1、xx矿业xx铁矿球团厂烟气脱硫项目钢结构制作安装施工施工组织设计目 录第一章 综合说明11.1.编制说明11.2.工程概况11.3.施工总目标3第二章 施工布署32.1.施工指导思想32.2.施工总体布署4第三章 具体施工方案53.1.施工准备53.2.制作方案63.3.施工方法及技术措施143.4.具体吊装方案21第四章 施工进度计划保证措施354.1.工期的组织管理措施354.2.工期的过程管理措施364.3.工期保证措施37第五章 施工平面布置385.1.施工总平面布置原则385.2.施工平面管理制度385.3.项目平面布置39第六章 质量保证措施406.1.质量方针及目标406.2.质2、量管理措施406.3.隐蔽工程质量保证措施416.4.安装工程质量保证措施436.5.成品保护措施43第七章 安全及文明生产保证措施447.1.安全生产方针及目标447.2.安全防范重点447.3.项目安全措施457.4.文明施工及环境保护46第八章 资源配置468.1.主要施工机具表468.2.动力配置计划47第九章 关键阶段及区域的安全危险源识别489.1.重大危险源集中的阶段489.2.重大危险源识别48第十章 高温季节施工措施4910.1.雨季季节施工措施4910.2.高温季节施工措施50第一章 综合说明1.1.编制说明1.1.1.编制说明本施工方案的编制遵循科学性、先进性、针对性、指3、导性的原则，力求方案“先进、可靠，经济合理”，为本标段工程施工提供可靠的工程技术指导性文件。1.1.2.施工执行的规范、规程及标准序号标准号名称1GB50026-92工程测量规范2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸4JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程5GB985-88手工电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸6GB/G12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷等级7GB50194-92建设工程施工现场供用电安装规范8钢制焊接常压容器制造及检验标准9JB47302005压力容器无损检测10HGJ210-82钢制圆筒形焊接贮罐施工及4、验收规范11JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范12JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范13JB/T5000.22007火焰切割件通用技术要求14GB500512002烟囱设计规范15GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范16GB5117-1995碳钢焊条技术条件17建设工程质量管理条例其它与本工程有关的参照相应的国家或地方及行业规则的技术标准，材料标准。1.2.工程概况1.2.1.工程简介1.2.1.1.xx钢铁集团矿业有限责任公司xx铁矿球团厂，现有2座竖炉，其中一期工程为一座实际焙烧面积竖炉，设计年产球团矿30万吨；二期工程为一座实际焙烧面积竖炉，设计年产球团矿55、0万吨，实际能年产球团矿60万吨。二台竖炉的烟气分别经电除尘器除尘净化后，由引风机经烟囱排入大气。二台竖炉的烟气排放共用一座烟囱。.1.2.本项目配套建设烟气脱硫设施，脱硫设施采用石灰石石膏法脱硫工艺方案。.1.3.xx铁矿位于xx省xx市xx区，西距xx市60公里，东距xx市25公里，东南距xx15公里，矿区交通非常便利，公路与武黄高速公路相接，标准轨铁路与京广线相连，南经xx沿大沙铁路可直通福州，上海，东至xx城区与长江相通，直连国际航道。.1.4.我方主负责的钢结构工程，总重约254吨，其中事故浆液箱+烟囱安装高度为60米，吸收塔安装高度为。具体工作量如下：序号项目名称及规格单位数量备注6、名称规格一、事故浆液箱壳体+烟囱1事故浆液箱壳体+烟囱D=9m ;h=，烟囱3060mm；总高度60mt1202楼梯平台及扶手踏步及平台板采用镀锌钢格栅t103人孔门及管口材质：Q235B,管材及法兰t1小计131二、吸收塔1吸收塔壳体=6.12 m/，H=；材料Q235At95楼梯平台及扶手踏步及平台板采用镀锌钢格栅t15入口段烟道内衬碳钢上衬2mm C276内衬t2人孔门及管口材质：Q235B,管材及法兰t43喷淋层大梁及次梁囗150x150x10mmmm L=1946mm,10根 囗250x150x12mm L=5835mm，10根t44液相再分配器厚度6mm，材质Q235B，t5除雾器7、大梁囗150x100x10mmmm L=3600mm,6根 囗300x200x12mm L=6160mm，3根t6除雾器盲板,10mm厚钢板，材质Q235B，共两层t小计123合计254.2.工程名称工程名称: xx矿业有限责任公司xx铁矿球团烟气脱硫项目.3.工程工期2014年8月3日正式进场施工，2014年10月15日吊装完毕，具备防腐施工条件。.4.工程施工特点.4.1.非标设备制作安装工程量大，需现场拼装和组装，施工工期较为紧迫。.4.2.非标设备外形尺寸较大，施工场地相当窄小。1.2.4.3.高空作业较频繁，吊装作业与施工焊接施工较为困难，安全风险因素多，施工安全与质量控制难度较大。8、1.2.4.4.土建与安装交叉干扰作业频繁，协调工作量大。1.2.4.5.施工工序安排，吊装作业方案选择，施工安全保证措施，施工质量控制措施等是本工程的几项重要控制目标。1.3.施工总目标1.3.1.工期目标按业主及总包方要求，合理安排施工作业，完成各个节点工期目标。1.3.2.质量目标达到合格标准。1.3.3.安全目标。1.3.4.文明施工目标防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废控制达标率100；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化，创建标化工地。治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无火灾。第二章 施工布署2.1.施工指导思想工程施工质量、进度及场容场貌，对业主9、总承包单位都具有重要的现实意义。因此，我们施工的指导思想是：充分发挥我们公司专业齐全、装备优良、管理科学的显著的综合施工能力的优势，以科学为保证，以顾客关注为焦点，全面履行合同。我公司愿以自身的优势，建设过同类工程所积累的经验，广泛的社会资源，以最大限度为业主提供优质产品，从而降低施工成本。以“科学、求实、严谨”的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱服务，从而赢得业主和总包单位的信任。2.2.施工总体布署2.2.1.施工阶段划分与总工期分配本工程共分为三个阶段组织施工，其工期分配如下：序号阶段名称施工时间备注1施工准备阶段7月23日至8月3日人员组织、设备进场、底板骨架施工等2施工阶段8月4日10、至10月5日主要构件吊装完毕3收尾阶段10月6日至10月15日检测、整改、油漆2.2.2.技术准备2.2.2.1.技术准备是施工前的关键工作。与业主、总包单位、监理紧密配合，熟悉图纸和进行图纸会审、收集技术标准和规范，编制详细的施工方案和作业指导书。2.2.2.2.建立技术岗位责任制，明确各级管理和施工人员的技术职责，并挂牌上岗。2.2.2.3.组织施工前技术交底，对重要工序施工人员和检验人员进行技术培训，并采用考核合格上岗制度。2.2.2.4.对新技术、新材料、新设备、新工艺均应先试验合格后再推广使用的原则，使每项工程质量都获得技术有效保证，从而使整个工程质量得到有效控制。2.2.3.现场施11、工准备2.2.3.1.工序交接复核土建标注的标高和轴线，经监理和总包单位认可，作为安装施工的基准标高和基准轴线。2.2.3.2.在业主交付的“三通一平”的基础上，根据经审定的施工组织总设计、施工总平面布置图等，布置施工临时道路、施工临时用电等进行逐项落实。2.2.3.3.组织施工机具及钢材进场根据施工机械设备需用量计划和材料需用量计划，按施工总平面布置图的要求以及施工网络计划要求，组织施工机械、设备、工具、材料（或半成品）分批进场。组织的各种材料、工程设备分期分批进场，严格按规定地点和方式存放，并进行相应的保养、维护、报检工作。2.2.3.4.做好季节性施工准备按相关要求，认真落实雨季、高温季12、节施工防雨、降暑设施。第三章 具体施工方案事故浆液箱+烟囱和吸收塔按设计要求均都属于塔器类，其制作、安装的工艺流程为： 施工准备会审图纸、备料技术交底筒体卷弧胎具、组装平台等技术措施准备划线、号料套裁筒体壁板分片制作塔内件、人孔、接管附件制作塔体单节筒体组对在基础上组对安装塔底及相关内件分段预组对塔体、筒节焊接质量检测安装塔内件支撑、附件等塔体分段吊装立式、正装组对焊缝无损检测、塔体蓄水试验。3.1.施工准备3.1.1.技术准备施工前应认真熟悉图纸，掌握现场实际情况及数据和工程结构情况，仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术详图之间的衔接和要求有无矛盾，了解设计意图。提出图中疑难问题，13、完成图纸汇审，根据设计要求准备齐有关图集，施工及验收规范。施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、详图、技术规范、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。编制具体的施工方案，并依据方案编制施工进度计划。3.1.2.前期准备编制材料计划，并组织备料。编制构件加工计划，做好加工准备。设备机具准备。