1、发电厂机组超低排放改造工程热控脱硫改造施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 施工范围及主要工作量4第三章 施工组织结构5一、电缆施工61 桥架支吊架制作及安装62 电缆桥架安装组合64电缆敷设及接线74.1电缆敷设的计算机管理74.2电缆敷设75 电缆终端头制作及接线8二.热控设备调试8三.电动及气动执行机构安装91 执行机构安装作业程序和内容92 气动执行机构安装10四.热控取源部件安装104.1 温度测量元件的安装104.2 流量测量元件的安装104.3压力、差2、压测量元件的安装11五 仪表管路安装11六 仪表校验11第六章 质量、职业健康安全、环境保护控制措施126.1保证工程质量的主要具体措施126.1.1 质量管理策划126.1.2 质量管理技术准备126.1.3 施工过程质量管理146.1.4产品防护及不符合控制146.2 职业健康安全管理和环境保护措施146.2.8施工用电管理制度15七.成品保护措施167.1加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育177.2科学合理地安排施工作业程序177.4注意做好有利于成品、半成品保护的交叉作业安排177.5在施工过程中采取防护和隔离措施177.6电缆架、电缆及仪表管的保护措施17八.绿色施工措施183、8.1 环境保护措施188.1.1场地环境保护188.1.2 噪声影响188.2 材料节约措施188.2.1 制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。188.2.3对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。188.3 施工场地文明，人员安全与健康188.3.1场地文明187.1电缆敷设前的准备工作：207.2电缆敷设207.3电缆接线217.3.1 电缆做头217.3.2盘柜电缆接线227.3.3就地设备接线227.4预防与应急措施237.5成品防护措施23八、危险源、环境因素辨识及防范措施23二、编制依据：27三、主要工器具：27四、作业人员：28五、主要施工方案：28六、施工条件：284、二、检查：28三、行程及转矩开关的调整：293.1非一体化电动执行机构调整291、控制回路通电检查：292、行程或力矩开关的调整：293.2一体化电动执行机构调整：301、阀门开、关位置的调整302、转矩保护的调整：303、阀门全关、全开位置的调整：314、力矩设置菜单：315、调试记录必须及时、准确、齐全。322、每天施工完毕必须做到“工完料尽场地清”。325、现场作业时应注意周围孔洞，防止高空落物。3310、现场施工文明，做到三无五清。331、外观检查和材料选用及相应处理372、仪表管路还应满足：371、仪表管的弯制：382、仪表管的连接：381、仪表管支吊架的制作定位，安装按照下列步骤进5、行。382、仪表管的固定383、热控气源分支母管应加装排水门，以排除管中的水分。393、排污容器制作及安装395、使用无齿锯及磨光机时要戴防护眼镜。404、施工垃圾、废料应转运到指定地点。43 热控专业施工组织设计xx发电厂工程热控专业施工组织设计编制依据：1、热控专业有关厂家图纸及安装说明书2、中国华电科工集团有限公司提供的图纸及制作、安装要求3、脱硫岛热控图纸4、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）5、电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）6、电力建设工程技术管理规定7、电力建设安全施工管理规定8、xx发电厂工程施工合同9、xx发电有限公司（2660MW）施工进度6、计划10、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2014第一章 工程概况 本工程脱硫改造主要内容是：吸收塔、GGH系统热控设备及电缆拆除，原烟气CEMS系统改造，净烟气CEMS系统及压缩空气净化装置安装，脱硫区域仪表安装调试工作。第二章 施工范围及主要工作量依据施工组织总设计计图纸分工，电仪工程处热控主要工程量如下：序号设备名称单位数量1CEMS系统套22原烟气监测设备套13仪表管米5004电缆桥架米1805电缆保护管米2006控制电缆敷设米15007电磁阀箱台68压力变送器台69空气净化装置套2第三章 施工组织结构电仪工程处组织结构图：项目经理主任工程师 生产调度 技术专7、工质检员安全员各施工班组第四章 施工综合进度序号设备名称计划开工计划竣工1CEMS系统03.0303.122原烟气监测设备03.0903.203仪表管03.2004.154电缆桥架03.1603.235电缆保护管03.1803.256控制电缆敷设03.2403.317电磁阀箱03.3004.108压力变送器04.0204.129空气净化装置04.0304.13第五章 主要施工方案一、电缆施工1 桥架支吊架制作及安装支吊架的制作及焊接根据其供货情况，桥架支吊架一般分为螺丝连接式和焊接式。对焊接式支吊架，我们采取先集中制作支吊架，再往现场集中安装的方式，从而确保支吊架制作的准确性和精确度，也节省时8、间。对于螺丝连接式支吊架，一般在现场平整的地方进行组合。支吊架一般采用50镀锌花角铁和40镀锌角铁制作。支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡）”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并注意及时处理焊渣。支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐。2 电缆桥架安装组合a) 安装原则：由内向外、先下后上。桥架安装选择位置在里面（相9、对于桥架入口）且不致于影响后续作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装。b) 三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。c) 桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。d) 安装过程中尽量避免桥架的截断，确需时不选择三通、四通处，而于直线段进行截断。截断时采用等离子切割机并用电动往复锯、电动曲线锯配合进行，严禁用火焊割断，割断后的断面要打磨光滑。桥架截断后需对接，用电钻打孔螺接。不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。e) 不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。f) 桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角10、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破坏处作补喷锌处理。3. 电缆保护管制作安装根据施工图纸核实电缆保护管的尺寸、型号。电缆保护管应无穿孔、裂缝和锈蚀，加工时管内应无毛刺或尖锐棱角，弯制后应无裂纹。保护管应固定牢固，整体美观大方。电缆保护管要接地，接地线和接地网联通。4电缆敷设及接线4.1电缆敷设的计算机管理根据设计院图纸和工程实际使用将需敷设电缆电缆编号、起点、终点、型号、规格、点名输入数据库，对电缆清册进行二次编制，优化设计施工方案。根据现场进度要求和现场施工条件，分区域做出电缆敷设清册。核对电缆敷设路径及相关路径槽盒的断面图，验证层数及电缆分布情况。每日核对电缆实际敷设情况，录入数据库，依据设计11、变更，随时更新电缆状况，实时生成最新施工电缆数据。4.2电缆敷设4.2.1根据现场施工进度分批次和顺序敷设电缆，每批电缆敷设时按电缆清册逐一敷设。4.2.2 先敷设控制室至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。4.2.3电缆、补偿导线均架在电缆放线架上敷设，且所有电缆一律从电缆盘上方顺着其运动方向引出。4.2.4 根据电缆敷设清单逐根敷设，每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井各段及直线段相应处均用尼龙扎带逐根綁扎，綁扎牢固、排列整齐美观并在电缆两头作好标识后再进行下一根敷设。4.2.5施工中电缆先挂临时号牌作标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆12、标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。 