1、目录1. 编制依据31.1施工组织设计及施工图纸31.2 主要应用的规范、规程、标准、图集32. 工程概况33. 施工部署43.1劳动力组织43.2 管理层职责53.3作业层职责54. 施工准备54.1 技术管理准备54.2 生产准备55.加气块砌体施工工艺要求75.1、一般要求75.2、各部位细部做法76.加气块砌体施工操作工艺146.1、砌块堆放146.2、工艺流程146.3、墙体的砌筑147.砌体砌筑的质量标准：177.1、保证项目和基本项目177.2、砌筑的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：177.3、应注意的质量问题：188.构造柱施工工艺和要求188.1、构造柱钢筋绑扎188.2、2、构造柱模板198.3、构造柱混凝土198.4、混凝土养护209.轻集料混凝土隔墙板209.1施工准备209.2、施工工艺方法219.3施工技术措施229.4隔墙板安装质量要求229.5各项施工管理措施239.6工程验收249.7主要节点做法(附图)2510.质量通病预防措施2611.安全技术措施：2612.文明施工及环保措施2712.1、成品保护措施2712.2、环保及文明施工措施：271. 编制依据1.1施工组织设计及施工图纸序号文件名称文件日期1施工组织设计2013.3211#22#楼建筑结构施工图车库建筑结构施工图2012.101.2 主要应用的规范、规程、标准、图集序号类别规范、规3、程名称编号1国家工程测量规范（GB50026-2007）2国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）3国家砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）4地方工程建设监理规程（DBJ01-41-2002）5行业施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6行业建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7国家过梁通用图集 (03G322-2)8山西05J系列标准图集2. 工程概况xxxxS2地块二期工程分为11#17#楼7栋高层和18#22#楼五栋多层及地下车库以及商铺，总建筑面积16.8万 m2。本工程砌筑施工中，主要为房间内隔墙及填充墙及车库防火墙，砌筑主要4、材料为轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土空心砌块。砌块规格及主要应用部位如下：部位材料规格（长宽高）mm车库防火墙200厚加气混凝土空心砌块600200240车库内隔墙200厚加气混凝土空心砌块600200240主楼内填充墙200厚加气混凝土空心砌块600200240楼梯间地上与地下分隔处加气混凝土空心砌块600100240公共管道及风井隔墙100厚加气混凝土空心砌块600100240户内隔墙100厚轻集料混凝土墙板净高595903. 施工部署3.1劳动力组织3.1.1 管理人员施工总负责人： 郭 晴施工现场管理： 秦茂国现场技术管理： 窦耀文现场质量检查： 叶世情3.1.2 作业人员： 序 号5、工 种人 数 备 注1测 量 员10有上岗证，进行室内小线测放2瓦 工160人3架 子 工10人 上 岗 证4杂 工80人3.2 管理层职责负责砌筑工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责砌筑工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证砌筑工程质量符合规范要求。3.3作业层职责严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使砌筑工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。4. 施工准备4.1 技术管理准备及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、砌6、筑工程施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握砌筑施工的难点和重点。熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。4.2 生产准备4.2.1、 材料准备A、砌筑所用材料：加气混凝土砌块强度等级为MU5，墙底及配模采用烧结普通砖。砌块的品种规格、强度等级必须满足要求，规格一致。有出厂合格证明和产品性能检测报告。并现场取样复试合格。加气混凝土砌块允许尺寸偏差和外观标准（按合格品考虑）项目指标检查方法尺寸允许偏差长度5尺量检查宽度+3，-4尺量检查高度+3，-4尺量检查缺棱掉角个数不多于（个）2目测最大尺寸不得大于，mm70尺量检查最小尺寸不7、得大于，mm30尺量检查平面弯曲不得大于，mm5尺量检查裂纹条数，不多于（条）2尺量检查任一面上的裂纹长度，不得大于裂纹方向尺寸的1/2尺量检查贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3尺量检查爆裂、粘膜和损坏深度不得大于，mm30尺量检查表面疏松、层裂不允许目测表面油污不允许目测B、砌筑砂浆0.00以下采用M5水泥砂浆，0.00以上采用M5混合砂浆。C、水泥采用325#矿渣硅酸盐水泥，应有出场证明和性能检测报告，进场使用前应分批对其强度、安定性进行复试。并有复试合格报告。D、砂采用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。E、水：用自来水或不8、含有害物质的洁净水。F掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时间不得少于7d。G、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。H、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、栏板的混凝土强度等级均为C25，严格按实验室配合比进行现场搅拌。I、砌块墙中需设埋件时，不得直接埋在砌块墙上，而应在埋件部位浇筑C15砼或在埋件部位砌放C20砼预制块（预制块上埋入固定件）。4.2.2 、机具准备A、搅拌机：现场设置JN350搅拌机，具体台数根据现场实际进度投入，18#22#楼砂浆通过龙门架运送至各楼层，11#17#楼高层通过施工电梯运送至各楼层。B、其它机具：皮数杆、手推车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶9、皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。4.2.3、 作业条件A、主体结构应施工并验收完毕。B、砂浆及混凝土配合比经试验室确定完毕。C、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、及建筑50线，经复核，办理预检手续。D、加气混凝土砌块在砌筑时，随砌随向砌筑面适量洒水。当气温低于0条件下砌筑时可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。