1、XX住房建设工程承插型轮扣式支模专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录第一章： 编制依据7第二章： 工程概况82.1 工程概况82.1.1 建筑概况82.1.2 第十栋楼工程概况82.1.3 第十栋楼结构概况92.1.4 第十栋楼各层结构概况102.2 本工程支模概况102.2.1 地下室支模情况说明102.2.2 二至屋面层支模情况说明102.3 支模特点、注意重点112.3.1 支模特点介绍112.3.2 支模搭设注意重点112.4 支模施工条件12第三章： 支模设计方案123.1 模板及支撑架的材料选择123.2 高支模系统设计133.3 承插型轮扣式钢管模板支撑架布置133.42、 模板支撑系统设置示意图143.5 支模搭设说明153.5.1地下室、二至屋面楼层400900mm及以下等梁搭设方式153.5.2 120mm及以下板搭设方式153.5.3 160mm板搭设方式153.5.4 其他搭设要求153.6 计算方式选择依据16第四章： 计算书174.1 高度4.0米400900mm梁模板轮扣钢管支撑架计算书174.1.1 计算参数174.1.2 模板面板计算184.1.3 梁底支撑龙骨的计算194.1.4 梁底顶托梁计算214.1.5 立杆的稳定性计算224.1.6 支撑体系钢管立杆基础为各层楼板受冲切承受能力计算244.1.7 支撑体系钢管立杆基础为各层楼板受压承3、受能力计算264.2 高度4.0米160mm楼板轮扣钢管高支撑架计算书274.2.1 计算参数274.2.2 模板面板计算284.2.3 支撑龙骨的计算294.2.4 托梁的计算304.2.5 立杆的稳定性计算荷载标准值324.2.6 立杆的稳定性计算324.2.7 支撑体系钢管立杆基础为地下室底板受冲切承受能力计算344.2.8 支撑体系钢管立杆基础为地下室底板受压承受能力计算364.3 高度4.0米120mm楼板轮扣钢管高支撑架计算书374.3.1 计算参数374.3.2 模板面板计算384.3.3 支撑龙骨的计算394.3.4 托梁的计算404.3.5 立杆的稳定性计算荷载标准值424.4、3.6 立杆的稳定性计算424.3.7 支撑体系钢管立杆基础为各层楼板受冲切承受能力计算444.3.8 支撑体系钢管立杆基础为各层楼板受压承受能力计算46第五章： 施工准备、计划475.1 施工准备和计划475.1.1 施工前准备475.1.2 施工进度计划475.1.3 技术交底475.2 物质准备和计划495.2.1 材料和设备准备495.2.2 材料和设备计划495.3 劳动力准备和计划505.3.1 劳动力准备505.3.2 劳动力计划备51第六章： 支模施工管理措施526.1 管理组织机构及管理职责526.1.1 支模安全管理组织机构框架图526.1.2 各管理人员职责536.2 材5、料管理措施566.3 使用管理措施576.4 拆除管理措施576.5 支模施工安全管理措施58第七章： 支模的安装、拆除617.1 支模的安装617.1.1 施工顺序617.1.2 支撑架搭设方法627.1.3 模板支撑系统构造要求措施637.1.4 模板工程质量保证措施647.2 支模的拆除657.2.1 模板拆除条件657.2.2 拆除顺序657.2.3 模板工程拆除安全保证措施65第八章： 检查、验收688.1 验收程序688.2 验收人员688.3 验收内容688.4 施工方案搭设的验收70第九章： 安全技术措施719.1 一般安全要求719.2 高处作业安全技术措施729.3 支撑架6、体系施工安全技术措施729.4 模板安装安全技术措施739.5 模板体系拆除安全技术措施74第十章： 支撑架系沉降观测7610.1 监测目标7610.2 监测要求7810.3 监测人员组成7810.4 支模支撑系统观测点措施78第十一章： 事故预防应急预案7911.1 应急救援指挥机构7911.2 事故应急处理程序7911.3 事故应急处理措施8111.3.1 高处坠落的应急措施8111.3.2 物体打击预防及应急措施8211.3.3 支架坍塌预防及应急措施8311.3.4 救护场所选择8411.3.5 救护工具8511.3.6 应急救援装备85第十二章： 支模施工质量保证措施8612.1 原7、材料的质量8612.2 技术交底8612.3 轴线偏位的预防措施8612.4 垂直偏差的预防措施8612.5 标高不正确的预防措施8712.6 柱、梁模板胀模的预防措施8712.7 梁模下垂、失稳倒塌的预防措施8712.8 漏浆的预防措施8812.9 拆模时出现缺陷的预防措施88第十三章： 混凝土浇筑施工技术措施8913.1 施工部署8913.2 工艺流程8913.3 作业准备8913.4 混凝土生产8913.5 混凝土运输9013.6 混凝土泵送操作工艺9013.7 泵管固定措施及浇筑过程中的荷载控制措施9213.8 浇筑与振捣9213.9 梁板砼浇筑9313.10 砼养护93第十四章： 施8、工图94第一章： 编制依据为了确保施工安全、防止发生模板支撑系统倒塌事故，加强施工安全的管理。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文件）的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制本方案。本专项施工方案主要参考以下规范和标准：1、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）2、建筑结构荷载规范 （DBJ15-101-2014）（广东省标准）3、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 4、混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）6、9、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）7、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）8、建筑施临时支撑结构技术规范 （JGJ300-2013）9、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 10、建质200987号文件11、粤建质201113号文件12、建筑施工组织设计规范 （GB/T-2009）13、XX住房建设工程工程建筑、结构施工图纸、施工组织设计。14、计算软件：PKPM施工软件（CMIS_V4.0_2015版8月27日）第二章： 工程概况2.1 工程概况工程名称XX住房建设工程项目地点施工单位建设单位设计单位监理单位勘察单位总建筑面积27833.66栋10、数/层数1栋地上29层工期670日历天2.1.1 建筑概况建筑工程项目明细表名称建筑面积/长度（平方米/米）层数基底面积地上地下地上地下第十栋1517.7414843.542566.95291总建筑面积：27833.66m22.1.2 第十栋楼工程概况序号层数层高建筑面积备注1地下一层4.0米2566.95平方米21层5.4米1477.74平方米32层3.6米845.58平方米43层3.1米854.16平方米54-28层3.1米854.16平方米529层3.1米604.69平方米6屋面层3.1米90.54平方米7地上29层，总建筑面积：27833.66平方米2.1.3 第十栋楼结构概况地基基础11、钻（冲）孔灌注桩持力层中风化花岗岩基础形式桩承台基础主体结构框架、剪力墙结构抗震等级二级使用年限50年混凝土强度等级构件部位混凝土等级备注构件部位混凝土等级备注承台、基础梁C35基础垫层C15地下室底板C40女儿墙C25地下室外墙C40圈梁、过梁、构造柱C20钢材钢筋HPB300EHRB400E焊条E50系列E55系列说明：结构安全等级：二级；地基基础设计等级：甲级；耐火极限等级：一级；抗震设防烈度为7度。2.1.4 第十栋楼各层结构概况序号层号梁板砼等级墙柱砼等级板厚（mm）1地下室五层C40C50120、150、1602六九层C35C45100、120、1503十至十三层C30C4010012、120、1504十四至十七层C25C30100、120、1505十八至二十一层C25C30100、120、1506二十二至屋面层C25C25100、120、1502.2 本工程支模概况1、本方案包括地下室层高4.0米，二层层高3.6米，三层至屋面层层高3.1米。采用承插型轮扣式钢管支模方式。一层5.4米，不采用承插型轮扣式钢管支模方式不在本方案的范围内。2.2.1 地下室支模情况说明1、地下室建筑面积为2566.95平方米，层高为4.0米。2、梁截面尺寸：300800、300700、300600、400900、350600、200500、3001000mm等；3、最梁大截面为400900mm13、，梁板跨度为7.6米。4、地下室顶板梁板砼强度C40，地下室顶板厚度为160mm、150mm、120mm。5、地下室顶板支模基础为地下室底板，砼强度为C40，板厚度为350mm。2.2.2 二至屋面层支模情况说明1、二层建筑面积为845.58平方米，层高为3.6米，三至屋面层高为3.1米。2、梁截面尺寸：200500、300700、200600、300600、250800、200700、300800、2001000mm等；3、最梁大截面为300800mm，梁板跨度为7.6米。4、二层至屋面层梁板砼强度C25C40，二层至屋面楼板厚度为150mm、120、110mm。5、二至屋面层的支模基础为各14、层楼板。2.3 支模特点、注意重点2.3.1 支模特点介绍1、本工程支模采用承插型轮扣式钢管支模。2、梁、板底龙骨选择50100mm木方作为支撑第一层龙骨，顶托梁选择483.5钢管作为支撑第二层龙骨。3、全部梁板模板支撑架的立杆基础均落在在已浇筑混凝土的室内钢筋混凝土梁板或地下室顶板结构面上。4、支撑架立杆底部垫板上均设固定底座或可调底座；5、支模的支撑立杆需和周边的柱子抱住、顶紧措施。6、第二层龙骨铺设在承插型轮扣式支撑架支顶可调托撑上，第一层龙骨铺设在第二层龙骨上，梁、板底板铺设在第一层龙骨上。7、本工程本工程在模板措施这块需严格按要求控制，每个支模施工前需技术交底方可施工。8、地下室支模15、的选择50100mm木方作为支撑第一层龙骨，顶托梁选择483.5双钢管作为支撑第二层龙骨。2.3.2 支模搭设注意重点1、本工程4.0、3.6、3.1米支模从下往上搭设两道水平剪刀撑，标高分别为+0.35和在梁底搭设一道。2、垂直剪刀撑必须控制8米立杆一道，而从四周向中间搭设。3、支模的支撑体系和附近的柱子顶紧，抱柱子为1步距一道。4、本轮扣材料，搭设中易为梁板分开独立支撑，所以在搭设过程中，特别注意梁板连为整体不得分离。5、当个别轮扣架脚手架因尺寸不符，无法拉设横杆将独立架体连接成个整体时，须增设钢管进行拉结（两端设扣件拉结）。2.4 支模施工条件本工程位于香洲区水湾路，支模的施工位置空旷、16、平坦，施工临时用地较完善。现场施工环境良好，施工区域与城市交通道路已贯通。施工用水已接通，施工用电已接通，施工场地完善.临时设施已完善。施工人员配备齐全，施工特殊工种证件齐全。施工材料合格，材料配备到场。第三章： 支模设计方案3.1 模板及支撑架的材料选择1、模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。2、木方：统一采用50100mm木方。3、支撑架系统：采用483.5承插型轮扣式钢管脚手架及其配套配件。4、垫板：采用脚手架配套底座，垫板为25025018厚胶合板垫放。本工程采用轮扣架钢管脚手架的规格及编号见下表：名称型号（mm）作用尺寸（mm）立杆LG-30300LG-60600L17、G-90900LG-1201200LG-1501500LG-1801800LG-2102100LG-2402400横杆HG-30300HG-60600HG-90900可调底座DZ-700700可调顶托DT-7007003.2 高支模系统设计1、本工程的各层的支模梁板支顶采用承插型轮扣式钢管支顶，全部梁模板支撑在已浇筑混凝土的室内钢筋混凝土梁板结构面上，支撑架底部垫板上应设固定底座；第二层龙骨铺设在钢管架支顶上，第一层龙骨铺设在第二层龙骨上，梁、板底板铺设在第一层龙骨上。2、梁的底板、侧模板采用18mm厚木胶合板，第一层龙骨采用50100mm的木方，第二层龙骨采用483.5钢管。