4.2.6 敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，须通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。4.2.7 电缆及补偿导线在敷设时如单根长度不够时，整根全部抽回重新敷设。4.2.8电缆敷设后，争取全部一次到位，对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。4.2.9就地盘、柜、接线盒及设备的电缆敷设的同时穿入钢管和电缆孔，敷设完毕后立即将用相应的材料如密封圈橡胶垫等进行严密的防水、防尘、封堵处理。 4.2.10电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录13、，每日录入电缆施工管理软件数据库。4.2.11热控电缆在通道上与电气电缆尽可能分道敷设，确需公用通道时，我们将二次设计，给定各自电缆排列层次、路径，协调电气、热控专业统一安排电缆通道。5 电缆终端头制作及接线就地用电设备的电缆必须穿金属软管，金属软管及卡套齐全规格应和电缆保护管一致。电缆头接入设备后应检查接地端子相间、相对地的距离符合规程及验标的要求，并连接可靠。电缆终端头制作、接线完毕后，安装专用接地线，将接线端子盒恢复原状，密封良好。电缆接线完成后，使用符合规定的防火材料进行电缆的防火封堵工作，并将设备内部及沟道清理干净。电缆竖井角钢支架穿楼板处用10钢筋做龙骨，用防火包填充，封堵点两侧电14、缆涂刷防火涂料两遍。 二.热控设备调试1我公司将在现场成立热工试验室负责对承包范围内的热控设备进行必要的试验。所有一二次仪表测量元件无一例外的将于安装前在试验室进行校验，对于热电偶等高温测量元件我们将其运回公司本部试验室进行校验。2变送器等智能仪表，除对其进行量程、迁移量、正反特性、开方特性等编程设定外，还将进行逐台进行加压试验，以验证整台设备的测量性能。3所有热电偶、热电阻元件将按规程进行检定，安装在主设备本体上的元件将被拆回试验室检定，电机线圈、温度计等无法拆下的元件，我们将使用相应仪器（高精度数字万用表、单臂电桥等）分别在相差较大的两种温度下测量其特性，以折算出误差。4压力开关、温度开关15、等逻辑元件，将在试验室整定动作参数，并试验其动作误差。5电动门、气动门、执行器及各种执行机构均在现场进行单体调试，其方法是检查机械传动、检查电气回路、带电试回路、调整试动作。三.电动及气动执行机构安装电动及气动执行机构是对机组运行系统的压力、流量、液位、温度等参数进行调节控制的重要设备。执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全效率，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。1 执行机构安装作业程序和内容1.1 施工前准备工作a) 检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。b) 通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构妥善保管，防止受潮损坏。1.2 安16、装位置的选择a) 执行器一般安装在被调节机构的附近，不妨碍检修和通行，并便于操作和维护。执行机构与调节机构间通过连杆相连。b) 当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装要保证其和调节机构的相对位置不变。1.3 执行机构底座制作及固定a) 底座采用12#镀锌槽钢，槽钢的长度根据现场实际长度来确定，槽钢上面的螺栓孔直径为14 ，固定螺栓为M12X50。底座槽钢应牢固焊在风管本体上，槽钢与风管联接处满焊。为增加底座的强度，必要时增加三角形支撑。执行机构应水平安装在支架上，用螺栓固定牢固。b) 底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺栓、预埋等方式进行。1.4 执行机构的安装与保养a) 执行机17、构必须安装牢固，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。b) 对室外部分的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。c) 执行机构连杆的配制均采用预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调节性能。d) 对安装和调试好的执行机构采取相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。2 气动执行机构安装 除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。2.1 对气动执行机构通气试验，检查其严密性、行程、全行程时间自锁等是否符合制造厂规定。2.2 阀门上箭头的指向与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。2.3 18、气动机构气缸的连接管路要有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。2.4 带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接符合正、反作用的要求，反馈机构的安装符合阀门行程的要求。四.热控取源部件安装4.1 温度测量元件的安装4.1.1 测温元件装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在阀门、弯头、管道和设备的死角处。4.1.2 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端引至便于检修处。4.1.3 当测温元件插入深度超过1M时，尽可能垂直安装，否则要有防止保护套弯曲的措施。4.1.4 煤粉管道上安装的测温元件，装设可拆卸的保护罩，以防元件磨损。4.1.5 测量煤粉仓温度19、的热电阻，插入方向与煤粉下落方向一致，以避免煤粉的冲击，一般是在煤粉仓顶部垂直安装并采取加固措施。4.3.6 在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，则采用装扩大管的方法。4.3.7 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中.毛细管的敷设要有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm。周围温度变化剧烈时，要采取隔热措施。4.2 流量测量元件的安装4.2.1 差压取压装置的安装a) 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量相等。b) 在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方向符合相关压力取源部件安装的要求：l 测量气体时，取压口20、装在管道的上半部；l 测量液体时，取压口装在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内；l 测量蒸汽压力时，取压口装在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成45 夹角的范围内。c) 测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面处于相同的高度，且不低于取压口。差压仪表低于节流装置时，冷凝器高于差压仪表。冷凝器至节流装置的管路进行保温。在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位在管道的上半部与管道水平中心线成45夹角的范围内。4.3压力、差压测量元件的安装汽、水、油管道取压位置的选择：对于气体介质，使气体的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表而21、造成附加误差，取压口在管道的上半部。对于液体介质，则使液体内析出的少量气体能顺利流回工艺管道，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表，因此取压口在管道的下半部，但不能在管道的底部，最好在管道水平中心线以下并与水平中心线成对045夹角的范围内。对于蒸汽介质，保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表，因此蒸汽的取压口在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成045夹角的范围内。