1、高速服务区项目水箱间模板支撑工程专项施工方案目录一、编制依据3二、工程概况及介绍3三、施工应具备的条件4四、施工主要机具及材料4五、施工方法与步骤5六、模板安全计算书5七、劳动力配备及工期要求20八、施工应达到的质量标准及工艺要求20九、安全及文明施工要求22十、环境保护措施及要求24十一、成品及半成品保护措施25十二、工程应执行的强制性条文26十三、应提供的质量记录和验收级别27十四、应急预案29十五、附图附表30一、编制依据1.1德上线*段 两阶段施工图设计1.2建筑结构荷载规范GB50009-2016；1.3混凝土结构设计规范GB50010-2002；1.4混凝土结构工程质量验收规范GB2、50204-2015；1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 ；1.6 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.7 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2013版） 1.8建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-20091.9建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041.10建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 1.11建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016二、工程概况及介绍2.1工程概要（1）工程名称：工程施工一标段（2）建设单位：（3）监理单位：（4）设计单位： （5）勘察单位：（6）工程地点： 23、.2工程主要参数*服务区东、西区综合楼建筑面积均为2821m，东、西区综合楼均为地上2层，一层层高4.8米，二层层高3.9米，承台+承台梁基础,上部框架结构。拟建*服务区水箱间屋顶为斜屋面，最高点高度为6米，长度为21.6米，宽6.3米。三、施工应具备的条件3.1、现场临水、临电、消防设施等施工完成，现场管理施工人员到位；3.2、熟悉图纸及相关技术规范，前期放样及计算工作完成；3.3、模板施工机械全部安装到位，材料全部进场码放整齐；3.4、分部钢筋工程施工完成。四施工主要机具及材料4.1施工机械序号机械名称数量型号定额功率1圆盘锯2台/0.8Kw2电钻8台/0.5Kw3手动扳手15台/0.5k4、w4.2材料准备根据工程量计算，各型号钢管、扣件，木板、木方，夹具、对拉螺杆、止水螺杆等材料。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺5、陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。五施工方法与步骤5.1、斜屋面的测量放线1）在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱300检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、技术员、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。2）根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。技术员、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标6、高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。5.2、斜屋面模板支撑满堂架设计1）斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、柱边的间距为350mm。立杆按照不大于1000mm的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道水平扫地杆，沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2）在满堂支撑架7、体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过500mm。顶托的伸出长度不宜超过300mm。5.3、斜屋面梁模板支设及加固设计斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。1） 斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：2）斜屋面水平梁模板支设及加固设计梁侧立杆距梁侧的距8、离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置；木枋截面尺寸为40mm70mm。梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板，采用步步紧、木枋以及斜撑板进行加固，禁止采用层板压条加固。注：支撑木枋的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。步步紧距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为600mm。被步步紧夹住的相邻两根木枋相接位置要求采用另一根木枋进行重叠连接。梁两侧的模板采用斜撑板进行加固，斜撑板的水平间距为600mm。5.4、斜屋面板模板支设及加固设计斜屋面板下支撑满堂架立杆按照不大于1000m9、m1000mm的间距进行布置，且确保水平杆纵横两个方向拉通布置。沿水平方向设置水平杆，用于支撑斜屋面模板底木枋。斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平间距均匀布置；木枋截面尺寸为40mm70mm。斜屋面板模板采用18mm厚双面聚酯模板。六、模板安全计算书本工程立杆支撑高度计算以最不利的高度6米来计算。6.1计算参数基本参数计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016楼板厚度h(mm)120楼板边长L(m)21.6楼板边宽B(m)6.3模板支架高度H(m）6主楞布置方向平行于楼板长边立杆纵向间距la(m)1立杆横向间距lb(m)1水平杆步距h1(m)1.5次楞10、间距a(mm)300次楞悬挑长度a1(mm)200主楞悬挑长度b1(mm)200结构表面要求表面外露立杆自由端高度h0(mm)500剪刀撑(含水平）布置方式普通型架体底部布置类型底座材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)31主楞类型圆钢管主楞规格483.5主楞合并根数1次楞类型矩形木楞次楞规格50100次楞合并根数/钢管类型483.5荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m2)0.2新浇筑混凝土自重标准值G211、k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Qk(kN/m2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m2)0.5计算震动、冲击荷载时的动力系数1.35脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数01是否考虑风荷载否省份、城市北京(省)北京(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/沿风荷载方向架体搭设的跨数n/模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm)/模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)/模板荷载传递方式可调托座简图：（图1）平面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图26.2、面板验算根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽12、板带为计算单元。