1、第1章工程概述11工程概况12地质情况22.1工程地质22.2水文地质22.3顶管穿越的地层类别及特征33工程的主要特点、难点及应对措施33.1地下管线、构筑物复杂33.2地质43.4“防水”难点43.5繁忙路段施工44 工程的管理目标5第2章施工部署51施工部署52施工组织机构63施工总体工序74施工组织方法85机械化程度86施工准备工作87施工顺序88施工平面布置和临时设施布置8第3章 主要机械设备9第4章 劳动力计划表10第5章 各分项工程施工方案和技术措施101施工准备102逆作法工作井和接收井施工112.1概述112.2井体逆作法施工流程122.3顶管井施工准备122.4土方开挖及混2、凝土护壁施工132.5底板垫层铺筑及底板施工152.6后靠背墙施工163敞开式土压平衡顶管施工173.1设备安装173.2顶力计算183.4工具管选型203.4工具管进出洞施工技术措施203.5管道顶进施工203.6顶管施工质量控制244管道闭水试验275顶管井基坑回填28第7章 施工进度计划281工期控制281.1施工进度计划的实施281.2施工进度计划的贯彻281.3施工进度计划的实施29第8章 安全文明施工的主要措施301安全保证体系301.1安全组织机构301.2安全施工措施302通风措施323文明措施324突发事件应急措施33第9章 工程质量保证措施34第1章 工程概述1工程概况工程3、名称：南洲路（江南大道南东晓南路段）污水支管连通工程建设单位：广州市污水治理有限责任公司设计单位：广州市市政工程设计研究院施工单位：广东省基础工程公司工程地点：广州市海珠区南洲路本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。管段的管底深度5.00m5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14W15、W15W16、W16W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以4、上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，5、将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。加上之前在实施W11W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。，且涉及迁移电力电缆、通信光缆电线、煤气、供水管线等工作量较大。为减少业主拆迁工作量，确保工程能按期完工6、。个别管段宜采用非机械顶管。见表1-1【非机械顶管管段统计表】：表1-1 非机械顶管管段统计表序号井段管径（mm）长度（m）管材管底埋深施工方法1W14W15120039级钢筋砼F管5.30非机械顶管2W15W16120067级钢筋砼F管5.30非机械顶管3W16W17120038级钢筋砼F管5.30非机械顶管合计1442地质情况2.1工程地质非机械顶管段施工范围内地质由地面自上而下依次为：人工填土层，主要为杂填土，局部为素填土。分布于整个场地，由黏性土、碎石、砖块及建筑垃圾组成，结构松散，压实程度较差，平均层厚为3.24m；-1淤泥：呈层状连续分布。 深灰色，饱和，流塑，局部软塑，含有机质，7、具臭味，局部含少量粉细砂，土质较均。层厚为0.502.70m,层顶埋深2.604.00m,平均1.55m。标贯试验8次，标贯击数1.03.0击，平均1.6击；粉质粘土（Qel）：揭露于整个场区，呈层状连续分布。灰白色，黄褐色，红褐色等，湿，可塑硬塑，含有少量的中细砂颗粒，局部钻孔含有石英质粗砾砂，残余原岩结构可见。该层未穿透，层厚为0.804.90m,层顶埋深3.305.80m。标贯试验14次，标贯击数1.04.0击，平均2.6击。顶管施工主要穿越的地层为-1、粉质粘土层及淤泥质细沙土层。2.2水文地质(1)地下水类型场地地下水类型主要有人工填土层中的上层滞水和第四系全新统和上更新统砂层中的孔8、隙承压水。场地其它地层均为相对隔水层。(2)水的腐蚀性场地地下水在强透水土层中对混凝土结构具有弱腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具有无腐蚀性；在干湿交替环境对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性；对钢结构具有弱腐蚀性。场区主要含水层为第层冲(淤)积砂层，泥质粉砂岩贮有一定量的裂隙水，地下水位埋深在1.802.40m。2.3顶管穿越的地层类别及特征非机械顶管段顶管分项施工顶管穿越的地层类别及特征，见表1-2【顶管穿越地层类别一览表】：表1-2 顶管穿越地层类别一览表序号地层编号岩土名称时代与成因层顶面埋深（m）备注1-1淤泥Q4ml2.604.00深灰色，饱和，软塑，局部流塑，含有机质，局部含少量粉细9、砂，土质较均。2粉质粘土Q3all3.305.80灰黄色、红褐色、黄褐色、浅灰色，湿，可塑，局部软塑，含少量的粉细砂及12cm左右大小不等的卵石，次棱角状，局部地段含有少量的腐殖质，土质较均。3工程的主要特点、难点及应对措施3.1地下管线、构筑物复杂首先，本施工段特点为在相对成熟的社区周边搞基建工程，为保证工程安全有序地开展，相应措施如下：(1)施工前期准备工作必须充分到位，仔细排查每个施工段的地下管线，理清管线埋深等资料。做好准备工作，若个别标高上有冲突的，马上停止施工并通知设计人到现场察看，并提出积极有效的解决方案。(2)总体考虑分段分步实施施工，严禁多个工作面同时开工，造成管理上混乱，安10、全监管不到位等情况出现。3.2地质顶进断面为淤泥质粉质粘土，由于该土层中顶进，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求，特别在进洞15m范围环节，严格控制好顶管机的走向，形成有利的初始轨迹。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，采用激光即时监控，并真正实现平衡的状态，在平衡状态下对机头即时微纠，确保顶管成功。3.4“防水”难点由于本工程地质恶劣，本顶管段需要重点考虑以下防水环节，“出洞穿墙防水”、“进洞穿墙防水”，以上任何环节防水处理不好都将导致严重的后果。