1、土建工程消防给排水及暖风工程施工方案编 制：审 核：批 准：第一节 工程简介一、 工程概况1、工程名称： 2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、质量监督： 6、工程监理：工程主要内容消防系统工程、给水系统工程、排水系统工程、采暖系统工程、空调通风系统工程。三、编制依据l 招标文件l 消防给排水及暖风施工图l 公司的质量手册、程序文件、作业指导书等质量保证体系文件。l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）l 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）l 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）l 建筑工程施工质量验收统一标准2、（GB50300-2001） l 本工程所引用的施工图集：全国通用给水排水标准图集第二节 工程管理目标及组织机构一、管理目标质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到优良工程标准。工期目标：保证按总工期要求。安全目标：安全事故为零。二、项目部管理人员岗位职责1、项目经理项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人，对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。2、主管工程师全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。组织或参加施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交甲方、设计院解决。组织解决施工中的技术问题。做好工3、程质量、安全、进度和成本控制。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。3、专业技术员岗位职责负责实施本专业的施工方案、质量计划、施工机具计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。及时解决班组施工问题。负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。4、质检员岗位职责严格执行公司质量方针和质量三级检查制度，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全关。监督检查施工班组自检、互检及原始记录。 5、资料员岗位职责负责按规定要求收集，分类整理所有质量记录，做好文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文4、件和资料的借阅、保管。6、材料员岗位职责负责进货或库存物资不合格产品的评审处理，按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物质，确保库容整洁。检查落实仓库安全防火，防盗措施，做好危险品的保管。三、质量控制1、质量管理方针和目标1.1质量管理方针：信守合同，强化管理，精心施工，优质服务。1.2质量管理目标：确保工程质量合格，符合设计图纸要求及国家现行施工验收规范要求，力争优良。单位工程一次交验合格率100%；单位工程质量合格率100%；单位工程优良率80%。2、施工过程中质量控制与检验2.1严格工序交接程序开展三检和三工序活动：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组5、织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。2.2严格执行三级质量控制点检查制度严格执行、三级质量控制点检查制度，确保工序检验和试验有序进行。检验和试验工作按图表工序检验和试验控制流程图进行： 工序检验和试验控制流程图工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。2.2.2 级质量控制检查点： 检验通知单于约定检查的前一天（提前24小时）送达监理公司，由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查；如检查合格，各参检单位当场会签有关技术文件并通知承包商复工；如检查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自检合格后重新停工待检，检查程序如上重复。 级质量控制检查点： 不需停工检查。6、检查通知单提前24小时送到监理公司，监理公司在通知所述的时间内会同其它有关代表进行现场检查；如发现不合格，当场指正，承包商应立即整改，直至合格为止。 级质量控制点：一般性检查项目。由承包商质量控制部组织检查确认和监理公司不定期巡查相结合，如发现有不符合施工规范、规程的行为，则书面或口头通知承包商限期整改。按下表规定，实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。检查等级参 检 人 员出具报告和记录人签 字 人 员签发（确认）人员C 工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员质量检查员AB工序组长工序技术人员质量检查员监理公司代表工序技术人员工序组长工序技术人员质量检查员7、, 监理公司代表3、最终质量检验控制工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。其控制顺序见图表最终检验控制流程图。最终检验控制流程图完 成 自 检填写分项评定表组织复检、核定组织复查、核定单位工程质量评定表经项目总工程师批准组织复检、核定完 成 自 检填写分部评定表完成自检、填写单位工程评定表检验通知单检验通知单整 改检查、核定和审定接收移交评定表整理成竣工资料签署返工、返修检验通知单整 改检验通知单分项工程分部工程单位工程项 目 工 程 部项目质量控制部外部监督YesNNNYesYes 4、质量检验计划序号质量控制点控制内容控制方法等级参加单位施工单位监理业主质监站1技术准备施8、工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体质，施工质量控制和质量检验制度；有施工组织设计、施工技术方案、质量计划、作业指导书、技术交底，并经批准审查现场质量管理体质，审查施工组织设计、技术方案、质量计划及资质等内容B2材料进场检验(1) 规格、型号、数量满足设计要求(2) 质量证明文件(3) 组成件校验性检查及外观检查(4) 自检结果材料设备进场检验程序C3管道组对安装管道组对、定位及风管的制作要求，管道安装的位置、外形尺寸、坡度等工程施工及验收规范、设计文件C4管道焊接(1) 检查焊缝外观及焊接变形检查施工记录焊接施工质量检试验计划C5管道试验前检查(1) 各种资料齐全(2) 管9、道的连接方式符合设计要求，丝扣连接、法兰连接、焊接连接的质量符合规范要求。