1、XXXXX综合体安装工程施工组织设计文件编号：XX/XXXXX012016审批：审核：编制： XXXXX有限公司XXXXXX安装项目部年五月目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备计划四、施工部署五、主要分部分项施工方案及技术措施六、施工资源计划七、工程进度计划及工期计划保证措施八、检验试验计划九、施工质量计划及保证措施十、环境及文明施工管理方案十一、职业安全管理方案十二、季节性施工措施十三、十项新技术推广应用计划内（建设部推广的十项新技术）十四、专项施工方案编制计划十五、科技成果推广实施计划一、 编制依据施工依据主要文件序号文件名称编 号类 别1法律法规中华人民共和国节约能源法第90号2中2、华人民共和国建筑法第91号3中华人民共和国产品环境保护法第22号4建设工程安全生产管理条例第393号5建设工程质量管理条例第279号6建筑施工企业安全生产许可证管理规定第128号7中华人民共和国合同法第15号8中华人民共和国劳动法9规范标准建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG-AZGY10山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-200411山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-200312建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 13建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314建设工程项目管理规范GB/T50326-200615建筑节能工程施工质量验3、收规范GB 50411-200716建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-200217电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-200618电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-200619综合布线系统工程验收规范GB 50312-200720电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9221建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-200422建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-200223建筑施工安全检查标准JGJ59-201124通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-200225通风与空调4、工程施工规范GB50738-201126通风管道技术规程JGJ141-2004J363-200427施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200528建设工程施工安全技术操作规程29建筑工程施工安全管理标准DBJ04-253-200730标准图集05D1-05D15建筑标准设计图集（电气工程）DBJT02-45-20053105S1-05S9建筑标准设计图集（给排水工程）DBJT02-45-20053205N1-05N6建筑标准设计图集（暖通工程）DBJT02-45-200533体系管理工程质量管理手册2014版34技术管理手册、2014版35党群管理手册、行政管理手册2014版36环境和职5、业健康安全管理手册2014版37施工生产管理手册、市场开发管理手册2014版38合同、成本、预（结）算管理手册2014版39人力资源管理手册、总手册2014版40技术文件XXXXX安装工程施工图设计41暖通图纸42电气图纸43图纸会审、设计交底记录44工程建设合同45其它二、工程概况(1)工程建设概况一览表工程名称XXXX工程地址XXX工程类别一类建筑面积XXXX建设单位XXXX勘察单位 设计单位XXXX监理单位XXXXX 质量监督部门 质量要求合格总包单位XXXX合同工期总日历工期XXX天建设工期有效工期XX天工程主要功能及用途集购物、餐饮、娱乐、休闲、办公等功能为一体的大型购物中心（2）工6、程设计概况安装工程概况一览表电气系统强电电气暗配管及管内穿线，照明成套配电柜及动力配电柜的安装，电气设备的安装，电机的电气检测和接线，电缆敷设，桥架安装，电气照明器具及配电箱安装，避雷网及接地装置安装及调试。空调系统商场场所采用风机盘管加新风的空调方式；，过渡季节则采用自然通风降温。管材及连接方式：空调冷（热）水管道，DN100mm采用热镀锌钢管丝扣连接，DN100mm采用无缝钢管焊接。风管采用薄钢板镀锌铁皮风管制作。通风系统设备机房及车库均设有机械排风系统，进风来自于临近区域或送风机。防排烟系统地下室设备用房及车库均按要求设置了防排烟系统；电梯及疏散楼梯共用前室设置机械加压送风系统。其它需说7、明的事项空调配电按照动力回路执行。（3）工程节能设计概况节能项目序号节能措施暖通安装工程1空调系统体形系数为0.102，直燃机制冷能效比为1.42，制热能效比0.932空调机组配置变频控制装置或双速控制装置。3空调冷热水系统配变频调速装置。4空调水系统、风系统设置满足节能要求的保温材料。空调设置自控系统。5风机盘管、新风机采用三速开关控制，可以实现冬夏转换的室温控制器联动回水管上的电动两通阀；风管、冷热水管采用橡塑保温，过渡季节自然通风等。6全空气系统根据室外参数和室内人员数量，进行调节，过渡季尽可能利用新风做冷源。(4)工程特点和项目实施条件分析本项目要求我们在施工期间确保安全，文明施工，降8、低噪声对居民的干扰，维护环保，合理安排施工工序，规范施工，同时创建标准化工地，也要加强对工程质量管理，高标准要求，争取创优，确保实现工期目标，优质高效的为业主服务。1)主要电缆桥架、管道、风管在通道内，而且装修标准高，所以，对其进行布局时，需要综合考虑，必须做到布局合理、美观，在保证系统使用功能的前提下，尽量满足吊顶标高要求。2）建筑高度达99.9米，各种材料、设备的垂直运输和平面运输较为困难，必须用专用升降设施和板车才可进行施工，而且安全保障必须到位。(5)工程内容：承包范围：施工图纸范围内电气和空调安装工程包括：空调水系统、空调风系统、通风及防排烟系统，空调配电系统，低压配电系统（不含主材9、及空调设备）。三、施工准备工作计划3.1技术准备项目接到图纸后，首先认真地看图纸提出对施工及做预算有影响的问题，而且对图纸不合理的地方提出合理的建议，再组织公司有关部门进行图纸会审，看图时不但要认真看专业图纸，而且要看其它专业的图纸，看是否有相互矛盾的地方，管线是否与其它专业图纸有发生平面交叉的现象，提前做好技术交底，对各专业劳务层讲明本工程要求及图纸中发生的变更，技术交底要分阶段，要有科学性、技术性强、操作性强的要求。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照XX省、XX市质量监督站和国家、行业的有关规定，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，10、分册保管，待工程竣工后装订成册。3.2施工机具及材料准备根据工程需要现场设置三级配电箱六台、分别放置于地下二层、一层、三层、五层、七层、九层，各种小型开关箱若干。其他施工机具均由专业劳务分包队伍自己根据工程量的变化提供。主要材料设备，先落实货源，再按计划采购、供应、陆续进场。3.3施工队伍准备项目管理班子在进驻施工现场后，及时组织工人进场，为开工前作好准备。开工时电气劳务队5-10人，管道、通风劳务队进场约20人，施工最高峰阶段劳力人数将达到80人以上。根据现场实际情况、工程量大小和进度要求随时调配各工种施工人员。人员进场后，由项目技术负责人牵头对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌11、输本工程项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、行业、省、市颁布的新规范、新标准，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。项目管理人员对其管辖范围内的劳务层、专业施工队进行培训，书面和口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺、质量标准等。3.4现场准备根据施工现场的实际情况和业主项目部、总包土建规定要求布置现场临时设施。施工用电准备：由安装项目专业电气技术人员配合土建机械员，根据本工程主要用电的各种机械设备，计算出用电负荷和到各设备的电缆电线的截面。根据用电设备在施工现场的布置情况，从二级配电12、箱引入施工现场，形成环路，各主要用电处设置分配电箱，电缆线穿钢管或者埋地敷设。配电箱采用标准配置，铜芯橡胶绝缘电缆线引出，确保工程连续施工。 施工用水准备：现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。由总包土建及业主统一安排。本工程施工准备工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计技术负责人、施工员2施工预算施工员、造价员3根据施工图纸报材料计划施工员、造价员4临建设施编制临时用电施工组织设计电气施工员生活区线路的敷设、配电电气施工员、电工5施工供电施工现场以外电源电工施工现场以内电源电工施工机械、电气焊施工施工员、安全员7劳动力进场教育13、安全员、技术负责人、施工员四、施工部署4.1项目组织机构项目组织机构表序 号项 目 职 务姓 名职 称年 龄备 注1项目负责人工程师安装工程2电气施工员助理工程师安装工程3管道、通风施工员助理工程师安装工程4材 料 员助理工程师安装工程5资 料 员施工员安装工程6质量员助理工程师安装工程7安全员助理工程师安装工程4.2项目管理人员职责施工人员在公司统一布置下，组建安装项目班子，明确项目负责人，做到责任明确，各负其责。项目负责人：负责全面协调工作，组织主持日常工作，并主持资金回收。施工员：负责本专业的具体施工安排，保证本专业施工进度质量、安全等目标实现。资料员：负责整个工程的质量验收资料和质量控14、制资料的整理及归档，工程竣工后负责归档验收。材料员：对每个施工阶段的工程材料进行管理及整理。质量员：对各个施工阶段的工程质量主控负责，并做好记录。安全员：消除施工过程中各种安全隐患。4.3项目经理部各部门责任矩阵：项目经理 材料员安全员质量员电气施工员管道暖通施工员安装劳务队 4.4项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值质量目标合格施工工期按合同执行安全生产杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在3内文明施工创山西省安全文明标准化工地4.5各项资源的供应方式劳动力需用计划根据施工图纸，预算定额，劳动定额和总进度计划编制，以此来动态调配劳动力的主要依据。劳动力按阶段性投入，安装工程要根据土15、建工期安排和工作量及时调整人员安排，不影响总体工期。根据土建流水段划分，进行流水作业，以保证优化配置和动态管理，以保证流水作业的可行性，工程质量的可靠性，施工作业人员的安全性，工程质量的高效性。五、主要分部分项工程施工方案及技术措施（一）电气系统：1、电源及配电方式:A负荷等级:本工程消防控制室、经营管理用计算机系统为一级中特别重要负荷，消防应急照明、消防疏散指示标志、走道照明、备用照明、警卫照明、障碍照明、消防动力设备用电、排污泵、生活水泵、电梯、安防系统用电、主要电子信息设备机房用电为一级负荷，自动扶梯、空调电力用电为二级负荷，其它电力负荷及一般照明为为三级负荷。B供电电源：根据建设方提供16、的条件及用电负荷要求，本工程应由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。