1、1 土建工程施工方案XX小区集中供热锅炉房土建工程主要包括：主厂房、运煤廊、除渣廊、引风机间、灰水系统、汽车衡、值班室以及场区构筑物等工程项目,其中主厂房包括厂房和烟囱，灰水系统有地下钢筋砼池。主厂房、烟囱、地下钢筋砼池结构最为复杂，施工工期最长,施工难度最大，也是整个工程的核心部分。本施工方案以主厂房、烟囱、地下钢筋砼池为例编制。1.1 主厂房施工方案主厂房建筑面积：3635。07 m2，结构形式：框架结构。工程包括：主厂房、维修间、水处理间、除氧水泵间、配电间、控制室、化验室、会议室、更衣室、办公室、值班室等、风机间以及80m高钢筋混凝土烟囱。主厂房主要特点:最大高度23m，最大跨度18m2、，柱基础为钢筋混凝土桩基础，层数为3层框架结构，现浇钢筋砼楼板、楼梯,屋面为轻钢结构，钢结构屋架，彩钢板屋面。 主厂房基槽开挖施工方案根据地质报告现场土质为三类土，地基土质一般，个别需要进行地基处理。基底标高为1。5 m，由于地下水位较高，基础开挖前需要做降水，基础土方开挖采用一台挖掘机开挖,用翻斗装载车外运到业主指定的卸土方地点，距离基底100mm用配合人工开挖。经业主和监理工程师验槽后方可进行基础垫层施工。考虑到雨季施工，在基础外侧设置一环形排水沟,每个独立基础坑并设置2个集水坑，用潜水泵抽出积水.由于该地区地质情况复杂，在基础开挖过程中如遇到预料不到的工程地质问题,及时和岩土工程师与结构3、工程师一起现场解决基础施工问题. 垂直、水平运输机械本工程在主厂房东南角分别设置二台QTZ40型定点塔式起重机,臂长40 m，起重能力为4.0t。负责模板、钢筋、混凝土、混凝土砌块等的水平、垂直运输，施工中并配合50吨汽车吊。1。1。3 脚手架工程施工时采用搭设满堂红扣件式钢管脚手架（483。5）.铺脚手架前对现场进行清理，每根立杆下铺木垫板(50mm厚）,垫板下面的土面要拍平夯实，以避免应力集中，防止下陷。脚手架搭设时地面部分满设扫地杆，上面采用纵横两个方向搭设横杆,为增强脚手架的刚度和稳定性，横杆与立杆间加斜撑，外面加斜撑,各脚手杆间用扣件锁牢、加固。 1。1。4 钢筋工程 凡进入本工程的4、钢筋,具有出厂质量证明书和复验报告,并按规定办理入库手续.及时报验现场监理工程师。 钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用。 钢筋加工前熟悉图纸，并按照图纸要求，把各种钢筋代号列明细表，尺寸规格标注清楚，经技术人员核对后并进行详细技术交底，工人方可下料。 现场钢筋的表面必须洁净、无损伤，无油污和铁锈. 健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度,对大批量的钢筋加工,先放出大样,经质检员检查合格后成批予制。 钢筋下料根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量缩短钢筋头,以节约钢材。 在混凝土垫层浇筑完隔2d，在垫层面上根据设计尺寸进行放线,定出柱、梁边线,画出钢筋分布线，依线绑扎钢5、筋,先绑立筋，再绑水平筋，最后是各附属部位钢筋。 柱、梁较长时，钢筋接头处直径超过20的钢筋采用套筒连接，其于主筋采用单面搭接焊，搭接长度250mm,焊条为E50。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头面积25，钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，准备好绑丝、水泥垫块，画钢筋位置线。 现浇板、柱、梁为双层钢筋网，在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用12钢筋制作,长度等于两层网片的净距,竖直方向设4道，水平方向间距为1m,并相互错开排列。钢筋网外层设水泥砂浆垫块，垫块的厚度等于保护层厚度。12图1.1-1 柱、梁钢筋的撑铁示意图 1-钢筋网 2-16、2撑铁 钢筋工程质量(钢筋位置的允许偏差）如下：钢 筋 位 置允许偏差受力钢筋的间距10mm受力钢筋的排距5mm钢筋弯起点位置20mm箍筋间距20mm焊接预埋件中心线位置3mm受力钢筋的保护层柱、梁5mm1.1。5 模板工程 框架柱施工方案现浇混凝土施工中采用沿柱子四周搭设脚手架支架，然后绑扎钢筋。支模采用组合钢模板，为了保证柱子模板的刚度，采用内顶外拉式14对拉螺栓,保证柱子模板刚度和强度。外模再用钢管进行固定加固，槽钢加固圈每500mm高设一个，具体加固方法见柱子模板支撑图（下页图4.11)。柱子支完模板后,用两台经纬仪在垂直两个方向进行校正，校正完后，用拉杆螺栓钢丝绳进行柱子纠偏找正，并7、用磁力线坠配合进行校正。柱模最下端要留置清扫孔口,从最下端往上每隔2m左右留置一道施工口，以便混凝土装入和振捣。