1、电网工程基础、铁塔、架线、安装施工作业指导书汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1、普通基础作业指导书SDXL-012、掏挖式基础作业指导书SDXL-023、人工挖孔桩基础作业指导书SDXL-034、灌注桩基础作业指导书SDXL-045、接地工程作业指导书SDXL-056、钢管杆作业指导书SDXL-067、铁塔内拉线组立施工作业指导书SDXL-078、铁塔外拉线组立施工作业指导书SDXL-089、动力伞、飞艇作业指导书SDXL-0910、架线施工作业指导书SDXL-1011、导地线液压作业指导书SDX2、L-1112、附件安装作业指导书SDXL-1213、防护设施作业指导书SDXL-13普通基础作业指导书编码：SDXL-01XX年九月 批 准： 日期：技术审核： 日期：安监审核： 日期：项目部审核： 日期：编 写： 日期：目 录1工程概况及适用范围62编写依据63作业流程73.1作业（工序）流程图74作业准备74.1 人员配备74.2 工器具及仪器仪表配置85作业方法85.1 材料准备85.2 平基105.3 分坑105.4 土石方开挖115.5 钢筋加工及安装125.6 模板安装及要求135.7 地脚螺栓安装145.8 混凝土施工145.9 基础养护、拆模155.10 回填土166安健环控制3、措施166.1 预控措施166.2危险点辨识187质量控制措施及检验标准187.1 质量控制措施187.2 检验标准20 1工程概况及适用范围 本作业指导书适用于阶梯式直柱基础、板式柔性基础、等截面斜柱基础、变截面斜柱基础等。混凝土强度：一般采用C15、C20及C25级，垫层采用C10级。2编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收4、规范建设部、质监总局5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设部、质监总局6土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局9建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部12110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委13输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005XX电网公司14110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007XX电网公司15十项重点反事故措施XX电网公司16电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005XX电网公司17电力建设工程安全5、和环境管理设施规范应用手册XX电网公司18架空线路及电缆安健环设施标准XX电网公司19安全生产工作奖惩规定XX电网公司20安全生产监督规定XX电网公司21安全生产工作规定XX电网公司22XX公司建设项目档案管理制度汇编XX公司23XX公司有关规范、规定XX公司24工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件25XX公司送电线路工程基础实体质量检测规定（广电程2008275号）XX公司26110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程XX电网公司27XX公司送电线路工程桩质量检测规定XX公司3作业流程3.1作业（工序）流程图基础施工包括复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、6、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面 运输钢筋、模板 养护 普通基础工程施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前砼浇制浇制后说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16水准仪台17经纬仪台18镐把109铲把1010铁锤把311斗车台1012钢卷尺把213角铁桩条1214抽水机台115振捣器套216搅拌机台1（卧式）17串筒或溜槽套118坍落度筒个2（含水平尺7、）19试块盒套220模板说明：工具配备可根据现场需要进行调整5作业方法5.1 材料准备水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。 砂混8、凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于09、.7%.。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定： 、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮10、痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.1.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监11、理见证送检。5.1.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。 材 料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.2 平基线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确12、，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。 基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。5.3 分坑 直线塔基础的分坑 直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。如下图所示：a为基础半根开（基础13、地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：222基础半对角L0=a，坑口近点L1=(a-b/2)，坑口远点L2=(a+b/2) 2 34 1 D A L2 L1 L0 a L0 O C 2a B 正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置14、。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。转角塔基础分坑如下图所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。 （180-a）/2 a 45 0 转角塔基础分坑示意图高低腿基础的分坑 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如下图所示，以D坑为例：已知D坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为d。 当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45，使望远镜15、对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知B坑的半对角线线长为LB01， B坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出D坑的半对角线斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。5.4 土石方开挖铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。基坑开挖前，16、应核对设计有无降低施工基面规定；若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。 对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。 易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。 对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡17、，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。铁塔基础坑深的允许偏差为:100mm、50mm；同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。 铁塔基础坑深与设计坑深偏差100mm以上时，应按以下规定处理：当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土，当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。上述所提的铺石灌浆为石的粒径宜为1030mm ,浆的标号为C10级混凝土。0 开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。1人工开挖基坑时，应符合下列规定：土坑底面积超过2m2时，可由二人18、同时挖掘，但不得面对面操作。2 在开挖过程中，随时注意土壤变化；如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。3一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，坡度大小见下表。土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.1504坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。5在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。5.5 钢筋加工及安装钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。d平直长度D钢筋弯钩示意图钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和19、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。5.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端 需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应 小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。5.5.4钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程， 焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊 工试焊，经试验合格后方可施焊。5.5.5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均 直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。5.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，20、当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。5.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。5.5.8焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.5.9钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用10010040mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，21、每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。0在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。1钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。2板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。3箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可22、成梅花形交错绑扎。4柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。5钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。6钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。5.6 模板安装及要求模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求23、后方可支模。模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找正操平。整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（6060mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。对于木模板的支24、撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。2模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。3模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用5050mm，肋木之间距离一般为500700mm。4模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。5.7 地脚螺栓安装 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。5.7.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求25、一致并注意不要变形。5.7.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。5.7.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。5.7.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。5.7.6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。5.8 混凝土施工 在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）26、作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。 混凝土材料用量必须按配合比在现场称量。5.8.3 机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算不小于90秒。5.8.4搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。5.8.5混凝土下料27、时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。5.8.6混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。5.8.7下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。5.8.8灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。5.8.9基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直28、接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。5.8.10对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。1在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。2混凝土基29、础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。3 一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm,促使上下层相互结合。4 振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。5 振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300400mm。6 振动棒的移动方式有方格式与交错30、式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。7 基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。8 为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。9 基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。5.8.20 31、坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。1 配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。2 试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿砼量超过 100m的桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基做一组试块。试块规格统一为150mm150mm150mm ，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。5.9 基础养护、拆模 养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽32、视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。 当气温高于5C时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。 养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。 基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。 当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并33、做好施工记录。对于等截面斜柱基础（插入式基础）的拆模时间，按设计要求执行。为避免主柱受自重作用发生变形，基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。 拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。5.10 回填土基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土，回填土前应经监理代表或项目部专职质检员检查。 基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土；对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70及以上。 其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥34、等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。 对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。 对于等截面斜柱基础（插入式基础），要求基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。 所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。基础回填土完毕，基础周围场地应平整，如基础位于山坡上，应在基础坑35、之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。6安健环控制措施6.1 预控措施 执行XX电网公司架空线路及电缆安健环设施标准。 施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽；做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。 人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。 人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回36、落伤人。 距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。 坑底面积超过2m时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。 施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。坑内、坑外同时作业时，坑外必须设专人对坑内作业监护，坑外工作人员不得向坑内抛掷材料或工具。模板的安装和拆除时应遵守下列规定：模板应支撑牢固。立柱模板上端应固定在格木或抬37、架上；中部应用方木呈内高外低、对称支撑；下端或架子抬木或用钢绳悬吊;高于坑口的模板根据其高度或用斜支撑或搭设支架，使其不致倾覆或晃动；模板支撑完好后，下坑作业（包括捣固）可利用抬木，但不应踩支撑木，以防模板变形；拆除模板应自上而下进行，拆下的模板禁止抛掷，应集中堆放，木模板外露铁钉应拔掉或打弯。爆破作业：炸药和雷管应分别运输，雷管箱内应用柔软材料填实，并严禁与其他易燃物品同车运输。在车辆不足的情况下，允许同车携带少量炸药（10）和雷管（20个），但应采取防振，防火措施；携带雷管的人必须坐在驾驶室内。用风钻机打孔时，操作人员应戴口罩和风镜，手不得离开钻把上的风门，严禁骑马式作业；更换钻头应先关闭38、风门。一次引爆的炮孔必须全部打好后方可装药。向炮孔内装炸药和雷管时，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度遵守下列规则：A孔深在0.40.6米时不得小于0.3米；B孔深在0.62.0米时不得小于孔深的1/2；C孔深在2米以上时不得小于1.0米。填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。应使用电雷管引爆炸药，其使用须遵守下列规定：A放炮器应由专人保管，电源应由专人控制，闸刀箱应上锁；B放炮前严禁将手或钥匙插入放炮器或接线盒内；C引爆电雷管应使用绝缘良好的导线，其长度不得小于安全距离；D电雷管接线前，其脚线必须短接；E在强电场严禁使用电雷管；F爆39、破中途遇到雷电时，应迅速将已接好的主线、支线端头解开，并分别用绝缘胶布包好。电雷管的接线和引爆必须由同一人担任，严禁两人操作。引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。所有人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。浅孔爆破的安全距离不得小于200mm；裸露药包爆破的安全距离不得小于400mm。