本工程从不同区域变电站引来2路10KV电源，本工程同时设计有EPS电源和UPS电源。C配电系统：本工程地下二层设3座变配电室，酒店变配电室选用四台干式变压器SCB10-1600/10*4，商业变配电室选用四台干式变压器SCB10-1600/10*4，办公变配电室选用两台干式变压器SCB10-1000/10*2，防护等级不低于IP40，低压配电柜按MNS开关柜设计，抽屉柜，落地式安装。（1）低压配电系统采用220V/380V，配电系统采用TN-S系统；（2）消防用电设备（消防水泵、喷淋水泵、排烟风机、补风17、机等）采用双路专用电缆供电，并在最末一级配电箱处设双电源自动切换装置。2、设备、导线选型及敷设方式：（1）设备选型、定型：A各层竖井内配电箱挂墙明装，地下室电力配电箱挂墙明装，应急照明箱箱体应有明显标志，并作防火处理。 B照明、电力干线由低压配电室起采用电缆沿封闭式耐火桥架敷设，电缆桥架及各种穿线钢管穿越墙、楼板以及穿越防火分区时，采用阻火密封包封堵。C普通电力干线电缆选用低烟无卤阻燃电力电缆，消防电力干线电缆选用低烟无卤阻燃耐火电力电缆。D应急照明采用耐火电线穿管在非燃烧体内暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，明管敷设时，钢管外表面应涂防火涂料。E电缆桥架及明敷设穿线钢管均涂刷防火涂料，同一18、桥架内不同用途电缆间须用隔板隔开，同一桥架内同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆须用隔板隔开。F本工程线路敷设采用JDG钢管，照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，除应急照明配电箱出现采用NH-BV-2.5mm2 外，其它均为BV-2.5mm2。（2）实际施工措施埋入建筑物、构筑物的电线保护管超出建筑物、构筑物表面的距离在15cm-20cm，暗配埋于混凝土内的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面5-8cm。钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳及半圆锉扫掉，管口光滑。采用套管连19、接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面做接地跨焊，且焊后补防锈漆。配电箱的高度和入墙深度要根据建筑标高和抹灰厚度来确定。（3）实际施工注意事项：1、所有管线要按图纸施工，不可随意改动2、配管时要考虑到配管路径，做到美观、实用、材料节约，避免多次交叉。3、配电箱安装前实用开孔器开孔，严禁实用切割机或电气焊开孔。4、箱体固定要求使用电焊焊接牢固可靠，保证安装水平和混凝土保护层厚度。 5、箱体预埋时，箱内加方木或其他支撑，防止变形。 6、箱体焊接固定完毕要求进行整体封堵，管口进行有效20、的封堵。 7、混凝土浇注完毕，要求在第一时间对箱子进行清理，加盖进行保护。 8、板墙内铁盒子安装，全部实用86H70盒，用钢筋或铁钉加固，钢筋要求与板墙钢筋焊接牢固，可绑扎。9、墙内的线盒要求进行统一超平，对于插座功能的不同，安装高度不同，要认真查看图纸。10、开关、插座一定要固定牢固。11、照明要求在板上有黄色油漆做好标记，墙体上要对应的在地面做好标12、要对土建和安装的成品进行保护。13、对土建成品墙面不可胡乱开凿，找盒子时要用平面凿子将盒边修理平整。14、做到工完场清，将垃圾和废料及时清理干净，将下次要用的材料归类分开放置在合理的位置。15、对于清理干净的箱子和线盒，管口要进行保护和封堵21、。16、找盒要及时，扫管也要及时。将问题及时处理，并且做到心中有数。3、防雷保护：A本建筑属二类防雷建筑物，相应采取防直击雷、侧击雷、雷电波侵入和等电位保护措施。B接闪器在屋顶采用10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙四周明敷设作为接闪带，并且要求金属物各部件之间均连成电气通路，屋顶不同标高及各部分避雷接闪器之间均可靠焊接。C引下线利用结构框架柱及剪力墙端柱内不少于两根主筋（大于16）作为防雷引下线，利用基础钢筋网板作为防雷接地极，要求屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器、引下线、接地极之间可靠焊接，上下构成电气通路。D接地极利用基础圈梁最外圈钢筋焊接成闭合环路，构成均压环，在基础板钢筋网上面按照图纸的设计22、轴线敷设-404镀锌扁铁并进行搭接焊与用作接地引下线的柱内主筋进行跨接焊，构成均压网，均压网在与防雷引下线连接处上下两层钢筋与引下线焊接。E屋顶风机等突出屋面的各金属构件及装饰结构须与防雷装置可靠连接。F在建筑物外圈四角及突出部位防雷引下线的位置，距离室外地坪0.5m处预留测试点，并在建筑物外圈各防雷引下线对应的室外埋深1m处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根40*4镀锌扁钢，伸向室外，预留人工接地极接口。G竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接；H引出屋顶风机配电箱回路处均设浪涌保护器；4、接地保护：（1）等电位连接A本工程配电系统接地型式为TN-C-S系统，楼内做总等电位联结23、。B在地下一层设置总等电位联结端子板（MEB板），距地面0.3m嵌墙暗装。C总等电位联结端子板分别引两根接地连接线与基础钢筋网板连接。D由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与进出楼内水、暖、煤气金属干管、电梯导轨、建筑物内所有用电设备不带电之金属外壳，各强弱电穿线钢管外皮、电缆金属外皮、电缆桥架、金属线槽、强弱电进户管等连接。E电缆桥架及金属线槽支架全长不少于2处接地。F本工程采用联合接地方式，与防雷系统共用基础钢筋网作为接地装置，要求总接地电阻不大于O.5欧姆，施工后进行测试，如不满足要求，须增补人工接地极。（2）具体施工措施：楼内做总等电位联结，端子箱距地0.3米，暗装。由总等电位联结24、端子板分别引二根连接线与基础钢筋网连接。由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与进出楼内水金属干管、电梯轨道、建筑物内所有用电设备正常不带电的金属外壳、各强弱电的穿线钢管外皮、电缆金属外皮、电缆桥架、金属线槽、强弱电进户管等连接，并分别引出联接线至消防控制室、机房及各电间内，等电位联结线贯穿各层。卫生间局部等电位联结，采用联合接地方式，共用基础钢筋网做接地装置总接地电阻不大于O.5欧姆，接地装置安装做法及等电位联结做法见02D501-2及05D10。施工时与结构专业密切配合。接地装置的焊接要采用搭接焊，搭接长度符合下列规定：a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭25、接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹及气孔等。除埋设在混凝土中的焊接接头外，焊接处应做好防腐处理。5、桥架安装金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打点时注意不要打断暗配管。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接编织软铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于26、2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝外设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-2m;垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定的最小间距。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，用防火材料封墙。支架与预埋件焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固27、定点。电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1000mm。电缆的首、末端分支处设标志牌。桥架敷设整洁，无污物，桥架内线路排列整齐。6、电缆敷设电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉28、。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色塑料带缠绕。7、管内穿线电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。穿线两人一组，一人送，一人拉，步调一致。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。8、插座接线单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（29、PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。线在插座间不串联连接，灯具要固定牢固。插座安装完毕后，外观横平竖直，板面无污物。10、 二次回路接线、柜内配线按配线图施工，接线正确、接地牢固。柜内配线均应用“号字头”标明电路编号，编号应正确，字迹应清晰，且不易脱色。柜内配线不允许有接头。柜内的导线束应集中敷设在线槽内或专用塑料卡扣、塑料绑扎带以及白线绳绑扎，不应使用金属丝或绝缘导线绑扎。柜内配线应采用截面积不小于1.5mm2 ,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在30、满足载流量和电压将及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线，且导线不应有接头。 端子板接线，一个接线端子以压接一个导线为宜，最多不应超过两根。使用于连接可动部位的导线应使用多股软铜线，敷设时应留有适当的余度，线束应有加强绝缘层，在可动部分的两端，应用卡子固定。 引进柜内的控制电缆应排列整齐，不交叉，并固定牢靠，不应使接线端子承受机械力。用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。 11、通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各路支路的绝缘电阻摇测合格后方允许通电试运行，通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，其漏电开关动作应灵活可靠，如31、发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。12、电气与照明调试施工：电气调试是整个工程交工的最关键一道工序，在保证管线通畅的条件下，主要是关于设备和配电室，控制箱（柜）的试验主要内容有：（1）设备试运行连续时间，试验工程及应测的参数应符合合同的技术协议或有关技术文件的规定。（2）保证设备的外观完整，无缺损。（3）设备油漆应完整，电缆相序正确。（4）设备或装置外壳接地应良好。（5）记录和保存好各种调试记录，以便交工。（二）给排水系统1给排水A生活冷水系统：供水水源由小区内集中设置的生活加压水泵供给。工程给水全部由加压泵房集中供给。B污水、废水系统：楼内生活污水、废水采用合流制，重力汇流排至室外。该32、楼卫生间污水均设专用通气立管，每隔两层设结合通气管与污水立管相连，采用H型管件替代结合通气管，结合通气管径DN100，H型管与通气管的连接点距安装地面1.3m。地下室人防每个集水坑设3台潜污泵，一用一备，轮换工作，一台为手摇式排污泵，水泵启停由集水坑水位控制，当水位达到启泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵，如果水位继续上升至最高水位时，两台泵同时投入工作，并有音响及灯光向值班室报警。