1、山西汇镪公司研发基地研发楼工程 主体结构模板工程施工方案1、编制依据：1.1本工程设计施工图纸； 1.2本工程施工组织设计；1.3工程建设标准强制性条文、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑分项工程施工工艺标准；2、工程概况：本工程为山西汇镪公司研发基地研发楼项目，位于太原市高新区晋阳街与发展路交叉口东北角汇镪公司研发基地内。建筑东西长48.6m，南北宽31.2m，总建筑面积为15362.3m2，其中地下为1556.4 m2，地上为13805.9 m2。为地下1层，地上12层框架剪力墙结构，建筑檐高为45.25m，室内外高差-0.45m。本工程0.000以上结构施工时计2、划均按一个施工段组织施工。本工程主体结构框柱、剪力墙、梁及顶板均计划采用竹胶模板，模板支撑架体计划采用483.5扣件连接钢管脚手架，主体结构施工时外脚手架采用48钢管单排外防护脚手架。3、施工部署：3.1模板工程施工组织：项目经理：郑晋垣项目副经理：李保发项目工程师：李朝峰施工员李保林资料员李迎东预算员王晓星安全员李 军质量员李国新技术员李玉江模 板 工 程 施 工 班 组3.2模板工程施工质量目标：模板分项工程验收合格率100%，现浇结构模板安装工程检验批及模板拆除工程检验批质量验收合格率100%，且模板安装的允许偏差需达到表1要求，确保主体结构工程质量合格。表1： 现浇结构模板安装的允许偏3、差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础7钢尺检查柱、墙、梁+3，-4层高垂直 度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查同时底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表2要求。表2： 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100墙侧模1.2Mpa(应能保证其表面及棱角不受损伤)3.3劳动力组织：现场组织一支55人的专业模板施工队伍。4、施工准备：4.1技术准备4.4、1.1主体结构模板工程施工前，应由专业施工员根据本方案及有关施工工艺要求对操作班组进行全面施工技术交底。4.1.2柱、墙合模前，资料员应办理完钢筋隐蔽验收记录。4.1.3各施工层施工前，测量放线时应弹出墙边线、梁边线及门窗洞口边线。4.2生产准备：4.2.1模板材料准备：主体结构模板工程施工前，项目部预算人员应提出主体结构工程周转材料需用量计划，报项目部技术负责人审批后由材料员组织对所需周转材料的进场。4.2.2主要施工机具：塔吊、电锯、电刨、电钻、手动小型电锯、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、小铁锤、轻便爬梯。4.3作业条件：4.3.1根据模板施工方案的配模示意图及模板安装要求，5、施工班组应绘制出实际施工的详细操作配模图进行指导施工。4.3.2轴线、墙模边线、门窗洞口线、梁模边线放线完毕，水平控制标高已引测到预留插筋或其它过渡引测点上。4.3.3设置墙模板定位基准：即在剪力墙绑扎钢筋时加保护层定位钢筋顶撑，以保证模板截面及钢筋保护层厚度满足设计要求。4.3.4框柱、剪力墙、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层塑料垫块，资料员并办理完隐预检手续。5、主要施工方法及技术措施：5.1柱、墙模安装：5.1.1墙模安装工艺流程：基础砼浇筑完施工层测量放线框柱、墙钢筋绑扎安装框柱及剪力墙模板安装支撑加固体系5.1.2墙模安装施工要点：5.1.2.16、在安装模板前，按图纸位置及标高安装预留洞口及止水套管，并与墙体钢筋加焊短筋固定。5.1.2.2安装墙模板时应先组装一侧模板，并按间距300400mm设置止水对拉螺栓，后安装另一侧模板。5.1.2.3墙模背楞均采用48双钢管支撑加固，并按上下间距1.5m，水平间距1.21.5m加设墙模48钢管斜撑，外墙外侧斜撑支撑于基坑侧壁上，外墙内侧及内墙斜撑或水平顶撑采用扣件与模板支撑架体固定，确保浇筑砼时模板不位移、不变形。5.1.2.4门窗洞口模板采用现场加工制作木模板，墙体钢筋绑扎好后，将门窗洞口模板安装于设计洞口位置，并加设内撑及适当点焊附加钢筋固定，保证在浇筑砼时洞口模板不位移、不变形。5.2梁模7、板安装工艺：5.2.1梁模板就位安装工艺流程： 复核梁中心线及边线搭设梁模支撑系统安装梁底楞及底模 梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模及边楞安装斜撑及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固5.2.2梁模就位安装施工要点：5.2.2.1安装梁模支架之前，立杆支柱下脚应上底座或垫木板，楼层间上下立杆应尽量在一条直线上，支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆上方加可调托撑。5.2.2.2在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物。5.2.2.3安装梁侧模板，将两侧模板方楞与底模方楞临时用3寸铁钉固定，用48钢管及扣件与梁模组成整体支撑系统。5.2.2.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁、墙模板连接固定，并在梁上口预留楼8、板模板位置，与楼板模拼接固定。5.2.2.5当梁跨度4m时，支梁底模时应按2.5/1000进行起拱。5.3楼板模板安装工艺：5.3.1楼板模板就位安装工艺流程：搭设碗扣式钢管脚手架支架安装可调顶托安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹胶模板块检查模板上皮标高、平整度、接缝高低差5.3.2 楼板模板就位安装工艺施工要点：5.3.2.1碗扣架立杆下应设底托或垫座，立杆上安装可调托撑，483.5mm钢管做主龙骨，5cm10cm木楞做次龙骨（间距150200mm），选用12mm厚优质竹胶模板做为底模。扣件式钢管脚手架立管间距为：1.2m,水平杆间距为：1.2m，并按相关规范要求搭设斜撑，确保模板支撑9、体系稳固、安全。5.3.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据引测的水平控制线，认真调节支模托撑高度，将木楞找平。5.3.2.3铺设竹胶模板块：第一次模板铺设前应对模板编号定位，四角及周边尽量排成整块模板，楼层净尺寸不同时，可只对中间部分模板尺寸进行调整即可；铺设模板时应先从与墙模、梁模阴角处开始铺设，然后向跨中铺设。铺设时用1寸小钉与木楞临时固定，模板接缝必须紧固，接缝处应满贴5cm宽单面胶带纸，底模安装就位后应涂刷一道脱模剂。5.3.2.4平模铺设完毕后，应用靠尺、塞尺和水平仪检查模板平整度、接缝及楼板底标高，并进行校正。5.3.2.5当板跨度4m时10、，支顶板模板时应按2.5/1000进行起拱。5.4楼梯模板安装工艺：5.4.1楼梯模板就位安装工艺流程：楼梯放线搭设支架安装楼梯底模绑扎梯段、休息平台钢筋 吊装整体踏步模板支撑固定楼梯模板安装计划在楼梯所在施工段墙、板砼浇筑后，墙拆模后再进行安装。5.4.2 楼梯模板就位安装施工要点：5.4.2.1支架搭设前应放设出楼梯支模控制线，对楼梯底模竹胶板要进行编号，楼梯支架采用扣件式钢管脚手架。5.4.2.2支架搭设完毕后，铺设5cm10cm的木楞（间距150200mm），然后按底模竹胶板（选用10mm厚优质竹胶模板）编号铺设竹胶模板，并适当钉1寸小钉同木楞临时固定，模板接缝应严密，接缝处应满贴5c11、m宽单面胶带纸，底模安装就位后应涂刷一道脱模剂。5.4.2.3楼梯钢筋绑扎验收合格后，方可吊装踏步整体模板，模板吊装前应及时进行清理，并预先设吊钩点。6、模板拆除的施工要点：6.1模板拆除前应做同条件试块试验，混凝土强度达到表2要求后，项目部提出拆模申请，经监理工程师批准后方可进行模板的拆除。6.2拆除模板时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。6.