1、目 录1编制依据11.1工程图纸11.2施工组织设计11.3规范、规程、标准、图集、法规12工程概况22.1总体简介22.2钢筋工程概况32.3工程重点与难点33施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动力组织及职责分工43.3钢筋分项工程质量目标44施工准备44.1技术准备44.2机具准备54.3材料准备54.4钢筋加工准备65主要施工方法75.1钢筋加工75.2钢筋连接115.3钢筋锚固与搭接165.4钢筋保护层175.5钢筋接头185.6基础钢筋绑扎及柱插筋185.7框架柱钢筋绑扎195.8框架梁钢筋绑扎215.9顶板钢筋绑扎235.10后浇带钢筋绑扎255.11楼梯256质量要求及2、质量保证措施266.1钢筋绑扎的允许偏差266.2钢筋加工的允许偏差276.3质量控制要点276.4钢筋质量保证措施286.5成品保护297安全文明施工及安全保证体系307.1安全文明施工307.2 环保措施31八、高空坠落应急预案328.1、概述328.2、领导小组328.3、抢险物资的配备338.4、事故处置程序338.5、事故调查358.6、有关规定和要求358.7、应急预案领导小组名单及项目部救援专业队名单351编制依据1.1工程图纸序 号图 纸 类 别图 纸 编 号出 图 日 期1建筑图综合楼：建施J1-J192结构图综合楼：结施G1-G151.2施工组织设计序 号施组名称文 件 编3、 号日 期1施工组织总设计2012.41.3规范、规程、标准、图集、法规序 号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准GB1499.2-20075钢筋混凝土用热轧光圆钢筋验收标准GB1499.1-20086钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑施工高处作业安全技术规范JG4、J80-9111滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200412建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200515建筑物抗震构造详图03G322-216建筑物抗震构造详图（2005年合订本）03G329-1817混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101118混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101219混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-62工程概况本工程为XX5、防治中心异地搬迁改造工程，建设地点位于XX，总用地为不规则形状，南北长为125m，东西长为135m，总用地面积17481.29。2.1总体简介序号项 目内 容备 注1工程名称XX防治中心异地搬迁改造工程车库及变电所工程2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6质量监督7施工总包9合同工期2012年5月1日2013年4月30日10质量目标合格11建筑概况综合楼为地上六层，局部两层，建筑高度为23.65m，总建筑面积为7544.88；内、外墙为普通轻集料混凝土空心砌块，电梯间墙及放射科墙采用夜岩多孔砖；耐火等级为II级；屋面防水等级为II级；12结构概况钢筋混凝土框架结构，独立基础。2.2钢筋工程6、概况本工程钢筋采用HPB300和HRB335、HRB400三种。所用钢筋直径：A6、A8、A10、B6、B12、B14、B16、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25，接头形式采用直螺纹搭接和绑扎搭接两种形式。2.3工程重点与难点2.3.1管理方面2.3.1.1现场南侧为老年大学及卫生防疫站，东侧侧为居民区，西侧为燕房路路口，因此对本工程的文明施工、环境保护、交通运输组织要求十分严格。尤其是施工期间必须严格控制，设专人进行管理，避免对施工现场及外围环境带来的不利影响，是本工程施工的重点。2.3.1.2开槽后施工现场可利用场地相对狭小，施工项目多，工序穿插作业内容多7、，工期比较紧迫，组织管理上要求科学、合理、先进是本工程的控制难点。2.3.2技术方面2.3.2.1对于电梯井、框架柱、框架梁、顶板的整体钢筋绑扎质量、安全控制是本工程施工中重点。由于本工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量控制也是本工程的重点。2.3.2.2本工程基础梁尺寸偏大，对于钢筋绑扎提出了较高的要求。3施工安排 3.1施工部位及工期要求时 间部 位开始时间结束时间备注年月日年月日0.00以下200.00以上20303.2劳动力组织及职责分工序号工 种人数负责人1技术管理52质量管理53安全管理34钢筋工1205机械操作工 (含直螺纹丝头加工)206电 工27材料运输108工料8、保障33.3钢筋分项工程质量目标力争达到一次验收合格率100%的要求。4施工准备4.1技术准备4.1.1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。4.1.3培训直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期做好准备。4.1.4班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次9、数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4.2机具准备4.2.1钢筋加工机械根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度要求钢筋加工所需的机械见下表： 钢筋加工机械表序号机具名称数量备注1切断机3台用于钢筋切断2弯曲机3台用于钢筋弯曲3调直机3台用于盘条调直4砂轮机3台用于切断钢筋，加工直螺纹钢筋5直螺纹套丝机4台用于螺纹钢套丝6电焊机2台用于加工顶板马凳、钢筋焊接等4.3材料准备4.3.1钢筋选用热扎、低碳I、II、3级钢筋，严格执行I10、SO9001：2000质量标准和相关程序文件要求。4.3.2滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢。4.3.3绑扎丝、垫块：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的大理石垫块和塑料垫块等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。4.3.4项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观11、检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样试验合格后方可用于本工程。4.3.5组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程。