1、高速服务区项目通风空调工程专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工应具备的条件2四、施工机械设备及劳动力配备4五、施工工艺及要求4六、劳动力配置及施工进度计划26七、质量标准及工艺要求26八、安全、文明施工措施和要求34九、环境控制及措施38十、成品保护38十一、强制性条文39十二、应提供的质量验收记录40十三、应急管理40十四、附图附表42一、编制依据：1.1规程、规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016通风与空调工程施工规范GB50738-2011建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014建筑防烟排烟系统技术规范GB51251-2017建设工程施工现场2、供用电安全规范GB 50194-2014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016多联机空调系统技术规范JGJ174-2010建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.2图集图集名称编号图集名称编号暖通空调风管软连接选用与安装13K115金属、非金属风管支吊架08K132风口选用与安装10K121风阀选用与安装07K120新型散热器选用与安装05K405通风机安装12K101-141.3施工图纸*服务区采暖通风空调施工图二、工程概况：2.1建筑工程概况序号建筑名称主体结构建筑面积、高度3、二次结构*服务区综合楼二层混凝土框架结构2821m2,9.45m加气混凝土块填充墙西区附属用房1层混凝土框架结构176.86m2,4.20m加气混凝土块填充墙东区附属要用房地上一层混凝土框架34.78 m2,4.35m加气混凝土块填充墙2.2暖通工程概况：序号建筑名称1综合楼采暖系统：公共卫生间、洗衣间设置低温电暖器，电暖器均选用防水型。通风排烟系统：开水间外墙安装排气扇，机械排风、自然补风。一层第三卫生间吊顶安装通风器，机械排风，自然补风。一层大公厕屋顶设置柜式离心风机，机械排风，自然补风。二层休息室卫生间安装带排气功能的浴霸，机械排风，自然补风。二层公共卫生间吊顶安装通风器，机械排风，自然4、补风。母婴室、洗衣房吊顶安装通风器，机械排风，自然补风。水箱间外墙安装壁式轴流风机，机械排风，自然补风。安防室、通讯室设置机械排风，平时排风，兼做气体灭火后的事故排风。风机进风口处设置电动防烟风阀（70），平时常开，发生火灾时电信号关闭该房间的防火风阀，连锁关闭风机。空调系统：一层、二层均设置直流变频多联中央空调（标准静压天井式，制冷剂R410A），消防控制室、安防室、通讯机房均设有分体空调，用于夏季制冷和冬季制热。一层餐厅、休息厅、超市、商铺和二层房间分别设置独立新风系统。消防控制室、警卫室、通讯室和安防室空调房间间歇开启外窗的手动方式进行通风换气，保证房间新风需求，卫生标准。每台室内机和每5、台室内新风机匹配无线遥控器，可独立进行开关控制、运转条件设定、风量和风向切换等多功能的设定和控制。2东区附属用房采暖系统：发电机房和水泵房设置电暖器，电暖气自带温控装置通风系统：储油间、发电机房外墙安装防爆轴流风机；同时储油间外墙安装70防火口。水泵房外墙安装壁式轴流风机。西区附属用房采暖系统：发电机房设置电暖器，电暖气自带温控装置。水泵房外墙安装壁式轴流风机.*服务区三、施工应具备的条件：3.1现场应具备的条件（1）建筑物的主体结构已经完成，维护结构的填充墙已砌筑完成，主体结构经过相关部门的验收已经合格。（2）建筑物的+500mm标高线已经弹出。（3）施工用水、施工用电和加工场所均已准备好，6、具备使用条。（4）作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。在前期结构施工中场地布置已完成（5）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。3.2技术准备:（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。风机的安装要求均已明确，并做好“施工技术交底记录”。（3）编制了大田集收费站通风空调的施工方案，并且经监理审核批准。（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接7、顺序及相对位置、方向等。（5）应具备设计中使用规范、省标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。（6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。（7）制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。3.3材料要求（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。（2）镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，镀锌钢板不应采用低于80g/m2板材，厚度不得小于通风与空调工程施工质量验收规范GB50232-2016表4231 的规定。镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层8、结晶花纹。镀锌板表面无白花、锌层脱落等缺陷。有缺陷的均不得使用。（3） 通风空调工程设备供货厂家已经选定并签订了供货合同技术协议，确定了到货时间。四、施工机械设备及劳动力配备专业空调系统由专业管理人员、施工班组施工人员组成，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表：劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工15钳 工15电气焊3安全员5油漆工2普 工15材料、机械2临电2工长1技术1具体施工用机具见下表：施工机具计划表机具名称数量机具名称数量手动电钻4把电锤3把倒链（3T）2个电焊机2台砂轮切割机2台套丝机1台台钻1台对讲机4组叶轮式风速仪1个冲击钻2把扳手2把手电9、钻1把测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。进人施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。五、施工工艺及要求5.1采暖系统安装施工工艺工艺流程：施工准备编制暖器安装统计表电暖器安装电暖器调试。（1）落实电暖器的到货情况，检查电暖器的安装位置是否具备安装条件。（2）编制电暖器安装统计表，按照统计表将不同规格的电暖器运至相应的房间（3）电暖器安装详见05K405新型散热器选用与安装及供货厂家的技术说明，无障碍卫生间电暖器安装高度为1.5m10、，其他安装高度均为距地面200mm。（4）电暖器固定采用挂装，安装厂家技术文件在墙面上划线、打眼、安装固定装置，最后将电暖器固定在固定装置上。（5）电暖器自带温控器，高温自动断电。5.2轴流风机安装施工工艺5.2.1施工工艺流程安装找正.找平开箱检查基础验收搬 运 试运转、检查验收5.2.2 工艺操作过程：（1）整体通风机安装风机安装前应根据设计图纸对墙壁上风机安装孔洞进行全面检查，是否符合尺寸要求。检查吊装式风机安装的位置，弹出安装轴线，确定安装标高，吊架安装位置及方式。（2）开箱验收： 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶11、轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。（3）风机安装 1）墙壁式风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。将预留孔内的杂物清除干净。 墙壁式轴流安装方式见12k101P62）风机安装必须水平、牢固，检查合格后方可灌注混凝土。3）吊顶式整体轴流风机安装采用弹簧吊架：12k101P24-264）埋件受拉锚筋锚固长度（mm）混凝土预埋件C20C25C30C35HPBC8400325312288HPBC10500440390360HPBC12600528468432风机吊架只承受风机荷载，不得将连接风管重量作用于该风机吊架上。吊杆材质HRB400钢筋。5）由于没有提前预埋埋12、件，根据预埋钢筋锚固长度要求，采用下图穿透楼的固定方式。6）吊架材料应根据风机规格型号选用，必须满足风机的荷载需要。轴流风机吊架材料明细表风机规格T35-2.8T35-3.15T35-3.55件号名称材料件数材料规格件长材料规格件长材料规格件长1横梁Q235B25400545055002减震吊钩、杆成品4XHS-40M10-XHS-40M10-XHS-40M10-3槽钢Q235B48150815081504螺栓、螺母、垫片Q235B4M1030-M1030-M1030-5弹簧垫片65Mn810-10-10-6耐热橡胶垫片硅橡胶2=5,b=50100=5,b=50100=5,b=50100螺栓、13、螺母、垫片Q235B4M10L+35M10L+35M10L+35垫板Q235B41501508-1501508-1501508-弹簧垫片65Mn810-10-10-螺母、垫圈Q235B20M10-M10-M10-（4）卫生间通风器安装：1）卫生间成品通风器安装时，必须与吊顶安装相结合，吊顶上设安装孔，通风器设单独吊架固定在混凝土楼板上，通风器安装时，底部预留铝合风口安装尺寸，风口与通风器连接采用软连接，风口与吊顶面平齐，并与吊顶龙骨固定牢固。2）风口位置准确，方正，与铝扣板面结合平整，美观。