(3)试压前对管道系统检查，确认是否符合设计和规范的要求。工程施工及验收规范、设计文件B6管道试验确认管道系统的强度及严密性是否符合要求工程施工及验收规范、设计文件A7管道隐蔽前检查确认管道安装工作全部完成并满足设计及规范要求各类施工、自检资料A8竣工验收(1) 各种交工表格（文件）(2) 竣工图(3) 设计变更按GB50242-2002GB50243-2002 GB50261-2005 GB50300-2001的规范要求执行A第三节 施工准备工作1、施工准备管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施10、工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。2、人员准备项目组织管理机构施工经理：技术负责人：项目经理：技术员：质检员：预算员：材料员：安全员：资料员：施工人员安排参与本工程施工的所有作业人员，上岗前须经培训，掌握施工工艺和技术操作方法，考核合格方可上岗，所有特殊工种必须持证上岗。序号工种数量备注1管工102焊工13防腐工44吊装工25白铁工8合计25主要机具准备序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间1手拉葫芦2t台4安装开始2手拉葫芦5t台4安装开始3直流焊机ZX5-400台6安装开始4氧乙炔工具100型套4安装开始5电动试压泵6MP台1水压试验6角向磨光11、机125台8安装开始7切割机400台2安装开始各子单位建筑主要实物工程量统计（1）序号工作内容规格材质单位数量备注1螺旋缝焊接钢管D4068（Q235B）m3法兰连接2无缝钢管D1145（20）m25焊接连接3无缝钢管D274（20）m30丝扣连接4无缝钢管D224（20）m15丝扣连接5污水泵HYL40-200台3（2）序号工作内容规格材质单位数量备注1消防进水管道螺旋缝焊接钢管（Q235B）m28法兰连接，过滤器前采用内外镀锌钢管，过滤器后采用不锈钢管2消防支管无缝钢管（20）m12焊接连接3排水管道排水铸铁管m5纯水泥接口4雨淋阀组DN150 PN2.0套3带配对法兰，螺栓，螺母，垫片512、散热器厚壁钢制柱型SQGZ409组2落地安装，内外壁防腐6采暖管道焊接钢管米20丝扣连接（3）序号工作内容规格材质单位数量备注1污水池给水管镀锌钢管DN20（Q235B）米5丝扣连接2排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米9承插粘接3干粉灭火器MFT35（推车式）与MF8(手提式)具344离心式屋顶通风机台105散热器厚壁钢制柱型组31落地安装、内外壁防腐6采暖管道焊接钢管米400DN32，采用焊接连接，DN32采用丝扣连接（4）序号工作内容材质单位数量备注1干粉灭火器MFT35（推车式）与MF8(手提式)具302给水管镀锌钢管DN20（Q235B）米15丝扣连接3排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-13、U）米9承插粘接4空调机组及净化机组台65斜流通风机SJG-2.5F台26散热器厚壁钢制柱型SQGZ406组4落地安装、内外壁防腐7空调机组用热水供回水管道及采暖管道焊接钢管米110丝扣连接8空调凝结排水管镀锌钢管米20丝扣连接9空调及通风管道镀锌薄钢板m283010空调管用保温材料橡塑保温管（=30mm）m2830（5） 序号工作内容材质单位数量备注1生活给水管镀锌钢管（Q235B）米65丝扣连接2生活及空调排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米85承插粘接3循环供回水管焊接钢管（Q235B）米50焊接连接（6）序号工作内容材质单位数量备注1污水泵间排污管无缝钢管（20）米37焊接连接2设备冷14、却水供回水管螺旋缝焊接钢管（D3566）（Q235B）米18法兰连接3消防管线镀锌钢管（Q235B）米400地上部分丝扣连接，地下部分焊接连接4设备间地漏排水管硬聚氯乙烯管（PVC-U）米25承插粘接5散热器厚壁钢制柱型散热器组95落地安装，内外壁做防腐处理6采暖管道及空调热水供回水管焊接钢管米1600DN32，采用焊接连接，DN32采用丝扣连接7空调机组安装台78通风机安装台429风管安装镀锌钢板m28010分水器与集水器D=300mm，L=1420mm个2（7）序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装防爆阻燃型BFT35-11-2.8-25台52散热器厚壁钢制柱型组11落地安装、内外壁15、防腐3采暖管道焊接钢管米125DN32，采用焊接连接，DN32采用丝扣连接（8）序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装防爆阻燃型BFT35-11-2.8-25台52散热器厚壁钢制柱型组11落地安装、内外壁防腐3采暖管道焊接钢管米125DN32，采用焊接连接，DN32采用丝扣连接（9）序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装防爆阻燃型BFT35-11-3.55-25台62散热器厚壁钢制柱型组16落地安装、内外壁防腐3采暖管道焊接钢管米160DN32，采用焊接连接，DN32采用丝扣连接（10）序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装防爆阻燃型BFT35-11-3.55-25台62散热16、器厚壁钢制柱型组16落地安装、内外壁防腐3采暖管道焊接钢管米160DN32，采用焊接连接，DN32采用丝扣连接总体工程量统计序号工作内容规格种类单位数量备注1机组本体安装各种轴流通风机、离心式屋顶风机、空调机组及净化机组台472散热器厚壁钢制柱型组185内外壁防腐，安装方式分为落地式安装与壁挂式安装3