1、高速服务区项目吊篮工程专项施工方案目 录一、编制依据4二、工程概况42.1工程概要42.2主要工程参数4三、施工应具备的条件53.1技术条件53.2现场条件53.3工序条件5四、施工机具与材料54.1电动吊篮选型54.2吊篮参数与组件64.3吊篮技术参数74.4吊篮使用环境74.5吊篮安装示意图8五、施工方法步骤85.1布置方案85.2安装流程95.3吊篮拆除程序135.4验收标准135.5静载试验方法14六、劳动力配备与工期要求15七、施工应达到的质量标准与工艺要求15八、安全保证措施与注意事项17九、季节性施工注意事项26十、应急预案27十一、吊篮计算书30一、编制依据1.建筑施工高处作业2、安全技术规范JGJ80-20162.钢丝绳夹GB/T 5976-2006 3.安全带国家标准GB2811-20094.高处作业吊篮GB19155-20175建筑施工安全检查标准JGJ59-20116施工现场临时用电规范JGJ46-2005二、工程概况2.1工程概要（1）工程名称：*服务区房建工程（2）建设单位：*高速公路有限公司（3）监理单位：*管理有限公司（4）设计单位：*设计研究院有限公司（5）勘察单位：*察设计研究院有限公司 （6）工程地点：国家高速德上线*至单县沿线*服务区2.2主要工程参数*服务区主要有综合楼、附属用房、修理车库、加油站房、消防水池、中水池化粪池、污水处理设备、箱变、3、围墙组成。东、西区综合楼建筑面积均为2821m，东区附属用房建筑面积183.85m，东区加油站房89.64 m，东区修理车库162.34 m，西区附属用房34.78 m，西区加油站,房89.64 m，西区修理车库162.34 m。场区内总共建筑面积6364.59 m。（1）东、西区综合楼均为地上2层，一层层高4.8米，二层层高3.9米。（2）东区附属用房地下、地上各一层，层高4.35米。（3）西区附属用房地上1层，层高4.35米。（4）修理车库地上1层，层高5.1米。（5）加油站房地上1层，层高4.05米。服务区综合楼、附属用房、修理车库、加油站房等建筑外立面工程拟采用电动吊篮施工。拟采用ZL4、P 630 型号的电动吊篮，性能先进，安全升降，拆装方便，本项目安装 ZLP-630 型电动吊篮约10台，不同工作面循环使用，钢丝绳50米长度，每台吊篮设置独立安全救生绳，安排具有高处作业操作证书的专业人员进行安装、拆卸、移动、维护、维修和日常安全检查等。三、施工应具备的条件3.1技术条件相关图纸、变更，答疑已经向劳务作业人员交底，确保技术文件可以满足施工要求；吊篮资质、合格证、租赁单位资质证书、安拆人员高处作业操作证原件等向项目部安全管理人员上报核查完毕后，项目部留存复印件备案核查。3.2现场条件临时用电线路畅通，可以满足现场使用；临时道路畅通，保证材料可以顺利进入现场，满足消防和日常要求。5、3.3工序条件外墙砌筑完成，验收合格，过程验收资料齐全有效，具备下一步施工条件。四、施工机具与材料4.1电动吊篮选型本工程选用ZLP630 型的装修用电动爬升式吊篮，根据现场施工的实际需要，限制使用载荷为 630kg。篮筐外型尺寸：宽 760mm 高 1145mm， 单元长度有1米、1.5 米、2 米、3 米、4米、6米六种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为 6 米，最小长度为 1米。4.2吊篮参数与组件ZLP630型吊篮技术参数如下： 全国工业产品生产许可证号：XK06-003-06230安全生产许可证号：（鲁）JZ安许证字（2016）021182-01ZLP630型吊篮型号尺寸型号： Z6、LP630长度： 6000mm760mm1145mm表4.2 吊篮组件序号吊篮组件数 量1LTD63 提升机22LS30 安全锁23电控箱14屋顶吊架25工作平台16直径8.3mm钢丝绳47电缆线18安全绳29自锁器110COBB1手控手柄11125公斤配重块324.3吊篮技术参数序号吊篮参数限 值1额定载重量 630公斤2提升速度 8.510(m/min)3最大提升高度 200m4工作平台尺寸长6m / 宽0.76m / 高1.145m5前吊杆伸出长度 0.9m 1.7m6支架调节高度范围 1.15m 1.75m7配重块总重量 21625=800Kg8提升机额定提升力 6.3KN9提升机功率7、 1.5KW10提升机制动力矩 1 5Nm11钢丝绳结构 425Fi+PP8.312钢丝绳破断力51.8KN13安全锁锁绳角度 84.4吊篮使用环境环境温度：-1055；环境相对湿度不大于95%；电源电压偏离额定值5%；工作阵风风速不大于8.3米每秒（相当于五级风）。4.5吊篮安装示意图五、施工方法步骤5.1布置方案吊篮沿建筑物周边连续布置。实际安装时，必须根据施工劳务单位具体要求对吊篮数量及平台长度尺寸进行适当的调整，以充分地满足外墙抹灰作业面的需要。吊篮悬吊平台内侧与墙面的正常间隙为1530cm，在挑板位置间隙应稍小一些，确保满足完成墙面抹灰的施工。在挑板位置若已装吊篮不能完全满足作业面要8、求，则在能利用吊篮进行施工的部分施工完毕后，由专业人员移动该吊篮或移动相邻的吊篮，达到满足作业面要求。移动后，需要重新验收，合格后方可使用。斜屋面、花架处吊篮布置，由于现场施工条件所限，屋顶不具备放置配重块条件，为防止配重失稳，拟采用如下方式，以东侧抹灰为例：吊篮置于东侧，配重块置于西侧地面，钢丝绳长度根据需要进行调整。同时，设置专人看护，防止配重块被移动，每次使用前必须进行检查，确定无误后方可使用。