编制施工设备机具进场计划，并组织机械设备安置就位，小型工机具等全部检修完毕，陆续进入现场。对计量器具的检测，校准，满足精度要求。现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置好隔离防护措施，充分与业主单位协调沟通做好安全工作，保护好现有生产设施。基础的检查314、.1.2.1.校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），确保具备施工条件；3.1.2.2.验证基础的水平度及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。3.2.制作方案3.2.1.总体计划安排3.2.1.1.事故浆液箱+烟囱、吸收塔均采用吊装正装法。3.2.1.2.全部筒体计划在场外卷制，其中直径3060烟囱筒体及加强圈将按吊装方案分段整体进场直接吊装；直径3060以上筒体分3片卷制弧板现在组装，按吊装方案设计的分段竖向拼装吊装。3.2.1.3.楼梯、平台、管口等附属构件现场制作，与筒体同步安装。3.2.2.临时组装平台搭建1、事故浆液箱+烟囱构件组装平台使用型材在项目部办公15、室门口前搭建。2、吸收塔构件组装平台使用型材在电缆桥架旁搭建，此平台主要用于筒体弧板组装成筒节；待风机房砼柱基础浇筑到，在该处搭建另一平台，此平台主要是根据吊装设计方案分段组装。3.2.3.材料运输材料须有出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章。各种技术指标应符合现行有关标准的规定。材料按计划分配进入现场。堆放指定地点，并做好标记妥善保管。钢板厚度和型钢规格尺寸及允许偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-2006）的要求。3.2.3.1.检查数量：每一品种，规格抽查5处。3.2.3.2.检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。3.2.3.3.钢材的表面外观质量除应16、该符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面外观有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的绣蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。3.2.4.塔体制作3.2.4.1.塔体预制按图纸施行，并且按图，标明筒节号和各组成件的顺序。（1）筒体壁板的预制与组圆：1）放样划线：以设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板，预留加工余量；2）划线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的较平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工17、。坡口按照施工图表示的要求加工，图纸未明示的，均采用带钝边的内侧大坡口，坡口质量按照设计和相关的规范要求加工、检查。3）筒体板下料采用氧气、乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅。4）预弯：对下料加工完坡口的筒体板两端用预制胎板进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内。5）对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行滚圆，当弯曲度达到要求后取下，弯曲度以筒体卷弧样板进行检查；6）卷板时制作卷板用支托架；7）因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以【20槽钢预制胀圈、外围带螺栓推动调整快的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板固定于纵向18、焊缝上、中、下处，防止焊接时变形；8）弧板组圆在专用平台上进行，配以16吨汽车吊辅助工作；弧板组圆，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对，误差控制在允许范围之内；3.3.4.2.塔节制作与分段组对（1）确认土建基础具备施工要求后，先行于基础上铺设底板，找平后按技术交底进行焊接，并配以16吨汽车吊施工；1）事故浆液箱+烟囱筒体0.00至+1共5节采用组对一节安装一节，+至+60米分5段组对吊装（具体情况详见吊装专用方案），最后安装烟道进气口。2）吸收塔筒体0.00至+共4节采用组对一节安装一节，+至+分4段组对吊装（具体情况详见吊装专用方案）。3）由于施工现场窄小，且与土建交叉作19、业，组对成段的构件及时吊装后再组段。（2）筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中，不时用经纬仪校验塔体的垂直度，以保证整体组对时质量；3.2.4.3.制作加工时的质量控制（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1的缺陷。（2）气割的允许偏差应符合下表的规定：检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺，塞尺检查。气割的允许偏差 （）项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注: t为切割面厚度（3）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定.检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察20、检查或用钢尺，塞尺检查。（4）碳素钢在环境温度低于-16，不应进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时，加热温度不应超过900，且温度降到700和800之前，应结束加工。（5）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（6）法兰螺栓制孔时，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应相关的规定：检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。3.2.4.4.壳体装配（1）壳体依次按四条中心线对齐，用盘尺测量各对接口的周长之差应保证错边量不超过标准允许值。（2）每条环缝时，可根据筒节壁厚留有0.52m21、m间隙，以便调整筒体的弯曲度。（3）装一节筒节后，应测量弯曲度，并根据具体情况进行调整。（4）人孔和接管集中在一侧的塔筒体应采取“反变形”方法或其它措施预防焊后变形造成塔体总弯曲度超差。（5）对碳素钢钢制塔筒体不推荐火焰加热法校正弯曲度，对其它普低碳钢和合金不锈钢制塔筒体禁止火焰加热法校正弯曲度。（6）设备法兰连接的塔筒体，当法兰端面至开孔中心至70mm距离内有大接管等焊接件时，为防止法兰变形，建议接管补强圈的焊件与塔筒体首先焊好，然后再将设备法兰与塔筒体装配并拧紧螺栓再进行连接处的焊接。（7）筒体开孔及接管及支座装配按照各筒节中心线划出以中心线为基准管口方位线及管口标高线。经检查确认划线无误22、后，按图纸要求的坡口形式进行气割。对焊接坡口，包括宽约50mm施焊区（及接管）进行打磨去污除锈。接管先与法兰焊接，然后再装于筒体上。装配时，法兰面应垂直于接管，并垂直于塔筒体主轴中心线，应保证接管法兰垂直，水平度（有特殊要求的按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，接管伸出高度公差5mm。筒塔体壁上接管补强圈应放样作展开下料。塔体上凡被补强圈和支座及垫板等复盖的焊缝均应打磨至与母料平齐。塔体底座圈及底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。支座、支撑边缘光洁度不低于12.5级23、，支撑平行垂直于底垫板，托架支撑垂直于筒体中心线，且水平分布于筒体等距圆周上。（8）装配注意事项如下：所有安装时需要的临时固定件必须与母体为同一种材料。对每一道工序，先安装到位并且点焊，只有在确认其文件正确和满足要求公差后，最后的焊接工序才能进行。单元内部完工后，应清除焊条、熔渣、打磨抛光碎屑等，确保所有表面干净、无油污。用机械法除去焊接氧化物。3.2.4.5.焊接（1）焊接方法的选择所有焊缝均可采用手工电弧焊，条件允许优先采用CO2气体保护焊。（2）焊接材料的选择手工电弧焊焊接采用J422或J427牌号焊条；CO2保护焊采用焊丝。（3）焊接准备1）焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格24、证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。2）施焊前，按钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定，并应符合下列要求：焊接工艺的评定，应采用对接焊接头试件及T形角焊接头试件。对接焊接头的试件应包括塔底圈壁板的立焊及横焊位置，T形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接头试件切取。T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合钢制焊接常压容器附录的规定。