在山坡上爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。无盲炮时，从最后一响算起经5min后方可进入爆破区。有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经20 min后方可进入爆破区检查；对电雷管必须将电源切断并短路、待5min后方可进入爆破区检查。处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。重新打孔时，新孔应与原孔平行；新40、孔距盲炮孔不得小于0.5m。在城镇地区或爆破点附近有建筑物、架空线时，严禁采用扬弃爆破，必须使用少量炸药进行闷炮爆破，炮眼上应压盖掩护物，并应有减少震动波扩散的措施。爆扩桩基础施工遵守下列规定：1 装药前应先检查药包或药条，不得有破裂或密封不良现象。2 应使用电雷管引爆。3 与建筑物的安全距离不得小于15m。4 与人身的安全距离：垂直孔和斜孔的顺抛掷方向不得小于40米，斜孔的反抛掷方向不得小于20米。机械浇制混凝土应遵守下列规定：搅拌机应设置在平整坚实的地基上。安装后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人；使用电动振捣器时，电41、源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。 注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。 环保措施：现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。 文明施工文明施工的目标：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。环境保护的目标：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环42、境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2危险点辨识序号危险点预控措施1土方坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、土质松软易坍塌时，采取挡土板。2模板垮塌1、大模板安装采用三角架吊装；2、支撑方法应进行施工设计和力学验算；3、支撑时应逐层保持稳定，必要时增加临时撑木。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2、加强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑43、物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节44、施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有45、疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。 施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。 同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查M3M2O2O1M1M4同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查用钢尺量出各边的中心点M1、M2、M3、M4，用细铁线分别将M1、M3相连，M2、M4相连相46、交于O1,O1即为主柱中心，再用细铁线通过对角地脚螺栓中心连接成两相交线，交点在主柱面上的投影即为同组地脚中心O2，用钢尺测量O1-O2线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值，如下图所示。整基基础中心与塔中心桩间位移检查依上述方法，找出每个主柱上同组地脚螺栓中心O1、O2、O3及O4，以细铁线连接O1和O3、O2和O4，交点处吊一垂球，测点为基础中心的N；塔位中心桩即顺线路方向辅助桩A、B及横线路方向辅助桩C、D的交点为O，如下图所示，用钢尺量取N至AB的垂直距离为LN即为整基基础与中心桩间的横线路方向位移；N至CD线的垂直距离MN为整基基础与中心桩间的顺线路方向位移距离。基础根开的偏差根开的偏47、差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的水平距离。如上图中的X值，如两基础为等高，可直接量取，如为不等高基础，则先量取其斜距，再用经纬仪测出高差，计算半根开的实测值，然后与设计值比较，计算其误差。 基础顶面的相对高差检查等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在四个主处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为0，其它读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差；对于不等高基础，经纬仪应选择适当的位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺数，然后与设计值比较计算。转角塔基础，测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。 整基基础扭转的检查首先定出每个立柱上同组地脚螺栓中心的中心48、O1、O2、O3、O4，然后用细铁线连接O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用钢尺定出O1O2、O2O3、O3O4、O4O1的中心点M、N、P及Q，将经纬仪安于塔位中心桩，调整望远镜对准顺线路中心线方向的辅助桩，固定水平盘为0，然后旋转望远镜对准Q点，读水平角的度数4，同理读出其它角3、2、1，计算四个水平角的平均值，即为整基基础的扭转值，如下图所示。O1O2O3O4MNPQA4123整基基础扭转的检查7.2 检验标准 110-500kV架空送电线路施工及验收规范XX电网公司110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程 相关检验标准掏挖式基础作业指导书编码：SD49、XL-02XX年八月 批 准： 日期：技术审核： 日期：安监审核： 日期：项目部审核： 日期：编 写： 日期：目 录1工程概况及适用范围242编写依据243作业流程253.1 作业（工序）流程图254作业准备254.1 人员配备254.2 工器具及仪器仪表配置265作业方法275.1 材料准备275.2 分坑285.3开挖305.4 清理基坑305.5 钢筋加工及安装315.6 模板安装及要求325.7 地脚螺栓安装325.8 混凝土浇制336安健环控制措施336.1预控措施336.2 危险点辨识347质量控制措施及检验标准347.1 质量控制措施357.2 检验标准35 1工程概况及适用范围50、 本作业指导书适用于人工掏挖式基础。 适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状粘性土或土夹石，全风化或强风化岩情况；混凝土强度一般采用C15级或C20级。2编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范（按SD01修改）序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设部、质监总局6土方与爆破工程51、施工及验收规范建设部、质监总局9建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部12110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委13输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005XX电网公司14110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007XX电网公司15十项重点反事故措施XX电网公司16电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005XX电网公司17电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册XX电网公司18架空线路及电缆安健环设施标准XX电网公司19安全生产工作奖惩规定XX52、电网公司20安全生产监督规定XX电网公司21安全生产工作规定XX电网公司22XX公司建设项目档案管理制度汇编XX公司23XX公司有关规范、规定XX公司24工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件25XX公司送电线路工程基础实体质量检测规定（广电程2008275号）XX公司26110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程XX电网公司27XX公司送电线路工程桩质量检测规定XX公司3作业流程3.1 作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑挖 孔成 孔绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整53、基面 运输钢筋、模板 养护 掏挖式基础施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前砼浇制浇制后说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个219串筒或溜槽套120坍落度筒个2（含水平尺）21试块盒套222模板说明：工具配备可根据现场需要进行调整5作业方法5.1 材料准备水泥基础所使用54、的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在55、砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的56、泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定： 、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试57、验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.1.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。5.1.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。 材 料强度等级水泥砂石水C10配58、料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.2 分坑 5.2.1直线塔基础的分坑 直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。如下图所示：a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为59、铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：222基础半对角L0=a，坑口近点L1=(a-b/2)，坑口远点L2=(a+b/2) 3 34 1 D A L2 L1 L0 a L0 O C 2a B 正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分60、坑可参照以上方法计算有关尺寸。5.2.2转角塔基础分坑如下图所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。 （180-a）/2 a 45 0 转角塔基础分坑示意图5.2.3高低腿基础的分坑 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如下图所示，以D坑为例：已知D坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为d。 当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45，使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P2，61、在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知B坑的半对角线线长为LB01， B坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出D坑的半对角线斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。5.3开挖5.3.1为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。5.3.2 如遇基坑尺寸有增大或超深时，62、其增大或超深部分应用砼填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。5.3.3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。5.3.4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小3050mm，以便修整基坑。5.3.5基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。5.3.6基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。5.3.7基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。5.3.8对于中等强风化或风化的、类岩63、石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成型。5.3.9保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。5.3.10尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。5.3.11成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0mm+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞型尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。5.3.12 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。5.3.13 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通64、风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。5.3.14 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。5.3.15基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线；由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。5.3.16 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。565、.3.17 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。5.3.18基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。5.3.19 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。5.4 清理基坑5.4.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。5.4.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，66、以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。5.4.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。5.4.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。5.5 钢筋加工及安装钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。d平直长度D钢筋弯钩示意图5.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：67、级钢筋末端 需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应 小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。5.5.4钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程， 焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊 工试焊，经试验合格后方可施焊。5.5.5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均 直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢 筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采 用焊接接头。5.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。5.5.7 钢筋采用焊68、接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。5.5.8焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.5.9钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用10010040mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置69、钢筋，钢筋网应均匀布置。0在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。1钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。2板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。3箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。4柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩与70、模板成90。5钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。6钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。5.6 模板安装及要求模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规71、格、数量和质量。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找正操平。整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（6060mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支72、架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。2模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。3模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用5050mm，肋木之间距离一般为500700mm。4模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。5.7 地脚螺栓安装 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。5.7.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。5.7.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇73、制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。5.7.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。5.7.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。5.7.6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。5.8混凝土浇制5.8.1钢筋应按设计图纸配置，经现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。5.8.2掏挖基础浇制前，应在地面74、以上部分安装主柱模板，地面以下部分不用安装模板。5.8.3混凝土应一次连续浇注完成，不得出现施工缝。5.8.4混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。5.8.5为保证掏挖基础扩大头部分的砼容易捣固密实，可将砼坍落度适当选大一些。为保证砼的和易性要求，可适当调整砂率或增减水泥浆量，保持水灰比不变。5.8.6加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。5.8.7当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气75、体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。5.8.8浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。5.8.9做好混凝土的养护工作。6安健环控制措施6.1预控措施执行XX电网公架空线路及电缆安健环设施标准。施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护76、人。 距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。 坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。 爆破作业有关注意事项参照普通基础作业指导书。机械浇制混凝土应遵守下列规定：搅拌机应设置在平整坚实的地基上，安装后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；搅拌机在运转中，严禁将工77、具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人；使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。 注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。环保措施现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。 文明施工文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明78、工程。 