1、xx环境产业集团股份xx项目分公司1、2号（2600MW）机组超低排放脱硫脱硝改造工程EPC总承包脱硫热控方案编制:审核:批准:目录1.工程概况32施工依据52.1施工前的准备工作52.2施工程序流程62.3施工组织机构83.施工方法83.1仪表的校验与调整93.2仪表设备安装123.3 DCS的安装与调试。143.4电气线路的敷设143.5电气防爆和接地163.6导通与绝缘试验173.7导压管路的敷设173.8管路压力试验183.9桥架组对与安装183.10 DCS调试184.资源计划安排215.质量保证措施226.安全及文明施工措施24危险源辨识281.工程概况本工程为xx环境产业集团股份2、xx项目分公司1、2号（2600MW）机组超低排放脱硫脱硝改造工程（EPC总承包）。现场热控工程量估算：序号设备名称型号及规格单位数量厂家脱硫1脱硫单元机组DCS硬接线点共计151点（未含15%备用点），提供机柜1面，DPU一对，配套的端子、卡件等附件。配置光纤等1套。套2日立H-5000M系统2对原DCS的改造更换所有AI卡，从工程师站等套1日立H-5000M系统3脱硫入口CEMS更换SO2分析仪等套24脱硫出口CEMS更换SO2和NOx分析仪等套25脱硫湿度仪套46脱硫出口粉尘仪181WS套17脱硫出口流量计套18脱硫CEMS上位机满足环保局、省调等相关部门的要求套19隔膜压力表150不锈3、钢块410压力变送器进口，420mA台411电磁流量计进口，420mA，外供电台212密度计进口，420mA台213浆液循环泵入口气动执行机构进口台414电动执行机构国产项1随工艺阀门供货15气动执行机构进口项1随工艺阀门供货16气动执行机构行程开关套4217气动门配电柜国产面218仪表保温柜批119仪表保护柜批120安装材料仪表阀门批1仪表导管14X2、8X1 不锈钢管批1电缆管不锈钢管批1金属软管批1金属软管接头批1控制电缆无卤低烟批1控制屏蔽电缆无卤低烟批1计算机电缆无卤低烟批1接地电缆无卤低烟批1防火材料套1其他安装材料套1脱硝1反应区DCS硬接线点共计20点，提供卡件及端子板等套2日4、立H-5000M系统2氨区DCS独立DCS，硬接线点共计50点（未包含15%备用点），工程师站1台，操作员站2台等，具体见文字部分套1日立H-5000M系统3脱硝入口CEMS更换NO分析仪，取样探头等，具体见文字部分套44脱硝出口CEMS更换NO分析仪，取样探头等，具体见文字部分套45脱硝湿度仪套46脱硝流量计套47脱硝CEMS上位机满足环保局、省调等相关部门的要求套18安装材料仪表阀门个仪表导管14X2、8X1 不锈钢管批1电缆管不锈钢管批1金属软管批1金属软管接头批1控制电缆无卤低烟批1控制屏蔽电缆无卤低烟批1计算机电缆无卤低烟批1接地电缆无卤低烟批1防火材料套1其他安装材料套1注：以上工5、程量以具体蓝图为准2施工依据1) 设计图纸2) 设备供应商提供的产品说明书3) 电力建设施工技术规 第4部分，热工仪表及控制装置DL5190.4-20124) 工业自动化仪表工程施工及验收规BJ93-865) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131906) 施工现场临时用电安全技术规JGJ468 2.施工准备及施工工艺流程2.1施工前的准备工作2.1.1、认真熟悉图纸，了解工程中自动化仪表安装工程概况。技术员作好技术交底；2.1.2、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误；2.1.3、技术人员结合现场整编制专项施工方案；2.1.4、根据图纸上报材料计划，及材料进厂6、报检工作；2.1.5、施工用料及施工机具进场，并且机具性能良好；此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。无论在现场还是在控制室，拥有必需的机具才可保证施工质量。1) 必备控制专业施工常用机械加工设备；2) 现场小口径管道施工专用工具；3) 现场非焊接管道连接施工专用工具；4) 控制室施工用的电气作业专用工具；5) 非标准用的过程和电气检测设备；6) 满足技术规要求的电缆标记工具2.1.6、检验用（计量）器具的配备要求本工段控制系统的现场控制设备量较多且精度要求高，控制室过程通道也有高精度高分辨率要求。控制系统的部仪表回路多，联锁控制系统或报警回路要求很高。所以必须配备满足分辨率7、和精度要求的模拟信号检测设备，数字设备。2.1.7、做好施工临时用电准备工作(详见临时用电方案)；2.1.8、人员上岗前技术、安全、环境及职业健康培训工作及安全技术交底；施工技术人员，施工技术工人，对自己的工作、对控制系统构成必须熟悉。必须有组织地进行技术交底，技术培训。1） 所有施工技术人员及施工作业者进行上岗前培训，进行工程特点讲解，控制系统构成特点讲解；2） 特殊控制系统或检测设备施工前必须进行培训；应该根据施工的不同阶段的特点阶段性地开展培训工作2.1.9、投入工程的设备及原材料报检工作；2.1.10、从事特种作业的上岗人员必须持有效证件上岗；2.1.11、切实有效的现代化施工管理措施8、采用现代化施工管理措施，保证施工管理的合理，高效。将控制工程实施过程纳入现代控制系统实施管理系统，使施工过程在有效控制下进行。1) 制定施工作业记录制度；2) 统一施工作业记录形式；3) 按制度定时检查作业记录4) 必须适应现代控制系统施工管理的需要，做好技术文本文字处理工作。2.2施工程序流程引压管与管件出库检查仪表设备出库检查电缆桥架、管及电缆出库检查除锈、防腐单体校验桥架、管安装取源部件安装 DCS数据组态支架安装安装就位导压管配管吹扫、试压二次防腐校、接线系统试验交工验收电缆敷设图一自控仪表专业主要施工工序流程2.3施工组织机构图二施工组织机构项目经理：徐喜顺施工电控专工：施工安全负责9、人：电仪班组负责人：电控专工：安丽鹏安全专工：黄孟欣3.施工方法本装置控制系统的实施必须根据按照国家和行业施工质量标准要求进行。当将一个控制系统按设备和作业特征分类，同时参照作业流程实施,有利于作业效率和施工质量。各类作业如下：1) 仪表、阀门的校验与调整a. 温度仪表b. 压力仪表c. 流量仪表d. 物位仪表e. 调节阀2) 仪表、阀门设备安装a. 控制室盘、箱、柜、操作台安装b. 温度仪表安装c. 压力仪表安装d. 流量仪表安装e. 物位仪表安装f. 在线分析及气体检测仪表安装g. 调节阀及辅助设备安装3) 集散控制系统（DCS）的安装a. 安装b. DCS调试4) 电气线路敷设a. 汇线10、槽、桥架的制作与安装b. 电缆保护管敷设c. 电缆敷设d. 补偿导线及电线敷设5) 防爆6) 接地7) 导通与绝缘试验8) 盘、箱配线9) 导压管、气源管，伴热管敷设10) 仪表系统试验a. 检测调节系统试验b. 报警系统试验c. 联锁保护系统试验3.1仪表的校验与调整3.1.1、仪表安装前应进行外观检查,性能校验和调整,并作相应记录。3.1.2、仪表外观检查容及要求要符合下列规定。（1）铭牌及设备规格、型号、材质、测量围、使用电源等技术条件符合设计要求。（2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸，连接尺寸符合要求。（2）合格证及检定证书齐备。3.1.3、仪表调校人员应熟悉仪表11、说明书及设计提供的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。3.1.4、校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。3.1.5、仪表校验后应达到下列要求（1）基本误差应符合仪表精度等及允许的误差。（2）变差应符合仪表精度等及允许的误差。（3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。（4）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳动现象。