1、目录一编制依据3二工程概况42。1建筑概况42.2结构概况4二高大模板概况63.1梁截面73.2梁板高度73.3梁板跨度10四本工程高大模板特点与施工关键11五工程目标115。1质量目标115。2工期目标115.3安全生产、文明施工目标125。4配合服务目标125.5工程资料管理目标12六.支模方案选择136.1支撑系统选型、选材136。2支撑系统构造设计146。3保证高大模板整体稳定的构造措施216.4高大模板抱柱措施25七.施工部署257。1项目组织机构257.2管理层职责及模板控制267。3模板控制体系267.4技术准备277。5劳动力计划277。6材料计划287.7设备机具计划297.2、8生产准备29八. 高支模施工298.1模板安装之前的准备工作298.2模板的支设308。2。1模板及支撑架安装308。2.2模板及模板支架搭设要求及验收标准318。3模板及支撑拆除348。4模板支撑系统搭设施工安全措施358。5模板安装安全技术交底358.6模板拆除安全技术交底388。7裙房6层4-8/AE轴预应力梁拆模398。8在楼面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施40九. 施工安全管理409。1安全管理体系409.2危险源的具体预防措施479.3监控检测措施48十.质量保证措施5510.1材料质量标准5510.2施工质量要求57十一.应急预案5811。1火灾事故应急准备与响应预案59113、.2模板支架坍塌事故应急准备与响应预案6011。3触电事故应急准备与响应预案6211。4高处坠落事故应急准备与响应预案6311.5食物中毒事故应急准备与响应预案6511.6物体打击事故应急准备与响应预案66十二。文明与环境保护措施67十三、节约材料措施和成品保护72十四验算书7214。1计算数据7214。2截面大于1.2梁模板计算书7314。3截面3501600梁模板计算书8614.4梁截面积0.210.35梁模板计算书9814。5梁截面积小于0。20梁模板计算书11014。6楼板模板支撑架计算书123十五施工图1301支撑系统平面图、立面图1302水平剪刀撑布置剖面图及竖向剪刀撑布置投影图14、353监测点平面布置图1424抱柱平面布置图及节点大样图145高大模板专项施工方案一 编制依据根椐住房城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）：高度超过8m,或跨度超过18m，经荷载组合后的施工面荷载大于15KN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载大于20KN/m，属于高大模板。对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案，并组织专家对方案进行审查论证。 按上述条款计算，本工程首层大厅，地下室部分梁及裙房屋面支撑架、B塔楼部分楼层及A塔设备层部分梁按高大模板工程进行计算及设置构造要求,结合住房城乡建设部（建质【2009】87号文的具体要5、求，单独编制此专项施工方案。编制依据，见表1-1表11编制依据序号类别名称编号1图纸本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）2施工组织设计3国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001(2002年版）6手册建筑施工手册第四版7规范建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80918规范建筑施工模板安全技术规范JGJ16220089规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200510规范建设工程施工现场供用电安全规范GB50194936、11标准建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146200412地标建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-200913地方xx壮族自治区建设工程质量管理条例（2004年修正本）桂建筑200129号二一年一月二十日14地区xx壮族自治区建筑施工安全文明工地评选办法（试行）桂建质2008937号15地区xx壮族自治区优质工程奖评选与管理办法桂建质字200115号16地区xx壮族自治区安全生产条例17地区xx壮族自治区建筑工程施工安全监督暂行规定桂建质字200521号二工程概况2.1建筑概况建筑设计概况,见表12表12建筑设计概况表序号项目内容1建筑功能为一栋集办公、酒店、商业7、为一体的综合性建筑，地下2层，地上38层。2建筑特点本工程为超高层，建筑高度最高为144。1米，立面呈矩形,A塔楼框架核心筒结构、B塔楼框架剪力墙结构、裙楼框架结构3面积（m2）总建筑面积100685.57,其中地上75016.39,地下22061。74底板基底面积约11000计算容积率面积100685.。572。2结构概况结构设计概况，见表1-3表1-3结构设计概况表序号项目内容1结构形式基础A、B塔楼底部PHC预应力管桩复合地基、裙楼柱下独立基础2主体A塔楼框架+混凝土核心筒结构体系、B塔楼剪力墙-框架结构体系、裙楼框架结构体系3结构安全等级一级4结构耐火等级一级，竖向构件及转换桁架的耐火8、极限为3.0小时,梁耐火极限为2.0小时，板耐火极限为1。5小时。5抗震等级裙楼及塔楼范围以外的地下室三级塔楼A框架结构：三级；核心筒二级，1720层连廊相邻构件二级.塔楼B框架结构：三级；核心筒：三级，其中18层以上连廊相邻构件二级。6持力层桩端持力层进入强风化白云岩（第层）不少于0.5m，柱下独立基础基底置于硬塑粘土层或硬塑粉质粘土层，要求地基承载力特征值fak240KPa7混凝土等级塔楼A塔楼B层次剪力墙及一般混凝土柱楼盖构件层次剪力墙及一般混凝土柱楼盖构件-26C60C30-24C50C30712C55C30510C45C301318C50C301115C40C301924C45C309、1620C35C302530C40C30裙楼及塔楼以外地下室31顶C35C3021C45C30注：塔楼A钢管混凝土的强度等级为C6016C40C308结构自防水地下室底板混凝土抗渗等级为S6、外壁板混凝土抗渗等级为S6，水池底板、壁板、首层楼面覆土部分混凝土抗渗等级为S6。8钢筋类别钢筋等级HPB235 级、HRB335 级、HRB400 级钢材Q235B、Q345B钢筋接头形式钢筋直径d20时宜采用焊接接头或机械连接接头9结构断面尺寸核心筒墙体厚度550, 500, 400, 350，300，250,200柱截面尺寸柱子尺寸1200，900， 800,1000,8001400,900140010、，400800,500500,550800,450700，700700，400700，550550,600600,650650，5501500,8001000主要梁断面尺寸（包括高大模板）200600，400700，250600，500700,300600,400800，500900，500800,300700 ,4001550,400750,200500,150400,200500,5001100，10001200，12001200,16001200楼板厚度(包括高大模板）110，120，150,160,200，30010楼梯结构形式现浇钢筋混凝土结构11二次结构外墙：加气混凝土砌块；内墙:11、加气混凝土砌块；地下室、卫生间的砌筑墙体应选用防潮砌体：灰砂砖。12楼层A塔层高B塔层高裙楼层高-24.24。24.2155515。55.55.52-44。94。94。954。95.54。965。64。4/7173。93.6/18203。93.9/214.2/楼层A塔/22-353。9/二 高大模板概况以下为高大模板部位、构件截面以及选取的计算模型。序号部位截面尺寸荷载或其他高大模板界限选取计算模型1负一层79/GH轴梁1000*12001200*12001600*120030。6 KN/m236。72 KN/m248.96 KN/m2层高5m20 KN/m2160012002A塔3层部分梁板12、板厚110mm，200*700250*600，250*700，300600，300700500700层高10.4m8m500*7003006003裙房3层(7-1/8)/GH轴梁梁300*700层高10。4m8m500*7004裙房4层(71/8）/F-H轴梁板板厚120mm，250700，300*700，300*800，400*800层高15.3m8m500700300*6005B塔楼912/A-B轴第5层梁及第6层梁板板厚180mm，200*400/200700/250600，250700，300700，400*700层高9.8m层高15.38m500700300600板厚180mm6裙房13、6层48/A-E轴梁板板厚120mm，3501600层高9。9m跨度为24。41m 30.75m8m跨度18m3501600综上所述，本方案选取1600*1200，350*1600,500700，400800，板厚120mm作为计算模型；分别计算,各区脚手架搭设参考相应模型参数。1）板厚180mm：板厚110mm，120mm参考180mm板；2）梁16001200：1000*1200、1200*1200、16001200参考此梁；3）梁500*700：300700,300800，400*800、500*700参考此梁；4）梁300600：200*400、200700、250*600、250*714、00参考次梁；5）梁3501600：350*1600梁;3。1梁截面地下室负一层梁：79/G-H轴梁10001200，1200*1200，16001200,经荷载组合后的最小施工线荷载为F=1。0*1.2*25.5=30。6 KN/m2大于20 KN/m2，属于高大模板工程；图 地下室负一层79/GH轴梁3。2梁板高度A塔3层部分梁板,裙房3层（71/8）/GH轴梁，裙房4层71/8/F-H轴梁板，B塔912/（4/AO-B）轴第5层梁及第6层梁板，模板高度均超过8m，属于高大模板工程；图A塔3层部分梁板(图中阴影区）图裙房3层(7-1/8）/G-H轴梁图 裙房4层(71/8）/FH轴梁板图 15、B塔9-12/（4/AO-B）轴第5层楼板图 B塔912/（4/AOB）轴第5层楼板3。3梁板跨度裙房6层48/A-E轴梁板支架，梁跨度超过18m，且模板高度为9。9m，最大梁截面为350*1600,属于高大模板工程；图 裙房6层48/A-E轴梁板(图中阴影区)四本工程高大模板特点与施工关键本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。(2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力16、明确，构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收.(5)模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ5999检查标准要求，要符合柳州市文明标准化工地的有关标准。五工程目标按照总承包协议严格按照协议要求完成各工期节点，按期完工.现场管理按照公司标准化工地的管理要求，创建柳州市安全文明工地。内业资料严格按照xx区组卷资料的要求紧随工程及时完善，达到完工即可组卷的要求。5.1质量目标符合建设工程质量验收统一标准（GB50300-2001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）标准及有关行业标准。力争获得柳州市建设工程“龙城杯”或xx省优质样板工程。5。2工期目标工程总工期720天（不计打17、桩、清槽的时间），主要节点目标见下图：5。3安全生产、文明施工目标1、现场安全管理目标符合职业健康安全管理体系GB/T28000 idt. OHSAS18000 的要求。杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1.5以下。确保获得“柳州市安全生产文明工地”称号。2、现场环境管理目标符合环境管理标准GB/T24000 idt. ISO14000 的要求。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。5.4配合服务目标按照我公司的服务理念，积极、主动、高效地为业主服务，处理好与业主、工料测量师、设计单位、监理单位、各独立指定分包单位以及相18、关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体,共同促进项目综合目标的实现。5.5工程资料管理目标技术管理责任明确,资料管理微机化,确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现工作流程标准化、技术规范化。六。支模方案选择6.1支撑系统选型、选材根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底、楼板均采用15mm厚木胶板；梁及板的搁栅及压方均采用截面宽高为50100mm长2000mm木枋；加固及支承采用扣件式483.5mm钢管，加固用螺栓采用12螺杆及3型卡。具体构造详见P130页模板安装示意图.梁板支撑架选型及配置参数如下:19、序号位置层高梁梁底支撑板支撑自由端高度及支顶1负一层7-9/GH轴梁5m截面积大于1.2立杆0.6*0。9立杆1。2*1。2步距1。5202A塔楼3层部分梁板10。4500700立杆0.61。0,18cm小于等于0.18立杆1。21.03裙房3层7-1/8/G-H轴梁10.4300*700立杆0.61.018cm4裙房4层7-1/8/F-H轴梁板15。3400*800立杆0。61.0m28cm小于0.18立杆1.21.05B塔9-12/A-B轴第5层梁及第6层梁板9.8m400700立杆0。6*1.0m29cm小于0。18立杆1.2*1.06裙房6层48/AE轴梁板9。93501600立杆0.20、61.0回顶一道50cm6。2支撑系统构造设计梁支模设计（1）梁截面为1000*1200,1200*1200，1600*1200的模板:梁侧模板设横向压枋，间距300mm；梁底设平行梁跨方向的木枋,间距200mm，梁侧设3排穿梁螺栓，采用M12螺杆及3型卡，竖直间距第一道距底150mm，其余见上图；螺杆水平间距450mm，双钢管压杆做主龙骨.梁支撑用钢管搭设钢管架，立杆横距900mm，纵距600mm，立杆步距1500mm，底部200高处设双向扫地杆,立柱置于通长50厚木脚手板上。梁两侧双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4。5m421、。5m一道）。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固.危险区域HD及扫地杆内满布水平剪刀撑，沿整个支架由下往上每4.5m设置一道水平剪刀撑，危险区域HD范围每步架均与框架柱等已经施工完毕的结构拉结牢固，其余每4米抱柱一次，小于4米楼层，抱柱一次.剪刀撑具体详见P135页平面布置图，抱柱详见P146平面布置图。(2)梁截面为350*1600的梁:梁侧模板设竖向压枋做次龙骨，间距300mm；梁底设平行梁跨方向的木枋，间距200mm，梁侧设3排穿梁螺栓，采用M12螺杆及3型卡，竖直间距第一道距底200mm,其余见上图；螺杆水平间距450mm,横向双钢管压杆做主龙骨。梁支撑用钢管搭设钢管22、架,立杆横距600mm,排距1000mm，立杆步距1500mm，梁底设置一道回顶杆，横向间距600。底部200高处设双向扫地杆，立柱置于通长50厚木脚手板上。梁两侧双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4.5m4.5m一道）。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。危险区域HD及扫地杆内满布水平剪刀撑，其余沿整个支架由下往上每4。5m设置一道水平剪刀撑。危险区域HD范围每步架均与框架柱等已经施工完毕的结构拉结牢固，其余每4米抱柱一次，小于4米楼层,抱柱一次。剪刀撑具体详见P135页平面布置图,抱柱详见P146平面布置图23、。（3)梁截面为300700，300*800，400*700，400*800，500700的梁:剖面图梁侧模板设横向压枋做次龙骨，间距300mm；梁底设平行梁跨方向的木枋，间距300mm，梁侧设2排穿梁螺栓,采用M12螺杆及3型卡，竖直间距第一道距底200mm,其余见上图；螺杆水平间距450mm,竖向双钢管压杆做主龙骨。梁支撑用钢管搭设钢管架，立杆横距600mm，纵距1000mm，立杆步距1500mm，梁底底部200高处设双向扫地杆，立柱置于通长50厚木脚手板上。梁两侧双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4。5m4.5m一道）。（24、由于梁平面布置有斜梁、圆弧梁等不是很规则，当遇到圆弧段等不规则处时，根据计算，立杆纵距可根据现场情况以不大于900mm为原则进行调整，以便支撑架的竖向剪刀撑、水平管能通长贯通，确保支撑架整体稳定性.）所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。危险区域HD及扫地杆内满布水平剪刀撑，其余沿整个支架由下往上每4。5m设置一道水平剪刀撑.危险区域HD范围每步架均与框架柱等已经施工完毕的结构拉结牢固，其余每4米抱柱一次，小于4米楼层,抱柱一次。剪刀撑具体详见P135页平面布置图，抱柱详见P146平面布置图。（4）梁截面积小于等于0.18的梁：梁侧模板设横向压枋做次龙骨,间距300mm；梁底设25、平行梁跨方向的木枋,间距300mm，梁侧设2排穿梁螺栓,采用M12螺杆及3型卡，竖直间距第一道距底200mm，其余见上图；螺杆水平间距450mm，竖向双钢管压杆做主龙骨.梁支撑用钢管搭设钢管架,立杆横距1200mm，纵距1000mm，立杆步距1500mm，底部200高处设双向扫地杆,立柱置于通长50厚木脚手板上.与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4.5m4。5m一道）。（由于梁平面布置有斜梁、圆弧梁等不是很规则，当遇到圆弧段等不规则处时，根据计算，立杆横距可根据现场情况以不大于1200mm为原则进行调整，以便支撑架的竖向剪刀撑、水平管能通长贯通，确保支撑架整体稳定性。）所有斜撑26、必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。危险区域HD及扫地杆内满布水平剪刀撑，其余沿整个支架由下往上每4.5m设置一道水平剪刀撑。危险区域HD范围每步架均与框架柱等已经施工完毕的结构拉结牢固，其余每4米抱柱一次,小于4米楼层,抱柱一次。剪刀撑具体详见P135页平面布置图，抱柱详见P146平面布置图.板支模设计板底50100方木做次龙骨，间距300。板支撑用钢管搭设钢管架，立杆横距1200mm,纵距1200mm，立杆步距1500mm，底部200高处设双向扫地杆，立柱置于通长50厚木脚手板上。竖向剪刀撑每3跨一道，所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。危险区域HD及扫地杆内满27、布水平剪刀撑,其余沿整个支架由下往上每4.5m设置一道水平剪刀撑。危险区域HD范围每步架均与框架柱等已经施工完毕的结构拉结牢固，其余每4米抱柱一次，小于4米楼层，抱柱一次。