1、目 录第一章 编制依据及原则41.1 编制依据41.2 编制原则4第二章 工程概况62.1 工程简介62.1.1 工程概况62.1.2 钻孔灌注桩设计概况62.2 工程地质及水文地质72.3 主要机具选定10第三章 施工安排113.1 工程进度目标113.2 工程质量目标113.3 工程安全目标113.3 环境保护管理目标113.4 施工总部署及安排113.4.1 项目管理小组133.4.2 总体进度计划13第四章 施工准备144.1 技术准备144.2 现场准备144.3 人员及设备投入计划144.3.1 劳动力配置144.3.2 主要设备154.4 临建设施154.4.1 施工场地布置152、4.4.2 临水临电164.4.3 办公及住房16第五章 施工方法及工艺要求175.1 工艺流程175.2 施工工艺175.2.1 清理场地、测量放线175.2.2 埋设护筒185.2.3 钻机就位185.2.4 试钻185.2.5 正式钻孔185.2.6 终孔、清孔、验收195.2.7 钢筋的制作及运输195.2.8 导管安装225.2.9 灌注水下混凝土225.2.10 钻孔桩质量检测235.3 格构柱制作245.3.1 结构布置245.3.2 工艺要求245.4 施工要点及技术要求265.5 质量技术措施26第六章 质量保证措施296.1 质量保证体系296.1.1 质量管理组织机构293、6.1.2 制度保证措施296.1.3 技术保证措施296.2 主要工序质量控制措施326.2.1 钢筋质量保证措施326.2.2 混凝土质量控制及措施336.2.3 隐蔽工程质量控制及措施346.3 主要材料控制356.3.1 主要材料进场要求356.3.2 检验与检测36第七章 安全文明施工387.1 安全文明施工总体思路387.2 安全生产管理小组387.3 安全管理制度387.3.1 安全管理基本要求387.3.2 完善安全管理制度397.3.3 开展安全教育制度397.3.4 建立安全检查制度397.4 安全生产重点防范措施407.4.1 交通安全防范措施407.4.2 机械操作安全4、技术措施407.4.3 安全用电技术措施407.4.4 现场消防措施417.4.5 安保措施417.5 文明施工措施417.5.1 施工排运控制措施427.5.2 施工粉尘控制措施427.5.3 施工噪音控制措施427.6 环境保护措施437.6.1 水污染控制措施437.6.2 防止大气污染437.6.3 固体废弃物管理措施447.6.3 防遗洒措施447.6.5 其他保护措施44第八章 意外事故紧急救援措施468.1 总则468.2 应急机构及职责468.2.1 应急领导小组468.2.2 领导小组的主要职责：468.2.3 事故报告和现场保护478.2.4 应急措施478.2.5 对于紧5、急事故采取应急措施47第九章 施工保证措施499.1 人员保证499.2 物资材料保证499.3 经济措施509.4 特殊时期保证措施509.4.1 工期滞后保证措施509.4.2 雨季、台风暴雨季节施工进度保证措施50第十章 周边建筑及管线保护5210.1 保护原则5210.2 地下管线保护5210.2.1 探明地下管线5210.2.2 地下管线保护办法5210.3 悬吊管线保护53附 图54第一章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）XX市轨道交通2号线工程（XX-XX）技术要求；（2）XX市轨道交通2号线工程（XX-XX）详细勘察阶段岩土工程勘察报告（XX站、XX站、XX大道站）；（3）6、XX市轨道交通2号线工程（XX-XX）建设安全生产管理办法；（4）采用的规范及规程：建筑桩基基础设计规范（GB5007-2002）地铁设计规范（GB50157-2003）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规程（JGJ120-2012）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107建筑基坑支护技术规程（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；建筑基坑工程技术规范(YB9258-1997)；城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）7、其他相关规范、规程等。1.2 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使钻孔桩加固施工达到既经济又优质的目的。（3）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据XX及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文8、明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章 工程概况2.1 工程简介 工程概况本标主要工程为三站二区间，其中XX站站台中心线里程为YCK25+774.668，车站外包总长210m，车站结构形式分三层：第一层为市政下穿隧道，采用双跨结构；第二、三层为车站的站厅、站台层。XX站站台中心线的里程为YCK26+600.834，车站外包总长149.5m，车站结构形式分三层；站台中心里程处顶板覆土约4米，底板埋深约25.9米标准段宽度21.9米，是全线埋深最深的车站。XX大道站站9、台中心里程YCK28+256.589，是地下两层岛式车站，主体结构外包总长度278.85m，标准段外包总宽度19.9m。2.1.2 钻孔灌注桩设计概况本标段钻孔灌注桩为钢筋混凝土桩，桩径为0.8m和1m（其中格构柱基础桩径1.2m），桩间距分别为：8001200；10001400；车站主体结构断面布置见图2.2-1，工程数量详见表2.2-1。表2.1-1 主体钢筋混凝土灌注桩设计数量表车站桩径（mm）数量（根）小计（m）混凝土量（m3）钢筋 （T）备注XX站1000421109218573796XX站100027980386310794XX大道站80025656982862 10251000210、2156274418 （1）混凝土钢筋混凝土灌注桩非抗浮桩采用C30水下混凝土，抗浮桩采用C35水下混凝土，坍落度均为100200mm，水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，混凝土最大水胶比0.45，最大胶凝材料用量450kg/m3，最小胶凝材料用量320kg/m3。（2）钢筋钻孔桩钢筋采用普通HPB300级、HRB400级热轧钢筋，保护层厚度60mm。钢筋笼制作采用电弧焊焊接Q235-B-F钢和HPB300级钢筋时采用E43系列焊条，焊接HRB400级钢筋时采用E502系列焊条。钢筋焊接采用焊接或机械连接相结合，焊接搭接长度双面焊5d或单面焊10d，焊接或机械连接接头位置相互错开，在11、35d区段范围内的钢筋接头面积不大于该截面钢筋总面积的50。直径25的钢筋采用机械连接，机械连接性能等级为级。定位加劲筋采用HRB400直径20，间距2000mm，与纵筋全部焊接，箍筋与纵筋交接处均应焊牢，施工过程中主筋间距偏差10mm，箍筋间距偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度偏差30mm。图2.1-1 围护桩典型断面图2.2 工程地质及水文地质（1）场地条件根据初步地质勘察报告，本站所处场地为工程地质区，为邕江级阶地，地面高程81.388.3m，走势呈南低北高。（2）岩土分层及特征根据初勘勘察和区域资料分析，拟建场地特殊性岩土如下：1）填土场地内广泛分布第四系填土，分杂填土和12、素填土。杂填土主要由建筑垃圾、沥青路面、碎石块组成，干燥，松散，含少量粘性土，欠压实稍压实，均匀性差，层厚0.306.00m，平均层厚1.63m。素填土主要成分为粘性土夹碎石、角砾，可塑硬塑，欠压实稍压实，层厚0.408.30m，平均层厚2.70m。填土对基坑开挖易产生坑壁坍塌，对桩基可能会产生负摩阻力，降低单桩承载力，填土厚度大的地段会对工程建设带来不利影响。2）软土软土主要为淤泥质土1-2，软弱土为软塑流塑状粉质粘土5-2。淤泥质土1-2、软塑状粉质粘土5-2在朝阳广场站分布较厚。软土和软弱土层具含水量高，孔隙比大，压缩性高，抗剪强度低，灵敏度高的特点。软土及软弱土地层易发生地面建筑物沉降13、变形，对于基坑工程可导致基坑失稳，不利于隧道开挖和稳定性，对于车站和区间的工法选择均造成不利影响。该土层受扰动强度显著变低。3）松软土松软土工程性质差，施工过程中对基坑支护桩身会产生负摩阻力，对基桩承载力有一定影响；容易沉降变形，可能导致隧道结构沉降不均或开裂。4）红粘土红粘土具天然孔隙比大、压缩性高、失水收缩、裂隙发育、上硬下软等特征，在施工过程中由于土体的干湿变化状态易造成不均收缩变形，对工程建设造成不利影响。5）岩溶勘察范围内可溶性岩分布范围广，且地下水活动频繁，岩溶较发育。灰岩的表层常见有溶孔、溶蚀裂隙，部分方解石充填；6）土洞土洞是指埋藏在岩溶地区可溶性岩层的上覆土层内的空洞。由于勘14、察范围内灰岩分布范围广，溶蚀现象普遍，发育有溶洞，属溶蚀发育区。由于地下水位在上覆土层和下伏基岩交界处作频繁升降变化，当水位上升到高于基岩面时，土体被浸泡，便逐渐湿化、崩解，形成松软土带；当地下水位下降至低于基岩面时，水对松软土产生潜蚀、搬运作用，产生土洞。7）残、坡积土层分布于剥蚀丘陵区垄状高丘亚区，范围为大沙田站XX站（不含），里程范围为YCK24+560YCK26+600，为褐黄色、灰黄色，可塑状粘性土1-1，夹有少量残留砾石，土质不均匀。8）基岩软硬夹（互）层本工程场地内工程地质1区（YAK21+200YAK24+560段，地层岩性复杂，基岩主要岩性有灰岩、角砾岩、泥岩、泥质粉砂岩，这15、些地层以夹层或互层的形式出现。由于岩性和风化程度的不同，钻孔揭露基岩经常出现中风化灰岩（角砾岩）层与全强风化泥岩、泥质粉砂岩层形成的夹（互）层，其中中风化地层岩芯呈柱状、块状，强度较高；全强风化层岩芯呈角砾土、半岩半土状，强度低，手捏易碎。形成强度和完整程度极不均匀的软硬夹（互）层。9）风化岩里程YCK25+780YCK26+450范围内下伏基岩为泥盆系岩层，岩性主要是灰色、灰绿色、紫红色的泥质砂岩、砂岩。风化程度，稳定岩层岩面埋深在纵横向上变化大，不稳定。