Wm=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4(Qk+QDK)b=1.2(0.2+(24+1.1)120/1000)1+1.4(2+1.350.5)1=7.599kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7(Qk+QDK)b=1.35(0.2+(24+1.1)120/1000)1+1.40.7(2+1.350.5)1=6.958kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(7.599,6.913、58)=7.599kN/m（图4）面板计算简图1、强度验算（图5）面板弯矩图Mmax=0.085kNm=0Mmax/W=10.085106/24000=3.562N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.2+(24+1.1)120/1000)1=3.212kN/m（图6）挠度计算受力简图（图7）挠度图=0.205mm=300/400=0.75mm满足要求6.3、次楞验算次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞的两端悬挑情况。由可变荷载控制的组合：q1=1.2(G1k+(G3k+G2k)h)a+1.4(Qk+QDK)a=1.14、2(0.2+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.4(2+1.350.5)300/1000=2.28kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35(G1k+(G3k+G2k)h)a+1.40.7(Qk+QDK)a=1.35(0.2+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.40.7(2+1.350.5)300/1000=2.087kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(2.28,2.087)=2.28kN/m（图8）次楞计算简图1、强度验算（图9）次楞弯矩图(kNm)Mmax=0.219kNm=0Mmax/W=10.219106/(83.33310315、)=2.626N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图10）次楞剪力图(kN)Vmax=1.313kNmax=0VmaxS/(Ib0)=11.31310362.5103/(416.667104510)=0.394N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.2+(24+1.1)120/1000)300/1000=0.964kN/m（图11）挠度计算受力简图（图12）次楞变形图(mm)max=0.135mm=11000/400=2.5mm满足要求4、支座反力根据力学求解计算可得：Rmax=2.453kNRkmax=1.016、37kN6.4、主楞验算主楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑主楞的两端悬挑情况。主楞所承受的荷载主要为次楞传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=37.65/1000=0.038kN/m自重设计值为：g=1.2gk=1.237.65/1000=0.045kN/m则主楞强度计算时的受力简图如下：（图13）主楞挠度计算时受力简图则主楞挠度计算时的受力简图如下：（图14）主楞挠度计算时受力简图1、抗弯验算（图15）主楞弯矩图(kNm)Mmax=0.814kNm=0Mmax/W=10.814106/(5.081000)=160.144N/mm2f=205N/mm217、满足要求2、抗剪验算（图16）主楞剪力图(kN)Vmax=4.6kNmax=0QmaxS/(Ib0)=14.610003.473103/(12.191040.710)=18.724N/mm2=120N/mm2满足要求3、挠度验算（图17）主楞变形图(mm)max=0.745mm=1103/400=2.5mm满足要求4、支座反力计算立杆稳定验算要用到强度验算时的支座反力，故：Rzmax=8.87kN6.5、立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1,1、2按JGJ130-2011附录C取用l01=k1(h1+2a)=11.241(1.5+2500/1000)=3.103ml02=k2h1=118、1.9931.5=2.989m取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(3.103,2.989)=3.103m=l0/i=3.1031000/(1.5810)=196.361=210满足要求2、立杆稳定性验算(顶部立杆段)1=l01/i=3.1031000/(1.5810)=196.361根据1查JGJ130-2011附录A.0.6得到=0.187根据建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210）中6.2.11条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。由可变控制的组合：N1=1.2G1k+(G2k+G3k)h19、lalb+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.1)1200.001)11+1.4(2+1.350.5)11=7.599kN由永久荷载控制的组合：N2=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.1)1200.001)11+1.40.7(2+1.350.5)11=6.958kNN=max(N1，N2)=max(7.599,6.958)=7.599kN0N/(A)=17.5991000/(0.187(4.89100)=82.982N/mm2f=205N/mm2满足要求3、立杆稳定性验算(非顶部立杆段)2=20、l02/i=2.9891000/(1.5810)=189.209根据1查JGJ130-2011附录A.0.6得到=0.201由可变控制的组合：N3=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.2Hgk+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.1)1200.001)11+1.260.163+1.4(2+1.350.5)11=8.773kN由永久荷载控制的组合：N4=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.35Hgk+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.1)1200.001)11+1.3560.163+1.40.7(2+1.350.21、5)11=8.278kNN=max(N3，N4)=max(8.773,8.278)=8.773kN0N/(A)=18.7731000/(0.201(4.89100)=89.443N/mm2f=205N/mm2满足要求6.6、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=8.87kNN=30kN满足要求七.