1 横杆2 对拉螺栓3 模板4 柱子5 立杆现浇柱模板支撑图 图4.1-1 框架梁板施工方案 框架梁板的施工，首先沿梁底方向搭设脚手杆，然后铺设脚手杆横担,间距每500mm一根,当梁高起过900mm时，要在梁底加设150的圆木顶杆，防止支梁时梁底沉陷，支框架梁时注意要预先起拱，同时为了保证支梁模板时的刚度，梁模板内侧加设固定模板螺栓，以保证梁的刚度。现浇板采用搭设满堂红脚手杆支撑板的底模，底模以钢模板为主，配合使用木模板。具体支模方法见梁板支模方案图4。1-2。现浇梁板模板支撑图 图8、4.1-2板横杆对拉螺栓模板斜撑梁立杆1。1.6 混凝土工程 a水泥进场必须有质量证明书，并对其品种、标号、生产日期等内容检查验收,及时作水泥复验报告。水泥出厂时间超过三个月或发现受潮、结块时，必须再做试验，重新确定水泥标号。 b砂采用河砂，中砂、含泥量2.5；碎石采用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石，含泥量2.0；水采用洁净的自来水。 c严格按配合比计量、上料.混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过:水泥2%；砂子、石子3；水2，并在搅拌台前设置两台秤，分别用于计量砂子和石子，并对其定期校验,保持计量准确。同时，往搅拌机上料斗加料顺序为:石子水泥砂水。 d严格控制混凝土的搅拌时间及水灰比，9、搅拌均匀后，方可出料,搅拌好的混凝土应尽快运到浇灌地点。 e混凝土浇注前应检查并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等要均匀、牢固、稳定。钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离、钢筋保护层厚度等均要符合要求. f埋件、预留孔洞等位置、规格及数量均正确而无遗漏. g模板和钢筋上的泥土、油污等杂物必须清除干净,模板缝隙应堵严，事先确定浇灌顺序,分层厚度以及施工缝的留设位置和方法。 h浇筑砼前，应用脚手架搭设操作平台，上铺=60mm厚木板以保证大面积砼浇筑的需要。 i桩基承台间有连系梁联结,可以进行大面积混凝土浇筑。施工时，采用两点同时浇筑混凝10、土，由每点向多个方向扩展。最后汇合于同一处，尽量少留施工缝；承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜用平铺法。需分层浇筑时，每层厚度不得超过300mm，振捣要均匀、密实，不得漏振；特别是转角和边界处，更是要把好关,避免出现蜂窝，孔洞。l混凝土浇筑时，每一点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣半径不宜大于振动棒的1。5倍。m根据实际情况,需留置施工缝时，接槎处混凝土表面应凿毛，并在继续浇灌砼前,用水冲洗干净并润湿后,先铺一层与所浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。 n混凝土浇筑完毕后,12小时内待混凝土表面收水后,立即用草袋或黑塑料覆盖并浇水，浇水次数以能保持混凝土经常处11、于湿润状态为佳.q每工作台班柱留置一组标养试块，梁留置一组标养试块和三组同条件养护的混凝土试块1.1。7 主厂砌体施工方案。1 砖砌体施工方案a本工程承重墙体均用MU10机砖、0。000以下墙体采用M10水泥砂浆，0。000以上墙体采用M5混合砂浆砌筑，按常规砌筑. b砌砖前用水浇砖（冬季施工除外)，砌筑墙体时采用立皮数杆，砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底.门窗旁加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，竖缝位置应保持全楼高度一致，避免游丁走缝和错缝，灰缝厚度不得超过皮数杆灰缝高度，240墙单面挂线,370墙双面挂线,线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要赶线，保证灰缝平直，厚度均12、匀.检查与混凝土连接部位的拉接钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。c砌筑时采用外脚手架,圈梁模板采用钢模，钢模用如下图4.1-3所示钢筋卡子固定，每500mm设一个，混凝土一次性浇注.并随时检查中轴线,以防偏轴，基槽回填要两侧均匀下土，并分步夯实。18钢筋圈梁宽+110300500500图4.1-31.1。7。2 加气混凝土砌块施工方案a非承重墙体采用加气混凝土砌块墙。砌筑前，将楼面标高找平，按设计图纸放出墙体轴线,并立好皮数杆.砌块排列时，根据设计图纸及砌块尺寸、垂直灰缝（20mm）的宽度、水平灰缝(15mm)的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸.b吊运砌块和砌筑前,对砌块13、的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并清除砌块表面的污物和碎屑。