强风化砂岩、泥质砂岩NS 2层风化不完全，含有中、微风化砂岩颗粒，岩性不均匀，中、微风化砂岩、泥质砂岩NS3层、NS4层岩质较硬，属较软岩16、较硬岩，对盾构掘进有不利影响。10）膨胀土表层残、坡积粘土、粉质粘土1-1层为C2亚类膨胀土，为弱膨胀土，呈透镜体状零星分布于大沙田XX站垄状高丘亚区；粉质粘土2-2层为C2亚类膨胀土，为中等膨胀土，在XX站体院馆沿线局部分布；古近系泥岩、粉砂质泥岩1-2层，泥岩、粉砂质泥岩1-3层均为A1亚类膨胀土，为中等胀缩性土，上述半成岩在沿线连续广泛分布。膨胀岩土层在失水情况下，会出现大量裂缝，水泡后强度显著降低，易导致边坡失稳和对地基土造成扰动。在边坡开挖、施工降水和基础施工中应尤其注意膨胀岩土的胀缩性可能产生的不利影响。基坑开挖过程中不宜暴露过久，应及时采取支护或封闭措施。11）泥煤泥煤在沿线均有17、零星分布，分布于泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩中，呈透镜体状产出，局部为煤块，本层遇水极易软化，为软弱夹层。12）砂土液化XX市轨道交通2号线沿线大部分地段均分布有饱和砂土和粉土，据XX市区域工程地质调查报告，该饱和砂土和粉土的地质时代为邕江级阶地望高组上段（Q3alw2），为第四纪晚更新世，为不液化地层。主要含水层位为古近系粉砂岩、泥质粉砂岩、泥盆系砂岩、泥质砂岩层的裂隙中，具承压性，富水性差、透水性差，渗透系数一般小于0.01m/d。但在泥盆系(D)与古近系(E)的不整合接触部位，受构造影响，岩层较破碎、裂隙发育，可研阶段抽水试验表明该地段含水岩层富水性较好、透水性较好，水量中等。本场地按类环境18、类型考虑，按国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）进行评价：地下水位以上土层对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。（3）地震烈度根据国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）附录A和中国地震动参数区划图，该场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，特征周期值为0.35s。根据建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）条规定，城市轨道交通的地下隧道抗震设防类别为重点设防类（乙类）；应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求（即7度）加强抗震措施。2.3 主要机具选定XX站站19、址下伏基岩为泥盆系岩层，岩性不均匀，偏中、微风化砂岩，属较软岩较硬岩；XX大道站、XX站站址均为中风化泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，岩性偏弱。结合地层和我单位以往施工经验综合考虑，现场投入旋挖钻机设备主要参数如下：额定功率250 kW；大钻进扭矩 220 kNm；额定转速1800 r/min；主泵流量 265 L/min、最大压力34.3 Mpa；钻孔速度7-26r/min；最大甩土速度140r/min；上车最大回转速度3 r/min；最大加压力180 kN；最大起拨力200kN；钻孔直径满足设计要求。第三章 施工安排3.1 工程进度目标XX站绿化迁移、管线迁改、围挡等前期施工计划2014.06.020、2前完成；围护桩施工时间2014. 06.03-2014.09.10。XX站绿化迁移、管线迁改、围挡等前期施工计划2014.05.17前完成；围护桩施工时间2014. 05.18-2014.07.16。XX大道站绿化迁移、管线迁改、围挡等前期施工计划2014.03.19前完成；围护桩施工时间2014.03.20-2014.05.08。3.2 工程质量目标工程质量达到合格标准。质量管理满足甲方要求及XX市相关部门对本项目的特别要求等。确保XX市建设工程质量“邕城杯”奖、广西区优质工程，力争获得鲁班奖或詹天佑奖或国家优质工程金质奖。3.3 工程安全目标（1）不发生因工死亡事故，年重伤率不大于万分之21、五；（2）不发生拆迁工程重伤以上(含重伤)事故；（3）不发生基坑坍塌等重大险情或事故；（4）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）不发生因施工造成的周边建(构)筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；（6）不发生10人以上集体中毒事故；3.3 环境保护管理目标环境、职业健康目标为“两达标、五防”。“两达标”：努力实现废水、废气、固体废弃物(三废)排放达到国家及XX市规定的排放标准；作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声治理达到国家、行业卫生标准及环保技术标准。“五防”：防止污染事故的发生；防止急性职业中毒事故的发生，防坍塌、防渗22、漏、防侵限。3.4 施工总部署及安排本标段围护桩施工将根据现场实际地质情况选用成孔方法，使用旋转钻成孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，砼由商混，搅拌输送车运输，砼输送泵泵送灌注水下砼。灌注桩总体施工顺序：XX大道站由两端往中间施工；XX站和XX站均由北往南施工（钻孔桩施工布置详见图3.3-1、图3.3-2、图3.3-3）。图3.4-1 XX站桩基布置图图3.4-2 XX站桩基布置图图3.4-3 XX大道站桩基布置图银象立交一期工程上跨桥第四跨桥墩桩基与XX站一期围挡范围内的桩基同期施工。考虑银象立交一期工程必须于2014年8月31日前必须完成，一期围挡内桩基施工优先考虑立交桥（16根桩），在不影响立23、交桥桩基施工的前提下同步施工车站围护桩图3.4-4 银象立交桩基布置示意图3.4.1 项目管理小组我项目部本着精干、专业、高效的原则，建立了桩基施工组织管理机构，针对本站的技术重点、难点进行研讨，协助解决施工过程中所遇到的各种技术难题，并指导、和改进现场的施工组织管理工作。项目经理安全总监质量总监副经理总工程师综合办公室商务合约部物资设备部计划财务部安全质量部工程管理部XX站、XX站、XX大道站混凝土班组钻孔桩班组设备维护班组渣土清运队环境卫生保障组钢筋班组图3.4-5 施工组织架构图3.4.2 总体进度计划钻孔桩总体进度计划见钻孔桩施工总体计划表。第四章 施工准备4.1 技术准备（1）仔细阅24、读施工设计图纸、地质详细勘查报告等设计文件，了解设计意图。（2）如有需要，则在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。（3）准备和本工程有关的规程、规范、图集。（4）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（5）组织设计师到现场进行设计交底。（6）进行围护桩施工技术交底、安全措施交底。4.2 现场准备（1）勘察现场，调查现场影响施工的地下及悬空管线、周边建（构）筑物及已经施工完成的围护结构，制定合理的施工方案。（2）根据现场情况及初步拟定的打桩顺序，合25、理安排桩机、储灰罐、浆液拌合罐等施工设备的位置。（3）挖除沥青路面或地表种植土、杂物，施作临时排、截水设施，开挖废弃泥浆池及排浆沟。（4）围护桩位置的探槽的开挖与回填。4.3 人员及设备投入计划4.3.1 劳动力配置表4.3-1 劳动力配置表序号工种计划人数进场时间备注1钻机操作手4劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2机械维修工33后勤保障工204钢筋工285吊车司机66挖掘机司机27电工38现场管理人员159混凝土工2410电焊工611普工204.3.2 主要设备为确保本标段钻孔灌注桩正常施工，根据投标要求结合现场实际情况，保证工期质量标准，计划投入机械、仪器等施工及检测设备详见表426、.3-2、表4.3-3。表4.3-2 主要机械设备配套表 序号机械或设备名称型号规格数量进场计划额定功率（KW）备注1旋挖钻机ZR22022014.032502旋挖钻机金泰SD2822014.042633挖掘机PC20022014.03/4装载机ZL5012014.04/5自卸汽车15T62014.03/6钢筋弯曲机GWB-40B32014.03757钢筋切割机QJ-4032014.03308交流电弧焊机BX3-50082014.03389钢筋调直机GT40-14102014.037510汽车吊25T32014.03/11污水泵15kw62014.0312发电机150KW32014.03/表427、.3-3 主要试验及测量仪器序号仪器名称型号规格数量进场计划备注1混凝土振动台YG-8012014.032混凝土标养箱20B12014.033混凝土试模组302014.034塌落筒100200300mm22014.035温度计32014.036电子台称最大量程20Kg12014.037泥浆三件套/22014.038GPST522014.039全站仪TC80212014.0310水准仪DS222014.034.4 临建设施4.4.1 施工场地布置本标段施工场的布置主要有：场地道路、洗车台、排水沟、钢筋场地、临时房屋、水电布设、塔吊、地磅和其他材料场地等（标准布置见详图1）。场地道路利用原有道路，28、部分道路由两侧绿化带改建而成。4.4.2 临水临电（1）临时用水根据前期调查情况及以往施工经验，计划XX站、XX站申报100mm供水接口1个；XX大道站申报100mm供水接口2个。XX大道站作为本标段首开站点，临水接园林处绿化灌溉管网用水，安装了水表，均满足首开设备用水要求。（2）临时用电XX站申报500KVA变压器2台，XX站申报500KVA变压器1台，XX大道站申报500KVA变压器1台。XX大道站施工用电租用亭子村里原使用的变压器；场地照明暂用路灯电线。目前管线接口已经引入现场，均满足首开设备用电要求。 4.4.3 办公及住房办公用地的选址已定XX大道站边2层楼，占地约1100平米，装修29、计划本月下旬具备办公条件，可进驻办公；员工住宿安排在XX大道站东侧一栋7层居民自建房，面积约1400平米。