梁侧竖方501018、0mm的木方，对拉螺栓采用12，外楞采用483.5双钢管（材质Q235）,压脚采用50100mm的木方，梁底与侧模的接触面采用企口连接。3、板的底板采用18mm厚木胶合板，第一层龙骨均采用50100mm的木方，第二层龙骨采用483.5钢管。3.3 承插型轮扣式钢管模板支撑架布置1、立杆基础：立杆基础采用25025018（厚）胶合板作为垫块。2、扫地杆：离地面350mm处设置通长纵横扫地杆一道，纵上横下。3、纵横水平杆布置：纵横连续设置，垂直步距1.8m，水平加固杆应顶至周边的墙、柱上，加强支模的整体抗倾覆能力。保证模板的整体稳定性，条件允许的情况下与结构砼柱拉结，碰到梁的部位与梁顶紧（即所有水19、平拉杆均与四周的建筑物顶紧顶牢）。4、垂直剪刀撑：在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m由下至上的垂直连续式剪刀撑，其宽度宜为58m。剪刀撑与地面倾角为4560，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，用扣件扣紧。5、水平剪刀撑：为加强架体稳定性，在架体+350mm处和梁底处，增加上、下二道水平剪刀撑。6、钢管连接：所有剪刀撑钢管连接均采用配套扣件搭接连接；立杆和横杆采承插借口连接。7、抱柱措施：支模的支撑体系和附近的柱子顶紧，抱柱措施为2步距一道。8、可调托撑：支撑架顶部、底部采用可调托撑时。顶托螺杆不得超过300mm，底托螺杆不得超过200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的20、间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3.4 模板支撑系统设置示意图1、梁模板支撑系统设置示意图梁模板支撑体系搭设正面示意图 2、板模板支撑系统设置示意图板模板支撑体系搭设正面示意图 板模板支撑体系搭设立体示意图3.5 支模搭设说明3.5.1地下室、二至屋面楼层400900mm及以下等梁搭设方式1、300800、300700、300600、400900、350600、200500、200600、3001000、250800、200800mm及以下等梁使用两排立杆受力。2、立杆纵横向间距为0.91.2m。3、顶托梁使用单钢管受力。4、梁底木方采用50100mm间距200mm。3.5.2 1221、0mm及以下板搭设方式1、120、110mm厚等板。2、立杆纵横向间距为0.91.2m。3、顶托梁使用单钢管受力。4、梁底木方采用50100mm间距300mm。3.5.3 160mm板搭设方式1、160、150mm厚板。2、立杆纵横向间距为0.91.2m。3、顶托梁使用双钢管受力。4、梁底木方采用50100mm间距300mm。3.5.4 其他搭设要求1、本工程支模施工使用483.5mm承插型轮扣式钢管。木方采用50100mm松木。2、垂直撑剪刀按设立图搭设，必须从外排四周开始向立面搭设立杆进行搭设。纵向间距为8米为一排。3、立杆和柱连接按设计图搭设。4、支模钢管需要对接的。相邻两立柱的对接接头22、不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。5、梁立杆垫块采用250250mm18mm胶合板。6、梁板支模的纵横向横杆步距为1800mm。扫地杆高度为350mm。7、最顶端一道水平纵横杆距离立杆端部必须控制在0.2米以内。梁顶托不得升出大于200mm。8、由于本工程模板使用承插型轮扣式钢管支架。所以立杆轮扣节点间距为0.6数设置，横杆长度为0.3米模数设置。9、浇筑支模层混凝土时，必须待立杆基础层的楼板混凝土强度达到100%方能浇筑。10、支模体系必须整体拉通，梁板要拉通，不得梁单独搭设。3.6 计算方式选择依据1、计算为了考虑到钢管的23、使用次数等不利因素。用483.0的标准钢管进行计算。但现场均使用483.5标准的钢管。2、由于梁400900mm，高度选取搭设最高的地下室层高度4.0米，所以按400900mm梁4.0米，采用2排支撑立杆计算，立杆纵横向间距为0.91.2m，顶托梁使用单钢管。3、由于地下室层高为4.0米，板厚度为160mm，所以板按4.0米计算，立杆纵横向间距为0.91.2m，顶托梁使用双钢管。4、由于地下室层高为4.0米，板厚度为120、110mm，所以板按4.0米计算，立杆纵横向间距为0.91.2m，顶托梁使用单钢管。第四章： 计算书4.1 高度4.0米400900mm梁模板轮扣钢管支撑架计算书4.1.124、 计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，梁截面 BD=400mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.100.mm木方。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑龙骨长度1.20m。顶托采用双钢管：483.0。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/25、m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.16m，梁两侧的楼板计算长度0.60m。地基承载力标准值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.5000.1600.6000.200=0.588kN。采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。4.1.2 模板面板计算面板为受弯结构,需要26、验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.9000.400+0.5000.400=9.380kN/m活荷载标准值 q2 = 2.0000.400=0.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 19.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql227、其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.209.380+1.400.800)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05010001000/21600=2.292N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.380+1.400.800)0.200=1.485kN截面抗剪强度计算值 T=31485.0/(2400.00018.000)=0.309N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql428、 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.3802004/(1006000194400)=0.087mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!4.1.3 梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9000.200=4.590kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.200(20.900+0.400)/0.400=0.550kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到29、，活荷载标准值 P1 = 2.0000.4000.200=0.160kN均布荷载 q = 1.204.590+1.200.550=6.168kN/m集中荷载 P = 1.400.160=0.224kN 龙骨计算简图 龙骨弯矩图(kN.m) 龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 龙骨变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.933kN N2=1.933kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 1.933kN经过计算得到最大变形 V= 2.558mm龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为30、:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.886106/83333.3=10.63N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.933/(250.00100.00)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)龙骨挠度计算最大变形 v =2.558mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!4.1.4 梁底顶31、托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.040kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 9.574kN经过计算得到最大变形 V= 1.557mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.787106/4491.0=166.90N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.032、N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.557mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!4.1.5 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.574kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1284.000=0.612kN N = 9.574+0.612=10.186kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f33、 = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.65m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.650=3.100m； 由长细比，为3100/16=194； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.191；经计算得到=10186/(0.191424)=125.522N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=534、1.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.5000.5100.241=0.061kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0611.200；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0611.2003.1003.100/8-0.100； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=9.574+1.20.510+0.91.40.047/0.900=10.252kN经计算得到=10252/(0.191424)+35、47000/4491=135.644N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Fl=10190N,所以满足要求！冲切计算满足要求！