1、XX公司自备电厂XX年1号机组C+级检修C标段施工组织总设计目 录 第一部分 检修目标第二部分 组织机构第三部分 安全管理措施第四部分 质量技术措施第五部分 重大特殊项目安全技术措施第六部分 进度安排第七部分 附表第一部分 检修目标一、安全目标1. 不发生人身轻伤及以上事故。2. 不发生设备损坏事故。3. 不发生检修现场火灾事故。4. 不发生环境污染事故。5. 不发生严重集体违章事件。6. 杜绝无票作业。7. 安全性评价问题整改计划完成率达到100%。8. 实现现场安全文明施工。二、检修管理目标1. 1号机组C+级检修工期指标22天，网络按计划进度完成率100%。2. 检修重大特殊项目完成率达2、到100%。3. 检修预试完成率达到100%。4. 技术监控项目完成率达到100%。5. C标段所修设备缺陷消除率达到100%。6. 检修分部试运成功率达到100%。7. 设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录，设备非主要缺陷条数必须控制在10条以内。8. 修后机组达到“四无”，即主辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷。无主辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除的一般性缺陷。三、质量保证目标1. 各种检修记录、验评资料、试验报告数据准确，齐全完整，并归理成档。2. 承包工程一次性验收合格率100%；。3. 单位工程质量验收评定优良率100%3、；。4. 不合格项目(包括设备缺陷)处理率100%；。5. 设备试运必须一次成功；6. 设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录，设备非主要缺陷条数必须控制在10条以内。7. H点一次验收合格率98%。8. 焊口一次检验合格率95%。第二部分 组织机构一、管理机构组 长：王爱军副组长：毕应新 杨军年职责：按照检修指挥部制定检修目标制订安全技术措施，明确检修各级人员的职责、分工。负责组织检修开工前各检修项目的技术交底，对检修中复杂的危险性较大的项目制定单独的安全技术措施。负责组织检修开工前对检修工具、机具、仪器的校验工作。负责全体施工人员的技术培训、考试，全体施工人员必4、须掌握所检修项目的安全技术措施、质量要求、工艺流程等。合理分配各检修项目的人员配置，合理安排各项目间的按口问题。严格执行“检修作业指导书”各项要求、规定及流程。负责按检修作业指导书及质量计划表进行检修项目的质量签证工作。负责各项检修记录、报告、总结的编制。二、质量控制组组 长：王爱军副组长：杨军年成 员：马军中 李大鼎 贺 斌职责：根据检修指挥部批准的项目、物资、备件计划、检修作业指导书、确定项目所需要的物资、人力资源、工期、质量计划，检查检修人员检修中是否按“检修作业指导书”要求进行作业。对关键点工序进行全过程跟踪；负责检修项目的验收，按照质量要求进行严格把关。参加停工待检点、见证点的验收并5、负责签字。对不符合检修质量标准或检修质量程序的工序，出具不合格项通知单，对不符合检修质量标准或检修质量程序的文件不应签字。对检修中不按规定作业的施工单位或工作人员进行考核，对严重违反规定的责令其临时停工，并向检修指挥部汇报。按检修网络图做好检修工期、项目进度的管理控制。对检修中存在的问题及时向检修指挥部汇报并提出处理意见。按检修情况提出机组启动时需增加、更改的试验项目。负责设备异动、技术改进项目的书面交底及技术培训工作。负责确定再鉴定项目，参加设备系统再鉴定工作。指导施工单位做好检修报告的编制，负责检修文件的关闭及归档工作。三、安全监督组组长：王爱军副组长：毕应新 职责：负责检修现场的文明施工6、管理,掌握各施工点个人的安全、文明施工情况,检查安全工作规程和文明施工管理规定的执行情况，及时制止违章并予以处罚。第三部分 安全管理措施一、目的为了进一步提高1号机组C+级检修工作安全、文明生产管理水平，确保作业人员在安全、健康和良好的环境下工作，杜绝人身伤害事故和设备事故。二、范围本文件适用于XX公司自备电厂1号机组C+级检修安全、文明生产管理工作。三、安全、文明生产管理目标1.不发生人身轻伤及以上事故。2.不发生人为责任的设备损坏事故。3.不发生一般误操作及二次系统三误事故4.杜绝火险现象，不发生火灾事故。5.不发生环境污染事故。6.消灭“三违”即：违章作业、违章指挥、违反纪律。7.做到“7、三无”即：无油迹、无积水、无灰尘。