1、 高速公路项目XXX标段墩柱与上系梁安全 专项施工方案目录 1、工程概况- 1 -1.1、工程简介- 1 -1.2、施工平面布置- 2 -1.3、施工要求- 3 -1.4、技术保证条件- 6 -2、编制依据- 7 -3、施工计划- 7 -3.1、施工组织进度计划- 7 -3.2、材料进场计划- 7 -3.3、机械设备计划- 8 -4、施工工艺- 9 -4.1、墩柱、上系梁总体施工方案与流程- 9 -4.2、施工方法- 11 -4.3、墩柱上系梁施工过程质量控制要点- 20 -5、施工安全保证措施- 21 -5.1、安全生产保证措施- 21 -5.2、墩柱安全防护措施- 22 -5.3、应急预案2、- 27 -5.4、安全培训、技术交底- 35 -6、劳动力计划- 35 -6.1、专职安全生产管理人员- 35 -6.2、特种作业人员- 36 -6.3、现场管理人员与劳动力计划表- 36 -7、 计算书与相关图纸- 37 -7.1、计算书- 37 -1、工程概况1.1、工程简介本标段线路全长4.803km，起止桩号K0+000-K4+802.5，主要桥梁工程包括：XXX特大桥、XXX中桥,XXX老桥拼宽、XXX中桥、XXX老桥拼宽、XXX小桥、XXX匝道桥、XXX匝道桥、XXX匝道桥、XXX匝道桥、XXX匝道桥、XX匝道桥、XXX小桥。具体统计见下表：桥梁工程一览表1-1序号名称跨径布置（3、m）桥型系梁(个)墩柱(根)墩柱结构形式1XXX中桥416简支15柱式墩2XXX桥110简支3XXX中桥416简支18三柱式4XXX小桥110简支5XXX小桥116简支6XXX220简支6柱式墩7XX立交主线桥左25联、右24联连续现浇、钢箱梁75406双柱、多柱、墙式墩8匝XXX桥（320）+（420）现浇连续514双柱方墩9匝XXX桥7（320）+（40+60+40）+（320）+（16+23+16）+2（420）+（421）+（320）+2（420）+（421）+（420.2）现浇连续、钢箱梁66126双柱、三柱方墩10匝XXX桥3（320）+（420）+（318.4）+3（320）现浇4、连续3253双柱、三柱方墩11匝XXX桥（24+220）+（317.7）+（40+60+40）+2（420）+（320）现浇连续、钢箱梁1740双柱方墩12匝XXX桥（18+224+18）+（320）现浇连续512双柱墩13匝XXX桥（317.88）+2（320）+2（420）现浇连续1834方形双柱合计2187241.1.1、施工条件1.1.1.1、工程地质地貌 项目区位于XXX高原金沙江、红河、南盘江三水系之分水岭地带，为滇中高原的一部分。整个地形展布尤如块状，间由大断裂所隔，并直接由断裂控制了各地块的地貌发育。路线区域内山体以北东向为主，由古生代地层构成。地貌主要受构造、侵蚀、剥蚀、岩溶5、作用等控制，路线所经区域可细划分为三类较小的地形地貌单元：岩溶地貌、侵蚀构造地貌、侵蚀地貌。 项目沿线山地、丘陵、盆地、河谷交错分布、高低相间，山区路段存在集中升、降坡，地形对路线克服高差影响较大；高程介于19221926m之间，相对高差12m，属XXX盆地（断陷盆地）地貌区，地形较为平缓，现多为旱地、农田。坝区路段路线应合理避让密布的村镇、农田、软土。1.1.1.2、气象水文条件桥梁区域上位于XXXC。风向以西南风化为主，风速2.32.8m/s。根据XXX气象站资料，区内年降雨日数134138天，年降雨量885992.5mm,主要集中在7月。平均蒸发量1905mm。1.2、施工平面布置1.26、.1、施工平面布置原则本合同段根据XXX高速公路建设指挥部关于标准化工地建设的相关要求，结合XXX高速公路施工标准化实施要点、XXX视觉识别系统规范手册(VI)组织临建施工标准化建设。1)、尽量靠近现有的道路，方便材料、机械顺利进场；2)、生活区尽量设在临时租房或易于平整的山坡、谷地上；3)、尽量少占土地，且不影响当地居民的生产活动；4)、污染较大的拌和站要尽量远离居民区。1.2.2、施工平面布置图1.3、施工要求1.3.1、测量放样与墩柱竖直度 （1）测量放样要求为确保立柱施工的质量，在施工过程中，做好墩身的测量和监控。利用平面坐标法在各施工项目施工前都对立柱中心进行放样测量，模板安装完毕后7、对立柱中心点坐标进行测量复核，以控制墩柱的平面位置。 （2）竖直度要求 利用三角高程法测定墩柱模板顶标高, 同时用悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶的标高，以此来检核与修正三角高程。1.3.2、承台顶面墩身部位的凿毛首先按照墩身截面，有测量班准确放样，然后由作业工人依据放样的主要控制点，用墨线弹出墩身的外轮廓线。在墩身轮廓线内，人工使用凿子（钢钎）配合锤子或斧头进行凿毛，混凝土顶面的凿毛要求：将混凝土表面的浮浆全部凿除，露出新鲜混凝土面和石子，但石子不能松动。然后用清水清洗至混凝土表面干净无杂物。1.3.3、钢筋加工与安装 （1）钢筋进场后，进行各种标准试验，同时根据施工条件进行试焊，合格后方可正式8、施焊。焊工必须持焊工证上岗。 （2）钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m。 （3）钢筋接头的加工和保护：钢筋端头切平加工螺纹，避免因丝头端面不平造成接触面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。钢筋丝头的加工长度应为正公差00.2P（P为螺距），保证丝头在套筒内可以拧紧，减少残余变形。镦粗直螺纹镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。根据套筒型号与其技术要求确定钢筋滚丝深度，保证钢筋连接咬合饱满，以现场加工确定的工艺试验为标准确认其连接的可靠性。加工好的钢筋接头9、，要保护好螺纹丝牙，在堆放和吊运等安装前期，为防止缺损与锈蚀，应用保护帽保护。 （4）为方便立柱钢筋和模板位置的调整，在墩身内侧钢筋骨架上，预先焊接几处不同位置的拉环钢筋供拉缆绳之用。拉环用直径20mm的圆钢弯制。1.3.4、模板安装 （1）在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。 （2）钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计与技术措施的规定进行。拆模后与时对模板进行检修。模板安装前涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计与规范要求。 （3）模板安装控制模板进场后，首先进行模10、板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝与平整度。钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用清洁机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板采用汽车吊吊装，人工辅助安装。安装完毕后，进行校模，用吊锤对准圆端的圆心确保模板不会偏位，调整缆风绳，将位置固定。 （4）模板的检查模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝与错台，模板的接缝控制在1mm 以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1cm以内。如果有不合格的情况，用千斤顶进行调整。111、.3.5、混凝土浇筑 （1）墩柱砼为C30混凝土，混凝土施工采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，用串筒灌入的方式浇筑，用插入式振捣器振捣，在模板拆除后采用“薄膜包裹水桶不间断滴灌”养生。 （2）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计与规范要求后方可浇筑。 （3）选用低水化热的水泥品种、控制水灰比、减少模板与砼间的摩阻力、加强养护、控制拆模时间等，以减少砼收缩与水化热对结构的影响，避免收缩和水化热裂缝的产生。 （4）拌制混凝土用的各项材料与拌和物的质量应经过项目部试验室检验。 （5）混凝土采用配料机配料，各种计量仪器应保持准确。 （6）混凝土的运输能力应12、适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。 （7）墩柱混凝土浇筑时高度较高，在墩柱模板内安装串筒，混凝土通过串筒进入模板，禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内，避免混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。 （8）浇注混凝土前，先将模板内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离控制在3035cm 范围内，与侧模保持510cm 的距离。 （9）混凝土分层浇注，每层厚度控制在30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，防止振捣时出现崩模现象。 （10）振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控13、制在20 S左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制。 （11）振捣器要垂直插入先浇混凝土内，并进入尚未凝固的前一层混凝土510 cm，以保证新老混凝土能良好的结合。 （12）当混凝土浇注到顶时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理。如果模板顶面高于混凝土要保持混凝土表面的周围比中间稍高些，即使在施工中出现少量泌水，也要让积水集中在中间，采用海棉吸干等方法进行处理。1.3.6、外观质量 为了提高外观质量，墩柱施工中采取了以下措施： （1）提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶垫处理接缝，保证接缝严密。 （2）当气温较高时尽可能安排在下午或夜晚14、温度较低时浇注混凝土，减小混凝土的坍落度损失。 （3）混凝土浇完后，立即进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包裹，进行湿润养护。 （4）拆模后与时修复表面缺陷,保证墩身颜色一致,棱角分明。1.4、技术保证条件 1.4.1、严格按照现行标准、规范、规程要求编制专项施工方案。 1.4.2、专项施工方案上报监理审批后，按审批后的方案严格执行。 1.4.3、施工前对每个作业班组进行详细的安全技术交底。 1.4.4、选择有相应资质与类似工程施工经验的施工队伍进行施工，确保施工质量与安全。 1.4.5、施工过程中由2个专业工程师负责现场技术指导与管理。2、编制依据（1）XXX高速公路工程施工总承包招标文件；（215、）XXX高速公路两阶段施工图；（3）公路工程技术标准JTJB012003；（4）公路桥涵施工技术规范JTG/F502011；（5）公路土工试验规程JTGE402007；（6）公路工程施工安全技术规范JTGF92015；（7）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；（8）公路工程岩石试验规程JTGE41-2005；（9）公路工程水泥与水泥混凝土试验规程JTGE302005；（10）工程测量规范GB500262007；（11）XXX高速公路施工标准化实施要点；（12）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况与施工环境等调查资料。 (13)中国人民共和国安全生产法。3、16、施工计划3.1、施工组织进度计划我部结合工程量的具体分布特点，符合业主对本标段工程总工期要求。根据我施工队伍的实力，经济合理地进行施工安排。选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，同时使工程的重点部位优先开工。按照合同工期要求，墩柱与上系梁工程自2015年08月01日开始，2016年5月31日结束。此时间为拟建计划时间，具体以总监办的开工令为准。3.2、材料进场计划3.2.1、根据施工进度与工程量情况，墩柱、上系梁均采用自拌混凝土。3.2.2、按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。3.2.3、对水泥、钢筋、砂、石，由持证材料员和实验员按规定对其进行抽样送检，确保材料质量符合相应标17、准的规定。3.2.4、对各项材料的进场时间、进场批次做记录，与各项的合格证书保留原件，确保各项材料安全使用。3.3、机械设备计划墩柱、上系梁现场所有设备、设施、安全装置、工具配件与个人劳保用品必须经常检查，确保完好和安全使用。 机械设备进场计划表序号机械名称规格型号单位设备情况1混凝土拌合站180型2套良好2混凝土运输车8-12m310辆良好3吊车徐工25T6辆良好4钢筋调直机1-HD-323台良好5钢筋切割机CBM-12A9台良好6直螺纹滚丝机HGS-40B8台良好7电焊机35016台良好8发电机30KW4台良好9振动棒50mm12台良好10串桶30m12套良好11墩柱模板m42米良好12墩18、柱模板2*2m42米良好13墩柱模板14米良好14墩柱模板14米良好15A型系梁模板良好16B型系梁模板良好17C型系梁模板良好18D型系梁模板良好4、施工工艺4.1、墩柱、上系梁总体施工方案与流程XX立交主线桥为双柱墩、多柱墩、墙式墩三种形式；双柱墩墩柱直径为1.4、1.5、1.6米时，当墩柱高度H10米时，设置一道底系梁；当10米H15米时，设置底系梁还要设置一道上系梁；双柱墩墩柱直径为1.7、1.8、2.0米时，当墩柱高度15米H22米时，设置底系梁还要设置一道上系梁；当22米H25米时，需设置底系梁还要设置二道上系梁。型墩当H15米时，不设置系梁，当15米H30米设置一道中系梁。墙式墩19、不设置系梁。匝BK1+005桥、匝EK0+570桥、匝AK0+450桥、匝CK0+380桥、匝DK1+070桥都为双柱墩。