采暖管道及空调热水供回水管焊接钢管米2100DN32，采用焊接连接，DN32采用丝扣连接4风管安装镀锌钢板m2910采用法兰连接5生活排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米130承插粘接6给水管道镀锌钢管米100丝扣连接7空调凝结排水管道镀锌钢管米30丝扣连接8室内消防管线无缝钢管与镀锌钢管米52017、DN100无缝钢管采用焊接连接，DN100采用丝扣连接；镀锌钢管地上部分丝扣连接，地下部分焊接连接9消防进户管螺旋缝焊接钢管米56法兰连接10水泵机组及雨淋阀组安装套511干粉灭火器MFT35（推车式）与MF8(手提式)具70分部、分项工程划分单位工程分部工程子分部工程分项工程废水池给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统消防栓安装阀门室给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统消防栓安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、绝热化学品库给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统给18、水管道及配件安装室内给水系统给水设备安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、绝热现场机柜间给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统消防栓安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、绝热通风、空调工程送排风系统风管与配件制作风管部件与消声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试空调风管系统风管与配件制作风管部件与消声器制作通风与空调设备安装风管系统安装防腐与绝热施19、工风管系统调试净化空调系统风管与配件制作风管部件与消声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试变配电室给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统给水管道及配件安装室内给水系统给水设备安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装卫生器具给水配件安装卫生器具排水配件安装挤压造粒厂房给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统给水管道及配件安装室内给水系统消防栓安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装通风、空调工程送排风系统风管与配件制作风管部件与消声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试1线催化剂配制给排水及采暖工程室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助20、设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、绝热2线催化剂配制给排水及采暖工程室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、绝热1线助催化剂计量间给排水及采暖工程室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、绝热1线助催化剂计量间给排水及采暖工程室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、绝热施工工期安排（绝对工期）（1）（工期计划：2007年10月10日至2007年11月121、5日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管规格比管径大两号）2天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2埋地管线安装准备（除锈、防腐、管路加工预制、组对连接） 3天3埋地管线安装（螺旋缝焊接钢管与无缝钢管）2天在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管路4埋地管线试压试验1天5污水泵安装5天待底层地面混凝土浇注完后施工6地上管线安装准备（支架制作、支架防腐、管线除锈刷漆）4天待墙体粉刷完毕后施工7地上管线安装（无缝钢管）2天8系统水压试验1天（2）（工期计划：2007年10月15日至2008年3月1日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管规格比管径大两号）1天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2排水管道安22、装准备（除锈、防腐）1天3排水管道安装（纯水泥接口排水铸铁管）1天在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道4排水管道灌水试验1天5采暖支架安装1天待墙体粉刷完毕后施工6采暖干管安装（焊接钢管）1天丝扣连接7散热器安装（厚壁钢制柱型SQGZ409）1天落地安装，内外壁防腐8采暖支管安装（焊接钢管）1天丝扣连接9采暖管线刷漆2天10采暖系统试压1天（3）（工期计划：2007年11月1日至2008年3月1日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管规格比管径大两号）1天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2埋地排水管道（PVC-U）及给水管道（镀锌钢管）安装1天在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道3埋地23、排水管道灌水及给水管道试压试验2天4地上管线安装准备（给排水及采暖管道支架制作、支架防腐、管路组对）10天待墙体粉刷完毕后施工5采暖干管（焊接钢管）及地上给排水干管安装15天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接6卫生器具及散热器安装（厚壁钢