5.3风管制作与安装5.3.1通风系统材质的选用：通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式保14、温材料送风、排风、新风镀锌钢板及玻璃钢角钢法兰连接/5.3.2风管制作5.3.2.1本工程采用镀锌钢板矩形风管：（1）根据施工现场的实际情况，现场不具备风管制作条件，故采取外委加工的方式，提前预制。（2）选用有制作资质的加工厂家，签订制作供货合同及风管制作技术协议。5.3.2.2镀锌钢板风管的制作要求：（1）风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。（2）风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度15、控制在5mm以内。（3）镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后的期间内受损而影响评定。（4）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。（5）矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称（6）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。（7）制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。（8）制作好的风管应按16、系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.（9）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。5.3.2.3关键控制点：（1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（3）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪17、刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。倒角形状见下图（4）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格铆钉规格b630253M6,4630b1500303M8（5）法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；（6）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。（7）矩形18、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。（8）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。5.3.3风管安装工艺流程风管检查验收吹扫、严密性试验找正找平吊装到位风管组对风管排列支吊架安装支吊架定位制作支吊架确定标高中间验收 5.3.3.2 操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、19、吊点。支、吊架制作按照国标图集08K132选用强度和刚度相适应的形式和规格。支、吊点形式膨胀锚栓法。膨胀螺栓法：螺栓至混凝土构件边缘的距离不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍,其钻孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。常用膨胀螺栓型号、钻孔直径和钻孔深度名称规格螺栓总长（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）内螺纹胀管螺栓M62583242M830104252M1040124353M1250155464单管式膨胀管螺栓M895106585M10110127585M1212518.58090在楼板下埋设吊架时，确定吊架位置后，用电锤在20、楼板上打一个透眼，将吊杆上部折成90弯与,10圆钢焊成丁字型穿下，用水泥砂浆固定，此固定方式应在地面为施工前施工。2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法一般采用冷矫正，矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。21、埋入墙、混凝土的部位不得油漆。7）矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。尺寸见下表。风管长边尺寸a（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）a400300010L30*3400 a1250260010L40*41250a2000230012L50*52000a2500230012L63*52500以上230012L63*5（2）支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的故定，对焊节后的部位营补刷油漆。22、2）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。3）风管水平安装，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。6）保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止23、产生“冷桥”。（3）风管法兰连接：1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按下表选用法兰垫料选用表应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm） 一般空调系统及送、排风系统 温度低于70的洁净空气或含尘含湿气体密封胶条软胶胶板 闭孔海绵橡胶板3253高温系统温度高于70的空气或烟尘石棉绳耐热橡胶板83362）法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时24、应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（4）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条如8501密封胶带等以防止漏风。（5）柔性短管安装1）在风管与疏散器、送风口、通风机等处使用柔性短管连接。2）柔性短管的材料按设计要求选用，设计无要求时一般常用人造革、涂胶帆布等，一般长度在150mm200mm范围内3）柔性25、短管应松紧适当，不得扭曲，安装在风机吸入端柔性短管应绷紧，防止风机运行时，被吸入而减少截面。4）柔性短管不宜当做找平找正的连接管，也不得做变径管。（6）风管安装就位：1）安装技术要求：明装风管：水平度 每米3mm 总偏差20mm； 垂直度 每米2mm 总偏差20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。3）风管吊装：整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用26、倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。5）风管支管与总管直管连接（7）风管严密度检测：班组先进行自检（全检），再通知项目部及监理抽检。风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧27、，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。（8）风管部件安装风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。安装前28、检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。柔性短管的制作应符合设计要求，其长度宜为150-250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。（9）导流叶片制作：矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大29、子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。（10）风口安装：1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。2）带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。4）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。（11）风阀安装：1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等30、装置是否准确灵活。2）风阀的安装：通风管上安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。（12）标识1）所有阀门挂牌，并标明其名称、功能、服务系统及旋转方向。2）明装风管需标明风的流向及风系统类别，风阀需标明其类别，开与关的位置及旋转方向。3）设备需标明其名称、编号、系列号、厂家与产地、服务区域。4）有明装的风管及水管均需31、按规范要求采用相应的油漆设置色环与色标。5.3.3.3风管的严密性测试（1）风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行风管严密性检测。