1、六、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应简明扼要地说明施工方法，工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、冬雨季施工、工程进度、技术组织等主要措施。用图表形式阐明本项目的施工总平面、进度计划以及拟投入主要施工设备、劳动力、项目管理机构等。2.图表及格式要求：附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划附表四施工总平面图目录第一章 编制说明012第二章 编制依据及编制原则013第三章 工程概况014第四章 施工方案与技术措施 015 第五章 质量管理体系与措施 071 第六章 安全管理体系与措施110第七章 环境保护管理体系与措施129第八章 工程进度计划与措施12、33第九章 主要施工机械设备计划136 第十章 劳动力安排计划 138 第十一章 原材料进场计划140 第十二章 文明施工及保证措施 142第十三章 冬雨季施工方案145第十四章 项目管理机构配备147第十五章 与发包人、监理及设计人的配合148第一章. 编制说明本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成3、本工程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。本施组在编制工程中，得到了甲方的大力支持，在此表示最诚挚的谢意。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。第二章. 编制依据及编制原则1.编制依据1.1.x至x高速公路x至x（省界）段（x至x、x至x段）房建工程项目招标文件。1.2.设计图纸。1.3.国家现行的法律、法规、条例、施工规范、质量验收规范、技术规程、操作规程。2.编制原则2.1.遵照招标文件中的要求4、工期，抓住主要施工工序，全面合理，科学地组建项目管理机构，配备齐全的管理队伍，投入本工程所需要的施工设备及施工机具，按照建筑工程的特点，安排组织好工序的交接，编制好科学合理的施工进度计划，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，最大限度地缩短工期。2.2.科学合理地进行资源配置，优先选用先进的科学技术、先进的工艺流程、先进的施工设备，增强机械化作业，达到作业标准化。2.3.强化质量管理，加强工序监控，做到事前、事中质量控制，争创优质样板工程。2.4.强化安全管理，提高工人的安全意识，做到“安全第一，预防为主”。2.5.制定科学合理的管理制度，配备足够的管理人员，强化内部管理责任，控制工5、程质量，监控好安全生产、文明施工，控制工程成本，提高建筑产品质量。第三章. 工程概况本工程为x至x高速公路x至x（省界）段（x至x、x至x段）高速公路x西服务区房屋建筑工程，工程地点位于吉林省x市x县。工程内容包括综合楼、维修间,汽修站，泵房，加油间,污水处理等单体的主体工程、装饰及装修工程、暖通及电气、消防工程以及服务区外网工程等。总建筑面积4847平方米，本工程设计使用年限50年，结构形式为框架结构，建筑层数，地上一层（局部二层），建筑耐火等级为二级,建筑抗震设防烈度6度。第四章.施工方案与技术措施一. 总体施工组织布置及规划1. 部署原则1.1.空间上的部署原则考虑交叉施工在施工过程中，6、根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间平面上以不同单位工程分施工段，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，及时插入装修、机电管线安装的施工。1.2.工艺上的部署原则考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总体施工顺序原则进行部署。1.3.施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。（详见后附施工总平面图）科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依7、据进行阶段性调整，做到投入最低，收效最大，经济适用。2.施工规划2.1.施工进场前准备我单位开始施工前准备工作，施工前准备主要应做好以下几项工作：2.1.1.复查和了解现场复查和了解现场的环境及重要施工工程，与甲方有关人员进行沟通协调，合理安排施工期间的操作空间、施工区域及根据现场实际工作组织管理人员及施工人员。2.1.2.办理有关手续进入施工现场前应提前办理各种手续，根据施工要求进行各种培训及学习。2.2.技术准备2.2.1.认真学习建设单位下发的有关文件、施工图及有关施工技术资料，参加设计交底和图纸会审。2.2.2.配齐本工程所需的各专业施工验收规范及技术标准，施工技术人员应认真学习，全面8、掌握。2.2.3.当设计图纸的技术质量要求与本施工组织设计中的施工方案不符时，必须及时编制修订补充方案。2.2.4.各施工专业应针对重点部位，编制必要的单项安全施工技术方案或工艺指导书。2.2.5.工程技术负责人组织编制工程质量计划，明确各单位工程、分部工程、分项工程的质量目标，确定各专业工程施工过程的质量监检停止点。2.2.6.将施工组织设计、安全施工技术方案、质量计划、质量标准以及各公司工程施工经验汇编向班组详细交底。2.2.7.根据现场实际工程，逐级做好各项安全技术交底工作。2.2.8.技术保障，对于难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，应根据施工工程特点，结合本单9、位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，并经业主批准后实施施工。2.3.机具准备2.3.1.根据施工组织设计中的施工机具计划，组织好维护保养，及时提供完好设备。2.3.2.需从其它工程项目中调配的机具，做好协调运输安排，确保工程需要。2.3.3.凡需购置的机具或检验与试验设备，由技术部门负责选型，设备管理部门订货采购。2.4.材料准备2.4.1.按工程施工预算，与建设单位落实双方的材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量和存放场地。2.4.2.按施工组织设计和各专业施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施搭建。2.4.3.做好各种自供材料的准备，在公司审定的10、合格名单中选定供应厂商。2.5.施工力量的准备2.5.1.根据施工组织设计中的相关章节的要求，选拔具有丰富施工技术组织管理经验的人员，组成项目经理部管理班子，实施从施工准备开始的全施工过程的运行与控制。2.5.2.根据本施工组织设计中的劳动力计划，配备各专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗。2.5.3.职工的要求，要注意素质。员工素质直接影响工程施工安全、质量，员工素质审查要严把关。要有为社会建设作贡献、尽义务的意识。签订好用工合同。使员工安心施工，把精力集中到工程安全质量上来，按照公司内部规定确实实施现场安全文明施工及质量奖励处罚条例、劳工纪律奖励处罚条例，以便增加员工的集体荣誉感及责11、任心。2.6.质量检验的准备2.6.1.质检人员要认真学习图纸，了解设计要求，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准、工程竣工验收交工及保修措施等综合性文件资料。2.6.2.质检人员参与工程项目质量计划的制定，监督指导质量计划的实施，明确各检查点、停止点的控制、检查方法、合格标准。2.6.3.检查计量器具、测量和检验与试验设备是否完好，确保计量和检测资料的准确、可靠。2.6.4.对规定的持证上岗人员，进行检查验证。2.7.施工现场准备2.7.1.按业主的要求搞好施工场地的平整铺垫及施工用电、用水的安装和布点。2.7.2.固定使用的施工机械按施工平面布置图就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零、接地保12、护。2.7.3.施工班组的工具房，按规定位置就位并摆放整齐。2.7.4.按施工现场标准化管理要求，在各个施工场地拉设安全警戒带、悬挂安全生产警示牌。二.主要的施工方案与技术措施本工程以国家行业标准为施工依据，结合本工程实际情况，对以下单项工程的施工要点陈述如下：（一）.建筑物主体工程1.定位及测量放线为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，我们将采用经纬仪、水准仪，全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。1.1.采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，13、为施工提供可靠的测量保障。1.2.对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。1.3.测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：轴线；墙柱结构边线；墙柱控制线（借线），门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为300mm。1.4.细部高程控制包括：一米标高线或整米数标高线；结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1.5 mm，墨线的挠度小于1mm。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。2.土方开挖、回填工程2.1.工程开始开挖和填土前，测量有关地面，将测量结果记录在有关图纸上，通过工程师14、复测认可签字后作为工程测量的基础存档。2.2.开挖工作前弄清楚情况，根据开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等条件拟定工程开挖顺序及施工措施，由监理工程师认可后方可施工。2.3.开挖时确保基坑边坡稳定，必要时加支撑。开挖时避免设备或人工扰动基土，最后200毫米土采用人工开挖。2.4.开挖到达设计标高后，及时请工程师验槽，基土与地质资料不符时，按照指示继续开挖，开挖到设计规定土质条件的标高后，按要求进行地基处理。验槽通过后及时进行垫层施工。2.5.回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。15、2.6.采用灰土回填时必须搅拌均匀，土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度200-250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，至少夯打3遍，打夯时要做到一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。2.7.分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。3.钢筋制作安装本工程钢筋工程采用现场加工制作、安装。 3.1.每批钢筋进场，必须提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不准使用。3.2.每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头亦须单独进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。3.3.焊接、绑扎接头16、的钢筋，在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不得超过50，处在受拉区的接头不得超过25。3.4.一级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，三级钢筋可不做弯钩。3.5.钢筋保护层应满足设计图纸要求，采取预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m。双层钢筋之间设钢筋支撑，间距底板1m。3.6.预埋件、预留孔、预留管插筋必须符合设计要求，且不得遗漏。4.模板制作安装模板类型选择的前提是保证混凝土达到清水混凝土要求。4.1.为了节约木材，本工程除个别不规则部位和零星边角须用木模外，其余采用良好的定型、组合钢模板，所17、选用的钢模板应保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件，必须确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。4.2.安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。4.3.如工程上需要木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整。其厚度用于承重部位时为5cm，用于非承重部位时为3cm。4.4.模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂。所有模板安装不得与各种脚手架、人行道相连接。4.5.模板对穿螺栓必须拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设12道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时18、发生转动，在每根螺栓中部焊接45cm6mm钢筋。4.6.模板支撑：内外模设支撑，且加钢拉杆固定。内模板支撑采用双排架和斜撑固定。预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。5.混凝土工程施工前编制详细的混凝土专项方案。方案包括混凝土施工拟用设备、混凝土的质量控制措施、混凝土的运输和浇筑的具体建议及测温、养护方法及步骤、现浇混凝土质量保证与控制、浇筑混凝土施工记录等。5.1.混凝土采用商品混凝土、泵送,设专人负责,各施工区提前向现场负责人提出申请,安排混凝土集中供料。5.2.混凝土应分层浇筑，每层厚度不得大于50cm，在浇筑一层后，即用振捣器振实，表面呈现浮浆，19、不在沉陷为宜。每一振点的振捣时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置，对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工插捣，避免漏振、欠振和超振。浇筑高度超过2m时，必须用串筒、导管或滑槽，以防混凝土分离。5.3.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间不应超过2h，超过2h后在浇筑时，则前期浇筑的混凝土应作施工缝处理。在浇筑混凝土前，应清除模板内杂物和积水，严禁在积水中灌筑混凝土。5.4.在浇筑过程中，应做好抗压、抗渗试块，抗压试块，每浇筑100m3混凝土，做1组，每组3块。抗渗试块，每一构筑物底板、墙板、顶板各1组，每组6块。池底板、墙板20、顶板抗压强度试块至少各做2组，每组3块。各种试块的试验资料，应作为检验混凝土质量的重要依据。5.5. 混凝土浇筑完毕12h内，即应覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14昼夜。5.6. 混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，各种承重模板应在混凝土强度达到规范要求以后才能拆除。6.砌筑工程6.1.工艺流程放线立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋 拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收。6.2.施工方法和技术工艺墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。6.3.拌制砂浆砌筑砂浆使用的砂浆配合比应经试验室试配确定。严格按配比进行计量，水泥计量精度控制21、在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。用砂浆搅拌机搅拌砂浆，上料顺序砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为50-70mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。每250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。6.4.墙体砌筑砌筑时，砖墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错缝长度宜为300mm并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置两根6的拉接，拉接钢筋的长度应不下于700mm。砖墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不22、应小于80%。水平灰缝厚度宜为15 mm；竖向灰缝宽度宜为20 mm。砌块墙与框架柱交接处，要加拉结筋，沿框架柱每500mm设一道，每道2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入框架柱的长度不少于200mm,伸入墙内不少于750 mm。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计图纸的标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。7.脚手架工程脚手架的安装质量对整个施工的影响也较大，也是对施工人员安全影响最大的项目，我司将严格采取以下措施来保证脚手架的质量，确保本工程安全目标的实现。7.1.使用材料：钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小23、横杆长度22.3m；扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等清除干净；扣件表面应进行防锈处理；脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为46m，不得有开裂、腐朽；脚手架自下而上必须挂安全网和绿色密目防尘网。7.2.搭设说明：立杆基础必须平整夯实，其允许承载力5080KN/m2；基础上铺垫板，垫板大于3米沿墙长度铺设。垫板可为普通脚手板，垫板上加钢制底座；双排立杆纵横向均应设置扫地杆；落地式立杆间距1.5m，排距1.5m，里排距墙200；大横杆步距1.5m；立杆在外，大横杆在内，小24、横杆与立杆在与大横杆交叉处连接；立杆垂直偏差不大于架高的1/200，且不大于10cm。同一步大横杆水平偏差不大于架子全长的1/300，且不大于5cm；剪刀撑应在脚手架的尽端，转角处和中间每隔915m设一组。每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在4560度范围内。剪刀撑杆件应用旋转扣件与立杆和小横杆伸出部分扣牢；立杆、大横杆接头必须用对接扣件连接，相邻的立杆、上下大横杆接头应错开，不得在同一步内，剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不小于500mm并用两个旋转扣件扣牢；脚手架3步跨度和3步高度内必须与建筑物连接。7.3.架子搭设工艺流程 在牢固的地基上铺通长脚手板弹25、线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设简力撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板立挂安全网。7.4.架子搭设技术措施7.4.1.立杆接头除在屋顶可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有两个接头；7.4.2.脚手架底部必须设置26、纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；7.4.3.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于46.5米；7.4.4.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中；7.4.5.小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上；7.4.6.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠连接，以防倾翻。脚手板平27、铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于200mm，拐角要交圈，不得有探头板；7.4.7.搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全；7.4.8.与建筑物连接拉杆必须从第一层开始连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证每层在水平3跨内一拉接点；7.4.9.外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和脚手板一道，栏杆高出作业面1.2m，挡脚板高不应小于180。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网；7.4.10.过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横28、杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三根以上的大横杆，以使荷载分布在两侧的立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60度左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。7.5.安全技术措施7.5.1.架子搭设安全技术措施：凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业；脚手架支设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。向所有参加作业的人员进行书面交底；架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带，所有的钎子应栓2m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢。严禁酒后作业；未搭设完的一切架子，非架子工不准上架。架子搭完后由施工负责人会同架子组长及使用29、工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用；所有架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理；大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎；递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。7.5.2.架子拆除安全技术措施：外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作；拆除前，班组要学习30、安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚；拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员、工长在场，外架不准拆除；架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层；拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码；拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员31、才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内；拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹；拆架人员要戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；拆除中不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防32、水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；拆下来的钢管要定期重新外刷一道防绣漆，刷一道调和漆。弯管要调直；严禁架子工在夜间进行搭拆工作。7.6.验收使用及管理：7.6.1.把好验收关。每搭设完一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作；7.6.2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工；7.6.3.首层开始拉设平网，以后每隔二33、层拉设一道平网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全；7.6.4.架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意拆掉架子与柱连接的拉杆和扣件；7.6.5.架子上不准有任何活动材料，一旦发现应及时清除；7.6.6.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。（二）.屋面工程1. 水泥砂浆找平层施工1.1.水泥砂浆要求：严格控制配合比1:3。1.2.做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。1.3.施工前应在底层先刷一道素水泥34、奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。1.4.在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。1.5.防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行下一道工序施工。2. 高分子防水卷材施工2.1.本工程防水卷材采用合成高分子防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺贴平直。同时要求在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时作为准线。2.2.卷材粘贴面节点处理：在清理干净的基层面上必须先对阴阳角、平立面转角处、卷材接头处进行附加增强层的施工。2.335、.卷材粘贴：采用抬铺法或滚铺法，将卷材用30mm，长1.5m圆心棒卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线铺设，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向，沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。推滚卷材进行铺贴并施行排气压实。铺贴立面卷材时，上层卷材盖过下层卷材应不小于150毫米。施工时必须注意：2.3.1.卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隙错开。2.3.2.操作中排气：每铺好一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始，用力滚压一遍，以便将空气排出。2.3.3.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。2.3.4.接头处理：卷材搭接的长边36、与端头的短边其搭接宽度不应小于100mm。 2.3.5.收头处理：卷材与混凝土垫层粘接牢固、封闭严密。2.3.6.防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。2.4防水层施工要点基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，基层必须符合一定的要求或进行适当的处理。2.4.1.基层要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个基层。2.4.2.底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。2.4.3.基层必须干燥、含水率要在9以37、下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前、基层必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。2.4.4.防水层施工顺序应先刷泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再大面积涂刷。3.保温板施工3.1.保温板铺贴可采用条粘法。3.2.保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料油膏填嵌。3.3.施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内的密封材料在本工程中无需设置密封材料，材料条粘粘住。3.4.板块施工完成后，应及时进行下道工序，以保证保温效果。4.屋面细石砼施工4.1.铺贴前应用水准仪测好泛水坡度，做好塌饼。4.2.细石砼中4双向钢筋200，铺垫25mm厚垫块，必须保证钢筋在整浇层38、厚度的中上部，砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。4.3.屋面细石砼整浇层分格缝（5-30mm）间距4m，面积20m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料油膏。4.4.细石砼柱先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实。