若没有设置上系梁的墩柱，墩柱施工时一次施工到墩柱顶；设置上上系梁根据设计上系梁个数与现场实际情况，墩柱施工分次浇筑，其施工顺序为第一节段混凝土浇筑至上系梁下口处，第二节段混凝土浇筑至上系梁顶口(系梁上系梁采用穿心棒法施工)，第三节段混凝土浇筑依次类推。墩柱、上系梁钢筋在钢筋加工场集中加工，由吊车将钢筋骨架吊装就位；模板采用大块定型钢模板现场拼装、风揽与脚手架配合固定；混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场，混凝土采用串筒入模，人工振捣。采用塑料薄膜覆盖配以滴漏养生。墩20、柱、上系梁主要施工流程见下图4.2、施工方法4.2.1、第一阶段施工 4.2.1.1、施工放样根据墩身位置和尺寸，由测量队在承台上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。 4.2.1.2、承台顶凿毛、清洗 根据测量放线位置，将承台顶墩身范围内混凝土凿毛，要求露出坚硬并连接牢固的小石子。注意不要将测量放样的点位破坏。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。 4.2.1.3、钢筋加工与安装1）钢筋加工钢筋在加工棚内集中制作，制作时保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根21、据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，防止在起吊施工时绑扎顺序误用。钢筋加工应注意事项：不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。钢筋在加工过程中避免弯折过度或严禁反复弯曲。应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度与钢筋弯曲后的长度变化。级与以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝，且不得进行二次弯曲。钢筋弯钩的方向、角度准确22、，控制在设计角度5以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩，以增加抗拉强度与与混凝土的粘结力。钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种、规格、用途等。2）主筋连接我部计划墩身竖向主筋采用机械连接方法（滚轧直螺纹套筒连接）。钢筋滚轧直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹连接套咬合形成整体的一种连接方式。工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：螺纹套筒验收钢筋断料、切头用外径卡规检验直径切头滚丝螺纹环规检验螺纹套上保护套用扳手现场拧合安装接头检查是否拧合到位。钢筋下料所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。为保证切断面垂直平整，下料时采用钢筋切割机切断。23、钢筋滚丝加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。螺纹滚轧加工机头中换上与需加工规格相应的机盒与滚轮，直径尺寸无须调整。已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽与连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，如有杂物需用铁刷清理干净。b、标准型接头连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，扭矩力24、不小于320Nm ，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1-2扣。 钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。3）其他钢筋连接箍筋用扎丝进行绑扎，末端应向内弯曲。钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。4）安装墩身钢筋 墩身中间各节主筋接长均按照每模支设高度进行制作安装。主筋在钢筋加工场采用滚丝机将连接端进行直螺纹套丝(套丝长度需满足规范规定)，套丝连接端采用套筒连接，墩柱箍筋根据设计要求在主筋上做上记号，然后进行绑扎，但绑扎交叉点宜占全部交叉点的40%，钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直，钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土保护层内。5）墩身钢筋加工与安装质量控制外观要求a、钢筋的级别、25、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。b、钢筋表面应无浮皮与铁锈。实测项目a钢筋加工检查项目见下表钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋长度10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距b钢筋安装实测项目见下表钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（26、mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板边检查8处基础、锚锭、墩台10板3保护层控制在墩柱主筋上每平米安装不少于4个15.2cm（在系梁主筋上每平方安装不少于3个12cm）的圆形混凝土垫块，混凝土垫块中间采用10钢筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下层错开，梅花型布置。模板安装完毕，重新检查，有脱落的与时补上，保证保护层厚度符合设计和规范要求。1）模板试拼 模板必须采用立放、下垫方面，防止模板污染。模板拼装检查采用钢卷尺、工程检测尺、线锤、水准仪等工具。模板安装加固的对拉杆按照设计要27、求采用双螺帽，丝扣要上紧。模板在调整时，用汽车吊进行分段吊装，现场拼装成整体，调整接缝位置，安装就位。模板接缝间必须粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实，另外要对模板间的接缝采用腻子抹平封堵，保证接缝严密、平整。模板拼装完成后，利用全站仪校正钢模板垂度。墩身模板在整修、调整后要按拼装顺序进行编号，确定模板的组合，以便在后续施工中不造成混淆。同时对拼装调校好的模板采用定位销进行定位，这样也方便再次使用和加固。 2）模板安装在墩位旁平整场地将分次浇筑高度的模板整体拼装，涂抹脱模剂。根据测量放样位置在墩位处安装模板，用砂浆找平接缝位置，以保证模板竖直。在模板顶部对角拉缆风绳，固定模板，缆风绳直径不低于1028、mm。模板安装完毕后，测量检查模板，精确调整模板位置与标高，收紧缆风绳，固定好斜撑，保证模板稳定。