1、目录第一章 工程概况2第二章 工期及质量目标8第三章 施工准备情况8第四章 施工组织管理网络9第五章 施工总体部署11第六章 主要分部、分项施工方法17第七章 针对本工程特点采用的特殊措施85第八章 季节性施工措施86第九章 质量保证措施87第十章 工期保证措施102第十一章 安全生产和文明施工措施104第十二章 降低成本、提高经济效益措施115第十三章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力计划安排一览121第十四章 施工进度计划123第十五章 施工总平面布置图123施工目的 1、目的 1.1为科学、合理地组织本工程的施工，优质、高速、安全地完成该工程的施工任务。1.2让业主充分了解我公司2、的施工组织水平和质量保证能力，充分运用自身的各种优势、先进的施工方法和技术措施，为业主合理降低工程造价，最大限度地为业主提供优质服务。1.3履行公司管理方针“人人创佳绩，处处争一流”，以此赢得业主对我公司足够的信任，创公司品牌，穿新鞋，走新路，无愧于南通铁军称号。第一章 工程概况11、 编制依据 1.1.1招标文件序号招标文件日期1XX年月日 1.1.2施工图纸及说明序号名称项目编号日期1xx一期七标工程设计图纸2深圳奥意建筑工程设计有限公司 1.1.3主要规程、规范1.1.3.1.国家规程、规范：序号名 称编 号1工程测量规范GBJ50026-932地下工程防水施工规范GB50108-2003、13建筑工程监理规范GB50319-20004建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑边坡工程技术规范GB50330-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028屋面工程质量验收规范GB50207-20029电梯工程施工质量验收规范GB50310-200210屋面工程技术规范GB 50345200411砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214通风与空调工程施工质量验4、收规范GB50243-200215地下防水工程质量验收规范GB50208-200216建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200217建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200018建筑工程项目管理规范GB/T50326-200119建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9320现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9821机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9822民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200123压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9824电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规5、范GB50255-9625电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9026电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9227电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9228电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9229电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9230火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-921.1.3.2.行业规程、规范：序号名 称编 号1钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054混凝土泵送施工技6、术规程JGJ/T10-955建筑工程冬期施工规程JGJ104-976建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑涂料工程施工及验收规范JGJ29-20038钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039工程网络计划技术规程JGJ/T121-9910建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200111建筑变形测量规程JGJ/T8-9712回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200113建筑施工安全检查标准JGJ59-9914建筑地基处理技术规范JGJ79-200215混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004 1.1.3. 3、主要标准序号名 称编 号17、混凝土强度检验评定标准GBJ107-872钢结构工程质量检验评定标准GB50221-953建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-885智能建筑设计标准GB/T50314-20006通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-887智能建筑工程质量验收规范GB50339-20038电梯工程施工质量检验评定标准GB50310-20029土工试验方法标准GB/T50123-9910混凝土质量控制标准GB50164-9211房屋建筑制图统一标准GB/T5001-20011.1.3.4、主要图集序号名 称编 号1国家建设标准图集（J、G8、S、K、R、D、X）2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）03G1013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G1014建筑物抗震构造详图04G329-15建筑物抗震构造详图97G329-2、796建筑物抗震构造详图97（03）G329-361.1.3.5人防设计采用图集序号名 称编 号1人民防空工程战术技术要求（2003）8号2人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ 1-983人民防空地下室设计规范GB50038-20054江苏省防空工程防护功能平战转换预案编制方法苏防办字（209、05）61号5江苏省人民防空工程设计文件编制深度规定（2005版）1.1.3.6、其它序号名 称编 号1GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语2GB/T19001-2000质量管理体系 要求3地质勘察报告1.2、工程概况1.2.1总体简述工程名称xx建设地点建设单位设计单位建设规模 结构样式框架结构承包方式包工包料施工范围图纸范围内的施工内容1.2.2.建筑概况 xx工程位于一期工程建筑物主要有12#号楼为 多层住宅楼，基础结构为筏板基础；17#-20#高层住宅楼为框架剪力墙，其中17#、18#、19#楼地上部分为17层，20#楼地上部分为16层，各楼地下部分一层，基础结构均为桩10、基础；全场区均设一层满堂地下室，为地下车库。10#-16#楼概况：建筑面积10#-16#楼每栋建筑面积4619.63平方米，地下一层建筑面积899.36平方米，地下二次建筑面积48.1平方米；自行车库5个，每个242.16。建筑耐火等级高层住宅为二类高层，耐火等级为地上二级，地下一级。建筑使用年限分类高层住宅为3类，设计使用年限50年。建筑层数17#、18#楼高层住宅分别为地上17层、地下1层抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别标准设防（丙类）主要结构类型高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。屋面防水等级二级。建筑高度10#-16#楼多层住宅高22.875米。17#18#楼概况：建筑面积17、18号楼每11、栋地上计容建筑面积6562.19平方米，地下建筑面积481.74平方米。建筑耐火等级高层住宅为二类高层，耐火等级为地上二级，地下一级。建筑使用年限分类高层住宅为3类，设计使用年限50年。建筑层数17#、18#楼高层住宅分别为地上17层、地下1层抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别标准设防（丙类）主要结构类型高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。屋面防水等级二级。建筑高度17#、18#楼高层住宅高57.44米。19#楼概况：建筑面积地上计容建筑面积13007.26平方米，地下建筑面积946平方米。建筑耐火等级高层住宅为二类高层，耐火等级为地上二级，地下一级。建筑使用年限分类高层住宅为3类，设计使用年限5012、年。建筑层数19号楼高层住宅分别为地上17层、地下1层抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别标准设防（丙类）主要结构类型高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。屋面防水等级二级。建筑高度19号楼高层住宅高57.44米。20#楼概况：建筑面积地上计容建筑面积12367.50平方米，地下建筑面积908.14平方米；建筑耐火等级高层住宅为二类高层，耐火等级为地上二级，地下一级。建筑使用年限分类高层住宅为3类，设计使用年限50年。建筑层数20号楼高层住宅分别为地上16层、地下1层抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别标准设防（丙类）主要结构类型高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。屋面防水等级二级。建筑高度20号楼高层住宅高513、5米。1.2.3工程地质、水文条件本工程场地较平坦，根据南京市地质工程勘察院提供的勘察报告（地质情况详地质报告），本工程地下水资源丰富。 第二章 工期及质量目标由于施工面积较大，施工场地紧张，在施工过程中要充分进行统筹安排，要采用新技术、新工艺，不断进行技术改革。在组织管理上应有健全的组织管理网络，实行全面质量管理，精心组织，科学管理，按照项目进度计划配备各项周转材料和设备，根据材料采购计划组织材料进场，确保招标文件对质量和工期的要求。质量目标扬州市优质结构计划工期开工日期xx年 月 日；结束日期2013年 月 日，计划工期600天。第三章 施工准备情况1、技术准备开工前组织有关人员认真熟悉施14、工图纸，充分理解设计意图，参加图纸会审，做好施工方案，编制施工预算，做好工料分析，提出甲供材料计划，落实材料来源及进场计划。2、现场准备开工前先做好施工现场临时道路，接好施工用水、用电，开挖现场排水沟，以便雨后能及时排除地面积水，搭设木工棚、钢筋工棚等临时设施。施工现场主要临时设施如下表所示：序号临设名称规 格长宽面积（m2 ）结 构 形 式1钢筋工棚6103180钢管骨架彩钢屋面2木工棚6102120钢管骨架彩钢屋面3工具材料库64372一层活动板房4门卫55250空斗墙彩钢屋面5浴室64248空斗墙彩钢屋面6宿舍63.6741598.4二层活动板房7厕所5102100空斗墙彩钢屋面8办公楼15、63.612259.2二层活动板房9会议室63.6243.2二层活动板房1011第四章 施工组织管理网络4.1、项目经理部组织机构项 目 经 理： 朱斌 项目技术负责人： 潘学苑施 工 员： 预 算 员： 专 职 质 检 员： 专 职 安 全 员： 钱国民 材 料 员： 李传年 4.2、质量保证体系项目经理：朱斌 项目技术负责人施工员质检员材料员预 算 员土建作业一组土建作业二组 钢筋工组木工组特种机械作业组瓦工组 4.3、安全保证体系项目经理：朱斌 安全员 施工员 质检员材料员预 算 员土建作业一组土建作业二组钢筋工组木工组特种机械作业组瓦工组第五章 施工总体部署根据本工程的工程量招标文件要16、求的工期、建筑平面布置和结构特征，经认真的计划安排，从以下几个方面确保圆满完成本工程合同书的全部内容，确保工程按时竣工，为按时竣工创造条件。 1、组织保证为确保本工程的顺利推进，项目经理和项目部一班人极为重要，我公司决定选派年富力强、有有较高管理水平的褚国民为项目经理，配备了有多次工程创优经验相关的施工、技术、安全、材料、预算等方面的项目部成员，为项目的圆满实施提供有力的组织保证。2、公司将派遣足够的施工人员进场施工，具体人数详见施工准备中的“劳动力进场计划”。进场人员分成两个班子，同时在两个施工段施工，以确保工期目标能够实现。3、施工机械的选择：根据垂直运输的重量和数量以及塔吊的回转半径，117、0#-20#楼配备塔吊 台，除19#楼塔吊为 塔吊外，其余各楼均为 塔吊；配备三套木工机械和三套钢筋工机械。其余机械见施工准备中的“主要施工机械进场计划表”。4、施工部署根据本工程的特点，主要工作量集中在人防车库和各栋楼主体结构工程等分部，突击地下工程，合理安排地下车库及各栋楼进度计划,确保3个月内各施工段施工至0.000，为此，特作如下部署：基础部位难点：本工程地下水位丰富，工期施工作业面广，施工段多达段，涉及基础挖土、砼垫层、防水、防水保护层、钢筋、木工、砼工、架子工，工序多，工程量大，各工种之间相互穿插作业。重点控制：地下水采用轻型井点降水施工提前 天降水，便于挖土施工，各工种协调指挥调18、动。 （1）将xx 栋楼及人防车库在项目部的统一组织协调各工种同时穿插施工。本工程的地下室面积大，对电梯井、集水坑和埋置较深需要降水的部位进行统一考虑，同时进行。当地下工程施工结束，经验收合格后回填至设计标高， （2）进度要求：根据本工程地下室工程量及进场人员总计划，地下工程量进度预测 天时间完成，主体结构为 天。洋房主体结构四层施工完毕后，马上进行二次结构砌体工程的施工，保证主体以尽快时间验收。主体验收完毕后马上增加施工人员进行装修、地面、屋面工程的施工，以确保工期提前，争取最大效益。（3）注意事项：A、对地下暗河、塘、坑的地基处理：由于本项目占地面积大，难免在施工范围内有历史上遗留下来的暗19、河、塘、坑的情况，为确保整个项目地面及设备安装的施工质量。在地坪大面积施工以前，发现有异常土质的必须与设计勘探的进行联系。一般办法是清除淤泥填土（有机杂填物），如果埋深在地下水位以下时，还应进行降水（一般采用轻型井点），回填可采用级配砂石，具体做法待与建设方和设计人员商定。B、成品保护要求由于本工程施工面积大，工期短，为此，对成品保护尤其重要，应注意在施工过程的严格控制5.统筹安排5.1、劳动力进场计划： 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体二次结构装饰瓦工 90150220180木工1802208060钢筋工18012060砼工80804030油漆工101010230塔吊司机、指20、挥9101010架子工20404040电焊工81066安全保卫66665.2、用水量安排建设单位现场提供DN50供水管道作为施工用水的总管线，为满足施工需要，在现场每栋楼施工部位砌4m*4m*3m深水池，用水泵二次加压满足施工及消防用水要求。在现场安装水表,用于计量施工现场用水量。5.3主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量功率每台国别产地制造年份1塔吊QT40台628KW通州20082塔吊QT50台137.2KW上海xx3电焊机BXL500台1025KW江苏20104水泵台63KW江苏20105振动器ZDB-1台121.5KW江苏20106砂浆搅拌机200L台37.5KW江苏x21、x7打夯机20kg台53KW江苏xx8施工照明40KW 9套丝机台43KW江苏xx10钢筋切断机GQ-40台55.5 KW江苏xx11钢筋弯曲机GW-40台73 KW江苏xx12钢筋调直机台25KW江苏xx13轮锯MJ225台33 KW江苏xx14平刨DB103台25KW江苏xx15施工用升降机台613KW江苏xx16施工电梯台466KW北京20105.4、用电安排施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制供电，用电缆埋地敷设到各分配电箱。总配电屏中分为动力和照明两大系统；每个塔吊及附近的钢筋工棚、木工棚、搅拌机为一个回路，各配电箱、分配电箱和开关箱均按规定配置漏电保安器，做到“一机、一闸、一22、漏、一箱”，各配电箱均设门备锁，并采取防雨措施。5.5、主要周转材料用量序号材料名称单位数量1木材立方米12002钢管吨16003扣件只1600004胶合板平方米700005密目安全网口70005.6、主要材料需要量进场计划根据现场实际情况分批进场。5.7、主要材料试验计划序号材料名称 品 种 试验批量 备 注一砌体烧结空心砖每1万块为一批烧结普通砖15万块为一批二中砂每600T为一批三水泥PO.32.5 按批号复试，散装水泥每批不超过500T,袋装水泥每批不超过200T四钢材各种规格按规格和炉批号复试，每批不大于60T 。五防水材料SBS、聚氨酯、水泥基按规定取样防水5.8、试验、检验计划(23、1)、钢筋对焊接头在同一台班内，由同一焊工焊成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算。累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）、钢筋电渣压力焊接头进行力学性能试验时，应以每一施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍应作为一批。进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。