1、目录目录11 、编制依据11.1 工程应用的主要规程、规范、标准11.2 工程应用的主要图集11.3 其它文件12、 工程概述22333、 施工部署443.2 总体施工安排64、 主要施工方法66104.3构造柱、抱框立柱、过梁、拉结筋施工11145、 材料与质量控制165.1加气混凝土砌块、混凝土空心砌块165.2 灰砂实心砖砌块195.3构造柱、抱框立柱206、 质量保证措施及质量通病的分析与控制226.1 质量保证措施22237、 成品保护248、 安全文明施工措施251 、编制依据 工程应用的主要规程、规范、标准砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质2、量验收规程 GB50204-2002（2011版）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013工程测量规范 GB50026-2007建筑抗震设计规范 GB50191-2012混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006蒸压加气混凝土应用技术规程 JGJ/T17-20081.2 工程应用的主要图集蒸压加气混凝土砌块、板材构造 13J104防火建筑构造07J905-1砌体填充墙结构构造12G614-11.3 其它文件xxxx天下C、D区工程施工图纸及相关设计变更文件xxxx天下C、D区工程施工组织设计建设单位下发的建筑工程做法20160113、42、 工程概述工程概况xxxxxx天下C、D区位于xx市xx区，地处xx南街与凤台路交汇处东北部，距xx公园仅200余米。xx天下C、D区工程位于xxxx天下居住区的东南部是其三期工程，共计11栋楼（25#楼、26#楼、27#楼、28#楼、29#楼、32#楼、33#楼、34#楼、35#路、36#楼、37#楼及地下车库）。建筑总面积为141791 m22，地下为 m2楼号层数（地下/地上）高度/m基底面积建筑面积楼体总建筑面积户数备注地上地下25#17/2516826#18/2547227#17/25110028#18/2547229#18/2547232#8/2243233#9/2273634、4#9/2273635#8/2243236#9/2273637#9/22736小计592车库1合计592砌体工程概况工程部位地下室隔墙楼梯间卫生间厨房其它内隔墙外墙衣帽间砌块材料100、200厚混凝土空心砌块100厚加气混凝土砌块120、160、200混凝土空心砌块100、160、200厚混凝土空心砌块100、120、160、200厚混凝土空心砌块100厚轻质隔墙石膏板砌块强度等级MU5.0MU5.0MU5.0MU5.0MU5.0无砂浆材料Mb7.5砂浆Mb7.5砂浆Mb7.5砂浆Mb7.5砂浆Mb7.5砂浆专用粘接砂浆卫生间楼板四周除门洞外，用C20砼做150高砼土坎；设备井230高。工程特5、点与难点 1、施工难度大，工程量大； 2、多层在进行地下一层及首层以上外墙的砌筑时，受到场地的限制，现场不具备安装室外电梯的条件，因此地下二层材料可利用手推车直接运送至作业面，首层以上砌筑利用塔吊将材料运输至作业面。 3、高层主体结构施工至9层时（悬挑外架部位），二次结构施工插入，交叉作业时的安全防护、工作流水安排，及材料运输是本工程的难点。3、 施工部署在时间上的安排： 多层（32#-37#楼）外墙施工：2016年4月23日2016年5月1日 多层（32#-37#楼）内墙施工：2016年5月1日2016年6月15日 高层（25#-29#楼）砌体结构施工2016年6月10日-2016年10月16、0日（1）施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求；（2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工；（3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底；（4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作；（5）试验用具的准备；（6）按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。（7）砌筑水泥砂浆Mb7.5由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（8）施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收。3.1.2材料、机具准备（1）材料准备：砌块：楼梯间非承重填充墙加气混凝土砌块主要规格尺寸（公称尺寸）600250100mm，强度等级为MU5.0；其他部位采7、用轻集料混凝土小型空心砌块，强度等级为MU5.0。灰砂砖：主要规格尺寸（公称尺寸）24011553mm(长宽高)，强度为MU，施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块,采用的水泥砂浆强度为M。主要用于墙体基础及墙体上部斜顶砖。砌筑砂浆：采用现场拌砂浆，砌筑砂浆强度等级为M。钢筋：HPB3006、HRB/E40010、HRB/E4008、HRB/E40012。混凝土：墙底坎台、构造柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。其他材料：预埋件、预留钢筋等。根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下8、部垫起架空，防止日晒雨淋。（2）施工机具准备：主要施工机具：室外电梯、脚手架、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。劳动力准备 劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要，劳动力计划见下表。劳动力计划表序号工种人数1瓦工602钢筋工123木工184混凝土工85其它253.1.4 现场准备（1）对进场的块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。（2）所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。（3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建9、筑50cm标高控制线，经验线合格后方可施工。（4）立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。（6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。（7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如地面偏差较大,超过30mm，用C20细石混凝土找平。墙体基础砌筑三皮灰砂砖，以上采用块材砌筑。（8）样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验10、收合格后，方可正式砌筑。3.2 总体施工安排 根据总进度计划，墙体砌筑施工自2016年4月23日开始施工，于2015年11月完工，结合本工程实际情况，墙体构造柱筋、拉结筋的植筋工作随主体结构施工同时先行进行。结构楼层内拆模、清理干净后即可进行二次结构砌筑，主体结构与二次结构砌筑完毕，门框与消防箱暗埋完进行结构验收工作。4、 主要施工方法施工4.1.1 施工工艺流程安装或现浇过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁补砌顶部配套砌块砌筑砂浆拌制清理基层定位放线立皮数杆或利用混凝土墙柱作皮数杆后置拉结钢筋墙底坎台施工选砌块浇水润湿满铺砂浆砌块砌筑4.1.2 施工要点（1）砌块要挑选棱角方正的块料，缺棱掉角的严禁11、使用。（2）放线：混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在剪力墙上标出标高线。（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、现浇带、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）拌制砌筑砂浆：采用预拌砂浆，将拌制好的干粉砂浆按照一定的配合比加水后使用。（5）砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具12、有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。（6）混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌三皮灰砂砖，直接砌在混凝土结构层上。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为150mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。（7）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（8）混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰粘浆法”。先在砌块粘接面摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，砌块端粘浆并与前13、一块砌块靠拢，顶紧。铺浆长度不得超过750mm，当施工期气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（9）混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。（11）每日砌筑高度不宜大于1800mm，且墙体顶部的斜顶砖应等墙体砌筑完成14天后再行砌筑。（12）砌筑灰缝不得有空隙，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝。砂浆饱满度不低于90%，加气混凝土砌块水平灰缝10-15mm，垂直灰缝10-15mm；混凝土空心砌块水平竖向灰缝宜为10mm，8-12mm14、。