1、一、 工程概况（一）工程名称工程名称:攀枝花钢企米易白马球团有限公司烟气脱硫升级改造工程。建设地点：四川省攀枝花市米易县湾丘镇。（二）工程范围本工程范围内的所有钢结构、机械设备及管道安装、旧有设施拆除、配合设备单机调试、无负荷连锁试车以及重负荷试车，直至投产竣工验收。（三）计划工期 本工程计划开工日期：2015 年10月15日，计划交工日期：一线脱硫塔及配套设施： 2015年12月 15日（工程开工到无负荷连锁试车完成），二线脱硫塔和所有设施：2016年1月 30日（工程开工到无负荷连锁试车竣工完成）。关键节点计划日期：1） 一线脱硫塔结构安装完成日期： 2015 年 11 月 30 日；2）2、 一线朕塔无负荷试车完成日期： 2015 年 12 月 15 日；3） 旧有设施拆除和改造完成日期： 2015 年 12 月 25 日；4） 二线脱硫塔结构安装完成日期： 2016 年 1 月 25 日；5） 二线朕塔无负荷试车完成日期： 2016 年 1 月 30 日；（四）工程概况本工程新建两座脱硫塔（含脱硫塔本体、内外部管道、除雾器、喷流管嘴、支撑件；脱硫塔梯道、平台及配套设备和设施等）的施工安装、材料供应（除雾器和喷流管嘴属于设备）；本工程其它所有配套设施的机械设备、烟道、各种管道、钢支架的制作、施工安装、材料供应等（不含综合楼内成套水处理设备及管道的施工安装）；脱硫塔本体及烟道内部水3、玻璃鳞片防腐以及各种管道和钢结构的防腐；本工程一线和二线旧有增压风机和进出口管道的拆除与更新；旧有二线脱硫塔、玻璃钢排气烟囱及支架和与其相关的旧有设施的拆除（主要有旧有二线塔本体的风机、水泵和配套的管道等）；从新建二线增压风机出口到旧有一线脱硫塔烟气入口的临时烟气管道的施工和后期拆除（属临时设施，临时烟道尺寸与旧有烟道相同）；配合整体工程的单体试车、无负荷连锁式车，直至整体工程竣工投产验收合格。（五）工艺及主要设备1、工艺流程本项目采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及4、鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经塔顶部湿烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。2、主要设备：1）脱硫塔为圆柱型，为钢结构加玻璃鳞片防腐，一线9m7.7m42m，二线10m8.6m42m，都配有6层喷淋（5用一备）、两级除雾加旋流板、内衬玻璃树脂鳞片胶泥，第一喷淋层底部及烟道入口配有应急喷水降温装置。2）脱硫塔附属设备主要包括：循环泵（6台）、氧化风机（2台）、搅拌器、石膏泵等附属设施。3）石膏脱水装置一套主要包括浓缩罐、石膏泵、真空皮带过滤机、真空泵、气液分离罐、滤布再生泵、滤布再生水箱、滤液池、滤液泵等。4）原脱硫系统的浆液池更换事故5、池搅拌器，石灰石浆液池搅拌器。5）氧化曝气系统一套主要包括罗茨风机、曝气管路等。6）两座增压风机全部进行更换，其中一线增压风机功率450kW；二线增压风机功率630kW。7）风机出口烟道全部更换，并在出口烟道处配置烟气紧急降温喷嘴。一线新增主引风机出口至新增脱硫塔之间管道全新制作，并设膨胀节和烟道烟气紧急降温喷嘴。8）更换原脱硫系统的腐蚀的相关管路，主要包括滤液水泵（2台）、除雾器冲洗水泵，、工艺水泵等设备及管路。9）一线新增脱硫塔至原脱硫区之间所需的工艺水、除雾器冲洗水、石灰石浆液、溢流浆液、事故浆液、滤液、石膏浆液等管道及一线新增脱硫塔至原脱硫区事故池间的事故浆液泵2台。二、 编制依据1、6、编制依据1）现行国家有关规范、标准和规程。2）招标单位提供的招标文件、图纸和其它相关技术文件。3）我公司管理体系文件及内部工作标准文件。4）施工现场实际情况。2、执行有关规范、标准和规程本工程施工质量及验收标准等均按照国家、行业现行标准执行。符合并不局限于下列规程、规范和标准要求，相关的主要标准分列如下：工程测量规范建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB5027、09-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构工程质量检验评定标准GJGF80/12004钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ208-85冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备YB9243-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统YBJ207-85冶金8、机械设备安装工程质量检验评定标准液压气动润滑系统YB9246-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YB201-83通用机械设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-96现场设备、工业管道施工及验收规范 GB50236-98 压力容器无损检测JB4730氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997压力容器无损检测JB4730通用阀门压力试验JB/T13927-2008工业企业煤气安全规程GB6222-2005连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98钢结构工程质量检验评9、定标准GJGF80/12004钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-1997钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级 GB3323-87通用阀门压力试验JB/T13927-92工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997工业企业厂界噪声标准GB12348-1990工业企业煤气安全规程GB6222-2005电力建设施工及验收技术10、规范管道篇 GB5031-1994电力建设施工及验收技术规范管道焊接头超声波检验篇DL/T5048-1995电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇DL/T5069-1996交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997交流电气装置的接地DL/T621-1997系统接地的型式及安全技术要求GB14050-1993剩余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收11、规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007漏电保护安装和运行GB13955冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007防止静电事故通用导则GB12158-2006用电安全导则GB/T13869-2008电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006建筑安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国环发200038）三、 施工部署（一）工程主要特点、难点1、工程特点1）现场钢结构焊接量大，且建12、构筑物分布密集，施工场地狭小。2）在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点的设施，也是脱硫系统中最关键的设备。3）要保证施工进度和施工安全，首先内部施工时各工种间相互配合，确保施工进度、质量和安全；与其他单位应做好对外协调工作，相互沟通与配合。4）要做好保证现场质量工作，吸收塔的施工作为工艺重点，重点策划优质焊接工程。2、工程难点1）位置原因，外购材料运输难度大，会成为影响配件加工制作的重要因素。2）烟囱部分高度为75m，高空作业工作量大，安全防护工作及吊装工作难度增大。3）南方多雨施工，焊接质量保证难度大。（二）施工部署1、工程13、安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把工程建设成为一流优质工程，使业主满意。在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。1）科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。 2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。3）完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。5）各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。2、施工总体部署1）14、结合设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工，以确保施工总进度的实现。2）充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。3）抓关键工程、关键工序和关键专业：对工程构成主体，影响施工总工期的专业，实施节点控制，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。4）抢主体工程为后序安装创造条件，合理调配人员、机具，抓紧施工，为后工序配管、设备、安装创造条件，利用一切可以交叉施工的机会，合理调度，加快工程进度。3、工程目标1）质量管理目标l 建筑分项工程合格率100，建筑单位工程优良率达98及其以上；l 安装、调试分部、分项工程15、合格率100，安装单位工程优良率达98及其以上；l 受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；争创优秀焊接工程。l 调整试运分项优良率100%；l 吸收塔盛水试验一次成功；l 消除质量通病。2）安全文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。树立山东省显通安装有限公司安全文明施工品牌工程，创建建设安全文明一流施工现场，实现工程建设全过程安全文明施工，高水平达标投产。3）安全健康与环境管理目标l 不发生人身重伤及以上事故；l 不发生一般及以上机械设备损坏事故；l 不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；l 不发生负同等及以上16、责任的重大交通事故；l 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；l 轻伤负伤率不超过1；l 不发生误操作及以上事故；l 不发生性质相同的重复性事故。l 不发生放射源遗失或射线伤害事故4）工期目标根据招标要求的工期按时开工准时竣工。四、 施工总进度计划（一）进度计划（见附表一）根据工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划，见附表1。（二） 保证工期措施1、工期保证措施1）确保准点开工（1） 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点，组织项目管理部，快速组织高质量的施工人员。（2）积极采取措施做好开工前的临建，为施工人员及时、准点进场提供条件。（3）做好开工前的资源进场。组织17、管理人员、施工人员、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。2）科学合理的组织施工（1）确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。（2）对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工作业。（3）加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。（4）加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减18、少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。3）做好技术保证工作（1）针对本工程的特点，积极组织设计交底和技术交底工作，积极督促施工队伍及时编制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。（2） 要求加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能地减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。4）运用科学管理在本工程中，我们将运用软件进行施工进度的管理，以经确定的里程碑进度为依据，编制可行的一级网络计划并以此为根据编制设计、设备、施工二级进度计划，细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，19、发现偏差及时调整。5）提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过管理人员严格把关，并通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。6）采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。五、 施工准备及平面布置图（一）生产准备1、清除施工区域的所有障碍物；2、按施工平面布置图修建临时设施；3、做好现场排水，确保20、排水畅通；4、安装施工用的水电气，并试水试电。 （二）技术准备1、认真学习阅读施工图纸，进行施工技术交底；2、及时要求甲方提供施工区域的地下管线等地下障碍物情况；3、编制模板支撑作业指导设计和操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术交底；4、对所有施工人员做好安全交底；5、根据总图作好测量控制，设置基准点，进行放线定位；6、编制脚手架安全防护措施；7、编制框架结构施工方案及深梁、模板加固方案，并组织关键位的技术交底。（三） 施工平面布置1、布置依据1）招标单位提供的攀枝花钢企米易白马球团有限公司烟气脱硫升级改造工程脱硫工艺总平面图。2）同类型工程施工方案、施工经验和施工总结。