（3）、砼试块的留置砼试块的制作应在砼浇筑地点随机取样，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块的组数应按下列规定留置：每拌制124、00盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；标准养护试件每次取样应至少留置一组。同条件养护试块:用于结构实体检验:同一强度等级的砼同条件养护试块每个工程不宜少于10组，不应少于3组。用于拆模:每一楼层每一施工段不少于1组。（4）砌筑砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。5.9、工程测量检测仪器设备计划序号 仪器名称数量 用 途1检测工具二套25、各分部分项工程进行实测实量2激光经纬仪J2二台定位放线3激光全站仪一台定位放线4水准仪四台测平、控制标高5打压泵三台安装工程打压试验6绝缘摇表三台测导线间绝缘电阻7接地摇表二台测接地电阻8标尺四根测水平9钢卷尺50M四把放线10线锤四个验收垂直度11砂浆试模六组制作砂浆试块12砼试模二十组制作砼试块砼坍落度桶二个测砼的坍落度5.10、验收批的划分各分项工程施工时均以每一楼层的每一施工段为一验收批，屋面工程以每一层次每一施工段屋面为验收批。安装工程以每一系统为一验收批。第六章 主要分部分项工程的施工方法、地基与基础工程1、井点降水工程重点 本工程突出特点降水面积大，各施工段标高不一，地表水较浅，26、施工难度大，本工程自然地坪标高-2.0米，先进行整体开挖1.0米，整体标高至-3.0米。10#-16#楼基础底标高为-3.6米；17#-20#楼基础底标高为-4.83米；车库底标高为-6.15米.施工时降水按车库为最深基础考虑。1.1井点降水计算：1.1.1、井点总管长度：一级降水井点： L=243*4+105*2=1182m1.1.2、降水井点设备有效长度，根据规范要求每50m为一台套。 一级井点为：1182m/50m=24台套设备1.1.3、降水井点支管根数，根据规范要求总管上每1m1.5m设一支管接口取1.0m，合计支管为：一级井点支管：5024套=1200根1.2井点施工工艺及布置：127、.2.1、每套设备由50米主管及50根支管和一套抽水系统组成，由于施工现场水不能自流，故一级降水井点循环水箱，增加一台50潜水泵。1.2.2、井点设备的布置：本工程基础为整板基础，基础土方为大面积开挖，在新建建筑物四周围布置环形井点，在东西两侧设一缺口供挖土机及汽车上下。一级井点布置在-1.5m处，每1m设置一根井点支管，支管波水部位必须埋入透水层中，主管连接一套井点降水设备的抽水真空系统。1.2.3、井点管的埋设：1.2.3.1准备工作：按工程的基础施工平面图，先把机房集水于管，冲点位置，排水渠道等所需占地划出，清理、平整、修好临时道路。1.2.3.2沿线开挖一条至自然地坪向下-1.5m的一28、级井点管槽。1.2.3.3井点放线：测放井点干管、机房及井点小槽线。1.2.3.4组装：组装井点管，按计算长度将井点主管、滤管、冲头接头、封堵组装并检查，接头应严密，滤网应捆扎牢固，闷头应拧紧。1.2.3.5挖冲点洞。1.2.3.6冲孔、定位时对难点位，吊起冲水管，垂直插入预先已经挖好的井点小坑，调整水压和沉管速度边冲边抽拔、旋转、摇晃并保持冲管垂直，保证冲孔直径30cm，依据地质情况变地水压连续冲孔。1.2.3.7冲孔到位：冲孔到指定滤管底以下0.5m时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲出（清孔）拔出冲水管。1.2.3.8填滤料：将合格的填料（粗黄砂）在井点管四周均匀填灌，分29、层填料，同时用铁杆插捣晃匀。1.2.3.9封顶：滤料填至原地下水位0.5以上后，可填普通土，填至距地表以下1m时，改填粘土捣实，粘土封的长度不得小于0.8m。1.2.3.10完成一组冲点之后，安装集水管与连接管接头及闸阀，经单井点试抽、校定，参加机组和整组井点系统的试运行。1.2.3.11水泵组安装于一组井点的中部，泵进出水口与集水总管对接同高。1.2.4、井点设备的使用与管理：试抽1）检查井点管、连接管、集水主管、泵组、出水系统等，各处连接是否完好、严密、牢固、畅通。2）检查电源、电器设备、接地、继电器保护装置是否齐全可靠。3）检查转动系统润滑灵活，传动系统松紧适度，安全保护是否可靠。4）水30、箱、机组部件牢固，清洁完整，开关符合要求。5）以上检查合格后，启动真空设备并立即判断，如有异常情况，即须切断电源检查处理，如运行正常，稳定至连续出水，则试抽成功。运行1）运行开始，随即检查真空情况，全系统各节点有无漏气现象，各井点管出水状况，进行全系统的处理和调整，寻找最佳运行状态。2）机组运行中注意检查：声音、轴承温度润滑油、水位高度、真空度，如不能正常须及时采取措施纠正，切不可强行运行。3）个别井点管有出水不畅、跑气、带砂、抽混水、堵塞现象，应立即处理以防“喘气”，影响降水质量。4）系统巡视。一看：看井点管与集水管的连接，观察水流情况，观察各接头处是否跑气，重要部分可涂肥皂水检查。二听：听31、流水声、漏气声。三摸：手摸井管、连接管，夏凉，微有振动感是运动正常。1.2.5、记录及运态分析：自进入现场起，即立即开始作井点施工日记。冲点须作冲点记录，并记录每个班工作抽水有无异常。井点运行之初，先出浑水，后出清水，如二、三日尚不能变清，则应采取反冲、停抽或重新冲点等措施处理。附降水管剖面图2、土方工程2.1土方开挖 2.1 基坑土方开挖施工方法2.1.1 土方开挖基坑开挖程序：测量放线分段层开挖修坡整平留足预留土层。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土采用端头挖土法，挖土机分别从槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧及后侧装运土。挖土时先挖车库32、，3台挖掘机同时分段开挖。先开挖第一段，逐步向第二段、第三段、第四段开挖。开挖过程中，随时检查基底标高及边坡情况。机械挖不到的地方，人工配合清槽。机械开挖时，根据设计要求挖至基础垫层底以上+300mm 处，该部分留待预留200mm进行人工清土，在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。挖至设计标高钎探完成后，及时通知有关部门进行验槽。2.1.3 土方开挖注意事项开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中应跟踪测量开挖深度是否已达设计要求。在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。2.1.4 基坑支护因本工程基坑33、边坡坡度按10.5 考虑，随开挖随进行边坡的处理。具体的边坡处理方法为：边坡由机械成型，人工进行修理，边坡上的松散土体必须采用人工夯实或清除，护坡采用铺钢丝网抹灰加固方法施工。2.2土方回填2.2.1工艺流程：基槽清理 检验土质、白灰粉 拌制灰土 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。2.2.2 材料要求：粘土作为主要的材料必须符合设计和规范要求。土的含水量应适当，填土前应检验土的含水量，含水量大的土不宜作回填土用，一般土的含水量控制在1218范围内。淤泥、冻土、膨胀性及有机物含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土都不能用作回填土。填土应尽量采用同类土填筑，当采用不同类土回34、填时，按土的类别，分区分层铺填，将透水性大的土层填于透水性较小的土层之下，不能混杂使用。2.2.3 施工要点： 回填土前首先将基槽内的碎聚苯板、砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。通常土质粒径在50mm以内，如土质粒径过大，应采用40-60mm的筛网过筛。检验土质的含水率：如含水率过高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等措施。冬期施工时，采用掺入干土措施，如遇回填土的含水率偏低，冬期施工时，严禁采用预先洒水湿润措施。回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为200-250mm（蛙式打夯，人工夯实不大于200 mm）。夯打密实：采用加工木夯进行夯实35、，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。打夯时应特别注意防水层和防水保护层，沿边小心夯填。回填土每层夯打密实后，应按规范规定进行环刀取样（规范规定为20-50m处取一点），测出干密度，达到要求（详见土壤击实报告）后，方可进行下一层的施工。修整找平：基槽回填土标高为-0.6m, 填至-0.6m后，应进行表面找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 填土应从最低处初开始。由下向上整个宽度分层铺填。填土虚铺厚度一般为250。夯实之前对虚铺土层要反复整平。打夯机依次夯打，均匀夯布，排夯搭接不小于136、0。回填地下管道周围时，应从管道两边同时进行，直至管径的0.5m以上，并且管道底部和近侧要用手工捣实，应避免机械损坏管道。分层分段夯实，分段接槎处每层接缝处应作成不大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51m，上下层错缝距离不小于1.0m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2.3、钢筋工程2.3.1流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为21个流水区段。 2.3.2、钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。2.3.2.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2.3.2.2、加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加37、工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用38、。钢筋调直时不得冷拉，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（MM）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的39、结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。2.3.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。2.3.2.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折位置184.3钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。2.3.3.1、滚轧直螺纹40、连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。1、操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套41、，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。4.3.2、钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。2.3.4、钢筋绑扎施工2.3.4.1基础42、钢筋施工1、工艺流程画底板钢筋位置线绑扎底板钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎墙、柱钢筋插筋验收2、施工要点1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。4）钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。5）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯43、钩、平直部分长度保持平行。2.3.4.2、墙体钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁44、，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两45、端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。5）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍。2.3.4.3、柱子钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣46、尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。 3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G010。见下图。2.3.4.4、梁钢筋绑扎1、工艺流程搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍47、筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收2、施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内48、I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如图2.3.4.5、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工49、种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置121200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图6）楼板上筋没有拉通时，另加6通长钢筋与板上筋未拉通的钢筋搭接长度大于15d。2.3.4.6 、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程 清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上筋验收2、施工要点（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上50、，弹好主筋和分布筋的位置线。（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 楼梯踏步板配筋图2.3.4各种绑扣使用2.3.4.1、柱箍筋绑扎 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。图1 箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错51、布置，并绑扎牢固，见图2。图2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置2.3.4.2、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。2.3.5.3、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣（图5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点52、均要绑扎。2.4.模板工程2.4.1 垫层混凝土模板选用100mm 宽钢模板，不合模数部分用50mm100mm 方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。钢模横向拼接，用U 型卡双向卡接。钢模转角处设50mm50mm 方木连接。沿模板背面，用12 号钢丝绑6m 长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用1620 钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1 处。模板侧面的插销孔内，用12 钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将12 钢筋制成“”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用13 水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。2.4.2 筏板基53、础侧模选用M5.0水泥砂浆240砖胎模代替木模。2.4.3 柱模板支设2.4.3.1 柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mmmm100（ 300），水平钢管483.5（ 600），柱宽为600mm800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。2.4.3.2柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm 宽，10mm 厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm 宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板54、以保证混凝土浇筑不漏浆。2.4.4 墙模板支设2.4.4.1 墙模配制要求达到清水混凝土效果，采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50mm100mm（ 300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于600mm。2.4.4.2 地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，其余对拉螺栓外套PVC 管，可重复利用。2.4.4.3 墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋20 1000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。