1、xx城二期工程施工组织设计编制日期： 年 七月三十 日目 录第一章 编制说明及依据411编制说明412编制依据4第二章 工程概况及特点分析721工程概况7建设概况7工程概况72.1.3招标工程概况22 施工部署82.2.1 施工顺序82.2.2 施工进度计划9项目施工管理目标和施工现场管理机构的设置92.2.4 项目管理机构102.2.5 主要施工机械（具）及劳动力部署14第三章 现场准备进度1431施工现场目前现状1432施工总平面布置原则及依据1433各阶段施工平面布置1534 施工平面布置图16第四章 主要施工方法（分部工程施工方案）1641 施工测量1642 基础工程2043 钢筋工程2、3144 模板工程3645 砼工程4446 砌体工程247 脚手架工程448 屋面工程1749 装修工程21410门窗工程324.11安装工程374.12室外工程54第五章 总承包工程设备表63第六章 提供施工品保管计划66第七章 健康和安全安排67第八章 工地保全计划69第九章 施工进度表76第十章 与其他承包商的协调方法76第十一章施工临时用水用电计划用量77第十二章 质量、安全和环境保护体系80121 质量保证措施80122 安全保证体系94123 环境保护体系94第十三章 冬雨期施工措施及劳动力安排98131冬雨期施工措施98132 夜间施工措施104133 维护招标人社会形象的措施13、05第十四章 工期保证措施106141 工期保证措施106(附表1)质量保证体系图109(附表2)质量控制要点一览表110(附表3)安全保证体系图114(附表4)安全控制要点一览表115(附表6)劳 动 力 计 划 表116(附表7)临 时 用 地 表117(附表5) 环境保证体系框图154第一章 编制说明及依据11编制说明本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正，做更为详细、具体的施工组织设计。本施工组织设计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署；施工准备进度- 临时现场办公室平面图包含内部设施- 临时道路和洗车设备- 临时堆4、场总承包工程的施工方法- 总承包工程的施工方法- 总承包工程设备表详细的施工表健康和安全安排- 将使用在本项目上的健康和安全系统提供施工品保品管计划提供工地保全计划5年内在漳州和国内其他城市类似工程的经验。与其他承包商的协调方法针对安装工程的施工方法连同投标报价的主要使用设备和存放地点，临时设施类型， 现场装卸材料的地点，临时水供给和耗电计划等。并提供电子版地理位置说明。为了出色完成工程并作为工程的整体，要求由其他承包商提供的具体工作和特殊要求。没有说明的任何其他工作项由承包商完成。业主要求中提到的所有应提交的文件。质量、安全和环境保护体系等自开工至竣工的全过程组织管理措施。12编制依据1.25、.1xx城二期工程施工招标文件投标须知、合同条款及合同协议书技术条件及技术规范投标文件内容设计文件及其他施工图纸以及答疑文件、通知等国家有关标准规范规程1)工程测量规范 GB50026932)建设工程文件归档整理规范 GB/T5032820013)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220024)砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420025)砌体工程施工质量验收规范 GB5020320026)屋面工程质量验收规范 GB5020720027)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028)建筑工程施工现场供电安全规范 GB501949311)机械设备安装工程施工及验收6、规范 GB502319812)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502759813)给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ242-8214)电气装置工程母线装置施工及验收规范 GBJ1499015)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501509116)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501689217)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501699218)电器装置安装工程低压电器施工及验收规 GB50259-9619）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200120）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB502249521)建筑电气工程施工质7、量检验标准 GB50303200222）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210200123）砼外加剂应用技术规范 GB50210200124）普通砼砼拌和物性能试验方法 GB/T500802002行业及地方有关标准规范、规程1)建筑地基处理技术规范 JGJ7920022)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20013）钢筋焊接及验收规程 JGJ1820034）钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20015）钢筋机械连接通用技术规程 GJ10720036）回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T23927）建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-998）建筑施工高处作业8、安全技术规范 JGJ80919）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-8810）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200113）建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ01-40-9814）建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ/T01-42-9915）高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJ01-27-9616）建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132003设计有关标准规范、规程建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2001）砌体结构设计规范（GB50003-2001）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2009、1）民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92低压配电设计规范GB50054-95火灾自动报警系统设计规范GB501116-98建筑设计防火规范GBJ16-87供配电系统设计规范GB50052-95建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000版)建筑照明设计标准GB50034-2004建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）民用建筑水灭火系统设计规程DGJ08-94-2001自动喷水灭火系统设计规程GB50084-2001建筑给水排水设计规范GB50015-2003建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997版）建筑给水聚丙烯PP-R管道工程技术规范DBJ/CT501-99建筑排10、水硬聚氯乙烯PVC-U管道工程技术规程CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程CECS94：2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002采暖通风与空调调节设计规范GB50019-2003建筑设计防火规范GB16-87-2001民用建筑防排烟技术规程DGJ08-88-2000 J10035-2000。通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）供配电系统设计规范（GB50052-95）低压配电设计规范（GB50054-95）建筑内部装修设计11、防火规程（GB50222-95）民用建筑照明设计标准（GB50034-92）、第二章 工程概况及特点分析21工程概况建设概况工程名称：xx城二期工程建设单位：设计单位：工程位置与四周环境本工程位于开发区中心地带，开发区职工住宅，北侧为xx城一期， 施工现场三通一平工作已完,已具备开工条件。2.1.2工程概况本工程为xx城（二期），由地下室、D6# 、D7#、D8# D9#组成。地下一层，地下室建筑面积5923.66。D6#楼地上十八层、建筑面积15271.33、檐高53.03m，D7地上十六层至十八层建筑面积14435.07、檐高53.05m，D8#地上十六至十七层建筑面积7824.05、檐高12、50.15m，D9#地上十七至十八层建筑面积9150.47、檐高53.05m，合计总面积：52604.58。结构为框剪结构，桩基础为人工挖孔桩，混凝土为泵送商品混凝土.设计使用年限为50年，耐火等级地下一级地上为为二级，屋面防水等级为二级；抗震设防烈度为7度构造设防。招标工程概况招标范围为xx城二期项目6号楼、7号楼、8号楼、9号楼及地下室建安工程、室外总平的雨水、污水排放系统。不包括桩基、施工围墙、地下室土方开挖、分户水表及室外总平工程中的小区市政给水管道、自动喷淋、消火栓和消防报警系统、燃气管道、电梯、绿化工程、景观工程、有线电视、智能化系统、小区及地下车库标识系统、样板房、铝合金门窗及百13、页、电梯前厅及大堂二次装修、信报箱、发电机、高低压设备、电表等.22 施工部署2.2.1 施工顺序为合理安排工序穿插，经过施工现场踏青与整个项目的总体平面图来看,在施工前先按总平面图要求将临时道路做好,临时设施及场地布置与基础施工同时同步进行，施工分两阶段先施工D7及所属地下室部分，二阶段施工其余部分。在楼基础达到0.00后,立即组织基础验收,结构施工出地面后，要及时进行基础与室外回填,夯实回填后浇好散水坡垫层给文明施工与材料节约带来有利的条件。基础、主体分段验收提前插入抹灰，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利14、进行。 1、 项目总施工程序基础结构主体结构竣工验收回 填室外工程装修工程屋 面安装工程验收合格 验收合格 竣工清理 2、 各阶段施工程序基础结构阶段施工程序：基坑开挖及清理钎探垫层放线垫层模板垫层砼砖胎模及粉刷底板防水及保护层地下室工程验收回填主体结构阶段施工程序：轴线标高放测框架柱钢筋安装柱、梁、板模板浇捣柱砼梁、板钢筋安装梁板砼浇筑养护.轴线标高引测下一循环拆模砌填充墙组织有关人员进行主休分部“结构验收”。装修阶段施工程序： 抹灰楼地面油漆涂料楼地面面层细部构造 本次投标施工目标根据招标文件的工期要求，结合我单位的实力，拟定本工程工期目标：施工日历天数为380日历天，7先行施工到主体结构15、4层板完成时间为2011年10月1日，主体结构封顶在2012年1月1日完成；外架拆除于2012年6月1日完成；竣工验收于2012年8月25 日完成，6、8、9 施工到主体结构4层板完成时间为2011年10月30日各栋主体封顶在2012年1月30日完成，外架拆除于2012年6月30日前完成；竣工验收必须于2012年9月25日前完成。为保证工期目标的实现，结合本工程施工的实际情况，实行分段流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详见施工进度计划表。项目施工管理目标和施工现场管理机构的设置16、如有幸该工程由我公司中标，我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。1 项目施工管理目标质量目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程质量目标：确保“一次性验收合格”，争创“市优良”2 工期目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标：总日历天数： 380日历天。3 安全文明施工目标杜绝重大安全事故，达到创安工程、标化工地，福建省省级建筑施工安全文明工地.4 科技进步目标将该工程列为本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5%。5 服务目标建造业主满意工程。 项目管理机构我司将派一名副总经理（高级工程师）17、作为本项目的总协调负责人，派分管生产经理任项目经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备施工经验丰富的项目技术负责人（必要时增派一名项目副经理）与建造师配合，公司将调入较强的其他管理人员，精干的项目管理班子，成立建造师部完成本工程的施工任务。项目部下设有：工程技术科、质安科、物质设备科、劳务科、财务科和综合科等六个职能部门。1、建造师部各级管理人员职责(1) 建造师负责项目的行政决策、日常管理及内部管理；全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设；决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能；控制工程、工期、质量、安全、技术、管理及成本，预见问题，处理矛盾；协助公司选择和评审分包商和材料供应18、商，审核其资质并签定分包合同，监督实施。(2) 项目副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的安全生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统；进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获福建省省级建筑施工安全文明工地称号。(3) 项目技术负责人参与制定、贯彻项目质量方针目标，并贯彻实施质量体系；全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；负责施工组织设计的编制及实施、调整；解决工程施工过程中出现的重要技术问题；负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。(4)工程技术科具体负责工程项目的技术管理19、工作，完成现场的验收、检查工作；在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要；完成与项目有关的计量、见证取样和试验工作；负责解决施工现场的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理；合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品；实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(5)质安科按质量文件和合同要求，实施施工全过程质量控制和检查、监督工作；负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评审工作，独立过程中的质量监督权力；负责项目的安全生产和施20、工现场的安全保卫工作；负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。(6)物质设备科按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备；强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率；禁止无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响。（7）财务科做好项目成本控制，合理组织资金周转；做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。2、公司与现场管理部门之间的关系公司根据该工程的特点，委派项目经理组成现场项目管理部，受企业法定代表人的委托，代表法人在项目上的全权代理人，根据项目法要求，在公司管理制度和单位工程承包合同框架内，项目经理部是21、施工项目责、权、利的主体，项目经理是项目部总负责人，是项目中人、财、物等生产要素合理投入和优化组合的组织管理者，在授权范围内既要对建设单位的成果性目标负责，又要对企业效率性目标负责，并严格按照公司质量管理体系执行。3.2 总工期计划本公司实力较强，人力、机械充足，物资供应高效及时，计划工期合理，能满足施工及业主要求。具体工期安排计划详“施工工期进度图”。3.3 分部分项工程控制计划本工程牵涉分部分项工程较多，其中以基础工程、主体钢筋砼及内外墙砌体结构、内外装饰、屋面工程和水电安装工程为本工程重点，每一分项分部工程经验收合格后方可进入下一分项分部工程施工，做好工序交接班及复检验收记录，形成资料存22、档。3.4 工程施工主要措施控制计划1、所有材料均按工程进度需要有顺序正确组织进场。2、放样定位：工程测量定位根据城市规划所提供的网点进行放样、定位，并认真进行核对无误后组织施工。3、土方开挖：基槽土方采用机械开挖并辅于人工修整，土方由自卸汽车及时外运。4、材料的投入：本工程配足模板及支撑系统，模板用量准备充足。5、钢筋加工计划放在现场加工，边加工边安装，及时保证各种规格钢筋按时供应，确保文明施工，钢筋加工多少，即用多少。6、砼：商品砼输送及时到位，严格按设计要求。7、模板工程：计划全部采用胶合模板。3.5 对工程质量的控制计划1、在公司范围抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理23、班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。2、认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。3、提高工人素质，在全司范围和漳州劳务市场调入具有创优经验的技术素质高的工人进场。4、材料进场把关：建筑材料进行社会调查择优，材料均具出厂合格证，进场须检验合格方可使用，材料部和施工部做到层层把关。5、开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的质量要求。3.6 土建与其它24、专业穿插配合计划安装工程是本工程的重要组成部分，它不论是在投资规模上还是在工程量与工期方面，都是与土建工程的施工管理工作统筹布置协调并进的，要按照它们各自的特点，合理安排土建施工与设备基础、设备安装的先后顺序及搭接、交叉或平行作业，明确设备工程对土建工程的要求和土建工程为设备工程提供施工条件的内容及时间，也只有这样才能保证整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。因此，应该保证安装工程施工的节奏与土建施工合拍，控制好安装工程的施工计划，使其能在土建工程中游刃有余地穿插施工，减少不必要的投入和成品保护工作，使施工走上良性循环，按进度计划保质保量施工生产。1、安装工程与土建工程穿插原则安装工程进25、展服从土建工程的施工部署，因为安装工程均是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成，扫清“尾巴”。使安装工程尽快插入展开施工。安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间，以便于土建施工时及时安排完善相关部位的土建工作。各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。竖向风、水气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段施工的需要。室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒插座的安装工作随土26、建粗装修同步完成。机房内设备的安装工作，土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、防干扰的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速展开。建筑物内防火门的安装工作应安排在土建施工室内普通装修完成后，室内装修开始之前施工。2、装饰与土建工程的穿插（1）砌体工程与抹灰工程在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星砌体一次性完成，同时为明露的各类管线的安装工作提供工作面。抹灰工程在砌体完成后插入。（2）室内装修工程室内装修应分段做好成品防护措施后尽早插入施工，分别从上至下，从内至外组织施工。做到完成一段封闭一段，加强成品保护。3.7 降低工程成本计划1、加快进度27、，缩短工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程成本最有效办法，科学地安排工程进度是降低工程成本的最好途径。2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约成本的主要措施。3、项目部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材料及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清,防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。