1、XX半岛XX三期B、C栋支撑梁拆除施工方案目 录1. 编制依据32. 工程概况42.1. 工程概况42.2. 基坑支护42.3. 内支撑工程内容43. 方案选定44. 施工部署54.1. 施工准备计划54.2. 施工设备一览表64.3. 施工材料一览表64.4. 施工人员配备计划65. 施工方法65.1. 爆破参数65.2. 布孔方法85.3. 安全防护及防尘措施85.4. 雷管及炸药的选取95.5. 爆破网络及起爆形式95.6. 安全校核95.7. 施工拆除顺序105.7.1. 分区作业105.7.2. 拆除顺序105.7.3. 拆除具体工艺105.8. 施工具体方法115.9. 机械二次破2、碎及清运126. 保证质量体系126.1. 基坑的质量保证126.2. 爆破拆除的质量保证136.3. 爆破监测136.3.1. 选择测量点146.3.2. 传感器安装146.3.3. 测振仪测量147. 施工进度计划147.1. 目标147.2. 爆破时间157.3. 进度控制的方法157.4. 施工进度计划157.5. 保证工期的技术措施158. 安全施工措施168.1. 施工安全管理168.1.1. 处理盲炮必须遵守下列规定168.1.2. 爆破器材的管理规定178.2. 预防控制措施188.2.1. 民爆物品的临时存放188.2.2. 飞石伤人事故188.2.3. 预防高处坠落事故183、8.2.4. 坑槽边、洞口处作业部位安全预防监控措施188.2.5. 防暑降温预防措施198.3. 各种情况的应急措施198.3.1. 基坑变形及坍塌的应急措施198.3.2. 机械伤害事故的应急措施208.3.3. 高处坠落事故的应急措施208.3.4. 物体打击事故的应急措施218.4. 应急善后处理228.4.1. 善后处理228.4.2. 事故原因的调查分析22附件：静力爆破施工方法231说明232施工前的准备232.1施工各种条件的准备232。2设计布眼232。3孔距与排距布置233钻孔244钻孔深度和装药深度245装药246药剂反应时间的控制257静爆施工防冲孔措施25支撑梁拆除施4、工方案(A0版)1. 编制依据本施工方案严格按照业主要求和现场实际情况进行编制,并在人员、机械、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制。编制依据如下：（1)、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ1472004)(2）、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)（3）、建设行政部门的有关规定(4)、施工现场实地勘察情况（5）、基坑支护设计图纸（6）、中华人民共和国国家标准爆破安全规程(GB6722-2003）(7）、广州市公安局关于临时爆破工地施工的相关规定2. 工程概况2.1. 工程概况本工程为XX半岛XX三期工程，工程名称为:住宅楼工程2幢（自编B、C栋），工程地址位于XX，5、结构形式为框架剪力墙结构，地下3层，地上43层.基坑占地面积约7080平方米，需整体大开挖,开挖深度1111.7米，基坑周长约420米。基坑由西区和东区两部分组成,西区基坑为不规则三角形，长115米，宽84米；东区基坑为规则长方形，长80米，宽40米，东区紧贴XX半岛XX一期地下室,建成后两地下室连通，东区南面外墙离滨江东路约14。7米，北面外墙离水上乐园约7.5m。2.2. 基坑支护基坑采用地下连续墙(兼做地下室外墙)+二道内支撑的支护设计方案。与一期交接部位采用高压旋喷桩内加钢管支护，并设置两道锚索。地下连续墙接头部位设置3根高压旋喷桩止水.2.3. 内支撑工程内容本工程中，支撑梁为钢筋混6、凝土结构，梁截面情况：冠梁（压顶梁)，截面尺寸800800mm；L1，主支撑，截面尺寸800800mm;L2，“八”字撑及连系梁，截面尺寸600X800mm；L3，腰梁，截面尺寸700X800；L4，腰梁，截面尺寸200X400mm；（与一期接口部位锚索腰梁）L5，支撑板,厚度150mm；为支撑钢构立柱；支撑梁混凝土强度等级C30。图2。3。1 内支撑平面图第一道支撑顶标高与冠梁顶标高平齐，绝对标高为7.000m；第二道支撑顶绝对标高为3。000m；两道支撑之间的净距离为3.2m；第二道支撑与基坑底标高的净距离为5.4m。3. 方案选定在城市建筑密集区，由于受到周边环境影响，基坑采用钢筋混凝土7、框架对撑体系，而作为临时支撑结构的拆除施工方案也提出更高的挑战。常用的钢筋混凝土拆除方法有爆破拆除、机械拆除、人工拆除和静力爆破等。近年来国内的支撑梁爆破实践证明，爆破法拆除支撑梁有以下几个优点：（1）、爆破法拆除支撑梁在国内，特别是在广州被广泛采用；(2)、爆破法拆除支撑梁可大幅度节省工期；（3)、爆破后的混凝土渣、块可用小型挖机或铲车装运清理，更加缩短工期；（4)、 爆破法拆除支撑梁很安全，可做到无飞石、震动更符合国家标准；（5）、钢筋容易且100回收,回收的钢筋长且很直。静力爆破拆除钻孔工作量大,膨胀剂难以克服钢筋的抗拉强度,涨的裂缝较小，需大量人工打凿，回收钢筋困难，工期长、成本高；机8、械切割吊装拆除，目前价格是爆破拆除的两倍左右，混凝土切割、吊装要求大型设备或价格昂贵的设备；人工和机械联合拆除工期长，钢筋回收率较低，机械拆除时机械自重、破碎冲击、大块混凝土掉落等，对下层楼板的强度有不利影响；爆破拆除的优点工期短,成本、价格与其它方法比较相对较低,钢筋回收率高且快等，但要严格设计、精心施工，控制爆破飞石、爆破振动、爆破噪声等，达到安全、快速完成钢筋混凝土支撑梁的拆除,为整体建筑工期的提前起到决定作用。