泛出水泥浆。4.5.细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥。砼收水后应进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天。5. 屋面瓦施工5.1.工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护5.2.操作方法5.2.1.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土39、剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。5.2.2.根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。5.2.3.水泥砂浆找平洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。5.2.4.排砖铺砖：根据图纸尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝40、隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面积要排整砖。非整砖行应排在次要部位，要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5.2.5.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种41、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.2.6养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（三）.建筑物主要装修工程1.地面（墙面）一般抹灰、找平层、保护层1.1.一般水泥砂浆抹灰找平层、保护层：施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水润湿，但在铺砂浆时表面积水应予排除。有防42、水要求的楼面工程，在铺找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四周留出深810mm 的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。1.2.用12 干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距按1.5m 左右。至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为0.40.5 的水泥浆结合层，开始铺抹砂浆，若灰饼已硬化，应随铺砂浆随找平，并把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。1.3.用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均匀，向后退着操作。视气温高低在找平层完成24h，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水24 次，以后每昼夜浇水12 次，养护时间不少于43、7d。1.4.要求面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚线与墙面紧密贴合。表面平整度偏差不大于4mm。（四）.室内装饰工程 1.棚面工程施工方案与技术措施：棚面工程主要为轻钢龙骨矿棉板吊顶、金属铝条板吊顶、棚面涂饰工程等。2.轻钢龙骨铝板吊顶施工2.1.技术准备：编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2.2.材料要求：2.2.1.轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。2.2.2.轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2.2.3.零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。2.2.4.按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求44、。2.3.主要机具：电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。2.4.作业条件：2.4.1.吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2.4.2.吊顶工程在施工前应熟悉现场。2.4.3.施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2.4.4.对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。2.4.5.检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2.5.关键质量要点：2.5.1.材料的关键要求：金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。2.45、5.2.技术关键要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。2.6.质量关键要求：2.6.1.吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2.6.2.吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必46、须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。2.6.3.接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。2.6.4.职业健康安全关键要求：在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程DBJ047、1622002。施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。2.7.施工工艺：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装大龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条2.7.1.弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应48、增加吊杆的固定点。2.7.2.固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用6的吊杆，如果大于1000，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000，可以采用8的吊杆，如果大于1000，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2.749、.3.安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2.7.4.如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，可以用方铝管做主龙骨，与吊杆直50、接焊接或螺栓（铆接）连接。安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。2.7.5.罩面板安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000 mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。金属板吊顶与四周51、墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力;大于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（五）.墙面工程工程墙面工程为墙面涂饰（乳胶漆）、墙面瓷砖粘贴、墙面干挂石材、墙面饰面板工程等。1.墙面涂饰大白乳胶漆施工1.1.材料：1.1.1.涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。1.1.2.调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维索、聚醋酸乙烯乳液、109胶。1.152、.3.颜料：各色有机或无机颜料。1.2.作业条件：1.2.1.墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。1.2.2.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢角条。1.2.3.门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。1.2.4.环境温度保持在50以下。相对湿度小于01.2.5.做好样板间并经鉴定合格。1.3.操作工艺：1.3.1.清理墙顶表面：首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶表面扫净。1.3.2.修补墙顶表面：修补前先涂刷一遍用水稀释后的109胶水。然后，用聚合物水泥砂浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.53、3.3.刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要于挣平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫千净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子；干燥后用砂纸磨平并扫于净。1.3.4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷项板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用排笔涂刷时，应将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆54、膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫于净。1.3.5.刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。1.4.施工注意事项：避免工程质量通病：1.4.1.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。1.4.2.接明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大55、面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。1.4.3.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。1.4.4.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧。1.4.5.涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。1.5.成品保护：1.5.1.墙顶表面的乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙顶面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。1.5.2.墙顶面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。1.5.3.涂刷墙顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。2.墙面砖粘贴施工2.1.工艺56、流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2.2.操作工艺：2.2.1.基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 2.2.2.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行57、应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。2.2.3.选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.2.4.粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8 mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重58、贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 2.3.质量标准：主控项目：2.3.1.饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2.3.2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。2.3.3.饰面砖镶贴必须牢固。2.3.4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目：2.3.5.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2.3.6.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计59、要求。2.3.7.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。2.3.8.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。2.3.9.饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室内贴面砖允许偏差： 顺次项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查2.4.成品保护： 2.4.1.要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗60、宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2.4.2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面砖。2.4.3.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或橡胶薄膜等措施，防止污染。2.4.4.各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。2.5.安全环保措施：2.5.1.操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作61、要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2.5.2.禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。2.5.3.在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。2.5.4.抹灰时应防止沙浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。2.5.5.夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。2.5.6.饰面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求，无污染。2.5.7.禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。62、脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。3.墙面石材湿贴施工方案与技术措施3.1.施工准备3.1.1.技术准备：编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。3.1.2.材料准备：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各63、种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。3.1.3.主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。3.2.作业条件3.2.1.办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。3.2.2.内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好64、0和各层水平标高控制线）。3.2.3.脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规程的要求。3.2.3.有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。3.2.4.大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。3.2.5.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组65、织班组按样板要求施工。3.2.6.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。3.3.关键质量要点3.3.1.材料关键要求：水泥32.5级普通硅酸盐水泥。块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。3.3.2.技术关键要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。3.4.质量关键要求3.4.1.清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点66、要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.4.2.施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。3.4.3.冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。3.5.施工工艺3.5.1.薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。3.5.1.1.进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。3.5.1.2.在基67、层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3.5.1.3.石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。3.5.1.4.待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已68、湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3.5.2. 大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。3.5.2.1. 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝69、时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约34cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。3.5.2.2. 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3.5.2.3.绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干70、净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。3.5.2.4.弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出71、大理石或磨光岗石等外廓寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。3.5.2.5. 石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。3.5.2.6. 基层准备：清理预做饰面石72、材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5.2.7. 安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴73、阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。3.5.2.8. 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.5.3. 柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙74、面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。3.6.质量标准3.6.1.主控项目3.6.1.1. 饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.6.1.2. 饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。石材的检测必须符合国家有关环保规定。3.6.2.一般项目3.6.2.1. 表面：平整、洁净，颜色协调一致。3.6.2.2. 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3.6.2.3. 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口75、平顺，突出墙面的厚度一致。3.6.2.4. 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。3.6.2.5. 饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。3.7. 大理石、磨光花岗石允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5拉钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查3.8.质量记录76、3.8.1. 大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。3.8.2. 水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。3.8.3. 工程质量验评资料。3.8.4. 预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。3.8.5. 采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。3.9.成品保护3.9.1. 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。3.9.2. 认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。3.9.3. 拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。3.9.4. 饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种77、操作时不得划伤和碰坏石材。3.9.5. 在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。3.9.6. 已完工的石材饰面应做好成品保护。（六）.门窗工程1.施工顺序：弹线门窗洞口预处理安装连接件的检查门窗外观检查门窗安装 门窗四周嵌缝安装五金配件准备验收 2.施工要点：2.1.按门窗图纸，检查门窗的品种、规格、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2.2.按设计要求检查门窗洞口尺寸，如有与设计不符合予以纠正。2.3.门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，室内应清洁、干燥、通风，避免日晒、雨淋。2.4.不得在门窗上安放脚手架，悬挂重物，以防变形。吊运时，表面用非金属材料衬垫，选择平稳的着力78、点，以免门窗表面擦伤。2.5.安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，砖墙严禁用射钉，可选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。2.6.检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，窗框经垂直水平校正后，将窗框与墙体连接牢固。2.7.安装过程中及时清理门窗表面的水泥、砂浆、密封膏等，保护表面质量。门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。2.8.横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密79、封。安装密封条时留有伸缩余量，比门窗的装配边长20mm，在转角处斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。2.9.门窗外框与墙体的缝隙填塞，应采用泡沫塑料条分层填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。缝隙外表面留5-8mm深的槽口，用密封填嵌严密。（七）.外墙保温工程1.外贴保温板施工1.1.外墙保温施工前期准备：1.1.1.材料要求：聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等1.1.2.主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子80、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。1.2.基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。1.3.测量放线1.3.1.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；1.3.2.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直81、和平整度。1.4.粘贴聚苯板 1.4.1.粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。1.4.2.变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。1.4.3.粘结EPS聚苯板方法：1.4.3.1.在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距2082、0mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，1.4.3.3.抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。1.4.3.4.阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。1.4.3.5.安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙83、塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。1.4.4.点框法粘贴保温板：1.4.4.1.用抹子将拌好的浆料均匀地涂抹于聚苯板四周，空白处均匀地涂若干灰饼，然后将聚苯板按预定的位置对位，并均匀地用力按压，并随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘结牢固、平整。压平后，聚苯板四周浆料宽度约为60mm、灰饼直径不少于100 mm、厚度5 mm，且粘结面积不少于聚苯板面积的50%。1.4.4.2.聚苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺贴时挤入板缝的砂浆应及时清除干净，对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。1.4.4.3.聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘结，转角咬槎84、。每层错缝1/2板长且不少于200mm。1.4.4.4.门窗洞口角的聚苯板应采用整板切割成型，不得接缝，接缝距洞口四角不少于200mm，聚苯板粘贴完成静置24小时，后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。1.4.4.5.