1、目 录1。编制依据22工程概况23.质量目标44.施工部署55。各部位模板设计方案66.模板施工方法127.模板支设及检查重点158。成品保护169.安全文明施工1710。环境保护措施1811。钢模板计算书附后181.编制依据1。1 工程结构施工图纸1.2建筑工程大模板技术规程JGJ7420031。3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）1。4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.5建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ16620081.6建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ8091)2.工程概况2工程概况 2。1工程总体概况序 号项 目内 容2、1工程名称xx区生物医药基地DX000505-0039限价房项目2工程地点xx区3建筑面积95566.2m24建设单位5监理单位6设计单位7质量监督单位8施工总承包单位9分包单位10施工工期2015年12月1至2018年3月16日11质量目标 3#楼长城杯 1 2 4楼争创长城杯 2。2 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能主楼地上为住宅，地下戊类仓储；地下车库部分为车库、人防设备用房、戊类仓储2 建筑特点 本工程中间为地下车库，地下二层部分为人防工程，主楼布置在车库南面、西面。基础为筏板结构，地下室为框剪结构,主楼地上为剪力墙结构，外立面除空调板外无突出结构，为平立面，线条简洁.3建筑面积3、（m2）建筑面积95566.2建筑占地面积23612标准层建筑面积60568.3层 数地上28/234建筑层高(m）地上部分层高2.800 5建筑高度(m)绝对标高39。050/38。750室内外高差0.300檐口高度65。160/78。760建筑总高67.100/81。1006建筑平面横轴编号1-29/129/129/133/135/A-L纵轴编号AK/A-J/AM/A-G/横轴距离42。2/46.4/46.4/44.8/106。1纵轴距离15。75/16。85/17。45/12。85/200。8 2.3结构设计概况序号项 目内 容1结 构形 式主体剪力墙结构屋盖形式现浇混凝土楼板2混凝土强4、度等级C45 C35 C303结构断面尺寸（mm）内、外墙厚200/300楼板厚度120/150/1704楼梯结构形式四层以下现浇混凝土,五层以上梯段为预制5电梯井结构形式剪力墙3。质量目标3。1 3#楼结构长城杯，1 2 4合格，争创长城杯。分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整. 3.2实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸墙、梁3尺量检查层高垂直全高5m5用2m托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查45、.施工部署4.1模板选型本工程大钢模板由墙体模板公司（12#楼厂家天元伟业模板公司、3# 4#楼厂家联东墙体模板公司)在其工厂内加工,运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。具体数量详厂家方案明细。4。2模板布置与堆放4。2。1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等.4。2.2卸车场地的准备场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程.相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 4.2。3堆6、放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区,对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.2.4 大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦,大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号。4.2.5 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，出口处设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布（两把7、：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具.设专人负责标识工作.4。2。6模板及配件的检验、入库1）按模板数量表,清点运到现场的模板。2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.4.3施工段划分后附模板施工流水划分图5.各部位模板设计方案 5。1墙体模板5.1。1本工程剪力墙模板由模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块,墙模板选用LD86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构:面8、板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢.5。1。2本工程标准层高2800mm，模板为旧板改制，混凝土浇筑高度现场控制.5.1.3阴阳角模方案：标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200250、250250、300*200，阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定,确保定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400400、450450、400450,阳角模与墙模板接口处成企口（子母口)搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼9、线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模,搭接处施工质量,以使砼表面施工达到清水效果。丁字墙体模板节点如图:5。1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条,以防止漏浆，确保砼表面的清水效果.5.1。5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员 操作行走平台.穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。5。10、1.6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台,在浇筑墙体砼时用100100 mm木方支设一道小导墙（宽50 mm,高140150 mm),这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。（具体做法详见下图）。5.1.7内墙体模板5.2梁窝的处理：梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性，本工程在部分楼层梁处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。5。3门窗洞口模板 剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板,门窗洞口采用15mm厚多层板和8090木方,阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定。在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍,用顶模11、棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。(详见下图) 5.4楼梯间模板5.4。1楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。5。4.2现浇楼梯段底模采用双面覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。5。5顶板、梁模板5.5.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板,次龙骨采用50100mm木方,间距200mm。主龙骨采用100100mm木方。支撑为碗扣式脚手架12001200.5.5.2楼板施工采用常规方法支模：楼板模顶12、梁侧模的施工方法,并采用早拆工艺，以加快模板周转。5。5.3顶板模板材料的配置，在保证施工质量的前提下,为满足施工进度的需要，合理调配。现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。6。模板施工方法6.1墙体模板6.1.1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆.6.1.2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。6.1。3钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。6。1.4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后13、放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。6。1.5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位.角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。6.1。6模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模 安装内模（安装防倒卡)安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂度混凝土浇注拆模、清理下段施工。6。1.7模板拆除1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆,使模板完全脱14、离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时,可在模板下口橇模点用橇棍橇动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用.3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出,千万不可因拆除困难，用大锤砸角模,造成破坏,影响和后序施工。4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平.5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后,方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6）墙体模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固15、。