劳动力配备及工期要求7.1人员配备序号人员名称单位人数1管理人员人82放线人员人23木工人254小工人67.2工期保证措施1、本工程计划工期20天，8月20日至9月8日。2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。3、实现机械化、标22、准化作业，以加快施工进度。4、加强现场指挥调度，减少施工干扰。八、施工应达到的质量标准及工艺要求框架结构施工中，节点几何尺寸最难控制的是柱与梁交接节点及各楼层外围上、下层柱接头节点。其几何尺寸不准确或不平整是常见的质量通病。其原因往往是由于立模方法不正确，或模板设计不合理。本工程拟将采用以下方法予以控制。1、框架梁与柱接头处理：采用柱子立模至梁底，梁侧模带端头模形成整体。2、外围框架柱子接头处理：上层柱子立模时，将外侧柱模向下延伸，并用穿柱螺栓固定可使柱子接头平整不漏浆。3、确保工程质量的管理措施（1）建立以项目经理负全责,技术负责人和质检员负直接责任的质量管理体系、质量保证体系，明确质量负责23、人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。（2）施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检员全过程跟踪检验，施工班组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。（3）严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施工方案，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。（4）积极开展全面质量管理，贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，24、对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键部位实行重点控制和监督。开工前，工程技术人员应及时组织现场职工认真学习有关规范及施工方案，结合岩土工程勘察报告，掌握地层变化情况，发现异常情况，应及时反馈至项目经理，及时采取措施。（5）质检员、安全员、试验员等管理人员,均应取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。（6）工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 （7）新工人、变换工种人员和特殊工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。（8）严格实行质25、量责任制，每项工作均由专人负责。（9）开工前技术人员应根据施工方案编制技术交底，施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。（10）计量设备检测合格，均在检测有效期内。（11）做好施工中的协作配合工作。为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。九.安全及文明施工要求9.1现场建立安全管理工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患，及时组织人员整改。1、26、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于27、锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5、雷雨时不准操作和站人。6、进入施工现场必须经过安全教育，正确佩戴胸卡进入施工区域作业。7、进入施工现场人员，必须遵守现场安全管理规定，安全管理部门对其安全交底和告知。8、进入施工现场，注意各种安全标示牌，并自觉遵守标示牌要求和现场规定。禁止私自进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所。9、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带。10、进入施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。11、在危险区域作业时应正确配戴好安全带，高挂低用，并挂在安全可靠处。12、进入施工28、现场必须做到四不伤害。13、严禁酒后进入施工现场。14、严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。15、施工现场作业人员不得违反消防管理规定。 16、施工现场作业过程中不得随意堆放材料，堵塞通道。17、施工现场作业完工后及时清理，做到工完料净场地清。十.环境保护措施及要求根据该工程所处位置的特点，结合我公司管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。10.1防止扬尘、大气污染措施（1） 建筑工程施工现场应沿工地四周连续设置围挡,不29、得留有缺口,底边要封闭,围挡应坚固、稳定、整洁、美观，临时围挡用彩钢制作，围挡高度距地面1.8米。（2）对施工现场主要通道、进出道路及材料加工区地面进行硬化处理。（3）施工现场物料、工具要按品种、规格分类堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格、主要负责人等标识牌,易产生扬尘的要覆盖。（4）施工现场应设专人负责清扫和保洁工作,每天定时进行洒水降尘,遇到干旱和大风天气时,应增加洒水降尘次数,确保无浮土扬尘。（5）施工现场裸漏地面、士方应进行覆盖防尘布、防尘网等防尘措施。（6）施工现场主出入口应设置车辆冲洗设备并配套设置沉淀池,车辆冲洗时不得将污水直接接入城区管网和河道。10.2防止噪声污染措施做好施工现30、场环境保护的监督检查工作，每天由安全员对现场的情况进行检查，严格控制施工机械声音不超标，并做好记录。10.3环境卫生保护（1）现场环境卫生管理，施工现场要设专人负责管理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水，车辆不带泥砂出现场。（2）指定专人每天清理生活区，办公区，保证生活区，办公区的清洁卫生，做到无积水，无污染。十一.成品及半成品保护措施10.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方架。立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲、变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。10.2、模板就位时要平稳、准确。不得碰砸楼板及其他已完成的部位31、，不得兜挂钢筋并注意防止模板变形。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。10.3、支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。