地下一层每个集水坑设2台潜污泵，一用一备，轮换工作。C空调凝结水系统：在室外自成排水系统，经汇集后排至室外散水。给水管：给水立管、主干管采用衬塑钢管，支管采用PPR管热熔连接。污水、通气管：柔性抗震排水铸铁33、管，法兰压盖连接。压力废水管：焊接钢管，焊接。热熔连接管道技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间S加工时间S冷却时间S20145432516743322084440218645022.51866 注：若环境温度小于5，加热时间应延长城50%。管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a. 法兰盘套在管道上。b. 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。c. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。d. 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。e. 连接管道的长度应精确，f. 当紧固螺栓时，不应使管道产生34、轴向拉力。i. 法兰连接部位应设置支吊架。柔性铸铁管连接操作要点1预留洞：应随土建主体结构预留，在主体结构完工后，对预留洞口吊线、调整、修理，确保管中心在一条直线上，并保证管道能顺利垂直通过。2管卡安装：按管道支架的制作和安装工艺栽好主立管管卡（505及12U型管卡）U型管卡的横梁应栽埋于管子内侧，在每层立管安装后，均应立即以管卡固定以保持安装的稳固，U型管卡应在承口下缘处。3安装前用干净的毛巾将承口、插口、法兰压盖、密封胶圈擦干净。4在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量。5在插口端先套入法兰压盖，35、再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。6将插口插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。7紧固螺栓时，三耳压盖的三个角要交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力。具体操作要求：A、先将螺栓拧到刚贴住法兰的位置。B、用力矩扳手，在力矩值小于规定值50%时，每次拧紧23扣，力矩值在规定值的50%70%之间时，每次12扣，力矩值大于80% 9试验与验收10底层埋地管道隐蔽前做灌水试验。11楼层管道一般在卫生器具安装后，进行通水试验和通球试验。12灌水、通球合格后做验收记录36、。劳动组织及安全1劳动组织根据工程量确定施工人员数量，一般为8-20人。要有一定施工经验，经过培训的操作人员。2安全注意事项。A登高时梯子要有防滑措施。B施工时戴好安全帽。3质量要求A施工中应严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）有关规定执行。B排水管坡度必须符合设计或下表规定。生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085劳动组织及安全1劳动组织根据工程量确定施工人员数量，一般为4-10人。要有一定施工经验，经过培训的操作人员。2安全注意事项。A登高时梯子37、要有防滑措施。B施工时戴好安全帽。C管道对口操作时，严禁将手放在对口管口内侧，搬移串动管子时人员动作一致。D在竖井内安装管道时，必须有安全网等防护设施及相应措施，以免管子及其它杂物从管井落下伤人。E管井内管道安装时进行焊接工作，必须有防火等安全措施，防止火花从上落下引起火灾。质量要求施工中应严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）有关规定执行。PP-R管安装：PP-R管在土建粉饰完毕后进行安装，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管子安装时，不得有轴向扭曲或强制校正。铺设管边按规定长度剪切，切口垂直无突出毛刺，开口处及时封堵。在安装过程中，水平干管与水平支管38、连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，都应考虑管边相互伸缩时不受影响。有交叉重叠处用抱弯管绕过。热熔连接：接通电源加热热熔机，擦干净管材、管件油污杂质，标出管材方向和热熔深度位置。加热时，无旋转地把管端插入加热套内，加热时间到后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈。刚熔接好的接头及时校正。管卡固定：熔接好的管端必须设置管卡和吊架，特别是起补偿作用的固定支架，必须位置准确、固定牢固，埋设平整。 卫生洁具安装：卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装，卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门、水嘴应开闭灵活39、，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏安装严格控制标高，将标高线水平移至地漏位置，精确计算.地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于该处地面不少于10mm。卫生器具安装要求位置、标高准确，尤其为坐便、浴盆的下水口，必须洁具与下水管连接严密、准确，防漏水、漏气起到节约用水的作用。通过洁具与地面同时放中线的方法以保证位置的准确。根据坐便连接处的形状作连接口处封堵灰来保证其严密性。管道试压、冲灌洗、通水、通球试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达40、到全系统开通。给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。给水管道必须用水冲洗和消毒，经检验合格符合生活饮用水标准方可使用。排水立管及干管需做灌水试验。管道防腐：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。保温管道：管壳与管之间间隙不应大于2mm，间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温不 能间断。防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。施工时,由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架41、处应留有膨胀伸缩缝。（三）、通风空调系统（1）管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。无法实施预埋的，采用现场机械取孔。（2）主要施工方法及技术措施1）施工准备A施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图42、与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。B编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。C对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组尽善尽美地完成安装任务。D根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。2）主要设备、材料、成品和半成品的进场验收材料采购、进场、检验及保管程序如下： 二次搬运使用前的班组自检出库自检 材料入库前的检查 材料需用量计划43、 采购计划 入库 使用A对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。B材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。C材料运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。D由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。E材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检44、查，附着物的清除。F由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。G管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。H阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查45、组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。3)预留、预埋A孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。B套管预埋：室内立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填充不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼板装饰面20mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的46、最终完成面平齐。施工时套管大小如下表：管道直径1520253240506580100150200300不保温管道253245577689108133159219325377保温管道108108108133133159159219219273377/ 管道穿越混凝土墙及穿梁处均设置预留洞或预埋钢套管。 套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封47、膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、48、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。4）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。A 预制程序 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工 现场测量 划线下料除锈和第一遍防腐 组装及点固 焊 接 完善修理编号、保管B预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便49、对号安装正确。C管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。D在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气-乙炔割矩切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。E为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。5）管道放线A放线程序：计量器具校核 核对施工图标识支吊架位置尺寸测量管50、道定位、弹线支架定位、弹线B管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。C管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、管道竖井内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。D对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。E放线51、时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。