第五章 施工方法及工艺要求5.1 工艺流程填写现场记录桩孔钻进下导管导管拼装砼灌注输送混凝土钢筋笼安装定位吊车配合拆除钢护筒钢筋原材料试验及制作终 孔填写记录成桩养护制作砼试件钻孔就位对中终孔检查、清孔测桩顶标高、切桩头场地平整钻机就位、位置校正成桩验收吊车配合挖埋钢护筒砼试块试验开始填写钻孔桩记录测定桩位探槽开挖图5.1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 清理场地、测量放线清除钻孔桩施工场地内的杂物，并进行平整、压实。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻30、控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施工。施工放线时考虑各种施工误差等因素及外包防水层的厚度，外放100mm，确保钻孔桩不得侵入车站基坑一侧。5.2.2 埋设护筒护筒采用5mm钢板制作，内径大于钻孔桩径400mm，高2m。护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒中心应与桩设计中心线重合，中心偏差不得大于20mm，倾斜度控制在1%。护筒高出地面0.5m，埋设完成后，测量护筒顶标高，并做好标记，以控制钻孔深度。5.2.3 钻机就位钻机就位时，钻杆中心与桩位重合，进行钻杆垂直度检验，使钻杆垂直31、度达到要求后进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。5.2.4 试钻钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用钻进压力、钻进速度等指标参数，同时做好现场记录，以对后续作业进行指导。作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。5.2.5 正式钻孔开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”的措施，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。钻孔桩采用隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。桩位施工采用隔三跳打的32、方式施工，具体形式见图5.2-1。1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 图5.2-1 钻孔桩隔桩施工顺序图施工顺序：1#4#7#10#.2#5#8#11#.3#6#9#12#.钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔等异常情况时，应及时处理。对每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时通知监理和设计单位，共同协商。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确保满足设计要求。5.2.6 终孔、清孔、验收钻孔达到设计深度后，必须核实33、地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。（1）孔深及沉渣厚度检测成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。 （2）清孔及检测 清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，干孔清孔采用截齿双34、底捞砂斗进行捞砂5.2.7 钢筋的制作及运输(1)钢筋原材料要求钻孔桩钢筋采用普通HPB300级、HRB400级热轧钢筋，符合现行国家标准规定。进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；钢筋场砌筑300mm高砖垛，进场钢筋应分类、分批堆放，并挂牌35、标识，严禁混乱堆放，下雨时应用防雨布进行覆盖。(2)钢筋加工钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直；钢筋加工形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀；钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。钢筋的切割按下列步骤进行：根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。 钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配36、筋的允许偏差范围。钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌；堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。钢筋成品的管理：1）弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。2）成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。3）非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或混凝土板等作为垫件，防止锈蚀。4）按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。（3）钢筋笼的制作钢筋笼应提前在钢筋加场制作完成37、。为便于钢筋笼吊装定位准确，钢筋笼加工分为2节。钢筋笼制作采用加劲箍筋成型法。自桩顶起每隔2.0米设置一环形加强筋。制作时，按设计尺寸做好加劲筋，标出主筋的位置。直径25的钢筋采用机械连接，机械连接性能等级为级；直径25的钢筋笼主筋采用双面搭接焊，焊接长度L5d，在同一连接区段内钻孔桩钢筋笼纵向受拉的接头面积百分率均不应大于50%。主筋加工好后在平整的工作平台上，首先固定定型箍筋，在定型箍筋上标出主筋的位置，调整好定型箍筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后,转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后滚动骨架搁于支架上，套入螺旋箍筋，在位于钢围檩处设置加强箍筋间距2000mm，38、其余箍筋间距100mm，然后点焊牢固，最后焊好定位钢筋（耳环）。制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，在钢筋笼上做好标识号。各个钢筋笼由于其长度不同，更应标写清楚。存放骨架还要注意防雨、防潮。（4）钢筋笼的吊放1）吊点设置钢筋笼吊装采用汽车起重机吊装就位，钻架配合。吊点设置以钢筋笼平稳起吊与钢筋笼不扭曲变形为原则，在钢筋笼起吊与地面夹角成030时钢筋笼弯矩最大，根据以往施工经验吊点通常采用三吊点，其中第一吊点设在钢筋笼上端部1m处，第二吊39、点设在钢筋笼中部，第三吊点设在钢筋笼下部（距底部距离约为3m）。详见图5.2-3。（1） （2） （3） （4）（5） （6） （7） （8）图5.2-3 钢筋笼起吊示意图吊装前必须检查其牢固性，经确认后再进行试吊，将起吊物吊起离地面约3050公分左右试吊，试吊安全可靠后才能进行吊装作业。起吊时钢筋笼的下端不能在地面拖起，以免造成钢筋笼弯曲变形，同时防止钢筋笼在空中摆动。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼应准确牢固定位，顶面标高和平面位置误差不大于20 mm，骨架最上端经反复核对无误后再焊接定位筋以防止钢筋笼上浮。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢40、或工字钢，将整个定位骨架支托于孔壁顶端。3）安全保护措施a、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行安全技术交底，明确施工条件及作业环境；设专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患；b、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊；c、吊车作业时严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线； d、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。5.2.8 导管安装导管用直径250mm的钢管，壁厚5mm，中间节长3m，底节可为4m,漏斗下用1m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前须经过水密性试验41、和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管使用前，应先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。导管应进行试拼，并进行隔水栓通过实验。所用导管均内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸；各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。5.2.9 灌注水下混凝土首先安设直径250mm的导管，用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前和灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确42、认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于3.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到3m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至排水沟。如图5.2-3水下灌注混凝土施工顺序、5.2-4导管法灌注水下混凝土示意图。水下混凝土浇注注意事项如下(1)下料时导管口距桩孔内混凝土表面的高度保持在3-6m以内。