5.2安装流程组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装及垂放镀锌钢丝绳组装平台装提升机安全锁安装电器系统检查并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格，交付使用5.2.1悬挂机构安装程序（1） 9、连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；（2） 连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；（3） 将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;（4） 将后吊杆穿入后调节杆内；（5） 安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内； （6） 安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定； （7） 将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；（8） 将所有螺栓紧固；（9） 前后支架距离必须满足前后支架之间距离前吊杆伸出长度2.5 ；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据GB19155-2017要求，需调整工作载荷及10、配重重量至满足规范标准要求，验算后方可实施；（10） 旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使其有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；（11） 两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即5cm,以免影响安全锁的正常使用）；（12） 把配重块平均套在两只后下支架的圆管上，并进行固定；（13） 每个后支架安装35块配重块，每块25KG； （14） 接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，即从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；（15） 钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；（16） 把工作钢11、丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧，并增加一个绳夹作为防止钢丝绳下滑的观察口；（17） 采用直径不低于16mm纤维材质、耐冲击力不小于22kN的安全绳，把安全绳固定在综合楼顶部花架混凝土柱处，并与结构可靠连接，专人看护，固定处应设置在工作面的最高点，严禁横拉斜拽。并把与建筑物摩擦处用橡胶或其他材料软保护，防止安全绳磨损。5.2.2工作平台安装程序（1） 选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；（2） 各个关节连接处用螺栓固定;（3） 在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。 将提升机立置于地12、面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母。5.2.3电器控制箱安装程序（1） 在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；（2） 电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好。5.2.4调试（1） 紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；（2） 电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；（3） 上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警13、声，但可以下降。 （4） 检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约12m后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差，(参考锁绳距离) 7.5m1m，5m700mm。（5） 吊篮动力实验时，应超载25%额定载重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。（6） 测试吊篮静力实验时，制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。（7） 安装并自检完成后，合格之后方可使用。5.3吊篮拆除程序1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者14、施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；2、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；3、悬挂机构拆除步骤如下：3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；3.2拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；3.3将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；3.4将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；4、工作平台拆除步骤如下：4.1 拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；15、4.2 拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏。5.4验收标准1、在安装过程中，安装人员对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，自检合格后形成记录，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155-2017及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试16、验，检查运行装置及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。5.5静载试验方法（1）实验前的准备工作 检查钢丝绳、安全锁、电缆线及电器接头状况。 检查操作人员是否系好安全带，戴好安全帽。（2）空载运行试验 悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5米，全过程升降平衡，提升机无异常声响，电机制动器动作灵活可靠。按下急停按钮，悬吊平台能停止运行。拌动上限位开关的摆臂，悬吊平台能停止上升。（3）手动滑将检查 悬吊平台上升3-5米后停止，将提升机手柄插入电机箱内的插孔内，向上抬，悬吊平台能平稳滑降度不大于下降速度的5倍。（4）载重630KG运行试验 悬吊平台内均匀17、布额定荷载630KG，吊篮在3-5米的运程中升降至少三次，在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁灵活可靠的锁住安全钢丝绳。各紧固连接处牢固，无松动现场。（5）将悬吊平台内均布额定载重630KG的1.5倍，即945KG，在所有绳卡、花篮螺栓处用红油漆做标记，吊篮升至离地面50cm，静止24小时，检查结果：红油漆标记无变化，故钢丝绳延升正常，钢丝绳绳卡无松动，提升机无打滑现象。六、劳动力配备与工期要求本次吊篮安装计划配备组长一名，组员三名。所有人员必须持“高处作业操作证”上岗。1、组长职能：负责安排及指挥吊篮安装及拆除的具体工作事项；参与吊篮安装及拆除，并长期负责该工程吊篮的日18、常检查、保养及维修工作，直至吊篮使用完毕退场；2、组员职能：安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装、拆除工作事项。吊篮使用时间：自墙面抹灰开始至外墙装修、消缺、验收完毕（2019年10月31日前）。七、施工应达到的质量标准与工艺要求7.1 高处作业吊篮安装时应按专项施工方案，在专业人员的指导下实施；7.2 高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已配套且完好，其规格型号和质量应符合设计要求；7.3 高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品；7.4 悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘；7.5 悬挑横梁应前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度的2%；7.6 当使用两个19、以上的悬挂机构时，悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距应相等，其误差不应大于50mm；7.7 悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力；7.8 高处作业吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣；安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上任何部位有连接，并应符合下列规定： 1 安全绳应符合现行国家标准安全带GB6095的要求，其直径应与安全锁扣的规格相一致；安全绳不得有松散、断股、打结现象；安全锁扣的配件应完好、齐全，规格和方向标识应清晰可辨；7.9 吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm；7.10 验收项目应符合下表要求表7.10 高处作业吊篮使用验收项目序20、号检查部位检 查 标 准1保 证 项 目悬挑机构悬挑机构的连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求悬挑机构抗倾覆系数大于等于2，配重铁足量稳妥安放，锚固点结构强度满足要求2吊篮平台吊篮平台组装符合产品说明书要求吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物连接螺栓无遗漏并拧紧3操控系统供电系统符合施工现场临时用电安全技术规范要求电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠电缆无破损裸露，收放自如4安全装置安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离小于等于200mm，摆臂防倾38锁绳独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器21、符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定5钢丝绳动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物钢丝绳的安装稳妥可靠6一般项目技术资料吊篮安装和施工组织方案安装、操作人员的资格证书防护架钢结构构件产品合格证产