相应的应对11、措施如下：(1)出洞进洞穿墙防水方面主要采取出洞进洞穿墙位置进行搅拌桩地基加固处理，洞口安装质量好的止水密封橡胶圈密封，使其满足出洞进洞的要求；(2) 级钢筋砼F管接缝防水方面，需要对每次安装校对管道胶圈时严密检验，通过层层质量技术交底，并建立班组、项目部、监理三层严格检验制度，避免接缝漏水现象。3.5繁忙路段施工本顶管段位于繁忙的小区路段（南洲名苑与瑞宝花园之间的小区内街）上施工，周围环境及交通的相互影响较大。本顶管段施工时，针对该特点编制一套详细的交通疏导组织设计，对工程区域的交通安排专人指挥和疏导。4 工程的管理目标工程质量严格执行市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）、市政排水12、管渠工程质量检验评定标准（CJJ2-90）。安全目标为无人身伤亡事故，并执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、施工机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。第2章 施工部署 1施工部署本施工段中的管道施工采用非机械顶管施工工艺，顶管施工总长为144m。工程共设置1个工作井、2个接收井。各工作井、接收井均采用逆作法施工方法，作为挡土防水围护结构。通过对施工图纸及有关文件的学习和了解，在对现场情况进行实地考察后，考虑到污水管道走向、检查井位置及附近相关的建筑物等因素，将整个管线划分为3个施工段。工程施工的总体安排如下：1、第一施工段：W16W172、第二施工段：W16W14。3、该13、区域的机械和人员进场施工按照流水施工作业进行。4、在施工技术方面，以解决难点工序以及确保关键工期为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项技术攻关相结合。为了顺利完成工程，我司将派遣具有类似工程施工经验的技术管理人员和操作人员投入现场工作，并在本工程中积累新的施工经验，研究新的技术课题，按照承诺完成合同规定的全部内容。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目工程的施工。2施工组织机构在全公司范围内抽调具有施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量组成我公司“南洲路（江南大道南东晓南路段）污水支管连通工程项目经理部”，调动最好的施工队伍14、，投入我司先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工。无论任何施工段，均实行专人负责制。挑选项目骨干专职负责非机械顶管段施工的组织计划、指挥、管理、协调、控制等工作，完成合同规定的全部内容。重点做好工程的安全、质量、进度，成本和场地的控制。科学组织，严格管理，精心施工，确保工程验收达到业主要求。施工组织机构图如下：施工组织机构如图2-1【非机械顶管段施工组织机构图】所示：施施工员资材料员材资料员非机械顶管负责人技术负责现场负责技技术员质质安员试检验员图2-1 非机械顶管段施工组织机构图3施工总体工序在业主核定的厂家订制管材和管件，业主移交场地后，将在现15、场全面开始工作井和接收井的施工。工作井完成即开始顶管。从工作井开工的同时即进行顶管的铺设。如图2-2【总体施工流程图】所示：前期施工准备地下管线、障碍摸查勘探工作井接收井施工顶管顶进施工检查井施工井位土石方回填分部工程验收退场顶管设备安装管道闭水试验图2-2 总体施工流程图4施工组织方法根据非机械顶管段的特点和工期要求，安排专业施工队伍，实行流水施工法，以相邻两井为一个施工单元，顶管施工与砌筑检查等井施工紧密结合。5机械化程度根据非机械顶管段的特点和工期要求，为进一步提高工作效率，加快工程进度，缩短工期，将尽可能投入适合的机械设备予以配合。6施工准备工作(1)工程开工前，组织有关人员全面熟悉设16、计文件，勘察施工现场；(2)做好材料、设备、机具、劳动力、临建工程，生活供应等工作。临建由项目部安排，施工采用自行发电或就近接电和就近接水；(3)根据甲方交出的控制点和水准点，复查与增设中间支点；(4)进行管网放样；(5)清除沿线杂物；(6)设置安全围栏；7施工顺序根据本顶管段的特点，结合确定施工顺序的原则，特别定以下方案。(1)按施工工艺要求 (2)施工顺序与施工方法和施工机械协调一致；(3)按施工质量要求：土方分层回填用水力冲实及检验；(4)考虑气象（雨天）的影响；施工时应充分考虑雨天的影响；施工平面布置和临时设施布置8施工平面布置和临时设施布置根据图纸提供的资料并结合现场实际勘查，合理安17、排施工场地，严格按要求进行施工平面布置。结合市文明施工的有关规定及业主的要求作详细的施工场地平面布置。第3章 主要机械设备非机械顶管段施工拟投入的主要机械设备如表3-1【主要机械设备表】所示：表3-1 主要机械设备表设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期使用时间（年）现在何处备注1、顶管专用设备敞开式土压平衡顶管机1台GTNS800072基地液压千斤顶4台250T06.43基地组合式油泵站1座30ml/min06.53基地注浆泵1台07.42基地潜水泵3台DA-100扬程25M07.62基地轴流鼓风机2台Yong cheng electric motor580m3/h08.31基地卷扬机18、2台1.5T07.62基地三角支架2台08.61基地2、顶管井施工设备挖土机1台EP2001m306.73基地空压机1台6m3/H08.71基地风镐2把G-100.4MPa08.91基地钢筋切断机1台GQ40A5.5KW08.101基地钢筋弯曲机1台GQW325.5KW07.22基地电焊机2台BX321KVA07.82基地钢筋调直机1台GT-141407.32基地3、监测设备全站仪1台GTS-60207.62基地水准仪1台C32/C302mm08.21基地4、其它设备发电机2台30KW05.34基地第4章 劳动力计划表本非机械顶管段管道施工拟投入的劳动力如表4-1【劳动力计划表】所示：表4-119、 劳动力计划表序号工种总人数2010年备注5月6月1管理人员5552测量人员2223顶管管道工8884机修工1115电工1116起重工2227挖掘机司机1118杂工5539后勤人员11110合计262623第5章 各分项工程施工方案和技术措施1施工准备本顶管段在人口密集繁忙路段路上，施工前必须进行一系列的施工准备工作。