2.4、 实验准备材料名称试验项目组批原则和取样规定砌筑水泥安定性、凝结时间胶砂强度、泌水性1）对于同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但同一验收批的总量不得超过200t。2）随机从不少于210、0袋中各取等量水泥，每袋取1kg，混匀后称取12kg的水泥作为试样。加气混凝土砌块抗压强度干体积密度1）按品种、规格、强度等级每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计算。2）每一验收批随机抽取试样一组（9块）。5.加气块砌体施工工艺要求5.1、一般要求该工程填充墙及隔墙都选用蒸压加气混凝土砌块和轻集料混凝土墙板，厨房卫生间等用水房间砌块墙根部做200mm高C20现浇混凝土台，其他房间可根据实际情况砌筑35皮烧结实心砖，与土壤直接接触的砖墙体采用MU10烧结实心砖，M5水泥砂浆砌筑。5.2、各部位细部做法5.2.1、填充墙与剪力墙及填充墙间拉接填充墙应沿柱或混凝土墙全高每隔500mm设26拉筋，11、墙体拉结筋遇剪力墙时，采用植筋方式进行锚固，锚固长度15d，d为钢筋直径（植筋长度见下图）。所有拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/4，且不小于1000mm，与植入框架柱、剪力墙及构造柱的钢筋进行搭接连接，搭接长度为400mm,具体见下图： 填充墙与剪力墙拉结 填充墙与构造柱拉结5.2.2、墙身与梁底、板底交接处预留空档，待新砌砖墙充分沉降后，用实心砖斜砌。做法见下图：注：填充墙与结构的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行5.2.3、填充墙门窗洞口两侧抱框做法（1）当门洞及窗洞宽度1200mm或墙厚D125mm时，洞口两侧设混凝土抱框，竖向212,拉钩6250，详见图5.2.3.1。（212、）当门窗洞宽度1200mm或墙厚125mm时，不设置抱框，加设烧结实心砖，500，门框与墙体固定方法详见图5.2.3.2。 图5.2.3.1 蒸压加气混凝土砌块墙门洞两侧抱框做法 图5.2.3.2 门框与砌块墙体固定大样5.2.4、构造柱的设置原则及做法（1）、当墙体长度大于5.0m时,沿墙全长均匀设置构造柱，构造柱间距5m，在内填充墙拐角、交叉处和没有与柱、墙连接的断头及电梯井四角、悬挑梁上的填充墙应在转角及端部设置构造柱，构造柱截面为200墙厚，配筋为412，8200。构造柱主筋与上下梁板采用植筋连接，植入长度为15d。做法见下图： (3)、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，先退后进，保证13、柱脚处为大断面。做法见下图：（4）、钢筋砼墙、柱边的砌块墙垛小于190mm时，用C25砼现浇（配2410立筋，箍筋 6250），并与钢筋砼墙、柱拉结。（限于剪力墙边上）5.2.5、门窗过梁做法（1）、在外填充墙窗洞顶高度处及内填充墙门洞顶高度处均应设置钢筋混凝土过梁，过梁下铁伸过洞口250mm，过梁的截面及配筋见下图。洞口宽度1200120021002100300030003500h120180240300As上28210210212As下210212214216注：1、过梁采用C25混凝土 2、当墙厚300mm时，过梁下部配筋应采用3XX（2）、消火栓洞口预留消火栓尺寸为高* 宽*深=16014、0*700*240mm，洞底距本层建筑楼地面高度为150mm。洞顶部需设置过梁，截面高100mm，配筋212，6200，伸过洞口200mm,砌砖模数不够改用红机砖砌筑。5.2.6、圈梁做法当墙高超过4m时或墙上遇有窗洞时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞口的下部，内、外墙门洞口的上部设置与柱或混凝土墙连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。对于外挂石材墙体，沿高度间距1.5m设置现浇钢筋混凝土水平系梁。当遇洞口时设置于洞口顶部，圈梁高度为：墙厚100mm时为90mm,墙厚100mm时为150mm，宽度同墙宽，配筋分别为210/6200和410/6200；当圈梁有高差时应使高低圈梁搭接，搭接长度为115、000mm，圈梁两端与框架柱及墙体采用植筋连接，植筋长度15d,与圈梁钢筋搭接长度为500mm,当洞口处圈梁代过梁时，洞口处需按过梁配筋，下铁应伸过洞口250mm，与圈梁钢筋搭接。5.2.7、混凝土翻边厨房、卫生间隔墙为轻质墙（含墙板、砌块墙）时，在结构板上做200mm高（高出建筑地面150mm），宽与墙厚相同的C20细石混凝土现浇条带。5.5.8、植筋施工方法植筋施工过程：钻孔 清孔 钢筋清理 注胶及植筋 固化及成品保护 验收 （1） 钻孔：钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移16、不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。钻孔直径：所植钢筋直径加上4mm8mm（小钢筋取小值，大钢筋取大值）；钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表：钢筋直径d(mm)最佳钻孔直径D（mm）6108121014121614181622孔深：钢筋直径的15d（2） 清孔：孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。（3） 钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨17、出光泽。3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收（4） 注胶及植筋： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。根据植入深度（15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。（5） 固化及成品保护在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。（6） 验收在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用18、胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。6.加气块砌体施工操作工艺6.1、砌块堆放砌块必须分规格码放，堆垛上设标牌，注明砌块的规格。堆放场地必须平整，并作好排水，堆放高度1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。6.2、工艺流程基层处理找平放线、立皮数杆构造柱钢筋绑扎墙体砌筑构造柱、现浇带模板支设构造柱、现浇带混凝土浇筑拆模检查验收6.3、墙体的砌筑 砌筑前先将基层清理干净，定出墙体轴线、控制线和门洞口线，并洒水湿润。并将砌块表面污物清除。6.3.2根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。