3.1.6、不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表等）可不作精度校验。3.1.7、仪表校验合格后应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签12、。3.1.8、仪表应整齐存放并保持清洁，经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后退库处理。3.1.9、温度仪表的校验（1）高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍。停压10分钟应无泄漏。（2）双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点应不少于两点，若有一点不合格应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计应作四点校验。（3）热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中包括装置中主要测点和有特殊要求的测点。热电性能如不合格应与业主、监理协商处理。3.1.10、压力仪表的校验（1）13、压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行。校验测量围小于0.1Mpa的压力表,宜用仪表空气作信号源,与测量围相适应的标准压力表相比较。测量围大于0.1Mpa的压力表，宜用活塞式压力计加压与测量围相适应的标准压力表相比较。（2）校验点应在刻度围均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值大于0.3Mpa时，真空部分只校验一点。（3）压力仪表校验合格后应加以标识。3.1.11、流量仪表的校验（1）除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，当合格证及校合格报告在有效期时可不进行精度校验。14、（即流量标定）但应通电或通气检查各部件是否正常。当合格证及校合格报告超过有效期时必须进行计量标定，标定工作由我方负责，施工单位配合。（2）气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致。（3）当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触，用水试验后，应与干燥空气吹干、密封，防止生锈。3.1.12、物位仪表的校验（1）浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算。（2）浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5度、0度、-11.5度,变送器输出信号压力分15、别为0%、50%、100%，其基本误差及变差均不应超差。（3）浮球式液位开关检查时应用手缓缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作。3.1.12、调节阀的校验（1）调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的容进行检查，并按设计要求核对铭牌容及填料、规格、尺寸及材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。（2）调节阀应进行气密性试验将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟气室压力不得下降。（3）调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍。所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。（4）调节16、阀的泄漏量试验试验压力为0.35Mpa。当阀的允许压差小于0.35Mpa时，应为设计规定值。试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20Kpa切断型调节阀的信号压力应为设计规定值。（5）事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书进行，允许泄漏量应符合规定。（6）调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%。（7）事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下操作电磁阀，使调节阀趋向全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到电17、调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。（一般小于10秒）3.2仪表设备安装3.2.1、仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格、材质。仪表所带附件齐全，外观完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。3.2.2、仪表安装前应进行单体调校和试验，设计要求脱脂的仪表应在脱脂后进行安装。3.2.3、现场仪表安装时除另有规定外，表中心距地面为1.2米。显示仪表应装在便于观察、维修的位置。3.2.4、仪表应安装在不受机械振动的场所，远离电磁场及高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。3.2.5、安装在室的就地仪表应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。3.2.6、仪表在18、安装时应不受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管及其它外力。3.2.7、安装在工艺管道上的仪表及测量元件应在管道吹洗时将其拆下，待吹洗完后再重新安装，仪表外壳上的箭头应与介质的流向一致。3.2.8、保温（保护）箱仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于维修操作。3.2.9、现场仪表安装后应进行必要的防护措施。3.2.10、控制室盘、箱、柜操作台的安装（1）盘、箱、柜操作台的外形尺寸及开孔尺寸应符合设计要求。（2）仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直牢固，外形尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列要求：直线度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5米时，基19、础全长的直线度允许偏差为5mm。水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5米时，基础全长的倾斜度允许偏差为5mm。型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。（3）盘、箱、柜与型钢基础之间的连接应用防锈螺栓连接。3.2.11、温度仪表的安装（1）测温元件（如热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计）应安装在能准确反应介质温度的位置。（2）安装在工艺管道上的测温元件应与工艺管道垂直或倾斜45度，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质垂直或逆向，管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。