环境保护的要求：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2 危险点辨识序号危险点预控措施1孔壁坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、留意孔壁的有否变形。2土石掷落伤害1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；2、正确佩戴安全用品；3、统一指挥。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2、加强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破79、，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食。6防暑、防蛇80、咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后81、方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.2 检验标准 110-500kV架空送电线路施工及验收规范XX电网公司110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程 相关检验标准人工挖孔桩基础作业指导书编码：SDXL-03XX年八月 批 准： 日期：技术审核： 日期：安监审核： 日期：项目部审核： 日期：编 写： 日期：目 录1工程概况及适用范围392编写依据393作业82、流程403.1 作业（工序）流程图404作业准备404.1 人员配备404.2 工器具及仪器仪表配置405作业方法415.1 现场准备425.2 材料准备425.3 挖孔要求435.4 开挖基坑445.5 清理基坑455.6 钢筋笼的制作455.7混凝土浇制456安健环控制措施466.1预控措施466.2 危险点辨识477质量控制措施及检验标准477.1 质量控制措施477.2 检验标准48 1工程概况及适用范围 本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。 挖孔桩基础的形式有： 、 、 、 、 等型式。混凝土强度：（按设计要求填写）。2编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构11183、0kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设部、质监总局6土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局9建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部12110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委13输变电工程达标投产考核标准CSG/MS09084、3-2005XX电网公司14110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007XX电网公司15十项重点反事故措施XX电网公司16电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005XX电网公司17电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册XX电网公司18架空线路及电缆安健环设施标准XX电网公司19安全生产工作奖惩规定XX电网公司20安全生产监督规定XX电网公司21安全生产工作规定XX电网公司22XX公司建设项目档案管理制度汇编XX公司23XX公司有关规范、规定XX公司24工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件25XX公司送电线路工程基础实体质量检测规定（广电程2085、08275号）XX公司26110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程XX电网公司27XX公司送电线路工程桩质量检测规定XX公司3作业流程3.1 作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑挖 孔设置护壁绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面 运输钢筋、模板 养护 人工挖孔桩基础施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前砼浇制浇制后说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位86、数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215风机台117振捣器套218搅拌机台119井架个120串筒或溜槽套121坍落度筒个2（含水平尺）22试块盒套223模板说明：工具配备可根据现场需要进行调整5作业方法5.1 现场准备 挖孔桩施工应遵守建筑桩基技术规范的要求，并须符合设计图纸挖孔桩基础施工统一说明，混凝土浇注要求一次性完成。 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。施工前应做好场地平整，做出有效的排水87、措施及安排好运土通道及设备等。根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。5.2 材料准备5.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须88、进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。5.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石89、粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定： 、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水90、质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。5.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。5.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前91、应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。5.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。 材 料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.3 挖孔要求基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100150，每节高度为1000，混凝土强度等级92、与桩身相同。第一节护壁应高出地面150200，上下节搭接不小于50，如下图所示。 混凝土护壁示意图 桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。挖孔桩示意图如下图所示。挖孔桩示意图遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。5.4 开挖基坑根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300，样洞直径比设计的基础尺寸小3050，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、93、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差5mm，垂直度允许偏差0.5%。每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10米时，还应有专门向孔内送风的设备。施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。基坑开挖至距设计94、要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。5.5 清理基坑 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。清理基95、坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。5.6 钢筋笼的制作主筋接头焊接时，要求二面焊接，焊接长度取5倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核96、实各施工图纸。护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。桩主筋与地脚螺栓锚板间应用10钢筋焊牢。钢筋接头错开位置见施工图。5.7混凝土浇制 钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。 桩身混凝土应一次连续浇注完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。加强混凝土的振捣是确97、保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。做好混凝土的养护工作。6安健环控制措施6.1预控措施执行XX电网公架空线路及电缆安健环设施标准。施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的98、机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。机电设备使用前应全面99、检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。爆破作业有关注意事项参照普通基础作业指导书。机械浇制混凝土应遵守下列规定：搅拌机应设置在平整坚实的地基上，安装后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗升起时，料斗下方不得有人；使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。 注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。 环保措施现场要及时清理，做到“工完、料100、尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。文明施工文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。 环境保护的要求：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2 危险点辨识序号危险点预控措施1孔壁坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；3、采取措施，保持坑内及场地内101、不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、按要求浇制护壁；6、留意孔壁的有否变形。2土石掷落伤害1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；2、正确佩戴安全用品；3、统一指挥。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2、加强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、低压交流102、电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责103、施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。 桩身检测：根据XX公司送电线路工程桩质量检测104、规定要求，在施工中预埋超声波透射法中所要求的声测管，具体埋设及检测要求按设计图纸及XX公司送电线路工程桩质量检测规定规定执行。7.2 检验标准 110-500kV架空送电线路施工及验收规范XX电网公司110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程XX公司送电线路工程桩质量检测规定 相关检验标准灌注桩基础作业指导书编码：SDXL-04 XX年八月批 准： 日期：技术审核： 日期：安监审核： 日期：项目部审核： 日期：编 写： 日期： 目 录1工程概况及适用范围522编写依据523作业流程533.1作业（工序）流程图534作业准备544.1 人员配备（每台桩基）544.2 105、工器具及仪器仪表配置545作业方法555.1现场准备555.2 材料准备555.3 护筒埋设565.4钻机的安装575.5钻孔575.6清孔575.7钢筋笼的制作和吊装575.8水下浇注混凝土575.9承台(连梁)施工586安健环控制措施596.1预控措施596.2 危险点辨识597质量控制措施及检验标准607.1 质量控制措施607.2 检验标准61 1工程概况及适用范围 本作业指导书适用于钻孔（冲孔）灌注桩基础。2编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收106、规范GB50204-2002建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设部、质监总局6土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局9建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部12110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委13输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005XX电网公司14110kV500k送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007XX107、电网公司15十项重点反事故措施XX电网公司16电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005XX电网公司17电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册XX电网公司18架空线路及电缆安健环设施标准XX电网公司19安全生产工作奖惩规定XX电网公司20安全生产监督规定XX电网公司21安全生产工作规定XX电网公司22XX公司建设项目档案管理制度汇编XX公司23XX公司有关规范、规定XX公司24工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件25XX公司送电线路工程基础实体质量检测规定（广电程2008275号）XX公司26110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程XX电网公司27X108、X公司送电线路工程桩质量检测规定XX公司3作业流程3.1作业（工序）流程图复测、分坑平整场地制备泥浆水电供应准备材料钢筋加工桩位定位埋设护筒钻机就位造浆掏渣钻进成孔焊接钢筋笼清孔检测坑孔下钢筋笼设立导管检查坍落度制作混凝土灌注混凝土清除浮浆及提护筒制作混凝土试块试块试压检测承台或连梁施工灌注桩基础施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备（每台桩基）工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段成孔阶段浇制成型说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台26水准仪台17经纬仪台109、18桩机套19铲把1010铁锤把311斗车台1012钢卷尺把213角铁桩条1214坍落度筒个2（含水平尺）16抽水机台117振捣器套218搅拌机台2（满足水下灌制需要）19试块盒套220泥浆比重计台15作业方法5.1现场准备 平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。 安装供水管路及临时供电线路。 按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。 根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚,还应设置备用电源、水泥储放棚、砂石堆放场及出渣场。 应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得110、使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施，并经业主及监理代表审查认可。5.2 材料准备5.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证111、取样送检。5.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%112、，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定： 、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。5.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材113、的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。5.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者114、不准使用。5.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。5.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。 材 料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.3 护筒埋设 护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。 护筒埋设深度在黏土中不宜小于1115、m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。 制浆的黏土的要求（1）黏土技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。（2）应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。（3）制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照下表选用。钻孔用泥浆性能指标地质116、情况密度黏度（s）含砂率(%)胶体率(%)一般地质16-2295松散易坍地质19-28955.4钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。5.5钻孔为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底117、200300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后在继续钻进。5.6清孔在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。 采用正循环系统清孔，一般需2h以上；采用反循环系统清孔，一般需20min左右。当孔内泥浆比重1.25，孔底沉渣厚度100mm时，清孔为合格。下钢筋笼后,必须进行二次清孔,泥浆比重不118、超过1.15,桩底沉渣厚度端承桩不超过100、摩擦桩不超过300mm。 清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重1.15，含砂率8%，黏度28s。5.7钢筋笼的制作和吊装5.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。5.7.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5小时。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50%，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。5.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼119、变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。5.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。5.8水下浇注混凝土5.8.1 钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。5.8.2 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。5.8.3 水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量,且混凝土必须具备良好的和易性。5.8.4 使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。5.8.5 导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不120、得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。5.8.6为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300至500mm；桩直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离。5.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。5.8.8混凝土初灌量是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。5.8.9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求导管埋入混凝土应保持2-3m，根据施工经验以1.5-2m为宜，严禁导管提出混凝土面。5.8.10 混121、凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时间，对浇注过程的一切故障均应记录备案。5.8.11 为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土，应保证反浆层至少有1.2m可以破除。5.9承台(连梁)施工5.9.1 承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。5.9.2 桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高者，则须用同级砼标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。5.9.3 凿去的桩顶122、部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。5.9.4绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100厚的C10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5.9.5 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。最好用钢模板，如果用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。