对接焊接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。焊工应按焊工考试的有关规定进行25、考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的筒体一致；按锅炉压力容器压力焊工考试与管理规则考试合格的焊工，可以从事筒体相应部位的焊接，不再考试。（4）施工工序底板边缘板对接缝靠外缘300mm的部位中幅板的焊接第一圈壁板的焊接其余各圈壁板的焊接底圈壁板与底板边缘板的焊接底板边缘板的焊接底板收缩缝的焊接。（5）焊接工艺1）定位焊及工装卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和收弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度为80100mm为宜，不得小于50mm，高为34mm，间距为400500mm。2）焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的26、泥砂、铁锈、水渍，并应干燥。焊接时起弧和收弧必须保证质量，多层焊的层间接头错开约20mm。3）板厚不小于10mm的搭接角焊缝接头应至少焊三遍。4）双面焊的对接接头在背面焊接前清根，采用碳弧气刨时，刨槽应做到浅而匀，清根后修整焊道、用角向砂轮机打磨掉渗碳层。（5）底板焊接焊接顺序：先焊短焊缝后焊长焊缝，先中心后四周，呈中心向四周渐退的方法焊接。横缝由中心向两端分段逆向焊，焊缝一次连续焊接成形。边板焊接：先从边板对接缝由外向内焊打底一遍满焊在筒体安装处每条焊缝满焊200300打磨焊缝余高剩余焊缝待筒体安装810m高度后，并将筒体裙体底板安装好再进行施焊焊边板与壁板外角焊缝焊内角焊缝焊2/3边板对接27、缝，由四名焊工从十字中心处同时逆方向施焊，实现无拘束焊接。示意图如下： B底板焊接前应清理焊口，焊口处不得有砂子、铁锈、油污及其它杂物。（6）壁板焊接1）焊接顺序：壁板立缝预热壁板外立缝焊接壁板立缝清根壁板内立缝焊接壁板横缝预热壁板内横缝焊接2/3壁板外横缝板气刨清根打磨气刨面壁板外横焊接壁板内横缝焊接。2）壁板焊缝的焊接方法将组对后的焊口周围30mm范围内打磨出金属光泽，用烤枪对工件加热50左右；将壁板内焊缝焊2/3后；背面用碳弧气刨枪气刨；将气刨面打磨干净；将壁板外焊缝焊接完，再将内焊缝焊完。焊接时,为减小焊接变形量,采用分段退焊施焊。3）焊接原则：A壁板焊接:壁板焊缝组对完成，在每道焊缝28、位置每隔500mm点焊圆弧板一块，用以防止焊缝处产生变形，焊接时应首先完成纵向焊缝的焊接，再进行横向焊缝的焊接。 B壁板焊接分布:壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接。C壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。壁板的环焊缝进行焊接时，要准备8名焊工，每名焊工的起点分别布置在0、45、90、135、180、225、270、315，保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%对称分布焊工。（如图）D立缝焊接29、 焊工1 焊工2 焊工3 E横缝焊接 焊工1 焊工8 焊工2 焊工7 焊工3 焊工6 焊工5 焊工4F焊角高度要求：焊接形式单道角焊缝多层角焊缝坡口焊缝角焊缝平焊8mm5mm横焊7mm6mm仰焊7mm6mm立焊10mm6mm4）焊工将焊缝进行分段，每段约500mm。根据分段焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内。每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。530、）焊接过程：方法一：塔壁双面焊接。采用3.2焊条先外壁焊接两层，然后用4.0焊条盖面。内壁焊接一层。在外壁焊接完成后，内壁进行碳弧气刨采用8的碳棒清根，碳弧气刨清根后应用角向砂轮清理焊道，除去渗碳层。最后在内壁焊接一层，用角向砂轮清理高出内壁表面的焊角，使焊缝平滑。方法二：采用内破口，在筒体外侧粘贴CO2保护焊专用陶瓷衬垫，内口采用多名焊工均布、同向CO2保护焊焊接，此方法可以单面焊接双面成型的效果，同时减少碳弧气刨操作工序，效率高、质量佳。经我鄂州球团厂安装项目部使用后，效果相当好。6）第一层壁板与底板焊接至少应在整个壁板组合安装完成一半时进行。（7）塔壳体加强筋安装：塔壳体设有环形加强筋，31、环形加强筋间设计竖直加强筋；加强筋的安装随壳体安装同步进行，加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验合格后方可进行。（8）开孔及管道接口安装：塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术负责人认可后方可进行。（9）烟气管道接口安装：首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气入口管道接口。（10）塔内部件安装：塔内部件包括喷淋层。1）喷淋层的支撑应在塔顶吊装前预存在塔中，首先安装支撑。2）填料支撑结构安装应符合规定：A支撑结构安装应平稳32、，牢固。B各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞。C填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm。3）各喷淋管及喷头安装应符合求；喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验，调整、试验达到雾化要求后作好记录；4）液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定：A喷雾孔位置应符合图样的要求。B液体再分布盘误差应严格控制。C分布装置安装完毕后，做喷淋试验。3.3.施工方法及技术措施3.3.1.施工方法非标设备制作时，卷板工作量大，卷板均在制作工厂完成。在施工现场设置能满足拼装要求的简易下料平台2-3个，用于筒体的卷33、制组装焊接。3.3.3.1.工艺流程图材料计划施工图绘制排板图检验编号堆放 放 样下 料检验组装滚制3.3.1.2.在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：圆弧样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不小于1m； 2.2测量焊接接头角变形的弦长不得小于1m； 3.3.1.3.钢板切割及焊接接头坡口，应符合下列规定：钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。用于对接接头厚度大于10mm的钢板,板边不宜采用剪切加工； 3.3.1.4.钢板边缘加工面应平滑,不得有夹杂、分层、裂纹及溶渣等缺陷。3.3.1.5.焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸与相关标准、规范要34、求。3.3.1.6.底板与筒体预制前须根据图纸尺寸绘制排版图3.3.1.7.筒体板面尺寸的偏差应符合下表的规定: 测量部位环向对接环向搭接板长AB(CD)10000 mm板长AB(CD)10000 mm宽度AC、BD、EF mm1 mm2 mm长度AB、CD2 mm mm mm两对角线之差3 mm2 mm3 mm直线度AC、BD1 mm1 mm1 mmAB、CD2 mm2 mm3 mmAEBDFC3.3.1.8.筒体卷制后，应放置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1 mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm。3.3.1.9.底板的预制应严格按照设计图纸进35、行施工，但任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200 mm。3.3.1.10.人孔、接管与塔器壳体的角焊缝由于有补强圈难以检测，故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录3.3.1.11.下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口加工角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；3.3.1.12.调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；3.3.1.13.筒体卷弧时，板头严格以预制胎具（30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板(弧长36、不小于500mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；3.3.1.14.焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施：对长焊缝的底层焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等3.3.1.15.附属构件预制（1）加强圈、包边角钢等弧型构件加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得大于2 mm。（2）热煨成型的构件，其厚度减薄量不应超过1 mm。3.3.1.16.