（2）漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于32、24V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。（3）系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。 （4）风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。5.3.4通风系统调试5.3.4.1调试的准备工作（1）通风系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工33、作原理、运行程序，弄清送回风系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。（3）电源、设备已符合运行条件，并绘制出通风系统流程图。（4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。5.3.4.2通风系统调试工艺程序：熟悉图纸及各类技术文件测试仪器准备齐全调试准备系统电气设备及其主要回路检查通风机单机试运转系统风量的测定5.3.4.3设备开箱检查（1）设备检查：a.核对34、风机号规格是否与设计相符。b.手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。c.检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。5.3.4.4风机单机试运（1）风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。（2）经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结。5.3.5系统联合运行（1）系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现35、，防排烟系统试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业通风及自控系统的密切配合和相关工种协同工作。（2）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。（3）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。（4）系统风量测定应用热球式电风速仪测试，对系统调整采用“基准风口调整法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出36、风量（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（7）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。（8）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。5.3.6资料整理并编制调试报告（1）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。（2）系统风量调整结果。（3）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。（437、）系统联动运行的综合指标是否达到设计要求。（5）施工安装中应进行检测：漏光法检测或漏风量测试，并应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016的要求；安装完成后应填写表格。（6）系统调试完毕后，防排烟口的风量、风压应符合设计要求。5.4空调水系统施工5.4.1铜管安装5.4.1.1安装工艺流程5.4.1.2施工步骤（1）安装准备安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。（2）管道支架制作与安装1）管道安装时按照不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）铜管采38、用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬金属垫。3）管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）152025324050支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.0水平管1.21.81.82.42.42.44）管道水平安装的支、吊架安装应符合以下规定：固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留35mm的间隙。 无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的吊架、吊杆应热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。（3）管道连接1）管道使用前进行调直，调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直；调直过程中注意39、用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。2）安装前将铜管切成需要的长度，注意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉把断面毛刺锉平修光。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，并用有机溶剂清洗干净。铜管接头，安装前应用钢丝刷进行清理。3）根据需要取适量钎剂，均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。4）钎焊前，用氧气乙炔焰将铜管加热。用外焰加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管环向转动，使之均匀加热，一般加热至铜管变暗色为宜。5）被焊接件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂（焊粉）均匀涂在缝隙处，当温度达到650750时，送入钎料，火40、焰不能直接加热钎料。在毛细血管和湿润的作用下，能使融化的液态钎料往缝内渗透，在钎料全部融化时停止加热，若继续加热。钎料会不断地向里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。6）焊后处理。焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣。（4）管道敷设1）按设计图纸画出管路分支、管径、变径、预留洞口、阀门及其它附件位置等施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。2）将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按照先干41、管后支管的顺序进行，管道之间应保持一定的间距，留有操作空间。3）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直安装时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分曲率半径应保持一致。4）管道穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。（5）管道强度试验管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。室内给水管道的水压试验压力必42、须符合设计要求。设计无明确要求时，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa,热水管道试验压力为系统定点压力加0.1MPa，同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。（6）系统冲洗1）管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水沟。3）给水管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合43、格。4）消毒使用每升水含有2030mg/L游离氯的水进行消毒，含氯水在管道中滞留24h以上，消毒后再次进行冲洗。5.4.2铜管保温（1）要点：保温材料的接口不应有间隙；（2）原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；制热时气管温度很高（50100 ），会引起烫伤；另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；（3）保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120（液管可用70 以上）；注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。（4）必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见下图；（5）室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；（6）配管连接和穿墙部分必须保温；（7）分支组件的保温特别重44、要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。