1、xx市xx城居住小区2楼模板工程施工方案编 制： 审 核： 审 批：目 录一、工程概况1二、基础模板施工技术1三、地下室模板施工技术1四、主体结构模板工程3 一、工程概况1。1本工程为xx城居住小区一期1、2#、9#楼工程，建设地点在昌明路。由xx市佳境建筑设计有限公司设计，建筑面积1#楼为19145m2，2楼为19357.1m2,9楼为17294。1m2。总建筑面积合计为55796。2m2。本工程为框架剪力墙结构.2#、9楼为16+1层.1#楼为18+1层。二、基础模板施工技术承台、基础模板主要采用砖胎膜：砖胎膜材料为MU10标准砖,M5。0水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹平。变截面基础2、模板主要采用木胶板，并设置穿墙螺栓均采用14500双帽螺栓，上疏下密，外围檩、支撑均用直径48mm钢管组成。三、主体结构模板工程通过我单位对已施工工程的统计,模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50%70，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板：（一）材料选用1、矩形柱模板:矩形柱模板采用木胶合板模板,型钢柱箍，对拉螺栓体系.此种模板平整好,施工后砼外观效果好。2、墙体模板：拟采用木胶大模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置,穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。3、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰,梁板3、模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，50100木方做龙骨，配以脚手架早拆支撑体系。4、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚釉面木胶板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装,采用扣件式钢管脚手架做支撑。（二）材料要求1、模板要求（1)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验）.（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶0.001m2、每m2污染面积0。005m2、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个.(3)规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm4、3对角线长度差5mm4翘曲度1.02、检查方法(1）厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差.(2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.（3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。(4)翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（三）施工工艺1、矩形柱模施工工艺和质量措施(1)支模前,必须认真清理好底部的废渣和杂物。（2）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意:禁止使用废机油做脱模剂)而且，不得沾污5、钢筋.(3)支模前，必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。(4）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。(5）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。(6）为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度,做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模.木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严.（7）柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性.(8）柱模板施工完毕后，6、必须经检查验收合格后方可进行下道工序。2、墙模施工工艺和质量措施模板安装前把板面清理干净,脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后,内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。安装工序：放线做砂浆找平层-安放角模-安装穿墙螺栓安装外模-调整模板垂直度固定混凝土浇筑拆模、清理-下段施工。在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓,使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动,不得在墙上口晃动或用大锤砸模板)，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放7、入工具箱内，以备周转使用.阴角模拆除:阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工.注意事项混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时.拆模时砼强度遵照GB-92的规定，不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模,但强度也不宜过高,否则模板不易拆除.模板堆放时向后倾斜1520度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。3、梁板模施工工艺和质量措施(1）梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法.(8、2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高,在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。(3）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架.(4)从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。(6）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚9、度和挠度满足规范要求.（7）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形.（8)支模时梁底应起拱，要求同前。(9）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。（10）大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。（11）采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内.（12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象.（13）当采用木模10、板和胶合板时，要用木方进行转接。（14)绑扎梁钢筋,经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。(15）用48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。（16）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平.(17)按楼板尺寸,铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。(18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。(19)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定.(20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。4、楼11、梯模板施工工艺模板采用18mm厚的木胶板及50mm100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制.由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。（四)梁柱节点设计在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好,容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施:1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设,以确保梁柱接12、头的方正。2、采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板,公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长.(五）模板检验模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。（六）模板拆除1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度,防13、止为赶进度而盲目拆模。2、对竖向结构,在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时,方可拆模。3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100后方可拆除支撑。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后,方可将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待14、用。6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸.每次拆下的模板,应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。（七）质量标准1、允许偏差项目允许偏差项目表序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置522底模上表面标高5+2 53截面尺寸+4 5+3 44相邻两板表面高低差21.55表面平整度（2m长度内）546预埋管顶留孔中心线337预留洞中心线位置108截面内部尺寸+10 0+8 02、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）及相关规范要求。3、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。4、基本项目a。接缝宽度1。5m15、m(用工程检测仪上的楔行塞尺检查)。b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）5、其它a。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。b。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验)。（八)安全要求1、由于模板高度超过3.0m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。2、模板在装拆过程中,除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土.5、柱模支撑必须搭设牢16、固.6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。8、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外)，消除安全隐患。（九）模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行：“三检制，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并按单位颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量)、（技术标准及相关规范）,视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准.c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）.d。支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。