塔焊接要求（1）筒体纵环焊接接头型式及尺寸按HG20583-98规定，对接接头手工弧焊为DU4，接管与壳体间焊接接头为G2(焊透)；带补强圈的接管与壳体焊37、接接头为G26，支撑圈拼接接头为DU3，角焊缝接头焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。（2）焊接完毕后，焊接接头进行超声波无损检测，检测长度不少于各条焊接接头长度的10%，结果符合规定，超声波检测级为合格。（3）所有加强筋与壳体间采用双面交错间断焊，隔150mm焊100mm,端部200mm采用双面连续焊。（4）加强筋间采取双面连续焊，角焊焊接接头的焊缝腰高按较薄板厚度。3.3.1.17.其他设备筒体焊接要求（1）所有焊缝均为连续焊缝，焊后不得有夹渣和漏焊，焊后必须做防漏试验，焊缝处不得有渗漏现象。所有焊缝要求均与筒体相同。（2）根据钢板宽度进行排板，塔体允许对接，对接焊缝38、必须与加强筋错开，将焊缝露出，焊缝与加强劲上下面的距离不得小于50mm，加强劲的位置根据实际情况可适当移动，但最大移动距离不得超过150mm。3.3.1.18.焊缝表面质量及检验方法（注：为板厚 ）检 查 项 目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度用焊接检验尺检查筒体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%凹陷环缝深度长度10连续长度10%纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角8用1米长样板尺检查错边量纵向焊缝1用焊接检验尺检查环向焊缝2对接焊缝余高纵向焊缝122用焊接检验尺检查12263环向焊缝1212263.3.1.19.施工方案选择根据业主的工期要求和现场实际情况，结合本公司的生产和技术装备能39、力及施工类似规模工程经验，采用顺装法进行施工。（1）基础交接底板安装前应取得土建施工测量成果的资料，并按施工图及规范要求，对基础进行复验，办理交接手续。（2）筒体安装在底板上用自制地规画出壁板安装内外圆周线（直径应加放焊接收缩余量），作为安装筒体基准线。在内圆每隔600800mm设槽钢垫块1个，并设内限位档板；用吊车将第一节壁板分块吊入，组装成简体，安装好上角钢圈，在每道壁板纵缝上设2块定位板，焊工均匀分布，采用手工电弧焊。壁板的焊接顺序为：先焊下带纵缝，后焊两带间的环缝，角钢圈应先焊接头短缝后焊环缝。提升后应对罐体做同心度、椭圆度、垂直度、壁板局部变形的检测（以后每次提升均按此办理）。因罐底40、无供人出入的通道，特在罐壁内、外侧挂临时直梯，供人员进出。塔体第二节开始，逐圈吊装、焊接。应特别注意：第一节壁板与底板的平角焊缝，必须先焊内环缝，后焊外环缝。（3）筒体吊装根据需要配备8t汽车吊、16吨汽车吊、25t汽车吊、50t汽车吊、75吨汽车吊、80t汽车吊，130t汽车吊，满足拼装及分段吊装能力汽车吊进行吊装作业。筒体安装均采用顺装法，吊装应本着先下后上的原则进行。吊装时，为预防筒体产生变形，将制作十字扁担进行吊装。具体吊装施工技术措施：1）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊41、装作业规程；2）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督； 3）每次起吊前先行试吊，待塔体吊装离地约200cm后，稳定3-5分钟，观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。4）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令、手势及作业步骤上确定协调一致，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。5）吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各20吨吊装点吊耳吊装，各吊点均设置18钢板弧板（宽200mm长500mm）加固，吊索选用按照规定以5倍安全系数进行选用；6）吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直42、度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可松钩；7）在事故浆液箱+烟囱锥段以下部分和吸收塔整个部分在筒体内外壁采用活动三脚架和竹跳板搭建组对操作平台，三脚架与三脚架之间设置三层活动连接栏杆。考虑到烟囱安装高度60米，为安全起见，采用内外侧整体平台通过内外壁各5个2吨手动葫芦升降组对，施工人员塔外上下利用正式旋转楼梯，没有楼梯部位以20 圆钢制作槽型临时直爬梯（间距300mm，外设弧形安全防护圈），待塔安装完毕后拆除清理干净；（4）塔体几何尺寸检查主要检查简体高度、筒壁垂直度、内表面局部凹凸度等，应作好记录。（5）刷油防腐塔体各项检查合格后可进行刷油，将按照施工图及规范43、要求进行施工。分节或分段吊装前均涂装好油漆（焊口50mm左右不涂），安装焊缝接口处待探伤合格后再打磨、除锈、油漆。操作时利用临时组对平台。3.3.2.技术措施焊缝质量检测措施3.3.2.1.焊缝检验要求（1）焊接接头进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。（2）焊接接头表面质量符合下列规定：1）焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2）对接焊接接头的咬边深度，不得大于；咬边的连续长度不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。（3）焊接接头的缺陷不应超过下列规定：1）边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头和筒内角焊接44、头靠筒底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。2）筒壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。筒壁环向对接接头和底板对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。3）接接头宽度，按坡口宽度两侧各加12mm确定。4）对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10%，且不大于；环向焊接接头上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得大于，当厚度大于等于8mm时点均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。（4）塔壁的焊接接头，应按照下列方法检查：1）纵向接头每一焊工的每种板厚（板差不大于1mm时视为同等厚度），在最初焊接的3m接头的任45、意部位取300mm进行超声检测，检查部位中的25%应位于T型焊接接头处。2）环向焊接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m接头的任意部位取300mm进行超声检测。以后对每种板厚在60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行超声检测。上述检查均不考虑焊工人数。3）底圈壁板当厚度小于等于10mm时，应从每条纵向焊接接头中任取300mm进行超声检测，当厚度大于10mm时，应从每条纵向焊接接头中取2个300mm进行超声检测。其中一个应靠近底板。（5）底圈筒壁与底板的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：1）当底板边缘板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在筒内46、外角焊接头焊完后，应对筒内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，在充水试验后应采用同样方法进行复验。2）厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。（6）焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下：1）对接焊接接头的超声检查按“焊接接头射线透照检测”规定的级为合格；对n25mm的碳素钢和n16mm的低合金钢的对接接头，级为合格。2）超声检测的对接焊接接头级为合格。3）磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级为合格。（7）当塔全部完成后，注水作严密性试验。注水应是15的淡水，上水量47、大约2680吨水，存放48小时。注水前作基础沉降实验记录，24小时后再作基础沉降实验作记录，48小时后作最后一次基础沉降实验记录，进行对比分析在上水的同时，进行认真检查泄露情况。（8）安全措施随着塔壁的升高，高空作业则随处可见,所以高空落物和脚手架搭拆则应列为重大危险源。1）依据相关安全规定，以上就必须系安全带，而且系在工作点的上方。2）脚手架必须要有扫地杆和斜支撑杆，反剪刀撑，每天都要检查杆架情况，严禁倒排等恶性事故发生。严格按搭设脚手架规范进行。3）随着壁板的升高，外部的走梯平台应按标准装好。以便安装人员的上下活动。必须铺设走梯，设置栏杆。4）夜间施工必须有充足的照明。5）必须备用焊条头回48、收筒，按焊条领取制度回收焊条头，决不允许随意高、低空乱扔，乱掉。严格执行焊条领取制度。6）焊接工人必须备有工具袋，工具不能随处乱放，以免坠落伤人。