倾斜度要符合7580自稳定角的要求.7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具,清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。6.1。8注意事项1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注,分层浇筑厚度为500mm,浇注速度8100悬臂构件-1007。模板支设及检查重点7.1墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位,拉通线支设（通线松紧适度)，保证各相邻模板不错台;16、利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm)；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。7.2检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。7.3模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧,各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条,保证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上.7.4顶板模板:按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆,顶板的主次龙骨按方17、案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2的弧线起拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。8。成品保护8.1模板安拆时轻起轻放,不准碰撞，防止模板变形。8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角.8。3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放,及时涂刷脱模剂。8.4支完模板后，保持模内清洁。8。5应保护钢筋不受扰动。8.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作18、.9.安全文明施工9.1大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。9。2 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。起吊过程要缓慢，注意不能与其它模板发生碰撞。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。9.3操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模,单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。919、.4大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。9.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体.9.6要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。9.7拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板.9.8在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设,不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距.搭设时，必须设置临时斜撑,以防整体偏移。9.9五级以上大风不得吊装模板。9.10模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时更换处理20、，确认无问题后方可再次使用。10.环境保护措施10。1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递.模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。10.2模板拆除后，清除模板上的粘结物,如砼等。现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,并及时覆盖，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场.10.3梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。11.钢模板计算书附后一、墙体钢模板设计计算 模板面板为6mm厚钢板，肋为8，水平间距最大为350mm，背楞为双根10，最大间距为1300mm,穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为20圆钢.a)21、 面板计算:（1）、计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元，故q=0。6N/mm,计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= 0。100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=7350/（160)=122.5N/mm2f=215N/mm2满足要求。（rx为截面塑性发展系数，rx=1。0）(3）、挠度验算：挠度计算公式如下： 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: 22、q = 48.660.5 = 24。33N/mm； l-计算跨度(内楞间距)： l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 210000N/mm2; I-面板的截面惯性矩: I = 501。81。81.8/12=24。3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1。2mm;面板的最大挠度计算值： = 0.67724。333004/(1002100002.43105） = 0.026 mm；面板的最大挠度计算值: =0。026mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1。2mm，满足要求！b) 肋计算：（1）、计算简图:肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=0.06323、50=21N/mm （2）、强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125 Mmax=0。125 2112002=3780000Nmm查得8槽钢 WX=25。3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/（rx WX)=3780000/（1x25.3X103）=149 N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查得最大挠度系数为0.912fmax=0。912ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002。06105101104）=1.9mm1200/500=2。4 mm满足要求。c) 背楞计算：(1）、计算简图:背楞的支承点为穿墙螺栓，24、按承受均布荷载q=0。061300=78N/mm，计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=783502/2=4。78106Nmm2根10槽钢截面特性:WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/（79。4103)=60。2N/mm2f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度: MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= 0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1。36107/（79。4103）=17125、N/mm2f=215N/mm2均满足要求.（3)、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。fmax=系数ql34/（24EIX）系数与K1=4MC/q l32， K2=4MB/q l32有关，MC= ql42/2=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0。07,K2=0。41，根据K1， K2查得系数为0。136fmax=系数q l34/(24EIX) =0。1367813004/（242。06105396104) =1。55mm26、d) 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0。06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0。625qL=0。625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0。7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/（0。7Hhffw）=13500300/(0。7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。e) 吊钩计算： 1。 吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积314。22mm2，每块大模板上设四个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1。32。4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12。4N/mm2=215N/mm2均满足要求。215/12.4=17。34（满足安全系数K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接,M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪.x3。12T=31200N=x/=31200/(8201)=19.4N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。125/19。4=6。4（满足安全系数K=4的要求).