4、项目部的材料采购由项目部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后服务好的供应商建立长期合作关系。 主要施工机械（具）及劳动力部署配备足够的施工机具和劳动力，加大施工投入，充分利用施工作业28、面及工程本身特点，合理分配各工种及施工机具，在达到质量目标的情况下，确保工程提前或按期完成。3.3.1.1 考虑到该工程布置的特点，现场投入3台QTZ55塔吊，4台施工电梯，负责施工期间材料垂直运输及模板的周转使用及装饰期间材料垂直运输和施工人员的上下班。3.3.1.2 在劳动力配备上，按工程进度我公司将在漳州地区范围内，及时调配各工种劳动力以满足工程需要，预计施工高峰期将投入劳动力420人左右。详见劳动力组织及安排。第三章 现场准备进度31施工现场目前现状本工程位于漳州开发区中心地带，场区西侧为招商局漳州开发区职工住宅，北侧为xx城一期。施工场地比较狭长，需要有效的来安排现场布置。根据实际情29、况，现场主要设置办公区、钢筋、木材加工区、堆放区、周转工具堆放区、砂石堆放区、主要施工机械等。工人生活区根据招标要求设置在公安局东侧空地。32施工总平面布置原则及依据3.2.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：施工平面按主体结构阶段和装修阶段二阶段进行布置。采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3.2.2布置依据现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。总平面图、建筑平面。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。安全30、文明施工及环境保护要求。33各阶段施工平面布置3.3.1道路布置及做法3.3.1.1道路布置施工道路的布置以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。3.3.1.2道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20CM厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为5.5米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。具体做法见示意图。3.3.1.3 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积31、水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4.5m，采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。9.3.2基础工程平面布置本阶段施工任务:土方开挖，承台，地梁浇筑，塔吊安装及室外回填土。将场内建筑物拆除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。现场设办公室、钢筋、模板加工、堆放场地、施工库房、砼标养室。采用商品砼，现场只设小型砼、砂浆搅拌设施。接通临时水源，保证必要的生活，生产和消防用水。接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。基础底板施工前安装塔吊。3.3.3主体结构32、阶段施工平面图本阶段主要施工任务：主体结构施工及墙体砌筑，安装预留，管道安管等。本阶段是本工程的主要和关键施工阶级，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段即将结束时，是施工高峰期的开始。水源将干管通至需要处，水管理入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点。将电缆引至用电处，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。设1个出入口及门卫室，日夜值班。3.3.4装饰阶段施工平面图布置本阶级主要任务是：室内装饰、屋面工程、外墙装饰及安装工程、室外工程等。将安装、装饰等加工场地等陆续移出，原钢筋和周转工具堆放拆除,人货梯拆除，所有室外工33、程部分空出,室外工程全部展开。水管、电线陆续拆除。34 施工平面布置图详附图第四章 主要施工方法（分部工程施工方案）41 施工测量4.1.1 总则为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB5002693的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使34、单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。4.1.2 施工测量组织4.1.2.1 测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少与2人，测工6人。4.1.2.2 测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司N35、i004精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表。主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用 途全站仪TC-5001台5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用精密水准仪S12台0.1mm建筑物沉降观测用水准仪DS34台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J22台2建筑物轴线投测、角度测量用钢卷尺50m10把高程传递、楼层放线用对讲机5km10个通讯联系用4.1.3 平面控制及高程控制4.1.3.1 平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施36、工导线点采用平高点（平面坐标高程）。选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石（导线点结构见图6-2）。外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km37、，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。4.1.3.2 高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差20Lmm，其中L为水准线路长度。4.1.4 建筑物的定位、放样4.1.4.1 工程平面控制工程的平面控制采用矩形网控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,38、采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。扇形部分测设园中点、直圆点和圆直点，然后进行控制。特别注意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；C要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等。4.1.4.2工程竖向控制内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层39、空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。4.1.5 建筑物的高程传递4.1.5.1 在首层的柱上标定出高程控制线。4.1.5.2 在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。4.1.5.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S40、量，确定标高传递的准确性。4.1.6 沉降观测4.1.6.1 水准基点的布置本工程设置水准基点6个，其中一个为深埋点，5个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米。4.1.6.2 沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置，设计没有要求按如下原则布设：A：沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位置；B：沉降点的点距为918米；C：埋设高度一般在0.000至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；D：观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。4.1.6.3 沉降观测41、水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。沉降观测a 沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路；b观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳定为止（沉降速度1mm/100d）；在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次，并把观测结果及时反馈给业主和监理；c仪器采用国产S1精密水准仪42、和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；d观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。沉降分析a沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；b数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；c绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；d工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。42 基础工程4.2.1地下室工程： 1、钢筋砼地下室施工顺序：放样复核桩轴位组织有关人员进行“基底验收” 砼垫层水泥砂浆找平层防水涂膜防水层水泥砂浆找平层放样砌地梁砖模并抹上防水43、砂浆面层地梁及底板钢筋安装、地下室柱及剪力墙插筋安装底板外侧模、底板顶面以上高外剪力墙外侧模安装地梁及底板、200高外剪力墙防水砼地下室内外剪力墙和框架柱模、筋安装及砼施工地下室顶板模、筋及砼施工外墙结构保护外墙防水施工组织有关人员进行基础分部“结构验收” 外墙防水施工 基坑回填土。2、基础梁、底板、部分剪力墙及柱施工方法： 先在素砼垫层上施工找平层、防水层及保护层后，安装地梁钢筋、底板钢筋及剪力墙、柱子插筋，钉好底板外剪力墙外侧模，先浇筑地梁及底板防水砼，在底板砼强度达到25%以后，再在其上支底板面上到施工缝处外剪力墙内侧模。施工时应保证地梁、柱插筋及剪力墙插筋位置正确。地梁及底板砼浇捣时应44、按施工段一次连续浇灌完成，不留施工缝。3、模板工程：地下室底板侧模，模板厚为35mm，采用5080600mm立档，立档采用“立钉法”装钉。地下室剪力墙模板：采用18mm厚九层夹板拼装成大块模板，墙立档采用50100450mm，横档采用双支483.5mm900mm钢管，并设以14穿墙螺栓，纵横两个方面间距为90cm和45cm，采用山形卡将横档与穿墙螺栓锁紧。地下室柱模板；采用18mm厚九层夹板（并且每边均设有二块套宽为100mm，厚为50mm的模套）柱箍采用12040350mm。地下室顶板梁板模；梁底模采用30mm厚木模，侧模及顶板底板模采用18mm厚胶结板，采用80140檀条，50100楞木（45、间距为0.5m），侧模立档间距为0.2m进行支模。承托主梁底模、侧模及顶板底板采用48壁厚3.5mm1200mm的钢管架满堂支撑。同时为防止梁侧模发生胀模，在侧模中上部与支撑架设一斜度约60的斜木支撑，间距为800mm。柱采用18mm厚胶结夹板（并且每边均设有二块套宽为100mm，厚为50mm的模套）柱箍采用12040mm间距为0.35m模板。经验算，符合要求。梁底模采用30mm厚，侧模及顶板底板模采用18mm厚胶结板，采用80140檀条，50100楞木（间距为0.5M），侧模立档间距为0.2M进行支模。承托主梁底模、侧模及顶板底板采用48壁厚3.5mm1200mm的钢管架满堂支撑。经验算，符46、合要求。有防水要求的柱、剪力墙增设止水螺杆，止水螺杆按规范要求制作设置（1）、模板安装时应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆，支撑攀登上下，墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度，并撑牢，以防倒塌，安装过程中要随时拆换支撑增加支撑，以保持墙模处稳定状态。（2）、剪力墙模板施工要点：先弹出中心线和两边线，选择外边先装竖向立档，横档及斜撑，钉上侧板，吊直找平撑牢钉实。待墙钢筋绑扎后，清理墙，再竖向另一边模板（底板顶面至施工缝处内侧模应在底板砼强度达到25%后及时安装）。放好空心垫块，装刀螺栓和预埋件。撑杆采用钢管支撑。为了便于施工，应将剪力墙内侧模装成：隔行装设“形式47、”，部分模板随砼浇筑过程中及时装上。为保证墙模整体稳定性和位置的准确性，必须设置斜向支撑二道以上，斜支撑与水平夹应不大于60，斜撑水平间距约为2M。安装至施工缝处的剪力墙模板，应高出施工缝位置100mm，以防水泥砂浆流失。剪力墙大块模板，可一次加工到位，拆除清理后可用塔吊提升就位使用。（3）、模板接缝处接缝应控制在1.5mm。模板安装完毕后，应用水准仪进行检查，标高及平整度均符设计要求后，方可进入钢筋工程工序。4、钢筋工程： 4.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 4.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢48、筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 4.3 绑基础底板及基础梁钢筋 4.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 4.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆49、垫块可改用铁块代替。 4.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 4.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 4.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 4.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 4.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将50、墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4.4 墙筋绑扎： 4.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 4.4.2 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 4.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4.4.451、 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 4.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 4.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 4.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 4.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。5、砼工程： 本工程主要采用泵送52、商品砼，零星部分采用非泵送商品砼，坍落度应控制在设计范围内，浇捣砼前应先搭好车道架、与商品砼公司有关人员密切配合好。对于“商品砼”每次施工前，应由公司技术部门和质量检验部门及现场代表，会同建设、监理单位代表、搅拌单位主管技术部门和质量检验部门代表共同办理好“砼开盘鉴定证明”。同时应向搅拌单位索取相关的资料（水泥、砂、石子合格证及检验报告，施工配合比等）。1)砼浇捣时应有专人护模，木工配合施工及时检查模板坚固性，有否缝隙，杂物，对欠缺之外及时性处理，及时纠正。2)钢工配合施工，及时检查钢筋保护层，预埋铁件、钢撑头、穿墙管等细部处理是否正确。3)应提前做好配合比，商品砼搅拌时应严格按配合比施工， 53、4)砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。并浇水湿润模板，浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，在预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同砼等级及抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可有缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇时间不超过1.5h。5)对于大体积独立地梁及底板砼应采用“分层浇筑法”施工，每浇筑层厚度应控制在300500mm，先浇地梁后浇底板，浇筑速度要保持连续及均匀，并加强振捣。以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时出便于振捣密实，提高砼的强度。浇筑温度不宜超过28（砼浇筑温度批振捣后在砼50100m54、m深处的温度）。上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行，并且间歇时间不超过1.5h，上下两层砼搭接长度宜控制在1m左右。6)墙、柱砼浇捣前应先在底产填50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，以防止出现墙、柱接缝处烂根、蜂窝漏筋等缺陷。砼浇捣时应采用分层施工法施工：第一层砼浇筑厚度为50cm，第二层以上每层厚度不得大于1m，浇筑上层时必须在下层砼初凝以前进行，并层层搭接，充分振实，确保砼结合紧密，中间不设水平缝和垂直缝。7)顶板梁板砼浇捣时，宜顺次梁方向浇筑，浇筑时应取1m为板带，按顺序浇筑，先浇筑框架梁，分层捣实，每层3050cm，到板底以下5cm时，即可进行板的浇筑。 砼施工时，应采用插入式振捣器和平板55、振动器振捣密实，防止漏欠振，确保砼的密实性和抗渗性。大体积砼浇筑施工要点：地下室地梁、底板砼属于大体积砼施工，每区拟采用四部商品砼罐车连续浇筑，确保地梁、底板砼的整体性，不留设施工缝。人员安排上采取两班制，每班两个作业组。1)基础大体积砼应分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，每层厚度控制在3050cm内。顺序宜从地梁低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。亦可采取从后浇带处分两作业区后各自向两边或两边向中间推进法施工，且应保持砼沿基础全高均匀上升。亦可采取踏步式分层推进，推进长度一般为1.0m。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。2)对基础大体积砼要求56、一次连续浇筑完成，由于体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在4555，而表面散热较快，使用内外产生较大温差，受砼自约束，易使基础产生表面温度裂缝，在砼降温联合体，砼逐渐冷却，加上砼本身的收缩，当受到外部的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面，因此对大体积基础，浇灌砼前，应采取有效的防裂技术措施并进行必要的砼裂缝控制的施工计算（按所配制的配合比、使用的材料、当时温度等进行计算），以控制裂缝的出现。3)砼分层灌筑时，每层厚度应小于振动力棒长度的1.25倍，或振动棒上交叉接头处。在振捣上一层砼时，应将振动棒垂直插入先浇筑的下一层砼5cm左右，以消除两层间的接缝，使其达密实；同时在振57、捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动棒操作时，要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动进行，不得遗漏，使砼达到均匀振实。振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱发生漏振。插点间距不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。振动器在每一插点上的振捣延缓时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和一再出现气泡、一再显著沉落为度，振捣时间一般约在2030S，使用高频插入振动器可酌情缩短时间，但最短不小于10S。时间过短，砼不易振实，过长会引起离析。4)施工前应做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。5)砼浇筑前，所有商58、品材料及测温度仪、施工设备等均应准备妥当，商品砼公司原材料数量应足够。6)砼浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求方可浇筑。施工人员应做好修整钢筋、看管模板、测温和养护等人员的安排，做到各项工作都能及时配合。