现根据基坑支护设计图纸及施工现场实际情况，为了确保不对临时支撑体系、已施工的永久结构工程及周边建筑、地下设施造成不利影响,严格控制支撑体系拆除后基坑的变形,考虑安全、质量、工期等9、因素，首选爆破拆除加人工破碎。在其实际施工过程中应根据现场实际情况，配备能满足本工程施工的技术人员力量和机械设备的投入，与土建工程紧密配合,做到合理安排，灵活作业施工。4. 施工部署4.1. 施工准备计划（1）、技术准备方面,首先必须认真做好实地勘察工作，对所拆除的构筑物结构情况都必须有较为详细的了解。（2)、在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上,制定切实可行的拆除措施，对临近建（构)筑物，根据现场情况做好各项保护措施。(3）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所10、有人员对工程技术要求做到心中有数，以便更科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（4）、支撑拆除前，应与设计沟通，确认拆除工况安全。4.2. 施工设备一览表名称型号单位数量空压机HG400131螺杆式台6乙炔焊（割）套4手风钻Y20台12风镐台7手提式搅拌机套3鼓风机台3清渣斗车台64.3. 施工材料一览表名称单位数量乳化炸药公斤总方量（m3）1kg/m3电雷管发总方量（m3)*1kg/m3非电雷管发400004.4. 施工人员配备计划项目负责人数量工程师2技术员5现场安全员6现场爆破员5现场库管员3各种作业施工人员305. 施工方法5.1. 爆破参数支撑梁全为钢筋混凝土梁,有三种截面形式11、，截面尺寸分别为0。8mm0.8mm、0。7mm0.8mm和0.6mm0。8mm。根据不同的截面形式，采用相应的布孔和装药形式。单孔药量依据下列公式进行计算：Q=qaBH/n其中:Q：单孔药量，g； q:综合单耗kg/m3，通常为0。8 kg/m3-0。9 kg/m3。试爆后进行具体选取; a：炮孔间距，m；B：梁的宽度,m；H：梁的高度，m；n：梁横向炮孔排数。药卷之间的堵塞长度为大于等于15cm.钻孔及装药示意图及具体的装药参数如下所示:（宽*高）其中:800mm800mm、700mm800mm、600mm800mm等截面参照800mm800mm截面的爆破参数。图5。11 800mm80012、mm、700m800mm混凝土支撑梁钻孔（装药)布置图表5。11 800mm800mm混凝土支撑钻孔(装药）参数表截面形式（宽高）800mm800mm抵抗线W（m）0.25孔距a（m）0.8排距b（m）0。3孔深(m）0。68综合单耗q（kg/m3)0。80。9单孔药量Q（g）205230装药结构连续装药表5.1 2 700mm*800mm混凝土支撑钻孔（装药)参数表截面形式（宽*高)700mm800mm抵抗线W(m）0.2孔距a(m)0。8排距b(m）0.3孔深(m）0.68综合单耗q（kg/m3）0.80.9单孔药量Q(g）179202装药结构连续装药图5。12 600mm800mm混凝土13、支撑梁钻孔（装药）布置图表5。1-3 600mm*800mm混凝土支撑钻孔(装药)参数表截面形式(宽高）800mm*800mm抵抗线W（m）0。3孔距a（m）0.6排距b（m)一排布置孔深（m)0.68综合单耗q(kg/m3)0。80。9单孔药量Q（g）230259装药结构连续装药5.2. 布孔方法 支撑梁爆破孔之间的孔距、排距近,孔的数量多，只是用钻机进行钻孔，容易出现穿孔错打等，且工作量大,影响工期。但如果全部采用预埋的方式，过多的孔可能会对支撑梁的承载力有较的影响，故本方案采取预埋孔和钻孔相结合的方式.在支撑梁浇筑施工时预埋PVC管以形成其中一半的爆破孔,剩下一半的孔在爆破前现场钻机钻孔14、，以800mm*800mm支撑梁为例，如图下：图5.2.1钻孔布置图说明：如图,采用交错间隔打法,在白色钻孔位置中预设直径32mm的PVC管以形成爆破孔，在黑色钻孔中采用现场钻机进行钻孔.5.3. 安全防护及防尘措施根据支撑梁的特点，采取相应的爆破防护方式，支撑梁四面临空，爆破时不允许有碎块向上飞溅。炮孔装药联线后，在梁的顶部平铺一层沙包，以保护导爆管；沙包上覆盖一层钢板，钢板之间搭接不小于20cm，钢板上方再压足够数量的沙包；支撑梁两侧也用钢板全部挡住，两侧钢板与梁顶部钢板连成一体.由于支撑拆除有悬空作业区段，其底部也应架布置模板，形成工作平台，两边长为600mm,纵杆间距为1.0m。下部用15、脚支架进行固定，以形成一个安全工作平台.将支撑梁爆破于防护密闭体中,防止发生碎石等物体飞出伤及人员等危险。以800mm800mm支撑梁为例，防护结构如图5.3。1所示：由于本工程为减少混凝土支撑梁拆除，每次爆破工程量较小且爆破在地表以下进行，因此爆破产生的灰尘较小，不会对地表产生过大影响。根据以往类似工程的施工经验，采用传统淋湿爆体的方式减少扬尘，亦可以保证良好的防尘效果，即在装药前淋湿支撑梁，然后进行装药覆盖。图5。3.1支撑梁爆破防护示意图5.4. 雷管及炸药的选取本工程雷管选用国产系列15段非电毫秒雷管；结合炮孔直径和防火要求选用32的乳化炸药。5.5. 爆破网络及起爆形式支撑梁拆除爆破16、采用微差延时起爆，电雷管起爆非电网络.