施工人员上下通道示意图墩身模板安装允许偏差标准如下：项 次项 目允许偏差（mm）1模板标高102模板尺寸203轴线偏位104相邻两模板表面高差25模板表面平整56预埋件中心线位置10 4.2.1.5、混凝土浇筑混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊车配漏斗输送、串筒入模、插入式振捣器振捣。1） 浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的杂物应清理干净；钢筋与29、预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 2）混凝土浇筑与振捣混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土运输至施工现场时，要检查其塌落度，每节段施工至少制作3组混凝土试件。混凝土浇筑采用串筒入模。浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，分层厚度不大于30cm。振捣方式采用插入式振动器，插点交错式布置。插点间距以不超过1.5倍作用半径为宜，振捣按一定方向依次进行，不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间的接缝。插入30、式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般控制在2030s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，防止产生离析现象。 4.2.1.6、墩身模板拆模 模板拆除应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面与棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。第一节段模板应在第二节段施工前进行拆除。 4.2.1.7、混凝土养生混凝土养生采用无色塑料薄膜包裹，滴漏养生的方法。4.2.2、上系梁施工 4.2.2.131、墩顶凿毛、清洗为了保证上下两节段混凝土的良好结合，待第一节段混凝土强度达到2.5MPa后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出坚硬并连接牢固的石子。凿深1cm2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。 4.2.2.2、施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置。 4.2.2.3、安装托架与上系梁底模板安装 利用在第一节墩柱施工过程中预埋10cmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的钢棒穿在预埋孔上。在钢棒上放置两根I45工字钢作为纵抬梁，横铺16a槽钢作为横向分配梁，分配梁上铺设系梁底模板。 4.2.2.4、钢筋32、加工与安装钢筋加工与安装同4.2.1.3。4.2.2.5、上系梁侧模安装上系梁侧模安装同4.2.1.4。4.2.2.6、混凝土浇筑混凝土浇筑同4.2.1.5。4.2.2.7、模板、支撑拆除侧模拆除基本与4.2.1.6条相同，但应当注意的是，混凝土强度大于75%时，方可拆除底模。 拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。钢棒预埋空洞待拆除完毕与时采用C30细石混凝土封堵封堵预留孔。 4.2.3、第三N节段施工上系梁完成施工后，按照4.2.1节同样的步骤进入第三节段施工，施工至墩柱顶面高程（即盖梁底高程）。同时在第三节段33、拆模后要立即进行薄膜覆盖包裹，并配以滴漏养生，混凝土的保湿养生时间不少于7天。4.3、墩柱上系梁施工过程质量控制要点.1、墩柱上系梁检验验收评定标准墩柱上系梁施工完成后，严格按照以下各项指标进行检验、验收合格后方可进入下道工序。墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查墩顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱（墩）顶高程（mm） 10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm） 10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸（mm） 15尺量：检查334、个断面17节段间错台（mm） 3尺量：每节检查24处1系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm） 30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程（mm） 20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm） 15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点25、施工安全保证措施认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，严格按照ISO18000标准进行施工安全控制。5.1、安全生产保证措施5.1.1、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员。制定严格的安全35、措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在的问题，与时发现和排除安全隐患。5.1.2、安全教育要经常化、制度化开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。5.1.3、严格安全监督，完善安全检查制度 安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现苗头与时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。5.1.4、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接、操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。5.1.5、保证机械设36、备的正常运行和持证上岗制度所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。机械手、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。5.1.6、加强夜间、雨季的安全防护夜间施工要有良好的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘。5.1.7、各项安全技术措施a）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。