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋43、，使主筋局部扭曲。桩顶混凝土超灌量比桩顶理论标高高出0.8m-1.0m左右，以便清除浮浆和消除测量误差。(2)水下混凝土浇筑期间，需按要求认真做好记录。安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定距离拔 出 护 筒图5.2-4 水下灌注混凝土施工流程图5.2-5导管法灌注水下混凝土示意图5.2.10 钻孔桩质量检测钻孔灌注桩主要检查项目见表5.2-3。表5.2-3 钻孔灌注桩主要检查项目表项次检查项目质量标准检查方法备注1桩身强度（MPa）在合格标准内执行JTJ071-982桩心位置（mm）50用全站仪检查3桩径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度0.33%查灌注前记录5桩长符合设44、计要求查灌注前记录6桩身完整性/低应变动测法不小于桩总数的20%,且不少于5根。5.3 格构柱制作5.3.1 结构布置格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，详见图5.3-1。图5.3-1 格构柱结构布置图5.3.2 工艺要求格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。 （1）焊接要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头45、在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距格构柱每边有20mm左右的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。2）格构柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。 （2）吊装就位在钢筋笼入孔后，格格柱再进行固定安装，吊装工艺与钢筋笼就位工艺相同；格构柱插入立柱桩深度均为3.0m，格构柱插入范围内桩箍筋加密至100。2）格构柱插入深度应严格控制，误差不大于+5c46、m，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度，平面定位误差不大于2cm。（定位过程详见图5.3-2）3）格构柱缀板、角钢为Q235b钢，焊条为E43XX，未注明焊缝均为10mm，格构选用4L140X14等肢角钢，缀板为4-400X300X10，缀板间距施工单位可根据具体情况适当调整，但间距不得大于图中所标尺寸。顶、中、底板附近缀板应准确定位，避免缀板与结构板主筋冲突。图5.3.2 格构柱定位顺序图5.4 施工要点及技术要求（1）灌注桩放样时，应考虑各种误差及外包防水层的厚度，适当外放，确保钻孔桩不得侵入主体结构基坑一侧。桩位偏移不得大于50mm，垂直度偏差不大于1/300。（2）钻孔桩的施工47、误差预留量应满足建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求。本设计图中围护桩中心坐标按施工误差等于零计算，亦未考虑桩与内衬墙间防水层厚度和施工误差。（3）钻进过程中，每进尺23m，对钻杆垂直度进行检测，如有异常，立即采取措施，加以纠正。（4）钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔等异常情况时，应及时处理。（5）对每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时反馈至监理、设计单位。5.5 质量技术措施为防止振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须严格按照“隔二打一”的顺序进行成孔作业。灌注前，必须做好如下工作：检查钢筋笼防浮和防落措施，确保灌注期间不发生48、钢筋笼上浮、偏位或下沉。检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规定标准100mm时，应再次清孔。水下混凝土灌注必须连续有节奏地进行，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。钻孔桩水下灌注完成且混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆除护筒。钻孔灌注桩施工过程中的常见问题及预防处理措施见表5.5-1。表5.5-1 钻孔桩常见问题及应对措施常见问题产生原因防止措施及处理方法坍孔（1）护筒周围黏土充填不密实，或护筒埋置太浅。（2）在软淤泥或破碎地层松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1、护筒周围用黏土封填紧密；2、遇松散土层时，适当控制进49、尺和空转时间；3、做好地面排水措施，防止地面上渗透，导土层遇水膨胀变形引发塌孔。偏孔斜孔（1）桩架不稳，钻杆导向架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直，（2）土层软硬不均匀。（3）钻进成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在不规则微风化砂岩等钻头所受阻力不均匀。1、安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；2、偏斜较大时，投入石子、黏土重新钻进，控制钻速，慢速提升、下降，往复扫孔纠正；3、如有探头石，宜用钻机钻透，冲击成孔时低锤密击，将石块打碎；4、遇倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。钢筋笼偏位变形50、上浮（1）钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。（2）钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏位或倾斜。（3）钢筋吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。（4）当混凝土面至钢筋笼底时，导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。1、钢筋笼过长，应分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；2、在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位，应在下放钢筋笼前往复扫孔纠正；3、浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或设置抗浮装置；4、混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上。吊脚桩吊放钢筋笼、导管等物时碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1、做好清51、孔工作，达到要求立即灌注混凝土；2、施工时注意保护孔壁，使之不被重物碰撞，造成孔壁坍塌。断桩（1）首批封底混凝土多次灌注不成功，再灌上层出现一层夹泥层造成断桩。（2）孔壁坍塌，将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土内或导管接头不良，泥浆进入管内。（3）施工时，突然下雨，场地泥土冲入桩孔。1、力争首批封底混凝土灌注一次封底成功；2、导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈严密封死；3、护筒埋深不能过浅；下放钢筋笼、导管等过程中，不碰撞孔壁；注意事项：1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经安质部检查验收合格后方可使用；操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2）钢筋机械必须设置在平整、52、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡；机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，做好标识。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。7）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内53、，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。8）钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。9）测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。10）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。11）做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。12）认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。第六章 质量保证措施6.1 质量保证体系本工程钻孔灌注桩质量保证体系见附图6.1.1 质量管理组织机构为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在54、本工程项目的实现，我项目建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区员，全面负责项目工程质量保证和控制。6.1.2 制度保证措施（1）工程质量责任制实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。（2）质检工程监督制设立1名质检工程师和1名试验工程师参与质量管理。以制度化管理确保质检试验对工程质量检查监督的有55、效性；同时以行政手段赋予质检、试验对工程质量实施奖惩权威性。