剪刀撑具体详见P135页平面布置图,抱柱详见P146平面布置图。6。3保证高大模板整体稳定的构造措施1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求:a)每根立杆底部应设置底座或垫板。b)脚手架必须设置纵，横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延28、长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.c）各层各步接头必须采用对接扣件连接.对接，搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。d）支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm；e)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀29、撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2)根据xx建设工程质量安全监督总站发布的建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）中的附件高大模板支架安全要点检查表:表A。5 高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书(纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置30、纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置的设置扫天杆位置、每楼层(或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向扫天杆，扫天杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支31、在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶,需支顶层数由验算定,但不少于1层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固.型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或螺栓顶托的伸出长度不大于300mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内,禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1。2m及以上的梁，支承立杆不少于2排扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设32、置检查结论1、通过 2、整改 3、停止搭设整改或停止范围如下：检查单位:施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8m，或跨度18m,或经荷载组合后的施工面荷载15kN/，或经荷载组合后的施工线荷载20kN/m。a)整架稳定:设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4米立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4米立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每4。5米设一道剪刀撑。剪刀撑宽6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45时7根b）立杆支承：支于地面时33、，须在混凝土地面上支立杆。支于楼面时加支顶，楼面下结构不少于两层时支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。c)建筑物悬挑部分的模板支架：立杆支在坚实的地面上.从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。d）禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接.禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系.e）连墙件竖直方向每3个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置.水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程34、周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）4)上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。6）上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不宜少于两层支顶.6.4高大模板抱柱措施柱子高度见P6高大模板概况，抱柱平面布置图见P146。抱柱根据每个部位的层高,封顶杆和扫地杆所在一步必须设置，其余每4m设置一道抱柱.支架中的危险区域应采取加强措施.从扫天杆位置往下HD的区域为危险区域:1 当，；2 当，并;3 当,并； 35、4 当，并；待框架柱强度达到100%后,在进行抱柱设置。七.施工部署7.1项目组织机构项目经理姓名：蒋水兵组织机构框架可参考下图:项目工程经理姓名：冉玉鑫项目工程师姓名：李庆施工员质检员技术员资料员安全员材料员砼工20人架子工20人杂工10人焊工10人7.2管理层职责及模板控制项目部配备一名木工领工员,负责施工现场的安排、指导、监督与验收。分管模板工程的专职技术人员一名,负责模板工程的技术指导工作。劳务队配一名木工工长,负责项目部与劳务队间的工作协调及现场模板质量监督。7。3模板控制体系项目部确立一整套模板质量控制体系，并且与集团公司的质量贯标体系相结合，在模板预控与现场质控上把关，严格要求,36、防止疏漏，技术与现场双层控制，保证模板的安装质量与周转。图35 质量预控体系7。4技术准备开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。7.5劳动力计划主体37、施工前建立各施工部门的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育工作及技术交底等。序号工 种人数主要工作内容1木工（两班）150顶板、梁、柱及墙体模板组装2安全员4负责现场施工安全3信号工3塔吊吊装指挥4吊装工4起重吊装5架子工8脚手架搭设及拆除6杂工5模板清理刷隔离剂、贴海绵条等7壮工6材料倒运等7.6材料计划模板工程总材料计划表：序号名 称单 位数 量备注115mm木胶板m266000分批进场2木方（50100）m31280分批进场3U 托个27000分批进场4十字扣件个200000分批进场5转角扣件个30000分批进场6对接扣件个40000分批进场7钢管6m根2000038、分批进场8钢管5m根4000分批进场9钢管4。5m根12500分批进场10钢管4m根12500分批进场11钢管3。5m根25000分批进场12钢管3m根18000分批进场13钢管2.5m根15000分批进场14钢管2m根12000分批进场15钢管1。5m根25000分批进场16钢管1.2m根13000分批进场7.7设备机具计划本工程施工机具设备一览表：序号机械名称型号规格单位数量单位功率（千瓦)进场日期1砼搅拌机JZ350C台635开工进场21#塔吊TC5613台140.3开工进场32#3塔吊TC5610台140.3开工进场4插入式振捣器H250台511开工进场5平板振捣器P250台69主体进39、场6电焊机W1-75台333开工进场7切割机QT5-40台39开工进场8圆盘锯NJ104A台34。5开工进场9钢筋弯曲机GW40台43开工进场10钢筋切断机GQ40A台33开工进场11切割机GB-400台32。2开工进场12平板振捣器ZFK-150台11。5开工进场13冲击夯实机GX100台12开工进场14砼布料机ZHLHG15台2/开工进场7。8生产准备钢管、十字扣件、转角扣件、对接扣件、木方、木胶板、穿墙螺栓等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验,不合格的坚决退回。地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量.八。高支模施工8.1模板安40、装之前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。2)模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高.3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4)已经破损面板不得投入使用.5)已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置41、时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离.8。2模板的支设本工程梁采用15mm厚木胶合板，梁为钢筋混凝土结构构件，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托，对拉螺栓采用M12。楞木选用50100方木，腐烂扭裂木材不得使用。8.2。1模板及支撑架安装(1）模板安装流程及技术要点:模板安装工艺流程:搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。（2）用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。（3）次龙骨：用50100方木，长200cm，平行（或垂直）于梁长方向铺设于主龙骨上，间距300mm.（4）主龙骨：用直径48mm钢管42、，垂直于梁长方向设置，与支撑架立杆用扣件相连。（5）支撑立杆：用483.5钢管，梁高大于800小于1200者中间设1根顶杆,梁高为1200者，中间设2根顶杆均匀布置。（6）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉，本工程采用HT型憎水性混凝土高效脱模剂.8.2。2模板及模板支架搭设要求及验收标准1）模板支架搭设要求（1）立杆间必须按1。5m的步距满设双向水平拉杆，立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力，本工程采用混凝土楼板来承受荷载,立杆步距不能超过1。5m。(2）剪刀撑的搭设应沿支架四周外立面满设剪刀撑。中部可根据需要并依构架框格大小，每隔1015m设置43、。（3）支撑架搭设规定:1）立杆的垂直偏差不大于1/200架高,相邻两根立杆接头错开500mm,并不在同一步距内。2）横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距,大横杆水平偏差控制在50mm内。3）剪刀撑的位置从梁支架两端开始，沿竖向全高连续设置.剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成4560夹角。4）安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050N。m,并不大于65 N.m。5）框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。6）模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做44、好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。2）梁模板安装质量验收标准检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表45、面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3）模板支架质量验收标准模板支架投入使用前，应由项目部组织验收.项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。高度超过8m或跨度超过18 m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架，施工单位的相关部门应参加验收.模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。（1)抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。扣件拧紧抽样检查数量46、与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个)抽检数量（个)允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处)51909115015128028150050112001201320058132032501235710（2)对高度超过8m,或跨度超过18 m,或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架,梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。（3)拧紧扭力矩未达到要求的47、扣件必须重新拧紧，直至满足要求。对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架,应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。4）梁模板施工时注意以下几点（1）模板支撑钢管必须垫在50mm厚通长垫板上;（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小:按照2标准起拱。8.3模板及支撑拆除1。非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。构件大于8m时，底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%；构件小于4m，大于8m时，底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到75。 2。顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按48、要求填写拆模申请单。 3.拆除时遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5。梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统.拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙49、骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。8.4模板支撑系统搭设施工安全措施1、对于高支撑架，尽量利用已经施工完成的构件作为刚性连墙件的受力支撑点。2、楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应按柳州建设工程质量安全监督总站的有关要求进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。3、模板上架设的电线和使用的照明灯具.应采用36V的50、低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上,不得掉落。4、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。5、装、拆时下面不得站人.高处作业时操作人员应挂上安全带.装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷.6、加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视,是犯罪。7、装模板时应拉警戒线,各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、51、工种对支撑架的破坏或人为的破坏.8。5模板安装安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽,不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。 4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹.5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械.8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民,不得有盗窃行为,工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。10、各层支架本身必须成为整体空间稳52、定结构,支架的层间垫板应平整,各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。11、在使用锯面部分时,必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。12、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。13、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。14、被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限,锯齿必须在同一圆圈上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4.15、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高53、抬,遇木节要缓慢送料,锯料长度应不小于500mm,接近端头时应用棍棒送料。16、如锯线走偏,应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。17、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。18、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（创口）进行切削。19、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm发下的木料，不得在平刨上加工。20、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度,严禁用手按在节疤上推料。21、刀片和54、刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。