1、 施 工 组 织 设 计 目 录第一章 施工组织措施1第一节 工程概况1一、概述1二、工程项目要求1三、工程地质条件1四、工程现场条件2五、工程特点、难点3第二节 施工组织机构及主要管理人员4第三节 施工项目管理6第四节 施工部署及施工计划14一、施工部署14二、施工计划15第五节 施工临时设施平面布置19第六节 施工交通疏导方案22第七节 各种施工资源使用计划25一、劳动力使用计划25二、机械设备使用计划26三、资金使用计划28第二章 主要施工方案、方法29第一节 顶管施工29一、工作井、接收井施工29二、钢筋砼顶管42三、钢管顶进施工50四、顶管施工关键技术及措施52第二节 明挖污水管施工2、58一、污水管道施工58二、污水管与其他管线交叉处理66第三节 检查井、拍门井施工69一、检查井（跌水井）砌筑69二、拍门井施工70第四节 道路施工74一、旧路处理74二、6%水泥石屑稳定层施工74三、水泥砼路面施工78四、侧、平石铺设83第三章 工期保证措施及承诺85第一节 工期目标85第二节 工期保证措施85第三节 工期承诺88第四章 施工质量保证体系89第一节 质量目标89第二节 施工质量保证体系90第三节 施工质量保证措施91第五章 安全施工保证体系104第一节 安全施工目标104第二节 安全施工保证体系104第三节 安全施工保证措施106第六章 环保与文明施工111第一节 文明施工及3、环保施工管理体系111第二节 文明施工及环保施工措施113一、工地围蔽113二、振动控制114三、噪音控制114四、空气污染防止115五、水质污染防止115六、路况维护116七、路面卫生116八、工地卫生116九、文明施工承诺117对技术评审项目的响应引索序号技 术 评 审 项 目评审项目响应章、节页码1施工组织措施施工总平面图、艺流程图、劳动力及资金使用计划图满足招标文件要求第一章第五节、第七节第二章第一、二、三节14、19、29、42、502工 期网络图、横道图，工期满足要求第一章第四节、第三章15、853施工技术措施施工技术措施合理且具有可行性第二章294主要管理和技术人员项目经理、总工4、程师、施工计划及财务负责人、地质、实验及机械工程师等组织机构符合要求第一章第二节及技术标辅助资料45机械设备投入的机械设备满足施工要求（提供有效证明）第一章第七节及技术标辅助资料256机构及质保体系施工管理机构（项目经理制）、质量保证体系满足招标文件，安全生产体系完善第一章第二节、第四章、第五章 4、89、1047环保与文明施工绿化保护、路况维护、路面卫生、工地卫生等措施切实可行，工地围蔽满足市政园林1273号文第六章111第一章 施工组织措施第一节 工程概况一、概述广州市工业大道中、工业大道南（珠江医院南洲路）排污工程位于海珠区，污水管道沿工业大道两侧布展。本工程的施工内容主要包括：硬聚氯乙5、烯UPVC塑料管（其中DN300长453m，DN400长4561.4m）、双壁波纹管（其中DN500长330m，DN600长454.2m，DN700长36.7m，DN800长40.5m）的污水管施工；钢筋砼“F”管（其中DN700长485.3m，DN900长356.5m）及A3钢管（总长约为250m）顶管施工；马路甲式检查井、跌水井（共243座）、拍门井（共3座）及顶管工作井、接受井（各5座）施工。二、工程项目要求1、 工程质量目标：优良工程。2、 工程质量保修期：两年。3、 工程工期要求：70个日历天。三、工程地质条件1、 地形地貌本工程施工场地位于广州市海珠区西南部的工业大道，地处珠江三角6、洲平原，珠江支流级阶地，道路两旁密布建筑物。2、 地层岩性 施工场地自上而下依次分布第四系全新人工填土层(Q4ml),全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)，上更新统河流相冲积层(Q3al)，残积层(Qel)及白垩系上统三水组康乐段(K4sl)。3、 水文地质条件本工程施工场地内地下水主要分布上层滞水和孔隙水、承压水。上层滞水主要处于人工填土层内，主要接受大气降水和生活用水渗入补给；孔隙水、承压水主要位于第四系全新统冲积层的淤泥质细砂层和上更新统河流相冲积细中、砂层中。孔隙水主要接受大气降水补给和相临含水层地下的侧向补给。施工场地内地下水对砼结构一般不具腐蚀性。四、工程现场条件1、本工程位于工业大7、道，交通十分方便，交通繁忙，道路交叉口多。2、施工场地内地下管线众多，管线种类繁杂，相互间间距小，给施工造成一定难度。3、施工场地两侧高楼林立，多为高尚住宅小区，出入居民较多，文明施工要求较高。4、施工用电、用水可从附近单位接驳至施工现场。施 工 现 场 图 片五、工程特点、难点1、污水管种类多、管径大小不一。2、顶管施工技术难度大，且顶管的管径变化大，须多次更换顶管设备，顶管工程是本工程施工的难点。3、施工工期短，须开多个工作面同时进行施工，且可能与施工场地范围内地铁工程同时施工，各工作面之间的部署及与地铁工程施工单位之间的协调是本工程的重点。4、施工场地位于工业大道路中，交通繁忙，交通疏导8、要求比较高。第二节 施工组织机构及主要管理人员一、施工组织机构广州市工业大道中、工业大道南排污工程项目经理部项 目 副 经 理项 目 总 工 程 师 项 目 经 理各 分 项 工 程 专 业 施 工 队施 工 管 理 组工程技术管理组质量安全管理组材 料 管 理 组测 量 管 理 组计 量 组文明施工管理组机械设备管理组财 务 组若我单位中标，我司将根据业主要求和项目法规定建立施工经验丰富、管理能力、协调能力强的施工组织机构，成立“广州市工业大道中、工业大道南排污工程项目经理部”。项目部将全权代表我司履行本工程合同规定的义务和权利，保证使业主、监理满意。施工组织机构如下图示： 二、主要管理人员9、我司将根据招标文件的要求安排工作责任心强，具有丰富专业知识和管理知识，组织、指挥、协调、决策和应变能力强，处理问题果断的项目经理负责本工程的施工。同时，按招标文件要求安排各类专业技术管理人员投入到工程施工中，与项目经理一道组成一个战斗力强项目部，以确保在计划工期内完成本工程的施工任务。 主要管理人员表拟在本项目担任的职务姓 名年龄职 称专 业类似工程经验年限项目经理 31工程师给排水工程9项目副经理29工程师交通土建8项目总工程师51工程师给排水工程28施工计划管理负责人30工程师交通土建工程8财务负责人29会计师会计学7质检工程师27助理工程师建筑工程5排水工程师30工程师给排水工程8排水工10、程师29工程师 给排水6地质工程师31工程师水文地质与工程地质8结构工程师33工程师交通土建工程8道路工程师32工程师城市道路与交通工程8测量工程师30工程师测量工程8实验工程师54工程师建筑材料30机械工程师39工程师船舶工艺及设备19预结算工程师33工程师公路与城市道路工程8第三节 施工项目管理一、施工管理（一） 开工管理1、根据建筑工程管理的有关规定，办理好淤泥排放证、施工许可证等开工手续。2、组织技术人员熟悉审查设计图纸，编制实施性施工组织设计，组织技术培训及技术交底，作好开工前的技术准备工作。3、施工现场的平整、生产设施及生活设施的修建，接通水电、安装通讯，保证工程顺利进行。（二） 11、施工生产管理我司将对工程项目施工全过程的人力、物力、财力进行有计划、有步骤、高效率的规划、组织、指挥和控制，并协调好内外关系，使工程项目在计划的工期内，以较低的造价、高质量地完成任务。1、建立健全的组织机构，实行逐级管理，分工负责，指挥灵便，协调一致，相互配合，妥善地解决施工中出现的问题，及时准确地反馈信息，以高效率地管理达到工程项目的施工快速、优质、安全、低耗的目标。2、保证施工作业计划的贯彻，将各项计划具体落实到施工班组或施工人员，使人人明确计划目标的要求，调动生产积极性，加强计划管理的检查监督，采用动态的计划管理模式，灵活安排施工计划。3、加强施工检查，检查施工班组当天任务完成情况，对施12、工形象进度、安全与质量情况进行检查、考核，并做好原始记录。4、写好施工日志，从开工之日起到竣工验收结束的全施工过程，每天必须做好记录，要求准确、完整。（三） 现场文明施工1、实行领导负责制：明确一位负责组织与协调各部门共同管理。2、全面责任制：将施工现场的文明施工管理，设置专门的部门负责管理，各部门必须服从文明施工专职部门的管理。3、齐抓共管制：由生产部门落实，各部门分工负责，共同管理。4、奖罚责任制：建立明确的奖罚制度。5、日常管理制：经常宣传、随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气。二、技术管理我司实行项目总工程师技术负责制。在施工全过程中，项目总工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制13、的职能，开展技术工作，贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范，科学地组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。（一） 建立技术管理组织机构： 工程技术管理机构组织图项 目 经 理项 目 总 工 程 师排 水 工 程 师地 质 工 程 师安 全 工 程 师试 验 工 程 师测 量 工 程 师质 检 工 程 师机 械 工 程 师道 路 工 程 师专 业 施 工 班 组（二） 主要技术工作1、对图纸的熟悉审查工作。根据施工进度，分阶段熟悉、审查图纸，并要做到技术超前，全面考虑和布置施工方法，特别要注意施工技术措施、工序搭接配合、重点及关键部位的技术交底，对设计上或施工有疑问之处，及时与建设单14、位、监理工程师和设计部门进行研究，洽商变更，把好图纸、测量、试验三关。2、坚持技术学习制度。包括业务学习和技术规范、设计文件，以及与本工程有关的新技术、新工艺的学习，不断提高素质和技术水平。3、主持开好生产技术碰头会。每周召开由经理部管理人员及专业施工班长参加的碰头会，总结上周完成生产任务情况，包括进度、安全、质量及存在问题，分析原因、制订相应的对策措施，下达下周生产计划。4、分阶段、分工序进行技术交底。以书面的形式组织管理人员和施工操作人员进行技术交底，并作好交底记录，参加人员应履行签字手续。5、经常巡视现场，重点工序、重点单项工程现场把关。对各工序的施工操作，库存材料的使用、工序衔接、施工15、质量、安全生产要进行经常检查，对重要及关键部位要亲临现场指挥和把关。6、检查和监督督促技术档案资料的积累，做到施工与技术资料同步完成，防止资料漏做或不完整的情况出现。7、执行各级技术责任制，明确各级人员在组织中的职责分工。三、质量管理我司将严格按照GB/T190001ISO9001：2000标准进行控制，并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动，按优良工程严格组织施工，确保工程质量达到优良等级，争创市优良样板工程。（详细内容见施工质量保证体系）。四、材料管理在本工程施工中，材料的消耗量很大，品种、规格复杂繁多，因此，做好施工材料的供应、保管和使用等工序，将直接影响到本工程质量。1、材料供16、应计划：根据施工组织设计编制项目工程的材料计划及月计划，编制每周材料计划，以保证材料供应。2、在计算材料的需要量时，应有一定的储备，以保证施工的连续性。3、材料的采购时，首先做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的作为特定的采购方，并列入档案。而后从特定的供货方产品中取样，并送质检站进行试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系。同时建立供货方档案，随时对材料进行抽检，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的供货方。4、根据各种材料的特性及有关技术规范进行存放、保管材料，降低损耗率，特别是UPVC、HDPE管的堆放、保管应严格按照规范要求进行。五、设备17、管理 1、根据本工程的项目内容、自然条件、施工工期要求、工程量等具体施工情况确定机械使用的最佳配置方案。2、选用先进的施工设备，保证机械性能良好、耗能少、效率高。3、要经常进行维修、保养、严格按操作规程进行操作，保证设备完好率和使用率。六、成本管理（一）项目施工成本管理主要工作内容：1、施工项目成本预测；2、施工项目成本决策；3、施工项目成本计划；4、施工项目成本控制；5、施工项目成本核算；6、施工项目成本分析；7、施工项目成本检查。（三） 项目施工成本管理程序：成 本 核 算承 包施组及预算编制成 本 核 算施工原始资料记录整理施 工施工安排、材料供应出现差异原因分析改 善 成 本 对 策成18、本计划成本预测成本控制成本分析进度控制质量控制成本核算（三）降低施工项目成本措施1、根据本工程的性质、规模、工艺特点、复杂程度和现场条件、施工设备情况及人员素质等，选择经济合理、切实可行，又能保证工程质量和工期的施工方案，采用网络计划，建立横、竖向责任合同确保人、材、物均衡进场，建立岗位责任目标控制成本制度。 2、加强技术管理，大力推广应用“四新”技术，即：新方法、新工艺、新材料、新设备，加强施工过程中的质量检查制度，提高工程质量，避免返工损失。3、本工程项目中，对班组实行制造成本承包制，加强劳动纪律、改善劳动条件，努力提高劳动生产率。4、节约材料消耗，提高机械设备利用率。按照“精简、节约、高19、效”的原则。合理设置管理机构，减少管理层次，提高工作效率和质量。七、安全生产管理安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，同时采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中不安因素，只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，才能实现安全生产管理目标。安全生产管理详见安全生产保证体系。八、资金保障为保证本工程的施工能顺利进行，我司施工前期将拿出足够的的流动资金投入本工程作为前期施工准备，包括备料、人员及设备的调遣、更新部分施工设备。九、计划管理根据本工程施工组织设计的总体部署，月编制月计划，周编制周计划，对作业班组20、编制日计划。计划内容：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，管材、钢筋、商品砼、石屑及其他配件购置计划等。以“日保周，周保月”，确保工期目标的实现。从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，根据施工计划关键线路明确主攻方向，保证竣工、创优质产品，实现最终经济效益。