1、高层住宅钢筋工程专项施工方案目 录1 工程概况22 结构设计33 施工安排44 施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3材料准备65 主要施工方法及措施106 钢筋原材质量控制247 钢筋加工质量验收标准288 钢筋绑扎及预埋件质量验收标准299 钢筋连接质量验收3110成品保护措施3211安全注意事项3312 环保措施34编制依据已审批的施工组织设计及其编制依据设计施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）建筑工程施工质量验收统一标准规范（GB503002013） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）钢筋机械连接通2、用技术规程（JGJ1072012）新八建设集团管理体系文件 建筑抗震设计规范GB50011-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20131 工程概况xx七期项目共7栋高层/超高层住宅3447层和8栋独立商业23层，规划总建筑面积约36万m2,地下室2层（局部1层）。地下负一、二层的大地库（局部为地下商业），包括设备用房及停车场。地下室面积为42832.46平方米（含楼体地下室面积）。二标3、段包括8#楼三层商业、9#楼三层商业、10#楼三层商业，11#楼三层商业、12#楼三层商业，6#楼47层住宅，7#楼47层住宅，13#楼40层住宅。结构形式为框架-剪力墙结构，主楼基础采用筏板基础、地下车库及商业采用独立柱基+抗水板基础。本工程 0.000相当于绝对标高为499.60m。本工程建筑抗震设防为丙类设防类（简称类类），建筑结构安全等级：二级，地下室框架抗震等级为：三级。2 结构设计1钢筋类别及型号：HPB300级钢筋. HRB335级钢筋. HRB400级钢筋。HRB500级钢筋。 钢筋连接：钢筋方向钢筋直径连接形式竖向d22等强滚轧直螺纹连接16d22电渣压力焊d16绑扎搭接接头4、横向d22等强滚轧直螺纹连接16d22闪光对焊d16绑扎搭接接头钢筋接头：1.等强滚轧直螺纹连接接头及电渣压力焊、闪光对焊接头中，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，每侧钢筋中有接头的受力钢筋截面面积，占该侧受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。2.当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合的受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%规定。 3.所有接头位置均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁端、柱端的箍筋加密区。4.当板筋延长时，板面负筋在板跨中接长，板底筋在支座处接长，搭接长度30d5、，同一截面每侧板筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d。3 施工安排1劳动组织及责任分工(1)严格审核施工图纸，认真研究钢筋工程施工工艺，参加设计交底，提出钢筋工程施工的意见与建议。(2)严格按图纸和钢筋工程工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。(3)负责对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、安全的文字和口头交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。(4)承担项目工程质量指标责任，组织钢筋分项工程的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。(5)填写施工日志，执行相应技术规范，积累钢筋施工技术资料。(66、)严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。(7)负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。4 施工准备4.1技术准备(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。(2)提前作好复试计划，复试要经过审核方可允许使用。(3)钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部审核认可后，开始加工.(4)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内7、容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。4.2机具准备钢筋施工现场应具备的施工机具见下表：名 称型号数量（台）进场时间剥肋滚轧直螺纹套丝机GHG404钢筋切断机QJ-54钢筋弯曲机GW504钢筋调直机JK-2DA4电焊机BX1-3006砂轮机L3G-400104.3材料准备4.3.1钢筋： HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋，HRB500级钢筋，钢筋原材进场后复试满足以下要求。4.3.1.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批60t，取一组试件(2根拉伸，2根弯曲)。4.3.1.2试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢8、筋取一根拉伸，一根冷弯。4.3.1.3试件切取时应在钢筋任一端截去50后截取。4.3.1.4试件长度：拉伸试件标称标距+200冷弯试件标称标距+150焊条：E43、E50。E43焊接HPB235级钢筋，Q235；E50焊接HRB335级钢筋。4.3.2钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据试验方案要求进行钢筋原材的抽样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.9、30。4.3.3钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。4.3.4钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。4.3.5钢筋加工完成后的标识要求：示例如下：梁标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高梁号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量制作人制10、作时间年 月 日墙体标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高墙号构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注纵向筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量施工中注意事项水平筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量拉筋级别、直径间距/布置形状配置数量制作人制作时间年 月 日板标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高板（基础底板）号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量下铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别11、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日柱标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高构件名称构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项纵筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日5 主要施工方法及措施5.1施工划分： 本工程为xx七期建安总承包工程一标段，正负零以下分为主楼地下室和车库地下车分开进行施工，正负零以上主楼分为6#、7#、13#住宅和8#、9#、10#、11#、12#商业楼。5.2 钢筋12、施工的设计要求5.2.1 按照设计、规范要求，钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照11G101-3第26页、27页。5.2.2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范，各部位保护层厚度至少满足下表：工 程 部 位保护层厚度（mm）基础底板底、面40、20基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋40地下室外墙外侧25地下室有覆土顶板上部25地下室有覆土顶板下部25梁钢筋（有覆土梁上部）25（35）柱钢筋30剪力墙外墙内侧、内剪力墙15剪力墙外墙外侧（地上）20楼板、屋面板、楼梯板15注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径，当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设4213、00*200钢筋网片。5.2.3钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。5.2.4钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。5.2.5箍筋制作加工1.调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连14、接或焊接。3.弯曲成型： 此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求： （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； （2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 （3）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）钢筋的弯钩（在设计无详细规定时）：级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。当d25时，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，当d25时15、，弯曲直径不应小于钢筋直径的6倍。箍筋末端应作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 ，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。 （5）各弯曲部位不得有裂纹。（6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。5.3钢筋试验5.3.1钢筋原材取样试验的数量和方法钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。