22、机械动转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。23、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场,应清除污染物、积水,采取防滑措施.24、拆模间隙时,应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。25、严禁酒后或带病上班.26、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。27、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。28、登高作业时，各种配55、件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。29、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置.30、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。31、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。32、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片56、防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。33、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。34、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。35、现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中.做到工完场清8。6模板拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班,不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和57、带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。 4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线,须要用电时应找值班电工接线.7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹,不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、拆除板、梁柱模板时应注意：拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。严禁在同一垂直上操作。拆除时应逐块卸,不得成片拆动和撬落、拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。10、拆除高而窄的预制构件58、模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。11、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。12、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场,应清除污染物、积水，采取防滑措施。13、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。14、严禁酒后或带病上班。15、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。16、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。17、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。18、装拆模板时，上下要有人接应59、,随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷.19、拆除模板施工时,除操作人员外，下面不得站人.高处作业时，操作人员要带上安全带.20、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆模板时,可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。21、电梯井及其他预留孔洞每层拆模后,及时用钢管、竹脚手板封堵.8.7裙房6层4-8/A-E轴预应力梁拆60、模根据混凝土结构施工质量验收标准（GB502042002)，预应力梁侧模应在预应力张拉前拆除；底模及支架应在结构或构件建立预应力后拆除.安全交底具体详见预应力专项施工方案。8。8在楼面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施1、沿横（短）向每隔约10米设一道沿纵（长）向通长1。2米高的栏杆（0.6米及1.2米高处各设一横杆)，栏杆立杆由模板满堂支撑架立杆穿过楼面模板构成，纵向间距3米，在与梁相交处应留出0。7米宽的缺口以便与梁筋绑扎及工人通行。2、钢筋应分散堆放，砼也应分散布浆，防止荷载过度集中.3、楼面砼应连续浇捣，使支撑架受力尽量均衡。4、浇捣砼时应设专人加强支撑架的变形监控,当出现架体变形过大等61、意外情况时在第一时间内立即用对讲机通知值班工长、技术负责人、项目经理，以期能在最短的时间内作出正确的反应。九. 施工安全管理9.1安全管理体系1、安全管理组织措施(1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员.（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长,为施工项目安全生产第一责任人,对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度;制定和62、执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析,针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训,学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生.技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施;向施工人员进行安全63、技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置,是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患;组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用;指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训,提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患;发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格64、执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程,不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导,积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。265、安全保证体系(详见下图）3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。(1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责,道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2)、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3)、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课,由劳资科安排时间，质安科授课,经考试合格后，方可上岗。4、施工安全技术交底（1）、安全66、技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2)、各分项施工前,由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底.（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全67、技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚安全管理组织机构框图项目经理生产调度负责人安全负责人技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案268、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查5、安全检查(1）分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发69、的评分标准进行,并建立复检制度。（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改.并作出书面报告送公司质安处.（3)每次安全检查,施工项目经理部必须及时整改安全隐患，(4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚.6、特殊工种持证上岗（1)、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训,在取得操作证后才能上岗.（2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满,未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作.（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。7、安全应急措施70、（1）、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作.（2)、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系.（3）、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具.（5)、发生事故时,及时组织救治伤员和抢救设备、物资。8、材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等,杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管71、和发放应专人负责，并对使用量实行登记,当天用当天完。9。2危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因:漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效;、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因:明火应采取的控制措施:、严禁烟火;、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击72、形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全.应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不规范应采取的控制措施：、应分散放料,严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配73、合,严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具,并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。9。3监控检测措施9。3.1检查监控(1）支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控,检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正.有没有技术交底记录。保证支架内部稳固的措施:设置纵横两向扫地杆,扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑;竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑；竖直方向沿横向全高全长从74、两端开始每4m设一道剪刀撑；危险区域以下、扫地杆以上的水平方向沿全平面每4。5m高设一道剪刀撑,架顶部位加密水平剪刀撑。立杆支承：支架的支承面为楼面时，应符合如下规定：搭设高大模板支架的,支承面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数,但至少支顶1层。可调顶托的伸出长度: 本工程不大于300mm。外连装置设置：抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱上设置.高大模板支架紧贴梁底设1道;在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱;在危险区域HD范围以外沿柱高，每楼层至少设1道。楼层高于4m的，按每4m设1道。连梁装75、置：在可以与支架连结的每根结构梁上设置连梁装置，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距,应将竖直剪刀撑平面内的1根水平杆伸出扣在连梁装置上。禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接;水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆;禁止使用叠层搭设的支撑体系.其它:立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。(2）检查监控应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程（DB45/T 618-2009）附录A表A.5。检查记录应存档.表A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证76、后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值,立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置(禁止在砌体上设置)水平方77、向沿全平面每4。5m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定,但不少于1层从楼面（悬臂结构除外)挑出型钢梁作上层模板的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2,型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300mm，梁底不大于200mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内,禁止对接禁止用钢管78、代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位:施工 监理检查人： 年 月 日注: 高大模板是指达到或超过以下指标的模板:高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20kN/m。(3)模板及预埋件质量检查验收现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置79、5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10,0检查数量：在同一检验批内,对梁和柱,抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板80、，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10,且均不少于3面。9。3.2 整架验收(1）支架搭设完成后,由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收;验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。整架验收内容包括：1)立杆间距；2)水平杆步高；3）每道纵向竖直剪刀撑间距;4）每道横向竖直81、剪刀撑间距；5）每道水平剪刀撑间距;6）危险区域加强措施；7)外连装置设置情况；8）支承面为地面的处理情况；9)扫地杆缺失情况；10）封顶杆缺失情况；11）扣件螺栓拧紧情况；12）禁止对接区内水平杆搭接;13)扫地杆位置的水平剪刀撑；14)封顶杆位置的水平剪刀撑；15)水平杆缺失情况；16)扣件拧紧抽样检查：（2)验收应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程（DB45/T 618-2009）附录A表A。6、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A。6 高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期 年 月 日工程名称： 验收部位:轴82、验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱: 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱: 连板： 连墙： 连梁:支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见:合格( ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格( 83、）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见:合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见:通过( ）不通过( )才方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ )不合格（ )表A.7 扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量(个）允许不合格个数(个）实抽数（个）不合格数（个)所在部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5,且不少于10个0合格84、 不合格 截面高度1m并1.2m的梁,承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全 数0合格 不合格 其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200503合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注1:使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65Nm。