5.9.6安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10毫米，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。5.9.7复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在砼表面铺一层123、1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼配合比配制。5.9.8 砼浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂直的插入砼内，做到“快插慢拔”，插点要均匀。5.9.9试块制作：桩基础每一条桩做一组试块；承台和连梁每基做一组试块。6安健环控制措施6.1预控措施执行XX电网公架空线路及电缆安健环设施标准。施工人员应具备基本的安全素质和条件：对本工种的操作具有良好的技能水平；特殊工种应具有本工种的作业合格证；施工人员在作业区内必须正确佩带安全帽及正确使用防护用品；施工人员应做到“五不”：不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作（无合格证）124、的机械。 钻孔施工期间，应时刻注意孔壁是否有塌方事故发生，避免有大面积沉陷。 桩机使用电缆线应有良好的绝缘性能，并必须架空2.5米，防止其他工器具碰损电缆线。 应根据地质报告中的地质条件，控制钻进速度，避免卡钻及断钻事故。 起吊前应仔细检查起吊钢丝绳是否有破损、断丝，桩机前侧必须用枕木铺垫稳固；吊装钢筋笼时，应注意控制起吊的重量及桩机倾斜的角度；在吊装过程中严禁施工人员踩在钢筋笼上。 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。 环保措施：现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求125、完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。文明施工文明施工的目标：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。 环境保护的目标：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2 危险点辨识序号危险点预控措施1桩机倾倒1、桩机垫枕木并操平；2、吊装钢筋笼时尽量避免失衡；3、监护人认真检查。2钢笼起吊1、周围人员远离吊装位置；2、绑扎点合理；3、清除搭在钢筋笼上的浮物，防止坠落；4、钢126、筋笼起吊时与邻近电力线路距离需符合规程要求；5、指挥和操作人员配合默契。3桩顶与邻近电力线距离1、对摆放桩机的各个位置事前进行测量，计算桩顶与电力线的距离是否符合规程要求；2、做好桩机接地；3、专人监护。4地下溶洞1、了解地质资料，对有地下溶洞地区的施工人员进行安全提示；2、使用的桩机垫木在纵横两个方向都尽量采用长枕木或长钢管；3、人员尽量减少在桩机上停留的时间；4、设专人监护，一旦发现桩机开始发生倾斜，马上指挥桩机上的人员撤离。5人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，127、并装漏电保护器；3、施工中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项128、目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。 施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔129、孔壁坍落等。 孔偏斜的处理方法查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。 缩孔的处理方法塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。孔壁坍落的处理方法（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆；（2）将护筒的底部埋入黏土或质粉黏土中0.5m以上。（3）成孔速度应根据地质情况选取。（4）如地下水位变化，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。（5）绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避130、免碰撞孔壁。（6）如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上12m，再进行钻进；如坍孔严重，应全部回填后再钻。（7）钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。灌注桩桩身检测：根据XX公司送电线路工程桩质量检测规定要求，所有灌注桩均应在施工中预埋超声波透射法中所要求的声测管，具体埋设及检测要求按设计图纸及XX公司送电线路工程桩质量检测规定规定执行。7.2 检验标准 110-500kV架空送电线路施工及验收规范XX电网公司110kV131、-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程XX公司送电线路工程桩质量检测规定 相关检验标准接地工程作业指导书编码：SDXL-05XX年八月 批 准： 日期：技术审核： 日期：安监审核： 日期：项目部审核： 日期：编 写： 日期：目 录1工程概况及适用范围652编写依据653作业流程663.1 作业（工序）流程图664作业准备664.1 人员配备664.2 工器具及仪器仪表配置67工器具及仪器仪表配置（一个施工组）675作业方法676安健环控制措施686.1预控措施686.2 危险点辨识687.1 质量控制措施697.2 检验标准70 1工程概况及适用范围 本作业指导书适用于线132、路接地工程。线路接地一般采用浅埋式（0.30.8米）人工接地装置，包括环形及环形加放射形的型式，也有采用接地极。2编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233建设部、质监总局2土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局3110500kV架空送电线路设计技术规程国家经贸委4输变电工程达标投产考核标准XX电网公司5110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准XX电网公司6十项重点反事故措施XX电网公司7电力生产事故调查规程XX电网公司8电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册XX电网公司9架空线路及电缆安健环设133、施标准XX电网公司10安全生产工作奖惩规定XX电网公司11安全生产监督规定XX电网公司12安全生产工作规定XX电网公司12XX公司建设项目档案管理制度汇编XX公司13XX公司有关规范、规定XX公司14工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件3作业流程3.1 作业（工序）流程图接地装置施工包括加工接地装置、开挖接地沟、敷设接地体（降阻剂）、接头连接、回填土、测量接地电阻、做好施工记录等，其流程如下图所示：开始加工接地装置开挖接地沟 敷设接地体（降阻剂）接头连接回填土测量接地电阻是是否发现异常 否施工记录 完成接地装置施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数敷设前134、接地体安装完善资料说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注3焊接设备套14镐把55铲把56皮尺把28斗车辆1说明：工具配备可根据现场需要进行调整5作业方法5.1 接地沟开挖 接地沟开挖前，应根据图纸要求及现场地形条件在杆塔位放样划出接地沟开挖线，放样的接地沟长度不得少于设计长度，接地沟一般按0.4米宽开挖。如果放样的接地沟无法施工时，应报项目部技术负责人研究处理。 放样的接地沟，遇有障碍物时，允许绕道避开，但不得改变接地型式及接地沟长。 开挖接地沟时，应避开地下管道及电缆等设施。距地下电缆的距离：当土壤电阻率大于50135、0m时，应不少于50米；当土壤电阻率不大于500m时，应不少于25米。 在丘陵、山地、高山开挖接地沟时，不应顺坡上下布置，而应尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。 按设计要求的接地体埋置深度开挖接地沟，一般采用人力开挖的方法，开挖时要使沟底平整。5.2 若因地形限制，不能按设计地形敷设接地体时，经设计同意后，可根据实际地形敷设，并在施工记录表中注明，且必须满足下列要求：在倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不应小于5米；接地体敷设应平直。5.3 开挖接地槽沟深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度，接地体的埋深应按下列规定进行： 水田或旱耕地应0.8米；非耕地粘土、松砂石应0136、.6米；岩石应0.3米。5.4 敷设接地体如遇水塘、岩石、陡坡等情况时，可适当移动埋设位置，但两接地体间的水平接近距离不宜小于5米，在山地应尽量沿等高线敷设；如避不开陡坡时，在爬坡处应用水泥砌石后再封水泥，防止雨水冲刷后露出地网钢筋。5.5 对大根开的基础，其所配置的接地装置中的环型接地网尺寸应根据基础根开大小不同而适当增大，以保证环型接地网能圈住基础根开，但总的接地体长度应保持不变。 5.6 接地体连接应可靠，连接前应清除其表面的铁锈、污物等，焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。接地圆钢的搭接长度按设计要求为6d，并必须双面焊接，焊接的质量应符合有关的规范要求，焊接的人员应持证上岗。焊137、接接头的位置必须有明显的标示，便于开挖检查。5.7 接地引下线与铁塔间连接紧密，引流板应紧贴主材表面，并顺畅美观。5.8 接地沟回填应选取未掺有石块及其他杂物的好土，并且必须分层夯实。如果接地槽开挖出的土壤不够回填时，应另找土回填，但不得在接地槽边取土。5.9 回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100300mm。工程移交时回填土不应低于地面。5.10实测工频电阻值不能符合设计要求时，应上报设计代表处理；施工完毕之后，必须在施工记录中绘制出接地装置实际敷设简图，并标明相应位置及尺寸。6安健环控制措施6.1预控措施 执行XX电网公架空线路及电缆安健环设施标准。 施工人员在作业区内必须正确佩戴安全138、帽及正确使用防护用品；做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。 人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离。 施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。 搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。 机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。 根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。 注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。 139、施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。环保措施现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等。 文明施工文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。环境保护的要求在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2 危险点辨识序号危险点预控措施1触电事故1、焊140、接时，焊机等电气设备应有良好接地；2、电焊机裸露的导电部分设防护罩；3、焊机设置防雨、防碰、防潮装置。2火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食；3、现场放置乙炔、氧气瓶摆放符合安全规定；4、焊接施工清除易燃杂物。3防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施接地电阻测量方法接地电阻测量以传统的摇表法为主，也可用新型的钳表法。摇表法测量接地电阻（1）摇表应经检验合格后方能使用。（2）测量接地电阻的接线和布置如下图：1被测接地装置；2连线；3测141、量棒测量布置图（3）将接线端E与接地装置下引线D点连接，距被测点D距离为Y的A点打测量棒，并按上图连接铜塑线PA，在距测点距离为Z的B点打入测量棒B，连接BC，其中Y、Z的距离一般为：Y2.5（L0L1），Z4（L0L1）。L0为环形接地网的长度，L1为放射线长度。经验取值是仅有环形接地网的水田，取Y为10m，Z为20m；在山区及丘陵地，取Y为80m，Z为120m。（4）测量时，先检查A、B棒连接是否可靠，测流计是否指在零位；将倍流计旋纽置于最大倍率位置处，慢慢摇动摇柄，同时旋转电阻值旋纽使检流计指在零位；当检流计指针接近平稳时，可加速摇动，约每分钟120转，并旋转电阻值旋纽使指针平稳地指在零142、位；若电阻值读数小于1，则可改变倍率重新摇测；待指针平稳后将电阻值旋纽上的读数乘以倍率旋纽处的倍数，即得接地电阻值。（5）测量铁塔接地装置的接地电阻值，应将接地下引线与杆塔的联结螺栓拆开，使接地电阻仅为接地装置在土壤中的工频接地电阻值。（6）测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时，不得在雨天或雨后立即进行测量。（7）所测得的接地电阻值应根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，然后才能与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，以判断其是否符合要求。季节系数依下表取：土壤较干燥，应采用表中较小值，如土壤较潮湿，应采用下表中较大值。 季节系数表埋深（m）0.50.81.0系数1.41.81.251.45（8143、）杆塔组立后，应及时将接地下引线与杆塔相连接，其布置应符合设计要求，与基础面紧贴，不得有明显弯曲；引下线与杆塔的连接螺栓必须拧紧。7.2 检验标准 110-500kV架空送电线路施工及验收规范XX电网公司110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程 相关检验标准钢管杆组立作业指导书编码：SDXL-06XX年八月批 准： 日 期：公司技术审核： 日 期：公司安监审核： 日 期：项目部审核： 日 期：编 写： 日 期： 目 录1. 工程概况及适用范围11.1工程简述11.2铁塔配置12. 编写依据23. 作业流程33.1吊车吊装钢管杆作业33.2座地抱杆吊装钢管杆作业34144、. 作业准备44.1 人员配备44.2 工器具及仪器仪表配置45. 作业方法55.1 施工准备55.2 吊车就位65.3座地抱杆吊装现场平面布置65.4座地抱杆起立65.5地面组装75.6 构件吊装75.7拆除抱杆75.8钢管杆检修76. 安健环控制措施76.1钢管杆组立安全保证措施76.2危险点辨识87. 质量控制措施及检验标准97.1 质量保证措施97.2 铁塔组立的质量要求10 1. 工程概况及适用范围1.1工程简述包括：工程的总体情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等1.2铁塔配置如下表示例：塔型呼称高代表桩号段数重量（吨）长度（米）备注2GAZ24121N6、N7、N8、N9一3.79145、.3二2.89.3三3.69.36四2.38.82GAZ24127N5、N10一4.410二3.510三3.311.36四3.411.42GAZ24241N3、N4一6.611.3二5.411.3三3.711.4四411.4五4.511.362GAJ24215N2一7.610.3二6.310.05三5.510.912GAJ24118N11一6.211.4二511.4三4.611.462. 编写依据序号标准及规范名称编号1110500kV架空送电线路施工及验收规范GBJ50233-20052钢结构设计规范GB50017-20033钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范JGJ82-914输146、电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875-20045电业安全工作规程电力线路部分DL409-916电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路DL5009.2-20047110500kV架空送电线路设计技术规程DL/T5092-19998110kV500kV送变电工程质量检验及评级标准 第1部分：送电工程Q/CSG 10017.1-20079电网建设安全健康与环境管理办法实施细则XX电网计200427号参考文件备注1本工程的相关设计图纸2本工程的组织设计3本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件4现场调查情况3. 作业流程吊车吊装钢管杆作业流程图施工准备现场平面布147、置质量检验吊车就位地面组装钢管杆吊装钢管杆检修螺栓紧固3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图(供参考) 3.2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图施工准备现场平面布置抱杆起立地面组装钢管杆吊装螺栓紧固拆除抱杆钢管杆检修质量检验座地抱杆吊装钢管杆作业流程图4. 作业准备4.1 人员配备序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3塔上作业4重要岗位，持证上岗4吊车司机1重要岗位，持证上岗5地面组装106机动绞磨手2重要岗位，持证上岗7拉磨绳48控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计22说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1抱148、 杆600mm600mm30m角钢格构式抱杆付12三角人字抱杆18米付13吊车台1施工条件选择吨位4磨绳13.5150米条25抱杆拉线地锚1.2米0.4米个4带拉棒256抱杆拉线1580米条47调整偏拉绳1150米条6钢丝绳8滑车8吨只2拆除抱杆用9滑车5吨只8起重、转角10滑车3吨只4人力提升小物件用11卸扣10吨个1012卸扣5吨个2013卸扣3吨个1014绞磨3吨台2配摇把15绞磨地锚1.2米0.4米个1带拉棒2216链条葫芦3吨、5吨个各417角铁桩9081500条1018白棕绳16米30019麻包袋若干20花兰螺栓C-C型22只1621尖扳手16300 20350把各822加长梅花扳149、手各种型号把各1023扭力扳手把1说明：工具配备可根据现场需要进行调整5. 作业方法5.1 施工准备 材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。 技术准备1、钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。2、钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。3、熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底。4、组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。5、对施工场地进行平整，对影响150、吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。 工器具准备 1、根据杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车或者座地抱杆。吊车或抱杆应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车或抱杆进行全面检查。2、对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。3、根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。5.2 吊车就位 合理确定吊车的摆放位置，避免在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。 吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，吊车的支撑点应选择在坚硬的土层上 组装段的位置应与吊车回转范围相 适应。平面布置中要注意组装段位置与起吊 顺序相151、适应。24631575.3座地抱杆吊装现场平面布置现场布置示意图见图5-1：抱杆高度应满足组装段就位的要求。抱杆采用外拉线布置方式，拉线采用钢 绳与地锚连接，根据地质条件和吊重受 力选择拉线和地锚规格。抱杆拉线布置与钢管塔成十字交叉方向，所有地锚位置应大于杆高的1.2倍，控制吊件的控制绳对地夹角不应大于30。为方便吊件就位，抱杆可稍向吊件侧倾 1座地抱杆；2外拉线；3抱杆头部；4被吊构件； ； 5控制绳；6机动绞磨；7钢管杆斜，但倾角不应大于10，且抱杆头倾斜不应大于2.5米。图5-1 座地抱杆组立钢管杆现场布置示意图5.4座地抱杆起立抱杆首次组立高度应满足吊装底段钢管的需要，一般为2030m152、，如果所组立的杆身较矮，可以根据实际情况考虑一次满足起立足够高度的抱杆，减少抱杆提升次数。采用小人字抱杆整体起立座地抱杆。抱杆起立前应对抱杆坐地位置进行平整并采取防止抱杆脚下沉的措施。5.5地面组装 地面组装位置以适合吊车或座地抱杆起吊为原则，杆塔的单件质量应小于吊车额定起重量，同时注意起重量大小与伸臂长度的关系，组装好的构件必须在吊车允许起吊半径范围内。 地面组装时应考虑好组装形成的吊件重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、控制绳的绑扎及方向控制。 用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后153、，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。5.6 构件吊装 正式吊装前，必须进行试吊。 根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案。分解吊装主要用于受吨位和高度影响只能分段吊装的钢管杆，整体吊装主要用于吨位小的钢管杆。 仔细核对吊车或抱杆允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量及相应起吊高度均处于该吊车或抱杆荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。 对于分段吊装钢管杆身，吊点一般选择在构件的上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，根据吊车或抱杆允许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。5.7拆除抱杆利154、用已经组立的钢管杆拆除抱杆，在杆塔顶挂8T滑车，在抱杆30米处挂滑车，用磨绳和绞磨提起抱杆，从下到上逐段拆除。拆除过程中另用控制绳控制抱杆，以防抱杆碰到塔身和横担。5.8钢管杆检修5.8.1 检查所有部位螺栓数量及规格，对所有螺栓进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓扭矩。5.8.2 及时采取有效的钢管杆防盗和防松措施。5.8.3 清理杆身遗留杂物，清洗杆身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。 对钢管杆进行质量检验。6. 安健环控制措施6.1钢管杆组立安全保证措施起吊绑扎绳应有足够安全可靠性。