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷12、载的效应更不利时，必须加设临时支撑。6.5剪力墙门窗洞口模板，拆除时应注意对其的保护。6.6拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6.7墙柱模板拆除后，应及时将突出墙柱面的对拉螺栓端头清除。7、安全保证措施： 7.1模板安装工程所用竹胶模板、扣件钢管支撑架体、钢管、扣件、回形销等周转材料质量必须符合国家有关标准规定，质量合格。7.2支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。7.3模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。7.4拆楼层外13、边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。7.5模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。7.6施工楼层上严禁集中堆放模板及脚手架体等施工荷载。7.7在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。8、质量保证措施：8.1定位措施：拼装柱墙模板前，按照楼地面弹出的框柱、墙边线，距地面150mm在墙竖筋上适当点焊1216钢筋顶撑作定位筋。8.2防倾覆措施：在墙模板高度的上、中、下三处（不大于1500mm）设三道48斜拉撑杆，作为模板抗倾覆措施。 8.3防14、接头错位措施：外墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头接槎错位及漏浆，应沿上述接头部位粘贴一道30mm宽5mm厚单面软胶带纸，支模时模板应向下搭接50mm。 8.4防胀模措施：模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：墙、梁背楞木方和钢管配合使用；措施二：地下室剪力墙模板高度较高，夹具和对拉螺栓间距应适当加密。8.5防漏浆措施：胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，组装时挤密实；上下层接槎，应在浇筑好的混凝土接头外，贴5mm厚海绵条；墙根部地面，于模板周边埋设高压缩性海绵或铺抹找平砂浆；门窗洞15、口木模板安装就位后，应在洞口模板侧边粘贴35mm厚50mm宽海绵条（或单面软胶带纸），防止浇筑砼时洞口周边漏浆。8.6检查验收：8.6.1程序化验收：坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工程序均符合验收标准。 8.6.2抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、 8.6.3提高验收要求：严格按优良工程质量标准进行验收。9、模板及支撑体系验算：附柱、墙、梁、板模板计算书。太原市第一建筑工程公司山西汇镪公司研发基地项目部二九年六月二十二日柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面16、宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 3100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用单钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取17、200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.040kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.040kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取18、柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.223.0400.300+1.44.0000.300=9.974kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.201.20/6 = 7.20cm3； I = 30.001.201.201.20/12 = 4.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/19、m)； 经计算得到 M = 0.100(1.26.912+1.41.200)0.1380.138=0.019kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01910001000/7200=2.619N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.912+1.41.200)0.138=0.823kN 截面抗剪强度计算值 T=3823.0/(2300.00012.000)=0.343N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 20、0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.9121384/(100600043200)=0.065mm 面板的最大挠度小于137.5/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.138m。 荷载计算值 q = 1.223.0400.138+1.44.0000.138=4.572kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.321、71/0.300=4.572kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.5720.300.30=0.041kN.m 最大剪力 Q=0.60.3004.572=0.823kN 最大支座力 N=1.10.3004.572=1.509kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.041106/53333.3=0.77N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以22、不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3823/(25080)=0.309N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6773.810300.04/(1009500.002133333.5)=0.010mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.223.04+1.44.00)0.138 0.300 = 1.37kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中23、荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.145kN.m 最大变形 vmax=0.040mm 最大支座力 Qmax=4.356kN 抗弯计算强度 f=0.145106/5080000.0=28.54N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于410.0/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度24、设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.356 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.223.04+1.44.00)0.138 0.300 = 1.37kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的25、计算得到 最大弯矩 Mmax=0.145kN.m 最大变形 vmax=0.040mm 最大支座力 Qmax=4.356kN 抗弯计算强度 f=0.145106/5080000.0=28.54N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于410.0/150与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A26、 = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.356 对拉螺栓强度验算满足要求!墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度250mm，高度3500mm，两侧楼板高度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距150mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产27、生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.040kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F128、=23.040kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取3.35m。 荷载计算值 q = 1.223.0403.350+1.44.0003.350=111.381kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 335.001.201.20/6 = 80.40cm3； I = 335.001.201.201.20/12 = 48.24cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(m29、m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=6.683kN N2=18.378kN N3=18.378kN N4=6.683kN 最大弯矩 M = 0.250kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.25010001000/80400=3.109N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=310024.0/(23350.00012.000)=0.374N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 30、T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.132mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 18.378/3.350=5.486kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.246kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.353kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 内龙骨的截面力学参数31、为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.246106/83333.3=2.95N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31707/(250100)=0.512N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠32、度计算 最大变形 v =0.1mm 内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.556kN.m 最大变形 vmax=0.195mm 最大支座力 Qmax=12.346kN 抗弯计算强度 f=0.556106/10160000.0=54.72N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm233、,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.346 对拉螺栓强度验算满足要求!梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=500m34、m， 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:35、 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算36、 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.50=21.480N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1021.4800.2002=-0.086kN.m f=0.086106/27000.0=3.182N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要37、求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20021.480=2.578kN 截面抗剪强度计算值 T=32578/(250018)=0.430N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.50=14.40N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67714.400200.04/(1006000.00243000.0)=0.107mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.1038、7mm小于 v = 200/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 1.梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.228.80+1.46.00)0.20=8.59kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 500mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值8.5920.5000.500/8/83333.336=3.239、22N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 28.8000.200=5.760N/mm； l 计算跨度(梁板高度),l = 500mm； E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 55.760500.04/(38495004166666.8)=0.118mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求! 3.40、穿梁螺栓强度计算 没有布置穿梁螺栓，无须计算! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为3.3米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照41、三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1001.200+0.3501.200=3.