7）割下的废料用绳系牢，沿脚手架放至地面。分别回收至有用和无用的料堆，不准抛扔。8）氧焊操作人员必须戴有色保护镜。9）打磨人员必须戴透明白光镜。10）风力达到5级或5级以上时，下雨天气时禁止高空作业。11）起重工应在施工前严格检查钢丝绳，应达到无破损、无严重锈蚀、无严重电焊击伤，并要达到5倍以上的安全系数。12）起重卸卡要与起吊的重量相匹配，吊装重量范围只能大不能小于实际吊装重量。13）起重重物下方不准作业或站人。14）吊车司机要持证上岗。吊车室内要49、设有安全和操作制度，严禁违章操作。15）探伤工要持证上岗。16）X光探伤时应避开其他工种的作业时间。17）探伤应事前用书面通知有关施工人员避让，用红色小旗围成的警戒区，设红色警示灯和醒目警示牌，方圆50m内不得有非工作人员入内。工作场地要有充足照明。18）X光透视机原则上不得用人工抬上抬下，要用起重机械上下挪运，要轻拿轻放。19）探伤工、吊车司机、电焊工、打磨工都应穿绝缘鞋。20）塔内根据具体情况，若有立体交叉作业，应考虑是否设安全网。21）登高人员应进行身体检查，合格后方可登高作业。22）脚手架应有专人按规范搭设，搭设完成后应进行验收，并挂设验收牌后方可使用。23）汽车吊应设专人指挥，信号手50、势统一、明确。24）吊物应绑扎牢固，吊点正确，吊物不得从施工人员头顶上方经过。3.4.具体吊装方案3.4.1.事故浆液箱+烟囱吊装方案3.4.1.1.吊装顺序事故浆液箱+烟囱采用顺装法，在第一节安装完毕后，计划分为10次吊装完成后续工作（含烟道口），具体情况如下烟囱吊装顺序图所示：3.4.1.2.临时操作平台设置（标高+以下）（1）在第1-4吊筒体距上口约m左右处间距800mm内、外设置临时组对焊接平台，对称设置，平台采用角钢63*6三角架支撑。1）三脚架与筒体采用插销活动连接，三脚架之间采用三层钢管DN32 插销连接，钢管DN32兼作防护栏杆功能。2）在三角架上铺设竹跳板，每块竹跳板分别由351、个三脚架支撑，且用镀锌铁丝扎扎紧固定。详细情况如下图所示。3）该平台处施工任务结束，随时人工拆除，剩下最后3个支架时，暂时保留（因最后人没有地方站），其他3层平台同样方法步骤及拆除。最后使用吊车吊起吊篮，人站在吊篮内拆除4层剩余3个支架。4）每层平台之间运用同步安装的旋转楼梯上下。（3）临时提升平台设置（标高+以上，即烟囱3060段）塔体内、外部采用整体提升平台作为作业平台进行施工。整体提升平台如图所示：1）外壁设置1个提升平台,平台内直径3500mm,外直径5100mm，采用【12槽钢制作；内壁设置1个圆盘提升平台,直径2600mm。2）外壁平台采用2t/6米的手拉葫芦,均匀设5个提升吊耳,52、吊耳设在每节吊装构件(上平面往下10001500mm);内壁平台采用2t/6米的手拉葫芦,均匀设4个提升吊耳,吊耳设在每节吊装构件(上平面往下10001500mm)。3）提升由施工人员操作,并有专人进行指挥,防止因操作不同步而卡在筒壁上。4）外平台外侧设置1000mm的安全栏杆，设置100mm的踢脚板，栏杆上设置密目网，以减少人员高空心理压力。5）提升平台上的手拉葫芦是一用一备，用来防止手拉葫芦受力过大，或打滑的安全防护。6）提升平台的提升，用备用手拉葫芦挂在平台上部筒壁上，钩上平台上的三角支撑并锁死，将平台（一用）的手拉葫芦脱钩，用备用手拉葫芦提升，交替更换同步上移。8）在焊接时，为防止焊线53、与地线接触使手拉葫芦导链发热，所有施工用线不得有破皮。并高强耐磨的麻绳将平台与吊耳套牢。9）为防止平台晃动，在每圈作业时，临时用角钢将平台与筒壁固定。10）塔体旋转楼梯与筒体安装同进行，以便人员上下施工。无楼梯外采用临时护笼式爬梯。（4）安装1）每在安装前，必需保证上下口的圆度，分6条对角线（直径）偏差不大于3mm，并用固定支撑定，并在拼装平台上（水平度不大于3mm）用仪器测量筒壁垂直度。2）吊耳设置在上口支撑处，采用T型吊耳保证焊缝强度。3）起吊时，吊车提升500mm，静置3分钟。4）吊装落位前，在已安装的筒壁上口设限位挡铁，以便吊装筒体下口就位调整。5）必需保证每圈焊接强度足够才可脱钩。654、）吊装由我方聘请的吊装公司来完成吊装作业。由专人来进行吊装指挥工作。（5）吊装方案选择事故浆液箱+烟囱吊装方案序号名称构件长度重量安装标高车型备注（m）（t）（m）1第1吊QY50C汽车吊烟囱吊装示意图（一）2第2吊9QY50C汽车吊烟囱吊装示意图（一）3第3吊9QY50C汽车吊烟囱吊装示意图（一）4第4吊89QY50C汽车吊烟囱吊装示意图（一）5第5吊29.4QY130K汽车吊烟囱吊装示意图（二）6第6吊STC75汽车吊烟囱吊装示意图（三）7第7吊STC75汽车吊烟囱吊装示意图（四）8第8吊1240QY130K汽车吊烟囱吊装示意图（五）9第9吊552QY130K汽车吊烟囱吊装示意图（六）1055、第10吊1050C汽车吊进气口安装吊装示意图如下：3.4.2.吸收塔吊装方案3.4.2.1.吊装顺序吸收塔采用顺装法，在第一节安装完毕后，计划分为7次吊装完成后续工作，具体情况如下，烟囱吊装顺序图所示：3.4.2.2.高空安装组对均采用易拆卸的三脚架支撑平台，结构及形式与烟囱的一样，在此不必重复叙述。吸收塔吊装方案序号名称构件长度重量安装标高车型备注（m）（t）（m）1第1吊25t汽车吊烟囱吊装示意图（一）2第2吊25t汽车吊烟囱吊装示意图（一）3第3吊225t汽车吊烟囱吊装示意图（一）4第4吊725t汽车吊烟囱吊装示意图（一）5第5吊12STC75汽车吊烟囱吊装示意图（二）6第6吊STC7556、汽车吊烟囱吊装示意图（三）7第7吊5STC75汽车吊烟囱吊装示意图（四）8第8吊STC75汽车吊烟囱吊装示意图（五）附：吊装示意图附吊车性能表： 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)325418576711771078859761061241433161820221124262829(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 50吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)18350434383453028624212015718814957、101061214164182022242262830各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) STC75吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)支腿全伸后方和侧方作业工作半径(m)45m3755443366544345754433045347433054945412854442281764040176353417733303117726221582624241511892019201511910171614111011158、4131112111212101214999914168161856182045202234222432426262822830303232QY130汽车起重机起重性能表工作半径38吨配重，全支腿，主臂长度(m)(m)1358313010831251024115989075410591857260598855550568578624538677070437860605735282589525250472420910454330221012392712142712141624242214131618121820161020221122242426101010826282830883032773259、3466734363638538404404242444446464848505052525454倍率12108765433222QY130K汽车起重机起重性能表主仰角38吨配重，全支腿，主臂长度60m（起重量：t 幅度：m）副臂18m副臂副臂00副臂150副臂300副臂00副臂150副臂300起重量幅度起重量幅度起重量幅度起重量幅度起重量幅度起重量幅度78度71875度72度270度4365度60度433353555度4850度4645度140度13.4.3.吊装场地的协调：3.4.3.1.根据现场实地查看，如吊车支腿落在开挖回填区须经过碎石换填且吊装作业不影响其它作业，确保吊车起吊后地面不60、会下沉。3.4.3.2.特别是吸收塔组装、吊装区场地窄小，与土建交叉作业，部分管道支架基础只能施工到0.0平面，待吸收塔安装完毕才能继续施工。3.4.3.3.保证吊车进出通道畅通。3.4.4.吊装安全措施3.4.4.1.吊车要认真进行检查和调试工作，确保运行良好。3.4.4.2.吊车操作应由专业吊车司机进行，严禁违章作业。3.4.4.3.吊装物件时有专人统一指挥协调，吊装应平稳，吊物下严禁站人。3.4.4.4.吊装工作开始前，对起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、锚具等进行全面检查或试验。并在使用过程中经常检查。3.4.4.5.做好现场清理工作，以利吊装安全进行。3.4.4.6.吊装工作区61、必须设有明显的警戒标志，并设专人警戒，无关人员严禁入内。3.4.4.7.运输、吊装设备时，严禁在运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具等。3.4.4.8.指挥吊装作业信号应统一。吊装作业时只有指挥者方可发信号，严禁其它人员乱发信号。3.4.4.9.吊装实施中的要求1）现场要求专人指挥，旗语，手式，口哨要清楚，符合起重吊装指挥文号（GB5028-85）之标准。2）绑扎绳扣时，要注意卸扣的受力方向，在行车梁的绑扎处要垫胶皮。第四章 施工进度计划保证措施4.1.工期的组织管理措施4.1.1.