本工程项目计划管理体系如下图示：技术组织措施计划劳动力和工资计划机械设备配置计划降 低 成 本安全质量计划配合协作计划购配件供应计划材料供应计划财 务 计 划季度施工技术财务计划管理全过程经营计划上级主管部门总计划施工组织总设计月度施工技术财务计划季度施工计划周施工作业财务计划第四节 施工部署及施工计划一、施工部署 本21、工程的工作项目多，施工场地路线长，工期短。为保证工程能按业主要求的工期内完工，我司将采用平行、流水作业相结合的方式组织施工，施工部署如下图示：1、 本工程分二个明挖施工工作面及顶管施工面进行施工，各个施工面平行施工。详见施工总平面布置图。2、第一明挖施工面负责本工程起点至石岗路段的污水管施工；第二明挖施工面负责石岗路至本工程终点段的污水管的施工；顶管施工面负责本工程所有顶管的施工。 3、地铁站范围内的污水管需待地铁站结构完成后才能进行施工，由于地铁站工程目前尚没开始施工，此段污水管的施工尚需一段时间。 4、施工总工艺流程：施 工 准 备顶管施工（钢管、钢筋砼管）第一明挖施工面（珠江医院石岗路）22、第二明挖施工面（石岗路南洲路）水泥搅拌桩施工污水管道安装污水管道基础处理基坑回填、拆除支护污水管坑支护、土方开挖闭 水 试 验水泥砼路面恢复砌 筑 检 查 井场 地 平 整污水管道安装污水管道基础处理基坑回填、拆除支护污水管坑支护、土方开挖闭 水 试 验水泥砼路面恢复砌 筑 检 查 井水泥搅拌桩施工工作井、接收井施工顶 管 顶 进检查井砌筑拆卸顶管机械设备顶管机械设备安装靠背、配套设施水泥砼路面恢复位于地铁站范围内污水管段施工竣 工 验 收 二、施工计划 我司将充分做好各种准备工作，通过科学、合理安排施工，做好各种资源、机械设备的调配工作，作出合理可行的施工计划，本工程计划施工工期为68个日历23、天，比业主要求的施工工期提前2个日历天。工程开工日期暂定为2004年1月1日，具体施工计划见施工计划横道图及施工计划网络图。地铁车站范围内的污水管须待车站结构完成后才能进行施工，由于地铁车站的施工目前尚没开始进行，地铁站段污水管的具体施工日期待中标后与业主协商确定。附图1：施工计划横道图附图2：施工计划网络图第五节 施工临时设施平面布置一、 临设布置原则1、 对道路交通的影响小，同时方便材料、机械的运输。2、 对附近居民影响小，对临街商铺不造成不良影响，以免引起经济纠纷。 3、充分利用有限的空地，减少临设搭建、恢复道路等各种费用。 4、方便施工管理，符合生活居住条件，满足工人及施工管理人员的生24、活要求。 二、临设布置根据施工场地的实际情况，经现场的勘察拟将施工临设布置在规划的新窖南路（位于W81W83井段）旁的空地内，施工临设需占用小部分的人行道，此位置对交通影响不大。1、监理、业主及项目部办公用房监理、业主及项目部办公房采用二层活动板房。项目部用房主要包括项目经理室、总工室、施工管理室、测量室、试验室、会议室及卫生所等。2、宿舍宿舍根据施工人数确定宿舍的面积，宿舍采用二层活动板房。如业主要求赶工，需临时增加施工人员，增加人员的宿舍拟租用民房。 3、厨房、洗手间厨房和洗手间采用砖砌平房，两者间距保持在30米，以满足卫生要求。4、试验室在施工现场设置试验室，试验室采用砖砌结构。购置各种25、试验试材，可进行砼抗压、泥浆、土工试验等，钢筋的抗拉试验等用专车送至质检站试验室进行。5、机械停放场、材料堆放场考虑到施工场地的限制，大型施工机械停放在施工现场的指定位置；在临设范围内设置材料堆放场，主要存放UPVC、HDPE及钢筋砼管等管材。6、洗车槽在施工现场及施工临设的出入口均设置洗车槽和泥水沉淀池，洗车槽按规范和使用要求进行设置。对于进出停放场的机械必须清洗干净，以免将泥土带到道路中，将洗车的浑水排入泥水沉淀池内，经过滤处理达到排放要求后排入市政管网内。7、施工围蔽施工过程中，对施工场地进行全封蔽，在适当的位置设置出入口，施工围蔽严格按照市政1273号文件规定执行。施工围蔽及临建场地均26、采用彩色弧形镀锌压型钢板进行围蔽。8、排水设施在施工临设及施工场地四周内侧设置3030cm的排水沟，并在出水口处设置集水井、沉淀池，收集施工、生活污水，经处理后排至市政排水管网。附图3：施工总平面布置图第六节 施工交通疏导方案一、 现场交通状况现场交通情况本工程位于工业大道中、工业大道南，工业大道为双向六车道，其中四车道为快车道，两侧各布置一条公共汽车道及非机动车道。工业大道与南泰路、江燕路、江泰路、江南大道等交汇，交叉口众多，交通非常繁忙。二、 交通疏导方案及措施1、污水管布设在工业大道的两侧绿化带旁，为减少对交通的影响，施工时两侧污水管适当错开进行。施工期间保持双向四车道及两侧人行道畅通，27、详见下图： 2、顶管工作井、接收井，在施工期间，此位置保持双向四车道通行，其中路中分隔栏需向南侧移一个车道，详见下图：3、横跨道路的污水管施工，采用活动围蔽栏进行围蔽，分段施工，施工期间保持双向四车道畅通（包括公共汽车道），上下行车道用分隔围栏作临时隔离。污水管施工完毕后立即回填石屑并压实，恢复交通，前一段没开放交通不得进行下一段的污水管施工，以免阻塞交通。4、工程施工前制定详细的交通疏导方案报监理工程师、交警部门审批，并以此作为交通疏导方案执行落实的依据。5、施工期间安排专人24小时指挥交通，确保交通的畅通。6、施工期间在各路口位置设置明显的交通指示牌，明确通行方向，引导车辆尽量绕道通过，以28、减轻工业大道的交通压力。 7、夜间在施工围蔽上挂红色警示灯，指示车辆、行人通行，以免车辆、行人碰撞施工围蔽。第七节 各种施工资源使用计划一、劳动力使用计划 为保证工程的施工进度及施工质量满足业主的要求，我司将根据施工计划及投入的机械设备等各种因素，配置熟悉工程施工、专业素质高的施工队伍负责本本工程的施工。劳动力利用计划表名 称单位2004年1月2月3月管理人员人202020技术工人人353535顶管施工班人503515第一施工面污水管道施工班人303010第二施工面污水管道施工班人303010道路施工班人02030杂工班人151215总计人180182135二、机械设备使用计划 施工设备、机械29、对本工程施工能否按时完工起决定性的影响，为了保证工程按计划工期要求完工，我司将投入数量足够、性能优良的施工设备及机械，详见下表： 施工设备、机械配置计划表序号机械名称规格型号单位数量进场时间退场时间1顶管设备TM900&TM700套22004.1.102004.2.282泥浆泵S-2DN台62004.1.102004.2.283泥浆车WZJ5102GXWE台22004.1.102004.2.284潜水泵380V台122004.1.12004.3.85长臂猿挖掘机台22004.1.52004.1.256履带式挖掘机PC200台42004.1.12004.3.87水泥搅拌桩机PH-5D台6200430、.1.12004.1.158稳定土搅拌机WGQ300台12004.2.12004.3.59轮式装载机ZL40台22004.1.52004.3.810自卸车EQ3090台152004.1.52004.3.811振动压路机YZ14J台22004.2.12004.3.512汽车起重机QY25台32004.1.12004.3. 813载重汽车EQ1108G6D10辆22004.1.12004.3. 814发电机组120KW套22004.1.12004.3. 815蛙式打夯机DB500台82004.1.52004.3.816平板车SG9360TJP台12004.1.12004.3. 817抓 斗套52031、04.1.12004.2. 2818卷扬机BD500台52004.1.102004.2.2819振动打拔锤DZ45台12004.1.52004.2.2820液压炮锤HD800V台12004.1.52004.2.2821电焊机HT35台42004.1.52004.2.2822钢筋弯曲机CQ40-B台12004.1.52004.2.2823钢筋切割机GW40台12004.1.52004.2.28检测、测量设备配置计划表序号设备、仪器名称型号/能力数量进场日期退场日期一测量仪器1全站仪SET.5F1台2004.1.12004.3. 82经纬仪J2-12台2004.1.12004.3. 83水准仪DS32、Z22台2004.1.12004.3. 84精密水准仪2台2004.1.12004.3. 85钢卷尺30m6把2004.1.12004.3.8二材料试验设备1万能材料试验机WE-6001台2004.1.12004.3.82混凝土坍落度测定仪1台2004.1.12004.3. 83地下管线探测仪RD400.PXL-21台2004.1.12004.3.84回弹仪KTI-221台2004.1.12004.3.85弯沉仪IWN021台2004.1.12004.3.86钢筋弯曲试验机WS-S1台2004.1.12004.3.87泥浆比重计NC-32台2004.1.102004.2.288泥浆粘度计2台233、004.1.102004.2.289计算机奔腾6台2004.1.12004.3.810标准击实仪1台2004.1.12004.3.8三、资金使用计划 为保证工程顺利进行，资金落实到位，我司将根据施工进度计划安排资金使用计划，详见下表： 资金使用计划表施工时间2004年地铁站部分污水管使用资金保修金1月2月3月占总价比率35%35%10%15%5%第二章 主要施工方案、方法第一节 顶管施工本工程中的顶管包括钢管、钢筋砼管，根据设计要求，顶管采用机械顶管。为保证顶管施工过程中地面不变形，本工程采用泥水平衡式顶管。本工程中，钢管顶管主要用于顶管横过马路的污水管，先用钢管顶进，钢管管径比设计管径大一级34、，然后在钢管内穿玻璃钢夹砂管。钢管采用A3钢直缝一次焊接成型，钢筋砼管采用带橡胶圈的级钢筋砼“F”管。顶管的施工技术难度高，顶管施工是本工程的控制点。一、 工作井、接收井施工本工程中设置工作井、接收井各5座，工作井采用矩形，接收井采用圆形。根据工作井、接收井的所处的地质条件和深度确定工作井及接受井的施工方法。深度小于6.0m工作井、接收井采用钢板桩支护内衬钢筋砼井壁及底板结构，并用水下砼封底；深度大于6.0m的工作井、接收井采用沉井法施工，采用不排水下沉，浇筑水下砼封底。(一) 深度小于6.0m工作井、接收井施工 本工程中W59及W28处的工作井、接收井的深度小于6.0m，此处工作井、接收井采35、用钢板桩支护内衬钢筋砼井壁及底板结构，并浇筑水下砼结构，如图示（接收井采用圆形结构）： 1、 施工工艺流程图测 量 放 线钢 板 桩 施 工基坑开挖、钢管斜角支撑钢板桩、机械设备准备水 下 砼 封 底钢筋砼底板、侧墙钢管斜角支撑下一道工序复 测钢筋制安、砼准备 2、主要施工方法（1） 钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，钢板桩长为10m。（2） 钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。（3） 钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上2030cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。在开挖过程中，36、根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。 （4） 工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。封底砼采用C20商品砼。（5） 封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。（6） 封底砼的浇注：在井面搭设工作平台，准备250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。封底砼的坍落度控制在1520cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。水下砼的浇注速度要均匀，每个点要保证有68立方米/小时的浇注量。 浇注完一个点以后，将导管垂直拔起，37、浇注完砼后，应对浇注质量进行检查，如有漏洞，应即时对漏洞进行处理。（7） 水下封底砼施工完毕后，即可进行钢筋砼底板及侧墙的施工，底板水及侧墙采用C25商品砼。钢筋的绑扎、砼的浇注及侧墙模板安装按常规方法进行施工。（8） 在侧墙砼养护至设计强度的85%以上时，安装第二道钢腰梁。（二） 深度大于6.0m工作井、接收井施工本工程中，深度大于6.0m的工作井及接收井采用沉井法进行施工。其中工作井深为12.5m的有一座，位于W80处；深为8.5m的工作井有三座，分别位于W122、W115及W110处。深为13.5m的接收井有一座，位于W77处；深为8.5m的接收井有二座，分别位于W118及W112处。上38、述工作井、接收井均采用沉井法施工（见下图，各工作井及接收井的井深、井壁的厚度、施工缝的依实际作相应调整），工作井采用矩形结构，接收井采用圆形结构。工作井及接收井的净空尺寸依管径大小略有变化，沉井井壁的厚度也随井深变化而变化，具体尺寸及结构根据设计图纸确定。 1、工作井、接收井施工工艺流程无有测量放线沉 井 基 坑 开 挖沉 井 铺 垫支立外模板、浇注第一节沉井砼支立第一节沉井内模板、绑扎钢筋抽除垫木、第一节沉井下沉第二节沉井立模、扎筋、浇注砼第三节沉井立模、扎筋、浇注砼第二节沉井下沉第三节沉井下沉浇筑C20砼封底浇筑C25钢筋砼底板模板准备钢筋制作清理基底场 地 平 整工作井、接收井两外侧搅拌39、桩施工2、主要施工方法（1）工作井、接收井施工方法介绍为方便施工，工作井、接收井井体分两或三节制作，其中深为13.5米的接收井和深为12.5米的工作井分三节制作、下沉；深为8.5米工作井和接收井分两节制作、下沉。根据设计要求，在工作井的后坐墙、前导墙外侧及接收井开孔处两外侧设置500水泥搅拌桩，搅拌桩间距按照设计图纸要求布置。搅拌桩在沉井施工前进行。井体砼采用C25商品砼，抗渗等级为S6，钢筋保护层的厚度为35mm。工作井下沉至设计标高后，采用C20砼封底，接收井及深度为8.5m的工作井封底砼的厚度均为1.3米，深为12.5m的工作井封底砼的厚度为2.2米。封底砼施工完毕后进行底板施工，底板采40、用C25钢筋砼制作，接收井底板的厚度为0.3米，工作井底板厚度为0.45米。（2）搅拌桩施工本工程中，在工作井及接收井顶进方向设置搅拌桩，主要是通过搅拌桩对周围土体进行加固，防止顶管施工时泥水泄漏。同时通过水泥作用，形成一个复合地基，提高地基的承载能力。