8.做到“三齐”即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。9.做到“三不乱”即：电线不乱拉、部件不乱放、杂物不乱丢。10.做到“三不落地”即：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。四、检修过程中安全管理1.检修过程中各检修队伍必须严格执行大唐国际“十大禁令”以及XX公司自备电厂反违章相关管理规定做到：1.1严禁无票作业；1.2严禁违章指挥；1.3严禁不系安全带高处作业；1.4严禁不戴安全帽进入现场；1.5严禁特种作业无证上岗；1.6严禁非工作班成员参加作业；1.7严禁擅自扩大工作范围；1.8严禁使用不合格特种设备；1.9严禁使用不合格脚手架；28、.检修现场任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥；做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。3.各作业组在布置检修工作的同时，必须布置相应的安全措施；开工前工作组成员必须列队整齐进行工前五分钟教育，没有完善的安全措施，绝对不允许开工。4.检修期间，检修负责人通报每天检修现场安全、文明生产管理存在的问题，表扬在安全、文明生产管理方面表现突出的个人和团体。5.对风险较大的作业，应执行“定人、定位、定责”的安全监护制度。在每项工作开始进行前必须进行安全技术交底，让所有参加作业的人员都能明确在作业中的安全注意事项，达到确保人身和设备安全的目的。6.现场作业时发现新9、的风险及时补充并向所有工作人员交底。7.人身安全保障措施：7.1进入检修现场必须按标准戴好安全帽，着装应符合“安规”的规定，同一单位应尽量统一着装。7.2严禁酒后进入工作现场。7.3登高作业必须系经检验合格的安全带。对塔设的脚手架进行3级验收并悬挂标识。7.4特殊工种（行车司机、电气焊工、架子工、起重工、电梯工等）必须持证上岗，证件或复印件应始终保存在特种作业人员处，以备动态检查。7.5临时工的管理，实行谁雇佣，谁使用，谁负责，谁管理的原则。7.6从事电气工作的检修人员，必须穿绝缘鞋，着装应符合“安规”要求。7.7检修过程中安全防护设施的布置由检修施工单位自行进行，重要设备打开后暂时不工作时应10、加封条，对重要的孔、洞、管口必须加设牢固的堵板，做好防止异物落入措施，设专人看管，对不按规定执行者，勒令整改，对情节严重的立即停工教育整改。7.8劳动保护用品配备齐全，符合电业安全生产工作规程及有关标准文件的要求。7.9大设备构件的起吊工作，应由专业起重人员操作，并设有专人指挥。与工作无关人员禁止在起重工地停留，行车行走移动物件时，要保证下面工作人员及其它设备安全。工作开始前做好起吊工具的检修和试验，不合格者不得使用；严禁超载起吊，严禁有人在吊物下作业。重要部件的起吊，相关人员执行现场到位标准。7.11上下立体交叉作业，中间必须用隔板或防护网有效地隔开，高空作业前工器具必须有防坠落措施，小件工11、具必须装工具袋运送做好防止落物和人员坠落地安全措施；打开的孔洞围栏设置应齐全牢固；工作现场要有充足的照明；高处作业的下方（地面）要用围绳围住或有明显标志，以防人员误入。7.12设备解体阶段定置管理、规范作业、高空作业工具袋的使用、隔离措施等方面工作负责人 必须关注现场措施的落实，每天做好工作前的现场提示、整改；现场的孔洞较多，通道狭窄，现场零件不要摆放在孔洞边缘，避免碰落伤人；密闭容器内有人工作时，上部必须有人监护，监护人职责到位执行安全喊话。7.13检修中使用的脚手架为防止变形，每天使用前工作负责人进行检查，如有问题及时联系整改。7.14现场工作中工作负责人每天工作前严格检查工器具（起重工器12、具、手动工器具、安全工器具、电动工器具）使用损坏情况，发现检修中已损坏的工器具立即清出检修现场。8.备品备件、工器具、检修设备定置摆放，物放有章；物品摆放禁止阻塞通道，存放前铺好胶皮，防止地面损坏和污染。9.对油类等易燃品要妥善保管，对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点，防止发生火灾。10.对环境的污染尽量降低到最轻，“谁污染、谁负责，”“随污染、随清除，”必须做到工完场清。11.垃圾、废旧物品必须分类，拆下的废旧岩棉必须装在塑料袋内，及时运出检修现场，放在指定地点，摆放整齐。12.检修现场未经许可不准搭建临时建筑。使用的工具柜应放在指定区域,柜内物品摆放整齐。