4.3.6钢筋半成品运输及堆放：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放；加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐，成品钢筋用两块5080料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。412、.3.7钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为500mm。取钢筋试件时，切去钢筋端部100mm开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。4.3.8套筒：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由资料员负责收集。验收时要求：（1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。4.3.9钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的13、同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.4钢筋加工准备4.4.1工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。4.4.2用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。4.4.3钢筋加工棚内地面使用混凝土硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。4.4.4钢筋调直设备的基础及地锚环均用1m3混凝土浇筑，保证调直工作的安全。4.4.5钢筋施工机械安14、装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。4.4.6钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。4.4.7加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。4.4.8提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。4.4.9马凳加工必须由专人焊制15、，保证尺寸的准确性。5主要施工方法5.1钢筋加工5.1.1加工顺序配料凭证的制备进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单、钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.1.2质量控制配料凭证的制备了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配16、料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。配料单格式如下编号式 样规 格下料长度根数总下料长度重量Kg1-A182980m411.92m23.8料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下钢筋规格 下料长度 -钢筋式样使用部位 图号 构件编号、个数钢筋号 钢筋数 正面： 背面：钢筋应平直、无局部弯折，钢筋使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调直，采用钢筋扳子两人共同调直，或采用锤击法，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫17、木方，然后用锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内，为了准确控制冷拉率，必须在钢筋拉伸端头的地面用红、白油漆每100mm为一格，作明显标识，然后根据拉伸长度计算出钢筋的实际长度。首先将合格的盘条置于放筋的工作盘上，将钢筋一端卡入卷扬机上的卡具中，用大剪剪断后，将另一头卡在地锚的卡具上，然后拉伸，在拉伸长度端头的数字处作标记，以便准确控制钢筋的冷拉率，保证钢筋质量（50m场地拉伸率为1.8m）。钢筋的表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直18、径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度准确度。1）使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51mm。2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。4）切断机每次可切断钢筋次数：钢筋直径（mm）6810121416182020以上可切断根数19、84321用于直螺纹连接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。钢筋的弯曲或弯折手工弯曲成型1）手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘曲现象。3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的20、一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。5）由于成型所得各段尺寸准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。7）弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。机械弯曲1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置21、相互配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停档。3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或清扫、注油。4）在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。5）弯曲机运转时，成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验适当调整。6）为适应不同直径钢筋的弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定1）级钢筋末端需要作180弯钩，当钢筋末端有这种弯钩时，弯钩增加长度计算公式为：L2=1.071D+0.522、71d+LpD=2.5d Lp=3d 则L2=6.25 dHRB335级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（L2计算长度按箍筋加工计算，下同）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘，选择好底盘在工作台作好标志，先加工一个进行模拟，检查合格方能大批量加工，成型钢筋要形状正确，平面无扭曲，示意图如下：即将钢筋末端作90和135弯折，弯钩增加长度采用以下公式：直弯钩：L2=0.285D-0.215d+Lp；D=2.5d ，Lp=10d，L2=23、10.5d斜弯钩：L2=0.673D+0.178d+Lp ；D=2.5d ，Lp=10d、75mm中取较大值，L2=11.9 d3）级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，尽量减少钢筋接头。钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号。5.1.3马凳筋制作为了保证基础底板、顶板钢筋24、上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；板马凳筋采用14钢筋。马凳净高h按：板厚下铁保护层上铁保护层下筋下铁直径上筋上铁直径上筋下铁直径计算。5.1.4柱定位筋制作柱主筋定位矩形框根据柱配筋形式，现场焊接内外定位矩形框，采用16钢筋，形式如下图：楼板马凳、水平定距框、竖向定距框都应先准备加工模具。5.2钢筋连接5.2.1直径C18的钢筋均采用直螺纹连接，直径C18的钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头等级为一级，其它情况采用搭接接头。5.2.2钢筋机械接头位置相互错开35d且25、不小于500mm，机械连接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度且不小于500mm，在此规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。5.2.3钢筋直螺纹连接等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图： （1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1施工准备 （3）调试滚丝机直 （4）做好钢筋支架螺 （5）检查连接套筒的规格等级纹 （6）装夹钢筋接 （7）滚轧螺纹头 2螺纹加工 （8）检验螺纹牙形及加工长度施 （9）拧好连接套筒及保护帽工 （10）堆放待用工 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损艺 3接头加工 （12）26、将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽5.2.3.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。5.2.3.2连接套：a经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。b连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。c连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。d连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。5.2.3.3按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：a标准型：用于一般连接钢筋的部位。b变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c活连接型：用于不能转动钢筋27、的连接部位。d特型：根据特殊要求设计加工的连接套。e标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 单位： mm规格（d）螺距（P）长度L01外径0.4内径（mm）162.54024.014.0182.54527.016.0202.55029.018.0222.55527.020.0.253.06037.023.0283.06547.026.0 f连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。5.2.3.4钢筋滚丝： a钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上28、岗证。b加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。c长度调整：根据所需滚轧钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。d直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。e钢筋装卡：把机床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。f开启套丝机，当完29、成丝头滚轧长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。5.2.3.5丝头加工的质量检查：a加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.2.3.6质量检查：a钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度3P（P为螺距）。b钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。c连接套螺纹中径尺寸的检验30、用止、通塞规。止塞规旋入深度3P，通塞规应全部旋入。d将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚轧直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“”否则打“”。e如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。f已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.2.3.7钢筋连接：a钢31、筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。b常用接头的连接方法：1）标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。2）活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。c采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。d被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。e连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要32、求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。f受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。5.2.3.8接头施工现场检验与验收：a厂方负责提供有效的型式检验报告。b连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。