6）管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架的形式。A支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径1520253240506580100125150200250300保温1.5202.02.5303040404550652、0708080不保温2.5303.54.045506060657080909090管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。B支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）1 管道 2 木托 3 U型管卡 4支架 支架示意图 1 滑托 2 垫铁 滑动支架示意图 注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式 吊架示意图 C支架的安装 支架构件预制加工a.下料前，先将型钢调直。53、下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。b.用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。c.支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 现场安装a.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。b.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。c.无热位移的管道，其吊杆垂54、直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。d.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。e.保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。7）管道安装A编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于运动员休息间、其他功能室等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。B各种管道安装前都要将管口55、及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净。C对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到主管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。D各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要按设计要求采用柔性连接。E暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工。F未注明位置的给水立管应尽量靠近墙边角，未注明标高的给水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。G坡度管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。56、安装坡向正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装相互配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合设计及施工规范要求。H管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管径50mm时，间距不小于200mm；主管管径70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主57、管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。I管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。J管道的加工预制管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。K管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型58、后再安装到位，然后再与系统管道连接。L水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。8）阀门及其他附件安装A安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。B阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时59、也便于阀门自身的拆装和检修。C水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。D选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。E法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。F法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。G连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套60、，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 H法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。I阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。J安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。K螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧61、紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。9）管道冲洗、压力试验A试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；管路上的各种阀门在安装前要拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持62、手续，然后把水泄净；压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍；试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。B管道试压：空调供回水管实验压力均为1.5MPa，试压方法为，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。空调冷凝水管应做闭水试验。注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在1小时内不渗漏为合格。每个空调系统在其送回风管上均应留风量测定孔，安装于气流稳定的直管段上。C管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗要以有63、压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：管路要分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前要将管路上的滤网、阀门等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清64、理；清洗合格后再装上拆下的部件。D泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，要单独编制泄水方案，对于较大的水量，要考虑回收重复利用的方案。体育场内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。E冷凝水管道灌水试验空调冷凝水隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度要以一层楼的高度要不低于盘管凝水集水盘的上边缘，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，65、液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。10）管道防腐油漆A作业条件一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，涂刷底漆防腐涂料两道，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。B油漆一般管道在涂刷底漆前，应66、进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于稀释剂中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀，面漆采用IPN8710-3C防腐涂料两道（底漆与面漆总厚度不小于140m）。由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油67、。11）管道保温A保温的施工程序本工程采用30mm不燃橡塑管保温防结露，保温工序属隐蔽工作，在管路已试压合格，有关书面检测记录完成后才能开始。主要施工程序如下：施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温防护刷防火漆检查记录刷标识漆B主要施工方法及技术要求施工准备a.熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。b.为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。保温施工采用套管式时，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两68、用胶水（一般由生产厂家提供）等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，保温的纵横向缝用厂家提供专用胶带包扎严密。三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水接紧。1.阀门 2.管道 3.保温层 4.保温层1.钢管 2. 法兰 3、4、5、6保温层. 阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图所示。 阀门和法兰保温示意图 过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证69、密实不露。管道与设备的接头处也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求。检验及成品保护检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.050.10；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。空调系统商场新风系统采用吊顶式新风机或者组合式空调机组向室内送入新风，同时回收排风中的能量，对新风进行预冷（热）。以满足室内空气品质70、和人员卫生要求，同时节省能耗。通风系统在地下车库、楼梯间设置机械通风系统。防排烟系统地下室车库及公共区域设置机械排烟系统。