1、混凝土及抹灰面溶剂型涂料施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于室内混凝土及抹灰面溶剂型涂料的施工。2、施工准备2.1 材料2.1.1 涂料：各色溶剂型涂料（丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料、醇酸树酯漆等）。2.1.2 辅料：大白粉、石膏粉、光油、成品腻子粉、涂料配套使用的稀释剂。2.1.3 材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、质量保证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。2.2 主要机具：喷枪、气泵、油漆桶、胶皮刮板、开刀、棕刷、调漆桶、排笔、棉丝、擦布、扫帚等。2.3 作业条件2.3.1 设备管洞处理完毕，门窗玻璃、安装工程施工完毕，并验收合2、格。2.3.2 作业环境温度不低于10，相对湿度不宜大于60%。2.3.3 基层干燥，含水率不大于8%。2.3.4 施工现场环境清洁、通风、无尘埃，有可靠的遮挡措施。2.3.5 施工前做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。3、操作工艺3.1 工艺流程基层处理磨砂纸打平涂底漆满刮第一遍腻子、磨光满刮第二遍腻子弹分色线涂刷第一遍涂料复补腻子、修补磨光擦净涂刷第二遍涂料磨光涂刷第三遍涂料。3.2 操作方法3.2.1 基层处理：清理松散物质、粉末、泥土等。旧漆膜用碱溶液或胶漆剂清除。灰尘污物用湿布擦除，油污等用溶剂或清洁剂去除。基3、层磕碰、麻面、缝隙等处用石膏腻子修补。3.2.2 磨砂纸打平：处理后的基层干燥后，用砂纸将残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平、磨光。3.2.3 涂底漆：使用与面层匹配的底漆，采用滚涂、刷涂、喷涂等方法施工，深入渗透基层，形成牢固的基面。3.2.4 满刮第一遍腻子、磨光：操作时用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹、刷纹磨平、磨光。3.1.1 满刮第二遍腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。3.1.2 弹分色线：如墙面有分色，应在涂刷前弹分色线，涂刷时先刷4、浅色涂料后再刷深色涂料。3.1.3 涂刷第一遍涂料：涂刷顺序应从上到下、从左到右。不应刮刷，以免涂刷过厚或漏刷；当为喷涂时，喷嘴距墙面一般为400600mm 左右，喷涂时喷嘴垂直于墙面与被涂墙面平行稳步移动。3.1.4 复补腻子、修补磨光擦净：第一遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。3.1.5 涂刷第二遍涂料：涂刷及喷涂做法同第一遍涂料。3.1.6 磨光：第二遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。3.1.7 涂刷第三遍涂料：此道工序为最后一遍罩面涂料，涂料稠度可5、稍大。但在涂刷时应多理多顺，使涂膜饱满，薄厚均匀一致，不流不坠。在面积施工时，应几人同时配合一次完成。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.1.2 涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。4.1.3 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。检验方法：观察、手摸检查。4.1.4 基层处理应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 第 10.1.5 条的规定。检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。4.2 一般项目4.2.1 色漆的涂饰质量和6、检验方法应符合下表的规定。色漆的涂饰质量和检验方法项目普通涂饰高级涂饰检验方法颜 色均匀一致均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀、光滑、无光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查挡手感刷 纹刷纹通顺无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2 1 拉 5m 线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。4.2.2 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。5、成品保护5.1 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。5.2 做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护，以防施工中越界污染。5.3 油性涂料完成后，要采取可靠保护措施，不得磕碰、污染涂7、膜。涂料未干之前，不得打扫地面、窗台等，防止灰尘污染面层涂膜。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 涂刷前的基层一定要充分干燥，含水率不得大于8%。涂刷时底漆应涂刷均匀，避免封闭不严，防止因基层湿度过大和底漆封闭不严造成涂膜起泡。6.1.2 涂刷前应按比例稀释油性涂料，涂刷时不要沾油太厚，做到多刷多理，使油性涂料充分均匀，防止因一次刷得太厚，造成涂料流坠。6.1.3 涂刷油性涂料前，应做好涂料的过滤和沉淀，工作面清理干净无灰尘，油刷用稀释剂浸泡干净，无漆渣等杂质，防止造成漆面粗糙。6.1.4 涂刷油性涂料时要掌握工作环境温度，气温不低于 10，涂刷要按流程8、操作，不可减免底漆涂刷层次，避免涂料表面光泽度差。6.1.5 涂刷时要严格控制各层的干燥时间和程度，在第一遍漆未干透时不要刷第二遍，防止下层漆中的溶剂挥发造成上层漆膜起皱。6.2 应注意的环境问题6.2.1 涂料施工应尽可能采用涂刷方法，避免喷涂作业对周围环境的污染。6.2.2 涂刷前，室内垃圾应装袋外运，过量灰尘应用吸尘器或洒水降尘的方法清除。6.2.3 施工中所选用的材料，应符合现行国家标准的规定，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测。6.2.4 未用完的材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，应及时封口，以防气味飘散增加空气中有害气体浓度；禁止在室内现场用有机溶剂清洗施工用具。69、.2.5 施工用过的棉丝、布团、涂料桶、剩余的涂料、稀释剂、固化剂等有毒、易燃物不得随地乱扔乱倒，应分别置放于密闭的容器中，及时妥善消纳。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 严禁在施工现场吸烟及使用明火。6.3.2 作业高度超过2m 时应搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。6.3.3 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。6.3.4 采用喷涂作业时，操作工应戴工作帽、手套、护目镜、口罩或呼吸保护器。6.3.5 现场应设涂料库房，做到封闭、通风、干燥、远离火源，并配备消防器材，采取防静电措施。6.3.6 涂料、稀释剂等易烯材料应盛入有盖专用容器内，盖严或拧紧，不得放在敞口无盖或塑料容器内。6.1.1 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。7、质量记录7.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。7.2 检验批质量验收记录。7.3 分项工程质量验收记录。