5.2.3.9钢筋连接工程开始前和长期施工过33、程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：a每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。c接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ0107表中级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。d随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。 e基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm34、。f对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按I级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。g在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3钢筋锚固与搭接5.3.1根据图纸要求，钢筋锚固及搭接长度参照03G101-1中33、34页。受拉钢筋的最小锚固长度LaE抗震等级钢材混凝土强度等级C20C25C30C35C40非抗震区四级地震区LaHPB23531d27d24d22d20dHRB33539d33d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d地震区LaE一、35、二级HPB23536d31d28d25d23dHRB33544d38d34d31d29dHRB40053d46d41d37d34d三级HPB23533d28d25d23d21dHRB33540d35d31d29d26dHRB40049d42d37d34d31d备注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4LaE+15d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE 与Ll按较小的直径计算。2、在任何情况下Ll不得小于300mm。3、式中为搭接长度修正系数。抗 震非 抗 震LlE=LaELl=La纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢36、筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.4钢筋保护层5.4.1主筋的混凝土保护层厚度： 序号构件名称保护层厚度（mm）1基础402基础梁253梁 室内梁254柱 室内柱30注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。5.4.2钢筋保护层的控制：独立基础底板及围护墙基础板用大理石碎块，柱、梁侧采用塑料卡，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底下层钢筋保护层采用砂浆垫块。各种规格的垫块堆放储存时一定-要分类，不可混淆。5.4.3垫块间距为800800mm，呈梅花型布置。5.4.4柱、梁侧的塑料卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的塑料卡，塑料卡垫加后，为防止移动或脱落，37、应用22#铁丝绑紧。5.5钢筋接头5.5.1 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍。5.5.2受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：5.5.2.1搭接接头：受拉钢筋25%，受压钢筋50%。5.5.2.2直螺纹接头：受拉钢筋及受压钢筋均为50%。5.5.3直螺纹钢筋接头位置：根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中规定，级接头位置可不受限制（本工程使用I级接头），但接头百分率不得超过50%，且接头错开35d。如采用搭接，接头位38、置：下部钢筋（正钢筋）在支座，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3净跨范围内。5.6基础钢筋绑扎及柱插筋5.6.1 基础钢筋的绑扎顺序为：弹出底板、各轴线、柱和围护墙基础的位置线（柱角用红漆三角标识）验线根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线验线绑扎基础钢筋绑扎垫块柱的插筋绑扎柱钢筋隐蔽工程验收；将基础钢筋按垫层上已弹好的分档线就位绑扎，并将支座负筋按间距绑扎就位，绑扎前应先将钢筋接头连接好，并报项目部专职质检员验收。绑扎应用八字扣，防止整体钢筋移位。 柱插筋，根据柱的位置线进行插铁，插铁伸入基础底板下铁上表面，端头90度弯钩达到150mm，并且绑扎牢固；先在底板上铁下50mm处绑扎一道箍筋进39、行控制，然后再在底板上铁上100mm处绑柱钢筋水平定位卡控制柱截面和钢筋间距；钢筋绑扎完毕，施工队自检合格后报项目技术、质检验收，隐检合格后，方可进行下道工序。5.7框架柱钢筋绑扎 5.7.1钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱子主筋，采用滚轧直螺纹方式连接，钢筋接头错开50%，接头错开35d，连接完成后要求两个丝头在套筒中央位置，钢筋连接套筒外不露一个完整丝扣。5.7.2在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移，距地30mm绑第一道箍筋，箍筋与主筋要垂直，尽量避开直螺纹套筒，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍四角采用兜40、扣法绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点呈梅花形交错绑扎。箍筋的平直部分与纵向筋交叉点要交错绑扎牢固，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错旋转布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135弯钩，平直长度不小于10d且不小于80mm。当柱纵筋为搭接时，搭接范围内的箍筋应按5d（d搭接钢筋较小直径）100mm的间距加密箍筋。5.7.3当上柱纵向钢筋直径钢筋数量大于下柱纵向钢筋数量时，钢筋接头位置见图，上、下柱连接钢筋直径相差不41、大于两级。5.7.4柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为30mm，间距800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。5.7.5在柱的上、中、下部位采用钢筋顶棍与柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22#扎丝绑扎固定。