4.1.7 支撑体系钢管立杆基础为各层楼板受压承受能力计算 (一) 已知计算数据 混凝土强度等级C25，fc=11.9N/mm2，c=1 局部压力设计值：N=10.19kN 局部受压类型： 图中：a=100mm,b=900mm,Al=90000mm2,Ab=270000mm2,Aln=90000mm2 (二) 计算局部受压提高系数 =(270000/90000)0.5=1.73 (三) 验算截面限制条件 1.35clfcAln=1.3511.73211.99000036、=2504285.66N10190N截面验算满足要求!混凝土局部受压计算满足要求！4.2 高度4.0米160mm楼板轮扣钢管高支撑架计算书4.2.1 计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.100.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.37、0mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。地基承载力标准值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。4.2.2 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.1601.20038、+0.5001.200=5.496kN/m活荷载标准值 q2 = 2.5001.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 64.80cm3；截面惯性矩 I = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.205.496+1.403.000)039、.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09710001000/64800=1.499N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.496+1.403.000)0.300=1.943kN截面抗剪强度计算值 T=31943.0/(21200.00018.000)=0.135N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.4963004/(10040、6000583200)=0.086mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4.2.3 支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.1600.300=1.224kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.300=0.150kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = 2.5000.300=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.201.224+1.200.150=1.649kN/m活荷载 q2 = 1.400.750=1.41、050kN/m计算单元内的龙骨集中力为(1.050+1.649)1.200=3.239kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.239/1.200=2.699kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.701.20最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2002.699=1.943kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2002.699=3.562kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/42、W =0.389106/83333.3=4.66N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31943.14/(250.00100.00)=0.583N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.374kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.37443、1200.04/(1009000.004166667.0)=0.514mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!4.2.4 托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.562kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 11.894kN经过计算得到最大变形 V= 0.648mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W44、 = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.021106/8982.0=108.26N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.648mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!4.2.5 立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1284.000=0.510kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修45、改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5001.2000.900=0.540kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.5000.1601.2000.900=4.406kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 5.457kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5001.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ4.2.6 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计46、值，N = 10.33kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.65m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.650=3.100m； 由长细比，为3100/16=194； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.191；经计算得到=10328/(0.191424)=127.264N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算47、 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.5000.5100.241=0.061kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0611.2003.100/16=0.100kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.48、40.0611.2003.1003.100/8-0.100； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.25.457+0.91.42.700+0.91.40.047/0.900=10.015kN经计算得到=10015/(0.191424)+47000/4491=132.728N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Fl=10330N,所以满足要求！冲切计算满足要求！4.2.8 支撑体系钢管立杆基础为地下室底板受压承受能力计算 (一) 已知计算数据 混凝土强度等级C25，fc=11.9N/mm2，c=1 局部压力设计值：N=10.33kN 局部受压类型： 图中：a=100mm,b=49、900mm,Al=90000mm2,Ab=270000mm2,Aln=90000mm2 (二) 计算局部受压提高系数 =(270000/90000)0.5=1.73 (三) 验算截面限制条件 1.35clfcAln=1.3511.73211.990000=2504285.66N10330N截面验算满足要求!混凝土局部受压计算满足要求！4.3 高度4.0米120mm楼板轮扣钢管高支撑架计算书4.3.1 计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度18m50、m，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.100.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管483.0mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。地基承载力标准值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为451、83.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。4.3.2 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.1201.200+0.5001.200=4.272kN/m活荷载标准值 q2 = 2.5001.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 64.80cm3；截面惯性矩 I = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm52、2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.204.272+1.403.000)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08410001000/64800=1.295N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.272+1.403.000)0.300=1.679kN截面抗剪强度计算值 T=31679.0/(21200.00018.053、00)=0.117N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.2723004/(1006000583200)=0.067mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4.3.3 支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.1200.300=0.918kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.300=0.150kN/m(3)活54、荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 =2.5000.300=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.200.918+1.200.150=1.282kN/m活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m计算单元内的龙骨集中力为(1.050+1.282)1.200=2.798kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.798/1.200=2.332kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.331.201.20=0.336kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2002.332=55、1.679kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2002.332=3.078kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.336106/83333.3=4.03N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31678.75/(250.00100.00)=0.504N/mm2截面抗剪强56、度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.068kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.0681200.04/(1009000.004166667.0)=0.400mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!4.3.4 托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.078kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.040kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩57、图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 10.247kN经过计算得到最大变形 V= 1.003mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.880106/4491.0=186.62N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.003mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足58、要求!4.3.5 立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1284.000=0.510kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5001.2000.900=0.540kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.5000.1201.2000.900=3.305kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.355kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产59、生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5001.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ4.3.6 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.01kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.65m； h 最大步距，h=160、.80m； l0 计算长度，取1.800+20.650=3.100m； 由长细比，为3100/16=194； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.191；经计算得到=9006/(0.191424)=110.974N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.5000.5100.241=61、0.061kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0611.200；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0611.2003.1003.100/8-0.100； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.24.355+0.91.42.700+0.91.40.047/0.900=8.693kN经计算得到=8693/(0.191424)+47000/4491=116.439N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Fl=9010N,所以满足要求！冲切62、计算满足要求！4.3.8 支撑体系钢管立杆基础为各层楼板受压承受能力计算 (一) 已知计算数据 混凝土强度等级C25，fc=11.9N/mm2，c=1 局部压力设计值：N=9.01kN 局部受压类型： 图中：a=100mm,b=900mm,Al=90000mm2,Ab=270000mm2,Aln=90000mm2 (二) 计算局部受压提高系数 =(270000/90000)0.5=1.73 (三) 验算截面限制条件 1.35clfcAln=1.3511.73211.990000=2504285.66N9010N截面验算满足要求!混凝土局部受压计算满足要求！第五章： 施工准备、计划5.1 施工准63、备和计划5.1.1 施工前准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。5.1.2 施工进度计划本支模施工的施工进度根据施工总组织设计的按排按计划施工，划分为1施工； 进行流水施工。每层大概3天完成模板支撑体系、钢筋安装3天，混凝土浇捣1天。施工进度计划按总施工方案进度计划施工。5.1.3 技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：高支模模板支架工程技术交底工程名称64、XX住房建设工程施工单位XX集团有限公司分项工程名称模板交底部位各层支模交底时间交底内容主要参数梁为400900mm梁的立杆纵横向间距0.91.2m。160mm板的立杆纵横向间距1.20.9m。安装示意图见施工图施工工艺流程钢管支撑施工模板施工支撑系统验收钢筋施工浇筑质量要求钢管、木方、模板的质量质量保证措施见第七章安全保证措施抱柱、顶紧、连墙件、先浇筑柱子。注意事项注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。文明施工按总的施工方案文明施工应急措施见方案65、第十一章节点示意图见施工图交底人被交底人5.2 物质准备和计划5.2.1 材料和设备准备1、材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新承插型轮扣式钢管应有生产许66、可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧承插型轮扣式钢管使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。3、机具准备：根据施工机具需要用量计划，做好机械的租够和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4、周转材料准备：做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。5.2.2 材料和设备计划1、材料计划支模施工区域拟投入材料计划表序号材料名称数量备注150100木方8000条支模区域使用218厚模板2000张支模区域使用3483.5扣件式钢管10T支模区域使用44867、3.5轮扣式钢管100T支模区域使用2、设备计划高支模施工主要设备及监视测量装置投入计划表序号设备名称规格型号功率kw数量备注1砼输送泵HBG-509512震动式打夯机H2012.123插入式混凝土振动器HZ-501.524平板式混凝土振动器HZ2-202.225钢筋切断机GJ5-407.516钢筋弯曲机GJ7-402.817钢筋对焊机UN1-10010018钢筋调直机TQ4-14919电焊机GTZ-40B21210木工园盘锯SCT-1603111经纬仪T2112水准仪S315.3 劳动力准备和计划5.3.1 劳动力准备1、根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电68、管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3、配备专职安全生产管理人员2名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）69、培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。5.3.2 劳动力计划备各工种人员根据施工进度需要提前安排进场，确保工期。高支模施工拟投入劳动力计划表序号工 种人员数量使用部位1砼工12砼工程2钢筋工30钢筋制安3木工45砼模板、支撑架4电焊工2钢筋、构件、预埋件焊接5管工10施工及维护6电工2施工及维护、电气安装7测量工2施工测量8机械操作工4塔吊、施工电梯、提升架等9架子工10钢管立杆搭设第六章： 支模施工管理措施6.1 管理组织机构及管理职责6.1.1 支模安全管理组织机构框架图架子班： 发砼工班：水工班：电工班： 冠后勤班：钢筋班70、： 明模板班： 发施工员：徐达臻发安全员：吴晖文资料员：赵娟材料员：张亮胜冠质检员：许楚廷项 目 经 理李校君技术负责人陈立分项目副经理湛剑平安全员：周俊典6.1.2 各管理人员职责1、项目经理职责（1）对所负责的施工项目的安全生产负全面责任。（2）定期向公司报告工作项目安全生产的情况和措施。（3）主持对重大安全伤亡事故的处理及时上报，同时迅速组织抢救伤员及财产，保护事故现场，协助上级部门做好调查处理工作，制定和落实整改措施，不得有任何的隐瞒、虚报和拖延不报情况发生。2、项目负责人职责项目负责人领导和组织本项目部安全生产工作，对本项目安全生产负总的责任，其职责如下：（1）在组织管理本项目生产过71、程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。（2）确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止资金被挪作他用。（3）根据工程特点组织制定安全施工技术措施，消除事故隐患，保护作业人员生产与健康及财产的损失。（4）定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患按三定(定人、定时间、定措施)进行整改，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。（5）经常向职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育，对特种作业人员要经考核合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员72、在其上岗前进行安全教育。（6）发生事故后应立即报告，组织抢救，保护现场，参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全教育。（7）定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。（8）召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全员工作。