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）7防护施工现场安全防护措施落实，划定安全区，设置安全警示标识八、安全保证措施与注意事项（一）安装吊篮时操作要点及注意事项1.1安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全22、部拧紧；1.2悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；1.3安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用不少于3个绳夹固定；1.4安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；1.5安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；1.6安装生命绳时，固定处必须与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；1.7安装前检查配重块是否破碎，禁止适应破碎、残损的配重块；1.8禁止未放置配重时，移动或上升平台；1.9禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台。（二）拆除吊篮时操作要点及注意事项2.1禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；2.2禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢23、丝绳及安全钢丝绳；2.3拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；2.4拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；2.5拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏；（三）吊篮使用过程中安全保证措施3.1操作规范 吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。正确安装吊篮(长2-6米)和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整）。3.2严格遵守载荷规定 正常施工时，ZLP630型吊篮定额载重为600公斤，施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷24、载需求，超过了额定的载荷，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。3.3吊篮内严禁使用梯、凳吊篮内不应架设和使用梯子、高凳、高架，也不应另设吊具运材料。3.4下吊篮时禁止跳上跳下，一定要在吊篮着地放稳后，方可上下。严禁从吊篮上跳下，或跳过女儿墙进入吊篮。不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递，禁止抛掷。3.5禁止离开操作岗位。吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。3.6戴安全帽、系好安全带操作时一定要系好安全带，戴好安全帽，方可进行作业，避免发生伤亡事故。3.7禁止进入操作区域，在使用吊篮设备进行操25、作的施工现场下面，必须禁止无关人员擅自入内，并将标识放在容易看到的地方，避免发生危及他人的事故。3.8禁止在恶劣天气下操作，预测有大风（10分钟的平均风速为每秒8.3m以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。3.9保持亮度，在光线明显不足或者夜间作业时，要准备好安全操作所需的照明（照度不小于150Lx）再进行操作，光照不足操作会因视线不清而发生坠落等事故，尽量避免夜晚施工。3.10发现异常时禁止运转，正在使用的吊篮设备如发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理，隐患排除26、后方可再次使用，禁止非技术人员维修。3.11禁止连接电器仪器。吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等，否则容易诱发故障。3.12在吊篮上进行电、气焊作业时必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。3.13佩戴当班标记。对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外，还应佩戴当天发的当班标记，以便当班前对具有资格的人员进行进审定是否适宜投入作业。3.14通电时禁止触摸控制盘等处。通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电的危险。3.15操作上的注意事项，不要同时按动二个以上的开关。3.16吊篮平27、台在运行时作业人员不得进行施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立刻切断电源。3.17吊篮平台操作人员注意吊篮操作人员不得同时超过2人以上（不含2人）作业，操作平台人员应按规定的站位进行操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理，并作出适当处理，吊篮平台上、下或左、右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。3.18吊篮正常运行时不应使用手动制动器控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。