1、施工技术交底记录工程名称xx市xx区新城国际工程施工项目部交底日期xx年 8月27日交底对象xx内容A区建筑节能工程专项施工方案技术交底主持人交底人记录人交底内容：本工程交底的建筑节能内容含有墙体保温节能、屋面保温节能、门窗节能、配电与照明节能、通风与空调节能。未尽事宜参照现行规范、工程设计、变更洽商及甲方通知。一、墙体保温节能1、材料准备 1.1材料准备根据工程外保温面积计算材料用量、进场开工时间、工期要求，合理安排堆放材料和就近搅拌场地，组织好材料的进场时间，控制好材料进场数量做好记录，数量报业主和监理确认，同时做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报业主和监理验证。做好进场材料通知2、监理对材料抽检检验工作，确认材料进场合格证、出厂日期的有效期、包装有无破损、重量与体积是否在合理误差内，检验报告是否齐全。1.2材料性能用于墙体保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2、主要施工机具主要机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋、冲击钻抹子、压子3、托线板等。3.操作工艺基层修补、清扫处理刷界面剂水泥砂浆（抗裂砂浆）找平铺贴抗裂网抹面水泥砂浆刮腻子第一遍涂料施工修补第二遍涂料施工检查验收涂料清理3.1修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆修补。3.2清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去霉菌用清水漂洗晾干。3.3刷界面剂3.3.1、基层处理基层表面必须干净，无浮灰、油渍，疏松部分不需剔除，对于吸水性较强的基层应适量洒水润湿。3.3.2、配料该产品按水：干粉=1：4的比例加水拌合时，适合于刮涂；将该产品按水：干粉=1：23的比例加水拌合时，适合于刷涂和滚涂，静置510分钟，即可使4、用。涂刷后约1020min(视气温而定)后(视气温而定)后，便可以进行后续工作。注意：配置好的胶泥使用时间约为6小时，凝固后的砂浆禁止加水使用。3.3.3涂刷与干燥用滚筒或毛刷把界面剂浆料涂刷到基面上，不能漏刷。待水分挥发，表面发黏、收浆，接近初凝，而后续材料可以压入又不下滑，即可进行后续墙面材料粘附施工。3.3.4养护与成品保护施工后自然养护即可，保证室内通风，待浆料实干，并确认完全封闭基面后，方可开展下一步的工序。3. 4水泥砂浆（抗裂砂浆）找平3.4.1清理基层：首先将凸出的混凝土剔平，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用13水5、泥细砂浆内掺用水量20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.4.2找标高、弹线：根据墙上1000mm水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。3.4.3砂浆搅拌混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。3.4.4砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质6、性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。3.4.5铺设砂浆铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。3.4.6砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。3.4.7找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。3.5铺贴抗裂网抗裂网应按工作面的长宽要求剪裁，相互搭接100mm，抗裂网的裁减应顺经纬7、向进行。 在门窗等洞口四周抗裂网翻包，四角均应附加一层抗裂网加强，整幅网格应在洞口周边翻包及附加抗裂网之上。 在洞口及抗裂网翻包部位均涂抹砂浆。将预先甩出的抗裂网沿板厚翻转。 将整幅抗裂网沿水平方向绷直、绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将抗裂网抹平，使其紧贴。抗裂网水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 在凹凸线角处，应将窄幅抗裂网埋入底层砂浆内，整幅抗裂网应在窄幅抗裂网之上，搭接宽度80mm。 在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层砂浆并压入抗裂网，暂不抹面层砂8、浆，待大面积施工完毕后修补。 在墙身阴、阳角处两侧抗裂网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm. 3.6抹面层砂浆抹完底层砂浆并铺贴好抗裂网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层砂浆，抹面厚度以盖住抗裂网为准，使砂浆总厚度为22.5mm。3.7刮腻子刮腻子时的施工技术如下：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮9、干净，使腻子的痕迹尽量减少。3.8第一遍涂料的涂刷大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。3.9第二遍涂料的涂刷第二遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。3.10检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。3.11涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理10、出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。4.质量标准4.1涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.2涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。4.3涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4.4涂料工程的基层处理腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。4.5墙体节能工程使用的保温隔热材料其导热系数、干密度、抗压强度或压缩强度，燃烧性能应符合行业标准与设计要求。保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝11、，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。4.6保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。4.7保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象。4.8表面平整、洁净，接茬平整。线角顺直、清晰无明显抹纹。4.9护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整。