(1)施工前必须清除地段和取土地段上的一切地面上杂物。(2)测量放线。(3)施工前应作好施工地点的勘查了解，包括土质、地下水位、地下管线、运输道路等等，并作出相应的施工技术措施，包括：1)顶管井施工地段的排水措施；2)附近已有建筑物、架空线路和地下管线的迁移或支撑保固等；2逆作法20、工作井和接收井施工2.1概述本工程非机械顶管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，内衬采用的是圆形护壁墙结构，单位井壁450mm厚，500mm厚底板，采用C25的商品混凝土。顶管井开挖底面高程约为2.28m，开挖深度约5.8m，顶管工作内侧净空为5m；顶管接收内侧净空为4m；顶管井具体布置如图6-1【顶管井平、剖面图】所示。图6-1 顶管井平、剖面图2.2井体逆作法施工流程井体逆作法施工流程如图6-2【井体逆作法施工流程图】所示：顶管井施工准备土方开挖及护壁施工到达设计标高铺筑底板垫层底板及后座墙施工完成是否图6-2 井体逆作法施工工艺流程图2.3顶管井施工准备(1)施工测量在工程施工区域首先设21、置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。临时水准点必须闭合，闭合后不得大于12mm（K为两水准点间距，以Km计）。(2)现场核查在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会22、议由建设单位组织召开。2.4土方开挖及混凝土护壁施工工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C25混凝土，每节护壁1000mm高，搭接100mm。顶管井护壁上部厚300nm，下部厚200mm。(1)土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。如图6-3【护壁墙施工示意图】所示： 6-3 护壁墙施工示意图进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土23、方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插16钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。(2)安全措施1)工作人员上下井必须使用24、设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。2)井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。3)坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。4)井口应设置围栏，井口外侧要设置环形明沟截水。5)井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。6)井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。(3)土方运输1)井内的土方采用吊机提升到地面。2)从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方25、便后面工序施工。(4)护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。工作井配筋为单层双向配筋，竖筋14200,水平筋20（22）200。接收井配筋为单层双向配筋，竖筋14200,水平筋22（20）200。(5)护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程： 模板 立档 横档 板与板之间用螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然26、后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。(6)护壁混凝土浇灌护壁砼为C25，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。2.5底板垫层铺筑及底板施工(1) 施工工艺流程如图6-4【底板施工工艺流程图】所示：钢筋验收混凝土浇筑不合格不合格混凝土养护隐蔽工程验收底板钢筋绑扎钢筋加工配料合格合格商品混凝土供应整改预埋件安装合格图6-4 底板施工工艺流程图(2)底板钢筋的绑扎最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素砼垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层27、出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用20马凳架起，间距1500mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎： 工作井采用单层双向配筋，配筋为14200。(3)底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为300mm，混凝土强度等级均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。2.6后靠背墙施工墙体净高28、1.52m，厚100cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为20200。采用C30商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。墙模板采用组合钢模板，同时使用16600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。靠背墙模板安装流程： 模板 立档 横档 拉结螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。