为保证工期的实现，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，时62、时监控，确保既定工期目标的实现。4.1.2.加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。我司一旦中标，项目经理部将按标书承诺迅速组织先遣人员、机械进场，以最快速度完成临时设施，完善各项手续，尽量缩短施工准备时间，争取早日开工。4.1.3.健全施工管理组织和各项管理制度，标准作业，有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态。项目经理部计划财务部计划专职负责进度调控监督，工程部调度室专职负责现场进度信息收集，项目经理部每旬工程例会根据反馈信息应用网络技术进行修正、调整，确保月计划完成，以月保年，既而确保“关键工期”和总工期的实现。4.1.4.加强基础管理工作，为快速有序施工，安全均衡生产创63、造条件。项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采购、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为下道工序顺利施工创造条件。4.1.5.组织劳动竞赛，调动全员工作积极性项目经理部将广泛加强宣传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制度，积极听取合理化建议，充分激发调动全体职工劳动积极性和创造性。4.2.工期的过程管理措施4.2.1.严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各项目施工技术工艺，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。4.64、2.2.加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，不断提高劳动生产率。4.2.3.增强工期意识，保证材料、机械及时到位按施工计划编制材料采购及设备配置计划，保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修、保养和管理，确保设备完好率。做好节假日期间的材料储备工作，保证节假日正常施工。4.2.4.全面推行承包责任制按照网络计划，将关键线路上的“关键工期”落实到具体人员上，对各级均实行合同管65、理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。4.2.5.建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确保第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的实现。4.2.6.主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系。严格执行业主下达的各项计划、指令。主动加强与业主、设计、监理等单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。4.2.7.制定相应的成品保护措施保证施工过程中的成品、半成品不66、因人为及机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。详见成品保护的保护措施。4.3.工期保证措施4.3.1.按施工组织设计，尽快做好施工准备工作。合理安排施工，实行标准化流水作业。4.3.2.把好工程质量关，防止因质量影响工期。4.3.3.合理安排施工顺序，投入足够的施工机具和设备，严格按施工组织设计进行施工，确保工期按计划完成。4.3.4.根据网络计划，不断优化施工方案，将工序间的施工干扰降至最小，确保各工序施工顺利进行。4.3.5.要让每一位施工参战人员了解工程的重要意义，各个岗位，每个职工都有保工期的具体职责，层层下达保工期的责任书，把工期的各项指标落实到人，各管理层、各专业作业班组67、，均挂牌施工。4.3.6.认真填写施工日志，对影响工期的各个因素进行认真的记录，对影响工期的原因进行认真分析，对造成工期延期的当事人进行经济罚款并追究其责任。4.3.7.组成强有力的工程预备队，确保工期的实现。4.3.8.采用新工艺、新技术，优化施工方案，最大限度地缩短工期。4.3.9.组织平行、交叉作业，密切与兄弟单位的配合，做到安装工作面出来一个抢一个，最大限度地利用时间和空间。4.3.10.切实做好设备材料验收等工作，发现问题及时通报业主，积极配合处理，清除一切影响工期的隐患。4.3.11.加强工程质量、安全管理，保证工程顺利进行，加强物资管理，及时提供优质材料，杜绝由于伪劣产品进入施工68、现场而造成的返工现象。4.3.12.加强对工机具设备的维护与保养，保证设备完好，配置时考虑留有余地，做到“人停机不停”。4.3.13.施工作业人员分班施工，高峰期及关键部位实行三班倒作业，组织劳动竞赛。4.3.14.加强与业主、设计院、监理单位、其它承包商及政府行政主管部门的联系与配合，为保证工期创造有利条件。4.3.15.抓好后勤保卫工作，搞好职工文化生活，加强思想教育，保证全体员工既有强健的身体，又有充沛的精力去战斗。第五章 施工平面布置5.1.施工总平面布置原则5.1.1.依据招标方发布的文件、资料及现场踏勘及答疑后的补充招标文件的信息编制。5.1.2.平面布置首先要保证不对生产有影响，69、其次保证施工用水用电取接方便，施工运输线路通畅，区域物流流畅，避免和尽量减少设备、材料的二次倒运。5.1.3.服从业主对平面的统一协调，统筹安排。5.1.4.现场平面实行专人负责，根据施工不同阶段的要求，调整施工平面，做到有序、动态管理。5.1.5.施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱，再由配电箱接至施工点和办公室。施工用电和照明用电分开，现场采用安检站规定的标准配电箱。5.1.6.在现场办公室、设备堆放场地设置消防器材，保持消防通道畅通。5.2.施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“标准管理”的基础，是现代施工管理必要的手段。项目部将加强总体平面管理力度，遵守以下规定：5.2.1.三通一70、平管理业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主工程管理处审批。按批准的平面规划实施。5.2.2.现场临时设施管理编制现场临时设施搭设平面规划报业主审批，按批准的规划布局现场临时设施。现场临时设施必须做到外观整齐，色调统一。施工机械和现场材料管理：施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。5.2.3.现场管理规定总体目标：安全、有序、受控、文明。指导思想：现场管理建标准化工地、创安全文明工地。施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔71、离，五牌一图醒目清晰。厂房内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。施工现场各种机具、设备、工具、吊索及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序，各种规格，操作方便和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行，竖看成列，高看平齐，整齐划一；散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员（值班人员须报批，值班人员须佩带值班标志，值班室外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁垃圾乱扔乱倒，做到无死角、无冷角。作业面做到当天工完料清，天72、天清，不隔夜。各种大临设备、工具房应按指挥部指定地方堆放，室外须挂施工棚临时使用许可证，室内须挂施工棚内部管理十不准。5.3.项目平面布置烟气脱硫项目钢结构制作安装、设备安装工程施工机械较多，构件规格数量大，为确保工程顺利，将现场分为两个区，一是烟囱拼装吊装区，二是吸收塔拼装吊装区。施工平面布置图见如下：第六章 质量保证措施6.1.质量方针及目标6.1.1.项目部质量目标：分项工程合格率100%、优良率不少于80%，分部工程优良率不少于75%，单位工程优良率达到85%以上，一次试车合格,确保优质示范工程。6.1.2.质量创优规划：我公司有幸被邀请参与投标，是贵公司对我司员工多年的努力工作的肯定73、，我们更想在后续工程建设的舞台上大展身手。因此本工程的建设好坏将影响我公司的社会形象和切身利益。针对本工程，我们制定了质量奋斗目标。实行全面质量管理，积极开展QC小组活动。从施工准备、现场管理、施工生产及竣工使用的全过程，制订有效的质量措施，确保质保体系的正常运转。6.2.质量管理措施6.2.1.成立以项目经理为组长，技术负责人、安质部长为副组长的创优领导小组，全面落实项目质量计划，部署质量创优工作。6.2.2.健全质量保证体系，落实质量保证措施，进行质量目标责任分解，调动全员质量管理积极性。制定岗前培训制度、技术复核制度、技术交底制度、施工自检制度等内部管理制度和施工工艺细则、质量内控标准，74、以规范工作（作业）质量。6.2.3.以工艺质量为重点内容，以自检监控为主要手段开展质量工程竞赛评比，样板引路，推动全面创优。6.3.隐蔽工程质量保证措施凡分项工程施工结果被后道施工覆盖时，均应进行隐蔽工程验收。未经主管工程师和专职质检人员检查和监理工程师批准，不得进入下一道工序施工，并确保监理工程师有充分机会对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查。