4.10腻子在实际工程应用中是以找平为目的的材料，使用时刮涂于抹面砂浆的表面，刮完最后一遍并干燥后用砂纸对其进行打磨，从而保证腻子层的平整度。由于外保温施工要求连续作业，各个工序间要求衔接紧密，因此腻子的干燥时间不能过长，应在规定的时间内固化，保证下一工序的进行。4.11孔洞、12、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。5.成品保护5.1施工和养护温度严格控制在5以上。冬季来临，临时停止前应对已经施工的保温砂浆表面用布加以保护。5.2建筑物外保温区域有白蚁生长存在要做好白蚁防治。5.3雨期施工时：要做好材料储存防雨防潮，停止施工作业、对已施工墙体做好复盖保护。5.4窗口护角：外墙施工的材料施工人员往往在窗口出入，对窗框与护角的破损，应做好铺设保护。5.5楼面阳角：施工中的机具运输容易对护角破损、应做好预防的防护措施和施工人员的保护。5.6外墙面：脚手架拆除碰撞要做好保护。5.7预防施工中造成表面污染、人为污染做好及时处理。5.8保温层、抗裂防护层、装饰层在干13、燥前应防止水冲、撞击、振动。施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。5.9施工现场必须确保干混料与用水量准确。5.10产品运到工地注意防水、防潮、储存期不宜超过三个月。二、屋面保温节能1.材料准备屋面保温材料进场前应核查质量证明文件和企业标准、技术性能检测报告等相关资料，并对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度等进行复验，其品种、规格及技术性能应符合设计要求和相关标准的规定。2、主要施工机具主要机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、14、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋、冲击钻抹子、压子、托线板等。3. 操作工艺保温屋面工程做法（由外到内）：35mm厚细石混凝土保护层（每4设分格缝，缝宽15mm，801建筑胶嵌缝）+干铺无纺聚氨酯纤维布挤塑聚苯板45mm厚防水层 3mm水泥砂浆找平层 20mm泡沫混凝土找坡层 30mm钢筋混凝土 120mm石灰砂浆板底抹灰 15mm3.1主要项目施工方法3.1.1屋面找坡层施工基层清理：将屋面结构板上的混凝土碎块、木块、碎砖头、落地砂浆、铁线等杂物清理15、干净，并在做找坡层前做好隐蔽检查验收记录。打墩找坡：在进行找坡层施工前用砖块和水泥砂浆在已清理干净的结构层顶板上做出控制坡度的标高墩，标高墩设置间距应不大于3m，标高墩的高差用水准仪控制，以保证屋面的排水坡度。找坡层为泡沫混凝土找坡，找坡施工时应按照先低后高的施工工序。铺泡沫混凝土找坡层：现根据标高墩虚铺泡沫混凝土（比标高墩略高），用铁锹耙平后，用铁磙子来回压平压实，最后按标高墩拉线找补，使找坡层与标高墩平齐，并表面平整、密实、无坑、鼓包及遗漏。3.2找平层施工3.2.1泡沫混凝土施工完毕并养护两天后做水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层厚度为20mm，配比为1:2.5，拌合稠度控制在7cm，采用P16、C32.5R水泥。3.2.2基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的泡沫混凝土等粘结杂物要铲平，不得影响找坪层的有效厚度。3.2.3大面积做找平层前，应先将处屋面的附属设施及女儿墙根部封堵严实。3.2.4洒水湿润：铺找平水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要时利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。3.2.5铺装水泥砂浆：铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。3.2.6找平层与突出屋17、面结构的交接处，均应做成R=50mm的圆弧形，且整齐、平顺。3.2.7养护：找平层抹平、压实以后24h浇水养护，一般养护期为7d。3.3防水层施工3.3.1基底清理：基层表面采用铲刀和扫帚将突出物等异物清除，并将尘土杂物清理干净，基层表面要基本平整,其高低误差在58内。所有阴角转角做R50圆弧型，阳角做R20圆弧型。砂眼、孔洞用高标号聚合物砂浆修补。基层应坚固、平整、洁净、无起沙、无空鼓、无开裂、无浮渣现象的坚实基面；若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。3.3.2防水卷材铺贴工艺 根据现场状况，确定卷材铺贴方向，在基层上弹出基准线，基准线之间的距离为一副卷材宽度（即100018、mm），按照所选卷材的宽度留出不少于80mm搭接缝尺寸，依次弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。3.3.3防水卷材大面积铺贴 先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离纸，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。 卷材长、短边搭接采用自粘边干粘搭接，卷材端部搭接区应相互错开。3.3.4卷材搭接、收头封边 卷材搭接宽度不少于80mm，相邻两幅的搭接应错开300mm以上，反应结型高分子防水卷材（单面粘）搭接具体方法如下：卷材长边将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，直接干粘搭接；双面粘防水卷材长短边搭接，直接干粘搭接。3.3.519、防水做法 平屋面防水做法 泡沫混凝土 单面粘 屋面防水做法 女儿墙防水构造 屋面墙体泛水防水构造 垂直落水口防水构造 3.4挤塑聚苯板施工3.4.1、本工程保温层为45mm厚挤塑聚苯板，抗压强度不得小于0.15mpa；铺设挤塑板前应认真清理基层，使其平整、干净、无杂物。3.4.2、防水层施工完后对防水做检查确认无误后，可以开始铺设挤塑聚苯板，铺贴时根据屋面分仓缝留设伸缩缝，其余部位不设伸缩缝，直接板接板铺设（为使板块排列合理有序，避免板缝过大，应预先按板块尺寸弹板块的分块线。）。遇屋面突出部位将板做适当的切割后铺贴。3.4.3、裁割板块：按弹线确定的非整块板的尺寸、数量裁割板块。板块裁割应尺寸20、准确，裁口整齐、顺直。管道根部周围板块裁割后应与管子吻合。、铺贴：挤塑板可采用干铺法。干铺时，应从屋面端头铺起，边铺边将缝隙对接严密，并用胶带粘贴板缝，挤塑板应紧靠在防水层上，铺平垫稳。表面平整，接缝严密。在风力较大环境中施工，采用小型重物压在每张安装好的挤塑板，作为临时性防止刮起的措施。3.4.5、一般情况下挤塑板与防水层之间不需做任何贴合处理，如果为了避免在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘结剂将板与防水层做个假性贴合，黏贴只需配合板板大小在防水层上点贴或圈涂，不需要满涂。 3.4.6、挤塑聚苯板保温施工完成后铺设一层耐碱玻纤网格布，网格布作为隔离层，主要是作为保温层与保护层之21、间的隔离作用，防止保护层裂开。3.5、细石混凝土面层施工 3.5.1、做压面层：为保护好保温层，必须在保护层上及时做压面层，以防暴露时间过长发生老化，或遇雨时浮起，刮风时刮掉。 3.5.2、混凝土浇筑：砼浇筑应由远到近，先高后低得原则进行。