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.201.20/6 = 28.80cm3； I = 120.001.201.201.20/12 = 17.28cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度42、设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.420+1.43.600)0.2000.200=0.037kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03710001000/28800=1.270N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.420+1.43.600)0.200=1.097kN 截面抗剪强度计算值 T=31097.0/(21200.00012.000)=0.114N/mm2 截面抗剪43、强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.4202004/(1006000172800)=0.036mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1000.200=0.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标44、准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 静荷载 q1 = 0.000.500+0.000.070=0.684kN/m 活荷载 q2 = 1.40.600=0.840kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.829/1.200=1.524kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.521.201.20=0.219kN.m 最大剪力 Q=0.61.2001.524=1.097kN 最大支座力 N=45、1.11.2001.524=2.012kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.219106/53333.3=4.12N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31097/(25080)=0.411N/mm2 46、截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6770.5701200.04/(1009500.002133333.5)=0.395mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.408kN.m 最大变形 vmax=5.635mm 最大支座力 Qmax=13.24447、kN 抗弯计算强度 f=1.408106/5080.0=277.20N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.24kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载48、标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.300=0.426kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1001.2001.200=3.600kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.530kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=449、.320kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.48kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或50、(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7501.50=3.032m =3032/15.8=191.891 =0.197 =11484/(0.197489)=119.145N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.38651、 =11484/(0.386489)=60.771N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.000(1.500+20.300)=2.425m =2425/15.8=153.513 =0.298 =11484/(0.298489)=78.896N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 七、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考52、虑。 宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=1350.0mm2，fy=300.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=4500mm100mm，截面有效高度 h0=80mm。 按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.501.00=4.50m， 楼板计算范围内摆放44排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.35+25.000.10)+ 11.20(0.4344/4.50/4.50)+ 1.4(2.53、00+1.00)=8.02kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.508.02=36.11kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.051336.114.502=37.51kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为26.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到10天后混凝土强度达到69.10%，C30.0混凝土强度近似等效为C20.7。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.94N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 1350.00300.00/(4500.0080.009.94)=0.11 查表得54、到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.113 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.1134500.00080.00029.910-6=32.3kN.m 结论：由于Mi = 32.34=32.34 Mmax=55.39 所以第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。山西汇镪公司研发基地研发楼主 体 结 构 模 板 工 程施工方案审批人： 职务： 项管处技术负责人 审核人： 职务： 项 目 经 理 编制人： 职务： 项 目 技 术 员 太原市第一建筑工程公司山西汇镪公司研发基地项目部二OO九年六月二十二日目 录1、编制依据 1 2、工程概况 13、施工部署 14、施工准备 35、主要施工方法及技术措施 46、模板拆除的施工要点 6 7、安全保证措施 78、质量保证措施 79、模板及支撑体系验算 8 - 29 -