形。联接处应有22、防止拉线受力后向上滑动的措施；四、作业程序流程编号XL-LT-02-03流程名称：承托系统1、承托系统的作用是支持抱杆，它由下拉线（钢绳）、卡具、调节器和平衡滑车组成，其在塔上的布置如图3所示图3 承托系统布置图承托系统的规格、长度应遵守施工设计的规定，而且组成的两分支拉线应等长；2、承托系统与抱杆的连接是通过平衡滑车来完成的，平衡滑车与抱杆的连接如图4所示；图4 平衡滑车与抱杆连接示意图四、作业程序流程编号XL-LT-02-03流程名称承托系统3、承托系统与塔身主材的联接选择与拉线与塔身主材的联接相同，但承托系统应固定在分段接头处的水平材以上，拉线系统则固定在以下；4、承托系统的调节器，可使23、用双钩紧线器，也可使用其他自锁装置，即承托系统受力后调节器不能松动；5、在布置承托系统时，应特别注意平衡滑车的布置方位，要求两平衡滑车始终对应起吊构件同侧（见图3所示），以防抱杆在起吊构件后，其下端过多的移动。 如不用平衡滑车，承托绳应固定在抱杆的底部。四根承托绳应调节好。四、作业程序流程编号：XL-LT-02-04流程名称：起吊绳、腰滑车及地滑车1、根据采用“单吊”、“双吊”的不同，起吊绳的布置有如图5和图6所示的两种方式。图5 “单吊”起吊绳布置图注：图中拉线系统未画出图6 “双吊”起吊绳布置图注：图中拉线系统未画出起吊绳的规格、长度，以及是否设起吊滑轮等，应遵照施工设计的规定。四、作业程24、序流程编号XL-LT-02-04流程名称起吊绳、腰滑车及地滑车2、腰滑车作用，是为了减少抱杆所受轴向压力及避免起吊绳与塔身或抱杆相碰而设的起吊绳转向装置；每根起吊绳应有自己的腰滑车，分别独立使用；3、腰滑车的布置位置，应根据被吊构件的部位不同而不同：吊装腿部、身部构件时，布置在已组塔身的最上部接头处的主材上（即拉线系统和承托系统固定处）； 吊装颈部、横担等“平口”以上构件时，一律布置在“平口”处的主材上；4、腰滑车的布置要做到：4、1“双吊”时，两根起吊绳的腰滑车布置位置应互相对称，而且应各置于其相应的起吊构件对侧；4、2“单吊”时，腰滑车应布置在起吊构件对侧的某主材上，如图8，当吊装AB侧构25、件时，腰滑车布置在C腿或D腿主材上，吊CD侧构件时，布置在B腿或A腿主材上；4、3为了增大起吊绳与抱杆的夹角，固定腰滑车的钢绳套（或固定卡具）越短越好，在一般情况下，腰滑车的滑轮边缘至主材角铁背的距离不宜大于300mm，见图8。5、起吊绳通过抱杆穿向腰滑车的方位，无论是“双吊”或“单吊”，都应在起吊构件的侧面，如起吊AB侧的构件，（如图7）时，则起吊绳应在BOC或AOD穿向腰滑车；图7 腰滑车布置示意图四、作业程序流程编号XL-LT-02-04流程名称起吊绳、腰滑车及地滑车图8 腰滑车固定图6、改变起吊绳的方向，使其引向牵引设备的地滑车（见图5及图6），应使用钢绳套（或卡具）固定于塔腿，其要求26、是：6、1“双吊”时，两起吊绳最好使用一个双轮滑车作地滑车；6、2固定后的地滑车，不应伸出四个塔腿范围以外；6、3固定地滑车的钢绳套或地滑车本身，在起吊构件时，均不得和已组立塔相磨、碰；6、4固定地滑车的钢绳套，一般应使用两根，其所形成的夹角（如图9所示）应小于90；图9 底滑车固定图7、当组塔的铁塔基础为金属基础或其他预制基础时，由于地滑车固定在塔腿主材，而应考虑防止基础发生变化。防止基础发生变化的措施有下列几种；7、1将基础挖开适当深度，在基础与坑壁之间用圆木或方木加以顶撑。顶撑的四、作业程序流程编号XL-LT-02-04流程名称起吊绳、腰滑车及地滑车方向应与固定地滑车钢绳套受力方向一致。27、7、2在塔腿以外适当距离，钉一铁桩，铁桩与主材之间用钢绳及双钩紧线器加以联结，起吊构件时将双钩紧线器调紧；四、作业程序流程编号XL-LT-02-05流程名称腰环1、腰环的作用是在升抱杆时，通过腰环的控制，使抱杆垂直上升。 