1、目 录第一章、施工准备1一、技术准备11、设计技术准备12、施工技术准备13、项目部技术准备1二、物资准备11、制作厂物资准备12、现场施工物质准备2三、材料准备31、材料的选用32、材料采购流程63、材料准备64、原材料检验75、材料的储存10第二章、钢结构深化设计11一、设计内容111、施工详图说明符合施工图设计图总说明112、构件平、立面布置图113、构（组）件施工详图114、节点施工详图115、施工安装图和预拼装图126、构件详图的图框12二、设计软件和数据121、计算机绘图应用软件122、原始数据123、施工详图结果分析12三、设计步骤12第三章、施工部署16一、施工重点、难点16二2、钢结构进度计划161、施工进度计划162、施工进度保证措施16三、钢结构机械设备表171、加工用机械设备表172、安装用机械设备表18四、劳动力计划19第四章、钢结构制作方案20一、钢结构技术要求和标准20二、主要生产工艺流程211、制作工艺流程212、切割流程233、制作流程254、H型钢制作工艺275、十字柱制作工艺28三、工厂焊接工艺311、焊工资格312、焊接方法和焊接工艺评定313、焊接设备324、焊接材料325、焊接工艺参数336、焊前准备工作347、焊接接头装配质量表348、焊接方法369、焊接预热和焊接环境3710、焊接施工3811、焊缝施焊及清理40四、工厂质量检验411、3、焊缝外形尺寸和外观质量412、焊缝无损检测要求433、缺陷修复和矫正434、工程质量的检测与保证措施44五、钢结构的防腐处理工艺、方法451、钢结构除锈452、钢结构涂装46六、压型钢板的制作48七、构件运输、卸货48第五章、钢结构安装方案49一、吊装准备491、钢构件配套供应准备492、构件进场前验收检查493、钢构件堆场安排、清理494、构件吊装顺序表49二、吊装流程50三、钢柱吊装521、现场柱基检查522、钢柱柱脚标高调整533、钢柱分段及节点形式534、首节柱吊装535、上部钢柱吊装546、安全爬梯547、钢柱调整54四、钢梁吊装561、概况572、技术和供货要求573、包装与堆放54、74、成品运输585、施工阶段质量控制58七、钢结构安装全程工序示意59八、栓钉641、材料检查和验收642、施工阶段的质量管理643、中间验收的质量管理64九、高强螺栓661、引用标准662、验收和保管663、螺栓长度的选择664、摩擦面的处理665、偏差处理67第六章、钢结构测量和校正68一、测量控制681、平面控制682、标高控制68二、吊装测量681、钢柱吊装测量程序如下：682、钢柱垂直度测量703、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定70三、钢结构安装测量要求70四、钢结构安装工程中的测量顺序70五、高层建筑钢结构安装工程的允许偏差71第七章、塔吊的拆除75一、地面以上塔身拆除75二、吊臂拆5、除76三、地下部分塔身结构拆除77第八章、质量保证措施77一、质量目标77二、质量管理机构77三、主要分项工程质量控制程序781、钢结构安装工程质量程序控制782、钢结构螺栓连接工程质量程序控制803、钢结构焊接工程质量程序控制80四、特殊工序82五、质量改进82六、质量保证措施82第九章、安全生产、文明施工90一、安全生产目标90二、安全生产组织措施90三、安全生产实施措施90四、其它安全生产、文明施工的要求91五、本工程的主要安全隐患及应对方法931、安全隐患及应对方法932、安全设施93第十章、施工组织机构100组织机构图100钢结构部分第一章、施工准备一、技术准备1、设计技术准备组织制6、作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。 2、施工技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。3、项目部技术准备针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。二、物资准备7、1、制作厂物资准备1)原材料采购。2）加工设备（任务量）配置。具体流程见图：2、现场施工物质准备1）编制构件、材料、工机具使用及进场计划。2）签订物资供货合同，落实施工机具。3）按计划组织机械设备进场。具体流程见下图：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批三、材料准备1、材料的选用1.1材料选用的标准本工程所选用的材料（钢材、楼承板）符合国家行业的有关材料标准，满足设计图纸和本工程招标文8、件的技术要求。材料选用参考的主要标准如下：碳素结构钢GB700-88合金结构钢技术条件GB3077-88低合金结构钢技术条件GB1591-94热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-88一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-81焊条分类及型号编制方法GB980焊接用焊条GB1330碳钢焊条GB5117-85低合金钢焊条GB5118-85气体保护焊用焊丝GB/T14958-94焊条检验、包装和标记GBJ225-76低合金钢埋弧焊剂GB12470钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母9、垫圈与技术条件GB/T12281231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-1995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098直缝电焊钢管GB/T13793-931.2材料选用的原则选择可靠的材料供应商；钢材供应商必须具备下列条件：符合国家行业的有关材料标准国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品；符合设计图纸及招标文件的要求具有供应类似规模钢构工程材料的业绩公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）；公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。1.3材10、料的技术性能十字柱与H型钢梁均采用钢板制作（1）钢板钢板的机械性能如下：牌号板厚屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率（）抗冲击性能Q345B163454706302134（J+20）163532535295钢板的化学成分如下：牌号CSiMnPSNbTiAlVQ345B0.200.551.01.60.040.040.0150.060.020.20.020.15（2）焊材钢号焊接方法焊接材料Q345钢手工焊E50XX型焊条埋弧自动焊镀铜H10Mm2焊丝CO2气体保护焊镀铜H10Mn2焊丝（3）连接件高强螺栓：大六角头，10.9级，磨擦面抗滑移系数不小于0.45。高强螺栓施工遵照钢结构11、高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）普通螺栓，螺母及垫圈：C级，强度等级4.6级。2、材料采购流程3、材料准备本工程所用材料梁：多为制作H型钢，主要用钢板焊接，而如前所诉钢板的规格繁多。因此，我们拟设立专门的材料管理组，从公司资材部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成。对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程质量。柱：采用钢板焊接，每节柱长度不大于10m长。楼承板：采用闭口板。4、原材料检验钢材、楼承板、焊材、油漆（1）钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能12、测试。（2）焊材质量证明书，若有疑义需复验；品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆质量证明书，产品说明书。保质期，牌号，规格，色泽。