（3）双金属温度计安装时刻度盘应便于观察（4）安装在含固体颗粒介质中的20、测温元件应采取防磨损措施。（5）测温元件用连接头的螺纹应与测温元件的螺纹相匹配。3.2.12、压力仪表的安装（1）安装在高压设备或管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表正面加保护罩。（2）压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。（3）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。（4）测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采取隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。3.2.13、流量仪表的安装（1）转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5D。（2）电磁流量21、计（变送器）可安装在无强磁场的水平或垂直管道上。当安装在垂直管道上时介质的流向应自下而上。流量计上游直管段的长度应大于5D。电磁流量计（变送器）、被测介质、工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地。电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中。凡就地安装者应加盘或加保护箱。（3）质量流量计安装应符合以下规定安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U形箱体管应处于垂直平面，工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方，工艺介质为液体时，箱体应处于工艺管道下方。表体应固定在金属支架上。流量计的转换器应安装在不受振动、常温干22、燥的环境中，就地安装的转换器应安装保护箱。（4）孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查。加工尺寸应符合设计要求，孔板、喷嘴入口边缘及壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。差压变送器的正负压室应与孔板、喷嘴上正负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。3.2.14、物位仪表的安装（1）浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。（2）雷达液位计安装时，其法兰面应垂直于被测液面，探测器及保护管安装应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体35cm。（3）玻璃液面计应安装于便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮23、筒液面计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的地方液面计安装应垂直。其垂直度允许偏差为5/1000。（4）安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。（5）差压液面计安装高度应不高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器测量可不受此限。（6）法兰差压式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不宜过大，否则应采取隔热措施。3.2.15、调节阀及其辅助设备的安装（1）调节阀安装应垂直，底座离地面大于200mm，阀体周围应有足够的空间以便于安装操作维修，调节阀膜头离旁通外管壁距离大于300 mm。（2）气动执行机构的信号管应有足够的伸缩量，24、使其不防碍执行机构的动作。3.3 DCS的安装与调试。3.3.1、集散控制系统（DCS）的安装必须在土建、安装、电气、空调工程安装完毕后进行。3.3.2、 DCS系统安装前，施工单位应会同监理、业主检查控制室和机房共同确认安装必须的条件已具备。3.3.3、对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。3.3.4、安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件进行检查。设备部接地网不应形成回路。3.3.5、 DCS控制系统由现场设备，信号传输介质控制计算机系统组成，所以系统设备安装实施者需要进行以下控制室调25、试工作 （1） 控制室DCS系统联锁报警回路检验，必须稳定可靠。（2） 控制室机柜接地检验，严格按照DCS系统规要施。（3） 详细填写系统检验记录数据。3.4电气线路的敷设3.4.1、电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。3.4.2、线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。3.4.3、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。3.4.4、制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。3.4.5、支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段26、上的支架距离应均匀。3.4.6、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为2米，在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。3.4.7、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。3.4.8、汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。3.4.9、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。3.4.10、汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽最粗电缆外径的10倍。3.4.11、汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。3.4.12、保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其部应清洁、无毛刺27、，管口应光滑、无锐边。3.4.13、弯制保护管时，应符合下列规定：（1）保护管的弯曲角度不宜小于90度；（2）保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土时，不应小于保护管外径的10倍；（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；（4）单根保护管的直角弯不宜超过两个。3.4.14、当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装穿线盒。3.4.15、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。3.4.16、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应28、小于下列规定值：有铠装的电缆为其外径的10倍；无铠装的电缆为其外径的6倍。