搅拌桩的设计桩径为500mm,桩长为6.0米。搅拌桩采用“四搅，两喷”的施工方法进行，水泥掺入量为15%（每延米水泥用量不少于50kg）,搅拌桩的施工严格设计要求进行。施工工艺流程：循环四次送 浆制备泥浆场 地 平 整预 搅 下 沉测 量 放 线搅 拌 桩 机 定 位提升喷浆搅拌成 桩 验 收 施工准备 a.场地准备。搞好场地的三通（路、水、电41、）一平（将场地内的地表杂土等清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。 b. 测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。c. 材料选择。水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。d. 试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。e. 根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。 成桩a. 桩机对中。用吊机将搅拌桩机移到桩位上方，调正导轨垂直度，42、钻头对正桩位。b.预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。c. 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒进入集料中。d. 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机(搅拌桩的喷浆提升速度不大于0.6m/min)，停浆面比设计桩顶标高高出50cm。e. 重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中，至43、设计加固深度再将搅拌机提升出地面。f. 清洗。向集料斗中注和入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。g. 重复上述步骤，再移动进行下一桩的施工。h. 操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进行记录。i.搅拌桩施工过程中,应十分注意控制搅拌桩的垂直度,垂直度偏差控制在1.5%以内。搅拌桩的检验水泥搅拌桩成桩后7天内，采用触探器钻去加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，触探点位置在桩径方向1/4处，要求触探击数不少于10击，检查桩的数量应不小于完成桩数的2%，且不少于2根。（3）基坑开挖 根据设计施工图纸坐标放出沉井中心坐标，44、依据沉井净空放出沉井井体外壁四个角点的控制桩。为方便施工操作，基坑底边四边尺寸应比沉井外壁尺寸大1.2米，即在工作井每边向外放0.6m。基坑采用机械挖土，人工辅助修整检平基底并夯实基坑壁，并在井中设置集水坑用潜水泵抽水。（4）沉井基坑铺筑基坑整平后，沿沉井墙体中心线向两侧各铺设宽为0.6米的碎石垫层，垫层厚度为0.2米，用蛙式打夯机夯实平整，然后在其上铺筑厚为0.1m的中粗砂，并用平板振动器整平、夯实。在夯实、整平的垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，宽度比沉井刃脚厚度内外宽0.2m,厚度为0.6米，同时在沿垫层带每隔0.2米设置1010cm木枋，以便为沉井墙体立模、绑扎钢筋使用。（5）第一节45、沉井制作 根据设计图纸确定第一节沉井制作高度。在铺筑的素砼垫层上，铺设薄木板隔离层，然后通过在垫层设置木枋上搭设内模板及满堂红脚手架，模板采用钢模板。内模板校正并经监理工程师验收合格后，绑扎沉井墙体钢筋，立外模板及外脚手架，内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清理模板内的杂物，复测验收立模，符合规范要求后放置漏斗，通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼。为使砼不产生离析现象，漏斗每隔50cm设置一节颈口段。墙体砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，然后用插入式振捣器振捣密实。拆模后进行洒水养生，当砼达到设计强度的95%以上时（至少7天养护龄期），即可开始下沉。（6）掏挖、下沉由于工业大道区域的地质十分46、差，为保证施工安全，沉井掏挖下沉采用不排水掏挖的方式进行施工。施工过程中，采用抓斗挖土，先将沉井底中央部分的土方挖除，使沉井形成涡底，沉井即可靠其自重下沉，若刃脚处的土不会向中央塌落，则配以垂直高压射水辅助沉井下沉。（7）第二、三节沉井制作当第一节沉井下沉至预定标高的基础上，停止掏挖井内土方，在井体稳定后，即可开始制作第二节沉井。先将外脚手架接高稳定，沿第一节顶部的拉杆螺栓上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，然后再立外模板，穿对拉螺栓（见下图），校正内外模板，然后浇筑第二节沉井墙体砼，浇筑方法同第一节。拆模养生达到强度后拆除内外脚手架即可下沉。第三节沉井制作是在第二节下沉至预定标高的基础上，47、井体稳定后进行，施工方法同第二节。（8）第二、三节沉井下沉下沉施工方法同第一节沉井下沉，在沉井下沉接近设计标高前2m，应控制抓土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。（9）沉井封底及底板砼浇筑沉井下沉至设计标高并稳定后，在8小时内沉井自沉量累计不大于10mm时，可进行封底。根据实际地质情况，由于施工场地所处的区域地下水位浅、地下水丰富，沉井将很难抽干水浇筑底板砼，在施工时采用不排水封底。在浇筑封底砼前，应将井底内的浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底砼用导管法灌注，灌注水下封底砼时，根据封底面积和每根导管的作用半径（混凝土流动半径）来确定布置导管的根48、数和位置。根据砼的坍落度，导管的间距控制在3.05.0m，本工程中导管间距为4m，在沉井内布置4个浇注点。多根导管灌注封底砼的顺序：从低至高逐个进行，先进行周边井孔后中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。基底检查，在灌注封底砼前应进行基底检查，检查内容：a、沉井基底面平面位置、尺寸大小，基底标高；b、地质情况、承载力是否与设计要求相符；c、基地处理和排水情况是否符合规范要求。混凝土浇筑前在井面搭设混凝土浇筑平台(如下图示)，采用250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。各种设备准备好后，采用一次对两点进行浇筑，采用对角浇筑水下49、混凝土封底。当一个导管灌注高度达到设计标高时，将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节冲洗干净，以备后用。浇筑完砼后，派水下蛙人对浇筑质量进行检查，如有漏洞，即时浇注处理。（10）沉井施工质量标准刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%；矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm；沉井倾斜度不大于1/50。（11）沉井制作质量控制措施 为使沉井墙体砼尽快达到下沉强度，在混凝土中家适量的减水剂、早强剂及速凝剂。钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计资料、国家规范及规程进行施工。钢模板拼装整齐50、顺直、漏缝嵌压密实。模板内清除干净，无杂物。严格控制浇注的砼坍落度，检查其离析度等，满足要求后才能进行浇筑。（12）沉井下沉施工偏差沉井下沉过程中容易出现下沉不均匀的情况，根据沉井下沉过程中产生偏差原因，采取有效措施纠偏。如下表所示：序号产 生 原 因预 防 措 施1刃脚软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，少挖土质较软地段，多留台阶2没有对称抽出垫木或未及时回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实3除土不均匀使井内土面高低相差过大除土时严格控制井内土面高差4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量5刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理及时发现和处理障碍物，51、对没被障碍物搁住的地段，应适当回填及支垫6排水开挖时井内大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜二、钢筋砼顶管（一）施工准备工作1、技术准备工作由于顶管工程技术含量较高、施工难度大，为此我公司将做好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。（1）掌握地形、地质、水文等勘测资料，对顶管顶进线路的地层情况进行充分的分析，并依据以往的经验预先分析施工中可能出现各种不利因素，提出相应的解决方法措施。（2）组织有丰富施工经验的技术人员仔细审阅施工图纸，做好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图及技术要求，确定工程难点和重点。（3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨52、论，做好资料、图表上墙等工作。（4）做好施工过程中需检测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。（5）编好顶管施工工艺卡并发给有关的施工人员，在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。2、顶管设备准备（1）对顶管的工具头、顶铁、轨道、支架等进行设计、加工制造或购买，所有设备均满足设计精度要求。（2）对顶管设备就位试调，其内容包括：电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用程控交换机，保持通讯的顺畅；油压系统，给千斤顶供油，流量足够 ，压力均匀稳定，控制自如，管路不漏油，接头牢固，泥浆系统，泥浆达到指标，压力均匀稳定，各出入口保证泥浆达到量，防止堵塞；通风系统，达到要求送风量53、；排土系统，出土速度快、动作连贯、安全。3、施工现场准备（1）做好施工现场的“三通一平”工作，接通施工用水、用电，平整施工场地。施工用水、用电从附近单位借用，从其提供的接驳口接驳至施工现场。（2）组织机械设备进场。根据施工进度计划组织所需的机械设备进行场，进场后按规定地点和方式放置，并进行相应的保养和试调。（3）组织材料及构配件进场，根据施工进度计划组织所需的材料、构配件进场，并存放在规定的地点，做好标记。（4）工作井安设起重设备，布设泥浆池、鼓风机、压浆泵等辅助设备。（5）由于工程处于广州市区，管线众多，工作井、接收井施工范围内可能有地下管线，在工作井施工及顶管顶进会对附近管线造成一定的影响54、，为保证地下管线的安全，我司将运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。在进行探测的同时，向相关单位：规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等索取该路段的地下管线资料，明确各种管线的具体位置及标高。 4、测量放样及复核根据监理提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需经总工程师及监理工程师复核后方可进入下一工序的施工。（二）工具头吊装下55、井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好（见下图），对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失（特别注意在不同管径的选择不同的工作直径的工具头）。泥水平衡式顶管机内部系统图 （三） 顶管顶进施工1、 穿墙初始顶进泥水平衡式顶管机穿墙准备在顶管顶进前，进行工作井开孔施工，工作井洞口采用机械切割开孔的方式进行施工。然后割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推56、进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，在洞口放置环行橡胶；预先在顶进方向进行注浆（水泥浆）。注浆范围为沿顶进方向2米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。一般来说工具头出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。2、 正常顶进（1） 泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程1节砼管顶进1个顶进循环结束、重复顶进下1个行程整体式顶进构架调57、节顶块泥水处理系统处理砂土、外运顶进准备、机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整渣浆泵流量到达平衡拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1个行程顶进结束测量工具头的偏位、作好记录、纠偏压触变减阻浆泥浆制作泥水平衡式顶管施工工艺示意图（2）各个主要工序施工方法 顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵58、，开始泥浆循环。顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。顶管机遥控控制台施工现场泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具59、头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头60、自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。