（3）质量教育培训制根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。（4）质量检查制施工期间，严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。（5）建立与监理工程师联系制度质检工程师经常与监理工程师联络，认真听取监理工程师对本工程质量工作的意见，及时组织有关人员进行总结和改进。6.1.3 技术保证措施（1）技术责任制建立以项目总工程师领导下的技术责任人的56、责任制度；技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作，及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计；向施工项目内有关人员进行施工技术交底。技术责任人应参加工程验收，处理质量事故并向上级报告；并组织有关人员技术学习，总结交流技术经验。（2）施工技术管理主要内容施工组织编制及管理详细阅读业主提供的工程建设大纲和地下管线、临近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要57、求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。工程施工前，按照施工技术规范、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。混凝土运输、灌注、养护必须按规范要求施工，保证混凝土的浇筑质量58、。贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。贯彻技术交底复核制度a、分项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工59、程师或业主代表检验合格后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。b、把好各道工序中施工过程质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真做好原材料的检查试验和对混凝土质量检查工作，使其始终处于可控状态。c、坚持测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。d、工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行ISO9001:2000标准和有关“施工与验收规范”及60、建设单位、监理单位做出的技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填写质检报告单，然后由施工队初检，合格后再由项目部专职质检员会同建设单位代表和驻地监理正式验收，获准后方可进入下一道工序施工。现场内业资料收集、整理、汇编、归档内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单，验收原始报表装订成册，归档管理。各种原始资料和技术资料均须报经有关部门，经过签认后进行汇编归档；内业资料的归档要正确规范，条理清晰。（3）技术管理措施建立以技术责任人为核心的，包括测量、试验、资料管理为一体的技术管理体制，根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案。深61、入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题；积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。施工方案应由项目经理及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工方案予以补充和完善。方案审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并交底。在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，技术交底交至每个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白。随着工程的开展，根据要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。6.2 主要工序质量控制62、措施6.2.1 钢筋质量保证措施（1）原材料质量控制及控制措施钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。（2）钢筋加工制作质量控制加工时钢筋保持平直，无局部曲折。保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（3）钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求63、。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。按照钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定对钢筋机械焊接接头外观做全数检查，其质量应符合规程的规定。按照钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。（4）钢筋机械连接质量控制围护桩纵向受力筋采用机械连接。受力钢筋设置在同一构件64、内的机械连接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的规定对钢筋机械连接接头外观做全数检查，并取接头作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。6.2.2 混凝土质量控制及措施我标段钻孔灌注桩混凝土均为水下灌注混凝土，其中XX大道站参与结构抗浮灌注桩混凝土采用C35/P8，其余采用C30混凝土；XX站采用C35/P10混凝土；XX站采用C35/P8混凝土。混凝土的抗压强度、防腐性能、耐久性须满足设计要求，并具有良好的抗裂性65、能。（1）混凝土的运输混凝土从搅拌站运至浇筑地点进行浇筑，直至浇筑完成的允许最长时间由根据水泥初凝时间及施工气温确定；严禁在运输过程中往混凝土内任意加水。（2）混凝土的浇筑质量保证措施组织管理成立专门负责混凝土浇筑的作业班，对作业人员的职责分工明确；实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字；混凝土质量控制组织机构见图6.2-1。混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，应对成孔质量、钢筋制作安装进行检查，符合要求后方能浇筑；做好塌落度的现场试验及试块制作的准备工作。混凝土浇筑的过程控制混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定；浇筑过程中做好塌落度的现场试验和66、混凝土试块的制作。制度保证a.执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，工长负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，质量管理部检查确认，总工程师签发。b.“混凝土浇灌令”申请签发条件钢筋质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设计落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。混凝土质量控制管理小组副组长：项目总工程师职责：安排组员工作，制定质量措施，签发混凝土浇筑令组员：工程部职责：技术交底，现场指导，落实各项准备工作。组员：质检工 程师职责：生产工艺控制、质量监督、检查事故、缺陷处理情况。组员：试验室职责67、：配合比选定、调整、材料试验、混凝土工作性能测定、试件制取。组员：物资部职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制，保证设备的技术能力。各生产班组图6.2-1 混凝土质量控制组织机构（3）高温季节混凝土施工措施a、混凝土拌合掺加减水剂，施工期间对砂、石料进行覆盖及时检测混凝土坍落度，必要时进行塌落度损失试验。 b、提前检验好前一工序，混凝土搅拌出击后运输至现场即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑的温度应控制在32摄氏度以下；如温度在32摄氏度以上采取遮阳等措施降温。c、当混凝土坍落度损失过快，应调整混凝土外加剂掺量或更换缓凝型外加剂，以满足施工要求 d、混凝土尽量避免在高温时段浇筑，在安排浇筑时，随时了解68、和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，平时混凝土浇筑尽量安排在下午15时至次日上午11时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作。6.2.3 隐蔽工程质量控制及措施凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩埋的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质量管理工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序见图6.2-2。图6.2-2 隐蔽工程验收程序图6.3 主要材料控制669、.3.1 主要材料进场要求为保证本工程钻孔灌注桩质量满足设计规范要求，必须从材料源头开始控制，项目部成立物资设备部并指定专人负责材料工作。材料进入现场，在供货单位随车提交相同生产批号的合格证（质量保证书或检测报告）之后，及时对该批材料在监理试验工程师的见证下按规范取样和签封，并送施工检测单位进行检测。检测合格后方可用于本工程。对不符合规范及设计要求的材料不充许进场，检测后若发现不符合规范及设计要求的材料立即清除出场，及时觖决问题。对情节严重或直接影响本工程质量的情况，及时报监理单位和业主。