1、球晕吨泻照驱杆墒硼筹戴琐湖篷狭抉敬犬撤荡撇鳃贼义徐唬霉总发贡柄米稿取盐窘舔击间琢奠饼部惊跟支苞顿耍尾或永笼价拽咎彬狈孕捏狙象偶婚锑辜蛛彻糟浓版串认杯曾瞬捏需常携擞跃薛枚详酱质役垒护汞议抓溪挚敷优课鸯挥组经俏抚按旧烷砸水届黄禾忍贾泵腺炬鄙袖废袖抽昼淡抿嗅孪嘿启怒份鞭黎场屯望逐子嘉灭奖潮偏雕蒙喻伐急松敬尸竣叼誊拟户酷小起辰傻偶庆西澎郁醇洞熄变肯疥俄判咕蕊涧铺仟览畴充衅摘呢肝心原渔店还说筏痞啼柔抒少扣昼疑稗抄丙妒丘州 汉源县城移民迁建H地块房建工程人工挖孔桩施工方案编制单位： 编 制 人： 审 批 人： 一、设计概况:1.1汉源县城移民迁建H地块房建工程基础为人工挖孔桩基础，其中圆型桩径为900mm2、；椭圆型桩径为800mm，桩端以中风化砂岩及中风化泥质砂岩为持力层，桩长根据稳定中风化砂岩所在位置深度现场验孔时确定，不得小于6米，且不宜大于20米。桩身砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C25，厚度约150mm，1-3节8200纵向钢筋，螺旋箍为6200。前期施工成孔的处理：1、整体放线开挖成孔。优点：施工速度快、安全。2、地质状况分析： （1）、本工程地质条件极为复杂，施工难度大，主要表现如以下方面：场地临近流沙河，地下水较少，且地处半山坡，泥土容易流失，造成塌孔或成孔困难。软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。 （2）、根据区域构造及地震资料，汉源县地震效3、应主要属外围强震活动波及区。外围强震发生带有4条。二、施工措施：1、每栋人工挖孔桩根据桩的多少确定挖孔桩作业组，采用40个专业挖孔工人40个辅工每天一班或两班连续作业，同一个孔采用二套模板轮流向下翻模施工护壁。准备制作30套模板各作业组连续作业，每一个组在相邻的两至三个孔内轮流进行挖孔、扎钢筋、支模、浇护壁混凝土拆模的流水作业。每栋人工成孔每个小组配备人字架的铰车一台，作为挖孔的主要垂直运输工具。配带有用电保安器的潜水泵一台，孔内照明采用36伏的低压灯，将地面以上的照明电经变压器降至36伏后，再接到桩孔内照明。另外各组配备挖土工具、一、设计概况:1.1汉源县城移民迁建H地块房建工程2#楼基础为4、人工挖孔桩基础，共79根桩桩径为800mm，其中椭圆型桩9条，设计桩长为5m不小于桩径5d进入中风化岩桩身砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C25，厚度约100150mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为8200（加密区为8100）。持力层为中风化岩，桩端进入持力层500。六建项目部专业桩基队于11月19日开始施工已经成孔至8m所有钢筋笼半成品36条加工，后经地勘部门复勘原地勘报告与实际开挖不符基础再次发生变更，楼桩径由800变更为1000，桩长变更为24m。前期施工成孔的处理1、分级从自然地面开始每隔1.4m设置1块竹条板长1m两端搁在护壁内0.1m逐级往下拆除护壁拓挖、浇捣护壁。优点：施工速度快；5、缺点：竹条板安装及拓孔存在安全隐患。2、整体回填重新放线开挖成孔。优点：施工速度快、安全。经比较拟采用第二种方案，用320挖掘机回填（20名工人，4台夯机配合作业）。3、地质状况分析： （1）、本工程地质条件极为复杂，施工难度大，主要表现如以下方面：场地临近流沙河，地下水较少，且地处半山坡，泥土容易流失，造成塌孔或成孔困难。软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。 （2）、根据区域构造及地震资料，汉源县地震效应主要属外围强震活动波及区。外围强震发生带有4条。二、施工措施：1、2#楼人工挖孔桩共计79根人工挖孔桩作业组采用60个专业挖孔工人40个辅工每天一班或两班连续6、作业。凡先作为排水井的中心桩孔必须连续每天24小时成孔到中风化层，同一个孔采用三套模板轮流向下翻模施工护壁，准备制作三十套模板各作业组连续作业，每一个组在相邻的两至三个孔内轮流进行挖孔、扎钢筋、支模、浇护壁混凝土拆模的流水作业。 人工成孔每一个小组配备人字架的电动铰车一台，作为挖孔的主要垂直运输工具。配带有用电保安器的潜水泵一台，桩孔内照明采用36伏的低压灯，先将地面以上的照明电经变压器降至36伏后，再接到桩孔内照明。另外各组配备挖土工具、小型排、送风机，每天下井之前应先排除深井内的地下水，在井孔内挖土，每次必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部的护壁倾斜。当遇到较大孤石时，根据孤7、石的硬度大小，可采用铁锹、铁铲破碎或风钻钻孔。在人工成孔时的过程中要经常排水，定时送、排风送风量不小于25L/S及时施工护壁。桩垂直度及直径控制采用十字型控制器及吊线锤进行。从而保证成孔的合格、成孔阶段从孔内运出的土、石装入手推胶轮车运到场地边，用挖土机或装载机装入自卸汽车运到场外，严禁将土推在桩孔周围造成场内二次运输和影响桩孔稳定。 2.2挖孔桩护壁的施工：2.2.1护壁配筋、混凝土厚度及标号均按设计图纸进行，为保证在人工成孔阶段的质量、安全，同时加快施工速度，每一节护壁的设计长度可根据土质的好坏进行调整，但壁厚及配筋等按原设计不变，在土质比较好的部位可加长1.2 m；在土质比较差的部位可减8、短到0.6m或更少。下一节护壁的竖向钢筋必须挂在上一节已施工好护壁的留置竖向钢筋上，以保证上、下护壁的整体性。为了便于上下节护壁竖向钢筋的相互挂接，在绑扎护壁钢筋时，应将竖向钢筋的下部插入以下未挖的土中，以保证钢筋下部弯钩露出混凝土之外。2.2.2护壁模板，由4-6块组合的工具式模板，当混凝土强度达到设计强度的20%，才能拆模，应做到当天成孔，当天扎筋、支模浇混凝土。同一个作业组可在相邻的两根桩上实行成孔、支模、浇混凝土、拆模的流水作业。护壁支模采用木模板，护壁混凝土浇灌时加串筒，采用插入式振捣器将混凝土振捣密实。三、质量目标：确保本桩基工程质量优良。3.1工期目标：3.1.1确保40天人工挖9、孔桩全部竣工。3.2安全生产目标：3.2.1杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。3.3文明施工目标：3.3.1执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。3.4服务目标：3.4.1与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。3.5施工准备:3.5.1熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。3.5.2提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。施工协调10、:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 3.6测量放样： 3.6.1本工程设计比较特殊，桩孔较多，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。并进行闭合校正。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。 311、.7桩孔中心点的控制： 3.7.1为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。 3.8桩芯砼灌注 3.8.1 C25砼采用串筒灌注： 3.8.1.1灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。 3.8.1.2灌注前应做砼配比试验，为12、严格按配比计量进料，采用砼搅拌机拌和，砼运输采用劳动车输送，为保证砼浇捣质量采取漏斗加串筒方式进行。为保证砼密实度，混凝土棒手下井作业，采用井下低压照明井上3000KW自贡灯结合方式。与成孔同样送风措施，保证作业工人的人生安全。振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。本挖孔桩工程设计相邻桩间距最短为2.4M按施工规范要求采用隔桩跳挖施工，待先开挖的桩混凝土强度达百分之70后再开挖相邻桩、避免因浇捣时混凝土侧压力过13、大引起相邻桩塌孔造成安全事故。 