砌筑前，除冬季施工外砌块浇水湿润（除大堆浇水湿润外,在砌筑前再撒水湿润。)。c砌筑时，灰缝要横平竖直,砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内.竖直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实.d纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭接。砌块的上下皮砖相互错缝搭砌，搭接长度不得小于砌块长度三分之一。砌体的竖直缝与窗口边线避免同缝。临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直缝。墙体顶面与上部现浇梁之间用红机砖立砖斜砌挤紧。 1。1.8 屋面工程施工方案轻钢结构与钢结构一起施工，保温结构屋面按下面施工方案施工. 屋面保温 a 材料进场应对密度、厚度、14、形状和强度进行检查，保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂；块状保温板搬运时应轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角、保证外形完整，并应采取防雨、防潮措施。 b 铺设保温层的基层应平整、干净、干燥，保温板分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 c 保温层的厚度应符合设计要求,厚度偏差不得超过5%,其材料性能应符合标准要求。 d 保温层表面应平整，块体需粘结牢固，含水率不得超过设计要求。 屋面防水 工程采用高聚物改性沥青SBS卷材防水屋面，在防水层施工前，刷冷底子油一道，采用热粘法施工。 屋面防水质量要求 a 屋面不得有渗漏和积水现象。 B 结构基层应稳固,平整度符合规定，预制构15、件嵌缝密实。保温层要充分干燥。 c 屋面坡度（含水落口）必须准确,排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。 d卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。 e 节点、屋面变形缝处做法必须符合设计要求,搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。1。1.9 楼地面工程施工方案主厂房的锅炉间、缝机间及水泵房等为水泥地面、控制室为活动地板、会议室及二层房间地面、洗澡间为地板砖，台阶、门厅为现浇水磨石地面。 现浇水磨石地面施工要点： a水磨石拌合料应拌合均匀，水磨石面层铺设前，在找平层上按设计要求用玻璃条分格，玻16、璃条用水泥稠浆在两边予以埋牢，高度比玻璃条低3mm。分割条要上平一致,作为铺设面层的标准。 b铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0。4-0。5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分割条12mm。铺平整并用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平.次日开始养护. C磨光前先试磨,以表面石粒不松动方可开磨.水磨石面层分三遍磨光.头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平,使全部玻璃条外漏.磨后将水泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小空隙和凹痕,适当养护后再磨；二遍用90-120号金刚石磨,要求磨到表面光滑为止,其他同17、头遍；三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露,平整光滑,无砂眼细孔，用水冲洗后,涂抹草酸溶液一遍。1。1.10 装饰工程施工方案 根据施工图纸设计要求,计算内、外墙装饰工程所需材料数量，提出材料进场日期，尽量减少施工用地。另外，根据工程特点和装饰类别准备机械设备和施工工具，并按照现场平面布置图进行机械安装、搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源. 装饰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙，但特殊情况下，根据具体情况而定. 装饰工程施工前，应将内、外墙基层表面处理好,如下: a 砖石、混凝土基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐,表面太光的要18、剔毛，或用1：1水泥浆掺10107胶薄薄抹一层.