4.1钢材使用以前的品质检验（1）钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2）在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。（3）检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内；钢材的取样必须有业主见证人现场监督。（4）材料送样及试验时，要有见证人在场。4.2材料的检查质控（1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。（2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采13、用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。（3）对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。（4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。（5）材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。4.3材料在生产过程中的可追溯性控制（1）材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。（2）材料信息资料的编制与传递。（314、）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。（4）准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。（5）材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。4.4加工计划的形成及流转4.5生产部对材料信息的处理据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。排版资料发放给生产车间与材料管理部。4.6制造车间对材料信息的处理制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以排版单为依据。4.7下料工人对材料标识的处理过程下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零件的炉批15、号。这些记录要归档。5、材料的储存5.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；5.2材料不许露天堆放；5.3材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。5.4材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。第二章、钢结构深化设计一、设计内容1、施工详图说明符合施工图设计图总说明（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。2、构件平、立面16、布置图（1）注明构件的位置和编号。（2）构件的清单和图例。3、构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。4、节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等要求。（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。5、施工安装图和预拼装图（1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。（2）构件布置的连接要求。6、构件17、详图的图框在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。二、设计软件和数据1、计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Xsteel软件代号和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000与Xsteel 6.0等。2、原始数据荷载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。3、施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。三、设计步骤1、绘制安装图2、确定构件编号系统，给定构件编号。3、确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提18、供）4、材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。5、编制图纸清单。6、设计流程图7、设计质量管理流程图 设计流程主管部门(责任人)项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理 设计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理 终审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、总设计师、项目经理设计改进及措施落实设计总负责第三章、施工部署一、施工重点、难点1、柱的制作加工重点钢柱的加工精度直接影响到柱的安装，必须严格按照吊19、装分节的要求，进行工厂预拼装，并严格按照加工工艺书要求加工。2、吊装测量施工重点吊装测量的精度是整个结构施工的重点，除了选择先进的测量仪器外，还必须保证有合理的测量工艺。3、钢柱的吊装施工难点每节钢柱吊装就位后，立即将揽风绳固定好，每一个揽风绳的下部需配置一个12t的手动葫芦。二、钢结构进度计划1、施工进度计划钢结构安装与现场土建施工是互相交叉的，并考虑特殊天气变化及节假日的影响。2、施工进度保证措施（1）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。（2）熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成钢结构安装的基础。（3）安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。（4）科20、学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。（5）充分利用施工作业面，合理安排施工工序，组织立体交叉施工，不浪费空间。（6）明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。（7）在恶劣的气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场施工操作可以顺利进行。（8）必要时二十四小时三班作业，日夜兼程，并采用适当的经济、物质手段极大地调动施工作业人员的工作热情及责任感，为钢结构施工如期完工做最大努力。（9）加强安全管理，确保施工安全。