3.4.17、仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。3.4.18、在同一汇线槽的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。3.4.19、电缆敷设后，两端应做电缆头。3.4.20、仪表盘的线路可敷设在小型汇线槽，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。3.4.21、电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。3.4.22、仪表盘的线路不应有中间接29、头，其绝缘护套不应有损伤。3.5电气防爆和接地3.5.1、爆炸危险区域的电气仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定。3.5.2、本安回路电缆在汇线槽或电缆沟敷设时，应集中于同一区，与非本安回路应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。3.5.3、本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用一根保护管或一根电缆。3.5.4、本质安全关联设备（如各种类形安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，不同类型的安全栅不得相互代替。3.5.5、在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳多余的孔应30、做防爆密封。3.5.6、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不庆串联接地。3.5.7、保护接地的接地电阻值应符合设计规定。3.5.8、信号回路负端接的系统应作工作接地。工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统，信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧再接地。3.5.9、信号回号接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。3.5.10、信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地仪表时，不应再在显仪表31、侧接地。3.5.11、屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合4.6.5条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。3.5.12、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。3.5.13、仪表盘的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。3.5.14、本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。3.5.15接地线的着色应符合设计规定。3.6导通与绝缘试验3.6.1、仪表电缆电线敷设以前必须进行导通检查32、与绝缘试验。3.6.2、绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触，禁止导线在安全栅上做导通与绝缘试验。3.6.3、仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯对地之间的绝缘电阻值应大于5M。3.6.4、仪表补偿导线的绝缘电阻应用100V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯对地之间的绝缘电阻值应大于5M。3.6.5、用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期使用。3.6.6、电缆、电线的导通检查宜用万用表的电阻档或校线设备，当电缆的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。3.7导压管路的敷设3.7.1、管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜33、敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量处。3.7.2、管线敷设前，管应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。3.7.3、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路经敷设。3.7.4、测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管中和的集气处安装排氯装置，集液处安装排液装置。3.7.5压力测量管在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：（1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部。（2）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的围。（34、3）测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的围。3.7.6、管子的弯曲半径宜符合下列要求：（1）金属管：不小于管子外径的3倍。（2）塑料管：不小于管子外径的4.5倍。3.7.7、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。3.7.8、管路支架的间距宜符合下列规定：（1）钢管：水平敷设：11.5米；垂直敷设：1.52米（2）铜管、铝管、塑料管及管缆；水平敷设：0.5-0.7米；垂直敷设：0.7-1米（3）需要绝热的管路，应适当缩支架间距。3.7.9、不锈钢管固定时，不应与碳钢支架直接接触。3.8管路压力试验3.8.1、敷设完的管路，无损无漏焊、堵塞和错接的现象。3.8.2、35、液压试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。3.8.3、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1为合格。3.8.4、压力试验用压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。3.8.5、压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。3.9桥架组对与安装3.9.1、桥架组对和安装前应对安装现场全局作深入了解，正确确定桥架的走向及高度，防止与设备管道安装发生矛盾；3.9.2、桥架组对和安装应横平竖直，排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有操作的空间。36、3.9.3、垂直排列的桥架拐弯时其弯曲弧度应一致。电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。3.9.4、根据近年桥架安装过程的经验，桥架组对安装作业过程中必须有专业或兼职安全员在现场监督，防止安全事故发生。3.10 DCS调试3.10.1、DCS硬件就位后应立即进行接地工作，以防在以后的施工中产生静电而损坏设备。同时接地是关系到系统能否正常运行的关键问题。必须严格按照设计、GBJ93-86、厂家技术资料进行。不同类型的接地系统之间应相互独立，不能混接。3.10.2、电缆敷设（1）电缆敷设前应编制电缆敷设方案，详细地布置电缆在控制室的走向及排列。