商品混凝土公司根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先提报混凝土配合比计算书，经监理审70、核批准后，在我施工方、监理单位、检测中心见证下进行混凝土试配，混凝土试配结果经我施工方确认后报总监审批，审核批准后方可用于施工。商品混凝土拌制前，派旁站人员到达商品混凝土公司，对商品混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。6.3.2 检验与检测（1）材料检测流程材料检测流程见图6.3-1供货商提供原材料施工单位自检监理单位抽检检测中心施工单位施工监理试验工程师见证没有有合格证质保书不合格不合格合格合格图6.3-1 材料检测流程图（2）主要项目及内容1）钢材钢材进场时检查质量证明书，检验数量以同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢材每60吨为一批，不足671、0吨也按一批计。每批抽检一次。如有偏差问题看情况降级使用或情节严重直接退场。检测项目：拉伸、冷弯、屈强比等。2）钢筋焊接接头凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视同为同一类型制品，且每300件为一批，一周内不足300件亦应按一批计。每批抽样不少于一次。外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5，且不少于5件。力学性能检验的试件，应从每批成品中切取。检测项目：拉伸、弯曲等。3）钢筋机械连接接头同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，、不足500个也作为一个验收批。每批抽样不少于一次。检测项目：拉伸等。4）水泥混凝土在混凝72、土浇筑过程中，指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行养护。a、抗压强度标准条件养护试件的取样与留置 灌注桩混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍；施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于1组；b、抗渗系数试件的取样与留置 每500m同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗试件1组，不足500m时也应制作抗渗试件1组； c、弹性模量试件的取样与数量，施工单位标准条件养护28d弹性模量试件不得少于173、组。5、遗漏的部分在施工中根据相关标准严格执行。第七章 安全文明施工7.1 安全文明施工总体思路严格按XX市施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生，确保整个工程文明施工和创标化、绿色工地技术组织措施的落实。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作。根据建设部安全管理标准，严格实施建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）和标准进行施工（JGJ46-2005），定期召开安全会议和定期74、组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。7.2 安全生产管理小组建立健全各级岗位安全生产责任制，成立由项目经理、项目工程师、专职安全员、施工员及各班班组长组成的安全生产管理小组，并建立24小时值班制度，将安全生产责任落实到人。 组 长：李建虎 值班电话：副组长：王 刚 值班电话：张以林 值班电话： 赵文林 值班电话：组 员：高保转 值班电话：7.3 安全管理制度针对各钻孔桩各工序以及各工种配合的特点制定相应的安全管理制度，并逐级分解落实。 落实各级管理人员和操作人员的安全职责，项目部、站点、施工班组、作业人员均签订安全包保责任状，做到纵向到底，横向到边，建立全方面覆盖的安全责任体系。7.3.75、1 安全管理基本要求（1）作业人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后取得后方可录用；所有作业前都必须经过安全技术交底后才能进行施工。（2）各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗，尤其是特种作业人员，必须持有特种作业操作证。（3）把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。（4）对查出的事故隐患要做到“四定”，即定整改负责人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。7.3.2 完善安全管理制度（1）针对工序环节和工种的各自特点制定相应的安全管理制度，形成项目部、站点、班组逐级检查的安全施工检查制度；营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。（2）建立安全生产值班制度，76、安全生产领导小组成员轮流值日，解决和处理钻孔桩施工过程中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查；做到只要有人作业，就有领导值班，并认真做好安全生产值班记录。（3）建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，生产副经理亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促班前安全讲话活动，检查活动记录。7.3.3 开展安全教育制度（1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。（2）建立经常性的安全教育和培训考核制度。为每位人员建立职工安全教育卡，安全教育77、及考核记录记入卡内，实行跟踪管理，卡随人员流动。（3）坚持“工前布置、工中检查、工后讲解”的“三工”安全教育制度，坚持开展“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”的“三不”活动及“安全月”、“安全周”活动，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的观念，以推动安全生产经常化、群众化和制度化。（4）项目部主要进行安全基本知识、法规、法制教育；队级主要进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组级主要进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。7.3.4 建立安全检查制度（1）项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查项目部每月组织一次，工区每旬组织一次。（2）加强安全检查的78、组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。（3）安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。7.4 安全生产重点防范措施各站施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定；场地道路、生产设施符合安全技术标准要求和消防要求；用电线路、给水管道整齐规划，并根据规范进行实施。7.4.1 交通安全防范措施（1）搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆应严格遵79、守交通规则，保证行车安全。（2）安排运输调度值班，统一指挥，保证出碴、进料运输畅通无阻。（3）不得超载作业，或者任意扩大使用范围，装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，并加挂车与保险绳和显示限界的红灯。（4）各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。7.4.2 机械操作安全技术措施（1）机械操作人员经过岗位培训，持证上岗挂牌负责，定机定人；吊装作业设立专人指挥；现场工作人员配备特种劳动用品，并按规定穿戴；禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。（2）保持机械设备整齐完好，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内；机械转动工作范围内要有安全防护装置，施工作业时要看清作业80、现场周围环境。（3）施工前充分了解地质情况及有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施；施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志。（4）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得停放吊车等设备。（5）夜间施工要有足够的照明设备，保证施工连续顺利进行。7.4.3 安全用电技术措施（1）施工现场有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；不得架设裸导线，严禁乱接，不准直接绑扎在金属支架上；分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。（2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；临时和81、移动电器必须设置有效的漏电保护开关；配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，配电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。（3）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。（4）电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5M。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。