5.4.3铜管真空干燥（1）要点：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵（2）目的：除去系统内水分；（3）使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵；（4）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；（5）确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；（6）如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。（7）45、抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。（8）经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时要检查阀门的气密性。5.4.4铜管追加填充冷媒（1）要点：将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上（2）一般情况下都需要追加充填冷媒；（3）追加充填冷媒前必须进行真空干燥；（4）最好用电子秤称量冷媒；（5）充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。5.4.5阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力46、。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。5.5设备安装5.5.1风机盘管安装的要求风机盘管安装前应检查每台电机壳体47、及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。5.5.2空调机组安装的要求空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破48、损。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装空调机组应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。空调机组落地安装如下图：5.5.3风机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内，独立控制，可以分散主机负荷，灵活应对各房间的不同使用情况。风机盘管的安装应遵循以下规定：暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直， 严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒49、管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；5.5.4空调风机组（空调柜机）安装由于该设备送风量大，整套设备体积大，考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100150mm， 或用槽钢支架垫高；空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）； 机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密；吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定，焊接后必须矫正50、。5.5.5管道保温对联机空调系统的送风管、新风管均做保温，保温材料为30mm厚铝箔覆面离心玻璃棉板（容重64kg/m3，导热系数0.025W/m.），保护层采用不燃型玻璃布复合铝箔，燃烧等级A，板采用阻燃胶与风管粘接，保温构造做法见08K507-2管道与设备绝热-保冷中第43页。多联机空调冷媒管和冷凝水管保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料，其导热系数在平均温度为0度时不大于0.035W/(m.K)，保温厚度为：dA12.7；=15mm，d15.88, =20mm，室外管道保温厚度增加10mm，外缠稀松布，外涂3层防嗮漆。多联空调机冷凝水管保温厚度均为20mm，异形管件要用异形管壳保温；做法见51、国标08K507-2管道与设备绝热-保冷中第38页2型。本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套（难燃B1级）。进行保温，保温效果好，外表美观。管道保温工作应在管道试压合格后进行。所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理；管道试压合格后，所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，以保证不泄露空气而影响保温质量。直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。如不可避免的要直接接触管道，对支、吊、托架必须进行保温处理，其保52、温长度不得小于保温层厚度的4 倍。管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。5.6防腐镀锌钢板风管不刷漆，其法兰与支架刷红丹防锈漆、灰磁漆个两道。本工程的风管、水管的支、吊架数量相当大，防腐工作十分重要。涂漆工作中应注意以下问题：所有的油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故；涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进53、行。六、劳动力配置及施工进度计划6.1.工期要求该工程随建筑装饰装修工程的施工进度而进行施工，不能影响主体施工进度，且应根据实际情况随时调整，暂计划工期2019年10月30日至2019年11月10日。6.2工期保证措施（1）编制详细合理的施工进度计划表，严格按照进度计划执行，全方面开展施工。在施工过程中发现施工进度与计划有所出入时，立即找出原因并及时调整，确保每项工序都在工期计划之内。（2）对可能影响工程按计划进行的因素进行分析，提前采取有效措施，尽量较少可控因素对工程进度的影响。这部分因素包括计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们54、将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（3）施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。（4）根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到规范要求。七、质量标准及工艺要求7.1质量表准7.1.1风管制作质量标准7.1.1.1主 控 项 目（1）风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要符合下列规定：1）风管在试验压力保持5nin及以上时，接缝55、处无开裂，整体结构应无永久性的及损伤。试验压力应符合下列规定：低压风管应为1.5倍的工作压力。2）矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的允许漏风量应符合下表的规定。风管类别允许漏风量【m3/(hm2)】低压风管Q10.1056P0.65注：Q1为低压风管允许漏风量，P为系统风管工作压力（Pa）。检查数量：按方案（见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016，下同）。检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和检测报告，或实测旁站。（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等均采用不燃材料，防火风管的耐火极限时应符合系统防火设计规定。检查数量：全数检查。检查方法：56、查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。（3）金属风管的制作应符合下列规定：1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合下表的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当无设计规定时，不应采用低于80g/m2板材。钢板风管板材厚度类别微压、低压系统风管长边尺寸b（mm）b320320b450450b630板材厚度（mm）0.50.50.6类别高压系统风管长边尺寸b（mm）b320320b450450b630板材厚度（mm）223排烟系统风管钢板厚度可按高压系统7.1.1.2一般项目（1）金属风57、管的制作应符合下列规定：金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm.2）当风管外边长小于或等于300mm时，其允许偏差应不大于2mm；当外边长度大于300mm时，不应大于3mm。管口平整度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。（2）风管法连的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。法兰外边长及平整度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔应排列一致，并应具有互换性。