由于吊装杆塔开始状态时起吊绳受力较小，但它可能受力不均，最终状态时受力最大。选择吊点绳时应对开始状态155、和最终状态两种情况分别进行验算，以保证起吊绳及相应连接件的安全。校验铁塔强度，为了就位方便，吊点一般偏高，因此塔体吊点处，中部及下端都可能因弯曲变形而损坏，对塔体受力部位应进行强度验算，必要时应进行补强。起吊过程起吊速度应均匀，缓提缓放，并随时注意吊装情况；就位时，操作人员应事先选择好站立位置，正确系好安全绳，然后进行作业。分段吊装时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。在电力线附近组塔时，吊车必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。塔件离地约 0.1m 时应暂停起吊并进行检查，确认正常后方可正式起吊。吊车在作业中出现不正常，应采取措施放下塔件，停止运转后进行检156、修，严禁在运转中进行调整或检修。指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊。6.2危险点辨识序号危险点可能导致的事故预控措施1靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定触电将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体2对带电体安全距离不够触电现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定3电源开关箱外壳没有接地触电按规范要求接地4现场施工用电，电线驳接头包扎不规范触电使用绝缘胶布按要求进行包扎5电源线松脱、脱皮触电使用前进行检查，更换破损电线6安全带未定期试验高空坠落定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用7沿单根构件上爬或下滑高空坠落沿主材脚钉上下塔8高空作业不穿软157、底鞋高空坠落不穿软底鞋不得登塔作业9作业人员背带长重物品上落杆塔高空坠落使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔10雨后高处作业高空坠落清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带11进入施工现场人员未正确佩带安全帽机械伤害不戴安全帽不得进入施工现场12手指伸入螺孔找正机械伤害使用尖扳子找正13卸扣受力部位不正确机械伤害卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视14受力工器具以小代大机械伤害工器具严禁以小代大15绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷其他伤害应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳16吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断其他伤害钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋17利用树木或外露岩石作牵引或制动等158、受力锚桩其他伤害根据受力大小使用地锚或角铁桩受力18绞磨刹车打滑起重伤害使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨19抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹起重伤害使用前进行外观检查，不合格不得使用20设备吊装、绑扎方法错误起重伤害按技术要求进行施工21起重装卸无设专人指挥起重伤害设专人指挥22高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。物体打击使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送23磨绳从卷筒上方卷入物体打击磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐24人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落物体打击按技术措施要求设置并设专人控制25磨绳缠绕卷筒圈数不够，绞磨159、芯不穿销钉物体打击缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出26地锚未进行回填土物体打击地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实27受力钢丝绳的内侧有人物体打击人员必须在钢丝绳的外侧28地锚马道方向错误物体打击严格按技术措施施工，不合要求不得使用29地锚埋深不够物体打击严格按技术措施施工30高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材物体打击严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定31高空上下交叉作业物体打击分层作业避免在同一垂直线上作业32吊机作业时，下面有人物体打击起重范围内不得站人7. 质量控制措施及检验标准工程的质量要求是达到100%的优良率，施工中必须严格按本质量保证措施、160、110500kV架空送电线路施工及验收规范及110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准（第1部分：送电工程）（Q/CSG 10017.1-2007）施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。7.1 质量保证措施现场构件应分类、分段号摆放。不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。防止构件弯曲变形。如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。螺栓防盗栓槽统一朝上。螺栓连接构件组装规定1、铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按161、设计图纸加装对应厚度的垫片。2、螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。3、螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。其内容包括1、构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上；2、各部162、位尺寸是否正确，特别是分段连接处是否正确；3、组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈；4、螺栓是否齐全，紧固；5、镀锌层有无剥落。铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻包袋等软物，保护镀锌层。节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。严格执行三级验收制度1、项目施工队铁塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的塔位填写验收申请报项目部进行验收；2、项目部验收后，填写缺陷表交项目队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收记录表；3、项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目队对公司验收意见进行消缺。4、完成三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行铁塔验收。各立塔队必须对每基163、塔立好后及时检修，及时发现质量问题，在其余桩位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。7.2 铁塔组立的质量要求铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并灌注水泥沙浆。铁塔组立结束后，必须将螺栓全部紧固一次，架线后应再复紧一次。复紧并经监理检查扭矩合格后，应随即按要求加装防盗螺栓及防松罩。铁塔组立完成后，应测量其倾斜值，转角塔不应向受力侧倾斜。内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书编码：SDXL-07XX年八月批 准： 日 期：公司技术审核： 日 期：公司安监审核： 日 期：项目部审核： 日 期：编 写： 日 期： 目 录1.工164、程概况及适用范围11.1工程简述11.2铁塔配置22. 编写依据33. 作业流程44. 作业准备44.1人员配备44.2工器具及仪器仪表配置55作业方法65.1施工准备65.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施96安健环控制措施176.1铁塔组立安全保证措施176.2文明施工216.3工程防火216.4危险点辨识216.5紧急救援计划247. 质量控制措施及检验标准257.1质量保证措施257.2铁塔组立的质量要求267.3铁塔组立的质量检查方法27 2. 工程概况及适用范围1.1工程简述包括：工程的总体情况，铁塔设计型号，工程量，地形等1.2铁塔配置如下表示例：铁塔配置表 表1-1塔号杆塔型号转165、角方向呼称高全高ABCD连接方式塔身段塔身重塔腿段号ABCD总重N1JGD1左283328.542.56.09.09.07.5插入式角钢1926252.513+11+11+121031.51520.71520.71259.131584.5N2JG21B左3826304410.510.57.510.5插入式角钢1924295.110+10+12+101620.61620.61105.51620.630262.4N3ZBK11B58.563.36.06.07.57.5插入式角钢18+12+1331281.515+15+16+16757.5757.5926.8926.834650.1合计226354166、92. 编写依据序号标准及规范名称编号1110500kV架空送电线路施工及验收规范GBJ50233-20052钢结构设计规范GB50017-20033钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范JGJ82-914输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875-20045电业安全工作规程电力线路部分DL409-916电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路DL5009.2-20047输电线路铁塔质量分等标准SDZ025-878110500kV架空送电线路设计技术规程DL/T5092-19999110kV500kV送变电工程质量检验及评级标准 第1部分：送电工程Q/CSG 10017.1-2167、00710电网建设安全健康与环境管理办法实施细则XX电网计200427号参考文件备注1本工程的相关设计图纸2本工程的组织设计3本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件4现场调查情况3. 作业流程作业（工序）流程图 补装侧面斜材清 理 现 场提 升 抱 杆地 面 组 装吊 装 塔 片拆 除 抱 杆施 工 准 备组 立 塔 腿竖 立 抱 杆塔材小运4. 作业准备4.1 人员配备序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3塔上作业8重要岗位，持证上岗4地面组装155机动绞磨手2重要岗位，持证上岗6拉磨绳27控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计29168、说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1抱 杆500mm500mm24m副1角钢格构式抱杆2腰环700700副2按抱杆型号配置3机动绞磨3T台14起重滑车5T（双轮）只25起重滑车3T（单轮）只26地锚3T个47地锚5T个18U形挂环5T个109U形环3T个2010角铁桩7581500根1011钢丝绳1550m条4内拉线122030m条4承托绳131315m条2腰环用1413200m条1提升抱杆用1513300m条1绞磨绳169130m条1调整绳171520m条4钢丝绳吊套18133m条10钢丝绳套（千斤头）19203m条10钢丝绳套（千斤头）20169、白棕绳16160m条4提升单件塔材2118130m条4控制大绳22尖板手16300把82320350把824铁锤把525梅花扳手各种型号把8各8把26圆锉16300把227钢钎252000根228枕木150150800条3029链条葫芦3T个5说明：工具配备可根据现场需要进行调整，所有受力器具应通过受力计算才可使用。5作业方法5.1 施工准备技术准备1、铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。3、做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安170、全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。机具准备1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。2、本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。3、各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，171、抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：A、在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。B、钢丝绳中有断股者。C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。D、压扁变形和表面毛刺严重者。E、断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数619=114+1637=222+1661=366+11819=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时12622113618361867147172、261338193819大于71683015402040204、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。5、滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。 材料准备1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。3、地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。现场布置1、根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。2、现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置173、施工标志牌和安全警示牌。3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭，。4、拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。地锚坑的开挖应满足下述要求：（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用：地锚坑深度表(m)地锚受力（kN）坚硬土一般土泥沼土备注（相当受力kgf）29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000（2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40。马道宽度不得太宽，以0.10.3m为宜。（3）当地锚坑位于松软地174、质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；A、增加地锚坑深度。B、加大地锚规格或用双地锚。C、在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。D、地锚选用表（注：土壤上拔角取20）： 名称规格(m)一般土(m、1.4t/m3)相当受力(kgf)抱杆拉线1.40.31.540001.40.31.860002.00.51.88000绞磨1.20.21.533001.40.31.54000小于40度地锚埋设示意图（4）地锚受力前需进行全面检查。5、抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓必须带好垫圈，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其175、弯曲度，不得超过杆长的1/600，否则应进行调整。 地面组装1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。2、塔构件的清点应遵守下列规定（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项目部。（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。3、根据地形及设备条件，确定地面的组装176、方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（附助材）。5、地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。塔片之间应支垫平衡，防止变形。6、如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。5.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施现场布置1、内拉线177、抱杆单吊组塔现场布置示意如下图(图51)： 4图5-1 内拉线悬浮抱杆组塔法1-抱杆；2-拉线；3-被吊构件；4-控制绳；5-承托绳；6-起吊绳；7-起吊滑车组；8-地滑车；5182397铁塔主材至绞磨绞磨62、内拉线抱杆双吊塔现场布置示意如下图（图72）31057869111221471被吊塔片； 2起吊钢绳； 3起吊滑车组； 4腰滑车；5地滑车； 6承托绳； 7攀根绳； 8抱杆；9控制绳； 10朝地滑车 11平衡滑车 12绞磨。举例使用500mm500mm24m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284KN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在20178、00kg以下。受力分析：当抱杆倾斜5, 起吊角15，拉线对地夹角60时，起吊重量2000kg，则偏拉绳受力6.2kN，吊点千斤受力28.3N，抱杆内拉线受力18.7 kN，抱杆轴向压力68.6kN。抱杆的布置1、内拉线抱杆的组成： 由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成。在抱杆两端的适当位置上，设有连 接拉线系统和承托系统用的固定装置。 朝天滑车联接于抱杆顶端，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起 吊重力以轴向传递给抱杆。单吊法用单轮朝天滑车，双吊法用双轮朝天滑车。朝天滑车与抱杆的联接，一般采用套接方式。要求朝天滑车还能在抱杆顶端沿抱杆轴线水平转动，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。 朝地179、滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆。2、抱杆宜分段联接于抱杆下端，当用花兰连接时，应使用内花兰，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环。如果为外花兰接头，提升抱杆过程中，腰环应随时解开，以利接头通过。3、本工程选用抱杆为角钢格构式500mm500mm24m抱杆。根据本工程具体塔型的构造，经验算后确定，500mm500mm抱杆的吊重应限制在2000kg以下。LL1L2图5-3 抱杆位置示意图图4、抱杆在塔上位置如图： 抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平 面的长度应保持一定比例。一般是：L1L2=7 3。为了方便构件安装就位，抱杆可以稍向吊件侧倾斜，其倾角不得大于5。5、根据铁塔的实际分段长度180、及其根开尺寸，抱杆长 度选取为：L=1.51.75Hi ,式中，L抱杆长度； Hi铁塔分段中最长一段高度。 抱杆上拉线的布置1、抱杆拉线的长度计算：L 4抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度，m;E1拉线绑扎点塔身断面的对角线距离，m。2、抱杆上拉线是由四根钢丝绳及相应卡具所组成。钢丝绳的一端用卡具分别固定于已组塔段四根主材的上端。3、上拉线与塔身的连接点，一定要先在分段接头处的水平材附近，或颈部K节点的连接板附近。 承托系统的布置 承托绳的长度计算：L 3抱杆底与承托绳绑扎点的高差， m;E2承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离， m。承托系统（亦称下拉线）由承托钢绳、平衡滑车、卡具和手板葫芦等组成。承181、托系统示意如下图：1 塔段主材2 承托钢绳3 平衡滑车4 抱杆5垫木6麻袋342156下拉线由两根钢绳穿越各自的平衡滑车，其端头直接缠绕在已组塔段主材的上端，用U形环固定。也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上。下拉线在已组塔段上的固定点，一定要选择在铁塔接头处的水平材附近，或者颈部的K节点附近。为了保持抱杆根部处于铁塔结构中心，应尽可能使承托系统的两分肢拉线及手板葫芦为等长。两平衡滑车根据吊物位置可以前后或左右布置。当被吊构件在塔的左右侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向，前、后侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的前、后方向，即前、后布置方式。采取这样的布置方式，在起吊过程中可使抱杆的下拉线受182、力接近均匀，还可防止抱杆在提升过程中其底部沿平衡滑车滑动。起吊绳的布置单吊组塔时，起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地（或底）滑车引到牵引设备间的钢丝绳。双吊组塔时，起吊绳在地滑车之后还应通过平衡滑车。单吊组塔时，起吊绳必须与牵引绳分开，牵引磨绳不能直接与塔材连接。双吊组塔时，起吊绳与牵引绳通过平衡滑车相连接。起吊绳的规格，应按每次最大受力工况来选取。 牵引设备的布置绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置。距塔位的距离一般应不小于1.2倍塔高。牵引设备尽可能设在平坦地带。牵引机手应能观测到起吊构件的操作。 攀根绳和控制绳的布置绑扎在被吊塔片下端的绳为攀根绳。当被吊塔片重量超过500kg时，必须183、选用钢绳。其作用是控制被吊塔片不与已组塔段相碰。绑扎在被吊塔片上端的绳习惯称为控制大绳，通常选用1620的棕绳。其作用是调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正。在正常起吊构件中，控制大绳不受力，处于备用状态。攀根绳的受力大小，对抱杆拉线系统及承托系统的受力有较大影响。而攀根绳与地面夹角的大小，直接影响着自身的受力，一般要求夹角不大于45。攀根绳一般只有一根，用V型钢绳套与被吊塔片相连接。攀根绳必须连在V形套的顶点处。控制大绳一般用2根，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。当塔片较宽，为协助塔片就位，也可以用4根，2根绑在主材上端，2根绑在主材下端。 