破损、脏污的盘柜不13、准进入施工现场。13.检修现场要做到无卫生死角，垃圾及废弃物应及时清理统一放在指定垃圾地点，垃圾及废弃物中不应有设备、材料等废旧物资。检修施工现场不得存放垃圾，临时垃圾点的垃圾要及时运走，做到日产日清。现场应设置临时带盖的垃圾箱，禁止随地乱扔抹布、棉纱头,用过的擦拭材料应放在带盖的废棉纱箱内,并定期清除。14.检修中产生的设备、材料等废旧物资，包括各种设备、阀门、管道、钢材、保温外皮等，应按照指定的地点集中存放，统一回收处理。15.每日检修工作结束,必须把设备、地面进行彻底清扫，做到无痰迹、无积水、无积灰、无杂物。16.更换下来的油料应及时运走或处理,不得随意倾倒,不得污染环境。现场应设立带盖14、的废油桶，标志清晰,以收集各种废油。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内,不得随意倒入地沟造成二次污染。17.检修现场拆保温时,必须有防止粉尘飞扬的措施, 禁止野蛮施工，对临近的设备要采取覆盖措施，所有废保温物料必须装袋搬运。修后管道和设备保温要求外部美观，平整无裂纹，铝皮处恢复完好。18.设备修后的设备系统的调试、试运、重大操作必须严格执行人员到位并进行到位签字。七、检修后的安全标准1.工作结束必须做到工完、料净、场地清，安全防护措施恢复至原状态，经设备工程部认可工作终结后，工作负责人可带全部人员撤离工作现场。2.对于风机、电除尘等密闭容器检修结束后一定要清点人数，在关闭人孔门时一定15、要进行检查，防止有遗留的材料和人员。3.现场临时电源箱和临时照明，检修后应将临时电源箱处在分闸状态，并拆除；临时照明不用及时收回，避免在清理现场时出现触电风险。4.检修施工作业完成后，检修人员必须在48小时内把所有的原料、工具、设备和残留物清除出现场。第四部分 质量技术措施一、检修质量总体要求1.坚持应修必修、修必修好的原则，做到不过修、不欠修。2.坚持安全第一的原则，坚决杜绝习惯性违章现象。3.各参修单位应根据工作量适当安排加班，以保证检修工期。4.不得随意增减项目，若必须增减需经质量控制组确认、报检修指挥部批准。5.做到三个到位：设备解体检查到位、专业人员指导到位、设备回装验收到位。6.修16、后达到“一净”即场地、设备净；“二高”即高标准，高质量；“三完好”即设备标志、铭牌完好，设备保温油漆完好，设备系统布置走向完好。7.严格执行发电管理系统、检修策划书、检修项目、检修工序卡等制度和标准。8.检修管理应坚持“六个一”原则：即“一天一汇报、一天一检查、一天一总结、一天一平衡、一天一考核、一天一布置”。9.坚持修旧利废和厉行节约，杜绝浪费现象。10.修前的设备缺陷、渗漏点应全部消除。11.坚决服从指挥组的统一指挥及协调，保证检修过程有序进行。12.严格执行配合、协作制度。二、检修质量验收管理标准检修设备验收评价等级分“优良”、“合格”、“不合格”三种。1.评定“优良”的项目要具备以下条17、款：1.1全部执行规定的检修项目，无漏项；1.2符合检修项目和工艺卡的规定；1.3设备外表完好，保温完整，油漆齐全，铭牌、标志清晰，现场清洁，符合文明检修条件；1.4设备系统无漏点、渗漏；1.5检修质量分项评价“优良率”在90%以上；1.6检修中无不合格而返工的项目；1.7检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰；1.8试运转情况良好。2.评“合格”的项目要具备以下条款：2.1全部执行规定的检修项目；2.2符合检修项目和工艺卡的规定；个别项目因质量不合格而返工一次，但检修后能够达到检修质量标准；2.3设备外表完好，保温完整，油漆尚可，铭牌、标志清晰现场清洁；2.4检修质量分项评价“优良18、率”在85%以上；2.5检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰，某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正；2.6设备系统无漏点；2.7试运转情况正常。3.具备以下条款之一，评定为“不合格”项目：3.1检修规定的项目未全部完成；3.2个别项目的检修质量不能达到检修质量标准；3.3检修质量分项评价“不合格率”大于两项，或经返工只能达到“合格”标准；3.4检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写，或记录不全；3.5设备系统有漏点、渗点；3.6设备试运转情况不正常。