并应考37、虑现场来的各种电缆在控制室入口的布置及排列。各种电缆应分开敷设，不得任意交叉，以防相互干扰。排列应合理、整齐，具体要求见电缆敷方案。（2）按设计要求使用专用的随机电缆、专用通信电缆、光缆和连接件;双重化的通信总线应分两条路径敷设，以提高可靠性;电缆敷设完毕，各机柜、操作站电缆入口应用防护材料密封。3.10.3、 校接线（1）按照施工图进行接线，但必须对接线图进行仔细审核。尤其是与电气专业之间连接的电缆要和电气专业技术人员共同审查，在接线前发现问题并处理。电缆接线应采用压接端子，电缆接线的端子号应采用专用的打号机打印。电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。多芯电缆的备用芯线，必须与电缆的屏蔽38、线一起接到机柜的屏蔽接地端子上。（2）接线应准确无误、牢固可靠、排列整齐好看，接线长度要留有余度。电缆接线完毕应进行全面的校线检查，校线时必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器。尤其要注意安全栅的安全。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。3.10.4、送电前的常规检查（1）环境检查,包括检查控制室的空调系统、照明系统、温度、湿度和照明，并应达到DCS的运行条件。（2）接地系统的检查，包括各类接地系统的接地电阻应符合设计要求，并再次核实各类接地系统之间是否存在混接及漏接现象。（3）系统接线检查，应核查下列线路是否正确、牢固：供电电缆的接线；机柜部的专用电缆；机柜间的专用39、电缆；双重化的通信总线。（4）供电设备的检查,包括各电源开关应放在“断”位置，检查空气开关、熔断管的容量是否符合硬件设备技术指标和设计要求。（5）核实各站的站号等一系列硬性设置是否正确。（6）结露检查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送电，否则产生恶性后果；印刷电路板表面带有水流过痕迹；印刷电路板上的机能检查用红色标签验讫章上出现痕迹；UPS检查，即UPS已经调试合格，电压、波形等各项指标符合要求。3.10.5、系统启动（1）使UPS投入运行；从UPS向DCS分电盘送电，然后向DCS各机柜、操作站及其部逐级送电，密切注意有无异常现象发生。所有设备的风扇应处于运行状态，并根据各插卡发光二极管的40、发光情况，判断插卡工作是否正常。检查、调整系统的各种交直流电压，超差调整之，并做好记录。（2）安装系统软件及用户软件，使系统的功能恢复；调出状态显示画面确认全部组件工作正常；对操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、调整画面及流程图等画面检查确认；对打印机、拷贝机进行测试检查，应能正确的打印、拷贝。（3）对双重化通讯总线和双重化组件进行切换试验；对掉电保护功能进行试验。3.10.6、一次调试（1）模拟量I/O卡调试: 按每个位号分别在输入端子上，根据不同类型加入毫安、毫伏、电阻、频率等信号。在操作站上调出该位号调整画面，记录CRT上的显示值，其误差应在允许围。 在输出端子上串入标准电流表，在操41、作站上调出该位号调整画面，手动状态下改变输出值，记录标准电流表上的指示值，其误差应在允许的围。 检查不少于3点(量程的0、50、100)，并分别做上升、下降两个方向的检查。（2）数字量I/O卡调试: 在CRT上按位号逐个调出输入接点的顺控元件状态显示画面、 调整画面。在端子板处短接或去掉短接，分别观察CRT上该位号的通断变化；在CRT上按位号逐个调出输出接点的顺控元件状态显示画面、调整画面，在相应的输出端子上接数字万用表，然后在操作站输入数据1或0，观察万用表及CRT上对应点的通断变化。3.10.7、控制系统调试（系统联调）（1）控制系统联调是DCS，PLC，FCS控制系统实施的重要环节，是工42、艺过程试运行前必须进行的步骤。这过程可以与DCS控制室检验工作结合起来进行，也可以独立进行。通过系统联调，检验控制系统是否满足设计和生产要求，检验工程实施质量是否满足设计要求。控制系统调试（系统联调）可以从现场检测系统联调，调节系统联调，报警系统联调，连锁系统联调四部分容来考虑。控制系统联调必须在现场控制设备基本安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源已符合仪表运行要求的条件下进行。a. 按照设计规定，检查并确定系统部调节器和现场执行器的动作方向是否正确。b. 在系统部检测仪表，部调节器的信号输入端施加激励信号，根据系统设计要求检测各种指标，确定部检测，部调节器是否满足要43、求。c. 手动操作部调节器的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。d. 系统的报警给定器及仪表设备的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。e. 在系统部报警器信号输入端输入信号，检查音响和灯光信号是否符合设计规定。f. 系统联锁系统调试应参照过程检测报警信号整定数值以及电气设备报警整定数值，检验动作是否正确及时。 g. 控制系统中有现场总线设备时，检验信号链路是否正常工作，检查当链路建立后，设备动作是否正确。（2）检测回路：按组态图或回路图在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面。记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统各单元仪44、表允许基本误差平方和的平方根值。检查一般不少于3点(量程的0、50、100)。指示、记录、报警等功能可同时检查。（3）调节回路： 检测部分的调试与检测回路的调试相同, 按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。在CRT操作站上改变操作器的输出信号 (在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视) ，检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。检查一般不少于3点(量程的0、50、100)。检查输入处理，PID动作， 手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。（4）报警系统试验: 在系统的信号发生端输入模拟信号，作模似报警试验。（5）联45、锁系统的调试: 与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。要注意检查流程图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。（6）程序控制系统调试: 按程序表逐步测试，对每一步的运行条件、各元件状态、程序时间等全面检查试验。（7） 应用软件的调试，根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。4.资源计划安排4.1施工劳动力计划安排名称仪表技术人员仪表工电焊工调试工人数310444.2主要施工机具配备序号名称规格及型号单位数量1逆变电焊机ZX7-400C台22氩弧焊机NSA4-300台13手动套丝机台14电动套丝机TQ3F台15切割机G2-100A台26电动46、开孔机=3mm以下台17手电钻JIZ-LD-13A台18电锤台29弯管机台210水平尺把44.3主要标准表配备序号名称型号及规格单位数量1数字万用表MF12块32标准压力表YB-150,0-0.6Mpa,0-1.0Mpa,0-1.6Mpa,0-2.5Mpa,0-4Mpa,0-6Mpa,0-10Mpa,块73兆欧表ZC25-3块24直流毫安表C41台35标准电阻箱ZX21台36多功能信号发生器DFX-04台27智能手操器H375台18数字式毫伏表交直流电压10V-300V块15.