孔内选用单发导爆管雷管起爆炸药,将炮孔引出的导爆管直接捆绑在双发导爆管传爆雷管上，该网络连接既可以防止爆破震动的叠加，又可以保证传爆的准确性。图5。5起爆网络示意图5.6. 安全校核国家标准爆破安全规程（GB6722-2003)规定： 爆破对不同类型建(构）筑物和其它保护对象的振动影响, 采用不同的安全判据和标准, 地面建筑物的爆破振动判据， 采用被保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。爆区周围有要保护的各种不同的建筑物，不同的建筑物能够承受的振动速度也不相同，为了保证各种建筑物的安全，必须限制最大一段装药量Qmax。这里为了保证爆破振动不影响安全，普17、通建筑按2cm/s进行装药设计，根据这个数据，反算一次爆破允许的最大装药Qmax。爆破振动安全允许距离依据萨道夫斯基公式：Qmax=R3（V/K）3/a试中： R-爆破振动安全允许距离，m； V-地震安全速度(cm/s）； Q-最大段装药量，齐发装药量（kg）； K-与地质条件有关的系数; a-爆破衰减系数。K 、a属于经验数值，暂按中硬岩取值：K=180，a=1.8，根据上述数据和公式，计算的距最近爆区中心约8m处的底层居民楼结构安全运行情况下的最大一段装药量Qmax=283g，而爆破装药时，实际最大一段装药量即为单孔装药量Q=259g283g，所以爆破引起的质点振动速度就在安全允许范围之内18、。随着爆点与需要保护建筑物距离的增大，可适当增加每一段的炮孔数。爆破点最大一段的装药量见如下表格:表5.6爆破点最大一段的装药量（Q：g） R（m）V（cm/s）810121520228355395618674426与此同时在爆破施工过程中，凭请第三方爆破震动检测单位对爆破施工过程产生的振动进行全程监测，及时反馈震动信息，调整施工方案，优化爆破参数,以确保爆破施工振动不会对周围的建筑物造成破坏影响。 5.7. 施工拆除顺序5.7.1. 分区作业根据现场实际情况,拟将拆除部分按土建施工方案要求，进行分区作业。拆撑阶段，平面上只分成西区和东区2个施工区段，每一区又分两个施工区段。爆破采用西一、西二19、东一、东二的顺序进行分批爆破.分区如图5.7。1。图5.7。1地下室结构及支撑拆除区段平面划分图5.7.2. 拆除顺序根据施工现场基坑内支撑由支撑梁、支撑腰梁、支撑立柱及首层支撑板组成，从上至下共有2道内支撑的支撑体系，应从第二道支撑开始分区拆除。其拆除次序如下：（1)、第二道支撑拆除（西区梁支撑西区腰梁东区梁支撑东区腰梁)（2)、第一道支撑拆除（西区支撑板西区梁支撑西区腰梁东区梁支撑东区腰梁）5.7.3. 拆除具体工艺本工程基坑支撑梁拟采用微差松动控制爆破拆除方案，每次都要进行钢板（厚度为2mm）和沙袋复合的覆盖防护措施，确保飞石不飞出基坑。基坑支撑梁爆破时，采取从基坑底部向上部、基坑中部20、向两端的爆破顺序。对基坑内的纵横梁采取先爆破次梁后爆破主梁的爆破顺序；对单个主支撑和斜撑均采取从靠近建筑物端向远离建筑物端的方向起爆，从而先切断支撑梁和冠梁结构的连接,阻断爆破震动波德传播，减少爆破震动围护结构及周围建筑物的影响。具体顺序如下：图5。7。31 基坑总拆除顺序图5。7.32 基坑支撑梁拆除顺序 图5。7。3-3 单个支撑拆除顺序示意图5.8. 施工具体方法（1）、技术交底首先对钻眼工人进行技术交底，将布孔原则，钻孔允许偏差等技术要求传达给所有施工人员。（2）、炮孔定位设计及有关人员事先将炮孔中心位置按设计图用油漆准确标在爆区内。（3)、钻孔施工使用有经验的钻工，严格按炮孔布置设计21、图钻眼，严禁在残眼上钻孔.（4）、炮孔验收炮孔钻好，请技术人员验收，钻孔偏差不大于5cm为合格,抵抗线偏差大的孔应废弃,验收合格后方可装药施工。(5)、装药施工警戒为了现场机械设备及施工人员的安全,装药爆区范围内必须初步警戒，甲方须协助现场清理工作。（6)、炮孔装药装药前用压风机吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到指定位置，然后用木质炮棍堵粘土堵塞，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管、装药由专业技术人员指导,由熟练的爆破员持证上岗作业。(7）、联线以上工作全部完工后,由专业爆破技术人员组织有经验的操作人员，严格按照设计的爆破网络图进行联系，避免哑炮的22、出现，经反复检查无误后开始进行防护、警戒。(8)、防护及操作检查好爆破网络无语后，由防护工人按照设计要求做好防护工作。在防护过程中安全员要实时监督好防护工人,确保在防护过程中不影响到已经联好的爆破网络，同时也要确保防护工人的安全.（9）、安全警戒方案为了保证爆破施工的安全，在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示及警戒。在爆破施工作业时以工地围墙内为警戒线进行安全警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，爆破前派专业人员进行清场工作，确保现场所有人员撤离至安全地带，然后发信号通知警戒人员及爆破员。当警戒人员确定警戒视线范围内安全后,发出准爆信号，准备起爆。爆破员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认23、安全后可起爆.（10)、起爆命令一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。