三、检修过程质量管理1.工作负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修项目的内容，在完成检修项目所要求的准备19、工作后方可开工。2.对于机组检修，质检组在检修项目确定后，根据项目的重要程度，具体情况确定检验级别，并确定质量验收人员。在开工前下发至工作负责人和各质检员手中。3.检修工作过程中，工作负责人完成有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修项目要求向质检员申请对现场质检点进行检验。4.检验时工作负责人应带上有关技术记录表格、工作记录。在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。5.停工待检点（H点）、质量见证点（W点）均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上进行。6.停工待检点（H点）、质量见证点20、（W点）由质检员检验并签证。合格后进入下一道工序，不合格的返工。7.检修中不得未经检验人员签证越项检修。否则，必须返工，并按有关制度考核。8.上级有关文件和本公司有关标准规定需总工程师组织验收的，按其规定执行。检修项目应包含有关要求和表格。9.全部工序检验合格后，完成检修工作。工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向检修运行隔离及再鉴定组申请再鉴定。进入再鉴定流程。四、不符合项管理1.在检修过程中发现的、对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时由工作负责人填写不符合项报告单。2.报告单中的不符合项事实陈述由工作负责人填写，检修方负责人审核上报。21、3.纠正、预防措施栏由工作负责人或质检员填写。纠正、预防措施由检修副总工程师或总工程师审核。纠正、预防措施由工作负责人组织落实后按H点检验程序执行。第五部分 重大特殊项目安全技术措施 一、1号机组引风机更换机壳、叶轮、前导叶按照XX公司自备电厂XX年1号机组C+级检修C标段项目技术要求，为了保证该项工作能够安全顺利的进行，特制定三项措施，希望所有人员严格执行。一、组织措施：1、组 长：王爱军2、成 员：李大鼎 杨军年 史长明 张晓明 3、主要分工及职责：所有成员在组长及副组长的统一指挥下，进入现场，落实各项措施的执行情况。二、技术措施1、1号机组停运。引风机电机电源断开。2、在拆卸原叶轮前做好22、对轮中心原始数据的测量记录工作。3、拆卸原机壳时做好机壳垫铁的保管工作，不得遗失。4、装配新机壳时，调整机壳水平度在规定范围内。5、装配新叶轮前测量叶轮与轴颈的配合间隙。三、安全措施1、所有工作人员必须听从组长的安排，坚守岗位，严禁擅自离岗。2、所有参加检修的人员停留在起吊重物下方。3、检修所需的起重用具必需有相应的合格证且必需符合本次检修工作需要。4、设备解体前应做明显的标记,但记号不能打在部件的滑动面上，检修完毕按标记装复。5、拆下的部件应妥善保管，防止丢失、碰伤。6、检修中应做好完整的检修记录，记录中数据要准确，存在的问题、处理经过应记录清楚。7、检修中发现问题及时汇报检修领导小组，由检23、修小组质量监督组制定方案后解决。第六部分 进度安排一、1号机C+级C标段检修进度安排项目脱硫电除尘除灰系统引风机送、一次风机备注前1天工作票提交、材料、工器具准备。工作票提交、材料、工器具准备。提交工作票。提交工作票，工器具准备。工作票提交、材料、工器具准备。第1天吸收塔打开人孔门检查。GGH开工，打开入口门检查。开打人孔门检查内部积灰情况。清理仓泵室内积灰。拆除机壳保温、螺栓等。打开人空门，进入检查叶轮磨损情况。第2天清理吸收塔内沉积浆液。清理GGH积灰。电除尘灰斗放灰完毕清理仓泵室内积灰。从4电场开始检查进料阀。吊出机壳上盖。拆除机壳地脚螺栓与扩压器，集气箱连接螺栓。一次风机，电机轴承检查24、，送风机电机轴承检查第3天脱硫岛内清理、检修。清理吸收塔内沉积浆液。检查极板间距，阴极线断裂情况。振打系统磨损情况。清理仓泵室内积灰。检查仓泵进料阀，插板门。吊出叶轮，机壳吊出送风机机壳盖，复查对轮中心，轴承箱与下机壳的螺栓连接情况。一次风机轴承检查第4天吸收塔地坑清理，吸收塔溢流沟清理。检查灰斗积灰情况，更换断裂的阴极线。检查仓泵进料阀，插板门。检查轴承箱，测量原始记录清理叶片积灰。测量叶轮与机壳的间隙。联系热控人员检查测点元件。