三、钢结构机械设备表1、加工用机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途备注1数控气割机CNC-6000日21、本199219942剪板机SQPT25/1250Q11-12.5/2000国产19923H型钢组立机3199920004七辊辊式校平机11991133.2KW5双边双极自动埋弧焊MZMS-12502美国19956RZK系列温度控制柜2台湾19957WDK系列电脑温度控制柜3台湾19958桥式吊车20/3t15/3t10t30t4464国产19909自动电子焊条烘干炉ZYH-2002美国199010空气压缩机3L-10/8 4L-20/821国产199811CO2气体保护电弧焊机OTC-T40018美国199612全能焊接升降台QLH-14国产200013高压无气喷涂机4台湾200014大型立式22、抛丸机压送式1国产199515三维数控钻床DNT10001日本199516三辊卷板机40mm*3500mm20mm*2500mm22国产199317X射线探伤仪XXHP-2505 XXG-3005etc8日本200118磁粉探伤仪DED-ED CJS-1 etc8日本199519超声波探伤仪CTS20 etc16日本19982、安装用机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途备注1塔吊C70501中国200288结构安装225吨汽车吊QY251中国1998钢结构卸车3交流焊机BX-5003中国1991钢结构4直流焊机AX-3006中国1993钢结构5扭23、矩扳手69226日本1994钢结构6导链1T/2T/3T45中国2004钢结构7空压机09M31中国1998钢结构8高强螺栓枪不等6中国2003钢结构9经纬仪J22中国2001钢结构10自动安平水准仪S31中国2001钢结构11激光铅垂仪DZJ61中国2003钢结构12超声波探伤仪1中国2001钢结构13等离子切割机1中国2002钢结构四、劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况306090120150180210管理人员6666666钳工4444444铆工24242424242424起重工8888888气焊工6666666电焊工20202020202020电工4444444油漆工5555524、55普 工10101010101010测量工6666666合 计93939393939393注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第四章、钢结构制作方案一、钢结构技术要求和标准工程建设强制性标准钢结构制作安装施工规范YB9254-95钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-96钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢及钢产品交货技术要求GB/T17505-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定CECS70-94建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标25、准GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB11345建筑钢结构焊接规程JGJ81-91手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB986-88焊缝符号表示法GB324工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94二、主要生产工艺流程1、制作工艺流程2、切割流程3、制作流程4、H型钢制作工艺本工程大部分梁为制作H型钢。（1）H型钢制作下料采用多头切割机。组对采用H型钢组对机。门型焊机焊H型钢三大片，注意焊脚高度。焊缝外观检查。防止焊接变形5、十字柱制作工艺（1）制作流程图（2）加工制作工艺A、排版零件号长度方向余量宽度方向余量备注1#50mm2mm226、#50mm2mm3#50mm2mmB、下料及坡口加工下料误差要小于1mm。坡口加工的角度如图所示，采用刨边的形式。将3#零件宽度方向的中心线用样冲标记。C、组立顺序H型钢的组立、焊接（第1#与第3#零件）：H型钢一端腹板与翼缘板必须严格对齐；必须确保腹板两侧翼缘板的宽度相等（如图），误差小于等于1mm。H型钢组立完成后，截面尺寸检查，截面高度为700mm。由于端部要刨平顶紧，因此要留5mm的铣加工余量。T型钢的组立（一端保证翼缘板与腹板严格对齐）、焊接、校正；然后将两根T型钢临时固定在一起，截面尺寸专检。两根T型钢临时固定时，端部要严格对齐。两T型钢之间的连接固定件割除，焊疤打磨。十字型柱的组27、立。十字型柱的焊接。a端部必须加引弧板与熄弧板，引（熄）弧板长度为150mm；尺寸为100mm*50mm;引弧板与熄弧板的材质、厚度以及坡口形式必须与母材一致。b焊接过程：正面焊完；反面清根（气体焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面）c焊接坡口形式如图所示。十字型柱的校正：翼缘板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接关系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要经过严格检查方可进行下一步的装配工作。柱与底板连接端面刨平顶紧。（如图所示，仅供参考）三、工厂焊接工艺1、焊工资格焊工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严28、禁低资质焊工施焊高质量等级焊缝。2、焊接方法和焊接工艺评定（1）采用的焊接方法：半自动埋弧焊-SAW手工电弧焊-SMAW；CO2气体保护电弧焊-GMAW。（2）焊接开始前，编制焊接工艺与焊接工艺评定方案，提交工程师认可。（3）方案的权威性：工艺评定方案是评定的准则；焊接工艺是焊接的准绳；除非焊接工程师批准，任何人不能违背其要求。3、焊接设备焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械手工焊条电弧焊（SMAW）直流电焊机直流反接（DCEP）手工CO2气体保护电弧焊（GMAW）直流电焊机直流反接（DCEP）半自动埋弧自动焊（SAW）直流电焊机直流反接（DCEP）自动4、焊接材料焊接材料的选用手工焊29、-SMAW钢 材 材 质焊条规范牌号（直径mm）使用场所Q345BGB E5015SH.J507（3.2，4.0，5.0）定位焊，焊接修补，圆管对接焊缝。 CO2气保护焊（半自动焊）-GMAW钢材材质焊丝规范牌号（丝径）使用场所Q345BGB ER50S-GJM-58（1.2mm）定位焊，（除SMAW使用场所外）坡口焊缝，贴角焊缝。CO2气体保护焊（GMAW）所用焊接气体应满足：项目气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）要求不低于99.5不大于0.005不低于1焊接材料的保管焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室；焊条不得有锈蚀、破损、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。 焊30、工领取焊材时应登记。焊材的领用台帐作为工程资料的一部，归档保存。焊材的烘烤按下表要求烘干保温，专人管理，做好烘焙记录；焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取；焊条重复烘焙次数不超过两次。烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）SH.J5073504001.01.512045、焊接工艺参数焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手工电焊SMAWSH.J507平焊横焊3.21001202224-4.01501802325-5.01802102426-立焊仰焊3.2901002224-4.31、01401602325-6、焊前准备工作坡口面光滑，无割痕缺口；坡口采用机械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口应符合下述要求：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：不应存在的杂质序号123456杂质氧化皮渣皮水分油污铁锈毛刺7、焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口钝边（f+f1）无衬板时：-2.0 f32、1 +2.0mm0 R1 2.0mmL15.0mm3根部间隙（R+R1）3-1 无衬垫板时：0 e 1.5mm4装配间隙（e）（1）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。