（1）施工准备1）技术重点与难点分析A.施工面积大，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。这就需要对设计图纸消化吸收，及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理,综合组织协调能力需要很强。B.风管工程量大，时间紧，风管需要集中在厂家进行预制，这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准确的有关预制的各项数据。另外风管从厂家到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以免影响施工工期。同时在室内安装与相关专业交差作业（如电气71、火灾报警、装饰吊顶、给排水），这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在施工过程中发生冲突。C.各类机组及通风机单台重量较大，且数量众多，吊装及安装比较复杂。必须采取有效保护措施，防止设备坠落。（2）施工程序水管冲洗、试压风管加工风管检验设备基础检查风管支架制作安装设备安装风管安装、检测设备开箱检验空调水管预制、安装单机试运联动试车水管防腐、保温竣工验收风管、水管与设备接驳（3）施工方法及技术措施1）通用设备的安装设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。A 设备安装主要施工程序B基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚72、螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。C设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中73、要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。D开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、74、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。E设备吊装本工程通风空调设备包括水环热泵机组、通风机、水泵、热交换器、全过程水处理器等设备，由于水环热泵机组、风机的体积较大，重量大，吊装过程较为复杂。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。空调机组的吊装由于空调机组数量众多，每层均设置有该设备，可以通过土建的施工塔吊按照各层的具体型号、规格分别吊装至各个楼层，再用拖排加卷扬机或者液压推车运送至各个安装部位进行安装就位。设备吊装应选择在无风及视线良好的天气进行。吊装75、作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业区。通风机的吊装整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。各楼层的通风机，可采用塔吊进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。设备吊装注意事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备76、机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全77、警戒区，并设专人看管。h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。F设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如图3.21.3.1所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 枕 木设备滚运示意图G设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下图所示。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷78、设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。.2 设备安装就位示意图设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。空调机组安装a.热泵机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定79、。c. 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。d. 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。.3 设备吊架形式示意图风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收80、规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。水泵安装a. 开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。b. 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。c. 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。d. 泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前81、，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。e. 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。f. 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。g. 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或82、采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。h设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正83、常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。2）空调风管安装工程A.施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底；对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。风管采用场外加工，根据风管及支吊架制作的工序合理布置风管加工设备。风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施，风管两端敞口应进行包扎，防止灰尘进入风管内部。风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。B材料准备所使用板84、材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求和施工规范规定。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。对进场的成品风管进行检测，其厚度应符合设计及规范要求。对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场。所有材料进场后要按系统堆放整齐，并作好相应的标识。C.风管及部件的制作本工程空调风管宜采用保温复合玻纤风管，通风和正压送风管及排烟管道宜采用无机玻璃钢风管和镀锌钢板风管，厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范和高层民用建筑设计防火规范的规定要求。镀锌钢板风管的制作a.主要施工程序施工准备、方案会审材85、料进场检验、报验现场测量、放线、土建预留预埋复测绘制加工草图风管支吊架预制风管下料、咬口风管组对安装漏风量测试风管保温风口安装交工验收b.主要施工方法及技术要求本工程镀锌钢板风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。风管直径D或长边尺寸b（mm）钢板厚度（mm）连接方式风管法兰风管加固圆形风管矩形风管D(b)3200.50.5法 兰楞 筋320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.75法 兰30425310086、0D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.04043042000D(b)40001.2505404风管的制作（法兰连接）风管制作的主要工序：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型风管角件加工打胶划线下料安装角件圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰 现场风管采用流水线法施工，平面布置如下图所示，并在主要区域铺设橡胶板或石棉板。（金属板材储箱、画线台、剪板机、咬口机、卷板机、折方机、压口机、风管的组配场地和成品风管库房）。本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机87、械加工。 风管流水加工设备平面布置 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表所示：风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 风管加固：矩形风管边长88、大于630mm、保温风管边长大于800mm时，并且风管管段长度大于1250mm时或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管可采用楞筋加固，楞筋的形式见下图所示。对于中压系统的风管，必须采用加固框或大边加角钢进行加固。 楞筋加固示意图 .圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔； 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管89、与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。无法兰风管制作本工程无法兰连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。无法兰连接形式如下图所示。 无法兰连接形式示意图 复合风管的制作a主要施工程序图纸会审施工准备支吊架预制安装风管运输提供尺寸系统编号风管工厂预制检90、验风管外委加工风管及部件安装风管系统调试竣工验收b 主要施工方法为保证工程质量和施工进度的要求，空调工程的薄钢板法兰风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。根据图纸精神结合图纸会审内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按照图纸提供的系统进行编号，必要时提供厂家一份施工用蓝图。在制作过程中委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。风管的镀锌钢板板材应干燥、平整、无划痕、无锈蚀；板材内外表面的镀锌护层应完好无损。D风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图91、纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作支吊架a. 