3敞开式土压平衡顶管施工3.1设备安装(1)工作井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。1)后座垫铁安装后座垫铁厚度为40mm，作用是把主顶油缸推力的29、反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。2)导轨安装基坑导轨是由两道30工字钢焊接组成，与钢管接触点焊接25钢筋，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作30、时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用20钢筋焊成支架，上面铺锌铁瓦。5)工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.8m0.8m1.0m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽31、水上井到三级沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。(2)地面设备安装地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。1)主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，操作方式为手动。主控棚采用20钢筋焊成支架，上面铺锌铁瓦。2)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用20钢筋焊成支架，上面铺锌铁瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。3)通风棚及通风设备安装通风棚采用20钢筋焊成支架，上面铺锌铁瓦。通风棚内主要放置一个鼓风32、机，起防晒挡雨作用。3.2顶力计算一、D1200钢筋混凝土顶管段1、顶力计算 式中： F总推力（kN）F0初始推力（kN） f0每米管子与土层之间的综合摩擦阻力（kN/m）（1） 式中： Bc管外径，取1.44m Pe挖掘面前土压力（取Pe150kPa）Pw地下水压力（kPa）P附加压力（一般取20kPa）1000103.535000Pa35kPa式中： 水的密度（kg/m3）g 重力加速度（m/t2）h 地下水位到挖掘机中心深度，取3.5m得： F0（150+35+20）3.141.441.44/4333.7（kN）（2） 式中： R综合摩擦阻力（kPa），取15kPaS管外周长（m），得S33、3.141.444.52（m）W每米管子的重力（kN/m），得W2.5103.14/4（1.442-1.22）12.43（kN/m）f 管子重力在土中的摩擦系数，取0.2。得： f0154.52+12.430.270.29（kN/m）（3）最后得出：总推力F333.7+70.29262161.24（kN）2、顶进系统C60的d1200钢筋混凝土管轴向允许推力为2161.24kN，根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。暂定工作井设计允许承受的最大顶力为12000kN，小于F12423.6kN，主顶油缸选用2台3200kN级油缸。2只油缸有其独立的34、油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。每只油缸顶力控制在2700kN以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力5400kN。所以该段顶进不需要加中继间。3.4工具管选型工具管是顶管的关键，不同的工具管有不同的特性，所以应依据本工程特点、地质情况选择相应的工具管。根据具体情况，选择壳体为两端形式的敞开式土压平衡工具管，该工具管能够让施工人员在比较安全的条件下进行挖土、纠偏、顶进及测量等。该工具管的壳体由钢板焊接而成，主要由刃口、取土口组成。刃口选择最为常用的平端刃口。 3.4工具管进出洞施工技术措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管35、工程成功了一半。(1)顶进井出洞处理：初始顶进，因入土较小，工具管的自重仅由两点支承其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于土体支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使工具头下跌。加快施工进度，尽量缩短停顿时间，顶进工具管到穿墙管内。顶管机机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙位置，管段稍稍向上仰35cm，并且加强管段与工具管，管段与管段之间的联结，这样更有利于机头穿墙和正常顶进。在机头出洞过程中顶进方向要尽力保持水平，机头尚未完全出洞不得纠偏，出洞后纠偏不得大起大落。(2)接收井进洞处理：顶管顶到接收井前，按设计穿墙位置在进洞位置用油漆标志，当顶管顶到墙体位置时，凿穿进洞位置36、的预埋砖墙，迅速顶出工具管。进洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具管顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。3.5管道顶进施工(1)施工工艺流程如图6-6【顶管工艺流程图】所示：施工前准备工作顶进设备安装调试穿墙出洞人工挖土，手推车外运管道顶进吊混凝土管各管路拼装1个行程顶进1个顶进循环结束、重复顶进1个行程 图6-6 顶管工艺流程图(2)顶管主要工序施工方法顶管采用边掘进边测量校正，边顶进的方法，出土采用人工推斗车，井上提升架吊土外运。测量方法，在顶进井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，37、避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光沿着顶进方向水平射出，打在工具管的测量靶位上，通过望远镜读出工具管的偏差。每隔0.5m记录一次。当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。