如出现偏差较大，可采用纠偏千斤顶进行纠偏。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继61、续顶进下一个行程。 触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节砼管)。注浆流程：造浆静置顶管停顶注 浆顶管推进停止注浆 顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管62、路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。(3)其他附属施工方法顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工63、具头、管道照明采用1224V低压电源供电，最远灯泡离低压变电器电源不超过150米，保证各灯泡的正常功率。三、钢管顶进施工本工程中，横过马路段的顶管，先用钢管顶进，钢管管径比设计管径大一级，然后内穿玻璃钢夹砂管。为方便施工及保持工作井的统一性，钢管每段长度同钢筋砼管，即每段长为2.0m，钢管采用焊接连接。钢 管 顶 进 施 工钢管同样采用泥水平衡式顶管，顶管工作井、接收井、顶进施工同钢筋砼管，具体施工方法见上节。（一）钢管防腐钢管施工前必须进行重防腐处理，钢管除锈等级为ST3，钢管内外壁均采用KY-TO特种防腐材料。1、涂底漆前，采用喷砂除锈，将管子表面的油垢、灰渣及氧化物清除。2、钢管表面处理64、合格后，及时涂刷KY-2021重防腐涂料，涂三道底漆，涂刷底漆时基面必须干燥无尘土。底漆要涂刷均匀，不得漏刷，每层厚度约为80m，三层总厚为240m，管两端150250mm范围内不得涂刷。3、在底漆涂刷24小时内进行面漆，面漆采用KY-2026重防腐涂料。防腐涂层在第一道面漆干后涂第二道面漆，第二道面漆干后方可涂第三、四道面漆。面漆的干膜厚度共约为320m。4、钢管内防腐。钢管内防腐在顶管完成后即可进行，管内防护采用机械喷涂施工，内壁防腐方法同钢管外壁。（二）钢管焊接在本工程中，为方便钢管顶进施工，每段顶管的长度为2.0m，钢管采用焊接连接。1、焊接准备。钢管焊接前先对钢管进行验收，清理管内杂65、物。检查外防腐层，经验收合格后方可下管，如有碰伤，要标出记号，按照要求修补。2、钢管对口。（1）钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对接头尺寸的要求。（2）对接时要使内壁齐平，施工时采用直尺找平，错口的尺寸应小于0.2倍壁厚且不大于2mm。（3）对口时将纵向焊缝错口，间距不小于300mm，纵向焊缝应放在管道中心垂直线上半圆的45左右处。环向焊缝距支架净距不小于200mm。直管管段环向焊缝不小于200mm且不允许出现十字焊缝。（4）点焊。钢管对口检查合格后进行点焊，点焊的厚度与第一层的厚度相近，焊缝的根部必须焊透，点焊的长度为80100mm，点焊间距不大于400mm。3、66、钢管焊接。钢管采用双面焊，焊缝要求表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，焊缝的宽度焊出坡口23mm，焊缝要饱满不漏焊。四、顶管施工关键技术及措施1、 管材运输和存放（1）管材运输时应做好管壁及接头的保护，两根管的管壁应保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。管材在运输车上的堆装不得超过单根管直径高度。 （2）管材在装卸过程中应轻装轻卸，严禁摔跌或撞击，装卸时吊索应用柔软的、较宽的皮带、吊带，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。（3）管材起吊宜用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。（4）管材直接在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的物体上，所有堆放的管材需加木楔楔紧防止滚动。（567、）管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足规范要求。（6）管材应堆放在远离热源、明火的地方，严禁将管材长期露天暴晒。2、 顶管施工的控制测量（1）顶管设备安装时的测量控制根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向，利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，见下图的A、B和C点。利用水准仪放出洞口处的HJ点，并通过HJ点划出一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点HJ的水平横线安装经纬仪并对中A点，瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。把经纬仪瞄向井内的激光发68、射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。（2）顶管顶进过程中的轴线复核在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销安装，可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。在本工程的顶管施工中，采用双垂线法对顶管轴线进行复核： 根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶69、部按轴线方向放出两点，打上钢钉。 利用水准仪放出洞口处激光点的标高HJ，并标记HJ在洞口的封墙上，再通过HJ点划一条水平的横线。标高HJ通过以下公式计算： HJ=HO+DO/2+DH 其中：HO-设计流水位高程；DO-顶管内径；DH-激光束与顶管轴线的高差。 安装激光发射器，大约定好平面位置，并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点HJ的水平横线上。 在钢钉上挂上帆线，在再该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。 采用双垂线法定向具70、有简单、方便的特点。但在顶进距离超过100米时，该方法会有一定误差，必须定期用设备安装时采用经纬仪法复核。3、顶管进出洞口的安全措施（1）为防止穿墙时出现工具流水、流砂，对穿墙管前方注浆加固。（2）在穿墙管的下部设置支托，加强管段与工具管的连接。（3）工具管的推进一定要迅速，不得使穿墙管内的土体暴露时间太长。（4）顶管穿墙位置必须做好止水措施，防止孔口因流失减阻泥浆，造成孔口塌陷。4、防止地面沉降本工程位于工业大道，交通繁忙，对地面的沉降非常敏感。顶管施工如处理不当很容易造成地面沉降或隆起，在施工过程中，必须做好相关措施防止地面沉降。（1）引发沉降因素：开挖端面的取土量过多或过少，造成地面沉降71、或隆起。管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失。纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角度越大，空隙越大，管道周围的土体便会坍入空隙造成地面沉降。 （2）处理措施出土顶进时严格控制出土量。由于工具头的外径比钢筋砼管的外径大10mm-20mm，顶入管与土体之间就存在一定的空隙，在施工的过程中必须及时压注泥浆于空隙中，边顶进边压浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既可消除空隙又可平衡土体的自重，防止沉落。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏，避免因渗漏引起的土层流失，导致地面沉降。5、管壁外的减阻措施采用在砼72、管周围注触变泥浆，将砼管与土体之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。所注入的触变泥浆的性能必须是良好，造浆后须静置24小时后方可使用，在施工操作中按“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的原则进行。6、预防管道整体不均匀沉降每段管道顶进完成后，利用触变泥浆注入口改注入水泥浆，增加管外壁土体的密实度，防止管道出现不均匀沉降的现象。 第二节 明挖污水管施工一、污水管道施工 本工程的污水管内径DN300-400采用硬聚乙烯（UPVC）双壁波纹管，管内径DN500时采用双壁波纹管（HDPE）。污水管检查井采用马路甲式检查井，在井底加设流槽，井身内外批挡2厘米厚水泥沙浆，以保证井身内外不漏水。（73、一） 污水管道施工工艺流程基坑支护、开挖基础处理（换填）下 管污水管道安装管 道 修 补管道与检查井连接回填基坑至设计要求拆 除 支 护下一工序合格管材清坑、复测标高测量放线水泥搅拌桩施工需否 （二）污水管道的施工方法1、水泥搅拌桩施工根据设计图纸，北侧W133164及南侧W105108、W128132、W165188范围内需采用水泥搅拌桩进行地基处理。水泥搅拌桩的桩径为500mm，桩长为4.06.0m。搅拌桩的平面布置按设计进行。水泥搅拌桩的具体施工方法见上节，在此不再叙述。 2、基坑支护本工程的污水管基坑挖深在1.55.0m的范围内，在综合考虑施工场地的地质条件的基础上，依污水管基坑深度不74、同采取不同的支护方式。基坑挖深在1.53.0m时采用挡板支护，基坑挖深在3.04.0m时采用普通钢板桩支护，基坑挖深在大于4.0m时采用拉森钢板桩支护。详见下图： 3、钢板桩施工 如管道基坑挖深300cm时，在管道基坑开挖前先进行钢板桩施工。（1） 根据施工图放出钢板桩的施工边线，将施工范围内原水泥砼路面及6%水泥稳定层破除并外运。（2） 钢板桩施打前，在钢板桩施工影响范围内用地下管线探测仪探测地下管线情况，同时通知相关管线单位协助处理。（3） 在得到管线单位的同意后，采用人工坑探法明确管线的种类、数量及埋深等情况，并在露出位置采取包裹悬吊等方法进行保护，以免损坏管线。（4） 钢板桩采用液压振75、动锤逐块振动入土的方法进行施工，在施工过程中注意控制钢板桩的垂直度，采用两台经纬仪从两个方向对钢板桩的垂直度进行控制。（5） 必须确保钢板桩穿过流沙层一定深度，如出现遇障碍物难以打入则拔起重打。4、基坑开挖（1）基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助检平基坑底面，机械进行场内或场外运输。（2）基坑土方开挖分段进行。在基坑开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软，在基坑的两侧设置3030cm排水明沟；在基坑底每隔10m设置505050cm集水坑，采用潜水泵将基坑内的积水抽至地面排水沟排除施工范围外。 （3）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐层开76、挖，防止机械开挖超深，基坑底的宽度为管道外径加60cm。在基坑底以上0.2 0.3m 时，用人工修挖检平并清理基坑底面。（4）如采用挡板支护的基坑，基坑开挖后及时支板支护，同时密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。（5）在基坑挖方时，随时注意附近构筑物、道路、管线等下沉和变形情况，如出现下沉或变形较大的情况，则应立即采取加固防护措施。（6） 基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。 （7）77、如管道基坑地基容许承载力达不到100KPa的设计要求，及时会知设计、监理及设计单位，采取换填等方法进行地基处理。（8） 基坑开挖质量标准项目允许偏差检验频率检验方法范围点数轴线位移50mm每井段4用经纬仪测量基底高程30mm5用水准仪测量基坑尺寸不小于规定4用尺量5、基础处理（1）基坑开挖接近坑底设计高程时，留2030cm土层，人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始碎石砂垫层进行基础处理，碎石砂垫层的厚度约为50 cm。（2）碎石砂垫层均按设计的配比搅拌均匀，经现场监理工程工程师同意后，方可摊铺垫层。（3）按基础的结构尺寸，测量放样出碎石砂垫层面标高，设置高程木78、桩，每5米设一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。6、UPVC管安装（1）污水管内径DN30-400时采用UPVC双壁波纹管，UPVC管道采用人工安装。安装时，由人工抬管材两端传给槽底施工人员。槽深大于3m或管径大于400mm的管材，用麻绳溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。如基坑支撑较密时，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装使用。（2）承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。（3）管材长短的调整，用手锯切割，断面垂直平整，不能有损坏。（4）接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈79、安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。（5）接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（6）插口入位后插入承口。小口径管采用人力安装，在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径较大的可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具将管插入承口，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。（7）雨天施工时，为防止管材漂浮，管道安装完后，先回填到管顶以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拨口现象80、，应返工处理。（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的112时，可按规范进行修补。