3.19吊篮的支架、工作平28、台与工程附近输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10m。3.20吊篮对玻璃，铝板板块施工时的安全措施 高空作业中，工作平台要配备缓冲装置，减少平台空中晃动时碰撞工作面，导致幕墙材料破裂等情况发生；安装幕墙板块时尽量靠近建筑物，减少操作距离；过程中应特别注意安装幕墙的工具，避免操作不当时工具或者辅助安装零件从高空掉落下去造成安全事故发生；尽量避免在吊篮上放置多余的材料，材料最好用其他运输工具运到指定的楼层；3.21钢丝绳安全使用判定的标准：钢丝绳端部的紧固应按标准执行；绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置；紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环29、最近的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近绳夹应尽可能的靠紧套环，但仍须保证正确的拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲，不得沾油，禁止对接使用，磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2016起重机械用钢丝绳的检验和报废使用规范的有关规定要求执行。（四）吊篮出现故障时安全保证措施4.1 当吊篮出现故障，不正常的迹象或可疑的损伤时，一般作业人员在可能的条件下，应与指定的人员在可能的条件下，应与指定的人员取得联系，并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。4.2作业中停电时应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。4.3 作业中30、断电时平台下降步骤（两台提升机构同时操作）4.3.1插上手动下滑手柄。4.3.2向上提拉手柄。4.3.3平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时松开手柄，电动机置于制动状态，平台就能安全停止。（五）作业后注意事项5.1下班后，吊篮平台应停放于规定的位置，如地面或者施工最低位置，并切断电源。5.2对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，除非必须如前述的要求，确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。5.3作业人员必须保持设备的清洁，使用侵蚀性化学品后必须清洁干净，对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质，也必须清除。5.4对于故障维修的设备，应悬挂一定的标志，31、在恢复正常使用状态前禁止使用。（六）上下交叉施工安全保证措施6.1 在上方吊篮操作人员，应尽量避免工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情况，如发现，应及时分开。避免吊篮工作平台卡绳的情况发生；6.2 开动工作平台上升时，操作人员应注意安全钢丝绳及重锤因安全锁太紧导致随平台一起上升的情况，如有类似情况应及时把安全钢丝绳手动放下去。避免安全钢丝绳及重锤随平台一起上升后突然落下，砸伤下方其他施工人员，造成安全事故；6.3 工作平台下降时，操作人员应注意与下方吊篮之间的距离，避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮，导致安全事故发生；6.4 吊篮下方工作范围，都应该设置警戒线，避免吊篮下降或者意外从32、工作平台内掉落物品砸伤下方其他施工人员；6.5 吊篮工作立面上方如有其他施工项目同时进行时,应在吊篮悬挂体系上一楼层安装防护网,避免其他施工项目掉落的杂物对吊篮施工人员及吊篮本身造成伤害；6.6 在有上下交叉施工情况时，可适当在吊篮工作平台4个角上用长度1m，型号44的角铁焊接，立起一个简易的防护网，对吊篮上施工人员起到保护作用。（七）吊篮移位注意事项7.1移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源；7.2 卸除限位块，并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂体系；7.3待所有悬挂体系部件全部运至需要移到的位置，再按照安装吊篮悬33、挂体系步骤，依次安装；7.4移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，避免事故发生。（八）支架及配重块安全保护措施8.1、支架安装完成及压好配重后，用短钢丝绳把后支架上所有配重串连起来，再用绳夹卡好缠绕固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故；8.2、用警戒线或者钢管架把前后支架保护起来，避免遭到破坏；8.3、在支架上粘贴警告语，提醒其他工作人员，禁止擅自拆卸、移动及破坏支架结构；8.4、假如建筑物临边处没有女儿墙保护。为防止施工中建筑物临边处吊篮前支架错位情况发生，可在支架前后2边用膨胀螺丝及角铁与楼面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移动；34、8.5、为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的压力破坏，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。