3.8.1.3分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。 3.8.1.4首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。 3.8.1.5保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。 砼试配：砼配合比由实验室提供，按配比进行砼浇灌。3.8.1.6桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈。 3.9成孔工期：根据工期，所有桩分三批开挖，考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩，将拖延而占用第三批桩的开挖工期，一部分14、班组可能不能开挖第三批桩，因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加。距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔深约15米，考虑到特殊情况20天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期35天。 3.10钢筋笼制作：开孔1天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼, 考虑特殊情况，最后一批桩挖完后当天内下完所有钢筋笼。 3.11钢筋笼安装：3.11.1、人工挖孔桩成孔后必须对桩直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度办理隐蔽验收资料，检验合格后迅速封底。3.11.2、钢筋笼安装前对钢筋笼进行验收，15、检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、钢筋笼长度及保护层桩号等情况。3.11.3、人工用平车运输，如钢筋笼太长时，可分段运输。从下笼开始租用30T臂长35M吊车专人指挥掉放。第一节下吊时在错开焊接部位以下30CM设置2根50钢管固定钢筋笼，再起吊第二节对接就位先用14号铁丝固定后施焊。为保证为钢筋笼整体性不变型、园型桩在垂直焊接部位按每2节长3分之1即6M设置3根同型号加强筋14作定型加固处理、椭园型桩设置6根同型号加强筋14作定型加固处理。3.11.4、钢筋笼运输孔口就位后，用钢管做横担，用挂钩钩住钢筋最上面的一根加强箍。要防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。将钢筋笼吊挂在井壁上口，保持骨16、架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。3.11.5、钢筋笼安放完毕后，固定钢筋笼，检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为依据逐节投测、修整。3.11.6、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲，松动变形要竖直放入井内，不要碰坏井壁浇灌混凝土时，钢筋笼垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。3.11.7、钢筋笼不要被泥浆污染。浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定、牢固，控制钢筋笼上浮。3.11.8、施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。3.11.9灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后当天内灌完17、所有桩孔。四、安全技术措施4.1、进场前包工方必须为所有工人购买意外伤害保险，井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。当有害气体超标应立即转移工人上井。4.2、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关；各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用；井下照明必须使用36V安全照明电；严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”（JGJ46/88）。4.3、桩孔设置C25砼护壁，护壁厚度不小于100；桩间净距不小于4.5米时，必须采取间隔18、开挖，扩底桩则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。4.4、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。4.5、井口护圈要高出地面20，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置软爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。4.6、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。4.7、当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆19、形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。4.8、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成桩口，必须设置井盖和围栏围护。4.9、孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等用安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。4.10、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。4.11、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。五、材料资源保证措施： 5.1材料质量控制，项目20、部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。物资入库执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到三相符。 5.2对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部试验室按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本工程中。 5.3对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位，一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。六、技术保证措施： 6.1对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前，编写好测量21、作业指导书，并经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。 6.2 项目部建立标准化养护室，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。 6.3 加强施工过程的混凝土的施工管理。砼在现场用砼搅拌站拌和，进量采用电子计量，混凝土的质量应严格控制，施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。 6.4施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经设计、质监、建设、监理方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。 6.5 对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。