钢筋原材进场的合格证、炉批号与实际进场钢筋必须一致。公称重量不大于30吨时，允许由同一牌号、同一冶炼方法16、的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。每批随机取试件一组,每组试件数量见表钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热扎带肋22热扎光圆22低碳钢热轧圆盘条12钢筋施工工艺流程控制程序每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截400mm后切取，切取试样可采用剪切法。5.3.2复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。5.3.3钢筋接头取样的数量和方法a、按设计及抗震规程要求17、：滚轧直螺纹的取样数量批量，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一批，不足500个时，仍作为一批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸试验。钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。b、直螺纹连接取样部位钢筋采用帮条单面10d或双面5d焊接，接头部位必须满足规范要求。5.4钢筋的连接（1）操作工艺：1）工艺流程：检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连接位置安放钢筋作试件直螺纹施工质量检查2）钢筋直螺18、纹丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于零摄氏度时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差不大于1P（P为螺距）。操作工人应每加工10个丝头用通、止塞规检查一次。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规全部旋入。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，19、查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（2）直螺纹套筒区分：直螺纹套筒正丝用黑色保护帽，正反丝用红色保护帽，以防混淆。（3）现场连接施工:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查 钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运只待连接处。连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。接头拧紧： 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精20、度为。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16182022-2528-323640拧紧力矩（N.m）80160230300360作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距。施工检查：对施工完的接头进行外观质量检查，钢筋与连接套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，如发现应重拧或查找原因及时消除。（4）直螺纹相邻接头错开应35d且500mm,接头离地面应500mm。5.5.2柱、暗柱的竖向主筋直径1620仍采用套筒连接。5.5钢筋配件加工盘条钢筋采用卷扬机调直，钢筋拉伸率4%，为防止雨淋应及时用彩条布覆盖且下面垫10*10木方。5.5.21、1钢筋弯钩或弯折加工加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差8mm，无局部弯折。钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定：规 格135180圆弧直径平直长度圆弧直径平直长度625mm60mm25mm50mm825mm80mm25mm50mm1025mm100mm25mm50mm1225mm120mm25mm60mm5.5.2水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙水平筋直径-2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。522、.5.3钢筋马凳的加工主楼底板马凳采用大于25钢筋料头加工，独立基础、负一层地板（地铁）其它马凳采用18，马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。马凳高度计算方法如下：底板钢筋为双排双向，马凳高度为：板厚-保护层厚-板下皮钢筋直径-板上皮钢筋，其他双排双向钢筋马凳计算依此推。地下一层顶板非双排双向钢筋，采用8mm，马凳高度为：板厚-保护层厚-板下皮钢筋直径-板上皮钢筋直径，其他非双排双向钢筋马凳计算依此类推。5.5.4竖向梯子筋的加工竖向梯子筋可代替1根墙立筋使用，并且比墙立筋大一个规格。上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-223、mm，两端刷防锈漆，顶杆用12-14钢筋。5.6钢筋绑扎5.6.1、基础底板钢筋绑扎5.6.2、施工工艺流程：放线弹钢筋线铺下层的下铁（含加强筋）铺下层的上铁（含加强筋）绑底板基础地梁钢筋布置马凳铺上层的下铁（含加强筋）铺上层的上铁（含加强筋）柱节点插筋墙插筋。 5.6.3、基础底板绑扎方法：在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50错开，平板式筏板基础钢筋接头按25错开，可以不考虑接头的位置，板厚不同的高低跨之间的做法见附图1。要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为424、0，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距9001200mm，马凳高度底板厚（上铁双向钢筋直径和下铁单向钢筋直径）上铁保护层下铁保护层。5.6.4、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。5.6.5、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎1施工工艺流程：主梁下铁次梁下铁次梁上铁次梁箍筋主梁上铁主梁箍筋柱节点墙插筋2梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，使梁底距设计标高50100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间25、连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍组合箍形式，135钩在梁下，二排或三排铁中间用圆直径25钢筋头均匀垫起，以保证钢筋间距。 3梁的绑扎要求：1）梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，梁主筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接（一级），上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。2）梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置26、要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d，且100（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。3）梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5）梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。5.7.6顶板钢筋绑扎5.7.6.1、施工27、工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺负弯矩筋上铁绑扎分布钢筋铺上人马道及板底加放水泥垫块。5.7.6.2、顶板绑扎方法及要求板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝拧向结构板内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足小直径钢筋的搭接倍数）。5.7.6.3 设计要求：1、板的底部钢筋伸入支座10d，伸过支座中心线，且不小于100mm。2、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮，板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚28、固长度，当水平端已满足时，此端同另一端设直钩。3、板洞口加筋： 300D1000，洞口每边应进行加固处理。5.7.7框架柱钢筋绑扎1施工工艺流程：放线按线调整纵筋位置套柱箍筋纵筋直螺纹接头（或连接）画定箍筋间距绑扎定位筋、箍筋。2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于50cm ,在同一截面肉质钢筋接头面积百分率，对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%，上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口29、方向螺旋绑扎，并保证135钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为0.61.0m。箍筋起步距结构构件边50mm，不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫弯向柱内,箍筋要抱肩。箍筋的加密区范围按照03G101执行。为了保证框架柱在钢筋浇筑砼时不发生移位现象，需采用定位箍筋的方法，做法如图：直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。5.7.8剪力墙钢筋绑扎5.7.8.1施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯子铁绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋（梯子铁）按照梯子铁的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块5.7.8.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双30、排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50。地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。（见附图2）剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。