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。b. 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热92、到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。c. 型钢的切断和打孔：型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。d. 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。 支吊架安装a. 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图所示。 b. 支架固定形式示意图 b. 支吊架安装前，93、按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，复合玻纤风管及无机玻璃钢风管组装长度6-8m，具体视实际情况而定。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图3.17.3.9所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮94、平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。图2.17.3-9 组装式万向轮平台 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便；法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。复合玻纤风管所用的螺栓两边应带有平垫片。 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风95、管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。E风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。 风管漏光检测采用漏光法检测系统，低96、压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。a. 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。b. 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。c. 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。d. 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接97、缝平均不大于16处为合格。e. 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如其他部位，则请厂家进行修补或更换该节风管，并重新作漏光测试。 风管漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：P500Pa Q中压系统：500P1500 Q0.0352P0.65 防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压98、系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。a.试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。b.试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。c.试验装置见图： 风管漏风量试验装置示意图 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风99、压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pad.试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机100、，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（Pa） 空气密度（ kg/m3）e.结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。F风管保温 本工程风管保温采用玻璃棉板，=50mm。玻璃棉板用保温钉固定。 保温材料下料要准101、确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如图3.17.3.11所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。图3.21.3.11 风管保温示意图 保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表所示。图3.21.3.12 风管102、保温钉粘接示意图保温钉间距（mm）ABCD752501002503）风口安装A风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。B安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。C在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。D为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固103、定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。E成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。F外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤4）空调水管安装工程本工程空调水包括空调供回水系统、冷凝水系统、蒸汽及凝结水系统。空调供回水管及冷凝水管管径DN100mm时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN100mm时采用无缝钢管，焊接或法兰连接。管道安装的主要工序如下：材料验收管道支吊架制作管道防腐、保温管道冲洗、试压阀件安装支架及管道安装阀门试验A施工准备管道安装104、前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化。方案中尽可能采用新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程105、质量。在施工方案中，应明确工程施工的进度计划、质量及安全等方面的要求。施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。B材料准备采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程106、使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。C管道支吊架制作、安装管道支、吊架的最大间距(见下表)管道支架的最大间距公称直径（mm）最大跨度（m）公称直径（mm）最大跨度（m）152.01256.020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.5管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与107、其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。空108、调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。 空调供回水、冷凝水管道的支吊架木托安装 5）管道及阀件的安装A管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。B管道材质空调供回水管及冷凝水管管径DN100mm时采用镀锌钢管；管径DN100mm时采用焊接钢管。蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管。C管道安装方法无缝钢管及焊接钢管采用焊接。109、管道焊接施工工序如下： 按图下料 焊缝外观检查 坡口加工 焊接 坡口组对 坡口及其内外侧清理 a. 坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图所示。 图3.21.3.14 焊接坡口形式示意图b. 焊条、焊剂使用前110、应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。c. 焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨等）的影响；d. 管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；111、焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔112、和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。e. 冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。镀锌钢管的安装本工程中工程空调供回水及冷凝水管直径DN100mm采用镀锌钢管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道113、连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%。冷凝水管的软管与水环热泵机组连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。“U”水封高度应根据机组余压进行确定。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。E阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分114、布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓115、自由牵引。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。E管道的试压及冲洗空调供回水管及凝结水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。 管道水压试验a.管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b.安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。c.系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d.系统试压时，116、压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e.当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。f.管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。 管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查水环热泵机组的通水情况。