1、XX科技产业集团有限公司安徽脱硫特许经营分公司虎山项目部2014年1、2号机组脱硫系统A级检修施工目 录一工程概况二编写依据三一般要求四.技术要求五施工范围与工作量六.施工组织机构七施工进度计划八施工方案九安全措施十质量保证措施十一招标方和投标方的责任：十二.过去3年期间详细的已实施项目情况十四.拟派项目管理人员简历及证书复印件十五.工程进度表十六.其他事项一工程概况XX科技产业集团有限公司虎山项目部1、2号机组脱硫系统A级检修施工建设地点：XX淮北发电厂新厂虎山项目2.工程性质：检修工程3.工期要求：本次1号脱硫系统A级检修计划于2014年09月 20日至 11月 14日，2号脱硫系统A级检2、修计划于2014年12月 15日至2015年0 2月 08日进行（暂定），计划工期 110天。二编写依据 DL 48391 火力发电厂工业锅炉金属技术监督规程 DL 500792 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 503194 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL/T 504795 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程 SD 23087 发电厂检修规程 SDGJ 690 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL/T 50721997 火力发电厂保温油漆设3、计规程 ANSI/ASME B31.11995 动力管道a) 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）b) 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分 脱硫装置检修三一般要求 1. 投标人应严格按照招标文件第一卷7.1所规定的格式和第二、三卷的内容要求编制投标文件，逐项逐条回答招标文件，顺序和编号应与招标文件一致。可以增加说明或描述性文字。投标文件对招标文件未提出异议的条款，均被视为接受和同意。投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均应按附件7的格式统一汇总说明。投标文件的商务部分和技术部分要求分别装订。2.可增加说明或描述性文字。对于投标文件中叙述不清晰，模棱两4、可或不响应招标文件之处，招标人有权根据上述文字理解做出决定。3. 投标人必须将其投标的检修项目实施安排详实说明，并说明在此期间是否有其它检修或施工项目。4 业主方在本次检修中若推行检修监理制，监理工程师将参与检修的招标、检修管理文件及检修程序文件审核，W、H点签证，冷、热态验收及检修文件的管理。经业主方批准的有关监理工作制度、程序等，投标人必须遵守。5技术投标书基本内容要求：（详见技术规范书）四.技术要求1.总则1.1投标方提供和采取可行的措施保证在现场检修过程不对现场造成污染。1.2投标方。保证提供符合本规范书和现行国家标准、规范的优质产品。1.3投标方遵守招标方的工程总体进度计划，并在得到5、进入现场的通知后1天内，在现场开始实质性工作，并服从招标方的整体调度安排。1.4投标方保持其工作现场的清洁，不使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。1.5投标方采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿.1.6投标方将严格按照招标方提供的系统说明检修和检验要求进行作业。严格按照检修作业指导书、图纸中所明确的检修过程中需要进行验收、检查的范围和指标进行质检，并按照要求编制提供相应的自检数据表样。1.7投标方在施工作业书中提供关于本次检修的质量管理体系，并编制质量控制计划和质量检验计划，并得到招标方及相关方的批准。投标方将严格按6、照批准的质量控制计划和质量检验计划进行实施，并按招标方的有关程序进行验收。1.8投标方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求，投标方不能单方面修改，如要变动要向招标方汇报，并得到批准方能施工。五施工范围与工作量1号脱硫设备检修标准计划项目一、机务专业序号项目名称项目实施措施及方案1吸收塔1、吸收塔底部浆液及塔壁结垢清理。2、循环泵滤网、排出泵滤网清理，变形的修复。3、吸收塔内喷淋管、喷嘴、氧化风管检查及疏通、磨损的修复。4、吸收塔内部塔壁、支架等检查、焊接修复。5、除雾器模块、喷嘴冲洗疏通。6、除雾器差压变送器取样管清理疏通，管路移位。7、循环泵进出口膨胀节检查视检查情况更换。8、吸收7、塔内一次门密封性试验。9、吸收塔内壁、支墩、箱型梁、人孔门等检查修补。（金属结构部分修补）10、吸收塔进口、出口膨胀节检查更换。11、吸收塔供浆电动隔离门后管道拆除检查，视情况返厂衬胶维修12、脱硫设备补漆。13、更换损坏及变色的保温铁皮、恢复所有管道保温。2吸收塔搅拌器1、搅拌器主轴中心及叶轮检查，视情况进行修补。2、A、B、C、D机封、轴承检查。3、A、B、C、D搅拌器减速机润滑油更换。4、搅拌器关断装置密封圈检查，视情况更换。3吸收塔浆液循环泵1、循环泵轴承箱及减速机清理，润滑油更换，油面镜清理。2、A、B、C、D循环泵进出口变径管拆卸及入口直管检查视情况返厂衬胶。3、A、B、C、D循环8、泵入口门严密性检查；开、关位置校核。4、A、B、C、D浆液循环泵泵壳、叶轮、泵端盖、磨耗增强板检查，若出现腐蚀应给予修补（或更换）处理。4各类浆液小泵、工艺水泵1、A、B泵进出口短管、弯头检查，损坏的更换。2、更换润滑油。5密度计取样管道1、 密度计及PH计衬胶管道检查疏通，必要时予以更换，隔离门视情况更换。2、 密度计节流孔板检查，必要时予以更换。6氧化风机1、A、B氧化风机齿轮箱清理、换油。2、A、B氧化风机轴承检查视情况更换。3、A、B氧化风机油封、骨架密封检查，必要时予以更换。4、A、B氧化风机氧化空气支管、减温水喷嘴及阀门、母管割孔检查是否堵塞及隔离阀门检查、堵塞的清理。7脱水系统19、. 滤布冲洗水泵及相关的阀门解体检修。2. 托辊及托辊轴承检查，损坏的更换。3. 脱水机底部及四周浆液清理。8地坑泵1、地坑排空清理。2、地坑泵入口滤网清理。9烟道1、吸收塔进出口烟道、净烟道非金属膨胀节检查、修补，加装输水管清理疏通，（损坏法兰边修复）。2、原烟道、净烟道底部积灰清理。3、检查对磨损等局部进行厚度检测并对磨损部位重新焊接施工。4、更换原烟气、净烟气皮托管联接法兰。10石灰石上料系统1、 斗提机上轴承、下轴承检查更换。2、 斗提机减速机更换润滑油。11石灰石制浆系统1、 球磨机衬板检查。2、 补充钢球。3、 球磨机减速机解体检查、更换润滑油。4、 球磨机慢传装置检查。5、 循环10、箱清理检查防腐层损坏的修补，搅拌器检查，减速机检查换油。6、 旋流器检查，底流箱防磨检查修补。7、石灰石称重给料机检查。（两侧箱体改造，加装检修门）8、 地沟清理。12安全设施标准化进行完善。二、电气专业1高压电机1、循环泵电机空冷器检查清理。2、A（B）球磨机电机轴承检查视情况更换，口线检查，定转子检查清理，空冷器检查清理、试验。3、A、B氧化风机电机轴承检查视情况更换，口线检查，外部清理及试验。2低压电机1、 A、B、C除雾器水泵电机口线检查，外部清理。2、 A、B供浆泵电机口线检查，外部清理。3、 A（B）磨机石灰石浆液循环泵及A（B）循环箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。4、 A、11、B石膏排出泵电机口线检查，外部清理及试验。5、 石灰石浆液箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。6、 A、B、C、D吸收塔搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。7、 #1机脱硫地坑泵电机口线检查，外部清理及试验8、 #1机脱硫地坑搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。9、 A、B工艺水泵电机口线检查，外部清理及试验10、 A（B）真空泵电机口线检查，外部清理及试验11、 A（B）滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵电机口线检查，外部清理及试验。12、 A（B）真空皮带脱水机电机口线检查，外部清理及试验。13、 A（B）震动给料机及斗提机电机口线检查，外部清理及试验。14、 ABC滤液泵电机及滤液坑搅拌器电机12、口线检查，外部清理及试验。15、 事故浆液泵电机及事故浆液箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。