地滑车（或底滑车）和腰滑车腰滑车是为了184、减少抱杆所受轴向压力以及避免牵引绳与塔段或抱杆相碰所设置的一种转向装置。每根牵引绳都应有自己的腰滑车，不可共用。一般情况下，腰滑车应布置在已组塔段上端接头处（起吊构件对侧）的主材上。固定腰滑车的钢绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆轴线间的夹角，从而减少抱杆所受的水平力。地滑车是将通过内部腰滑车的牵引绳引向塔外，直至绞磨。若为双吊组塔时，两条起吊绳引至塔外后应穿过平衡滑车后与牵引绳相连接。腰环1、内拉线抱杆提升过程中，采用上下两副腰环以稳定抱杆，使抱杆始终保持竖直状态；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。2、腰环与抱杆接触处应设置滚轮，以利抱杆顺利提升。3、同一根抱杆，上下两副腰环间的垂直距离185、，一般应保持在3m以上，抱杆越长，垂直距离也应增大。4、上腰环应布置在已组塔身的最上端，下腰环应布置在相应抱杆根部最终提升的位置。5、腰环一般用棕绳固定在已组塔段主材上。塔腿组立1、使用地脚螺栓式基础的铁塔，应首先将铁塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业。2、塔腿组立一般有两种方法： 分件组装法，即先立主材而后逐一装辅材的方法。该法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔；需用工器具较少，适用于山区地形。 半边塔腿整体组立方法。该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多。3、分件组装塔腿的方法： 先将铁塔脚底座置放在基础上用地脚螺栓固定好。然后将塔腿主材下端与底座立板连上一个螺栓，利用此螺栓作为起立186、塔腿主材的支点。 使用叉杆将主材立起，将主材与底板相连的螺栓全部装上，并打好临时拉线。用同样的方法组立其余三根主材。竖立抱杆1、竖立抱杆之前，应作好如下准备工作： 将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体。连接螺栓应拧紧。 将提升抱杆用的腰环套在抱杆上。 将朝天滑车、朝地滑车、承托系统平衡滑车等装在抱杆上，把各部连接螺栓及止动螺栓拧紧。 将起吊钢绳穿入朝天滑车。 将抱杆临时拉线（上拉线）与抱杆头部连接。2、利用塔腿竖立内拉抱杆 竖立抱杆时，抱杆根应用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内。 当抱杆立至80时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的目的。同时将187、抱杆拉线固定于塔腿主材上。 抱杆立正后，利用抱杆腰环及套绳调正抱杆。然后拆除立抱杆的牵引绳索。3、抱杆竖立后，还应完成如下工作： 将塔腿的开口面辅助材补装齐全并拧紧螺栓。 将上拉线及承托系统固定在塔腿的规定位置上。 如抱杆够高时，可作吊装构件准备；如抱杆不够高时，则准备提升抱杆。提升抱杆1、提升抱杆的布置一般有两种方式：一种是利用原有的起吊索具，另一种是另外准备一套抱杆提升索具。两种方式均可满足提升抱杆的需要。2、提升抱杆的布置： 将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处。 反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧。如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔188、结构中心。 地滑车应位于腰滑车的下方基础边。3、提升抱杆的操作步骤如下： 绑好上腰环及下腰环，使抱杆直立在铁塔结构中心位置。 将四根上拉线由原绑扎点解下，提升到新的绑扎位置上予以固定。一般情况下，上拉线应固定在已组塔段各主材最上端的节点处，各拉线固定方式应相同，拉线呈松弛状态。 将提升钢丝绳4从已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车5、反向腰滑车3、地滑车10至绞磨。 启动绞磨及牵引绳（即提升钢绳）4，使抱杆提升一个小高度，解去原抱杆受力状态下的承托系统。 继续启动绞磨使抱杆逐步升高至预定位置。 将四条承托绳串联手板葫芦后固定于已组塔段主材顶端的上拉线绑扎点之下，收紧承托绳使受力一致。 由四人登塔调整189、抱杆上拉线，使抱杆达到所需要的倾斜度，然后收紧4条上拉线并固定之。 松开上下腰环。 拆去提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好准备。4、抱杆提升高度的控制 抱杆提升高度，既要方便塔片就位，又要使上拉线及承托绳受力较小。 一般经验是：塔片就位时，抱杆顶高出被吊构件吊点位置约3m为适当。 抱杆伸出已组塔体的高度不得超过抱杆长度的2/3。5、抱杆倾斜度的控制 应尽量使抱杆顶的铅垂线接近于塔片就位点。 一般经验是：抱杆与铅垂线的夹角应小于5。6、铁塔侧向断面尺寸较小时，仅用腰环不能确保抱杆提升的稳定性，此时，应在抱杆顶端增加顺线路的落地临时拉线。构件的绑扎1、构件的绑扎抱括三项内容： 吊点钢绳与构件的绑扎。190、 对需要进行补强的构件进行补强绑扎。 攀根绳及控制大绳在构件上的绑扎。2、吊点绳系以钢丝绳组成的V形绳套。构成V形的两肢可以是一根钢绳也可以是两根钢绳。在V形套的顶点穿一只卸扣，其上端与起吊绳相连。3、吊点钢绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持起吊过程中构件平稳上升。4、吊点钢绳的两端应绑扎在被吊构件的两根主材的对称节点处，以防滑动。该节点距塔片上端的距离应小于塔片长度的40%。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的1/2，以保证吊点绳夹角不大于90。5、直线塔的塔身及塔头中导线横担吊装时，一般均应绑扎补强圆木（吊点薄191、弱时，在吊点间加补强木；根部薄弱时，在塔片底部加补强木。）其梢径不小于100，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U形环联接；也可用单独的9钢绳或8号铁线缠绕固定。6、长横担的吊点绳及补强方式，如下图所示：1起吊绳；2吊点绳；3补强圆木；4横担；5滑车； 6钢丝绳吊套；7、攀根绳应绑扎在构件最下端的主材节点处，一般相似于吊点绳的绑扎，由一根绳操作。当构件较宽（如横担）时，则由两根绳操作。8、控制绳一般为两根16白棕绳，分别绑扎在构件两侧最上端的主材节点处。长横担的攀根绳同时作为控制绳使用。构件的吊装1、构件吊装前应做好如下准备工作： 对于分段接头处无水平材的已组塔192、段，应安装临时水平材。 已组塔段的各种辅材必须安装齐全。 已组塔段的连接螺栓应拧紧。 塔片上端水平材处绑一根小圆木，以避免吊点绳与水平材（角钢）互相磨伤。 对于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的联接方式应作如下补强措施：吊塔片之前，应在主材下端绑2根木杠接长主材，防止大斜材着地受弯变形。塔片完全离地后拆除木杠。 构件吊装前，攀根绳应收紧。2、构件（被吊构件，下同）起吊过程中的操作要点： 构件开始起吊，攀根绳应收紧，控制绳完全放松。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的原则下，尽量松出攀根绳以减少各部索具受力。 构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形。 构件离地面后，应暂停193、起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：A、牵引设备的运转是否正常。B、各绑扎处是否牢固。C、各处的锚桩是否牢固。D、各处的滑轮是否转动灵活。E、已组塔段在受力后有无变形。 构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。塔上作业人员不宜超过四人，其中一人为塔上作业组长，负责与地面现场指挥人取得联系，协调塔上人员工作，做到密切配合，步调统一。 构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业组长指挥慢慢松出攀根绳；构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。 塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材，调整主材位置。固定主材时，先穿上尖板手，再连一个螺194、栓。在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到后就位。两主材都就位后，安装并拧紧全部接头螺栓。装主材接头螺栓时，应先两头，后中间。 构件就位且接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳及吊点绳。然后，安装斜材及水平材。 解开攀根绳、控制绳及补强木，准备另侧塔片及以上塔段的吊装。3、地线支架的吊装 地线支架的吊装，应根据抱杆的高度及塔型特点选择不同的吊装方法：一是整体垂直吊装，二是整体水平吊装，三是分片水平吊装。 整体垂直吊装：在不提升抱杆的情况下仍能满足直接吊装支架要求时，可利用抱杆垂直起吊整段地线支架，直至就位完成。 整体水平吊装：地线支架较轻，抱杆高度不能满足垂直起吊地线支架，但可以满足平放在已装横195、担上的高度要求时，可采取整体水平起吊，使支架平放于横担上平面上，装好里侧连接板间的一个螺栓，以此螺栓为回转轴，由塔上作业人员抬起，直至外侧连接板上的螺栓装好为止。 分片水平吊装：地线支架较重时，可以分前后两个侧面水平吊装。先吊装一个侧面至横担上平面上，对准方位，塔上人员将其扶起，安装支架与横担间的连接螺栓并拧紧。两个侧面就位后，由下至上安装辅助斜材，直至装齐并拧紧全部螺栓。4、铁塔横担的吊装 导线横担较重，不能随塔身同段吊装，通常利用已安装好的地线支架分片吊装。 将横担分成前后两片在地面组装，转角外侧的跳线横担应同时组装，并随挂两片之间的水平材。横担较轻时，可将横担（指一相导线用）整体地面组装196、后起吊。 现场布置时应注意：A、根据横担的长度和重心位置不同，在地线支架的适当位置（应当是节点处）悬挂起吊滑车4。B、在地线支架和塔身连接处悬挂转向滑车5，塔脚底座和基础连接处安置地滑车6，均为3吨开口。C、将牵引绳通过滑车6、5、4后和横担绑扎的吊点绳相连。D、横担（指一个立面）两端各挂一根16棕绳，作起吊控制及攀根绳，以利横担就位时调整。 铁塔横担吊装的操作要点是：A、吊装过程中收紧攀根绳，使横担上的角铁离开已组塔身0.20.3m。B、当横担吊至设计位置后应暂停牵引，利用控制绳使横担主材（包括上、下）与塔身联板（或主材）对准孔位，安装连接螺栓并拧紧材制。C、第一片横担就位后，应将横担与塔身197、连接的水平材装上，使横担立面处于稳定状态。D、第二片横担就位后，应自里向外（塔身中心为里，挂导线处为外）按顺序组装辅助斜材。先下平面，后上平面。5、构件吊装过程中的注意事项： 现场工作人员特别是塔上作业人员要密切配合，统一指挥统一成功。 主材接头螺栓安装完毕，侧面的必要斜材已安装，构件已基本组成整体，方准登塔进行拆除起吊绳、攀根绳、控制绳等作业。 控制绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端。放松起吊绳时，利用控制绳将起吊绳拉至下一吊装构件处进行绑扎工作。 塔段的正侧面辅助材全部组装完成方准提升抱杆。拆除抱杆1、铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆。可利用塔头顶端作支持点拆除抱杆。支持点应选在铁塔主材198、的节点处，该节点处的螺栓应全部拧紧。2、抱杆拆除的操作程序： 拆除抱杆上拉线，启动绞磨。 将抱杆提升到适当高度，绞磨停止牵引，拆除承托系统。 再启动绞磨，回松牵引绳使抱杆徐徐下降，同时拉紧抱杆根部棕绳，将抱杆引出塔身之外。 当抱杆头部降至横担处滑车以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳圈住，以防抱杆翻转。 继续回松牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要始终拉紧。 拆除牵引绳及塔上其他吊装工具。 6安健环控制措施6.1铁塔组立安全保证措施构件运输安全措施1、汽车运输（1）严禁无证驾驶，驾驶员必须有驾驶证。（2）构件装车时，应有顺序地摆放，各连板必须用铁丝或加长螺栓穿成一串并用螺帽拧固，防止丢失。（3）置于199、汽车车箱前架上的构件，在构件下方应垫方木，且应将构件、方木、车架三者绑扎牢固，防止磨损构件。（4）凡用钢丝绳或8号铁线绑扎镀锌构件时，其绑扎部位应用麻带缠绕保护，防止磨损镀锌层。（5）运输人员应加强途中检查，防止捆绑松动；通过山区或弯道时，防止超长部分与山坡或行道树碰刮，超长2米应在尾部设警示标志。（6）汽车运输禁止超载及人货混载。（7）多人同时装卸同一车构件时，必须有一人负责指挥。工作人员要互相配合，互相监督，防止构件压伤、碰伤、刮伤工作人员。（8）对需通过的桥梁和雨、雪天气路况运输前必须进行调查。如超过桥梁荷载的，须改道运输或卸载转运；对影响行车安全的路面必须进行修整。2、人力运输（1）所200、有施工人员必须参加安全考试、安全交底及进行体检，不得随意请当地人参加施工。（2）一人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆，肩扛处应缠绕麻袋。（3）两人及以上抬运长或较重构件时，应有专人在工作前检查小运输通道情况；障碍物必须清除，转弯处应加宽，险峻陡壁处应设临时扶手。（4）两人抬运构件时，应同肩同步，并做到同起同落。（5）四人及以上抬运构件时，应明确一人指挥，务求步调一致，不得直接用肩扛。（6）雨天抬运时，山坡道路应挖有小阶梯，选择好行走路线，防止滑倒，必要时设扶手。（7）人力肩扛构件时应量力而行，一般单人肩扛的重量不宜超过50kg，人与人保持5m的距离。狭窄道路不得超人行进。（8）搬运前应观看周围是201、否有人工作及其它障碍，避免相互碰撞。（9）搬运时注意观察行走道路，有无沟坎，避免踩空、踩滑、跌倒。（10）途中休息时，应选择道路较宽处，将塔材置于路边不妨碍行人通过。（11）马帮运输时，每匹马驮运的构件重量应视马的能力，要考虑道路的崎岖，不得超重运输。（12）每匹马必须有一个马主人跟随。（13）构件在马身上应绑扎牢固。 塔组立安全责任制铁塔组立是送电线路施工的一项集体操作，又是比较危险的作业，往往由于某个部位（或岗位）的失误而导致恶性事故，因此，保证铁塔组立的安全必须执行组塔工序中各个岗位的责任制，这是最主要最基本的安全措施。1、队长的职责（1）负责组织技术交底，组织学习安全规程、施工验收规范202、和有关的技术措施；（2）根据人员的思想、技术、身体状况明确分工，尽量做到相对固定；（3）每基塔组立前，组织技工认真检查运到施工现场的立塔工器具，不合格的不准使用；（4）检查立塔前的准备工作是否完成，没有做好准备的铁塔不应安排立塔；（5）遇有特殊地形，或是本队在本工程不同塔型的首基铁塔组立，必须亲临现场检查指导；（6）接受监理的有关安全指令，并组织有关人员学习、落实。2、项目队技术员的职责（1）协助队长做好各项立塔准备工作；（2）检查是否按施工技术措施正确布置现场。如果现场地形不能按施工技术措施要求布置时，应在立塔前作补充验算，提出立塔施工技术措施的补充措施，上报项目部审核经监理批准后施工；（3203、）遇有特殊地形，或是本队在本工程的不同塔型的第一基立塔、必须亲自参加。3、地面组装负责人的职责（1）明确参加组装的施工人员的分工，交待安全措施和进行技术指导；（2）组织施工人员严格按施工图及工艺设计要求进行组装；（3）对断面较大或主材较为单薄的塔片，做好补强措施；（4）组装中发现的缺孔、切角、弯曲、掉锌等缺陷及缺件应登记清单，上交项目部材料站，以便联系厂家处理。4、立塔指挥人的职责（1）负责宣读立塔安全工作票，向参加立塔施工人员讲解质量要求、安全措施及特殊注意事项，分析危险点及防范措施；（2）组织检查地面组装质量，组装不合格者不应组立；（3）按施工技术措施要求对立塔现场布置及组织人力对所用的工204、器具进行全面检查；（4）立塔过程中照顾全局，随时听取各岗位报来的信息并提醒各岗位人员的操作；（5）立塔前及构件吊离地面后对牵引系统作全面检查；（6）发现异常情况或异常声音，应停止牵引。会同安全监护人进行诊断后派人处理；（7）应掌握抱杆、各部绳索的受力情况，严格控制起吊重量。5、立塔安全监护人的职责（1）安全监护人在施工中对现场的安全起监督作用；（2）协助立塔指挥人检查施工现场的安全工作是否落实，检查立塔现场的布置，检查所用的工器具，检查各岗位操作人员是否到岗位；（3）对各岗位操作人员任何违反安全规程和施工技术措施的作业有权制止，并报告立塔指挥人；（4）安全监护人进入现场应配带安全员袖章；（5）205、对可能出现的险情要提醒立塔指挥人。6、机动绞磨操作人的职责（1）每天立塔前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵便，检查绞磨尾部与锚桩连接的钢绳及锚桩是否牢固可靠并报告立塔指挥人；（2）按技术措施要求布置牵引系统；（3）操作人随时观察立塔指挥人的信号和旗语，做到看准旗号、动作快速、听从指挥；（4）绞磨使用中如发生故障，应暂停牵引，将牵引绳在机前锚固，再进行维修或更换；（5）在起吊过程中，操作人不得擅自离开岗位，不得找人顶替操作，随时监视各部机件的运转。7、塔上作业人员的职责（1）登塔前必须检查并带好安全保护用具;（2）必须站在安全位置进行操作，密切与地面工作人员取得联系;（3）严格执行高空作业的安206、全规定。分解组塔安全措施为防止出现倒抱杆等事故，参加施工人员应遵守以下三项纪律：遵守施工组织纪律。做到分工明确，一切行动听指挥。遵守劳动纪律。做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完成本岗位工作。遵守技术纪律。坚持按规程规范办事，坚持按设计图纸施工，坚持按工艺设计操作。开工前必须对参加施工的所有人员进行技术交底并签字认可。第一基铁塔由项目部技术负责人组织试点。参加组塔人员必须做到“三熟悉”。熟悉铁塔安装图，熟悉立塔方法的操作要点，熟悉本安全措施。铁塔组立施工必须严格执行安全工作票制度。每个桩位每工序每5天由现场负责人填写1张安全工作票并签字齐全、宣读。更换现场负责人必须更换安全工作票。1、现场布置（207、1）现场布置和起吊方案必须执行施工技术措施规定。（2）组塔施工过程中，非施工人员严禁在塔高范围内逗留。（3）绞磨应安置在合适的位置，以便于观察和操作。地锚所在地方应平整，距离一般应在1.2倍塔高之外。（4）不准用露出地面的岩石或树桩作立塔地锚。绞磨不得使用角铁桩锚固，必须使用地锚。（5）各部位的工具，应按施工技术要求进行布置，各种绳索的穿向要正确，连接要可靠，安全监护人在吊塔前应作一次全面检查。（6）邻近公路和村庄的桩位施工时，应在施工范围内设置安全围栏，公路两端设置明显的施工警告牌。施工用的横跨公路的钢丝绳等应有足够的净空距离，保证道路的通行，并在钢丝绳上设置红旗等明显的警示物。2、地面组装208、安全措施（1）现场施工人员应戴手套及正确配戴安全帽。（2）组装场地应平整，障碍物应清除。（3）在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。（4）组装断面宽大的塔片时，在竖立的构件连接牢固前，应采取临时固定措施。（5）严禁将手指伸入孔内找正螺孔。（6）分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，自由端应朝下，螺帽应出扣。3、抱杆组立、提升措施（1）升降抱杆必须有统一指挥，四侧拉线应均匀放出并由技工操作。（2）抱杆提升前，应将腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。（3）提升抱杆时，抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。（4）提升应设置两道腰环，其四根拉绳要固定在已组塔段身上。提209、升抱杆时，严禁以人力控制拉线系统或腰环拉绳。（5）拉线组塔提升抱杆时，塔上操作人员应站在抱杆侧面。四根内拉线按预定长度成松弛状态绑在铁塔四根主材顶端的节点下方，作为防抱杆倾倒的后备保护。（6）调整抱杆倾角时，必须用链条葫芦调整拉线。同时，应检查拉线连接处及地锚受力变化情况。4、铁塔吊装措施（1）被吊构件要绑扎牢固。如果钢丝绳与角钢直接绑扎时，应在角钢内侧垫上大于角钢的方木，并在外侧缠绕麻袋，防止损伤塔材和钢丝绳。（2）起吊构件的下方不得有人逗留。塔上作业要尽量和地面组装作业不同时进行。如无地形时，在构件起吊过程中地面应暂停作业，防止发生高空物件坠落伤人。（3）塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各受210、力部位有无异常。（4）在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作业。（5）起吊过程中，指挥员应站在起吊方向的侧面，监视被吊塔片与塔身间的距离，一般应控制在0.30.5范围内，严防塔片挂住塔身。连接主材时，塔上操作人员应站在安全位置，然后再操作。（6）主材和侧面大斜材未全部连接之前，不得进行塔上作业。（7）单面塔片已吊装完毕，大斜材安装好及有临时拉线固定后，方准登塔解起吊绳。两面塔片间的斜材连接固定后，方准拆除临时拉线。（8）起吊构件时，腰环拉绳不得受力。（9）塔腿组立后，应及时将铁塔接地装置与塔腿连接，避免雷击事故。5、高处作业措施（1）凡在坠落高度基准面2以上有可能坠落的高处进行的211、作业均称为高处作业。 （2）高处作业人员穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具，工作前严禁饮酒。（3）高处作业人员需取得作业证，且经体格检查允许高处作业者方准登高作业。（4）高处作业人员必须系好安全带，安全带必须栓在结实牢固的构件上，并不得低挂高用，施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。（5）多人在一处作业或双层作业，应相互照应，密切配合，作业区垂直下方不得有人。（6）高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。（7）在雨天或冰冻之后进行高处作业，应采取防滑措施，如：弄干净鞋底的泥、清除塔材上的冰、高处作业时除扎好安全带外，有条件的加设二道保险绳。（8）遇212、有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高处作业。（9）铁件及工具严禁浮搁在塔上及抱杆上，以免误抓误踩酿成事故。（10）高处作业人员上下铁塔应沿脚钉攀登，不得沿单根构件上爬或下滑。6、临近带电体作业施工措施（1）靠近带电体的桩位应用内悬浮抱杆内拉线分解组立。（2）塔上垂落的绳索应拉紧固定好，防止飘近带电体，发生触电事故。（3）在带电体附近高空作业时，距带电体的最小安全距离必须满足表6-1的要求。 表6-1 距带电体最小安全距离（米） 电压等级（kV）项 目1035110220工具、构件与带电体距离（米)2.03.54.05.0工作人员与带电体距离（米）1.72.02.54.06.2文明施工213、施工人员着装整齐,特殊工种挂牌上岗.执行南网“三统一”。施工过程中，应遵守本工程有关文明施工的规定，施工现场整齐，工器具、构件摆放整齐。多余工具、剩余材料应搬离立杆塔的范围之外，做到文明施工。施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗标语。避免与当地居民发生纠纷，青赔问题应及时通知项目部派人协调解决。注意环境保护方面的有关规定，尽量减少铁塔组立所占用的施工场地，避免不必要的青苗损失；地锚坑使用完毕及时回填；机械加柴油、机油应使用漏斗，防止泻漏到地上污染环境。6.3工程防火山林施工严禁使用明火，严禁在山上吸烟及煮饭。材料站、驻地施工用电应符合有关规定，严禁乱拉乱接。项目部、材料站、驻地必须214、配备足够的消防灭火器材。开关箱负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置。熔丝的规格应按设备容量选用，且不得用其他金属代替。