2、布置原则21、1）本工程位于厂区内，施工单位多，临建场地十分紧张，生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。并力求避免和其他施工区域交叉，排除给业主带来施工总体布局影响的规划。2）机械布置原则：以最大限度满足施工，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。3）现场办公区设置原则：搭设临时办公设施，按照业主对文明办公区域要求布置。4）材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房（棚），以便现场随时调拔出库使用；工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材料仓库。5）设备堆放场布置原则：应大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、22、畅通，以利于现场及时拉运使用。6） 加工场地布置原则：充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖预制场地和周转材料、设备堆放场。7）中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。8）施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。3、现场临路1）现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。2）现场临路同时必须充分尊重业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。3）大型起重机械在作业时所需的路23、径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。4、现场文明施工布置1）现场办公区：根据业主对办公室文明要求布置。2）材料库、加工场、设备堆放场：（1）按批准后方案所示的尺寸，用整齐的钢丝网或脚手架，使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。（2）各分库、分场之间，用简易铁丝网进行分隔。（3）库区内部通道全部整平，堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒。所有施工路面派专人进行定期的打扫、修整。3）脱硫塔、烟道安装：（1）在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。（2）在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。六、 主要施工方案（一） 吸收塔制24、作安装方案1、吸收塔概况吸收塔分一线、二线组共2座， 一线吸收塔总重约150吨，塔高度43m，二线吸收塔总重约180吨，塔高度43米。本吸收塔具备高度大、直径大、重量大等特点，属典型的塔类施工，因此采用更符合工期和进度要求、具有明显场地优势的倒装法进行组对、安装。倒装法主要提升工具为12台电动提升装置与集中控制装置组成的整体提升系统进行倒装。2、倒装法施工方案1）安装工艺流程：材料验收及基础验收底部基础槽钢格栅及底板安装底板真空试验直排筒体按照排版图编号进行壁板圈安装提升装置方式a布置7.7m筒体排版号壁板圈安装中部变径段安装提升装置方式b布置9m筒体排版号壁板圈安装除雾器、喷淋管、支撑梁及附25、件安装浆液段充水试验防腐内置件交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。2）材料进场验收及堆放（1）根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。（2）所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。（3）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。（4）钢材按品种、规格分类堆放，并按相关程序文件26、的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。（5）钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。（6）焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。3）底板基础验收（1）根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：项 目允许偏差（mm）基础面基础坐标位置（纵横向轴线）10顶面标高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差20凸台平面尺寸偏差0-20预埋地脚螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差10（2）设备基础表面要清27、洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母防护完好。（3）要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。4）底板、壁板和中部变径的排版图（1）底板的排版根据施工蓝图，画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大1.52 。（2）壁板的排版图在排版中，基本上每圈板基本上60方向为一段。同时，还需考虑焊接方面的问题：各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。（3）顶部锥28、体及中部变径的排版中部变径的排版可手工现场实际放样,可制成纵向拼板。要考虑：任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm；单块板本身的拼接，采用对接接头。5）底板槽钢格栅及底板的组装铺设（1）底板铺设要求项 目允许偏差mm底板铺设底板中心偏移2失圆度3平整度5（2）底板的预制底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。用于弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙（如下图一），外侧间隙为67mm，内侧间隙为812mm。图一:基础底环板对接不等间隙示图底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定（见图二）：测量部位允许偏差mm长度AB、CD2宽度AC、BD29、EF2对角线之差AD-BC3图二:基础环板下料示意图（3）底板及基础槽钢的焊接：在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。并按施工的技术要求及措施完成其安装工作，其检查标准与基础的验收标准相同。在底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与基础槽钢完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。各分块的布置与安装：板1和2的布置和安装：由中心线和拼接处向边缘将板1和2点焊在一起，由中心和拼接处向周围点焊好长圆孔(20100)。其余为纵向相接边的板和板，其布置和安装与上述板1和2的布置和安装同。各分块的焊接：由2名焊工按照如下步骤将板1和板2焊接在一起：由底板中心30、开始沿拼接缝方向分出300mm的小段，然后两名焊工，开始焊接跨板中心线的小段，接着向底板边缘方向每隔300mm施焊，直至焊完。重复上述过程，将余下未焊完的小段施焊，保证焊缝的连续性。由2名焊工按如下步骤将板1和2焊接到板3和4上：由底板中心开始沿拼接焊缝方向将拼缝分出300mm的小段，由2名焊工，开始焊接跨板中心线小段，然后向底板边缘方向每隔300 mm施焊，直至焊完。重复上述步骤将余下未焊的小段施焊，保证焊缝的连续性。接着，按照焊板板1和2的步骤将板3和4，板5和6，板7和8，板9和10，板11和12，直到将所有的板焊接在一起。按照板板1和2焊在板3和4上的焊接步骤将板1和2焊在板5和6上，31、将板3和4焊在板7和8上，将板5和6焊在板9和10上，将板7和8焊在板11和12上，直到将所有的板焊接在一起，最后塞焊好所有的长圆孔。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。6）筒体组装安装（1）筒体预制要求壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在同壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以32、防止变形（见图三）。（2）筒体下料受现场条件所限，筒体下料只能采用人工划线半自动切割机下料，划线时应仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度，下料时应将钢板四面进行角方及放足焊接收缩量余量，然后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。（3）筒体卷制 在三辊卷板机上利用相应曲率半径的模型度头钢板进行压制钢板头，度头模型钢板长度不得1m，并用1m长度内弧卡板检查被滚压部分的内弧弧度，间隙不得大于Di1%，且不25mm，不得过压，同时并注意四周的坡口方向。卷制时应保证筒体的母线与卷板机运动方向垂直，不得斜卷，造成部件钢板的扭曲现象，给装配带来难度。变径33、段需实际放样制作。另外钢板滚压的次数每块应相同，否则钢板的延伸不一造成周长误差，并在卷板后方装配一卷弧台架（见图四），然后将卷制完毕的弧形板放置在与筒体相同弧度的胎具上（见图三）。图三:卷弧板胎具图四: 卷弧板台架（4）筒体的组装筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13+13mm之间。其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不34、应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为23 mm。壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。组装焊接及，焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。立缝焊接顺序为（图五）焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 横缝焊接顺序为（图六） 焊工1焊工2焊工3焊35、工6焊工5焊工4 7）塔(筒)体安装（1）塔体安装顺序： 底部基础槽钢格栅及底板安装底板真空试验按照筒体内径圆周焊胎模 直排筒体排版号壁板圈安装提升装置方式a布置7.7m筒体排版号壁板圈安装中部变径段安装提升装置方式b布置浆液段9m筒体排版号壁板圈安装除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装焊接筒体与底板及底板支座。浆液段充水试验防腐内置件交工验收。首先铺设底板并装焊好筒体胎模。底板铺设在先予埋设好的10#槽钢上对接，具体对接安装焊接方法及要求将根据图纸要求顺序进行。底板焊接完成后，对底板按图纸和筒体内径要求，装焊好筒体接装胎模：胎模采用-8*100*80钢板制作。均布在筒体内圆周上。注意，仅1#塔就36、需分别制作内径7.7m和9m的2套胎模。胎模（图七）钢板之间间距为400mm。图七：胎模钢板间距图八 吊耳示意图胀圈选用计算公式，参照建筑施工手册(第四版)胀圈初选槽钢16b和槽钢25b，本处以槽钢25b作为9m的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为Q235钢，厚度为1640mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。验算公式： ，其中-轴心拉力，N-净截面面积， 经计算， 故选用25b槽钢可行。此为电动提升装置承重最重时计算，故以槽钢22b作为9m的胀圈同样可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。（2）电动整体提升系统：吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓座37、内部件，提升部分约重118t。按圆周设12台电动提升装置布置现场，每台电动提升装置起重量为20t，整体提升力为F=20*12*9.8*K1=1881.6KN，其中设修正系数K1=0.8。起重载荷118*9.8/1881.6=61.5%,为提升载荷最大值。满足使用要求。电动提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和电动装置底座无问题后，方可正式进行承重。集群a布置：如下图（图九）即适应7.7m筒体内径区200mm位置上的电动提升机装置布置，分别按角度为10和15，即直径为9m的圆布置。其中配套身体提升用胀圈外径为7.7m，以双拼20槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。图九：电动提升装38、置a集群b布置：如下图（图十）7.7m筒体排版号壁板圈安装完成后，进行浆池段9m筒体排版号壁板圈的安装施工，然后再次提升原液压提升装置布置a，此时刚好进行中部变径安装，待变径部分全部安装完成后，把布置a拆除，进行提升装置方式b布置，然后再进行浆液段9m筒体排版号壁板圈的安装施工。图十：电动提升装置b拔杆273*11的无缝钢管，采用将电动装置逐个吊装到位后，用10#槽钢将相邻的两个连接起来，形成一个圆周。同时，在中心安装一根325*12的无缝钢管，上下焊接12的钢板封头。然后用16#槽钢将中心支撑连接起来。这样，整个提升装置就形成了一个整体，确保提升的安全性。图十二为倒装顺序示意图提升装置底板拼39、装底板 (图12-1)第21圈壁板底板拼装顶板和第20圈板(图12-2)胀圈第191圈壁板底板往复循环拼装各层壁板(图12-4)胀圈第21圈壁板第20圈壁板第21圈壁板第20圈壁板底板围第21圈板、提升顶板和第20圈组件(图12-3)胀圈胀圈（3）防稳设计。本工程吸收塔高净高达43m，浆液段直径达9m，且筒体有变径段。由于筒体高度的增加，在提升过程中，很易失稳。除了整体电动提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度进行到塔楼安装净高达到10米时，需考虑增加筒体防倾装置，即在外部设置三点地锚，拉缆风绳，并用手导链张紧。