安装锚固件：根据现场的实际温度，其固化时间为24小时后开始打孔，每平方米所用锚固件及打孔一般正常用4-6个/平方米锚固件，位置一般在板的接缝处。按要求位置用冲击钻钻孔，长度必须大于聚苯板板厚30mm以上。1.4.4.6.涂布抹面砂浆：用镘刀将拌好的沙浆均匀的涂布在聚苯板表面上。1.4.4.7.镶铺网格布：将预先裁好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶85、皱。1.4.5.网格布横向铺设，自下而上逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45斜向网格布。1.4.6.在下列部位须铺设加强网：1.4.6.1.底层距离外地面高度2米范围的部位；1.4.6.2.可能遭受冲击的部位；1.4.7.加强网格布的铺贴方法：先贴加强网、再贴标准网。加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。1.4.7.1.网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度100，加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。1.4.7.2.转角处网格布要连续铺设，包转宽度200。1.4.7.3.接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度100的网格布在抹面砂86、浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。1.4.8.抹面修整：用抹子将砂浆抹压平整，1.4.9.成品保护：对已完工的分部分项工程应进行妥善的防护，避免成品或半成品在施工中受损坏或污染。1.4.10.安全要求：严格按照各部门要求。1.4.10.1.操作部位风力大于5级时，不得进行保温系统施工。1.4.10.2.如采用电热丝切割器必须有防雨措施。1.4.10.3.其他未尽事宜遵照相应的安全操作规程执行。1.5.聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。1.6.涂抹面胶浆用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大87、于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。1.7.铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。1.8.涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹88、阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。1.9.填嵌缝膏在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。1.10.特殊部位施工方法1.10.1.伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。1.10.2.门窗洞口处保温系统施工门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm300mm），以防止角部开裂，1.11.聚苯板外墙保温施工应注意事项89、：1.11.1.材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。1.11.2.操作地点环境和基层温度不低于5。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。1.11.3.板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。1.11.4.外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。1.11.5.严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。2. TM无机保温板施工2.1.施工前的准备工作2.1.1.主体楼工程应经在门窗框已安装完毕，经验收合格90、后方可施工。2.1.2.TM无机防火保温材料进入现场后，施工人员必须按要求用木板木方与地面隔离以免受潮，上部用苫布苫好，防止雨水浇湿受潮。2.1.3.门窗框与墙体连接部位应预留出外保温层的厚度间隙，应分层填塞严密，做好门窗框表面保护。2.1.4.外墙表面上的各种进户管线，水落管卡具等预埋按设计安装完毕方可施工。2.1.5.施工环境室外温度不应低于5，风力不应大于5级，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。2.1.6.清理外墙表面的油渍、灰尘、污垢、混凝土浆、砂浆等杂物质并堵塞脚手眼洞、墙面凸起部分20mm的部位应铲平确保不产生冷桥，影响保温效果。2.1.7.外墙基层表面均匀涂蘸界面剂，以增强保91、温砂浆与基层墙体的和易性。粘土砖与其它砌块墙面可不用界面处理。2.1.8.建筑混凝土挑檐部位采用两胶一布整体刮抹，增强其抗拉强度，避免出现裂纹影响工程质量。2.2. TM无机防火保温材料配制与保温层施工2.2.1.先将搅拌机内加入少许的水然后投入本产品，投入量以搅拌机的正常容量为准，搅拌中逐步加水呈均匀膏状后即可运送到作业面进行施工。已搅拌好的保温浆料应在2h内用完，不得一次搅拌过多浆料避免干固浪费，更不得二次加水稀释以影响产品的质量(参考值：保温材料：水=1：1.5重量比)。2.2.2.在待施工的墙面上用线锤进行垂直度、平整度检查后按设计厚度50mm做灰饼，然后进行大面积施工。2.2.3.为92、确保阴阳角平直美观，在施工中门窗洞口等处，应先在门窗侧墙窗口和上下窗口粘贴相应厚度的保温板，上鹰嘴、下坡水角度应大于15，然后再抹大墙面、砼构件及女儿墙等冷桥部位。此施工方法不影响保温效果及整体验收。2.2.4.先用本产品在主体墙表面抹20mm厚的界面层，并且压实，使本产品与墙体表面牢固粘结在一起，初凝后可继续涂抹，每次涂抹厚度约40mm左右(含界面层厚度)，达到设计要求厚度为止，(涂抹时不可过度用力，避免在同一部位反复抹压)。2.2.5.涂抹每层时应用靠尺找平，保持毛糙面，确保分层间粘结牢固。2.3.抗裂保护层施工工艺在墙体保温层施工完成后在其外表面应做抗裂砂浆保护层。先将玻璃纤网格布按楼层93、间的尺寸先裁好，抹抗裂砂浆一遍，厚度约为1.52.0mm,随即竖向铺贴玻璃纤维网格布，用抹子将玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆中，搭接长度不应小于80mm，严禁干搭。玻璃纤维网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度达到100%，随即抹压一遍找平抗裂砂浆，抹平压实抗裂砂浆，用水刷清除抹子印痕，保护层施工完毕。2.4.安全劳动措施及成品保护2.4.1.机械设备、外脚手架必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。2.4.2.操作人员必须遵守施工作业的各项规定，尤其是高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。2.4.3.民用建筑保温工程施工，在对施工人员进行施工技术培训时，其内容应包括救火技能培训和防火安全94、教育。2.4.4.施工完的墙面，滴水槽、门窗口等处残留的砂浆，应及时清理干净。2.4.5.翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。2.4.6.保温层、抗裂防护层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。2.5.材料包装、运输和贮存2.5.1. 包装TM无机防火保温材料用复合袋封装，15袋/m32.5.2.运输本产品为A级不燃保温材料，在运输过程中要防雨和锐器撞击。2.5.3.贮存本产品应贮存于5以上通风、干燥、防潮、防晒、防雨的库房内。未开封产品贮存期为6个月。（八）.电气工程1.配管工程1.1.暗配PVC管敷设工艺流程1.1.1.材料要求：本工程采95、用硬质PVC管，PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。1.1.2.随砌墙配管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。1.1.3.管路的敷设和连接1.1.3.1埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。1.1.3.2PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外96、壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。1.1.3.3敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。1.1.4.管路的布置1.1.4.1暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。1.1.4.2暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。1.1.4.3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm，管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。1.1.4.4管进盒内，外用锁紧螺母固定97、，管出锁母23扣。1.1.5. 管盒的位置设置1.1.5.1. 要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离。1.1.5.2. 箱、盒口的高度应满足下列要求，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2米，开关高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。2.配电箱安装工程：本工程照明系统在各层设置了电表箱，嵌墙暗装箱底距地1.4m，本工程新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电98、箱高度必须一致，允许偏差10mm。2.1. 配电箱的材料要求2.1.1.配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2.1.2.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。配电箱内的金属部件均为镀锌件。2.2. 配电箱安装：根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平整，垂直偏差不大于3mm。2.3.配电箱的安装要求：2.3.1. 管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。一管一孔，不准开长孔，严禁用电99、气焊开孔。管口露出盒、箱为3mm。两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。2.3.2. 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。2.3.3. 配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以便检修。导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。2.3.4. 检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。2.3.5. 配电箱的安装应牢固、平正。2.4.成品保护：2.4.1. 配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表，2.4.2. 安装配电箱面板时应注意墙面整洁。3.灯具安装100、工程3.1材料要求：3.1.1灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、3.1.2油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。3.1.3.照明灯具的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合规定。3.2.吸顶灯安装根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。3.3. 安装要求：3.3.1. 灯具安装牢固端正，位置正确3.3.2. 成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。3.3.3. 凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护线。3.3.4. 吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底101、座应固定牢固。导线进灯箱处，应装塑料套管保护。3.4. 灯具成品保护：3.4.1. 灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；3.4.2. 安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3.4.3. 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。4. 开关、插座安装工程4.1. 材料要求：4.1.1. 塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质。4.1.2. 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。4.1.3. 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。4.1.4. 插座弹簧片弹性好，插拔时力102、度感均匀一致，不费力。4.2.安装要求：4.2.1. 建筑物内所有的开关方向一致，上合下分，且必须控制相线。4.2.2. 开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。4.2.3. 同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。4.2.4. 安装后的面板应端正，严密并与墙面平。4.2.5. 电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。4.2.6. 插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。4.3.安装：将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。4.4.成品保护：4.4.103、1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；4.4.2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；4.4.3.其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。4.5.系统调试通电试运行4.5.1.照明系统调试4.5.1.1.系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。4.5.1.2.调试方法：先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。运104、行24小时后作全面检查，同时做好调试记录，填写竣工资料。4.5.2.通电试运行：灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。各项测量的数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。（九）.细部及安装分项工程 1.石材踢脚线、装饰线安装施工1.1踢脚线施工1.1.1.材料及配件：踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。1.1.2.形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。木螺丝、自攻螺丝、胀杆螺丝。1.1.3.主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油105、等。1.1.4.作业条件：安装踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。1.1.5.踢脚板材及配件已配套进场。1.1.6.安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。1.2操作工艺：1.2.1.弹线分划固定点钻孔及安木楔弯制阴、阳角踢脚板安挂踢脚板1.2.2.弹线：弹踢脚板上口标高水平线；根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。1.2.3.弹固定卡位置线：按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。 1.2.4.钻孔及106、安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。1.2.5.弯制阴阳角踢脚板：根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。1.2.6.软化板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140160，将须弯制的踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。1.2.7.安挂踢脚板：安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用107、胀杆螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。1.2.8.安装踢脚板：安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。1.2.9.安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。1.3.质量标准：1.3.1.保证项目：踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。1.3.2.基本项目：安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。表面色调均匀、洁净。1.3.3.成品保护：安装踢脚板的过程中，注意保108、护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。安装踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。安装完板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。1.3.4.应注意的质量问题：踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。1.3.5.踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。1.3.6.踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。1.3.7.按设109、计要求挑选石材，不能使用颜色不一、规格不正，且有开裂、污染，被损掉角的材料。1.3.8.严格执行施工要求，施工前放线操平，处理好基层。1.3.9.窗台板安装时，要求平整垂直、横竖接缝严密均匀，不能空鼓。1.3.10.窗台板外边加厚20mm，摩边处理，按要求做防护液，交工前清洁、打油蜡，擦亮。（十）.钢结构施工1.主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.钢材的复验：为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。3.钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊110、接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。4.放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。4.1.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。4.2.加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。4.3.钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;4.4.在号料的过111、程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。4.5.号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。5.切割5.1.下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。5.2.下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。5.3.各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。5.4.切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。5.5.零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割1112、.5mm自动切割1.0mm精密切割0.5mm6.组装成型：6.1.该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。6.2.零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。6.3.点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。7.部件焊接：7.1.组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。7.2.焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。7.3.做好自检、互检、复检，准确做好记录。8.部件装配：8.1.认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。8.2.按图纸放样，放样113、后及时请技术人员检查方可进行装配。8.3.放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。8.4.装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。9.变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。10.构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收114、合格的构件方可出厂11.钢结构吊装11.1.钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。11.1.1.预埋处理11.1.1.1.钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。11.1.1.2.清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。11.1.115、1.3.柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。11.1.2.钢柱吊装11.1.2.1.钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。11.1.2.2.起吊方法采用旋转法与滑行法相结合11.1.2.3.对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。12.主钢结构安装12.1.高强螺栓施工12.1.1.采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。12.1.2.在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移116、系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。12.1.3.安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。12.1.4.螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。12.1.5.高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。12.1.6.拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽117、检，以确保安装质量。12.1.7.高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件13.辅钢结构安装13.1.系杆支撑安装13.11.钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。13.12.在支撑安装前应对钢柱的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。13.13.檩条安装后进行檩条拉条安装。13.14.拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。14.钢结构涂装14.1钢架118、制作涂装14.1.1.钢架制作除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。14.1.2.涂装环境温度宜在538之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。14.1.3.技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。14.1.4.经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。14.1.5.漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。14.2.钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。14.2.1.钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。14.2.2.面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。14.2.3.面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。14.2钢架现场涂装14.119、21.钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。14.2.2.涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。14.2.3.经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。14.2.4.构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。143.钢架安装补漆。14.3.1.钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。14.3.2.安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。14.3.3.面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（十一）.水暖安装工程本工程水暖安装包括给水管道、排水管道、采暖管道、消防管道，下面就水暖安装120、工程中一些需要强调共性的项目作具体陈述：1.钢管管道安装1.1.安装前准备1.1.1.管道除锈运至现场的钢管经检验合格后，进行钢管表面人工处理，清除钢管表面的泥土等杂物，遗留在钢管上的油污，用汽油清理干净。表面粗处理结束后即可用除锈机除锈，除锈应使钢管表面露出金属光泽。1.1.2.管道涂漆除锈合格后即可涂漆，涂漆要先刷幛丹两遍，涂漆要保证均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，并要达到以下要求：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌。1.1.3.管道预制管道切割采用机械切割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处20mm121、范围内打磨出金属光泽，坡口20mm内无油、漆、锈、毛刺等污物。1.2.管道安装在本工程中对施焊焊工进行焊工证检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。所有焊接人员都是经过良好训练，并且经严格考试取得了国家承认的锅炉压力容器焊接资格证书。管道焊接注意事项:.焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接工艺卡执行，为避免应力集中和焊接过程中的变形，管子对口焊接时，应对称焊接。.