顶进视后座顶力的情况，决定是否压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。把注浆材料兑水以后再搅拌成浆液，通过注浆泵和管道把浆液压到混凝土管壁的孔道中去。顶完一节管后，拆开所有管线（电缆、风管、触变泥浆管），进行混凝土管吊装对接后，安装好所有管线（电缆、风管、触变泥浆管），继续顶进。如图6-7【顶管施工示意图】所示： 6-7 顶管施38、工示意图(3)顶管设备顶进设备主要包括千斤顶及顶块、高压油泵、工具管及泥浆系统设备等。1)千斤顶及顶铁整体式顶进构架(含千斤顶及顶铁)是顶管的主要设备，本工程顶管拟采用4个250t液压千斤顶进，行程700mm，根据顶铁的组合，一次顶进最大距离为3000mm。2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。3)工具管选择本工程选择壳体为两端形式的敞开式工具管。4)泥浆系统设备视后座情况加泥浆减阻。顶进系统如图6-8【顶进系统示意图】所示：6-8 顶进系统示意图(4)管内通风与照明1)39、管内通风在人工挖掘顶管过程中施工人员在管内作业，在进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过400mm帆布管向顶管管内压风。1)管内照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、顶进井、管道内、管道照明采用12V低压电源供电。(5)测量纠偏测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点须严格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏方法如下：1)工具管前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具管的方向偏差超过10mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。2)混凝土管顶出40、穿墙管及在长度30-40m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具管自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。3)纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。管道顶进中的测量如图6-9【管道顶进中的测量】所示：6-9 管道顶进中的测量(6)出土本工程出土采用人工挖掘土方，用斗车运至顶进井，采用井上提升架将土吊出地面，空斗车由人工推入装土。考虑到出土的连续性，每个工作井安排二至三部斗车，这样可减少停滞时间，提高41、效率。(7)正常顶进1)顶进过程中，要尽量保证超挖2cm，减少摩擦阻力。2)顶进一节混凝土管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、通风，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头止水材料，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节混凝土管，又重复上述流程。3.6顶管施工质量控制(1)导轨偏移防治措施1)基坑内导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移现象。2)防治措施如下：对导轨进行加固或更换。把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑或焊接锚固钢筋固定。垫木应用硬木或型钢、钢板，必要时要焊牢。对工作井底板进行加固。(2)洞口止水圈撕裂或外翻预防措施1)顶管过程中42、有时会发生如下现象：洞口止水圈在顶进过程中被撕裂。洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同时洞口地面产生较大的塌陷。2)预防措施：洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸和材料进行加工。洞口止水圈应按设计图纸的尺寸要求正确安装。土压力太高或橡胶止水圈太薄引起的外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶圈的厚度；同时减少钢压板离管轴心的距离。(3)后靠背严重变形、位移或损坏预防措施1)顶管后靠背在顶进过程中有时会发生：后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。2)防治措施采用刚度好的钢结构代替单块钢板做后靠背。后靠背的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢43、叠成墙垫住洞口或管口。后座墙后的土体采用搅拌桩加固措施，或者在其地面上压上钢锭块，增加地面荷载。尽量使现浇混凝土后座墙插入到工作井底板以下深一些。 (4)地下管线及地下障碍物的探测探测范围为井外边线外围2m及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应44、放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。在顶管施工前，采用地质雷达扫描，查明顶管管道沿线地下障碍物的情况，并结合小型钻孔抽芯取样，以便及时清除地下障碍物、迁移地下的路线。1)地质雷达扫描探测 工作原理地质雷达是通过发射天线向地下传送一高频带短脉冲电磁波，然后通过接收天线采集地下反射回来的电磁波信号，通过对电磁波信号处理分析，可了解下伏岩土的信息，从而达到检测地下障碍物的目的。由于地下障碍物的存在，障碍物及其附近45、区域土层的密实度发生变化，这将导致介质间的电磁性出现差异。因此，通过分析反射电磁波信号可以判断地下障碍物存在的平面位置、埋深和大小，以及可能所属的类型。 实际应用在顶管施工前，沿着顶管管道中心线用地质雷达分段进行扫描探测，根据扫描结果分析判断在顶管管径埋深附近是否存在地下障碍物，以及障碍物大小、埋深和可能所属的类型，以便制定相应的处理措施。