5.7.6柱顶节点构造： 5.8框架梁钢筋绑扎5.8.1框架梁施工工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋梁底层筋直螺纹连接穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎梁上层筋直螺纹连接5.8.2可先在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先42、穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，注意箍筋的开口方向向下，并沿梁长度方向错开，在梁柱交点梁主筋无法到位时，在距支座处做四根变径箍筋，以使箍筋和纵向受力筋牢固地绑在一起，并把主筋在此范围内缓慢恢复原位。然后穿梁的上部纵向受力钢筋，调整箍筋间距至符合要求后，再绑扎框梁主筋；主梁两头遇到框架柱时，将梁筋按规范要求锚入柱内。5.8.3由于框架梁箍筋都在四肢箍以上，箍筋绑扎采用套扣法箍筋再叠合处弯钩均朝上，交错布置。5.8.4框架梁以横轴方向为主梁，纵轴方向为次梁。对于直螺纹接头部位，上铁要求在跨中，下铁要求在支座，要求上铁同一截面错开50%，下铁在支座里时可按100%制作。5.8.5抗震框架梁箍筋加43、密区：5.8.6在主、次梁相交处，设有吊筋，应严格按下图要求施工，并绑扎到位，主、次梁相交处，并设有局部箍筋加密。具体如下图：5.8.7框架柱、梁节点处梁箍筋不再通过，柱主、次梁节点处，主梁不再设箍筋，次梁箍筋通过，具体如下图：5.8.8箍筋弯勾在梁中应交错绑扎，开口方向向下，在梁受力筋下应垫好砂浆垫块，保证梁主筋的保护层厚度符合设计要求的25mm。5.8.9梁中间支座钢筋构造：5.8.10梁上开洞做法：5.9顶板钢筋绑扎5.9.1施工顺序为：弹分格线摆下部受力主筋摆下部分布筋钢筋绑扎成网安装水电管线，预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫顶板下部钢筋保护层垫块绑上部钢筋44、马凳铁。5.9.2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。5.9.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。5.9.4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块45、15mm厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。5.9.5楼板钢筋在绑扎盖铁时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，本工程设置工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外沿及中部均设工字马凳。马凳间距1000mm。马凳加工详见5.2。5.9.6本工程顶板为C10与C8钢筋，板的底部钢筋采用级钢筋时，端部另加180弯钩，采用螺纹钢筋时，端部不加弯钩。5.9.7板的下部纵向受力钢筋伸入支座过墙中，锚固长度不小于5d且不小于50mm。板的支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋为保证其有效高度和位置，伸至墙梁外皮，端头宜做成直钩并伸至板底留保护层厚度，并必须达到锚固长度，在伸入支46、座不够锚固长度时，需在上铁弯拐处加筋，加筋直径同本层顶板上铁最大直径。5.9.8楼面留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和。孔洞封堵时先留出钢筋网，待管安装后再浇灌混凝土。留洞见下图：5.10后浇带钢筋绑扎5.10.1钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施工，一次绑扎到位，后浇带处的钢筋不得切断。5.10.2后浇带处的钢筋保护层垫块，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，应垫架牢靠部位，板负弯矩筋的马凳铁应准确，刚度要大，应通长设置47、，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。5.10.3混凝土浇筑后遗洒在钢筋上的混凝土浆及时清理干净，并加以保护，盖上盖板。5.10.4在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板的钢筋要作为重点清理，特别处理，并做好隐蔽验收记录。5.11楼梯5.11.1楼梯钢筋绑扎工序划位置线 整理预埋筋 绑分布筋 绑踏步筋5.11.2楼梯底板上划主筋和分布分筋位置线。5.11.3根据设计图纸中主筋和分布筋方向。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁筋后绑板筋，平台板筋要锚固到梁内，下铁满支座，上铁满足锚固长度La（30d），端头下弯15d。5.148、1.4绑扎楼梯梁钢筋，梯梁底筋锚入支座并上弯15d，上筋锚入支座并下弯15d，满足锚固长度La，梯梁筋绑扎同其它梁，然后绑扎梯板钢筋，梯板筋锚入梁内满支座。5.11.5绑扎踏步板钢筋，特别要注意板面支筋的位置和数量，绑扎完毕在梁底及底板筋交叉点按600mm间距垫水泥砂浆垫块。5.11.6底板筋绑完，根据梁板式楼梯要求，可绑扎板跨两端负弯矩筋，满足锚固长度La要求。5.11.7自检合格后与顶板钢筋一起报监理验收，办好隐蔽检查记录，并挂牌标识状态。6质量要求及质量保证措施项目负责人曹德圣生产负责人王嘉林技术负责人曹德圣土建施工员高志成材料员段海英质量员王玉祥土建技术员陈志刚资料员尹行施工班组 质量49、保证体系6.1钢筋绑扎的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置153箍筋，横向钢筋网片间 距10尺 量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基 础5尺 量柱、梁3板、墙37直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1扣目 测套筒外露半扣3扣8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺 量入支座、节点锚固5注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%级以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯50、折位置203箍筋内净尺寸56.3质量控制要点6.3.1认真、细致审图，特别是梁柱节点；如钢筋过密，振捣棒无法插入时。提前放样，与设计单位协商解决。6.3.2弹线，以保证钢筋位置准确。6.3.3检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规范规定。6.3.4检查垫块是否有足够强度，厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。6.3.5检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。 