b）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，由安监部进行安全的监督管理。c）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操37、作。做好安全技术交底工作。d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项与特殊要求等。5.2、墩柱安全防护措施5、钢筋的制作（1）钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以与平时的安全培训。（2）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。（3）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一38、垂直线上。（4）应熟悉绑扎方案和工艺，以与安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。（6）不得有意在绑扎好的钢筋上行走和攀爬，以防坠落伤人。（7）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（8）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、模板作业前、作业中与安装时安全隐患的防治措施（1）作业前要求：模板制作前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可39、作业。作业人员进入现场应戴好安全帽与其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）作业中要求：模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，刨花等废料应在下班前清理掉。木模板制作，进行手工削平、锯开、钻孔、刨光、凿眼等操作，应将木料固定，以防移动、滑滚或翻倒。手锤、斧子等有柄工具，头上应加铁（木）楔，在使用前应检查是否牢固，防止脱柄。进行高处、水上、电焊、切割、打磨，以与使用木工机械，应遵守有关安全技术操作规程和设备安全操作规程。使用的电锯、电刨等开关箱要做到一机一闸一漏40、一箱，严禁一个开关箱使用多个机具。圆盘锯、切割机、电锯、电刨等木工机具要有专人负责保管和检修，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，上述机具不得使用倒顺开关，应使用触点式按钮开关。使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。圆盘锯的锯盘与传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。搬运木料、板材时，应根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时底部要设水平安全网，作业人员要挂安全带。使用手锯时，应防止伤手和伤别人，在高处应有防坠落措施，锯料时必须站在安全可靠处。（3）模板安装支41、模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。无论是架立木模，还是钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良的木材、钢材、撑木以与铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等木、铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事故。回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱与蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。钢筋笼安装与模板立模过程要做好防倾倒措施，钢筋笼安装与模板立模施工过程中都要使用风绳进行四角度进行固定。5（1）浇筑作业时，现42、场负责人应明确分工并有专人指挥和管理。（2）浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。（3）向模板内浇注混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员的指挥。（4）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。（5）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从平台上摔下。（6）现场电器设备应注意防水、防潮，防止发生触电事故。5（1）模板和模架拆除，应按设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程师许可。（2）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方法。具体拆除时程序：先拆除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆阴角。（43、3）拆下的模板要与时清理和涂刷脱模剂，回收木料应与时处理朝天钉、蚂钉等障碍物。（4）拆小边模时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载堆放，模板运输车车厢内严禁人货混装。5.2.5脚手架安全技术措施 5（1）脚手架搭设前，首先对原地面进行处，然后进行15cm厚C20砼硬化处理，并明确脚手架的设计与使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。（2）脚手架按照国家颁布的有关安全技术规范与规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。（3）脚手架采用扣件式钢管脚手架，其设计施工符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130的规定），还44、必须编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。（4）脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。（5）对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。（6）脚手架搭设过程中严禁交叉作业。（7）因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台）时，对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后45、执行。