表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。 b门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。 c 墙面的脚手洞口应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。 装饰工程外墙面层采用仿铝扣板外墙涂料，内墙及顶棚用白色耐擦洗涂料.为保证涂层质量,必须了解涂料的标准、型号、性能及用途，还必须了解涂料在使用上的配套性。另外，必须根据涂料产品的性能和要求，严格按操作规程进行施工。涂料面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求,并且所用材料的产地、品种、批号应力求一致。 在涂刷涂料前，先用19、腻子将基体或基层表面的缺陷和坑洼不平之处嵌实填平，并用砂纸打磨平整光滑。 涂料工程施工时,施工环境应当清洁干净,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。施工时的环境温度不低于+10,相对湿度不大于60.1.1。11 回填土工程施工方案 回填土前,要清除坑槽内的积水和有机杂物，先利用就地可挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。 土要分层夯实,每层虚铺厚度250300mm,用蛙式打夯机及木夯分层夯实，每层压实系数0。95. 构筑物底需部分换土回填时,为保证均匀沉降，须在构筑物素混凝土垫层下,满铺至少300厚砂垫层。 垫层应分层铺设,每层铺设厚度200250mm,20、砂垫层的砂料除与土面接触的一层厚为50100mm用细砂起到过滤作用外,其余均采用中砂，砂中含泥量3,含水率不小于520%,用板式振捣器往复振捣，振实后砂的干容量16KN/m3.1。2 设备基础施工方案本工程设备基础包括：3台锅炉基础、3台风机基础及其他配套的机泵基础,方案以锅炉基础为例。1.2。1 土方工程 由于地下水位较高，需要降水，基础土方采用机械和人工结合挖土，翻斗车运土.1.2。2 模板工程 基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板，用48钢管与基础四周形成支承体系,保持牢固稳定。 基础个别形状特殊、不规则的模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用48钢管组装成固21、定架支承，保持牢固稳定.1。2.3 钢筋工程 悬空的水平钢筋网片的固定，可利用模板支架、螺栓固定支承,在无支架部位,则另设型钢或混凝土钢筋架支承。 钢筋的安装程序应先底板,后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。1.2。4 混凝土工程 设备基础为保持良好的整体性，设计要求混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。 为防止大体积由内外温差而产生裂缝，应采取防裂措施如下: a. 控制混凝土入模温度在15左右，搅拌站就近设置，减少运输距离,缩短运输时间，粗骨料洒水降温，定时检测混凝土的出罐温度,入模温度及浇筑完毕时的温度。 b采用合理的施工工艺，严格22、控制混凝土的配料和水灰比，混凝土采取分层浇灌，振捣密实,及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混凝土密实，强度均匀。 c拆模后应在混凝土表面覆盖草袋、塑料薄膜或保温材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温,缩小温差，提高早期抗拉强度，洒水养护时间不少于14d。1.3 烟囱施工方案该工程为钢筋混凝土烟囱,高度为80米，采取液压滑模提升式吊蓝操作台施工,系在筒身内架设一座断面尺寸较小的单孔竖井架，在井架上用倒链悬挂并由滑动套、挑梁和拉杆组成的提升架。在提升架的挑梁上装设卸料台，挑梁下悬挂吊蓝垂直运输在井架内装设料斗上料.1。3.1 基础施工 烟囱基坑设计底标高为3。6m，需要降水，降水23、采用管井降水。烟囱基坑开挖后,应立即进行钎探验槽.检查基坑的尺寸，地基表面的标高和水平度，基坑中心坐标是否符合设计要求；地基的土质,地下水位及侵蚀性否符合设计所采用的勘探资料。 基础下的地基应做成水平，严禁用填土的料去找平基坑低面，在各别稍低于设计标高的低凹处，所用垫层砼找平. 基坑检查完后，应立即进行基础施工,如基坑表面被水侵泡、拢动时，被侵泡，拢动的必须除尽，并采取加厚垫层的方法,使其达到设计标高。 浇灌钢筋混凝土基础时，不得在混凝土中填充大块石。 基础完成后，应立即进行基础的验收和回填。填土应分层仔细夯实,每层厚度不宜大于200mm，回填土应稍高于地面,门到排水，填土夯实后，再做排水护坡24、，其坡度不应小于2。