7)采取两大班制，每班两作业组，上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等交接手续，做到组织严密，施工无漏洞。防水砼试块留设养护及拆模：防水砼抗渗度块组数留设应符合以下要求，应分施工段留设即按独立承台地梁及底板、外墙及柱、室外地下室梁及顶板三部位留设，每部位不少于二组。当V500M3时试件组数（每组六块）设二组；当每体积增加250500M3时应再加设二组试块。防水砼的养护59、对其抗渗性能影响极大，特别中早期湿润养护尤其重要，一般在浇筑手46小时即应覆盖，加盖草袋和洒水保持湿润，养护时间不小于14昼夜，在开始的7天中宜每隔2小时浇水养护一次且24小时不得间断。而对于“地梁、底板大体积防水砼”的养护，还必须采用双层湿润的麻包袋覆盖，每层麻包袋搭接接缝不小于100mm，上下层错开。砼不宜过早拆模，应在其强度超过设计强度等级的70%时方可拆模，砼表面温度与环境温度之差不得超过15，以防砼表面产生裂缝，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损。底板施工完毕，须赶紧施工侧墙和顶板，严防底板暴露过久而发生“收缩干裂”和“开口效应”不利现象。施工缝的留置及处理：施工缝是防水砼最薄弱的60、部位之一，应不留或小留施工缝。“地梁、底板”砼应连续浇筑，不留施工缝。“柱子”施工缝应留置在基础顶面或梁的下面。“顶板”施工缝应留置在次梁跨底的中间的1/3范围内。“剪力墙”应留设水平施工缝，不留垂直缝。剪力墙的施工缝：应设在距地下室底板顶面200mm处，顶板梁底标高以下300mm处。应设置砼企口缝；即采用图示中“凹型施工缝”，在第一次砼表面B/3100的通长木条压实。为使接缝严密，后浇砼前，应对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，并铺上一层50mm厚的高标号水泥砂浆，其材料和灰砂比应与后浇砼相同，在附近充分振捣密实后再浇灌墙体砼。施工缝处还应在原砼面凿毛处理充分湿61、润后，设置好长300mm厚3mm的八字型满焊钢板止水带。防水砼的结构保护：外剪力墙外侧模板拆除后，应及时抹上20厚1：3水泥砂浆找平层（每300留垂直分割缝）2厚991防水涂膜防水层设置2麻布片抹20厚1：3水泥砂浆保护层砌90mm厚多孔砖墙（采用MU10多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑）基坑周边粘土回填分层夯实。地下室板、地梁、承台、外墙迎水面一侧表面涂环氧沥青厚砂浆涂料两遍地下室底板及外墙防水层施工前，应提前现场取样送质监部门检验，防水材料经检验合格后方准使用，同时应提前办理好防水工程开工手续。砖围护墙应组砌得当，砂浆饱满。地下室部分施工完毕，基坑要抓紧回填，回填时必须先除清基坑中的杂物，并在62、四周同时均匀进行。回填粘土时应采用打夯机夯实，每层虚铺厚度30cm，分层夯实，用蛙式打夯机三遍，纵横两向都要一夯压半夯，回填土压实系数应0.90.同时应做好周围散水坡。对于地下室外墙与基坑边的净距较小不能夯实时，宜采用素砼或毛石夯实，以确保地下室周边土层对地下室的嵌固效果。其它：施工时应与通风、消防、设备、水电施工队密切配合，将预埋带有止水环的钢套管，管道安装后，周围再用PVC油膏封严。防水砼浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实。应在基坑土方回填前，与甲方、监理、设计、质监站有关人员共同办理好63、“结构中间验收”手续。橡胶止水带正确的施工与安装正确的进行施工与安装橡胶止水带，是使用橡胶止水带的关键所在，我们知道橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果遇水膨胀橡胶止水带被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力。故在施工中要格外注意。具体注意如下几个方面：A.在绑扎钢筋和支模时，橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。B、对于固定止水带时，64、只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。C、对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。D、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80。钢边橡胶止水带使用安装：止水带的钢边材质选用镀锌钢边,橡胶可根据客户要求选项用国产优质标一天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。橡胶与钢边能产生非常好的粘结，它们之65、间的粘结强度（剥离强度）应达8010N/2.5mm，以使它们在外界条件变化情况下不被拉脱现象出现。钢边橡胶止水带的施工方法: 在钢边边缘没有工艺孔，在安装浇筑混凝土时，可以将止水带钢边用细铁丝缠绕固定，以保证浇捣密实，使镀锌钢片和混凝土有效地牢固粘附。4.2.2土方工程一、土方开挖1、开挖原则及一般要求：本工程基坑开挖拟采用反铲挖掘机进行挖土。为防止基底土浸水泡软，土方开挖后基础施工时可设置集水坑进行抽降水处理。开挖顺序：由南面向北面、顺序进行，留2030cm用人工清除。基槽开挖完成后，应及时清底、验槽、减少暴露时间，防止爆晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。B基槽开挖前必须对临近构筑物、给水、66、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，并做好记录。C为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，施工时在土坡表面铺设塑料薄膜，坡坎外设排水沟，坑内设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。D因场地限制，挖出土方随挖随运，每班土方应当班运出，不能堆在坑边。2、施工机械安排： 反铲挖掘机 4部 抽水机 20台 8T自卸汽车 22辆3、施工方法：A土方开挖之前应先将场地内的障碍物清理干净，将基槽各个主要定位点引到坑边上，并做好保护措施。B土方开挖时管井施工及疏干排水工作必须提前进行，且应保持连续供电抽水，开挖时不得受损坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果。67、土方开挖后对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。C挖土机挖土时严禁碰撞支护桩、止水桩、立柱桩。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方侧压力过大使支护桩变形倾斜，在软土地区尤为重要。D、基坑底部有局部加深的电梯井、水池等，深度较大，宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖。E、在底层的土方开挖中，反铲作业进严格按施工图和规范要求进行，并且应留20cm30的土层由人工同步修整进行。现场施工人员应随时进行标高观测，并用木桩做好标记。 F若在开挖过程中遇到岩石、孤石应采用风镐，必要时68、采用控制爆破法进行处理后挖运。G在基槽大开挖中，现场施工管理人员和安全管理人员不得离开现场，遇到问题及时解决。如遇到无法解决的问题，则立即上报和提请建设单位协调处理。H在基坑开挖过程中，还应做好以下方面的安全工作，如车辆进出路口安全措施，土方机械开挖中的安全措施，基坑顶的围护栏，夜间加施工时安全措施，爆破施工时的安全措施I基坑开挖过程中应对基坑支护结构进行监测：支护结构水平位移、周围建筑物、地下管线变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、立柱变形、土体分层竖向位移；必要对支护结构界面上侧向压力进行监测。二、石方开挖爆破爆破方法采用浅孔爆破法，流程为：装药堵眼放炮。1）炮孔布置的原则 a.炮孔布置应选69、择在有较大、较多的临空面，如无此条件，可以有计划的改造地形，创造多面临空；常按阶梯形爆破，使炮孔方向尽量与临空面平行或成3045角。b.炮孔应避免选择在岩层裂隙处或石层变化的分界线上；一般对有两个临空面以上的地形，炮位距各临空面的距离宜相等。c.根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般爆破的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。d.爆破开挖坑、槽时，炮孔深度不得超过沟(坑、槽)宽的0.5倍。如超过时，应采用分层爆破。e.在平缓坡地采用多排炮孔爆破时，为使均匀破碎，排距之间炮孔应作梅花形交错布置，炮孔方向与坡面一般宜为45。2）炮孔深度与最小抵抗线的确定炮孔深度根据岩(礁)石坚硬程度、梯段高度和抵70、抗线长度等来确定 对坚硬岩(礁)石 l =（1.11.5）H对中硬岩(礁)石 l =H 对松软岩(礁)石 l =（0.850.95）H其中H爆破层厚度。抵抗线W，也是随着岩(礁)石坚硬程度和梯段厚度而定，一般取： W =（0.60.8）H炮孔深度还与不同的临空面及炮孔直径有关，可参见下表：炮眼直径最大炮眼深度（m）两个临空面（如阶梯形）一个临空面（如水平地面）32352.51.52.035403.52.02.540454.02.32.6505.03.03.53）炮孔间距的确定 饱孔间距，根据岩(礁)石特征、炸药种类、爆破要求、抵抗线长以及起爆顺序等确定。炮孔布置一般为交错布置或梅花形，依次逐排71、起爆。 火花起爆时： = （1.42.0）W 电力起爆时： = （0.82.0）W 炮孔排距b，可采用第一排炮孔计算的最小抵抗线W；若第一排各炮孔的W计算不同时，则取其平均值。炮孔爆破时，排距计算一般采用： b = (0.81.2)W4）炸药用量计算炮孔爆破法炸药用量可按松动药包爆破公式计算。如在爆破作业中布置多排炮孔时，则每一炮孔抛掷爆破的炸药用量按下式计算： Q = qabl 采用松动爆破时，则 Q =0.33qabl式中q炸药单位消耗量(kg)，； a孔距(m)； b排距(m)； l钻孔深度(m)。在实际工作中，当炮孔较多时，一般均不去一一计算，而是根据经验、炮孔深度和岩理硬情况来确定用72、药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/31/2左右。5）装药、堵塞与放炮（a）装药装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净(可日风吹法)；如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，宜分几次装人，每装一次，用木棍轻轻压紧；如装药卷时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷(雷管)应设在由炮孔口算起，装药全长的1/31/2位置上。 装药时，应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。（73、b）堵塞 堵塞材料应选用与炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不过湿和有较好塑性、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和23份砂混合而成。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小、长100150mm的圆柱土条，一节一节地填塞。（c）放炮在堵塞完毕后，应对爆破线(网)路进行一次最后检查，并应按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮应与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，否则，应设置标志，并将装炮、位置、方74、向、药量等情况介绍给下班处理人员。（4）岩(礁)石经爆破松动后，采用挖掘机配自卸车将其外运到填方区。三、土方回填基础施工完毕后，其基槽边、基坑边均要进行回填。施工时应注意以下几点：(1)基槽的基础墙两边槽空档，应同时回填，同时夯实。防止一边回填夯实时土的侧推力把基础墙挤歪或挤倒。(2)在基槽内回填，每层虚铺厚度为30cm，这样才达到回填密实的要求。回填土要用环刀取样测定干容重，符合质量验收规定。(3)回填之前应将基槽或基坑内的水排干，杂物(如废塑料、纸箱盒、碎木头、模板等)应清理干净。(4)管沟槽回填土时，回填顺序应按排水方向由低向高逐段分层回填。回填时为防止管道中心偏移及管子可能损坏，应用人75、工先在管子周围填土夯实，两侧同时进行，直到高出管顶50cm后，在不损坏管道的情况下才可采用机械夯实。此外，回填下土时，不得有大块填料，以防止砸坏管子。在管子接头处，防腐绝缘层或地下电缆处的回填土一律要用细粒土料。(5)所有回填土必须在基础墙及混凝土等有足够强度后，才能开始施工。(6) 雨期施工时防止土料过多含水，经压夯实的土面要排水；43 钢筋工程本工程钢筋工程量较大，规格较大，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：4.3.1 施工方案本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机8台、闪光焊机8台，直螺纹加工76、机械8台。4.3.2 施工方法 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证77、钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少78、短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢79、筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱纵筋钢筋直径大于22采用电焊压力焊,梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。直螺纹连接直螺纹80、连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。加工工艺钢筋切头直螺纹加保护套套筒加工钢筋连接质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于竖向焊接直径1440mm热扎I、II级钢筋。加工工艺清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头上的上81、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51mm的退火铁丝，圈径为1012mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；施工82、质量电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验（每一楼层或施工式段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批）；拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（当试验结果有1介试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接83、头为不合格品）；闪光焊接接长焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微84、粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干85、净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋86、加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋的绑扎4、楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，87、以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4.3.3 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢88、固。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。4.3.4 质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距1089、排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙344 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。4.4.1 模板方案本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案柱采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为80100的木龙骨，12的对拉螺栓。主 次 梁采用12厚的覆，龙骨为80100的木龙骨，碗扣式脚手架及门式脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用12厚覆膜竹胶板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木龙骨，碗扣脚90、手架及封闭式定型钢模。4.4.1.1 柱模本工程柱模采用12厚覆膜竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道12对拉螺栓，有防水要求的用止水螺杆，间距450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。4.4.1.2 梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板，80100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支91、撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，见模板图。4.4.1.3 混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。 4.4.1.4 楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度92、，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图 4.4.2 模板系统验算本工程只以梁模板系统验算为例，其他部分相似或按通用做法就满足结构要求。模板采用覆膜竹胶板（12厚），次龙骨采用bh=100100落叶松木方，梁底间距不大于150mm，梁侧间距不大于300mm，主龙骨采用采用48500的双钢管，沿梁纵向间距600mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm，沿梁宽间距300mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道并与柱拉接，中间加设斜撑（见模板图）。计算标准荷载模板及支架自重标准值（全部采用镜面胶模板及木楞次龙骨）取F1=0.493、0KN/m3 新浇砼自重标准值 取F2=25.00 KN/m3 钢筋自重标准值 楼板 取F3= 1.1KN/m3 框架梁 取F3= 1.5 KN/m3； 施工荷载取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2 垂直模板 取F5=4.0 KN/m2梁底模板系统验算梁底模板（12厚）验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：150015001500 荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.413.5=1.4N/mm砼自重：F2=253.5=87.5N/mm钢筋重：F3=1.53.5=5.25N/m94、m砼振捣荷载：F5=2.01=2N/mm则：线荷载q1=F=115.5N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=（ F1+F2+F3）1.20.9=101.68N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.105q1L2 =0.105115.51502 =2.73105 Nmm W=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3则：=7.27N/mm2fm=13 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1l=0.60115.5150=1.04104 N A=bh=100015=15000mm2则：=0.69N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：95、=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：5000 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=1000153/12= 2.81105mm4则=0.677101.681504/10050002.81105=0.25mm= 2mm，该梁底模板符合施工设计要求。梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 600600600抗弯强度验算：q1=115.50.15=17.325 N/mm =M/W其中：M=0.105q1L2=0.10517.3256002= 6.55105 N.mm W=bh2/6=1001002 /6=1.66106mm3则：=0.39N/mm2fm=196、7 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=0.517.325600=5.2103 N A=2/3bh=2/3100100=6667mm2则： =0.78N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI) 其中：q2=15.255 N/mmE表示弹性模量：5103N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=833.3104 mm4 则：=0.32mm=l/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。梁底模板主龙骨验算15030015000300300计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 抗弯强度验算：=M/W梁底主龙骨间距600mm，q1=69.3 N/m97、，q2=61 N/m其中：M=0.105q1l2 =0.10569.33002 =6.55105Nmm钢管W=3.97104 mm3则：=16.5N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=1.04104N钢管 A=12.74102 mm2则：=8.16N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.667q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=198.3104mm4 则：=0.008mm5m10全 高H/1000且30标 高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋98、设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且304.5.8 注意事项本工程柱、梁、板一次浇筑，在浇楼层梁、板砼前必须将柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。浇梁、板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。浇筑较高的梁或较宽的柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对电梯井外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。46 砌体工程4.6.1 施工方案在主体模板拆除后，即插入99、砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌机，采用机动翻斗车运输至施工梯。4.5.2.1 材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。4.5.2.2 砌筑技术措施砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程100、应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4.6.3 施工要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准101、线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，加气砼砌块墙水平灰缝1015mm和竖向灰缝宽度为1520mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，102、交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并103、浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。4.6.4 质量要求所用水泥、砂、加气砼砌块、蒸压粉煤灰砖必须经国家认证计量单位检验合格。加气砼砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每1万块为一批，不足1万块亦为一批。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。机制砖每15万块为一批，不足15万块亦为一批，共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。砂浆强度必须104、符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。砌体的质量标准如下表。砖石工程质量检验标准一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录基础或楼面标高15每楼层5吊线检查层高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查47 脚手架工程本工程地下一层上，结构十105、六至十八层，主要施工内容为地下室施工、主体结构施工，外檐装饰施工，内檐装饰及安装施工等。考虑室外工程施工外架采用二层开始悬挑。4.7.1 悬挑脚手架搭设方案脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。为保证构造措施，每层设连墙撑，水平方向间距不大于6.0米，垂直方向不大于4.0米，在剪力墙上予埋12钢筋与脚手架连接。在拐角及两端起连续设置沿全高连续搭设的剪刀撑，每个剪刀撑跨越4根立杆，与地面夹角为4560，用扣件与脚手架连接。在90转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎间距不小于0106、.30m，在施工层在挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工时噪音污染。在脚手架底部设置水平安全网。在作业层及最下一层满铺脚手板。4.7.2 脚手架施工方案一、工程概况xx城二期工程共四栋（D6D7D8D9），位于漳州市辖区，总建筑面积52604.58，最高十八层，二层以上层高2.9m，建筑高度53.05m。二、搭设方式1、本工程外脚手架搭设采用工字钢梁悬挑式双排钢管架。从二层的板面搭起，分三段搭设：即二层七层、八层十三层、十四层屋面。最高搭设高度为17.40m,共计九步架。三、钢管脚手架1、脚手架材料要求：钢管采用483.5钢管，应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13107、793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件：本脚手架工程所采用的扣件共有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和108、扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。脚手板：选用竹笆板，规格为1200mm1000mm，不得使用腐烂、散边或破损严重竹笆。安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网。底座型钢采用16#“工”字钢，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。搭设前，对进场的脚手架杆配件（新、旧材料）进行严格检查，符合要求后才能使用。2、钢管脚手架搭设的施工顺序在建筑物楼层内正对脚手架立杆位置设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.5M处，一道设置109、在离外墙面2.0M处将16#“工”字钢穿入楼层16钢筋U型环内琐紧在16#“工”字钢上设置立杆设置纵横向扫地杆搭设大横杆搭设小横杆扶手水平杆搭设剪刀撑杆连墙杆拉设张挂密目安全网铺脚手板验收使用。3、钢管悬挑脚手架搭设（1） 架子搭设前，根据建筑物的结构型式、高度及架子的使用要求，确定架子的搭设形式。并对材料、工具、钢管、扣件进行检查。（2） 脚手架从建筑物的一层开始搭设，将16#“工”字钢穿入楼层16钢筋U型环内琐紧，在16#工字钢上离墙250MM设置内排立杆，距离内排立杆1000MM设置外排立杆。在立杆下的工字钢上焊50高25钢筋头，将立杆套在钢筋头上。（3） 架体离16#“工”字钢面不大于110、200MM设置纵横扫地杆。（4） 为安全起见，在外排立杆位置从16#工字钢上拉设一根12钢丝绳与上一层预埋环上锁紧。（5） 先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆先立两端头的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200，里、外两立杆连线应与墙面垂直。（6） 为保持架子的整体稳定，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不宜小于500MM。因此，在竖第一根立杆时，应选长短不一的钢管做立杆，立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（7）111、 立杆竖好后，根据步高安装大、小横杆，在施工层及其上、下一步架满铺竹笆脚手板。（8） 大横杆设置在立柱的内侧，小横杆设置于大横杆之上，并采用十字扣件与立杆相扣。（9） 纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用个扣件对接，纵向水平杆步高1.8m。架子的外侧应设0.9m高的防护栏杆。（10）每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆须使用十字扣件。（11）拧扣件螺栓要松紧适度，拧的不紧容易使杆件滑脱，拧的太紧会使扣件断裂，要求扣件扭力距控制在4060N.m。（12）扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松112、动，发现松动应及时紧固。（13）立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m，每楼层、每隔三跨立杆设一483.5钢管作为连墙杆。连墙点的设置：脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而产生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减少立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。A、连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300MM；B、连墙杆按每一层每三跨设置，不得在作业中随意设置，且与建筑结构拉接牢固；C、在搭设脚手架时，连墙杆与其他杆件同步搭设，严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。（14）竹笆片铺设好后四角应用16#的铁丝扎牢。（15）剪刀撑随脚手架的搭升及时设置。剪刀113、撑在脚手架的长度和高度方向连续设置。每段剪刀撑设置宽度为7.5m，分段长度小于7.5m时,在全高方向设“之”字形斜撑。脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆57根之间。斜角地面成4560夹角。所用扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm。剪刀撑斜杆接头可采用对接扣件或搭接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，主杆伸出端部扣件的长度不小于0.1m。（16）卸料平台每层均设，平台尺寸180002000，按型钢悬挑脚手架悬挑部分搭设。（17）立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。（18）脚手114、架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。设置护栏，脚手架搭设到三步架以上，操作层必须设防护栏杆，护栏高0.9M，其接头要超过一跨架且头梢搭接。（19）其它按脚手架操作规程执行。4、脚手架的验收（1）架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。（2）验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。A、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。B、架子的搭设。C、连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。D、架子的安全防护必须有效；绑扎紧115、程度应符合要求。E、脚手板铺设应符合要求。5、脚手架的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设116、连墙件加固。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。（8）拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。四、脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。2、搭设脚手人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、施工现场严格执行动火管理，电117、焊等作业应派人监护，严防点燃脚手架，脚手架附近应设灭火器材。3、由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护，日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。4、架子上的施工人数，堆入材料，按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架上，不得将短小模板、钢筋、钢管、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。5、架子在主体施工时可铺三层脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于二步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架工负责处理。6、架工及架上操作人员，每天上118、下班前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。7、架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，应立即更换。架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。8、六级及以上大风，或雷雨天气，不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业。9、脚手架的构配件必须严格检验合格后使用。10、脚手架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。11、操作层上的施工荷载不得超载(限载3KN.);严禁任意悬挂起重设备119、。12、在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆、配件。13、在脚手架时上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。14、应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。15、拆除脚手架时，地面设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。16、其他按脚手架的操作规程执行五、悬挑脚手架的计算:计算荷载最不利处杆件受力：脚手架最高搭设六层，高度为17.4M，共计搭设九步架。架体内排立杆离结构边沿距离为250MM,立杆纵距L=1.5M，横向间距B=1.0M ，步高h=1.8M。已知晋江地区基本风压为0.75KN/M2。脚手板（竹笆脚手板）满铺，施工荷载考虑两层同时作业。1、 脚手架外立杆荷载（1）施工荷120、载 ( 按q1=300kg/m2两层同时作业计算 )（2）基本构架杆配件自重（3）剪刀撑配件自重（4）脚手板自重（5）安全网自重 由以上得脚手架外立杆荷载为： 2、脚手架内立杆荷载 （1）基本构架杆配件自重（2）脚手板荷载（3）施工荷载 ( 按q1=300kg/m2两层同时作业计算 )由以上得脚手架内立杆荷载为：3、连墙点的计算福建地区地面粗糙程度为C类。其中风荷载标准值的计算式为：取T=0.7的风压降低系数，采用下式：（1） 基本风压0=0.75（2） 风压高度变化系数按建筑高度100M取值,查表得z=1.79（3） 脚手架的风荷载体型系数取脚手架一跨1.5M考虑，查表：所以：由以上， 连墙121、点按每层每三跨设置满足要求。4、挑架底座验算（钢丝绳拉力不计）（1）16#“工”字钢计算支座反力计算简图：L4 L3 L2 L11500 500 250 1000根据力矩平衡原理，为简便计算及安全考虑，只认为最后一根16钢筋U型环受力。（2）16#“工”字钢最大弯距（3）16#“工”字钢剪力验算（4）16#“工”字钢抗弯强度验算（5）16#“工”字钢挠度验算满足要求。5、脚手架拆除脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应从上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆122、件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。拆除的构件应用吊具吊下或人工道下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便送输、经营。48 屋面工程4.8.1保温层施工本工程采用30厚屋面挤塑聚苯乙烯隔热板，工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层 1.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定123、保温层的厚度范围。3.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4.隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。5.保温层铺设：5.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。5.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆粘贴。上人屋面饰面可用1：2.5砂浆座砌防滑地砖，不上人屋面用水泥浆抹面，完成后按规范切割伸缩缝并灌防水填缝料。未够强度之前不要上人踩踏，以免破坏泡沫混凝土隔热层。124、施工时应注意以下事项：基层必须干燥、无潮气；加强对保温材料的进场检查，检查密度、材质和匀质性。堆放场地设在室内，搬运时应注意轻放；保温层的表面应平整、干燥、洁净，取样实验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足要求。保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及时施工找平层予以保护。4.8.2找坡层施工本工程找坡层考虑为最薄处20厚1：2水泥砂浆找坡2%，找坡层施工前应检查其材料质量符合规范要求。此种材料施工工艺比较简单，铺设时只要严格控制好配比工作和屋面标高就可以。4.8.3找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂125、浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采126、用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。4.8.4 防水层施工防水卷材防水层施工要点：施工工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 1 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 2 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 2.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 2.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复127、杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 3 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 4 卷材与基层麦面涂胶： 4.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一128、头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 4.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 5、 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材129、规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。6.4 排气、压实 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 6.5 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封130、材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图10-14。 