腰环与抱杆接触处应设置小滑轮，将抱杆与腰环间的滑动，变为滚动，以利抱杆的提升。 当使用圆形抱杆时，使用方形腰环（见图1a）；当使用方形抱杆时，使用多角形腰环（见图1b），以使抱杆与腰环的接触，由面接触变为点接触；图1 腰环形状示意构图2、腰环可用尼龙绳或细钢绳，通过联结环与塔身主材相固定；腰环固定后应使抱杆在无拉线的情况下保持竖立，且应位于塔身中心；抱杆升妥、上拉线已受力，应28、即将腰环绳松开。起吊构件时，腰环绳绝对不能受力；3、在同一根抱杆上，应设置上、下两组腰环，两腰环间的布置距离应保持在3m以上。4、腰环在塔上的布置位置，随抱杆在塔上所处位置的不同而变化。n 一般情况下，总是将上腰环设置在已组完塔身的最上部，下腰环设置在抱杆最终提升位置时的根部位置。n 当遇到被吊构件组完后超过抱杆顶端时，则先将上腰环设置在抱杆头部所在位置（此时可暂不设置下腰环），等抱杆提升到顶部超过已组完塔身上平面（提升抱杆时，可暂用人控制上拉线，以防抱杆过分倾斜）时，再取上腰环移至已组完塔身的最上部，将下腰环设置在抱杆最终提升位置的根部位置。四、作业程序流程编号XL-LT-02-06流程名称29、调整大绳1、调整大绳的作用是：在起吊构件的过程中，通过控制调整大绳的张力，使被起吊的构件不与塔身、抱杆、拉线相碰撞；在安装构件时，调整起吊构件与安装位置的距离，便于安装操作；2、调整大绳由23根棕（麻）绳组成，吊装腿部、身部或颈部等竖长构件时，在每吊构件的上、下两端的适当位置各绑一条调整大绳；吊装横担等横长构件时，在每吊构件的左右两端的适当位置各绑一条调整大绳。 对于某些宽而长的构件，应使用3条调整大绳，即构件上端一条，下端每根主材一条；3、调整大绳与构件的连接，要绑扎牢靠，并应有铁件做档件，以免吊装过程中调整大绳滑脱。4、调整大绳的调节端，应缠绕在可靠的桩锚上。对吊装某些大型构件，调整大绳应30、通过滑轮进行调节，该滑轮和可靠的桩锚连接固定；5、调整大绳的桩锚，距塔位的距离应不小于被组铁塔的塔高。每条调整大绳都应有自己的锚桩，不应共用，也不可相互交叉。5.3 塔材地面组装5.3.1塔材地面组装施工作业指导书一、本工程技术要点1、熟悉施工技术要求和特点。2、注意螺栓的紧固和穿向。 3、严格按施工作业指导书进行施工。二、质量记录NO.记录名称受控编号适用范围1杆塔组立施工质量过程控制表GZEPE-R线架-092设计桩号与移交生产的杆、塔号对照表GZEPE-R线架-143自立式铁塔分解组立质量控制卡XL124自立式铁塔组立检查及评级记录线塔1三、作业流程组装XL-LT-03-02构件布置XL31、-LT-03-01四、作业程序流程编号XL-LT-03-01流程名称构件布置1、进行塔材地面组装的场地应大略平整，或铲平或加物填（垫）平，以免构件组装后因受力不均而变形；2、进行构件布置时，应遵守下列规定： 2、1原则上应按铁塔主材的自然分段进行组装，当抱杆提升高度及承载能力允许时，方可将铁塔每侧主材的相邻两段组成一个吊段； 2、2不受安装方向限制的塔材，如腿部、身部等，可根据现场地形，将构件布置在塔位的前后或左右；受安装方向限制的塔段，如铁塔横担、酒杯型及猫头型塔的颈部等，则应根据安装的需要布置，即：横担构件布置在塔位的前、后侧，颈部构件布置在塔位的左、右侧； 2、3对酒杯型塔的横担，虽然一32、般重量不大（在抱杆允许起吊重量范围之内），但构件横向长度大，容易变形，采取补强措施又比较复杂、费事，可采取再分段的方法，即将横担两端外伸于颈部的部分分成两段，颈部中间的部分分成两片组装。