注2:“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格.注585、:截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重.9。3.3 使用监控9.3。3。1监测措施(1)监测控制:采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2)监测点设置：在相应高大模板部分的柱上设两个水平基准点，选取视线较好的立杆,用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点。(3)监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。对钢管架体上的各个监测点进86、行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。支架侧移、变形监测平面布置图详见附图。9.3.3.2 监测预警值钢管支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转预警值设定为5mm，支架架体沉降预警值设定为3mm。9。3。3。3 监测频率(1）当楼面模板安装完毕的时候监测一次。（2）当楼面钢筋绑扎完毕的时候监测一次.(3）在浇筑混凝土过程中应实时监测(此阶段要求全天候监测），一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测.终凝后的监测频率为每天一次，连续监测三天。监测过程中记录好各个监测点的变化值情况,若支架整体架顶侧移、87、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因,采取针对性的加固措施,确保架体的稳定和安全。十.质量保证措施10.1材料质量标准1)、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB70088)的要求。2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88)要求。3)木方必须符合质量标准要求。4)支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。5)支架88、钢管的尺寸应按下表采用。采用483。5钢管。6)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3。1。1条的规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范(JGJ1302001）的规定；钢管必须涂有防锈漆.旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定.锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的89、钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外.9)脚手板采90、用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证.竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。10.2施工质量要求1) 严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：2)序号项 目允 许 偏差 （mm)检查方法1轴线位移 基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，010门窗91、洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线62).质量控制每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨92、度的1/1000至1/300.阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理.十一.应急预案组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 项目经理蒋水兵副组长：项目技术负责人李庆成员： 冉玉鑫、杨有福、贾瑞瑞、周超、覃凤达、梁凯详、王海峰、何玉茂、葛福为、徐岭通讯联系医院急救中心:120 火警：119 匪警：110项目各成员电话应张贴在通告栏内，遇到紧急情况可及时拨打电话，以便于联系相关人员。应急响应小组成员电话：蒋水兵 李庆冉玉鑫贾瑞瑞周超梁凯详何玉茂王海峰徐岭项目双休日及晚上联系电话:209287811。1火灾事故应急准备与响应预案、目的:为了在发生火灾时能采取最有效的方93、法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失,特制定本预案。、组织机构及职责(1）项目经理蒋水兵负责组织现场急救, 启动本应急准备与响应预案， 掌握了解施工现场发生的情况。(2)项目技术负责人李庆根据本预案, 及时布置现场抢救， 保持与公司有关部门沟通。（3）冉玉鑫、何玉茂、葛福为、梁凯详、王海峰负责现场秩序， 保护好事发现场, 做好当事人、周围人员的问讯记录。(4）贾瑞瑞、周超、杨有福、覃凤达、徐岭负责配备、发放施工现场应急求援物资和器具。、火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话,并及时通知集团公司应急抢救领导小组，94、以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救,扑救火灾按照“先控制、后灭火,救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则.并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协调消防员灭火.在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况,并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥,齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时,可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰.保护现场.95、当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。、注意事项贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。那些96、比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救,一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡.硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救,因为这三种强酸遇火后会发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火,千万不能用水扑救，因为他们会与水发生化学反应，生成大量的可燃气体氢气，不但火上浇油，而且极容易发生爆炸。11。2模板支架坍塌事故应急准备与响应预案、目的为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险,最大限度减少经济损失,特制定本97、预案。、组织机构及职责(1）项目经理蒋水兵负责组织现场急救, 启动本应急准备与响应预案, 掌握了解施工现场发生的情况.(2)项目技术负责人李庆根据本预案， 及时布置现场抢救， 保持与公司有关部门沟通。(3）冉玉鑫、何玉茂、葛福为、梁凯详、王海峰负责现场秩序， 保护好事发现场, 做好当事人、周围人员的问讯记录。(4)贾瑞瑞、周超、杨有福、覃凤达、徐岭负责配备、发放施工现场应急求援物资和器具。、模板支架坍塌事故应急措施事故发生后立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等,将昏迷的伤员舌头拉出,以防窒息.进行简易包扎、止血或简易骨折固定.对呼吸、心跳停止98、的伤员予以心脏复苏,人工呼吸等措施。尽快与120急救中心取得联系,详细说明事故地点，严重程度,并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方.若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院.在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下,组织恢复生产、施工秩序。现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析,制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团公司应急抢险领导小组。、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、99、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。、注意事项立即停止施工.注意观察基坑周边建筑物和设备.人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。11。3触电事故应急准备与响应预案、目的为了确保我项目触电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度降低员工及相关生命安全风险，特制定本预案。、组织机构及职责（1)项目经理蒋水兵负责组织现场急救， 启动本应急准备与响应预案, 掌握了解施工现场发生的情况。(2）项目技术负责人李庆根据本预案, 及时布置现场抢救， 保持与公司有关部门沟通。（3）冉玉鑫、何玉茂、葛福为、梁凯详、王海峰负责现场秩序, 保护好事发现场， 做好当事人、周围人员100、的问讯记录。（4)贾瑞瑞、周超、杨有福、覃凤达、徐岭负责配备、发放施工现场应急求援物资和器具。、触电事故应急措施a、现场人员应当机立断脱离电源,尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体.将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止,则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压.立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话,并派人到路口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。、应急物资101、常备药品:消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。、注意事项a、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。b、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。c、注意保护好事故现场，便于调查分析事故.d、心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中）不能随便放弃，必须坚持到底。11。4高处坠落事故应急准备与响应预案、目的为了确保我项目高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命风险,减少经济损失,特制定本预案。、组织机构及职责（1)项目经理蒋水兵负责组织现场急救， 启动本应急准备与响应预案, 掌102、握了解施工现场发生的情况。(2)项目技术负责人李庆根据本预案， 及时布置现场抢救, 保持与公司有关部门沟通。(3)冉玉鑫、何玉茂、葛福为、梁凯详、王海峰负责现场秩序， 保护好事发现场， 做好当事人、周围人员的问讯记录。(4）贾瑞瑞、周超、杨有福、覃凤达、徐岭负责配备、发放施工现场应急求援物资和器具。、高处坠落事故应急措施a、 迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带并组织人员进行抢救。b、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领.消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。c、有效止血、包扎伤口。d、视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后103、送去医院检查。e、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。f、若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送.g、预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。h、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位,受伤程度等第一手资料。i、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。j 、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌104、敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋.、注意事项a、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。b、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐误吸,c、注意保护好事故现场,便于调查分析事故。11.5食物中毒事故应急准备与响应预案、目的施工现场人员多，饮食卫生关系众多人员的生命健康。一旦发现食物中毒事故,将会导致施工现场人员的生命健康受到威胁和直接经济损失。为了确保我项目食物中毒事故发生后，并能积极而因地制宜、分秒必争地给予妥善处理，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，减少经105、济损失,提高后期抢救成功率，特制定本预案.、组织机构及职责(1）项目经理蒋水兵负责组织现场急救, 启动本应急准备与响应预案， 掌握了解施工现场发生的情况。（2)项目技术负责人李庆根据本预案, 及时布置现场抢救， 保持与公司有关部门沟通。(3)冉玉鑫、何玉茂、葛福为、梁凯详、王海峰负责现场秩序， 保护好事发现场, 做好当事人、周围人员的问讯记录。(4）贾瑞瑞、周超、杨有福、覃凤达、徐岭负责配备、发放施工现场应急求援物资和器具。、食物中毒事故应急措施事故出现立即向急救中心120呼救,应详细说明中毒人员症状、持续时间、人数、地点，严重程度，并派人到路口接应。人工刺激法,用手指或钝物刺激中毒者的淹弓及106、咽后碧，用催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止.对可疑的事物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及斜尿送到医院做食物分析。对于催吐无效或神志不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物防止毒物的吸收并保护胃黏膜。用硫酸镁1530g加水200ml来给中毒者导泻。项目部接到报告后,立即指令全体人员在第一时间赶到现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场,获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关.、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止107、血袋、氧气袋。、注意事项a、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。b、如果患者昏迷不醒则需要侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。c、不可作口对口人工呼吸,以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。d、误食腐蚀性毒物（如强酸、强碱类）者或昏迷者，或抽筋者或中毒妇女不可进行催吐。e、重症中毒者要禁食8-12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。11。6物体打击事故应急准备与响应预案、目的为了确保我项目物体打击事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作,最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。、组织机构及职责108、(1）项目经理蒋水兵负责组织现场急救， 启动本应急准备与响应预案， 掌握了解施工现场发生的情况。(2)项目技术负责人李庆根据本预案, 及时布置现场抢救， 保持与公司有关部门沟通。(3）冉玉鑫、何玉茂、葛福为、梁凯详、王海峰负责现场秩序， 保护好事发现场, 做好当事人、周围人员的问讯记录。(4）贾瑞瑞、周超、杨有福、覃凤达、徐岭负责配备、发放施工现场应急求援物资和器具。、应急物资a、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍.b、常备药品、消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。、注意事项a、立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人,视情况拨打120急救电话。b、设置警戒线，注意保护109、好事故现场，便于调查分析事故。十二。