不能在焊件的非施焊部位引弧和试电流，所用焊条必须是经过烘干的，且放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊接质量。.每层焊完后，应进行层间打磨，清除溶渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现122、缺陷必须处理，铲除后重焊。焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验，及时做好记录。.焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。.焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少应将焊接时的一层应焊完。.管道在临时停止或下班后，管口应封堵，以免掉进杂物。.管道焊接完毕，且焊缝经无损探伤合格后，还应进行强度和严密性水压试验，对已安装完毕且水压试验合格后的管道，对焊口部位进行防腐保温处理。1.2.8.焊接质量检验焊接质量检验一般按下列次序进行，焊缝外观质量检验无损探伤（如有要求）强度试验严密性试验。焊缝外观质量检验:焊缝外观检查在妨碍检查的渣皮、飞溅物等123、去除干净后进行，应无结瘤、加渣、气孔等缺陷，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在，焊缝宽度应超出坡口边缘23MM，加强高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡，焊工的钢印号清楚可见。焊缝外观检查要符合下列要求：表面气孔：允许在每50mm焊缝长度内存在气孔直径0.3且2mm的气孔两个；表面加渣：深0.1，长0.3且10mm；咬边：咬边0.05且0.5mm，焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长。1.3.管件安装1.3.1.阀门安装:阀门安装前应进行严格的检验，检查合格证等有关证明材料，外观检查无缺陷，开关操作灵活，然后进行水压试验，合格后方可进行安装。安装时对照设计图纸核对阀门的型号、规格，保证无误后进行安124、装。清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的操作装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。阀门安装完毕，水压试验合格后应按设计要求进行保温。1.3.2.法兰连接：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。螺栓涂以二硫化钼或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。1.4.管道水压试验：试压用介质为水，水压125、试验包括：强度试验和严密性试验。1.4.1.水压试验的条件：焊接质量经外观检查和无损探伤合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。试压用的压力表已校验合格，精度等级不低于1.5级，表面满刻度值达到试验压力的1.5倍，并且压力表数量不少于2块，压力表安装于试压段的最不利点。1.4.2.水源及排水：水压试验的水源采用现场现有水源。排水就近排入室内或室外的下水道内。1.4.3.水压试验方法：管道水压试验采用分系统试压。试压时使用电动试压泵。1.4.4.试压前的检查工作：试压盲板安装检查安全可靠，试压管道上的安全阀、过滤器等已拆除，排水用潜水泵经试运转可靠，放水阀门关126、闭，各处盲板螺栓紧固严密，放气阀门全部开启。1.4.5.检查工作完成后向系统内灌水，当最高点放气阀出水后关闭阀门，接好试压泵，用试压泵升压进行水压试验。升压应缓慢，均匀，试压时应由专职人员巡查。1.4.6.水压过程中应设专职检查员巡查，发现问题及时汇报，并作出明确标记，待泄压后处理，不得带压进行修补。1.4.7.水压试验参数:若设计无特殊要求，管道水压试验按各类管道的工作压力的1.5倍，且不低于0.6Mpa进行水压试验。 1.4.8.水压试验记录：水压试验合格后，及时填写水压试验记录，作为竣工原始资料。1.5.管道清洗：管道整体水压合格后，进行各种管道系统的清洗。做好临时供水和排水措施。系统清127、洗时，流量计、调节阀芯、止回阀、过滤器等应拆下暂时以短管代替。冲洗流速：管内水流速不小于1.5m/s。以目测出口水的颜色同入口一致时为合格。2.非钢管安装2.1.材料检验施工前应对施工所需管材管件进行检验，应符合以下要求：2.1.1.所有管材管件必须有生产厂名称、出厂日期、合格证说明书及产品材质单。2.1.2.管材和管件的内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.1.3.管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差小于，管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件完整无缺损、变色、合模缝、浇口平整、无形裂。2.1.4.管材和管件的承插或粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证128、接口的密封性能。2.2.管道连接非钢管一般有热熔或粘结两种方式，具体连接方式视材料而定。2.2.1.管道采用热熔连接时，安装前要清刷管口。安装时管子两端不能碰撞槽壁，管道安装自下游开始安装，承口朝向施工前进方向。对口达到设计规定后，测定管身的水平度和坡度，用热熔机焊接成功。2.2.2.管道采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并干燥，将插口锉成-坡口，坡口厚度以为管壁厚度的/-/，粘接时先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间应不低于说明书和设计规定。2.3.水压试验管道安装完毕后应进行水压试验，试验方法、要求同上文所述。2.卫生洁具安129、装施工：2.1.流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验进场检查：卫生洁具进场后进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致，如有问题决不准许使用。 2.2.安装：2.2.1.大便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实，用成品喉箍紧固。2.2.2.本体稳定：大便器出口对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。2.2.3.安装多联蹲便器：应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向130、上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。2.2.4.小便器安装：小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，将小便器安装找平、找正，小便器与墙面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。2.2.5.延时自闭冲洗阀的安装：中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度的冲洗弯，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。2.2.6.洗131、脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处保证严密不漏。2.2.7.安装要求：卫生洁具的排水与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。2.3.注意事项：2.3.1.洁具在搬运和安装时防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件(如水嘴、阀门等)在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。2.3.2.水压试132、验与闭水试验：铺设、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕进行综合水压试验。首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0Mpa，10分钟压降小于0.05Mpa，全面检查无泄漏为合格。2.3.3.排水管注水高度以一层高度为准，满水30分钟不渗不漏为合格。2.3.4.将试验用水及时排至室外。2.3.5.系统冲洗：给水管在系统运行前必须用水冲冼，以达到系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。3.消防工程（一）电控系统1.施工说明：1.1.系统采用集式主站作为中央控制设备，由消防控制室集中控制，系统对各个回路的感烟感温探测器、手133、动报警按钮、消火栓按钮、联动模块等进行控制。1.2.各层非消防电源设控制模块，发生火灾时，切除非消防电源。1.3.所有消防总线及联动线均采用阻燃型。1.4.消防手动报警按钮、消防广播按设计标高安装，安装要牢固、美观。2.布线2.1.自动报警系统的布线应符合现行国家标准的规定，并对导线的种类、电压等进行检查。2.2.管内或槽内穿线前应将管内或槽内的积水及杂物消除干净。2.3.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同管内或线槽的同一槽孔内。 2.4.导线在槽内或管内，不应有接头或扭结，导线在盒内的接头要焊接。 2.5.敷设在多尘或潮湿房间内的管路或管子连接处应作密封处理。 2.6.在吊134、顶内敷设各类管路和线槽，应采用单独的卡具吊装固定。 2.7.自动报警系统导线敷设后，应对每个回路导线用500伏兆欧表测量绝缘电阻，阻值应符合规范要求。3.火灾探测器的安装 3.1.探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米,探测器0.5米范围内，不应有摭挡物、且探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不应大于45度。 3.2.探测器底座安装牢固、其导线连接必须可靠连接或焊接，不得使用带腐蚀性助焊剂，在安装前应妥善保管，并应采取防尘防潮湿措施。 3.3.探测器的“+”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用颜色区分，但在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 3.4.引入线管口要进行135、封堵。4.消防控制设备的安装4.1.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得使用。4.2.消防控制设备的外接导线当采用金属软管穿线时，长度不应大于2米，并采用管卡固定，固定点间距不大于0.5米，管与盒连接采用锁母固定。4.3.消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。5.系统接地装置的安装5.1.工作接地应采用铜芯绝缘导线，不得用镀锌扁铁或金属软管。5.2.由消防控制室引至接地体的工作地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。5.3.工作接地与保护接地必须分开，保护接地体不得选用金属软管。 5.4.接地装置施工完毕后，应急时作隐蔽工程验收。6.系统调试 6.1.自动报警系统的调试136、，应先分别对探测器及其它外围设备分别进行单路通电检查，各回路正常后方可对系统调试。6.2.采用专用的检查仪器对探测器进行试验，其动作准确无误。6.3.分别对主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统各项控制功能和联动功能。6.4.自动报警系统应在连续运行12小时无故障后，按规范要求填写调试报告。7.系统的验收7.1.施工准备室内消火栓系统施工前对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查，并符合下列要求：系统组件、管件及其它设备材料应符合设计要求和国家现行的有关规定，并具有出厂合格证。消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配137、件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。7.2.管网的安装管网安装前应校直管子，并应消防管子内部杂物，安装时应随时消防已安装管道内的杂物，在具有腐蚀性的场所安装管网前，就应按设计要求对管子管件进行防腐处理。消火栓系统管道采用焊接钢管。7.3 .箱体及支管安装：消火体箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。7.4.其它组件的安装水流指示器的安138、装应符合下列要求：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应水平安装在管道上，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与壁管发生碰擦，排气阀应安装在配水干管顶部配水管的末端，且应确保无渗漏。7.5.管网安装完毕后，应对其进行水压试验，消火栓系统试验压力为1.6Mpa,在2h无明显渗漏为合格，严密性实验压力为设计工作压力的稳 压24h无渗漏。7.6. 消火栓系统管道运行前必须用水冲洗，冲洗时要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。直到出水口的水色和透时度与进水目测一致为合格。7.7.质量标准保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及139、规范要求。7.8.基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。7.9.允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距离侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 （十二）.电气设备安装1.电线、电缆穿线1.1.工艺流程：选择导线 穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测1.2.选择导线：1.2.1.根据设计较要求选择导线。进（出）记的导线宜使用橡胶绝缘导线。1.2.2.相线、零线及保护零线的色应加以区分，用黄绿双色的导线做140、保护零线，淡蓝色为工作零线。1.3.穿带线：1.3.1.穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。1.3.2.带线一般均采用1.22.0 mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。1.3.3.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。1.3.4.穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。1.4.清扫管路：1.4.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。1.4.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来141、回拉动带线，将管内杂物清除干净。1.5.放线及断线：1.5.1.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。1.5.2.放线时导线置于放线架或放线车上。1.5.3.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。1.5.4.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。1.5.5.出户导线的预留长度应为1.5m。1.5.6.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。1.6.导线与带线的绑扎：1.6.1.当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。1.6.2.当导线根数较多或142、导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。1.7.管内穿线：1.7.1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。1.7.2.当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。1.7.3.两人穿插线时，应配合协调，一拉一送。1.7.4.穿线时应注意下列问题：1.7.4.1.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。1.7.4.2.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 1.7.4.3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留143、有一定的余度。1.7.4.4.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；2）截面积为7095mm2的导线为20m；3）截面积在180240 mm2之间的导线为18m。1.7.4.5.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。1.8.导线连接1.8.1.导线连接应具备的条件1.8.1.1.导线接头不能增加电阻值。1.8.1.2.受力导线不能降低原机械强度。1.8.1.3.不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠144、绝缘。1.8.2.铜导线在接线盒内的连接1.8.3.LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;4mm2的24条导线的连接。操作方法是:将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头剥长加倍,填满为止。线芯插到底后,导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。1.8.4.压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，两者成为一体构成导电通路。1.8.5.端子压接：导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，145、不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。1.9.导线包扎：按施工工艺进行包扎1.10.线路检查及绝缘摇测：1.10.1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和专检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。1.10.2.绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500兆欧的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。电气器具未安装前进146、行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的数值为宜。电气器具全部安装完在送电前进行遥测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同上所述，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。2.接地部分：2.1.工艺流程：接地体接地干线2.2.接地体：2.2.1.接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。2.2.2.垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5 m。2.2.3.接地体埋设位置距建成筑物不147、宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。2.2.4.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青天层，其宽度应超过接地装置2m。2.2.5.接地体线的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2.3.采用搭接焊时，其焊接长度如下：2.3.1.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。2.3.2. 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。2.3148、.3. 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。2.3.4.镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为发连接可靠，除应在其接角部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管焊接。2.3.5.当接地线遇有白灰焦潭层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。2.4.基础接地体安装接设计图尺寸位置要求，标好位置，将钢筋搭接焊好。再将主筋（不少于2根）底部与钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，以便于检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。第五章.质量管理体系及保证措施一.施工技术标准本工程工程质量将严格按照建设方要求、设计图纸要求以及建筑工程施工质量验收统一标准149、（GB50300 -2013）的规定进行施工。二.施工过程1.质量管理组织机构我单位郑重承诺保证工程质量达标。为此我单位一旦中标后立即组建项目部，并建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制，组织机构图如下：2.质量管理程序为确保工程质量，在本项工程施工过程中建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制。2.1.过程质量执行程序严格执行我公司的“三检”制度，施工过程中工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕，工序间的交接时，工种负责人之间进行互检。分项工程完毕后，工程负责人必须及时组织班组进行进行分项工程质量评定工作，并填写分项150、工程质量评定表，交项目经理和质量检验员确认，最终质量评定表由工程质量负责人核定。项目经理每周组织一次现场施工质量检查，由质量负责人组织并进行质量讲评，发现问题以书面形式作出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检部门。除现场施工具备核验条件外，必须提供各分项工程的质量保证资料。分部工程质量核验前，技术负责人必须提前3天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理单位确认后交质量负责人，质量负责人核实后上报质量监督站核验。质量保证体系质量检测单位项目经理建设单位技术员工程技术负责人工长质检员作业班组监理单位2.2.工程质量保证程序进入下一道工序监理方验收质检员151、验收班组自检工序操作方案审批技术交底实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸定期检修保养品质量保证方案案人员材料操作机具经审批可以操作基本要素质量原材半成品检验按工艺标准要求检验合格后再使用方案保证人员素质保证原材料质量保证操作过程保证机械机具保证3.组织管理保证措施本工程的质量标准为合格。在工程施工过程中，必须严格执行单位的质量管理程序，建立各级岗位责任制，进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。定期召开质量检查会和思想教育会，使项目部全体职工，牢固树立起“质量第一”的思想。4.材料保证措施4.1.工程使用的各种材料必须具备材152、质证明及合格证，否则不得入库发放使用。4.2.工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收4.3.工程物资做好物资验收记录和发放记录。4.4.工程使用的所有材料应进行妥善保管，小件物品或不可露天放置的物资应放在库房保管，大件物资如管材、型材放在材料场地，并用道木垫起来，做好材料场地的排水措施。4.5.设备到货后一定注意清点数量、型号，做好备案，及时入库。注意保护，勿使其在工程竣工前有任何损伤。5.技术保证措施5.1.我单位在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种优质工程活动。在实践工作中，摸索出了一条创优的成功之路，掌握了一整套利用先进的施工工法和创建优质工程的先进经验。5.2.切实153、加强质量管理和质量监督工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使整个工程在一个高效稳定的管理平台下稳定运转，工程质量稳步提高。5.3.严格施工工艺流程，施工现场的生产工艺和操作规程，是进行生产施工的依据和法规，也是保证工程质量的重要参数，任何人、任何时间都必须严格执行。5.4.本工程所使用的所有测量器量，检测器具均经校验合格并在允许使用期内，并且由项目部的计量器具有专人保管，设专人使用。5.5.对需要重点控制的工程关键部位或质量薄弱环节，务必进行强化管理，提高施工的警惕性，使工序处于良好的控制状态。5.6.制订科学、严谨、行之有效的施工管理制度和施工组织设计、施工方案，合理施工。如工程有需要可适当154、增加机械、设备、管理人员的投入，确保有质有效地完成本工程。三.检验检测本工程在施工过程中将对材料、成品进行严格的检验检测，以确保工程质量。1. 同条件混凝土1.1.同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1.1.1. 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据其重要性共同选定。1.1.2. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。1.1.3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组。1.1.4.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方155、法。2.结构实体检测2.1.混凝土强度超过C25的构件应进行实体检测，如混凝土回弹，对回弹不合格的构件应进行抽芯检测。2.2.梁板类混凝土构件钢筋保护层厚度、钢筋分布检验委托检测单位负责，。3.建筑节能检测对于工程有节能设计的部位应进行节能检测，如墙体导热系数等。检测数量按每个单体分开。4.原材料取样4.1.钢筋4.1.1.取样原则4.1.1.1.热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不于大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。4.1.1.2.热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。4.1.2.取样数量钢筋的试样156、数量根据其供货形式的不同而不同。 4.1.2.1.直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。4.1.2.2.盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。 4.1.3.取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。4.2.混凝土 4.2.1.砼坍落度本工程采用商品砼，待砼运至指定卸料地点后，试验人员即可进行砼坍落度测试。实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合要求：塌落度允许偏差20mm。对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的157、混凝土不足100m3时也不得少于一次。 4.2.2.取样方法、试块的制作、养护4.2.2.1.试块留置要求如下用于交货检验的混凝土强度试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 4.2.2.2.试块的制作及养护： 标准试件的养护环境为：温度203，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体(边长为150mm)抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，用已准备好的塑158、料薄膜覆盖、保温。及时登记砼施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。4.3.建筑砂浆4.3.1.取样方法4.3.1.1砌体工程砂浆砌体工程砂浆试块取样按下列规定：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件）标准养护试件。不超过250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）的同一类型、同一强度等级的砌体砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 4.3.2.