2.4.4.4 墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂55、脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。2.4.4.5 墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm 宽5mm 厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。2.4.4.6 墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm，且刨光处涂刷防水封口漆。2.4.5 梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm100mm 方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。2.4.5.1 在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。2.4.5.2 梁底模板，当梁跨度大于或等于4m 时，梁底起拱高度为梁跨度的2356、，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。2.4.5.3 梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。2.4.5.4 梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。2.4.5.5 梁高度大于500mm，小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。2.4.5.657、 梁高度大于700mm 时，梁宽度大于350mm 时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。如图5-21 所示。2.4.6 楼板模板支设楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm100mm方木，次龙骨为50mm100mm 方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm 厚木58、板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。2.4.7 楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm 方木900，次龙骨为50100 方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三59、角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。2.4.8 模板拆除2.4.8.1 梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。2.4.8.2 梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应60、加临时支撑。2.4.8.3 楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。2.4.8.4 所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100时方可拆底模。2.4.8.5 模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。2.4.8.6 模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下61、的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。2.5、砼工程本工程结构砼全部采用商品砼，施工时应按下列要求进行施工。每车混凝土均应随车签发发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签证到达时间，并按现行国家标准预拌混凝土的规定进行验收。混凝土搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒需一直转动，不得停止。砼泵管的布设原则：布管时尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处，管线应布置得横平竖直，转弯宜缓。布管时垂直主管用预埋件固定在主体结构外侧布置，水平管宜每隔一定距离用支62、架、台垫、吊具等固定，每根管不少于1个固定点。砼泵启动时，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：12水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.51.0M3），以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润湿，后接驳。泵送混凝土速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗中的高度处。如停泵超过15分钟，应每隔45分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中的混63、凝土离析。如停泵超过45分钟，应将管中混凝土清除，清洗泵机。泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌击泵管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，已防止冻坏活塞环64、。混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾倒高度，不应超过2米；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇65、时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，C30以上不得超过180分钟。若浇筑混凝土的间歇时间超过180分钟的，混凝土已经开始初凝，则应等到混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许连续浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。采用人工布料时，宜由远及近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。在同一浇筑区内，应先浇竖向66、结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。大塌落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。大塌落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般1020秒，以表面翻浆不再沉落为度，振捣棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应。保证不漏振。混凝土浇筑现场“随做随清”。、主体结构工程1、模板工程现浇砼柱、梁、板采用多层胶合板作模板，支承系统由483.5钢管、钢67、扣件、垫木组成。A、一般要求 （1）熟悉结构施工图、图纸会审记录和有关的结构变更通知，按各构件的不同特征进行模板配置、翻样设计，经过轴线位置、几何尺寸、封面形状、预留孔或预埋件等进行技术复核，确认无误后，方可作为模板制作安装的依据。 （2）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，室内回填土必须分层夯实，垫木必须要有足够的支承面，以保证支模的施工质量。 （3）模板安装、拆除前必须对参加施工的操作人员进行技术和安全交底。 （4）木工工长必须对模板的施工质量进行技术指导和监督，施工完毕后，协同质检员进行质量检查，确保结构几何尺寸、标高和轴线位置准确、接缝严密、支撑稳定。B、柱子模板（1） 依据轴68、线，弹出柱模边框线，以控制其轴线位移。（2） 按柱模边线用短钢筋头与柱筋点焊，作为控制柱模下端位置和尺寸的依据。（3） 施工前应根据柱截面和高度，计算出各截尺寸的柱箍间距。（4）当柱砼强度达1.2Mpa时方可拆模，拆模时应按从上向下的顺序拆除，应注意保护柱的砼楞角不受损坏，严禁硬敲硬砸。C、梁、板模板（1）依据施工图由工长绘制模板大样图，经技术负责人复核无误后，作为梁模板施工的依据。（2）当梁跨度4M时，梁底模板应起拱，当设计无明确规定时，起拱高度为梁跨的2。当梁高大于700mm时，除在梁侧面模板加支撑外，还应在中间部位用M12对拉螺栓拉夹横楞加强紧固。（3）梁、板的支撑采用整体排架结构，间距69、为1m左右。模板应编号，并定人定位置，下层模板用在哪个部位到上层仍用在相应位置。（4）为了确保钢管排架的稳定性，在距地面20cm处纵横两个方向设扫地管一道，在立杆中间部位纵横方向各设一道水平连接管，凡在主梁两侧位置的双排钢管排架，均设剪刀撑。D、模板拆除（1）砼浇筑时应留拆模试块，拆模强度按规范规定。拆模时不得用力过猛，拆下的模板应及时运走，分类整理堆放。（2）拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位，拆除大梁模板时，先拆梁中间，后拆梁两端。（3）已拆除模板的结构：应在砼达到设计强度后才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料。（4）拆下的模板应及时70、组织人员整理，分类堆放在指定地点，并上油备用。2、钢筋工程 （1）进场钢筋必须按品种、规格分别堆放，防止污染和锈蚀。所有钢筋进场时必须具有材料质量证明书。钢筋进场后必须按规定取样进行复试，不合格的钢材不得使用，并退回销售单位。 （2）钢筋工工长在充分熟悉图纸的基础上，编制钢筋下料单，经技术负责人复核无误后，作为钢筋下料的依据。所有加工的钢筋须按构件名称、规格、数量进行分类编号、挂牌，分别堆放，以方便施工。 （3）钢筋接头：梁的钢筋接头采用闪光对焊接头，柱的钢筋接头采用电渣压力焊接头。 （4）所有施焊人员都必须持证上岗，须焊接的各种规格的钢筋均应进行可焊性试验，经试验合格后方可进行大面积施焊。焊71、接过程中，按每200个接头留1组试件，进行机械性能试验。 （5）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。钢筋焊接接头面积在受拉区不得超过50%，接头距钢筋弯折处不得小于10d。 （6）钢筋成型前由工长编制工艺卡片，并做好技术交底。质检员应在钢筋绑扎时跟踪检查，及时纠正发现的质量问题，特别要注意梁、柱节点部位。 （7）钢筋保护层的厚度：墙板和楼板均为15mm，梁为25mm，楼板上层钢筋的位置采用钢筋马凳固定，钢筋马凳用10钢筋弯制，每隔1M设置一个。钢筋与模板间设置水泥垫块，浇砼时指派钢筋工护筋，发现问题应及时纠正调整，然后方可继续浇筑砼。特别要注意负弯矩筋的72、位置，钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（8）钢筋工程施工中，除按设计要求和现行有关施工验收规范的规定外，还必须按抗震要求进行施工。所有箍筋必须弯135弯钩，其平直长度必须10d。若梁箍弯钩无法一次成型，应在梁骨架绑扎后，用小止口扳手二次弯曲成135。围护墙中的墙体拉接筋及构造柱等必须按照抗震设防要求进行设置。（9）在通过“自检、互检、交接检”的基础上，由工长、质检员按图纸逐一核对无误后，填写自检记录及隐蔽工程验收记录，请建设（监理）单位的技术人员验收，并随时办好隐检签证手续，准备下道工序的施工。3、钢筋电渣压力焊 （1）工艺流程：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂装入焊剂盒接73、通电源引弧启动，对接头加压，接头墩粗拆除夹具，清除电渣质量检验 （2）施工前，焊剂须经烘箱250烘烤1-2h后方可使用，并将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。 （3）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。（4）设置在同一截面上的接头面积受力钢筋总面积的百分率不得大于50%，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。 （5）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。（6）采用手工电渣压力焊时可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。然后随着钢筋的熔化而渐渐下74、送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头歪斜或结合不良，钢筋的上提和下送的速度需经试焊而确定，以防断路或短路。（7）焊接完成后应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。（8）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。（9）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。（10）焊接后接头焊包应均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。（11）本工程钢筋电渣压力焊接头的取样75、数量为每层每段均按规格每300个接头（不足300个接头仍按300个接头计算）取三个接头做力学性能试验，合格后方可进入下道工序，若试验不合格，则该批接头应全部切除重焊。4、钢筋闪光对焊（1）闪光对焊应根据钢筋直径大小，选择适宜的焊接方法和焊接参数。22以下的钢筋采用连续闪光对焊，25以上的钢筋采用闪光预热闪光对焊。（2）对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净，端部如有弯曲时，必须加以调整或切除。（3）采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷出火花般的熔化金属粒闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火76、花由粗变细，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。（4）采用闪光预热闪光对焊时，在闭合一次电路后，使两端面凸出部分接触，引起闪光，并保持钢筋端面轻微接触。形成连续闪光，直到钢筋端面平整时，再使两钢筋端面交替进行接触和分开。使端面间隙中连续闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量达到规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。（5）待接头处由白红变成黑红后，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象，对焊缝周围挤出的均匀的金属毛刺，应趁热打掉。（6）对已完成的闪光焊的连接构件，应按批抽样进行质量检查，以200个同类型的接头以一批。外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能77、试验应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（7）钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：A、 接头处不得有横向裂纹；B、 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；C、 接头处弯折角度不得大于4；D、 接头处的钢筋轴线偏移不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。E、 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切断不合格接头，重焊后进行二次验收。(8)焊接头的拉伸试验结果应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。b、仅允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响区（取熔合线每边0.7d）发生脆断。c、当有一个试件的抗78、拉强度低于规定数值，或三个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍数量的试件进行复试，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值或三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品，应全部切除。（9）弯曲试验结果如有二个试件不合格，应取双倍数量的试件进行复试，若有三个试件不符合要求，则该批接头为不合格，应全部切除。5、现浇砼工程本工程结构砼全部采用商品砼，施工时应按下列要求进行施工。每车混凝土均应随车签发发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签证到达时间，并按现行国家标准预拌混凝土的规定进行验收。混凝土搅拌运输车自装料至79、卸料，搅拌筒需一直转动，不得停止。砼泵管的布设原则：布管时尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处，管线应布置得横平竖直，转弯宜缓。布管时垂直主管用预埋件固定在主体结构外侧布置，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，每根管不少于1个固定点。