文明与环境保护措施1安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求,在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2。现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3。场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，110、及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品,进场的成品采取相应的保护措施.施工区、办公区和生活区域分隔开,对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4.材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐,堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理.现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5。现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯111、,不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡.加强消防器材的管理,维修和保养，经常保持完整好用.钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6.垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7。环保及不扰民措施（1）、施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司112、环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求.积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系,成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控.加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上.对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度,做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖113、罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（2）、施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实,保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检.现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染,现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡,并保证高度在2。5m以上.对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其114、他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒,最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以115、下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工,在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施,做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等,严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网.施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声,禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测,采取专人监测、专人管理的原则,及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大116、扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。环境保护体系图环境监督项目部例行检查上级部门市环卫部门监督法规指导、教育制定制度、监督教育、贯彻、执行自我控制、落实措施管理层次项目部施工队作业班管理手段环保管理市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度环保教育环保法规学习统一思想、提高认识环保措施噪声控制水土保护尘埃控制环境卫生文物保护为防止水污染,现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水.对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉117、淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十三、节约材料措施和成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割.不准在模板上任意拖拉钢筋.在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放.4、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。5、拆除模板按标识118、吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限.6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。十四验算书14.1计算数据1。1钢材强度设计值本工程都采用A3钢,所以:抗拉及抗压强度FL=205 N/MM2抗剪强度fv=120 N/mm2弹性模量E=2.06x105 N/mm2M12螺栓的抗拉力Rp=129 N/mm2M16螺栓的净截面面积A0=76 mm2483。5钢管的截面抵抗拒W=4.49*103mm3483。5钢管的截面惯性矩I=10.78104mm4483。5钢管的截面面积A=424 mm2483.5钢管的回转半径I=1119、。59cm1。2杉木木材（TCH11）抗弯fW=13 N/MM2弹性模量E=9000 N/mm2抗剪T=1.4N/mm21。3木胶板弹性模量E=4200N/mm2抗弯fW =12 N/mm214.2、截面大于1.2梁模板计算书1、梁模板基本参数选取最不利构件16001200进行计算，其他大于1.2梁支撑构造参考本计算。梁截面为宽高=16001200， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓水平方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木间距200mm,梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=4200N/m120、m2,抗弯强度f=12N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm,弹性模量E=4200N/mm2,抗弯强度f=12N/mm2。2、梁侧模板荷载标准值计算模板自重=0。034kN/m2；钢筋自重= 1。500kN/m3;混凝土自重= 24。000kN/m3；施工人员及施工设备活荷载标准值 = 2.500kN/m2。对于水平模板，振捣混凝土时产生的活荷载标准值 = 2。00kN/m2.对于垂直模板，振捣混凝土时产生的活荷载标准值 = 4.00kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值= 2。00kN/m2.强度验算采用荷载标准值，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇121、混凝土侧压力,挠度验算采用荷载标准值.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：,其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -新浇混凝土的初凝时间，由配合比试验报告，取2。5h；V 混凝土的浇筑速度，结合现场浇注，取经验值2。500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1。200m；1-外加剂影响修正系数,掺加缓凝剂，取1。2；2混凝土坍落度影响修正系数,塌落度在110150mm,取1。150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值=28。800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值=28.800kN/m23、梁模板底模木胶板计算本算例中，截面惯性矩I和122、截面抵抗矩W分别为:Wn = 160.001。501。50/6 = 60cm3； I = 160.001。501。501。50/12 = 45cm4；根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5。2。1：面板可按简支跨计算，梁底模板面板按照四跨连续梁计算，（1）强度计算强度计算公式要求：其中梁底模板的强度计算值(N/mm2）;计算的最大弯矩 （kNm)； q -作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；由于（+）/（+）=14.21，故本荷载最不利值为永久荷载控制荷载，永久荷载分项系数取1.35，计算中1600*1200梁位于大厅，故可变荷载分项系数取1。4,可变荷载组合值系数取0.7123、。q1=1。35(+)q2=1。40。7*施工人员及设备按均步荷载和集中荷载P=2.5KN计算相应弯矩，取最大者。最大弯矩Mmax=max0.013q2l20。107q1l2，0。013q2l2-0.107q1l2-0。181Pl=-0。26kNm=0.26106/60000。0=4。33N/mm2梁底模面板计算强度小于15。00N/mm2，满足要求!(2）挠度计算最大挠度计算公式如下:（只验算静荷载作用下）其中 q = 0.341.60+24。001.601。20+1.501。601。20=49.02N/mm四跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.63249。02200.04/(10124、04200450000。0)=0。26mm梁底模板的挠度计算值： v = 0。26mm小于 v = 0.5mm=200mm/400,满足要求!4、梁模板底方木计算梁底方木的高度 H = 100mm;梁底方木的宽度 B = 50mm；方木抗弯强度设计值：f=13N/2抗剪强度设计值=1。4N/2弹性模量E=9000N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：Wn= 5.0010。0010。00/6 = 83。33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 =416.67cm4,由于梁底方木按照均步荷载作用下的三跨简支梁计算，计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图(1）125、强度计算强度计算公式要求：其中梁底方木的强度计算值(N/mm2）； Mmax-计算的最大弯矩 （kNm)；q-作用在梁底方木的均步荷载（kN/m)；q=1。35*(+)+1。40。7*0。2=8。77KN/m最大弯矩：Mmax=0。32KNm=0。32106/83330=3.84N/mm2梁底方木计算强度小于13.00N/mm2，满足要求!（2）抗剪计算 最大剪力：Q=3。16KN截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33160/（250100)=0.95N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。30N/mm2梁底方木抗剪强度计算满足要求！（3）挠度计算最大挠度计算126、公式如下：其中 P = 0。034+24.001。20+1.501。200.2=6.13kN/m变形图最大挠度 v = 0。6176。13600.03/(10090004166700）=0.14mm梁底方木的挠度计算值: v = 0.14mm小于 v = 1。5mm=600/400，满足要求！（4)扣件抗剪计算方木支撑在横向钢管上产生的最大支座力为P=3.16KN小于8KN，扣件抗滑力满足要求！5、梁底主龙骨钢管计算钢管抗弯强度设计值:f=205N/2抗剪强度设计值=120N/2弹性模量E=2。06*105N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： Wn= 4490mm3; I = 1127、0。78cm4集中荷载为P=8.77KN/m0.2m=1。75KN梁底主龙骨按照集中荷载作用下的三跨简支梁计算,计算简图如下计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中梁底主龙骨钢管的强度计算值(N/mm2）； Mmax计算的最大弯矩 (kNm)；q作用在梁底钢管的集中荷载（kN/m);q=8。77KN/m0。2=1。75KN最大弯矩：Mmax=0.71KNm=0。71106/4490=158N/mm2梁底方木计算强度小于205N/mm2，满足要求!(2）抗剪计算 最大剪力：Q=4。68KN截面抗剪强度必须满足:T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=24680/424=22.128、1N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120N/mm2梁底主龙骨抗剪强度计算满足要求!最大支座反力为4。68KN小于8KN，扣件抗滑力满足要求！（3）挠度计算最大挠度计算公式如下:变形图最大挠度由 v = 0。67mm梁底方木的挠度计算值: v = 0.67mm小于 v = 2.25mm=900/400,满足要求!6、梁侧模木胶板计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下梁侧模板计算简图弯矩图剪力图挠度图（1）强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中- 梁侧模板的强度计算值(N/mm2）； M 计算的最大弯矩 (kN。m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm）； q=1.352129、8。8*0。3+1。40.740。3=18.38N/mm 最大弯矩：Mmax=0.17KNm=0。17106/37500=4.53N/mm2 梁侧模面板计算强度小于13.00N/mm2，满足要求!(2）挠度计算 最大挠度计算公式如下： 其中 q = 28.800。3=8.64N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6778.64300.04/(1004200295312）=0。38mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.38mm小于 v = 0.75mm=300/400，满足要求!7、梁侧模次龙骨计算次龙骨的高度 H = 100mm； 次龙骨的宽度 B = 50mm；方木抗130、弯强度设计值：f=13N/2抗剪强度设计值=1。4N/2弹性模量E=9000N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:Wn= 5。0010.0010。00/6 = 83。33cm3; I = 5.0010。0010。0010.00/12 =416.67cm4,抗弯刚度EI=9000*4166700=3.751010梁侧方木按照均步荷载作用下的三跨简支梁计算，计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求:其中梁底方木的强度计算值(N/mm2); Mmax计算的最大弯矩 （kNm)；q作用在梁侧次龙骨方木的均步线荷载(kN/m）；q=28.8*0.31.2+2*1131、。4*0。3=11。21KN/m最大弯矩：Mmax=0.23KNm=0。23106/83330=2.76N/mm2梁底方木计算强度小于13。00N/mm2,满足要求！（2）抗剪计算 最大剪力：Q=3。03KN截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33030/（250100)=0。97N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。30N/mm2T=0。97 N/mm2小于T=1.30N/mm2梁底方木抗剪强度计算满足要求！（3）挠度计算最大挠度计算公式如下：W=KWql4/100EI其中 P = 28.80。3+2*0。3=9。24kN/m变形图最大挠度 v = 0。61132、79240450。04/（10090004166700）=0。06mm梁侧方木的挠度计算值： v = 0.06mm小于 v = 1.125mm=450/400，满足要求！8、梁侧模主龙骨计算主龙骨钢管的直径D = 48mm;厚度h=3。0mm钢管抗弯强度设计值：f=205N/2抗剪强度设计值=120N/2弹性模量E=2。06x105 N/mm2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4。49103mm3I=10.78*104mm4抗弯刚度EI=2。06*105107800=2。22*1010作用在主龙骨上的集中荷载P=11。21*0。45=5。04KN梁侧主龙骨钢管按照集中荷载作用下的133、三跨简支梁计算，计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中梁侧主龙骨的强度计算值(N/mm2）； Mmax-计算的最大弯矩 (kNm)；q作用在梁侧主龙骨的集中荷载(kN）；q=11。21KN/m 0。45m=5。04KN最大弯矩:Mmax=0。26KNm因为主龙骨为双钢管,故计算结果取半；=0。26106/4490/2=28。95N/mm2梁侧主龙骨钢管计算强度小于205N/mm2,满足要求!（2)抗剪计算 最大剪力：Q=3。28KN截面抗剪强度必须满足:T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=23280/424=15.47N/mm2截面抗剪强度设计值 134、T=120N/mm2 T=15。