五 仪表管路安装仪表管的弯制用手动弯管器采用冷弯法。仪表管的连接采用火焊，导管对口焊接时应将管口对齐先点焊，再调直后焊接，防止导管错口和承受机械应力。也可采用套管连22、接的方法。高压管道上需要分支时，采用与管路相同材质的三通件进行焊接，不能在管道上直接开孔焊接，当所焊的导管材质为合金钢时，焊前应预热，焊后进行热处理。对焊接后的导管进行校正，平直固定，刷防锈漆。仪表管路敷设完毕后，应用空气进行吹扫并检查有无漏焊、堵塞和错接现象。管路严密性试验合格后，刷油漆，并在管路的两端挂标有编号、名称和用途的标志牌。六 仪表校验仪表通常分为测量仪表和控制仪表两大类，根据其功能不同可分为传感器、变送器、显示仪表等，根据被测变量的不同，可分为温度、压力、流量、物位、成分仪表等。根据其所测介质的大小，区分出高、中、低压等不同量程范围，采用不同的标准装置进行校验。全部的压力、差压、23、显示仪表均为100%检定，测温元件按要求强检项目为100%检定，抽验项目按分批总数量的平方根检定。试验室应具备相应的检定标准，室内应清洁，安静，光线充足，不应有震动和较强的电磁干扰，校验用标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证，校验人员应有相应的校验资格证。第六章 质量、职业健康安全、环境保护控制措施6.1保证工程质量的主要具体措施6.1.1 质量管理策划建立以专业科经理为第一责任人的质量管理体系，明确施工班组长为班组第一质量责任人，并以有经验的施工人员作为班组一级质检员。提出质量目标，全面提高工艺质量，高标准严要求，创造精品工程。加强职工质量素质教育，提高质量意识：结合工程实际情况，开展多种形式24、的质量教育活动，同时加大宣传力度，培养职工的质量素质，提高职工的质量意识。特别对分包队伍，要结合他们承担的项目，组织学习施工工艺和施工技术，做到凡事有章可循，凡事有据可查，培养出一支科学规范施工队伍。主任工程师组织编制成品保护措施，并组织实施。6.1.2 质量管理技术准备严格按Q/AEPC-MGC01施工组织设计编审规定，由专业工程处主任工程师在施工准备阶段组织编制专业施工组织设计。专业主任工程师负责根据工程内容确定本专业所依据的技术标准和质量检验标准，并组织编制本专业的“项目验收等级划分表”。系统工程师根据施工进度计划，组织相关人员进行施工图纸专业会审；召集单项技术员及有经验的施工管理、作业25、人员在施工图纸专业会审的基础上进行图纸系统会审，必要时可邀请相关专业的系统工程师一道进行。积极参与按照图纸综合会审计划，由工程科组织，项目部总工主持图纸综合会审专业主管工程师参与项目部工程科科长组织的作业指导书目录编制工作，同时对重大（特殊）、与重要危害和环境因素有关的作业项目或过程进行充分识别。系统工程师或单项技术员根据Q/AEPC-M GC06作业指导书编制导则的要求，编制出科学性和可操作性都很强的作业指导书。其中，对涉及重要危害和环境因素的作业项目应编写针对性的施工措施，以满足安全、环境管理制度的有关要求。作业指导书经专业科主任工程师审核后，提交项目部工程科、安保科、质量科审核作业指导书26、中的相关内容，会签后，报项目部总工批准。工程开工前二周，主任工程师负责按业主工程开工报批制度编制开工报告，经过项目部生产经理批准后，由资料室报送监理部和业主审核、确认。施工作业前，必须进行技术交底。一般施工项目作业指导书交底，由工程处系统工程师或单项技术员组织，单项技术员进行交底。重大（特殊）及危险施工项目作业指导书交底，由项目部工程科科长或总工组织，专业科主任工程师实施技术交底。未经过技术交底的项目不得开工。加强对建筑、安装中间交接管理。开工前必须办理中间交接。严格执行Q/AEPC-MAQ02施工机械认可办法，履行机械认可以及检查确认制度，机管员应建立机械台帐、机械认可台帐，并及时更新。工程27、处主任工程师负责组织重大施工项目作业前施工机械的检查确认工作。重大施工项目作业前，进行施工准备工作的检查，直至满足要求为止；根据检查结果填写“重大（特殊）施工项目作业前准备工作检查表”，由专业主任工程师审核，工程科科长批准，必要时总工批准。严格执行Q/AEPC-MGL20监测和测量装置控制程序。专业工程处负责建立本专业计量器具明细表及认可设备明细表，做好计量器具的使用、维护及周期检定等工作。专业工程处保存一份复印件以备查。加强原材料的进货检验。在进货和过程检验中质量人员应严格把关，避免不合格材料的使用。严格管理特殊作业工种人员，将本专业特殊工种、特殊工作人员的姓名、工种、证件号码、有效期登记备28、案，认真填写“特殊工种人员资格审查表”，并保存1份证件复印件。6.1.3 施工过程质量管理a.施工作业人员要严格按照电力建设施工及验收技术规范、作业指导书、施工图纸和产品出厂技术文件的要求规范施工，及时填写施工技术记录，积极进行自检，根据文件包的管理办法，做好各施工结点，施工过程质量见证点（W点）和停工待检点（H点）的技术记录。b.施工人员要严格按照施工机械维护程序和试验检测设备使用说明书的要求做好机械设备和仪器仪表的维护和保养，做好相应记录。c.工程处质检员要积极进行质量复检，二级以上质检项目在自检和复检合格后及时申请三、四级验收，并根据要求填写相应的质量检验评定表。 d.检验不合格项目施工29、人员要积极进行整改，直至合格为止。e. 热控试验室要准确测出各种试验和调试数据，并记录当时的环境条件。f.施工人员应积极执行经主管部门核准的设计修改和反事故措施。g.各分项工程安装结束后，电仪工程处应即时成立试运转小组，做好系统受电检验和单机试转工作。h.施工项目结束后，技术员、质检员、热控试验室主管工程师应即时做好质量记录的收集和整理工作。6.1.4产品防护及不符合控制针对不同产品的符合性要求采取必要的防雨、防潮、温控、防盗、防火、防爆、防污染环境或其他防损坏的措施。按Q/AEPC-MGC10现场成品防护管理规定对施工成品、半成品进行防护，采取或制定合理的施工方案和工艺措施，避免因不合理的作30、业组织及顺序安排所导致的产品污染与损坏。对于属质量事故的重大不合格品，一般不合格品、一般施工缺陷，执行Q/AEPC-MGL25不合格品的控制程序，必要时采取纠正措施。及时整理不合格品处置的有关记录，质量员对不合格品处置信息进行统计，并反馈项目部质量科、公司工程管理部。6.2 职业健康安全管理和环境保护措施6.2.1坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻执行电力建设安全施工管理规定、省电力公司电力建设安全文明施工规定以及公司的职业安全健康和环境管理体系文件。6.2.2狠抓教育培训，定期检查考核，强化全员安全和环境意识，提高全员安全和环境素质。所有调入的电仪职工，新入厂人员、农协工及外31、包队施工人员，都要进行工程处的二级安全教育和班组的三级安全教育。要结合现场的实际情况，在上、下半年各进行一次安全和环境知识考试，考试合格方能上岗。6.2.3强化安全及环境生产责任制，明确工程处主任（副主任）、主管工程师、专职安环员、单项工程师、班组长、班组兼职安环员的责任，建立职业安全健康及环境管理网络。工程处与班组、班组与各人层层签订职业安全健康及环境管理包保合同，做到一级对一级负责。6.2.4搞好为周一下午的安全活动，要结合实际，有针对性的开展。活动有目的，有内容，有深度，有记录。坚持每天的站班会制度，做到“三查”、“三交”，同时要记录，并有工程处领导和专职安全员的签署评价意见。6.2.532、强化制度建设，严格执行上级安全文明施工管理规定及工程处安全生产和环境管理细化文件，加大安全及环境管理费用和设施的投入。定期检查评比，狠抓班组软硬件建设，并和经济效益挂钩，奖优惩劣。6.2.6安全和环境管理技术，从技术角度精心策划安全文明施工和环境管理措施，强调作业指导书中安全技术和环境管理措施的全面性和可操作性。制定工程处的安全文明施工和环境管理总体措施，针对安全文明施工和环境管理的薄弱环节，提出切实有效的防范和实施措施。6.2.7工程处和班组要健全职业安全健康和环境管理网络和管理台帐资料，制度上墙，操作规程规范到位。6.2.8施工用电管理制度重点加强对施工用电的管理力度，力争做到合理布局，规33、范施工，正确选用用电设备，节约电能。同时加强维护人员的培训，树立起为用户优质服务的观念，杜绝私拉乱接现象，使之真正担负起维护的重任。施工现场采用三相五线制供电系统，变压器中性点直接接地，工作零线在二、三级配电柜中不得重复接地，保护零线可重复接地。保护器的零线、相线不得与其它回路共用。将三级漏电保护器的动作电流与分断时间科学配合，提高漏电保护器的正确动作率和投运率并选用合格的漏电保护器，正确安装与检查。使用的配电柜、箱有防雨措施，严禁非电工拆接电源，禁止将保护零线、工作零线混接。低压配电网全部采用电缆，并及时更新、有人经常维护，保证线路绝缘电阻值大于0.5M，雨天不小于0.1 M。