(11)、解除警戒爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长长达解除警戒命令.5.9. 机械二次破碎及清运爆破过后，部分大的混凝土需利用风镐和空压机辅以人工打凿二次破碎，钢筋采用氧、炔焰气割割除。为尽量不影响施工工期，混凝土碎块先用小型运渣斗车安排在一个空闲地方整齐堆积，等到地下室底板模板浇筑完成,汽车坡道做好后，再用车辆把砼渣运出场外。6. 保证质量体系6.1. 基坑的质量保证拆除过程中每天对基坑进行检测,及时将测量数据报监理、业主，当基坑监测数据超过预警值时，应立即停止施工，报设24、计研究处理措施。在拆除过程中应对以下几个方面进行重点监测:（1）、安全监测工作委托有资质的专业监测单位承担，施工单位亦采取有效的安全监测措施。（2)、施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，会同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。(3）、由爆破公司进行爆破振动波监测。6.2. 爆破拆除的质量保证（1)、 拆除爆破，应采用封闭式施工，围挡爆破作业地段，设置明显的工作标志，并设警戒;在邻近交通要道和人行通道的方位或地段，应设置防护屏障。(2）、爆破作业前，应清理现场，完成设计要求的预拆除工作,准备现场药包临时存放与制25、作场所。(3)、拆除爆破的预拆除设计，应征求结构工程师的意见并保证建(构)筑物的整体稳定。预拆除工作应在工程技术人员的指导下进行。(4）、拆除爆破应在爆破设计人员参与下对炮孔逐个进行验收,验收时，应特别注意支撑梁的变化,逐个炮孔复核底盘（或最小)抵抗线的大小，根据每个炮孔的实际状况确定装药量，对不合格的钻孔应提出处理意见。项目部施工人员及监理单位参与验收。(5）、拆除爆破的每个药包,应按爆破设计要求计量准确，并按药包质量、雷管段别、药包个数分类编组放置。应设专人负责登记及办理领取手续;应设专人监督检查装药作业。(6)、 预拆除和装药作业不应同时进行。（7)、不能在当天完成装药爆破时，应设临时存26、放点,严格划定警戒范围并进行昼夜警戒.(8）、应按爆破设计进行防护和覆盖，起爆前由现场负责人检查验收,对不合格的防护和覆盖提出处理措施。（9)、所有装药炮孔均应做好填塞，并防止炮孔干缩情况发生.(10）、防护及覆盖工作完成后，应重新检查起爆网路，核准无误后才能接人起爆装置。(11）、起爆前应派人检查现场，核实警戒区无人后报告指挥部或爆破工作负责人.6.3. 爆破监测爆破施工对周边环境产生的危害主要是振动、冲击、噪声、飞石等，依据爆破安全章程中规定对爆破施工进行监测，避免对周边环境产生危害，需采用爆破测振仪进行爆破监测。6.3.1. 选择测量点选择测量点的时候需要注意以下几个问题。(1）、测点选27、取应具有代表性,如距离最近的点，承力最大的点，安全要求最高的点.(2）、测点应布置位于监测体距外来影响的近端，如民房安全侧振时，振动传感器应布设在民房离震源最近的点上。(3）、测点布设时要考虑外界环境的影响，如在噪声测量时,周围应该尽量避开别的音源干扰；振动测量时，人员应距离测试仪3米以外。(4）、要真实反映监测体的影响情况,还要注意测点位置与被测体的关系，如在作房屋振动安全监测时，测点最好选择在房屋的建筑基础上.安放点最好不要自身具有一定的弹性。6.3.2. 传感器安装(1)、安装时应注意传感器必须与监测体成为一体，即形成刚性粘结.（2）、现场安装以石膏粉进行固定安装.6.3.3. 测振仪测28、量（1）、严格按照使用方法进行监测.（2)、测量完毕后,请先关闭仪器电源，在拔下传感器与仪器联接线接头，以免引入不必要的干扰数据。7. 施工进度计划本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度计划为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。7.1. 目标西区和东区的支撑分开独立拆除，每区段每道支撑拆除的时间为15天,计划于2011年11月30日开始施工,按照本工程总进度计划进行施工。各道支撑梁拆除均应保证在相对应的结构层混凝土强度达到设计强度达到80%时方能开始进行施工.7.2. 爆破时间根据工地29、的实际情况，每天放二次炮，具体时间如下：第一次在上午11：0011:30第二次在下午17：0017：307.3. 进度控制的方法(1）、按施工阶段分解,突出控制节点。(2）、 按专业工程上分解，确定交接时间.(3)、在不同专业和不同工程的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。7.4. 施工进度计划（1）、施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施30、工，后勤保障工作配置专职人主抓分项工作.(2)、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量的有关问题。（3)、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。(4）、各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工.