1。3。2 钢筋混凝土烟囱滑框倒模工艺烟囱高80m，采用钢筋混凝土烟囱滑框倒模工艺,该工艺是在无井架液压滑模工艺基础上结合移置模板工艺研制的一种新方法,它兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点.该工艺采用井架液压滑模操作平台系统,以QYD60型穿心式液压千斤顶作为操作平台的提升机具，以483。5焊接钢管作为支承杆，在提升架立柱上设竖向滑轨，滑轨的作用既抵抗混凝土的侧压力，又起操作平台向上提升时的导向作用.当液压千斤顶带动提升架连同操作平台上升时，滑轨沿模板后背上滑动，而模板不动。当滑轨滑出下层模板后，将下层模板拆除,重新安装于上层模板之上，使两侧模板交替倒模，混凝土现浇成型连续施25、工。在混凝土烟囱施工中，每次滑升高度为1.21。5m。1.3。3 滑框倒模装置安装顺序 （1）筒底施工平台； （2）焊接内衬砌筑平台； (3)随升井架组装； （4）施工操作平台（辐射梁、环梁、斜支撑系统）安装; （5）安装提升架收分装置； （6）内衬砌筑,绑扎首层模板范围内钢筋,支承杆与环向钢筋焊接； （7）液压系统安装及调试； （8）安装首层模板，浇筑混凝土; (9）将滑框倒模装置提升600 mm； （10）绑扎钢筋、砌筑内衬、安装第二层模板,浇筑混凝土； （11)安装垂直运输，信号系统.1.3。4 施工工艺流程 钢筋混凝土筒壁滑框倒模施工工艺流程如图1。3.4。 (1)框倒模装置组装完成后26、，经检查其组装的偏差应满足规定，方可进行正常施工; （2）囱内衬的砌筑高度应高于模板100150mm，块状隔热层材料每块宽度不宜大于200mm,卷材隔离层应绑扎固定牢固； (3）混凝土应分层浇筑至模板上口平齐并刮平； （4）采用激光铅直仪检查烟囱及操作平台中心的偏移； （5）采用平台倾斜调整操作平台飘移，顶升操作平台600mm，焊接支承杆与环向钢筋的加固点，向中心顶进提升架(根据筒壁倾斜度确定顶进尺寸）。采用绳拉法纠扭措施,顶升操作平台600mm,向中心顶进提升架； （6）高出操作平台以上的钢筋应采取临时固定方法，保证其位置和倾斜度准确。钢筋保护层厚度的允许偏差值应保持在0+10mm； （7）27、当支承杆通过千斤顶后，应与环向钢筋点连接,焊点间距不宜大于500mm；下层模板拆除、清理、刷脱模剂后安装于顶层，模板竖向依靠钢插销和U形卡连接固定，内靠楔形砂浆垫块紧靠于环向钢筋上,外靠紧箍钢筋固定; (8）筒壁内衬砌体强度较低情况下浇筑混凝土,需在每组辐射梁底设内衬支顶装置.1。3。5 烟囱内衬砌筑 烟囱内衬240厚高度为15米，隔热层厚度为50mm。用1：1：4的水泥粘土混合砂浆砌筑MU10机砖。 内衬砌筑采用分层流水作业，不允许留槎。可顺砖和顶砖交替砌筑，相互交错1/4砖。砌筑时注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒身的空隙内。砌筑烟囱内衬时，应在内爬梯下面设直通的空隙，空隙高度为40mm。 28、内衬的垂直缝和水平缝均要仔细填实,筒内表面的砖缝应刮平。1。3.6 烟囱附件 烟囱的爬梯、围栏及其他预埋件，应在筒身浇筑过程中安装,焊接于筒身预埋件上。 烟囱爬梯、信号站等,应在安装前将外露部分涂刷防腐剂。 避雷针安装完成后,用电阻测定器检查电阻，其数值不得大于设计规定.1.3。7 烟囱烘干或加热 烟囱砌筑后，应在正式使用前进行加热烘干，先用煤炭在灰坑或烟道内燃烧，然后逐渐地利用烘烤烟道或炉子的热源进行. 烟囱烘干时为8昼夜,烘干时应逐渐地，均匀地升高温度。烘干的温度曲线应根据锅炉应的条件，在开工生产阶段总的烘炉时间确定，其最高温度小于300。图1.3。4 筒壁滑框倒模工艺流程绑扎钢筋中心监测29、接长支承杆纠偏纠扭内衬砌筑顶升平台0.6m绑扎钢筋变径收分放置隔热层钢筋焊接顶升平台0.6m绑扎油毡隔离变径收分钢筋焊接下层拆模上层支模清理刷脱离剂筒壁半径量测质量检查浇筑混凝土1。4 地下池、坑施工方案:本工程池子包括：灰水系统有沥干池一座,平面尺寸：910050001500（深），灰水池2座，平面尺寸:2000043005000（深）/座，过滤池2座，平面尺寸:300043004500(深），清水池2座，平面尺寸：300043004500（深）；灰水泵房1座，平面尺寸:60004200。地下池、坑均为钢筋砼结构，施工方案以灰水池为例。1。5.1 基坑及基槽开挖 基础土方开挖采用两台挖掘机开30、挖,用翻斗装载车外运到业主指定的卸土方地点，距离基底100mm配合人工开挖.经业主和监理工程师验槽后方可进行罐基础钢筋混凝土贮煤坑的施工. 为防止坑底扰动或超挖 ，测量人员及时打木桩定标高,进行坑底抄平工作，挖到底标高后及时会同监理工程师和业主现场代表进行验槽；基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行混凝土垫层施工。1.5。