超出限定的损坏范围时，将损坏的管道段或整根管更换，重新铺设。（9）管道与检查井的衔接，采用短管连接。一般采用承接管件接头连接，管件与检查井相结合的表面砂浆饱满，以保证管件与水泥砂浆紧密结合。管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2m的短管，以下再整根管连接。7、HDPE管安装（1）污水管道内径DN500时采用双壁波纹管（HDPE）。（2）先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。 管道安装采用人工或吊机吊81、装。管道用非金属绳索溜管入槽。在放管时应十分注意，承插口应与流水方向相反。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。 （3）管道接口 管道采用橡胶圈连接。检查橡胶圈是否配套完好，橡胶圈内径一般选用插口端径的0.850.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40。清理干净承口的橡胶区中，不得装反或扭曲。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂均匀地涂到承口的橡胶圈沟槽内。 将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承82、口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。 （4）稳管措施 为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。 （5）防浮漂措施 如为雨天施工，应采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕沿未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。（6）管道修补管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的112时，采取修补的措施。处理如下： 管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管83、内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。 管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已桐清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。 8、闭水试验（1）管道安装完毕检验合格后，按规范要求进行管道的密闭性检验。密84、闭性检验采用闭水检验方法。（2）管道的密闭性检验在管底与基础边角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时向管道内充水，保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时的渗漏量。以每mm管内径计算，每km管道长24小时的允许渗水量(m3)见下表：管内直径DN（mm）允许渗水量（m3）3001.54002.29、基坑回填管道安装完毕,经验收合格后,立即进行基坑回填.（1） 基坑回填前，必须清除基坑中的杂物，排除积水，不得在积水的情况下回填。（2） 基坑先回填到管顶以上一倍管径高度。管道基础部位至管顶以上0.7m高度的范围内回填碎石砂，且必须采用人工回填。回填时应两侧对称回填，不得单侧回填。碎石砂回填后洒水振85、实拍平。（3） 闭水试验验收合格后，再进行余下部分管坑用土回填。回填土用蛙式打夯机夯实，其密实度应满足规范要求。二、污水管与其他管线交叉处理本工程中污水管的干管与道路两侧的雨水管、煤气管、给水管等大体平行，污水管的支管与雨水管、煤气管、给水管可能存在垂直交叉的情况，在交叉位置需对管线作保护处理。1、在进行支管施工前，先采用人工挖坑的方法探明原有管线的埋深、数量、种类等。在已有管线两侧1.0m范围内采用人工开挖基坑，不得使用机械进行施工。施工过程中，严禁施工人员踩踏管线上下基坑，并及时做好保护工作。2、若污水管支管的标高与已有的雨水管、煤气管、给水管等管线相冲突，及时会知现场监理工程师及设计人员86、，采取升高或降低支管标高的方法予以解决。3、若污水管支管低于原有的管线，则应先悬吊保护原有管线，并且保证污水管与原有管线之间的垂直距离达到安全距离以外，至少保持15cm以上（见下图），管线交叉位置管坑必须用石屑回填至路面，采用人工回填，严格按照规范进行施工。 4、若支管高于已有的管线，则采用设置砼支座的方法进行处理（见下图），管线之间垂直净距应大于15cm，此位置同样采用石屑回填至路面，回填要求同上。 第三节 检查井、拍门井施工一、检查井（跌水井）砌筑 1、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井（跌水井）所用灰砂砖质量符合设计、规范要求。砌砖前87、，让砖吃透水，表面润湿。灰砂砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。5、管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗燥的中介层.中介的长度为0.48m。如右图示：6、在砌筑跌水井时预埋不锈钢箍，不锈钢箍间距为1500mm，不锈钢的安88、装方法详见下图：7、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。8、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。9、检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。二、拍门井施工根据设计图纸在W113处设置拍门井，同时将原已完工的两座检查井改建为拍门井（见施工总平面布置图）。拍门井直径均为DN1200。（一）拍门井89、垫层、基础1、 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每5米设置高程控制桩，按垫层标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用夯土机夯压密实，并做好垫层验收记录。2、 垫层完成后如面上有水时，不得浇注基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础砼的施工。3、 垫层验收合格后，即可开始安装素砼基础垫层模板及砼现浇施工。砼按设计标高、集中搅拌后，用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用插入式振捣器和平板式振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在912cm范围内，90、如发现砼混合料有离析现象对离析部分剔除不予以使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验使用。4、 素砼基础垫层浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。（二） 井体施工1、 确测放底板中线、水平控制标高，按标高做好模板底的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。2、 按箱体结构尺寸布置安装底板内外模板及支撑体系，模板表面必须平整，拼装紧密，支撑牢固。3、 钢筋绑扎：按图纸弹放底板钢筋的分挡标志，摆放上下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋91、不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，错开搭接，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。4、 箱体结构分两次完成，第一次基础底板，第二次为墙身顶板，施工缝设在墙角撇角位以上30cm。5、 底板施工时，要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋位置，防止浇筑砼时受到挤压而移位。6、 待基础底板砼强度达到规定值后，钢板桩的下层支撑需要进行转换，拆除下层对撑钢管，将支撑的后坐改到基础底板上。7、 墙身、顶板施工时，要确保箱内净空尺寸。墙身模板采用对拉螺栓将其固定，待拆除模板后，拆除对拉螺栓，然后用砂浆封堵。浇筑墙身砼时应分层92、浇注，分层振捣，保证砼的密实度，防止漏浆出现蜂窝。顶板的模板与支撑采用圆木外加木楔块支顶，圆木支顶利用木板交叉连接成剪刀撑加固。8、 墙身、顶板施工时要注意各预留孔口的设置。9、 纵向施工缝的凹槽是待基础底板砼初凝后用木条压制而成。施工缝应在砼终凝后进行凿毛，露出粗骨料。第二次浇筑前，施工缝应淋纯水泥浆湿润。10、 准确安放接口处止水带，用特制的铁夹将其固定，并在砼振捣时加强这部分的振捣工作。11、 浇筑砼时采用插入式振捣器振捣密实，插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器的作用半径的1.5倍，振动器距离模板不宜大于振动器作用半径的1/2。分层浇筑混凝土时，振捣上层混凝土时应将振动器伸至下层混凝土93、内不少于5cm，操作时要求垂直插入混凝土中，不断地上下拔动，并快插慢拔，使混凝土均匀受振。12、 操作振动器时，勿使振动器振动模板、钢筋和预埋件。13、 浇筑预留孔洞、预埋件及止水带部位的周边及构筑物的边角应辅以人工用钢钎捣插。14、 浇筑构筑物主体混凝土宜连续进行，并且保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土的初凝时间；并且浇筑墙体混凝土时，宜分层交叉。每层高度不得超过400cmm，每层间隔不得超过1.5小时。（三） 拍门安装 根据图纸尺寸和位置，详细确定拍门井的位置。在浇筑到需要安装拍门井的位置时，安放连接钢管（带翼环）。安装前，钢管内外壁均需涂抹防锈漆等做防锈防腐处理。安装时94、，在钢管与井壁接触钢管水平且其管中心轴线与井内壁垂直。继续砌筑，同时在钢管和墙体接触的空隙处填充砂浆，保证管外壁与墙体接触紧密。待养护7天以上，墙体足够强度后，再安装法兰和拍门。 第四节 道路施工 本工程中的道路工程，主要是恢复污水管施工破除的水泥砼路面。路面结构同原路面，根据设计图纸及现场勘察，原路面结构为水泥砼路面。路面板及新旧路联接板均采用C35砼，6%水泥稳定层厚度为30cm，水泥砼路面板厚为22cm。一、旧路处理1、原砼板块的边角部位破碎、边界弯曲不齐，在路面修复前应采用机械切边缝，凿除破损部分，打成规则的垂直面。如有钢筋时，应注意不能切断钢筋。2、水泥砼路面板如因污水管施工破除了三95、分之二以上的，则应将余下的水泥砼路面板整块凿除，重新浇注水泥混凝土，其强度不应小于旧水泥混凝土的强度，本工程中采用C35砼。二、6%水泥石屑稳定层施工在污水管坑回填、压实并验收合格后，即可进行6%水泥石屑稳定层的施工，6%水泥石屑稳定层的厚度为30cm，采用32.5级普通硅酸盐水泥。运输不合格是否合格混合料搅拌稳定层是否完成检平、碾压土路基验收养 护测量放样找补整型碾 压下一工序摊铺混合料检 测（一）施工工艺流程（二）主要施工方法1、材料的准备（1）水泥。采用普通硅酸盐325号立窑水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对96、其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。（2）石屑。石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。（3） 稳定层拌和采用自来水。2、机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。3、混合料拌和（1）由实验室进行配合比设计，在开工前14天提交监理工程师批准。（2）在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。4、6%水泥稳定层摊铺（1）对污水管基坑回填土路基进行验收，合格后才进行水泥97、石屑稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8以上和非雨天才能进行施工。（2）施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，6%水泥稳定层分两层摊铺，每层摊铺的虚厚度2025cm。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在1015cm，并用打夯机夯实。（3）松铺的厚度根据松铺系数（1.31.35）稳定层厚度定。5、6%水泥混合料碾压（1）混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压68遍98、。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，后68遍为2.02.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。如因修复路面宽度无法满足压路机作业的要求，则采用小型压路机进行碾压，碾压密实度按规范要求。（2）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。（3）若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度4.5MPa。（4）若分段进行施工，衔接处留一段99、不压，供下一段施工回转机械之用。（5）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。6、养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，如平均气温低于15，养护期为7天，平均气温高于15，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。