砼泵启动时，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：12水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.51.0M3），以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润湿，后接驳。泵送混凝土速度宜先慢后快，待运转顺利后80、，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗中的高度处。如停泵超过15分钟，应每隔45分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中的混凝土离析。如停泵超过45分钟，应将管中混凝土清除，清洗泵机。泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌击泵管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送终止时，多余的混81、凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近不管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，已防止冻坏活塞环。混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾倒高度，不应超过2米；82、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，C30以上不得超过180分钟。若浇筑混凝土的间歇时间超过180分钟的，混凝土已经开始初凝，则应等到混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许连续浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑83、及静置过程中，应采取措施防止裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。采用人工布料时，宜由远及近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。大塌落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施84、外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。大塌落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般1020秒，以表面翻浆不再沉落为度，振捣棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应。保证不漏振。混凝土浇筑现场“随做随清”。为了有效防止泵送砼由于水泥含量多、骨料细、坍落度大、砼设计强度等级高易造成收缩裂缝现象，采取如下对策：(1)、严格控制原材料的使用 a、选用普通水泥，在砼的配比中掺入10-15%的粉煤灰（由试验确定），减少水泥用量，降低砼水化热。b、优化骨料级配。根据泵送要求选择粒径不大于40mm的质地坚硬的连续粒级石子和中砂，砂、石的含泥量不85、大于1%。砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1：21：2.5。(2)、严格控制用水量。砼坍落度控制在100mm140mm，事先必须与砼供应商进行书面联络，在砼未出厂之前，首先应在厂内进行砼坍落度测定，严格控制因出厂砼坍落度过小时再在施工现场加水的做法，确保在施工现场砼坍落度符合施工设计要求。(3)、掺外加剂，控制水灰比。砼的水灰比不得大于0.55，坍落度为100140mm。为此掺入一定用量的减水缓凝型外加剂，不仅可减少用水量，同时还可适当延长水泥的初凝时间，方便施工。另外，适量的加入微膨作用的外加剂对有效控制砼收缩裂缝也有一定作用。膨胀剂由业主、设计单位、监理单位和施工单位共同确定。 (4)、加86、强对砼振捣的定岗管理泵送砼由于坍落度大，水泥用量多，有较好的和易性，特别易于振捣，但疏于振捣管理而产生质量问题应引起高度重视，在振捣泵送砼的过程中，一定要选派施工责任性强的技工进行操作，严格划分责任区域，对两机振捣的结合部尤应要交待清楚，并指定专职人员负责监督。在第一次振捣以后，要视气温和砼表面的泌水情况适时的进行第二次振捣，能充分将附在石子、钢筋和模板等部位的水分析出，增强钢筋和砼的握裹力，减少砼裂缝的机会。(5)、增加对外露砼表面的二次抹压。楼板上表面，在已将砼进行了二次振捣以后，在水泥已开始进入初凝时，用平口铁锹依次将砼表层拍平压实，并用木抹子搓平。在操作这套工序时，要用2m靠尺检查，使87、外露砼的表面平整度控制在4mm以内，整个抹压时间应控制在终凝前完成。6、砌筑工程本工程主体结构部分的砌体为多孔砖砌体及加气砼砌块，施工时应按下列要求进行：（1）、多孔砖（或砖、砌块）进场时必须持有质量保证书，并按规定取样送试验室试验，合格后方可使用。（2）、配制砂浆所用的砂，其含泥量不得超过5%。（3）、配制砌筑砂浆时，要严格按试验室出的配比通知单准确计量，并按规定做好试块，到期后及时送试验室试压。（4）、砌筑前要清除基础或楼面上的杂物，依据轴线弹出砌体的边线和中心线、门窗洞口线，并按六度设防要求设置墙柱的拉结筋。（5）、用水平仪抄平，立皮数杆。（6）、砌筑前必须浇水湿润。（7）、砌筑前应先进88、行排缝，灰缝厚度控制在812mm范围内。（8）、当砌体砌至框架梁底时，应留3cm高，用水泥砂浆挤紧，后塞砂浆宜在15天后施工，后塞时要与梁底挤紧。（9）、柱（含框架柱、构造柱）与墙交接处，须留拉结筋，拉结筋伸入墙内通长设置。、装饰工程1、 抹灰工程A、抹灰前应先安装门窗框，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。柱梁与墙体交接处应钉钢丝网加强，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。B、基层处理 a、砼基底首先将凸出墙面的砼凿平，然后用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用自来水将碱液冲洗干净。b、砖基底：把墙面砖缝中残存的废余砂浆、污垢及灰尘等清扫干净，抹灰前对基底进行充分湿润。B、贴饼：墙体最上一排89、贴饼距天棚在20cm以内，最下一排贴饼在踢脚线上口,贴饼双向间距控制1-1.2M范围内。C、抹护角线：凡阳角部位用1：2水泥砂浆抹面，两边抹成向内斜坡不大于60的护角线，护角线的外口要与抹灰面平，高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。D、所有墙面在抹灰前均应弹出水平标高线，以保证墙裙、踢脚线等标高准确。 E、砂浆配制时应计量准确、搅拌均匀，砂的含泥量不得大于5%，抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天。F、经过主体结构验收，在确保屋面不漏雨的情况下可开始抹灰。抹灰前应视墙面干燥程度，适量浇水湿润基层。G、抹第一层砂浆时，要用力抹压，使抹灰层与基层粘结牢固。再进行面层抹灰，厚度为8-10mm90、，以灰饼厚度为准，并随时用刮尺检查抹面平整情况，不平处需加以修补，待面层灰软硬适当时，用木抹子搓平，用铁抹子压光。H、抹灰时要求每一墙面上、下一次成活，无接槎。抹灰结束后，按标高线将踢脚线、墙裙切齐，清理落地灰浆。2、瓷砖镶贴操作工艺如下：基层处理抹基层砂浆弹线选砖泡水粘贴擦缝A、基层处理同抹灰工程。B、基层砂浆：分两遍进行。第一遍砂浆稠度应稍稀一点，用铁抹子用力挤压，使砂浆与基层结合紧密，待砂浆稍干后，按贴饼厚度抹第二遍，并用刮尺刮平修补缺陷，待抹面软硬适宜时，用木抹子搓平搓毛。C、弹线：在抹好的基层上，按设计进行弹线、试排，先从主要立面开始，整砖排列缝隙1.5mm左右。原则上每一面墙上不得91、有两行非整砖，遇有半块以下的非整砖找补时，应杜绝小条找砖，(指小于6cm)当找砖在6cm以下时应将找砖和相邻整砖改截两块，并尽可能安排在不显眼的次要部位。D、开箱选砖：将不同尺寸和色差明显的釉面瓷砖砖分别堆放，分别使用,力求在同一房间墙面上釉面瓷砖颜色一致，选砖后将选好的同规格同色号的釉面瓷砖浸泡在水中，待不起泡时取出，凉干备用。E、粘贴：按水平线垫好底尺，在墙两端挂垂直竖线，采用1：1水泥砂浆（细砂）粘贴。粘贴时在釉面瓷砖背面满刮灰浆3-4mm厚，并用腻子刀柄轻轻敲击釉面瓷砖，排除气泡，使之粘贴紧密。粘贴时要随时用靠尺检查表面平整度，镶贴操作应从大面开始由下向上进行，遇有管线、灯具和卫生器具92、支架等，要精心裁割，以求其饰面美观、整齐。F、擦缝：镶贴好的釉面瓷砖第二天要逐块检查有无空鼓、裂缝等缺陷，修正后再进行擦缝，擦缝时用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用棉纱头将缝内素浆擦匀擦实,再用毛竹做成的勾缝签沿缝勾实。2、 外墙乳胶漆（1）、外墙表面应平整洁净，并且有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等缺陷，若表面有浮灰、残余砂浆等杂物应清扫干净。（2）、为了使乳胶漆色泽一致，应按需要一次进料，使用前将多桶涂料混合拌匀后盖严，再分批使用。（3）、刷乳胶漆的顺序为：从左至右，由上向下，少蘸料，多涂刷，使涂层厚度均匀。头遍横刷，待涂膜尚未硬结，紧着竖向刷二遍，刷纹应通顺。按中级要求三遍成活。（4）93、乳胶漆刷好后24小时内要防止雨淋，门窗玻璃的污染处应在涂层末干之前揩净。、门窗工程1、塑钢门窗 (1) 塑钢门窗成品及其附件的规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求，并附有出厂合格证等质量保证资料。(2) 塑钢门窗进场后，应堆放在室内，以免受到雨淋。堆放时，应直立堆放在距地面不小于10cm的木方上，严禁与酸、碱等有腐蚀性的物品放在一起。(3)搬运时宜用人工搬运。如用机械吊运时，应在门窗框外围包一层软衬垫，用非金属绳索绑捆，以防塑钢门窗表面擦伤和变形。(4)安装前应根据图纸进行校对，检查洞口尺寸是否正确。(5)门窗安装应在室内抹灰结束（门窗阳角后抹），室外墙面基层抹灰后进行。在外墙面根据94、门窗标高及位置弹出门窗中心线及上、下各层的框边线。(6)为防止塑钢门窗表面与水泥砂浆接触，造成塑钢变质，在安装前应门窗框外侧贴三元乙丙软胶带。(7)门窗框可用木楔临时固定，固定时木楔应安置在框四角及其它能受力处，防止框受压变形。(8)临时固定后，应及时检查框的水平度、垂直度、对角线长度差、标高等。符合要求后，用射钉与砼块或砼梁柱固定，安装完毕后要在门窗框上贴胶带以保护框不受污染。(9)洞口抹灰前应用水湿润基层，在框与洞口的缝隙间填塞PU膨胀剂，外墙饰面不应超过塑钢外框，内墙粉刷不得超过框料3mm。(10) 塑钢门窗安装好后,先贴外墙面砖,括糙灰伸入窗框内20mm,然后清理基层并用水湿润，打PU95、膨胀剂，用小刀修平后进行内墙粉刷。(11)当室内、外墙面装饰结束后，即可安装门、窗扇，要求开启灵活，接缝部位毛条均匀，缝隙大小适度，密封性能良好，限位装置齐全，锁的开关灵活轻便。(12)在门窗洞口饰面干燥后，在塑钢框外表面与抹灰面接触处，清扫表面灰尘，打密封胶。密封胶施工的环境温度要在5以上，一条直线上的密封胶宜一次完成，密封胶表面凹凸不得超过1mm。2、木门安装（1）、在安装门前，应检查门窗框靠墙的表面是否满涂防腐剂，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装，门的规格、型号、尺寸、位置必须符合设计要求。（2）、安装门框时，应先检查预留洞的尺寸，修整木砖面和门框走头预留洞，符合要96、求后再安装。在校正完门框的垂直度、对角线、平正和进出后，用圆钉将门框固定在预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞满填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10-20mm左右，并用水泥砂浆嵌好。（3）、安装在同一墙面上的门框，必须与墙面保持同一距离。（4）、门扇安装前必须检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题事先修好或更换。（5）、修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝和对口缝的修整量，要求同样的各门扇的宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，接下口缝的要求垫木楔，划出铰链位置。（6）、修刨门扇边梃时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一致。（7）、安装好的门扇，必须开关灵活，97、不得反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。、楼地面工程1、砼垫层面层 （1）铺设砼面层时，其基层应粗糙、洁净，要提前24小时浇水湿润，并不得有积水。 （2）水泥砼面层厚度应符合设计要求。采用商品砼。铺设时应按规范要求设置伸缩缝，伸缩缝应贯穿地面的各构造层。 （3）刮平工作应在砼初凝前完成，耐磨面层的打磨工作应在砼终凝完成。 （3）砼的浇筑应连续进行，间隙时间不得大于规范规定的间隙时间。浇筑同一区块内的砼地面不得留设施工缝。（4）砼面层施工后养护时间不得少于7天；抗压强度达到5MP后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。2、地砖地面 （1）清扫基层并浇水湿润，但不得有积水。 （2）根据房间98、的面积，进行试排。一般由中间向四周排列，当排列不合整砖模数时，可以裁割镶补找砖，但不宜有小于10cm以下的找砖，找砖要铺贴在不显眼的位置。 （3）在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并分别堆放，浸水湿润后晾干待用。 （4）铺贴时，先刷一道素水泥浆，随即抹水泥砂浆结合层，用铁抹子抹平，拍实后将地砖试铺，确认无大误差后，用橡皮榔头由一边向另一边轻轻敲击，排出气泡，地面砖的缝隙宽度不宜大于1mm。 （5）铺砖应由里向外，后退进行。对铺好的地砖要随时用纱头擦净，一般以隔一行擦拭为宜。 （6）地面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度以砖厚的1/3为宜。擦缝和勾缝应采用99、同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。（7）地面砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净，砖缝顺直，不应有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。、屋面工程1、 找平层（1）、在结构层上铺设找平层时，要清理基层，并洒水湿润，边刷素水泥浆边抹1：3水泥砂浆找平层。（2）、找平层宜留设分格缝，缝宽不小于20mm,并嵌填密封材料，分格缝隙宜设在梁上方，并与屋面排汽道相吻合，分格缝隙的最大间距不得超过6M。（3）、找平层抹平收水后应进行二次压光，充分进行自然养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。2、 保温层（1）、铺设保温板时要铺平垫稳。（2）、铺设屋面保温层的找坡层时100、要按设计要求设置屋面排汽道和排汽口。3、涂膜防水屋面（1）涂刷防水涂料前应先在基面上涂一层基层处理剂；（2）涂膜施工时分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；（3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为3050mm；（4）涂料防水层的施工缝应注意保护，在搭接缝宽度内应将其表面处理干净。（5）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；（6）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。4、卷材防水屋面卷材防水层应在屋面找平层干燥发白后方可进行施工。施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水101、比较集中的部位，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴时应采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应顺流水方向和主导风向搭接，搭接宽度不得小于100mm,立面卷材铺贴时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接，卷材收头的短边应裁齐，并用金属压条钉压固定，钉距最大不超过900 mm，上口用密封材料封涂，厚度不小于2 mm，水落口杯与基层接触处应留宽20 mm，深20 mm的凹槽，嵌填密封材料，屋面防水层要做至水落口内50 mm处。 5、刚性屋面绑扎刚性屋面钢网片时，在分格缝处钢筋要断开，钢筋保护层厚度不应小于10 mm，分格缝应设在屋面转折处及防水层与突出层面结构的交接处，分格缝隙的纵横间距102、不宜大于6m,刚性屋面与女儿墙交接处应留设30 mm宽的缝隙，并用密封材料嵌镶，泛水处应铺设卷材，卷材在屋面上的铺设宽度和在墙面上的铺设高度均不应小于250 mm。细石砼屋面防水层浇筑后应及时养护，并保持湿润，养护时间不少于14昼夜。、电气工程7.1 电气工程7.1.1 强电部分主要施工程序：本工程电气安装设施齐全、量大、面广、质量要求高，施工周期短，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：管路、箱、盒预埋（支架制安）防雷保护接地（等电位）管内穿线桥架、电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座安装系统通电调试竣工验收。103、7.1.2 施工方法及技术要求7.1.2.1 电气配管1）施工准备a.材料要求：电气配管前对镀锌钢管、塑料管管材、管件认真检查，必须具有产品检验报告、合格证、质保书， 及时报验予监理，并作好报验记录。b.主要施工机具必须提前准备好。如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子、弯管弹簧等。