制柱型SQGZ409）10天散热器落地安装，内外壁防腐7采暖支管（焊接钢管）及给排水支管安装5天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接8采暖管线刷漆2天9给排水及采暖系统调试5天10离心式屋顶通风机安装3天11干粉灭火器安装2天（4）（工期计划：2007年11月10日至2008年4月1日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管规格比管24、径大两号）1天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2埋地排水管道（PVC-U）、给水管道及空调凝结水管（镀锌钢管）安装2天在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道3埋地排水管道灌水及给水管道试压试验2天4空调机组及净化机组安装5天待地面混凝土浇注完后施工5空调及通风管道安装准备（管件、管道及法兰预制）及空调风管支架安装10天6空调及通风风管安装5天待墙体粉刷完毕后施工7风管漏风量检测1天8地上管线安装准备（给排水及采暖管道支架制作、支架防腐、管路组对）8天9采暖干管（焊接钢管）及地上给排水干管安装10天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接10卫生器具及散热器安装（厚壁钢制柱型SQGZ40925、）4天散热器落地安装，内外壁防腐11采暖支管（焊接钢管）及给排水支管安装2天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接12采暖管线刷漆2天13给排水及采暖系统调试2天14斜流通风机安装1天15干粉灭火器安装2天（5）（工期计划：2007年10月1日至2008年3月10日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管规格比管径大两号）3天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2埋地排水管道、空调凝结水管（PVC-U）及给水管道（镀锌钢管）安装3天在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道3埋地排水管道灌水及给水管道试压试验2天4地上管线安装准备（给排水管道支架制作、支架防腐、管路组对）3天待墙体粉刷完毕后26、施工5地上给排水干管安装5天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接6卫生器具安装2天7给排水管道支架安装3天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接，PVC-U管承插连接8给排水系统调试1天（6）（工期计划：2007年10月5日至2008年3月10日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管规格比管径大两号）2天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2设备排水管道（PVC-U）、埋地消防管线（镀锌钢管）安装3天在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道3埋地排水管道灌水及消防管道试压试验2天4空调机组及净化机组安装5天待地面混凝土浇注完后施工5空调及通风管道安装准备（管件、管道及法兰预制）及空调风管支架安装227、天6空调及通风风管安装2天待墙体粉刷完毕后施工7风管漏风量检测1天8地上管线安装准备（消防及采暖管道支架制作、支架防腐、管路组对）8天9采暖干管（焊接钢管）及地上消防干管安装10天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接10消火栓安装及散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）4天散热器落地安装，内外壁防腐11采暖支管（焊接钢管）及消防支管（镀锌钢管）安装2天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接12采暖管线刷漆2天13消防及采暖系统调试2天14斜流通风机安装1天（7）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及防腐3天待墙体粉刷完毕后施工2采暖干管（焊接钢管）安装3天DN28、32，采用焊接连接；DN32，采用丝扣连接3散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）1天散热器落地安装，内外壁防腐4采暖支管（焊接钢管）安装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装1天（8）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及防腐3天待墙体粉刷完毕后施工2采暖干管（焊接钢管）安装3天DN32，采用焊接连接；DN32，采用丝扣连接3散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）1天散热器落地安装，内外壁防腐4采暖支管（焊接钢管）安装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装1天（9）（工期计划：2007年29、10月1日至2007年12月1日）序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及防腐3天待墙体粉刷完毕后施工2采暖干管（焊接钢管）安装3天DN32，采用焊接连接；DN32，采用丝扣连接3散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）1天散热器落地安装，内外壁防腐4采暖支管（焊接钢管）安装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装1天（10）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及防腐3天待墙体粉刷完毕后施工2采暖干管（焊接钢管）安装4天DN32，采用焊接连接；DN32，采用丝扣连接3散热器（厚壁钢制柱型SQGZ409）1天散热器落地30、安装，内外壁防腐4采暖支管（焊接钢管）安装2天丝扣连接5采暖管线刷漆3天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装2天（具体施工前，须保证80的材料及设备到货，其余20的材料及设备在施工过程中逐渐到货）第四节 