7.82、4.4 现场消防措施（1）对进场人员进行消防知识教育；施工现场建立安全防火班子、安全动火制度。（2）现场施工人员必须按要求配戴安全帽及其他安全防护用具，并经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施工操作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故。（3）现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理。（4）发现火警及时向有关部门报告，并立即采取救护措施。7.4.5 安保措施（1）建立健全安全保卫制度，落实治安管理责任人，现场设保安，负责工地的保卫工作；现场布置设计综合考虑83、符合甲方关于安全文明管理相关要求。（2）施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡便于识别；实行逐级负责制，将安保综合工作落实到个人，加强门卫出入登记和保安巡查制度。（3）加强工人思想教育，提高工地自保能力，建立工地治安联防队，积极配合当地公安部门，作好工地治安和保卫工作，积极维护社会环境。经常对工人进行法纪、法规、文明教育，严禁在施工现场打架、斗殴及其他非法活动。7.5 文明施工措施施工现场应按要求悬挂张贴安全文明施工标语，不得随意埋设、悬挂电力缆线、水管等。尤其不得私拉乱接电力缆线，所用电力缆线、接电盒、配电箱等电力设施必须经过专职电工检查检测，符合要求方可使用。注意保护现场施工环境，施工84、现场的弃渣、污水等的处理排放必须服从现场技术人员的管理；禁止在施工现场焚烧废弃的塑料板；装卸粉尘材料时，应洒水湿润。施工场地进出道口设置专门的车辆冲洗及沉淀系统，按排专人冲洗，严禁出场车辆带污染物上市政道路。努力降低施工噪声对周边环境的影响，夜间施工须按规定办理夜间施工许可证。7.5.1 施工排运控制措施（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废85、水应接入施工现场的临时排水系统。7.5.2 施工粉尘控制措施（1）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（2）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。（3）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（4）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。7.5.3 施工噪音控制措施（1）施工期间严格执行XX市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的86、建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，向周围居民进行公告。（3）根据施工现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。7.6 环境保护措施本工程地处XX市区，沿线建（构）筑物较多；桩基施工存在易造成排放不当的风险，主要为废水、粉尘、泥浆和渣土等因素。所以施工对周围环境可能产生一定的影响；为减小施工与周围环境的87、冲突，我单位采取一定的控制措施。7.6.1 水污染控制措施 施工期间的水污染主要是场地渣土、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等；采取的控制措施：（1）在施工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞。（2）根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式；废水经处理排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准。（3）建立排水应急响应工作体制（场地内排水系统详见平面图），并在需要时实施。在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施，现场配备有效的废浆处理设备，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下88、水道等污染事故发生。排水断面见图7.6-1图7.6-1 标准段排水沟设置图7.6.2 防止大气污染 大气的主要污染来源有：清渣、运输、燃油机等，采取的控制措施有： （1）粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。 （2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外活动人群较多的时间）。（3）严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 （4）对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；堆土场、散装物料露天堆放89、场要压实、覆盖。运输时采用彩条布遮盖。（5）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落；为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，故在出口处设立洗车台，清除车轮携土。 （6）运输、施工作业所使用的车辆、机械均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。并禁止因不良运行而产生施工机械的超负荷工作，保证机车尾气的标准排放。7.6.3 固体废弃物管理措施 固体废弃物的主要来源是渣土清运、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境卫生造成影响，采取的控制措施是：（1）减少容易产生污染的材料的堆放时间和堆放量，并合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染。（2）废渣的处理、处置，按照法规要求选择有资质90、的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（3）剩余料具、包装及时回收、清退；对可再利用的废弃物尽量回收利用；各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。（4）施工现场内无混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，混凝土倒运时应采取防撒落措施。（5）教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。7.6.3 防遗洒措施（1）运输车辆进出场时派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境；废弃渣土外运采用专用车辆，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。（2）外运土方车辆进行严密遮盖，运输车91、不得超量运载、运载工程土方最高点不超过车辆槽上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。7.6.5 其他保护措施 （1）对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行；临时占用绿地要经有关部门得批复；施工场地应尽量绿化、硬化，工程竣工后应及时清理场地，恢复本来面貌。（2）随时跟踪气象预报，了解降雨时间和特点，以便在降雨前对施工现场的弃土进行及时清运、压实、覆盖等措施，防止水土流失。 （3）执行有关规定，将废弃的渣土及时清运至规定的地方处置，以确保水土流失减少到最低程度。 第八章 意外事故紧急救援措施8.1 总则本应急救援措施主要应用于钻孔桩施工期间所发生92、事故造成或可能造成一人或一人以上或可能引发社会、市民造成危害的事故。采取应急救援的主要任务：（1）调动一切可能调动的力量，抢救受伤人员，控制事态的扩大；（2）指导现场施工人员和危及的群众撤离危险区域，维护救援现场秩序；（3）抢救、转移国家和人民的财产；（4）协调救援物资、设备、器材等的调度；（5）消除危险源，恢复正常施工；（6）查明人员伤亡及经济损失情况；（7）协助政府有关部门进行事故的调查处理。8.2 应急机构及职责为了合理安排施工工期，同时为保证施工安全，项目部成立应急领导小组，并确定了小组的职责范围。8.2.1 应急领导小组领导小组组长：李建虎 副组长：王刚、张以林、赵文林组 员：谢孟南93、段风光、杨飞、何晶、高保转、游武、谢建龙8.2.2 领导小组的主要职责：（1）负责一般事故的应急救援的指挥职能。（2）接到事故后立即赶赴现场，掌握事故现场变化情况，提出相应措施，协调建设各方的力量进行救援。（3）组织有关部门负责保护事故现场，并及时上报监理、业主项管部、XX市安全生产监督管理局等负有安全生产监督管理职责的部门。（4）组织召开事故现场会，协助政府有关部门做好事故调查处理工作。（5）组织有关部门作好善后处理及恢复生产秩序工作。（6）组织有关部门进行应急救援的联合演练。（7）事故发生时立即启动本项目的应急预案，组织自救，同时向XX轨道交通公司工程建设重特大事故应急救援指挥部，或一般94、事故应急救援组报告，并视事故的严重程度报119、120。（8）派专人到路口接警，消防、救护人员到场后，全力配合他们进行救援。（9）组织队伍制定方案消除潜在的危险源，尽快恢复生产。8.2.3 事故报告和现场保护（1）在重特大事故发生后，要立即进行处理，同时做到以下几点：要严格按照方案制定的有效措施来执行，及时地组织抢救防止事故扩大，同时立即拨打119，120报警，同时报告现场的监理、业主、XX市安全生产监督管理局等有关职责部门。（2）一般事故发生后，及时上报监理，业主，XX市安全生产监督管理局等有关职责部门。（3）要及时提交事故报告、电话报告的内容包括：a、事故发生的单位，时间，地点。b、事故的95、简要经过、伤亡人数及直接经济损失的初步估计。c、事故原因、性质的初步判断。d、事故抢救处理的情况和采取的措施。e、事故的报告单位、报告人。