47N/mm2小于T=120N/mm2梁侧主龙骨钢管抗剪强度计算满足要求!（3)挠度计算最大挠度计算公式如下:W=KWFl3/100EI其中 P = （28.80.3+0.32）0.45=4。16kN变形图最大挠度 v = 1。14641603003/(1002.06105107800）=0.06mm梁侧主龙骨的挠度计算值： v = 0.06mm小于 v = 0。75mm=300/400,满足要求!9、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取129N/mm135、2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1。3528。8+1.40。74)（1。200.15）0.45/3=6.74kN 穿梁螺栓直径为12mm; 穿梁螺栓有效直径为9。85mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=76mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12。9kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=6.74kNN=12。9kN； 穿梁螺栓的布置距离为横向450mm。 每个截面布置3道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求！10、立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值,它包括: 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径 （cm);i136、 = 1。59 A 立杆净截面面积 (cm2）； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4。49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）; f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2; Lo 计算长度 (m）；主龙骨的最大支座反力 N1=(25。5+0。034）*1.6*0。9*1。35+21.4*1。60。9/4=13.42KN脚手架钢管的自重 N2 = 1。350.1495.000=1.0kNN = 13.42+1。0=14.42kN立杆的计算长度按建筑施工模板安全技术规范第5.2。5条第3款第1）点的规定取值为,查建筑施工模板安全技术规范附录D表D，得137、稳定系数管材的截面特性和立杆稳定系数钢管立杆立杆稳定性满足要求！14.3、截面350*1600梁模板计算书1、梁模板基本参数梁截面为宽*高=16001200， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径12mm,对拉螺栓水平方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木间距200mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm,弹性模量E=4200N/mm2,抗弯强度f=12N/mm2.梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度f=12N/mm2。2、梁侧模板荷载标准值计算模板自重=0。034kN/m2；钢筋自重= 1138、。500kN/m3;混凝土自重= 24.000kN/m3;施工人员及施工设备活荷载标准值 = 2。500kN/m2。对于水平模板，振捣混凝土时产生的活荷载标准值 = 2.00kN/m2。对于垂直模板，振捣混凝土时产生的活荷载标准值 = 4.00kN/m2.倾倒混凝土时产生的荷载标准值= 2.00kN/m2。强度验算采用荷载标准值，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力，挠度验算采用荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:，其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，由配合比试验报告，取2。5h;V 混139、凝土的浇筑速度，结合现场浇注,取经验值2.500m/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;1外加剂影响修正系数，掺加缓凝剂，取1.2；2-混凝土坍落度影响修正系数,塌落度在110150mm,取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值=28。800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值=28.800kN/m23、梁模板底模木胶板计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：Wn = 35。001.501.50/6 = 13。13cm3； I = 35。001.501.501。50/12 = 9.84cm4；抗弯刚度EI=4200*98400=4。140、13108N.mm2根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)5。2。1：面板可按简支跨计算，梁底模板面板按照2跨连续梁计算,计算简图如下梁底模面板计算简图弯矩图剪力图(1）强度计算强度计算公式要求：其中-梁底模板的强度计算值(N/mm2）;-计算的最大弯矩 （kNm); q 作用在梁底模板的均布荷载（kN/m);本荷载最不利值为永久荷载控制荷载,永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取1.4，可变荷载组合值系数取0.7。q1=1.35(+）q2=1。4*0。7均步荷载为q=1.35*（0。034+25.5）*1.6+1.4*0。7*2。5*0.35=20.16KN/m=0。0141、8106/13130=6.09N/mm2梁底模面板计算强度小于12。00N/mm2，满足要求!（2）挠度计算最大挠度计算公式如下:（只验算静荷载作用下）其中 q = 0.0340.35+(24.001.6+1。501.6)0。35=14。29N/mm二跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.52114。291754/(100420098400)=0。17mm梁底模木胶板的挠度计算值: v = 0.17mm小于 v = 0.44mm=175/400，满足要求!4、梁模板底方木计算梁底方木的高度 H = 100mm；梁底方木的宽度 B = 50mm；方木抗弯强度设计值：f=13N/2抗剪强度142、设计值=1.4N/2弹性模量E=9000N/2抗弯刚度EI=9000*4166700=3。75*1010N.2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： Wn= 5。0010。0010.00/6 = 83。33cm3； I = 5。0010。0010.0010。00/12 =416。67cm4，梁底方木按照均步荷载作用下的三跨简支梁计算，取1米作为计算单元,均布荷载q=0.034*1*1。35+25。51.60.175*1.35+1。4*0。72。5*0.175=10.06N/计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中梁底方木的强度计算值(N/mm2）; M143、max计算的最大弯矩 (kNm）；q-作用在梁底方木的均步荷载（kN/m)；最大弯矩:Mmax=0.36KNm=0.36106/83330=4.32N/mm2梁底方木计算抗弯强度小于13.00N/mm2,满足要求!（2）抗剪计算 最大剪力:Q=3.62KN截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33620/（250100）=1。09N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2梁底方木抗剪强度计算满足要求!（3）挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 P = 0。034+24。001.60+1。501。600。175=7.14kN/m变形图最大挠度 v = 0。144、6777140600。03/(10090004166700）=0.28mm梁底方木的挠度计算值: v = 0.28mm小于 v = 1.5mm=600/400,满足要求!5、梁底主龙骨钢管计算钢管抗弯强度设计值：f=205N/2抗剪强度设计值=120N/2弹性模量E=2。06105N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： Wn= 4490mm3; I = 10.78cm4作用在中间的集中荷载为P1=10。060。6=6.04KN，作用在两边的集中荷载为P2=10.06/20.6=3.02KN梁底主龙骨按照集中荷载作用下的简支梁计算,计算简图如下计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计145、算公式要求：其中梁底主龙骨钢管的强度计算值(N/mm2); Mmax计算的最大弯矩 (kNm)；q-作用在梁底钢管的集中荷载(kN/m）；最大弯矩：Mmax=0.28KNm=0.28106/4490=62。36N/mm2梁底主龙骨钢管计算强度小于205N/mm2，满足要求!（2）抗剪计算 最大剪力:Q=2。53KN截面抗剪强度必须满足: T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=22530/424=11.93N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120N/mm2梁底主龙骨抗剪强度计算满足要求!两边最大支座反力为0。49KN小于8KN,扣件抗滑力满足要求！（3）挠度计算挠度变形如下:变形图最大挠度146、由软件得 v = 0.09mm梁底方木的挠度计算值： v = 0。09mm小于 v = 1.25mm=500/400,满足要求！6、梁侧模木胶板计算梁侧模板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算，取1米做计算单元；本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:Wn =100。001。501.50/6 = 37。5cm3; I = 100。001.501。501.50/12 = 28。13cm4；均布荷载q=1.35*28。80。3+1。4*0.70。3=12.84KN/m计算结果如下:梁侧模板计算简图弯矩图剪力图挠度图（1）强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁侧模板的强度计算值（N147、/mm2）； M 计算的最大弯矩 （kN.m); q - 作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）； 最大弯矩：Mmax=0.12KNm=0。12106/37500=3。2N/mm2 梁侧模面板计算强度小于12。00N/mm2,满足要求！（2)挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.3=8。64N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6778。64300.04/（1004200281300）= 0。40mm 梁侧模板的挠度计算值： v = 0.40mm小于 v = 0。75mm=300/400，满足要求!7、梁侧模次龙骨计算次龙骨的高度 H = 100mm；148、 次龙骨的宽度 B = 50mm；方木抗弯强度设计值：f=13N/2抗剪强度设计值=1.4N/2弹性模量E=9000N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: Wn= 5.0010。0010。00/6 = 83.33cm3； I = 5。0010.0010.0010.00/12 =416.67cm4,抗弯刚度EI=9000*4166700=3。751010梁侧方木按照均步荷载作用下的三跨简支梁计算,取1米做计算单元，计算荷载：q=1。3528。80.3+1。40.740。3=3.32KN/m计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图（1)强度计算强度计算公式要求:其中梁底方木的强度计算值149、（N/mm2)； Mmax计算的最大弯矩 (kNm)；q作用在梁侧次龙骨方木的均步线荷载(kN/m）；最大弯矩：Mmax=0。07KNm=0。07106/83330=0。84N/mm2梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!(2）抗剪计算 最大剪力：Q=0.83KN截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3830/(250100)=0。25N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 T=0.25N/mm2小于T=1.30N/mm2梁底方木抗剪强度计算满足要求！(3）挠度计算最大挠度计算公式如下：W=KWql4/100EI其中 P = 28。8150、0。3=8。64kN/m变形图最大挠度 v = 0.5218.64400。04/(10090004166700）=0.03mm梁侧方木的挠度计算值： v = 0。03mm小于 v = 1mm=400/400，满足要求!8、梁侧模主龙骨钢管计算主龙骨钢管的直径D = 48mm;厚度h=3。0mm钢管抗弯强度设计值:f=205N/2抗剪强度设计值=120N/2弹性模量E=2。06x105 N/mm2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.49*103mm3I=10.78104mm4抗弯刚度EI=2.06*105*107800=2.22*1010作用在主龙骨上的集中荷载P=1.3528。151、80。3*0。4+1.4*0。7*40。3*0.4=5.14KN梁侧主龙骨钢管按照集中荷载作用下的三跨简支梁计算，计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图(1）强度计算强度计算公式要求：其中梁侧主龙骨的强度计算值(N/mm2)； Mmax-计算的最大弯矩 (kNm);q作用在梁侧主龙骨的集中荷载(kN)；最大弯矩:Mmax=0。43KNm因为主龙骨为双钢管,故计算结果取半;=0.43106/4490/2=47.88N/mm2梁侧主龙骨钢管计算强度小于205N/mm2,满足要求！（2）抗剪计算 最大剪力：Q=4.24KN截面抗剪强度必须满足： T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=2424152、0/424=20N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120N/mm2 T=20N/mm2小于T=120N/mm2梁侧主龙骨钢管抗剪强度计算满足要求！（3）挠度计算挠度如下：变形图最大挠度 v =0。14mm梁侧主龙骨的挠度计算值: v = 0.14mm小于 v =1。125mm=450/400,满足要求!9、穿梁螺栓计算 计算公式： N N = fA 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 （mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取129N/mm2；由主龙骨计算得，穿梁螺栓承受最大拉力 N = 4.24kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9。85mm； 穿153、梁螺栓有效面积为 A=76mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12。9kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=4.24kNN=12。9kN; 穿梁螺栓的布置距离为横向450mm。 每个截面布置3道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!10、立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值,它包括： 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1。59 A 立杆净截面面积 (cm2）; A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4。49 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）; f - 钢管立杆抗压强154、度设计值,f = 205.00N/mm2； Lo 计算长度 (m）；主龙骨的最大支座反力 N1=2.53KN脚手架钢管的自重 N2 = 1。350。1499.9=2kNN = 2.53+2=4。53kN立杆的计算长度按建筑施工模板安全技术规范第5。2.5条第3款第1）点的规定取值为，查建筑施工模板安全技术规范附录D表D，得稳定系数管材的截面特性和立杆稳定系数钢管立杆立杆稳定性满足要求!14.4、梁截面积0。210。35梁模板计算书1、梁模板基本参数选取最不利构件500*700进行计算，其他相应梁支撑构造参考本计算。梁截面为宽高=500*700, H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm,对拉螺155、栓水平方向距离(即计算跨度）450mm.梁模板使用的方木截面50100mm,梁模板截面底部方木间距300mm,梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底主龙骨横向间距300cm，梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=4200N/mm2,抗弯强度f=12N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=4200N/mm2,抗弯强度f=12N/mm2。2、梁侧模板荷载标准值计算模板自重=0。034kN/m2；钢筋自重= 1。500kN/m3;混凝土自重= 24。000kN/m3；施工人员及施工设备活荷载标准值 = 2。500kN/m2。对于水平模板，振捣混凝土时产生的活荷载标准值 = 2。00k156、N/m2。