3电气开关1、A、B、C、D浆液循环泵开关本体清理检查，触头检查，分合线圈阻值、绝缘测量，机构检查加油，分合试验。2、低压脱硫变开关本体清理检查，触头检查，机构检查加油，分合试验。3、脱硫400V PC1段、保安段开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。本体清理。4、A、B氧化风机开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。本体清理。5、6KVA段母联及电源开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开13、关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。6、AB磨机电源开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。4电气电缆1、脱硫6KV所有高压母线及电缆、终端头检查清扫、紧固及试验，电缆绝缘检查。2、脱硫400V低压母线及电缆、脱硫400V低压电缆终端头检查清扫；开关柜内电缆头检查、紧固及封堵，电缆绝缘检查。5电气变配1、 低压脱硫变冷却风机检查，引线接头检查，温控系统检查，本体清理。2、低压脱硫变电气试验。6电气仪表1、脱硫6KV设备仪表多功能表清洁、校验、安装。2、脱硫400V PC 段、保安段仪表、多功能表清洁、校验、更换损坏的多功能电表。714、UPSUPS柜检查、清扫及试验8蓄电池蓄电池检查及充放电试验9电气二次回路及保护1、6KV脱硫1段电源进线开关开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动。保护装置保护定值检查、校验。2、A、B、C、D浆液循环泵开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。3、A、B氧化风机开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。4、A、B磨机开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。5、低压i开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。6、脱硫400V PC 段、保安段开关柜二次回路及保护开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动15、，保护装置保护定值检查、校验。7、脱硫区域所有照明、泵房内轴流风机检查、修复。8、更换脱硫区域内损坏的电气所属设备的电缆软管、接头。10 电气试验1、A、B、C、D浆液循环泵开关、电机及电缆预防性试验。2、A、B球磨机开关、电机及电缆预防性试验。3、A、B氧化风机开关、电机及电缆预防性试验。4、低压脱硫变开关、变压器及电缆预防性试验5、电压互感器、母联开关670、工作电源607开关、电机及电缆预防性试验。6、所有高压开关柜内避雷器、电流互感器大修试验。11其他所有就地控制箱、变频柜检查、清扫、端子紧固。 三、热控专业1脱硫DCS控制系统1、#1脱硫及公用部分DCS控制柜检查、清扫、电缆整理、接16、线端子紧固，模块检查、必要时更换。电动门配电柜、仪表电源柜检查、清扫、电缆整理、接线端子紧固。柜内电缆封堵。2、#1脱硫DCS逻辑检查优化及修改。3、电子间、工程师站卫生清理。2烟气系统1、 原烟道、净烟道事故喷淋气动门检查电磁阀有无卡涩情况，开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、 原烟道、净烟道温度测点检查视情况更换。3、 原烟道、净烟道压力变送器检查、校验。3浆液循环系统1、 A、B、C、D浆液循环泵入口、冲洗、排空电动门，检查电动执行器电机、控制回路、开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、 A、B、C、D浆液循环泵轴承温度元件及回路检查视情况更换。3、 A、B、C、D浆液循环泵电机线17、圈、电机轴承温度元件及回路检查视情况更换。4、 A、B、C、D浆液循环泵入口压力变送器检查、校验。4吸收塔系统1、除雾器差压管路吹扫，压力变送器检查、校验。2、吸收塔高、低液位压力变送器检查、校验。3、吸收塔地坑液位计检查、标定。4、出口压力及流量压力变送器检查、校验；电机温度元件及回路检查视情况更换。5、A、B石膏排出泵出口压力变送器检查、校验。6、A、B石膏旋流器压力变送器检查、校验。5制浆系统1、 石灰石浆液箱液位计、磨机循环箱液位计、石灰石供浆流量计、工艺水至磨机流量计、磨机补水流量计、工艺水箱流量计、滤液池液位计、制浆区地坑液位计检查、标定。2、 工艺水出口压力变送器、工艺水箱液位压18、力变送器、除雾器冲洗母管压力变送器检查、校验。3、 A（B）磨机电机线圈及电机轴承温度回路及接线端子检查视情况更换。4、磨机循环箱出料筛冲洗水电动门放电缆、接线、调试。5、A磨机电机线圈温度3-2测点损坏，配合返厂处理。6、A、B石灰石旋流器压力变送器检查、校验。6脱水系统1、真空皮带脱水机流量计、跑偏开关、拉线开关、滤饼测厚仪检查、校验、必要时更换。2、真空泵密封水流量计、滤布冲洗水箱液位计、气液分离器液位开关检查，必要时更换。3、所属就地压力表校验。7石灰石上料系统1、 A、B石灰石料仓料位计检查、校验。2、 A、B石灰石料仓高、低料位开关检查、校验。3、 称重皮带机及清扫电机口线检查，外19、部清理及试验。4、 斗提机翻板电机口线检查，外部清理及试验。5、 所属就地压力表校验。8CEMS1、CEMS传输试验。9远传1、 继远工控机所属各联接线检查。2、 继保测控柜各部件检查、清扫、接线整理，视情况更换电源空开。10其他1、脱硫区域（包括公用部分）热控所属伴热线检查，必要时更换。2、视情况更换脱硫区域（包括公用部分）损坏的热控所属设备的电缆金属软管、接头。3、脱硫区域（包括公用部分）热控所属就地控制箱、仪表箱、变频柜检查、清扫、端子紧固。11事故浆液系统1、事故浆液箱所属电动门，检查电动执行器电机、控制回路、开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、事故浆液箱液位压力变送器检查、校验。20、3、所属就地压力表校验。四、化学专业1PH计清洗检查PH计电极并标定，变送器检查，信号回路检查，仪表箱端子紧固，卫生清理。2密度计检查#1吸收塔、制浆区AB磨机密度计并标定，信号回路检查。2号脱硫设备检修标准计划项目一、机务专业序号项目名称项目实施措施及方案1吸收塔1、吸收塔底部浆液及塔壁结垢清理。2、循环泵滤网、排出泵滤网清理，变形的修复。3、吸收塔内喷淋管、喷嘴、氧化风管检查及疏通、磨损的修复。4、吸收塔内部塔壁、支架等检查、焊接修复。5、除雾器模块、喷嘴冲洗疏通，移位。6、除雾器差压变送器取样管清理疏通。7、循环泵进出口膨胀节检查视检查情况更换。8、吸收塔内一次门密封性试验。9、吸收塔内21、壁、支墩、箱型梁、人孔门等检查修补。（金属结构部分修补）10、吸收塔进口、出口膨胀节检查更换。11、吸收塔供浆电动隔离门后管道拆除检查，视情况返厂衬胶维修12、脱硫设备补漆。13、更换损坏及变色的保温铁皮、恢复所有管道保温。2吸收塔搅拌器1、搅拌器主轴中心及叶轮检查，视情况进行修补。2、A、B、C、D机封、轴承检查。3、A、B、C、D搅拌器减速机润滑油更换。4、搅拌器关断装置密封圈检查，视情况更换。3吸收塔浆液循环泵1、循环泵轴承箱及减速机清理，润滑油更换，油面镜清理。2、A、B、C、D循环泵进出口变径管拆卸及入口直管检查视情况返厂衬胶。3、A、B、C、D循环泵入口门严密性检查；开、关位置校核22、。4、A、B、C、D浆液循环泵泵壳、叶轮、泵端盖、磨耗增强板检查，若出现腐蚀应给予修补（或更换）处理。4各类浆液小泵、工艺水泵1、A、B泵进出口短管、弯头检查，损坏的更换。2、更换润滑油。3、除雾器水泵出口管位置更换。5密度计取样管道1、密度计及PH计衬胶管道检查疏通，必要时予以更换，隔离门视情况更换。2、密度计节流孔板检查，必要时予以更换。6氧化风机1、A、B氧化风机齿轮箱清理、换油。2、A、B氧化风机轴承检查视情况更换。3、A、B氧化风机油封、骨架密封检查，必要时予以更换。4、A、B氧化风机氧化空气支管、减温水喷嘴及阀门、母管割孔检查是否堵塞及隔离阀门检查、堵塞的清理。7脱水系统1、滤布冲23、洗水泵及相关的阀门解体检修。2、托辊及托辊轴承检查，损坏的更换。3、脱水机底部及四周浆液清理。8地坑泵1、地坑排空清理。2、地坑泵入口滤网清理。9烟道1、吸收塔进出口烟道、净烟道、混合烟道非金属膨胀节检查、修补，加装输水管清理疏通。2、原烟道、净烟道底部积灰清理。3、检查对磨损等局部进行厚度检测并对磨损部位重新焊接施工。4、更换原烟气、净烟气皮托管联接法兰。10石灰石上料系统1、斗提机上轴承、下轴承检查更换。