给排水、消防及采暖系统施工方案一、施工工序流程消防系统施工工序流程支架防腐管支架制作施工定测施工准备消防干管管段加工预制干管管段加工预制管支架安装系统调试消防管道水压试验消防支管管段加工预制给水系统施工工序流程采暖系统施工工序流程支架防腐管支架制作施工定测施工准备散热器安装采暖干管安装管支架安装系统调试采暖管道试压采暖支管安装二、施工方法1、施工定测根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工31、现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。2、管支架制作及防腐给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。32、孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用J422焊条。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。3、管支架安装管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。 4、消防、给水、采暖管道安装 给水系统（生活给水），生活给水管材设计为镀锌钢管丝接。室内消防进管采用螺旋缝焊接钢管，室内消防管道采用无缝钢管（除挤压造粒厂房的消防管道采用镀锌钢管外），DN100采用法兰连接，33、DN100采用焊接连接连接。室内采暖管道采用焊接钢管，DN32采用焊接连接，DN32采用丝扣连接。管道焊接连接时首先应找直后点焊固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点，然后施焊，焊后应保证管道正直，焊条采用J422焊条。管道安装的基本要求镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，无乱扣、偏扣、角度不准。 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐时，应在预制后、安装前做防腐。防腐前须进行手工除锈，除锈等级为St3级。把预制完的管道运到安装34、部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道后用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。普通阀门、阀件的安装阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。普通阀门试压应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有35、漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。雨淋阀组的安装应符合下列要求：本工程的阀门室安装了共3套雨淋阀组，雨淋阀组的型号为DN150，PN2.0。雨淋阀的开启，可由易熔金属喷头和仪表空气管道组成的探测系统自动控制，也可在控制室远程开启及雨淋阀门间就地开启。雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应满足便于观测和操作的要求，雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求并应便于在发36、生火灾时迅速开启和操作。压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖地面的距离不大于0.4米，且不应小于井盖的半径。水泵机组的安装：用水平仪检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架，不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出锥管闸阀止回阀出37、水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀，靠近泵进口处不能直接装弯管，而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管，各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径，淹没深度不应小于底阀外径的2倍。减运转，点动电机，时间不超过30秒，以检查转向是否符合箭头所示。水压试验管道试验的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度不低于1.5级，其刻度上限值为试验压力的1.52倍。管道系统的水压试验应符合下列规定：（一）室内给水管道在设计未注明时的试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6M38、Pa。（二）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（三）水压试验步骤：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，对管道进行外观检测，确保管壁及接口无渗漏。（2）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；（3）将管内水加压到试验压力，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。（4）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力的1.5倍，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力后进行外观检测，无渗漏为合格。给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连39、接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。