6.3.1.加强检查及验收制度6.3.1.1.隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业人员进行检查。6.3.175、.2.隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序。6.3.1.3.各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。6.3.1.4.隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。6.3.2.确定岗位责任为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。6.3.2.1.各主管工程师要详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等76、，对图纸标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。6.3.2.2.做好技术交底工作，严格技术交底复核制度，交底资料上必须有主管工程师及复核人的签字。6.3.3.操作规程和作业指导书等技术控制6.3.3.1.在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业重点指导。6.3.3.2.在施工前期对于作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量。6.3.3.3.操作规程和作业指导书的编制采取的原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出。在有关隐蔽工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之外，还要对重77、点的操作进行逐项逐步的交代，务必使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点。6.3.4.加强教育和培训工作6.3.4.1.加强教育，使每一个施工操作人员都能够认识到质量是生命，质量是企业和个人能力和实力的体现，加强质量意识，加强建筑精品意识。6.3.4.2.加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制的责任重大。在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。6.3.5.质量缺陷控制措施6.3.5.1.清除人为因素造成的工序质量缺陷。加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。6.3.578、.2.清除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。6.3.5.3.清除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，开展QC小组活动。6.3.5.4.清除机械、检验、测量造成的工序质量缺陷（1）对机械设备定期维修保养，结合本项目实际情况配制先进、适用、良好、配套的机械设备。（2）定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量因素造成的工序质量缺陷。6.3.5.5.清除材料因素造成的工序质量缺陷（1）加强物资采购各环节的控制工79、作，实行定点、定量采购，严格按照物资采购与验证控制程序进行控制，确保材料质量。所有建筑工程材料符合xx建设工程材料质量控制管理规定。建筑材料供应单位符合xx冶金建设工程质量监督站要求。（2）采购的材料在使用前，应按发包方及监理的要求进行检验或试验，不合格的材料不得使用，检验或试验费我方承担。.1承包方采购的材料在使用前，承包方应按发包方及监理的要求进行检验或试验，不合格的材料不得使用，检验或试验费由承包方承担。6.3.5.6.做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态。（1）项目技术负责人应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签80、字手续，形成状态过程的可追溯性。（2）质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表、质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。6.4.安装工程质量保证措施6.4.1.以全面质量管理活动贯穿整个过程，严格执行招标文件的有关规定进行施工；并以我司通过认证的ISO9001:2000质量控制程序文件规范施工。6.4.2.全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。6.4.3.积极进行工作样板制度，即在安装每一类设备、管道等之前，先行预制，81、并经业主或监理工程师确认符合规范和要求后，才继续进行同类设备、管道等的施工。6.4.4.认真组织图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。6.4.5.三级质检”(施工班组自检、项目经理部复检、公司质检处巡检)制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。6.4.6.严格做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏的管道(或系统)均以监理工程师签证认可后方可作隐蔽处理，实事求是地对工程质量负责。6.482、.7.严格材料管理制度，不用错料，不用次料，零部件及非标件加工，须经过验收合格后方可使用，确保安装工程质量。6.4.8.不论甲供或是乙供的设备(材料)，须做好开箱检查工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。6.5.成品保护措施6.5.1.加强施工现场管理，落实成品保护责任制6.5.1.1.加强施工现场管理和文明施工，做好成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。6.5.1.2.成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，必须对上道83、工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。6.5.1.3.编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。6.5.1.4.凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止遭受破坏，对路边可能污染的砼进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。6.5.1.5.现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。6.5.1.5.提倡文明作业，对不文明施84、工的行为要进行制止并采取必要的经济处罚措施。第七章 安全及文明生产保证措施7.1.安全生产方针及目标7.1.1.安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。7.1.2.安全生产目标:7.1.2.1.杜绝工亡事故和重伤事故。7.1.2.2.杜绝重大机电设备、交通、水灾、火灾事故。7.1.2.3.杜绝因施工造成的地表沉陷、道路交通中断、通信中断、漏水和漏气及危及周围建筑物等工程施工责任事故的发生。7.2.安全防范重点根据本标段工程施工特点、水文、地质情况和地理环境特点，安全防范重点为：7.2.1.防基坑坍塌事故7.2.2.防起重伤害事故7.2.3.防机械伤害事故7.2.4.防交通伤害事故7.2.585、.防高处坠落事故7.2.6.防火灾事故7.2.7.防触电、雷击事故7.3.项目安全措施7.3.1.施工现场安全措施7.3.1.1.施工现场的布置应符合防火、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、机修车间等临时设施应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。7.3.1.2.施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、材料场、基坑四周均采用砂浆或碎石砼进行场地硬化。危险地点悬挂警示灯或警告牌，有人经过的坑、预留孔洞设防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆、行人坠落基坑内，造成伤害事故。在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。7.3.1.3.根据国家颁布的中86、华人民共和国安全生产法，结合工程实际编印通俗易懂的安全防护规程袖珍手册，经监理工程师审查后印刷分发全体职工。7.3.1.4.现场实行生产安全副经理负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面。7.3.1.5.若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即按安全预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全。