试块制作要求 4.3.2.1.在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。4.3.2.2.做好的砂浆试块应在标准养护条159、件下进行“标养”。当工地现场无“标准条件”时，可采用自然养护，或及早地将试块带模送往试验室进行“标养”（试块不得受振动），以确保试块抗压检测值的准确。 4.3.2.3.制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加并见证。试块送到实验室时，应认真填写好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。4.3.3.砂浆的养护按标准方法制作边长为70.7毫米的立方体试件。在如下条件养护： 4.3.3.1.水泥混合砂浆为温度203，相对湿度60%80%； 4.3.3.2.水泥砂浆为温度203，相对湿度90%以上，养护至28天龄期时试压，160、作为评定砂浆的强度。试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号、拆模、养护，到28d龄期送检。4.4.水泥4.4.1.取样方法混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：4.4.1.1.同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。 4.4.1.2.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 4.4.2.取样送样规则4.4.2.1.首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 4.4.2.2.水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取161、样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。4.4.2.3.水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采取，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。 4.4.2.4.委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。4.4.2.5.水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。4.4.2.6.进口水泥一律按上述要求进行。4.5.墙体材料 4.5.1.烧结普通砖、烧结多孔砖、4.5.1.1.每一生产厂家的砖到现场后，必须对其强度进行复验。抽检数量按烧结普通砖10万块、多孔162、砖1万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批，抽检数量为1组。 4.5.1.2.强度检验试样每组为15块。 4.5.2.普通混凝土小型空心砌块4.5.2.1.每一生产厂家的小砌块到现场后，必须对其强度等级进行复验，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建成筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于2组。4.5.2.2.强度检验试样每组5块。 4.6.防水材料 4.6.1. 防水卷材取样方法4.6.1.1. 以同类型、同规格5000m2为一批，不足5000m2时亦按一批计。4.6.1.2. 从同一批产品中随机抽取样品3m。4.7.节能材料 用于工程的节能材料应按规范进行检测，如保温砂浆、玻璃等。163、4.8.装修材料 用于工程的室内装修材料应按设计防火等级进行可燃度检测、放射性检测、有害物质检测，并对材料本身应达到的性能进行检测。四.质量通病及防治措施（一）.土建部分1.土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.1.场地积水（场地范围内局部积水）1.1.1.产生原因.场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。.测量偏差，使场地标高不一。1.1.2.防治措施：.按要求做好场地排水坡和排水沟。.做好测量复核，避免出现标高错误。1.2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）1.2.1.产生原因：.基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。.在有地表水，地下水164、作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。.坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。.土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。1.2.2.防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。1.3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）1165、.3.1.产生原因：.采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。.测量放线错误。1.3.2.防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。1.4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）1.4.1.产生原因：.开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。.在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。.施工中未连续降水，或停电影响。1.4.2.防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m。1.5.基166、底产生扰动土1.5.1.产生原因：.基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。.土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。1.5.2.防治措施：.认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。.土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土167、被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。.严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。2.回填土主要工程质量通病防治措施2.1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）2.1.1.产生原因：.边坡坡度偏陡。.边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。.坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。2.1.2.防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度168、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.2.填土出现橡皮土2.2.1.产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。2.2.2.防治措施：.夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。.填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m169、。.施工后严禁轮式车辆碾压。.可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。2.3.回填土密实度达不到要求2.3.1.产生原因：.填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。.土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。.填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。.碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。2.3.2.防治措施：.选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压170、实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。.如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。2.4.房心回填土沉陷2.4.1.产生原因：.回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。.房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。2.4.2.防治措施：选用171、合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。3.基坑（槽）主要工程质量通病防治措施3.1.基坑（槽）回填土沉陷3.1.1.产生原因：.基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。.基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。.回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。.回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。3.1.2.防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严172、格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。3.2.回填土密实度达不到要求3.2.1.产生原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。3.2.2.防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。4.砖砌体工程质量通病治理4.1.砂浆强度不符合要求防治措施：.控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，173、应在砌筑前进行二次拌合。.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。.配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。4.2.水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格防治措施：.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。.砌筑用烧结普通砖必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。4.3.砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施：.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝812mm的前提下174、考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。4.4.烟道处出现通缝，附墙烟道不畅、串烟防治措施：.交好底，做好专项验收。.砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或作勾缝确保烟（气）道的严密性。.烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内。4.5.框架柱拉接筋漏设，位置不当防治措施：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜175、绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。4.6.砌体结构裂缝防治措施：.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。 5.模板工程质量通病防治措施5.1 梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。5.1.1.原因：模板支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。5.1.2.防治措施：梁、板底模板的支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有176、足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.2胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。5.2.1.原因：柱模板强度、刚度不够。5.2.2.防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。5.3.柱身扭向。5.3.1原因：校正时未双面校正。5.3.2防治措施：支模前先校正柱177、筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。5.4.轴线位移。5.4.1.原因：柱支模时未拉通线。5.4.2.防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.5.墙体厚薄不一，平整度差。5.5.1.原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方178、法未认真操作。5.5.2.防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。5.6.墙体烂根，模板接缝处跑浆。5.6.1原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。5.6.2.防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。5.7.门窗洞口混凝土变形。5.7.1.原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。5.7.2.防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。5.8.模板缝隙179、跑浆5.8.1.原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。5.8.2.防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。5.8.标高偏差超标5.8.1.原因：.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。5.8.2防治措施：.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。.建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控180、制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。.预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。.楼梯踏步模板应考虑装修厚度。5.9. 模板拆除混凝土表面粘连5.9.1.原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。5.9.2.防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按工程施工工艺规程执行。5.10.混凝土楞角破损、脱落5.10.1原因：.拆模过早，混凝土强度不足。.操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。5.10.2防治措施：.混181、凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。.对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。6.钢筋工程质量通病防治措施6.1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。6.1.1.原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。6.1.2.防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。6.2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。6.2.1.原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保182、证措施。6.2.2.防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。6.3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。6.3.1.原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。6.3.2.防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛183、。6.4.圆形钢筋直径不准6.4.1.原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。6.4.2.防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。6.5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。6.5.1.原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。6.5.2.防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换184、计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。6.6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。6.6.1.原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。6.6.2.防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。6.7.钢筋电渣压力焊轴线偏移、弯折。6.7.1原因：.钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。.顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。.焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。6.185、7.2.防治措施：.矫直钢筋端部。.正确安装夹具和钢筋。.避免过大的挤压力。.及时修理或更换夹具。6.8.咬边：6.8.1.原因：.焊接时电流太大，钢筋熔化过快。.上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。.停机太晚，通电时间过长。6.8.2.防治措施：.减小焊接电流。.缩短焊接时间。.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。6.9.未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。6.9.1.原因：.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。.焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。.焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。6.9.2.防治措186、施：.在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。.及时修理焊接设备，保证正常使用。.合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。6.10.受力筋保护层不符规定，露筋6.10.1.原因：.混凝土保护层垫块间距太大或脱落。.钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。.混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。6.10.2.防治措施：混凝土保护层垫块要适量可靠。钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。6.11.绑扎接头松脱6.11.1.187、原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。6.11.2.防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。6.12.柱箍筋接头未错开布置6.12.1.原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。6.12.2.防治措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。6.13.弯起钢筋方向错误6.13.1.原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。6.13.2.防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。6.14.钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范6.14.1.原因：没有对操作人188、员进行技术交底；未认真核对图纸。6.14.2.防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.15.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢6.15.1.原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。6.15.2.防治措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。6.16.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移6.16.1.原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。6.16.2.防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接189、制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。6.17.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度6.17.1.原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。6.17.2.防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。6.18.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑6.18.1.原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。6.18.2.防治措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。7.现浇混凝土结构工程质量通病防治措施7.1.混凝土拌和物松190、散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。7.1.1.原因：.混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。.使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。.材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。.外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。.质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。7.1.2.防治措191、施：.混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。.确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验12次。.混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。.混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土192、施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。.混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。7.2.混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。7.2.1.原因：.水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。.砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实193、。.水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。.计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。.混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。.配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。7.2.2.防治措施：.混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。.泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定.应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合194、物的和易性。.原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。.在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。.在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。.在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。.随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。7.3.外加剂使用不当混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。7.3.1.原因：.缓凝型减水剂掺入量过多，以干195、粉状掺入混凝土中的外加剂，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。.掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。7.3.2.防治措施：.施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。.混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用。.运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。.粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。.掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。.尽量缩短掺外加剂混凝土的196、运输和停放时间，减小坍落度损失。7.4.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大7.4.1.原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。