c.作业条件。楼板配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行配管。砖墙砌筑完毕强度达到后再进行开槽配管。2）施工顺序a.预留洞预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。b.电管暗敷预制加工（冷煨、切管、套丝、箱盒预制） 测定盒、箱位置 固定104、盒、箱（锁母与盒、箱紧固） 管路连接 压接跨接地线（热镀锌钢管） 管路固定（钢筋与钢管或PVC 管与钢筋）3）施工方法a.钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径符合要求，明设不小于6 倍管外径，暗设不小于10 倍。b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的建筑50 线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间（厅）地面构造留出余量，使箱、盒外壳、底边和最终距离符合规范要求。c.镀锌钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用通丝管箍连接，并采用接地线压接在管箍两侧。d.管口进入箱、盒采用专用内外锁母固定，管口露出锁母23 丝扣，管盒采用接地线跨接牢固。e.当塑料管敷设时105、切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不小于8d，管子切口、弯曲应采用专用工具。砼墙体上盒的上下用钢筋固定，为防止盒倾斜，盒的背面用铁丝兜住。平台上盒必须紧贴模板。f. 塑料管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的23 倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，顶板安装必须在上下钢筋之间，在后筑墙易受损伤处应有保护措施。管路直线段每隔1 米绑扎固定，弯头处离起弯中心两端300mm 处绑扎固定。为增加可靠性，凡管路接头处两端均绑扎固定。g.钢管明敷时其管线位置、走向、标高应符合设计要求，配管应平直。水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2m 以106、内为3mm，全长不超过管径的1/2。h.明管安装固定点牢固，间距均匀，管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，接地跨接必须牢固。i.埋入混凝土内的电管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于M10 的水泥砂浆抹面保护。在后筑墙埋管时必须采用专用切槽工具开槽，不得滥凿。j.管线超过下列长度，加设接线盒。无弯时 30m有一个弯时 20m有二个弯时 15m有三个弯时 8mk.应与土建密切配合依据设计标高位置预留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋。进入落地箱时电管排列整齐，管口露出地面500mm，并应作好防堵措施。l.钢管与电气设备、器具间的107、电线保护管应采用金属软管作保护管，金属软管 长度不应大于2m。m.消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm，明敷时做防火处理。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。穿越人防密闭墙、围护结构的电气管线应做防护密闭处理。n.工程所用管线：未注明插座线路均为BV-32.5mm2 穿P20/S20 管沿墙或沿地坪暗敷。住宅柜机空调插座线路均为BV-34mm2 穿P25 管沿墙、地坪暗敷。未注明照明线路均为BV-2.5mm2 穿P20/S20 管沿墙、顶棚暗敷。消火栓按钮室内连线均为RVB-4正压风机、风口控制联线均为3（RVB-21.5）-S20-W.C数据通讯系统预留电管WF1：电话108、通讯系统预留电管WF1：；WF2：闭路电视系统预留电管WV：可视对讲及安防系统预留电管WF2：火灾报警及控制线：RVB-21.5mm2 穿S20 沿墙或顶棚暗敷。广播音响回路：RVB-21.5mm2 穿S20 沿墙或顶棚暗敷。管线配合：24 根：P20/S20；5，6 根：P25/S25；7 根：P32/S32。4）质量标准：严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准5）成品保护：现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。7.1.2.2 防雷、保护接地1）准备工作a.本工程使用的镀锌扁钢和镀锌圆钢，必须符合设计109、要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。b.主要机具。电锤、电焊机、切割机等。c.作业条件。随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。2）施工顺序接地基础主筋做接地极引下线与等电位端子箱预埋接地均压环(外墙金属物连接件预埋预留) 避雷网室内等电位安装3）施工方法a.利用基础主筋跨接焊作为防雷和保护接地的接地装置，实测冲击接地电阻不得大于1 欧姆。在外墙引下线测试点处预埋铁板，作为一旦测试基础接地达不到要求时，在基础外围做人工接地体的预埋件。b. 引下线取柱内两根主钢筋，作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。从一层开始每三层结构外围利用结构圈梁主筋二根与引下线主筋可靠焊接作为防侧击雷均压环。建筑物内所有竖直敷设110、的金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠联接。凡屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。c. 总等电位联结：电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。所有出入本建筑的电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑处与建筑结构主筋可靠连通实施等电位连接。建筑物内预留等电位接线卡，重复接地端子、防雷测试卡均可作为本工程的等电位联接板MEB。卫生间设有局部等电位联结端子箱，底边距地0.5 米。卫生间局部等电位利用邻近卫生间结构111、垂直主筋，焊接254 镀锌扁铁预留。卫生间区域内的插座PE 端均应采用BV-2.5-P16-W.F.C 与LEB 端子板连通。4）质量标准要点。测试接地装置的电阻值必须小于等于1。严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准。5）成品保护要点。屋面避雷带要保证无人攀拉，保持横平竖直。避雷钢筋应防止外墙涂料污染。7.1.2.3 桥架安装1）施工准备a.材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告等相关资料。b.主要施工机具：电锤、水平仪、尺、各种型号的扳手、开孔器、切割机等。c.作业条件：桥架安装宜在土建井道、走道粉饰完毕进行。2）施工顺序根据施工图纸选择桥架弹线定112、位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安装固定桥架跨接接地表面损坏处防腐刷漆桥架盖板安装（电缆敷设完毕）。3）施工方法a.桥架安装宜在土建主体井道、粉饰完毕后进行，桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。b.桥架接地采用接地线与每节桥架可靠连接，在桥架的首末端与接地干线连接。c.当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护，管口采用锁紧螺母固定，跨接接地可靠。d.支吊架安装采用镀锌金属膨胀螺栓固定，布置合理、牢固、平整。桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面防腐损坏处应修复。4）质量标准严格按行业标准、厂家技术要求标准和市地方验收规范执行。5）成品保护：桥架严禁堆放在潮湿的113、地方；安装完毕的桥架严禁攀爬；土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。14.1.2.4 管内穿线1）施工准备a.材料要求。本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、检验报告和3C 认证齐全。b.主要机具必须提前准备好。如：各工种工艺的钳子，兆欧表，锡锅，锡勺等。c.作业条件。配管和配电箱体全部安装完毕后进行。2）施工顺序根据图纸设计要求选择导线扫管穿带线钢管管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测。3）施工方法a.彻底清除管内土建杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封堵处理。b.必须达到以下要求管内才能穿线。土建工程必须在地面和粉饰工程完毕后；做好114、箱盒的保护工作；管内不得有积水和潮湿；c.导线的分色。为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求L1 相线为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为蓝色，PE 保护线为绿/黄双色。d.穿线时应在钢管管口加护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯管路较多时，在导线外表涂上适量滑石粉。e. 导线采用绞接连接时，绞接完后搪锡，搪锡在并线后4 小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，控制好熔锡的温度，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。f.导线在115、管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。g. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。h.绝缘摇测。穿完线后，用500M摇表测试，其阻值不低于0.5M，应做好记录。i.本工程疏散指示灯照明回路均应增加一根PE 线BV-2.5mm2。4）质量标准a.导线绝缘电阻值测试后应达到：照明线路大于0.5 兆欧，动力线路大于1 兆欧。b.盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，并留有一定余量，导线连接牢固，不伤线芯。5）成品保护a.穿线时不得污染设备和建筑物品。b.使用高凳及其它工具时，应注意不116、得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。7.1.2.5 电缆敷设1）施工准备a.材料要求本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合要求，并有合格证。b.主要机具：电缆放线车，手拉葫芦、绳索、切割锯、兆欧表和对讲机等。c.作业条件。竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护均施工完毕后进行。2）施工顺序准备工作电缆敷设（支架、桥架）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行。3）施工方法a.敷设前要检查敷设电缆型号、规格与设计是否相同，用1KV 摇表测线间及对地绝缘电阻值应不小于10M方可敷设。b.电缆敷设时不117、交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号规格及电压等级。c.电缆终端与接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，采用热烤胶封闭方式，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10 倍，并做好记录。d. 电缆敷设完毕后，在电缆桥架穿越防火分区处，应作好防火隔离措施。4）质量标准。严格按建筑电气安装工程质量检验评定标准执行。7.1.2.6 配电箱（柜）安装1）施工准备a.材料要求：使用的配电箱应与业主协商订货，并有出厂合格证、检验报告，并对实物进行检查验收，其金属柜118、（箱）壳体无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全并应有合格证。b.主要机具：尺、水平尺、线坠、各种扳手、焊锡、各种钻和兆欧表等。c.作业条件：墙体弹好水平线，暗装木盒拆除，管内穿好带线后进行。2）施工方法a.根据配电柜尺寸制作基础型钢支架。首先除锈，做防腐处理，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用必须焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面50mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢安装完毕后。焊好地线，保证接地可靠。b.盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面119、接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差值（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻柜顶部每米1成列柜顶部全长5面不平度相邻柜边每米1成排柜边 全长5柜间接缝2c.固定采用镀锌螺栓，无要求时，采用12 镀锌螺栓固定。d.挂式配电箱，在混凝土墙柱上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装混凝土墙板或砖墙内配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。e.配电箱垂直度，箱体高50cm，允许偏差1.5mm，箱体高50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1%。f.导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束，中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。g.箱体标高：配电箱、表箱底边距地1.5 米暗装，配电间、120、管井内配电柜、箱明装。地下室沿外墙、砼墙安装的配电箱为明装，各户配电箱底边距地1.8 米暗装。电视、电话、宽带单元分线箱底边距地1.5 米安装于弱电井内。h.进出柜（箱）导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应接地可靠，接地线截面必须按规范，装有电器设备可开启的门、活动台面、面板必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接。装置的相导线截面积S(mm2)相应保护导线最小截面积SP（mm2）S16SP=S1635SP=S/23）质量标准：箱盖紧贴墙面，箱门开、关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE 线、零线接线正确。4）成品保护：保持121、箱面清洁，避免箱面电气器具损坏。7.1.2.7 开关插座、灯具安装工程1）施工准备a.材料要求：本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证。b.主要机具：尺、钳子，板手和各种螺丝刀、各电锤、电钻等。c.作业条件：土建装饰工作全部结束，导线绝缘测试完后进行。2）施工顺序施工准备（检查、整理灯具）安装灯具、开关插座通电试运行。3）施工方法a. 先清除开关、插座接线盒内的杂物，然后用平头镀锌机螺丝固定，使面板与墙面吻合不存在空隙，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差0.5mm。b.开关、插座方向统一，一122、般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）。单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。c.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不允许使用木镢。d.螺丝口灯头灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软绝缘线的灯具线头应搪锡采用瓷接头连接。e.灯具固定应牢固可靠，每个灯具用不少于2 个螺钉或螺栓固定。灯具不得直接安装在易燃装饰面，应采取隔热措施。f.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具灯泡，应保持适当的距离123、。g.灯具标高低于2.4m，其金属外壳必须可靠接地。h.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。i.电梯井道内照明采用安全型照明灯具，底边距地0.5 米开始每隔7 米左右设一盏灯。疏散指示（30 分钟）采用分散供电方式，门上疏散指示灯底边距门上0.1 米暗装。墙上疏散指示灯（30 分钟）底边距地0.5 米暗装。分户墙上两户位置相近的插座应错开安装。7.1.2.8 系统调试1）调试和运行准备a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备器具、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。b.设备清扫及设备检查：检查设备上有无124、遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底清扫全部设备及配电箱的灰尘，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单报监理公司批准。