6.3.6加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。6.3.7检查主梁与次梁钢筋，梁柱节点钢筋关系是否正确。6.3.8检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。6.3.9检查钢筋接头是否按设51、计、规范错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。6.3.10检查箍筋加密区是否符合设计要求。6.3.11绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。6.3.12检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。6.3.13检查底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。6.3.14对混凝土工进行教育，使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员，随时拉线调整被碰移位的钢筋。6.3.15雨季钢筋堆场设防护棚，防止雨水淋湿钢筋使钢筋表面锈蚀。6.4钢筋质量保证措施钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的52、规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗53、干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。6.4.8为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。6.5成品保护6.5.1浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架支撑。6.5.2要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰动埋件和插筋。6.5.3对采用直螺纹钢筋连接时，注意对连接套和已54、套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。6.5.4加工成型的钢筋运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。6.5.5在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。6.5.6在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。6.5.7在浇筑混凝土前设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时发现钢筋位移及时调整。6.5.8应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖55、直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。6.5.9浇注混凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土。6.5.10基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。6.5.11单侧施工边界砌筑保护砖墙，防止甩出钢筋受到污染、浸水及外露防水层遭到破坏。6.5.12单侧甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。 6.5.13 加工的成品钢筋避免被油污染或浸水生锈，如被污染或生锈则逐根洗涤干净、除锈抹干。6.5.14楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板混凝土时，在过道上铺设脚手板或木板，防止人为踩踏钢筋。6.556、.15混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。6.5.15.1 “穿裤子”：即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。6.5.15.2戴帽子”：即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。6.5.15.3 “扎裙子”：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料膜周围档挂牢固。7.3.16雨、雪天气用彩条布将钢筋成品遮盖，防止钢筋生锈。7安全文明施工及安全保证体系项目负责人曹德圣技术负责人曹德圣生产负责人王嘉林技术员高志成质量员王玉祥安全员陈起龙土建施工员陈志刚电施工员安亚军施工班组 安全保证体系57、7.1安全文明施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋、赤臂作业。进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。钢筋吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木码放。雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人。禁止直接把钢筋往基坑里扔，禁止向基坑内投掷任何物品。钢筋加工设备单独配备专用开关箱，悬挂安全操作规程牌。钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电器要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电器、电线、电缆等带电的设备，使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。758、.1.7用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧 ，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，当切断长料时，应两人操作，后面人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。7.1.10 吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。7.1.11 施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。7.1.12 电焊工必须持证上岗，施工前开动火59、证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。7.1.13 操作切断机、切割机（无齿锯）的工人应配戴护目镜。7.2 环保措施7.2.1钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。7.2.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。