质量保证措施5.1质量目标 5.1.1、质量目标：省级优良工程，争创国家优质工程。 5.1.2、分项工程合格率：10047、%； 5.1.3、分项工程优良率；90%以上 ； 5.2质量保证体系业主安 装质量工程师检 测质量工程师项目经理专业质量工程师项目质量工程师监理单位项目现场负责人总包方电 气质量工程师仪 表质量工程师 5.2.1、项目质量控制以“顾客至上、质量第一；优质服务、信誉第一。”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进施工过程中的质量控制。 5.2.2、项目经理部建立项目质量责任制。执行公司部审核程序（QG/13J003-16-2002）及时发现和纠正管理体系中存在的问题，确保管理体系有效运行。项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。5.3质量保证措施 48、5.3.7、竣工阶段的质量控制（1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。（2）交工前，各专业、各施工队将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。（3）在最终检验和试验合格后的产品，要有保护措施。工程交工后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。 （4）工作变更严格执行工程变更程序施工过程，项目技术负责人对发包人或监理工程师有关施工方案，技术及设计变更的要求；应在执行前，向执行人员进行书面交底。 （5）处理工程事故质量事故时应坚持“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责49、任者和没有受到教育不放过，没有纠正和预防措施不放过。（6）严格驻守施工规和质量检验评定标准，及时做好分部、分项工程质量评定工作。5.4文件资料控制 5.4.1、文件和资料控制的围 （1）施工法规、技术标准 （2）设计文件 （3）施工作业文件 （4）各业部门在质量体系远行过程中形成文件。 5.4.2、文件和资料的更改 （1）文件和资料的更改，要由审批部门进行审批； （2）设计文件的更改应由设计单位进行。5.5材料控制 5.5.1、采购的“产品”及材料、项目部对采购的质量进行控制、其控制方式根据产品的特性及技术要求和质量、实行必要的验证。 5.5.2、施工队在进货、过程以及最终检验阶段，依据设计文50、件和施工验收规，对提供的产品进行品质检验和试验；5.5.3、在进货检验和试验阶段，依据提供产品质量要求，检查其所提供技术文件的完整性，核对产品的规格、数量、型号标识，检查产品在运输过程中有无损坏，必要时进行品质检验，如发现丢失、损坏和不适用情况的，要做好记录并向项目部报告。 5.5.4、 检验、测量设备控制；（1）公司依据工程项目需要合理配置满足要求的检测设备。（2）操作者要依据检测任务，选择量程及精密度满足要求的检测设备（3）检测设备的操作者要具备合格的技能及必要的资质。（4）用于检测的设备、必须按周期进行鉴定或效验。（5）经检定或校验的仪（器）表、由计量鉴定部门签发合格证书。6.安全及文明51、施工措施6.1安全方针安全第一，预防为主6.2安全目标重大死亡事故为零重大伤亡事故为零千人负伤率0.3职业病发病率为零6.3安全保证体系项目经理：徐喜顺施工电控专工：施工安全负责人：电仪班组负责人：电控专工：安丽鹏安全专工：黄孟欣6.4基本安全措施：6.4.1、进行安全教育、宣传，施工员应正确对待安全与质量、质量与进度的关系。6.4.2、施工人员必须经安全教育考试合格后方可进入施工现场。6.4.3、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，否责不得进入施工现场。6.4.5、所有人员必须按规定统一劳保着装，脚穿劳保鞋。6.4.6、坚持特殊工种上岗制度，无证者不得进入现场施工进行特殊工种作业。6.452、.7、施工人员在登高前必须体检合格，登高作业处于2米获2米以上时必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。6.4.8、高空作用根据现场要求搭设脚手架，危险性较大的地区须考虑敷设安全网。6.4.9、高空作业处严禁走单梁、管道，不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋。6.4.10、严禁高空切物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。6.4.11、施工人员现场施工过程中做到上下左右前后互相照应，防止因工种交叉作业而可能发生安全事故。6.4.12、交叉作业施工时必须要有专人监护。6.4.13、安全作业的各种警示标志或图示（标语口号等）要配备准确、到位，对损坏或移位的要及时调换和补充。6.4.14、施工现场经常清扫53、，剩余材料及时回收，做到活完场地清。6.5电缆桥架施工安全措施：6.5.1、施工前由安全员及班组长对施工人员进行安全措施技术交底。6.5.2、从事高处作业的人员，必须定期体检。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫症、严重近视及患有其他不适应高处作业病症的人员，均不得登高作业。6.5.3、高空作业时，严禁穿硬底和带钉易滑鞋、靴。6.5.4、高处作业无法搭设严密的防护设施的，必须使用安全带。安全带必须系挂在施工作业上方牢固的物体上，并高挂低用，禁止低挂高用。6.5.5、高处作业人员不准骑坐在脚手架的护栏、未安装牢固的管道、设备上和躺在平台、孔洞边缘上休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在木桁架、挑梁54、，砌体及构架上行走或作业。6.5.6、高处作业人员应沿着斜道、梯子上下，严禁沿着绳索、立杆、井架或栏杆攀爬。6.5.7、高处作业部位均应搭设防护栏杆、无法搭设栏杆的部位拉设生命线、铺设安全网。6.5.8、尽量避免垂直交叉作业，并注意不得上下抛接物件，防止物体打击。上层进行焊接、切割作业时需与下层作业人员打好招呼，防止烫伤。6.5.9、必须有专人扶升降梯，坚守岗位，不得擅自离开。6.5.10、高空用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。6.5.11、架子管、平台上严禁堆放重物。及时检查扣件、管子、竹片等，有不安全因素及时更换。6.5.12、根据现场要求搭设脚手架、脚手架搭设要牢固。6.5.155、3、施工人员必须佩戴相关的安全防护用品。6.6文明施工措施6.6.1、施工现场安全绿色通道建立的措施（1）场区主马路划出人行道标识（2）所有现场点标识出人行通道并用隔离布带隔离；（3）所有临时楼梯必须按规定要求制作安装，两边扶手用安全网拦护；（4）2米高以上平台必须随时安装护拦；（5）所有吊装区必须设产警戒线，并用隔离布带隔离，标识明确；（6）所有主要作业区必须挂安全网，做安全护拦，靠人行道和马路一侧要全网封闭。6.6.2、施工材料管理措施（1）库房的施工材料和工具应根据不同特点、性质、用途规布置和码放，并严格执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等规定；（2）保持库房干燥、清洁56、通风良好；（3）易燃易爆及有毒有害物品按规定距离单独存放并远离生活区和施工区，并严格隔离、专人严格管理；（4）材料堆场应场地平整，并尽可能做硬化处理，排水及道路畅通；钢材以规格、型号、种类分别整齐码放在垫木上，并与土壤隔离；标识醒目清楚；防雨设施到位，堆场清洁卫生。（5）配备消防器材。6.6.3、施工现场临时用电管理措施施工现场临时用电除了严格执行原建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规确保临时用电安全外，从文明施工方面重点应采取措施。