图十三 外部防失稳缆风平面布置图缆风绳计算公式，参照建筑施工手册(第四版)和40、建筑结构载荷规范风荷载按围护结构计算公式 ，其中-风荷载标准值（）-高度Z处的风振系数，取1.60-风荷载体型系数，取0.8-风压高度变化系数，取3.12-基本风压（），本地为0.3经计算，通过计算高度Z=43m时，塔体倾覆情况，此时受力为正面风载力、背面负压风载力、缆风预紧拉力、塔体重力，通过力矩平衡来求，平衡公式 ，其中-，-，-地锚离塔体距离，经计算平衡公式求得，缆风预紧拉力，用5t手拉葫芦可以满足要求。其次，还要验证14钢丝绳的破断拉力是否大于允许拉力。经查得，直径14.0mm公称抗拉强度为的钢丝绳其破断拉力为101.0kN。计算允许拉力，公式为-钢丝绳的允许拉力（）-钢丝绳的钢丝破断41、拉力总和（）-换算系数，取0.85-钢丝绳的安全系数,取3.5通过计算，,此值大于缆风预紧拉力，故14钢丝绳满足要求。但是在埋设地锚时，要注意埋设牢固。（4）筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制。（5）筒体焊接 焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。本筒体焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工42、操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊（6）筒体开孔接管开孔原则为优先在已经顶升后的上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定：开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。（7）进行塔体的满水试验。在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后，进行塔体充水试验。充水采用淡水，水温不得低于5。充水至溢流口高度。充水时，充水高度以下所有管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-4843、小时，检查无渗漏、异常变形为合格。充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设置符合塔壳体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。充水试验阶段的均匀沉降应10mm，允许总倾斜度71.5mm。允许总的不均匀沉降20mm，周边不规则沉降10mm/10m不规则沉降.充水试验后，基础均匀总沉降20mm。8）吸收塔烟道进口安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。在壁板开44、烟道进口孔。进口烟道的安装采用单片进行，先将进口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行进口烟道的焊接；烟道进口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整体的平稳性。9）吸收塔外部附件安装安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（管接头，测量孔安装45、位置尺寸误差3mm，标高误差3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差0.5；喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差5mm角度误差0.5；氧化空气管接管座中心位置、标高误差5mm角度误差0.5）。要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。10）质量检测、试验及验收（1）焊接接头应进行外观检查。检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊接接头的表面质量，应符合下列规定：焊接接头的热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接接头的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长度不得超过接接头长46、度的10%。（2）焊接接头缺陷不应超过下列规定：底圈壁板与边缘板的T形接头和筒内焊角焊接头靠筒底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。筒壁的纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷，环向对接接头和筒底对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10% 。焊接接头的宽度应接坡口宽度两侧各增加12mm确定。（3）无损检测，根据设计图纸和规范要求对施工蓝图中的排版图丁字焊口焊缝进行X射线或超声波检测，检测数量及检测等级符合立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的规定。塔底边缘板每条对接接头的外端300mm范围内47、，应进行射线探伤。底圈壁板应从每条纵向焊接接头中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。底圈壁板与底板的T形接头和筒内角焊接头，进行渗透检测或磁检查。焊缝煤油渗漏试验，将焊缝处表面清理干净，在焊缝表面均匀地涂上白灰浆，待凉干半小时后，焊缝另一表面均匀刷上煤油，白灰浆侧无油渗漏痕迹为合格。（4）吸收塔的安装完成后，按设计文件和规范对施工安装质量进行全面检查和验收。施工单位就在距基础标高1.5米处安装施工单位铭牌。另需提交的竣工资料有：竣工图或施工图附设计修改文件；（设计部门提供）材料及附件出厂质量合格证书或检验报告吸收塔基础检查记录；塔体各项几何尺寸检查记录；隐蔽工程检查记录；质量评定48、表；焊缝无损检测探伤报告；去除工卡具位置无损检测探伤报告；焊缝返修记录；塔底板抽真空试验报告和充水严密性试验报告；基础沉降观测记录。（二） 排烟筒制作安装方案1、排烟筒概况排烟筒直径为3.8m，长度为32m，重量约计37t，安装高度为43m至75m。烟筒组装原则：已满足使用主吊车最大起重负荷为原则，可根据实际情况，经专业设计、甲方许可，将大烟道化整为零。2、排烟筒施工方案1）筒体制作为确保卷板的精度，钢板采用现场卷制的方式。在现场安装一台卷板机，并利用8T吊车配合，以便卷板。卷板机安装的位置根据现场场地的安装位置来确定，并可及进调整。（1）卷制烟筒时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行49、检测，确保现场安装筒体的圆度。（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。（4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。（5）将圆弧板拼装成高度为2000 mm单节筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。2）烟筒的组合。（1）进行烟筒的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。（2）烟筒组合的尺寸应满足50、规范要求，烟筒组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。3）烟筒吊装（1）吊装步骤根据烟筒安装高度及重量，结合徐工QUY150t履带吊吊车性能表（见吊车性能表附表），采用150t履带吊分段进行吊装，为了防止吊装过程中烟筒变形，50T液压汽车吊配合进行吊装（150t吊起过程中，50T配合起吊：即帮助抬烟囱底部）。筒体分两段进行吊装（以二线排烟筒为例）：第一段约重22t，起升高度为65m，吊装半径为20m，小于徐工QUY150t履带吊在主臂76m，半径20m工况下的最大起重负荷23.2t，满足吊装要求。第二段约重8.5t，起升高度为75m，小于150t履带51、吊主臂73m+18m副臂（安装角度10），半径30m之内工况下的最大起重负荷12t，满足吊装要求。吊装时，必须试吊。用50t汽车吊提送尾端，严禁尾部在地面拖行。试吊三次成功后起吊，本段烟筒的下口皮开好45坡口，不留钝边。为便于定位，在下口内管皮等分处点焊上外露100mm的三块厚为10mm的钢板。吊装到位后，施工人员上到下段的临时平台上，对准下段管口下落，定位板插入管皮后再慢落到位。测量配合，找正后点焊固定，再焊接打底一遍，后方可试着落钩，确定完全稳固后方可落钩。徐工QUY150t履带吊吊车性能表（三）事故浆液箱及其它箱罐制作安装方案1、事故浆液箱事故浆液箱施工同样采用倒装法，其底梁、板，倒装工52、艺上完全与吸收塔施工相同。事故浆液箱因其重量为34.99t，净高为11m，相对重量小，相对安装高度低。按圆周设6台电动提升装置布置现场，每台电动提升装置起重量为20t，整体提升力为F=6*20*g*K1=940KN，其中设修正系数K1=0.8。起重载荷34.99*9.8/940=34.99%,为提升载荷最大值，满足使用要求。电动提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和电动装置无问题后，方可正式进行承重。2、其余箱类施工其余箱类包括石灰石浆液箱、溢流箱、滤液箱、工艺水箱、磨机浆液箱。这些箱类施工质量要求均与上述事故浆液箱和吸收塔同，鉴于重量相对较小，高度较低，可以采用现场整体吊装53、，但要做到用大量胎模和楔子保证圆圈的对接。除施工方法不同外，其余工艺要求和处理工序均与前二者同。（四）烟道制作及安装方案1、工艺流程材料清点，检查 钢板、型钢 按图划线、切割、下料 焊接部位加工（坡口）打磨 连接法兰组件、加工、钻孔 本体拼组、对接、焊接 法兰与本体组装、焊接 焊缝打磨 外观尺寸检查 焊缝检查 产品整体验收 吊装2、施工方法1）下料与加工（1） 检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书。（2） 按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。（3）检查金属材料的外观，不得使54、用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料。（4）金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸规定：金属钢材不得小于300-500mm或按设计规定；型钢不得小于500-800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开1200-1800之间。（5）下料采用半自动火焰切割机切割，切割完后，必须先清除坡口，避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。2）组对、焊接（1）把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。（2）依据图纸尺寸，把加固用的型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊接方式为：双面间断焊。（3）在焊接型钢时要注意钢板的焊接变55、形，必要时采取相应的措施。（4）用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于型钢中心线上。焊接过程中控制焊接变形，焊接后进行平整度的测量、调整。（5） 法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。（6）考虑到烟道组件尺寸大，在制作时可分成几部分，并分别在组件上编号，待运输到安装现场时再进行整体对接组合。（7）烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。（8）所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。（9）对制作好的烟道组件进行验收。3）吊装、安装（1）把烟道组件运输到施工现场。根据组件的重量、吊56、车的荷载及安装位置，吊装可以采用：单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件，在由组件组合成整体。（2） 烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生的转移。（3）烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。（4）对安装好的有内衬的烟道，需要对其焊缝进行打磨。所有焊缝加强面凸出面必须磨平，缝边凹坑点必须补齐磨平，角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度，圆弧半径大于5mm，焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。（5）支吊架安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，施工中严禁超载，焊固点应结实可靠。4）烟道制作与安装的质量标准（1）烟道组装公差：A、外形尺寸采57、用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：3mm。B、检查板型与板样间的曲率间隙公差为3mm。C、板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：5mm，D、对角线尺寸相对差2mm，E、法兰面平面度允差：2mm。（2）整装烟道尺寸与公差A、无内衬烟道a烟道壁板内表面错过量不大于1.5mm,且内焊缝高度许可高出壁板1.5mm,且不需要打磨。b 烟道简体的直线度允差0.5L/1000mm,且最大不应大于10mm，c 烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差法兰直径*1/1000，且最大不应大于3mm。d法兰上螺栓孔中心直径允差为：0.6mm;相邻两孔弧长的允差为0.6mm。B、有内衬烟道a烟道壁板内表面错边量不大58、于1mm，且内壁焊接缝需要磨平。b要道筒体的直线度允差0.5L/1000mm,且最大不应大于10mm。c烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差法兰直径*1/1000，且最大不应大于3mm。