吊装时，先吊颈部中间的前、后片，待铁塔组装成整体后，再吊装颈部外伸部分的两段横担； 2、4对于干字型或上字形以及与此相类似的铁塔横担，可以自行组成一个整体，吊装时利用已组装成型的铁塔避雷线支架进行（不再使用抱杆），因此对这类的导线横担，应布置在其他构件之后；3、构件要尽可能地平组于塔位周围，不可距塔基过远。如因场地限制，致使一些构件无法平组时，可将构件立组。进行立组的构件，可按构件起吊顺序，将构件靠在已组塔身之33、上，先吊者在外，后吊者在里。四、作业程序流程编号XL-LT-03-02流程名称组装1、进行塔材地面组装时，要做到： 1、1每片（吊）两主材之间的各种辅材，都要尽可能地组装上，（受抱杆荷重限制而规定者除外），连接螺栓要拧紧。 1、2前后（或左右）两片（吊）之间的各种辅材，要尽可能地作为附铁带齐，且附铁在两片（吊）之间的分配要均衡，附铁与主材连接的螺栓不要拧得太紧，但螺栓帽要带平； 1、3组装中要注意塔材连接的正反面，登塔脚钉的安装位置，螺栓规格及穿入方向，垫圈的加垫位置及数量等； 1、4对强度较弱的起吊构件，要按施工设计的要求进行吊装补强；2、由于某些特殊原因，必须使用地面组装和高空吊装进行交叉34、作业时，地面组装作业和高空吊装不能同时进行，吊装时，地面作业要暂停；地面组装作业时，不得进行吊装作业；3、组装后的构件，要按图纸进行一次检查，特别要注意所带附铁是否正确、螺栓连接是否可靠。对所谓“铡刀”附铁，要进行绑扎。对地面检查中所发现的问题要及时进行处理，切忌留给高空作业人员处理。5.3.2 塔材地面组装安全措施危险点砸伤、挤伤1、搬运塔材： 搬运前应观看周围是否有人工作及其它障碍，避免相互碰撞。 搬运时注意观察行走道路，避免踩空、踩滑、跌倒。 多人抬运构件时，应步调一致，设一人指挥。2、地面组装必须设置现场安全指挥人，负责全场的安全工作。3、现场组装人员应戴手套。4、找正螺孔时，严禁将手35、指伸入孔内。5、相互传递工具、构件、螺栓等，严禁抛掷。6、上下层同时作业时，上层人员应备工具袋。7、工作时应防止塔材碰伤手脚。8、携带公司规定的药箱，并配齐规定药物。9、暑天野外作业须预防中暑。5.3.3 塔材地面组装环保措施1、实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。2、严格控制施工作业的范围，尽量减少对土地植被、林地树木、农田庄稼的破坏。3、搬运塔材选择合理的路线。4、采取合理措施，保护线路的环境。5、塔组装完毕后，派专人进行清理施工过程遗留的废弃物，特别是白色垃圾应严格按公司质量安全卫生环保条例进行处理。5.4塔腿组立及抱杆竖立5.4.1塔腿组立及抱杆36、竖立施工作业指导书一、本工程技术要点1、塔腿组立选择合理的施工方法。2、塔腿组立完毕后应进行质量检查。 3、抱杆竖立中应避免与塔材碰撞。 4、抱杆竖立后将其他各部分设备按相关要求布置妥当，并仔细检查。二、质量记录NO.记录名称受控编号适用范围1杆塔组立施工质量过程控制表GZEPE-R线架-092设计桩号与移交生产的杆、塔号对照表GZEPE-R线架-143自立式铁塔分解组立质量控制卡XL124自立式铁塔组立检查及评级记录线塔1三、作业流程抱杆竖立XL-LT-04-02塔腿组立XL-LT-04-01四、作业程序流程编号XL-LT-04-01流程名称：塔腿组立1、按施工现场的地形、地势以及施工条件，37、塔腿组立可选择吊车吊装法、抱杆吊装法、人字叉杆竖立法等，吊装法不同，其操作也不同，施工时可根据实际情况选用；2、吊车吊装法，起吊操作方法是： 2、1将塔腿的塔材，按对称方位在塔位两侧组装成两片，平放在地面； 2、2将吊车稳定在塔位一侧，将一片构件吊起，和基础连接，拧紧地脚螺栓； 2、3以同样的方法，将另一片构件吊起，和基础连接，拧紧地脚螺栓； 2、4将已吊起的构件之间的某一面辅材组好，拧紧各部连接螺栓，另一面辅材待抱杆竖起后再进行组装；3、抱杆吊装法，其操作方法是： 3、1按要求将组装用抱杆组成整体。