对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，相关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点,以确保工程进度计划的实现31、。7.5. 保证工期的技术措施(1）、在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如技术、资金、机械、人力、气候、组织协调等，要保证目标工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一.（2)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理.以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。（3）、机械配置：为保证本工程的近期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。（4)32、资金配备：根据施工实际情况编制进度报表、根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行.(5)、后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。8. 安全施工措施8.1. 施工安全管理（1）、施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习爆破安全规范的有关规定及爆破设计方案。（2)、施工前应张贴爆破“安民告示”。(3)、无关人员不得进入施工现场。(4）、严格按炮孔布置图钻孔、验收、装药.刚钻完孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后33、才能继续装药。（5）、产品运输和存放中应防潮.开封后请立即使用.如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封.(6)、起爆网络采用普通毫秒电雷管作为起爆元件来激发导爆管，导爆管传递冲击波激发起爆元件（即非电毫秒雷管).网络连接是通过卡口塞将激发元件（非电雷管)、传爆元件（导爆管）和起爆元件(电雷管）连接起来.用雷管起爆导爆管时,单发雷管起爆的导爆管数不宜超过20根，并且导爆管应均匀分布在雷管周围,绑扎紧，而且雷管的聚能穴方向与导爆管传爆方向相反。8.1.1. 处理盲炮必须遵守下列规定（1)、对出现盲炮现象,凡可重新起爆的，一律要对爆破孔网参数、防护等进行检查，在确认完全前提下方可起爆;若因雷管34、质量问题造成瞎炮，应将孔内的起爆体取出后，重新装药爆破或采取人工风镐破碎；(2)、盲炮未 处理结束前，各警戒人员不可离岗；(3）、在距盲炮至少0。3m处另打同盲炮平行的新炮眼，重新装药爆破；(4)、严禁用风镐、铲子或从炮眼中取出原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药;严禁用压风机吹盲炮炮眼；(5）、处理瞎跑的炮眼爆炸后，放炮员和清渣工必须详细检查炸落残渣，收集未爆雷管;（6）、在瞎跑处理完毕以前，严禁在50m内进行同处理瞎跑无相关的工作。8.1.2. 爆破器材的管理规定（1)、依据中华人民共和国国家标准爆破安全规程GB6722-2003，现场35、爆破器材的管理必须遵守下列规定：(2)、炸药和雷管应存放在临时仓库内的专用铁柜内，并上锁；(3)、领取爆破器材时，必须凭爆破员证领取，且不准一人同时携带炸药和雷管；(4）、领取爆破器材后，应立即送到爆破地点,不准乱丢乱放;（5）、不应提前班次领取爆破器材,不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留；(6)、一人一次运送的爆破器材数量不超过：名称不超过的数量雷管200发拆箱（袋）运搬炸药20kg背运原包装炸药一箱（袋）挑运原包装炸药一箱（袋）（7)、保险柜储存当天所需的火工品,火工品运输、存储、领取、登记、退回按爆破安全规程和广州市公安局的规定执行。（8）、爆破员、火工器材仓管员必须持证上岗。（9）、36、炸药库平面示意图如下：图8。1炸药库平面示意图注：以上尺寸均为净空; 仓库墙体砌块，砖墙厚度不小于12cm，内外均需批荡； 仓库屋面为钢筋混凝土现浇板，厚度不小于8cm； 雷管房和炸药房均为双门双锁，内门为木门,外门为铁门;值班室的门为木门。8.2. 预防控制措施根据本工程的实际情况,就火工品临时存放、飞石伤人、高处作业等各种情况采取以下应急措施：8.2.1. 民爆物品的临时存放需要把爆破施工工地的民爆物品的临时存放作为重大危险源，加强对民爆物品的临时存放点的管理,保证双人双锁，在工地与甲方进行联防，既要针对临时存放点处，也要对工地范围的保安工作加强，杜绝陌生人进出涉爆工地，在施工过程中，加强37、爆后检查工作。8.2.2. 飞石伤人事故防止飞石伤人事故基本安全要求如下：(1)、人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内进入和上下，不得在非规定通道行走；（2)、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦做盖顶;（3)、爆破作业时必须保证所有人员撤出安全警戒线以外。8.2.3. 