d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。2）照明系统调试：a.首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，最后进行总系统调试。b. 调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错，地线有无。在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏125、电开关是否动作，如不动作有可能是漏电开关坏了，有可能是该插座的相线与其它回路的相线接反，导致插座有电而漏电开关不动作，检查出原因并整改完毕。c. 调试合格后，要进行24 小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确；照明应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中，每隔8小时记录一次，直到24 小时为止，并做好记录。3）动力系统调试:动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制126、或减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2 小时，开始运行及每隔1 小时要记录电源电压和空载电源。空载调试合格后要进行72 小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8 小时记录一次，直到72 小时为止。4）配电室系统调试：a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，127、检查电压表三相是否电压正常。b.在低压开关柜通电空载运行24 小时后进行带负荷运行。运行时要测量系统电源电压、负荷电流，运行时共记录9 次并做好记录。c.系统验收：照明系统运行24 小时；动力系统运行72 小时无异常现象。8 给排水工程8.1 生活给水管道1）施工准备a.材料要求：本工程使用的PP-R 管及其配件，必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。b.施工的主要机具：电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦、PP-R 管专用割刀、熔接器、倒角器、刨削器等。c.作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。2）施工顺序施工的基本128、工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗3）施工方法：进场材料和设备必须有合格证、检测报告，在使用安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。管道穿过地下室人防区域或地下构筑物外墙时，应采用防水套管或密闭性套管。管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞。其尺寸设计如无要求，应按下表规定执行。项次管道名称明装暗装留孔尺寸（mm）长宽墙槽尺寸（mm）宽深1给水立管 管径25mm100100130130管径32-50mm150150150130管径70-100mm2002002002002 一根排水立管管径50mm150150200130管径70-10129、02002002502003一根给水立管和一根排水立管 管径50mm200150200130管径70-1003 7502002502004二根给水立管和一根排水立管 管径50mm200150250130管径70-10043002002502005给水支管管径25mm1001006060管径32-40mm1501301501006排水支管管径80mm250200-管径100mm300250-7排水主干管 管径80mm300250-管径100-125mm350300-8给水引入管 管径100mm300200-9排水排出管 管径80mm300300-穿基础 管径100，150mm（ 管径+300），130、（ 管径+200）阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（ 同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1 个， 如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭， 防止杂物进入而堵塞。给水立管管卡安装，层高小于或等于5 米，每层安装1 个；层高大于5 米， 每层不少于2 个。管卡安装高度， 距地面1.5 1.8 米， 2 个以上管卡可匀称安装。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热131、熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。压力试验： 直到压力检测开始前， 所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下， 规定最后一个熔接过程结束1 小时后才能进行压力试验。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求；熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地132、把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位， 管卡应设在金属管配件一端。4） 质量标准：给水管道， 立管管径不大于32mm， 管道外表面与墙面净距为2535mm， 立管管径大于32mm 时， 净距应为3070mm。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安133、装允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米1.5全长25米以上不大于252立管垂直度塑料管复合管每米25米以上不大于83成排管段和成排阀门在同一平面上间距35）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。8.2 排水、雨水系统1）施工准备a.材料要求：本工程采用塑料管道UPVC，必须保持色泽一致，壁厚均匀。管材管件胶水应有同一厂家供应。机制柔性排水铸铁管、钢塑管符合国家技术标准规定,证件齐全。排水铸铁管安装前均由四角向砂轮机134、磨去两侧肋径和毛刺，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣、丝扣不全等现象。所有管材按设计要求刷好油漆，方可施工。b.主要机具：锯弓、毛刷、电锤、扳手、切割机、电焊机、滚槽机。c.作业条件：土建结构完，且墙面粉刷完后再进行。2）施工顺序安装准备预制加工立管安装支管安装灌水试验通水试验通球试验竣工验收。3）施工方法a.管材及连接方式：空调冷凝水管：采用UPVC 管，专用胶粘接。污水管：采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口。住宅雨水管：采用钢塑管，卡箍连接。b. UPVC 管承口的内工作面和插口的外工135、作面光滑，轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷。管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到要求后方可使用。c.管道断口应平整并垂直于轴线，被粘接面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应试插一次，表面划出标记。插入深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度mm1502527540311050416060d.柔性铸铁管橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，根据国家有关标准的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2 个。橡胶圈安装就位后不得扭曲136、，当用探尺检查时，沿圆周各点与承口端面等距，其允许偏差为3mm。e.排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4 倍的90 度弯头。排水立管与出户管连接转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。f.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。在管道井内，按照设计要求做固定支架。g.生活排水立管中心线与墙面距离：管径（mm）5075100150间距（mm）758090100110120130h.排水横管支承点间距：公称外径(mm)5075110160间距（mm）50075011001600i.排水管道坡度过小或137、倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度根据国家施工规范进行施工和验收。j.排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作。k.排水管检查口应每隔二层设置，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如立管偏置时，在其上部应设检查口。l.排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。4）质量标准：严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范5）成品保护a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。b.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。8.3 消防给水系统1）施工准备：a.材料要求138、：消火栓 、自动喷水灭火系统管材为镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，证件齐全；消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。b.主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、管钳、卷扬机、滚槽机、开孔器等。c.作业条件：主体结构完成，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线测定并标明。2）施工顺序：安装准备地下室水平管安装立管安装自动喷淋横支管安装消防箱体安装消火栓口、支管及喷头安装管道试压消火栓配件139、放入油漆系统调试。3）施工方法：a.管道在安装前必须清净，保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开。不同管径的管道连接应采用大小头。b.平行流水，立体交叉，大面积预制，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位刷好防锈漆。c.自动喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。d.自动喷头安装时使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料带。喷头间距不大于3.4 米，且不小于2.4 米，与墙（柱）小于等于1.7 米且大于0.6 米。当通风管道等障碍物的宽度大于1.2 米时，其下方应增设喷头或近处喷头移至该处，但要符合上述距离要140、求。汽车库内喷头应设置在停车位的上方。e.喷淋管道必须装设必要的支吊架和防幌支架，支吊架以不防碍喷头的喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应大于0.75m，管道支吊架的间距如下表：公称管径（mm）1520253240507080100150间距（m）2.02.53.03.54.04.555.567.0f.配水支管的末梢管段和邻近配水管上没有吊架的配水管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防幌支架。g.水力警铃应集中设置并有辨别哪个警铃发声的装置，连接水力警铃的管道长度不宜大于2141、0 米，管径为20mm。h.水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。i.消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。j.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。k.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。4）142、质量标准：消火栓阀的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5）成品保护：消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。安装喷头时不得污染建筑物。8.4 各类支架的制作：a.加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。b.管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。c.立管管卡和支管吊、托架的数量和位置应符合国家施工规范。14.2.5 设备安装工艺及安装要求1）安装工艺流程安装准备核对坐标及放线浇筑设备砼基础（预留地脚螺栓143、孔）、制作（加工）设备基础设备就位设备单机试车设备配管设备试运转2）施工准备根据施工图纸，核对各种设备的技术参数，按照土建的施工进度编制设备进场时间,对所到设备进行开箱检查。核对设备的各种技术参数是否符合设计要求。核对设备所在位置的坐标，然后放线。3）设备基础施工砼基础，如果设备的基础采用砼基础时，应根据施工图纸，核对坐标位置，然后放线、支模板，根据设备的地脚螺栓孔尺寸，留出设备地脚螺栓孔洞（直径为100mm），然后浇筑（混凝土的配比由设计定）。4）设备就位设备就位时，应在基础强度达到要求后进行，在检查砼基础强度时，人工采用锤击检查，锤击后砼基础不裂、不掉渣，锤击后出现白点为合格。然后用起重设144、备，将设备轻轻地放在基础上，先找好纵横方向的坐标，再用水平尺找平，然后（找平方法应用垫铁找，不得用局部加压等方法），在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓（设备就位前先将地脚螺栓孔内的杂物清干净），然后灌入砼水泥砂浆。5）水泵安装水泵安装时，基础部分同上，设备就位找平、找正后，用手盘一下水泵的靠背轮，是否能转动，如果不能转动应请厂家来进行调整，然后接上临时电源，对其进行点动试车，其转动无杂音为合格，水泵和电机安装地脚螺栓应使用弹簧垫圈及平垫固定。设备不应有缺件，损坏和锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。卧式和立式泵的纵、横方向不平度不应超过0.1；测量时，应以加工145、面为基准，主动轴与从动轴应联轴节连接时，两轴的平同轴度，两半联轴节端面间隙应不超过0.5mm。水泵配件安装时，水泵的出口配件安装依次为变径短管、软接头、压力表、止回阀、阀门。泵与管路连接后，应复核找正情况，如果与管路连接而不正常时，应调整管路。6）水泵试运转水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，安全、保护装置应灵敏、可靠。检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动；用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵146、运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵任意一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转温度不应高于70。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄露，即每分钟不超过10-20 滴；机械密封的泄露不允许有10ml/h，147、即每分钟不超过3 滴。水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。3.2.6 管道试压、防腐刷漆和保温工程：管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验。区2.0MPa。分户给水支管为1.0MPa，消火栓系统管道试验压力为低区1.4MPa，高区2.0MPa，喷淋为1.4MPa。生活水泵出水管试验压力P=2.0MPa，水泵吸水管P=0.8MPa。消火栓系统和喷淋系统管道试验压力水泵出水管P=2.0MPa，水泵吸水管P=0.8MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa；然后降到工作压力进148、行检查；再在试验压力下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。管网冲洗应在排水系统畅通后进行。冲洗水流速度不宜小于1.5m/s。冲洗程度当出水口水的颜色、透明度与入水口处基本一致时方可结束。必须做好通水试验和冲洗记录，并有监理签字认可。饮用水必须符合国家标准并有法定部门的检测报告。试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺等。涂漆工作应在540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。