d法兰上螺栓孔中心直径允差为：0.6mm;相邻两孔弧长的允差为0.6mm。（3）烟道安装安装标高允许误差20mm，位置中心偏差为30mm。焊口检验无内衬烟道焊缝做渗油实验，内衬烟道焊缝做工100%煤油渗透实验。5）焊口打磨烟道内需要进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。（1）打磨的目的：含有硫的湿烟气对脱硫塔、烟道等设备内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此必须对主要设备进行防腐处理，做玻璃鳞片涂层等59、，这些设备的内表面衬胶或涂层前必须进行打磨处理。（2） 质量要求：A、在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；B、角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；C、金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；D、焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求。E、达不到图纸要求的，应补焊到达到设计要求后重新打磨。F、打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。（五）玻璃鳞片防腐施工方案1、工艺流程1）普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收表面净化喷砂处理刷涂或滚涂底涂一道干燥镘刮胶泥第一道检查修补镘刮胶泥第二道检查修补面层涂装最终60、检查（电火花等）验收2）玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收表面净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道干燥镘刮玻璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层干燥树脂衬玻纤布干燥面层涂装最终检查（电火花等）验收3）耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收表面净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道干燥镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层干燥耐磨层一道干燥树脂衬玻纤布一层耐磨层第二道干燥面层涂装干燥 最终检查（电火花等）验收2、涂层施工前准备1）表面准备（1）衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持61、平滑。（2）对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。（3）清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。（4）所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按规范及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地62、方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。2）喷砂施工（1）砂粒选用粒径0.5-3.0干燥、有棱角的矿砂。（2）喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。（3）喷咀选用：耐磨喷咀。（4）喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。（5）喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。3）喷砂后清洁（1）喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。（2）表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。（3）有油污处用苯乙烯擦干净。4）工作区域气候条件控制：T=1040 空气相对湿度（RH）85%。3、防腐涂层施工63、1）常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）（1）底漆施工底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。A施工过程中测试湿膜厚度，小于60m的部位补刷。B物料配制：a配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；b配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌12分钟；专业配料员配料和记录材料的批号、用量。c 操作要点： 滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。湿膜厚度测试每10m不少于5点，湿膜厚度小于60m部位补涂。d工作区域气候条件控制：(符合标64、准要求)（2）第一层基层鳞片衬里施工A、施工前的确认事项：a湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。b确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。B、衬里材料的调和a配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）b调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。C、衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。（3）第一层基层鳞片衬里中间检查A、第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a外观检查：目视、指触检查确65、认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。c对不合格处的处理厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。（4）第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。（5）面层施工A、施工前的确认事项a湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。b确认前道基层鳞片的硬化状态。B、材料的调和a配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）b充分搅拌，并调整至适当粘度。C、施工要领a上下、66、左右滚动，均布物料；b拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；c施工时测试湿膜厚度，不足400m部位补涂；d在涂层未固化前清除流淌的物料。e使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。A、外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。B、漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。C、厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。D、敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。67、2）FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范（1）底漆施工（规范同上）（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）（4） FRP层施工A、在施工完第二层鳞片衬里后12h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上B、用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。C、仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有则打磨掉并进行修补。（5）面层施工A、施工前的确认事项a湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。b后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。B、材料的调和a配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：68、1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）b充分搅拌，并调整至适当粘度。C、施工要领a上下、左右滚动，均布物料；b拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；c施工时测试湿膜厚度，不足400m部位补涂；d在涂层未固化前清除流淌的物料。e使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（6）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。A、外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。B、漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。C、厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达69、到设计保证性能厚度。D、敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。3）耐磨结构涂层施工（1）底漆施工（规范同上）（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）（4）FRP层施工（规范同上）（5）耐磨衬里层施工A、施工前的确认事项：a湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；b确认第一层鳞片的硬化状态。B、衬里材料的调和：a按硬化剂的添加规定进行调和；b充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。C、衬里要领：a使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.81.0 mm ；b使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；c如果需70、要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。（6）耐磨面层施工A、材料的调和a配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；b充分搅拌，并调整至适当粘度。B、施工要领：a上下、左右滚动，均布物料；b拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；c施工时测试湿膜厚度，不足400m部位补涂；d在涂层未固化前清除流淌的物料；e使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。C、面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。a外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。b漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面71、（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。c厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。d敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。4、FRP内插管施工1）施工规范（1）需内衬的钢管仅限于碳钢管；（2）内衬管应在衬里施工前安装；（3）FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；（4）所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；（5）FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；（6）安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化；（7）在单72、面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；（8）FRP内插管前应检查清洁情况；（9）在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；（10）用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。2）施工方法（1）齐平内插管 A、内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；B、胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，73、加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；C、加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；（2）双法兰内插管A、长的内插管从外部插入（施工方法同齐平内插管），接管端部距离内部钢法兰75mm；B、短的内插管从内部插入（同齐平内插管），端部应同长的紧密连接，间隙不得过大；C、加强方法同齐平内插管，在内插管的延伸距离各不小于25mm；D、加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；（3）伸长型内插管A、施工方法同齐平内插管；B、加强层在内插管和壁上的覆盖距离分别为5075mm和75mm；C、在内衬施工完成后，所有暴露的玻璃钢加强处、切割的边角、螺栓孔等都应罩一层面漆；5、内衬中的保护与隔74、离1）不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出3050mm喷砂宽度。