预防高处坠落事故防止高处坠落事故基本安全要求如下:(1）、严禁穿硬底等易滑鞋、高跟鞋;(2）、作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险；(3)、在基坑边或进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；（4)、施工使用的临时梯子要牢固,梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。8.2.4. 坑槽边、洞口处作38、业部位安全预防监控措施“物体打击”包括的主要危害因素：进入施工现场不戴安全帽，高空坠物砸人；高处作业时物料、工具掉落；井洞防护间隙无按规定挂兜底网或设挡板. “高处坠落”包括的主要危害因素:临边、洞口缺防护或防护不严密，高处作业工人不按规定系安全带。控制措施如下：（1)、进入施工现场戴安全帽,防高空坠物砸人。做好三级安全教育工作，要做到持证上岗。正确使用安全帽,帽衬和帽壳之间应保持45cm的间隙，并系好帽带防止脱落，安全帽应由经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定,取得生产许可证的企业专门生产，安全帽上应有检验部门批量验证和工厂检验合格证.做好网口的防护措施，能有效地防止高空坠落和物体打击事故39、的发生，凡洞口、临边必须设置围栏或盖板架网及警示标志，并派专人巡值.(2)、“洞口、基坑槽临边的控制措施施工现场的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。位于车道行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载.8.2.5. 防暑降温预防措施广州属于亚热带季风气候，每年7月至9月有持续的高温现象，防暑降温工作尤为重要,认真贯彻职业病防治法规定的各项职业卫生管理措施。落实防暑降温责任制、健全各项防暑降温的制度并检查执行情况。（1）、调整工作时间,避开高温时段;进行防暑降温知识培训；（2）、做好作业现场开水和清凉饮料供应；(340、)、加强食堂卫生管理、增加菜式品种以适应高温作业人员食欲欠佳的情况；（4)、加强防暑降温设施的维护管理和劳动防护用品管理;(5)、做好高温作业场所气象条件的监测，建立相应职业卫生档案和高温作业人员健康监护档案；(6)、加强现场医疗预防工作,出现中暑及时救治；（7)、特殊高温作业个人防护用品高温作业人员必须具备。8.3. 各种情况的应急措施8.3.1. 基坑变形及坍塌的应急措施若基坑发生事故,参与施工的总包队伍、专业拆除班组等分包队伍的管理人员和施工人员应服从指挥，由项目部统一调度进行应急处理。（1)、施工现场必须准备有钢管、沙袋、水泥、水玻璃、灌浆设备、起重设备(如钩机等）、运输车辆，并确保灌41、浆设备的完好,能够随时启动进行加固.（2)、在基坑支撑拆除过程中，若发现支护结构出现变形大漏水等情况，已经超过设计警戒值，应马上下达停工令,并进行斜支撑、反压等措施(如：堆沙包、回填）.同时，应向项目经理部、监理、业主及设计等有关部门反映，分析造成位移偏大的原因，及时采取支顶、斜支撑等措施控制住支护结构的侧向位移。(3）、若出现基坑倒塌、人员伤亡等重大事故，按照本工程安全生产事故应急救援预案的程序和方法进行处理.(4)、若出现人员伤口出血、骨折等伤害,按照本工程安全生产事故应急救援预案进行初步处理后送医院治疗。8.3.2. 机械伤害事故的应急措施（1）、发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先42、抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血,应先用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血.(2）、对发生休克、颅脑操作、脊椎受伤、手足骨折、创作性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。（3）、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4）、 当发生重大机械事故时,必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域,专人监护，拍摄事故现场照片。8.3.3. 高处坠落事故的应急措施(1）、当高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（2)、 发生高处坠落事故,应马43、上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗.(3）、出现颅脑损伤,必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉组塞.有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。（4)、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎44、后,搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡.抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.(5)、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者.