（9）教育职工正确使用个人劳动保护用品。（10）做好对女工特殊保护的具体工作。3、项目技术负责人职责（1）对工程项目安全生产的技术工作负全面责任。（2）贯彻国家、地方的安全技术法规和标准，贯彻公司安全生产技术标准，制定实施细则。（3）主持工程项目的安全技术和改73、善劳动条件问题的研究并审定安全生产决策中的技术可靠性。（4）在编制和审定施工方案、技术措施的同时，编制和审定安全生产技术措施。（5）主持对安全技术措施实施情况的检查、组织定期检查，及时解决安全生产工作中所存在的技术问题。（6）主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪检查，发现问题及时解决。（7）参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出意见和改进措施。（8）组织领导有关生产安全的信息工作和技术总结。4、专职安全员职责（1）负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。（2）参与组织施工现场应急预案74、的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。（3）参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度，施工现场应急救援预案制定工作。（4）指导生产班组安全员开展安全工作。（5）会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。（6）参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。（7）督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。（8）会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。（9）监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。（10）制止违章指挥、违章作业。5、施工员职责（1）75、对生产班组的安全生产负责，制止冒险作业。向班组布置工程施工任务时，同时对班组长进行安全技术交底。（2）协助工地负责人做好安全防护工作，对所管的区域内一切安全防护设施负责，对整改指令及整改通知书要组织落实改进。（3）做好整改项目的安全技术措施书面交底。当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。（4）参加各项安全活动，熟悉安全操作规程，教育工人正确使用防护用品，并检查执行情况。（5）发生事故，要保护现场并立即上报，协助上级调查分析。（6）有权拒绝违章指挥。6、资料员职责（1）资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下，做好安全资料工作。（2）协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、76、规定等工作。（3）准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。（4）对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。（5）资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。7、班组长职责（1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。（2）根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。（3）组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育77、工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。（4）经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。（5）认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。（6）发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。（7）带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。（8）对安全工作中的好人好事及时表扬。8、班组工人职责（1）认真学习和严格执行安全操作规程，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有现任制止他人违章作业。（2）严格遵守安全生产规章78、制度和纪律，参加各项安全学习和安全活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产，不断提高自我防护能力。（3）服从领导和质安员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非工作作业，严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。（4）严格遵守施工现场十三项规定，正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标志牌，不得任意拆除和随意挪动。（5）在施工现场要注意安全，不得攀登脚手架、井字架和龙门架。（6）发生事故要立即上报，并保护好现场。6.2 材料管理措施1、钢管及构配件管验收与检测：采购、租赁的承插型轮扣式钢管及其构配件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门79、颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。2、钢管外观质量要求：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；（3）钢管应进行防锈处理。3、顶托外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的顶托严禁使用；（2）顶托应进行防锈处理。4、技术资料：施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录承插型轮扣式钢管的来源、数量和质量检验等情况人员管理6.3 使用管理措施1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。2、模板支架使用期间，不得任意拆除80、杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。6.4 拆除管理措施1、拆除时间：（1）必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。（2）拆除要监理审批后方可实施。（3）拆除前技术负责人应进81、行拆除安全技术交底。2、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3、卸料时应符合下列规定：（1）严禁将立杆、横杆由高处抛掷至地面；（2）运至地面的钢管及其构配件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的立杆、横杆，按品种、规格随时码堆存放。4、模板清理维修：拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封82、边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。5、模板的堆放：现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。6、模板拆除成品保护要求：（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（2）坚持每次使用后清理板面。（3）按楼板部位层层复安，减少损耗。（4）材料应按编号分类堆放。（5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。6.5 支模施工安全管理措施1、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管作为高支模支撑系统。2、施工现场安全责任人负责施工83、全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、对钢管、扣件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7、支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方84、向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控85、，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16、支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动。（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。（4）安全防护措施是否符合规范要求。18、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员86、的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。20、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件87、应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。第七章： 支模的安装、拆除7.1 支模的安装7.1.1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板支架安装架设梁底第一、二层龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底第一、二层龙骨于顶托上楼板模板安装柱墙混凝土浇筑梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的75%拆模令经监理审批，同意拆模拆下顶托、拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆支模施工顺序图7.1.2 支撑架搭设方法1、安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫88、地杆承插固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和横杆符合要求后，按4060Nm力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、支撑系统安装（1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。（2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。（3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。（4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座89、安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。（5）立杆底座，在砼面垫25025018mm胶合板。（6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于350mm。（7）在支架四边、中间每隔六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（8）在支架两端及中间每隔六排立杆在顶部、底部部位各设置一道水平剪刀撑。