2、斗提机减速机更换润滑油。11石灰石制浆系统1、球磨机衬板检查。2、补充钢球。3、球磨机减速机解体检查、更换润滑油。4、球磨机慢传装置检查。5、循环箱清理检查防腐层损坏的修补，搅拌器检查24、，减速机检查换油。6、旋流器检查，底流箱防磨检查修补。7、石灰石称重给料机检查。8、 地沟清理。12安全设施标准化 不完善的进行完善。二、 电气专业1高压电机1、循环泵电机空冷器检查清理。2、A（B）球磨机电机轴承检查视情况更换，口线检查，定转子检查清理，空冷器检查清理、试验。3、A、B氧化风机电机轴承检查视情况更换，口线检查，外部清理及试验。2低压电机1、A、B、C除雾器水泵电机口线检查，外部清理。2、A、B供浆泵电机口线检查，外部清理。3、A（B）磨机石灰石浆液循环泵及A（B）循环箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。4、A、B石膏排出泵电机口线检查，外部清理及试验。5、石灰石浆液箱搅拌器25、电机口线检查，外部清理及试验。6、A、B、C、D吸收塔搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。7、#1机脱硫地坑泵电机口线检查，外部清理及试验8、#1机脱硫地坑搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。9、A、B工艺水泵电机口线检查，外部清理及试验10、A（B）真空泵电机口线检查，外部清理及试验11、A（B）滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵电机口线检查，外部清理及试验。12、A（B）真空皮带脱水机电机口线检查，外部清理及试验。13、A（B）震动给料机及斗提机电机口线检查，外部清理及试验。14、ABC滤液泵电机及滤液坑搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。15、事故浆液泵电机及事故浆液箱搅拌器电机口线检查，外部清26、理及试验。3电气开关1、A、B、C、D浆液循环泵开关本体清理检查，触头检查，分合线圈阻值、绝缘测量，机构检查加油，分合试验。2、低压脱硫变开关本体清理检查，触头检查，机构检查加油，分合试验。3、脱硫400V PC1段、保安段开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。本体清理。4、A、B氧化风机开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。本体清理。5、6KVA段母联及电源开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。6、AB磨机电源开关进出车机构检查，开27、关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。4电气电缆1、脱硫6KV所有高压母线及电缆、终端头检查清扫、紧固及试验，电缆绝缘检查。2、脱硫400V低压母线及电缆、脱硫400V低压电缆终端头检查清扫；开关柜内电缆头检查、紧固及封堵，电缆绝缘检查。5电气变配1、低压脱硫变冷却风机检查，引线接头检查，温控系统检查，本体清理。2、低压脱硫变电气试验。6电气仪表1、脱硫6KV设备仪表多功能表清洁、校验、安装。2、脱硫400V PC 段、保安段仪表、多功能表清洁、校验、更换损坏的多功能电表。7UPSUPS柜检查、清扫及试验8蓄电池蓄电池检查及充放电试验9电气二次回路及保护1、6K28、V脱硫1段电源进线开关开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动。保护装置保护定值检查、校验。2、A、B、C、D浆液循环泵开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。3、A、B氧化风机开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。4、A、B磨机开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。5、低压脱硫变开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。6、脱硫400V PC 段、保安段开关柜二次回路及保护开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。7、脱硫区域所有照明、泵房内轴流风机检查、修复。8、更29、换脱硫区域内损坏的电气所属设备的电缆软管、接头。10 电气试验1、A、B、C、D浆液循环泵开关、电机及电缆预防性试验。2、A、B球磨机开关、电机及电缆预防性试验。3、A、B氧化风机开关、电机及电缆预防性试验。4、低压脱硫变开关、变压器及电缆预防性试验5、电压互感器、母联开关670、工作电源607开关、电机及电缆预防性试验。6、所有高压开关柜内避雷器、电流互感器大修试验。11其他所有就地控制箱、变频柜检查、清扫、端子紧固。三、热控专业1脱硫DCS控制系统1、#1脱硫及公用部分DCS控制柜检查、清扫、电缆整理、接线端子紧固，模块检查、必要时更换。电动门配电柜、仪表电源柜检查、清扫、电缆整理、接线端30、子紧固。柜内电缆封堵。2、#1脱硫DCS逻辑检查优化及修改。3、电子间、工程师站卫生清理。2烟气系统1、原烟道、净烟道事故喷淋气动门检查电磁阀有无卡涩情况，开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、原烟道、净烟道温度测点检查视情况更换。3、原烟道、净烟道压力变送器检查、校验。3浆液循环系统1、A、B、C、D浆液循环泵入口、冲洗、排空电动门，检查电动执行器电机、控制回路、开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、A、B、C、D浆液循环泵轴承温度元件及回路检查视情况更换。3、A、B、C、D浆液循环泵电机线圈、电机轴承温度元件及回路检查视情况更换。4、A、B、C、D浆液循环泵入口压力变送器检查、校验。431、吸收塔系统1、除雾器差压管路吹扫，压力变送器检查、校验。2、吸收塔高、低液位压力变送器检查、校验。3、吸收塔地坑液位计检查、标定。4、出口压力及流量压力变送器检查、校验；电机温度元件及回路检查视情况更换。5、A、B石膏排出泵出口压力变送器检查、校验。6、A、B石膏旋流器压力变送器检查、校验。5制浆系统1、石灰石浆液箱液位计、磨机循环箱液位计、石灰石供浆流量计、工艺水至磨机流量计、磨机补水流量计、工艺水箱流量计、滤液池液位计、制浆区地坑液位计检查、标定。2、工艺水出口压力变送器、工艺水箱液位压力变送器、除雾器冲洗母管压力变送器检查、校验。3、A（B）磨机电机线圈及电机轴承温度回路及接线端子检查视32、情况更换。4、磨机循环箱出料筛冲洗水电动门放电缆、接线、调试。5、A磨机电机线圈温度3-2测点损坏，配合返厂处理。6、A、B石灰石旋流器压力变送器检查、校验。6脱水系统1、真空皮带脱水机流量计、跑偏开关、拉线开关、滤饼测厚仪检查、校验、必要时更换。2、真空泵密封水流量计、滤布冲洗水箱液位计、气液分离器液位开关检查，必要时更换。3、所属就地压力表校验。7石灰石上料系统1、 A、B石灰石料仓料位计检查、校验。2、 A、B石灰石料仓高、低料位开关检查、校验。3、 称重皮带机及清扫电机轴承检查视情况更换，口线检查，外部清理及试验。4、 斗提机翻板电机轴承检查视情况更换，口线检查，外部清理及试验。5、 33、所属就地压力表校验。8CEMS1、CEMS传输试验。9远传1、继远工控机所属各联接线检查。2、继保测控柜各部件检查、清扫、接线整理，视情况更换电源空开。10其他1、脱硫区域（包括公用部分）热控所属伴热线检查，必要时更换。2、视情况更换脱硫区域（包括公用部分）损坏的热控所属设备的电缆金属软管、接头。3、脱硫区域（包括公用部分）热控所属就地控制箱、仪表箱、变频柜检查、清扫、端子紧固。11事故浆液系统1、事故浆液箱所属电动门，检查电动执行器电机、控制回路、开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、事故浆液箱液位压力变送器检查、校验。3、所属就地压力表校验。四、化学专业1PH计清洗检查PH计电极并标定，34、变送器检查，信号回路检查，仪表箱端子紧固，卫生清理。2密度计检查#1吸收塔、制浆区AB磨机密度计并标定，信号回路检查。六.施工组织机构1. 现场组织机构针对本工程特点，公司在现场设项目部代表公司管理本项目。项目部设项目经理、专业专工、安全专工、质量专工等。公司将集中最强的技术、管理力量，配备一流的安装队伍，确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。