行走式起重机械34、的照明及控制回路应采用隔离变压器，在特别潮湿场所和金属容器内工作的照明电源采用安全电压。6.2.9强化对外包队伍的安全文明施工和环境的管理，并把此项工作纳入工程处正常的管理轨道上，严格按分公司有关规定管理分包队伍。6.2.10强化安全文明小区管理，明确责任区和责任人。责任区内要整洁、有序，要限料进场，做到一日一清。6.2.11强化废旧物品的回收和分类管理，对于危险废品应集中回收，合法处置。6.2.12控制和回收施工废液，减少环境污染。6.2.13高处作业、交叉作业高处作业、交叉作业各单项工程应编制完整的安全技术措施，并对施工人员进行百分之百交底；高处作业、交叉作业的平台、走道、斜道必须安装标准35、的防护栏杆，对无法安装防护栏杆的，应按规定布设安全水平绳；周围的孔洞、沟道、应铺设盖板，栏杆端头必须封堵，并设警示牌：高处作业场所必须设安全通道，危险出入口悬挂安全警示牌，夜间或光线不足的施工点照明应充足；高处作业、交叉作业使用的各种工器具必须系安全保险绳，各种物件严禁上下抛扔，割除的工件要有防坠落措施；施工中应尽量避免高处交叉作业，施工中必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，协商各方的施工范围及安全注意事项，施工场地尽量错开，无法错开时，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；作业人员必须进行安全教育、体检合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗；高处作业的材料堆放应定置化，平台、通道36、堆放的物件应在允许载荷范围内，且不影响安全通道；高处作业、交叉作业人员使用的电动工器具每次使用前需认真检查，绝缘、漏电保护装置是否完好，确认无隐患后方可使用；正确使用劳动防护用品、安全防护设施，并进行日常检查，确保正常使用：高处作业、交叉作业场所的文明施工应“边干边清，一日一清”，做到“工完料尽场地清”，保持良好的施工环境。七.成品保护措施安装过程中，有些分项、分部工程已经完工，其他工程正在施工，或者某些部位已经完成其他部位正在施工，以及由于设计变更、工序安排等多种原因，对已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保护，将不可避免地出现对成品或半成品的内在质量、表面工艺造成损坏。这不仅会增加37、修复工程量、浪费工料、拖延工期，更严重的是修复难以达到原设计的要求，造成永久性缺陷。为了尊重他人和自己的劳动成果，对成品或半成品进行有效控制，特制定以下保护规定： 7.1加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育 (1) 要经常对职工进行质量教育，进行文明生产和成品、半成品保护的职业道德教育，教育员工在施工时要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品； (2) 在工程开工前制定相应的实施细则，对工程成品、半成品保护作出详细规定； (3) 对损坏成品或半成品的行为要进行制止和教育，必要时工地领导要追究当事人及当事人所在施工班组班长及技术员的责任，处以罚款并张榜公布教育全体职工38、。 7.2科学合理地安排施工作业程序 （1）精密设备、阀门、仪表一般在设备及主要设备安装完成后进行施工。 （2）设备基础及焊接后的油漆工艺必须先进行表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。 （3）尽量避免交叉作业导致成品破坏。 （4）电缆敷设时直段及转角处应有相应的保护措施，防止电缆被磕碰、损坏。 （5）在电缆区域禁止明火作业，附近进行电、火焊作业时应有保护措施，并应有防砸措施。 7.3施工前应搞好设计图纸会审、施工技术交底和施工环境调查 （1）施工前应搞好设计图纸会审工作并搞好施工技术交底工作，防止因工作不细而造成返工或损坏成品及半成品。 （2）施工前应调查了解地下设施及周39、围环境情况，必要时采取有效的保护、隔离措施。 7.4注意做好有利于成品、半成品保护的交叉作业安排 （1）主厂房零米地面及各层平台上以及其它辅助厂房的电缆预留套管和土建配合进行施工，避免零米地面及各层平台浇筑完工后再打洞开槽。（2）主变、厂变等大件设备可直接吊装就位或临时存放就位位置附近。7.5在施工过程中采取防护和隔离措施 （1） 在施工期间按SDJ-84电力基本建设火电设备维护保管规定有关规定做好施工设备的维护保管工作。 （2） 搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。 （3） 搞好三级质量检查验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返40、工。 （4）隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行封闭。 7.6电缆架、电缆及仪表管的保护措施 （1）施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆、电缆管及仪表管。 （2）不准利用桥架管线固定脚手架 （3）设备和管道安装时不允许随意切割电缆架、电缆管。八.绿色施工措施8.1 环境保护措施8.1.1场地环境保护8.1.1.1工程开工前，对施工场地所在地区的土壤环境现状进行调查，针对土壤情况提出对策，采取科学的保护或恢复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。8.1.1.2对施工期间破坏植被，造成裸土的地块，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀。施工结束后，再41、恢复其原有植被或进行合理的绿化。8.1.2 噪声影响8.1.2.1将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。8.1.2.2施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。8.2 材料节约措施8.2.1 制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。8.2.2 材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。8.2.3对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。8.3 施工场地文明，人员安全与健康8.3.1场地文明8.3.1.1 施工现场的环境必须保证员工生理、心理健康，保持文明洁净、整齐有序8.3.1.2工地大门、围墙、密目式安全网及建筑物外立面悬挂42、物规范、清洁、美观。8.3.1.3材料、构件、料具、机械按审批方案中的施工平面布置图堆放。现场材料堆放按种类、规格堆放整齐，并挂标牌、危险品分类存放，有保护措施。8.3.1.4办公区域和生活区域因地制宜设置绿化。8.3.2.1必须严格执行卫生防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等灾发疾病应急预案；8.3.2.2生活区应配备保健药箱、常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材；8.3.2.3办公室、食堂、宿舍、浴室等整洁干净，无污染、无异味，符合卫生、通风、照明等要求；8.3.2.4施工现场制定卫生急救、卫生防疫措施，若施工人员发生法定传染病、食物中毒、急43、性职业中毒时应立即启动应急预案，同时必须在2小时内向事故发生地所在区(县)建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，并应按照卫生防疫部门的有关规定积极配合进行调查处理。一、工程概述： xx发电有限公司2660MW机组超低排放改造脱硫改造工程，全厂热控电缆敷设包括：屏蔽导线、阻燃屏蔽计算机电缆、阻燃电力电缆、阻燃屏蔽控制电缆。电缆接线包括热工仪表及控制装置，必须精心组织施工，保证电缆接线的正确、美观。二、施工依据： 1、设计院相关图纸。 2、厂家有关图纸及技术资料。 3、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）。 4、电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）。 5、电力建设安全规程44、。 6、热控专业施工组织设计。三、主要工器具： 电缆支撑架、支撑芯子、断线钳、对讲机、哨子、黑胶布、透明胶带、扎带、细铁丝、棕绳等。 螺丝刀、压线钳、电缆钩刀、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、试灯、万用表。