（9）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。（10）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm90、；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（11）立杆、可调托座应根据支撑高度设置。（12）立杆、横杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。（13）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。（14）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。7.1.3 模板支撑系统构造要求措施1、架体总体要求：对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。2、立杆搭设要求：（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板。（2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。（3）当91、立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3、扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采承插固定在距底座上皮350mm处立杆的锁座上。4、可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题5、水平杆搭设要求：水平杆端接头应与轮扣匹配，水平杆端接头插入轮扣内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，且插入轮扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁厚不拔脱，其抗拔力不应小于3kN。92、6、剪刀撑搭设要求：（1）模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：垂直剪刀撑：梁支架四边满布垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；四边向中间每隔8米布竖向剪刀。水平剪刀撑：在架体顶部和底部各设置一道剪刀撑，然后沿架体高度每隔8米布置一道水平剪刀撑。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于8m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm93、；4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。7、架体与周边拉结：一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。7.1.4 模板工程质量保证措施1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。（5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准94、的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。2、模板安装须符合下如规定：（1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。（2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。（3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，95、位置准确；注意控制模板安装的偏差。（4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求：（1）承插型轮扣式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设。（2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况。（3）底座、托顶螺旋杆伸出长96、度。（4）限位销等扣件牢固情况。（5）垫木情况。4、本工艺应具备以下主要质量记录：（1）模板检验批质量验收记录。（2）模板分项工程质量验收记录。（3）拆模申请报告。7.2 支模的拆除7.2.1 模板拆除条件1、由于梁的跨度在8米以下，所以梁的混凝土强度必须达到设计强度的75%。2、在浇筑支模的同时取混凝土制作一组混凝土试块同条件养护回弹强度，强度不小于设计强度的75%后方能拆除。3、在模板拆除前，需做模板拆除申请，报审监理、甲方审批同意后方能拆除。7.2.2 拆除顺序梁上顶托 梁底龙骨 梁底模板 板上顶托 板底木方 板底模板 纵横水平拉杆 剪刀撑 支撑立柱 下托座 垫块7.2.3 模板工程拆除97、安全保证措施1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。4、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落98、或拉倒。5、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。6、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。7、严格控制模板及其支架拆除的顺序。8、拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。9、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。10、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。11、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下99、列安全作业的要求运行：（1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。（6）拆卸连接部件时，应先将扣件拧松至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。第八章： 检查、验收8.1 验收程序在支模施工完毕以后，施工方在自检合格后申请监理一同现场验收，同时对高大支模验收表进行填写打100、分。没有问题的待监理验收合格签字以后投入使用，需要整改的待监理提出问题后整改完毕后审批后，方可投入使用。8.2 验收人员序号单位名称职位人员名单备注1建设单位甲方代表王同茂1名2监理单位总监理工程师黄先银1名专业监理工程师吴冼有1名旁站监理员张永安1名3施工单位项目经理李校君1名技术负责人陈立分1名安全员周俊典2名4支模班长1名8.3 验收内容1、验收主要内容：（1）材料技术资料（2）参数专项施工方案（3）构造专项施工方案和本规程2、按相关规定填写验收记录表。3、钢管、插销、连接轮、连接套的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）钢管、插销、连接轮、连接套必须涂有防锈漆。（3）钢管101、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的要求。（4）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准4、扣件的验收符合下列使用要求（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）扣件应进行防锈处理。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁施工、出现滑丝的螺栓必须更换。5、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。6、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，07、现浇结构102、模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2014。9、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；8.4 施工方案搭设的验收（1）水平、垂直剪刀撑必须要控制在方案施工图施工。（2）梁底木103、方纵向间距不得大于200mm,板底木方纵向间距不得大于300mm。（3）梁顶托不得升出大于200mm。（4）浇筑梁混凝土时，要回弹柱子的强度超过设计强度的75%。（5）是否按方案实施抱柱、顶紧措施。第九章： 安全技术措施9.1 一般安全要求1、所有人员必须遵守项目部安全管理规定，严格遵守支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2、严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。3、所有工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底，未经交底不得擅自施工。4、所有特种作业人104、员如架子工、电工、电焊工、钢筋吊手，司索指挥等，必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。5、严禁酒后作业。6、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。7、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。8、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。10、模板支架四边与中间每隔8米支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。11、传递105、钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。12、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。13、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。14、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。15、遇有大雾、大雨、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。16、施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须必须到安全部办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。9.2 高处作业安全技术措106、施1、患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。经常对各项安全防护设施进行检查，发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用。4、高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。5、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。6、在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。7、施工现场107、所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。9.3 支撑架体系施工安全技术措施1、搭设支撑架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。