在每个缝格内，应连续浇筑，不得留施工缝，铺设砼时边铺设边提抗裂网片，使其处于正确位置， 不得贴靠基层或有外露现象。混凝土要铺平铺匀，用自制重4050Kg，长600mm左右的滚筒碾压，直至混凝土密实和砼面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设砼后振捣，以免分格缝变位。碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待砼收水初凝后用铁抹子进行第一次抹压，砼终凝前第二次抹压，使砼面22、平整、光滑，无抹痕。 3.5.3、养护：在混凝土终凝后1224小时洒水养护，养护时间不少于14d，养护方法采用洒水湿润，保证混凝土处于湿润状态。 3.5.4、分格缝、变形缝防水处理：与山墙、女儿墙等所有竖向构件及管道等凸出屋面结构交接处都应断开，留出30mm间隙，并用密封材料嵌填密实。 4、质量要求及控制措施 4.1、保温层：要求聚苯板外观整齐，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm，抗压强度不得小于0.15Mpa，导热系数为0.029W/（mk），平均传热系数为0.69。要求聚苯板紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。 4.2、找坡层：施工时应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；其厚度允许偏差为5%23、，且不大于4mm。 4.3、找平层：水泥为PC32.5R，中砂，配合比为1:2.5，找平层的坡度必须严格按照设计要求：大面3%，天沟1%，出水口1m范围内应做不小于1%的坡度坡向出水口；基层与突出屋面结构的交接处和基层拐角处，均应做成圆弧形，且平整光滑，水泥砂浆表面平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象，分格缝间距不得大于2m，表面平整度允许偏差为5mm。 4.4、屋面西部做法必须严格按照设计要求和施工规范要求进行施工。 4.5、严格执行“三检制”：每道工序完工后进行自检，经自检合格后方可交付下到工序；在每道工序施工前，班组必须对上道工序进行检查，如不满足本工序的施工条件，则及时提出，责令上24、道工序施工人员整改，合格后方可进行奔到工序的施工。 4.6、严格过程检查和验收制度，每个分项施工完并自检合格后上报监理验收，验收合格并办理验收手续后，可进行下一道工序施工。 4.7、材料进场后有材料员和实验员进行外观验收、检查外形、厚度、容重，经现场验收合格后再向监理报验，经验收合格的材料方可投入使用；对不符合要求的材料，严禁使用。 5、成品保护 5.1、在施工过程中，应保护好暖卫、电气、落水口等设备和管道。 5.2、在已完成的防水层、保温层等地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰，如发现损坏处，一定要及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。 5.3、在防水层上施工25、时应对防水层采取保护措施，严禁穿带铁钉的鞋上屋面，严禁抽烟。 5.4、在挤塑板保温层上作压面层时，应铺好脚手板后再运料。 6、安全文明标化 6.1、任何人员进入施工现场必须戴好安全帽； 6.2、采用垂直运输材料时，接料人员不得向井内伸头探望； 6.3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的连接，未经项目部同意，严禁拆除。必要时由架子工负责加固措施后方可拆除。 6.4、堆放材料的位置，待材料运走后及时做好地面的清理工作，多余的材料要妥善处理，严禁乱堆乱倒。三、门窗节能1.材料准备建筑门窗进场时，应核查质量证明文件和出厂检验报告。建筑门窗的复验项目包括气密性、水密性、抗风压性、户门的安全性能、玻璃的传26、热系数、遮阳系数、可见光透射比和中空玻璃露点等。门窗及门窗玻璃的现场复验取样应在见证人员见证下，按照标准、规范的要求随机抽取试样。1）气密性、水密性、抗风压性能：根据国家标准规定，同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批；高层建筑的外窗，每个检验批抽查10，并不少于6樘，不足6樘全数检查。2）保温性能：按照国家标准建筑节能工程质量验收规范（GB50411-2014）的要求，门窗检验批的划分、取样方法和检验数量同气密性能检验要求。3）户门：主要检验安全性能。单位工程面积5000为一个检验批,抽1樘；面积5000时,抽2樘。4）门窗玻璃：同27、一厂家、同一品种、同一类型为一个检验批,每个检验批抽取不少于3块。铝合金门窗应符合铝合金门窗GB/T 8478-2008标准，门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009和建筑安全玻璃管理规定(发改运行20032116号)及地方主管部门的有关规定。2. 主要机具主要机具有：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。3. 操作工艺3.1工艺流程定位放线洞口基层处理安装门窗隐蔽验收发泡剂堵缝安装门窗扇安装五金配件检查验收3.2准备工作3.2.1材料、设备进入施工现场时，查验，检查方法：门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进28、行核查；并按地区类别进行见证取样复检。3.2.2材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖缝布保护。3.2.3定位放线、放线的依据、方法、要求：按室内地面而弹出地面50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。3.3施工工艺3.3.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线29、实际距离，需要进行处理的应记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3.3.2窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于18030、mm。3.3.3门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时填嵌矿棉和聚氨酯发泡剂等填塞材料，填嵌应饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。3.3.4应在洞口墙体表面装饰完工验收后，进行窗扇和玻璃安装。安装平开窗窗扇时，应先将窗扇格架组装上窗框，用合叶连接。调整好窗扇和窗框之间的缝隙，然后用螺钉将窗扇格架固定在窗框上。再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。平开窗窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。3.3.5密封条安装时要留自伸31、缩余量，长出装配边长2030mm。在转角处45断开，并用粘接剂粘牢。3.3.6安装附件，五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，做到附件齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。