组装抱杆时，切记将腰环套上，将上拉线安装上。 3、2将抱杆竖立于基础中心位置，将抱杆拉线分别固38、定在基础上（拉线不够长度时，应加长之）。加长后的抱杆拉线也要求等长； 3、3将已组成片的塔腿吊起，与基础连接，拧紧地脚螺栓； 3、4将两侧面辅材装上，拧紧各部连接螺栓；4、人字叉杆竖立法，其操作方法是： 4、1利用叉杆先后将腿的四根主材竖起，并与基础连接，拧紧地脚螺栓； 4、2将塔腿三面辅材装上（另一面待竖起抱杆后再装）； 4、3拧紧各部连接螺栓；5、塔腿组立完成后，要进行一次质量检查，其要求是： 5、1各种塔材连接要正确，螺栓穿入方向要符合要求； 5、2脚钉要在要求的塔脚位置上； 5、3塔材根开及对角线尺寸，操平印记处的高差，要符合规定； 5、4塔腿与地脚螺栓的连接要牢固，螺帽要带齐全。四、39、作业程序流程编号XL-LT-04-02流程名称：抱杆竖立1、将运到现场的分段抱杆，按要求长度组合起来，并进行调整使其成为一个完整而正直的整体；抱杆的连接螺栓要在调直抱杆后逐个拧紧；2、竖立抱杆前，尚应做好下列几项工作： 2、1将提升抱杆时所用的腰环套在抱杆上（如腰环为“开口式”则也可在抱杆竖起后再装）； 2、2将朝天滑车、朝地滑车，承托系统平衡滑车等装在抱杆上，把各自的连接螺栓及制动螺栓拧紧上牢； 2、3把起吊绳穿入朝天滑车并关上“开门”，以防脱落； 2、4把拉线系统及落地拉线（如有）与抱杆联接； 2、5按施工要求布置牵引设备；3、当塔腿尚未组立或虽已组立但并不高时，可用如图1所示的方法，进行40、抱杆竖立。该方法与一般整理单杆的工艺相类似；图1 竖立抱杆方法图（之一）4、当塔腿已组到较高的程度，可用如图2所示的方法进行抱杆竖立，其具体操作方法是：4、1将滑车1挂于已组塔腿顶部某一主材处，将滑车2置于两个塔腿底部并用钢丝绳套连接； 4、2将牵引绳（即吊装构件所用的起吊钢绳）在穿过朝天滑车之后与抱杆顶部绑牢，另一端通过滑车1、滑车2，引向牵引设备，与牵引设备相联； 4、3在抱杆下部绑上大绳，用人力控制，使抱杆竖立过程中避免和塔腿相碰撞；四、作业程序流程编号XL-LT-04-02流程名称：抱杆竖立4、4启动牵引设备，将抱杆提升至塔内；4、5装上承托系统和拉线系统；4、6拆除竖立抱杆设备，使起41、吊绳就位；图2 竖立抱杆方法图（之二）5、抱杆在塔内竖立后，尚应完成下列工作： 5、1将承托系统及拉线系统按要求位置与塔腿主材固定，然后调整承托系统调节装置，使抱杆正直；若抱杆竖直后，抱杆尾端仍在地面即已达到吊装构件的高度要求，此时可只装拉线系统（拉线不够长时接钢绳套，过长时将多余部分缠于塔腿主材上），并调直抱杆；若抱杆竖立后，抱杆仍达不到吊装构件的要求高度，则应按提升抱杆要求，进行抱杆提升操作。5、2将由于妨碍抱杆竖立而未安装或虽已安装又被拆去的辅材装上；5、3将其他各部分设备按相关要求布置妥当。5.4.2塔腿组立及抱杆竖立安全措施危险点砸伤、触电、坠落1、现场布置必须执行施工作业指导书的规42、定。2、地锚必须牢靠。3、抱杆必须根据施工组织设计进行选择，符合要求方可使用。4、竖立抱杆时，必须有专人统一指挥，信号通畅明确，要设专人负责拉线、锚桩和牵引设备。5、在带电体附近作业时，距带电体应满足安全距离。6、高空作业人员必须系好安全带，穿胶底鞋。7、多人在一处作业，应相互照应，密切配合。作业区下方不得有人。8、遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业。9、严禁将辅助材料放在塔上，以免误抓误踩发生事故。11、竖立抱杆时禁止地面组装作业。12、携带公司规定的药箱，并配齐规定药物。13、暑天野外作业须预防中暑。