（2）H型钢接头焊缝细部8、焊接方法定位焊定位焊应由持证焊工施焊。定位焊的质量要求：焊后应彻底清除熔渣；焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊焊材与正式焊接部位的焊材一致。定位焊焊道的要求：避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与33、碳刨同侧。定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。定位焊尺寸定位焊尺寸表（单位：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工焊、CO2焊自动焊t 50701001004009、焊接预热和焊接环境（1）焊接预热温度和层间温度焊接预热温度与层间温度厚 度材 质t30mm30t36mm364m/s时；d. 施工环境恶劣，对健康造成威胁。10、焊接施工引弧与熄弧严禁在焊接区以外的母材上引弧；焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。引弧板和熄弧板材质与母材一致；规格：手弧焊和气保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm34、；焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。焊接方法和工艺的选用不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；严格明确焊接方法和焊接材料的类型。严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。焊接设备的工作状态焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。焊钳应与插入焊条保持良好接触。回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。(临时焊缝的要求临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；在使用完后应对临时焊缝进行清除；清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。应力孔三条焊缝交汇处应有应力孔，半径不小35、于25mm；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形圆滑过渡。焊接变形控制措施：下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。11、焊缝施焊及清理双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的连续性焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断36、围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。12、焊接注意事项(1)防风设施对CO2气体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；其它焊接方法，当环境风速大于9m/s时，应有防风装置。(2)焊后处理焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。四、工厂质量检验1、焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-2001中要求。焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊缝凹痕 /焊长每3037、mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 9014对接焊缝错位( e )d 0.1t且不大于2.0mm15焊缝表面高度和宽度差( e )/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差38、e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定要求）2、焊缝无损检测要求2.1超声波检查（UT）所有板材的拼接采用焊透焊缝： 100%。设计图规定的焊透坡口焊缝 100%2.2检查标准和质量焊缝超声波探伤按 GB11345-89 B级（一级）要求执行；2.3焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。2.4局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。2.5对按数量抽查的焊缝，如发39、现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。3、缺陷修复和矫正3.1裂纹用MT检测裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。3.2气孔、夹渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师编制修补工艺。焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰40、加热法进行矫正；热矫正温度不应超过900，热机械共用的矫正方法应避免200400的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。4、工程质量的检测与保证措施4.1质量控制措施（1）严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。（2）按质量保证体系运作，结合相关文件进行管理和作好见证资料（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4）焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检，填写工艺卡和自检记录。（5）编制工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转。（6）遵循体系文件中的作业文件，同时针对本工程编制的工艺方4.2质量检测与验收（1）质量检验包括中间检查与最终检查；（2）所有检查过程均应填写记录；（3）质量41、检查根据工序分阶段进行。4.3钢结构制作的检验制度（1）钢结构制品质量检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（2）检验确定必须在工序过程中完成。（3）工序完成后必须进行自检，填写检验记录和制品工艺卡，并交专职质检员复查确认，合格后转下道工序验收。（4）不合格品按质量体系文件中不合格品控制程序执行。（5）出厂检查必须具备以下条件：实体已全部按规定完成；质量保证资料齐全。（6）结构厂检查员进行定级评定，填写评定表。（7）构件合格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字。（8）例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告，并报厂总工审批后执行，并作好标识报公司质检科备案。（42、9）密切配合甲方派驻的质检人员进行工作，并提供驻厂人员办场所、劳防用品等条件。（10）与甲方质检人员的配合构件的质量验收应有甲方驻厂人员参与，并与之密切配合听取意见，出现意见分歧协商解决。密切配合甲方驻厂质检人员进行抽样检查，如发现不合格处，应立即修改。检查所用的计测工具，必须符合工序文件中的有关规定，严禁使用非法计量器具。五、钢结构的防腐处理工艺、方法1、钢结构除锈1.1 除锈可以采用八轮抛丸机，磨料采用钢丸。1.2 经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。