各类给水、消防及采暖管线的试压统计参见下表：管线名称规格材质介质试压时间工作压力试验压力消防管道镀锌钢管与缝钢管（DN80DN150）洁净水单项水压试验为10分钟，压力降不大于0.02 Mpa；综合水压试验为1小时，压力降不大于0.05MPa1.1MPa1.4MPa采暖管道焊接钢管(DN20DN50)洁净水单项水压试验为10分钟，压力降不大于0.02 Mpa；综合水压试验为1小时，压力降不大于0.05MPa0.35MPa0.5MPa给水管40、道镀锌钢管(DN20DN50)洁净水单项水压试验为10分钟，压力降不大于0.02 Mpa；综合水压试验为1小时，压力降不大于0.05MPa0.4MPa0.6MPa5、排水系统管道安装阀门室排水管道采用普通排水铸铁管，接口为纯水泥接口。管道采用沥青防腐，防腐前须进行手工除锈，除锈等级为St3级。本工程室内排水部分除了阀门室，其余单位建筑的室内排水管道采用PVC-U排水管，连接方式为粘接。安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，41、并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，出户管放大一级管径，42、排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。6、卫生洁具安装安装卫生洁具时的注意事项（1）洁具安装应在管道试压完毕后，土建工程基本结束，对施工不会带来损坏及丢失情况下进行。（2）安装时先核对安装器具坐标，标高，给水口，排水口的安装位置，确认无误后方可安装43、。（3）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不少于50mm。（4）卫生洁具安装的允许偏差坐标单独成排105标高单独成排1510水平度2垂直度3（5）卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口应紧密不漏。施工方法（1） 安装卫生器具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。（2） 卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图定。（3） 卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛，44、以免陶瓷破裂。（4） 卫生间地漏的安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。（5） 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度按设计要求。7、散热器安装采暖系统采暖系统为上供上回单管异程式系统，采用厚壁柱型散热器，落地安装。散热器安装前应做水压试验，试验压力为1.35MPa。采暖系统采用DN15DN50的焊接钢管，管道连接形式：DN32mm：丝接，DN32mm：焊接。采暖管道的最低处和穿越楼板处应设钢管套，套管管径比所穿管道管径大号，楼板上的套管顶面应高出楼面2030mm，管子与套管之间用油麻填实。室内采暖管道、管件、管架均刷防锈漆两道，银粉两道。采暖系统水压试验及调试采暖系统安装完毕，管45、道保温之前应进行水压试验。检验方法：采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏。管道分段压力试验合格后，两管段之间的焊口如确实不具备试压条件或不便试压，应由足够经验、技术水平较高的焊工焊接，保证质量。散热器试验压力散热器在安装之前应作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。二、 质量控制1、材料材质要求硬质聚氯乙烯管（PVC-U）本工程除阀门室的排水管采用铸铁管以外，其余单位建筑的生活排水及空调凝结排水管均采用硬质聚氯乙烯管，该种管材的管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。46、管材内外层表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。铸铁排水管道本工程的阀门室的排水管采用灰口铸铁管，其管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外经及管件造型规矩。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。镀锌给水管道本工程的化学品库、现场机柜间、变配电室的给水管采用镀锌给水管道，镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。无缝钢管本工程的废水池、阀门室、化47、学品库的消防管线及挤压造粒厂房的污水泵排污管道采用无缝钢管，无缝钢管的管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。2、常见质量问题及注意事项排水管安装的常见质量问题及注意事项：PVC-U管的粘接剂涂刷应均匀，在粘接前应保证粘接处清理干净，否则会导致承插接口处漏水；粘接后外溢粘接剂应立即除掉，否则会影响接口处的美观，PVC-U管直管段堆放时应垫实堆放、并避免保晒，否则容易使预制的管段弯曲或断裂；当排水管为灰口铸铁管时，灰口环缝应均匀且预留洞的方位应准确，否则会导致排水管的插口倾斜，造成灰口漏水。排水立管的检查口堵盖必须加垫，否则容易造成立管检查口渗、漏水。给水管安装的常见质量问题及注意事项：在施48、工测量中一定要测量准确，且必须注意土建层高有没有超出允许偏差，若超出允许偏差,须及时调整测量方法，否则会导致给水立管甩口标高不准确；立管之间一定要安排妥当，不能有隔断位移偏差过大的现象发生，否则容易造成立管距墙不一致或半明半暗的现象发生。散热器安装的常见质量问题及注意事项：散热器安装时施工测量所使用的尺件一定要尺寸精确，否则容易造成散热器安装位置不一致的现象；当散热器安装不稳固时，一般是由于托钩弧度与散热器不符且接触不严密或是落地安装的散热器腿着地不实造成，应当及时补救。铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。