（3）风管和法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有58、脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不应小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。（4）镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。（5）矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面长边，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。7.1.2风管安装质量标准7.1.2.1一般规定（1）风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管的严密性检验应以主、干管为主。（2）风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，施工应符合该产品技术文件的要求。7.1.2.2主控项目（1）风管系统支、吊架的安装应符合59、下列规定：1）预埋件位置应正确、牢固可靠、埋入部分应去除油污，且不得涂漆。2）风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。3）风管直径大于2000mm或边长大于2500风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。检查数量：按1方案检查方法：查看设计图纸、尺量、观察检查。（2）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。检查数量：全数。检查方法：尺量、观察检查（3）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越。2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的的风管气体必须设置可靠的防静电接60、地装置。3）输送含有易燃、易爆的风管系统通过生活区或其他辅助生产车间不得设置接口。4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针连接。检查数量：全数。检查数量：尺量、观察检查（4）外表温度高于60，且位于人员宜接触部位的风管，应采用防烫伤的措施。检查数量：按1方案检查方法：观察检查。（5）风管部件的安装应符合下列规定：1）风管部件及操作机构的安装应便于操作。2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。3）止回阀、定风量阀的安装方向应正确。4）阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔离墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按1方案检查方法61、：吊垂、扳手、尺量、观察检查。（6）风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合紧密。检查数量：按1方案检查方法：观察检查（7）风管系统安装完毕后，应按照系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，风管漏风量除应符合设计要求和GB50243-2016第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定：当风管系统严密检验出现不合格时，除迎修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。检查数量：微压系统，按工艺质量要求实行全数检查；低压系统，按2方案实行抽样检验；中压系统，按1方案实行抽样检验；检查方法：除微压系统62、外，严密性测试按规范GB50243-2016附录C的规定执行。（8）住宅厨房、卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，内表面应平整；各层支管与风道的连接应严密，并应设置放倒灌的装置。检查数量：按1方案检查方法：观察检查。7.1.2.3一般项目：（1）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4mm。2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离63、不宜小于200mm。3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。4）矩形风管的抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴风管。5）边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独支、吊架。检查数量：按2方案检查方式：尺量、观察检查。（2）风管系统的安装应符合下列规定：1）风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。3）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突64、出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风道传出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。6）外保温风管必需穿越封闭墙体时，应加设套管。7）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3%，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2%，总偏差不应大于20mm。安装风管安装的位置正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。检查方法：按2方案检查方法：尺量、观察检查。（3）柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距65、不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂为100mm，且不应有死弯或塌凹。检查方法：按2方案检查方法：尺量、观察检查。（4）风阀的安装应符合下列规定：1）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置灵活可靠，阀板关闭应严密。2）直径和长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。3）排烟风阀（排烟口）及受控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕应操控自如，无阻涩等现象。检查方法：按2方案检查方法：尺量、观察检查。（5）排风口、吸风罩（柜）的安装应排列整齐、牢固66、可靠，安装位置和标高允许偏差应为+10mm，水平度的允许偏差应为3%，且不得大于20mm。检查方法：按2方案检查方法：尺量、观察检查。（6）风口的安装应符合下列规定：1）风口表面平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。2）明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差为10mm。3）风口水平安装，水平度的允许偏差应为3。4）风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2。检查方法：按2方案检查方法：尺量、观察检查。7.1.3通风机安装质量标准7.1.3.1一般规定（1）风机应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检67、合格的证明文件。（2）设备安装前，应进行开箱检查验收，形成书面的验收记录。（3）设备就位前应对其基础进行验收，合格后在安装。7.1.3.2主控项目：（1）风机的安装应符合下列规定：1）产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向正确。2）叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。3）固定设备的地脚螺栓应紧固，合格后再安装。4）悬吊安装时，应按设计要求设置减震装置，并应采取防止设备水平位移的措施。检查数量：按1方案。检查方法：依据设计图纸核对、盘动、检查观察。（2）通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护装置、防护网或采取其他安全措施检查数量：全数检查检查方法：依据设68、计图纸核对，观察检查。7.1.3.3一般项目（1）风机的安装应符合下列规定：1）通风机安装允许偏差应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。2）轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀，安装水平偏差和垂直偏差均不大于1。轴流通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1中心线的平面位移10用经纬仪或拉线和钢尺检查2标高10水准仪或水平尺7.2关键施工工艺控制措施风管、水管及其阀件预制与安装阶段：（1）风管法兰内径允许偏差+2mm，具备标准互换性，镀锌簿钢板翻边尺寸6-9mm，法兰螺栓孔距150mm。