5.4.3塔腿组立验评标准序号性质检查（检验）项目质量标准检查方法1关43、键部件的规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2一般主材弯曲各相邻节点间不得超过1/750弦线测量3一般脚钉安装方向符合设计要求观察4一般螺栓穿向立体结构水平方向：由内向外垂直方向：由下向上观察平面结构顺线路方向：由送电侧穿入横线路方向：两侧由内向外 中间由左向右垂直方向：由下向上5一般塔腿与地脚螺栓的连接螺栓规格：扭矩值NcmM12：4000M16：8000 M20：10000 M24：25000扭矩扳手6一般基础顶面间高差5mm水准仪测量7一般基础根开及对角线尺寸地脚螺栓式2钢尺测量主角钢插入1高 塔0.7 备注： 本表所指规范为110500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ 233-9044、 5.5构件绑扎及吊装5.5.1构件绑扎及吊装施工作业指导书一、本工程技术要点1、薄弱构件需要补强。2、构件起吊要防止构件变形。 3、构件安装要注意施工顺序。 4、构件安装要达到工艺要求。二、质量记录NO.记录名称受控编号适用范围1杆塔组立施工质量过程控制表GZEPE-R线架-092设计桩号与移交生产的杆、塔号对照表GZEPE-R线架-143自立式铁塔分解组立质量控制卡XL124自立式铁塔组立检查及评级记录线塔15三、作业流程质量要求XL-LT-05-04构件安装XL-LT-05-03构件起吊XL-LT-05-02构件绑扎及补强XL-LT-05-01四、作业程序流程编号XL-LT-05-01流45、程名称：构件绑扎及补强1、 起吊绳在被吊构件上的绑扎位置，一定要在构件的重心以上，绑扎后的吊绳或其合力线，要位于构件的结构中心线上；2、构件绑扎要尽量使用卡具，当使用绑扎绳进行缠绕绑扎时，应先在绑扎处的角铁内侧垫上方木，再在角铁外缠以麻（草）袋，最后再进行缠绕、绑扎；绑扎位置上方，要有附件作“挡”，以免吊装时起吊绳滑动；3、当构件要采用两点绑扎吊装时，两绑扎点要对称且应在两绑扎点之间用补强杆进行补强如图1所示。补强杆与构件的绑扎，可直接用绑扎绳2在构件与补强杆联接处缠绕或用卸扣联结；图1 构件补强图图中：1起吊绳 2绑扎绳 3补强杆 4构件四、作业程序流程编号XL-LT-05-02流程名称：构46、件起吊1、完成构件绑扎后，进行构件起吊之前，要对各种设备进行一次全面检查，特别是起吊绳穿入方向的检查； 对已组装塔段，也要进行检查，并做到：n 各种辅材，尤其水平断面、颈部上平面和上、下曲臂处的辅材，都要安装齐全（妨碍起吊绳或承托系统绳索通过者除外）；n 分段接头处无水平横材的塔段，按要求安装临时水平横材；n 各种连接螺栓要拧紧；2、起吊构件开始时，牵引速度要慢；要使构件下部的调整大绳拉紧，上部的调整大绳放松，以使构件平稳立起；3、从开始起吊构件，到构件离开地面的过程中，在构件着地的一端，应设专人看守，以防塔材受外力作用而发生变形；4、对某些较长的附铁（如颈部、身部大斜拉铁等），在构件离地面前47、不便安装，或安装后可能受力而发生变形的，应在构件离开地面后再带上；5、构件吊离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查。