（13）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（14）对加气块砌体砌筑完成后，电管铺设需要在墙身开槽的，开槽前应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，槽深=管外径+15mm，应尽量避免水平方向开槽，竖向镂槽深度不得大于1/3墙厚，双面开槽部位应相距至少600mm范围以外，管线铺设完成后，用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后分两次进行修补，第一次填平至距表面5-8mm处，待干后进行第二次修补找平。如下图所示:（15）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施15、工时按图施工。（16）支设构造柱、过梁等的模板时，严禁在加气混凝土砌块、混凝土空心砌块上打孔安装对拉螺杆或其他加固件。（17）构造柱需留设马牙槎，马牙槎宽不小于60mm，高度不大于250mm，先退后进，对称砌筑。 砌体模数为300、190mm时构造柱大样图灰砂砖主要用在墙体基础和墙体顶部斜顶砖，墙体基础为三皮砖。砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔14天后），再用灰砂砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为4560左右，砂浆应饱满密实。砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 砌体顶部斜顶砌筑中部部位4.2.1 施工工艺流程制备砌筑砂浆作业准备砖适量浇水砌筑验收4.2.2 施16、工要点（1）砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。（2）砖浇水：灰砂砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工干砖不得上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3）砂浆搅拌：采用预拌砂浆，将拌制好的干粉砂浆按照一定的配合比加水后使用。（4）砌墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。（5）选材：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌块。4.3构造柱、抱框立柱、过17、梁、拉结筋施工4.3.1构造柱、抱框立柱、现浇带、过梁、拉结筋的布置（1）构造柱布置独立墙端头、墙体转角、洞口大于2米的两侧均设构造柱，当填充墙长大于4m时（楼梯间墙体大于3米），在墙内每隔4m加设构造柱，宽度同墙厚、厚度200（250厚建筑外墙的构造柱宽度为200，厚度200，设于墙内皮）。（2）抱框立柱、芯柱布置 宽度小于1500的门洞边设置包框柱，也可用构造柱代替，抱框柱截面尺寸为墙厚*100mm，配筋为210，S型拉筋为6200，包框柱钢筋上部锚入过梁，下部在结构板上打眼植筋；也可以在填充墙端部、转角、门洞口设置芯柱，每孔纵筋112，上下端用植筋的方法施工，甩出部分应满足600mm搭接18、长度。（3）过梁布置 填充墙门窗洞口设置过梁，过梁两侧伸出门窗边线300mm即可（同一位置隔墙门窗洞口相邻较近时，过梁拉通）。（4）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每隔500600mm设26拉结筋（墙厚为100mm时宜设16拉结筋，墙厚大于240mm时宜设36拉结筋）。拉结筋沿墙全长贯通。窗台压顶：填充墙窗台下设置墙厚60mm砼压顶，板带配筋为210，拉勾为6200。4.3.2 构造柱、抱框立柱、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋（1）构造柱配筋 序号设置条件构造柱尺寸配筋备注1墙厚300mm宽度同墙后，厚度200mm主筋412、箍筋6.5100/200满足Lae锚固；采用C19、20混凝土浇筑；2墙厚300mm宽度同墙厚，厚度200mm主筋612、箍筋6.5100/2003300mm墙长400mm宽度200mm，高度200mm 钢筋采用化学植筋的连接方式，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。（2）抱框立柱截面尺寸及配筋抱框立柱截面尺寸：墙厚100mm。抱框立柱配筋：纵筋210、墙体拉结筋6200。（3）过梁截面尺寸及配筋（4）拉结筋配筋柱、剪力墙与填充墙必须有可靠的连接，在柱侧面钻孔植入拉结筋，沿柱、剪力墙高每600mm设置拉结筋（100mm厚墙为20、16，120mm厚墙为26，240mm厚墙为36），并沿墙全长贯通，墙体拉墙筋搭接长度55d,且不小于400mm。拉筋两端设180弯钩，弯钩平直段长度不小于50mm，若拉结筋采用HPB300、HRB400钢筋时，拉结筋末端不设180弯钩。4.3.3 构造柱、抱框立柱、过梁施工要点（1）钢筋工程钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为55d且不小于400mm、HRB335级钢筋为600mm，同一截面钢筋接头百分率为100%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200m21、m。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。（2）混凝土工程构造柱、抱框立柱、过梁混凝土设计强度等级均为C20。构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于1.5m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该22、层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。（3）模板工程构造柱（门窗框柱）模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固，如图所示：施工方法4.4.1 施工工艺流程定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养23、护验收。（1）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为124、5d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时25、（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11）拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。（1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。（2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。（3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。（4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。（5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。（6）使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄26、氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。5、 材料与质量控制加气混凝土砌块、混凝土空心砌块5.1.1 主控项目（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。（3）检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。（4）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂27、浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。（5）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（6）抽检数量：每检验批不应少于3处。（7）检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。（8）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（9）抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。（10）检验方法：观察检查。（11）砌体的轴线28、偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。表5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.1.2 一般项目（1）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm；混凝土空心砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。（2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。抽检数29、量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。表5.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（3）砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。（4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验30、方法应符合表5.1-3的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法混凝土砌块水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块、混凝土空心砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在31、检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。5.2 灰砂实心砖砌块5.2.1 保证项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种、强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断32、处留槎做法必须符合规定。