2）人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。3）在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。4）挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。（六）工艺设备安装部分1、风机安装1)主要工程量两套脱硫装置配置2 台离心式增压风机，一线增压风Q=600000m3/h N=500KW , 二线增压风机Q=750000m3/h N=630KW ；氧化风机配置4台，一线氧化风机Q=4000Nm3/h, N=185kW（2台），二线氧化风机Q=5000Nm3/h, 75、N=220kW（2台）。挡板密封风机配置2台，挡板密封风机Q=3000m3/h，P=7500Pa，N=11kW。设备安装由150t 履带吊及其它移动式吊车配合。2）主要安装工序基础检查划线、垫铁配置下风壳安装轴承座检修、安装转子安装上风壳安装集流器安装调节挡板门检修安装电机安装找正液力偶合器安装其它部件安装二次灌浆单机试转3)施工措施及保证质量的措施（1）基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和验标炉3-8、3-9 中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于3mm76、；标高正误差5mm 以内。框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。（2）设备安装风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大0.06mm。转子安装：安装时要保证转子与风壳间的间隙符合图纸要求。装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶77、，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm 以内。油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口时紧密，不得强制接口，避免运行中震动脱落。油循环加工两个接头。拆下液压油、润滑油进、出口软管与设备的连接，将进、出口软管用接头相连，进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加78、入过滤后合格的润滑油。（3）单机试运A、试运条件设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足验标试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。引风机冷却风机已试转合格；出口档板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。风道内已检查清理干净并封闭完B、试运通冷却水，启动油泵进行油循环；开启冷却风机；出口档板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口档板。检查电机电流、风机震动及各部位运转情况，空转时间4 小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承震动等符合图纸或设备技术文件的要求。2、湿式球磨机安装方案1）设备安装的工艺流程设备进场设备的检查验收施工准备地79、脚螺栓的埋设垫铁的放置设备底座（轴承座底座）安装地脚螺栓孔浇灌轴承座、主轴承安装大齿圈、出料端盖和筒体的装配传动轴及小齿轮安装微动传动装置安装筒体衬板、进出料部衬板安装齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装电气控制部分安装设备单体空载调试负荷试车。2）设备安装的方法（1）设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：A、基础各部尺寸要80、符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；B、根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；C、基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；D、基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；E、基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。（2）设备的开箱和检查A、设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。设备开箱验收应具81、有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。B、根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。C、设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。3）放线设备基础验收合格并82、将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。4）球磨机的安装（1） 安装注意事项：A、磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。B、在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。C、所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。D、磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。E、空负荷和负荷试车要保证83、连续。并尽量延长试车时间。F、安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照机械设备安装施工规范中有关技术要求进行（2）地脚螺栓的安装设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/32/3螺栓直径。（3）垫铁的安装A、垫铁放置的位置在地脚螺84、栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触，B、先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚 的放在下面，最薄的放在中间。C、垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓50100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座1030mm，斜垫板两块重85、叠部分占全长2/3以上，且伸出底座1050mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。（4）主轴承座底座安装：A、将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。垫片要按测定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。B、用基础螺栓轻压主轴承底座。C、主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端（即允许中心凸起为0.2mm。绝不允许中间凹陷）。两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm86、，但只允许进料端高于出料端。D、最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。E、向主轴承底座下灌浆。砂浆推荐一份水泥对两分净砂。水重不超过水泥重量的一倍半。砂将灌入后要捣实，防止产生气泡，砂将面要高出主轴承底座底面。（5）主轴承的安装A、根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差1mm。B、两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。C、主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。D、清洁主轴承与轴承座的接触面，87、涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。E、主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。F、主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场的实际情况G、主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。（6）旋转部分的安装A、设备进场后应先放置在离基础平台不远处，先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体的中心线略高于主轴承的中心线。B、筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物清除干净，并在结合面上涂一层铅丹，以保证良好密封措施，用行88、车吊起出料端调整好方向，然后和筒体进行对接，由于端盖自重26t，所以这一对接过程是缓慢进行的，调整好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固； 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧，拧紧力矩不小于1500N.m。C、必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧，并要求先拧紧一个螺帽，然后再拧紧第二个螺帽。D、不允许用进、出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部，进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用。E、筒体部往轴承上安装时，先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。F、进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。89、G、筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。H、球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查，由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。I、用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙。J、在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢。K、每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量的润滑油。（7）传动部的安装A、安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗干净。B、对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分90、别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。径向跳动偏差值，直径每米不得大于0.100.15mm，一般最大不应大于0.6mm，端面跳动偏差，直径每米不得大于0.130.18mm，一般最大不应大于0.6mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固，在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8块并焊牢，定位块厚度按实测值加工。C、将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。D、将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。E、检查小齿轮轴轴心线的水平91、度，允差为0.1/1000。偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致。检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度，偏差不大于0.05/300。F、检查大、小齿轮齿侧间隙。方法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为1.21.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的影响。G、用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色）。接触面在齿宽方向不应小于50%，在齿高方向不应小于40%，接触面应在轮齿的中间部位。H、将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后，要重复检查一次，直到合格为止。I、空气离合器安装时中心92、线水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。J、电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向应与小齿轮轴方向一致。