项目经理现场经理设计经理技经经理安全经理质量经理项目秘书机务专工2. 管理职责施工中实行严格岗位责任制，项目管理职责明晰，配备精干的管理人员负责策划和组织实施本项目的各项管理工作。按照已批准的程序、质量计划、施工方案、施工任务单的规定和要求，负责35、组织和实施脱硫小修工作。3. 劳动力配备计划序号施工项目钳工焊工电工热工起重工辅工架子工1设备检修12322脚手架搭设103吸收塔清灰104电器25热控24. 主要施工机械设备配置计划序号机械或设备名称型号规格数量备注一起重机械1吊车25t1台2手拉葫芦2t10只二运输机械2载重汽车5t8t1辆三电器、仪表工具1摇表2钳表六焊接及热处理设备1逆变电焊机ZX7-400ST3台2交流电焊机2台3焊条烘箱2台4电脑温控仪2台七施工进度计划1. 总则投标方严格按照合同规定的期限完成所有检修工作，并根据要求制定施工进度计划，交招标方审核后严格按照计划施工。脱硫大修日期按招标方制定的工期计划进行，如开工日36、期推迟，整个工期顺延，检修工期定为110天。机组确定停运检修，招标方提前两周通知投标方。投标方提前准备现场工器具及物料。必须提前两周准备脚手架搭设。招标完成后一周，递交施工方案及计划表，工期安排表。2. 进度控制措施2.1保证按时开工措施l 周密、细致的施工准备是确保工程准时开工，及开工后形成连续施工能力的前提。利用以往工程积累的技术资料，结合同类型工程施工经验进行工程总体施工策划，编制施工措施。l 开工前与业主保持联系，掌握机组动态信息，尽早确定进场日期。l 每天召开进度盘点例会，督促消缺项目按时开工。2.2技术保证措施l 根据本工程特点，对每个施工项目制定出既切合实际又有改进提高的技术方案37、和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用以往成熟的施工技术及经验来确保工期的准点完成。l 加强施工前的技术交底，杜绝由于施工随意性带来的返工现象，通过减少直至避免返工，以得到加快安装进度的目的。2.3施工组织保证措施l 针对本项目施工工期紧的特点，必须配备足够的劳动力满足工程进度的需要。在开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面。l 对关键工序、集中耗工数多的项目必要时组织相关施工人员二班倒，通过轮流连续施工方式确保规定工期的实现。八施工方案1.浆液循环泵检修工艺及质量标准1.1检修前的准备1.1.1根据设备实际情况确定检修项目及重点。1.1.2准备好需要更换的备品配件，备38、品配件要符合图纸要求。1.1.3准备好检修中需要的工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程的规定。1.1.4办理好工作票手续。1.2拆卸1.2.1拆掉靠背轮防护罩,拆下靠背轮连接螺栓，测量靠背轮面距(28)mm、圆距和面距（误差值应小于0.08mm），拆除入口短节测量叶轮与前护板间隙，做好原始记录。1.2.2拆除组件与减速机连接短节，拆时避免强拉硬砸。1.2.3拆除后护板与前泵壳连接螺栓及轴承组件托架地脚螺栓。1.2.4使用专用螺栓将轴承组件、叶轮及后护板一起顶出并吊出，放至指定位置，组件下面应铺设胶皮或枕木。1.2.5将叶轮取下。1.2.6将机械密封顶出。1.2.7拆下机械密封、后护板、O型39、圈。1.2.8将泵壳、叶轮、护板灰垢清理干净，检查是否有裂纹、砂眼、严重磨损等缺陷，无法修复的进行更换。1.3浆液循环泵轴承装配检修标准1.3.1扒下靠背轮，检查销孔无磨损，注销无损坏，弹性圈无老化、破损。键槽及键无赶边现象，键与键槽两侧配合无缝隙，键顶部有(0.10.4)mm的间隙，否则应更换新键或修复键槽。1.3.2拆下轴承箱两端的轴承压盖、迷宫套、垫圈，退出轴承体，用煤油清理干净各部件，检查轴承箱筒体内圈无明显磨损，当轴承箱筒体内圈磨损量超过0.1mm时应进行修复或更换筒体。1.3.3检查轴径处表面光滑、无磨损，轴弯曲值小于0.03mm。1.3.4检查轴承箱是否完整，有无裂纹，不完整、有40、裂纹应更换。1.3.5检查轴承滚柱无破损、无沟痕，支架完好，内外圈无脱皮、锈蚀现象，手转轴承外圈应灵活、无杂音，否则更换新轴承。安装轴承时两端的轴承都需要热装，轴承热装温度不超过120，保证轴承装配到位。装配时，先把驱动端轴承内圈、泵端轴承装到轴上；将驱动端轴承外圈装入轴承体内中，将轴及已装部分轴承装入轴承箱体中。1.3.6紧固两端的轴承压盖，端盖和端盖密封垫上的回油槽应朝向竖直向下的方向，并用螺栓把端盖与轴承体紧固；装上迷宫套；垫上垫圈拧紧圆螺母。1.3.7检查机械密封动静环配合良好，表面光洁无划痕。3.4.3.8装油标时，应先涂上密封胶。1.3.9安装靠背轮，键与键槽配合良好。2.侧进式搅41、拌器.2.1拆除2.1取下减速机低速侧输出轴密封O型圈及紧固压圈；2.2将专用顶丝拧入低速轴螺孔，顺时针拧紧螺帽将低速轴拉出，直到感受到非常大的阻力时停止；2.3松开机械密封固定螺钉，用撬杠将机械密封顶出；2.4安装夹紧法兰并将其固定到轴上，将夹紧法兰再固定在机械密封底座上；2.5从搅拌器轴上拆下联轴节；2.6拉出机械密封；2.7安装2.8确定轴未受伤，且无沟槽；2.9确定新的机械密封O型圈已涂上润滑脂，导销衬套已居中，固定部分已经啮合，压圈处于松动状态；2.10在机械密封区域的轴上涂抹PTFE润滑脂；2.12将机械密封推到轴上；2.13将联轴器安装到搅拌器轴上并连接完毕；2.14拆掉夹紧法兰42、；2.15将机械密封装到安装法兰上；2.16装上减速机低速侧输出轴密封O型圈及紧固压圈；2.17启动搅拌器；3.顶部伸入式搅拌机3.1检修工艺及质量标准 减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的减速机构，具体结构图如下3.1.1拆除中间法兰。3.1.2解体轴承并清洗轴承各部件。3.1.3检查测量各部件间隙，更换零件。3.1.4拆除检查密封。3.1.5拆除安装法兰和法兰联轴器，将搅拌器解体。3.1.6清洗轴和叶轮，检查磨损、腐蚀及叶片连接情况。3.2检修质量标准3.2.1全轴表面无缺损、剥落、裂纹等，轴弯曲度应符合要求。3.2.2轴承应灵活无卡涩，松旷现象，油孔无堵塞。3.2.3密封间隙应符合43、要求。3.2.4装复后轴转动应灵活无卡涩及单边摩擦现象。3.2.5连接螺栓应无弯曲，丝牙无乱扣，滑牙现象，结合面无泄漏。3.2.6叶片连接牢固，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。3.2.7装复后旋转方向应正确。4.真空皮带脱水机检修工艺和质量标准 4.1脱水机驱动机构的维护检修4.1.1检查皮带滤布托辊、立辊、张紧辊转动灵活，无磨损。磨损严重时应更换。4.1.2检查皮带驱动辊、从动辊和皮带托辊轴承，无发热或异音，否则应进行润滑或更换。4.1.3更换轴承时，先利用张紧皮带轮释放皮带上的所有张力。4.1.4在脱水机机架上标出驱动皮带轮轴承的位置。这样可保持皮带轮位于脱水机的中心，确保新轴承安装在轴上相同44、位置。4.1.5拆除联轴器弹性柱销和轴承的固定螺钉，并用支撑带悬吊皮带轮，拆卸联轴器和轴承。4.1.6安装新轴承，利用配合标记在轴上定位，并抹适量润滑脂，安装联轴器。4.1.7将皮带轮和轴承放低到位。驱动皮带轮轴承必须使用配合标记进行调整。张紧皮带轮必须按照“排水皮带张紧和对中”要求进行调整。4.2脱水皮带的维护检修4.2.1检查脱水皮带是否对中和拉紧。4.2.2脱水皮带的调节按张紧、平稳行驶、对中和运转的顺序进行。4.2.3调整皮带时用拉紧皮带轮的方法向皮带施加拉力。在机架和皮带轮轴承之间使用液压千斤顶，然后均匀旋紧拉紧螺丝使皮带轮与侧面机架成直角。4.2.4调整完毕均匀紧固锁紧螺母。运行皮45、带冲洗水和润滑水系统，将皮带转动一圈。然后重新检查皮带的挠度，必要时进行重新调节。4.2.5当拉力正确时，固定拉紧螺丝锁紧螺母和轴承压紧螺栓，然后进行皮带对中调节。4.2.6检查皮带轮，应保持其互相平行且与机架垂直。4.2.7每转动一次，皮带侧向移动不应超过10mm，否则调节皮带托辊来纠正，调整顺序从驱动辊开始到从动辊进行调节。4.2.8按上述方法调节后，运转皮带几圈，确保皮带在真空盒整个长度中在35mm范围内平行运转。4.2.9调节完毕后，至少转动皮带4圈，并检查皮带孔的对中情况，皮带运转保持在轨迹的中心位置后，重新安装皮带对中止推辊组件。 8.4.3脱水皮带润滑系统的维护与检修4.3.1定46、期检查润滑水系统，保证其足够的压力和流量，并随时检查系统管路，确保畅通无堵塞。4.3.2检查，真空盒是否有变形或裂纹，必要时进行修复、矫正或更换。4.3.3检查皮带轮是否磨损过度，尤其是对金属的磨损，如磨损严重，应进行皮带轮的修复或更换。4.3.4检查皮带有无裂纹、磨损或划伤，严重时应更换。更换时应保证工作区域干净，无尖锐物品。4.4滤布的检查、修补和安装4.4.1检查滤布有无破损、撕裂或变形，否则应进行修补或更换。 