3.4质量控制及技术要求3.4.1对施工过程中质量控制的要求：门窗框一般都是后赛口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口的空隙应视不同材料而定。安装门窗框前，应逐个核对门，窗洞口的尺寸与门窗的规格是否对应。严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。玻璃安装就位后，应及时32、用胶条固定，密封玻璃胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密，平直、显露均匀，严禁松动。3.4.2门窗洞口建筑节能的构造措施：外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。3.4.3砌体与门窗框的连接要求： 门窗框上的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内，外交错布置。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋件焊接，预埋件可按每1米间距在洞口内均匀设置。4、成品保护4.1门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：门窗框应用无腐蚀性的软质材33、料扎牢。门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。4.2在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。四、配电与照明节能1材料准备照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列34、技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。材料复试要求见下表。 配电与照明节能工程材料复验要求名称复验项目现场抽样数量一户一表电缆、电线截面及每芯导体电阻值，开关盒、开关插座燃烧性能同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格开关盒、开关插座YJV交联聚乙烯电缆阻燃导线2. 主要机具主要机具有：油压接线钳、剥线钳、压线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、电台钻、电焊机、气焊工具、锡锅、射钉枪、煨管器、液压煨管器机、兆欧表、万用表、绝缘摇表等。3. 操作工艺3.1主要施工工艺本工程电气安装工程量大，35、质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋明管敷设管内穿线基础支架制作与安装配电箱柜安装桥架安装电缆敷设灯具开关插强电设备安装及调试灯具、电机试调试压单机调试联动试车调试竣工验收。3.2主要施工方法及技术要求：3.2.1预留预埋本工程地库及商铺照明系统、电话通信及网络系统、有线电视分配系统、住宅用户配电系统均穿KBG管在现浇砼楼板内及砖墙和砼墙内暗敷，住宅部分的公共照明系统穿硬塑料管配线，动力部分配线根据设计具体按要求分别采用穿焊接36、钢管，金属线槽等方式配线。弱电系统施工只预留管路和管内带线，设备、箱体及穿线由专业班组进行。.线盒定位混凝土一次浇筑成型后，表面一般不能再作任何的修改、碰撞。我方应对预埋的接线盒标高严格控制在规范允许的范围内，即在同一户内允许误差5mm，在同一室内允许误差2mm。施工要求一次到位，杜绝日后的返修。在现场施工时应采用红外线水准仪定位，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水平管及水准仪定位出每一个线盒的高度，利用绑筋将线盒固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。.配管预埋a.混凝土楼板37、中的预留预埋施工施工中配管交叉不应超过两根，相邻两根线管之间距离不应小于25mm。出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒预留预埋的施工定位一定要准确无误，不能有遗漏。b.混凝土结构墙柱内的预留预埋施工柱内预埋线盒施工时需先将线管与线盒连接好，墙柱上接线盒与线管连接位置应加锁母连接。将管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍筋绑扎牢固，管路中间的绑扎间距不应大于1m，线管与线盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。现浇墙柱或楼板内管路需与后砌墙体连接时，预留外露的短管不宜过长，否则易被破坏。为避免模板开孔，可在墙柱内管口外连接好已用填充物填充的套管，用油漆在模板上做好标识，且与模板38、紧密靠住，保证浇注混凝土时不能移位，记好套管所在位置，待模板拆除后取出管内的填充物。当墙体施工到接管高度，即可将柱外线管与柱线管进行连接。墙柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土墙柱时，若对墙柱的结构强度产生影响时，应与土建专业施工员协商，相应增设补强钢筋面积，以抵消对柱减损的影响。混凝土梁内线管敷设a.当墙体内配电箱内引出的引上管及配电箱或接线盒引到楼板内的线管，施工时均需穿过混凝土梁。b.现浇混凝土梁内，多根线管竖穿梁时，线管应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或线管截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。39、c.顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。d.暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，应考虑在受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或者在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，线管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁线管应距底筋上侧不小于50mm。线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。a.线管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。b.线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖。过线盒安装原则：管路无弯时，每30米需加装过线盒；40、管路有一个弯时，每20米加装过线盒；管路有两个弯时，每15米加装过线盒；管路三个弯时，每8米加装过线盒。3.2.2跨接线的连接钢管与钢制接线盒（箱）间应用不小于6的圆钢跨接，焊接连接，搭接长度应为圆钢直径6倍且双面施焊。3.2.3管线疏通混凝土拆模后，要及时对管线进行疏通。对堵塞的管道进行标记，并做好记录，需剔凿混凝土墙板时，必须办理剔凿申请，并注明开凿部位，不得私自开凿疏通管线。应尽量避免开凿。3.2.4接线盒清理、防腐、封闭 混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理，钢制接线盒刷防腐漆一道，并及时使用专用盒盖封闭，以免掉进杂物将管子堵塞。 