检查内容包括：n 牵引设备运转情况；n 构件绑扎的牢固程度；n 构件的平衡程度（必要时应配重）；n “双吊”时，两侧构件的离地高度相等；6、起吊过程中，要随时注意控制调整大绳，既使构件不与塔身相碰、挂，也不能离塔身太远；7、进行“双吊”吊装时，若发生一侧构件上升，一侧构件不升时，应即停止起吊，查明原因，待消除不升原因后方可继续起吊； 严禁用卡死两牵引绳使平衡滑车失去作用的办法来保证两侧构件的同时起吊；四、作业程序流程编号XL-LT-05-03流程名称：构件安装1、构件起吊到安装位48、置之前，两个主材（“双吊”时为四个主材）连接位置都要有专人负责等待安装；安装方法：控制调整大绳，使某一个主材连接孔相对，用尖扳手的尖端插入连接孔，装上一个螺孔后继续调整，使全部螺栓插入；安装顺序：先到位后安装，先主材后辅材，先斜材后水平材；2、进行酒杯型塔横担安装时，为了使在吊装地线支架时抱杆有活动的余地，横担中间部位上、下平面的辅材应暂不安装，待地线支架吊装完毕，抱杆移出去再进行补装；3、地线支架的安装，根据吊装横担之后抱杆所处高度及地线支架结构情况的不同，所采用的吊装方法不同。一般有以下几种方法可供选择： 3、1在不提升抱杆的情况下，如抱杆高度能满足吊装要求，可将地线支架垂直吊起，直接进行49、安装； 3、2抱杆高度不能满足垂直起吊地线支架，但可以满足水平起吊地线支架的要求高度，而且地线支架重量又不太大时，可采用水平起吊，即：先将地线支架平吊到横担上平面，将里侧的一个连接螺栓装上，以此螺栓为轴，由塔上作业人员抬起或借助绑在支架顶端的调整大绳由地面人员拉起，使地线支架由平放到立直，装好所有连接螺栓； 3、3当地线支架较重，而抱杆高度又不能满足吊装地线支架的高度要求时，应再一次提升抱杆，吊装支架；4、对酒杯型塔，当地线支架装好后，即可拆下抱杆，然后在地线支架上挂滑车，吊装导线横担外伸部分；5、对“干”型或“上”字型铁塔，其导线横担可以放在最后吊装，即在地线横担吊装之后，可将抱杆拆下，再在50、地线横担上挂滑车，依次吊装上横担、中横担、下横担；四、作业程序流程编号XL-LT-05-03流程名称：构件安装6、进行铁塔的构件安装时，应做到： 6、1塔上工作人员要密切配合，听从统一指挥，以保证安装工作顺利进行。 6、2主材接头已安装完毕，侧面的必要拉铁已安装，方可登上构件做解除起吊绳，调整大绳的作业。 6、3调整大绳解下后，可与补强杆一起绑到起吊绳上，放松起吊绳时，可利用调整大绳将起吊绳及补强杆拉下。不准将补强杆从塔顶上扔下来。 6、4安装塔段的正、侧面辅材组装完成之后，才能进行提升或拆下抱杆的作业。6、5提升抱杆的准备工作可以和安装辅材的作业同时进行。四、作业程序流程编号XL-LT-0551、-04流程名称：工艺要求1、按上述要求进行绑扎及吊装；2、整基铁塔组立之后，要符合（或不超过）下列标准：杆塔组立允许偏差 表1 电压等级 允许偏差值偏差项目110kV220 kV高塔直线塔结构倾斜331.5转角塔结构中心与中心桩间顺线路方向位移(mm)5050采用冷矫正法的角钢变形限度 表2角钢宽度(mm)变形限度 角钢宽度(mm)变形限度 40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720075.5.2构件绑扎及吊装安全措施危险点砸伤、触电、坠落、挤伤1、起吊方案和现场布置必须执行施工作业指导书的规定。2、52、严格控制起吊重量。施工队仔细核对施工手册的吊件参数（段别组合、段重、塔型），严格按手册要求施工。3、固定绞磨的地锚必须牢靠。4、被吊构件要绑扎牢固。如钢丝绳与角钢直接绑扎，应在角钢内侧垫木方。5、在带电体附近高空作业时，距带电体应满足安全距离。6、高空作业人员必须系好安全带，穿胶底鞋。7、多人在一处作业，应相互照应，密切配合。作业区下方不得有人。8、遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业。9、严禁将辅助材料放在塔上，以免误抓误踩发生事故。10、严禁将手脚伸进未紧固好的部件的空隙内。11、高空作业人员必须使用工具袋，严禁高空掉物。12、组塔施工过程中，非工作人员严禁在塔高1.2倍53、距离范围内参观逗留。13、抱杆拉线由专人控制，防止抱杆倾倒伤人。