支架的底部用长1m、宽0.3m、厚0.2m的木板及实心砖垫住，使楼面受力平均，避免前后支架对楼面的集中压力过大。 （九）吊篮防碰撞措施9.1、为保护幕墙完成面，防止吊篮在空中摆动碰撞破坏幕墙完成面。可用靠墙轮、导向装置或缓冲装置进行保护措施。考虑到靠墙轮及导向装置的使用条件比较苛刻，需要配合的安装条件难以满足，且参照高处作业吊篮规范标准，工作平台上尽量避免安装其他额外配件的原则。使用缓冲装置最为合理有效；9.2、缓冲装置的安装：在工作平台前护栏的外侧，用有一定厚度和弹性的材料（如60mm厚橡35、胶层）包裹起来，特别是左右2个侧栏位置，起到缓解碰撞作用；9.3、在工作平台中或者直接在工作平台上，设置可与墙体固定的拉绳或者挂勾，开动吊篮时可以不用，待吊篮施工人员到某一楼层作业时，可用拉绳或者挂钩，把工作平台和建筑物连接起来，起到固定作用，防止吊篮间的碰撞发生。（十）吊篮构件的失效判断及更换10.1、吊篮构件在使用过程中失去原有功能（或达不到原有功能）的现象称为构件失效。包括构件的变形、断裂（开裂）、腐蚀与磨损现象；10.2、主要构件由于腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力提高，当超过10%时应予以报废；当腐蚀深度达到构件厚度的10%时，应予以报废更换；10.3、主要受力构件产生永久变形而不能36、修复时，应予以报废更换；10.4、悬挂机构、平台、提升机架等整件失稳后不得修复，应予以报废更换；10.5、结构件及其焊缝出现裂纹时，应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加固措施，达到原设计要求，才能继续使用，否则应予以报废更换；10.6、钢丝绳的安全使用判定有以下项目：10.6.1断丝的性质和数量10.6.2绳端断丝10.6.3断丝的局部聚集10.6.4断丝的增加率10.6.5绳股断裂10.6.6由绳芯损坏引起的绳径减小10.6.7弹性减小10.6.8外部及内部磨损10.6.9外部及内部腐蚀10.6.10变形10.6.11由于热或电弧造成的损坏钢丝绳的损坏往往是由于各个因素综合累积造成的，发现有37、断丝、局部绳径减小、绳股断裂、磨损、腐蚀及永久性变形现象，应立即予以更换。（十一）其他注意事项11.1现场施工作业人员必须经过三级安全教育培训，施工人员身体必须体检合格；11.2吊篮内侧应安装18cm踢脚板，防止发生吊篮内物品高处坠落伤人事件；11.3负荷试验时，操作人员持操作手柄站在吊篮外操作试验按钮，并与吊篮保持安全距离；11.4吊篮动火作业必需配备灭火器，注意防火，必须办理动火作业票；11.5施工废料必须及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。九、季节性施工注意事项在遇到恶劣天气的情况下，驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施，指导现场操作人员，并通知*高速房建项目部管理人员；1、38、在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4、雷雨天、大风天禁止施工，除了平时的日常检查之外，在天气预报估计雷雨到来之前需重复彻底检查吊篮的接地情况。5、吊篮平台侧篮上应安置绳索或者挂钩之类工具，方便随时可以与建筑物连接固定。6、风速8.3m/s以上天气，不得施工。吊篮下降到地面或施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。7、如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具39、将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住，再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时，再把吊篮下降到地面或最低施工面，确保安全。8、吊篮平台靠建筑物一侧，适当用海绵等物品包裹住，起到缓冲作用。防止平台在有风的情况下碰撞建筑物，造成不必要的损失。十、应急预案（一）、应急救援小组1.1组长职能：应急救援工作总指挥，调度现场各组组长组织有序救援；1.2 组员职能：服从组长指挥，各司其职，全面开展救援工作。（二）、意外触电情况下应急措施：2.1当发现有人触电时，迅速切断电源，拉开电闸；2.2如一时拉不开电闸，找绝缘物或干燥的木棒，设法将触电人员与电源脱离；2.3在触电者脱离电源后，将他抬到空气流40、通的场所，仰卧并解开衣服，用软衣服垫在身下，头部比肩稍低，以免防碍呼吸，同时用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用凉毛巾摩擦全身，使触电者尽快恢复知觉；2.4如触电者已经停止呼吸，应立即进行人工呼吸，联系最近的医院找大夫就地诊治，以免耽误时间；（三）、高空意外坠落情况下应急措施： 3.1 如吊篮施工中发生高空坠物情况，应立即停止该台吊篮的工作，并警告该吊篮操作人员，施工中避免类似情况再次发生；3.2如有吊篮高空意外坠落，应立即停止所以吊篮的工作，并要求所有吊篮下降至地面或者施工最低点，操作人员立即撤离现场；3.3如吊篮工作平台有人情况下意外坠落，视当事人伤势情况如何，联系就近医院诊治；3.4用警戒线保41、护好现场，避免再次意外发生，并通知相关部门到现场调查情况；3.5 吊篮单位应立即将所有吊篮进行检查整改，避免意外再次发生；3.6事后应检查吊篮事故原因，排查是由吊篮本事配件问题造成还是由于操作人员操作不当造成或者其他人为破坏等因素造成；并按照双方合同条款，进行责任追究；（四）、作业中断电时应急措施（两台提升机构同时操作） 4.1插上手动释放手柄。 4.2缓慢操作手动释放手柄。 