6.6.4、场容管理措施场容管理容包含入口、围墙、场道路、材料设备堆场、办公室环境。其管理措施：（1） 施工现场围挡，围挡的高度不低于1.8米，标明消防入口，57、为使大型设备进出方便，主现场入口处应有标牌；（2） 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制；（3） 施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施；（4） 施工现场的临时设施，包括生产生活、办公、库房、堆场、临时上下水管道及照明、动力线路等，严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设和埋设整齐；（5） 施工地点和周围清洁整齐，做到随时清理，工完场清；（6） 严格成品保护措施，严禁损坏污染成品、堵塞通道；（7） 施工现场禁止随意堆放垃圾，应严格按照规划的地点分类堆放，定期清理并按规定分别处理；（8） 施工材料和机具按规定地点堆放，并严格执行材料机具管理制度；（9） 按消防规定，58、生活区、办公区、库房、堆场、施工现场配备足够的消防器材和消火栓，并在上风口设置紧急出口。6.6.5、现场管理人员及施工作业人员的行为管理包括：制定措施，规现场管理人员及施工作业人员的语言行为；提高现场施工人员的自身素质、构建部和谐氛围；提高施工单位与外界单位的沟通水平与质量；提高施工单位外在形象。危险源辨识项目危险源辨识评价表序号作业活动危险危害因素（人、物、环境、管理）可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施管控责任单位LECD项目部项目组监理EPC承包商施工承包商施工队施工班组1开工准备1无安全技术方案管理因素其他伤害665180二级按规定检查方案编制情况，没有安全技术措施和方案不得59、施工。2安全技术方案未经批准就用管理因素其他伤害665180二级按规定检查方案审批情况，未批先用视为管理不到位。3未进行安全交底管理因素其他伤害665180二级现场督导，抽查交底情况。没有进行安全技术措施交底的工程项目不得施工。2劳动保护1进入现场不戴安全帽违章操作其他伤害665180二级加强安全教育培训，提高自我保护和防护意识，加大处罚力度。2进入现场不穿工作服违章操作其他伤害66272三级加强安全教育培训，提高自我保护和防护意识，加大处罚力度。3进入现场不穿防护鞋违章操作其他伤害663108三级加强安全教育培训，提高自我保护和防护意识，加大处罚力度。4使用角向磨光机打磨坡口，未戴防护眼镜违60、章操作物体打击33327五级加强安全技术操作规程培训，提高安全意识和安全操作技能，按规定佩戴防护眼镜5各种铆工机械无安全操作规程管理因素机械伤害33763四级按规定在各种机械旁设置相应的安全操作规程6铆工作业人员擅自替代电、气焊及起重作业违章操作起重伤害/其它伤害33763四级加强安全技术操作规程培训，提高安全意识，杜绝非特种作业人员从事特种作业。3焊工作业1焊渣、切割熔渣引起明火防护缺陷火灾33545四级加强安全教育培训，必须将焊接区域的易燃物清理干净。2电焊机无漏电保护器防护缺陷触电33763四级按规定设置漏电保护器3电焊机未设一机一闸防护缺陷触电31721五级按规定设置开关箱，实行一机一61、闸制。4电焊机外壳无接零保护防护缺陷触电31721五级按规定将电焊机外壳与PE线做好电气连接5电焊机未安装防护罩违章操作触电31721五级电焊机一次侧、二次侧接线处必须设置防护罩3焊工作业6电焊机无防雨棚违章操作触电31721五级按规定设置防雨棚7电焊机一、二次线长度超标违章操作触电33327五级电焊机一次侧电缆长度不应大于5米，二次侧电缆长度不应大于30米。8电焊机接线未压牢违章操作火灾33327五级按规定将焊机二次线压接接线鼻子，并用螺母固定牢靠。9焊钳或焊把线有破损违章操作触电31721五级按规定检查焊钳和电焊把线的绝缘性能，及时处理焊把线破损处10电焊借用金属管道、脚手架等作回路零线违62、章操作触电33327五级电焊机的二次线必须使用防水橡皮护套铜芯软电缆11焊条保温桶无接地违章操作触电31721五级按规定做好接地防护12打磨焊缝未戴防护眼镜违章操作机械伤害32742四级按规定佩戴防护眼镜或防护面具13焊接烟尘粉尘尘肺3216五级按规定佩戴防护面罩或口罩14电焊、等离子弧光电辐射灼伤3216五级按规定佩戴防护眼镜或防护面具15在危险场合（如设备）无监护人违章操作中毒和窒息32742四级按规定必须设置监护人16焊接未办动火证违章操作化学性爆炸32742四级按规定办理相应等级的动火作业许可证17焊机无防护棚或焊机房防护缺陷火灾/物体打击32742四级按规定搭设防护棚或设置焊机房1863、焊机房堆放易燃易爆品管理因素火灾/爆炸636108三级焊机棚或焊机房禁止堆放易燃易爆物品4焊工作业19二次线使用铝线、钢筋、扁钢等违章操作触电/火灾32742四级电焊机的二次线必须使用防水橡皮护套铜芯软电缆20在密闭场所施焊无排风设施防护缺陷窒息1177五级在密闭场所施焊时，必须按规定办理相应作业许可证，打开人孔、通气孔等，必要时设置强制排风设施。21氧气瓶、氧气表和焊割具有油脂违章操作化学性爆炸1177五级严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、氧气表、瓶阀、减压器、焊割具及管路等接触。22氧气瓶、乙炔瓶和焊接点距离太近违章操作化学性爆炸32318五级按规定保持氧气瓶与乙炔瓶的距离不小64、于5米，氧气瓶、乙炔瓶和焊接动火点的距离不小于10米。23乙炔瓶在使用时倒置违章操作化学性爆炸31721五级乙炔瓶必须直立使用，并用支架进行固定24乙炔表未装阻火器，带口未用卡子绑扎违章操作火灾/爆炸636108三级乙炔表必须设置回火防止器，氧气、乙炔气胶管与导管连接处，必须用管卡严密固定。5动火作业1无动火证动火违章操作火灾/爆炸3315135三级加强现场检查，对无动火证进行动火作业的单位和个人进行教育和处罚。2设备、管道动火无可靠的安全保障措施管理因素火灾/爆炸3315135三级严格执行动火作业安全管理规定，按规定编制施工方案和安全技术措施。3动火作业无专人监火管理因素火灾/爆炸3315165、35三级严格执行动火作业安全管理规定，按规定设专人监护。4动火作业未配备灭火器材管理因素火灾/爆炸3315135三级严格执行动火作业安全管理规定，按规定配备灭火器材。5动火作业周围电焊机未设一机一闸违章操作触电367126三级按规定设置开关箱，实行一机一闸制。6动火作业周围焊把线露皮打火设施缺陷火灾/爆炸367126三级严格执行动火作业安全管理规定，做好电焊把线绝缘防护，防止打火造成火灾爆炸事故。7焊机电源线露皮短路设施缺陷火灾/触电367126三级按规定检查电焊把线的绝缘性能，及时处理焊把线破损处。8焊接地线未直接与焊件连接违章操作爆炸3315135三级严格执行焊接作业操作规程，焊接时必须将66、地线直接引到焊接处。5动火作业9焊接地线搭接在生产设备或可燃介质管道上违章操作爆炸3315135三级严格执行焊接作业操作规程，不得利用设备或可燃介质管道做二次回路。10氧气瓶与乙炔瓶距动火点间距小于10米违章操作火灾/爆炸3315135三级严格执行焊接作业操作规程，气瓶与动火点之间的间距必须保持在10米以上。11动火作业完毕后未清理现场，留残余火种违章操作火灾/爆炸3315135三级严格执行动火作业安全管理规定，点火作业完成后必须清理现场，防止留下残余火种。12动火现场排风不畅通管理因素中毒窒息3315135三级严格执行动火作业安全管理规定，动火区域排风不畅通时必须采取强制通风措施。13动火作67、业证涂改、转让违章操作火灾/爆炸3315135三级严格执行动火作业安全管理规定，按规定办理动火作业许可证，许可证不得涂改，并注明动火允许区域。14动火作业证时效失效违章操作火灾/爆炸3315135三级严格执行动火作业安全管理规定，按规定办理动火作业许可证，许可证必须在有效时间使用。