四、 作业人员： 班长1人、技术员1人、安装工8人。五、 主要施工方案： 1、电缆清册编制采用微机进行排序、筛选、编制，电缆牌统一采用PVC版微机打印制作。 2、电缆盘采用叉车吊至现场统一布置。 3、电缆应采用同一颜色的绑线进行绑扎，绑扎间距一致，竖向桥架上的电缆两端及中间采用电缆扎带绑扎。 4、为保证电缆敷设质量，电缆敷设采取逐根敷设。 5、电子间、控制室盘柜集中的地方，统一接线。 6、就地盘按施45、工进度接线。六、作业条件： 1力能供应 施工现场有足够的照明及通风条件。 2场地 电缆敷设通道无障碍物，周围场地的预留孔泂应有围栏或有盖板。 3上道工序 相应盘、柜已安装就位，符合电缆敷设接线的条件，电缆桥架、支架沿线的脚手架应符合安全规范并经验收合格。4工作环境气候、温度、湿度、交叉及相邻作业面状况符合安装要求，施工现场应有足够的照明和通风条件。5临时工作设施电缆敷设时需搭设临时脚手架。脚手架的安装需由专业架子工完成。脚手架的搭设要牢固，合理，方便安装工作的进行。搭设完成后，由架业和电仪相关人员一起进行验收。验收合格后，方可使用。施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐46、全。施工用机具经过检查且性能良好，工、器具准备齐全。建立施工监督机制，使施工过程始终处于受控之中七、 工艺流程要求与标准：7.1电缆敷设前的准备工作：7.1.1电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。然后检查一下电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象；并应检查敷设线路是否正确，有无堵塞后不能通行的地方。7.1.2电缆敷设前要将电缆盘架起 ，一般采用液压式电缆盘支架。架电缆盘用的轴应按电缆质量和电缆盘上轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管。如有条件，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。电缆架起后，其挡板边缘离地面距离1047、0mm为宜。电缆盘支架的位置选择在电缆集中敷设的附近。7.1.3电缆清单应按电缆敷设顺序排列，另编成册，复印数份，供实际敷设时使用。根据清单准备电缆敷设时用的临时标志，在电缆敷设时，绑在电缆首端（为了不使塑料带弄脏后看不清，可将写字的一面包在内侧），跟着电缆走，另外在此根电缆敷设完毕，割据后，绑在电缆末端。7.2电缆敷设7.2.1最低允许敷设温度（对塑料电缆）为-5度。此温度适用于电缆自身温度而非环境温度，如果电缆必须在较低环境温度下敷设，它们必须被预热到室温，并且要一直确保整个敷设中电缆的温度不会降到最低允许敷设温度之下。7.2.2 电缆敷设时要有专人指挥，敷设时直线段每隔数米设1人（使用电48、缆机械时，每隔1520米设1人）；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人，电缆盘处设34人。7.2.3电缆敷设时要尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆在保护管内敷设时不能挤满，要有一定的空间。7.2.4根据电缆敷设清单逐根敷设，不宜多根一起敷设。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得用力牵拉电缆来转动圆盘而使电缆承受较大拉力，应滚动电缆盘。7.2.5电缆敷设时，电缆从电缆盘上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引速度的电缆长度不宜过长，以免在地上掩拉。在49、敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去；如以敷设的电缆长度不够，要另行处理。7.2.6电缆在敷设过程中，经过很多弯曲处，塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，计算机电缆最小弯曲半径不应小于其外径的6倍。以避免电缆因弯曲过度使电缆的绝缘层受到损伤。7.2.7在电缆槽内，交流电源线路与仪表信号线路不宜同层敷设；明敷设的仪表信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8米。7.2.8每根电缆敷设好以后，必须留有足够的备用长度，50、以补偿因温度变化而引起的变形。待两端的长度留好，各拐弯处已作初步固定，直线段已初步整理并满足设计验收要求，才可以锯切。控制电缆切断后，宜用黑胶布封头。切断后挂上临时标志，再敷设下一根，电缆敷设到位后，留用适当的长度，然后回抽。7.2.9电缆绑扎：电缆绑扎采用塑料扎带，如下图所示。紧固扣是单方向的当紧扣后不能滑开。绑扎间距不宜过密，弯头的两端必须绑扎，绑扎后电缆要排列整齐，转弯弧度一致。7.3电缆接线7.3.1 电缆做头7.3.1.1电缆敷设完毕后其两端要剥出一定长度的线芯，以便与接线端子连接。普通不带钢带铠装的电缆做头时，先按照柜子里确定多电缆要剥的位置，用割刀沿电缆的圆周划一道痕（不宜过深划51、伤电缆芯线，以电缆外层橡胶绝缘层厚度为宜），在用割刀割下划痕到端头部分的电缆橡胶绝缘层，去外层时不可损伤电缆芯线。橡胶绝缘层去掉后，用斜口钳去掉立面的屏蔽网和防火带，切口要处理干净。在盘柜端要保留屏蔽接地线进行单点接地。7.3.1.2带钢带铠装的电缆做头时，先从外层得橡胶绝缘剥起，在将内层的电缆护套剥除。做头时注意用力均匀，不得划伤电缆芯线，和普通电缆一样，将电缆芯整理出来，有屏蔽接地的要将屏蔽接地线保留。7.3.1.3整理后的电缆心线是绞在一起的，必须散开芯线，然后将心线一根根的拉直，拉直线芯时用力不得过猛，以免使机械强度降低，截面变小。分芯后，套上电缆芯线号牌。7.3.2盘柜电缆接线7.352、.2.1电缆头制作好以后，用热收缩套管缩封电缆头。一般热缩套管的收缩率径向50、纵向10，热缩套管密封后的电缆，施工简便且美观。热缩套管的大小根据电缆外径决定，热缩套管长度一致，在制作好电缆头的电缆套上热缩套管，套于电缆护套与剥除护套的线芯之间，用电吹风或喷灯烘烤套管四周均匀加热，使套管收缩成形。盘柜电缆热缩套管要固定牢固，排列整齐美观。7.3.2.2将电缆芯线扎成束，备用芯以最长心线扎在芯线束内，芯线束一般排成圆形。线束绑扎间距要相等，绑扎后无扭曲现象。7.2.2.3按照电缆芯上的号牌和端子接线图，将电缆芯固定在端子上。电缆芯线在盘柜端子排处须留有适量的余度，接线前的弯曲弧度应合适一致。7.53、3.3就地设备接线7.3.3.1现场设备电缆头制作好后，要先进行对线，以确定电缆芯线的编号。一般采用通灯法进行对线，每端各有一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地金属上，当两端的通灯另一端同时接触到同一根芯线上时，两个灯泡同时发亮。如若有多个芯线接触同时灯亮，将盘柜中的线拆除下来在对，以免有芯线接地。7.3.3.2进入每一设备、接线盒、测量元件的电缆均须采取一定的保护措施，使芯线不裸露（如采用金属软管）。就地盘、柜接线盒及设备的电缆穿入孔，须有严密的防水、防尘、封堵；汽轮机轴承座内引出线须先用耐温导线，且引出口处应用密封胶密封。7.2.3.3就地热电阻的接线应使用大小合适的金属软管和软54、管接头；软管接头与软管固定应牢固不易脱落，金属软管使用长度要合适。7.3.3.4就地调节阀、疏水气动、执行机构等设备的控制、行程、反馈装置及电磁阀的接线，可直接接入阀门的内部接线端子，也可在阀门附近安装接线盒，通过接线盒过渡接入阀门。7.3.3.6所有就地设备如变送器、逻辑开关、电动阀门、执行机构电缆备用入口必须使用原厂或自制堵（阀）头密封；开关箱、接线盒盖的螺丝应齐全，防尘密封条完好。7.3.4 电缆挂牌：在接线结束后，要挂上最终的电缆挂牌。此标识包含一个从原始电缆清册中摘录的起点和终点等信息 。 7.3.5屏蔽电缆必须单点接地，一端接在控制柜端接地。加装接线盒的电缆接地在接线盒里将引出线的55、屏蔽线和去盘柜的屏蔽线相连，形成单点接地。 7.4预防与应急措施7.4.1现场施工人员应接受急救措施培训。7.4.2现场施工时必须有监护人员。7.4.3出现紧急情况时，立即通知项目部相关人员，启动项目部应急预案。 7.5成品防护措施7.5.1电缆敷设后，敷设好的电缆应及时进盘整理好，端头密封，避免砸坏压伤。一个区域或系统的电缆敷设完以后，应及时将电缆沟道盖板盖好。7.5.2电缆运输或人力推运时，注意保护建筑刚施工好的路面. 交底作业人员注意敷设路径设备、构件防护和建筑地面、墙面成品保护。必要时需将设备遮盖隔离保护；建筑地面铺塑料布等措施7.5.3电缆敷设过程中，需拆下的盘柜门、螺栓，沟道盖板等56、统一收好，并及时恢复。