7.4.2.防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。7.5.轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致7.5.1.原因：搅拌时间不足。7.5.2.防治措施：要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。7.6.混凝土拌合物坍落度不稳定7.6.1.原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。7.6.2.防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细197、骨料中含水率的变化，调整用水量。7.7.混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范7.7.1.原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。7.7.2.防治措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。7.8.匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。7.8.1.原因：.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。198、.混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。.冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。.混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。.混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。7.8.2.防治措施：.水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试199、验，并按试验结果的强度等级使用。.砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。.混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。.冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。7.9.蜂窝7.9.1.原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。7.9.2.防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合工程施工工艺规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好200、配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。7.10.孔洞7.10.1.原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7.10.2.防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。7.11.缝隙与夹渣层7.11.1.原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7.11.2.防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。7.12.墙体烂根7.12.1.原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口201、不严密，混凝土漏浆。7.12.2.防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。7.13.混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝7.13.1.原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受202、外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。7.13.2.防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合建筑工程施工工艺规程的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。7.14.现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通7.14.1.原因：.混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。.混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。.混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。7.14.2.防治措施：.混凝土配比203、要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。.混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。.混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。7.15.混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落7.15.1.原因：.木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。.炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。.冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。7.15.2.防治措施：.木模板应在混凝土浇筑前204、充分浇水湿透。.炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。.冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。7.16.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大7.16.1.原因：是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7.16.2.防治措施：混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。7.17.洞口移位变形7.17.1.原因：浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣205、。7.17.2.防治措施：浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。7.18.梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台7.18.1.原因：梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。7.18.2.防治措施：梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。7.19.截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大7.19.1.原因：.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，206、土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。.混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。7.19.2.防治措施：.混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。.模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。.混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。.混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。位移、倾斜基础、柱、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、7.20.墙垂直207、度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。7.20.1.原因：.模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。.门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。.放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。7.20.2.防治措施：.模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。.模板208、应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。.门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。.现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。.测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。.浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端209、推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。.振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。8.一般抹灰主要质量通病治理措施8.1.抹灰层空鼓、裂缝8.1.1.产生的原因：.抹灰前基层不清理、不湿润。.混凝土基层未“打毛”。.抹灰工序不正确。.抹灰厚度不当。.抹灰后不养护。.抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。1.7.水泥安定性不合格。.砂过细或含泥量超标。.各抹灰层强度相差过大。8.1.2.治理措施：.抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。.对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。.抹灰工序不应颠倒210、，必须先抹水泥，后抹白灰。.抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。.抹灰后喷水养护要及时。.外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。.抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。.砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。.一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。8.2.墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落8.2.1.产生的原因：.基层处理不好。.预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。.门窗211、洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。8.2.2.治理措施：.抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。.木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。.非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。.门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。.框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。8.3.抹灰面不平整、阴阳角不方正8.3.1.产212、生的原因：.没有进行找方、贴饼、冲筋。.面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。.压光时间掌握不好，压抹遍数不够。治理措施：.抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。.内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。.要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。.罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持23遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。9.木门、窗主要工程质量通病治理措施9.1.窗框左右不拉通线，竖向不找垂直9.1.1.原因分析：213、门窗框安装后左右不通线，上下不顺直，外装饰影响横竖线条的协调，内装饰影响木贴脸及装饰线的安装。9.1.2.治理措施：.根据外墙灰层厚度拉通线，找好门窗框距外墙的位置；根据门窗中线从顶层开始吊垂直，找出各层门窗框垂直方向的安装位置。.对先立口后抹灰的墙面，应按上法先找出门窗框的安装位置，立口后并做好支顶后再抹灰。.轻质墙的门框安装应与墙身龙骨一并考虑施工完成，并注意拉接牢固。9.2.门窗框安装不牢、松动9.2.1.原因分析：由于木砖的数量少，间距大或木砖本身松动，门窗框与木砖固定用的钉子小，钉嵌不牢，门窗框安装后松动，造成边缝空裂无法进行门窗扇的安装影响使用。9.2.2.治理措施：.结构施工时一214、定要在门窗洞口处预留木砖，其数量及间距应符合规范要求，木砖一定要进行防腐处理；加气墙、空心砖墙应采用混凝土块木砖；现制混凝土墙及预制混凝土隔断应在混凝土浇筑前安装燕尾式木砖，固定在钢筋骨架上，木砖的间距控制在5060cm为宜。.门框安装后，要搞好成品保护，防止推车时碰撞，必须将其门框后缝嵌实，并达到强度后，方可进行下道工序。.严禁将门窗框作为脚手板的支撑或提升重物的支点，防止将门窗框损坏和变形。9.3.合页槽开的过大，边缘不整齐，合页不平，螺钉松动，螺钉头外露9.3.1.原因分析：合页槽开的深浅大小除影响美观外，还由于合页安装不合适，影响开启的灵活，由于框的松动而对扇的开关灵活造成困难。9.3215、.2.治理措施：.安装合页前提前划好线，按合页的厚度剔槽，不可过大过深。.门窗安装时应根据门窗的尺寸、型号选用配套的合页及螺钉，螺钉应钉入1/3拧入2/3，螺钉拧入时用力一致，不可偏斜，更不可将螺钉砸入安装。.如螺钉拧入迂上木节，应更换位置安装；或用木钻在木节上打眼下木楔后再安装。9.4.门窗扇翘曲9.4.1.原因分析：框与扇不在同一平面内，扇关不严或局部不严，影响使用。9.4.2.治理措施：.重视检查产品合格证，特别查看门窗料的含水率是否符合要求。.现场存放地要平整、干燥，码放合理，排列整齐。.如发现翘曲，应先处理将其压平后再安装。小的翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。9.5.门窗开关不216、灵活或走扇9.5.1.原因分析：因掩扇时缝隙留的过小，受潮后，使之开关困难；或缝隙过大，口扇不密封，透风，加之合页安装不好，使门窗开启后不能固定，而有走扇现象。9.5.2.治理措施：.门窗框装好后必须垂直无误，才可以安装窗及门的扇活。.正确选用合页及安装用的螺钉。.安装门窗时掌握好缝隙的大小，应符合规范要求；门窗扇对口缝、扇和框间的留缝宽度1.52.5mm，框与扇上缝留置宽度11.5mm，窗扇与下坎留缝23mm。.检查合页轴应在同一直线上，以保持扇的灵活，不走扇。9.6.门窗扇下垂9.6.1.原因分析：由于门窗扇过重，使用合页尺寸偏小，使用后扇下垂，表现为蹭地或蹭窗台，开关不灵活，严重者易造成217、门窗损坏。9.6.2.治理措施：.门窗扇及框用料品种相匹配。.使用合页大小、螺钉尺寸与扇的重量相符。.门窗玻璃厚度、尺寸应与框扇料相吻合。.修刨扇时，有意识地在不装合页的一边上口少修刨1mm以内，让扇装好后稍有挑头留出下坠的余量。.扇有轻微下垂时，可以把下边的合页垫起一些，但不要影响主缝。10.塑料门窗主要工程质量通病治理措施10.1.门窗尺寸偏差较大10.1.1.原因分析：大小不一致，筛面层吃口。10.1.2.预防措施：土建施工预留洞口时，一定要按设计图纸尺寸预留准确，做到洞口横平竖直，大小一致，外墙窗洞上下中心线对准。无副框时，在抹灰时要做定型模具或冲筋，以保证洞口尺寸的准确性。10.2.218、门窗框固定不牢固10.2.1.原因分析：有晃动现象，框变形。10.2.2.预防措施：在主体结构施工时，一定要正确预埋固定片或混凝土块，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距不大于600mm，安装时在混凝土块或固定片的位置打眼，装入膨胀管，用木螺丝将连接件固定牢固。10.3.门窗质量及使用材料不合格10.3.1.原因分析：订货时所用材料不明确，进场验收不严。10.3.2.预防措施：设计部门选用的塑料窗型材应符合国标GB8814标准，同时应根据不同地区的风压选择合适的中竖框、中横框，以保证窗框所需的刚度。塑料窗不得有焊角开焊、型材断裂、翘曲或变形。在运输保存及施工219、过程中应采取措施，防止其损坏或变形。10.4.嵌缝材料及密封胶使用质量达不到要求10.4.1.原因分析：使用不合格材料，框与墙体间缝隙未填嵌软质材料，对较大缝隙未使用发泡胶。10.4.2.预防措施：门窗安装完毕，应在门窗框与墙体之间填嵌软质材料，如果缝隙大，则采用发泡胶，缝隙小，则采用塑料胶条或矿棉卷条等填塞。然后外面打上玻璃胶或密封胶。10.5.污染严重10.5.1.原因分析：防护不严，拆保护膜过早，充当上料口。10.5.2.预防措施：门窗安装一定要采取措施（一般带有保护膜），预防污染，安装完毕后，要用塑料纸遮挡，以防水泥浆污染；安装完毕的门窗严禁做为上料口。11.室内贴面砖主要工程质量通病220、治理措施11.1.瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓、脱落11.1.1.原因分析：.基体、板块底面未清理干净，残存灰尘或赃物。.粘贴砂浆不饱满或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大、砂浆养护不良。.瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。.因冬季气温低，砂浆受冻，到第二年春暖化冻后容易发生脱落。11.1.2.预防措施：.镶贴之前，基体、板块必须清理干净，不应留有垃圾、油质。.认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。.面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。.冬期来临前施工要注意防寒抗冻，进行室内贴221、面砖操作时应保持正温。11.2.墙面不平，砖缝不匀、不直，套割不标准及墙面脏11.2.1.原因分析：.瓷砖外形尺寸偏差大。.施工无准备，对瓷砖来料未做检查、挑选、试拼。.操作不当，采用粘贴施工的墙面基层找抹不平整。.排砖时未定好套割块板尺寸，且不使用套割器割孔。.勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他污染。11.2.2.预防措施：.面砖使用前必须剔选，应剔除缺摆、掉角翘曲、裂纹等劣质砖。.操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计调整好砖缝。.找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。.墙面管件电盒等应整砖套割吻合，边缘应整齐，且使专用套割器割孔，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。.用棉丝蘸稀盐酸加20%水222、刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。12.室外贴面砖主要工程质量通病治理措施12.1.门窗框周边渗漏12.1.1.原因分析：.门窗外框与墙体的缝隙采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，填嵌密封材料，如果填嵌不密实，密封膏粘结不牢，保护门窗框的临时性塑料薄膜未清理干净，雨水便可能从缝隙入侵。.铝合金门窗框采用水泥砂浆材料塞缝，方法为先安框后塞砂浆，与墙体之间的缝隙很难塞密实，由于门窗框周边砂浆填缝难免干缩，是雨水渗漏的薄弱环节。.推拉窗的凹槽泄水措施不力，或安装孔眼，门窗框四角未做防水处理。.门窗框安装过程中，临时用于调平固定的木块，在饰面施工前未取出，仍然留在缝隙里。12.1.2.预防措施：223、.外墙抹找平层时，应预埋塑料条，保证门窗外框与门窗洞口之间有58mm宽和深的预留槽口，填嵌防水密封膏之前应撕净包裹外框的塑料薄膜和松散砂浆及其他赃物。.门窗外框与墙体预留洞口之间的缝隙填嵌采用“枪射发泡填缝剂”，它是一种聚氨酯类发泡填充材料，当压注到缝隙里后，能发泡膨胀，胀填缝隙固化后具有隔热保温和防雨水渗漏等功能。.推拉窗框的凹槽会滞水，其外侧应开约6mm50mm的长方形泄水孔，使其及时排泄雨水。窗框的安装孔眼和窗框四角的接头必须做好防水处理。.临时固定门窗框的木楔块，饰面施工前必须清除干净。.保证窗台饰面砖低于窗框并排水畅顺。12.2.空鼓、脱落12.2.1.原因分析：.基体、板块底面未清224、理干净，残存灰尘或赃物。.粘贴砂浆不饱满或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大、砂浆养护不良。.瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。.因冬季气温低，砂浆受冻，到第二年春暖化冻后容易发生脱落。12.2.2.预防措施：.镶贴之前，基体、板块必须清理干净，不应留有垃圾、油质。.认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。.面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。.冬期来临前施工要注意防寒抗冻，进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。12.3.饰面不平整、缝格不均匀、不顺直12.3.1.原因分析：.找225、平层平整度差。.板块不方正，板面翘曲。.传统的密缝粘贴，板缝积累偏差过大。.板块编排无专项设计，盲目施工，施工标线不准确或间隔过大，施工偏差过大。12.3.2.预防措施：.精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。.板块进场应按标准进行验收。.外墙饰面砖工程应进行专项设计。.墙、柱的安装，应按设计轴线距离弹出墙、柱中心线，板块分格线和水平标高线。12.4.墙面污染12.4.1.原因分析：.饰面砖进场检验把关不严。.由于工种不同，管理不严等原因，从脚手架和室内向外乱倒脏水、垃圾，电焊时，饰面无防护遮盖，任电焊火花灼伤饰面砖等。.门窗、雨蓬、窗台等由于找坡不顺，雨水从两侧流淌至墙壁上。12.4.2.预防措施226、：.饰面砖进场检验，必须严把吸水率和表面质量关，材料在运输、存放进程中，防止包装的纸箱或草绳被雨水淋湿，水分浸透板材而生成黄色斑点。.坚决阻止野蛮施工。.门窗、雨蓬、窗台等部位排水找坡必须保证雨水从正前方排出，为防止雨水两侧流出，可加设小“灰梗”挡水。.对勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用小棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。13.水溶性涂料主要工程质量通病治理措施13.1.墙面不干13.1.1.原因：涂饰工程基体或基层的含水率过大。13.1.2.防治措施：待墙面和基体干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%，墙面干后227、施工。13.2.涂饰工程使用的腻子粉化、起皮和裂纹13.2.1.原因：涂料质量不合格，墙面不干含水率太大。13.2.2.防治措施：选用合格适合条件的涂料，墙面含水率不大于10%。13.3.透底13.3.1.原因：涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀。13.3.2.防治措施：使用合格涂料，要认真施工，严格检查，刷严。13.4.接槎明显13.4.1.原因：施工时接槎时间工期太长，或接槎材料不同。13.4.2.防治措施：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。13.5.刷纹明显13.5.1.原因：乳液薄涂料的稠度太大。13.5.2.防治措施：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔228、蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。13.6.分色线不齐13.6.1.原因：弹线不明，技术不好，施工不认真。13.6.2.防治措施：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。13.7.颜色不一致13.7.1.原因：不是一批涂料调配。13.7.2.防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或每遍都用同一批涂料，并要一次用完，避免造成浪费。14.屋面工程主要质量通病防治措施14.1屋面找平层，起砂。防治措施：.采用不低于32.5级的合格水泥229、，水泥应抽检其安定性。.应采用中砂（0.350.5mm），其含泥量不大于3%。.严格控制水灰比（0.55）和搅拌时间。.应在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。.及时养护，不得过早或过晚，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间不少于7d。.养护期间不得上人。14.2. 屋面找平层起皮、酥松。防治措施：.禁洒水收压。.如砂浆表面泌水过多，可撒1：1水泥砂子压光，水泥砂子应拌匀。.及时覆盖养护，不得过早或过晚。.冬期施工时，应采取措施防冻。14.3. 屋面找平层鼓、裂缝。防治措施：.构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净。.基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干，刷素水泥230、浆一道。.砂浆应刮平，接槎时应先压实。14.4. 屋面找平层坡度不准，表面不平。防治措施：.严格按设计坡度拉线冲筋，且冲筋间距1.01.5m，不得过大。.铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平。.屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹平，不得遗漏。14.5.卷材防水层，起鼓。防治措施：.平层应平整、密实、分格缝、嵌缝符合要求。.卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。.找平层应干燥。可用简易办法检查：将1m2卷材平坦地干铺于找平层上，静置34h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可。.不在雨、雪、雾天等施工。.胶合剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄，当用热玛蹄脂时，其涂刷厚231、度宜为11.5mm，用冷玛蹄脂时，宜为0.51mm。当采用其他胶合剂时，应根据其性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。.铺贴好的卷材。应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处。14.5. 卷材防水层 流坠（流挂流淌）。防治措施：.严格按规范要求选用玛蹄脂的耐热度，应用于立面时，还应提高510oC。.严格控制玛蹄脂的涂刷厚度。.卷材铺贴后应充分滚压。.卷材的长、短边的搭接宽度均应满足规范要求。.做好保护层。14.6. 卷材防水层 卷材开裂。防治措施：.在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽200300mm的卷材。同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层。.严格控制找平层的质量。找平层232、的分格缝处应单边点粘200300mm宽的卷材附加层。.出屋面管道及水落口周围应预留20mm20mm的凹槽，嵌填密封材料。.女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合，并应留设分格缝，缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴。.玛蹄脂应满足耐热度、粘结力、柔韧性要求，若现场配制，应经试验，熬制温度不得过高，熬制时间不得过长。14.7. 卷材防水层 卷材剥离。防治措施：.