5.2.2 基本项目（1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。（2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；允许偏差项目见表5.3.2。表5.2.2 允许偏差项目序号顶 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查10m1010m20用经纬仪或吊33、线和尺量检查4表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直清水墙7混水墙106灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准9门窗洞口宽 度5(后塞口)门口高度+15 (-5)尺量检查10预留构造柱 (宽度、深度)10尺量检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.3构造柱、抱框立柱5.3.1 主控项目（1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。（2）构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检34、验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土试块试验报告。构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。表5.3-1 构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。5.3.2 一般项目（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15m35、m。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。（2）受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。6、 质量保证措施及质量通病的分析与控制6.1 质量保证措施组长：李树伟副组长：董飞、陈伟华组员：李金超、高信、曹文彬质量管理程序与过程质量执行程序见图6.1-1。方 案审 批技术交底工序操作36、 质量监理工程师初验业主、监理检查认可进入下道工序质量监理工程师复验不合格 不合格 不合格 不合格图6.1-1 质量管理程序与过程质量执行程序图保证程序（1）质量保证程序见图6.1-2。基本要素质量 工作质量方案 经审批后方可实施方案保证实施中优化总结 成品保护保证人员要素保证人员 基本要素质量 执行岗位责任制材料 原材料半成品原材料质量保证 技术资料保证工艺 按要求实施操作过程保证 熟悉图纸机具保证机具 检测合格方可使用 周检维修保养图6.1-2 质量保证程序图（2）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。（3）严格执行样板引路制度，在大面施工37、前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。（1）砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。（2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔14d补砌，未按要求补砌挤紧。（3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（4）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。（5）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（38、6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。（7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（8）过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（9）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。7、 成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、39、移位。（2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。（4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。（5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。（6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。（7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。（8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、40、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。（9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。（10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、现浇带、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。（11）在砌块墙上支设现浇带、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。（12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和现浇带钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。（13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。（14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直41、接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。（15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。（16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。（17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。8、 安全文明施工措施（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。（2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。（3）脚手架上堆料量（均布42、荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。（4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。（5）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。（6）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。（7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要43、认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。（8）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。（9）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。（10）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。（11）砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。（12）已44、经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。（13）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（14）钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。（15）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（16）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（17）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和45、上下方向的电线。（18）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（19）使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。（20）施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（21）现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（22）作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（23）按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（24）工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（25）夜间作业时设置充足的照明。