支撑体系主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于1米。支撑体系上人斜道应有独立的支撑系统，转108、角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。2、搭拆支撑架时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑鞋，衣着灵便。3、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支撑架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支撑体系上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。5、严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣109、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6、避免装卸物料对模板支撑和支撑体系产生偏心、振动和冲击。7、拆除应采用先搭后拆的施工顺序。拆除支撑体系和明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与支撑体系、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。8、拆除模板支撑及满堂支撑体系时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷物体。9.4 模板安装安全技术措施1、严格按照支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。2、模板必110、须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。4、模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。5、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。7、模板及其支111、撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，9、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。10、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人11、浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确112、认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(如浇砼等)，以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。9.5 模板体系拆除安全技术措施拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定：1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员必须按现行国家标准“特殊作业人员安全技术考核管理规则”考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，持证上岗。搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部113、位、后承重部位以及自上而下的原则。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上或其它安全处进行操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面114、掉下。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。7、拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。9、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板把洞盖严。10、拆除作业必须由上而现下逐层进行，严禁上下同时作业。11、各扣件严禁抛至地面。12.运至地面的扣件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码存放。第十章： 支撑架系沉降观测10.1 监测目标在混凝土浇筑过程中，随荷载不断增加。考虑可能发生的不利因素。意外产生的沉降变形，如果超过一定范围，甚至会引115、作为支撑基础的楼板变形和破坏。因此，应配设备和专人进行监测，及时提供变形数据，指导施工的顺利进行，保证施工的安全。在混凝土浇筑过程中，随荷载不断增加。考虑可能发生的不利因素。意外产生的沉降变形，如果超过一定范围，甚至会引作为支撑基础的板变形和破坏。因此，应配设备和专人进行监测，及时提供变形数据，指导施工的顺利进行，保证施工的安全。支模采用轮件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、116、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系体和支撑体系杆件是否有变形的现象。3、支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣支模梁砼前，由项目部对支撑体系全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm117、经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆支撑体系高度H=4.0内相对值H/400=100.75H/400=7.5经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪5、模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关专家对专项方案进行审查备案。6、模板施工过程中，施工单位监测，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。8、监测数据118、接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站。9、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。10、观测点的布设：根据图纸情况，由于支模区域故观测点需尽量选择在受力最大位置，即最大梁的跨中监测浇筑平面设不少于6个支架沉降观测点（如下图）。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。11、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。10.2 监测要求根据JGJ162-2008的结构表面外露的模板变形值规定值的弯曲不得大于1/1000，支模模板的最大跨度7.6m119、，即模板整体变形必须控制在7.6mm内；根据JGJ130-2011钢管搭设立杆垂直度的允许偏差要求，支模的高度为4.0m，所以钢管的变形值不得大于4.0mm。如果立杆钢管弯曲值弯曲大于上述值，应停止施工应马上撤离作业人员待加固检测合格后方能继续施工。发现梁板的顶托梁钢管弯曲大于1.2mm，马上撤离作业人员停止施工。然后进行加固，待检查合格，方能继续浇筑。监测措施：钢筋安装好后，浇筑混凝土前测一次初值，浇筑混凝土时进行同时同步跟踪观测；对已浇筑混凝土观测。10.3 监测人员组成观测人员：邓光荣、赵逸霖10.4 支模支撑系统观测点措施1支模区域设计观测沉降6点进行定点跟踪观测。2.使用刻度尺树固定120、靠在立杆管旁，浇筑前利用吊线固定在立杆管顶端。浇筑前先确定吊线底端在刻度尺的读数。在浇筑过程中密切观测刻度数的位移情况。观测人员在远离浇筑楼板的地面观测，以保证安全。停工后派10人架子工对支模层的各立杆管等进行加固。第十一章： 事故预防应急预案11.1 应急救援指挥机构为确保紧急情况的应急准备和响应，项目部成立应急救援指挥领导小组，总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目部主管生产安全的副经理和总工、副总工担任，组员由工程部、安全部、技术部及办公室等部门组成。当发生紧急情况时，总指挥负责事故应急救援工作的组织和指挥，总指挥不在现场，则由副总指挥负责，若总指挥和副总指挥均不在现场，则由安全员负责。施121、工员、安全员、资料员、材料员等组成组员。成立应急救援小组。应急救援小组人员名单成员姓名电话组长李校君副组长湛剑平副组长陈立分组员徐达臻组员周俊典组员吴晖文组员赵娟组员张亮胜组员许楚廷11.2 事故应急处理程序事故应急施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、应急救援领导小组、上级主管部门。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向应急救援领导小组及时传递，由总指挥或副总指挥主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资及保护现场等，实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故情况来确定，如果事故较小，根据上级指示可由项目部自行122、直接进行处理；如果事故较大或项目部处理不了则由项目部向公司请示，再由公司向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则有建设单位的质安部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。应急事故处理流程图见下图。1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无人员伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110、119等求救电话。2、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到123、项目部应急救援领导小组总指挥和副总指挥，总指挥组织讨论后在最短时间内确定抢险方案，发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从总指挥或副总指挥的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。11.3 事故应急处理措施11.3.1 高处坠落的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤124、者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平125、卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6、一般伤口小的上血法：先用生理盐水(O9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。7、加压包扎上血法：用纱布、棉花126、等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。8、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。9、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。11.3.2 物体打击预防及应急措施1、高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工127、具、螺丝等要存放在工具袋内。2、发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。