7.5.4接线完毕后，禁止随意改动，以免造成回路不通甚至造成设备损坏。八、危险源、环境因素辨识及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格作业面脚手板必须绑扎并有防护，脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密孔洞盖板按公司标准提前备制，并需验收合格标识施工人员上下行走路径选择不当人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑及时清除钢梁、平台扶梯、脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品药57、品的供应，适当调整作息时人员作业间隙休息位置选择不当休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道路；尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。2物体打击高处使用机械工具，可能发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。物件传递时应用绳锁，严禁抛投通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。垂直交叉作业58、无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具3起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩59、。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器60、的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米，临时照明具灯架按公司标准化设置。电工作业时无人监护电工作业时必需有人监护，电动机械接地不符合规定电动机械要按规范可靠接地，不得使用不接地或接地不规范的电动机械。电气试验仪器接地不良电气试验前要检查试验仪器是否可靠接地，确保人身及设备安全。非电工从事电工作业严禁非电工从事电工作业。绝缘工具未定期试验绝缘工具要定期试验，试验合格后方可使用。5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或61、防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。焊接切割作业时火花溅落在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。电气设备附近未配备适用的消防器材各开关室内要配备适用消防器材，并定期检测。电源线路老化、破损及时检查电器的电源线路，发现有老化、破损的电线，要及时更换。6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需62、数量的灭火装置。7车辆伤害车辆运输时货物重心偏移车辆运输时货物时，要确认货物重心位置，并对货物进行必要的紧固，防止重心偏移。8机械伤害使用无防护罩的切割机无防护罩的切割机不得使用。机械失修、带病作业定期机械设备检查、维护，确保正常运行。机械运行中进行维修严禁机械运行中进行维修9其它伤害火焊作业及打磨坡口伤害眼睛火焊作业及打磨坡口时必须佩带防护眼镜一、工程概述： xx发电有限公司2660MW机组超低排放改造脱硫改造工程，电动阀门是自动化装置的主要执行机构，可以接受运行人员或自动控制的命令，通断或调节管道中介质的流量；电动执行机构的良好运行是实现电厂自动化的关键因素，也是机组安全高效运行的前提，故63、电动门调试具有重要的意义。二、编制依据： 1、设计院相关图纸。 2、厂家有关图纸及技术资料。 3、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）。 4、电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）。 5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。 6、电力建设安全健康与环境管理工作规定。 7、火电机组达标设产考核标准及其相关规定。 8、工程建设标准强制性条文电力工程部分。三、主要工器具： 平口长把螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、万用表、摇表、试灯、对讲机、红外设定器、安全帽、安全带。四、作业人员： 接线工2人、调试工2人。五、主要施工方案： 电动门先调试好就地64、电动，然后再和DCS联调。六、施工条件： 所有电动阀门电动装置已安装、接线完成，相应施工技术人员已经通过安全技术交底和技术培训。七、施工工艺流程：一、施工准备: 1、根据设计图纸或厂家资料熟悉并掌握电动门的控制原理，能看懂并理解各种电动门的控制原理图，并能根据接线图校对接线。 2、现场电动门安装接线完毕，严格按设计施工图施工。严格按电缆接线指导书工艺规定接线，确保接线正确，工艺美观、号头齐全、清晰。二、检查： 1、电动头检查： （1）核对电动头的型号，保证电动头的型号与设计一致。 （2）将手动/电动切换柄切换到手动位置，转动手轮，检查手动操作情况，确保手动/电动切换应灵活、无卡涩，切换力合适。65、手轮动作应灵活、无卡涩、操作力合适。手轮开关指示方向应与电动门开关方向一致。 （3）电机绝缘检查：用500V摇表测各相绕组对地绝缘，用万用表测各相间电阻。电机绕组对地绝缘应大于1M，外壳接地良好，相间电阻应平衡。 2、查线： 根据接线图核对电动头及MCC接线，接线的要求及标准为： （1）接线应正确、牢固、美观。 （2）电线穿号头应齐全、正确、清晰。 （3）用两试灯查线，应先对好试灯。 （4）查线正确无误后应恢复原始工艺。 三、行程及转矩开关的调整： 3.1非一体化电动执行机构调整 1、控制回路通电检查： （1）手动吧阀门转到中间位置，并在配电箱内把电机线全部拆下，把转换开关打到就地位。 （2）66、检查无误后送电，开关指示灯均应亮。 （3）用手按下开按钮，开接触器应吸合。动作电动头上控制回路的开行程开关或力矩开关，开接触器应释放。关回路检查方法相同。 2、行程或力矩开关的调整： （1）检查电机相序： 接上电机线，操作开按钮，门应向开放向转动，如反向，则立即送开按钮并任意两相电机线对调。阀门开关过程中，记住开侧、关侧调整轴的旋转方向。 （2）行程或力矩调整： 按下开按钮，阀门动作。一直到阀门快开到位时，点动至开行程关动作，这时用手轮操作阀门看是否开到位，若已全开可适当摇关几圈（使开度到90%左右），再把开行程开关向反方向调整使之刚好动作。若已未开到位，可手动开到90%左右，再把开行程开关按67、正方向调整至刚好动作。调整行程开关前必须先用螺丝刀把调整杆推到底，使主动齿轮与计数器齿轮脱开，调整完行程开关后再松动调整杆，使主动齿轮和计数器齿轮啮合。 按下关按钮，阀门动作，直到快关到位时，点动至门关行程动作，这时用手动轮操作阀门看是否关到位，若未关到位、手动关到位时，再按原正方向调整至关行程开关刚好动作。若已到位且门关太紧，可适当手动开一点，再反向调整行程开关使之刚好动作。行程开关应该调至比力矩开关稍微超前一点动作。 若力矩开关提前动作，则可先调整力矩开关再按上述同样方法调整行程开关。电动操作几次电动门，看电动门运行是否平稳，灯光是否正常，调整是否准确。开关中间位时，应红绿灯均亮，开到位红68、灯亮，关到位绿灯亮。调整完毕后，再从全开到全关往复操作一次，记下开关时间。 3.2一体化电动执行机构调整： 1、阀门开、关位置的调整 （1）将方式选择需旋钮（红钮）放在“停止”或“就地”位置，将红外设定器对准显示屏，按任意键，显示屏上区将出现“H-01”画面；区将出现0（顺时针）或1（逆时针）数字，通过键选择后用通过键确认。此项设置应与阀门配合使用，若阀门为顺时针关，则设定为0（顺时针）；若阀门为逆时针关，则设定为1（逆时针）。 （2）就地控制选择：进入H-03后，区将出现0（点动）或1（保持）数字，通过键选择后通过键确认。根据设计要求确认是否需要点动。 （3）手动操作阀门向关闭方向运行，阀门69、手动到全关位置为止（阀门全关位应留有余量）。将阀门方式选择钮放在“停止”或“就地”位置，压下电动/手动切换手柄至手动位置，压手柄的同时慢慢转动手轮至全关位置。阀门的全关位置应根据阀门流通的介质参数及对阀门的使用经验而定。冷态门：用手动关严即可。热态门：手动关严后再适当倒回半圈或一圈即可。 （4）用红外设定器键选择H-08（关闭限位）后用键确认，此时红灯亮（不能退出菜单），再用电动或手动打开阀门至全开位置，用键选择H-09（打开限位）然后用键确认，此时绿灯亮。