619、.3.3立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆在墙端，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。两皮数杆之间拉通线。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。拌制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。6.3.5砂浆配合比现场控制（括号内为拌制砼时所用）（1）、砂浆配合比设施现场挂牌。（2）、拌制砂浆之前按照试验中心出具的砂浆（砼）配合比进行磅秤计量。（3）、在两包水泥的前提下得出砂、（石子）理论重量。（4）、将其黄砂重量放进预设的20、斗车(斗车外体注明黄砂)并使用油漆划上刻度线。（将其石子重量放进预设的斗车(斗车外体注明黄砂)并使用油漆划上刻度线）。（5）、使用有计量刻度的水桶放水。（6）、完成磅秤计量程序后定人定岗、口头逐一交底。（7）、进入施工自拌。（8）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变化时，还应制作试块。6.3.6加气混凝土砌块砌筑(1)、根据墙线、先砌筑4皮普通机红砖，高度为250mm，再在其上21、砌筑砌块。(2)、地下2层砌筑墙体从基础底板上生根，基础底板到地下二层设计地面的墙体及超出地下二层地面4皮砖高的墙体都用机红砖砌筑。机红砖砌筑厚度：当上部墙体为200mm时砌筑240mm厚的机红砖墙体，当上部墙体为300mm时，砌筑机红砖的厚度为370mm。 (3)、加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌，在墙底、墙顶及门窗口处局部采用普通砖砌筑不视为混砌。(4)、墙厚为砌块的宽度，在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3。(5)、砌筑的墙体应保证灰缝饱满、平直，厚度与宽度正确，墙面垂直、平整。砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底22、面向上砌筑，即砌块应底面朝上反砌于墙上。砌体水平灰缝厚度一般为15，有拉结筋的水平灰缝厚度为2025，垂直灰缝宽度为20，水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。(6)、砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。用托线板核正垂直度。在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。“T”字型交接处，应使横墙砌块隔皮墙面露头。应使墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留23、置斜槎，斜槎长度斜槎高度。（7）、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。（8）、在板底或梁底机红砖斜砌。砌体与楼板或梁底连接处，应留200mm空隙，待砌筑完毕后应至少间隔7d后，再采用墙顶斜砌机红砖，先在墙顶部满铺砂浆，再将红砖打好碰头灰，再按不小于60斜塞进去，用灰刀敲紧、塞实，灰缝刮平。（9）、砌块在构造柱处留60的马牙搓，马牙搓的留设先退后进，以达到与构造柱连接更好。(10)、加气砼砌块砌筑时，随砌随向砌筑面适量洒水。(11)、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(12)、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块24、进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。(13)、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。(14)、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。6.3.7、 砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后，必须在2h内用完。6.3.8、砌筑里脚手架的搭设：砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm，脚手板采用250mm宽木跳板顺铺对接。架管上满铺脚手板。详见附图：7.砌体砌筑的质量标准：砌体工程的质量标准应按建筑工程质量检验评定标准执行。7.1、保证项目和基25、本项目7.1.1、砌体砂浆必须饱满。7.1.2、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。7.1.3、接茬处灰浆密实，缝、砌块平直。7.1.4、拉结筋的数量、长度均应符合设计要求。 7.2、砌筑的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用拉线和尺量检查2砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度5用吊线和尺量检查4表面平整8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)15用尺量检查8门窗洞口宽度(现塞框)5用尺量检查9预留构造26、柱截面10用尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.3、应注意的质量问题：7.31、砌筑砂浆、砼强度等级必须达到M5要求，按规定制作试块。7.32、砌筑错缝，不得出现竖向通缝。7.33、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。7.34、拉结钢筋、构造柱钢筋、圈过梁钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计图纸要求。7.35、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。7.36、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细27、石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.37、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。未尽事宜，执行相关质量规程、规范、标准。8.构造柱施工工艺和要求8.1、构造柱钢筋绑扎8.1.1、工艺流程预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋8.1.2、预制构造柱钢筋骨架（1）、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋 应与受力钢筋保持垂直；箍筋钩叠合处，应沿28、受力钢筋方向错开放置。（3）、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为钢筋直径）且不小于75mm，弯钩角度不小于135。