对于垂直模板，振捣混凝土时产生的活荷载标准值 = 4.00kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值= 2.00kN/m2。强度验算采用荷载标准值，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,挠度验算采用荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:，其中混凝土的重力密度,取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间,由配合比试验报告，取2。5h;V 混凝土的浇筑速度，结合现场浇注,取经验值2。500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1。200m;1-外加剂影响修正系数，掺加缓凝剂，取1.2；2-混凝157、土坍落度影响修正系数，塌落度在110150mm，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值=28。800kN/m23、梁模板底模木胶板计算本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:Wn = 501。501.50/6 = 18.75cm3； I = 501。501.501。50/12 = 14.06cm4；抗弯刚度EI=4200*140600=0。591010N.2根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）：面板可按简支跨计算，梁底模板面板按照三跨连续梁计算,均布荷载q=1。3525.5*0.7*0。5+1.4*0158、.72。5*0。5=13.28KN/m计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中-梁底模板的强度计算值(N/mm2);计算的最大弯矩 (kNm）； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；=0.12106/18750。0=6.4N/mm2梁底模面板计算强度小于12。00N/mm2,满足要求!(2）挠度计算最大挠度计算公式如下：(只验算静荷载作用下）其中 q = 24。000。50。7+1.500。50.7=8。93N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0。6778.93300。04/（1004200140600.0）=0。83mm梁底模板的挠度计算值： v = 0159、.83mm小于 v = 1.125mm=500mm/400,满足要求!4、梁底次龙骨计算梁底方木的高度 H = 100mm;梁底方木的宽度 B = 50mm；梁底放置三根方木，主龙骨间距300mm方木抗弯强度设计值：f=13N/2抗剪强度设计值=1.4N/2弹性模量E=9000N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： Wn= 5。0010.0010.00/6 = 83。33cm3; I = 5。0010。0010。0010.00/12 =416。67cm4,梁底方木按照均步荷载作用下的二跨简支梁计算，q=1.35*（+)+1.40。70。25=1.35（0.034+24+1.5）*0160、.7+1.4*0.7*2。5*0。25=6。64KN/m计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中-梁底方木的强度计算值（N/mm2）； Mmax计算的最大弯矩 （kNm)；q-作用在梁底方木的均步荷载（kN/m)；最大弯矩:Mmax=0。05KNm=0。06106/83330=0.72N/mm2梁底方木计算强度小于13.00N/mm2，满足要求!(2）抗剪计算 最大剪力：Q=1。20KN截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31200/（250100)=0.36N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2梁底方木抗剪强161、度计算满足要求!(3）挠度计算最大挠度计算公式如下:W=0。521ql4/（100EI）其中 P = 0.034+24.000.7+1.500。70.25=4.47N/m变形图最大挠度 v = 0.5214.47250。04/（10090004166700）=0。002mm梁底方木的挠度计算值： v = 0.002mm小于 v = 1.5mm=250/400,满足要求!5、梁底主龙骨钢管计算钢管抗弯强度设计值：f=205N/2抗剪强度设计值=120N/2弹性模量E=2。06105N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: Wn= 4490mm3； I = 10.78cm4集中荷载为P=162、6。64KN/m*0.3m=1。99KN梁底主龙骨按照集中荷载作用下的三跨简支梁计算,计算简图如下计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求:其中梁底主龙骨钢管的强度计算值(N/mm2）; Mmax计算的最大弯矩 (kNm）；q作用在梁底钢管的集中荷载(kN/m)；最大弯矩：Mmax=0.99KNm=0。99106/4490=195N/mm2梁底方木计算强度小于205N/mm2，满足要求！(2）抗剪计算 最大剪力：Q=2.99KN截面抗剪强度必须满足: T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=22990/424=14.1N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120N/mm2梁底主龙骨抗163、剪强度计算满足要求!（3)挠度计算最大挠度计算公式如下:变形图最大挠度由 v = 0。23mm梁底方木的挠度计算值： v = 0。23mm小于 v = 0。75mm=300/400，满足要求!(3）扣件抗滑计算主龙骨最大支座反力为2。99*4=11.96KN小于8KN，单扣件不符合。采用双扣件，11。96KN小于12KN,扣件抗滑力满足要求！6、梁侧模木胶板计算梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下梁侧模板计算简图弯矩图剪力图挠度图(1)强度计算 强度计算公式要求: = M/W f 其中 梁侧模板的强度计算值（N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN。m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(164、N/mm)； q=1.3528。8*0.3+1。4*0。7*40.3=18。38N/mm 最大弯矩：Mmax=0.17KNm=0。17106/83330=2。04N/mm2 梁侧模面板计算强度小于13.00N/mm2，满足要求!（2)挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28。800.3=8。64N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0。6778。64300.04/（10042004166700）= 0。03mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0。03mm小于 v = 0。75mm=300/400，满足要求！7、梁侧模次龙骨计算次龙骨的高度 H = 100mm； 次165、龙骨的宽度 B = 50mm;方木抗弯强度设计值：f=13N/2抗剪强度设计值=1。4N/2弹性模量E=9000N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： Wn= 5。0010.0010.00/6 = 83。33cm3； I = 5。0010.0010。0010.00/12 =416.67cm4,抗弯刚度EI=90004166700=3.75*1010梁侧方木按照均步荷载作用下的三跨简支梁计算,计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中梁底方木的强度计算值(N/mm2); Mmax计算的最大弯矩 (kNm）；q-作用在梁侧次龙骨方木的均步线荷载(kN/166、m）；q=28.8*0。45+4*0。45=14。76KN/m最大弯矩：Mmax=0。30KNm=0。30106/83330=3.6N/mm2梁底方木计算强度小于13。00N/mm2，满足要求!（2）抗剪计算 最大剪力：Q=3.99KN截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33990/（250100）=1。20N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2梁底方木抗剪强度计算满足要求！（3）挠度计算最大挠度计算公式如下：W=KWql4/100EI其中 P = 28。80。45=12.96kN/m变形图最大挠度 v = 0。61712。96450.04/(1167、0090004166700)=0。09mm梁侧方木的挠度计算值： v = 0。09mm小于 v = 1。125mm=450/400,满足要求!8、梁侧模主龙骨计算主龙骨钢管的直径D = 48mm；厚度h=3.0mm钢管抗弯强度设计值：f=205N/2抗剪强度设计值=120N/2弹性模量E=2.06x105 N/mm2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4。49103mm3I=10。78104mm4抗弯刚度EI=2.06*105107800=2。221010作用在主龙骨上的集中荷载P=14。760.3=4。43KN梁侧主龙骨钢管按照集中荷载作用下的三跨简支梁计算，计算简图如下梁底方木168、计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中梁侧主龙骨的强度计算值(N/mm2）； Mmax计算的最大弯矩 （kNm）；q-作用在梁侧主龙骨的集中荷载(kN）;最大弯矩:Mmax=0。23KNm因为主龙骨为双钢管，故计算结果取半；=0。23106/4490/2=25。61N/mm2梁侧主龙骨钢管计算强度小于205N/mm2,满足要求！（2）抗剪计算 最大剪力:Q=2.88KN截面抗剪强度必须满足: T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=22880/424=13。58N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120N/mm2 T=13。58N/mm2小于T=120N/mm2梁侧主龙骨钢169、管抗剪强度计算满足要求!（3）挠度计算最大挠度计算公式如下：W=KWFl3/100EI其中 P = 28。80.30。45=4.16kN变形图最大挠度 v = 1。14641603003/(1002。06*105107800）=0。06mm梁侧主龙骨的挠度计算值: v = 0。06mm小于 v = 0.75mm=300/400,满足要求！9、穿梁螺栓计算 计算公式： N N = fA 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 （mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取129N/mm2; 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.3528.8+1。40.74)0.30.45=5。7170、8kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9.85mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=76mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.9kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=5.78kNN=12。9kN； 穿梁螺栓的布置距离为横向450mm。 每个截面布置2道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求！10、立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值，主龙骨的最大支座反力 N=2。984=11。92KN - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）;i = 1。59 A - 立杆净截面面积 （cm2)； A = 4。2171、4 W 立杆净截面抵抗矩(cm3）;W = 4.49 - 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2; Lo - 计算长度 （m)；主龙骨的最大支座反力 N=2.984=11。92KN,立杆的计算长度按建筑施工模板安全技术规范第5。2.5条第3款第1）点的规定取值为，查建筑施工模板安全技术规范附录D表D，得稳定系数管材的截面特性和立杆稳定系数钢管立杆立杆稳定性满足要求！14.5、梁截面积小于0。20梁模板计算书1、梁模板基本参数选取最不利构件300*600进行计算，其他相应梁支撑构造参考本计算。梁截面为宽高=300*600, H方向172、对拉螺栓2道,对拉螺栓直径12mm,对拉螺栓水平方向距离(即计算跨度）450mm。梁模板使用的方木截面50100mm,梁模板截面底部方木间距300mm,梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底主龙骨横向间距600cm，梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度f=12N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度f=12N/mm2。2、梁侧模板荷载标准值计算模板自重=0.034kN/m2;钢筋自重= 1。500kN/m3；混凝土自重= 24。000kN/m3；施工人员及施工设备活荷载标准值 = 2。500kN/m2。对于水平模板，振捣173、混凝土时产生的活荷载标准值 = 2。00kN/m2。对于垂直模板,振捣混凝土时产生的活荷载标准值 = 4。00kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值= 2。00kN/m2.强度验算采用荷载标准值，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力，挠度验算采用荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：，其中混凝土的重力密度,取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，由配合比试验报告,取2.5h；V -混凝土的浇筑速度，结合现场浇注，取经验值2。500m/h；H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1-外加174、剂影响修正系数，掺加缓凝剂，取1。2；2混凝土坍落度影响修正系数，塌落度在110150mm,取1。150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值=28。800kN/m23、梁模板底模木胶板计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：Wn = 301。501.50/6 = 11.25cm3； I = 301。501。501.50/12 = 8.44cm4;抗弯刚度EI=4200*84400=0。35*1010N.2根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）5。2.1：面板可按简支跨计算，梁底模板面板按照连续梁计算,均布荷载q175、=1.3525.5*0。60.3+1.4*0。72。5*0.3=6。93KN/m计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中梁底模板的强度计算值(N/mm2）；-计算的最大弯矩 （kNm）； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m）;=0.08106/11250=7。11N/mm2梁底模面板计算强度小于12.00N/mm2,满足要求!（2） 挠度计算最大挠度计算公式如下：(只验算静荷载作用下）其中 q = 24。000.30.6+1。500。30.6=4.59N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 4。59300。04/（324420084400)=0。32mm梁底模板176、的挠度计算值： v = 0。32mm小于v= 0。75mm=300mm/400，满足要求！4、梁底次龙骨计算梁底方木的高度 H = 100mm；梁底方木的宽度 B = 50mm;梁底放置2根方木，次龙骨间距300mm方木抗弯强度设计值:f=13N/2抗剪强度设计值=1。4N/2弹性模量E=9000N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： Wn= 5.0010。0010。00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010。0010.0010。00/12 =416.67cm4，梁底方木按照均步荷载作用下的二跨简支梁计算，q=1.35（+）+1。4*0.70.15=1.35*(0。03177、4+24+1。5）*0.6+1.4*0.7*2。50.15=3。47KN/m计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图(1）强度计算强度计算公式要求：其中梁底方木的强度计算值（N/mm2)； Mmax计算的最大弯矩 （kNm）；q作用在梁底方木的均步荷载（kN/m);最大弯矩:Mmax=0.12KNm=0。12106/83330=1.44N/mm2梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求！（2）抗剪计算 最大剪力:Q=1.25KN截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31250/（250100)=0。38N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm178、2梁底方木抗剪强度计算满足要求！（3）挠度计算最大挠度计算公式如下:W=0。677ql4/(100EI)其中 P = 0.034+24。000。6+1。500。60。15=2.30N/m变形图最大挠度 v = 0.6772.30600.04/（10090004166700）=0.06mm梁底方木的挠度计算值: v = 0。