K、小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于0.08mm。L、微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。M、小齿轮传动部、微动装置安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于0.15mm。（8）筒体衬板及进出料口衬板的安装A安装衬板时应注意筒体的回转方向。B用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。C衬板间的环形间隙，应用木屑、铁屑93、等充填物塞实，各衬板间的间隙均为5至10mm内。衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。安装完毕后，检查所有的衬板螺栓是否拧紧，螺栓密封胶是否密封好。不允许有泄露现象。(9)齿轮罩及其他附属的安装A、安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙，不得碰撞。B、回油管、盖板密封部分应结合严密，不得漏油。C、密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板。毛毡之间的接缝应严密。D、调整好喷油嘴方向，使之对准大、小齿轮的啮合部位。E、安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管94、与齿轮罩接通。有关安装调试的要求详见润滑油站说明书。F、将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。G、给料部的安装，安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查，其同轴度不大于1mm。5）试车磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均清洁无污，油温在20左右，所有密封处均调节适当。 （1）无负荷试运转：A、运转试验前的准备a磨机基础浇灌后95、，已达到规定的养护期。b磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。c所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。d主电机单独作过运转试验。e主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。f各干油、稀油润滑点供油状态良好。g各密封处均密封可靠。h所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，i在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆23转，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。检查有无阻96、碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。B、经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。启动顺序如下：a 主轴承润滑油站b 主轴承冷却系统c 齿轮副润滑装置d 输送系统e 同步电动机f 空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）C空载试运转应符合下列要求：a 连续运转时间不小于8小时；b 传动齿轮不应有不正常的响声；c 衬板不应有敲击的响声；d 主轴承温度不应高于50；e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。（2）负荷试车A、试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行812小进空转试车。合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%30%的钢球和物料及正常97、溢流水量，运转30分钟之后，每隔3060分钟依次加入10%15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。进料的所有喂料设备要完整，料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作。B、负荷试车应保证下列要求：a主轴承的振动振幅不得大于 0.3mm。b满负载主轴承的温度不大于60。c润滑及联锁装置应灵敏。d磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动， 折断等到现象，故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。e 各摩擦部位不允许有98、烧伤现象。f整个磨机工作平稳，没有急剧的振动。g 各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。3、泵类设备安装1）施工技术准备（1）泵安装前应具备下列技术资料:A、泵的出厂合格证明书;B、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;C、泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;D、泵的装清单;（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2）施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:A、基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;B、施工运输和消防道路99、畅通;C、施工用的照明、水源及电源已备齐;D、安装用的起重运输设备具备使用条件;E、泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。（3）泵安装前应对基础做如下工作:A、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于 10 毫米,密度为每平方米内有 30 50个点,表面不允许有油污或疏松层;B、放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米;C螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。（4）设备到货后，设备100、员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。A、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；B、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。C、核对输送特殊介质的泵的主要零件及垫片的品种和规格。3）施工方法（1）垫铁的安装A、垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具101、体情况而定，一般为 500 毫米左右.B、垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 8/20 5/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 8/20 的斜度为宜. C、斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。D、放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。E、泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，102、且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。F、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3。G、泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。（2）地脚螺栓A、放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a、地脚螺栓的光杆部份应无103、油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；b、螺栓应垂直无歪斜；c、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。e、螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。B、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。C、放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:a、用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;b、当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。（3)放线就位和找正找平A、 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高104、对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时21B、泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。C、泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:a、机体的加工平面;b、支承滑动部件的导向面;c、转动部件的轴颈或外露轴的表面;d、联轴器的端面及外圆周面;e、泵上加工精度较高的表面。D、采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符105、合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：a、凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;b、滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。（4）水泵安装在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。A、泵的清洗和检查应符合以下要求：a、对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸b、调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和106、划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。B、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。C、泵的找正应符合下列要求：a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。b、输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温107、度变化的补偿值。D、测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。E、测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。F、测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。G、检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。H、滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：a、承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;b、沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。I、滚动轴承和轴的配合及滚108、动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。J、机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。K、安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：a、液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米;b、液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米;c、填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀;d、填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米;e、有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米;a、填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。L、装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的109、轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。M、有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。N、避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。（5）灌浆A 、地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。