1.3 钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈43、应停止进行。1.4 除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。2、钢结构涂装涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。工厂涂装一般以喷涂法为主。2.1 涂装工艺流程2.2 禁止涂装的部位（1）密封的内表面。（2）待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。（3）设计上注明不涂漆的部位。2.3 涂装环境（1）施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535摄氏度之间。（2）施工环境湿度：施工环44、境，一般控制相对湿度不大于85，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。（3）施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。（4）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。2.4 涂装中注意事项（1）施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。（2）施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。（3）涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。（4）施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存45、期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。（5）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。（6）涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。（7）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。（8）油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。（9）涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。2.5 验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值46、不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。2.6 涂装修补2.6.1 涂装结束后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。六、压型钢板的制作压型钢板由专业厂家根据设计要求制作，规格按照安装要求定制。七、构件运输、卸货1、运输采用公路运输方式，12m以下构件整体运至现场。2、构件运输顺序表表 构件平面位置图号：安装顺序构件所在图纸号构件编号安装连接节点板安装连接高强螺栓构件重量kg备注1234第五章47、钢结构安装方案一、吊装准备1、钢构件配套供应准备现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。2、构件进场前验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单48、，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。3、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用塔吊尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件不在现场堆放。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4、构件吊装顺序表（同运输表）表 构件平面位置图号安装顺序构件所在图纸号构件编号安装连接节点板安装连接高强螺栓构件重量kg备注12349、45二、吊装流程钢结构吊装均按区域划分顺序进行，也可根据吊装时现场的实际情况进行调整。吊装流程如下：三、钢柱吊装1、现场柱基检查（1）定位轴线的检查定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在3mm范围内，不可超出5mm。如柱距偏差超过5mm，则需调整定位轴线。（3）单独50、柱基中心线检查检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。（4）柱基地脚螺栓检查查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。（5）基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙51、作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。2、钢柱柱脚标高调整第一节柱安装于0.00m混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。如下图所示：3、钢柱分段及节点形式根据塔吊起重量及分布位置，钢柱按每两层一节进行分段。钢柱对接采取设置临时连52、接耳板节点形式，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。4、首节柱吊装根据施工图纸，第一节钢柱成了安装的关键。第一节钢柱吊装时，分段位置在地面以上1.0米处。为保证第一节钢柱稳定并且有一定的抗冲击能力，避免因混凝土浇注而偏移，必须采取加固措施，详见附图所示。在土建单位浇注混凝土时及时监测首节钢柱的位移情况,并作好复测工作。见首节钢柱临时固定示意图。5、上部钢柱吊装上部钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，柱顶拴好揽风绳，吊升到位后，首先将柱身中心线与下节柱的中心线对齐，四面兼顾，利用安装连接板进行钢柱对接，拧紧连接螺栓，四面拉好缆风绳并解钩。钢柱吊装示意图见附图。6、安全爬梯吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，53、将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实，采用单机回转扶直起吊。钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。7、钢柱调整钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：钢柱的制作误差；吊装后垂直度偏差；钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；钢柱与混凝土结构的压缩变形；基础的沉降。故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。标高偏差值5mm，无需调整，超出5mm时需进行54、调整。调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的垫板，另外需注意以下两点：a.一次调整不宜过大，一般以5mm为限，过大的调整量会导致柱子上各桁架及梁安装困难；b.无论是钢柱的截短还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。钢柱其它的调整可在吊装的同时进行，当上节柱与吊装至下节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检查各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间的落位差，直至上下各差位线重55、合。