2 钢筋工程灰水池、贮煤坑钢筋一般要求按国家现行施工规范外，还要按以下方案施工. 在混凝土垫层浇筑完隔2天，在垫层面测定底板轴线，然后根据设计尺寸进行放线，定出池、坑壁边线和底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋,先绑扎底板下层钢筋，接着绑池、坑壁立筋,再绑池壁水平筋,31、最后是各附属部位钢筋。 钢筋的安装时要根据设计的具体要求，合理划分需要预制的部分和现场钢筋绑扎部分,尽量加深预制深度,使骨架安装时,能合理穿插和拼接，注意要尽量成型整体安装,以减少高空作业。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形.墙、柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。 池子、坑钢筋采用搭接绑扎，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,接头不应设置在钢筋弯曲和构件最大弯矩处.在受力钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受压区不得超过50%。受拉区不得超过25. 预埋件32、预埋螺栓及插筋等,其埋入部分不得超过结构厚度的3/4，其悬空的上端临时固定,防止摆动. 池、坑壁为双层钢筋网，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距,撑铁用12钢筋，长度等于两层网片的净距，间距为1m,相互错开排列, 钢筋撑脚(铁）见图1.2-1，钢筋网外层设水泥砂浆垫块,每1m设置1个,垫块的厚度等于保护层厚度。1.5。3 模板工程 该水池、坑模板大量采用组合钢模板并配合使用木模板,根据该水池、坑的工程量，编写模板及配件的规格数量汇总表和周转使用计划。132465钢筋撑脚示意图池壁钢筋的撑铁示意图图1.2-1 钢筋撑铁示意图1.上层钢筋网 2.下层钢筋网 3.撑脚 4.水泥垫层 5.钢筋网 33、6.撑铁 模板安装前，要做好定位线、模板边线、标高的校验工作。在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的清扫口。在浇注混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。 安装模板力求简单,使模板地块数、规格及木模板的镶补量为最少，模板应平整且拼缝严密不漏浆，在模板拼缝间贴2mm厚泡沫带。 为保证模板牢固稳定，承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，内外模之间采用对拉螺栓固定模板,对拉螺栓固定模板，见图1.2-2:（螺栓拆卸后，混凝土壁面应留45cm锥形槽,并做防腐处理.） 内外模板两侧都搭设双排钢管脚手架, 脚手架支撑横杆步距1.2m, 脚手架支撑立杆间距1.5m，并设斜撑34、，模板支架的立柱和斜杆的支点应垫付木板或方木。 1 3 2564图1.2-2 螺栓加焊止水环及模板固定图 1.池壁 2.模板 3.立面钢管 4.水平钢管 5.3形扣件 6.对拉螺栓及止水环 拆模时的强度必须超过设计强度的70方可拆模，拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应立即停止拆除,经采取补救措施后再继续拆除。1 横杆2 对拉螺栓3 模板4 柱子5 脚手架5 立杆图1.2-3 柱施工方案示意图1.5。4 混凝土工程 本水池水泥采用普通硅酸盐水泥,防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm,按配合比加入膨胀剂。 在横向根据池深和混凝土浇筑、35、振捣的施工要求，设置水平施工缝（凹缝），见下图1.2-4： 施工缝在浇筑前,应将已硬化的混凝土表面化的水泥浮浆和松动石子清洗干净，应充分加以湿润,施工缝处先铺上相同标号的水泥砂浆一层厚20，再浇注混凝土，要求细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土搅拌，搅拌时间要控制在120s - 180s。浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕，混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于时，不应超过3h。池底标高池壁第一道水平施工缝池底板第二道水平施工缝图1.2-4 池、坑水平施工缝留置图1。5.5 回填土工程 填土前,要清除坑槽内的积水和有机杂物。回填土料,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗料，土体的含水率20. 填土要分层夯实，每层虚铺厚度250300mm，采用蛙式打夯机分层夯实,每层压实系数0.95。