B、地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。C、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。D、二次灌浆层的高度一般为 30 70 毫米。E、在捣实地脚螺栓预留孔中的110、混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。F、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。G、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。H、当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。（6）泵的试运转A、 泵试运转前，应做下列检查：a、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束；b、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑等系统及、工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；c、输送液体温度高于 120 的离心泵，轴承部位应111、进行冷却；d、机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；e、各指示仪表应灵敏、准确；f、轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；g、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；k、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；l、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；m、两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。B、 泵启动时应按下列要求进行：a、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；b、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动112、，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；C、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。D、泵试运转时应符合下列要求：a、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；b、泵的振动值应符合技术文件的规定；c、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；d、压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1113、 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ；e、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。f、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；g、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏； E、泵在停止试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。F、试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。（七）工艺管道安装1、钢制管道施工方案1、施工技术准备：1）熟悉相关图纸及设计交底完毕；2）工机具到位，检查完好并可投入正常的使用114、；3）施工用电已经到位；4）结构安装已为管道安装创造了工作面，经确认可进行配管；5）与配管相关的设备已经找正合格，并具备配管条件。6）管道组成件及管道支撑件等已检查合格。7）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2、管道预制1）按照设计要求检查管道品种、规格；2）管道预制按照图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按照图纸标明管道系统号和按照预制顺序标明各组成件的顺序号；3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；3、支吊架安装1）应及时调整吊支架，使其位置正确，安装平整牢固，与管子接触紧密;2）支吊架115、不得有漏焊、欠焊以及焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时不得有咬边烧穿等现象。3）安装时不得使用临时支架。当使用时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。4）管道安装结束后，按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。4、管道安装管道施工时随着结构由下到上见缝插针，多层次交叉、充分利用有限空间合理安排施工，将施工机械合理地安放于各层平台，用吊车将管材吊运到各层平台，然后利用电动卷扬机及手拉葫芦配合吊装就位。1）钢管在安装前应先刷第一道红丹防锈漆;2）管道对口时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为mm；当管子公称直径大于100mm116、时，允许偏差为mm，但全长度允许偏差均为10mm;3）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口;4）钢管开孔洞应在焊接前预组装时开好，并用锉刀打磨干净，不允许有氧化铁、毛刺等;5）排水管道要保证坡度，坡向符合设计要求;6）在钢平台开洞时，允许大于管外径mm，不得切到加强筋;7）支管整齐布置，保证美观要求;8）接管的坡口加工，接管位置要严格按照焊接工艺评定操作;9）管道安装时应检查管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，法兰连接应与管道同心，并应使用同一规格螺栓，安装, 方向应一致，螺栓紧固后，不得有楔缝，并保证紧固后的螺栓与螺母齐平。5、阀门安装1)阀门安装前，应检117、查填料，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定安装方向;2)与管道法兰和螺纹连接方式的阀门应在关闭状态下安装;3)水平管道上的阀门其阀杆及传动装置按设计规定安装动作灵活;6、焊接要求1)环焊缝与支吊架净距离不小于cm，依现场实际情况施工。2)卷管的纵向焊缝置于易检修的部位，且不应放于底部。3)焊缝距弯管起弯点不得小于100，且不小于管子外径。4)管道坡口符合GB50236-2005的规定。7、管道试压、吹扫1）应具备的条件A、吹扫、试压方案已获批准B、进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测、热处理、硬度测试等工作结束，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压流程相关的118、设备已按要求封闭，仪表专业引压管线等施工完毕；按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位；管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；合金钢管道标识应明显清楚。2）试压前技术文件审查确认管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录；焊接记录、单线图标记、无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。3）试压前现场的确认每个系统试压前，项目部技术、质检、119、安全、供应等部门对该系统进行联合检查，确认无问题后，向监理、质检站、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试验介质。联合现场检查确认下列条件： A、管道系统全部按设计文件安装完毕； B、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； C、焊接及热处理工作已全部完成； D、合金钢管道的材质标记明显清楚； E、 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；F、试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；G、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.52倍，每个系统的压力表不得少于两块，试120、验用压力表见附表3。4）试压程序A、按方案的要求，接通气源、水源，关闭或开启有关阀门。临时盲板设置正确，临时调换方向的单向阀标志明显。B、水压试验程序系统内充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统气体排净。液压试验时，应分级缓慢升压，达到试压压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，检查无泄漏，无压降，和无变形为合格。水压试验合格后应缓慢降压，当最高点压力表降至压力为零时，应打开放空口，严禁系统造成负压。5）吹扫程序A、吹扫时流程原则上按试压流程进行。公称直径大于600mm的采用人工进行清扫，小于600mm的采用洁净水冲洗或用空气进行吹扫。B、吹扫时应采取措施，防止管道的脏物进入设121、备或脏物进入管道。设备入口管道吹扫时，应用盲板或铁皮予以隔离。反复吹扫干净后，方可连接入口法兰，吹扫设备出口管线。C、应按主线支线疏排管的顺序依次吹扫，吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、疏排管阀门。支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，此时其它支管阀门应处于全闭状态，吹扫线至控制阀时走付线，并在控制阀两端排空。E、管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任人及各方代表签字认可。2、衬胶管道的安装（1）安装前根据图纸应对管道设备进行清点，并按设计要求核对其规格、材质，并对其外观进行检查，应符合设计及规范要求。（2）安装前按验评要求进行漏电和厚度抽检，结果应符合要求，且进122、行内部清理，应清洁无杂物。（3）管道若采用预组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永外性变形，临时固定应牢固可靠。（4）管子的水平段坡度和方向要符合图纸设计要求。（5）对接时不允许有风、电焊碰到，并做好措施不能碰坏管道衬胶。（6）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口，并加以符合规范的套管。七、 施工管理资源配置（一）项目管理机构设置根据工程的特点，为了确保该工程按期、优质、安全、低成本建成，本公司将选配具有多年丰富施工管理经验的人员组成工程项目经理部。该项目经理部将严格按照本公司ISO9002质量保证手册，充分运用项目法组织工程施工，项目部设置见项目组织机构框图123、。质量负责人安全负责人技术负责人技术员作 业 班 组项目经理质量员预 算 员资料 员设 备 员材 料 员（二）项目管理机构组成（见附表三）（三）拟投入本工程的主要施工设备表（见附表四）（四）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（见附表五）（五）劳动力计划表（见附表六）八、工程质量保证体系及措施（一）质量方针1、 质量方针 在本项目上坚持贯彻 “管理科学，技术先进，施工精心，产品优良，顾客满意”的质量方针。管理科学：就是通过贯标认证使企业各项管理工作与国际标准接轨，适应市场经济的发展需要。技术先进：就是要积极开发和采用国内外先进技术、施工经验和标准；不断提高施工装备水平，向行业的国际水平迈进。施工124、精心表达了三层意思：一是在工程质量形成过程中，从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然；二是要求每个员工以高度的敬业精神和责任感，“第一次就把工作做好”，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准；三是致力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。产品优良和顾客满意：是我们一切工作的出发点和归宿点，也是企业赖以生存发展的根本；贯彻实施方针，推动企业管理科学进步两个轮子同步运转，以现场化的管理和先进的施工技术，精心准备、精心施工，生产出优良产品，以求不断满足顾客的需要，竭诚为顾客服务。（二）质量管理保证体系及措施125、1、质量管理保证体系资料 员质量负责人安全负责人技术负责人技术员作 业 班 组项目经理质量员检测 员设 备 员材 料 员2、质量管理要素分配图项目经理项目副经理工程专业负责人材料负责人设备负责人钢结构负责人专业管理人员过 程 控 制检验和试验不合格品控制纠正和预防措施防护与交付服务产品标识和可追溯性试验状态标识检验、测量和试验设备控制统计技术材料管理人员采 购产 品 标 识进 货 检 验状 态 标 识进 货不合格品控制设备管理人员顾客提供设备控制产品标识状态标识进货不合格品控制搬运储存钢结构管理人员钢结构制作过程控制产品标识进货检验状态标识不合格品控制项目经理部质量负责人组织专检评定文件和资料126、控制质量记录控制工程项目管理部质量负责人质量专检员3、质量管理保证措施1）认真做好图纸及各种资料的审核工作，严格按照图纸要求及设备技术文件，规范规定进行各专业施工，并按照施工方案及作业设计的施工方案（如工艺）来确保施工质量。2）进行必要的保证材料和设备采购复检，以认证单位的技术鉴定保证采购材料和设备的质量；主要包括工程使用的钢材、计量仪表的校验、阀门的试压，钢构件的探伤等复试的验证资料归档。3）以工艺评定制造施工工艺，以鉴定合格的施工工艺保证产品的质量，主要包括焊接的工艺评定。4）隐蔽工程在（隐蔽）前必须进行质量鉴定，在与甲方、监理共同确认后方可实施下道工序。