土建粉刷后，对一些不规范的线盒进行盒口修正，41、粉刷层在2cm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并且与开关盒口一致。3.3二次配管3.3.1弹线定位墙上盒弹线定位：砖墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照图用小线和水平尺测量出盒准确位置。卫生间、操作间等需要精确定位的场所，弹线定位后在进行施工。3.3.2剔槽剔洞：土建砌体施工完毕后2-3天后，电气安装人员开始进行管路剔槽和盒剔洞工作； 线盒剔洞时必须以设计蓝图尺寸及建筑1米线为根据，准确标出盒位置，遵循先弹线定位，再剔洞的顺序。盒洞大小比盒长宽各多出2cm，盒深度均保证使盒面与墙面抹灰后平齐。 砌体线管切割剔槽时遵循先弹线定位，再剔槽的顺序。槽深度不小于（管外径+15mm）,槽宽42、度应不大于（管外径+20mm）；若有N根管共槽，槽宽度为（N+1）（管外径+10mm）。3.3.3线盒稳固：剔槽剔洞完成后进行线盒的安装稳固。安装线盒时先将洞内清扫干净，用水浇湿后用水泥砂浆安装稳固，线盒背后及四周必须砂浆饱满，禁止空壳。线盒安装时应用卷尺测出准确标高，用水平尺调正。3.3.4管路敷设：敷设时先预制加工弯管，PVC管路连接时使用管箍连接，使用配套专用胶水粘接连接。焊管连接时采用套管焊接。管子进入盒时管应顺直，敲掉敲落孔，在盒内螺进的长度为5mm，用锁紧螺母固定管子，并堵好管口。焊接钢管进盒还应进行跨接。3.3.5砂浆填充、抹面保护：所有上述工作完成后，用水泥砂浆填充、抹面保护。43、并对所有安装施工过程中的缺口漏洞进行修补。在抹灰工程施工前，应对所有管路进行疏通并穿带线，若发现有堵漏现象时，应及时维修，不得私自在已抹灰墙面上剔凿。若砌体为空心砖时，线管必须随墙体砌筑埋设在空心砖孔洞内，除了盒位置可以开槽剔洞外，其余空心砖均不允许开槽；敷设管路时安装人员随砌体砌筑进度分段预留线管。注意空心部分稳固线盒时先用碎砌块水泥砂浆将孔洞封堵。剔槽必须先弹线，使用切割机，严禁人工打凿，切割要沿线切横平竖直；剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷，管路疏通后要及时注意固定保护，线盒位置要与图纸相符，管口及时封堵；剔槽的垃圾及时清扫干净44、；同一层的同一标高底盒标高差不超过5mm，并列面板标高差不超过0.5mm；二次墙体的线管、线盒必须固定牢固；施工后应做到工完场清。3.3.6质量要求主控项目要求：金属管道必须连接（PE）或（PEN）可靠、并符合下列规定： 镀锌的钢导管，可绕性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡连接的基地线连卡之间连接线用铜心软导线界面不小于4mm2； 当非镀锌管连接采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线。 金属导管连接严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3.3.7一般项目要求 金属管道的内壁应防腐45、处理；埋设预混凝土内的管道内壁应防腐处理； 室内进入落地柜、箱、盘内导管管口应高出基础面5080mm； 暗配的导管埋设深度与建筑物构筑表面的距离不应小于15mm。3.3.8金属非金属导管敷设应符合下列规定： 钢性导管与柔性导管和电器设备连接柔性导管的长度与动力设备连接不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米； 可绕行金属软管与其它可绕行软管盒刚性导管、电器设备、连接必须用专用接头； 可绕型金属软管与金属柔性软管不得用于接地和接零的接地导体； 导管在变形缝处应做补偿装置。3.4管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所46、采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前根据设计图纸要求选择导线，采用1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预47、留长度应为15cm。b、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度为1.5米。d、公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接按下列规定：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c、截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将48、管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用压接帽，压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，确保压接质量。质量要求：a、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。b、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外：电压为65V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；c、同一交流回路的导线必须穿于同一根管内；d、管内导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40；e、电缆管的内径与电缆线径之比不得小于1.5倍，每根电缆的弯头不得超过49、3个。f.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。3.5基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上。用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合： 序号项 目允 许 偏 差1 垂直度每 米1mm全 长5mm2 水平度每 米1mm全 长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意50、后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。3.6桥架安装与配线桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木制框51、架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得小于+0.50.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于2MM。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架采用螺栓连接，固52、定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。