6.6 卷材接头粘贴： 卷材搭接宽度：满粘法 80mm，空铺、点粘、条粘法 100mm。 3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。防水涂料、基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚台物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、工裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、设131、法清理干净。、涂刷第一遍之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周边围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强油膏，然后大面积平面涂刷。、在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂帽一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。、第二遍涂膜施工，在第一层固化24小时后，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍，涂刮方向与第一层的涂刷方向垂直。涂刷厚度控制在1.5mm左右。涂刷顺序应先立面后平面。、第二遍涂膜固化后，做好闭水试验，合格后抹20mm砂浆保护层。49 装修工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、釉面砖等多种132、专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。4.9.1 主要工序交叉施工原则及措施 结构施工与装修的交叉施工原则。为了保证装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在结构施工完后，即插入装修和砌块墙施工，为竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中矛盾。 工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响，结构施工为原则。 安装防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。 装修133、与水电安装之间的交叉施工。装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：在技术准备阶段应把土建、安装的网络计划图绘好，如卫生间、屋面等图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、通风、暖、电等安装有关专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8:30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形134、成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的“施工许可证”方可进行施工。做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。 内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。4.9.2 主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业135、人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电气管线盒天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）地面防水（第二次灌水试验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。4.9.3 装修主要分项工程4.9.3.1一般抹灰工程 施工准备主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证136、明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 墙面抹灰工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护操作要点a 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，137、但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过138、干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h 砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。 天棚抹灰工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传递水平线，139、在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。 抹灰工程质量检查验收 一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项 目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查4.9.3.2涂料工程: a.工艺流程：结构中间验收装饰准备(砌围护墙、安装窗框，墙面找准、阳台栏板施工等)大面积粉刷涂料。b.外粉刷：清除基层140、表面杂物，对于凹凸不平处要凿平或用1：3水泥砂浆垫平，保证基层清理干净。基层必须平整坚实洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。对梁、柱、板底混凝土面进行全面检查，清除表面附着物，对被油污染的混凝土表面可掺10%碱水洗刷。粉刷操作前应对所有墙面浇水湿润清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平整，然后用麻线校正挂直，每距离1.5M1.8M出塌饼。 对所有混凝土表面薄薄粉上一层JCTA-400界面剂，以防止粉饰起壳。墙面粉刷用砂应用中砂，整个墙面应用同一批砂。墙面粉刷刮糙要求确保平整，阴阳角垂直方正，刮糙时对墙体隔夜洒水湿润，避免砂浆水分被墙体过快吸收而起壳。墙面粉刷应在护角线全部达到一定强度后进行砂浆刮平，水141、泥砂浆控制在57mm，混合砂浆控制在79mm，其厚度过厚应分皮找平后再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致，无凹塘，无开裂。石灰膏熟化时间不少于15天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，冰冻结块石灰膏不得使用。墙面涂料刷涂方向和距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分隔缝处，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距，两道涂料刷涂的间隔时间一般为24h。 涂料刷浆时，第一遍宜稠，应横刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二、三遍宜稀，要竖刷，做到刷轻刷快，距离不要拉的太大，每遍一气呵成，接头不得重叠，涂刷基层表面过干，应适当喷水湿润，冬季每刷一遍隔3小时。4.9.3.3内墙卫生间及墙142、裙墙砖施工准备A材料要求：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂子：中砂，使用前过筛。墙砖：面砖的表面应光法、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。B主要机具：手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝等。C作业条件：面砖进场有合格证，并应检验符合施工验收要求。预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇固定好，用1：3水泥砂浆缝隙堵塞严实，门窗框边缝所嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。按面砖的尺143、寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。操作工艺A底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应平整，清洁。且隔天浇水养护。B弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。C排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖144、行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。D浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸包2h以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。E镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一面皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。F面砖背面用1：1水泥砂浆加水重20%的8407胶，在砖背面抹5-8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。质量标准A保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。饰面砖镶贴必145、须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。B基本项目(表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。C成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。装饰材料和饰件以及有饰面146、的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。应注意的质量问题A空鼓、脱落夏季气温高，基层砂浆水分散失过快，与基层脱离。因此在进行贴面操作时应保持湿润，并洒水养护。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量807胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。B墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造147、成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。4.9.3.5 水泥砂浆楼地面 工艺流程主要是做找平层：搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 操作要点A基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上148、弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。E 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润149、），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。G铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。H木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。I铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子150、压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。K第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。L养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。M分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每66m一道,不宜超过50平米。 质量标准A 主控项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合151、设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。B 允许偏差项目 序号项目允许偏差检 验 方 法细石砼水泥砂浆1表面平整度5 mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3 mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查4.9.3.6地砖楼地面施工要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：胶：砂=152、1：0.4：0.4:6，灰浆厚度10-15mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将己铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。操作方法：基层清理，在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并153、浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，沿边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺贴应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锺敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在工过程中，如154、出现非整块石材割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锺拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。安工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。4.9.3.7卫生间防水 施工要求工程一般在砼自防水的情况下，另加一层2mm厚聚氨脂防水施工，该防水具有以下特点：操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处理，且端头容易处理。无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的155、适应能力，具有较高的抗渗性。冷作业施工，既安全又少污染。 施工顺序安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验 施工方法基层处理a卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。b所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。c基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水156、口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。涂布底胶将聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂157、膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。 注意事项要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10 cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。注意安全，现场要通风，严禁烟火，施工158、人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破410门窗工程10.1防火门安装(1)防火门安装施工工艺要求钢质防火门的安装施工顺序：划线一立门框一安装门扇及附件。 划线：按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框口位置线。 立门框；先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标159、高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。允许误差小于l.5mm，对角线允许误差小于2mm。 安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完工后，安装门扇，五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便。不得有过紧、过松和反弹现象。 (2)防火门构造要求：为了防止火灾蔓延和扩大，防火门必须在构造上设计有隔断装置，即装设保险丝。一旦火灾发生，热量使保险丝熔断，自动关锁装置就开始进行隔断，达到防火目的。金属防火门，由于火灾时的温度使其膨胀，可能不好关闭；或是因为门框阻止门膨胀160、而产生翘曲，从而引起间隙；或是使门框破坏。必须在构造上采用措施，不使这类现象产生。4、防火门工程技术要求：(1)钢质防火门 通过“中国消防产品质量认证委员会”检验，具有在有效期内的产品型式认可证书。 通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验，具有在有效期内的检验报告。 防火门内填充材料为不燃性或难燃性轻质防火型材，以保持平整度及保证防火性能在现场抽样达到防火检测要求；通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验，并且具有在有效期内的填充材料的检验报告。 电镀锌钢板应采用国内知名钢铁公司的产品，门扇钢板厚度不小于1.0mm，门框钢板厚度不小于1.2mm，加固件应采用不小于161、1.2 mm厚的钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不小于2.50mm；防火锁安装处要进行加固处理。 防火密封条通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验，具有在有效期内的检验报告。 表面静电喷塑。 防火玻璃通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验，具有在有效期内的检验报告； (3) 防火门和防火卷帘门的安装 防火门的安装要求根据房间的功能和外装修的协调要求而定，承包人应根据安装节点示意图进行深化设计，以成熟工艺保证门扇与外框面在同一平面上，保证设计意图的实现。 (4) 质量要求： 本工程防火门、防火卷帘门应按国家现行规范及消防管理部门的规定标准进行制作安装及验收，工程162、质量要求达到合格标准。外观要求应符合发包人确认的样板条件。洞口尺寸仅为报价依据，制作时应实地测量洞口尺寸。本招标文件提供的数量，如与施工图不符者以施工图为准。 (5)防火门窗的样板制作与验收。 承包人必须按照确定的各种防火门窗样板进行制作、加工和施工，以供发包人、监理工程师、设计部门、质监部门进行检查，检查合格后，方可进行大面积的防火门窗安装。 防火门窗样品表面的装饰材料与装饰施工图的要求有出入时，要以装饰施工图的技术要求为准。 (6)监造和检验： 承包人选择的防火门窗生产厂商(以下简称厂商)在产品生产期间，应邀请发包人代表到主要材料制造厂进行产品监造。当主要材料在中国制造，发包人进行监造时，163、供货商应提前二周发出通知；如果在规定的时间内发包人代表不到场，在发包人同意的前提下，工作可按发包人在场的情况进行，并应及时把结果报告发包人。 承包人必须在主要材料制造完成后的两周内将所有检验证书和报告提交监理工程师签证。 主要材料的检验应在工厂完成，承包人应提供必要的技术资料、图纸、检验标准和计划，供发包人认可。如果测试工作超出了厂商的能力，则应安排到有测试条件、具备相应资质的第四方(指除发包人、承包人、制造方以外的另一方)进行。测试工作的任何变化都应事先征得发包人的书面确认如果某些产品在其它场所制造和测试时，厂商应替发包人办理进入现场的证明并亲自陪同。 制造期间，发包人拥有检查的权力，以及索164、取图纸和试验结果的权力，承包人应提供支持。如发包人代表有要求，承包人应解释监造、工厂检验的一切事项，直到发包人代表满意，如不符合本条款要求规定，承包人应按发包人要求作无偿改进。由此引起的延误，不得作为工期延期和增加费用的理由。 承包人必须在每一个测试项目完成后的两周内，将测试证书和报告提交发包人。10.2铝合金门窗1）铝合金门窗安装施工工艺要求： 铝合金门窗安装施工前准备 A、门、窗洞口质量检查 铝合金门窗安装前，应对洞口进行检验。如果内外墙均是抹灰，窗框的实际外缘尺寸每一侧应比洞口的尺寸小2cm。如果是大理石面层门、窗框的外缘尺寸应比洞口实际尺寸小5cm左右，预留洞的偏差应符合规定。 B、检165、查铝合金门窗的质量 检查门窗的尺寸是否符合设计要求，有无变形和扭曲，是否方正。 