应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管.固定方法：以固定骨折处止下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（6）、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血,使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖.正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl 溶液）冲洗伤口,涂上红汞水，然后盖上消毒纱45、布，用绷带，较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2 处(靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3 处（靠近心脏位置）。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540 分钟放松一次，每次放松0。51 分钟。（7)、动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸.同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况.8.3.4. 物体打击事故的应急措施（1)、发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部46、骨折和出血上进行处理.并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗,以免再发生损伤。(2)、出现颅脑损伤,必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉组塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗.(1)、发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者.应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。固定方法：以固定骨折处止下关节为原则，可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下47、肢与腱侧下肢缚在一起。（4）、遇有创伤性出血的伤员,应迅速包所上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0。9NaCl 溶液）冲洗伤口,涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带,较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3 处（靠近心脏位置).结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25-40 分钟放松一次，每次放松0。51 分钟。8.4.48、 应急善后处理8.4.1. 善后处理公司总部负责组织重大安全事故的善后处理工作，包括人员安置,补偿，清理与处理等事项。尽快消除事故的影响，妥善安置受害和受影响的人员，尽快恢复正常秩序和保证施工继续稳定开展。事故发生处理后善后处理工作由善后工作组全面负责进行，工作内容包括：（1）、向外公布事故处理的进程及工作；(2)、组织协助有关部门对事故进行调查；（3)、安抚受害和受影响人员情绪;（4）、妥善安置事故人员和家属；（5)、造成重大事故的责任单位和责任人应当按照有关规定对受害人给予赔偿；(6）、对事故处理工作进行记录，总结教训。8.4.2. 事故原因的调查分析事故调查包括事故情况与性质；涉及工程勘49、察、设计、施工各部门；并与使用条件和周边环境等各个方面有关。一般可分为初步调查，详细调查和补充调查。调查主要针对工程事故情况、设计文件、施工内业资料、使用情况等方面，进行调查分析，根据初步调查结果，判别事故的危害程度,确定是否需采取临时支护措施，以确保人民生命财产安全，并对事故处理提出初步处理意见;在安全事故应急救援工作中，各有关单位负责人必须坚守岗位，认真履行职责，不得擅自脱岗和玩忽职守.对于瞒报、谎报或拖延不报，造成事故及影响进一步扩大的，应追究事故单位和相关部门领导责任；触犯法律、法规，给国家和人民生命财产安全造成重大损失的,依法严肃追究其法律责任。 附件：静力爆破施工方法1说明静力爆破50、是支撑梁爆破的另一种方法，其做法是钻孔，然后灌注膨胀药剂,混凝土裂开后,结合人工风镐破碎。与炸药爆破相比较，破碎温和,不会产生飞石等特点。但破碎效果没有炸药破碎强，需花费的人工多。2施工前的准备2.1施工各种条件的准备首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定好以下材料物品：（1）、药剂；（2）、洁净拌合水;（3)、盛水桶、拌合盘和水瓢;(4）、桶棍(水平灌装);（5)、防护眼镜；(6）、橡胶手套;(7)、备用洁净水和毛巾.2。