8.1.3、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。8.1.4、安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于Lae，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，再与顶部钢筋搭接。8.2、构造柱模板8.2.1、支模砖混结构的构造柱模板，采用多层板模板支设。为防止砼漏浆，在模板与砖砌体接触处应粘贴10mm海绵条，以堵29、塞模板与砖砌体处接缝。8.2.2、 质量标准（1）、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）、基本项目a、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5m。b、模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。8.3、构造柱混凝土8.3.1、混凝土浇筑、振捣（1）、构造柱根部施工缝隙处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）、浇筑方法：用升降机进行垂直运输时，水平采用小推车运输，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。（3）、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动30、再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过振捣棒长的1.25倍，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。（4）、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣系梁混凝土时，振捣棒与混凝土 面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（5）、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置正确，并安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位；点缀栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。（6）、表面抹平：系梁、板带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。8.4、混凝土养护混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以31、覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。9.轻集料混凝土隔墙板9.1施工准备9.1.1技术准备（1）熟悉设计施工图纸，充分理解设计意图，然后再进行翻样、加工。（2）隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸及相关规范要求，编制安装施工方案，并对施工人员进行书面及口头技术交底，让操作人员掌握操作要点。（3）施工操作人员先测放隔墙板边线，再根据翻样图，对号依次进行。9.2.1施工准备9.2.1.1轻集料墙板运至现场并验收完成，质量合格，资料齐全。9.2.1.2轻集料墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成。9.2.1.3轻集料墙板安装辅助材料：导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切32、割机、钢卡、射钉枪等相关工机具准备就序。9.2.1.4劳动力计划序 号工 种人 数备 注1壮 工6可根据进度需求适量增减人员2技 工23安全管理员14现场管理人员19.2、施工工艺方法9.2.1隔墙板施工工艺流程轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理 测放墙面板边线 弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞 钉隔墙钢卡 安装隔墙板 处理门窗洞口拼接缝处理。9.2.2安装施工要点9.2.2.1清理对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。9.2.2.2放线根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。9.2.2.3根据排板图，在条板拼缝的上端，预33、先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。9.2.2.4隔墙板安装先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。如遇卫生间的需浇注200 mm高度的滞水带方可安装施工。门头板宽度大于1200 mm底下第一孔穿筋34、混凝土灌实，门边板第一孔用混凝土灌实。墙板安装后5至7天后才可进行下一道工序施工。超过5 m高度应加构造梁，加层部分应现浇混凝土构造梁。墙体超过25 m的需加构造柱，配筋尺寸由设计有关技术部门定。相邻门或相邻窗设计尺寸小于600 mm，中间空穿筋细石混凝土灌实，或由土建班组现浇构造柱。两侧边洞口需灌浆。电气线路可利用隔墙孔敷设线路，可水平开槽，长度根据需要不受限制。如遇其它砌筑墙体连接，应预埋水泥块，间距为1000mm。9.2.2.5堵缝一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆或细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。墙35、板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，一定要做到满缝满浆。9.2.2.6隔墙板拼缝处理为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐，目测端正。9.3施工技术措施9.3.1隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。9.3.2安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。9.3.3 U型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。9.3.4隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。9.3.536、 大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理,具体做法可与相关技术人员协商后决定9.4隔墙板安装质量要求9.4.1隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。