1、地铁车站明挖段钻孔灌注桩工程冠梁施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月项目技术负责人：XX项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：XX 站会议室 交底内容：1、作业准备1.1测量放样冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，基坑按常规施工方法用机械开挖配合人工清槽，顶部冠梁位置开挖时每侧加宽50cm作为冠梁模板安装工作面，开挖至设计标高。1.2桩头凿除及清理冠梁施工前需将钻孔桩上部的劣质混凝土凿除，凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩顶-浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩2、头找平。1.3机具准备拟上场主要施工机械设备表 机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量（台）挖掘机3001.2m31装载机ZL40B2.0 m31空压机SA5150W8m34卷扬机5T拉力5T2钢筋调直机GT4/144142交流弧电焊机BX2-50045 KW3交流弧电焊机BX3-33021 KW4钢筋弯曲机GW40640mm1砂轮切割机J2G-4001型钢冷弯机LW-251钢筋切割机GQ-40640mm1风镐C11-A20 KW82、施工操作工艺措施及主要做法要求XX工区明挖段钻孔灌注桩桩顶均设置钢筋混凝土冠梁，冠梁分三个型号，截面尺寸分别为1500mm1000mm、13、300mm1000mm、1000mm800mm，将桩的立筋锚入梁内不小于35d，冠梁保护层为50mm，冠梁顶标高为31.6m。冠梁施工安排在灌注桩施工完成后分阶段进行施工，具体施工工序如图所示。立模施工准备测量放线基坑开挖破除桩头、绑扎钢筋并做好与支护桩内钢筋的连接验收模板调 整灌注砼养护拆除模板结束 冠梁施工工艺流程框图各工序施工方法如下：2.1凿除桩头：桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土用人工凿除，四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下4、钢筋保护层的脱落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头吊走。特别地要注意，如果在冠梁设计底标高处仍没有凿到新鲜混凝土时，应继续清渣，直到发现新鲜混凝土面层并作凿毛处理。砼施工时将该凹缺部分连同冠梁一起浇注。2.2钢筋加工：钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。钢筋在现场加工，可采用焊接或绑扎，其工艺要求应符合设计及规范要求，冠梁大样及配筋如图所示。2.3钢筋绑扎：钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工5、部位，高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。钢筋绑扎搭接长度满足设计要求，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整体性。箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。2.4钢筋焊接：冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋及Q235钢采用E43-系列型焊条,HRB335级钢筋用E56、0-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。焊接工艺1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；2）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4）钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。5）进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头7、中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段l内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。 6）电弧焊预防措施a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。e.外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：a)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b)接头处不得有裂纹；c8、)咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定；f.拉伸试验：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：弧焊钢筋接头中心纵向偏移项次偏 差 名 称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d2.5252.0201.0103焊缝高度mm-0.05d-1.2525-1.020-0.5104焊缝宽度mm-0.10d-2.525-2.020-1.0105焊缝长度mm-0.50d-12.525-1020-5106横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和加渣在长2d的焊缝表面上个mm226d-钢筋直径a)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉9、强度标准值；b)至少有两个式样呈塑性断裂，当检验结果有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数量的式样进行复验。复验结果如仍有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。 模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当仍有一个式样结果不符合要求时，复验应从成品中成倍抽样试验。如仍有一个式样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。g.防护措施a)钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。b)施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。c)施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。d)同一焊缝10、施焊中，若因意外情况而中断时，应将焊缝进行及时处理，以利于接焊。e)加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。冠梁变断面处钢筋搭接如图所示。冠梁转角部位处钢筋搭接如图所示。支撑与冠梁搭接处钢筋搭接如图所示。2.5模板支立模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。模板安装：冠梁钢筋绑扎完由项目部技术人员会同监理验收合格后方可支立模板。冠梁模板如采用组合旧钢模，需除锈、去污，如采用木模要求是新模板，并涂刷脱模剂以保证拆模后砼面光滑、平整，模板安装要求平滑、顺直，接缝处用海绵条塞紧，确保严密不漏浆。模板加固采用上下两排对拉杆体系11、，后背管采用42钢管，竖向每60cm一道单排50mm*50mm木方，横向共两道采用每道双排钢管，使用对拉螺杆卡件扣好，并在模板外侧每60cm设一道钢管加“U”形托用螺拴锚固。上下共设两道进行模板加固。模板安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。2.6挡土墙挡土墙大样及配筋如图2.7混凝土浇注浇注地点采取防止暴晒和雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。保证冠梁混凝土质量措施如下：a.采用组合钢模板，均匀涂抹脱模剂。利用42的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，12、保证立筋锚入梁体长度不小于35d。c.混凝土浇注过程中，振捣密实，混凝土浇注：砼采用商品砼，混凝土汽车泵泵送下料。砼采取分层浇注、逐层振捣，每层厚度为30cm，振捣时做到快插慢拔，每点振捣时间为2030s，直至砼表面平坦不再冒气泡为止。砼浇注完成后，立即用木抹抹平，并于砼初凝前用铁抹子二次抹面压光。d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天，采用覆盖土工布或草袋子，设专人负责洒水，确保砼表面始终湿润。2.8测斜管凿除桩头时将加有测斜管的桩上的测斜管加长至冠梁顶标高以上。3、质量要求（1）严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符13、合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。（2）钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。（3）钢筋安装前首先进行冠梁测量放线，根据设计保护层厚度，随时调整钢筋间距，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。（4）冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证冠梁的质量。（5）模板表面平整14、，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。4、安全文明施工注意事项1）开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。2）槽边1米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。3）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过15、培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。4）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。5）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。6）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。7）各种材料必须堆码整齐、有序，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。8）超过噪音限度的施工作业，必须控制，如元盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。做好现场防尘措施，加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。