卫生器具安装的常见质量问题及注49、意事项：（1）排水管道甩口不准：造成卫生洁具配件安装位置不准的主要问题是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在订货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸，或者在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。（2）卫生器具安装不平正不牢固：主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。（3）卫生器具上、下水连接处漏水：卫生洁具的配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差50、导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。（4）地漏集水效果不好，积水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低点。第五节 空调通风系统施工方案一、施工工序施工准备风管及部件制作风管支吊架的安装 系统调试风管试压风管部件安装风管安装二、施工方法风管及部件制作1） 按照设计或规范要求，正确选用制作风管的板材；2） 以图纸和实测相结合的方法来制定风管的长度，弯头、三通、变径管应其形式、规格进行展开放样。风管和部件下料前必须认真复核各项数据，并且放出搭接和翻咬边的留量后（翻边量应控制在68mm之间），才能进行板材的下料；3） 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边51、长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。4） 风管的法兰加工：a 制作法兰的材料应复核设计或规范要求；b 根据不同类型，采用机械和手工相结合的方法制作成型。5） 法兰焊接的焊缝不允许有虚焊和裂纹，其密封端面应平整；6） 圆形风管的圆度差，必须控制在允许范围之内；7） 风管和风管部件的咬边必须按规范要求实施，不允许有半咬、虚咬现象。8） 制作加工好的成品、半成品风管及部件应按每层的各系统进行顺序编号，按系统及顺序编号进行分门别类堆放整齐。并且要采取防止成品变形的措施。9） 风管的连接法兰必须按照设计的要求进行除锈和52、涂刷油漆，油漆的干膜厚度应符合设计的要求。为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲，根据现场情况可以在地面连成一定长度，在整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，消声器或防火阀安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。风管支、吊架的安装风管水平安装，吊架间距不大于3米， 风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过253、0米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。风管安装1) 所有吊支架的位置应正确、牢固，并且以拉线的形式将吊支架调到合适的高度，以确保风管安装的顺利进行。2) 本工程的风管基本采用分节的形式实施风管的安装工作。3) 风管密封的材质必须符合设计要求，在密封垫片的设置时谨防垫双层，法兰连接螺栓的螺母应安装在同一侧，紧固后的螺栓丝牙外露长度应为螺栓直的1/21/3。4）在风管穿过需要封闭楼板时，应设预埋管或防护套管，其54、钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，管内严禁其他管线穿越。现场风管接口的配置，不得缩小其有交截面：连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧：风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹 。风管部件安装各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作：斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活55、门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。风管严密性检测风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范的要求。本工程的空调风管为中压系统风管，仪表机柜间/变配电站和造粒厂房的通风风管为低压系统风管，橡胶库房的通风风管为中压系统风管。检验方法：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且不56、得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20，且不得少于1个系统。矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65式中QL、QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管在单位时间内的允许漏风量m3 /（hm2）；P指风管系统的工作压力（pa）。漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全电源，如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光57、源。低压风管接缝每10m不应多于2处且每100m平均不多于16处，中压风管接缝每10m不应多于1处且每100m平均不多于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10为合格。三、 质量控制防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求58、应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂：金属风管的连接应符合下列规定：（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。（2）金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。