2)钻孔抽芯取样以扫描结果为依据，对沿线地下密实度变化异常的部位用小型钻机进行钻孔抽芯取样，钻孔深度设定在管底高程以下，以具体查清地下障碍物的情况。(5)地面及建筑物沉降控制措施1)进行地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线46、保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。顶进过程中地面沉降控制为：地面隆起的最大极限为+10mm；地面沉降的最大极限为-10mm。2)引发沉降因素掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆盖层土体松动，以致地面沉降。开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失。纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的47、土体便会坍入空隙造成地面沉降。3)处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置，掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失，并最终导致地面沉降。使土体中不产生附加应力：土的变形，归根到底是土体内有了附加应力，顶管时，还要考虑以下几种外力：邻近建筑物的荷载；邻近施工影响及堆载影响等等。4管道闭水试验管道铺设完成并经检查合格后，应进行闭水性试验，其48、渗水量要满足设计和规范要求。当一处的管道全部安装完且接口全部施工完毕，然后临时堵塞管道上的各预留孔及端头管口，防止它们渗水，上述条件准备好后可作闭水试验。试验要求：闭水试验应在管道回填土前进行，且沟槽内无积水；试验管段要按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验；闭水试验在管道浸泡水24h后再进行；闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m；渗水量的观测时间不得小于30分钟；观测时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定；闭水试验测得管道的渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗透水量： 式中：Q每10m管长30分钟的容许渗水量（L/10m30分钟） Di管道内径（mm）。管道系统试压合格后，应缓慢降49、压。试验清水用抽水泵抽走至指定地点，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求；管道系统试压完毕，及时拆除封堵，核对记录，并填写管道系统试压记录。5顶管井基坑回填填土应在管道闭水试验合格后进行，回填前清理干净顶管井内施工杂物。回填压实质量控制由于回填土的压实关系到以后路基的稳定和路面的质量，所以确保回填土压实质量。具体措施如下：(1)分层回填，严格控制回填材料的最佳含水量。完工后，用轻型击实法检查回填密实度。(2)管道隐蔽工程验收合格后，应立即回填至管顶以上一倍管径高度。(3)填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。(4)回填应分层对称进行，每次回填厚度，以确保管道及检查井不产生位移50、。(5)压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。第7章 施工进度计划1工期控制1.1施工进度计划的实施施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度实现，应做好如下工作。1.2施工进度计划的贯彻(1)检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，施工项目的所有施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都有是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层51、次的计划依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。(2)层层签订承包合同或下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。计划全面交底，发动群众实施计划施工，进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施52、，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体工作人员的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神，在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。1.3施工进度计划的实施(1)编制月作业计划为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月计划中要明确：本月应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。(2)签发施工任务书编制好月作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实53、。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面质量和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令的完成，它是计划和实施的纽带。(3)做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都有要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。