10.4、工作面安装已完毕的模板，不准在吊运其它模板时受到碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。10.5、当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面、楞角，防止门窗洞口等处出现裂纹。10.6、模板折除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底32、清理，保证下次使用不出现粘模现象。拆下的模板如发现模板不平时或边肋损坏变形时，应及时修理方可再次使用。十二.工程应执行的强制性条文建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-20092.0.4进入施工现场人员必须佩戴安全帽。作业人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服；应按作业要求正确使用劳动防护用品。在2m及以上的无可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡作业时,必须系挂安全带。建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下33、进行工作。 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20154.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检査数量:按国家现行有关标准的规定确定。检验方法:检査质量证明文件;观察,尺量。4.2.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量,应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检査数量:按国家现行有关标准的规定确定。检验方法:按国家现行有关标准的规定执行。4.2.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：十三、应提供的质量34、记录和验收级别序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注模板安装混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）施工（运输）方案设备吊装方案模板的拼装、接缝；木模板湿润；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理；隔离剂不得沾污钢筋。大体积混凝土模板侧压力、保温计算。模板安装工程检验批质量验收记录010601和施工方案。BR模板安装大体积混凝土模板侧压力、保温计算；模板支撑架计算；大体积混凝土模板安装。模板安装工程检验批质量验收记录010601，或施工方案，施工日志AWR模板拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆35、除工程检验批质量验收记录010601BR2基础和主体结构2.1混凝土基础和混凝土结构模板安装(含预制构件)工程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）施工（运输）方案设备吊装方案模板支撑、立柱位置和垫板，模板起拱高度，预埋件、预留孔的位置，模板的拼装、接缝；木模板湿润；模板与混凝土的接触面应清理；模板内的杂物应清理；隔离剂不得沾污钢筋。大体积混凝土模板侧压力、保温计算。施工记录，处理方案，模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录010601（1）/020101（1）/020106（1）BR模板安装工程大体积混凝土模板侧压力计算和安装验收；大体积混凝土模板支撑架的计算和安装验36、收；冬季混凝土施工模板保温的计算和安装验收；混凝土表面有装饰效果的模板安装验收。进口设备、重要的、大型设备基础定位模板的制作和安装模板安装工程检验批质量验收记录010601（1）/020101（1）/020106（1）AWR模板拆除工程底模及其支架拆除时的混凝土强度；后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间；后浇带拆模和支顶。模板拆除工程检验批质量验收记录010601（2）/020101（2）BR十四、应急预案（1）施工现场意外情况的发生主要有触电、机械伤人、高空坠落三种形式，我公司将严格按规程进行施工，杜绝事故发生。（2）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管37、部门，绝不隐瞒、遮盖所发生的意外事实。（4）现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。（5）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。（6）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。（7）事故发生后，立即成立现场事故调查小组，严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告及处理。十五、附图附表15.1危险源辨识与风险评价登记表15.2环境因素识别与评价登记表38、 危险源辨识与风险评价登记表序号作业活动风险/危险源可能导致的风险LECD风险程度控制措施备注1模板施工临边无防护人员坠落61742一般加强监督2模板施工高处拆模无警戒范围、无人监护物体打击事故31721一般划定警戒范围、专人监护3模板施工未按规矩顺序码放坍塌16742一般交底和监督检查4模板施工支柱拉杆未能及时固定坍塌1616一般施工方案、监督检查5模板施工无拆除顺序、猛砸、硬撬高坠、物体打击事故31721一般管理制度、监督检查6模板施工模板附近有电源线路、管线触电0.1674.2一般必须事先迁移后方可拆模7模板施工在模板坠落危险区拆模物体打击事故1616一般必须站立在安全位置作业8模板施工39、拆模人员安全带配挂不到位人体坠落事故16742一般必须正确系挂安全带9模板施工拆模之前没有保护预置设备设备破坏事故31721一般管理制度、监督检查10模板施工拆下模板浮放在脚手架上，清理不及时物体打击事故16742一般管理制度、监督检查11模板施工拆下模板随意乱放潜在安全事故0.5173.5一般管理制度、监督检查 风险程度 由高到低分为：1级、2级、3级、4级重大危险源及一般危险源，色标依次表示为红、橙、黄、蓝、白编制： 年 月 日 审核: 年 月 日 批准： 年 月 日环境因素识别与评价登记表编号： 219.001-01序号作业活动环境因素环境影响评价方法（IV）多因子分值是否为重要环境因素40、现有控制措施责任部门abcdefmghm11模板作业大量使用木材资源消耗IV是节能减排管理规定公司各项目部2电锯噪音排放噪声污染IV是环境运行控制公司各项目部3模板支拆、清理、修复噪音排放噪声污染IV否环境运行控制公司各项目部4清理模板，粉尘、废砂轮等废弃物固体废弃物IV否环境运行控制公司各项目部5废模板固体废弃物IV否再利用公司各项目部6模板拆除，废胶带、废海绵条固体废弃物IV否环境运行控制公司各项目部评价方法.不符合法律法规及其他要求； .曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； .相关方合理抱怨或要求； .直接观察到的； .定量评价（多因子法）编制： 年 月 日 审核: 年 月 日 批准： 年 月 日