9.4.2隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。9.4.3隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。9.4.4隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或缺损板材。9.4.5隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。9.4.6隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正37、确，套割方正，边缘整齐。9.4.7隔墙板安装允许偏差及检查方法序 号项 目允许偏差检 查 方 法1表面平整3用2米靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2米托线板和尺检查3接缝高差3用直尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正3用200方尺和楔形塞尺检查9.5各项施工管理措施9.5.1成品保护措施（1）材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿。（2）隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。（3）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（4）安装埋件时，应用冲击钻孔，对刮腻子的内墙，不得进行任何剔凿。（5）严禁输送小车碰撞隔墙板38、及其门窗口。（6）隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。（7）水电开洞必须由机械开洞，布管完毕后，再进行堵洞。9.5.2安全、文明施工措施（1）作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。（2）要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。（3）由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。（4）在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。（5）每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运39、至指定堆放点。（6）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。9.5.3、其它管理措施（1）在施工前要做好技术交底，在施工中如有变更应及时联系，避免不必要的损失。（2）本工程现场安全负责人为 潘桂霞。施工人员必须按照安全交底去做，如有违反安全操作规程、消防安全制度的人员，必须对当事人进行处罚。9.6工程验收9.6.1按施工进度分段自验合格。9.6.2通知甲方、监理及相关部门进行验收。9.7主要节点做法(附图)10.质量通病预防措施10.1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。10.2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线坠，40、墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。10.3、砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。10.4、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。10.5、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。10.6、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。10.7、系梁模板外胀：系梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。10.8、混凝土流坠：模板板缝过大，模板41、与墙面接触处没有贴海绵条，致使水泥浆顺砖缝流坠。10.9、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。10.10、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。11.安全技术措施：11.1、砌筑操作前进行安全检查，现场操作环境、安全设施和防护用品及机具符合要求后方可施工；11.2、脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手板上操作人员不应超过二人；11.3、在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米；11.4、施工中不得踩踏砌42、体；11.5、使用物料提升机运载砌块时不得超载；11.6、砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米；11.7、人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm；11.8、不得在超过胸部以上的墙体上进行砌筑；11.9、在砌块砌体上不得吊挂重物,也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点；11.10、对于砌筑过程中洒出的砂浆必须设专人及时清理；11.11、各施工单位在施工全过程中必须认真执行有关建设工程文明安全施工的各种规定；11.12、经理部每月组织一次文明安全施工检查，并进行评议和执行奖罚制度；11.13、各施工队伍负责人要对所属队伍施工区域、生活区域的安全、环保、消防保43、卫、机械、机具、临电、料具、卫生等文明安全施工负管理、组织、落实责任。服从经理部的统一管理，不得各行其是；11.14、强化对机械作业管理人员和操作人员的环保意识。施工机械位置相对固定，搭设隔挡棚，做好隔离措施。未尽事宜执行现行建筑安全操作规程、规范以及现场规定。12.文明施工及环保措施12.1、成品保护措施12.11对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。12.12对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。12.13运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。12.14不得直接将脚手架放置在空心砌块墙上。12.15施工前，在地面上铺一层塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。12.2、环保及文明施工措施：12.2.1施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。12.2.2现场砂子、石子要加以覆盖，水泥要存放在封闭的水泥棚内。