检查门窗的出厂质量合格证、产品准用证、综合性能指标测试报告、等级品种是否符合设计。 检查窗门框表面是否完好，有无碰伤划痕，有无明显色差。 检查各种配件； 在安装铝合金门窗前，应检查门窗各种配件数量、品种、规格是否符合施工要求。 2）铝合金门窗安装施工工艺要点（塑钢门安装工艺可参照铝合金门窗的施工工艺）。 施工工艺流程： 弹线一安放铝合金门窗框一临时固定一校正一预埋件(包括防雷接地)验收一贴保护胶纸一填缝一门窗扇安装一安装玻璃一清理。 弹线：按设计要求在门、窗洞口弹出门窗位置线，并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应做166、到整齐一致，还要特别注意室内地面的标高，地弹簧的表面，应该与室内地面标高一致。 安框：在安装制作好的铝合金窗、门框时，吊垂线后要卡方，待两条对角线的长度相等，表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙，上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。 填缝：铝合金门、窗框在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框周围清扫干净，洒水湿润基层。 对于较宽的窗框，仅靠内外挤灰时挤进一部分灰是不能饱满的，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用，但不论选用何种材料，应达到密闭防水的目的。当用水泥砂浆做填缝材料时，门、窗框的外侧应刷上防腐剂。 抹面：铝合金框四周的167、塞灰砂浆达到一定的强度后(一般需24h)，才能轻轻取下框旁的木楔，继续补灰，然后才能抹面层。压平抹光。 门、窗扇的安装 A、在土建施工基本做完的情况下方可进行安装，应合理安排进度。 B、平开窗扇安装前，先固定窗铰链，然后将窗铰链与窗扇固定，框装扇必须保证窗扇立面在同一平面内，要达到周边密封，启闭灵活。 C、如是安装门扇，下面安装地弹自由簧，可向内外自由开闭。 安装玻璃 A、裁玻璃。按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实找平。 B、安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小时，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大，为方便操作，往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两168、侧的间隙应不少于2mm。 C、玻璃密封和固定。玻璃就位后，应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽内。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。铝合金门、窗完工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。10.3铁栏杆、扶手施工1.1 施工机具电剪刀、冲击电钻、电动抛光机、电圆锯、曲线锯、电钻、电焊机等。1.2 施工顺序现场实测放线一安装预埋件一安装立柱一扶手与立柱连接一打磨和刨光一验收一成品保护。1.3 施工要点1、安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装，通常用钢板与锚筋制作。当没有预埋件时，一般用膨胀螺栓与钢板来制作后设置连接件。2、放线：由于土建施工中所安装的预埋件有可能产169、生误差。因此，在立柱安装前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。当有偏差应及时修正。并绘制施工放样图，尤其要对栏杆、扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要准确。3、现场焊接和安装：铁栏杆大立柱和扶手的管壁厚度按设计要求。扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。栏杆一般应竖立直线段两端的立柱，检查应定位正确和校正垂直度，立柱与预埋件钢板用焊接固定。焊接时两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，另一个人施焊。然后用拉通红方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施焊时应尽量在管周围满焊。扶手钢管的安装是从一端向另一端顺序安装，相邻扶手铁管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接后，将接缝及立柱与扶手间接缝用焊170、接。4、打磨和抛光： 焊接工作结束后用手提砂轮机对焊缝打平磨光，直到不显焊缝。打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺和粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨（一般至少换6次），最后用抛光轮抛光。在施工结束时，要对埋板进行除锈处理。5、 成品保护：铁栏杆的施工安装安排到后期进行，对已完工的栏秆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。4.11安装工程11.1工程概况本工程为xx城二期工程，安装内容包括动力、照明、电话、综合布线、防雷接地、给排水等系统。11.2主要工序施工技术措施1.2.1 配合土建搞好预留预埋工作这一阶段全部解决砼地面内、内墙内的电气预埋管，预留孔洞，预埋件、预留套管等项工作。做好171、预留预埋，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工作的质量是整体安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素，预留预埋重点抓好以下工作：（1）按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞，预埋管、预埋件详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱盒的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决作到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每个部位，经业主验收合格后，方可进行下一个部位，对给排水专业的穿越楼板和现浇墙的管道所需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，穿越地172、下部分楼板和墙体的管道，均予埋钢性防水套管或柔性防水套管。（2）保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定，选材不准以小代大，以次代好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。（3）提前做好予留、予埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。（4）现场安装予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整牢固，并保证深度，牢固性，平整性。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件位移，堵塞，孔洞的变形和坐标、标高不准确。（5）土建浇筑砼时派专人看护，防止偏移、堵塞现象173、发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。（6）防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请业主验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计要求及规范规定要求。1.2.3主要施工原则及程序1）管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2）主要施工程序：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管-管道预制-管道放线-支吊架制作、安装-管道及附件安装-管道试压、清洗及吹扫-管道防腐-管道保温及刷标识漆-参加系统调试1.2.4主要施工方法及技术要求1.174、2.4.1施工准备（1）技术准备工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、暖通施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。（2）资源准备根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置175、规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。1.2.4.2材料进场、检验及保管（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料176、必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。钢管堆放示意图少量堆放 夹板堆放 四方形堆放铸铁管材堆放示意图（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。1.2.4.3配合预留预埋（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。（2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要177、准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。（3）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。（4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青玛脂，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调178、整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。（5）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。（6）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。11.3给排水管道施工（1）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划要求在预制场地组织集中进行预制。 预制程序 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工 现场测量 划线下料除锈和第一遍防腐 组装及点固 连接或179、焊接 完善修理 技术要求及施工方法A、预制前先按设计图纸设计的管线，确定具体可行的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚分类编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号正确安装。B、根据材质、管径和壁厚，进行管道检验，矫正管材的直线度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。C、在焊接钢管上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用管道开孔器开孔，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨，使端面平整。D、为了提高工作效率与质量，要尽量提高管道预制深度，在加工场地预制的管成件，其预制的深度以方便运输和吊装为宜。E180、 K型机械式接口球墨铸铁管K型机械式接口形式如右图所示。安装注意承口清理，特别是放橡胶圈的位置要用钢丝刷和压缩空气清理干净，再放入橡胶圈。插口清理并涂润滑剂后，采用倒链连接管段。安装过程要保持连接管段的直线度，最后压入端盖将橡胶圈均匀压紧。安装连接如下图所示。承、插口清理 放橡胶圈 管段连接F、丝接镀锌钢管与涂塑镀锌钢管采用砂轮机切割，切割后要刮口、去毛刺。丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。镀锌钢管与涂塑181、镀锌钢管螺纹加工及安装过程中要注意保护管表面的涂塑和镀层，在其运输、夹持固定、吊装等过程中要加以胶皮等保护垫层。G、粘接排水管道中UPVC管道采用承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。UPVC管预制前须进行材料检验，合格后方能预制。施工中要注意成品保护，避免管材划痕，保护层要在安装验收时清除。 H、法兰连接法兰连接的法兰要垂直于管道中心线，以保证两法兰端面相互平行和同心。垫片放置要平整，并与管道同心，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。镀锌钢管法兰连接要注意在施工过程中的成品保护，避免金属等坚硬物体碰撞和直接接触，182、无法避免时采用胶皮垫等加以保护。I、PPR管热熔连接管道采用PP-R管时管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割凭证，并垂直与管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；（2）支、吊架制作支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体型式参见标准图集S161。下料前，先将型钢调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺183、陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。（3）管道放线管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。（4）支吊架安装管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定，在压型钢184、板混凝土楼板上可采用内嵌式膨胀螺母和通长丝杆固定，在钢梁上可采用包箍固定。支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。支、吊架间距符合设计和施工规范要求。立管每层至少装一管卡，安装高度为距地面或楼板面1.5m，层高超过5m，立管应装两个管卡。热水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。排水管道严格按规范设置伸缩节、滑动支撑，具体做法见国标96S341。（5）球墨铸铁管运输球墨铸铁管运输装卸车捆绑方式：吊装方式 装车运输方式球墨铸铁管运输时要用木料、楔块、扒钉等物品垫牢，并用钢丝绳紧固，同时在可能游动的方向加垫缓冲垫。（6）管道安装管道施工要与土建施工密切配合，并作适当调整，图中管道之间185、，管道与风道、电缆桥架相碰时，可局部调整管道标高，原则是小管让大管，压力管让排水管。管道安装前，复查管道中心线及支架标高位置，并对管道进行调直。管子上架使用梯子时，要注意防滑。室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表。室内给水管道的允许偏差及检验办法表项次项目允许偏差检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查1001全长(25m以上)DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长(25m以上)不大于103保温层表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺检查排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面186、预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证一定的坡度。图纸无标注时，按下表所列坡度进行施工。管道坡度表外径(mm)污水、废水管道雨水DN75DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。室内排水管道安装的允许偏差见下表。室内排水管道安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）水平管纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于38立管垂187、直度每1m3全长（5m以上）不大于15施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm,全长不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全长不大于15mm。给水设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备本体上。泵的进、出水管要设置支架，进水管用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。（7）附件安装阀门：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现188、象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接189、在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。（8）卫生器具安装卫生器具主要有蹲式大便器、挂式小便器和台式洗脸盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或有关图集放线，支托架防腐良好并与器具接触紧密，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具放置平稳洁净，器具排水出口承插接头用油灰填充。卫生器具及给水配件的安装中保证镀件完好无损，接口严密，表面洁净，无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正。器具位置允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；器具水平度不超过2mm，器具垂直偏差不大于3mm。地漏要安装在地面最低处，安装平整牢固，190、其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。11.4 消防管道施工消防系统包括消火栓管道的管道材质及连接形式见下表。单元系统安装形式材质连接形式备注1消防架空镀锌钢管丝接DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 （2）管道基础 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0191、.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。（3）管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。192、 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 UPVC双壁波纹大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，193、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不194、扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。（4）UPVC双壁波纹管材的接口处理方法 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%195、的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。 管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力196、，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。 （5）UPVC双壁波纹管管道的密封性检验 管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90）（6）UPVC双壁波纹管变形控197、制和检测管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。 A 施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：a. 每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。b. 相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。c. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。 B 允许短期（24小时）压扁率。PVCU大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。） 管道变形过大的处理规定 管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施198、工形过大范围，应按下列规定处理： A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。 