7、基层的质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度95%每1000m2检1点灌砂法、重型击实平整度10mm每20m2检1点用3m直尺量取最大值厚度10mm每50m2检1点挖验测取宽度不少100、于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡20mm、0.3%每20m2检1点用水准仪测量8、质量控制点（1）稳定层的压实控制最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿；碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。（2）稳定层的坡度控制根据设计横断面进行拉线，避免目测，稳压时不平的地方局部补料找平。三、水泥砼路面施工在6%水泥稳定层养护并经验收合格，即进行水泥砼路面的施工。水泥砼采用C35商品砼，路面水泥砼的厚度为22cm。考虑到本工程水泥砼路面施工的宽度较小，难于满足机械摊铺的要求，水泥砼路面采用人工摊铺。（一） 水泥砼路面施工工艺流程101、稳定层验收测量放样稳定层验收装设传力杆水泥砼摊铺与振捣密实安装模板整修表面接缝施工养生与填缝合格商品水泥砼 （二） 主要施工方法1、 施工准备（1） 根据施工图纸及现场情况，复测平面和高程控制桩，定出恢复路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。（2） 基层检查和修整。检查基层的宽度、路拱标高、表面平整度和压实度是否符合要求。如不符合要求及时修整。（3） 水泥砼混合料摊铺施工前，必须清理基层表面，并充分洒水湿润，以防水泥砼底部水分被干基层吸食，影响成型质量。（4） 提前联系砼供应商，投入足够的砼运输车辆，确保砼路面摊铺工连续进行。2、 安装模板（1）采用钢模板，如相临板为原路面板则在中间设置厚为1c102、m的塑料泡沫。（2）按放线位置把钢模板放在基层上，在钢模板的两侧用铁钎打入基层以固定模板。（3）模板顶用水准仪检查标高，不符合要求时要及时调整，在施工过程中，要经常检查模板平面和高程，严格控制。（4）模板底与基层间局部出现的间隙用水泥砂浆填塞，以防漏浆。在浇筑砼前，在模板的内侧涂刷煤油作为防粘剂。3、 装设传力杆（1）模板安装好后，按设计图纸要求在胀缝和缩缝位置安设传力杆。（2）在嵌缝板上预留圆孔，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，传力杆从嵌缝板上预留圆孔传过，并将传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。4、 水泥砼摊铺与振捣（1）采用C35商品砼，用水泥砼搅拌运输车103、运至施工现场。（2）水泥砼摊铺前对商品砼进行严格的检查，检查其坍落度、离析情况，出厂时间及到达施工现场时间等，满足要求后方可开始摊铺。（3）路面板的厚度为22cm，采用一次性摊铺。（4）混合料均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混合料进行振捣。在靠边角位置先用插入式振稻器振捣，然后平板式振捣器或振动梁全面振捣。（5）振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般控制在1015s范围内。（6）在平板式振捣器作业完成后，将振动架放在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后再用直径为15100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。5、 表面修整（1104、） 用滚筒滚压方法使路表面平整、提浆后，即开始进行表面修整。（2） 表面修整时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，直至达到平整读要求。（3） 水泥砼初凝至终凝的时间段内，在抹平的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行压纹，深度为12mm，压纹应顺直、间距均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。6、接缝施工（1）胀缝胀缝按设计设置。当胀缝一侧砼浇筑完后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧砼，钢筋支架浇在砼内不取出。压缝板条使用前涂刷脱模剂，在砼终凝前将压缝条取出，并在缝隙内浇灌填缝料。 （2）横向缩缝根据原路面板情况设置横向缩缝，横向缩缝采用105、切缝机切缝法进行施工，当砼的强度达到设计强度的25%30%时，即可进行切缝。在施工过程中注意掌握锯缝时间，避免过早锯缝引起槽口边缘损坏，锯缝的形式如下图示： 7、养生与填缝（1） 养生在砼板做面完成后及时进行养生，用麻袋覆盖于砼板表面，均匀洒水，以使砼表面保持湿润状态。当混凝土抗拉强度达到设计强度的80%时，可停止养生。（2） 填缝砼养护期满后，及时填缝。填缝前，用压缩空气彻底清除缝中的杂质，然后按设计要求的填缝料进行灌缝。8、新旧路面驳接处理在新旧路面板间须做特殊处理，以保证新旧水泥砼板不出现错台、开裂等现象。在新旧路面板处设置长为60cm，与水泥稳定层等厚的现浇C35砼板作为新旧路连接板。106、见下图： 9、冬季施工（1）用高标号硅酸盐水泥，并适当加早强剂或增加水泥用量，水灰比不应大于0.45。（2）在混凝土浇筑完成后，应在其面层覆盖蓄热保温材料。四、侧、平石铺设（一）施工工艺流程测 量 放 线浇注侧、平石底座砼安 砌 侧、平 石检查侧、平石养 护合格 （二）主要施工方法1、本工程中侧、平石主要设置于绿化分隔带侧缘石及平缘石。测放绿化分隔带边线和高程，按设计边线定出侧、缘石边桩，直线部分桩距为1015m，曲线部分为510m，路口转弯弧位为15m，在边桩测放侧平石的高程。2、侧石安装先检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座砼，砼找平后安砌侧石，安砌时卧107、底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背砼，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。 3、平石安装按设计标高浇筑平石底座砼，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。 4、侧、平石铺砌后淋水养护三天。 5、侧、平石铺设质量要求： 项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数直顺度10100m1拉20m小线量取最大值相邻块高差320m1用尺量缝宽320m1用尺量侧石顶面高程1020m1用水准仪具测量第三章 工期保证措施及承诺第一节 工期目标由108、于本工程施工工期非常紧，业主要求的施工工期为70个日历天，为确保工程能按时完工，早日投入使用。工程开工后，我司将采取各种措施进行管理，并运用科学管理手段，抓生产，促效益，保进度，确保本工程在68个日历天内完工。第二节 工期保证措施一、 从机构组织、管理上保证1、 建立以项目经理部为核心的责权利体系，明确项目经理部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，定岗、定人、授权，各负其责。2、 确定明确的经营思想，以“纪律出效益，安全出速度”为施工原则，以质量促效益，抓安全促生产，保证施工顺利进行。3、按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，以充分调动职工的积109、极性，提高效率，加快进度。4、 按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，更好地指导下一轮的施工，保证优质按时完成各项工程任务。5、 安排具有丰富施工经验的、管理能力及协调能力强的骨干担任项目经理，组成项目经理部的骨干成员，均具有过硬的施工本领和严格、坚强的施工作风。二、从计划安排上保证1、 从施工部署上，采用平行、流水作业相结合的方式进行施工，并优化施工工期，确保各工序具备合理的施工时间。2、 以施工进度计划的关键线路为控制原则，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货计划，劳动力进场计划，设备进场计划。通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产110、要素的动态管理。3、 编制具体的作业计划，制订详细的施工任务，平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置，并落实到位，使每一个执行者明白各自的工作计划，成为基层施工人员的指导。4、 每周召开一次施工进度计划分析会，针对施工中的问题，制定相应的施工措施，确保施工计划的落实。三、从材料供应、机械设备、人力调配上保证1、 根据进度计划为依据，确定每日的材料需用量和调配设备计划。计划下达至各个环节的第一操作人员，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，以确保每一个步骤到位。2、施工期间必须按照需要量计划投入足够的人力、机械设备，在尽可能在短时间内完成任务，确保不影响工期。3、污水管管材、石屑、水泥、111、砼等主要材料、半成品的使用计划必须提前制定。在施工过程中，各种材料必须保证有一定存储量，以免材料供应不上而停工。四、从安全生产上保证1、 安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项生产安全规定。2、 制订各项具体的现场安全操作条文，以防触电伤人、防交通事故等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。3、 加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按旬专项检查和安全稽查，确保工程万无一失。4、 本工程配备3名专职安全员，专门负责日常施工安全检查、纠正工作。五、从技术上保证1、项目总工程师由具有丰富施工技术管理经112、验的高级工程师担任。项目总工程师负责该标段施工技术管理，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的技术问题。以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、 施工过程必须详细审查图纸，编制具体、详细、可行的施工技术方案，加强技术交底工作，加强施工过程的技术检查工作，确保施工技术措施的落实。3、施工前必须将顶管的各个工序要点、各井段基坑支护方式等作详细的交底，使每个施工人员心中有数，以免出错而返工。六、 加强对外协调工作1、成立以项目副经理为组长的对外协调小组，负责对外协调关系的各项工作。2、加强与业主及监理工程师的联系，积极协助业主处理拆迁等工作。3、做好与当地群众的协调工作。做好工地的宣传工113、作，在施工临设、施工围蔽上挂宣传横幅，以取得附近居民的支持，使工程施工顺利进行。七、从奖罚制度上保证1 本工程为保证按期完成，制定工期奖罚措施。2 本工程按计划完成，不奖不罚；每提前一天完成，奖励项目经理部5000元，奖励总额不超过工程总造价的2%；每延迟一天完成，扣罚项目经理部6000元，扣罚总额不超过工程总造价2%。3 如果业主需要提前完成工程任务，我司将采取各种有效措施，加大施工投入力度，确保按照业主要求提前的工期时间前完成。第三节 工期承诺我司将按施工计划，对本工程进行科学的、合理的施工管理，确保在业主要求的工期内完工。我司愿意按照招标文件要求及国家的相关法规条款，承担合同规定的误期赔114、偿费。第四章 施工质量保证体系第一节 质量目标我司一向重视工程质量管理，在工程施工过程中，严格把好质量关，以“百年大计，质量第一”作为本工程质量管理的基本方针。根据我司一贯的工程质量方针政策及业主要求，本工程的质量目标为：确保优良，争创“广州市质量优良样板工程”。第二节 施工质量保证体系在本工程施工中，按项目全面质量管理，健全质量保证体系： 质量保证体系框架图工程技术部材料设备部项目经理项目总工程师质量安全部过程控制过程检验控制班组自检项目部检查验收进货检验原材料非构件外构件试验室最终检验实测实量竣工资料外 观竣工验收、交付回访、保修第三节 施工质量保证措施一、质量管理制度1、技术责任制和技术115、交底制度技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。具体制度如下：（1）项目总工程师是生产技术的直接责任人，协助项目经理搞好质量管理工作，认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准。（2）项目经理部设工程技术部，受项目总工程师领导，工程技术部设结构、测量、试验等工程师，分项负责把关。（3）总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及审批工作，并直接领导工程施工中“新材料、新工艺，新技术”的推广和应用。（4）负责制订本项目技术质量的技术措施。工程技术部负责组织编制施工组织116、设计、分项施工方案或专项工艺设计。组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，报业主、监理及设计三方，以求得解决。（5）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的技术交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。（6）技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。（7）技术交底保持详细记录，同时负责本项目的工程质量保修、办理回访签证工作。2、工程任务单制度（1）由主管施工员开具任务单给作业班组，书117、面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。（2）凡需耗用材料的生产任务，在开具工程任务单的同时，开具限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。