（8）脚手板铺设遵守下列规定：在人员经过的地方脚手板满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；脚手板搭设长度不得小于20cm；对头搭设时，架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；在架子的拐弯处，脚手板交叉搭接；脚手板的铺设必须平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木用木块，并且钉牢。（9）脚手架在投入使用前，由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还必须组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。（10）施工脚手架的验收设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行46、，验收的主要内容有：脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合合计和规范要求。在条件许可的情况下采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。 （11）高度大于6m的脚手架，宜采用之字型爬梯，人行爬梯宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道两侧与平台外围均应设置栏杆、挡脚板与安全网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于18cm，人行斜道有脚手板每隔2530cm设置一根防滑木条，木条厚度宜为23cm。工作平台和人行爬梯5（1）脚手架搭设完成后，未经项目部自检或通过现场监理与安全47、监理检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的，或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。（2）在脚手架醒目位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限，一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。（3）脚手架在使用过程中，进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理，验收合格，严禁超载。（4）作业层上的施工荷载符合设计要求、严禁超载。（5）雨、雪天气施工，采取必要的防雨、防雪、防滑措施，6级以上大风、强雾天气，能见度很低时暂停在脚手架上作业。（6）在脚手架进行电、气焊作业时，采取防火和防撞击脚48、手架措施，并派专人监护。（7）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点的纵、横向水平杆。纵，横向扫地杆，固定连接件，不准随意改变脚手架的结构、用途。5.2.5.3、脚手架的拆除（1）脚手架拆除前，编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。（2）拆除前，将批准的作业指导书，拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。（3）脚手架拆除前，现将脚手架留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备与其他设施移开或加以保护。（4）脚手架拆除按批准的施工方案要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上下层同时拆除。（5）拆下的材49、料、构配件等，严禁抛掷。用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。（6）脚手架拆除后，做到工完场清。所有材料、构配件堆放整齐、安全稳定，并与时转运。（7）脚手架连续拆除完毕，若因故途中停顿，除做必要的加固外，还必须在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。5.3、应急预案5.3.1应急预案编制目的为加强对施工生产安全事故的防范，与时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现50、场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效的精神；根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、云南省建筑施工安全事故应急救援预案规定结合本标段施工生产的实际，特编制本项目墩柱与上系梁应急救援预案。5.3.2、应急救援工作的原则5.3.2.1、以人为本，科学管理的原则。把保障人民群众的生命安全和身体健康当作首要任务。在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。5.3.2.2、统一领导，分级负责的原则。在公司和项目部的统一领导和组织协调下，各51、有关部门按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。5.3.2.3、属地为主，分级响应的原则。在生产安全事故发生后，事故现场，必须作出“第一反应”，果断迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍。同时，应立即向上级部门报告事故情况。上级部门迅速对事故作出判断，决定应急响应行动。5.3.2.4、预防为主，平战结合的原则。贯彻落实“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生；二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。5.3.3、组织机构与职责 5.3.3.1、应急组织体系（1）52、项目经理部应急总指挥：分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；指挥、协调应急响应行动；对外联络；直接监督应急人员的行动；保证场内外人员安全；协调后勤方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。（2）项目经理部应急副总指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；进行现场事故评估；控制紧急情况；协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场的应急操作。（3）安全环保部：组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作53、指南，并报上级主管部门备案；协助应急总指挥工作；督促、监督本项目部应急救援工作；提出应急操作建议；组织应急救援后总结与评价，并书面报告上级主管部门。