7.2.3钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。7.2.4套筒塑料保护帽及时进行回收。7.2.5现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。八、高空坠落应急预案8.1、概述高空坠落一旦出现对作业区人员生命安全，设备财产会造成较大危害和损60、失，为减少或降低人员伤亡和财产损失，加强事故处理的综合应急能力，提高紧急救援反应速度，确定迅速有效地处理该类事故，结合项目实际情况制定本应急预案。8.2、领导小组8.2.1 应急小组组成及职能项目部设立应急领导小组，组长由项目经理吴桂明担任，副组长由曹德圣、王嘉林、鲍志刚担任，组员由项目部相关人员组成。职责如下：（1）、组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，做出指示决策，下达应急抢险命令。（2）、副组长：根据组长下达的抢险命令，组织各专业抢险队开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作。8.2.2 救援专业人员和分工项目部应设置救援专业队人员和分工，人员由项目部人员及施工工班组成，由领导小组统61、一指挥调动。（1）.现场处理组；负责深入现场掌握情况，报告事故处理和进展情况；传达领导指示，协调救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撒离。（2）.医疗救护组：负责伤员的救护，开设现场救所，保证救治药品和救护器材的供应。（3）.警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，劝说围观群众远离事故现场。（4）.交通运输组：负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资的运送，疏散现场人员。（5）.后勤保障组；负责保障抢险救援物资的供应，协助医疗救护组处理伤员的救护工作，安排伤员的转移。（6）.善后处理组：负责对死难、伤员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消62、除各种不安全、不稳定因素，控制事态的进一步发展，最大限度地减少事故造成的损失。8.3、抢险物资的配备8.3.1、通讯器材：应急领导小组应事先制定通讯联络方法，配备和设置通讯器材，如对讲机、移动电话、值班报警电话，并要求有关人员熟悉使用方法；8.3.2、急救设备：急救器材、药品、运送工具（担架、轮椅、车辆等）；8.4、事故处置程序处置程序：发现事故和事故预兆报警接报发出救援命令开始救援现场处置结束紧急状态8.4.1 发现事故和事故预兆发现事故和事故预兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。8.4.2 报警现场负责人将掌握的情况及时报告项目部办公室。8.4.3 接报负责接报工作的人员，必须向报告人63、问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务，并及时向组长和相关部门汇报。8.4.4 发出救援命令项目部领导接到事故报告后应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据具体情况做出果断安排：事故较小，可由施工单位自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令的同时，及时向外部各方求救。8.4.5 开始救援事故发生后，各专业救援队接到组长救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢险。8.4.6 现场伤者处理及治疗当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 8.4.6.1 发生高处坠落事故，应马64、上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 8.4.6.2 出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。8.4.6.3 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口65、，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 8.4.6.4 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 8.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施： A一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口66、，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。 B加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 C止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 8.4.6.6 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.4.7、结束紧急状态事故已受控制，伤员已全部撤离现场67、得到妥善安置，由组长发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完成。8.5、事故调查8.5.1 事故调查处理坚持“四不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过。8.5.2 事故调查组根据所发生的具体情况由事故发生单位的主管部门派人员参加，必要时聘请专家技术人员参与。8.5.3 事故调查工作程序坚持分级管理、上下对口原则，调查组人员要在做好事故救援、现场保护的基础上，尽早开展事故现场勘察工作，做好事故目击证人和有关当事人的询问笔录，确保掌握事故的真实性，主动配合上级调查做好查处工作，在最短的时间内形成事68、故调查报告。8.6、有关规定和要求8.6.1 落实应急预案组织，明细分工和责任，形成应急预案领导小组及救援队伍名单。8.6.2 按照任务分工做好物资、器材、设备的发放、配备工作。8.6.3 项目部应根据应急预案定期进行学习。8.6.4 项目部安全责任人应对参建人员进行经常性的教育和培训。8.6.5 根据应急预案的编制内容，完善各项制度，如值班、检查、评比、例会等制度。8.7、应急预案领导小组名单及项目部救援专业队名单8.7.1、项目部预案领导小组名单组 长：吴桂明 电话：副组长：曹德圣 电话： 王嘉林 电话：组 员：鲍志刚 电话：、 王玉祥 电话：陈起龙 电话： 陈亮 电话：段海英 电话： 高志成 电话： 8.7.2、项目部救援专业队人员8.7.2.1.现场处理组名单：鲍志刚、安亚军8.7.2.2.医疗救护组名单：段海英、于新平8.7.2.3.警戒维护组名单：陈起龙、齐连水8.7.2.4.交通运输组名单：高志成、陈志刚8.7.2.5.后勤保障组名单：陈亮、尹行、卢瑞雪8.7.2.6.善后处理组名单：王玉祥、彭耀良