6.4危险点辨识序号危险点可能导致的事故预控措施1靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定触电将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体2对带电体安全距离不够触电现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定3电源开关箱外壳没有接地触电按规范要求接地4现场施工用电，电线驳接头包扎不规范触电使用绝缘胶布按要求进行包扎5电源线松脱、脱皮触电使用前进行检查，更换破损电线6高空踩踏未出芽帽螺栓角铁高空坠落组装时，螺栓应出2芽，构件吊装后，应及时紧固螺栓7安全带未定期试验高空坠落定期进行拉力215、试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用8沿单根构件上爬或下滑高空坠落沿主材脚钉上下塔9高空作业不穿软底鞋高空坠落不穿软底鞋不得登塔作业10作业人员背带长重物品上落杆塔高空坠落使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔11雨后高处作业高空坠落清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带12雨后人力小运滑倒对陡坡修台阶，必要时设置扶手13使用明火火灾山上施工禁止吸烟、煮饭14使用燃油机械加油时泻漏到地上火灾使用漏斗给燃油机械加油15载人车厢地板有可燃油污火灾出车前进行检查，清除可燃油污16进入施工现场人员未正确佩带安全帽机械伤害不戴安全帽不得进入施工现场17手指伸入螺孔找正机械伤害使用尖扳子找正18卸扣216、受力部位不正确机械伤害卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视19受力工器具以小代大机械伤害工器具严禁以小代大20忽视路面情况，盲目超速行驶交通事故加强驾驶员行车安全教育，注意路面情况，慢速行驶21车辆使用中，灯光不全或失效交通事故加强车辆保养和出车前的车况检查22车辆承载不符合规定经常超载交通事故按核定载重，严禁超载23人货混载交通事故严禁人货混载24绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷其他伤害应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳25吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断其他伤害钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋26利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩其他伤害根据受力大小使用地锚或角铁桩受力217、27车辆停在有坡度的路面上进行装卸物件其他伤害平整场地进行装卸28绞磨刹车打滑起重伤害使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨29抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹起重伤害使用前进行外观检查，不合格不得使用30设备吊装、绑扎方法错误起重伤害按技术要求进行施工31起重装卸无设专人指挥起重伤害设专人指挥32高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。物体打击使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送33磨绳从卷筒上方卷入物体打击磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐34人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落物体打击按技术措施要求设置并设专人控制35磨绳缠绕卷筒218、圈数不够，绞磨芯不穿销钉物体打击缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出36提升抱杆时，四根拉线放出不均匀物体打击设正、侧面指挥人，指挥拉线均匀松出，保证抱杆垂直37升降抱杆时，下方有人物体打击升降抱杆时，垂直下方不得站人，应站在倒杆范围外38地锚未进行回填土物体打击地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实39受力钢丝绳的内侧有人物体打击人员必须在钢丝绳的外侧40地锚马道方向错误物体打击严格按技术措施施工，不合要求不得使用41地锚埋深不够物体打击严格按技术措施施工42高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材物体打击严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定43高空上下交叉作业物体219、打击分层作业避免在同一垂直线上作业44吊机作业时，下面有人物体打击起重范围内不得站人6.5紧急救援计划总则为了预防和控制潜在的事故隐患和应对紧急情况，最大限度地减少可能产生的事故后果，根据国家有关法规和公司重大事故应急计划，以及应急准备与响应程序的要求，结合本工程实际情况，特制定本紧急救援计划。危险性分析 本工程的施工长期在荒郊野外作业，有大量的高空作业及体力劳动，本紧急救援计划主要针对施工其间所发生的人身伤害、财产损失和对环境的影响，重点是防止下述六个方面的情况的发生和应急措施：1、施工过程中发生伤害时的应急处理；2、防止交通事故的发生和发生交通事故的应急措施；3、施工现场和驻地发生火灾时的220、应急措施；4、食物中毒、中暑、患急性病的应急措施；5、台风、暴雨、水灾发生时应急措施；6、施工过程产生环境污染的应急措施；职责1、由项目经理担任应急准备领导小组组长，成员包括项目总工、工程部长、质安部部长、项目施工队队长、安全员。2、发生事故时，向监理汇报事故情况，并提交事故报告；接受监理的指示组织实施。3、发生工伤事故时，应急救援领导小组立即在现场组织抢救，防止事故的扩大和减少损失，并立即向监理、上级领导和公司行政办公室汇报。4、发生重伤及以上事故，除向监理、上级领导汇报外还需向当地劳动管理部门汇报，若发生工伤死亡事故时，还需向当地公安部门汇报。5、发生重大环境污染时，需向当地的环境保护部门221、汇报，取得他们的指导和帮助，以减少和消除事故对环境造成的污染。6、由项目部联合标段监理组织事故调查，进行原因分析，提出整改措施，总结救护工作的经验和教训，并提出事故责任分析和初步处理意见上报监理部和公司工程管理科。应急措施1、立塔分部工程施工前必须与当地劳动部门、公安部门（派出所）、消防部门、环保部门和医院取得联系，做好应急准备。2、发生火灾时，施工负责人组织现场人员积极参与灭火行动，必要时向119报告。3、车辆驾驶员每天必须做好三检（出车前检、途中检、出车后检）。4、发生交通事故时，未受伤人员应立即对伤者进行抢救，并通知当地的交警部门进行处理。5、发生交通事故后，未受伤人员应保护好现场，并做222、好必须的现场印记，并协助交警做好事故现场记录。6、施工现场发生工伤事故时，现场负责人应立即组织人员进行抢救，安排救援车辆或请医院派救护车送伤者到医院，并保护事故现场，以利于事故调查取证。7、驻地必须配备常用药箱（内有十滴水、红药水、蛇药等）。 8、发生食物中毒、中暑和职工患急病时，当即送当地医院救治。9、鉴于立塔施工的特点，事前做好对自然灾害的应对措施十分重要。每天收听天气预报，填好施工晴雨表。10、事前获悉恶劣的天气预报后，现场负责人应即对未组装完的铁塔打临时拉线进行加固，加强对施工现场的巡查，处理安全隐患。必要时，可停工待命。11、防止环境污染的重点是施工现场和施工人员的驻地。12、施工现223、场不得随处抛弃施工废弃物，使用机械时，应防止机油、柴油等泄漏污染环境。13、应急准备小组领导的移动电话每日24小时保持畅通状态。14、项目部材料站24小时有专人值班，并配备足够的灭火器材。15、各项目队驻地配备足够的灭火器材。7. 质量控制措施及检验标准工程的质量要求是达到100%的优良率，施工中必须严格按本质量保证措施、110500kV架空送电线路施工及验收规范及110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准（第1部分：送电工程）（Q/CSG 10017.1-2007）施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。7.1质量保证措施现场构件应分类、分段号摆224、放。不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。防止构件弯曲变形。如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。螺栓防盗栓槽统一朝上。螺栓连接构件组装规定1、铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。2、螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。3、螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。螺杆与螺母的螺纹有滑225、牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。塔材需切角时，其边距尺寸应满足表78-1的要求，切角后应涂漆防锈。表7-1 塔材切角边距尺寸螺栓规格（mm）M12M16M20M24螺孔直径（mm）最小边距（mm）13.51817.52321.52825.533a切角边距示意图:地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。其内容包括1、构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上；2、各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处包钢是否正确；3226、组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈；4、螺栓是否齐全，紧固；5、镀锌层有无剥落。铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻袋等软物，保护镀锌层。断面较大或主材单薄的塔片必须用圆木补强。节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。脚钉的弯钩应一致向上，由塔腿沿主材向上望，逐个调整，方向一致后再紧固螺栓。7.1.16四角主材节点弯曲是否超标，直线塔k节点主材是否有弯曲，整基塔的倾斜，均要一一检查处理。严格执行三级验收制度1、项目施工队铁塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的塔位填写验收申请报项目部进行验收；2、项目部验收后，填写缺陷表交项目队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收记录表227、；3、项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目队对公司验收意见进行消缺。4、完成三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行铁塔验收。 各立塔队必须对每基塔立好后及时检修，及时发现质量问题，在其余桩位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。7.2. 铁塔组立的质量要求铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并灌注水泥沙浆。铁塔组立结束后，必须将螺栓全部紧固一次，架线后应再复紧一次。复紧并经监理检查扭矩合格后，应随即按要求加装防盗螺栓及防松罩。根据铁塔施工图纸和铁塔施工图纸会审纪要要求，螺栓扭矩值采用4.8级6.8228、级螺栓扭矩值规定如下：表7-2 螺栓紧固扭矩值:螺栓规格扭矩值（N.m)螺栓规格扭矩值（N.m)M1680M24250M20100铁塔组立完成后，应测量其倾斜值，转角塔不应向受力侧倾斜。铁塔组立的允许偏差应符合表7-3的规定。表7-3：铁塔组立的允许偏差允 电许 压偏 等差 级 项目 值110-500kV铁塔结构根开1（或6）直线铁塔结构倾斜一般塔：2.4节点间主材弯曲1/750转角塔向受力反侧倾斜大于0，并符合设计要求螺栓紧固率组塔后95%；架线后97%7.3. 铁塔组立的质量检查方法螺栓紧固使用扭力扳手检查，扭力扳手使用前应经送检合格后方准使用。本工程使用带响声的扭力扳手，将扭力扳手调整到229、欲检查的螺栓规格相对应的扭矩标准值上。加大扭力后，听到响声即达到规定的扭矩值。检查时，当听到响声但螺母未转动，即合格；如果在听到响声前螺母转动，即不合格。倾斜检查必须架线前及架线后分别进行，并做好记录。铁塔结构倾斜是指整个塔结构中心与结构中心铅垂线间的偏离。检查方法是先检查结构正面（即垂直于线路中心线），再检查结构侧面（即顺线路中心线）。最后按下式计算出该塔的结构倾斜值：C=式中 C整塔的结构倾斜值，mm；X结构正面的倾斜值，mm；Y结构侧面的倾斜值，mm。正面倾斜的检查图7-2铁塔结构中心O1、将经纬仪支于线路中心线上且距离铁塔基础约两倍铁塔高度的地方。先以目测铁塔腿部上方水平材处，移动仪器230、，便能见腿部前后面水平材与相对应的斜材相交的交点，处于一铅垂线上。调平仪器后用望远镜十字丝对准X点，如X也同时在十字丝的纵线上，即说明支放仪器的位置正确。如稍有偏差，将仪器左右移动，直至望远镜中观看X、X都在十字丝的纵线上。2、找出塔腿根部的结构中心。用线按图7-2将四个腿主材连两对角 线的交点即铁塔结构中心O，检查铁塔倾斜以O点为准。3、将经纬仪十字丝中心对准O点，用望远镜在铁塔正面由下向上移 动，检查交叉材上的交叉螺栓是否在一直线上，直线塔对横担中间螺栓，耐张塔对支架中间螺栓，进行观察并记录。4、倾斜值计算如下：A，B，C，D为四根主材，在该断面处X1、X2两点BC及AD面的 实际中点。如231、经纬仪望远镜十字丝与BC及AD面交于X1及X2，则该断面的倾斜值X为： ，式中同方向相加，不同方向相减。OO2OO1ACDBY1Y2Y2Y1X1X1X2X2 侧面倾斜的检查。将经纬仪支于横线路方向，对准铁塔的侧面，用上述方法测得断面的倾斜值： ，式中同方向相加，不同方向相减。 铁塔结构的倾斜率C为该塔倾斜值与视点高度h之比，如下式： 式中：h视点高度。外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书编码：SDXL-08XX年八月批 准： 日 期：公司技术审核： 日 期：公司安监审核： 日 期：项目部审核： 日 期：编 写： 日 期： 目 录1.工程概况及适用范围11.1工程简述11.2铁塔配置12.编写依232、据23.作业流程34.作业准备34.1 人员配备34.2 工器具及仪器仪表配置45.作业方法55.1 施工准备55.2 外拉线悬浮抱杆分解组立技术措施86.安健环控制措施126.1铁塔组立安全保证措施126.2文明施工166.3工程防火166.4危险点辨识166.5紧急救援计划187.质量控制措施及检验标准207.1 质量保证措施207.2 铁塔组立的质量要求217.3 铁塔组立的质量检查方法22 3. 工程概况及适用范围1.1工程简述包括：工程的总体情况，铁塔设计型号，工程量，地形等1.2铁塔配置如下表示例：铁塔配置表 表1-1塔号杆塔型号转角方向呼称高全高ABCD连接方式塔身段塔身重塔腿段233、号ABCD总重N1JGD1左283328.542.56.09.09.07.5插入式角钢1926252.513+11+11+121031.51520.71520.71259.131584.5N2JG21B左3826304410.510.57.510.5插入式角钢1924295.110+10+12+101620.61620.61105.51620.630262.4N3ZBK11B58.563.36.06.07.57.5插入式角钢18+12+1331281.515+15+16+16757.5757.5926.8926.834650.1合计22635492. 编写依据序号标准及规范名称编号111050234、0kV架空送电线路施工及验收规范GBJ50233-20052钢结构设计规范GB50017-20033钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范JGJ82-914输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875-20045电业安全工作规程电力线路部分DL409-916电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路DL5009.2-20047110500kV架空送电线路设计技术规程DL/T5092-19998110kV500kV送变电工程质量检验及评级标准 第1部分：送电工程Q/CSG 10017.1-20079电网建设安全健康与环境管理办法实施细则XX电网计200427号参考文件1本工程的相关设235、计图纸2本工程的施工组织设计3本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件3. 作业流程作业（工序）流程图 补装侧面斜材清 理 现 场提 升 抱 杆地 面 组 装吊 装 塔 片拆 除 抱 杆施 工 准 备组 立 塔 腿竖 立 抱 杆塔材小运4. 作业准备4.1 人员配备序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3塔上作业8重要岗位，持证上岗4地面配合155机动绞磨手1重要岗位，持证上岗6拉磨绳27控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计28说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1抱 杆500mm500m236、m24m角钢格构式抱杆付12三角人字抱杆15米付13磨绳15250米条24抱杆承托绳2430米根45抱杆拉线地锚1.2米0.4米个4带拉棒256抱杆拉线15160米条47调整偏拉绳11130米条6钢丝绳8滑车5吨只4起重9滑车3吨只10起重、转角10滑车1吨只4人力提升小物件用11腰环副2按抱杆型号配置12制动器 个413卸扣10吨个10拉线、承托绳等用14卸扣5吨个20起吊、挂滑车等用15卸扣3吨个10调整绳等用16绞磨3吨台2配摇把17铁锤164把2418绞磨地锚1.2米0.4米个1带拉棒2219链条葫芦3吨、5吨个各420角铁桩9081500条1021加强圆木150500若干22补强圆木237、1405000条423白棕绳16米30024麻袋若干25花兰螺栓C-C型22只1626尖扳手16300 20350把各827加长梅花扳手各种型号把各1028扭力扳手把1说明：工具配备可根据现场需要进行调整5作业方法5.1 施工准备技术准备1、铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。3、做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，238、为全面开展组立作好准备。机具准备1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。2、本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。3、各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓239、不得变形。（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：A、在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。B、钢丝绳中有断股者。C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。D、压扁变形和表面毛刺严重者。E、断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数619=114+1637=222+1661=366+11819=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时12622113618361867147261338193819大于71683015402040204、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15240、倍，且不得小于300mm。5、滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。材料准备1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。3、地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。现场布置1、根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。2、现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄施工现场设置241、安全作业范围。4、拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。地锚坑的开挖应满足下述要求：（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用：地锚坑深度表(m)地锚受力（kN）坚硬土一般土泥沼土备注（相当受力kgf）29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000（2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40。马道宽度不得太宽，以0.10.3m为宜。（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；A、增加地锚坑深度。B、加大地锚规格或用双242、地锚。C、在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。D、地锚选用表（注：土壤上拔角取20）： 名称规格(m)一般土(m、1.4t/m3)相当受力(kgf)抱杆拉线1.40.31.540001.40.31.860002.00.51.88000绞磨1.20.21.533001.40.31.54000小于40度地锚埋设示意图5、抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓需要带2个垫圈，一端一个，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其弯曲度，不得超过杆长的1/600，否则应进行调整。地面组装1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。2243、塔构件的清点应遵守下列规定（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料余料的填表登记，及时上报项目部。（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。3、根据地形及设备条件，确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（辅助材）。5、地面组装的塔244、片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。6、如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。5.2外拉线悬浮抱杆分解组立技术措施外拉线悬浮抱杆分解组塔现场布置示意如图5-1。762135铁塔主材48图5-1 外拉线悬浮抱杆组塔法1-抱杆；2-拉线；3-被吊构件；4-控制绳；5-承托绳；6-起吊绳；7-起吊滑车组；8-地滑车；245、6-起吊绳；7-朝天滑车；8-地滑车举例使用500mm500mm24m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284KN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在3000kg以下。5.2.3 500mm500mm24m角钢格构式抱杆的受力分析：抱杆倾斜10，起吊角15，拉线对地夹角45时，起吊重量3000kg，则偏拉绳受力9.3kN，吊点千斤受力42.4 kN，抱杆外拉线受力26.5 kN，抱杆轴向压力87.2kN。 外拉线悬浮抱杆分解组塔平面布置图如下：1、组装构件的场地应尽量平整，或加物垫平，以免构件受力变形。2、吊装的构件要尽可能组装于塔基周围，不可距塔246、基过远或过近。