1、二层地铁车站钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月交底提要：本交底适用于地铁钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土交底内容：1.工程概况地铁二层车站主体围护结构采用1000mm的围护桩,桩顶设冠梁，采用钢支撑体系。整个基坑离周边建筑物较近，西南侧围护结构距离家乐福约8m、西北角一层商业开发部分利用数码港已完成的围护桩作为围护结构。西北角车站主体围护结构距金马凯旋家居广场约10m。基坑安全等级为一级。2.总体施工方法随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间土防护采用喷射混凝土，用;钢筋网喷射混2、凝土护壁，护壁厚度100mm，并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时，在护面设泄水孔。3.施工工艺及质量控制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程机械开挖留置土台;人工清理桩间土;桩处理;安装钢筋网片;喷射混凝土;养护;转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法3.1.2.1土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后23小时内必须完成喷射支护。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施3、工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。3.1.2.2桩处理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。3.1.2.3网片安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用;8钢筋，网格尺寸，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配4、料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用;16钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置，竖向间距1600mm。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。网片安装如下图所示：3.1.2.4喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及5、时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.51.5cm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=122，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团6、。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控制在0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.400.45之间，此时喷层无7、干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。3.2技术要求1)严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。2)控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。3)挂网喷射混凝土必须专业人员施工。4)挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空。5)挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度，使网片基本成一个整体。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊8、则焊缝长度不小于网筋直径80mm。6)喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。7)采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。8)喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷9、射机和输料管内的积料清除干净。9)喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0610m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。10)喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。11)喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。12)喷射混凝土终凝2h后,喷水养护，具体养护时间根据气温确定宜为37d。13)下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏10、，如有出现，进行再次喷射。14)及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。3.3质量要求1)质量目标：全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准，确保武汉优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达100%，优良率达到95%以上，工程质量等级确保优良。2)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。3)现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和，以便及时发现问题，尽快解决。4)混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。5)喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实11、，控制支护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。6)桩间网喷护壁施工质量检验标准4.安全、文明、环保措施4.1安全要求1)所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。2)进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。指挥。4)各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止3)所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责坠人事故发生。5)所有人员不得在现场吸烟、打闹。6)施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。7)雪天及四级以上大风等恶劣气候，必须停止施工。8)在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加12、轴力，网喷施工阶段，挖机不得在此工作面内挖土。9)所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。10)喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。11)喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。12)喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。13)严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。14)于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物13、体，防止伤人。于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。15)喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。4.2环保要求1)水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。2)施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。3)喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。4)施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其他降尘措施。5)为防止空压机口噪间过大扰民，空压机必须搭设隔间棚，隔间棚必须有足够的空间供空压机散热。6)为防止大量扬尘，混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘棚。7)施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。交底人技术负责人接受交底人本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。