桥架水平或垂直敷53、设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合下表： 桥架与管道的最小净距（mm）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.3桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强弱混用。在54、穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。3.7配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间55、缝隙2落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙、剪力墙上明装外，小于120厚墙采用半嵌入式安装，大于等于12056、厚墙采用暗装；安装高度为底边距地1.5m，住宅户内配电箱安装高度为底边距地1.8m；动力箱及控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上为明装外，其它均为暗装，箱体高度为：0.6m以下，底边距地1.5m；箱体高度0.60.8m高，底边距地1.2m；0.81.0m高，底边距地1.0m；1.01.2m高，底边距地0.8m；1.2m以上为落地式安装，下设200mm厚基座。屋面及室外安装的配电箱箱体均要求为防水性箱体，箱体基础为300mm高混凝土基础，基础中心预留2个直径100的孔洞作为接线用。因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证57、。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。3.8电缆敷设电缆敷设前58、进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，59、同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的40，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，。其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严60、密。3.9开关和插座的安装本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装的相同型号开关距地面高61、度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。3.10灯具安装本工程除注明外，有吊顶的场所采用嵌入式格栅荧光灯，无吊顶的场所选用控照式荧光灯，吊链式安装，具体高度以图纸为准；井道壁灯距地2.4米，楼梯间灯具采用吸顶安装，通道及楼梯间应急照明灯为墙挂安装，底边距地2.5米，疏散指示灯墙上暗装，底边距地300mm，安全出口灯门框上方150mm处暗装。一般要求如下：灯具都安全可靠，并有产品检测报告、说明书、合格证。所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或螺栓上。壁62、灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。成排器具安装的中心线允许偏差5mm。当灯具安装2.4米时，应加有有可靠的保护接地。灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。 3.11系统调试调试前的检查:a.清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。b.校线：按照施工图检查所有回路。c.对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。d.检查二次回路的绝缘电阻。e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双63、路电源，检查其相序是否正确。照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。4、成品保护管路敷设完后，应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、放错位、防堵塞措施。在64、导线“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套或护口。安装灯具、开关、插座时不要碰坏建筑物的门窗及墙面；灯具、开关、插座安装完毕后不再喷浆、以防污染。五、通风与空调节能工程 1.通风节能1.1施工顺序本工程通风工程量较大，质量要求高。为确保工程质量与进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合其它工种的施工。其施工程序如下：预留预埋支、吊、托架的制作安装风管及部件的制作安装风机的安装风口的安装单机试运转联动调试竣工验收1.2施工方法1.2.1支、吊架敷设根据风管及部件的具体情况，选用合适的支、吊架结65、构形式。支、吊架的预埋件在预埋时应位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差，采用金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。 1.2.2风管及部件制作风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，不得有十字交叉的拼接缝。焊缝做外观检查,不得有气孔,66、夹渣,裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应进行矫正。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm；平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可以放宽。风管上的测试孔67、应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定：圆形风口直径250250允许偏差-2-0-3-0矩形风口边长300300800800允许偏差-1-0-2-0-3-0对角线长度300300500500两对角线之差123风口外表装饰面，平整光滑，其平面度允许偏差见下表：表面积0.10.1且0.30.3且0.8平面度允许偏差123风管加固牢固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长与法兰边尺寸偏差是否符合要求。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后的变径，三通等部件角度，平行度及垂直度正确。法兰孔距同规格保持一致，具有法兰互换68、性。由于风管的安装在吊顶内，对预制的风管部件，为防止在施工现场安装组对时，发生差错或安装后进行开打孔等通病，将所有风管和各规格部件，按加工草图编号。按施工验收规范设计要求及山东省安装工程操作规程要求施工。铆接加固框，对有特殊要求的，根据现场要求进行施工。安装前进步核实图纸与实物，核对标高，确保工程质量。 1.2.3风管及部件安装核实支、吊架位置正确后，按施工图要求进行风管组装、连接要求连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为35mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内，螺栓紧固螺母在同一个侧面。