3、组装中，脚钉安装的位置、螺栓的使用规格及穿向、垫圈的加垫位置均应符合图纸或本工程的规定。4、设置外拉线的地锚，距塔位在平地时不小于塔高的1.2倍，在山地时拉线或控制绳的水平夹角不大于45度，在受地形限制时也不大于60度，此时，调整绳对地平面的夹角也增大，同时要考虑适当减少起吊重量。5、严禁用树木和外露的岩石代替地锚，绞磨必须使用地锚锚固。6、绞磨应尽可能设在平坦地带，绞磨操作人员应能观察到起吊构件的操作。牵引地锚坑对塔中心的距离，应不少于塔高的1.2倍。为了提升抱杆的稳定性和充分利用抱杆的承载能力，抱杆对铅垂线的倾角应不大于10。7、四根抱杆拉线须布置在顺、横线路的分角线方向247、，即与各吊装平面成45偏角，以方便塔构件提升和就位。8、承托绳的长度计算： （m）L 3抱杆底与承托绳绑扎点的高差，m;E2承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离，m。9、塔腿组装后，应及时将接地引带接好，避免雷击事故。 抱杆起立1、抱杆起立前应先检查地面土质，软弱土质应先垫枕木以防下沉。2、抱杆组装经检查合格后在顶端用10吨卸扣固定滑车及拉线，并将两套腰环套进抱杆上。抱杆底的四角用13千斤与基础连接，以固定其位置。至绞磨图5-2抱杆起立示意图人字抱杆脱帽控制绳3、人字抱杆的杆根离被起立的抱杆的距离应相同，不能出现迈步，且两地面应一般高低。脚间应用钢丝绳控制其根开，以防向外滑。抱杆脚的前后侧应挖坑或248、设防滑措施。4、人字抱杆应穿过脱帽环设脱帽绳，专人控制其脱落，待人字抱杆失效脱落后，将其放至地面。5、起立前，应全面检查各系统的布置是否正确，各部位绑扎是否牢固、正确，钢丝绳有无绞扭、掉槽等。起立中，拉线应均匀松紧适度，并随时调整，使抱杆中心在牵引地锚在同一直线上。抱杆起立至50左右时，即准备人字抱杆脱帽，当人字抱杆失效后应暂停牵引，慢慢松出人字抱杆顶的脱帽绳，将人字抱杆放落地面。6、指挥人应站在正面随时注意受力情况、抱杆拉线的受力调整，侧面应指派专人协助监视抱杆两侧拉线的受力情况。7、抱杆起立到80左右时，停止牵引，收紧拉线调整抱杆稍向起吊侧倾斜方便构件吊装。将拉线可靠固定在地锚后，才准登杆249、拆除吊点绳及滑车。构件的绑扎1、吊点的绑扎必须在该被吊构件的重心之上的两根主材之间的对称节点处，以防滑动，该节点距塔片上端应小于其长度的40%，且吊点绳顶点高度不小于塔宽二分之一，各绑扎点应垫方木并用麻袋包缠，以防塔材变形或割断钢丝绳。绑扎后吊点绳中点或其合力线应在构件中心线上，以保证起吊过程中构件能平稳上升。2、起吊重量大于1000kg时，起吊绳应使用滑车组。3、吊点绳应用5吨卸扣与13.5mm钢丝绳套所构成的“”型绳套连接，防止吊点串动，以便于保持被吊构件竖直状态。4、对于主材较为单薄的直线塔，片吊时吊点位置必须用圆木补强，其吊点绳夹角小于90度。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后250、再用U型环连接，也可用单独的8号铁线缠绕固定。构件的吊装1、构件吊装前应做好如下准备工作（1）已组塔段的各种辅材必须安装齐全；（2）已组塔段的连接螺栓应拧紧。2、塔片上端水平材处绑一根小圆木或包麻袋，以防吊点绳与水平材（角钢）互相磨伤。3、对于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的联接方式作如下补强措施：吊塔片之前，应在主材下端绑圆木接长主材，防止大斜材着地受弯变形，塔片完全离地后拆除圆木。构件起吊过程中的操作要点1、构件吊装前，偏拉绳应收紧。起吊过程中，在保证构件不碰已装塔段的原则下，尽量松出偏拉绳以减少起吊系统及偏拉绳的受力。2、构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形。251、3、构件离地面后，应暂停起吊，对牵引设备的运转是否正常、各绑扎处是否牢固、各处的锚桩是否牢固、各处的滑轮是否转动灵活、已装塔段在受力后有无变形等情况进行一次全面检查，检查无异常，方可继续起吊。4、构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。5、当构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引。由塔上作业指挥人指挥慢慢松出偏拉绳。构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。抱杆全长1/3图5-3 抱杆提升示意图6、塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材调整主材对位，在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到的后就位，先穿上尖扳手，再连一个螺栓。当主材都就252、位后，安装并拧紧全部接头螺栓。主材接头螺栓安装完毕，侧面斜材已安装，构件已基本组成整体，方准登塔进行拆除起吊绳、下偏拉绳，塔片上端偏拉绳应保留作临时拉线至本塔段组装完成。偏拉绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端，利用偏拉绳将起吊绳拉至下一吊装构件处进行绑扎工作。抱杆提升1、各已吊装的塔身辅助装齐，螺栓装齐 并拧紧，抱杆调整至垂直状态方准提 升抱杆。2、在A、C或B、D主材上端节点各挂3吨升抱杆用滑车，在抱杆底对应塔腿方向各挂一只3吨提升滑车，用13钢丝绳按图7-3连接，提升钢绳对抱杆的夹角不应大于30度。3、收紧升抱杆钢丝绳，松开抱杆承托绳 后便可提升抱杆。4、提升抱杆时，四条外拉线应随着抱杆253、 的上升缓缓匀速松出，保持抱杆的垂直状态。指挥人应站在正面随时注意受力情况、指挥抱杆拉线的调整，侧面应指派专人协助监视抱杆垂直状态。当距离较远时，应使用对讲机，保证通讯及时、准确。5、提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰 环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。6、当抱杆提升超过上腰环的一半时，用 人力控制拉线；当抱杆提升高度接近 要求位置时，用手扳葫芦控制。抱杆露出上腰环的高度不应超过抱杆全长的2/3。7、抱杆上升到要求位置时，绞磨停止提升，将四条承托绳固定在主材与水平材或大斜材有4个螺栓连接的接点上，收紧承托绳使受力一致。承托绳必须有足够的长度，承托绳间的夹角为5080度，承托绳与抱杆的夹角不应大于4254、5，以不使承托绳的静张力太大外，亦不会对塔身产生过大的水平内向力。同时注意承托绳与钢丝绳套间的接触，防止相互磨擦而损伤。8、承托绳固定后，绞磨缓缓松出使承托绳受力。用手扳葫芦将拉线收紧并固定好。松掉绞磨和腰环后即可进行构件吊装。腰环在起吊过程中不得受力。9、为方便吊装地线支架，最后一次升抱杆时，一般抱杆露出塔顶的高度为：直线塔56米，转角塔89米。横担的吊装1、塔头各段应当利用抱杆起吊，起吊前要检查工器具的质量，起吊时要注意各工具的受力情况。2、地线支架的吊装和内拉线悬浮扒杆的吊装方法一样，导线横担利用地线支架吊装。3、导线横担利用装好地线支架吊装时，应根据横担的长度和重心位置不同，在地线支架255、的适当位置（应当是节点处）悬挂转角滑车，用抱杆起吊绳起吊。4、横担嘴绑扎1根1钢丝绳，作起吊偏拉绳，以利横担就位时调整。5、吊装过程中收紧控制绳，使横担上的角铁离开已组塔身0.30.5米。6、当横担吊至上主材安装位置后应暂停牵引，先利用偏拉绳使横担上主材与塔身联板对准孔位，两边各安装一颗连接螺栓后再回落就位下主材。就位后安装全部连接螺丝并拧紧。抱杆拆除1、在塔头顶端平面中心和抱杆重心以上的适当位置各悬挂1个3吨滑车，用13钢丝绳穿滑车组。在抱杆根部绑1根白棕绳，作为抱杆引出塔身控制绳。2、收紧钢丝绳后，拆除抱杆承托绳和拉线将抱杆缓缓降至地面分段拆除。3、当抱杆头部降至塔头顶端时，用千斤头将抱杆256、与牵引绳圈住，以防抱杆翻转。6安健环控制措施6.1铁塔组立安全保证措施构件运输安全措施1、汽车运输（1）严禁无证驾驶，驾驶员必须有驾驶证。（2）构件装车时，应有顺序地摆放，各连板必须用铁丝或加长螺栓穿成一串并用螺帽拧固，防止丢失。（3）置于汽车车箱前架上的构件，在构件下方应垫方木，且应将构件、方木、车架三者绑扎牢固，防止磨损构件。（4）凡用钢丝绳或8号铁线绑扎镀锌构件时，其绑扎部位应用麻带缠绕保护，防止磨损镀锌层。（5）运输人员应加强途中检查，防止塔材捆绑松动；通过山区或弯道时，超长2米以上的应在超长部分尾部设警示标志。（6）汽车运输禁止超载及人货混载。（7）多人同时装卸同一车构件时，必须有一257、人负责指挥。工作人员要互相配合，互相监督，防止构件压伤、碰伤、刮伤工作人员。（8）对需通过的桥梁和雨、雪天气路况运输前必须进行调查。如超过桥梁荷载的，须改道运输或卸载转运；对影响行车安全的路面必须进行修整。2、人力运输（1）所有施工人员必须参加安全考试、安全交底及进行体检，不得随意请当地人参加施工。（2）一人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆，肩扛处应缠绕麻袋。（3）两人及以上抬运长或较重构件时，应有专人在工作前检查小运输通道情况；障碍物必须清除，转弯处应加宽，险峻陡壁处应设临时扶手。（4）两人抬运构件时，应同肩同步，并做到同起同落。（5）四人及以上抬运构件时，应明确一人指挥，务求步调一致，不得直258、接用肩扛。（6）雨天抬运时，山坡道路应挖有小阶梯，选择好行走路线，防止滑倒，必要时设扶手。（7）人力肩扛构件时应量力而行，一般单人肩扛的重量不宜超过50kg，人与人保持5m的距离。狭窄道路不得超人行进。（8）搬运前应观看周围是否有人工作及其它障碍，避免相互碰撞。（9）搬运时注意观察行走道路，有无沟坎，避免踩空、踩滑、跌倒。（10）途中休息时，应选择道路较宽处，将塔材置于路边不妨碍行人通过。（11）马帮运输时，每匹马驮运的构件重量应视马的能力，要考虑道路的崎岖，不得超重运输。（13）构件在马身上应绑扎牢固。铁塔组立安全责任制铁塔组立是送电线路施工的一项集体操作，又是比较危险的作业，往往由于某个部259、位（或岗位）的失误而导致恶性事故，因此，保证铁塔组立的安全必须执行组塔工序中各个岗位的责任制，这是最主要最基本的安全措施。1、队长的职责（1）负责组织技术交底，组织学习安全规程、施工验收规范和有关的技术措施；（2）根据人员的思想、技术、身体状况明确分工，尽量做到相对固定；（3）每基塔组立前，组织技工认真检查运到施工现场的立塔工器具，不合格的不准使用；（4）检查立塔前的准备工作是否完成，没有做好准备的铁塔不应安排立塔；（5）遇有特殊地形，或是本队在本工程不同塔型的首基铁塔组立，必须亲临现场检查指导；（6）接受监理的有关安全指令，并组织有关人员学习、落实。2、项目队技术员的职责（1）协助队长做好各260、项立塔准备工作；（2）检查是否按施工技术措施正确布置现场。如果现场地形不能按施工技术措施要求布置时，应在立塔前作补充验算，提出立塔施工技术措施的补充措施，上报项目部审核经监理批准后施工；（3）遇有特殊地形，或是本队在本工程的不同塔型的第一基立塔、必须亲自参加。3、地面组装负责人的职责（1）明确参加组装的施工人员的分工，交待安全措施和进行技术指导；（2）组织施工人员严格按施工图及工艺设计要求进行组装；（3）对断面较大或主材较为单薄的塔片，做好补强措施；（4）组装中发现的缺孔、切角、弯曲、掉锌等缺陷及缺件应登记清单，上交项目部材料站，以便联系厂家处理。4、立塔指挥人的职责（1）负责宣读立塔安全工作261、票，向参加立塔施工人员讲解质量要求、安全措施及特殊注意事项，分析危险点及防范措施；（2）组织检查地面组装质量，组装不合格者不应组立；（3）按施工技术措施要求对立塔现场布置及组织人力对所用的工器具进行全面检查；（4）立塔过程中照顾全局，随时听取各岗位报来的信息并提醒各岗位人员的操作；（5）立塔前及构件吊离地面后对牵引系统作全面检查；（6）发现异常情况或异常声音，应停止牵引。会同安全监护人进行诊断后派人处理；（7）应掌握抱杆、各部绳索的受力情况，严格控制起吊重量。5、立塔安全监护人的职责（1）安全监护人在施工中对现场的安全起监督作用；（2）协助立塔指挥人检查施工现场的安全工作是否落实，检查立塔现场262、的布置，检查所用的工器具，检查各岗位操作人员是否到岗位；（3）对各岗位操作人员任何违反安全规程和施工技术措施的作业有权制止，并报告立塔指挥人；（4）安全监护人进入现场应配带安全员袖章；（5）对可能出现的险情要提醒立塔指挥人。6、机动绞磨操作人的职责（1）每天立塔前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵便，检查绞磨尾部与锚桩连接的钢绳及锚桩是否牢固可靠并报告立塔指挥人；（2）按技术措施要求布置牵引系统；（3）操作人随时观察立塔指挥人的信号和旗语，做到看准旗号、动作快速、听从指挥；（4）绞磨使用中如发生故障，应暂停牵引，将牵引绳在机前锚固，再进行维修或更换；（5）在起吊过程中，操作人不得擅自离开岗位，263、不得找人顶替操作，随时监视各部机件的运转。7、塔上作业人员的职责（1）登塔前必须检查并带好安全保护用具;（2）必须站在安全位置进行操作，密切与地面工作人员取得联系;（3）严格执行高空作业的安全规定。分解组塔安全措施为防止出现倒抱杆等事故，参加施工人员应遵守以下三项纪律：遵守施工组织纪律。做到分工明确，一切行动听指挥。遵守劳动纪律。做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完成本岗位工作。遵守技术纪律。坚持按规程规范办事，坚持按设计图纸施工，坚持按工艺设计操作。开工前必须对参加施工的所有人员进行技术交底并签字认可。第一基铁塔由项目部技术负责人组织试点。参加组塔人员必须做到“三熟悉”。熟悉铁塔安装图，熟悉立264、塔方法的操作要点，熟悉本安全措施。铁塔组立施工必须严格执行安全工作票制度。每个桩位每工序每5天由现场负责人填写1张安全工作票并签字齐全、宣读。更换现场负责人必须更换安全工作票。1、现场布置（1）现场布置和起吊方案必须执行施工技术措施规定。（2）组塔施工过程中，非施工人员严禁在塔高范围内逗留。（3）绞磨应安置在合适的位置，以便于观察和操作。地锚所在地方应平整，距离一般应在1.2倍塔高之外。（4）不准用露出地面的岩石或树桩作立塔地锚。绞磨不得使用角铁桩锚固，必须使用地锚。（5）各部位的工具，应按施工技术要求进行布置，各种绳索的穿向要正确，连接要可靠，安全监护人在吊塔前应作一次全面检查。（6）邻近公265、路和村庄的桩位施工时，应在施工范围内设置安全围栏，公路两端设置明显的施工警告牌。施工用的横跨公路的钢丝绳等应有足够的净空距离，保证道路的通行，并在钢丝绳上设置红旗等明显的警示物。2、地面组装安全措施（1）现场施工人员应戴手套及正确配戴安全帽。（2）组装场地应平整，障碍物应清除。（3）在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。（4）组装断面宽大的塔片时，在竖立的构件连接牢固前，应采取临时固定措施。（5）严禁将手指伸入孔内找正螺孔。（6）分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，自由端应朝下，螺帽应出扣。3、抱杆组立、提升措施（1）升降抱杆必须有统一指挥，四侧拉线应均匀放出并由技工操作。（2）抱杆提266、升前，应将腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。（3）提升抱杆时，抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。（4）提升应设置两道腰环，其四根拉绳要固定在已组塔段身上。提升抱杆时，严禁以人力控制拉线系统或腰环拉绳。（5）拉线组塔提升抱杆时，塔上操作人员应站在抱杆侧面。四根内拉线按预定长度成松弛状态绑在铁塔四根主材顶端的节点下方，作为防抱杆倾倒的后备保护。（6）调整抱杆倾角时，必须用链条葫芦调整拉线。同时，应检查拉线连接处及地锚受力变化情况。4、铁塔吊装措施（1）被吊构件要绑扎牢固。如果钢丝绳与角钢直接绑扎时，应在角钢内侧垫上大于角钢的方木外侧缠绕麻袋，防止损伤塔材和钢丝绳。267、（2）起吊构件的下方不得有人逗留。塔上作业要尽量和地面组装作业不同时进行。如无地形时，在构件起吊过程中地面应暂停作业，防止发生高空物件坠落伤人。（3）塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各受力部位有无异常。（4）在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作业。（5）起吊过程中，指挥员应站在起吊方向的侧面，监视被吊塔片与塔身间的距离，一般应控制在0.30.5范围内，严防塔片挂住塔身。连接主材时，塔上操作人员应站在安全位置，然后再操作。（6）主材和侧面大斜材未全部连接之前，不得进行塔上作业。（7）单面塔片已吊装完毕，大斜材安装好及有临时拉线固定后，方准登塔解起吊绳。两面塔片间的斜材连接固定后，方268、准拆除临时拉线。（8）起吊构件时，腰环拉绳不得受力。（9）塔腿组立后，应及时将铁塔接地装置与塔腿连接，避免雷击事故。5、高处作业措施（1）凡在坠落高度基准面2以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。 （2）高处作业人员穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具，工作前严禁饮酒。（3）高处作业人员需取得作业证，且经体格检查允许高处作业者方准登高作业。（4）高处作业人员必须系好安全带，安全带必须栓在结实牢固的构件上，并不得低挂高用，施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。（5）多人在一处作业或双层作业，应相互照应，密切配合，作业区垂直下方不得有人。（6）高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢269、；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。（7）在雨天或冰冻之后进行高处作业，应采取防滑措施，如：弄干净鞋底的泥、清除塔材上的冰、高处作业时除扎好安全带外，有条件的加设二道保险绳。（8）遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高处作业。（9）铁件及工具严禁浮搁在塔上及抱杆上，以免误抓误踩酿成事故。（10）高处作业人员上下铁塔应沿脚钉攀登，不得沿单根构件上爬或下滑。6、临近带电体作业施工措施（1）靠近带电体的桩位应用内悬浮抱杆内拉线分解组立。（2）塔上垂落的绳索应拉紧固定好，防止飘近带电体，发生触电事故。（3）在带电体附近高空作业时，距带电体的最小安全距离必须满足表6-1的要求。 表6-1 距270、带电体最小安全距离（米） 电压等级（kV）项 目1035110220工具、构件与带电体距离（米)2.03.54.05.0工作人员与带电体距离（米）1.72.02.54.06.2文明施工施工人员着装整齐,特殊工种挂牌上岗.执行南网“三统一”。施工过程中，应遵守本工程有关文明施工的规定，施工现场整齐，工器具、构件摆放整齐。多余工具、剩余材料应搬离立杆塔的范围之外，做到文明施工。施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗标语。避免与当地居民发生纠纷，青赔问题应及时通知项目部派人协调解决。注意环境保护方面的有关规定，尽量减少铁塔组立所占用的施工场地，避免不必要的青苗损失；地锚坑使用完毕及时回填；271、机械加柴油、机油应使用漏斗，防止泻漏到地上污染环境。6.3工程防火山林施工严禁使用明火，严禁在山上吸烟及煮饭。材料站、驻地施工用电应符合有关规定，严禁乱拉乱接。项目部、材料站、驻地必须配备足够的消防灭火器材。开关箱负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置。熔丝的规格应按设备容量选用，且不得用其他金属代替。6.4危险点辨识序号危险点可能导致的事故预控措施1靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定触电将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体2对带电体安全距离不够触电现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定3电源开关箱外壳没有接地触电按规范要求接地4现场施工用电，电线驳接头包扎不规范触电使用绝缘胶布272、按要求进行包扎5电源线松脱、脱皮触电使用前进行检查，更换破损电线6高空踩踏未出芽帽螺栓角铁高空坠落组装时，螺栓应出2芽，构件吊装后，应及时紧固螺栓7安全带未定期试验高空坠落定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用8沿单根构件上爬或下滑高空坠落沿主材脚钉上下塔9高空作业不穿软底鞋高空坠落不穿软底鞋不得登塔作业10作业人员背带长重物品上落杆塔高空坠落使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔11雨后高处作业高空坠落清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带12雨后人力小运滑倒对陡坡修台阶，必要时设置扶手13使用明火火灾山上施工禁止吸烟、煮饭14使用燃油机械加油时泻漏到地上火灾使用漏斗给燃油机273、械加油15载人车厢地板有可燃油污火灾出车前进行检查，清除可燃油污16进入施工现场人员未正确佩带安全帽机械伤害不戴安全帽不得进入施工现场17手指伸入螺孔找正机械伤害使用尖扳子找正18卸扣受力部位不正确机械伤害卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视19受力工器具以小代大机械伤害工器具严禁以小代大20忽视路面情况，盲目超速行驶交通事故加强驾驶员行车安全教育，注意路面情况，慢速行驶21车辆使用中，灯光不全或失效交通事故加强车辆保养和出车前的车况检查22车辆承载不符合规定经常超载交通事故按核定载重，严禁超载23人货混载交通事故严禁人货混载24绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷其他伤害应用绞磨松出磨绳，不受力274、后再拆出磨绳25吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断其他伤害钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻袋26利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩其他伤害根据受力大小使用地锚或角铁桩受力27车辆停在有坡度的路面上进行装卸物件其他伤害平整场地进行装卸28绞磨刹车打滑起重伤害使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨29抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹起重伤害使用前进行外观检查，不合格不得使用30设备吊装、绑扎方法错误起重伤害按技术要求进行施工31起重装卸无设专人指挥起重伤害设专人指挥32高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。物体打击使用工具袋装小物件，上下275、传递用麻绳吊送33磨绳从卷筒上方卷入物体打击磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐34人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落物体打击按技术措施要求设置并设专人控制35磨绳缠绕卷筒圈数不够，绞磨芯不穿销钉物体打击缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出36提升抱杆时，四根拉线放出不均匀物体打击设正、侧面指挥人，指挥拉线均匀松出，保证抱杆垂直37升降抱杆时，下方有人物体打击升降抱杆时，垂直下方不得站人，应站在倒杆范围外38地锚未进行回填土物体打击地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实39受力钢丝绳的内侧有人物体打击人员必须在钢丝绳的外侧40地锚马道方向错误物体打击严格按技术措施施工，不合要求不得使用41地锚埋深不够物体打击严格按技术措施施工42高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材物体打击严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定43高空上下交叉作业物体打击分层作