(4)做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工各阶级、环节，专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动54、态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划借应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水电、交通方面的情况，采取相应的防范和保证措施及时发现和处理施工中出现的各种事故和意外事件；调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。第8章 安全文明施工的主要措施1安全保证体系1.1安全组织机构安全是生产效益的保障，市政工程情况复杂、规模大、涉及面广，搞好安55、全施工是我司施工管理的重点，本工程中，项目经理部下设若干职能部门共同对施工进行安全管理，安全组织机构如图8-1【安全组织机构图】所示：项目经理安全领导小组质安部安全员安全QC小组公司分管安全副经理图8-1 安全组织机构图样图1.2安全施工措施在本工程施工中，我司的安全指标是无重大伤亡事故。根据工程的具体情况，制定安全施工措施。(1)建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监督者。(2)坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的56、三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。(3)进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。(4)定期进行安全检查。对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。对各类违章行为及时纠正，并护照有关制定，作罚款处理。(5)加强对施工队伍的安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。 57、(6)认真落实安全防护措施，注意安全防护日用品投资，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分的保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工队、项目部、公司的工程、质安、总工等部门的验收，合格后才能使用。(7)加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，都必须持证上岗，无证人员不得上岗。(8)施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品，非施工人员一律不得擅自进入施工现场。(9)施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。(10)遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完58、整的防备措施，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。(11)搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关。夜间施工必须有足够的灯火照明及指定专职电工值班。(12)成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。2通风措施在非机械顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程的时间比较长，人员在进入管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康。另外，在顶进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康。还有，在作业过程中有时还会有一些粉尘浮游在空气中。也会影响作业人员健康。所有以上这些问题，都必须靠通风来解决。常59、用的通风形式有三种：鼓风形式、抽风形式和鼓风抽风组合形式。我司使用的是鼓风式通风。鼓风式通风是把风机置于工作井的地面上，且在进风口附近的环境要好一些，把地面上的新鲜空气通过鼓风机和风筒鼓到掘进机或工具管内。鼓风式通风采用的风筒可以用不透风的橡胶布包裹的软风筒,也可采用PVC塑料硬管或玻璃钢及钢管。鼓风式通风风筒出口气流有效射程长、排出工作面有害气体、烟尘的能力强，安全性能好，这种通风形式完全能满足本工程需要。如果遇到沼气等则驱散能力强。鼓风式风筒出口端到工作面的距离较近。由于本工程施工的管道直径大、长度大，我司拟采用大功率“鼓风机”的鼓风送风形式，通风效果较好。鼓风式通风的缺点是被驱散的混浊空60、气会经过整个管道一直到达工作坑内，如果这种空气相对密度比较大则容易沉积在工作坑的底部，因此，施工人员下井前及进入管道里作业之前都必须先通风，并利用鸟类检测或毒气检测仪检测有害气体,确保作业环境安全的前提下才下井和进入管道内施工。3文明措施本顶管段位于南洲路上，由于现场施工繁杂，现结合本段的特点，为确保施工的顺利进行，制定以下几项措施：(1)交通通道不得堆放材料、机械，材料、物资要按计划进度进入。(2)需要占道施工的工序，安排在晚上人、车流量少的时候进行，并做好导流指示工作。(3)施工段进行车速限制（限时速不超30km）。(4)在围蔽及各交叉路口，安放醒目的交通标记、施工宣传标语。(5)晚上布置61、的行车道路照明充足，保证道路的行车安全与畅顺。(6)安排扫除等清洁工作，保持行车道路洁净，没有障碍物，不起粉尘。(7)如有车辆或行人在本标段发生意外，应给予应有的协助，避免交通堵塞事故。(8) 严禁开挖一大片做法，做到开挖一段完成一段往前推进办法。(9) 施工现场谁做谁清，做到施工不扰民。(10) 参加施工前的协调会议，对可能造成周围建（构）筑物、防汛没施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制订相应要的措施，确保施工的安全进行。(11)由项目经理特定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程保阶段实施文明的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场所的文明施工责任人。