4.4.2 初次发现滤布有撕裂或破洞，应先手工缝合破洞附近区域，防止线头散开，然后切割一块相同类型的布料，其尺寸应超过破洞边缘至少25mm，把补丁缝到滤布的外表面，针脚中心距不得47、超过6mm。4.4.3 滤布破损较大或补丁过多时应进行更换。将滤布张紧辊沿滑槽向上提升，并用销子将滤布张紧辊保持在最高点。从而使滤布有一定的松弛度。检查滤布外表面应有运动方向箭头标志（因为滤布有标志一侧涂有特殊光漆，那一侧在安装时必须朝外），然后把它放置在脱水机的进料端，使它的箭头朝外指向排料出口。滤布安装必须正确，以使盖住接链的折边朝向与运动相反的方向。4.4.4 展开足够的滤布，沿脱水皮带铺设，并使之刚刚超过进料箱。在滤布的一端放置重物把它压在皮带上。启动脱水机驱动减速机（最低速度），夹住滤布的侧边，在滤布通过脱水机的主动辊后，小心地把它引入冲洗水管之间，绕过滤布辊，到滤布张紧辊，然后返回48、到起点，在此位置把滤布的端头在靠近从动辊的地方进行连接。4.4.5从滑槽中取出销子，落下滤布张紧辊，用调整螺栓调整涨紧辊。在滤布转动一周或两周正常后，固定涨紧调整螺栓。4.5滤布调整及滤布纠偏系统的维护与检修 4.5.1检查纠偏辊的偏转方向是否正确及限位开关信号与三位五通阀的对应关系。 4.5.2保持自动纠偏装置工作压力在0.150.25Mpa左右，以能推动纠偏辊为准，太高压力会使纠偏辊偏转速度太快，致使气囊气缸在极限位置反复动作。4.5.3启动纠偏系统，用手拨动限位开关的滚柱，模拟滤布的偏移。纠偏辊气囊应开始移动纠偏辊。如果纠偏辊不动作，首先检查空气压力。如果压缩空气正常，应检查气囊或电磁阀49、。5.水环式真空泵检修工艺和质量标准 5.4.1检修前的准备5.4.1.1根据设备实际情况确定检修项目及重点。5.4.1.2准备好需要更换的备品配件，备品配件要符合图纸要求。5.4.1.3准备好检修中需要的工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程的规定。5.4.1.4办理好工作票手续。5.4.2拆卸5.4.2.1松开地脚螺栓，将传动皮带拆下。5.4.2.2打开排水门，将泵腔内的水放出，拆下气水分离器及吸气管部件，拆时避免强拉应砸，以免损伤密封垫，如有损伤应更换相同的垫片。5.4.2.3拆下无皮带轮一端轴承端盖，取下轴承座及轴承。5.4.2.4松开填料压盖螺母，取下填料压盖，将填料取出，如有变形50、损坏应更换。5.4.2.5拆下连结泵盖与泵体的螺栓后，取下后端盖。5.4.2.6取下泵体，卸下皮带轮，并取下轴上的键。5.4.2.7卸下前轴承部件。 5.4.2.8卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。5.4.2.9拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。5.4.3真空泵的检查与装配5.4.3.1检查皮带轮无残缺、磨损，键槽及键无赶边现象，键与键槽两侧配合无缝隙，键顶部有(0.10.4)mm的间隙，否则应更换新键或修复键槽。5.4.3.2用煤油清理干净轴承及轴承座，检查轴承座内圈无明显磨损，当内圈磨损量超过0.1mm时应进行修复或更换轴承座。检查轴承滚柱无破损、无沟痕、51、支架完好、内外圈无脱皮、锈蚀现象，手转轴承外圈应灵活、无杂音，否则更换新轴承。5.4.3.3检查叶轮与轴完整无损坏，轴径处表面光滑、无磨损，轴弯曲值小于0.03mm，流道无堵塞。5.4.3.4检查轴套、盘根压盖是否有裂纹、磨损、残缺、变形等缺陷。轴套表面磨损量大于2mm时应更换。5.4.4真空泵组装5.4.4.1将轴和叶轮装入泵壳。 5.4.4.2装好前轴承部件及前端盖。5.4.4.3装好键，将皮带轮用铜棒打入。5.4.4.4将泵体吊上基础，装上后端盖，均匀紧固连结泵盖与泵体的螺栓。5.4.4.5清洗填料腔，加入新填料，注意使切口相互错开90，均匀紧固填料压盖。5.4.4.6装入后轴承座及轴承52、，装上后轴承压盖，并将螺母均匀紧固。5.4.4.7装好气水分离器及吸气管部件。5.4.4.8调整好叶轮端面与前后分配器的间隙。单面间隙应控制在0.250.35（mm）之间，两端总间隙为0.50.7（mm）之间。调整完毕后，用手盘动皮带轮按泵转动方向旋转，叶轮转动应灵活无摩擦声5.4.4.9装上传动皮带，拉线法检查两皮带轮端面应在一直线上，皮带松紧适度，单指下压在10mm左右。各项工作完毕后，对真空泵再进行一次盘车，确定无磨擦且转动灵活时，方可结束工作。6.罗茨风机检修工艺和质量标准6.4.1检修前的准备6.4.1.1根据设备实际情况确定检修项目及重点。6.4.1.2准备好需要更换的备品配件，备53、品配件要符合图纸要求。6.4.1.3准备好检修中需要的工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程的规定。6.4.1.4办理好工作票手续。6.4.2拆卸6.4.2.1拆掉风机外围隔音罩，靠背轮或皮带轮防护罩,拆下靠背轮连接螺栓或传动皮带。联轴器连接方式，应测量靠背轮面距(28)mm、圆距和面距（误差值应小于0.08mm）。皮带传动方式应用拉线法测两皮带轮是否在一条直线上。6.4.2.2所有连接件和嵌合件一律刻上配合标记，拆下风机的出、入口短节，放净油箱内润滑油，注意避免灰尘污染。6.4.2.3拆下冷却水管，松开副油箱紧固螺栓，卸下副油箱、齿轮箱和齿轮，不要损伤零部件，尤其是配合表面。6.4.2.454、卸下前后轴承座及轴承，拆下机壳两侧墙板，所有垫片在拆卸时都要测定其厚度。6.4.2.5取出主动叶轮部、从动叶轮部，放至指定位置，检查其无裂纹、磨损等缺陷，若无法修复应进行更换。6.4.3.罗茨风机的检查与装配6.4.3.1检查被拆下的零部件有无损伤情况，应特别检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。6.4.3.2将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上，将叶轮部由齿轮端装入机壳内。6.4.3.3叶轮-机壳间隙是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，一般不需要调整，叶轮-机壳间隙为（0.45-0.60mm），维修时不可损伤侧板外径和机壳两端内径。6.4.3.4将从动叶轮部与主动轮部转至平行位置从55、动叶轮部对准主动轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上，松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值，然后将齿轮紧固螺栓紧固。叶轮-叶轮间隙为（0.40-0.70）mm6.4.3.5将齿轮端墙板（带侧板）安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫，驱动侧叶轮与后侧板间隙为（0.75-0.85mm），齿轮侧与前侧板间隙为（0.35-0.45）mm。6.4.3.6组装两侧密封衬套，轴承座及前后轴承，并利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配，密封垫如果损坏应更换规定厚度、材质的垫片。6.4.4组装11.4.4.1组装齿轮，检查齿轮表面无断齿、严重56、磨损、麻点，齿轮工作面咬合严密，使用油石将齿轮表面打磨光滑。6.4.4.2在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油）利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。6.4.4.3组装好齿轮箱，组装时应清理干净，注意避免灰尘污染。6.4.4.4组装副油箱，如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。6.4.4.5组装联轴器，靠背轮找中心：两对轮面距为(28) mm，圆距和面距的允许误差为不大于0.08mm，穿好对轮联接螺丝，并固定好。6.4.4.6组装好各部附件，安装好冷却水管，氧化风机外围隔音罩。11.4.4.7各项工作完毕后，对风机再进行一次盘车，确定无磨擦且57、转动灵活时，方可结束工作。7.工艺水泵检修工艺和质量标准7.4.1检修前的准备7.4.1.1根据设备实际情况确定检修项目及重点。7.4.1.2准备好需要更换的备品配件，备品配件要符合图纸要求。7.4.1.3准备好检修中需要的工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程的规定。7.4.1.4办理好工作票手续。7.4.2拆卸7.4.2.1拆掉靠背轮防护罩,拆下靠背轮连接螺栓，测量靠背轮面距(28)mm、i距（误差值应小于0.08mm），做好原始记录。7.4.2.2拆除组件与电机连接短节，拆时避免强拉硬砸。