14、主材和侧面大斜材未全部连接前，不得到被吊构件上作业。15、携带公司规定的药箱，并配齐规定药物。16、暑天野外作业须预防中暑。5.5.2 构件绑扎及吊装环保措施1、实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。2、严格控制施工作业的范围，尽量减少对土地植被、林地树木、农田庄稼的破坏。3、搬运构件选择合理的路线。4、补强木不得随意抛掷，严格回收。5、采取合理措施，保护线路的环境。6、塔组装完毕后，派专人进行清理施工过程遗留的废弃物，特别是白色垃圾应严格按公司质量安全卫生环保条例进行处理。5.6抱杆提54、升及拆除5.4.1抱杆提升及拆除施工作业指导书一、本工程技术要点1、抱杆升降应控制好拉线的状态。2、拆除抱杆应避免与塔材碰撞。3、抱杆拆除后对铁塔进行质量验评。二、质量记录NO.记录名称受控编号适用范围1杆塔组立施工质量过程控制表GZEPE-R线架-092设计桩号与移交生产的杆、塔号对照表GZEPE-R线架-143自立式铁塔分解组立质量控制卡XL124自立式铁塔组立检查及评级记录线塔1三、作业流程抱杆的拆除XL-LT-06-02抱杆的提升XL-LT-06-01四、作业程序流程编号XL-LT-06-01流程名称：抱杆的提升1、提升抱杆时，的设备布置，如图1所示；图1 提升抱杆布置图2、提升抱杆的55、操作顺序是： 2、1绑扎好上、下腰环，使抱杆在铁塔结构中心竖立并且垂直； 2、2松开拉线系统，拉线呈松弛状态； 2、3布置提升抱杆用牵引绳，使其依次通过朝地滑车，反向腰滑车、地滑车，引向牵引设备； 2、4启动牵引设备，把抱杆稍微提升，解去承托系统； 2、5继续提升抱杆，提升到适合吊装下一段吊件的位置，把拉线固定于新的位置； 2、6停止牵引，固定承托系统于新的位置； 2、7回松牵引设备，调整承托系统的调节器，抱杆调整到合适角度，把拉线系统收紧；2、8松去提升抱杆牵引绳；2、9 提升腰环到新的位置，并固定，做好起吊构件准备。 3、专用提升抱杆的牵引绳，具体布置方法如下：3、1将起吊构件的起吊绳，从56、牵引设备侧向塔位抽回适当长度，并脱离牵引设备；四、作业程序流程编号XL-LT-06-01流程名称：抱杆的提升3、2将起吊绳连接起吊构件一端固定在已组好的塔身上；3、3将专用提升抱杆牵引绳的一端，固定于已组好塔段最上部接头处；其另一端依次穿过朝地滑车，反向腰滑车、地滑车、直到牵引设备，并和牵引设备联结；4、布置提升抱杆设备时，其反向腰滑车要布置在已组好塔段最上端接头处，且应在提升抱杆牵引绳绑扎点的对角线一侧，两者要对称、等高；四、作业程序流程编号XL-LT-06-02流程名称：抱杆的拆除1、拆除抱杆时的设备布置，如图2所示。图2 抱杆拆除示意图2、抱杆拆除时的操作方法是： 2、1在横担中部挂一反57、向滑车； 2、2在朝地滑车附近，把起吊绳绑牢在抱杆上（使其不能在抱杆上滑动），并利用该起吊绳作牵引绳，使其依次通过反向滑车、地滑车，直至牵引设备； 2、3在抱杆根部栓一大绳，在塔身适当位置（引抱杆出塔身之处）将大绳引出塔身至地面； 2、4解除拉线系统； 2、5启动牵引设备，将抱杆适当提升，解除承托系统； 2、6回松牵引设备，同时在地面拉紧绑在抱杆根部之大绳，使抱杆回落缓缓引出塔外； 2、7当抱杆头部降到横担上平面处时，用绳索将抱杆头部和牵引绳绑在一起； 2、8在抱杆下降过程中，抱杆根部大绳要始终拉紧，不使抱杆和塔身相碰撞，直至抱杆落地；2、9拆除其他工具，补齐未装辅材；3、对于“干”字型等非水58、平排列导线的铁塔，抱杆拆除方法和前述方法基本相同，不同的地方是反向滑车要挂在塔顶部的适当位置。5.6.2抱杆提升及拆除安全措施危险点倒杆、砸伤、坠落1、抱杆的提升和拆除必须执行施工作业指导书的规定。