若用电动打开阀门时，在阀门接近全开时停止电动操作，改为手动操作阀门至全开，在进行开限位设定以保证阀门安全。 2、转矩保护的调整： 关阀过矩70、保护进入H-04项后，区将出现以前设置的关阀操作时过矩保护数值，通过+、-键可将此保护值从40%120%之间选择，用键确定；开阀过矩保护进入H-05项后，区将出现以前设置的开阀操作时过矩保护数值，通过+、-键可将此保护值从40%120%之间选择，用键确定。电动阀门全开位置到极限位置应有一定的余量，开度一般在95%左右即可。 3、阀门全关、全开位置的调整： （1）将设定器对准电动装置的显示窗，按下移动键进入密码菜单，再按确认键对密码进行确认；再按一次下移键进入子菜单。 （2）关阀方向用于设置阀门关闭方向时转动方向时顺时针或逆时针，按键可以修改关阀的方向，关阀模式设置阀门关闭的方式。关闭模式有两种71、：力矩关、限位关。按+、-键可以修改关阀的方式。 （3）关阀限位用于设置在关阀时的阀位位置。可通过手轮操作来调整阀门的位置或通过遥控器开、关阀键来调整阀门的位置，按确认键确认修改。设定完成后绿灯亮，阀位显示0%。 （4）开阀限位用于设置在开阀时的阀位位置。可通过手轮操作来调整阀门的位置或通过遥控器开、关阀键来调整阀门的位置，按确认键确认修改。设定完成后红灯亮，阀位显示100%。用手轮操作来调整阀门的位置，当手轮操作阀门到全开或全关位置时，应向反的方向转半圈，再对值进行确认。若用电动调整阀门时，在阀门接近全开或全关时应停止电动操作，改用手动操作阀门至全开或全关，再进行限位设置以保证阀门安全。阀门72、在中间位时，两指示灯均亮，全开位置红灯亮，全关位置绿灯亮。 4、力矩设置菜单： 力矩菜单用于设置开关阀的力矩和力矩开关旁路的状态。设置内容包括开阀力矩、关阀力矩。关阀力矩用于设置在阀门关闭时的最大力矩值，可设置为额定力矩的40%100%，按+、-键可以修改关阀力矩的值。开阀力矩用于设置在阀门打开时的最大力矩值，可设置为额定力矩的40%100%，按+、-键可以修改开阀力矩的值。 四、通电检查 1、在电动头内把电机线拆下，手动将阀门转到中间位置，通电后开关指示灯均应亮。 2、多操作几次电动门，看电动门运行是否平稳，灯光是否正常，调整的是否准确。如果不准确，再按上面的有关步骤继续进行调整。 3、调整73、完毕后，再电动开关一次阀门，记下阀门的全开和全关的时间。 五、远控调试： 1、检查DCS至电动门的指令和反馈接线，确保无误。 2、DCS送上电，CRT画面满足调试要求。 3、在CRT画面上操作阀门开关，在就地电动头观察，看阀门动作情况。 4、在CRT画面上观察阀门的指令及反馈情况，应与实际位置一样。 5、需要注意的是，CRT操作需在DCS送电调试结束后方可实行。CRT画面显示指令与反馈应一致，全开、全关位状态正确。 六、调试记录： 将每个电动门的调试记录按规定表格填写记录，记录要齐全、真实。 七、施工注意事项 1、调试人员必须带好验电工具，并能正确使用，防止带电查线、接线，以防触电。 2、调试74、过程中，控制室侧和就地侧必须有人且能随时联系，指挥操作。 3、电动操作调试前，必须先手动把阀门打到阀门中间位，确认电机正反方向。 4、对于非一体化电动门，每次调整行程开关时，必须把“调整螺杆”推到位，使主动轮和计数器脱开，调整完毕后再复位。 5、调试记录必须及时、准确、齐全。 八、环境注意事项 1、严禁在盘面上、墙面上乱贴乱画，防止造成二次污染。 2、每天施工完毕必须做到“工完料尽场地清”。 九、施工安全措施 1、施工人员必须经三级安全教育并考试合格后进入现场。 2、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁在现场吸烟，严禁酒后进入施工现场。 3、高空作业使用的脚手架经检查合格后方能使用，并正确75、使用安全带。 4、人员上下脚手架前应先挂好安全带，要小心谨慎，注意防滑。 5、现场作业时应注意周围孔洞，防止高空落物。 6、使用电动工具前必须先检查绝缘及漏电保护开关，手持电动工具外壳应接地。 7、电动门送电之前用万用表测量电源电缆的相间及对地绝缘电阻，确认电缆无短路和无接地后方可送电。 8、电动门远方操作时，就地必须有专业人员监护，如果发现设备异常应立即停止设备运行并用对讲机告知操作人员。 9、在架杆上工作的人员，严禁在架板上打盹睡觉，以免高空坠落。 10、现场施工文明，做到三无五清。 十、危害辨识、风险分析和预防措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落架板绑扎不牢；脚手架管搭设时扣件76、松扣或未拧紧架板用#8铁丝绑牢，严禁有探头板、绑扎不牢现象，扣件要拧紧，无松扣现象安全设施不齐全、未正确使用安全带安全防护措施齐全，正确使用安全带2物体打击工器具不系保险绳工器具拴好保险绳高空落物高空坠落协商错开施工时间，必要时做好隔离措施，小物件放入工具袋3触电电动门送电时电源短路、接地送电前检查电缆绝缘电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。电动门操作就地无人检查、监护操作前有专业人员检查设备确定可以操作操作时就地有专人监护并和操作人员随时联系电动机77、械接地不符合规定电动机械要按规范可靠接地，不得使用不接地或接地不规范的电动机械。电气试验仪器接地不良电气试验前要检查试验仪器是否可靠接地，确保人身及设备安全。非电工从事电工作业严禁非电工从事电工作业。绝缘工具未定期试验绝缘工具要定期试验，试验合格后方可使用。 十一、措施性材料序号名称数量备注1黑胶布20盘封口用2石棉布30kg现场防护一、 工程概述： xx发电有限公司2660MW机组超低排放改造脱硫改造工程，热控部分仪表管路主要包括用于测量汽、水、油、粉及空气等传输介质的压力参数的仪表管路和用于传输压缩空气来驱动气动执行机构的气源管路等。二、 编制依据： 1、设计院相关图纸。 2、厂家有关图纸78、及技术资料。 3、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）。 4、电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）。 5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。 6、电力建设安全健康与环境管理工作规定。 7、火电机组达标设产考核标准及其相关规定。 8、工程建设标准强制性条文电力工程部分。三、 主要工器具： 量具：5M钢卷尺 水平尺 工机具：电钻、电源箱、磨光机、电焊工具、气焊工具、逆变电焊机、平锉、 圆锉、十字螺丝刀、手锤、活动扳手、手锯、割管刀、弯管器、 钢丝钳、无齿锯 安全用具：安全帽、防护眼镜、手套、电焊防护罩、焊工手套、安全带四、 作业人员： 安装工8人，焊工2人，起重工79、2人五、施工条件： 施工进度已经满足施工条件，人员已到位，施工工具材料就绪。六、施工方案： 1、根据现场取样点的布置位置和设计院设计图纸合理布置各变送器和开关的位置，相近的变送器和开关采用集中布置。塔内采用制作变送器安装支架集中安装仪表，露天布置的除氧层和辅助厂房的仪表按设计采用专门的变送器保护、保温箱布置安装。 2、确定仪表支架、保护（温）箱的安装位置以后，优化变送器支架、保护（温）箱内部变送器(开关）的排列顺序，原则上要求按照仪表的型号规格均匀或对称的排列，还要兼顾取样点的位置、管径和正负压管路的排列顺序。保证仪表安装的整齐、美观。 3、管路敷设在满足热控施工规范的前提下，应保证管路敷设的80、整体美观。七、施工工艺流程及标准要求： 一、施工准备 1、外观检查和材料选用及相应处理 首先对领用的仪表管及一次阀门、二次阀门对照图纸审核，若仪表管未设计时，可根据实际需求进行仪表管材质和型号的选用。仪表管规格应符合设计要求，并有检验合格证。阀门管件应符合设计，丝扣部分合适、衔接紧密。 对仪表管进行外观检查，看导管是否有裂纹、伤痕、重皮、锈蚀、弯曲、扭曲变形。管口应平直，不直的应调直。 仪表管除锈完毕后，及时刷防锈漆，对已领用管材进行标识。仪表管内壁应无浮锈，并且清洁、畅通。仪表管油漆应涂刷均匀、完整。 合金钢仪表管及一、二次阀门应进行光谱分析，合金钢仪表管及阀门材质符合设计要求。 一次门和二81、次门进行水压试验，并及时做好记录。用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象。记录清晰、完整，不符合阀门退库处理。二、 仪表管路经的选择 1、根据设计，结合现场取样点和变送器支架（保护箱）的布置位置，设定管路的敷设大概路径。并考虑变送器正负压、变送器柜（支架）上仪表的布置位置、仪表管与其它设备交叉敷设的距离等合理因素布置管路。 2、仪表管路还应满足：仪表管路敷设路径最短，且满足压力管路150米，微压、真空管路100米，水位、流量管路50米。