风管边长尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规定b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*32500b250050*3M10中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属59、法兰风管的规定执行。（3）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。（4）短形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于, 900mm时，不应有横向拼接缝；（5）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配，不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。（6）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。（7）空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。（8）风60、管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。（9）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。第六节 HSE和文明施工方案一、HSE保证措施HSE方针和目标（1）HSE方针：以人为本，安全第一，预防为主。（2）HSE目标：零事故、零伤害、零环境污染。十大安全理念（1）经过全体员工的共同努力，事故是可以预防或避免的。（2）工作场所没有绝对的安全，是否发生伤害事故，取决于作业者的行为。（3）如果没有工作行为的实质改变，所有安全活动都是纸上谈兵。（4）各级领导既要对上级负责，又要对下属职工负责，严守安全原则，千方百计实现安全目标。（5）人人遵章守纪，是实现安全和效率的决定因素61、。（6）各级领导必须亲自进行安全检查，各类隐患必须得到及时整改。（7）一次冒险失败造成的损失，远远大于九十九次冒险成功的收益。（8）违章指挥者停职，违章作业者待岗，严重违反劳动纪律者辞退。（9）工作外的安全和工作中的安全同等重要。（10）安全管理必须坚持“以人为本”。安全管理组织机构安全管理组织机构主要由项目经理、现场施工经理、项目安全主管、主管工程师、施工队长及班组长组成项目经理：现场施工经理：主管工程师：安全员：施工队长、班组长二、 文明施工方案安全生产六大纪律a)进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。b)二米以上的高处，悬空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。c)高62、处作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。最低限度的保护着装a)进入施工现场必须穿好工作服、安全鞋，系好钮扣和鞋带。b)始终佩带安全帽，高处作业必须系好安全带。c)焊接、锤击金属打磨或金属切割时，要戴护目镜。分项工程施工保证措施a)临时用电安全管理临时用电图纸必须单独绘制，并做为临时用电施工的依据。安装、维修工拆除临时用电，必须由有操作及上岗证的专业电工完成。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。施工操作中使用的电动工具都必须配备漏电保护器。电气设备应采用专用零线，严禁通过工作电流。手持式用63、电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。操作架及运输道必须设两道护身栏杆1-1.2m并设18cm高的踢脚板，然后使用立网满封闭。b)吊装作业吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。与工作无关的人员进入要持特殊通行证。检查行走吊车的路面强度和障碍物。必要时，道路应加固和拆除障碍物。放置吊车，特别是重型吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。应有丰富工作经验并通过批准的人才能允许操作吊车或吊装设备。吊装工作的指挥和操作人员应具有丰富的经验，有明确的岗位职责，他们应站在能观察吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。吊车的吨位容量，应符合批准的方案。在吊装前，总起重量和64、设备的重心位置要再次确认，严禁超负荷吊装。如遇强风和雨天气，不得进行吊装作业。所有的吊车、卷扬机应每个月进行检查和试车。吊车和卷扬机不用时应锁上。c)施工机械使用前，所有的施工机械和设备应由机械工程师检查试验和确认是否处于安全状态。检查试验工作至少每月一次，检查试验报告要存档。不安全机具在不安全因素未消除前不能使用。机具设备只能用于设计指定的用途，并由合格的操作人员操作。d)手动工具所有的手动工具必须保持在良好的状态下，在规定的范围内进行使用。电动工具在使用之前要进行检查，有缺陷的工具不能使用。在有危险气体产生可能引发火灾和爆炸的地方，只能使用没有火花的工具。禁止使用破裂损坏的砂轮片。操作人员65、不能站在砂轮片所在平面延伸的区域内，砂轮片固定好后，要进行认真的检查，驱动电机应能正常运转。e)焊接和切割所有焊接和切割装置要每天进行检查，有故障的设备和装置要进行更换或者修理。易燃材料、设备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火星和熔渣隔开进行保护。当焊接和切割工作在狭小的区域长时间进行时，要保证该区域有良好的通风。电焊工作：焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平位置上。焊把要通过检查以后，才能使用。当焊接工作结束或者焊工离开施工场地的时候，要关闭焊机开关和取下焊条。气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照射。气瓶如用吊车进行吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。乙炔瓶要垂直放置，在使用过程中要固定避免移动。氧气瓶不能与其它气体瓶混合储存。在换气之前回收的空瓶单独堆放。所有软管之间，软管与焊炬之间，软管与氧气表之间的连接要牢固。当工作结束时，关闭气瓶阀门，拆掉氧气表和带子，放回工具箱。