对较长的直管，可分几节连接后吊装。对转角变径异型管及壳线较短的逐节在支吊托架上安装，然后拉线找正，最后固定。可拆卸69、的接口不装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管接缝面尽量安装于底面。对常用调节阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等，安装时做到各规格调节阀安装在便于操作的部位，手柄安装于外侧面，防火阀安装时，检查执行机构是否灵活，是否按顺气流方向。各类风口在安装时要横平竖直，表面平整，无特殊要求外露在室内的部分，应与室内线条平行，散流器的风口面与顶棚平行。风口安装后调节灵活，同一方向的风口，调节装置在同一侧，同类风口，对称均匀分布。水平安装风口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安装70、风口，垂直度偏差不大于2/1000，对各吸排气罩的安装位置正确固定牢固，支架不装在影响操作的部位，柔性风管安装松紧适度，不扭曲。1.2.4通风机安装.安装前准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。新风机、通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。.通风机安装基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污。在吊装设备时，绳索71、的捆绑不得损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的位置。整体安装吊装设备时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。设备安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。小型设备安装在无减振器的机座上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板找平找正后固牢。c.风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以风机为准（应具有同心度）。安装在室外的风机应设防护罩，风机72、与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。d.风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与设备连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口一般应通过软接头与风管连接。空调器和采用减振机座的风机，出风口必须采用软接头。e.风机的传动装置外露部分应有防护罩；风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。f.设备调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节73、灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。g.固定设备的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。h.通风机连接的风管应单独设支吊架，风管的重量不得直接由机组承受，风机进出口处均应设软连接过渡，防止振动和产生噪音。1.3系统调试为使试运转工作有条不紊地进行，必须明确试运转的程序，并做好试运转前的准备工作。 1.3.1、试运转前的准备工作进行试运转的准备条件a.通风系统安装完成之后，经过检查，应全74、部符合工程质量检验评定标准的相应要求。b.整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。c.通风系统所在场地的土建应施工完毕，场地应清理干净。d.试运转所需的电源供应，能满足使用的条件。e.准备好试验调整所需的仪器和必要工具。f.按照试运转的项目准备好数据记录的相应表格。设备及风管系统的准备a.检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。b.全部设备应根据有关规定进行清洗。c.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。d.通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀的动作状态。e.检查和调整送风口和排风口内的风阀，叶片的开度和角度75、。f.检查设备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常条件。电气控制系统的准备a.电动机及电气箱盘内的接线应正确。b.电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。自动调节系统的准备。a.对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。b.自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。c.检查一、二次仪器的接线和配管正确无误。1.3.2、设备单机试运转风机A.风机外观检查a. 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。b. 检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地76、脚螺栓是否拧紧。c. 检查风机进出口处柔性短管是否严密。d. 传动皮带松紧是否适度。e. 检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量是否符合技术文件。f. 用手盘车时应无卡碰现象。g. 检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。h. 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。B.风阀、风口检查a.关好风机上的检查门。b.干管有支管上的多时调节阀应全开，如用在通调节阀应调到中间位置。c.风管内的防火阀应放在开启位置。d.送回（排）风口的调节阀全部开启。C.风机的启动与运转a.风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。b.风机的旋转方向应与机壳上箭头所系方向一致77、。c.风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。d.风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，鼓风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。e.在风机正常运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。f.风机运转一段时间后，用表高温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。g.风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间不少于2小时。