（3）作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。（4）作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。3、工程中间检测、验收制度（1）隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检项目部质安员检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验。（2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监118、理工程师检验。（3）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。（4）经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。（5）经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。4、违反施工规程，发生质量事故报告制度（1）施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。（2）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况轻重、损失大小，及时逐级上119、报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。（3）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。5、定期进行质量改进工作总结制度（1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。（2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。二、质量控制程序1、质量控制程序工程的质量控制必须从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，质量控制过程程序如下：对投入产品质量的控制施工项目质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单项工程质量控制120、施工工艺过程对半成品质量控制施工前质量控制施工中质量控制施工后质量控制施工人员的质量控制原材料、半成品的质量控制施工设备的质量控制施工、检测方法的质量控制生产技术、劳动、管理等环境的质量控制2、现场质量检查（1） 工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还组织专职人员进行工序交接检查。（2） 隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查并得到监理工程师确认合格后方能掩盖。（3） 分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。（4）成品保护检查。检查成品有无保护措施，保护措施是否可靠，可操作性如何，在施工过程中的保护工作是否做足。三、121、施工现场生产质量保证措施（一）施工测量1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中， 如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方能重新使用。2、对设计单位提交的测量资料进行检查、核对、如发现问题及时补测、加固或重新测量校核，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、不准点、测量控制点、定期半个月校核一次。各项开工前，校核所有的控制点，并加强做好保护。（二）污水管工程质量保证1、基坑开挖之前，必须与有关单位联系，明确地下各管线的位置与埋深并进行标识，采取人工开挖探坑，确保开挖时不损坏地下各管线。2、在机械开挖基坑时，向机械司机详细122、交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工技术、安全要求等，并应有专人与司机配合，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。3、基坑开挖时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底标高以上保留2030cm左右一层不挖，用人工清底。当下一道工序不能与开挖工序连续进行时，槽亦应保留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。4、基坑检验标准：项次项目名称允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底标高0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3基坑边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点5、在管道隐蔽验收合格后，立即进123、行基坑回填，回填顺序应按管道排水方向由高往低分层进行。按设计要求分层对称回填，防止管道移位。回填时，基坑内应无积水，在管顶上700mm范围内必须回填石屑，管顶700mm至路基范围内不得回填淤泥、腐殖土及有机物等杂物，井室等附属构筑物回填应四周同时进行。6、管道安装质量保证措施污水管使用前必须检验是否符合设计和规范要求，只有合格的管材才能使用。安装管时应平直，无突起、突弯现象，管体稳实，不得悬空和晃动。排水接口质量标准：接口应平直，环行间隙应均匀，橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。检查井施工时按规范要求进行，预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，管与井壁衔接处应严密不得漏水。检查井质量验收标124、准：井壁必须互相垂直，不得有通缝，灰浆必须饱满，灰缝必须平整，抹面压光不得有空鼓和裂缝现象；井内流槽应平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。检查井允许偏差如下：序号项目名称允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各1点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座1用水准仪测量注：表中D为管径（三）砼工程质量控制措施1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理125、同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配比执行。2、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。3、浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师批准。4、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在3040cm左右，同时要严格控制使自由下落高度，以免产生离析。5、砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间，否则应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。6、混凝土振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣不能达到的地方应辅以插126、铲式振捣，以免发生漏振现象。7、施工缝的设置应按规范规定或监理工程师指示的要求进行，在旧混凝土表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。8、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，适当洒水进行养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏，沉井砼必须达到设计强度的95%以上时，才能进行下沉。9、砼工程控制流程图：学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证施 工 准 备学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施申请砼配合比准备试件模和坍落度模模板钢筋混凝土工准备检查脚手架、模板通道项目总工程师主持操作人员参加技术交底专 业 会 签垂直、水平运输机具准备对127、上道工序缺陷补救措施岗位分岗、操作挂牌木工、钢筋工跟班执行质量评定标准配合比根据情况调整配合比执行验收标准按规范做试件按时覆盖、浇水养护（包试块）定时浇水、高温增加次数申请浇注砼不合格处理（返工）浇筑混凝土养 护资 料 整 理质 量 评 定材料合格证试块报告单清理现场、文明施工施 工 记 录自 检 记 录质量评定记录事故处理记录（四）6%水泥稳定层的质量控制1、 材料的质量控制（1）水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。（2）细集料要求清洁、坚硬、干净无杂物的中粗砂，石屑要求含泥量不大于3128、%，最大粒径不超过1cm。碎石等粗集料要求石质坚硬、抗滑、耐磨、耐火、清洁，采用级以上强度的石质，压碎值20%，针片状含量15%，硫化物及硫酸盐含量1%。（3）拌和用水清洁，不含影响混凝土质量的油、酸、咸碱等有害杂质。（4）稳定层施工前必须按设计要求进行施工配比试验，施工中严格按照配合比进行混合料拌和。拌和采用集中搅拌，拌和站配备自动计量仪器。2、6%水泥稳定层压实度的质量控制（1）水泥稳定级层摊铺最小压实厚度为15cm，当压实层厚度超过20cm时，采用分层摊铺，先摊铺的一层整型并压实后，再继续摊铺上层稳定层，压实。在碾压过程中，水泥稳定层表面始终保持潮湿。若表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水129、。（2）稳定层碾压完成检查合格后立即进行淋水养护，养护时间为7天，养护期间，禁止任何重型车（洒水车除外）通行。3、6%水泥稳定层平整度的质量控制（1）基层混合料采用推土机结合人工进行摊铺，一边摊铺一边碾压一边修整。（2） 碾压后用3米直尺检查平整度，不合格的地方及时进行整平作业。4、基层满足如下质量检查标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）97（95）JTJ071-89附录B每200米每车道测2处2平整度（mm）12（15）3m直尺：每200m测2处10尺3纵断面高程（mm）+5，-15（+5，-20）水准仪：每200米测4个断面4厚度（mm）-10（-12）JT130、J071-89附录H检查，每200米每车道1点5宽度（mm）不小于设计尺量：每200米测4处6横坡（mm）0.5水准仪：每200米测4个断面7抗压强度（MPA）（7天）3.0(1.5)按照评定标准附录G检查（五）水泥混凝土路面质量保证1、砼采用C35商品砼，水泥砼搅拌运输车运输，运输是严格控制运输时间，运输时间应根据当时的气温决定。在砼浇筑之前进行坍落度、离析情况检查，并按照规范要求留置抗压、抗折试件。2、浇筑砼前，应将模板及钢筋清洁干净不得有杂物，模板若有缝隙应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注，砼的浇筑方法必须报监理工程师审批。3、砼路面表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂131、浆找平；做面时严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。当在烈日爆晒或干旱风吹时，搭遮荫棚盖施工。4、为了控制路面砼的平整度，我司采用决定以下措施：路面砼的坍落度控制在35cm，在砼浇筑前由现场质量检验员进行砼坍落度实验，只有符合要求的砼才可以使用。在压纹时掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，确定后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。在压纹过程中，若砼表面太干，可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可以改变压槽效果，控制槽深12，表面构造深度0. 81.2。5、砼浇筑时，根据设计和规范要求，注意纵向缩缝、纵向施工缝、横向缩缝、横向施工缝、胀132、缝、填缝的设置与施工,缩缝用两次锯切形成，第一次用薄锯片深锯切，第二次用后锯片进行浅锯切加宽缝隙上部，清除杂物后用沥青填缝。6、砼终凝后要及时采取洒水养护，并在砼面覆盖麻袋，保持砼面湿润。7、砼路面实测项目必须满足以下标准：项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1弯拉强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录检查，必要时，钻取岩芯样实测。有50组小梁试件和劈裂试验的对比回归值。2板厚（）-5每车道板带每100m测1处，按JTJ071-89附录H检查。必要时钻取芯样实测。3平整度（mm）标准偏差：2.5IRI(m/km)：4.2平整度仪：抽一车道连续检测，按每100m计算、133、IRI。4相邻板高差（）3每条胀缝5点，每50m抽纵、横统缝各2条3点5纵横顺直度（）10纵缝20m拉线，横缝沿板拉线每100m测2处，每100m 测2条6中线平面偏拉（）20经纬仪：每200m测4点7路面宽度（）20抽量, 每200m测4处8纵断高程15水准仪，每200m测4处9横坡（%）0.15水准仪，每200m测4个断面10抗滑构造深度（mm）0.6每100m2处，砂铺法8、砼外观质量满足以下要求混凝土路面不得有脱皮、印痕、裂缝、露石、缺角、掉角现象；路面纹理适宜；接缝填筑饱满密实。