7.4.2.3拆除组件与前泵壳连接螺栓及轴承组件托架地脚螺栓。7.4.2.4使用专用螺栓将组件与叶58、轮一起顶出，将轴承组件吊出，放至指定位置，组件下面应铺设胶皮。7.4.2.5将叶轮取下。7.4.2.6将机械密封顶出。7.4.2.7拆下机械密封、后护板、O型圈。7.4.2.8将泵壳、叶轮、护板灰垢清理干净，检查是否有裂纹、砂眼、严重磨损等缺陷，无法修复的进行更换。7.4.3.轴承组件的检查与装配7.4.3.1扒下靠背轮，检查磨损，注销无损坏、破损。键槽及键无赶边现象，键与键槽两侧配合无缝隙，键顶部有(0.10.4)mm的间隙，否则应更换新键或修复键槽。7.4.3.2拆下轴承两端的轴承压盖，退出轴承体，用煤油清理干净各部件，检查轴承箱筒体内圈无明显磨损，当轴承箱筒体内圈磨损量超过0.1mm时应59、进行修复或更换筒体。7.4.3.3检查轴承滚柱无破损、无沟痕，支架完好，内外圈无脱皮、锈蚀现象，手转轴承外圈应灵活、无杂音，否则更换新轴承。安装轴承时应先加热，加热温度不超过120,轴承要靠紧轴肩。轴承内圈与轴的配合紧力为（0.010.03）mm。7.4.3.4检查轴径处表面光滑、无磨损，轴弯曲值小于0.03mm。7.4.3.5检查轴承箱是否完整，有无裂纹，不完整、有裂纹应更换。7.4.3.6紧固两端的轴承压盖，由于轴承本身已保证了轴向间隙，故不需要调整轴向间隙，给轴承箱加油至油标中间位。7.4.3.7检查机械密封动静环配合良好，表面光洁无划痕。7.4.3.8安装靠背轮，键与键槽配合良好。7.60、4.4.组装7.4.4.1检查轴套是否有裂纹、磨损、残缺、变形等缺陷。轴套表面磨损量大于2mm时应更换。7.4.4.2装上轴套各O形圈及后护板。7.4.4.3将机械密封安装到轴上。7.4.4.4将叶轮安装至轴上。7.4.4.5将轴承组件及叶轮吊入泵内放正，调整叶轮与后护板的间隙，保持叶轮与前护板间隙为0.5-0.6mm。7.4.4.6 紧固泵壳螺栓，对称均匀施力。用手盘动靠背轮按泵转动方向旋转，叶轮转动灵活无摩擦声。7.4.4.7两对轮面距为(28) mm，圆距和面距的允许误差为不大于0.08mm，穿好对轮联接螺丝，并固定好。7.4.4.8 各项工作完毕后，对泵再进行一次盘车，确定无磨擦且转动61、灵活时，方可结束工作。8.湿式球磨机检修工艺和质量标准15.4.1检修前的准备8.4.1.1根据设备实际情况确定检修项目及重点。8.4.1.2准备好需要更换的备品配件，备品配件要符合图纸要求。8.4.1.3准备好检修中需要的工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程的规定。8.4.1.4办理好工作票手续。8.4.1.5甩钢球及浆液。8.4.1.6打开球磨机筒体检查门。8.4.1.7联系运行人员送电，启动球磨机盘车装置甩出钢球。8.4.1.8将甩出的钢球和浆液用装载机运出现场。8.4.1.9进行筛选，将可继续使用的大钢球送至合适的堆放场地。8.4.1.10清理现场卫生。8.4.2变速箱检修。8.462、.2.1拆卸。8.4.2.1.1检查变速箱外壳有无裂纹和异常现象，打好装配印记，解开对轮。8.4.2.1.2拆卸轴承端盖，并将进油管拆除，拆卸上盖螺丝，并妥善保存。8.4.2.1.3用倒链将变速箱上盖吊起，放至指定位置的枕木上，注意不得碰伤接合面。8.4.2.1.4将变速箱体的放油孔打开，放净变速箱内的润滑油。8.4.2.2检查。8.4.2.2.1转动齿轮，用煤油清洗大齿轮及轴齿轮，检查接触情况，同时用铜锤逐个敲齿轮，检查有无裂纹。8.4.2.2.2用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况和齿距。8.4.2.2.3检查大齿轮的平衡块是否脱落。8.4.2.2.4检查轴是否有裂纹和断裂现象。8.4.2.263、.5将轴承用煤油彻底清洗干净。8.4.2.2.6检查滚珠、保持架和内外套有无麻点，裂纹和起皮现象。15.4.2.2.7检查轴承的内套与轴的配合情况，装配是否松动。8.4.2.2.8检查轴承外套表面有无相对滑动的痕迹，并做记录。8.4.2.2.9用压铅丝或塞尺测量的方法，测量滚动体与内套或外套的间隙。15.4.2.2.10打好齿轮啮合安装印记，将大小齿轮用倒链吊出箱体，放于指定地点的架板上。8.4.2.2.11检查大小对轮内外套有无裂纹。8.4.2.2.12检查对轮内外的磨损情况并注意有无断裂现象。8.4.2.2.13检查对轮螺丝和螺孔有无压坏和严重磨损。8.4.2.2.14检查轴承端盖密封填料64、的磨损情况和与轴的接触情况。8.4.2.3大齿轮及轴齿轮检修。8.4.2.3.1修正齿轮脊和挤压变形处。8.4.2.3.2大齿轮翻身。8.4.2.3.3轴齿轮翻身。8.4.2.4拆装对轮、轴承、齿轮及更换对轮、轴承、齿轮。8.4.2.4.1加热对轮，加热温度不超过250，用专用工具扒下对轮。8.4.2.4.2用专用工具扒出滚动轴承。8.4.2.4.3使用压力机，将轴从大齿轮上顶出。8.4.2.4.4检查测量各零部件尺寸及轴承游隙。8.4.2.4.5用压力机将大齿轮与轴组装好。15.4.2.4.6将轴承放置在机油内加热到90110恒温半小时，然后迅速套入轴上原来位置，用铜棒轻敲，并使其紧靠轴肩，65、上好轴承卡，待其自然冷却。8.4.2.4.7加热对轮至90100，使轴孔充分膨胀后快速装好对轮，然后使其自然冷却。8.4.2.5变速箱组装。8.4.2.5.1变速箱体内外部清理。8.4.2.5.2将组装好的大齿轮吊装至变速箱轴承座上。8.4.2.5.3进行大齿轮的静平衡校验，不平衡时，需加平衡块。8.4.2.5.4将组装好轴承的轴齿轮吊装至变速箱轴承座上。8.4.2.5.5按印记装好轴承端盖，测量并调整轴承间隙。8.4.2.5.6用涂抹红丹粉或压铅丝的方法检查大小齿轮的啮合情况。8.4.2.5.7用压铅丝法测量滚动轴承外圈径向间隙。8.4.2.5.8吊装上盖，装定位销，拧紧螺栓。8.4.2.566、.9安装轴承端盖及密封，拧紧螺栓。8.4.2.5.10冷却水管作泵压试验。8.4.3传动装置检修。8.4.3.1清理油污、检查测量、修正大小牙轮。8.4.3.1.1拆除吊下保护罩。8.4.3.1.2清理油坑内的油污,盘车清洗大小牙轮油污。8.4.3.1.3测量大小牙轮磨损情况，检查有无裂纹、断等缺陷。8.4.3.1.4用磨光机或锉刀修正齿轮脊和挤压变形处。8.4.3.1.5检查及紧固大牙轮各固定螺丝。8.4.3.2小牙轮解体检修。8.4.3.2.1测量小牙轮各部间隙。8.4.3.2.1.1检查对轮是否解开，否则不能工作。8.4.3.2.1.2测量大小牙轮啮合间隙做好原始记录。8.4.3.2.167、.3拆卸轴承上盖，对轴承作外观检查。8.4.3.2.1.4用塞尺或压铅丝的方法，进行下列各项测量并作记录：滚珠与轴承内外钢圈径向间隙、轴承外圈与轴承盖之间的径向间隙、推力侧和承力侧的轴向间隙。8.4.3.2.2拆卸小牙轮。8.4.3.2.2.1检查大小轮啮合处有无装配印记，如无印记则应打上。8.4.3.2.2.2挂好起重工具，并用起重工具吊出小牙轮，放于事先准备好的枕木上。8.4.3.2.2.3拆卸小牙轮时，应避免碰伤轴承。8.4.3.2.3检查小牙轮及轴。8.4.3.2.3.1用煤油清洗小牙轮。8.4.3.2.3.2用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况和齿距，同时用铜锤逐个轻敲齿轮，检查有无裂纹68、及断缺陷。8.4.3.2.3.3修正面梭脊和挤压变形处。8.4.3.2.3.4检查轴有无裂纹和断裂现象。8.4.3.2.4检查滚珠轴承。8.4.3.2.4.1用煤油清洗轴承。8.4.3.2.4.2检查滚珠、滚珠保持架及内外钢圈有无裂纹，起皮和斑点等缺陷，并检查保持架的磨损情况。8.4.3.2.4.3检查滚珠轴承内钢圈与轴的配合是否松动。8.4.3.2.5拆装对轮、轴承及小牙轮与轴或进行零部件更换。8.4.3.2.5.1加热对轮，加热温度不超过250，用专用工具扒下对轮，取出通盖。8.4.3.2.5.2用专用工具扒出滚珠轴承。8.4.3.2.5.3取出嵌槽端盖。15.4.3.2.5.4使用压力机69、，将轴从小牙轮上顶出。15.4.3.2.5.5检查测量各零部件尺寸及轴承游隙。8.4.3.2.5.6用压力机将小牙轮与轴组装好。8.4.3.2.5.7装上嵌槽端盖。8.4.3.2.5.8将轴承置入机油内加热到90110恒温半小时，然后迅速套入轴上原来位置，并紧靠凸肩无间隙，待其自然冷却，装上通盖。15.4.3.2.5.9加热对轮至90100，使轴孔充分膨胀后快速装好对轮，然后使其自然冷却。8.4.3.2.6检查、更换轴承密封垫料。8.4.3.2.6.1检查密封填料是否平整，有无裂口，并检查其是否柔软和富有弹性。8.4.3.2.6.2检查密封填料的磨损情况和与轴的接触情况，已磨坏的需要换。8.470、.3.2.7组装小牙轮。15.4.3.2.7.1将已装配好小牙轮吊至小牙轮的轴承座上。