严格控制找平层的平整度及表观质量、干燥程度以及清洁程度。.严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。.铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。14.8. 卷材防水层 233、卷材收头脱落。防治措施：.卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层。.严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。.铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。14.9. 卷材防水层 卷材脱缝。防治措施：.严格按要求预留卷材的搭接宽度。.按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间。.接缝胶粘剂涂刷前，仔细清理搭接部位的卷材，必要时，应用溶剂擦洗干净。.接缝胶粘剂的涂刷应均匀，不得漏涂。.搭接缝粘合后，应用压辊仔细滚压，并用密封材料封口。14.10.水泥砂浆保护层表面开裂、起鼓等。防治措施：.按设计要234、求做好隔离层。.应拉线按分格面积1m2设置V形表面分格缝和与女儿墙、山墙间的30mm空隙，注意分格缝条与保护层同高；分格缝嵌填密封材料符合要求。.砂浆铺设时，注意用直尺找平，木抹子压实、抹平、铁抹子压光。.及时养护，养护时间不少于7d。.注意用密封材料嵌填表面分格缝及女儿墙、山墙间的空隙。.保护层做完初期不得上人。14.11.细石混凝土保护层表面开裂、起鼓等。防治措施：除分格缝间距小于6m及应振捣外，其他同水泥砂浆找平层。（二） 、安装部分1.室内给水隐蔽管道漏水或断裂,表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。1.1.原因分析：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；235、三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。1.2.治理方法：.要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按要求进行水压试验。.管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。2.塑料给水管漏水表现在管道通水后接口处或管件渗漏。2.1.原因分析：未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。2.2.治理方法：.要把好236、材料进场关，不合格材料不准使用。.要严格按有关规定进行水压试验。3.管道结露表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水。3.1.原因分析：管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料不合格。3.2.治理方法：.按设计要求选择保温材料。.认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。.当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。第六章.安全管理体系与措施1.安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。2.安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作指南，落实以人为本、遵章守纪、文明安全、保护环境、237、预防危害、持续改进的环境职业健康安全方针，认真执行国务院、建设部、关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。3.安全组织保障体系4.安全生产责任制项目部安全、文明施工领导小组的职责4.1.每月召开一次全体成员会议，研究决定有关安全生产事项并组织二次以上本单位的安全大检查，特殊情况临时决定。4.2.认真贯彻执行上级下发的有关安全生产方针、政策、法令和公司的有关制度，并督促落实。4.3.听取各单位有关安全生产情况汇报，对重大事故隐患采取果断措施，指派专人限238、期整改，并向上级汇报。4.4.组织开展本项目安全生产竞赛活动，表彰安全生产中的先进班组和个人。4.5.组织伤亡事故的调查处理，主动了解并向上级提供情况。5.各职务安全职责5.1.项目经理职责5.1.1.对项目工程生产经营过程中的安全生产承担全部领导责任，是项目生产过程中第一安全责任人。5.1.2.贯彻落实安全生产方针、政策、法规、和各项规章制度，结合项目工程施工特点建立健全各项安全生产管理制度和安全管理体系并监督其实施。5.1.3.明确各部门的安全责任和考核指标，支持安全管理人员的工作。5.1.4.健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理。认真组织进场及班组安全教育，提高施工人员自保安全意识239、。5.1.5.组织落实施工组织设计安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和机械设备、消防设施、暂设用电等安全验收制度的实施。5.1.6.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全隐患，组织制定措施，及时解决。对上级单位提出的安全生产与安全管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。5.1.7.发生事故，要做好现场保护与抢险工作，及时上报，并配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，从中吸取教训。发生伤亡事故不得瞒报、漏报，不得隐瞒事故。5.2.项目安全员岗位职责5.2.1.认真宣传、贯彻、执行各项安全规章制度和法规，熟悉掌握有关施工安全的法律法规、标准规范等。5240、.2.2.协助项目经理做好各项安全活动和安全检查工作，并对项目工程安全工作执行情况进行监督。5.2.3.负责对进场施工人员进行安全教育，并做好特种作业人员的管理工作。5.2.4.做好对项目各类安全防护设施及各种设备的验收组织工作。5.2.5.每日对项目安全生产情况进行检查，做好检查记录，发现问题及时解决，对不能解决的安全隐患立即上报。5.2.6.严格执行建设工程施工现场安全资料管理规程，做好施工现场管理安全资料的收集、归档、传递工作。5.2.7.发生工伤事故及时上报，对本单位的工伤事故情况不得瞒报、漏报，不得隐瞒事故，配合有关部门做好对工伤事故的调查、了解。5.2.8.认真履行职责，遵守工作纪241、律，坚守工作岗位。在检查过程中，对单位和个人的违法、违规行为应及时予以制止、纠正和口头警告。5.3.施工员安全岗位职责5.3.1.认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖的班组的安全生产承担直接领导责任。5.3.2.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对施工任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况进行检查，随时纠正作业违章。5.3.3.经常检查所管辖班组作业环境及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，落实安全技术措施，严格执行安全技术交底，并监督其执行，做到不违章指挥。5.3.4.定期、不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全员的安242、全监督检查，及时解决提出的不安全隐患。5.3.5.对分管规程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并申报有关部门和领导。发生因公伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。5.3.6.带头使用并监督检查所辖班组（外部施工队）正确使用安全防护用品。5.3.7.认真检查及消除事故隐患，发生工伤事故要保护好现场，立即上报。 5.4.各班组组长职责5.4.1.认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。5.4.2.严格履行各项劳务用工手续，做好本单位施工人员的岗位安全培训，组织学习安全操作规程，监243、督本单位施工人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，不违章作业。5.4.3.必须保持本单位施工人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和岗前安全教育后方准上岗。5.4.4.针对当天工作任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况。发现问题，及时纠正、解决。5.4.5.定期或不定期组织、检查本单位施工人员作业现场安全生产状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导。5.4.6.发生因工伤亡事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。6.安全管理制度工程项目开工前，项目部有关安全技术管理人员对项目工程施工过程中所涉及244、的危险源进行识别，并进行危险源风险评价。确定中高度风险。形成项目部中高度风险清单。项目部依据中高度风险清单制定相应的风险控制措施及突发事故应急预案。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。6.1.班前检查制：安全管理员和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。6.2.外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。6.3245、.定期检查与隐患整改制：经理部每半月要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6.4.管理人员特种人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。6.5.实行安全生产奖罚制与事故报告制。6.6.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。6.7 .持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。6.8.施工现场各种安全管理246、制度及防护标准必须符合内蒙古自治区建设工程施工现场安全标准化管理标准。7.安全管理措施7.1. 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。7.2. 安全管理员、专业配属队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。7.3. 在施工过程中对薄弱部位、环节要重点控制，特别是大型施工设备如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。7.4. 防护设备的变动必须经项目经理部生产经理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由安全责任工程师保管。7247、.5. 对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买公司定点厂家的认定产品。7.6. 按标准要求分析各施工阶段存在的中高度风险，各施工阶段存在的中高度风险，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全管理难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在施工阶段，安全管理难点主要集中在：7.6.1、高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；7.6.2、塔臂交叉时的相互避让；7.6.3、基坑周边的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；7.6.4、内部、外部施工脚手架的搭设，安全网的铺设；7.6.5、各种电动工具用电的安全等；7.6.6、现场消防等工作。8.安全检查项目检查内容检查形式参加248、人员考 核备 注专业分包队伍安全管理定期安全管理员月考核脚手架定期安全管理员会同专职安全员周考核三保、四口防护定期安全管理员会同专职安全员周考核施工用电定期安全管理员会同专职安全员周考核垂直运输机械定期安全管理员会同专职安全员周考核塔吊定期安全管理员会同专职安全员周考核作业人员的行为和施工作业层日检施工队安全员日检查记录施工机具日检专业分包队伍自检日检查录9. 施工人员行为控制9.1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。9.2.凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带高挂低用，不得低挂高用，操作中防止摆动碰撞，避免意外事故发249、生。9.3.预留洞口及临边安全防护措施对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖。危险处，在边沿设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。9.4.施工现场的洞、坑、升降口等危险处，应调用有防护设施和 明显标志；防护设施和标志牌不得擅自拆动。9.5.建筑物的出入口处应搭设长36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。10. 脚250、手架施工安全注意事项10.1. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，钢管脚手架无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。10.2. 脚手架不得钢木混搭。10.3. 脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。10.4. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不合格的扣件严禁使用；不得使用铅丝或其它材料绑扎。10.5. 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超边4m，水平距离不得超过6m。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。10.6. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施251、工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。10.7.拆除脚手架，周围应设围护栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。10.8. 拆下的架料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。11. 临时用电安全管理现场电缆的敷设和防护措施: 11.1.配电箱电源电缆在配电箱位置固定的情况下采用埋地敷设或架空敷设。11.2.敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待敷设完成后，再次摇测绝缘电阻，合格后再送电。11.3.电缆进出配电箱处排列整齐有序，做好电缆头并固定在配电箱上。电缆接头应牢252、固可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度。11.4.电缆的埋深距地面不小于0.6米，电缆上下铺100mm厚的细砂，上面盖砖用土填实，电缆穿越道路应做好防护处理。临时电缆处应做标识，以防被破坏发生事故。11.5.施工机具电源接入线压接牢固整齐，无乱拉、扯、压砸现象。手持电动工具绝缘完好，电源线无接头破损。11.6.电焊机及一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。11.7.漏电保护：总配电箱馈出的配电回路均设置漏电保护器，各用电设备的负荷开关均选用漏电开关，实现漏电开关两级保护的要求。闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，不得用其它金属丝代替熔丝。11.8.施工配电箱和开关箱的规定:11.8.1.施工253、现场临电采用TN-S接零保护系统。施工用电分总配电箱，分配电箱和开关箱三级设置.11.8.2.总配电箱设置在离电源较近处，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱和该箱控制的电气设备相距不得超过3米，在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料、杂物。对总配电箱要设置围栏，防雨棚。11.8.3.现场动力配电箱与照明配电箱要分别放置，便于使用，如果用混和箱时要把动力与照明线路分开。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。254、焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。11.8.4.开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用，每台用电设备应有各自的开关，临时用也要单机单闸，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。11.8.5.配电箱的安装要端正，牢固，移动式配电箱安装在坚固支架上，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米且小于1.5米，过高或过低都不利于操作。11.8.6.必须把配电箱金属箱体、箱内不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。11.8.7.配电箱内的电器应有长城认证标志，质量必255、须可靠完好无损。11.8.8.配电箱内应有电气系统图，各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用电设备名称。11.8.9.现场人员比较多，配电箱的箱门要配锁，要有专人负责。以防止非电气工作人员误操作，而且每个月至少要检查和维修一次配电箱。在检查和维修各种配电箱时，应把前一级相应的电源断电并悬挂停电标示牌，一般情况下不得带电操作，以防出现意外情况。11.8.10.各种配电箱的常规操作顺序如下:送电操作顺序:总配电箱分配电箱开关箱;断电操作顺序:开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。在施工现场当停电作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。11.9.施工现场照明用电要求：11.9.1256、.照明线路要按规范架设。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。不允许采用一火一地接法，不准使用保护线作为供配电系统的工作零线。11.9.2.熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。11.9.3.室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。投光灯的底座应安装牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。11.9.4.螺口灯头及接线应符合下列要求：相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端；灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。11.9.5.照明的灯具，线路，配257、电箱盘开关接线等均应由专职电工进行作业，非电工不得私自拆线，改线，加载和接线。11.10.电气设备操作与维修人员应符合下列要求：11.10.1.施工现场内临时用电的施工和维修必须由取得上岗证书的专业电工完成。11.10.2.用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。11.10.3.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品。检查电气装置和保护设施是否完好，发现问题及时处理。严禁设备带“病”运转。11.10.4.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。11.10.5.负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。11.10.6.搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并258、作妥善处理后进行。11.10.7.做好电工巡视维修工作记录。11.11.预防电气火灾措施11.11.1.认真检查截面和保护装置，杜绝线路过负荷使用。临时用电工程施工时要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢，压实，在每天巡查时，各个接线端子连接是否牢固，有无过热现象均列入必检内容。11.11.2.配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体。11.11.3.一旦发生电气火灾，首先应迅速切断电源，并按电气火灾灭火有关规定组织灭火。11.12.现场施工机械安全管理11.12.1.外用电梯的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮259、。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。11.12.2.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。11.12.3.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。11.12.4.进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其职。11.12.5.为了确保工程进度与塔机安全，各塔机确保驾260、驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。11.12.6.外用电梯首层进料口处应搭设长度不小于36m的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。12.安全消防措施12.1.认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、消防结合，施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。12.2.施工现场设专人负责防火工作，配备足够的消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占261、用或堵塞消防通道。12.3.做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。12.4.严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。12.5.施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。12.6.仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。12.7.严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙262、炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。12.8.易燃易爆物品如氧气、乙炔、稀料、汽油、油漆等应存放到工地指定存放地点。有专人管理，易燃易爆物品操作之后，要检查现场，清除隐患。12.9.施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟，设专人管理。12.10.加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。12.11.施工现场设保安人员1520人，负责施工现场内的执勤和巡视检查工作。13.现场安全消防预案13263、.1.地面供水管道的铺设：根据施工组织设计的总平面布置图的布置方案，在完成施工现场三通一平工作时配合前期准备阶段完成现场供水干管的施工，并按总平面图布置好消防栓及施工用水闸阀的留置。13.2.结构施工进入地上二层时即进行消防用水干管的安装，立管附墙安装，立管用12钢筋作管箍、勾头螺栓与墙体连接固定。13.3.在每个消防出口设置消防箱存放尼龙消防水龙带、喷枪，设立明显标志牌，表明管理人责任。13.4.管理与保护：各单位工程内的消防用水由工长专门负责，安排一个专职人员管理。管理人员责任上墙，划清责任界限，负责维护管理消防管道及设施的管理与维修。消防栓及消防器材存放处有明显的标志，其周围3m内不得堆264、放任何物品，保持道路通畅。13.5.任何人不得以任何理由挪用消防器材以保证满足消防需要。13.6.对损坏、私挪器材他用者罚款处理。13.7.建立项目部消防成员机构14.现场安全应急预案为保证在突发事故、事件发生时，能够及时迅速地进行组织抢救、应急救援，最大限度地防止和减少、降低事故的危害，特制定应急突发事故、事件及救援预案如下：14.1.项目经理部、各分包施工单位主要领导，要做好组织本单位施工生产，施工现场安全、场容、环保、保卫消防和生活区标准，加强对施工现场管理，针对具体情况制定和执行应急突发事故、事件救援方案，同时加强检查随时处理各项隐患。职责：组长：签发、部署本单位的应急预案，并责成相关265、部门及时组织检查，做到人员和各类物资的到位，及时解决系统运转中发生的问题，起到突发事件的应急决策作用。副组长：协助组长做好日常的管理工作，掌握第一手资料。及时解决系统运转中发生的问题，并与相关负责人进行沟通，保证政令畅通。成 员：按照各自分工的职责范围，保证做到对系统运转中出现的问题能及时向上级汇报，做好对突发事件的“监、管、控”工作。14.2.相关要求：在施工生产期间若发生突发事件，要立即执行应急救援预案，并结合相关部门的具体情况采取相应的应急保证措施。加强日常管理工作，事发后注意及时查找原因，吸取教训，堵塞漏洞，以持续改进。 14.3.应急保证措施：14.3.1.本工程严格实行封闭式管理，266、非施工人员和无关车辆不得进入。充实警卫力量、配备通讯器材，加强门卫、护场巡逻。14.3.2.项目理部、各分包施工单位，要抓好值班制度和各项责任制度的落实。临电、供水、施工现场和办公区、生活区，昼夜设专人值班。备足相应的设施、配件，经常巡视检查，一旦发生问题及时汇报，并立即实施相应的应急保证措施保证供水、供电及施工现场的正常秩序。14.3.3.加强安全全面监控，严格控制施工现场明火作业，凡明火作业，要严格履行审批手续，落实看火人和灭火措施。配电室、办公区、食堂、宿舍等区域，配置灭火器材，防火责任落实到人。14.3.4.加强对本单位管理人员和民工管理工作，及时排查各种矛盾、纠纷，把问题解决在基层；267、要依靠、配合当地政府和公安机关及时处理好“热点”问题，确保施工生产的顺利进行。 14.3.5.成立义务消防队、抢险救援队，听从指挥，处理好施工生产期间的突发事件的抢险、救援工作。14.3.6.必须建立24小时的信息报告制度，发生问题及时上报。遇各种突发事故，及时将遇险人员送往就近医院进行治疗，并做好事故现场的保护工作。15.应急和响应15.1. 施工现场发生突发事故后，第一发现人应立即向施工现场值班员或施工现场主要负责人汇报；施工现场主要负责人在接到报告后，应立即通知施工现场抢险应急队有关人员，抢险应急队有关人员接到应急抢险通知后，应严格按照本人在应急抢险中的有关职责进行活动。15.2.当施工268、现场突发事故有人员伤亡时，应立即将受伤人员解救到安全地带，同时应当有防止事故进一步扩大的措施，并根据受伤人员的实际情况送往相关医院，以期得到紧急救治。15.3.触电事故应急响应：15.3.1.拉闸断电，使触电者脱离电源，高处作业人员发生触电事故时，解救人员应当采取触电人员脱离电源后防止高处坠落的措施；当配电箱距事故现场较远不能立即断电时，可用绝缘的物体将电线挑开或将带电的电线砍断，严禁用金属导电的材料或徒手拉电线或触电人员，以防引起连锁触电。15.3.2.使触电者脱离电源后，应将触电者移到阴凉处，放置在干木板或其他绝缘的材料上，使身体平躺，摘掉假牙、解开紧身衣（如果有），检查触电者有无呼吸和心269、跳，分别采取不同的急救方法；没有呼吸但有心跳的，应采用口对口（鼻）人工呼吸法，先清除口内杂物，每分钟12次，具体做法是，捏紧鼻子托起下额，贴嘴吹气要适量，吹2秒停3秒。有呼吸但无心跳，用胸外心脏挤压法，具体做法是，掌跟用力压胸膛，压力轻重要适当；慢慢压下突然放，掌跟不要离胸膛；一秒一次向下压，下压深度35cm为适当。若呼吸和心跳全无时，用两种方法同时进行。注意不得给触电人员打强心针，必须抢救到医护人员来接替为止，不能半途而废。在送往医院的途中，抢救也不能间断。15.4.土方、支撑模板、墙体、楼板坍塌事故当施工现场发生土方、结构坍塌事故时，若有人被砸埋在内，应抓紧时间用最快的速度抢救被砸埋人员，270、在抢救过程中严禁使用机械和对被砸埋人员身体有伤害可能的工具进行抢救。在清理土方和建筑物料时应避免再次伤及受伤人员和抢救人员。当支撑模板或楼板坍塌发生伤人事故时，可以使用吊运设备，进行吊运，以便抢救伤员。15.5.高处坠落或物体打击事故首先抢救伤员，将受伤人员移出危险区，保护好事故现场；根据受伤人受伤部位，安置好受伤人员；立即打急救电话，等待救护人员的到来。15.6.若发生倒塔坠笼等重大设备事故时，首先切断电源，抢救伤员并保护现场，立即逐级上报。因抢救伤员、疏通交通等原因，需移动现场物件时，应做出标记，绘制出现场简图或拍照做好记录。15.7.火灾应急响应：15.7.1.