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的位置。 油管路和热表面交叉敷设，一般不小于150mm。 管路、阀门尽量敷设在易维护的地方。 82、敷设的环境温度一般为5-50，否则应采取防冻或隔热措施。 差压测量管路其正负压管路的环境温度应一致，以减少测量误差。三、 仪表管敷设 1、仪表管的弯制： 用手动弯管器采用冷弯法，个别弯头校正时一般用氧气-乙炔焊进行热煨。仪表管使用冷弯时的步骤如下：将仪表管放在平台上进行调直。 根据仪表管的直径，选用合适的弯管器。 根据施工图或实样，在导管上划出起弯点。 扳动手柄弯制导管时，应用力均匀，速度缓慢。 用样板测量导管弯曲度，合格后，松开夹具，取出导管。 仪表管采用冷弯法，仪表管的弯制应在满足曲率的弯管器上进行。 2、仪表管的连接： 仪表管的连接采用火焊，导管对口焊接时应将管口对齐先点焊，再调直后焊接83、，防止导管错口和承受机械应力。也可采用套管连接的方法。高压管道上需要分支时，采用与管路相同材质的三通件进行焊接，不能在管道上直接开孔焊接，当所焊的导管材质为合金钢时，焊前应预热，焊后进行热处理。对焊接后的导管进行校正，平直固定，刷防锈漆。 仪表管路敷设完毕后，应用空气进行吹扫并检查有无漏焊、堵塞和错接现象。管路严密性试验合格后，刷油漆，并在管路的两端挂标有编号、名称和用途的标志牌。四、 仪表管的固定 1、仪表管支吊架的制作定位，安装按照下列步骤进行。 将制作支吊架的角铁和扁铁除锈并刷漆。 根据敷设仪表管的根数及关卡形式，计算出支架的宽度。 根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。 84、根据计算尺寸制作支架。 安装支架时，先装好末端与拐角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。 2、仪表管的固定 仪表管的固定可用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。 卡子的形式与尺寸根据仪表管的直径来决定。 仪表管路敷设应整齐、美观，固定牢靠，尽量减少弯曲或交叉，不允许有急弯或复杂的弯。 成排敷设的仪表管路，其弯头弧度应一致。 管路连接至仪表、设备时，接头必须对正，不得承受机械压力。 单根仪表管的总长度应小于45m。五、 二次门及排污门的安装 1、二次门与仪表管连接，普通压力的采用活接头连接，高温高压阀门采用焊接连接。 2、排污门与仪表管连接，普通压力的采用活接头连接，高温高85、压阀门采用焊接连接。 3、热控气源分支母管应加装排水门，以排除管中的水分。六、 隔离容器、排污容器的安装 1、隔离容器的安装位置应尽量靠近测点，隔离容器应垂直安装，油漆完整、美观。隔离容器外观无缺损，管路连接正确，固定牢固。 2、隔离容器安装在室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液体。 3、排污容器制作及安装 排污容器采用水煤气管制成的排污漏斗。开口处用镀锌扁钢包边。 排污管道采用DN20的镀锌水煤气管敷设，排到排水沟或凝汽器坑内。七、 仪表管路的维护 1、仪表管两端悬挂标志牌，标志牌应标明取样名称、编号、用途。 2、仪表管、排污容器及隔离容器应用塑料布封闭好。 3、应避免仪表管、排污容86、器及隔离容器受到二次污染。八、 管路严密性试验 1、被测介质为液体或气体的试验应尽量同主设备在一起，在水压试验前，做好一切准备。 2、主设备升压至0.5MPa压力时，打开一次门和排污门冲洗管路。 3、检查管路无堵塞后，关闭排污门。 4、风烟、热控气源等其他管路严密性试验。 在取压处拆下接头，用0.1-0.5MPa压缩空气从表计侧吹洗管路。 在活接头处用胶皮垫或石棉垫堵塞。 调节阀门的开度。 用手捏住胶管，观察压力表下降值。 5、油管路严密性试验。（同上） 6、氢气管路严密性试验随同发电机氢系统一起做试验。八、 施工注意事项： 1、管路敷设应注意材质的选择。 2、现场施工应文明施工。 3、管路敷87、设涂漆应均匀、美观。九、 安全注意事项： 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。 2、高空作业使用的脚手架必须经检查合格后挂牌使用。悬吊式脚手架必须有保险加固措施，钢管脚手架严禁用铁丝绑扎。 3、脚手架使用前应检查脚手架是否被破坏，高空作业必须正确使用安全带，将安全带挂在上方牢固处，严禁高空落物。 4、动用电、气焊时应有防火措施并使用齐全的个人安全防护用品、用具。 5、使用无齿锯及磨光机时要戴防护眼镜。 6、高空作业人员应佩戴工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 7、施工前进行安全技术交底并做好记录。 8、施工用电必须由电工接线，电线不得老化，一闸一用。 988、电动工器具应接零保护，并装设漏电保护器。 10、严禁交叉作业，高空落物。 11、施工区域的孔洞、临空面必须有安全可靠的防护措施，并严禁任意拆除或移动。 12、特殊形式的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 13、特殊工种持证上岗，严禁非专业人员从事本专业范围内的工作。 14、在夜间或光线不足的地方施工时必须要有足够的照明，并做好防止漏电、触电的安全措施。 十、危险因素分析及防范措施：序号工序流程危险因素分析防范措施1临时脚手架搭设探头板、架板绑扎不牢；脚手架搭设时扣件松扣或未拧紧发生坠落严禁有探头板、架板绑扎不牢或不绑的现象发生；扣件要拧紧，无松扣现象架板绑扎不牢；脚手架管搭设时89、扣件松扣或未拧紧架板用#8铁丝绑牢，严禁有探头板、绑扎不牢现象，扣件要拧紧，无松扣现象安全设施不齐全、未正确使用安全带安全防护措施齐全，正确使用安全带2物体打击高处作业1、 高处作业必须持有高空作业证。2、 脚手架搭设必须验收合格后方可使用。3、 高空作业要正确佩戴安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处。4、 严禁在脚手架上打闹，倚栏杆休息。5、 严禁在高空作业时以抛掷方式传递工具。6、 高空作业随身携带工具包，小工具要有防坠落措施。工器具不系保险绳工器具拴好保险绳高空落物高空坠落协商错开施工时间，必要时做好隔离措施，小物件放入工具袋3触电电动门送电时电源短路、接地送电前检查电缆绝缘电动工具未经过90、漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。电动门操作就地无人检查、监护操作前有专业人员检查设备确定可以操作操作时就地有专人监护并和操作人员随时联系电动机械接地不符合规定电动机械要按规范可靠接地，不得使用不接地或接地不规范的电动机械。电气试验仪器接地不良电气试验前要检查试验仪器是否可靠接地，确保人身及设备安全。非电工从事电工作业严禁非电工从事电工作业。绝缘工具未定期试验绝缘工具要定期试验，试验合格后方可使用。4电气焊作业火花飞溅、发生火灾1、 油区域和其他防火区域开工前须91、办理动火工作票方可施工。2、 电气焊施工要用石棉布等材料将无关设备隔离开来。3、 气焊火焰方向严禁对人。4、 严禁用氧气作为通风气源。5、 焊接完毕，必须切断电源、气源，检查施工现场，确认无起火危险后方可离开。6、 乙炔焊时使用回火指挥器。5交叉作业未作隔离措施造成人身伤害做好隔离措施，加强教育及监督6触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定92、漏电动作电压36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米，临时照明具灯架按公司标准化设置。电工作业时无人监护电工作业时必需有人监护，电动机械接地不符合规定电动机械要按规范可靠接地，不得使用不接地或接地不规范的电动机械。电气试验仪器接地不良电气试验前要检查试验仪器是否可靠接地，确保人身及设备安全。非电工从事电工作业严禁非电工从事电工作业。绝缘工具未定期试验绝缘工具要定期试验，试验合格后方可使用。 十一、文明施工及环保注意事项： 1、焊条头应及时回收，堆放在指定的区域。 2、废弃的油漆桶、毛刷应集中存放，不得随处乱放。 3、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。 4、施工垃圾、废料应转运到指定地点。 5、施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹避免破坏成品和二次污染。 6、氧气袋、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束时应及时盘绕回收。 十二、措施性材料：序号名称数量备注1黑胶布30盘仪表管口封口用2石棉布30kg电气焊防护3毛刷50把刷漆