2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面(自由面)平行51、；拆除混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破砼量就越大,经济效益也就更高。2。3孔距与排距布置孔距与排距的大小、混凝土强度及布筋有直接关系，混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置，见表9。1.3:表9。1.31、孔距与排距简易布置表素砼钢筋砼孔距（cm）3020排距（cm）4030表9。1。32、静态破碎剂布孔设计参数表破碎目标孔深：L相邻孔距a(cm）排距:b孔径：d（mm）使用量kg/m3钢筋砼0。75H20-3020-40385020-353钻孔(1）、钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔52、太大,易冲孔。推荐用直径为3842mm的钻头。（2)、钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土无渣。4钻孔深度和装药深度混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%-90%;大体积需要分布破碎的混凝土，钻孔深度可根据施工要求选择,一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。5装药（1)、向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%（重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0。22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32左右时流动性较好,也可以不通过53、捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许,推荐采用“由上到下,分层破碎”的施工方式，方便工人操作。（2）、混凝土刚开裂后,可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。（3）、应采用多分灌装小组的方式.每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水.灌装时，主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多.每次拌药量不能超过实际能够完成的工作面。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每54、个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土的破碎。（4）、每次装填药剂,都要观察确定1、岩石;2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求.灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。（5)、静力破碎施工也可根据我公司施工经验采用劈裂机进行施工，可达到与采用膨胀剂相同的静力破碎效果。6药剂反应时间的控制(1）、药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快,反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂.另一种方法是严格控制拌合水、干粉药剂和混凝55、土的温度.夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免暴晒。将拌合水温度控制在15摄氏度以下。（2）、药剂（卷)反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）拌和水中.加入量为拌合水的0.56。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度最高不可超过50摄氏度。反应时间一般控制在30-60分钟较好,可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。7静爆施工防冲孔措施静爆施工中发生冲孔是正常现象，也是不可预见和不可安全控制的现象.冲孔产生的原因较多，大致有以下几种:（1）、操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等,装填不密实有空气隔层等；56、(2）、温度控制不当。气温高时,胶合水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、控制剂药量不够，致使药剂反应过快等；（3)、布孔设计不当。孔距及抵抗线过大；(4）、钻头选用不当。钻孔直径过大；（5）、孔壁光滑等.注意事项：在药剂灌入钻孔到混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。冲孔时药剂温度较高且具有腐蚀性,冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜（防尘防冲击型PVC护目镜）进行操作,施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。