3、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或128、布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。5、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。7、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。8、动用最快的交129、通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。9、当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。11.3.3 支架坍塌预防及应急措施1、模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论后确定，并应经严格的安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才能实施。2、所使用的模板材料和支顶材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。3、必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不进行下一工序的施工。4、支架应由专业架130、子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、安全交底。5、施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题发展成为事故。6、现场支顶材料要有必要的储备量，以备抢险、加固使用。7、如万一发生倒塌事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。11.3.4 救护场所选择1、XX住房建设位于香洲区水湾路，交通方便。珠海九龙医院位于吉大九131、洲大道中路1004号，珠海九龙医院和本项目距离相对较近，交通较为畅通；珠海九龙医院医疗设备相对齐全，情况不严重的选择为第一救治场所。2、珠海九龙医院联系电话为(0756)-3296689，地址：吉大九洲大道中路1004号。3、如果情况较为严重，则送往珠海市人民医院作为第二救治医院。4、珠海市人民医院联系电话为：0756-2157719地址为：珠海市香洲区凤凰路167号。5、救援路线：本项目车路程距离珠海九龙医院为2.0公里，开车大7分钟，经过2个红绿灯，本项目水湾路-景山路九洲大道中-珠海九龙医院。6、救援路线示意图11.3.5 救护工具1、在工程项目内，保持有一俩机动的工具车，能随时送往医院132、。2、工程项目内，配备，担架等应急措施。3、一般的小伤可以通过项目部医疗室的简单处理。11.3.6 应急救援装备1、应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。2、外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。3、应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，组织人员对应急预案的效果进行评价，必要时进行修订。第十二章： 支模施工质量保证措施12.1 原材料的质量1、轮扣式钢管支架搭设133、前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保轮扣式钢管支架的质量。2、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。12.2 技术交底施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对轮扣式钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。12.3 轴线偏位的预防措施1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的134、轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。3、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。12.4 垂直偏差的预防措施1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过3m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外135、，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。12.5 标高不正确的预防措施1、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。12.6 柱、梁模板胀模的预防措施1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加136、拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。4、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。12.7 梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1、立柱必须置于混137、凝土楼面板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。12.8 漏浆的预防措施1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模138、板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。12.9 拆模时出现缺陷的预防措施1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。第十三章： 混凝土浇筑施工139、技术措施13.1 施工部署本工程采用商品砼，现场设置汽泵泵供商品砼到位（汽泵泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责整个工程的所用砼。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。13.2 工艺流程作业准备 购商品砼 汽泵 浇筑振捣 找平压光 保润养护。13.3 作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、浇140、筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。4、浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。5、技术交底已层层落实，并已形成书面记录。6、坍落度筒及试件模数量已准备到位。7、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。8、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。13.4 混凝土生产本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。13.5 混凝土运输混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用泵输送141、泵泵送就位。砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210160高于C3016015013.6 混凝土泵送操作工艺1、作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间，并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走142、桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350143、410V。(14)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。2、泵送工艺(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸人效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵144、送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3、泵送结束(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的145、混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。13.7 泵管固定措施及浇筑过程中的荷载控制措施1、泵管固定措施（1）混凝土泵管沿着柱子边设置。每根柱子设置一个固定点，固定点设置在柱子约1.5m处（从楼面算起）。（2）泵管固定做法：用16钢丝绳、预埋固定箍146、或者采用483.0钢管采用包柱的做法把泵管固定在柱子上。为防止泵管因刚性固定在泵送混凝土中，发生泵管的冲力发生摩擦，造成泵管破裂，则在钢丝绳或钢管接触到泵管面采用橡胶或麻袋等材料先包裹起个保护作用，然后再固定在柱子上。楼板预留孔处及柱子的处也做同样防缓冲处理。（3）泵管架设在特制的支架上，不能直接放在钢筋、模板上，避免影响钢筋和模板质量。支架大约5m设置一个，泵管低部垫轮胎或柔性材料做缓冲，防止泵管被磨破，发生爆管现象。2、浇筑过程中的荷载控制措施（1）浇筑前对浇筑工人做技术交底，让工人做到心中有数，认识到超载的危害性，提高工人的安全意思。对泵送到楼板上的混凝土堆及时耙开，严禁堆载厚度超过40147、0mm。（2）在浇筑过程中，质安员和施工员全程跟踪，发现堆载超高的立即制止并指挥工人及时把混凝土耙开，防止混凝土因集中堆放发生超载现象。13.8 浇筑与振捣砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程序决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过40cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝148、处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。13.9 梁板砼浇筑（1）梁砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到梁底位置时再对梁的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。（2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。（3）梁砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼梁砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼梁平整度。（4）浇筑梁砼的虚铺厚度应149、略大于梁厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（5）根据规范，混凝土厚度超过800mm的浇筑，要分层浇筑，按要求：每浇筑大于400mm，后待初凝前再回头建筑第二层，时间控制在1小时以内。（6）每次浇筑混凝土浇筑时，采用汽泵不能同时在一边往一边浇筑，根据现场的情况，无法一次一面浇筑区域同时在浇筑到板边的1/3处，砼留置回头浇筑。13.10 砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时后浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。第十四章： 施工图说明：支模区域每条柱子按一步距一道抱紧。说明：支模区域每条柱子按一步距一道抱紧。