涂层质量应使漆膜附着牢固、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。不保温的管道149、支吊架及设备在表面除锈后刷红丹两道。管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施。所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道均需做保温处理，具体做法为：30mm 厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层做保护层。保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。第七章 针对本工程特点采用的特殊措施（一）、安全防护工程为了确保安全施工，本工程安全防护完全对照建设部JGJ5999标准执行。 A、外脚手架搭设方案：会所及1#-6#楼采用双排落地脚手架施工，高层自五层开始采用悬挑脚手架，以下采用落地脚手架。B、临时防护a、平网张设本工程施工时，在高层悬挑脚手架楼面处设置平网150、，平网张设要做到网纲绳齐全，里口与结构相连，网网拼接严密。b、通道防护棚底层各主要出入口均要搭设双层防护棚，其宽度为通道两侧各增加一米，向外伸长为6米，经验收合格后方可使用。c、临边及楼梯本工程施工时，楼层临边搭设防护栏杆，现浇楼梯防护栏，各类防护栏杆、防护栅均要以白红相间油漆示意。、管道井及电梯井在管道井及电梯井内每隔二层设置一道平网，同时井口必须设置防护栅。C、临时用电现场施工用电采用三相五线制线路埋地敷设，配电箱设置总熔断器、总开关，开关箱采用铁板制作，做到一机一闸一漏电保护器，照明与动力用电一律分开，使用插座上标明设备使用名称、配电箱、开关箱由专人负责，不经许可，其他人不得合闸，楼层通151、道的照明采用安全电压。第八章 季节性施工措施、雨季施工措施1、根据施工现场情况，开挖排水沟，确保大雨过后能及时排除地面积水。2、材料库必须保证不漏雨，室内地面要适当垫高，用红砖干铺架空层，并满铺油毡。3、雨季期间要注意收听天气预报，浇砼要尽量避开雨天。施工中，要准备足够的塑料薄膜用以覆盖新浇砼，以确保砼在终凝前免受雨水冲刷。4、准备一定数量的雨衣、雨靴，保证职工不因临时下雨而影响施工进展和质量。5、经常测定砂、石的含水量，以便及时调砼用水量，确保砼的质量。6、所有电气设备和开关箱应有良好的避雨防潮措施，塔吊和钢管脚手架应设防雷接地，其电阻不大于4。、如遇六级以上大风应停止使用塔吊，暴风、雷雨时152、应停止施工，外墙装修和屋面防水施工，应避开暴风雨和雷雨天气。10mm 20mm表面平整度 8mm水平灰缝平直度 10mm水平灰缝厚度(10皮砖累计) 8mm清水墙面游丁走缝 20mm水平灰缝厚度(后塞口) 2mm门口宽度 +10-5mm预留构造柱截面(宽度、深度) 10mm外墙上下窗口偏移 20mm9.4.5装饰、楼地面工程质量保证措施（1）建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。（2）装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方153、可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。（3）房间装修要先做样板间，经甲方、监理及质监部门认可后方可全面进行。特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员拒绝施工。9.4.6门窗工程质量保证措施1、所有成品、门窗进场，即必须有合格证或其它质保资料。2、现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑。3、门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，不空鼓。4、门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角。5、各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。9.4.7测量工程质量保证措施1154、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。4、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。9.4.8防渗漏质量保证措施9.4.8.1防止塑钢门窗周边渗漏水的技术措施A、采用柔性防水材料填嵌门窗周边缝隙，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料155、，并填嵌密实以防产生收缩缝隙渗漏。B、正确施工窗天盘滴水槽，杜绝立面雨水沿窗天盘爬入窗框顶。 C、用密封胶封闭周边时，严格按操作规程施工，确保胶粘结牢固。 D、所有铆钉螺栓，节点处均打密封胶。 E、窗台设置较大坡度，并采用现浇砼窗台，浇砼窗台时，窗两侧窗间墙角处向上浇筑20cm翻边。 F、发现渗漏，重新打密封胶或重新嵌周边缝隙后，再打密封胶。9.4.8.2防止卫生间渗漏的质量技术措施A、卫生间周边必须浇筑150高砼止水带，立面翻边并增设防水层。B、卫生间找平时，待砂浆终凝前，再抹压一次，使墙角和大便器四周抹压密实做到无缝隙裂纹。C、卫生间管道补洞后蓄水24小时试验无渗漏。D、PVC管道在楼板上156、胶粘结止水圈后再补洞。E.水泥砂浆面层的坡度要正确压光严密。9.5、技术保证措施：9.5、1、工程质量检验计划工程技术复核采用四级复核制度，程序如下：班组自检工种负责人复检专职质检人员检查监理或甲方代表复查并签认9.52、统计技术运用计划施工过程中统计技术运用是尤为重要，对出现频率较多的通病，每出现3次就应召开研讨会，排列出质量通病，找出原因，制定整改措施，并检验措施的可行性，若有问题，需继续修订措施直至消除通病。工程竣工后，运用统计技术进行汇总，编制质量通病防治措施和先进操作工艺指导书，作为公司的工艺标准。用统计技术评定砼强度。应用统计技术绘制建筑物沉降曲线。应用排列图分析某一分项工程影响质157、量的主要因素。应用因果分析法分析影响质量的主要因素。工程技术复核计划表序号复 核 项 目施工人员或班组技术复核人备 注1建筑物轴线测技术复核人会同监理2建筑物垂直度测量员技术复核人会同监理3结构柱、墙钢筋钢筋施工员、组长技术复核人会同监理4结构柱、墙钢筋木工施工员、组长技术复核人会同监理5结构梁板模板木工施工员、组长技术复核人会同监理6结构梁板钢筋钢筋施工员、组长技术复核人会同监理7结构砼瓦工施工员、组长技术复核人会同监理8砌体瓦工施工员、组长技术复核人会同监理9内装饰装饰施工员、组长技术复核人会同监理10外装饰装饰施工员、组长技术复核人会同监理隐蔽工程验收计划表序号验收项目验 收 人备 注1158、结构梁、板钢筋质检员会同监理由于流水施工需要分阶段验收2预埋件质检员会同监理技术交底计划表序号 交 底 项 目 交底人 被交底人1合同交底项目经理所有管理人员2项目质量交底总工程师项目所有管理人员3三新技术交底总工程师项目所有管理人员4钢筋绑扎工程技术交底钢筋施工员钢筋班组5钢筋焊接接头加工安装技术交底钢筋施工员焊接组6模板工程技术交底木工施工员木工组7砼工程技术交底瓦工施工员瓦工组8砌体工程技术交底瓦工施工员瓦工组9屋面防水工程技术交底施工员防水组10室内装饰工程技术交底装饰施工员装饰组11室外装饰工程技术交底装饰施工员装饰组12门窗工程装饰施工员装饰组13脚手架工程技术交底施工员脚手架组第159、十章 工期保证措施 （一）工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。（二）工期保证措施：1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。2、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。3、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。 4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工160、组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。5、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。6、加强现场指挥调度，减少施工干扰。7、加强工程进度的计划性：（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、周作业计划，做到日保周，周保月，并做好施工进度记录。（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。8、采用“四新”技术，保证工程进度：（1）积极161、采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（2）框架柱、剪力墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工。9、加强土建、水电专业的配合工作：（1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（2）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。10、加强成品保护工作：（1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。（3162、）在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（4）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第十一章 安全生产和文明施工措施 质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。11.1安全生产目标11.1.1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；11.1.2、无火灾事故；11.1.3、严重污染扰民；11.1.4163、无重大交通行车事故。11.2安全生产保证体系11.2.1、组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。11.2.2、资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。11.2.3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生164、产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。11.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工165、负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全166、生产的管理水平。11.4安全技术措施和保证制度11.4.1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。11.4.2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。11.4.3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。11.4.4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危167、险区、都必须挂有安全警示牌。11.4.5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。11.4.6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。11.4.7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。11.4.8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。11.4.9、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。多台塔吊施工作业相距较近时，塔臂的高度必须错开，并指定专人负责监督。11.4.10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗168、。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。11.4.11、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。11.5工程安全措施11.5.1、土方工程（1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。（2）基坑边1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。（3）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。11.5.2、结构工程（1）安全防护：169、严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。（2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。（3）建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（4）上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。（6）施工机械不得带病170、运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。11.5.3、“四口及临边”防护：（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配171、电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。11.5.4、机械安全：（1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。（3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。（4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。11.5.5、脚手架搭设要求：（1）脚手架的材料要求1）扣件式钢管材料要求：外径48毫米，壁厚3.5毫米。2）172、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。3）木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度5厘米，宽20-30厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。（2）外脚手架1）结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架搭设高度应高于女儿墙1.5米。其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于.2米,小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。2）脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。3）脚手架的操作面必须满铺脚手173、板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。4）脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。扣件扭力矩控制在4060牛顿米。5）脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。6）脚手架纵向必须设置斜撑，其宽度不得超过根立杆，与水平夹角应为度。（3）满堂红架子1）结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。2）装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于.5米，大174、横杆间距不得大于.4米，小横杆间距不得大于.米。（4）斜道1）人行斜道单行宽度不得小于米，坡度：3.5.（高：长）2）立杆横杆间距应与结构架子同步。3）斜道及四周必须设1.米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设厘米高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格3厘米，间距不得大于30厘米。 4）之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。 5）为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。11.5.6、装饰装修工程（1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的175、临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。（2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。（3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。（4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。（5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。（6）使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄176、灭。