4.3平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时松开手动释放手柄，电动机置于制动状态，平台就能安全停止。（五）、作业中突遇强风时应急措施： 5.1如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具42、将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住，再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时，再把吊篮下降至地面或施工最低面，确保安全。（六）、作业中突遇结构件实效应急措施 6.1作业中提升机制动失效时，应第一时间按下急停开关，而后通知吊篮现场维修人员进行相应检修。并由维修人员在楼层内配合转移至安全地点。 6.2作业中突遇工作钢丝绳断裂、配重整体倾斜、篮体断裂情况时，受力钢丝绳失效，蓝体下坠或者倾斜至一定角度后，安全锁立即锁死，有安全钢丝绳受力。吊篮内操作人员被安全带挂在空中时，立即组织人员在相应楼层把该人员转移进楼层内安全位置，并安排现场塔吊或其他运输设备把该台吊篮运送至地面或施工最低面，再进43、行彻底的检修。（七）、应急材料准备7.1 配备简易医疗箱,其中包括:临时急救应用手册及消毒纱布片、医用弹性绷带、医用胶带、一次性消毒手套、酒精棉片、医用剪刀、医用镊子、带单向阀的呼吸面罩、创可贴、急救毯、三角巾、冷敷袋、热敷袋、急救烧伤膏、急救夹板等等。7.2 配备可折叠型担架、简易拐杖、小型氧气桶及常用的急救药物。施工现场去医院路线图十一、吊篮计算书悬挂式吊篮计算书 计算依据： 1、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 2、钢结构设计标准GB50017-2017 3、高处作业吊篮GB/T19155-2017 一、吊篮参数吊篮型号ZLP-630吊篮尺寸（m）【长宽高】60.744、61.145吊篮计算形式拉杆式吊篮的锚固措施配重悬挂配重重量m(kg)900悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度L1(m)1.2悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点之间的长度L2(m)4.5横梁前端拉结形式单点拉结横梁至前支架上支点的高度h(m)1.2 二、荷载参数吊篮（含提升机和电缆）及钢丝绳自重标准值Gk(kN)6施工活荷载标准值qk(KN/m2)1悬挂横梁自重标准值GD(kN)0.553风荷载标准值k(kN/m2)作业高度H(m)600.27基本风压0(kN/m2)0.25风振系数z1风压高度变化系数z1.35风荷载体型系数s0.8 计算简图：悬挂式吊篮_侧立面悬挂式吊篮_正立面 三、荷载45、计算 吊篮受风面积：F=61.145=6.87 m2 吊篮的风荷载标准值：Qwk=kF=0.276.87=1.855 kN 吊篮底部最大面积：A=60.76=4.56 m2 施工活荷载标准值：Qk= qkA=14.56=4.56 kN 吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值：Q1=(GK+Qk)/2=(6+4.56)/2=5.28 kN 吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值：Q2=Qwk/2=1.855/2=0.927 kN 动力钢丝绳所受拉力的施工核算值：QD=K(Q12+Q22)0.5=9(5.282+0.9272)0.5=48.248 kN 支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载：ND= QD(1+ L46、1/L2)+GD=48.248(1+1.2/4.5)+0.553=61.667 kN 吊篮使用时，吊点承受载荷按下式计算：Q0= K0(Q12+Q22)0.5 其中Q0 - 吊点处承受载荷(kN) K0 - 载荷冲击系数 Q0=2(5.282+0.9272)0.5=10.722 kN 四、钢丝绳校核钢丝绳规格637(a)公称抗拉强度(N/mm2)1570(钢芯)每榀挑架受力钢丝绳根数n(根)2钢丝绳不均匀系数0.85钢丝绳直径d(mm)8钢丝破断拉力总和Fg (kN)47.292 Fg=nFg=0.85247.292=80.396 kN Fg=80.396 kN QD=48.248 kN 满足47、要求！ 五、配重验算吊篮的锚固措施配重悬挂配重重量m(kg)900 支承悬挂机构后支架的结构所承受的集中荷载：T=3(Q0L1/L2)=3(10.7221.2/4.5)=8.577 kN 允许最小配重重量：m0=T100=8.577100=857.734 kg 实际配重：m=900 kgm0=857.734 kg 满足要求！ 六、悬挂横梁强度验算悬挂横梁材料80605横梁回转半径i(cm)2.31横梁截面积A(cm2)12.356横梁自重标准值gk(kN/m)0.097横梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)205横梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125 1、悬挂横梁抗压强度验算 横梁受轴向压力为N=Q0/tan=10.722/1=10.722kN 其中 - 前拉杆与横梁的夹角tan=h/L1=1.2/1.2=1 长细比 =L1/i=1.2103/(2.3110)=51.948 查钢结构设计标准(GB50017-2017)附表D得 =0.847 N/(Af)=10.722103/(0.84712.356102205)=0.051 满足要求！