（4）为有效地处置重大安全事故，下设通讯联络组（王书鸿）、技术支持组（郑生军）、消防保卫组（郭宇峰）、抢险抢修组（常天远）、医疗救护组（张伟杰）、后勤保障组（王振峰），职责如下：组 长：XXX副组长：XXX XXX XXX XXX XXX XXX 成 员：XXX 5.3.3.2、信息报告与处置 （1）事故报告与应急响应程序图现场报警方式为电话、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络。相互通告的主要报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等。 （2）信54、息报告处置程序1、轻伤事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告项目负责人；2、重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后，项目负责人应当立即报告施工所在地建设部门、安监部门、公安部门、人民检察院、工会，同时直接或者逐级报告公司负责人；3、公司负责人接到一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故报告后，应当立即上报所在地安监、建设等部门和上级主管部门。5.3.3.3、应急处置（1）响应分级、重大死亡与以上事故的应急救援；1、公司负责组织公司重大死亡与以上事故的应急救援；2、项目经理部负责组织本项目的生产安全事故应急救援。（2）响应程序：1、事故发生后立即启动应急55、救援预案；2、重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后项目经理或其指定人员应立即赶赴现场组织救援工作；3、一般事故与以上事故发生后子公司总经理或副总经理应率领有关人员于24小时内赶赴现场组织救援工作；4、较大事故与以上事故发生后公司总经理或主管副总经理应率领有关人员于24小时内赶赴现场组织救援工作。5.3.3.4、突发事故应急预案（1） 高空坠落事故应急救援预案 发生高空坠落事故由现场安全员组织抢救伤员，并打电话联系就近医疗救护中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包56、扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报指挥部与有关部门，并启动项目部应急救援预案。抢救过程中出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折与严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，与时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、57、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：1、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。2、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上58、再加包扎，来增强压力而达到止血。3、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔251分钟。 动用最快的交通工具或其它措施，与时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压与伤口的情况。（2）机械事故应急救援预案发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理、项目总工组59、织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各司其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。（3）触电事故应急救援预案现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120,与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、受伤程度、联系60、电话，派人到路口接应。通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。注意事项：1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。5.3.3.5、监督管理（1）预案演练为保证本预案的顺利实施，项目部按照预案要求，定期组织不同类型的实战演练，提高防范和处置重特大生产安全事故的技能，增强实战能力。项目部依据预案的内容，每年组织一次生产安全事故应急救援演习。存在重大危险源、重大事故隐患的单位，结合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则的要求，宣传相关知识，每年至少组织一次应61、急预案演习，2015年下半年11月我部组织一次，使应急预案经得起实战检验。（2）宣传和培训项目部广泛利用音像、标语、画廊等各种形式开展教育培训，广泛宣传应急法律和预防、避险、自救、互救、减灾常识，增强全体员工的安全意识，社会责任意识和自救、互救能力，有计划地对应急救援的管理人员进行培训，提高其专业技能。有计划地开展救援指挥、救援技战术和安全知识的培训，加强实战训练和演习，提高救援队伍的综合素质和救援作战能力，向人民群众宣传普与避险安全常识，进行必要的救援知识讲座和训练，尤其是位于重大危险源周边的人群，使其了解潜在的危险性质和对健康的危害，掌握必要的自救知识，提高自我保护能力。（3）奖惩与责任在62、突发事件应急救援工作中有下列表现之一的部门和个人，由项目部给予表彰或者奖励：1、出色完成应急处置任务的；2、抢排险事故或者抢救人员有功，使国家、集体和人民生命财产免受损失或减少损失的；3、对应急救援工作提出重大建议，且实施效果显著的；4、有其他特殊贡献的。在应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规与有关规定，对有关责任人员分别在管辖范围内进行行政处分；违反治安管理行为的，由公安机关依照有关规定处罚；构成犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任：1） 、不按规定制定事故应急预案，拒绝履行应急准备义务的；2） 、不与时报告事故真实情况，延误处置时机的；3） 、不服从应急指挥部的命令和指挥，在应急63、响应时临阵脱逃的；4） 、盗窃、挪用、贪污应急救援资金或者物资的；5） 、阻碍应急救援人员依法执行任务或进行破坏活动的；6） 、散布谣言、扰乱社会秩序的；7） 、有其他危害应急救援工作行为的。5.3.3.6、应急物资与装备保障上述事故除必备通讯工具、交通工具、灭火器、担架、急救箱、氧气袋等通用工具外，还要准备相应的药品和工具。 