8.2.4 应急措施（1）接到突发事故报告后，所有抢险小组成员必须无条件及时赶赴现场，参加抢救活动。（2）在抢险领导小组的指挥下，疏散救护工作要有条不紊，责任到人，由安全员将顺利负责进行引导护送，向安全区疏散，同时要查清现场是否有遗漏人员，安迎周接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送医院救治。（3）现场成立抢险领导小组指挥部，由项目经理、安全总监和各部门负责人组成，项目经理任总指挥。其主要职责是：负责查看现场，掌握事故发展情况，指挥抢救伤员，疏散物资96、，控制势态蔓延，及时派出人员清除交通通道障碍，疏散围观群众，做好警戒工作。（4）根据现场具体情况划分安全警戒线，警戒线分为建筑物外围警戒和现场警戒。外围警戒要及时消除路障，劝阻无关人员、车辆离开现场，维持好建筑物外围秩序，为抢救工作创造有利条件。现场警戒要及时指挥疏散人员，看管好抢救的各种物品。8.2.5 对于紧急事故采取应急措施（1）危险应急训练a、应急训练:项目部的安全负责人经常宣传安全基本知识，组织应急学习，不断提高职工的安全意识。b、急救训练:项目部的专业医务人员定期宣传普及急救知识，重点是培训班组安全员掌握基本急救法和专项急救的要领，以防万一。c、事故急救:项目部为全体员工提供常见病97、的治疗服务，保证随时提供急救服务，保证遭遇事故或得急病的职工及时送医院，如突发事故，除立即组织抢救外，把详细的情况及抢救行动报告现场领导和上级。（2）报告事故a、及时报告事故。施工现场发生重大伤亡事故，受伤人员或最先发现的人员要立即报告领导，项目部要用最快的方法报告上级。b、迅速抢救伤员，并保护好现场，应抢救伤员和排险，移动现场物体要做出标记，防止遭到破坏。清理现场应在调查组确认取证完毕，并充分记录后进行。c、任何事故，事件或未遂事故在24小时内按规定上报，如果确定为死亡事故，在24小时内报告业主、监理。d、每起事故必须在24小时内填报事故登记表，48小时登记事故调查报告。（3）事故调查a、成98、立调查组，报告事故后，由政府部门牵头组成调查组到现场进行勘察并确定具体内容，调查组查明事情经过，分析原因，确定主要责任者。对破坏性事故，由公安机关进行破案，依法处理。b、调查组分析事故的原因，制定防止类似事故发生的措施根据事故后果和事故责任者应对的责任提出责任意见。c、调查组将事故经过，原因分析和处理意见，事故教训和改进措施写成文字报告，经调查组人员签字后报批。（4）事故处理a、轻伤事故由项目副经理组织调查处理，报有关部门备案。b、重伤事故由项目部安全生产直接负责人组织调查处理报上级部门备案。c、死亡事故由政府主管部门调查处理。d、伤亡事故的登记由项目部主职安全员签报。e、事故调查报告，须经有99、关机关审批后报案，结案批文和有关资料。第九章 施工保证措施9.1 人员保证（1）根据工程各阶段施工进度安排，按照每月、周计划完成工程数量，提前制定劳动力月使用计划；如赶工需要，可进行劳动力调配。（2）本工程工期如跨越春节、国庆、中秋等季节和节日，为保证农忙、节日期间的正常施工，采取针对性措施，如合同约束、超前计划、经济补偿等施工过程中，由项目部协调站点合理调配施工人员，确保各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。工序完成后，在统一安排、调度下，分批退场。本工程钻孔桩劳动力进行配置表9.1-1。表4.3-1 劳动力配置表序号工种计划人数首批进场时间备注1钻机操作手4劳动力根据工程量大小及100、施工进度具体安排进场2机械维修工33后勤保障工204钢筋工285吊车司机66挖掘机司机27电工38现场管理人员159混凝土工2410电焊工611普工209.2 物资材料保证表9.2-1 钻孔桩主要物资进场计划表车站材料单位总量3月4月5月6月7月名称规格型号XX大道站钢筋10吨70.20 16.15 41.42 12.64 12吨130.60 30.04 77.06 23.51 20吨40.89 9.40 24.12 7.36 22吨286.28 65.84 168.91 51.53 25吨485.60 111.69 286.50 87.41 混凝土C35/P8m31395.11 320.88101、 823.11 251.12 C30m39895.77 2276.03 5838.50 1781.24 XX站钢筋10吨120.70 44.66 66.39 9.66 20吨26.20 9.69 14.41 2.10 22吨218.20 80.73 120.01 17.46 25吨244.90 90.61 134.70 19.59 28吨184.60 68.30 101.53 14.77 混凝土C30/P10吨7464.60 2761.90 4105.53 597.17 XX站钢筋10吨176.20 21.14 118.05 37.00 20吨322.50 38.70 216.08 67.73102、 22吨128.00 15.36 85.76 26.88 25吨168.10 20.17 112.63 35.30 混凝土C35/P8m36863.50 823.62 4598.55 1441.34 9.3 经济措施（1）根据工程进度计划，本着满足需要、保障供应的原则，制定资金使用计划，确保专款专用，为工期履约提供资金保障。（2）开展竞赛考核工作，按时组织季度、年度生产计划和重要里程碑目标考核，重奖重罚，充分调动各标段生产积极性。（3）在各级管理人员中实行工期履约风险抵押金制度，针对各专业化队伍实行履约保证金制度，采取奖罚等激励措施，确保工期目标兑现。9.4 特殊时期保证措施9.4.1 工期滞103、后保证措施本工程钻孔灌注桩将严格按照施工计划，组织生产，但若因现场条件困难影响计划工期，我标段将采取如下措施调整计划、追赶工期，确保工期的实现：（1）分析现场条件困难的影响因素，多途径寻求解决办法，安排专人跟踪、协调。（2）调整关键工作内容的资源投入，如加大人员、周转材料、机械设备或资金的投入，加快施工进度；将影响降低到最小（3）备用一定数量的生产资金，便于及时解决现场突发状况，确保顺利开展施工；必要时从公司内部增调优秀专业施工队伍全力保证工期目标。 雨季、台风暴雨季节施工进度保证措施XX气候特征属温润的亚热带季风气候，夏季潮湿，冬季稍显干燥，干湿季节分明，夏天比冬天长的多，炎热时间较长。春秋104、两季气候温和，集中的雨季是在夏天，年均降雨量达1304.2毫米，雨季集中在410月，占全年降水量的85%。（1）我方安排专人负责和当地气象部门密切联系，随时掌握当地气象情况，早日预测极端恶劣天气，做好应对措施，以确保工程顺利施工。（2）编制好防汛、防台风应急预案，准备好足够的抢险物资（如发电机、编织袋、水泵等），并做好相应演练（3）根据站点现场特征，做好场地内排水防汛措施，杜绝雨水流入场地对正在开挖的基坑土体做好覆盖，做好其它需保护的工程项目覆盖。（4）提前做好场地加固措施，在台风来临时采取停工等特殊措施确保人员、物资、设备、工程安全；根据不同的工序，提前做好相应施工物资的准备工作。第十章 周105、边建筑及管线保护10.1 保护原则本工程钻孔桩施工离周边建筑距离较远，扰动影响轻微，施工期间将管线保护列为重点保护项目，确保管线完好，防止钻孔造成管线断裂、破损。施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即停止施工，并通知监理单位、建设单位和管线产权单位负责人到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。 施工过程中，对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急预案，配备好抢险器材，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立即按照上报程序向上级部门和建设单位汇报，同时通知管线产权单位或相关单位，积极组织抢修工作。 10.2 地下管线保护施工前在106、站址及周边环境进行详细调查，专人对接地下管线产权单位并一起，做好地下管线具体数量、规格及走向等地下管线统计。根据现场结合产权单位意见，从现状管线保护角度考虑可操作性和安全性，编制地下管线网图，明确各类管线保护措施，并编制相应的迁改或保护方案。10.2.1 探明地下管线根据绘制地下管网图，施工前安排工人线进行挖探，进一步确定管线的具体位置，摸清各管线的管位和走向，确认其埋深和走向，在管线转角处，做好标识；标识牌标明管线名称、走向、埋深等。在施工范围，结合产权单位意见签订管线保护协议，根据管线性质，各管道材料情况，确定管线进行迁改或就地保护。10.2.2 地下管线保护办法（1）工程实施前，向地下管107、线产权单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底”手续；（2）地下管线保护措施做好安全交底，明确现场管理和施工作业人员保护地下管线保护责任。（3）项目部委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护，严格按照产权单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。（4）在有地下管线的位置挖土时，禁止使用挖掘机作业，尽可能采用人工小心开挖，探挖土方回填时，要严格实施地下管线加固保护措施。10.3 悬吊管线保护对于通信、弱电等柔性管网均采用悬挂保护，钻孔桩施工期间对悬挂保护必须满足如下要求：（1）管线悬吊高度满足现场施工机械设备通行净高要求，每隔20m设置警示标牌，并108、设置专职安全员，在施工时，进行巡回监测。（2）悬吊承托板上每隔10m设置一个沉降观测点，按期观测，确保管线变形控制在规范允许范围内，如变形量超出规定要求，则采取加固措施。 附 图结算、付款根据现场控制指标兑现控制成本对达到签订质量等级要求的分项工程签署质量等级签订分项工程质量责任状质量检查质量教育、验收规范控制督促执行各项管理制度结算质量合格的工程量落实方案要求，组织“三检”工序和成品加工控制保证机械完好率95%机械设备性能控制检查维修保养设备产品合格证、复试报告产品合格点收报财务部不合格产品限期退场实施对策计划财务部安全质量部现场技术员材料采购进场控制物资设备部物资设备部专项方案审定钻孔桩施工各卡控环节工艺控制工程管理部实行奖惩技术负责人反 馈质量问题分析施工质量保证体系检查方法严格考核技术交底项目经理检查保证工作体系经济体系组织保证