第5天吸收塔搅拌器检查，检修调整阳极板间距检查仓泵进料阀，插板门。检查轴承箱，更具检查情况决定是否更换轴承送风机油站检修，一次风机电机侧、风机侧轴承检查完毕。第6天25、吸收塔搅拌器检查，检修检查更换振打系统磨损零件。检查各减速机。检查仓泵进料阀，插板门。回装轴承箱送风机油站检修，消漏，电机轴承检修完毕。第7天氧化风机、浆液循环泵及电动机开工。检查更换振打系统磨损零件检查仓泵进料阀，插板门。回装轴承箱，送风机油站检修，消漏，电机轴承冷却器检修。第8天氧化风机、浆液循环泵及电动机检修极板间距调整完毕检查检修各单元出料阀更换叶轮一次风机完工等待试转第10天氧化风机、浆液循环泵及电动机检修。增压风机开工磨损件更换完毕检查更换平衡管弯头，平衡阀更换叶轮送风机油站试转，确认油系统无泄漏。第11天氧化风机完工。吸收塔搅拌器完工。GGH本体完工。检查阴极框架检查更换平衡管弯26、头，平衡阀更换叶轮送风机油站试转，确认油系统无泄漏。动叶开度检查。第12天低泄漏风机开工。GGH所属吹扫系统开工。检查入口多孔板检查更换平衡管弯头，平衡阀更换叶轮消除油系统泄漏点后，检查对轮中心。第13天烟道检查，挡板门检查。挡板密封风机检查。更换磨损严重的多孔板检查更换平衡管弯头，平衡阀更换入口调节挡板调整对轮中心第14天增压风机完工检查烟道，伸缩节检查更换平衡管弯头，平衡阀更换入口调节挡板调整对轮中心第15天GGH所有系统附属完工检查各人孔门泄漏情况，并消除缺陷。检查更换磨损严重的输灰管对轮找正调整对轮中心第16天石膏排出泵检查配合升压试验。若机务部分有问题，进入内部检查。检查更换磨损严重27、的输灰管对轮找正调整对轮中心第17天搅拌器、浆液循环泵、石膏排出泵及脱硫所属低压风机试转。配合升压试验。若机务部分有问题，进入内部检查。检查更换磨损严重的输灰管检查冷却风机检查出入口烟道挡板机组集水槽加装隔离门。第18天增压风机试转、浆液循环泵试转。电除尘本体完工。仓泵密闭性试验。各输灰系统阀门开关试验恢复保温，化妆板。恢复保温，化妆板。第19天脱硫系统保温，化妆板恢复，设备标牌恢复。恢复保温，化妆板。恢复保温，化妆板。试转一次风机试转送风机试转第20天提交竣工报告提交竣工报告提交竣工报告提交竣工报告提交竣工报告第七部分 附表竣工验收单工程名称工程起止日期发包部门负责人承包单位承包方负责人承包28、方提出竣工验收的申请负责人签字： 年 月 日发包部门工程负责人验收评价 工程负责人签字： 年 月 日发包部门负责人审核意见 负责人签字： 年 月 日退出入证保卫部门签字 负责人签字： 年 月 日安监部门验收评价 负责人签字： 年 月 日注：一式三份：发包部门、承包方、安监部各一份设备检修质量验收表项目名称工作负责人检修单位一、 计划检修时间XX 年 月 日 时 至XX年 月 日 时实际检修时间XX 年 月 日 时 至XX年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点29、执行情况本项目设置H点 个，W点 个；验收合格的H点 个，W点 个；续表八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备注十一、检查与验收意见检修工作负责人合格 不合格签名： 日期：质检员合格 不合格签名： 日期：业主方质检员合格 不合格签名： 日期：检修项目变更申请表变更类别增加项目 取消项目 项目工作内容变动提出部门（专业）序号变更项目名称变更理由估计工作量（工时）申请人班组专业高级主管审核检修总指挥批准设备（系统）部分试运表机组编号 检修类别 检修方编号试运设备（系统）名称 计划试运时间年30、 月 日 时开始至 年 月 日 时结束设备（系统）情 况 交 代 自 月 日至 月 日 按 项目检修完毕，申请试运。工作负责人： 专业负责人： 配合专业 意 见该设备（系统）我专业已检修完毕（或暂无工作）具备试运条件，同意试运。电气专业 ： 热机专业 ： 热控专业： 继电保护专业 ： 值 长（单元长）意 见经审核符合试运条件，工作许可人检查设备（系统），做好安全措施后，办理试运手续。 值长（单元长）： 试 运开 始已做好试运准备工作，符合设备试运条件，同意自 月 日 分开始试运。工作许可人： 工作负责人： 试运结果经 日 分至 日 分试运，试运结果：该设备 工作负责人： 专业负责人： 工作许可人： 注：本联系单每张只填写一台设备（系统），一式两联。设备检修原始记录表机组编号检修种类设备名称检修时间检修方原始记录：设备缺陷处理记录表机组编号检修种类设备名称检修时间检修方缺陷处理记录：