（2）风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度3mm/m。（3）成排管69、道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。水泵、风机、空调设备安装阶段：（1）督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。（2）按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。7.2.3通风空调施工措施通风空调工程安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。风70、口应采取有效的保护措施，保护装饰面不受损伤。调节阀及防火阀的执行机构应有保护罩，防止执行机构损坏或丢失。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。7.3通风与空调工程质量预控措施7.3.1金属风管制作质量预控措施序号易产生的质量问题防止措施1铆钉脱落增加责任心、铆后检查、按工艺正确操作、加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一至。3法兰管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口。4管件连接空洞出现空洞用焊锡密封、堵严。7.3.2风管安装质量预控措施序号产生的质量问题防治措施1支71、吊架不刷油吊杆过长增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。2支、吊架间距过长落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象3法兰腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时调整4螺丝漏穿或不紧松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长扭曲铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸6修改管铆钉孔未堵修改后应用密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁8不涂密封胶认真按规范操作7.3.3风机安装质量预控措施（1）风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。（2）通风机和电动机72、整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。（3）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。八、安全、文明施工措施和要求8.1安全管理措施：坚决贯彻执行国家和地方现行的安全规程、标准或规定。根据业主总承包要求和项目具体特点，执行公司安全生产管理、安全生产责任、安全教育、分部 (分项)工程安全技术交底、特殊工种持证上岗、安全检查、工伤事故处理等安全管理制度。8.1.1施工安全（1）严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全操作规程，并遵照招标文件中安全防护要求认真贯彻执行。（2）实施工地安全制度和安全73、技术规程和本工地安全技术措施计划。对进场工人进行安全技术教肓，每周组织工人进行安全学习一小时。每天进行安全技术交底。签名存档。施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底记录。在施工过程中，加强检查监督。（3）执行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必需经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立作业。（4）施工机械要先行试机空载运转正常后才能使用。机械设备必须由专人负责操作。施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准维修保养。使用砂轮机要有安全罩。机床及钻床应经常保持清洁，使用前传动部分需加油，检查各部位和防护装置是否齐全有效。操作时不准戴手套。施74、工现场设置设备维修组，确保施工机械正常运行。（5）进入施工现场必需戴好安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋。不准赤脚进入现场。高空作业要佩带安全带，安全网要设置妥当。（6）在施工现场的楼梯口、扶梯预留口、管井、电缆竖井，设安全标志扩栏。施工观场的悬崖和陡坡应设警告牌，夜间应设红灯标示，以确保人身安全。（7）根据实际情况，必须做好地下室及其它封闭区域内施工的通风排气措施，确保空气流通。（8）设置专职安全员负责对施工现场的安全状态，现场安全员必须进行经常性检查。及时组织处理施工中存在的不安全因素，制止违章作业和违章指挥。8.1.2用电安全（1）按照“施工现场临时用电安全技术规范”规定，75、临时用电设施按三相五线制标准TNS系统进行安装，开关导线应符合安全载流量要求。根据使用场所的环境、线路额定电压和额定电流，选用相应电气开关。确保施工机具一机一闸一漏保，以保证安全用电。（2）所有的用电设备都必须设置安全接地装置。（3）严禁乱拉、乱接电线。施工用临时电缆辘，必须配备漏电保护开关。在潮湿、封闭场所或金属容器内施工，应使用24伏电源。（4）临时接地装置应可靠，临时接地极的接地电阻必需在4欧以下， 必需定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。（5）熔断器内的熔丝规格应符合规定，不得随意变大或用其它导线代替。一旦开关或电器有损坏必须立该更换。（6）电焊机必须正确地接地，严禁使用钢筋做76、为接地线，电焊机必须接二次回路触电保护器。（7）潮湿环境上或金属器内的照明应使用防爆灯。（8）做好送电和试机之前的安全教育工作，组织机电调试人员(包括业主方人员)学习电气作业安全工作规程，做好运行值班人员上岗前培训工作。（9）做好保证安全组织措施，试机送电过程严格履行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作间断转移和终结制度。在带电线路检查测试工作中，应设专人监护。为防止调试人员在工作时调试点突然来电，保证调试人员安全，必须对有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。（10）在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。在带电低压77、盘上工作，应将调试设备与运行设备以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。（11）在危险区域(高压、带电、易燃易爆)进行施工及调试工作，应向甲方(或业主方)及监理上报施工计划，经审批后进行。管道试压和设备试运行期间，要做好防护、设标志、警告牌工作，并安排保安人员，警戒值班。8.1.3防火措施：（1）执行中华人民共和国消防条例并按国家标准设置警告牌。（2）贯彻“谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火、法制教育，进行经常性的防火治安检查。遵守业主、监理方规定，实行动火证制度。（3）严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放；严禁擅自使用电炉子、严禁乱丢烟头、火78、种；严禁在床上吸烟；违者处罚。（4）工棚、仓库、伙房、办公室，采用不燃材料搭设工棚，生活区配备消防设施。（5）施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设危险仓库放置、远离火源，并配备足够数量的灭火器材。（6）各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必需有灭火装置，电焊、气焊作业时，注意落实防火，灭火措施，作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业时应有人监护，作业完毕必需检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。（7）白炽灯、草地灯与可燃物距离不应小于50cm。禁止用纸布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品。镇流器安装应注意通风散热，79、不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关，有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能，以杜绝因用电引起的火灾。（8）灭火器和消防设施要定期检查，消防通道要保证畅通。8.1.4吊装安全（1）吊装前制订吊装施工方案，并由业主和监理公司认可。（2）所有的起重机器必须有维护装置和加固措施。禁止机械带病作业和长时间疲劳作业。（3）吊装前，所吊物品的重量必须要精确计算后，写出吊装方案由业主和监理公司认可。（4）对于恶劣天气,(如大风，台风和暴雨)禁止吊装作业。8.2文明施工管理 我公司一向注意搞好文明施工，有利于树立我公司的企业形象，对*高速房间工程通风空调安装工程，项目领导极为80、重视，提出严抓工地现场文明施工的要求，推行现代管理方法，在保证施工质量安全的同时，做好施工现场管理工作。8.2.1场地文明施工规划、管理（1）项目部办公室按文明施工样板工地布置，在业主方指定或许可的场地内独立设置必要的办公用房。