第五章 安全施工保证体系第一节 安全施工目标贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全134、的原则，做到“不伤害别人，不被别人伤害。”安全生产目标为：“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；轻伤率控制在12以下”，争创“广州市安全样板工地”。 第二节 安全施工保证体系公司分管安全副经理项目副经理安全领导小组三防领导小组工程质安部安全员安全QC小组施工安全员设备安全员交通安全员治 安 员三防行动小组一、建立安全管理体系二、完善安全保证体系深基坑支撑系统安全措施监督执行组织机构安全保证体系安全制度方案编制项目经理安全生产第一负责人项目副经理安全生产直接负责人安全管理领导小组安全工程师（安全主任）专职安全员作业班组安全员安全技术交底临时用电施工组织设计进场三级教育分项工程安全135、技术措施班前安全活动安全检查达到安全目标制定纠正措施消除安全隐患 第三节 安全施工保证措施一、安全生产管理制度1、严格执行各种有关安全法规：2、国家颁布的有关法律、法规规定的安全标准；3、建筑安装工人安全技术操作规程；4、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)；5、各工种的安全操作规程。二、建立完善的现场安全管理保证体系1、施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。2、由安全生产管理小组按建筑施工安全检查评分标准的要求136、进行检查，并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。3、执行安全技术措施交底制度。（1）所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。（2）工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。（3）分项、分部工程施工前，质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。（4）两个以上工种配合施工时，质安部主管要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。4、所有特种作业人员必137、须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。5、由质安部主管组织每周不少于一小时的安全学习，内容要有针对性。6、由项目经理负责组织编制安全计划，并根据工程进度的要求，作及时的调整。7、质安部主管负责组织实施安全计划的内容，确保安全设备，设施，劳动防护用品等的购置、使用和落实。8、项目经理部质安员负责根据安全文底的内容进行监督检查工作。9、按施工人员的2%4%配备专职安全员。10、特殊工种（电工、起重工、顶管工等）要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。三、安全生产保证措施1、现场安全管理的138、一般措施（1）所有施工人员必须带安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。（2）做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。（3）施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查，抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，严禁在存放易燃杂物，应随时清除。（4）靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安139、全。（5）搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定。（6）加强用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。（7）施工用模板、支架等承重结构要经过结构检算，确保其具有足够的强度和安全系数。（8）工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。（9）加强火工品的管理，对火工品运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。（10）氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时应隔开至140、少5米，两瓶必须有防止回火的安全装置。（11）各种车辆严格遵守广州市交通规则，施工场地内行车速度不大于30公里/小时，严禁酒后驾车。2、吊装、起重作业（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。 （3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。3、深基坑作业（1） 基坑四周按标准设置围栏防护，并用密目安全网封挡。（2） 在深基坑内作业时，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚141、的操作方法。（3）基坑边的1.5米范围内不得堆放材料、工具等，以免将材料、工具等掉进工作井基坑内伤人等。（4）上、落基坑不得攀爬脚手架上、落，必须设置上、落梯，上、落梯必须设置护手并挂安全网。（5）不得将工具、材料抛扔到基坑内，如须传递工具或材料，须通过子绳传递。 4、夜间作业（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。（3） 用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。5、雨天施工（1）雨天施工时，应排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。（2）长时间在雨季中作业的工142、程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇暴风雨应暂停施工。第六章 环保与文明施工我司将结合本工程的施工特点，制定文明施工管理措施，并按照广州市安全文明工地的标准及业主的要求进行管理，争创“广州市安全文明样板工地”。第一节 文明施工及环保施工管理体系一、严格执行各种法规1、广州市政工程文明施工标准及管理规定；2、穗建筑1999285号文，关于转发省建委广东省建筑工程文明施工检查评分细则的通知；3、穗建筑1999175号文，关于印发广州市建筑工程文明施工管理办法通知；4、穗建筑2001218号，广州市建委颁布的关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知；5、市政园林20011273号关于加强市政园林和管143、线建设工程文明施工管理的通知；6、遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。二、建立文明施工管理机构项目部成立文明施工领导小组，设23名专职文明施工监督员和一名兼职文明施工项目副经理，负责现场文明施工工作。项目部建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，制定奖罚制度，落实文明施工管理规定及奖罚制度，各责任人各施其责。文明施工管理体系见下图环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他有关部门材料管理负责人1、监理施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设144、施的有效运行。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规程作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1.财务部门保证环保工作所需经费。2.行政部门负责各项后勤保障符合环要求。1、保证按要求堆放管理材料。2、对有毒有害、危险物品严格管理和使用制度。3、负责各种材料的节约和回收利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作项目经理文明施工管145、理体系图第二节 文明施工及环保施工措施一、工地围蔽1、为了方便施工管理，施工范围按照施工进度分区段围蔽，并统一采用市政园林文件20011273号规定的“市政工程围蔽标准方案”围蔽。2、各临设位置采用2米高砖墙围蔽，临设布置合理、方便、整齐、划一，工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。 3、施工现场出入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等内容，方便群众监督。4、严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路及场地。5、建筑材料的堆放按照总平面图指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫146、，保持场内清洁。6、工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清洁整洁。二、振动控制1、严格执行城市区域环境振动标准GB10070-88、机械工业环境保护设计规定JB16-88。2、在紧邻建筑物的施工路基基层时，采用减低碾压层厚度，减少碾压振动。3、在需要振动时，控制振动频率和震动时间。尽量先碾压几遍后，再以振动。 4、在采用液压振动锤打拔钢板桩时，应采用性能优良的振动锤，尽量避免在夜间施工，减少对附近居民的影响。三、噪音控制1、严格控制各种施工机具（如土方机械、发电机、空气压缩机等）的噪音，严禁使用不符合标准的汽车、机械。2、发电机、空气压缩机等噪音、147、振动源设备远离民居设置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独隔离围蔽。尽量使用网络电力，尽量不使用自备发电机。3、严格执行广州市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，如为赶进度或其他原因需要安排夜间施工的，必须先到城建大队办理“夜间施工许可证”后方可进行，并采取措施尽量减少噪音，夜间严禁使用高噪音的设备。4、对施工人员进性文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚10时之后，早6时前不准发生人为噪声。四、空气污染防止1、 尽量使用动力机械电动工具，避免使用内燃机械。2、 施工内燃机械遵守国家要求进行年审，废气检测合格后方可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行，最大限度减少废148、气排放。3、 工地食堂使用液化石油气等清洁燃料，不使用木柴等引起空气污染的燃料。4、合理配置施工机械，避免施工机械过于集中而造成局部的环境污染。5.工地配备洒水车，每天排专人负责施工便道和现场机动车的保湿工作，以减少工地的扬尘。6、施工用混凝土采用商品混凝土，现场不设搅拌站，以防止水泥扬尘。五、水质污染防止1、设置污水沉淀池，生活污水必须经过沉淀处理后才能排入附近的市政管网，施工污水由井内集水并沉淀净化后，集中排放到附近的市政管网，严禁将含有污染物质或可见悬浮物的水直接排入市政管网。2、施工范围设排水边沟。将排污系统处理设计上报监理工程师，同时应征得环保部门同意，严禁施工、泥浆污水污染环境。3149、禁止将有毒的废弃物用作土方回填管坑，以免污染地下水和环境。4、所有废机油应集中保存在一处，待达到一定数量时，应上交至指定的处理部门进行处理，严禁将废机油随处乱倒。六、路况维护1、施工前，对施工范围内的道路路面进行全面整修。2、每天安排专人检查施工范围内道路状况，如出现坑洼不平路段采用混凝土或石屑修整，防止路面积水或行车不畅的现象。3、雨天增派人员清理积水，填平坑洼，做好路面积水清理排除工作，晴天，派人员洒水、修整路面。七、路面卫生1、工地临设出入口设置洗车槽，配备高压水枪。严格要求工地进出机械和运输车辆均通过洗车槽冲洗，避免将砂泥夹带出马路2、每天安排专人清洁路面卫生，清除路面散落的泥块、碎150、石及石屑等散体物。3、做好施工现场的施工围蔽工作，派人维护施工区域的排水设施，以免泥水流至道路，污染路面。4、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才进行运输，不能简单地水土混装。汽车装土必须低于车厢高度15cm以上，并用帆布遮盖，防止土方掉漏或粉尘污染。八、工地卫生1、保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。2、临时建筑采取砖砌墙体或组装式临时设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。3、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。4、施工现场的厕所，做到门窗齐全并有纱，做到天天打扫，每周撒白灰粉或打药一二次。5、施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地151、内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整,无大面积积水。6、生活垃圾、施工垃圾分开堆放，并定期清运到指定的地点。7、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运输，不乱倒余泥。九、文明施工承诺1、在工地门口挂牌，公布监督电话，随时接受城管大队及广大市民的监督，对所有投诉保证在24小时之内予以整改、答复。2、文明施工检查中发现的问题，保证在24小时之内予以整改，并以书面形式答复。3、工程竣工后，及时拆除工地围蔽、安全防护设施及其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做好工完料净场清。4、无条件接受业主和监理工程师提出的有关文明施工的指示