B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。 管道变形可采用以下方法检测：A 人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。 埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。5、检查井、街坊井及雨水口：(1)、一般方法：、井室基础与管道基础同时浇筑。、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与199、砖间灰缝保持1cm。、排水管检查井内的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。、在砌筑检查井时，随时检测直径尺寸。在砌筑检查井内壁时用原浆勾缝，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严密。、井室内的踏步随砌随安，尺寸根据设计要求。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。、在砌筑至预留支管时应随砌随安，管口深入井3cm，预留管的方向、管径、标高应符合设计要求，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。、井接入圆管的管口与井内壁齐平，并砌砖旋加固，本工程管径为1000mm，拱旋高为125mm。管子与井室之间留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆或油麻-石棉水泥填塞并捣实。、盖板下的200、井室最上一层砖应砌为丁砖。(2)、注意事项：、砌体砂浆拌制时材料计量要准确，且拌出的砂浆要均匀，稠度符合要求。、砖在砌筑前要求充分浇水湿润；砌筑时砂浆满铺满挤，挤出的砂浆随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，和用敲击砌体的方法纠正偏差。、管顶砌筑时，先砌砖加固，其砌筑过程必须按规范要求，严格控制好流槽的砌筑质量，做好流槽及井室粉刷工作。、铸铁内爬梯和检查井盖座要按相关规范标准安装设置。6、污水管闭水试验：(1)、试验前管道应具备以下条件：管道安装、检查井外观质量检查合格；管道尚未填土且管槽内无积水；用于管堵的砖砌堵头砂浆经过34天的养护已达到一定的强度；选好排放水的位置，不能影响附近的环境。(2)、闭水201、试验的方法：闭水试验从上游往下游分段进行，在上游段试验完毕后，可往下游段倒水以节约用水。 、试验分段：试验管段按井距离分隔，并带井试验。 、试验水头：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。、试验的步骤：将试验段管道两端的管口用砖砌堵头封堵，向闭水段的检查井内注水；试验管段灌满水浸泡24h，使得管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束，观察时间不少于30min。当Q规范规定的允许202、渗水量,试验为合格。7、管槽回填：雨污水管槽回填砂至管顶以上50cm后再填土。管槽回填施工包括清基、填砂（填土）、摊平和夯实等过程。 管槽回填前应具备的条件：、在隐蔽验收合格后及时回填。、回填的顺序按排水方向由高到低分层进行。、回填前必须将槽底杂物（模板及支撑）清理干净。、管基砼强度不小于5N/mm2。、砖砌检查井的砌体水泥砂浆强度达到设计要求。、井室等附属物回填应四周同时进行。、回填土时不得将土直接砸在接口及防腐层上。、回填土时沟槽内不得有积水，不允许带水回填土。(2)、管槽回填砂：砂宜采用颗粒级配良好的中粗砂。设计要求相对密实度不小于0.70。回填砂采用分层回填、夯实的方式作业。每层厚度在203、3050cm，捣实采用插振法或打夯法施工。砂每层夯实后的密实程度应达中密标准，即孔隙比不大于0.65，现场测定采用直径16mm、长195cm的平头钢筋，自由落距50cm时贯入砂层，当贯入深度小于7cm时为合格。雨水管、污水管回填砂至管顶经上30cm，其上至地面为回填土作业。(3)、管槽回填土：雨污水管顶50cm至路面及其它管管槽为回填土施工。其密实度：路槽下80cm为95%、80cm以下为93%。、回填土料使用管槽开挖时堆放在料场的可利用的良好的土料。槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有大于10cm 的石块、砖块等杂物；管道的接口处和电缆周围，应采用细粒土回填；在回填前，先对土料进行抽样检验204、，按土工试验方法标准作标准击实试验以确定土的最佳含水量和最大干密度；、管顶50cm以内的土料回填按2530cm的虚铺厚度进行铺筑、打夯；而管顶50cm至地面的土料回填按2540cm的虚铺厚度进行铺筑、碾压。、回填时严格按试验取得的施工参数来控制压实遍数和土料含水量，当土料含水量大于最优含水量时， 采用翻松、晾晒、风干的方法降低含水量；如含水量小于最优含水量时，进行洒水湿润。补充的水量按实验取得的数据进行。、管道两侧和管顶以上50cm范围的回填材料，考虑由沟槽两侧对称运入槽内，不许直接扔在管上，回填其他部位时，则需均匀运入槽内，不得集中推入。、回填土将采取逐层回填，分层压实的办法。压实时不得损坏205、管道，管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用电动打夯机夯实。夯实时要求夯夯重叠，不得漏夯，管道两侧压实面的高差按不超过30cm控制。分段回填压实时，相邻段的接茬要求呈阶梯状，且不得漏夯。、管顶50cm以上回填采用压路机碾压，碾压重叠宽度按20cm控制。为防止碾压时破坏已形成管道，其行驶速度按不超过2km/h控制。、对于部分管道覆土较浅，管道承载力可能不足时，应及时与监理工程师商定管道加固处理措施。、对于井室周围回填，按下列方法进行：A、砌筑检查井的水泥砂浆强度达到设计规定强度后方可开始回填。B、路面范围内的井室周围采用中粗砂回填，回填宽度大于40cm。C、井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，206、当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。D、回填材料压实后与井壁紧贴12.2检查井砌筑雨污水管道采用的检查井均为M10水泥砂浆砖砌井，机砖强度标准值必须达MU10以上。检查井的选用型号根据设计图要求进行选择。1.1施工准备清扫冲洗基础表面，无积水无污泥。机砖应提前喷水湿润，以保证与砂浆的粘结力。水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。砌筑时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余浆及时清理干净。1.2在管材上半部窨井处砌拱圈，即发砖券其高度根据管径不同选用发券高度，当管道D800mm时，券高为120mm，当D1000mm时，券高为240mm。1.3检查井砌筑时，要保证其内径尺寸，内径尺寸=结构尺寸+预留砂207、浆厚2cm2，砌筑的内外面要平顺。1.4水泥砂浆抹面：先洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙找底后刮平再用木槎槎下，表面粗有纹路，此糙底厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，一次抹光完成。1.5检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽应采用1：2水泥砂浆分两次抹光。1.6预留管的处理：井内上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计的要求。预留管应与墙体接平，在井与管的连接处用1：2的水泥砂浆抹成45度三角接缝，管材外露井内的部分，要用切割机进行切割与井内面平整，粉刷后钢筋砼管的钢筋不得外露。1.7预制盖板吊装，在吊装208、前底座应铺满砂浆摊平，预制盖板的顶面与井筒交接处宜采用1：2水泥砂浆作抹带。1.8砼浇筑：（管基部分）砼浇筑分为浇筑、养护两个阶段，现就施工方法简述如下：浇筑：砼运到浇筑部位后，人工初步翻铺后即使用插入式捣固棒振捣，直至气泡排出，砼密实。养护：天气炎热时，使用草袋覆盖后浇水养护48小时即可进行上部回填。1.9沟槽回填沟槽的回填应在管道隐蔽工程经监理等部门验收合格后进行，回填时保证沟槽内积水排放干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥，腐殖土及有机物质。回填时，大于10cm的石块等硬块应清除，较大的泥土块要敲碎。在回填管道顶50cm范围内，碾压设备应使用轻型多次碾压达密实要求，以免使管道遭受振压。回填209、砂可用水密法振捣密实。为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规范及设计要求进行施工。待填砂、土达到固定的密度之后，方可拔除钢板桩或围护栏板。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全，拔除的钢板应及时清理、保养，并按规定长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲度大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不得发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，不得单侧堆高回填，以防管道移位。回填时不得直接碰撞接口。检查井等附属构造物回填土应四周同时进行，在与其他管道交叉的地方回填时，要做妥善处理。胸腔以上覆土时，应分层整平和夯实，每210、层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而宜，在使用推土机或碾压机械时，管顶以上的覆土厚度不得小于70cm。沟槽覆土时，槽边应有护栏等安全措施，沟槽上下应统一指挥、相互协调，以免发生事故。拆下的铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养。并堆放整齐，做到工完料尽场清。第五章 总承包工程设备表5.1 总承包工程设备表序号机械或设备名 称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（KW）1塔 吊QTZ-55台3中国07.5482施工电梯SSD80C台4中国08.25.53砼搅拌机Q350台4中国09.1354砂浆搅拌机JS-350台8中国上海08.422.55交流电焊机BX3-300台8中国082211、3.46钢筋对焊机UN1-75台8中国07.6757竖向焊机台5中国05.458钢筋切断机QJ40-1台4中国江苏05.35.59钢筋弯曲机WJ40-1台4山西08.42.810插入式砼振 捣 器HZ6-35台20中国05.111平板式砼振 捣 器PZ-501台8中国08.50.512钢筋调直机GTG3-12台8山西08.47.513木工加工床MJ106台8中国07.55.514蛙式打夯机HW-60台8宁波2.815电动套丝机N3T-100台8宁波116混凝土泵送车TH403台3湖北08.559kw17弯管机DYW-2台8宁波1.118挖掘机WY-100台4中国05.119自卸汽车斯太尔辆22212、中国08.120履带式起重机W1-06C辆2中国200780KW21高压水泵扬程30米台3宁波200615.022潜水泵台10宁波2005323电 钻DH25V台40江苏200624冲击电锤38E台16江苏200725高效过滤器610610个40苏净200626中效过滤器F5套32苏净200527净化灯240W套16奥克200628万用电表DT-50台2宁波200629电烙铁外热台2上海200530木柄螺钉旋具支13河北200731钢丝钳把4河北200632锉刀把3金华200533风管定位钳把2江苏200634台虎钳125mm台2上海200735台钻ZJ系列台2江苏200636联合角咬口机BJ213、系统台2上海200537真空吸尘器ZW110台2上海200638砂轮机台1河北200539角磨机G10Sf2把3江苏200740曲线锯FCJ55把2上海200641电剪刀把4河北200642灭火器个12河北200643拉铆枪把4河北200544铝合金切割机台2浙江200745手推车辆60漳州20075.2 检验、测量和试验设备一览表名 称分级数量使 用 特 征检定周期钢卷尺B6技术质检计量试验用一年后换新坍落度筒C2试验用全站仪A1定位放线24个月经纬仪B2测量放线24个月水准仪B4抄平、放线24个月角尺C4质检用、施工员用游标卡尺B4质检用、施工员用24个月水平尺C20质检用、施工员用靠尺C214、6质检用、施工员用楔型塞尺C6质检用、施工员用台称A2计量用12个月温度计C20试验用有功电度表B1内部核算用36个月水表B2内部核算用36个月压力表C3施工用兆欧表A2质检用12个月照度计C3质检用、施工员用12个月风速仪B3质检用、施工员用12个月微度差计B3质检用、施工员用12个月第六章 提供主要材料保管计划本工程工程量较大，所需材料物资量大，且贵重材料多。为确保本工程能保质按期完工，我司拟在施工现场管理机构中加强材料采购部门的力量，由一名项目副经理负责工程材料的采购和供给，并成立由熟悉建材市场行情的专业人员组成专门材料采购部门，配备足够的人员和设备和经费。本工程所需的材料及（配）件必须215、在相应的分项工程开工由分项施工负责人经详细计算和分析，提出材料采购计划，报请分项施工员和项目技术负责人审核后，转材料采购部门采购。材料采购部门根据项目部提供的采购计划，严格按本工程要求的材料质量标准、品牌和型号进行采购。所有材料必须是经有关部门检验，并有出厂合格证，符合相关标准规定的。材料采购部门应对材料供应商实力、信誉等各方面进行全面评估，从合格的材料供应商中选出信誉好、实力强、好配合的材料供应商。本工程一般材料应在材料投入使用前3天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象。凡是用于本工程上的材料、成品、半成品、构配件，应符合设计图纸要求和符合国家各类216、有关标准规定。本工程所使用的主要材料为优质材料。应附有出厂合格证及必要的材质检验证书及国家、省、部级部优质产品证明，各类材料进场后均须按标准进行现场试验，达标者方可使用。本工程项目部配备取样员，专门负责从事本工程材料的检验、取样和送检工作。取样应积极配合建设单位和监理单位，本工程所使用材料，特别是贵重材料，采购进场时除需具备各相关证件、手续和证书外，还必须报请建设单位和监理单位检验合格后方能进场。材料投入使用前，按规定需送检的还必须由取样员现场取样送检合格后方能投入使用。本工程部门材料、半成品委托专业厂家加工生产制作。材料采购部门应该认真考察受托单位的资质、信誉。在材料、半成品加工中应全过程监217、督受托单位加工过程，包括使用原材料、加工质量等。要求使用优质材料，并应先做样品，样品经过我公司和建设单位共同验收合格后，方可依照样品批量生产。所有构（配）件进场时，必须有合格证，并经复验合格。本工程所需材料进入施工现场后，应严格按规定做好材料堆放和保管工作。一般材料应就近（用材料场）堆放，不能露天堆放的材料和贵重材料则必须存入于材料库房内。本工程施工现场应严格材料的进仓和领用制度。在保质保量的前提下做好材料节约，降低成本，提高经济效益。材料的领用要有项目部施工负责人的审批。在施工中应积极推广新材料、新工艺。第七章 健康和安全安排- 将使用在本项目上的健康和安全系统建立、健全职业危害防护措施根据218、中华人民共和国职业病防治法，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业的经济发展，实现公司所确定的职业健康安全目标，特制定本措施。1 作业场所防护措施：（1）项目部根据自己的具体情况识别、确定职业病危害种类，制定相应的防治措施。 （2）在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。 （3）施工现场在进行石、线材切割加工、拌和站、构造物拆除等有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。 （4）在开挖桩基等封闭的作业场所进行作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。 219、（5）对从事高危职业危害作业的人员，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。2个人防护措施：（1）加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。 （2）接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。 （3）从事挖孔作业，喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。 （4）电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在220、国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。 （5）进行躁声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少躁声作业的时间。 （6）长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水。 （7）从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康检查，单位应将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。3、防尘控制 3.1在运输容易起尘的细料和松散材料时，在运输期间使用帆布或类似的遮盖物加以覆盖或适当洒水喷湿。 3.2 运转有粉尘发生的施工设备投料器应安装防尘设备并根据实际情况经常撒水以减少粉尘。3.3在施工期间对施工场地221、和施工便道经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。4、噪声控制施工期间制定了防止扰民的具体措施，重点有：4.1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故摔打模板、乱吹哨，限制高音嗽叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。4.2在人口稠密区进行强噪声作业时，严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，与当地村里进行协调，求得群众谅解。4.3在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。4.4加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装有效的消声器，车辆经过居民区时注意减速慢行、禁止鸣笛；4.5控制机械空间222、位置的布置，尽量拉开距离减少噪音叠加；设备振动声音较大的，加设消音罩或消音管，力争减少噪音的影响。4.6采取综合治理措施，把噪音控制在合理范围内，白天不超过75分贝，夜晚不超过55分贝，或按监理工程师和业主的要求控制。第八章 工地保全计划8.1 安全管理目标该工程地处漳州市，施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，杜绝重大安全事故，避免轻伤事故发生，确保安全生产，确保福建省省级建筑施工安全文明工地。8.2 安全组织保证体系以项目经理为首，由现场各职能部门、专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系（详见附图）。8.3 安全管理制度 安全技术交底制：根据安223、全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 班前检查制：现场专职安全员必须督促与检查施工方、专业分公司是否对安全防护进行了检查。 周一安全活动：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，避免违章指挥。 实行安全生产奖罚制与事故报告制。224、 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻上报公司有关部门，及时采取措施排除险情。 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。 外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。8.4 安全薄弱环节及预防保证措施计划 认真贯彻落实国家和漳州市的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场225、的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。 抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。 抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用226、电安全防护达到定型化，工具化。 抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地 0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。 脚手架必须按JGJ130-2001的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆进行全封闭，防止物体打击。 施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。 施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。 作好防火工作,特别是进入装修阶段,227、狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。