8.4.3.2.7.2按拆下印记将小牙轮就位，按齿顶及齿侧间隙找正。8.4.3.2.7.3用红丹粉检查大小牙轮接触情况。8.4.3.2.7.4用塞尺或压铅丝法，测量滚珠轴承外钢圈与轴承盖的径向间隙。8.4.3.2.7.5检查测量并调整轴向间隙。8.4.3.2.8安装轴承盖和齿轮密封罩。8.4.3.2.8.1对轴承加装润滑脂。8.4.3.2.8.2吊装轴承盖，并对称拧紧螺丝。8.4.3.2.8.3修理密封罩的扭曲变形和破损处。8.4.3.2.8.4吊装密封罩，加装密封垫，拧紧固定螺丝。8.4.5轴瓦检修。8.471、.5.1轴瓦顶部油窗清洗或更换。顶部滤网清洗或更换。8.4.5.2检查清理轴瓦冷却室，必要时，对水室进行酸洗。主轴承水室进行水压试验。8.4.5.3冷却水系统清理疏通，检查更换损坏的阀门及锈蚀严重的管段。8.4.5.4检查更换轴瓦油封。8.4.6螺旋管检修。8.4.6.1检查螺旋管磨损情况。8.4.6.2修补螺旋管。8.4.6.3修补螺旋线。8.4.7罐体检修。8.4.7.1对大罐筒体、端面衬板磨损及损坏情况进行检查鉴定。8.4.7.2更换安装个别脱落或过度磨损橡胶衬板。8.4.7.2.1更换衬板前，对新衬板进行尺寸测量核实。8.4.7.2.2依据要更换安装的衬板位置，盘车至下部适当处，进行更72、换安装衬板。8.4.7.3全部更换衬板。8.4.7.3.1更换筒体衬板。8.4.7.3.1.1更换衬板前，对新衬板进行尺寸测量核实。8.4.7.3.1.2全部更换衬板时，可分部进行将旧衬板固定螺丝拆掉，转动磨煤机至衬板脱落。8.4.7.3.1.3联系运行停电，将旧衬板甩出用车运走。8.4.7.3.1.4清理筒体内部杂物，将筒体内部打扫干净。将固定楔按180度水平位置全部装完毕，安装衬板时罐体与衬板之间应铺设石棉板，瓦口须卡实，用大撬杠调整衬板纵向间隙。8.4.7.3.1.5先装大罐下部全部衬板并紧固拧紧楔螺丝，用盘车转动至180度再将另一半衬板安装完毕。8.4.7.3.1.6衬板安装完毕后，应73、将楔子上的螺栓全部排砸一遍，并将螺母拧紧戴上背帽。8.4.7.3.2更换端面衬板。8.4.7.3.2.1更换衬板前，对新衬板进行尺寸测量核实，然后将衬板编号，做好记录。8.4.7.3.2.2先将旧衬板的螺丝用气割割掉，并把断螺丝取出。8.4.7.3.2.3用大、小撬杠和大锤使旧衬板脱离磨煤机端盖，并将旧瓦甩出大罐。8.4.7.3.2.4安装衬板时罐体与衬板之间应铺设石棉板，可用大、小撬杠调整衬板间隙。8.4.7.3.2.5先装大罐下半部，用盘车缓慢转动到180度再装另一半衬板。8.4.7.3.2.6装完下半部时，就穿上螺丝螺帽，用扳手上紧，待旋紧180度后用电动扳手拧紧。8.4.7.3.2.774、衬板装完后，应将衬板上的螺栓全部排砸一次，并将螺母拧紧戴上背帽。8.4.7.3.2.8检查确认磨煤机内部无人员及异物后，封闭磨煤机筒体检查门。8.4.8进水管检修。8.4.8.1检查进水管腐蚀情况。8.4.8.2对弯头处要重点检查,如有腐蚀要进行更换。8.4.8.3检查阀门无漏水并开关灵活。8.4.9油泵站检修。15.4.9.1通知化学化验员取样分析，根据油质分析决定对油的处理，并将润滑油滤出油箱。8.4.9.2通知电气人将油泵电机停电并拆线，清理油站油箱。8.4.9.3过滤器解体，并清理或更换滤网。8.4.9.4油泵解体，检查测量油泵齿轮、滚针轴承及对轮，不符合要求或损坏予以更换。8.4.975、.5i次滤网不锈钢丝布检查，清洗或更换。8.4.9.6检查油管路、冷却水管路中的阀门及各连接法兰有无损坏及泄漏，损坏的予以更换，泄漏的查明原因予以消除。15.4.9.7油箱加注润滑油。8.4.9.8联系仪表检修人员，对就地压力表进行检查校验。8.4.9.9检修结束后，联系运行人员进行油系统试运，检查油泵的电流、振动等情况，检查油系统管路、阀门、活结等处是否渗漏。8.4.9.10油循环和通油试验结束后，进行球磨机本体与油系统油压联锁试验。8.4.10找正。8.4.10.1进行电机侧对轮找正，安装尼龙销。8.4.10.2进行磨机侧对轮找正,安装尼龙销。8.4.10.3装复联轴器保护罩。9.DCS系76、统维护一、DCS系统检修管理要求1、对检修人员的要求热工检修人员必须经过定期培训考核合格后上岗维护、检修DCS系统，对DCS系统中各个设备要有专人负责。严格按本规程和安全规程进行工作。2、异常情况的处理2.1有关操作员站异常情况的处理2.1.1机组正常运行中，当出现个别操作员站异常时，如数据刷新或画面切换缓慢等，热工检修人员接到通知后应立即至现场查明情况并进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。2.1.2当出现个别操作员站有死机现象时，如数据或画面不能刷新，光标、鼠标失效等，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，在相邻操作员站能够正常监视控制的条件下，可对故障操作员站计算机77、进行复位处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。2.1.3当所有操作员站失去监视操作功能时，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。2.1.4发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经批准后迅速处理，紧急情况下，可事先向分管生产的副总经理口头申请，事后补办手续。3、运行的修改3.1对于由于运行的需要临时修改主、辅系统的运行方式以及各种联锁条件的投入和切除，应由运行提出申请，批准后执行，同时热控人员应做好相应记录，异动审批手续由热控主管保存。3.2机组保护装置在机组运行中严禁退出，如因检修或运行需要必须退出运行的，必78、须办理保护解列申请手续，热控人员做好相应记录。4、保护、联锁定值的修改机组（包括主要辅机）的保护联锁整定值不得随意修改，根据运行要求确需修改时，需经总工程师批准后方可修改，热控人员应制定防止修改错误的措施，同时做好记录、归档工作。5、系统和控制组态的修改5.1系统和控制组态的变更必须由热控主管提出，任何人禁止擅自修改，重要保护系统逻辑的修改，必须办理异动手续。5.2对于软件的修改和下载，热控人员应制定相应的安全技术措施报生技部热控专工审核。5.3组态修改前应做软件备份，任何修改或变更完成之后，修改人员必须做好记录、签字、归档工作，并且及时向运行人员交底。5.5除有特殊情况外，系统及控制组态的修79、改应安排在机组停机时进行。6、进行DCS系统相关检修工作，必须携带逻辑控制图二、工程师站管理制度工程师站是热控DCS系统和电气ECS系统的机房重地，是DCS系统运行和程序组态的核心，为了加强工程师站的管理，以进一步确保机组的安全运行，特制定本管理制度：1以下人员可进入工程师站：（1）检修部热控、电气检修人员。（2）生技部经理、热控专工、电气专工、统计员。（3）公司领导。其他人员一般不得进入工程师站，如确因工作需要，必须由以上专业人员陪同方可进入。2工程师站无人时要及时锁门。3工程师站要保持整洁，温度控制在25左右，工程师站的清洁工作和空调管理由检修部负责。4在工程师站内的服务器和工作站上的工作80、完成后，应及时将操作系统设为“锁定”状态，以防误操作。5在工程师站的服务器和工作站上的查询、修改工作只能由对口专业人员进行，其他人员严禁操作。6严禁任何人员在工程师站的服务器和工作站上对工艺系统进行在线操作，需要操作时，经值长同意，由运行人员在操作员站上操作。7修改DCS系统组态要得到生产技术部热控专工的同意和安排，修改ECS系统组态要得到生产技术部电气专工的同意和安排，涉及到停炉、停机重要保护系统的控制方案修改，要先办理异动手续。组态修改工作原则上只能在工程师站的工作站上进行，特殊情况下，需要在其他工作站上修改的，需经生技部对口专业的专工同意。8生技部负责对DCS系统和ECS系统的组态从技术81、上最大限度地采取各种防止误操作和随意修改的保护措施。9对DCS系统所做的任何修改，都要在工程师站记录本上作详细记录，修改人在记录上签字，并注明时间。10对不遵守上述规定的，每发现一次扣责任人50100元，给安全生产造成影响的，按我公司有关制度考核。三、DCS系统日常维护1、DCS系统的日常维护及巡检1.1每天至少一次巡视检查DCS系统的网络状态、主控单元和模件的状态，GPS的时间及与操作员站是否一致，I/O及DPU的风扇是否运转，供电电源是否正常，并有记录。1.2对操作员控制柜、I/O控制柜、操作员、工程师站、通讯站的主机应每月清理一次, I/O控制柜、操作员、工程师站、通讯站的主机一般安排在82、停机时进行。2、DCS系统定期校验和试验工作2.1模拟量、测量点的精度抽检和校验，每年进行一次，每次不少于60点。