应急救援物资储备统计表序号物品名称物品规格数量管理部门管理者姓名、电话1 消毒水棉球瓶、袋10安全部XXX2 止血药物瓶5安全部3氧气袋个10安全部4指挥旗面6安全部5应急照明灯个10安全部6手电筒把20安全部7器械（担架）副2安全部8对讲机部5安全部9干粉灭火器个2464、安全部 10消防砂m35安全部 11绝缘鞋双24安全部 12绝缘手套双50安全部 13防毒口罩副12安全部另外，物机部配备装载机2台、挖掘机2台；汛期期间项目办公室配备了一辆行政办公车辆作为专用。根据救援需要，不但保证足够的应急救援物资储备，而且要实现快速、与时供应到位。5.3.3.7、应急联动1、XXX2、XXX3、XXX4、XXX急救中心：120火警电话：119事故救援车辆 XXX5.4、安全培训、技术交底5.4.1、建立安全岗前培训制施工前对所有施工管理人员、作业人员进行岗前培训，培训过程交清施工中存在危险源，重点讲述安全生产应注意事项，并做好记录。现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育65、，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，并把教育的内容记录在案。5.4.2、技术交底制安全技术交底应在专项施工方案实施前、分部分项工程施工前、起重机械安装拆卸前、其它施工难度较大、有特殊要求的施工工序等开工前由项目技术负责人、技术与管理人员、班组长形成三级交底。各分项施工前为了使参加施工的工程管理人员、作业班组明确所担负施工项目的特点与技术要求、质量标准、安全措施等，进一步明确交底人与接受交底人之间的责任。（1）项目技术负责人向技术与管理人员交底的内容应包括：作业环境特征、施工的安全技术措施66、安全防护措施、个人劳动防护用品配备要求等。（2）施工员向班组交底的内容除项目部技术负责人交底的内容外，还应包括一般性安全要求、紧急避险方法等。（3）班组长向工人的交底以施工员的交底内容和安全操作规程为主，并在班前安全活动中向作业人员交代清楚，作业人员还应在班前“安全活动记录”中签字。6、劳动力计划6.1、专职安全生产管理人员根据工程的需要现场需配备专职安全员2名（详见下表一），主要职责为：姓 名 安全员C证身份证号XXXXXXXXXXXXXXXXXX6.1.1、在项目经理部和安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规与企业制定的安全规章制度，发现问题与时制止、纠正，并向67、领导汇报。6.1.2、参加本单位工程的安全技术措施计划的制定，协助技术人员向施工班组进行安全技术交底。6.1.3、深入现场每道工序，掌握安全生产重点部位，检查各种防护设施，纠正违章指挥、违章作业，坚持原则，按章处罚。6.1.4、参加项目部组织的定期安全检查，对查出的问题，督促在限期内整改，发现危与人身安全的严重情况，有权先停止作业，再报告领导处理。6.1.5、抓好班组安全网络建设，经常开展安全活动，表扬好人好事，总结推广安全生产先进经验。6.1.6、发生工伤事故要立即上报，要协助保护好现场，组织抢救伤员，积极配合上级对事故的调查，坚决执行上级对事故的处理决定，负责防范措施的落实。6.2、特种作68、业人员现场电工、起重司机等所有特种作业人员必须持证上岗（详见下表）。姓 名岗 位证书号编号身份证号XXX电工XXXXXXXXX起重司机XXXXXX6.3、现场管理人员与劳动力计划表序号工种名称人数序号工种名称人数1项目经理110钢筋加工502副经理111保卫、库管员23技术负责人112炊事员24安全员213电工25测量员214模板工306施工员315机械操作手127质检员116混凝土工188材料员117架子工209试验员1共计工人149人。7、 计算书与相关图纸7.1、计算书 桥墩上设上系梁，上系梁尺寸有A型上系梁（7.61.31.0m）、C型上系梁（7.31.61.2m）、E型上系梁（7.269、1.71.3m）等1.4m进行设计计算。上系梁支撑结构从上到下为：模板-分配梁-主梁-钢棒。 7.1.1、基本参数（1）分配梁16a槽钢截面面积为：A=2195mm2截面抵抗矩103mm3104mm4105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。（2）主梁45b工字钢截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：IX=33759104mm4，X轴抗弯截面模量为：WX103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。（3）钢棒钢棒采用100mm高强钢棒(A45)，502=7850mm2，惯性矩为：I=d41004104 mm4截面模量为：W70、=1003104mm3 抗剪强度设计值=125Mpa。7.1.2、设计荷载（1）砼自重上系梁自重：其中C型上系梁混凝土共重15m，按照1.37.2=9.36均布，钢筋混凝土容重平均26KN/m，均布每延米荷载：q1=1526/7.2=kN/m（2）组合钢模板与连接件组合钢模板与连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.0m2， q2=5kN/m（3）16a槽钢3m长 16槽钢间距0.5m，每延米2根共计6米，合计：q3=6（4）45b工字钢共2根，当根长13米，共重：213（5）施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa（6）荷载组合系数盖71、梁自重与支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。7.1.3、分配梁计算分配梁采用16a槽钢，间距为50cm,，计算跨径为1.8m（跨径按照方柱宽度计算）,荷载按照均布荷载考虑，荷载形式与受力简图如下：q0.5=46.49KN，跨中弯矩：M=1/8ql22103mm3=124MPa【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=54/(384866.2)=0.002496mf=l0/400=1.8/400=0.0045m (满足要求)7.1.4、主梁计算分配梁采用45b号工字钢，间距为1.8m,，计算跨径为9m（跨径按照两个方柱中心间距计算）,荷载按照均布荷载考虑，荷载形式与受力简图如下：q 9m45b号工字钢分布梁布设间距1.8m，共2根，单根承受94.21/2=47.11KN，上系梁底长7m计算跨径9m跨中弯矩：M=1/8ql292103mm3=45.4MPa【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=594/(38433759)=0.00811mf=l0/400=9/400=0.0225m (满足要求) 7.1.5、钢棒计算钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴方柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。受力简图如下：p103MPa=125Mpa 经过计算，上述材料能满足施工要求。