1.3.3、安全措施参与调试的全体员工要树立“安全第一，预防为主”的思想意识78、，认真贯彻国家的各项法令、法规，严格执行公司安全生产的各种规章制度及措施。参加设备试运转的人员必须认真学习各设备的有关技术操作规程，听从指挥。试运转应严格按照试调程序进行。进行通风系统风压试验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部聚集的铁屑和垃圾吹出时打伤眼睛。机起动或校正时，不准将手指伸入叶轮内，以防切断手指。车前应装好皮带轮罩及其它传动部分的防护罩。本措施未尽事宜，参照国家有关安全规范、规程及公司有关规章制度。1.3.4、移交和运行系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表，并连同整个系统一起移交给业主的运行管理部门。系统一量投入运行，除春秋换季停止运行外，冬季不得停79、止运行。如业主没有准备好通风空调系统的运行管理队伍来接收整个系统，那么今年冬季前除单机试运转以外就不可能进行系统试运行。 2、空调节能工程2.1、空调冷热源与辅助设备安装2.1.1、空调冷热源与辅助设备的运输和吊装应符合下列规定：应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅通；应复核设备重量与运输通道的结构承载力，确保结构梁、柱、板的承载安全；设备运输应平稳，并采取防振、防滑、放倾斜等安全保护措施；采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量，吊索与设备接触部位应衬垫软质材料；设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。2.1.2、空调冷热80、源与辅助设备的安装应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：设备安装前，油封、气封应良好，且无腐蚀；设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文件的要求；采用隔振器的设备，其隔振器安装位置和数量应正确，每个隔振器的压缩量应均一致，偏差不应大于2mm；现场组装的制冷机组装安装前，应清洗主机零部件、附属设备和管道。清洗后，应将清洗剂和水分除净，并应检查零部件表面有无损伤和缺陷，合格后应在表面涂上一层冷冻机油。空调的冷热源与辅助设备安装的成品保护措施应包括下列内容：设备应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位。严禁敲打、碰撞机组外表、连接件及焊接处。设备运至现场后，应采取防雨、防雪、81、防潮措施，妥善保管。设备安装就位后，应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。设备接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。安装后的设备不应作为其他受力的支点。管道与设备连接后，不宜再进行焊接和气割，必须进行焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入管道系统内或损坏设备。2.1.3、空调冷热源与辅助设备安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：大型设备运输安装前，应对使用的机具进行安全检查；设备运输、安装时，应注意路面的孔、洞、沟和其他障碍物；油品等废料应统一收集和处理。2.1.4、系统运行与调试（1）通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备单机试运转82、与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。（2）试运行与调试前应具备下列条件：通风与空调系统安装完毕，经检查合格；施工现场清理干净，机房门窗齐全，可以进行封闭。试运转所需要的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等满足调试要求。测试仪器和仪表齐备，检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应能满足测试要求。调试方案已批准。调试人员已经过培训，掌握调试方法，熟悉调试内容。通风与空调系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计、建设等单位参与配合。试运行与调试也可以委托给具有调试能力的其他单位实施。试运行与调试应做好记录，并应提供完整的调试资料和报告。通风与空调系统无生产负荷下的联合试运83、行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。通风系统的连续试运行不应少于2h，空调系统带冷（热）源的连续运行不应少于8h。联合试运行与调试不在制冷器或采暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行与调试，并应在第一个制冷器或采暖期内补做。2.1.5、洁净空调系统的试运行与调试尚应符合下列规定：洁净空调系统试运行前，应全面清扫系统和房间。试运行前应在新风、回风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时过滤器，对系统进行保护，待系统稳定后再撤去。调试应在系统试运行24h后，并达到稳定状态时进行。调试人员应穿洁净工作服，无关人员不应进入。洁净室的洁净度检测应在空态或静态下进行。检测时，人员不宜多余3人，且应穿与洁净84、室洁净度等级相适应的洁净工作服。2.1.6、通风与空调试运行与调试的成品保护措施应包括下列内容：通风空调机房、制冷机房的门应上锁，非工作人员不应入内。系统风量测试调整时，不应损坏风管绝热层。调试完成后，应将测点截面处的绝热层修复好，测孔应封堵严密。系统调试时，不应踩踏、攀爬管道和设备等，不应破坏管道和设备的外保护（绝热）层。系统调试完毕后，应在各调节阀的阀门开度指示处做好标记。监测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施。五、安全文明施工进入现场人员，坚决服从现场业主有关文明施工管理有关规定要求及各项制度的执行，如工地的环境卫生制度、文明施工制度、“门前三包”制度、定期清扫制度、场地85、卫生检查制度、各项卫生制度等。在施工现场或在生活区内，要求文明礼貌，做到不骂人、不随地吐痰、不酗酒闹事、不打架斗殴，保持清洁卫生，工完场清，宿舍门前无污水，不随地大小便，个人卫生清洁。遵守安全操作规程和防火要求，不违章作业，不违章指挥，高空作业时，地面要设置围栏和危险标志。遵纪守法，维护社会治安，严格请假制度，有事外出要向上级请假，保证个人人身安全，个人贵重物品妥善保管，遵守门卫制度，进出主动出示有效证件。现场材料及半成品堆放要按业主规定执行，按施工总平面图指定位置堆放。根据有关部门对市容监督要求，做到安全施工，文明施工，注意防火并解决由施工造成的对周围环境的影响，对施工现场噪声要严加控制。加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗财物；严禁打架斗殴、无理取闹、扰乱正常的生产、工作和生活秩序，发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。被交底人