（至少包括主蒸汽温度，压力，汽包水位，蒸汽流量，料层差压，炉膛差压，料层温度，返料温度，返料压力，一次风量，二次风量，主给水流量，给水压力，给水温度，排烟温度，过热蒸气温度，过热蒸气压力，蒸气母管压力，蒸气母管温度，一次风压，汽机转速，润滑油压，凝汽器真空，轴向位移，回油温度，轴瓦温度，推力瓦温度，轴承振动，一抽流量，凝结水流量，除氧器压力，除氧器水位）2.2 汽机ETS和锅炉MFT的试验，随机组大、小修进行。2.3 其他保护、联锁功能的动作正确性试验，随机组大、小修进行。2.4对83、于含有相关软逻辑的热工保护系统，在进行机、炉、电联锁与联动试验时，必须将全部软逻辑纳入到相关系统的试验中。2.5工程师站、操作员站、分散处理单元、系统通讯的性能测试（如负荷率等），每两个月进行一次；冗余设备的切换试验，随机组大、小修进行。2.6对各种试验，事先必须制定详细的试验大纲、技术措施和安全措施，并征得总工程师的批准。进行试验时，在确认各项措施落实之后方可进行。2.7进行保护定值的核实检查，每六个月一次。附录:误差定义与计算仪表误差1.2 绝对误差绝对误差系指仪表正常工作条件下的指示误差，即被校仪表的指示值与被测实际值（标准表示值）之间的差值。绝对误差=被校表示值-标准表示值1.3 相对84、误差相对误差系指仪表刻度盘上某点的绝对误差与被测实际值（标准表示值）的百分比。相对误差=(被校表示值-标准表示值)/标准表示值*100%1.4相对引用误差（折合误差）相对引用误差系指仪表刻度上某点的绝对误差与仪表上量程与下量程之差的百分比。相对引用误差=绝对误差/(仪表上量程-仪表下量程)*100%1.5仪表最大允许误差：仪表最大允许误差系按仪表技术等级规定允许的最大误差，以电量程计算后再换算成热工量值。最大允许误差=仪表测量上限*仪表等级精度/100（下限由零起值）或最大允许误差=（仪表测量上限-仪表测量下限）*仪表等级精度/1001.6 仪表的变差：仪表的变差系指仪表的上升与下降值之差，即85、当仪表平衡地增加被测量值到A，被校表指示为A1，稍继续增加后，再平衡地减少被测量值到A，此时被校仪表指示为A2，则A1与A2的差值被称为仪表的变差。仪表变差=|A1A2|1.7 整套仪表的传递误差（仪表综合误差和成套仪表系统误差）；整套仪表的传递误差为方和根差，即1.8 仪表校验后的误差计算：C1=E1EC2=E2E式中：C1和C2分别为仪表上升和下降的误差；E1和E2分别为仪表上升和下降的读数；E为标准值C1和C2应小于最大允许误差。C1和C2之差值即变差应不超过仪表的最大允许误差。1.9 仪表的基本误差和附加误差：仪表的基本误差是在规定条件下进行校验时所具有的误差。附加误差则取决于对仪表有86、影响的外界因素，如环境温度、电源电压及频率波动，外界电磁场等。1.10 灵敏度限度：能使仪表指针发生动作的被测对象的最小变化，称为仪表的灵敏度限度。一般仪表的灵敏度限度应小于仪表基本误差的一半。1.11 灵敏度：仪表指针的直线位移或角位移与引起此项位移的被测对象变化量之比，称为仪表的灵敏度。1.12 修正值：仪表与高一级标准仪表表示值比较后的误差，符号与仪表误差相反，即为修正值。修正值=标准表示值被校仪表表示值若用该仪表校验一下等级仪表或同级比较，必须引入修正值。一般标准仪表的校验报告上均给出修正值。例如：在校验报告中给出指示值5的修正值为+0.004，该仪表的实际值应为5.004，若给出指示87、值6的修正值为-0.013，哪么该表的实际值为5.987。实际指示值=示值+修正值九安全措施1投标方按照招标方的要求签订安全协议。2. 投标方按照电力建设安全施工管理规定及XX安阳发电厂有关安全规定文件执行。3.在吸收塔及烟道内部动用电火焊，办理一级动火工作票，准备必需的消防水管和灭火器，设立专人担任消防员，并熟悉相关消防知识。消防设备由施工单位提供。4.脚手架超过5米时，有脚手架搭设方案，并经招标方批准。5.设立安全员进行全程安全监护。6.要求施工单位准备必要的正压呼吸设备。十质量保证措施1成立项目管理机构，明确管理人员职责，建立以质监专工为首的质量保证和质量控制体系。2工程质量执行三级检验88、制度，施工队伍自检、项目部验收、招标方验收。3工程质量应保证两年。4工程结束后，在一个检修周期内出现质量问题，按照招标方的要求在最短的时间内到厂进行维修。十一招标方和投标方的责任：1.招标方责任1.1负责本工程厂内协调联系工作；1.2负责提供施工用电电源、水源至施工现场就近接点；1.3负责工程质量、进度、安全的监督。2.投标方职责2.1遵守招标方有关规章制度，服从招标方管理，并做好施工组织管理，提供工程施工的组织、安全、技术措施；2.2严格按施工图纸、说明书、技术资料和施工安全规范及招标方审定的施工方案进行施工，处理设计变更，消除设备缺陷，确保工程质量和安全，按工期计划完工和交付验收；2.3投89、标方承担的项目在工程整体竣工移交前由投标方负责照管，在此期间所发生的费用如：设备、材料的损坏和丢失由投标方承担，费用从结算价款中扣除；2.4因投标方原因导致设备、材料的损坏或丢失，投标方应负责修复或按价赔偿费用；2.5资料移交，工程竣工后提交检修、检查技术资料。十二.过去3年期间详细的已实施项目情况项目法人名称项目名称所在地及类别监理单位合同金额签字日期在项目中参与的百分比合同是否圆满并按期完成质量与安全其它#10机组烟气脱硫系统检修工程2011.12100%是质量合格、无安全事故#1、#2机组烟气脱硫系统检修工程2011.04100%是2600MW烟气脱硫装置检修工程2012.03100%是90、#2脱硫吸收塔及烟道大修2013.04100%是GC008脱硫外墙漆工2013.09100%是锅炉检修2013.06100%是锅炉检修2012.04100%是#2脱硫事故喷淋检修工程2013.05100%是十三.近三年安全年报表我公司在近三年生产经营活动中未发生安全事故。十四.拟派项目管理人员简历及证书复印件施工人员及设备配置参加施工的主要负责人简历姓 名曹臻年 龄45职 称工程师职 务项目经理从事专业机电在本合同施工项目中担任的职务项目经理主 要 经 历 年 年参加施工项目名称担任职务备注20112012XX安阳电厂#1、#2、#10机组烟气脱硫系统检修工程威信煤电2600MW烟气脱硫装置检91、修工程项目经理项目经理投标人（公章） 负责人（签名）日期：参加施工的技术负责人简历姓 名蒋培年 龄47职 称高级工程师职 务项目技术从事专业机电在本合同施工项目中担任的职务项目技术主 要 经 历 年 年参加施工项目名称担任职务备注20112012XX安阳电厂#1、#2、#10机组烟气脱硫系统检修工程威信煤电2600MW烟气脱硫装置检修工程项目技术项目技术投标人（公章） 负责人（签名）日期：参加施工的专职安全员简历姓 名朱兆平年 龄58职 称高级工程师职 务安全员从事专业机电在本合同施工项目中担任的职务安全员主 要 经 历 年 年参加施工项目名称担任职务备注20112012XX安阳电厂#1、#292、#10机组烟气脱硫系统检修工程威信煤电2600MW烟气脱硫装置检修工程安全员安全员投标人（公章） 负责人（签名）日期：参加本次施工的技术骨干情况表姓名年龄职称或技术等级专业或工种专业工龄参加过的施工项目名称在本施工中担任的工作46中级机电20项目经理50高级机电23项目副经理47高级机电22项目技术负责人41中级机电18施工员57高级机电30安全员投标人（公章） 负责人（签名）日期：附项目经理等证书注：每个专业至少应报5名技术骨干。名单一经确定即不可更改。参加本次施工的特殊工种人员情况表序号姓名职务职称专业/工种特殊工种证书编号及发证机构备注1焊 工见附件2焊 工见附件3架子工见附件4架子工93、见附件5架子工见附件注：以上均需提供证明资料的扫描件或复印件，开标时提供原件，审完后退还。 2014年09月 20日至 11月 14日，2号脱硫系统A级检修计划于2014年12月 15日至2015年0 2月 08日进行（暂定），计划工期 110天。十五.工程进度表附录2：检修进度图1#日期项目135791113151719212325291357911131517192123机务专业项目吸收塔吸收塔搅拌器吸收塔浆液循环泵各类浆液小泵、工艺水泵密度计取样管道氧化风机脱水系统地坑泵烟道石灰石上料系统石灰石制浆系统安全设施标准化脚手架租赁搭设费1#电气专业高压电机低压电机电气开关电气电缆电气变配电气94、仪表UPS蓄电池电气二次回路及保护电气试验其他1#热控专业脱硫DCS控制系统烟气系统浆液循环系统吸收塔系统制浆系统脱水系统石灰石上料系统CEMS远传1#其他事故浆液系统1#化学专业PH计密度计2#机务专业项目135791113151719212325291357911131517192123吸收塔吸收塔搅拌器吸收塔浆液循环泵各类浆液小泵、工艺水泵密度计取样管道氧化风机脱水系统地坑泵烟道石灰石上料系统石灰石制浆系统安全设施标准化脚手架租赁搭设费1#电气专业高压电机低压电机电气开关电气电缆电气变配电气仪表UPS蓄电池电气二次回路及保护电气试验其他1#热控专业脱硫DCS控制系统烟气系统浆液循环系统吸收塔系统制浆系统十六.其他事项未尽事宜双方协商解决。