5）加强施工中的“三检”工作，搞好127、各道工序的交接工作，并做好施工资料的填写、整理和保管工作。九、安全保证体系及措施（一） 安全保证体系1、安全施工方针和目标1）安全施工方针“安全第一 预防为主”坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，全民落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。2）安全目标无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故千人负伤率：不超过13）安全事故组织保证体系本工程实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安全组织保证体系。2、安全组织保证体系见下表：安委128、会主任：项目经理安委会副主任：项目副经理结构队安全小组（队长任组长）机械管道队安全小组(队长任组长)建筑队安全小组（队长任组长）其它相关安装调试队安全小组（队长任组长）工程部主管安全员各工程队安全员各班组兼职安全员（二）安全施工保证措施1、安全施工保证措施所选用安全技术法规：JGJ5999 建筑施工安全检查评分表JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ12886 建筑机械使用安全技术规程JGJ592000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程YB925395 冶金建筑安全工人安全技术操作规程GB289488 设置安全标志执行2、安全生产责任制129、项目经理为安全生产第一责任人，层层签订安全生产责任书。贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。制定本工程项目部的安全管理目标，全民负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改进。决定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全管理职责和职权，授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权，并保证其正确行使管理职能而不受干预。项目工程师要贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。组织制定安全保证计划、项目安全技术方案，督促检查计划、措施的实施，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。项目安全员要贯彻各项安全技术规范，组织安全设施验收，组织参与130、安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危及安全生产时，有权制止冒险作业。3、安全保证措施开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路、管线采取相应的保护措施；对原生产区域的管道及生产设施用彩钢板及脚手架搭设隔离带，对在原有生产区域进行的地下管道施工，在挖沟时应先进行人工探测，确认无生产管线后再进行机械挖沟。必须在开工前131、进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。对特殊作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）。对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。对施工中动用明火采取审批措施，现场的消132、防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。设备单体试车、联运试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从统一指挥，严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。施工现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。对施工机械、井架等起重设备，按规定进行检查、验收，并对设备进行维护，保持机械的完好。必须重视当地的实情和天气情况，提前做好防火，防灾准备工作。对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线133、必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。十、文明施工管理措施为确保工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护厂容整洁和安全，必须严格文明施工管理，遵守建设部、省、市以及甲方文明施工管理的规定与制度，创文明标化施工优秀工地，为实现这个目标，我们采取如下措施。（一） 现场管理1、根据现场的实际情况合理平面规划，现场总平面一经审批确认，不得随便变动，在施工过程中由于某种原因确需改变，应提出变更申请，经甲方主管部门审查批准后方可变更。2、现场的临时设施按甲方要求做到外观整齐，色调统一。对主要厂容景观、道路134、的围栏材料按规定要求设置。3、施工现场的道路和排水系统做到畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整，不积水，建筑垃圾集中定点堆放，及时处理。4、施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。5、对大型机械设备的进场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑物，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。6、未经批准不得破坏已建成的道路和地面，对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行使，确需穿越时必须向甲方有关部门申请，并对道路采取保护措施。7、当因工程施工确实需要占路、断路、断水、断电时，报请施工主管部门，经批准后再行实施。8、施工现场的排水系135、统，排入甲方工程主管部门指定的排水点，含酸的废水在排放前，必须进行中和处理，达标后才能排放。9、施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。10、现场办公室、工具房要内外清洁，图表、标牌上墙，物品摆放整齐。11、施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。12、 要保护好控制网基准点，不得碰撞，要保护其视线，定期检查。梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。13、每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序。14、施工现场保持平整。各专业不用的料、机136、具、构件等要及时运到甲方主管部门指定堆放地点。15、施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。16、各种构筑物、机具要有防汛、防台、防雨的设施和保护措施。（二）治安保卫消防措施1、认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行中华人民共和国消防条例，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。2、必须严格贯彻执行国家、地方和甲方的有关规定及施工现场临时137、工作证及外来人员出入证等管理制度。3、要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。4、认真做好防盗、防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。5、要加强要害部位的管理，健全要害部位的值班制度，值班人员因工作不负责任，发生事故、造成损失，要追究责任。6、施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安同有直接责任，必须严格履行职责。7、重点部位、仓库坚持进入登记制度，无关人员不准进入。8、凡进入施工现场、公司办公楼、生产区域内摸拿、盗窃公司财物者一律视其情节给予处理。9、严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现138、，视情节轻重，严肃处理。10、 现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。11、施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆（存）放处等，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。12、施工现场必须根据防火的需要配备相应种类、数量的消防器材、设备和设施。13、重点要害部门、易燃易爆介质管线附近、设备仓库、油库、车库等易燃地点施工时，必须经过批准后方可动工。施工现场动用明火进行焊割或使用化学危险品时，严格按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。14、任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和围占139、消防间距，堵塞消防通道。15、严格氧气、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。16、加强外协队伍的管理，做到三证齐全。十一、环境保护管理体系与措施（一）环境保护的目标在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。1、环境和职业健康的方针 以防为主，责任落实，创建安全文明企业 以人为本，全员参与，营造绿色环保工程 以法为准，强化监督，实现科学规范管理 以标为钢，持续改进，诚心服务回报社会2、环境保护目标在工程施工期间，对噪声、震动、废水、废气、140、和固体废气物进行全面控制。尽量减少这些污染排放所造成的影响，文明施工，保护文物，保护市政设施和城市绿化。（二）环境保护管理体系项目部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，对本标段环保工作负全面责任。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。下附环境保护体系框图：组长：项目经理副组长：技术负责人质量负责人安全负责人各工班长检测员安全员员材料员质检员施工技术员环保目标：保护环境，文明施工（三）环境保护管理措施1、现场管理措施1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2）对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可141、行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏进行公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6）建立施工环保档案，将环保日常管理工142、作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7）对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。9）积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的问题及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10）工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关143、单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。2、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1）防尘、防噪及减少对行人的干扰方案（1）严格遵守夜间施工管理暂行办法。（2）本方案在施工组织安排时，只考虑机械白天作业，晚上机械停机，晚上尽量少安排施工作业，只安排如人工平整场地等类似的工序。（3）设立专门人员处理协调解决“机械噪音与居民生活的影响”等问题，尽量满足居民的要求。（4）尽量采用低噪音的施工机械。（5）安排二人专门负责配合洒水车每天在工地范围内洒水以防尘。2）环境保护措施（1）噪音控制：将施工作业时间安排在此8：00-12：00 和下午2：00-6：00 之间，以免对周围人员产生过大影响。尽144、量采用低噪音的施工工艺和方法。当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。施工时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭。施工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的控制管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。尽量选用低噪声或有消音降噪设备的施工机械。（2）污水的处理和排放：场内设沉淀池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。（3）粉145、尘控制：未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易仓库存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。严禁向围栏外抛掷垃圾。所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。（4）路面卫生：对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（5）工地卫生：施工产生的泥浆要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐。工地内的地面要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运。