一旦发生火灾，各单位要立即271、上报并指派电工断开着火区域的电源，报警联络人员及时拨打“119”报警，讲清工地位置和所在的街区、着火部位、火势情况、具体燃烧物品及报警人员姓名，联系电话等。报警后，派人到交通路口引导消防车辆；15.7.2.抢险救护：义务消防队、抢险救援队迅速赶到现场，集中力量使用现有灭火器具和水源进行扑救，控制火势蔓延；及时查找被困人员，进行现场救护；15.7.3.警戒疏导：单位应急领导小组指派警戒疏导人员保护现场、疏散人员，灾后配合公安机关、消防管理部门开展相关的工作。15.8.在应急抢救过程中遇有威胁他人人身安全或事故有进一步扩大的危险时，应迅速组织人员脱离危险场所，必要时应封闭现场，疏散人员和重要物资，272、确保抢救人员的安全。 16.建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制16.1.专职安全员负责施工现场的安全监督管理工作，对各种不安全因素及时督促整改直至对现场停工整顿。16.2.每项工序开工前，技术人员向施工操作人员做出书面安全技术交底，接收人应履行签字手续，施工班组组长利用上班前的班组活动时间有针对性的对本组人员进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工处种安全操作规程，特种作业人员要持证上岗。16.3.施工现场安全生产管理，以项目部成立的安全生产机构为骨架，各施工班组为基础，形成一个纵向到底横向到边的安全管理网络，认真贯彻执行公司及上级有关安全生产的各项规章273、制度。从安全教育入手，特别是开展好职工入场教育，特种作业人员持证上岗，周一例会，班组班前教育等；提高职工的安全意识和自我保护能力，杜绝“三违”，做到“三不伤害”，同时狠抓现场防护(保护)措施硬件落实到位，坚持周六检查制度及时消除事故隐患，创造一个安全适宜的施工环境。16.4.项目部每周对安全生产进行检查，现场用电焊接列为本工程的重点部位，对于重点部位及重点监控范围，所需的一切安全物资由材料员必须及时供应到位。17.施工过程中的安全措施17.1.特殊作业人员必须持证上岗。17.2.施工前，必须由班组长和小组安全员进行检查施工环境和安全设施，检查安全可行时再进行施工，对无安全保证的设施，施工人员有274、权拒绝施工。高空作业前，要提前进行安全交底，并传达到每一个操作工人，且履行签字手续，要求操作工人思想集中，防止出现坠落事故。17.3.按照施工进度，有针对性的逐步搞好安全技术交底工作，小组应设立安全员，及时检查安全工作。所有的技术交底内容必须有安全技术交底，接收人签字，必须是本人签字，不能代签。17.4.高空作业使用带电工具或交叉作业需有专人监护，平时施工应注意周围有无伸出墙面，地面的尖锐物，并注意避免受其击伤，严禁违章作业。17.5.高空作业施工人员必须配带安全带，脚手架搭设牢固。未经施工现场负责人同意，施工操作人员不得随意拆除脚手架。17.6.严禁酒后作业，禁止带病上岗。施工现场技术人员、275、工长、班组长要对工人，时常敲响警钟，做好安全教育。17.7.建筑基础施工和沟槽过程中四周必须作有效防护，在夜间于明显处做红灯警示。17.8.施工人员要认真学习本专业的安全操作规程及现行的安全实施办法，并付诸于实践，管理人员要时常检查安全生产情况，发现安全隐患及时排除，给生产工人创造一个良好的安全生产环境。 17.9.进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品，配戴好安全帽。18.施工用电安全措施18.1.施工用电采用三相五线制单相三线制供电，所有设备金属外壳必须有可行保护接零，在设备末端漏电保护器，漏电动作电流不应大于30mA，手持电动工具动作电流不大于15mA，整个供电系统必须276、达到三级配电二级保护。并且根据季节不同，定期检查施工现场的临时供电设施，测试漏电保护器的动作时间和动作电流，及时发现并解决问题。18.2.场区内施工用电线路均须按规范架设，照明线不得混拉。 夜间施工要有足够照明，对于狭窄，潮湿和人多地带必须必须使用36V安全电压进行照明。特别潮湿的场所使用12V安全电压照明。18.3.各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。18.4.电器进行调试前对所有线路及设备等都必须挂“高压危险，严禁靠近”并通知其他专业人员离开调试现场，发现问题应立即断电检查，严禁带电作业。调试完成后必须停电，等待办理交接手续，交建设单位使用前，不得应用各用电线路277、及设备。19.土建施工安全措施19.1.基础施工阶段和管沟开挖过程中要按规定放坡。19.2.基础施工时沿各单位工程四周设双层防护栏杆(0.6m,1.2m)，沟槽两侧用彩布作围挡，晚上于明显处设红色警示灯并设置专人值班。19.3.禁止在靠近边坡1.5m的范围内堆放建筑材料、工具等；为提高保护施工人员上下基础安全，在基坑一侧用架管搭设斜梯，斜梯必须固定且两端设置扶手；结构施工中，操作层铺设脚手板，外侧设防护栏杆，外围满挂密目安全网。19.4.建筑物外围搭设脚手架，用密目安全网、隔音布封闭严密，操作层架体满铺脚手板。予留洞口全部用架板或木板用铅丝与框架固定牢固。20.电动工具使用注意事项20.1.根278、据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置并应编号；布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。电焊机的外壳应可行接地，不得多台串联接地。电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制，电焊把钳绝缘必须良好。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5m，电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。20.2手持电动机具：必须单机安装漏税电保护器，防护罩齐全有效，外壳必须有效接零，橡皮中线不得破损。20.3.电焊机：一、二次线接线处要有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子，电焊机外表要有良好的接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。20.279、4.使用电动工具者，要懂得电动工具的操作规程，并注意手、脚的绝缘，加强自我防护意识。20.5.现场用电纪律：现场的临时用电必须由电工接拆线，其它人禁止进行操作。21.施工现场安全措施21.1.现场防火安全：重点防护氧气、乙炔气瓶，气瓶要有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒，乙炔气瓶与氧气瓶距离要大于5m，距明火距离要大于10m，乙炔气瓶在使用时必须装有回火器，皮管要用夹头紧固。21.2.电缆架设：现场的电缆进出配电箱不得混乱，绝缘好，无老化及破损和漏电，要延墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道时用硬质护套管埋地，所有接头不受拉力并符合绝缘要求。21.3.现场照明：现场照明一般采用220V，导280、线不得随地拖拉或搭接钢管上，照明开关必须装设漏电保护器，碘钨灯固定架设，要保证安全，且灯线不得靠近灯具表面。21.4.现场配电箱，现场配电箱要有门，有锁和色标、箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜，箱内要设置漏电保护器，总熔丝、分熔丝、分开关、零排、地排齐全，动力和照明分别设置，金属外壳要作接零保护，配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。22.消防、保卫措施22.1.项目部成立以项目经理为组长的现场保卫、消防领导小组，配备足够的保卫、消防人员。22.2.按施工平面布置图设置警卫室和消防设施，项目部建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带281、值勤标志。物资出现场必须持有关部门出具的出门证。22.3.配电室及工程的关键部位和关键工序要设专人负责。22.4.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。22.5.电工、焊工从事电气安装和电、气焊切割作业时，要有操作证和动火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，动火证当日内有效，动火地点如变换，须重新办理动火证手续。22.6.因施工需用搭设临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。22.7.施工现场和生活区，未经保卫部门批准，不得使用电热器具。22.8.易燃、易爆物品必须设专库储存，分类单独存放。保持通风，用电符合防火规定。不282、准利用在建工程做临时库房存放易燃材料，不准在在建工程内、库房内调配油漆、稀料等。22.9.每月对职工进行一次治安、防火教育，每周一的安全教育会把治安、防火教育作为一项内容，定期组织检查，建立保卫防火工作档案。第七章.环境保护管理体系与措施1.环境保护、水土保持目标根据我单位程序文件，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法则，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不光在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。鉴于本工283、程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、大气污染、水污染、噪音污染、强光污染、废弃物管理、资源的合理使用等。2.组织保证2.1.在项目经理部建立环境保护、水土保持体系，明确体系中各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2.2.本工程项目经理部成立现场清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，撒水降尘等工作。2.3.在本项工程施工中成立以项目经理为负责人的环境保护、水土保持保证体系。坚持周一教育和周六检查制度。3.环境保护措施3.1.环境保护的基本要求3.1.1.建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。3.1.2.防止施工车辆运送中随地散落派专人打扫284、。落实施工现场“门前三包”。3.1.3.现场不焚烧有毒、有害材料，设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。3.1.4.施工车辆驶出工地前用水冲洗干净轮胎。土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭、建筑垃圾设专车全封闭运输，不撒漏、灰尘土飞扬不污染市容。3.1.5.针对施工工艺设置防尘和防噪音设施。晚10时至早6时严禁施工作业，严格遵守国家及地方政府部门的相关规定，主动与当地政府联系申请政府予以协调，处理好噪音污染问题。3.1.6.搅拌机、电锯等噪音大的设备，要搭设消音棚；振捣棒等采用低噪音，混凝土运输车卸料时均采用隔板做临时围护；以减少施工噪音。3.1.7.要强光源临时封挡，为附近居民及职工提供好285、夜间休息环境。3.1.8.电线、电缆外皮剥削后回收集中处理，严禁随手乱丢、严禁焚烧。3.1.9.电缆线应回收不得随手埋入地下。3.1.10.焊条头应随手放入工具袋内，不准随地乱扔。3.2.施工现场具体环保措施3.2.1.施工现场粉尘控制措施3.2.1.1.现场道路、加工场地做硬化处理，四周作排水沟。3.2.1.2.施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。3.2.1.3.地上部分构筑物采用外脚手架密目安全网进行封闭，防止施工粉尘外扬。3.2.1.4.垃圾向地面运输，不能任意堆放和抛洒。现场垃圾及时向外运输，现场不存放隔夜垃圾。3.2.1.5.土方施工时，每天由专人对现场存放土的浮土进286、行洒水、清扫，以防刮风时尘土飞扬。3.2.2.现场噪音的控制3.2.2.1.所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣。现场木工棚、混凝土搅拌站采取全封闭措施，以降低噪声。3.2.2.2.现场按照国家和当地政府的有关规定尽量减少夜间施工，如必须夜间施工时应取得当地有关行政主管部门的同意，并办理好夜间施工手续，到建筑安全监督部门办理备案。3.2.2.3.为了保证不影响周围居民正常生活，施工现场的操作层外脚手架密目安全网外侧用防音布封闭。3.2.2.4.现场制订严格的生活管理制度，严禁工287、人无故大声喧哗吵闹。3.2.3.污水的控制3.2.3.1.生产污水施工阶段会产生一定的污水。污水排入市政管网前必须经过沉淀处理，在现场设立沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，用于降尘等工作。3.2.3.2.生活污水现场临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池腐化处理后排入市政污水管道。食堂污水要经过简易有效隔油池处理后，再排入市政污水管道，现场设置临时三级隔油池，隔油池要定期掏油，保证下水管道疏通，以免造成水污染。3.2.3.3.现场排水施工现场道路、场地做好排水坡度，保证现场不积水，现场设明沟排水，将雨水引入市政管井，雨水排水管道定期清理，防止杂物堵塞雨水管道，保288、证排水畅通。3.2.4.空气污染控制措施3.2.4.1.禁止在现场燃熔散煤、型煤、木柴、焦炭、废旧塑料或橡胶制品等可产生有毒有害气体的物质，生活用燃料采用天然气和电能相结合。 3.2.4.2.施工现场有害有毒物质应妥善处理，禁止将其用做土方回填。3.2.4.3.地面常洒水，以防刮风时尘土飞扬。3.2.5.现场美化、绿化3.2.5.1.绿化：对现场进行整体规划，空闲处种植花草，办公室、职工宿舍摆放花盆，安排专门人员管理。3.2.5.2.美化：在作到环境美的同时，要求职工语言美、行为美，以期达到心理美。对职工的不文明行为和语言要制定专门的措施，并安排专职人员负责。3.2.6.光污染治理措施夜间施工289、时对主要强光源临时封挡，为附近居民及职工提供好夜间休息环境。3.2.7.废弃物的回收电线、电缆外皮剥削后回收集中处理，严禁随手乱丢、严禁焚烧、严禁随意埋入土中。4 .水土保持保证措施4.1. 保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。4.2 .永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。 4.3. 临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。 4.4.路堑边坡顶部至截水沟之间的原生植被予以保护，放样时放出坡口线，以便于 保护坡口线以外的植被。 4.5.做好施工期间的排水工作，临时排水系统要与大自然的排水系统融合、协调、 通畅。 4.6.施工中必须290、保证现有道路、河溪、沟渠的安全畅通，对跨越河溪路段与有关部 门协商，采取必要的安全措施，杜绝阻水等现象。 4.7.营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生 清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 4.8 .及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。 4.9. 工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理 措施。 4.10 .对有害物质（如燃料、废料、废水、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害及对生活水源的污染。 4.11.弃土运至指定的弃土场并按要求砌筑挡墙，做好排水291、和复绿工作，防止水土流 失，影响周围环境。第八章.工程进度计划与措施一.施工进度计划计划工期：199日历天。计划开工日期：2018年3月15日，计划竣工日期：2018年9月30日。质量要求：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及相关标准的合格工程。（具体进度计划详见后附表格进度计划）二.进度计划保证措施根据本工程规模及工程特点，在工程实施中必须针对工程特点，做出合理、有效的施工进度计划，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程。1 .合理分配施工任务针对本工程工期短，单体工程多的特点，拟集中本单位优秀施工队按施工场地划分东西两个区段同时、同步施工。2 .抓住重点，带动全面292、，合理安排施工顺序各分段施工区范围内工程分别由一个施工队负责具体施工，技术管理、施工管理、劳动组织、施工计划、进度、机具使用、材料使用、计划、质量、安全保证措施等具体工作。3.合理压缩施工用地，尽量实行交叉施工，流水施工作业本工程单体工程多，而且工期较短，所以必须在工程管理、技术管理上采取有利措施，有计划、有秩序的铺开施工作业面，为交叉施工流水作业创造条件，以达到各单体工程施工期间占地少，工期短、功效高、质量好的目的。4.交叉施工有两种：一种是总体上土建工程与水电安装工程交叉施工，单体工程完成（外装饰前）一个，安装一个，而不是等全部土建工程完成后，再安装；二是两个结构相似、施工顺序相接、地理位293、置靠近的单体工程交叉、流水作业施工，即可最大限度的发挥人力、施工机械的作用，有能节约施工时间，加快工程进度。5.合理调度土方挖、填，就地转运，减少土方外运通过土方平衡计算，整个工程多余土方量大。回填土堆部分暂置于施工场地的空置区，其余部分必须合理调度。这样既节约了人力、物力，又减少了土方暂存量。6.施工进度保证具体措施方案为保证工程施工能够按照工期计划进行，项目对施工工期采取以下管理措施：6.1.编制切实可行的施工准备工作计划开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做好有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。6.1.1全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材294、料进场部署，确保工程按计划完成。6.1.2.在本工程中，委派施工过同类工程、具有丰富工程管理经验和能力的优秀项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，专业齐全，人员技术水平高、责任心强。项目部各工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行控制，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理，以最大程度地满足本工程的需要。6.1.3.我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。6.1.4.我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备295、丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。6.1.5.我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。本工程拟投入的设备具体详见本方案中主要施工机械设备的配备。6.2.加强质量管理在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收得优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。以技术为先导、为策划，全面带动项目管理。“方案先行，样板引路”296、是我施工管理的手段，本工程将按照方案编制计划，编制具有战略指导性的、详细的、有针对性的、可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。施工中强调方案的严肃性，严格按方案执行。6.3.推动全面计划管理 根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，单位每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的形象进297、度的实现。 6.4.采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。6.5.为保证计划的实施，各部门必须密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工区伍的配合等。开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。项目部、施工班组必须严格按施工程序、施工进度计划和298、施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。6.6.选用先进的施工机械，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。6.7.基础和主体结构各施工流水段，在合理安排流水时，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。6.8.农忙季节的工作安排本项目施工将要跨越秋收季节节假日，采取有效措施，防止在农忙季节和节假日时期影响施工，保证工期。6.8.1.采取激励和补贴办法，对农忙和节假日不能回去的职工给予经济上的补贴和奖励，是他们能够安心的停留在岗位上工作。6.8.2.对确实需要回去的人先要进行统计核实，采取“填补”的办法，从公司再调同类人员替补299、，使工程坚决不受农忙季节因人员不足而影响施工。第九章 . 主要施工机械设备计划根据我公司机械资源状况和本工程的特点，考虑施工机械在整个工程中的综合利用。对现有的或计划购买的机械进行综合技术比较，选出先进的机械设备。同时为配合好场地施工不同时期的需要，合理计划安排进出场时间。1、 垂直运输设备塔吊：为加快施工进度，我公司从土方开挖阶段，配备使用塔吊，在现场人工清理基槽，充分利用塔吊调运土方，提高施工效率，减少施工时间，避免天气对工程的影响，发挥重大作用。在塔吊能够完全覆盖建筑物的情况下，臂展也应当覆盖大部分加工场地，塔吊基础不应当妨碍建筑物施工，塔吊应利于安装拆除。塔身应在建筑物合适的距离内，满300、足附墙的搭设。2、混凝土搅拌设备本工程采用商品砼，加快浇注速度，特别是地下部分混凝土浇注的连续性必须保证。采用泵送混凝土可以明显的加快混凝土的浇注速度，取消了中间环节，大大减轻工人的劳动强度，节省了大部分塔吊起重作业时间，用于其他施工，从而加快了施工进度。混凝土输送采用混凝土泵车进行泵送。3、钢筋加工设备根据现场情况，布置两套场地和与之配套的加工机械设备，钢筋在现场加工制作。钢筋的加工棚设置每处80m2。4、木工机具设备本工程小型手提式木工机具设备按施工班组成套配备，大型(固定)木工机具按3套配备。5、钢结构加工设备为满足钢结构施工中的加工需要，现场组装成型、钢结构安装。同时配合前期的埋件加工301、防雷及钢筋定位卡、安全防护等焊接、零星构件的加工制作、洞口修补等实际使用情况，配备电焊机、氧割等常规设备。6.机械设备的型号及数量详见后附主要施工设备表。第十章 劳动力安排计划根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在160人左右，高峰期约180人。（各岗位人员详见后附劳动力计划表）一.劳动力安排1、在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。2、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包302、括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。3、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。4、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。5、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。6、未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。7、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。二、劳动力管理劳动303、力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。1.充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2.正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3.编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4.编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力304、的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。三、提高劳动生产率的措施1.开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及施工技术的发展。2.提高管理水平，科学的组织生产。3. 改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。4.提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法第 十一章. 原材料进场计划为确保本工程材料设备的连续供应,组织成立现场材料和设备供应领导小组,由项目经理任组长,材料员任副组长,其他分项负责人为小组成305、员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。本工程所用材料和设备必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。对业主供应的材料和设备，现场材料员要根据施工进度及早提出材料计划，应提前排出计划，及时与建设单位保持联系，积极协助建设单位组织材料按进度计划进场，以保证工程的顺利进行。一.材料、设备供应管理制度1.掌握材料、设备的信息，优选供货厂家，掌握材料、设备质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料、设备资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济306、效益，提高市场竞争能力的重要因素。2.按材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。 3.合理组织材料、设备供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料、设备的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。二.材料和设备计划管理措施1.编制工程主要物质需用量总计划根据施工图组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划，分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等，报业主批准2. 编制主要材料设备月度供应计划 根据工程实际进度及进度计划，提前编制月度材料供应及进场计划，报业主批准。三.材料和设备验收制度307、 1.由业主供应的材料、物质设备，项目部根据图纸提前编制材料、物质设备计划，包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求，组织进场后现场施工、监理、业主三方交接验收。2.材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。3.用量大而对质量又至关重的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 4.我方负责采购的材料、物资，按照公示材料采购工作程序进行控制，由材料部门负责采购供308、应，三方验收。5.材料、设备进场验收对所有材料进场时，项目部材料部、质检员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。6.按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送实验室进行试验，试验合格后方可用于工程。7.项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 8.凡标志不清或认为质量又问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。9.进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、309、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。10.无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。11. 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。12.新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。第十二章. 文明施工及保证措施1.组织机构设置文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责并成立文明施工、文物保护的组织机构，以保证该项目达到文明施工的要求。文明施工文物保护领导小组技术管理部工程管理部各工段负责人土建作业队文明施工员电气作业队文明施工员设备安装作业队文明施工员安保部具体组织机构如下： 其中各工段专业文明施工、文物保护施工员可由各专业工长指定或兼任。2.施工现场形象2.1.职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一穿着工作服，戴好安全帽。2.2.材料场：材料场内材料分类堆放整齐