如空调供回水管管网中有水，则拧开水环热泵机组上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如空调供回水管管网中无水，则由水源引水注入水环热泵机117、组的集水盘中，检查管路排水情况。水环热泵机组的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的水环热泵机组冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。 管道的冲洗本工程空调供回水管道系统的冲洗步骤如下：a.先将空调水系统中各设备（包括水环热泵机组）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。b.管道系统无脏物排出后118、，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。c.确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。d.冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。F管道保温本工程空调供回水及冷凝水系统管道保温宜采用橡塑管壳进行保温，厚度为2550mm。 在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规119、定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。 安装橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用现场发泡。 管壳安装时，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝应尽量减少间隙。空调主机机房（1）设备安装1）施工布置项目管理部组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，进行机电设备单机、负荷试车。2）施工程序A动120、设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试辅助系统试运转及调试电动机空载试车负荷试车竣工验收B静设备安装工艺流程 施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收3） 设备安装的通用方法及技术要求A施工准备组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行121、设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。B设备运输及装卸给水设备均布置于地下一层的设备用房内，设备运抵现场后可用液压叉车卸货然后直接运至设备用房内。 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻122、转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。C设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便123、能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损124、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。D基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项125、 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高5水平度1/1000平行度10/1000E基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图126、上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留的脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，平垫及斜垫应全部外委加工，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。F找正找平及灌浆设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为127、基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆128、工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如下图所示。34567892101111-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。 设备灌浆示意图G设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰129、尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。H设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。在130、具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。（2）管道安装1）管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。2）在支架上固定管道，采用U型管卡并用木垫隔热。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。3）无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。4）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。5）大管径管道上的阀131、门单独设支架支撑。（3）管道冲洗、压力试验1）管道冲洗冲洗前，将管道系统内的止回阀、水流指示器等拆除，以短管代替，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。2）管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。系统试验压力应严格按照图纸设计要求进行。管道试验压力为1.5Mpa。（4）管道防腐油漆本工程管道防腐132、油漆按设计要求施工。1）一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，涂刷底漆IPN8710-1防腐涂料两道，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。2）进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。3）在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。六、施工资源计划 劳动力需要量计划表序号工种133、人数备注1电气工30根据施工进度增减劳务人员通风工302管道工303保温工10施工机械、设备需要量计划表序号号施工机具名称型号规格电功率（KVA）需用量（台）使用时间备注1交流电焊机台26KW52手提式交流电焊机机台33套丝机台34台钻台35冲击电锤台66电动打压泵台37手动打压泵台18压力表块69对讲机部410切割机台311电流表台112绝缘摇表台113接地摇表台114风速仪个115热熔器台816开孔器个217倒链个218氧气表、乙炔表个219割、焊枪个220氧气带、乙炔带盘221氧气瓶、乙炔瓶个222冲击电钻个623手电钻个3监视和测量装置需要量计划表序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造134、厂备注1压力表 16Kg个4检定合格2钢卷尺 20m个5检定合格3万用表 MF500B个2检定合格4数字风速表 EY-11B型台1检定合格5钳形电流表 DT266个1检定合格6绝缘电阻测量仪 ZC25-3台2检定合格8接地电阻测量仪 ZC-8台1检定合格七、工程进度计划及工期计划保证措施1工期目标按照甲方规定日期如期完工施工进度计划：进度计划依据发包方要求工期及工程实际情况进行编制配合土建施工计划。2工期计划保证措施组织措施：在项目组织结构中有专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的人专人负责进度控制工作，进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况，采135、取纠偏措施，以及调整进度计划。技术措施：施工方案对工程进度有直接的影响，在决策其选用时，不仅要分析技术的先进性和经济合理性，还要考虑对进度的影响，在工程进度受阻时，分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。经济措施：涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现，要编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反映工程实施的各时段所需要的资源，通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，基资源条件不具备，则应调整进度计划，资金需求计划也是工程融资的136、重要依据。八、检验试验计划原材料检验试验计划专业检验试验计划检验内容电气低压成套配电柜、动力、（照明）配电箱合格证、生产许可证、“CCC” 认证标志和认证证书复印件及试验记录电线、电缆、照明灯具、开关、插座及附件出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。电线、电缆要有生生产许可证、并进行取样复试电缆桥架出厂合格证镀锌制品出厂合格证、质量证明书管道管材、防腐材料产品质量证明文件阀门、卫生器具产品质量合格证、相关检验报告、阀门压力及严密性检验试验报告绝热材料产品质量合格证、材质检验报告管道、防腐材料产品合格证及其他质量合格证明阀门、绝热材料出厂合格证、质量合格证明及检测报告通风镀锌制品出厂合137、格证、质量证明书安全和功能检验试验计划分部安全功能检验、试验项目系统部位电气1.照明全负荷通电试验记录全系统2.避雷接地电阻测试记录屋顶3.线路、插座、开关接地检验记录各层管道1给水管道通水试验记录各系统2暖气管道压力试验记录各系统3卫生洁具满水试验各层4排水干管通球试验记录各系统节能检验试验计划分部安全功能检验、试验项目系统部位电气1.照明光源、灯具及附属装置选择各层2.低压配电系统选择电缆、电线截面不低于设计值各系统3.通电试运行，测试照明系统的照度和功率密度值全系统管道1采暖系统制式符合设计要求、温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置安装各层2采暖管道保温层或防潮层安装各138、系统九、施工质量计划及保证措施1质量目标： 合格根据企业的质量保证体系和质量目标，结合工程特点和施工现场情况建立以项目经理为首的质量保证系。3质量保证措施施工过程中项目经理全面负责项目管理，实施质量目标控制，项目责任工程师对工程质量管理和工程质量负全面技术责任，施工员协助项目经理进行质量控制，专职质检员跟踪监督、检查分项工程质量，并进行质量等级的最后核定。各级管理人员依据各自的职责，严格按质量体系文件结合施工过程进行管理，并制定如下质量保证措施：A.项目部按照公司文件控制程序配置专门技术、法规性文件，包括安装工程施工及验收规范，严格按施工规范施工。B项目部组织管理人员仔细审阅施工图纸，熟悉工艺139、流程，了解技术要求，参加图纸会审并记录，把设计中的质量问题消灭在萌芽状态。C严格执行监视和测量装置控制程序，使用达到检测要求的设备，确保检验、测量设备的精密度和准确度。