(12)建立文明施工档案，62、将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门以施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收条件。(13)加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前戴个人身份标卡。4突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。停电处理：为确保现场相关应急救援设备的在发生突发事件时正常的运转使用，现场准备柴油发电机。消防：工地组织义务63、消防队，定时进行训练。施工区、生活区及隧道内，按规定设置灭火器和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。发生不明气体中毒：现场配备安全防毒面罩和救生绳等救援设施。进行施工过程中如工人在工作井或管道里发生不明气体中毒事故时，其他人员不能盲目下去施救，应该立即拨打119或110报警，并向项目部进行报告。发生流沙涌水情况：现场必须配备足够的抽水泵，救援爬梯、救生绳等应急救援设备设施。当施工过程中出现流沙或涌水的迹象时必须立即停止施工向项目部管理人员报告，并采取措施进行处理。当流沙64、或涌水情况难以得到有效控制时，人员必须立即撤离到安全的地方，并采取措施把有关机械设备转移到安全的地方。必要情况下必须立即拨打119或110报警。第9章 工程质量保证措施为保证工程质量，在市政工程领域争创优良工作，根据我司的施工特点，我司将采取以下工程质量保证总体措施：(1)在项目部内加强质量意识教育，提高对市政工程优良品质的意识，使项目部的全体职工都能严格按照要求进行施工。(2)健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位有明确的职责、权限，做到各施其职、各负其责，职责分明。(3)做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪65、要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。公司各有关部门将组织进行每月一次的资料收集、表格填写的指导及检查，主要是对资料收集的齐全性、填写的准确性、是否规范化进行检查，资料欠缺的要及时补齐，填写不准确、不规范的要重新填写，务求做到工程资料完整、准确和规范。(4)积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及时解决施工中出现的问题。(5)建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，对解决质量问题，攻克技术难关66、有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。(6)加强施工过程的全面控制。1)所有的施工项目都必须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，都必须由项目部、工程组、质安组审核、总工程师审批。重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经公司工程科、质安科、总工程师室审定后方可实施。施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。2)进行详细的工程技术交底。每个部位、工序施工前，必须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位的有关人员67、的技术交底；第二级是由公司工程师室主持，工程科、质安科参加的对项目部施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。3)加强施工测量控制管理工作。对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。4)加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行市政工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进68、行施工。各工序在隐蔽前必须经过施工队、工程项目部、公司三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员（必要时需要设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。5)各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。6)及时对已完工序进行检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。7)公司质安科，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检69、查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完成施工工艺。(7)加强材料管理1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降给使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。2)公司质安部门每批次将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。3)加强混凝土集中拌和质量控制。分别对拌和混凝土的配合比、坍落度等进行检查验收，对达不到要求的商品混凝土作拒收、退货处理。做好混凝土试件，并按规定要求进行保养、送检。4)制定混凝土浇筑和振捣程序和方法，做到无空隙，不离析，无蜂窝。准确控制路面混凝土的压纹时间和纹深，指定专人负责压纹工序，安排专人负责养护混凝土；混凝土掌握切缝时间，及时切缝和封缝。(8)施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程。