06mm小于 v = 1.5mm=600/400，满足要求!5、梁底主龙骨钢管计算钢管抗弯强度设计值：f=205N/2抗剪强度设计值=120N/2弹性模量E=2。06*105N/2本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： Wn= 4490mm3； I = 10。78cm4179、集中荷载为P=3.47KN/m0.3m=1.04KN梁底主龙骨按照集中荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求:其中梁底主龙骨钢管的强度计算值(N/mm2)； Mmax计算的最大弯矩 （kNm）;q-作用在梁底钢管的集中荷载（kN/m);最大弯矩：Mmax=0.36KNm=0.36106/4490=80.18N/mm2梁底方木计算强度小于205N/mm2，满足要求！（2）抗剪计算 最大剪力：Q=1。04KN截面抗剪强度必须满足： T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=21040/424=4.91N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120N/mm180、2梁底主龙骨抗剪强度计算满足要求!（3）挠度计算最大挠度计算公式如下：变形图最大挠度由 v = 0。089mm梁底方木的挠度计算值: v = 0.089mm小于 v = 0.75mm=300/400,满足要求!（3）扣件抗滑计算主龙骨下横向钢管最大支座反力为1.044=4。16KN小于8KN扣件抗滑力满足要求！6、梁侧模木胶板计算本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：Wn = 901。501.50/6 =33。75cm3； I = 901.501.501。50/12 = 25.32cm4；抗弯刚度EI=4200253200=10。64*108N。mm2梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图181、如下梁侧模板计算简图弯矩图剪力图挠度图（1）强度计算 强度计算公式要求: = M/W f 其中- 梁侧模板的强度计算值(N/mm2）； M - 计算的最大弯矩 （kN.m）； q 作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）； q=1。35*28.8*0。3+1。40。740。3=18。38N/mm 最大弯矩：Mmax=0.17KNm=0。17106/33750=5。04N/mm2 梁侧模面板计算强度小于13。00N/mm2，满足要求!（2）挠度计算 最大挠度计算公式如下： 其中 q = 28.800.3=8.64N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0。6778.64300。04/（182、1004200253200）= 0。45mm 梁侧模板的挠度计算值： v = 0.45mm小于 v = 0。75mm=300/400，满足要求!7、梁侧模次龙骨计算次龙骨的高度 H = 100mm； 次龙骨的宽度 B = 50mm;方木抗弯强度设计值：f=13N/2抗剪强度设计值=1.4N/2弹性模量E=9000N/2本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: Wn= 5。0010.0010.00/6 = 83。33cm3; I = 5.0010。0010。0010。00/12 =416.67cm4，抗弯刚度EI=9000*4166700=3。75*1010q=28。80.45+4*0.45183、=14.76KN/m梁侧方木按照均步荷载作用下的三跨简支梁计算，计算简图如下梁底方木计算简图弯矩图剪力图（1）强度计算强度计算公式要求：其中-梁底方木的强度计算值(N/mm2）； Mmax-计算的最大弯矩 (kNm)；q作用在梁侧次龙骨方木的均步线荷载(kN/m）；最大弯矩：Mmax=0。30KNm=0.30106/83330=3.6N/mm2梁底方木计算强度小于13。00N/mm2,满足要求！（2)抗剪计算 最大剪力：Q=3.99KN截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33990/(250100)=1。20N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2184、梁底方木抗剪强度计算满足要求！（3）挠度计算最大挠度计算公式如下：W=KWql4/100EI其中 P = 28。80.45=12.96kN/m变形图最大挠度 v = 0.61712。96450.04/(10090004166700)=0。09mm梁侧方木的挠度计算值: v = 0.09mm小于 v = 1.125mm=450/400,满足要求!8、梁侧模主龙骨计算主龙骨钢管的直径D = 48mm；厚度h=3.0mm钢管抗弯强度设计值:f=205N/2抗剪强度设计值=120N/2弹性模量E=2.06x105 N/mm2本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=4。49*103mm3I=10185、.78*104mm4抗弯刚度EI=2.06*105107800=2.221010作用在主龙骨上的集中荷载P=14.760。3=4。43KN梁侧主龙骨钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下计算简图弯矩图剪力图（1)强度计算强度计算公式要求:其中梁侧主龙骨的强度计算值(N/mm2）； Mmax计算的最大弯矩 (kNm);q-作用在梁侧主龙骨的集中荷载（kN)；最大弯矩:Mmax=0.66KNm因为主龙骨为双钢管，故计算结果取半；=0.66106/4490/2=73。50N/mm2梁侧主龙骨钢管计算强度小于205N/mm2，满足要求!(2）抗剪计算 最大剪力:Q=4。43KN截面抗剪强度必186、须满足： T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=24430/424=20.90N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120N/mm2 T=20。90N/mm2小于T=120N/mm2梁侧主龙骨钢管抗剪强度计算满足要求！（3）挠度计算最大挠度变形图最大挠度 v = 0.28mm梁侧主龙骨的挠度计算值: v = 0.28mm小于 v = 0.75mm=300/400，满足要求！9、穿梁螺栓计算 计算公式： N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2）； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取129N/mm2; 穿梁螺栓承受最大拉力 N = （1.3528.8+187、1.40。74）0。30.45=5.78kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为9。85mm; 穿梁螺栓有效面积为 A=76mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12。9kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=5.78kNN=12。9kN； 穿梁螺栓的布置距离为横向450mm。 每个截面布置2道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求！10、立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值， - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1。59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4。24 W - 立杆净截面188、抵抗矩（cm3）；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2; Lo 计算长度 （m);由梁底主龙骨计算得，横向钢管的最大支座反力N=1。044=4.56KN立杆的计算长度按建筑施工模板安全技术规范第条第3款第1）点的规定取值为，查建筑施工模板安全技术规范附录D表D，得稳定系数管材的截面特性和立杆稳定系数钢管立杆立杆稳定性满足要求!14。6楼板模板支撑架计算书 板180mm为计算模型。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1。20米,立杆的步距 h=1。50米。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定189、性荷载计算单元采用的钢管类型为483。5.1、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.50000。1201。20+0。0341。20=3。71kN/m活荷载标准值 q2 =2.51。20=3.0kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：取1200宽作为计算单元W = 120.001.501.50/6 = 45mm3； I = 120.001.501.501。50/12 = 33.75cm4；(1）强度计算 f = M / W f2其中 f 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距(N.mm); W 面板的190、净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取12。00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值（kN/m);q=1。3525.5*1.2*0.18+1。40.73*1.2=10。96KN/m经计算得到 M = 0.1002.740.300.30=0.1kN。m经计算得到面板强度计算值 f = 100000/45000=2.22N/mm2面板的强度验算 f f=12N/mm2,满足要求！ (2）挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 400q=25.51。2*0。18=5.51面板最大挠度计算值 v = 0。6775.513004/(1004200337191、500)=0.21mm面板的最大挠度小于300/400=0。75mm,满足要求!2、次龙骨方木的计算方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5。0010.0010.00/6 = 83.33cm3; I = 5。0010。0010。0010.00/12 = 416.67.00cm4；方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 (1）钢筋混凝土板自重(kN/m）：q11 = 25。50000。1800.30=1。38kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m）：q12 = 0.03400.30=0.01kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):192、经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)0。30=1.20kN/m静荷载 q1 = 1.351。38+1。350.01=2。0kN/m活荷载 q2 = 1.40。71.2=1。2kN/m按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3。2KN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.21.201.20=0。46kN。m最大剪力 Q=0.61。2003。2=2.30kN（1)方木强度计算截面应力=0.46106/83330。0=5。52N/mm2方木的计算强度小于13。0N/mm2,满足要求！（2)方木抗剪计193、算最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32300/（250100）=0。69N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求! （3)方木挠度计算最大变形 v =0。67721200。04/(1009000.004166700。0）=0.75mm方木的最大挠度0。75小于1200/400=3mm，满足要求！3、主龙骨横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3。20。3=0.96kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m）支撑钢管变形194、图（mm）支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0。43kN.m最大变形 vmax=1。95mm最大支座力 Qmax=1。80kN（1） 强度计算截面应力=0。43106/4490=95.77N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！（2） 抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T = 2Q/A T截面抗剪强度计算值 T=21800/424=8.49N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120N/mm2主龙骨钢管抗剪强度计算满足要求! （3)方木挠度计算最大变形 v =1.95mm支撑钢管的最大挠度小于1200/400=3与10mm，满足要求!4、扣件抗滑移的195、计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2.5）： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=1.80kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！5、立杆的稳定性计算荷载标准值1）静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重（kN)： NG1 = 0.12915.300=1.96kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值. (2）模板的自重(kN)：NG2 = 0.03401.2001。200=0.05kN（3)钢筋混凝土楼板自重（kN)：NG3 = （196、24+1。5）0.181.21。2=6。61kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.62kN。2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1。000+2。000)1.2001.200=4.32kN3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1。35NG + 1。4*0.7NQ=1。35*8。62+1。4*0.74.32=15.87KN6、立杆的稳定性计算立杆的计算长度按建筑施工模板安全技术规范第条第3款第1）点的规定取值为,查建筑施工模板安全技术规范附录D表D,得稳定系数管材的截面特性和立杆稳定系数钢管立197、杆立杆稳定性满足要求!7、楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件式钢管脚手架规范的相关要求外,还要考虑以下内容1）。模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变.2）.立杆步距的设计： a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多; c.高支撑架步距以0.9-1。5m为198、宜，不宜超过1.5m。3）.整体性构造层的设计： a。当支撑架高度20m或横向高宽比6时,需要设置整体性单或双水平加强层； b。单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4)。剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置.5)。顶部支撑点的设199、计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6）.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d。地基支座的设计要满足承载力的要求。7）.施工使用的要200、求： a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。十五施工图1支撑系统平面图、立面图图4 封顶杆、扫地杆1。1、1000*1200，1200*1200，16001200梁模板图剖面图平面图1。2、350*1600梁模板图剖面图1。3、400700，400800,500700梁模板图剖面图平面图1。4、300*800及300800梁截面积以下梁模板图平面图剖面201、图1。5、板厚120mm，180mm模板图平面图剖面图2水平剪刀撑布置剖面图及竖向剪刀撑布置投影图图高大模板支架水平剪刀撑体系平面参考图图 高大模板支架剪刀撑体系平面参考图2.1地下室负一层79/GH轴梁剪刀撑布置图2。2 A塔3层部分梁板剪刀撑布置图2.3 裙房3层(7-1/8)/GH轴梁剪刀撑布置图2.4 裙房4层(71/8)/FH轴梁板剪刀撑布置图2。5 B塔楼9-12/AB轴第5层梁剪刀撑布置图2。6 B塔楼9-12/AB轴第6层梁板剪刀撑布置图平面图剖面图2。7 裙楼6层梁板剪刀撑布置图平面图剖面图3监测点平面布置图3。1监测点大样图立面图3。2地下室负一层7-9/G-H轴监测点平面202、布置图3.3 A塔3层部分梁板监测点平面布置图3。4 裙房3层（71/8)/G-H轴梁监测点平面布置图3.5裙房4层（71/8）/F-H轴梁板监测点平面布置图3。6 B塔楼912/A-B轴第5层梁及第6层梁板监测点平面布置图图 B塔楼912/A-B轴第5层梁图 B塔楼912/AB轴第6层梁板3.6裙房6层48/A-E轴梁板监测点平面布置图4抱柱平面布置图及节点大样图4。1抱柱大样图图 与多柱连结的抱柱图与一柱连结的抱柱4.2地下室负一层7-9/GH轴抱柱平面布置图4.3 A塔3层部分梁板抱柱平面布置图4.4裙房3层（7-1/8）/GH轴梁抱柱平面布置图4.5 裙房4层（7-1/8）/F-H轴梁板抱柱平面布置图4.6 B塔楼9-12/AB轴第5层梁及第6层梁板抱柱平面布置图图 B塔楼912/A-B轴第5层梁图 B塔楼9-12/A-B轴第6层梁板4.7裙房6层4-8/A-E轴梁板抱柱平面布置图