办公室内布置要整洁大方，资料文件图纸分门别类归集存放。（2）工地材料设备仓库和临时堆场按实施IS0 9002质量体系的标准和规定布置，统一金属围板和货架，标识齐备准确。（3）必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规。施工现场的各个安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（4）做好施工现场安全保护工作，采取必要的防盗措施。施工现场的管81、理人员及施工人员进入施工现场佩戴证明其身份证卡，不准非施工人员擅自进入施工现场。（5）场内各种临时设施，严格按照施工平面布置图施工。各种设备材料、成品、半成品和施工用的机具设备，必须按指定地点堆放。日常施工中要加强管理，保持场内道路的畅通。（6）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，按施工临时用电规范进行架设。严禁任意拉线接电。施工现场的照明设置应满足施工安全要求。（7）定期的检查和清扫办公室、仓库、施工场地、宿舍、食堂和卫生间，及时清理排水排污口，保持整洁。定期由有关卫生防疫部门对工地进行灭蚊、灭蝇、灭鼠、灭蟑螂的喷药工作。（8）严格执行国家环保法的有关规82、定，污水排放、市容环境和噪音管理，夜间施工规定和城市工程文明施工的各项规定。（9）严格依照中华人民共和国消防条例的规定。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，建立义务消防队。8.2.2工地现场管理（1）现场施工用的材料机具应在临建仓库和甲方指定的地点存放。（2）实行施工班组文明施工与效益挂勾的办法，要求施工班组保持场容场貌的整洁，随时清理余料垃圾，做到工完场清。配置专职人员清理施工场地，保持作业区和主要通道畅通整洁。（3）场内井口、洞口及临边设置文明施工安全护栏，并涂红白相间的明显标志。（4）严格按照“建筑安装工程安全技术操作规程”组织施工。（5）参加施工的工作人员要熟83、知本工种安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业。（6）进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋、易滑和带钉鞋进入施工现场。（7）工作现场要严肃、认真，禁止在现场打闹。（8）电动机具、设备必须按规定接地、接零即漏电保护，定期检查维修，若遇到施工时停电，必须拉闸上锁，并由专人看管。（9）气焊进场使用前要检查附件是否齐全，不齐全的严禁使用，使用时氧气、乙炔之间的距离要符合安全要求，气管要完好无损。（10）使用电气焊前要检查周围是否有易燃易爆物品，清除后方可施焊，施焊后清除周围余火隐患。（11）使用梯子作业要注意安全，高空作业要按规定系好安全带，物料堆放要平稳，工具放入工具袋84、内，严禁上下投掷物品和上下跳跃。（12）要牢记“安全第一，预防为主”坚持开生产例会，建立安全值日制度。（13）搞好施工环境卫生，现场施工垃圾坚持清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。九、环境控制及措施9.1项目部按照“三同时”的原则认真组织施工和环境保护工作。由文明施工专职管理员和专门的环保清洁队伍负责公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作进行日常管理。9.2认真学习贯彻国家、地方有关环境保护的有关规定，运用ISO14000环境管理体系的管理手段，严格控制，达标排放。9.3对施工人员进行文明施工、环保知识的宣传培训，设立标示牌，明确环境管理的职责和各项防治施工扬尘的措施，做到文明施工85、，清洁施工。9.4加强对施工过程中环境保护的监督管理，对违反环境保护的行为按违章行为进行处罚。9.5消减施工过程中污染源或减少污染物排放，尽量采用无毒、低毒、低污染替代材料，加强施工过程中机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象。9.6施工现场及生活区有规划的隔离，创造良好的施工、生活环境。9.7服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。9.8扬尘控制措施：（1）施工现场散水降尘，垃圾采用密闭容器运输。（2）采取工厂化与制作，尽量减少现场制作量，打孔作业喷水，防止扬尘。9.9建筑垃圾管理措施：（1）密封条、垫片、废胶桶等按照规定进行回收处理。（2）现场吊杆、固定架制作产生的废料及时86、回收处理。（3）日常施工中产生的废物和垃圾，按业主方指定地点堆放，并及时清理。（4）在工程完成后，负责拆除清理工地上的施工和生活临时设施。9.10污、废水控制措施：施工现场产生、污废水有组织进行，用于洒水降尘。十、成品保护10.1通风机安装成品保护：10.1.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 10.1.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 10.1.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 10.1.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通87、风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。10.1.5 风机安装过程中，应注意下道工序对上道工序的成果保护，所有敞口应包扎，防止土建粉尘等进入设备。10.2风管制作成品保护成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。10.2.1镀锌风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁镀锌钢板风管与其他金属接触。运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。洁净系统风管成品保护应符合以下要求：（1）风管应在门窗88、齐全的密闭干净的环境贮存。（2）用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净干燥后，经检查合格，立即用塑料布及胶带封10.3风管部件成品保护部件成品应存放在有助防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。十一、强制性条文：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016中的强条如下：第4.2.2条：防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等均采用不燃材料，防火风管的耐火极限时应符合系统防火设计规89、定。第5.2.7条：防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。第6.2.2条：当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。第6.2.3条：风管安装必须符合下列规定：1风管内严禁其他管线穿越。2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的的风管气体必须设置可靠的防静电接地装置。3输送含有易燃、易爆的风管系统通过生活区或其他辅助生产车间不得设置接口。4室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针连接。第7.2.2条：通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。90、十二、应提供的质量验收记录序号质量验收记录验收级别备注1设备（开箱）进场检验记录鲁TK-0172隐蔽工程验收记录鲁TK-0223管道隐蔽工程验收记录鲁TK-0234设备基础隐蔽工程验收记录鲁TK-0245设备基础复查记录鲁TK-0276通风装置一般性能检查记录鲁TK-0287风管强度检测记录鲁TK-0358中、低压风管系统漏光检测记录鲁TK-0379通风空调设备、管道（防静电）接地检查记录鲁TK-04210通风空调设备单机试运转及调试记录鲁TK-04411通风空调系统无生产负荷下的联合试运及调试记录鲁TK-045.112通风空调系统无生产负荷下的联合试运及调试记录附表鲁TK-045.213防排91、烟系统联合试运行记录鲁TK-04614风管与配件成品检验批质量验收记录（金属风管）鲁TK-05815风管部件与消声器成品检验批质量验收记录鲁TK-06116风管系统安装检验批质量验收记录（排风系统）鲁TK-06317风管系统安装检验批质量验收记录（防、排烟系统）鲁TK-064十三、应急管理：13.1应急组织机构13.1.1机构成员组长： 副组长：组员： 13.1.2机构职责发生触电、高处坠落等安全灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。组 长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢92、险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长：协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态组 员：由组长和副组长负责，相关部门人员参加，负责危险源评估工作；当事故发生时。负责根据伤员情况，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作；负责现场紧急消防工作等。