8.5 安全保证措施计划8.5.1 施工现场临时用电方案及安全措施计划抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JG3468877），手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB37878377）及其它有关规定进行施工。临时用电方案及安全措施如下：有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所的照明电源 电压不得大于24V。电气设备的设置应符合下列要求： 配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行228、分级配电； 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的229、场所。配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。电气设备的安装 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。 配电230、箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。 各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后231、引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。 导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求： 施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 各类用电人员应做到：a、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；c、停用232、的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；d、负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；e、搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 电气设备的使用与维护 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。 各种电气233、箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 施工现场的电缆线路 电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。 电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂。然后覆盖砖等硬质保护层。 橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m； 电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。 室内导线的敷设及照明装置： 室内配线必须234、采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。 室内配线所有导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。 金属外壳灯具的外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。 室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求。 螺口灯头及接线应符合下列要求：a、相线接在与中心角头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。b、灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线235、直接引入灯具。 暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口应向下。8.5.2 结构施工安全防护措施计划脚手架安全防护脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物。搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后，方可进行。钢管脚手架搭设采用外径483.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架立杆间距为1.5m，基础要有垫木，设扫地杆。大横杆间距为1.8m。脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过236、4米，水平距离不超过6m。脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证结构安全。四口、临边处安全防护措施现场预留洞口，尺寸在150cm150cm以内的，加固定盖板；超过150cm150cm的孔洞口，四周设防护栏， 楼梯通道随层设置防护栏杆。建筑物出入口搭设长3.6米，且宽于出入通道两侧各1米长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严，楼梯口临边设防护栏。8.5.3 装饰装修工程安全防护措施计划 装饰工程在室外进行时，先应对结构施工的脚手架或后来采用吊篮237、架等进行检查、验收。如脚手是否牢固，木架的铁丝、竹架的竹篾、金属架的扣件等是否腐蚀、脆断和螺栓松开；有无翘头板、拆断的板，竹排片是否散断；脚手搭设应符合安全要求，如檐口处脚手应高出檐头至少1米，并设护拦。由于装饰工程立体交错作业较多，一定要戴好安全帽；个别高处难度大的操作应带好安全带。室内装饰面大、体高的要搭满堂脚手架，不得自搭凑合的施工脚手。禁止将脚架板、钢管、木杆、竹杆等支搭在门窗樘上及扶手、栏杆上。人字梯在中间部位应有牢固拉结的索或绳；为防止在较滑地面时滑动，人字梯脚线上应包扎麻布头等防滑物质。脚手板不得放到最高一档上，在一块跳板上不得同时站两个作业人员。各种施工机械、电源电器必须由持证238、人员操作，无证人不得进行开机和接电，防止发生安全事故。 电焊操作必须持证上岗、必须戴好全套防护用具，协作人亦应戴墨镜及戴绝缘手套。防止电焊光灼伤眼睛。焊接时应有人看火。冬期施工时应遵守冬施有关规定，室内如生火采暖的，应注意防止一氧化碳气中毒和防止火灾发生。脚手架上不得向下扔东西，垃圾应及时清理，工具应安放稳当；冬施期凡遇雨雪、冰冻，上架操作前应先进行清扫干净，才能施工。高空作业必须穿软底防滑鞋作业。8.5.4 消防保证措施计划成立安全消防领导小组，切实作好防火工作。 施工现场内设置和堆放易燃材料，应采取有效防火措施（泡沫灭火器），防止易燃材料着火造成施工损失。 严格控制电气焊火源，对作业人员定239、期进行安全、防火教育。 特殊危险环境下不准进行明火作业，如架子上、易燃材料库房或堆场等场所。 进行明火作业时，作业人员中必须有分工监护人，在火源可能漂移的范围内清除一切易燃物。 易燃作业人员需携带灭火器、接火盘，防止明火扩散，出现火情立即扑救。 现场用电必须由电工统一架设，统一管理，统一维修，严禁乱接、乱挂电线以免造成触电和火灾事故。 木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。 氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有交，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。 消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期240、进行检查，保证其工作正常。 施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。8.5.5 机械设备安全管理措施计划塔吊安全技术措施塔吊拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专业人员操作，安装后经检验合格并办理施工手续后使用。经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。塔吊不准带病作业。施工机械配齐设备安全装置，所有设备在运行或运转中严241、禁维修保养，特种操作要持证上岗。 操作人员必须遵守操作规程，熟知机械操作知识，身体健康，精神正常。固定施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。乙炔、氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开10米放置且远离火源，集中存放，设棚防火防晒。电动机械设备执行一机一闸一箱一保护，设专人负责。 交叉作业：工序按排应尽量避免交叉作业，必须交叉作业时要设防护棚，防护要有足够的强度。第九章 施工进度表详附图第十章 与其他承包商的协调方法与各分包商的配合协调本工程有指定的分包部分，作为总承包单位，必须对分包部分同样负责，才能保证整个工程质量。 1) 要求各分包商在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。 2) 要求各分包商在242、遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求等。3) 对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收，以保证各道工序的施工质量。4) 对发现的质量问题，书面通知各分包商及业主，督促其整改。第十一章施工临时用水用电计划用量11.1施工临时用水计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水五部分。 现场施工用水量 Q1N1 K2q1=K1 T1 t 83600式中q1施工用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数 Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示） N1施工用水定额 T1年（季）度有效243、作业日（天） t每天工作班数 取1.5 K2用水不均衡系数本工程施工用水量主要集中于砌体工程和抹灰工程。q1=1.1580002001.5/1251.583600=0.511L/S 施工机械用水量计算 K3q2=K1Q2N2 83600式中q2机械用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数 Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略不计。 施工现场生活用水量计算 P1N3K4q3= t83600式中q3施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数 N3施工现场用水定额（2060L/人班） t每天工作班数 取1.5 K4施工现场用水不均衡系244、数所以q3=410401.5/1.583600=0.5691L/S 生活区生活用水量 P2N4K5q4= 243600式中q4生活区生活用水量（L/S） P2生活区居民人数(按410人考虑) N4生活区昼夜全部生活用水定额(100200L) K5生活区用水不均衡系数q4=4101102.0/243600=1.04L/S 消防用水(q5)经查表可知q5=10L/S 总用水量（Q）q1+q2+q3+q4=0.511+0.569+1.04=2.12L/Sq5则 Q=10L/S 供水管径计算：（取V=1.1M/S） 供水主管管径： 4Q 410d= V1000 = 3.141.11000 =0.107245、m 经以上计算，业主需提供的水源管径应大于110mm才能满足现场施工及生活用水需要。11.2施工用水平面布置根据总平面布置和用水情况，自水源接至办公区、现场材料仓库、建筑物附近。在管段中间设5只消防栓，在每层留1-2个25阀门，作为砼养护使用。11.3施工临时用电计划用量现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干246、式与放射式相结合的配电方式。施工配电箱采用安监站推荐的统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。（主要用电机械设备见附表）。2、临时供电计算：（1）动力用电容量P（KVA）P = K K1 （P1 / COS）+K2P2 式中：COS电动机平均功率因素0.75 K 不均衡系数1.05 K1 K2 需要系数0.6 P1 电动机定额功率高峰期总和，约434KVA P2 电焊机定额量总和，约219KVA 435 P 1.05( 0.6 + 0.6 219 ) = 504KVA 0.75（2）由于照明用电量所占比重较动力用电量要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电247、量之外再加10%作为照明用电即可，则电器设备总用量为： 504 （1 + 10% ）554KVA现场计划备用2台300KW的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电设备。11.4施工用电平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱接出用直埋式敷设电缆，各主要用电处或间隔50米设配电箱，每两层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜蕊橡皮绝缘电缆接至用电地点。第十二章 质量、安全和环境保护体系121 质量保证措施12.1.1工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求、漳州市现行质量248、评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标为:确保“一次性验收合格”，争创“市优良”。121.2 质量保证体系本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指249、令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。（质量保证体系见附图）。121.3 质量保证措施12.1.3.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。净化工程项目经过系统调试及参数测试之后，进行为期二周的试运行。12.1.3.2 质量管理程序与质量预控（1）过程质量执行程序进入下道工序 业查主认、可 监 理 检质师量复监验 理 工 程质师量初监验 理 工 程工序操作技术交底审批方案 不合格 不合格 不合格 不合格 （2）施工质量预控：A 模板工程质量程序控制（详下图）B 钢筋工程质量程序控制（详下250、图）C 混凝土工程质量程序控制（详下图）模板工程质量程序控制表 模板选择学习图纸和技术资料准备工作平整钢模板学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板技术交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋、砼工序交接检查支 模自 检浇灌砼时有人看模按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查1处，但不应少于3处。执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆 模自检记录本注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工资料整理施工记录钢筋工程质量程序控制表钢材合格证，有疑问复检字法学习图纸和技术资料准备工作检查脚手架、脚手板251、学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书 面 交 底技 术 交 底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中 间 检 查现场绑扎安装自 检钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）钢筋合格证清理现场、文明施工钢筋代用单自 检 记 录资料整理隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒制订保证混凝土质量措施模板、钢筋、混凝土工序接接班人书面交底检查脚252、手架及道路操作人员参加垂直、水平运输机械准备技术交底专业会签克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌 每个工作班不少于1组； 每拌100m3混凝土不少于1组;现浇楼层每层不少于一组标准养护试块申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比浇灌混凝土根据情况调整配合比按时覆盖养 护暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻执行验评标准按梁、柱件数,各抽查10%，但均不少于3件：基础、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处。清理现场，文明施工质量评定材料合格证、试块报告单测温记录自检记录、质量评定记录不合格的处理（返工）事故处理记录资料整理混凝土浇灌命令混凝土施工记录 12.1.3253、.3 建立分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。 在技术负责人及专职质检员监督下，下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查，达到本序的施工条件，并做好工序交接检查记录。 项目经理每技术负责人及专职质检员月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。 我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。12254、.1.3.4 加强现场材料质量管理及试验控制 严格控制进场材料的质量。工地材料员在合格供货商处购买材料，各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 工地专职试验员在见证人员监督下，搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验,并做复检, 存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析，合格后方可使用。 过程施工中，如回填土的干容重及含水率、砂浆砼试块的留置、钢筋连接接头的试验，按试验规范进行试验。12.1.3.5 加255、强计量器具和机械管理 项目部计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的量具。 施工机械完好整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗； 施工机械要定期检查与保养，安全制动装置完善，定期进行检验和试验；及时消除故障，严禁带病运行；12.1.3.6 建立成品保护措施 制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。 在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形，严禁踩256、踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。 严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。 对即将完成的房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收,并做好记录，如有损坏，要查清责任。 加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护,严防损坏，影响工期。12.1.3.7 采用先进施工技术 柱、梁、板、梯均采覆膜竹胶板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰。(2) 钢257、筋连接采用水平方向直螺纹连接、闪光对焊施工；竖向采用电渣压力焊连接，要求操作工人持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。12.1.3.8 建立工程质量奖罚措施 总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理。 凡各施工队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,我方有权对施工队进行处罚,处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。 凡各施工队在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。 在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查,市质监站抽查、评定质量等形式作为依258、据。121.4 加强薄弱环节质量管理及通病的防治12.1.4.1 模板工程模板质量检查模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部259、拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。12.1.4.2 钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍260、筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