D对机械设备要注意是其具有工程的适合性和实际施工能力。施工现场加强机械设备的维护、保养，保证其施工性能和精度的可靠性、操作的方便性，贯彻“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位现任制的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度和操作规程。E确保材料质量是提高工程质量的重要保证。施工现场的进场材料不仅要检查其合格证明书，还要严格按规范要求进行抽查，发现问题及时处理，确保使用到工程中的材料质量的可靠性，以保证和提高工程质量。F140、人是影响工程质量好坏的一个重要因素，根据各专业施工特点及技术要求，项目上优化配置劳务队，充分调动人的积极性，加强对职工思想政治、劳动纪律和职业道德专业技术的培训，严禁无技术资格的人员上岗操作，对施工现场的职工进行全面控制，达到以工作质量保工序质量促工程质量的目的。G在施工过程中选用先进的技术设备及新技术、新工艺，改善操作工艺及操作方法，实现本工程的质量目标。H项目部人员明确各自责任，严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，提高管理人员及操作人员的质量意识。编制具体的配合措施做到与土建及其他专业的密切配合，确保一次成活。I施工过程的质量控制：严格按项目施工管理守则、过程监视和测量程序、不合格品的控制141、程序执行。操作人员要严格按操作规程、作业指导书和分项工程施工前项目施工员编制的有针对性的技术（安全）交底施工。J做好隐蔽过程的验收，在验收中查出的问题必须认真处理，经监理复检认证后，方能进入下道工序。K做好工程档案资料的收集、整理工作，做到资料真实可靠，与工程同步，齐全、完整，反映工程质量实际情况。L认真编制安装工程及与土建配合施工的“成品防护措施”，根据工程及产品特点，在每道工序完成后，督促班组采用“护”、“包”、“盖”、“封”等防护方法，以合格状态转入下道工序。M加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练焊接方法。N质量管理人员要随时检查现场，发142、现质量问题及时纠正。O工程竣工验收后，我公司将组织生产、技术、质量等有关人员按期进行工程回访，听取业主意见，对施工造成的质量缺陷，保修期内24小时内人员到位。4质量通病防治措施(1)管道丝扣连接处渗漏预防措施：A钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出1-3扣，螺纹连接应紧密牢固。B对不符合要求的管配件应进行调换。C钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。D管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。(2)钢管焊缝渗漏预防措施：A在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接143、时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。B根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度在符合规范规定。C加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练焊接方法。D根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度在符合规范规定。E管道安装前对新进场阀门、配件均做压力严密性试验，保证材料使用严把质量关不合格的产品一律不得使用；在安装支架托盘时，要测量放线以确保管子不出现倒坡现象，安装时严格按建144、筑安装工程施工工艺标准进行施工，并且时时监控不足之处得到立即改正。(3)电气安装工程消除开关零、火线不符合规范要求，器具整齐性、牢固性差、配电箱、盒内部清理，避雷网安装不规范等环节。A管道安装工程消除渗漏、堵塞、倒坡、少丝缺垫、弯管不规范、支吊架、托架不符合规范要求，油漆漏刷和麻丝外露等现象。B电气穿线预防措施：应使用不同颜色的线把零火来区分。配电箱、开关、插座盒安装标高尺寸严格按图纸设计要求粘接牢固，安装器具前清理干净，避雷网安装应遵循GB503032002及DBJ042262003来执行。5成品保护：A照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免破坏表层的镀锌145、层，油漆及玻璃等。B安装照明器具时，不要破坏建筑物的顶棚，门窗和墙面。C照明器具安装完毕后，不得再次喷涂，以防器具污染。D配线工程完毕后，应将施工造成的空洞沟槽修补完整。E在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。F在管道施工临时中断时，需用丝堵保护管口，法兰要用盲板临时封闭保护，排水管口用木塞子封口保护。G运送到现场的易碎，易损物品，要轻拿轻放，防止碰伤损坏。H需要打洞，开槽时，应先征的土建的认可，制定好防护措施，量好尺寸，找准位置，使用机械开槽，打孔。I刷油时，需用纸或塑料遮盖墙面，地面等部位。J墙面刮白后，需戴白手套作业，以免弄脏装饰完成面。K安装过程中，要保护好土建成146、品，不得随意敲打。L材料、设备需科学地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其易变形成品要轻拿轻放。十、环境及文明施工管理方案环境组织机构：责任人：范文斌 责任部门：项目部重大环境因素识别：1、噪声排放达标：施工场界安装施工阶段昼间噪声70db，夜间噪声55db，主要表现在：安装工程切割管材噪声排放，管理控制方法：A、在现场搭设施工棚或建筑室内切割（制作），尽量减少噪声扩散。B、切割（制作）人员可配戴耳塞，预制集中切割（制作）。C、调整作业时间，避免午间、夜间切割。2、固体废弃物逐步实现资源化、无害化，主要表现在：(1)、有毒有害废弃物的排放：A、在施工区、办公区、生活区设置有毒草有害废弃物147、垃圾箱和垃圾池；B、运送垃圾时，找有资质的垃圾运输车辆；C、施工现场的油料和化学剂等物品设有专门的库房，地面做防渗处理，废弃的油料和化学剂集中处理，不随意倾倒。(2)、可回收放弃物的利用和处置：A、建立废弃物回收台帐，对可回收利用的废弃物按指定地点分类存放，二次利用如：钢材、单面纸等；B、将不可回收利用的废报纸、废金属、废塑料等送回至物资分公司；C、发现施工区、办公区水源出现跑冒滴漏现象及时处理维修；D、对办公区、生活区一律使用节能灯，公共场所使用声光控开关3环境保证措施A施工作业面保持整洁,严禁将建筑施工垃圾随意抛弃,做到文明施工,工完场清,定点堆放。B施工用水不随意排放，进行沉淀处理后直接148、排和排水系统。C施工用料做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。D经常组织人员清扫施工作业环境。尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设施，无法避免噪声的施工设备，对其采取噪声隔离措施。E现场使用的粘接材料和油漆制品使用环保标志产品，同时施工时保证通风良好，并且施工人员戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。F施工中应注意注意噪声污染，禁止晚10点以后作业。十一、职业安全管理方案重大危险源的识别：1、高处作业防护不当，违章操作；施工过程垃圾随意倾倒，导致高空坠落，物体打击；2、施工用电不规范，机具缺损、电线老化，机具未做空载检查，导致触电，机具危害；3、高149、温天气露天作业防止中署；4、电焊及二次配管切割时及管道油漆有害气体排放防止尘肺病了生；5、油漆、保温材料易燃品存放时防止火灾；安全目标：1杜绝死亡、重伤事故。2轻伤事故频率控制在3以内。安全保证体系：1认真贯彻国家“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针，落实国家有关法律、积极创建安全文明工地,推进安全达标,要求施工现场安全防护100%合格,优良率达到60%,不允许出现不合格施工现场。法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。2明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为领导的，各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。3项目施工员150、是各项安全措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其他各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。安全生产制度：1落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。2坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；工长与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人、定时间、定措施落实整改。定期按部颁建筑施工安全检查标准进行检查评分，实现达标要求。3坚持安151、全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。4坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，雨期施工编制季节性安全措施。5坚持安全生产奖罚制度。6坚持安全文明施工管理制度。安全保证措施：1施工现场必须认真贯彻执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范及省、市建委有关安全文明工地的标准，做到文明施工，安全生产。2根据公司与项目部负责人签订的安全生产责任状，落实各级安全生产责任152、制。公司设有专职管理人员负责施工现场的全局安全管理，项目上配备兼职安全人员，负责日常的安全生产工作。3根据施工现场实际情况，项目上设立安全生产组织机构，一级抓一级，强化落实项目对各劳务队安全生产责任状的签订，使安全生产切实得到保障，确保安全生产。4建立建全项目安全管理制度。项目负责人组织项目管理人员，每月二次对施工现场进行全面检查，发现不安全因素，采取措施，将隐患消灭在萌芽状态，做到检查有纪录，处理有结果，安全管理有资料。5每月召开一次安全生产动态分析会。针对工程进度及分项工程特点，分析安全工作的控制要点，增强人们的安全意识，变“要我安全”为“我要安全”。通过经常性的安全教育，促使操作人员能够153、在积极的状态下从事操作。6根据施工进度，在分部、分项工程施工前，项目施工员对各劳务队要下达具有针对性的安全技术交底，确保施工安全。7对进入施工现场的新工人，要做到对他们进行进场前的“三级教育”，利用近年施工现场发生的案例，对他们讲解一些安全知识，严格按照安全操作规程进行操作，做到教育形式有内容、有记录，尽最大的努力使人们的安全意识得到提高，努力形成工作中大家能互查互纠、互相提醒的良好氛围。十二、季节性施工措施（冬雨季季节施工）1进入现场的重要设备材料一定存入库内，不得在露天堆放，在露天堆放的材料一定要垫高且覆盖严实，不得渗水，堆料场周围要有畅通的排水沟。2现场中外露的管道或设备等，应用塑料布或其它防水材料盖好。3施工机具一定置于楼内，电气设备的电源线必须用防水线。4详细冬雨季措施，应由项目施工员根据现场实际情况编制。十三、十项新技术推广应用计划（建设部推广的十项新技术）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。十四、专项施工方案编制计划：序号方案名称文件编号备注1临时用电施工方案项目部编制2设备空载和负荷试运转调试方案及系统联动试运行调试方案项目部编制3冬、雨季施工方案项目部编制4应急预案和响应措施项目部编制5施工人员进场安全教育项目部编制十五、科技成果推广实施计划卫生间管道预留洞统一做法管道立管钢板固定式支架统一做法