2、提升及拆除抱杆时，必须设专人指挥。3、提升抱杆时，必须将该段塔材组装完毕，螺栓必须紧牢。4、必须专人控制好各个腰环。5、塔上工作人员必须使用工具袋。6、高空作业人员必须系好安全带，穿胶底鞋。7、严禁将手脚伸进未紧固好的部件的空隙内。8、遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业。9、抱杆提升和拆除的时候必须停止地面作业。10、抱杆提升和拆除过程中，非工作人员严禁在塔高1.2倍距离范围59、内参观逗留。11、抱杆升降时，抱杆段上不得有人。12、携带公司规定的药箱，并配齐规定药物。13、暑天野外作业须预防中暑。5.6.3自立式铁塔组立验评标准序号性质检查（检验）项目质量标准检查方法1关键部件数量与规格数量齐全，规格符合设计要求与设计图纸核对2关键主材弯曲各相邻节点间不得超过1/750弦线测量4一般铁塔结构倾斜合格级：一般塔： 3高塔： 1.5优良级：一般塔： 2高塔： 1经纬仪（架线后不作要求，只检查记录倾斜值）5一般螺栓紧固情况一次验收不紧者组塔后：5%架线后：3%扭矩扳手备注： 本表所指规范为110500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ 233-90 达到优良级要求： 关键60、项目必须100%达到合格级标准。 一般项目必须100%达到合格级标准。 全部检查项目中有80%及以上单元工程达到优良级标准。 达到合格级要求： 关键项目100%达到合格级标准。 有一项一般项目未达到合格级标准，但不影响使用者。5.6.4拉线杆、塔组立验评标准序号性质检查（检验）项目质量标准检查方法1关键部件数量与规格数量齐全，规格符合设计要求与设计图纸核对2关键主柱弯曲110kV： 2220kV： 1.5弦线测量3一般螺栓紧固情况一次验收不紧者组塔后：5%架线后：3%扭矩扳手4一般电杆焊接弯曲2弦线测量5一般铁塔结构倾斜一般塔： 3高塔： 1.5经纬仪（架线后不作要求，只检查记录倾斜值）6一般61、杆塔横担与主柱连接处高差110kV： 5220kV： 3钢尺测量7一般杆塔结构中心与中心桩位移杆：50mm塔：30mm钢尺测量8一般拉线可调部分不小于可调部分的1/2钢尺测量9一般回填土按规范要求施工观察备注： 本表所指规范为110500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ 233-90 达到优良级要求： 关键项目必须100%达到合格级标准。 一般项目必须100%达到合格级标准。 全部检查项目中有80%及以上单元工程达到优良级标准。 达到合格级要求： 关键项目100%达到合格级标准。 有一项一般项目未达到合格级标准，但不影响使用者。六、记录表格记录表格提供受控记录表格的标准范例，实际施工中应根62、据实际情况计算使用的记录表格份数，经项目经理审核批准后，向资料员领取。原则上应一次提交所有需要的表格的清单和份数，由资料员负责装订成册，在工程开工前发放到施工负责人。施工负责人应在施工过程中根据施工的具体情况如实填写。已装订成册的记录表格不允许缺损、污垢、随意涂改，应保持表格书面整洁美观。记录表格在施工结束后作为工程移交的档案资料统一由公司档案室归类存档。以下为本项目相关表格：1 安全、环保措施确认表 GZEPE-R体-0012 现场安全检查评分表 GZEPE-R体-0023 钢材、杆塔、水泥检验记录或出厂证明 GZEPE-R线架-08 4 杆塔组立施工质量过程控制表 GZEPE-R线架-095 设计桩号与移交生产的杆、塔号对照表 GZEPE-R线架-146 自立式铁塔分解组立质量控制卡 XL127 自立式铁塔组立检查及评级记录 线塔18 分部分项工程评级一览表 GZEPE-R线架-15