13.2应急处理措施发生安全灾害险情后，发现人员应立即报告现场负责人或专职安全员，现场负责人应第一时间赶到事故现场，组织抢救，并向项目应急救援领导小组报告，93、同时拨打120急救电话。事故现场应设警戒线，非救援人员未经允许不得进入。再救援人员到达现场之前，应对受伤人员按受伤人员现场急救措施有针对地进行急救。13.3急救电话及行车路线*县人民医院位于*省菏泽市*县文化路3号，联系电话0530-8210400或0530-8212460，三条行车路线如下：十四、附图附表1. 217.047-01危险源辨识与风险评价登记表2. 219.001-01环境因素识别与评价登记表3. 219.001-02重要环境因素及控制计划表*高速房建1标工程*服务区采暖通风空调工程2019年危险源辨识与风险评价登记表 编号： 217.04701 序号风险源风险因素风险类型危及人94、数风险程度控制措施备注1焊接作业接地不良触电事故1低风险管理制度、监督检查2焊接作业非焊工施焊潜在事故1-2一般风险管理制度、监督检查3中小型机械使用定期检查不及时、漏电触电、人身伤害1-2一般风险按照操作规程规定使用4中小型机械使用不戴防护眼镜崩伤眼睛1-2一般风险按照操作规程规定使用5中小型机械使用磨光机对人使用人身伤害1-2一般风险管理制度、监督检查6中小型机械使用磨光机砂轮片过小物体打击1-2一般风险管理制度、监督检查7中小型机械使用未接地、无漏电开关触电伤亡1低风险管理制度、监督检查8中小型机械使用片、头安装松动机械伤害事故1低风险管理制度、监督检查9中小型机械使用输电线路破损触电、95、电击类伤害1-2一般风险管理制度、监督检查10中小型机械使用打磨、切割方向错误机械伤害1-2一般风险管理制度、监督检查11中小型机械使用台钻、砂轮机绝缘破损人身伤害1-2一般风险管理制度、监督检查12中小型机械使用使用不当、防护用品不到位锯片破碎、人身伤害1-2一般风险管理制度、监督检查13中小型机械使用带手套人身伤害1低风险管理制度、监督检查14中小型机械使用操作时周围有易燃易爆物火灾事故1低风险管理制度、监督检查15中小型机械使用使用无齿锯磨制工具物体打击1低风险管理制度、监督检查16中小型机械使用未接地触电伤亡1-2一般风险管理制度、监督检查17中小型机械使用转动部位无保护罩人身伤害1低96、风险管理制度、监督检查18中小型机械使用在使用位置未悬挂操作规程机械、人身伤害1低风险管理制度、监督检查19中小型机械使用振捣操作人员未戴绝缘手套、未穿绝缘鞋触电1-2一般风险管理制度、监督检查20中小型机械使用振捣棒未关停随意放置物体打击1低风险管理制度、监督检查21中小型机械使用工作前未检查机械机械伤害1-2一般风险管理制度、监督检查22中小型机械使用操作时手离切断机太近机械伤害1-2一般风险管理制度、监督检查23中小型机械使用钢筋机械转动部分没有防护罩机械伤害1-2一般风险管理制度、监督检查24中小型机械使用机械突然停电未关闭开关人身伤害1-2一般风险管理制度、监督检查25中小型机械使用97、处理机械故障未切断电源人身伤害1-2一般风险管理制度、监督检查26中小型机械使用排水时潜水泵漏电触电1低风险管理制度、监督检查27梯子使用与地面夹角大于60度倒塌、伤亡1低风险管理制度、监督检查28梯子使用手拿工具上下梯子坠落1低风险管理制度、监督检查29梯子使用梯脚无防滑措施坠落1-2一般风险管理制度、监督检查30梯子使用人字梯无限制开度的拉链坠落1-2一般风险管理制度、监督检查31梯子使用在松软地面无防塌、防倾倒措施倒塌、坠落1低风险管理制度、监督检查32梯子使用梯子靠在管子上使用时上端不固定倒塌、坠落事故1低风险管理制度、监督检查33高处作业坠落物物体打击与人体坠落伤害1低风险落实控制计98、划34高处作业保护用品质量问题人体坠落事故发生1低风险管理制度35高处作业悬浮物清理不及时物体打击事故1-2一般风险管理制度、监督检查36高处作业身体不适或有禁忌症的人进行作业高处坠落1-2一般风险管理制度、监督检查37高处作业安全防护设施管理不到位，操作不规范、设施不完善人体坠落事故发生1-2一般风险管理制度、监督检查38高处作业临坑、临沟作业不进行安全检查滑坡、塌方人身事故1-2一般风险严格落实安全检查39高处作业高处存放物品不采取防坠落措施物体打击1-2一般风险管理制度、监督检查40高处作业随意拆除防护栏杆、盖板坠落1-2一般风险管理制度、施工方案41高处作业骑坐在栏杆上坠落1-2一般风99、险管理制度、监督检查42高处作业将安全带悬挂在活动物上坠落1-2一般风险管理制度、监督检查43高处作业高处作业抛掷物品、工具坠物、物体打击1-2一般风险管理制度、监督检查44高处作业夜间施工照明不足坠落1-2一般风险管理制度、监督检查45临时用电管理开关箱违反一机一闸一箱一漏保规定漏电触电事故1-2一般风险管理制度、监督检查46临时用电管理移动开关箱漏电保护器失灵漏电触电事故1低风险管理制度、监督检查47临时用电管理移动开关箱电气元件破损，有漏电隐患触电事故1低风险管理制度、监督检查48临时用电管理移动开关箱直接与导电体接触漏电触电事故1-2一般风险管理制度、监督检查49临时用电管理电气作业不100、悬挂标志触电1-2一般风险管理制度、监督检查50临时用电管理电气作业不设专人监护触电1低风险管理制度、监督检查51临时用电管理电缆未按照规定地埋或架空触电1低风险管理制度、施工方案52临时用电管理安全保护措施不落实,违章、违规作业电气事故1-2一般风险管理制度、监督检查53消防管理现场消防设施被挪用、遮挡火灾事故1低风险监督检查54消防管理不熟悉消防器材使用方法潜在危险1-2一般风险管理制度、施工方案55施工现场安全管理安全防护设施管理不到位、维护不及时高处坠落1低风险管理制度、监督检查56施工现场安全管理随意拆除危险作业点的安全防护安全事故1-2一般风险管理制度、监督检查57施工现场安全管理101、高处作业工具未系安全绳物体打击1-2一般风险加强安全监督检查58施工现场安全管理施工下方没有监护人人身伤害1低风险设监护人59施工现场安全管理私自挪用防护设施人身伤害1-2一般风险加强特种操作证监督检查60施工现场安全管理无安全技术措施施工潜在风险1低风险管理制度、监督检查61施工现场安全管理无审批、无交底、无签字潜在风险1-2一般风险管理制度、监督检查62施工现场安全管理安全交底无针对性、不及时潜在风险1-2一般风险管理制度、监督检查63施工现场安全管理酒后进入施工现场潜在风险1低风险管理制度、监督检查64施工现场安全管理不正确使用劳动防护用品物体打击,触电,高处坠落1-2一般风险管理制度、102、监督检查65施工现场安全管理对现场作业环境不熟悉、违章进入危险区域人员伤亡1低风险安全教育现场监督66施工现场安全管理违章指挥各种事故1-2一般风险安全教育现场监督67施工现场安全管理进入现场吸烟火灾、爆炸1-2一般风险管理制度、监督检查68施工现场安全管理非专业工种从事特种作业潜在人身、设备事故1-2一般风险管理制度、监督检查69施工现场安全管理相关人员进现场，不能得到及时教育，对作业现场安全状态不了解，自我保护意识差人身伤害1低风险管理制度、监督检查70外包队管理不严格执行公司安全管理标准安全事故1低风险专项检查、整顿71外包队管理安全管理人员配备达不到工程需要安全事故1低风险按规范要求进103、行监督和管理72外包队管理特种作业人员未取得特种作业操作资格证书上岗作业安全事故1低风险管理制度、监督检查73供货商管理不正确戴安全帽人身伤害1-2一般风险监督检查、管理制度 风险程度说明 由高到低分为：重大风险、较大风险、一般风险、低风险。编制： 2019年 月 日 审核: 2019年 月 日 批准： 2019年 月 日*高速房建1标工程*服务区采暖通风空调工程2019年环境因素识别与评价登记表编号： 219.001-01序号作业活动环境因素环境影响评价方法（IV）多因子分值是否为重要环境因素现有控制措施责任部门abcdefmghm11现场临建水、电等资源消耗能源消耗IV是节能减排管理规定、104、监督检查项目部2剩余材料废弃固体废弃物IV否环境运行控制项目部3手持电动工具使用运行噪音的排放噪声污染IV否环境运行控制项目部4电的消耗能源消耗IV否节能减排管理规定项目部5粉尘的产生大气污染IV否环境运行控制项目部6电焊作业电焊机用电能源消耗IV是节能减排管理规定项目部7焊条、焊丝的使用资源消耗IV是节能减排管理规定项目部8施焊时产生烟尘大气污染IV否环境运行控制项目部9焊机噪声排放噪声污染IV否环境运行控制项目部10电弧产生强光光污染V13312212否配备护目镜项目部11焊渣、药皮丢弃固体废弃物IV否环境运行控制项目部12电焊条头丢弃固体废弃物V33312214否集中回收项目部13火灾大105、气污染IV否环境运行控制项目部14现场管理施工各作业层清理产生扬尘大气污染IV是设置封闭式垃圾箱，洒水项目部15现场照明用电资源消耗IV是专人开关电源项目部16建筑垃圾废弃物污染土壤、水体IV是分类收集、统一处置项目部评价方法.不符合法律法规及其他要求； .曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； .相关方合理抱怨或要求； .直接观察到的； .定量评价（多因子法）编制： 2019年 月 日 审核： 2019年 月 日 批准： 2019年 月 日*高速房建1标工程*服务区采暖通风空调工程2019年度重要环境因素及控制计划表编号： 219.001-02序号作业活动环境因素环境影响责任部门拟定控制措施计划备注1现场临建水、电等资源消耗能源消耗项目部c、e、f2电焊作业电焊机用电能源消耗项目部c、e、f3电焊作业焊条、焊丝的使用资源消耗项目部c、e、f4现场管理施工各作业层清理产生扬尘大气污染项目部c、e、f5现场管理现场照明用电资源消耗项目部c、e、f6现场管理建筑垃圾废弃物污染土壤、水体项目部c、e、f控制措施a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。编制： 2019年 月 日 审核： 2019 年 月 日 批准： 2019年 月 日