7.3.1.6.定期举行安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加并做好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作87、业中存在的问题。7.3.1.7.加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内对生产安全负全责。发现紧急事故征兆时，应立即停止施工，并采取措施确保人员、设备和工程结构安全。7.3.1.8.施工现场的生产，生活区按消防法有关规定，设置消防水池和配备足够的消防设施，明确消防责任人。7.3.1.9.住房、库房、料场、机修车间等消防安全距离应符合消防法有关规定，严禁在室内存放易燃、易爆、有毒等危险品，严禁在加工棚、料库、机修车间等场所吸烟。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶应安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶必须隔离存放，瓶隔离存放的距离应符合有关安全规定的要求。7.3.1.10.88、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范有关规定办理。（1）现场临时用电线路的安装、维修、拆除由取得特殊工种上岗证的专职电工操作。（2）所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一箱一漏”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。（3）室内配电柜、配电箱前设绝缘垫并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，开关箱应加锁。（4）检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。（5）在潮湿的基坑、洞室挖掘用照明灯使用12V以下的安全电89、压。（6）生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。（7）露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用铜、铁丝代替保险丝。7.3.1.11.施工用承重结构要经过结构检算，确保其具有足够的强度和安全系数。7.4.文明施工及环境保护7.4.1.施工现场的原材料、设备、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥” ；7.4.2.施工场地保持整洁、卫生，设置区域牌和吸烟处，场内禁止吸烟，严禁打架斗殴；7.4.3.做好施工现场的环保工作，施焊时注意通风良好，有利焊接烟气的排除；不随地大小便；7.4.4.收工时切断气、电源、清理好场90、地和工具。第八章 资源配置8.1.主要施工机具表序号机械或设备名称型号规格数量（台）生产能力用于施工部位1汽车式起重机130t1100t吊装2汽车式起重机75t175吨吊装3汽车式起重机50t250吊装4汽车式起重机25t125吨吊装、拼装5汽车式起重机16t150吨吊装、拼装6汽车8t载28吨构件运输7门式切割机CC-25004台25m/h钢板切割8数控切割机1台下料、坡口9B2500*301台卷板10交流电弧焊机BX-1-5006台焊接11气刨机ZX5-8002台焊接12自动埋弧焊机MZ-12504台焊接13CO2焊机6台焊接14超声波探伤仪CTS-222台焊缝检测15全站仪DTM-ASD91、1台测量16激光经纬仪J2台测量17水准仪S2台测量18角向磨光机12-302019磨光机PR-25B2320平尺SLMJ-100521钢卷尺SIMJZ-100822钢直尺J3G-400A323钻床Z30402台50个/h构件钻孔 8.2.动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）制作安装备注铆工22焊工1212钳工2起重工21油漆工24维护电工11机运工44测量放线工21 普工22合计2926注：本工程计划以每班八小时工作制，采取两班倒施工。第九章 关键阶段及区域的安全危险源识别9.1.重大危险源集中的阶段重大危险源集中的阶段主要为：钢结构吊装穿插施工阶段；设备吊装阶段。9.292、.重大危险源识别9.2.1.高处坠落重大危险源 高处坠落重大危险源主要有：脚手架上作业跳板，安全网封闭不严坠落；临边洞口无封闭，导致作业人员坠落受伤；高处安装给排水管时，行走滑倒坠落受伤；钢结构制安，安全带未挂在固定位置上，人员高坠；9.2.2.火灾重大危险源火灾重大危险源主要有：气焊作业时，电焊气割高温熔渣，引发火灾；油品存放不当，有机溶剂的洒落；人员在禁火区吸烟。9.2.3.物体打击重大危险源物体打击重大危险源主要有：砌筑作业时，被吊运的砌块掉落砸伤；脚手架作业时，被掉落的架管、扣件砸伤跳板未固定，坠落伤人；钢结构及设备安装时，工具脱落伤人；吊运架管、模板时，捆绑不牢散架，掉落砸伤人；9.93、2.4.机械伤害重大危险源机械伤害重大危险源主要有：使用砂轮机、磨光机、切割机切割时，砂轮片爆裂伤人；钢筋张拉作业时夹具脱落伤人；卷扬机安装调试时操作不当绞伤人；安装施工机具时，撬动、滚动设备压伤手、砸伤；升降机械刹车装置失效、限速器失灵伤人。9.2.5.触电重大危险源触电重大危险源主要有：土方作业挖断电缆，引发触电；电器设备线路破损，裸露造成外壳带电；上下通道及受料平台搭设在外电线路一侧且安全距离不够；线路通过道路无过路防护，碾压破皮；使用行灯无金属保护网，行灯不使用安全电压；照明线路随地拉设，接头多，绝缘不好。9.2.6.坍塌重大危险源坍塌重大危险源主要有：坑壁支护不牢固，坍塌伤人；积土料94、具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载；模板支撑固定在脚手架或门窗上，引发倒塌；混凝土模板支撑系统不符合要求；砌筑作业时，作业面堆码材料太多发生坍塌伤人；脚手架搭设时，连墙件设置不牢固发生坍塌伤人。9.2.7.化学危险品重大危险源化学危险品重大危险源主要有：氧、乙炔瓶、液化气瓶曝晒引起的爆炸；氧、炔气瓶距明火距离没有超过10m引起的爆炸；运输危险品时，违章操作，发生爆炸伤人；外加剂使用不当造成中毒。第十章 高温季节施工措施10.1.雨季季节施工措施雨天施工对厂区给排水管道和电缆隧道施工有较大影响。因此，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场厂区的临设、机具95、棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：10.1.1.做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。经常疏通道路两侧及建筑四周的排水沟。地下构筑物入口、窗洞口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。10.1.2.所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。10.1.3.在槽、坑、沟等地面以下部分设排水光和集水井，备水泵及时排除积水。以保证现场干净、整洁。挖土施工时，在雨天一般不作业，如确因工期紧，则作好防雨措施，并作好孔口处的排水，地面水严禁流向隧96、道内。如地下涌水过大，为防止坍方，应停止作业。并作好排水。10.1.4.做好防雷电设施。建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。10.1.5.在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。10.1.6.对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。10.1.7.雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。10.1.8.雨季施工应加强基础基坑内排水，不得让未浇砼垫层的基坑长期浸泡在水中，同时浇灌完砼的基坑应及时进行回填，避免为积水所浸泡。10.1.9.雨天一般不得安排吊装作业，施工人员也尽量不安排高处作业。10.197、.10.已浇灌的砼在终凝前应用彩塑布进行覆盖，避免雨水直接冲刷砼表面。10.1.11.雨期施工应安排专人24h值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。10.2.高温季节施工措施10.2.1.施工人员必须遵守安全技术操作规程。10.2.2.项目部根据气温变化情况及工程进度技术调整作息时间。10.2.3.项目部不定期对食堂、宿舍进行消毒及卫生检查。10.2.4.夏季高温作业，防暑降温工作十分重要。为此，项目部统一安排发放暑季降温用品，如清凉油、风油精、人丹等。10.2.5.在条件允许的情况下尽可能的采取遮阳措施，在塔内作业必须设置风机，保证通风良好，并派人专人看护。10.2.6.从事焊接和电气作业人员大汗淋漓，必须擦干汗液方可上岗， 电击人员事故的发生。10.2.7.夏季施工用的各类气瓶必须放在阴凉处或采取湿草袋等遮阳保护措施，严禁受烈日暴晒。10.2.8.夏季使用易挥发溶剂清洗或调制油漆时，必须在通风阴凉处进行，并配好灭火器材，周围严禁烟火。10.2.9.在施工中若自感头晕、胸闷等中暑征兆或发现其他人员中暑的现象，必须及时停止作业，将情况反映班组长，妥善处置的同时并报告项目部。10.2.10.夏天高温季节，心情易烦躁，施工人员应控制自己的情绪，保持良好的状态在照顾好自己的同时关心好他人，做到文明施工。