11.6 文明施工及环保措施现场管理目标：按江苏省文明安全工地标准施工。11.6.1.文明施工措施11.6.1.1、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不得低于1.8米。11.6.1.2、在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。11.6.1.3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。11.6.1.4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。11.6.1.5、生产区机械设备定177、点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。11.6.1.6、电缆线统一规划，按施工设计布设。11.6.1.7、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。11.6.1.8、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。11.6.1.9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。11.6.2.环境保护措施本工程地处扬州市区，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施178、的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。11.6.2.1、噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。11.6.2.2、污水处理措施（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（179、2）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。（4）施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。11.6.2.3、降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。180、（5）施工现场使用电茶炉供应热水。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。（7）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。11.6.3.消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。11.6.3.1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。11.6.3.2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规181、章和防火技术规范。11.6.3.3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。11.6.3.4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。11.6.3.5、施工现场严格按照江苏省建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑182、，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。11.6.3.6、施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围183、3米内，不准堆放任何物品。11.6.3.7、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。11.6.3.8、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。11.6.3.9、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十二章 降低成本、提高经济效益措施12.1、降低成本措施优化施工方案，科学、合理地组织现场施工，依靠“方案领先”加快施工进度，缩短施工总工期，达到节约开支、降低成本的目的。 12.1.2、设计合理的模板脚184、手体系，确保模板脚手装拆方便，可多次重复周转利用，降低模板消耗。 12.1.3、加强施工现场管理，由专人对现场的短钢管、短钢筋、扎筋丝、扣件等建筑材料进行清理收集，减少不必要的浪费。 12.1.4、在施工中尽量采用新工艺、新机具、新技术降低生产成本。12.2材料节约措施12.2.1、进场材料的材质必须符合现行有关材质的规定，伪劣产品一律不准使用，各项材料的数量须认真检测计量，做到帐物相符。 12.2.2、在保证施工质量的前提下，采用新技术节约材料。如钢筋接头采用对焊接头、电渣压力焊接头等。 12.2.3、钢筋下料时，要先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。 122.4185、柱模施工时，柱头部分采用木板制作的非标定型模板，这样既能保证柱头砼的质量，又能增加模板周转次数，降低成本。12.2.5、对钢筋头、木材头加以利用，以减少材料损耗。 12.2.6、搞好安全生产、文明施工，杜绝安全事故，减少不必要的开支。12.2.7、实行全面质量管理，提高工程质量，最大限度地减少因工程质量问题而造成的工料损失。12.3成品保护措施12.3.1、加强成品保护意识的教育，切实贯彻成品保护条例。 12.3.2、各楼层设专人负责成品保护。 12.3.3、对已完成或即将完成的房间要及时封闭，由专人负责掌管钥匙，班组交接时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。 12.3.4186、严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止漏水。 12.3.5、加强原材料、成品及半成品保护工作，各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存，易吸湿材料要有防潮措施。12.3.6、各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施，任何地面上都不得直接拌制或存放砂浆。12.4预防质量通病措施 12.4.1、现浇板裂缝控制 （1）钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，爬筋的规格、间距必须按图施工，严禁出现爬筋下塌，浇筑砼时搭设便桥，以防踩踏爬筋。在现浇板角部要增设放射形钢筋，或将角部爬筋加密，并将两个方向爬筋交叉点每点都绑扎牢187、固。 （2）配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，控制好砂石的含泥率，砂采用中粗砂，同时不使砂率过大。因采用泵送坍落度不宜过小，又要防止水灰过大，考虑在砼加掺入适量的减水剂。浇筑时振捣要充分，但避免过度。浇筑前对基层和模板要浇水湿度，浇筑后要及时浇水养护，以防砼产生收缩裂缝，可以在砼中掺入适量UEA-微胀剂来减少砼收缩裂缝。 （3）模板支设必须牢固，排架采用钢管搭设，立杆距离不大于1m。底模拆除当跨度8 m时，必须待砼强度达到75%以上方可拆除，拆模后楼面不宜集中堆放施工荷载，同时板底仍应设置支撑，支撑与板底接触面积不能小，支撑不能对板有向上的反力。12.4.2、钢筋防锈及188、堆放钢筋原料应堆放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须打墩垫起，使其离地200 mm以上；堆放期尽量短些，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。12.4.3、防止钢筋保护层不准措施确保砂浆垫块厚度准确，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，垫块的使用数量应视钢筋面积大小确定，现浇板以一平方米垫一块，梁、柱以5080厘米绑扎一对垫块为宜。现浇板钢筋网片绑扎好后严禁踩踏，以防下凹，发现下凹要及时调正。12.4.4、防止砼柱顶外伸钢筋偏位措施在柱顶外伸部分的钢筋加一道临时箍筋，按图示位置绑扎好，然后用木方或铁卡卡好固定，浇189、筑砼前再复查一遍，在浇筑砼过程中，尽量使振捣棒不碰钢筋，浇筑时由专人随时检查，及时校正，确保柱筋位置准确。12.4.5、防止露筋措施砂浆垫块垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保护厚度准确，应用铁丝将钢筋架拉向模板，将垫块扎牢，并严格检查钢筋成型尺寸，板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑砼搭设便桥，在浇筑砼过程中派专人看护钢筋，防止露筋现象。12.4.6、防止模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷的措施（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确，模板封口要牢固，宽度要小于设计3-5毫米，切忌大于设计宽度。（2）砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成190、上段砼下滑，造成根部缺损。（3）组装前应将模板上残渣铲除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。12.4.7、防止模板中部下挠，板底砼面不平楼面板采用胶合板大模板，模板下立杆排架必须搭设牢固，用垫木垫好不下沉，板下采用双扣子扣牢，立杆要设扫地杆和水平拉接杆，主跨大梁两侧要设剪刀撑，确保支承系统稳定，梁底模板按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整。12.4.8、防止砼麻面措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用油毡条、塑料191、条等堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。12.4.9、防止砼蜂窝措施（1）严格控制砼的坍落度，每车砼进场都要检查其坍落度。（2）砼浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m。（3）柱支模前应在下口抹8cm宽找平层，保证下口严密，开始浇筑砼时，底部先浇50mm与砼成分相同的水泥砂浆。（4）捣实砼时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层砼5 cm，楼面采用平板振捣器，相邻两段应搭接振捣3-5 cm，振捣时间以砼不再显著下沉，不再出气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板192、边角填满充实为准。12.4.10、防止缝隙夹层措施（1）在柱、梁、板浇筑C30以上强度等级砼时，当气温不高于25时，间歇时间不得超过180分钟，当气温高于25时，超过150分时（砼标号低于C30，可延迟30分钟），则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。（2）对砼进行二次振捣，以提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。（3）在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除。（4）在浇筑砼前，施工接缝处宜先铺一层的高标号砂浆或与砼相同的减半石193、子砼。12.4.11、防止缺棱掉角措施（1）木模板在浇筑砼前应充分浇水湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除构件侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后应用拦杆可保护好阳角，以免碰损。12.4.12、防止砼表面裂缝措施常见的裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝A、塑性收缩裂缝（1）浇筑砼前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水份。（2）砼浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒。（3）砼浇筑完毕194、后，应及时做好养护工作。B、凝缩裂缝（1）砼表面刮抹应限制到最少程度。（2）禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。C、温度裂缝 （1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，尽量降低水灰比。 （2）加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25）范围内，砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。12.4.13、防止砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良措施（1）严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。（2）铺灰时应注意满铺，采用“三一砌筑法”砌筑。（3）严禁使用干砖砌筑195、，砌筑前应将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%15%。12.4.14、防止卫生间楼地面倒泛水、渗漏措施（1）、卫生间楼地面在结构施工时一般应按图纸标高比室内地面低20mm，并要注意留出流水坡度。（2）地面面层施工时，以地漏为中心向四周辐射，找坡，用刮尺刮平，保证其坡向准确，不留坑洼。（3）水暖工安装地漏时，要与土建紧密配合，做到一次安装正确。（4）浇筑楼板时要振捣密实，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，做地面面层时要压实抹光，穿墙或穿板管道预留孔时应用细石砼分两次填塞密实，并高出地面12mm。12.4.15、防止窗台、雨篷滴水线返倒水措施采用滴水线与滴水槽双防倒水，196、即在滴水线内侧增加一道铝合金滴水槽，另要注意板底坡度应外低内高。12.4.16、防止墙面抹灰空鼓、裂缝措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事先剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用1：1水泥掺10%的胶素水泥浆刷一道，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞应堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应选用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁接合处加贴钢丝网后抹灰。（2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。（3）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌197、制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。（4）门窗框塞缝应作为一道主要工序，门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。嵌缝由专人负责，先用PU发泡剂将门窗框与墙体间的缝隙填嵌至门窗框两侧表面内20mm，待达到一定强度后再用水泥砂浆填嵌密实，表面打胶封闭。第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表主要施工机械和工具一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量功率每台国别产地制造年份1塔吊QT40台628KW通州20082塔吊QT50台137.2198、KW上海xx3电焊机BXL500台1025KW江苏20104水泵台63KW江苏20105振动器ZDB-1台121.5KW江苏20106砂浆搅拌机200L台37.5KW江苏xx7打夯机20kg台53KW江苏xx8施工照明40KW 9套丝机台43KW江苏xx10钢筋切断机GQ-40台55.5 KW江苏xx11钢筋弯曲机GW-40台73 KW江苏xx12钢筋调直机台25KW江苏xx13轮锯MJ225台33 KW江苏xx14平刨DB103台25KW江苏xx15施工用升降机台613KW江苏xx16施工电梯台466KW北京2010主要周转材料表序号材料名称单位数量1木材立方米12002钢管吨16003扣件199、只1600004胶合板平方米700005密目安全网口7000劳动力计划安排表劳动力进场计划： 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体二次结构装饰瓦工 90150220180木工1802208060钢筋工18012060砼工80804030油漆工101010230塔吊司机、指挥9101010架子工20404040电焊工81066安全保卫6666第十四章 施工进度计划后附 第十五章 施工现场总平面布置图施工现场主要临时设施用地表如下所示：序号临设名称规 格长宽面积（m2 ）位置需用时间1钢筋棚6103180施工现场结构完成2木工棚6103180施工现场结构完成3工具材料库64372施工现场竣工完成4门卫55.0375施工现场竣工完成5浴室64248生活区竣工完成6宿舍63.6942030.4生活区竣工完成7厕所5102100生活区竣工完成8办公楼63.612259.2办公区竣工完成9会议室63.6243.2办公区竣工完成1011