同时，在距离柱适当的位置架设高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。当柱子调整完毕后方可连接对接卡具的螺栓。紧固连接螺栓后方可松开吊钩。钢柱校正方法主要有导链、钢丝绳校正法和千斤顶、钢楔校正法两种，现场施工可根据安装梁的实际情况灵活选用。四、钢梁吊装钢梁截面均为H型钢,跨度最大为12米，单根最重不超过3吨。钢梁安装采用两点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。对于部分需焊接的平台梁安装时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。当一节梁吊装完毕，即需对已吊装的梁进行误差再次校正,校正时与钢56、柱的校正配合进行。当梁校正完毕后用大六角高强螺栓临时固定，对整个框架校正及焊接完毕后，最终紧固高强螺栓。框架梁安装可采取一吊多根，梁间距应考虑操作安全。见钢梁吊装示意图：五、压型钢板施工1、概况由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此要求高，施工作业必须严格按照有关部门规范、标准执行。2、技术和供货要求依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制排版图。对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸时必须做到有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。每一节钢柱范围内的所有构件施工完毕并57、经验收通过后,及时铺设压型钢板,及时为土建单位提供工作面进行楼面混凝土浇注，保证整个结构的稳定性。规范规定,楼面混凝土浇注与结构吊装相差不得超过6个楼层,根据经验,由于全钢结构速度快,土建单位往往跟不上进度,为确保整个工程的工期又保证结构的安全性,可由土建单位采取跃层浇注楼面混凝土的办法来解决这个问题。3、包装与堆放包装要求能够适合铲车、钢丝绳起运吊装，正常情况下经过多次装卸运至目的地不散包。包装好的压型板按出厂顺序堆放在指定地点，如数量较多，可叠层堆放，但最多不得超过三层。堆放期间要做好成品的防护工作，防止压型板的擦伤、损坏。4、成品运输本工程压型板采用汽车运输至施工现场，装卸中应采用专用吊58、具。严禁将钢丝绳直接绑扎在压型板上起吊，以防止压型板被勒伤。运输车内应平整，无杂物。压型板包装堆放时应将长尺板放在下部，短尺板放在上部。排列整齐，并与车身绑轧牢固。压型板堆放不得超过3层，其上不能再堆放其它重物。专用吊具示意图压型板运输到现场后，在指定地点进行堆放。尽量在施工地点就近堆放，以保护板材，减少二次搬运。板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。包装成捆的板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。镀锌板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层。应特别59、注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。5、施工阶段质量控制根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，长60、度不少于5CM，保证其牢固度。对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，面积不大者，另铺一块压型钢板形成整体。面积较大者按照板上开孔作补强处理。安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度L/1000，但不大于5mm七、钢结构安装全程工序示意1、 首先将核心筒部分钢结构及混凝土施工，外部框架部分准备安装：2、 外部框架钢结构安装两层，与此同时，核心筒部分钢结构再次施工两层。3、 在钢结构楼承板施工的同时，核心筒钢结构再次施工两层，紧接着外部框架安装。4、 同上步骤核心筒及外部框架依次交替61、向上施工。5、 当核心筒、外部框架施工到一定高度时，塔吊自行安装20m。待外部框架安装好后，塔吊附着一次。6、 按以上施工流程最终安装至全部塔楼结构封顶。八、栓钉1、材料检查和验收A栓钉到货后应按规格分类摆放。B制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度，坚持做到发放有登记，领用有手续依据。2、施工阶段的质量管理A焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴。B栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。C焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊23个），记下当天准确的焊接参数，作相应调62、整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。D禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000C后使用。E严禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必须对焊接 区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙炔烘干）。F栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯300进行抽检3、中间验收的质量管理栓钉焊接单项安装作业应按如下工序流程进行：栓钉试验合格焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）清理现场放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑63、动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数九、高强螺栓1、引用标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）2、验收和保管2.1 高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2.2 对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。2.3 高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3、螺栓长度的选择3.1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。3.2 拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高64、强度螺栓附加长度表：螺栓直径(mm)202224扭剪型高强度螺栓(mm)3035404、摩擦面的处理4.1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。4.2 处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。4.3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。4.4 高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5、偏差处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.065、3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同第六章、钢结构测量和校正一、测量控制1、平面控制本工程采用内控法进行平面测量控制，布置如附图所示平面控制网。