5.7.8.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚31、固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。5.7.8.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。5.7.8.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。5.7.8.6混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整32、，以保证钢筋的位置准确、无偏移。5.7.9部分墙体钢筋节点构造做法应详细参照图集进行施工垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。梁、板构件拆模后根据施工试验计划对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。6 钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查。钢筋进场时应按国家现行标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。其重点控制的内容为：6.1混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：钢筋33、的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。6.2对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。6.3钢筋代换应符合下列要求34、：钢筋级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求：对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；6梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6.4、钢筋出厂合格证和试验报告要求出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部转抄，炉批号应与现场实际牌号一致。合格证内容：生产厂35、家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。试验报告应由祛定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。6.5、钢筋的质量要求1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求36、。2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。6.6、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工37、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端都伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6.7、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据规38、范要求； HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1。钢筋经过调直后应顺直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此直在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。6.8、弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲39、成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 7 钢筋加工质量验收标准钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸8弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内径尺寸5质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。HPB235级钢筋未端应做180弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯40、后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135”弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋不大干90弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍；钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的的偏差控制在允许偏差范围为内。HPB235级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径2.5d平直部分长度受力钢筋3d、箍筋10dHRB335 、HRB400级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯沟135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度10 d箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外，尚应不小于受41、力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135。弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。8 钢筋绑扎及预埋件质量验收标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）钢筋安装允许偏差和检验方法。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1邦42、扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10排距5尺 量弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度 基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3厚度0.3d注：表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它： 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。9 钢筋连接质量验收1、钢筋直螺纹连接：滚轧直螺纹钢筋的连接接头的现场检验，主要是进行外观质量检查和单向拉伸试验。外观质量检验主要根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量43、为100%。同一规格、等级及型式的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸试验。2、闪光对焊： 接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤； 接头处的弯折，不得大于4度。 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3、电渣压力焊： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于4度。44、外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。10成品保护措施（1）、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。（2）、成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）、绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（4）、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（5）、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（6）、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）、各专业预埋管线等设施时，不45、得随意切割和移动钢筋。（8）、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。（9）、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。11安全注意事项（1）、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（2）、焊接必须由焊工操作进行。（3）、在使用电动机械（如无齿锯等）前由安全部检查验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。要注意用电安全，按操作规程施工。（4）、电气焊工持证上岗，按规程操作。（5）、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。（6）、使用弯曲机时，调头弯曲，防止46、碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。（7）、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。（8）、雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。（9）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。（10）、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须及时更换。（11）、钢筋交工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量作业。（12）、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可使用，开机前检查砂轮罩、轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂痕的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。12 环保措施（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇注混凝土时不要震动钢筋，降低噪音。（2）钢筋原材、加工后的产品或半成品未在钢筋棚堆放时在雨雪天气要注意遮盖，防止钢筋生锈。（3）直螺纹套丝的铁屑及下脚料装入尼龙口带，放在指定地点堆放。（4）钢筋运输过程中，工人应尽可能轻拿轻放，减少噪音。