15冬季暖棚施工，煤炉、烟囱离篷布太近设施缺陷火灾311545四级冬季暖棚施工，煤炉、烟囱离篷布不得太近，烟囱与篷布之间必须采取隔离措施。16冬季用明火取暖，无通风口设施缺陷中毒窒息311545四级冬季用明火取暖必须采取有效通风措施；休息室不准采用明火设施取暖。2设备电源未有效切断违章操作触电3315135三级按规定68、使用具有可见分断点的隔离开关6临时用电1未达到三级配电、两级保护管理因素触电16318五级按规定设置总配电箱、分配电箱、开关箱；并在总配电箱和开关箱设置漏电保护器，实行两级漏电保护。2未采用TN-S系统，未使用五芯电缆防护缺陷触电16318五级按规定采用TN-S接零保护系统，所使用的电缆必须包含黄/绿双色PE接零保护线。3脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施防护缺陷触电161590三级按规定采取隔离防护措施4保护接地、保护接零混乱或共存违章操作触电321590三级按临时用电安全技术规要求，统一采取TN-S接零保护系统。6临时用电5保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠69、式接头违章操作触电12714五级保护零线不准装设开关或熔断器，必须通过PE线端子板进行连接。6保护零线未单独敷设，并作它用防护缺陷触电12714五级按临时用电安全技术规要求，黄/绿双色线必须用作PE保护线，严禁混用。7使用保护零线作负荷线违章操作触电32742四级同上8保护零线未按规定在配电线路做重复接地违章操作触电12714五级按规定在总配电箱处、中间处和末端处对接零保护线做重复接地9固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定违章操作违章指挥触电、机械伤害16318五级按规定设置开关箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。10配电箱的箱门无系统图和开关电器未标明用途70、，未设专人负责管理因素标志缺陷触电3216五级按规定进行名称、用处、分路标记及系统接线图等标示，设专人每天进行巡查，并签字确认。11电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志标志缺陷触电32318五级按规定设置三级配电箱，在箱门处喷射明显的安全标志，且周围不准堆放杂物。12电箱的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接电危害触电321590三级导线绝缘剥离不得过长，电器带电部分必须设置防护罩；相线不准通过端子板进行连接。13电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制违章操作触电321590三级配电箱、开关箱的电器装置必须按规定进行选用配置。14电箱多路配电无标记，71、引出线混乱违章操作触电32742四级按规定进行名称、用处、分路标记等标示，且引出线需固定、排设整齐。6临时用电15电箱无门、无锁、无防雨措施违章操作触电1236五级配电箱、开关箱应完好，具有防雨功能，并且箱门应配锁。16电箱有杂物、不整齐、不清洁违章操作触电32318五级配电箱、开关箱禁止放置手套、工具等杂物，保持清洁。17配电线路的电线老化，破皮未包扎违章操作触电321590三级按规定做好绝缘检测和防护。18电缆架设或埋地不符合要求违章操作触电12714五级按规定高度进行架设或深度、埋设要求进行埋设。19电工不按规定程序送电违章操作触电311545四级按规定办理停电、送电作业票，并按规定进行72、操作。20在潮湿场所不使用安全电压违章操作触电311545四级按规定设置、使用隔离变压器。2136伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎违章操作触电33763四级按规定使用安全电压照明，不乱拉线路；确保线路绝缘良好。22照明专用回路无漏电保护防护缺陷触电33763四级按规定设置漏电保护23灯具金属外壳未作接零保护电危害触电33763四级按规定将金属外壳作接零保护24非电工操作违章操作触电111515五级电气作业人员必须取得特种作业操作证7电气设备安装1搬运设备时发生倾倒撞击违章操作物体打击33763四级按规定采取防倾倒撞击措施2调整开关时动触头外站人违章操作物体打击33763四级3使用73、撬杆、滚杆时未按规定操作违章操作物体打击33763四级使用滚杆搬运设备时，地面要平整，不得用手直接调整滚杆，用撬杆时不得用力过猛。4调试设备未采取接地措施违章操作触电33763四级按规定采取接地措施5使用梯子未采取安全措施违章操作高处坠落33763四级进行安全技术交底，确保按规定正确使用梯子。6使用半透明、无任何标志的再生塑料管做线管违章操作火灾66136五级国标GB-50258-96中第2.4.1有明文规定：保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃和制造厂标。8敷设电缆1开控电缆触及运行中电缆违章操作触电33763四级保持安全距离，防止与运行74、中的电缆发生碰撞。2电缆耐压后未放电违章操作触电33763四级电缆耐压试验后，按规定进行放电。3在桥架、槽盒放电缆不系安全带违章操作高处坠落3315135三级严格执行高处作业安全管理规定制度，按规定系挂安全带。4电缆盘转速过快倾倒违章操作物体打击33763四级按规定将电缆盘固定牢靠，敷设时电缆行进速度不得过快。5放电缆人员动作不一致违章操作物体打击33764四级敷设电缆要安排人员统一指挥，确保放设人员动作协调一致。6沟道出口及电缆管孔洞封堵不严违章操作火灾66136五级电缆穿过的孔洞处，应用防火料密实封堵9电缆配管1使用人力弯管操作不当违章操作高处坠落物体打击33763四级加强教育培训，确保作75、业人员按操作规程进行操作。2使用电动弯管操作不当违章操作机械伤害3319五级同上3在梯子上作业无人扶梯违章操作高处坠落33763四级加强教育培训，在梯子上作业时下面必须有人扶梯。4采用人力弯器操作不当或弯管器不合格违章操作摔伤33763四级加强教育培训，确保作业人员按操作规程进行操作。5使用大锤操作不当违章操作物体打击33763四级同上10仪表设备安装调试1搬运安装设备时发生倾倒、撞击违章操作物体打击33763四级严格按建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号，第442条“仪表安装，就位后要立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置76、工具等物件”规定作业。10仪表设备安装调试2在仪表盘、柜顶部存放工具违章操作物体打击33327五级同上3带压拆装仪表一次元件违章操作物体打击331590三级严格按石油化工建设工程施工安全技术规GB50484-2008中 第8.6.2条“在带压或部有物料的设备、管道上不得拆装仪表的一次元件”规定操作。4在易燃、易爆场所安装作业未采取安全措施违章操作爆炸331590三级在易燃、易爆场所安装调试仪表设备时，必须履行作业许可制度，使用防爆式安装调试设备和工具，按规定采取相应的安全措施。5从事电子仪表接线时带电作业违章操作触电33763四级加强教育培训，禁止带电接线作业。6对有毒气体分析器的校验未采取安全措施违章操作中毒33763四级加强教育培训，确保作业人员按操作规程进行操作。7校验时油温过高违章操作火灾33763四级同上8往高处输送工具、材料时绳扣未系牢违章操作物体打击33763四级加强教育培训，教育作业人员按操作规程把绳扣系牢。9使用不合格梯子作业违章操作高处坠落33763四级加强教育培训，确保作业人员按规定在使用梯子前进行检查确认。10在高温管道设备作业未采取安全措施违章操作灼烫33763四级加强教育培训，教育作业人员按规定采取隔热措施。11开剥电缆操作不当违章操作创伤33327五级加强教育培训，确保作业人员按操作规程进行操作。