此平面控制网于地面首层楼板砼浇灌完后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。2、标高控制工程钢结构按相对标高法进行安装。在钢构安装过程中，当钢66、结构每安装一定的高度时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪引重新符合钢构标高的精度。根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于20mm），不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。二、吊装测量1、钢柱吊装测量程序如下：轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据2、钢柱垂直度67、测量用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。见钢柱测量示意图若钢柱有倾斜，则在柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。见钢柱校正示意图。3、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定A根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。B架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专68、用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。C架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。三、钢结构安装测量要求1）检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。2）基础验线，根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3）主轴线闭合，复核检验主轴线应从业主提供之基准点开始。4）水准点施测，复核检验水准点用附69、合法，闭合差应小于允许偏差。5）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。四、钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目70、的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构71、构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。五、高层建筑钢结构安装工程的允许偏差本允许偏差依据国标GB50205-2001之第十一节的第条，并复述如下：高层钢结构安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例钢结构定位轴线L/200003.0柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高2.0单节柱的垂直度h/100010.0同一层柱的柱顶标高5.0同一根梁两端的水平度（L/1000）+310.0压型钢板在钢梁上的排列错位10.0建筑物的平面弯曲L72、/250025.0建筑物的整体垂直度（H/2500）+10.050.0主梁与次梁表面高差2.0建筑物总高度H/100030.0第七章、塔吊的拆除塔吊的拆除是超高层钢结构的施工组织设计中必须考虑的内容。一、地面以上塔身拆除根据塔机的平面布置，塔机拆除的主体思路是：主塔吊塔身自行拆除，下降塔楼底部，拆除完的塔身结构由拖车直接运离现场。二、吊臂拆除当塔身降至塔楼3层左右标高时，采用NK800型80t汽车式起重机拆除塔吊的吊臂，吊臂拆除时需先拆除部分吊臂后配重，再拆除吊臂，为确保吊臂在拆除过程中的平衡，需依次分别拆除吊臂和配重。三、地下部分塔身结构拆除剩余部分塔身结构均可采用NK800型80t汽车吊机73、拆除。第八章、质量保证措施为保证工程质量满足合同规定的要求，本项目将按照质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。一、质量目标组织编写项目质量计划，作为项目质量控制的指南，并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。质量目标：一次合格率100争创北京市建筑长城杯金质奖二、质量管理机构成立以项目经理为组长，项目生产、技术、质检负责人为副组长的质量管理领导小组，负责项目全过程质量体系运行的策划，组织与协调。项目质量管理组织机构见下图：项目经理生产副经理总工程师吊装班测量班高强螺栓压型钢板质检负责人焊接班项目经理生产副经理总工程师吊装班74、测量班高强螺栓压型钢板质检负责人焊接班三、主要分项工程质量控制程序1、钢结构安装工程质量程序控制钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检2、钢结构螺栓连接工程质量程序控制熟悉图纸和技术资料75、学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录焊条、焊剂准备，出具合格76、证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格准备工作技术交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接工艺评定试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工执行验评标准质量评定记录焊接记录资料整理不合格的处理（返工）3、钢结构焊接工程质量程序控制四、特殊工序特殊工序编制作业指导书，报上级部门批准，必要时报总包部或指定的质监部门批准，作为特殊工序质量77、控制的指南。五、质量改进针对施工过程中的薄弱环节或关键课题,积极开展TQC活动,运用PDCA原理,不断进行质量改进。六、质量保证措施1)严格按照设计和规范要求逐级进行技术交底，精心组织施工。2)认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，以便明确质量责任。对上岗焊工进行编号，在焊缝部位打上施焊者的编号钢印，对累计两次UT无损探伤不合格者坚决予以开除。3)认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。4)把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合78、格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。5)加强对钢构件加工厂的质量管理的质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。6)特殊工种，坚持“持证上岗”制度。7)加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。8)加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。9)针对本工程特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测79、量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。10)认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。11)严格按照钢结构施工及进行各类资料的整理，各类验收表格样本附后。焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（）010901020401单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验80、收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1焊接材料品种规格第条2焊接材料复验第条3焊接工艺评定第条4焊后弯曲试验第条一般项目1焊钉和瓷环尺寸第条2焊缝外观质量第条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（）010902020402单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定81、记录监理(建设)单位验收记录主控项目1成品进场第条2螺栓实物复验第条3匹配及间距第条一般项目1螺栓紧固第条2外观质量第条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（）010902020402单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1成品进场第条2扭矩系统或预拉力复验第条82、或第4.4.3条3抗滑移系数试验第条4终拧扭矩第条或第6.3.3条一般项目1成品进场检验第条2表面硬度试验第条3初拧、复拧扭矩第条4连接外观质量第条5磨擦面外观第条6扩孔第条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001020405单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控83、项目1基础验收第，11.2.2条第，11.2.4条2构件验收第条3钢柱安装精度第条4顶紧接触面第条5垂直度和侧弯曲第条6主体结构尺寸第条一般项目1地脚螺栓精度第条2标记第条3构件安装精度第，11.3.10条4主体结构高度第条5吊车梁安装精度第条6檩条安装精度第条7平台等安装精度第条8现场组对精度第条9结构表面第条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日压型金属板工程检验批质量验收记录表GB50205-2001020409单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部84、位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1压型金属板及其原材料第条第条2基板裂纹、涂层缺陷第条第条3现场安装第条4搭接第条5端部锚固第条一般项目1压型金属板精度第条2轧制精度第条第条3表面质量第条4安装质量第条5安装精度第条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日第九章、安全生产、文明施工一、安全生产目标1）力争安全生产、文明施工达到国内高层钢结构吊装一流水平。2）重点投入安全85、生产、文明施工所需要的人力、物力和财力。3）杜绝重大机械事故和人身安全事故，月工伤率控制在1.5以内。4）建立以项目经理为首的安全生产管理体系，配备专业安全防护实体。5）工完场清，现场无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。二、安全生产组织措施为了保证安全生产管理目标的实现，必须运用科学管理手段和严格的防范措施，使以安全生产为中心这个永恒的主题落实到生产班组及每个员工，不断地提高企业的整体安全素质，特制定下列管理制度：1）安全生产责任体系2）安全生产、文明施工管理组织计划。3）安全生产教育制度。4）安全生产检查制度。5）安全生产活动制度。6）安全生产交底制度。7）班组日岗位安全考评制度。8）86、塔吊机械设备使用安全交底和塔吊操作交接班制度。9）钢结构吊装安全处罚细则。三、安全生产实施措施1）每吊一个层次或区域的钢梁立即满铺挂好安全网。在压型钢板未正式铺放前，所有楼层的安全网不允许擅自拆除，要形成在吊装层层层满挂安全网的多层次保护体系。吊装立面围护见附图立面安全围护示意图。2）在吊装层采用双列铺设压型钢板作为走道和操作平台，每组用铁丝绑扎，临时固定在钢梁上，提高吊装层的安全可靠性。3）每层外围边缘设一圈操作防护钢丝绳，在柱与柱之间安上固定挂环，用正反丝拉紧。每隔四层增设一道大于2.6m的小眼斜挑网,保证外围的施工安全。4）钢柱吊装需设吊具、爬梯和操作平台，吊装前要仔细检查其是否安全可靠87、，符合操作规程的要求，做到万无一失。发现不良情况未经整改不得擅自起吊。5）钢梁吊装要设缆风绳，便于安全就位，待梁就位后要先拉好安全绳、拉上安全带，再拆除吊钩。6）为了达到安全操作，悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固，安全可靠，并采取防火花飞溅、防坠落物品措施。7）电梯口，楼梯口，孔洞临边大于50x150厘米的洞口设置不低于1m的护门护栏，50x150厘米一下的洞口采用钢板加内框封盖，并设有明显的标记。8）进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业尽可能系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要有挂环，用绳穿牢，防止失落伤人。9）由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人88、监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。气瓶要指定地点堤放，盖好防火石棉布，并配干粉灭火机。四、其它安全生产、文明施工的要求1）选拔责任心强有较高水准的技术工人持证上岗进行特殊作业，班组严禁实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度” ，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，切实做到杜绝事故的隐患。2）吊装实行交接班安全记录制度，夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，随时与气象部门保持联系，做好防台风的检查与准备。对零乱散料件及时归堆整理固定。工具房焊接罩等要与钢梁用铁丝绑扎牢固。3）每天下班前，焊接把线、皮管、89、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。4）临时用电实行单机单闸，并设有正确的熔断丝和漏电开关双层保护。闸刀、开关、插座保证齐全、完整、无漏电现象。电缆走向合理安全，遇到有棱角的地方要垫上胶皮套绑扎牢固。5）高温季节做好职工的防暑降温工作，现场设置茶水同，寒冷季节做好防寒保暖工作，根据季节变化适当调整作息时间，尽量减少工人的加班加点，并定期对工人实行身体状况的检查，防止高空作业中意外疾病的发生。6）进入较高的施工层次设临时垃圾箱、临时厕所，保证施工层次的文明卫生。五、本工程的主要安全隐患及应对方法1、安全隐患及应对方90、法序号主要危险源应对方法1高空坠人1、预设爬梯、吊篮、操作平台；2、系好安全带；3、铺设安全网。2高空坠物1、小型构件（包括手动工具）设置专门的储物袋；2、大型构件在连接牢固之前，吊机不可松钩；3、不得随意抛物；4、设置安全平台、安全围护栏。3机械设备故障1、每次运转前，确认机械设备工作状态是否正常；2、严格按照机械设备操作规范作业；3、不得私自拆卸；4、非操作人员不得操作。4雷击、触电1、雷雨等天气禁止作业；2、安全用电，禁止乱拉、乱接电源线；3、严禁焊把线等裸露；4、做好接地工作。5爆炸1、氧气、乙炔等易燃、易爆品必须分开堆放，并经常检查其气密性；2、禁止吸烟；3、油漆房严禁烟火。6火灾1、禁止吸烟；2、严禁烟火。7健康状态等1、如有不适，及时治疗；2、现场配备常用的药品。2、安全设施2.1简易操作用吊篮。如下图：2.2临时操作平台。如下图：2.3防护用栏杆、安全网。如下图：2.4风荷载、雨天对塔吊及建筑物钢结构吊装的影响根据不同的高度对风荷载进行验算，当风速超过10m/min时，严禁吊装；雨量超过1mm/h时严禁吊装。第十章、施工组织机构组织机构图钢结构项目部与各专业分包项目部同级，钢结构项目部组织机构图如下：项目经理项目副经理施工计划资料统计安全质量项目总工吊装一组吊装二组测量校正高强螺栓质量验收焊接组压压型钢板安全组探伤检测塔吊装管理